JP4656920B2 - マスク用内装具を有するマスク - Google Patents

Description

本発明は、マスクに係り、特に、本体部と、この本体部とは別個に形成され前記本体部に容易に着脱自在な内装具とを備えているマスクに関する。

従来、装着状態を保持するためのバンドを備えたマスク本体の内面に、立体形状のフィルターを装着し、前記フィルターで鼻および口を覆う状態で使用する構成のマスクが知られている（たとえば特許文献１参照）。
特開２００４−４１５０４号公報

ところで、前記従来のマスクは、本体部が、平面状の布で構成されているのに対し内装具（フィルター）が立体的に形成されているので、装着時に内装具が本体部で押し潰されるおそれがある。また、前記本体部の全周の位置と前記内装具の全周の位置とが一致していないので、前記本体部で前記内装具をしっかりと保持できない場合があり、顔面への装着時に内装具の位置がずれるおそれがある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、本体部と内装具とを備えたマスクにおいて、内装具が顔面にしっかりと保持されて位置がずれにくく、また、前記内装具が前記本体部によって押し潰されるおそれが少ないマスクを提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、顔面に装着されたときに、中央部が鼻口部と非接触の状態で周辺部のほぼ全周が顔面を押圧する立体的形状に形成され、顔面から取り外したときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されている本体部と、前記本体部を顔面に装着するときに使用する装着用ベルトと、顔面に装着されたときに、前記本体部の内側に配置され、中央部が鼻口部と非接触の状態で、前記本体部の外側に折られた周縁部のほぼ全周もしくは前記本体部の外側に折られた周縁部の近傍のほぼ全周が、前記本体部とほぼ同じ位置で顔面を押圧する立体的形状に形成され、外面の少なくとも一部が、前記本体部の内面に面接触するようになっていると共に、顔面からはずされたときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されている内装具とを有することを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記本体部は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の本体部部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各本体部部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各本体部部材を互いに接続して形成された台形に形成されており、前記内装具は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の内装具部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各内装具部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各内装具部材を互いに接続して形成された台形に形成されており、前記内装具の下底の長さが前記本体部の下底の長さとほぼ等しいかまたは僅かに長く形成され、前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さと等しいかまたは前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さよりも長くしかも前記本体部の下底の長さよりも短く形成され、前記内装具の上底と前記内装具の斜辺との交差角度と、前記本体部の上底と前記本体部の斜辺との交差角度とが互いにほぼ等しく形成されていることを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記本体部は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の本体部部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各本体部部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各本体部部材を互いに接続して形成された台形状に形成されており、前記内装具は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の内装具部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各内装具部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各内装具部材を互いに接続して形成されており、前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さよりも短く形成され、前記台形状の内装具の高さが前記台形状の本体部の高さよりも僅かに高く形成され、前記台形状の内装具の上底からの距離が前記台形状の本体部の高さと同じところでの前記台形状の内装具の幅が、前記本体部の下底の長さとほぼ等しくなっていることを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記本体部又は前記内装具のどちらか一方又は両方の少なくとも一部が、ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒の少なくともいずれかを担持したフェルト、または粒子物質を除去できる素材で構成されていることを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、非通気性の部材で構成されていることを特徴とするマスク用装具を有するマスクである。

請求項６に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記内装具は、ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒の少なくともいずれかを担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維と繊維状のガス吸着材もしくは触媒の少なくとも一つを混紡したものからなるシート状、フィルム状または板状の素材、または、粒子物質を除去できるシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の内側部材と、シート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成され、前記内側部材の台形と相似形であって前記内側部材の台形よりも大きな２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状のものから中ほどを取り除いて環状に形成された外側部材とを備え、前記外側部材を上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材の間に、前記折り曲げた内側部材の下底と斜辺とが入り込むように前記折り曲げた内側部材を挿入し、前記外側部材の斜辺の近傍であって、前記内側部材が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって接着、溶着又は融着して構成されている内装具であることを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

請求項７に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、前記内装具は、ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒、粒子物質を除去できる物質の少なくともいずれかを担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維と繊維状のガス吸着材もしくは触媒の少なくとも一つを混紡したものからなるシート状、フィルム状または板状の素材、または、粒子物質を除去できるシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の内側部材と、小さな貫通孔が多数個あけられているシート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成され、前記内側部材の台形と相似形であって前記内側部材の台形よりも大きな２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の外側部材とを備え、前記外側部材を上底のところで各斜辺、前記各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材の間に、前記折り曲げた内側部材を挿入し、前記外側部材の斜辺の近傍であって、前記内側部材が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって接着、溶着又は融着して構成されている内装具であることを特徴とするマスク用内装具を有するマスクである。

本発明によれば、本体部と内装具とを備えたマスクにおいて、内装具が顔面にしっかりと保持されて位置ずれしにくく、また、前記内装具が前記本体部によって押し潰されるおそれが少なく、また、マスクの設計や製造上において、例えば各材料を積層して接着、溶着又は融着するため、材質や枚数などの制限を前記内装具との組合せにより大幅に緩和するという効果を奏する。

［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るマスク１の概略構成を示す斜視図であり、図２は、マスク１を顔面に装着した状態を示す図である。

マスク１は、本体部３と、この本体部３とは別個に形成された内装具５と、前記本体部３や前記内装具５を顔面に装着するときに使用する装着用ベルト７とを備えている。

装着用ベルト７を用いて顔面に装着されたときに、前記本体部３は、中央部が鼻口部と非接触の状態で、周縁部（周辺部）のほぼ全周が直接的にまたは間接的に顔面を押圧して、鼻口の周辺（顎部にかかる場合もある）を囲むような立体的形状に形成されている。

すなわち、前記本体部３は、たとえば中央部が顔面から離れるように顔面前方側に突出することによって、前記中央部が鼻口部（鼻の孔、鼻の孔周辺近傍の部位、唇、唇の周辺近傍の部位）から離れるように形成されている。

なお、直接的に顔面を押圧するときには、本体部３の周縁部のほぼ全周が顔面に接触し、間接的に押圧するときには、内装具５の周辺部を間に挟んで、本体部３の周縁部のほぼ全周が顔面を押圧するようになっている。

顔面に装着されたときに、前記内装具５は、前記本体部３の内側（顔面と前記本体部３との間）に配置される。そして、前記内装具５の中央部が突出することによってこの中央部が鼻口部から離れるように形成されている。また、内装具５の周縁部のほぼ全周が顔面に直接的に接触して鼻口の周辺を囲み、顔面と共に閉空間を形成するように構成されている。

さらに、顔面に装着されたときには、前記本体部３の周縁部の全周の位置と前記内装具５の周縁部の全周の位置とが互いにほぼ一致するようになっている。

顔面からはずされたときに、前記本体部３はシート状、フィルム状または板状に折りたたむことができ、前記内装具５もシート状、フィルム状または板状に折りたたむことができるように構成されている。なお、前記シート状に形成されている本体部の厚さ（片側の厚さ）は、通気性、防塵性、防毒製、防臭性を確保するために０．２ｍｍ〜５ｍｍ程度に形成されるものであり、上限の厚さは、装着性を良好なものにするためのものである。

また、前記本体部３と前記内装具５とを顔面に装着した場合、前記内装具５の外面（顔面に対向する面とは反対側の面）の少なくとも一部が、前記本体部３の内面（前記内装具を間にして顔面と対向する面）に面接触するようになっている。

なお、装着された場合、本体部３と顔面との間に隙間が形成されることを防止するために、前記本体部３の部位であって顔面に装着したときに鼻を覆う部位には、棒状の金属部材または塑性変形部材９が設けられている。この金属部材または塑性変形部材９を本体部３に設ける代わりに内装具５に設けてもよいし、前記金属部材または塑性変形部材９を本体部３に設けることに加えて内装具５に設けてもよい。

前記マスク１について、例を掲げてより具体的に説明する。

図３（ａ）は、本体部３の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩＩＡ−ＩＩＩＢ断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す状態から本体部３を開いた状態を示す断面図である。

図４は、本体部３を形成するときの工程を示す図である。

前記本体部３は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材（たとえば不織布）からなる２つの台形状の部材を互いに重ね合わせて形成されている。

前記台形状の部材１１Ａ、１１Ｂ（図４（ａ）参照）は、一方の斜辺の長さと他方の斜辺の長さとが互いにほぼ等しく前記各斜辺が「ハ」字状になっており、前記各台形状の部材１１Ａ、１１Ｂは、各上底、各下底、各斜辺が互いにほぼ一致するように重ね合わされる。

前記各台形状の部材１１Ａ、１１Ｂを互いに重ね合わせた後、前記下底の箇所のみで開口して周縁部（開口部）を形成するように、前記各部材１１Ａ、１１Ｂの上底と斜辺のところ（前記各部材１１Ａ、１１Ｂの上底のほぼ全長、斜辺のほぼ全長にわたって、またはこれらの近傍のほぼ全長で、前記各部材１１Ａ、１１Ｂを互いに接続することによって、本体部３が台形状に形成される。

より詳しく説明すると、図４（ａ）に示すように、本体部３は、たとえば、２つの台形状の部材１１Ａ、１１Ｂを互いの上底がほぼ一致するように配置し、前記上底のところで（図４（ａ）に示す二点鎖線ＣＬ１のところで）、各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより台形状に形成されたものに、斜辺または斜辺の近傍の部位のほぼ全長にわたって（図４（ｂ）に示す二点鎖線ＣＬ３に沿って）たとえば接着、溶着又は融着することにより形成される。また、細長状帯を２つ折りに重ねたりして、連続的に接着、溶着又は融着した後に台形状に切断してもよい。

前記内装具５も、前記本体部３とほぼ同様に形成される。したがって、顔面からはずされたときに、前記本体部３や前記内装具５をシート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる。なお、顔面に装着されているときには、前記本体部３や前記内装具５は、図１や図２、図３（ｃ）に示すように、開口部が開き立体的形状になった状態で使用される。

ところで、前記内装具５は、前記本体部３と同様に、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材から形成されているが、前記本体部３が柔軟性を備えた通気性のあるシート状、フィルム状または板状部材で構成されているのに対し、前記内装具５の少なくとも一部は、ガスを物理的または化学的に吸着する物質（たとえば活性炭）、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒（たとえば銀を含む触媒）、防塵性を高めるために粒子物質（粉塵、花粉、細菌など）の除去もできるという物質の少なくともいずれかによって構成されている。

より詳しくは、前記内装具５の少なくとも一部が、活性炭担持フェルト、ゼオライト担持フェルト、活性炭繊維、メルトブローのエレクトレット化した不織布等で構成されている。

前記本体部３には、装着用ベルト７が設けられている（図１、図２、図３（ａ）参照）。前記装着用ベルト７は、ゴム等の弾性体によって細長く形成されていると共に、前記装着用ベルト７が、前記本体部３の下底の一端部の近傍に配置されている。

そして、図２に示すように、装着用ベルト７を後頭部や首部にかけることにより、本体部３や内装具５が顔面に装着される。

なお、前記装着用ベルト７に代えて、耳かけ式の装着用ベルトを本体部３に設けてもよい。

次に、本体部３と内装具５との大きさについて説明する。

図５は、台形状の本体部３と台形状の内装具５の大小関係を示す図である。

図５（ａ）に示すように、前記内装具５の下底の長さＬ１は、前記本体部３の下底の長さＬ３とほぼ等しくなっている。より正確に表現すると、前記本体部３の下底の長さＬ３は、前記内装具５の下底の長さＬ１よりも、本体部３を構成している部材の厚さに応じた長さΔｔ１の２倍分だけ、僅かではあるが長くなっている。

また、前記内装具５の上底の長さＬ５が前記本体部３の上底の長さＬ７とほぼ等しくなっている。より正確に表現すると、前記本体部３の上底の長さＬ７は、前記内装具５の上底の長さＬ５よりも、本体部３を構成している部材の厚さに応じた長さΔｔ３の２倍分だけ、僅かではあるが長くなっている。

また、前記内装具５の上底と前記内装具５の斜辺との交差角度と、前記本体部３の上底と前記本体部３の斜辺との交差角度とが互いにほぼ等しくなっている。

そして、前記内装具５の高さＬ９が前記本体部３の高さＬ１１とほぼ等しくなっている。より正確に表現すると、前記本体部３の高さＬ１１は、前記内装具５の高さＬ９よりも、本体部３を構成している部材の厚さに応じた長さΔｔ５分だけ、僅かではあるが大きくなっている。

上述したような大小関係を備えた本体部３内に内装具５を挿入すると、図５（ｂ）に示すように、本体部３内に内装具５がちょうど入り込み、この状態で、本体部３と内装具５とを顔面に装着すると、本体部３の周縁部の全周の位置と内装具５の周縁部の全周の位置とが互いにほぼ一致し、また、前記内装具５の外面（顔面とは反対側の面）のほぼ総てが、前記本体部３の内面（顔面側の面）のほぼ総てに面接触する。

ところで、図５に示す状態において、内装具５の高さを僅かに大きくし、図６（本体部３と内装具５の大小関係を示す図）に示すような形態にしてもよい。換言すれば、本体部３、内装具５において、内装具５の下底の長さＬ１を本体部３の下底の長さＬ３よりも僅かに長く形成してもよい。このように内装具５を形成した場合、台形状の内装具５の幅（台形状の内装具５の下底１５と平行な直線であって前記台形状の内装具５の上底からの距離が前記台形状の本体部３の高さと同じところに存在する直線と、前記台形状の内装具５の各斜辺とが交わる各交点間の距離）Ｌ１２が、前記本体部３の下底の長さＬ３とほぼ等しくなっている。

このように、内装具５の高さが本体部３の高さよりも大きくなっている場合には、本体部３内に内装具５を挿入した状態で、高さの差Ｌ１３の分だけ、図７（ａ）（本体部３内に内装具５を挿入し内装具５の周辺部を折られた状態を示す斜視図）や図７（ｂ）（図７（ａ）におけるＶＩＩＡ−ＶＩＩＢ断面を示す図）に示すように、内装具５の周辺部を折って使用することもできる。

図６に示すように、内装具５の下底の長さＬ１を本体部３の下底Ｌ３の長さよりも僅かに長く形成し、内装具５の周辺部を全周にわたって折って使用することにより、マスク１を顔面に装着したときに、内装具５の周辺部が本体部３の周縁部と顔面との間に挟まれて確実に顔面に接触し、内装具５と顔面とで形成される閉空間の気密性を高くすることができる。

また、図５に示す状態において、内装具５の高さを僅かに小さくし、図８（ａ）（本体部３と内装具５の大小関係を示す図）に示すような形態にしてもよい。換言すれば、本体部３、内装具５において、内装具５の上底の長さＬ５を本体部３の上底の長さＬ７よりも僅かに長くしかも前記本体部３の下底の長さＬ３よりも短く形成してもよい。

なお、図８（ａ）に示されたマスクを顔面に装着すると、本体部３の周縁部の全周の位置と内装具５の周縁部の全周の位置とが互いにほぼ一致し、また、前記内装具５の外面の一部が、前記本体部３の内面の一部に面接触する。

さらには、図８（ａ）に示す状態において、内装具５の下底の長さＬ１を僅かに長くして、図８（ｂ）に示すように形成してもよい。なお、図８（ｂ）に示すように形成した場合には、内装具５の突出している部分Ｌ１３は、図７に示した場合と同様に折って使用することもできる。

また、図５に示す状態において、内装具５の上底の長さＬ５を僅かに小さくし、図９（ａ）（本体部３と内装具５の大小関係を示す図）に示すような形態にしてもよい。なお、図９（ａ）に示されたマスクを顔面に装着すると、本体部３の周縁部の全周の位置と内装具５の周縁部の全周の位置とが互いにほぼ一致し、また、前記内装具５の外面の一部が前記本体部３の内面の一部に面接触する。

さらには、図９（ａ）に示す状態において、内装具５の高さを僅かに高くし、内装具５の下底の長さＬ１を僅かに長くして、図９（ｂ）に示すように形成してもよい。図９（ｂ）のように内装具５を形成した場合、台形状の内装具５の幅（台形状の内装具５の下底と平行な直線であって前記台形状の内装具５の上底からの距離が前記台形状の本体部３の高さと同じところに存在する直線と、前記台形状の内装具５の各斜辺とが交わる各交点間の距離）Ｌ１２が、前記本体部３の下底の長さＬ３とほぼ等しくなっている。

なお、図９（ｂ）に示すように形成した場合には、内装具５の突出している部分（高さの差Ｌ１３）は、図７に示した場合と同様に折って使用される。

また、図５に示す状態において、内装具５の上底の長さＬ５と内装具５の下底の長さＬ１とを僅かに小さくし、図１０（ａ）（本体部３と内装具５の大小関係を示す図）に示すような形態にしてもよい。

さらには、図１０（ａ）に示す状態において、内装具５の高さを僅かに高くし、内装具５の下底の長さＬ１を僅かに長くして、図１０（ｂ）に示すように形成してもよい。なお、図１０（ｂ）に示すように形成した場合には、内装具５の突出している部分（高さの差Ｌ１３）は、図７に示した場合と同様に折って使用される。

また、図５に示す状態において、内装具５の下底の長さＬ１を僅かに小さくし、図１１（ａ）（本体部３と内装具５の大小関係を示す図）に示すような形態にしてもよい。

さらには、図１１（ａ）に示す状態において、内装具５の高さを僅かに高くし、内装具５の下底の長さＬ１を僅かに長くして、図１１（ｂ）に示すように形成してもよい。図１１（ｂ）のように内装具５を形成した場合、台形状の内装具５の幅（台形状の内装具５の下底と平行な直線であって前記台形状の内装具５の上底からの距離が前記台形状の本体部３の高さと同じところに存在する直線と、前記台形状の内装具５の各斜辺とが交わる各交点間の距離）Ｌ１２が、前記本体部３の下底の長さＬ３よりも僅かに短くなっている。

なお、図１１（ｂ）に示すように形成した場合には、内装具５の突出している部分（高さの差Ｌ１３）は、図７に示した場合と同様に折って使用される。

マスク１によれば、顔面に装着されたときに、本体部３の全周の位置と内装具５の全周の位置とが互いにほぼ一致して前記内装具５のほぼ全周が顔面に接触するので、前記内装具５が顔面にしっかりと保持されて位置がずれにくくなり、また、前記内装具５が前記本体部３によって押し潰されるおそれが少なくなる。

また、マスク１によれば、顔面に装着されたときに、内装具５の中央部が突出することによってこの中央部が鼻口部から離れるので、内装具５が唇等に触れることがなく会話を自由に行なうことができ、口紅等で内装具５が汚れるおそれが少ない。また、マスク１又は内装具５のみを交換すれば、長期にわたって使用することができ、経済的である。さらに、内装具５の全周が顔面にしっかりと密着するので、顔面と内装具５とで形成される閉空間の気密性が高くなり、マスクの防塵防臭防毒等の機能が高い状態で使用することができる。

また、マスク１によれば、顔面からはずされたときに、本体部３や内装具５をシート状、フィルム状または板状に折りたたむことができるように構成されているので、収納や保存が便利になっている。

さらに、マスク１によれば、本体部３と内装具５とを顔面に装着した場合、前記内装具５の外面の少なくとも一部が、前記本体部３の内面に面接触するようになっているので、内装具５を本体部３でより確実に保持することができる。

また、マスク１によれば、本体部３および内装具５が台形状に形成されているので、簡素な形状でありながら、保管するときに容易に平面状になり、顔面に装着されたとき（使用時）には、前記本体部３の全周の位置と前記内装具５の全周の位置とが互いにほぼ一致して前記内装具５のほぼ全周が顔面に接触すると共に、中央部が鼻口部から離れる立体マスクを形成することができる。また、内装具５の外面の少なくとも一部が、本体部３の内面に面接触するようにすることができる。

さらに、マスク１によれば、内装具５の少なくとも一部が、ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒、粒子物質（粉塵、花粉、細菌など）を除去できる物質の少なくともいずれかを担持したフェルトで構成されているので、長期使用により前記物質や触媒の機能が低下したときでも、内装具５のみを交換することによって、防塵、防臭、防毒等の機能を維持でき、経済的である。また、マスクの機能を本体部３と内装具５とが分担することによって、マスクの形態の変更の自由度を高くすることができる。また、内装具５のみを変えれば、防塵や防臭や防毒等の機能を容易に変更することができる。

［第２の実施形態］
図１２は、本発明の第２の実施形態に係るマスク２１の概略構成を示す図であると共に、図５（ｂ）に対応した図である。

本発明の第２の実施形態に係るマスク２１は、内装具２３の形状が異なる点を除いて前記第１の実施形態に係るマスク１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、第２の実施形態に係るマスク２１の内装具２３は、第１の実施形態に係る内装具５と同様に、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材（たとえば活性炭を担持したフェルト）からなる部材で構成されている。

また、直線状の上辺２５とこの上辺２５に平行で前記上辺２５よりも長い下辺２７と、前記上辺２５の一端部と前記下辺２７の一端部とをむすぶ第１の線２９と、前記上辺２５の他端部と上記下辺２７の他端部とをむすぶ第２の線３１とによって囲まれた形状に形成されていると共に、前記上辺２５の中点と前記下辺２７の中点とを互いに結ぶ直線に対して対称な形状に形成されている２つの部材を互いに重ね合わせ（各上辺２５、各下辺２７、第１の各線２９、第２の各線３１が互いにほぼ一致するように重ね合わせ）て、内装具２３が形成されている。
さらに、前記下辺２７の箇所のみで開口して周縁部（開口部）を形成するように、前記各部材の上辺２５と第１の線２９と第２の線３１のところ（前記各部材の上辺２５のほぼ全長、第１の線２９のほぼ全長、第２の線３１のほぼ全長にわたって、）またはこれらの近傍のほぼ全長で前記各部材を互いに接続して、内装具２３が形成されている。

なお、前記内装具２３の上辺２５の長さは前記本体部３の上底の長さよりも短く形成され、前記内装具５の上辺２５と下辺２７との間の距離が、前記台形状の本体部３の高さと等しい（図１２（ａ）参照）かまたは前記台形状の本体部３の高さよりも僅かに長く（図１２（ｂ）参照）形成されている。

また、前記内装具２３の上辺２５からの距離が前記台形状の本体部３の高さと同じところでの前記内装具２３の幅（前記内装具２３の下辺２７と平行な直線であって前記内装具２３の上辺２５からの距離が前記台形状の本体部３の高さと同じところに存在する直線と、前記内装具の第１の線、第２の線とが交わる各交点間の距離）Ｌ１５が、前記台形状の本体部３の下底の長さよりも僅かに短く形成されている。

さらには、前記内装具２３を構成している部材の前記第１の線２９、第２の線３１の形状は、前記部材の内側から外側に向かって凸状に形成されており、前記内装具２３の上辺２５が前記本体部３の上底とほぼ一致し前記上辺２５の中点と前記本体部３の上底の中点とが互いにほぼ一致するように、前記本体部３内に前記内装具２３を挿入した場合、前記第１の線２９の少なくとも一部が前記本体部３の一方の斜辺にほぼ一致し、前記第２の線３１の少なくとも一部が前記本体部３の他方の斜辺にほぼ一致するような形状に形成されている。

より具体的に説明すると、図１２（ａ）に示すように、前記第１の線２９は、２本の連続した線分によって構成されており、前記本体部３内に前記内装具２３を挿入した場合、前記２本の線分の連結部が前記本体部３の一方の斜辺にほぼ一致し、前記第２の線３１も、２本の連続した線分によって構成されており、前記本体部３内に前記内装具２３を挿入した場合、前記第２の線分の連結部が前記本体部３の他方の斜辺にほぼ一致するように構成されている。

なお、図６に示したものと同様に、また、図１２（ｂ）に示すように、内装具２３の高さ（上辺２５と下辺２７との間の距離）を、前記本体部３の高さより大きく形成してもよい。このように形成した場合には、内装具２３の周辺部が図７に示したものと同様に折って使用される。

また、図１３（ａ）に示すように、前記第１の線２９を、３本の連続した線分によって構成し、前記本体部３内に前記内装具２３を挿入した場合、前記３本の線分のうちの中程の線分が、前記本体部３の一方の斜辺にほぼ一致し、前記第２の線３１を、３本の連続した線分によって構成し、前記本体部３内に前記内装具２３を挿入した場合、前記３本の線分のうちの中程の線分が、前記本体部３の他方の斜辺にほぼ一致するように構成してもよい。

さらには、図１２（ｂ）に示す場合と同様に、内装具２３の高さ（上辺２５と下辺２７との間の距離）を前記本体部３の高さより大きく形成してもよい。

また、図１４に示すように、前記第１の線と第２の線とを円弧状等の曲線で形成してもよく、さらには、図１５に示すように、内装具２３の上辺の長さを「０」にしてもよい。

［第３の実施形態］
図１６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るマスクの内装具４１の概略構成を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）におけるＸＶＩＡ―ＸＶＩＢ断面を示す図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）におけるＸＶＩＣ―ＸＶＩＤ断面を示す図であり、図１６（ｄ）は、外側部材４５の展開図である。

本発明の第３の実施形態に係るマスクは、内装具４１の形態が異なる点を除いて前記第１の実施形態に係るマスク１とほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、内装具４１は、内側部材４３と、外側部材４５とによって構成されている。

内側部材４３は、ガスを（物理的または化学的に）吸着する物質（たとえば活性炭やゼオライト）、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒（たとえば銀）、粒子物質（粉塵、花粉、細菌など）を除去できる物質の少なくともいずれかを、高い濃度で担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維からなる部材であって、図４（ａ）に示したものと同様に、２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより、台形状に形成されている。

外側部材４５は、シート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成されていると共に、図１６（ｄ）（外側部材４５の展開図）示すように、前記内側部材４３の台形と相似形であって前記内側部材４３の台形よりも大きな２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状のものから中ほど（この中ほどの部位の形状は、前記内側部材４３の台形と相似形であって前記内側部材４３の台形よりも小さい２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成されている。）を取り除いて環状に形成されている。

そして、前記外側部材４５を上底のところで（図１６（ｄ）に示す直線ＣＬ５のところで、）各斜辺、各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材４５の間に、前記折り曲げた内側部材４３を挿入し、前記外側部材４５の斜辺の近傍であって、前記内側部材が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって（図１６（ａ）の線分ＣＬ７の全長にわたって）接着、溶着又は融着し、さらに線分ＣＬ９の全長にわたって接着、溶着又は融着することにより、前記内装具４１が構成されている。

なお、前記内側部材４３や外側部材４５の前記各台形は、下底よりも上底のほうが長く形成され、下底の中点と上底の中点とを互いに結ぶ直線に対して対称に形成されている。

本実施形態に係るマスクによれば、内装具４１が内側部材４３と外側部材４５とによって構成されているので、内装具４１の製作が容易になっている。すなわち、フェルトに活性炭等を担持すると熱圧着が困難であるが、内装具４１の外側部材４５を熱可塑性樹脂にしたことにより、溶着又は融着で内装具４１を形成することができ製作が容易になる。また、内側部材４３には溶着又は融着を施す必要がないので内側部材４３を溶着や融着の難しい繊維等で構成することができると共に厚くすることができ、防塵、防毒、防臭効果を一層高めることができる。

［第４の実施形態］
図１７（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係るマスクの内装具５１の概略構成を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）におけるＸＶＩＩＡ―ＸＶＩＩＢ断面を示す図である。

本発明の第４の実施形態に係るマスクは、内装具５１が、台形状の内側部材５３とこの内側部材５３よりも大きい台形状の外側部材５５とによって構成されている点を除いて、前記第３の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

前記内側部材５３は、ガスを（物理的または化学的に）吸着する物質（たとえば活性炭やゼオライト）、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒（たとえば銀）、粒子物質（粉塵、花粉、細菌など）を除去できる物質の少なくともいずれかを、高い濃度で担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維からなる部材であって、図４（ａ）に示したものと同様に、２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより、台形状に形成されている。

また、前記外側部材５５は、小さな貫通孔が多数個あけられているシート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成された部材であって、前記内側部材５３の台形と相似形であって前記内側部材の台形よりも大きな２つの台形を、図４（ａ）に示したものと同様に、互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより台形状に形成されている。

そして、前記外側部材５５を上底のところで各斜辺、前記各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材の間に、前記折り曲げた内側部材が入り込むように前記折り曲げた内側部材５３を挿入し、前記外側部材５５の斜辺の近傍であって、前記内側部材５３が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって接着、溶着又は融着することによって構成されている。

［第５の実施形態］
本発明の第５の実施形態に係るマスクは、内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、非通気性の部材で構成されている点が、前記第１〜第４の実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記第１〜第４の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

なお、第５の実施形態に係るマスクによれば、内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、非通気性の部材で構成されているので、マスク（内装具）の機能（防塵防臭等の機能）を高めることができる。

より詳しく説明すると、内装具を溶着や融着しにくい活性炭繊維（防臭機能等を備えている繊維）等のみで成形することは、一般的には困難である。また、顔面に接触する部位やこの近傍を活性炭素繊維で構成すると、肌触りが悪くなる。

したがって、顔面に接触する部位（周縁部）の近傍は、一般的には、炭素等を含まない不織布で構成されている。

しかし、上述したように、内装具の開口部の近傍を不織布で形成すると、この不織布で形成した部位も通気性を備え、内装具の機能（活性炭による防臭等の機能）が低下するおそれがある。

そこで、内装具の周縁部およびこの近傍の部位を、非通気性の部材で構成し、マスク（内装具）を顔面に装着したときに内装具と顔面との間に形成される閉空間に、活性炭素繊維が設けられている部位のみを通過した空気が入るようにすれば、内装具の機能が低下することを防止することができる。

［第６の実施形態］
図１８（ａ）は、本発明の第６の実施形態に係るマスクの内装具７１を示す図であり、図４（ｂ）に対応する図である。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）におけるＸＩＸ矢視図であり、内装具７１の開口部を開いた状態を示す図である。

本発明の第６の実施形態に係るマスクの内装具７１には、前記内装具７１を顔面に装着したときに前記内装具７１の周縁と鼻との間にできる隙間を塞ぐための、屈撓性の良い部材（たとえば独立気泡のスポンジ）７３が設けられている点が、前記第１〜第５の実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記第１〜第５の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

なお、本発明の第６の実施形態に係るマスクによれば、内装具７１を顔面に装着したときに前記内装具７１の周縁と鼻との間にできる隙間を塞ぐための部材７３が設けられているので、鼻部分の隙間からの空気の漏れを少なくすることができ、装着したときに内装具７１と顔面とによって形成される空間の気密性を高めることができる。

［第７の実施形態］
本発明の第７の実施形態に係るマスクの内装具は、この内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、前記内装具の他の部位よりも柔らかい材質の部材で構成されている点が、前記第１〜第６の実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記第１〜第６の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

なお、本発明の第７の実施形態に係るマスクによれば、内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、前記内装具の他の部位よりも柔らかい材質の部材で構成されているので、装着したときの肌触りがよく、違和感を少なくすることができる。

［第８の実施形態］
本発明の第８の実施形態に係るマスクの内装具は、この内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、吸湿性の高い部材で構成されている点が、前記第１〜第７の実施形態に係るマスクと異なりその他の点は、前記第１〜第７の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

なお、本発明の第８の実施形態に係るマスクによれば、内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、吸湿性の高い部材で構成されているので、装着して使用しているときのベとつき感を低減させることができる。また、水分を吸収すると吸湿性の高い部材は体積が僅かに膨張する傾向があり、この膨張によって、内装具の周辺部の顔面への密着性が一層高くなる。

ところで、前記各実施形態では、本体部を台形状に形成してあるが、必ずしも、台形状に形成される必要はない。すなわち、顔面への装着時に中央部が鼻口部と非接触の状態で周辺部のほぼ全周が顔面を押圧する立体的形状に形成されているのであれば、本体部を、以下の各実施形態に示すように、台形状以外の形状にしてもよい。

本体部を、カップ状等台形状以外の形状に形成した場合には、本体部の形態に合わせて内装具も適宜の形状に形成されることになる。

すなわち、本体部の形状が、顔面に装着されたときに、中央部が鼻口部と非接触の状態で周辺部のほぼ全周が顔面を押圧する立体的形状に形成され、顔面から取り外したときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されていればよい。

また、内装具の形状が、顔面に装着されたときに、前記本体部の内側に配置され、中央部が鼻口部と非接触の状態で、周縁部のほぼ全周もしくは前記本体部の外側に折りられた周縁部の近傍のほぼ全周が、前記本体部とほぼ同じ位置で顔面を押圧する立体的形状に形成され、外面の少なくとも一部が、前記本体部の内面に面接触するようになっていると共に、顔面からはずされたときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されていればよい。

［第９の実施形態］
図１９は、本発明の第９の実施形態に係るマスクの本体部１０１の概略構成を示す図である。なお、図１９（ａ）は、前記マスク本体部１０１を広げたときの斜視図を示し、図１９（ｂ）は、前記マスク本体部１０１を折りたたんだ状態を示す図である。

本発明の第９の実施形態に係るマスクは、本体部１０１や内装具（図示せず）の形態が、前記各実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記各実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、本発明の第９の実施形態に係るマスクの本体部１０１は、筒状の部材１０３の一端部側がカバー部材１０５で閉じられた形状に形成されている。前記筒状の部材１０３は、顔面側の径が大きく、顔面から離れるにしたがって（先端部側に向かうにしたがって）径が小さくなるように形成されている。

また、顔面に装着されると、図１９（ａ）に示すように、前記カバー部材１０５で閉じられている一端部（先端部）が尖らずに平坦状に形成される。

なお、本発明の第９の実施形態に係るマスクに使用される内装具も、たとえば、前記本体部１０１とほぼ同様な形状に形成されている。

［第１０の実施形態］
図２０は、本発明の第１０の実施形態に係るマスクの本体部１１１の概略構成を示す図である。なお、図２０（ａ）は、前記マスク本体部１１１を折りたたんだ状態を示す図であり、図２０（ｂ）は、前記マスク本体部１１１を広げたときの斜視図である。

本発明の第１０の実施形態に係るマスクは、ベルト７の本体部１１１への取り付け方法や、本体部１１１に排気弁１１３が設けられている点が、前記第１〜第８の各実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記第１〜第８の各実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、前記本体部１１１は、たとえば、前記第１の実施形態に係るマスクの本体部３と同様に形成されたものにおいて、台形の下底の一端部を外面側に曲げて、前記一端部を本体部１１１の外面に接着、溶着又は融着等で固定することによって、小さな環状の部位１１５を形成し、この環状の部位１１５にベルト７を挿通してある。

また、排気弁１１３を設けたことによって、マスクを装着した者が楽に呼吸することができる。

［第１１の実施形態］
図２１は、本発明の第１１の実施形態に係るマスクの本体部１２１の概略構成を示す図である。なお、図２１（ａ）は、前記マスク本体部１１１を折りたたんだ状態を示す図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）におけるＸＸＩＩＡ−ＸＸＩＩＢ断面を示す図である。

本発明の第１１の実施形態に係るマスクは、本体部１２１や内装具（図示せず）の形態、ベルト７の本体部１２１への取り付け方法が、前記各実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記各実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、本発明の第１１の実施形態に係るマスクの本体部１２１は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの所定形状の部材を互いに重ね合わせ、一部が開口して周縁部を形成するように、前記各部材の周辺部のところまたはこれらの近傍で前記各部材を互いに接続して形成されている点では、前記第１の実施形態に係るマスクの本体部３と同様である。

ただし、本発明の第１１の実施形態に係るマスクの本体部１２１を形成する所定形状の部材は、一方の側が外側に凸な略円弧状であり他方の側が外側に凸な略円弧状である形状に形成されており、互いに重ね合わされた前記所定形状の各部材が、前記一方の略円弧状の縁に沿って互いに接続されている。

また、前記ベルト７は、前記略円弧状に形成されている他方の側のほぼ中央部で、「Ｃ」字状の金具１２３を用いて、前記本体部１２１に固定されている。なお、前記第１〜第９の各実施形態に係るマスクの本体部において、前記「Ｃ」字状の金具１２３と同様の金具を用いて、ベルトを本体部に固定してもよい。

また、本発明の第１１の実施形態に係るマスクに使用される内装具も、たとえば、前記本体部１２１とほぼ同様な形状に形成されている。したがって、顔面に装着されたときには、前記所定形状の各部材（前記本体部１２１や内装具を構成している部材）の接続部が、上下方向（鼻の中央と顎の中央とを互いに結ぶ方向）に延伸することになる。

［第１２の実施形態］
図２２は、本発明の第１２の実施形態に係るマスクの本体部１３１の概略構成を示す図である。

本発明の第１２の実施形態に係るマスクは、ベルト７の本体部１３１への取り付け方法が、前記第１１の実施形態に係るマスクと異なり、その他の点は、前記第１１の実施形態に係るマスクとほぼ同様に構成されほぼ同様の効果を奏する。

すなわち、本発明の第１２の実施形態に係るマスクの本体部１３１は、たとえば、熱可塑性樹脂でシート状、フィルム状または板状に形成されたベルト固定部材１３３を、前記本体部１３１の外側の面に接着、溶着又は融着してあり、このベルト固定部材１３３でベルト７を保持している。

より詳しく説明すると、前記ベルト固定部材１３３には、互いが離反している２つの貫通孔１３５Ａ、１３５Ｂが設けられていると共に、前記貫通孔１３５Ａと前記ベルト固定部材１３３の外縁との間には、スリット１３７Ａが設けられている。同様に、前記貫通孔１３５Ｂと前記ベルト固定部材１３３の外縁との間には、スリット１３７Ｂが設けられている。

そして、前記各スリット１３７Ａ、１３７Ｂを通過させて、前記各貫通孔１３５Ａ、１３５Ｂに、前記ベルト７を連通させることにより、摩擦力で前記ベルト７が前記ベルト固定部材１３３に保持されるようになっている。

ところで、前記第１〜第９の各実施形態に係るマスクの本体部において、前記ベルト固定部材１３３と同様の部材を用いて、ベルトを本体部に固定してもよい。

また、前記第９の実施形態〜前記第１２の各実施形態に係るマスクの本体部において、前記第１の実施形態と同様な塑性変形部材９を設け、また、前記第６の実施形態と同様な弾性部材（屈撓性の良い部材７３）を設けてもよい。

さらに、前記各実施形態に係るマスクでは、本体部を不織布等の活性炭やゼオライトを含まない素材で構成し、内装具を活性炭やゼオライトを含む素材で構成しているが、逆に、本体部を活性炭やゼオライトを含む素材で構成し、内装具を不織布等の活性炭やゼオライトを含まない素材で構成してもよい。

さらには、本体部と内装具との両方を、活性炭やゼオライトを含む素材で構成し、または、本体部と内装具との両方を、不織布等の活性炭やゼオライトを含まない素材で構成してもよい。

また、前記本体部を網体または多数の孔があいているシート状、フィルム状または板状の部材で構成してもよい。

本発明の第１の実施形態に係るマスクの概略構成を示す斜視図である。 マスクを顔面に装着した状態を示す図である。 本体部の平面図や断面図である。 本体部を形成するときの概略の工程を示す図である。 台形状の本体部と台形状の内装具の大小関係を示す図である 本体部と内装具の大小関係を示す図である。 本体部内に内装具を挿入し内装具の周辺部を折った状態を示す図である。 本体部と内装具の大小関係を示す図である。 本体部と内装具の大小関係を示す図である。 本体部と内装具の大小関係を示す図である。 本体部と内装具の大小関係を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るマスクの概略構成を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るマスクの概略構成を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るマスクの概略構成を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係るマスクの概略構成を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係るマスクの内装具の概略構成を示す図である。 本発明の第４の実施形態に係るマスクの内装具の概略構成を示す図である。 本発明の第６の実施形態に係るマスクの内装具を示す図である。 本発明の第９の実施形態に係るマスクの本体部の概略構成を示す図である。 本発明の第１０の実施形態に係るマスクの本体部の概略構成を示す図である。 本発明の第１１の実施形態に係るマスクの本体部の概略構成を示す図である。 本発明の第１２の実施形態に係るマスクの本体部の概略構成を示す図である。

符号の説明

１、２１ マスク
３、１１１、１２１、１３１ 本体部
５、２３、４１、５１、７１ 内装具
７ 装着用ベルト
１１Ａ、１１Ｂ 部材
１５ 下底
２５ 上辺
２７ 下辺
２９ 第１の線
３１ 第２の線
４３、５３ 内側部材
４５、５５ 外側部材
７３ 屈撓性の良い部材

Claims (7)

1. 顔面に装着されたときに、中央部が鼻口部と非接触の状態で周辺部のほぼ全周が顔面を押圧する立体的形状に形成され、顔面から取り外したときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されている本体部と；
   前記本体部を顔面に装着するときに使用する装着用ベルトと；
   顔面に装着されたときに、前記本体部の内側に配置され、中央部が鼻口部と非接触の状態で、前記本体部の外側に折られた周縁部のほぼ全周もしくは前記本体部の外側に折られた周縁部の近傍のほぼ全周が、前記本体部とほぼ同じ位置で顔面を押圧する立体的形状に形成され、外面の少なくとも一部が、前記本体部の内面に面接触するようになっていると共に、顔面からはずされたときに、シート状、フィルム状または板状に折りたたむことができる形状に形成されている内装具と；を有する、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。
2. 請求項１に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記本体部は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の本体部部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各本体部部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各本体部部材を互いに接続して台形状に形成されており、
   前記内装具は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の内装具部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各内装具部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各内装具部材を互いに接続して台形状に形成されており、
   前記内装具の下底の長さが前記本体部の下底の長さとほぼ等しいかまたは僅かに長く形成され、前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さと等しいかまたは前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さよりも長くしかも前記本体部の下底の長さよりも短く形成され、前記内装具の上底と前記内装具の斜辺との交差角度と、前記本体部の上底と前記本体部の斜辺との交差角度とが互いにほぼ等しく形成されている、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。
3. 請求項１に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記本体部は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の本体部部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各本体部部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各本体部部材を互いに接続して形成された台形状に形成されており、
   前記内装具は、空気を通すと共に柔軟性を備えたシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形状の内装具部材を互いに重ね合わせ、下底の箇所のみで開口して周縁部を形成するように、前記各内装具部材の上底と斜辺のところまたはこれらの近傍で前記各内装具部材を互いに接続して形成されており、
   前記内装具の上底の長さが前記本体部の上底の長さよりも短く形成され、前記台形状の内装具の高さが前記台形状の本体部の高さよりも僅かに高く形成され、前記台形状の内装具の上底からの距離が前記台形状の本体部の高さと同じところでの前記台形状の内装具の幅が、前記本体部の下底の長さとほぼ等しくなっている、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記本体部又は前記内装具のどちらか一方又は両方の少なくとも一部が、ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒の少なくともいずれかを担持したフェルト、または粒子物質を除去できる素材で構成されている、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記内装具の周縁部およびこの近傍の部位が、非通気性の部材で構成されている、
   ことを特徴とするマスク用装具を有するマスク。
6. 請求項４または請求項５に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記内装具は、
   ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒の少なくともいずれかを担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維と繊維状のガス吸着材もしくは触媒の少なくとも一つを混紡したものからなるシート状、フィルム状または板状の素材、または、粒子物質を除去できるシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の内側部材と；
   シート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成され、前記内側部材の台形と相似形であって前記内側部材の台形よりも大きな２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状のものから中ほどを取り除いて環状に形成された外側部材と；を備え、
   前記外側部材を上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材の間に、前記折り曲げた内側部材の下底と斜辺とが入り込むように前記折り曲げた内側部材を挿入し、前記外側部材の斜辺の近傍であって、前記内側部材が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって接着、溶着又は融着して構成されている内装具である、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。
7. 請求項４または請求項５に記載のマスク用内装具を有するマスクにおいて、
   前記内装具は、
   ガスを吸着する物質、有害なガスを無害なガスに変質させる触媒、粒子物質を除去できる物質の少なくともいずれかを担持したシート状、フィルム状または板状のフェルト、または、活性炭繊維と繊維状のガス吸着材もしくは触媒の少なくとも一つを混紡したものからなるシート状、フィルム状または板状の素材、または、粒子物質を除去できるシート状、フィルム状または板状の素材からなる２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の内側部材と；
   小さな貫通孔が多数個あけられているシート状、フィルム状または板状の熱可塑性樹脂で構成され、前記内側部材の台形と相似形であって前記内側部材の台形よりも大きな２つの台形を互いの上底がほぼ一致するように配置した形状に形成された部材を、前記上底のところで各斜辺、各下底が重なるように折り曲げることにより形成された台形状の外側部材と；を備え、
   前記外側部材を上底のところで各斜辺、前記各下底が重なるように折り曲げ、この折り曲げた外側部材の間に、前記折り曲げた内側部材を挿入し、前記外側部材の斜辺の近傍であって、前記内側部材が非存在である箇所を前記斜辺のほぼ全長にわたって接着、溶着又は融着して構成されている内装具である、
   ことを特徴とするマスク用内装具を有するマスク。

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