JP4655944B2 - Paper stapling machine - Google Patents
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Description
本発明は、紙製ステープルの打ち込み機に関するものであり、特に、受け台に載置された書類に打ち抜き孔を形成して、該打ち抜き孔にコ字形の紙製ステープルを打ち込むときに使用される紙製ステープルの打ち込み機に関するものである。 The present invention relates to a paper staple driving machine, and in particular, is used when a punched hole is formed in a document placed on a cradle and a U-shaped paper staple is driven into the punched hole. The present invention relates to a paper staple driving machine.
従来、上記打ち込み機としては、書類に打ち抜き孔を打ち抜くための刃部を備え、該刃部自体に角孔を形成したものが知られている。この打ち込み機を用いて前記ステープルを貫通させる場合は、角孔付きの刃部を書類の表面側から裏面側に貫通させて打ち抜き孔を形成した後に、該刃部の角孔に前記ステープルを所定方向から差し込み、そのままの状態で、前記ステープルを書類の表面側に引き抜いく方式が採用されている(特許文献1参照)。
特許文献1記載の前記ステープルの貫通方式は、該ステープルを刃部の角孔に差し込んだ状態で、該ステープルを引き抜いているので、次のようなデメリットを有している。即ち、刃部に角孔を形成しているため、刃部自体の強度が不足する。そこで、刃部の強度アップを図るためには、刃部の板厚を所定値以上に厚くすれば良いが、この場合には、刃部によって書類に形成された打ち抜き孔が大きくなり、打ち抜き孔周辺の綴じ箇所が汚損し易く、見栄えが良くないという欠点を有する。
The staple penetrating method described in
又、上記従来方式では、刃部を書類に刺し込んだ後に、刃部の角孔に前記ステープルを差し込んで、刃部を引き抜かなければならないので、2段階のアクションが必要になり、操作性が低下すると共に、手動方式の機械には不向きとなるデメリットがある。特に、粘着方式のステープルを引き抜く際、ステープルの粘着面が打ち抜き孔の縁部と接触するために、ステープルを引き抜く際の操作荷重(リターンバネ荷重)がかなり増大する。 In the above conventional method, after the blade portion is inserted into the document, the staple must be pulled out by inserting the staple into the square hole of the blade portion, so that a two-step action is required and the operability is improved. There is a demerit that is not suitable for manual machines. In particular, when pulling out an adhesive-type staple, since the adhesive surface of the staple is in contact with the edge of the punching hole, the operation load (return spring load) when pulling out the staple is considerably increased.
そこで、書類の綴じ箇所の汚損を防止し、手動方式の機械にも幅広く適用でき、且つ、打ち込み機の操作荷重を低減できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はその課題を解決することを目的とするものである。 Therefore, there is a technical problem to be solved in order to prevent fouling of the binding position of the document, to be widely applicable to manual machines, and to reduce the operation load of the driving machine. The present invention aims to solve the problem.
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項1記載の発明は、コ字形に形成された紙製ステープルを書類に打ち込むための打ち込み機であり、
該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材と、紙製ステープルの脚部をクリンチするためのクリンチャ装置から成り、
該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、
前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、
且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、
更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動自在に嵌挿できるように設けられ、
前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、
該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、
該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを前記押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成されている紙製ステープルの打ち込み機であって、
前記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第1のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第2のクリンチャ部材から成り、
前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされる紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, a first aspect of the present invention, Ri driving tool der for driving the paper staple formed in a U-shape in the document,
The driving machine comprises a cradle, a punch, a pressing member, and a clincher device for clinching a leg portion of a paper staple ,
The cradle has a substantially square punch hole in the center,
The punch is composed of a hollow substantially rectangular parallelepiped that is open in the vertical direction,
And each blade portion is formed at the lower end of the opposite side walls of the substantially rectangular parallelepiped,
Furthermore, the pressing member is provided so that it can be slidably inserted into the inner side surface of the punch.
With the paper staple set on the inner surface of the punch,
Punching a hole in the document with the punch,
A driving tool of the paper staple that is configured to be pressed by the pressing force of the punched hole in pressing the said paper-made staple member,
The clincher device includes a first clincher member that clinch one side leg portion of a paper staple leg, and a second clincher member that clinch the other side leg portion,
Provided is a paper staple driving machine which is clinched so that the other leg is superposed on one leg of the paper staple .
この構成によれば、受け台上に載置された書類にコ字形紙製ステープルを打ち込む際は、まず、略直方体のパンチの内側面に紙製ステープルを打ち込み可能にセットする。そして、このセット状態で、パンチを書類側に下降させることにより、相対峙する両側壁下端部の刃部を書類の上面側から打入して打ち抜き孔を開穿する。ついで、押し付け部材を下降させて、紙製ステープルの脚部を打ち抜き孔に打ち込みつつ、紙製ステープルのクラウン部を書類上面に押し付ける。
また、上記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第1のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第2のクリンチャ部材から成り、前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチするから、第1のクリンチャ部材が、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチし、続いて、第2のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に重合することができる。
According to this configuration, when U-shaped paper staples are driven into a document placed on the cradle, first, the paper staples are set so as to be driven into the inner surface of the substantially rectangular parallelepiped punch. Then, in this set state, the punch is lowered to the document side, whereby the blade portions at the lower end portions of the opposite side walls are driven from the upper surface side of the document to open a punching hole. Next, the pressing member is lowered to press the crown portion of the paper staple against the upper surface of the document while driving the leg portion of the paper staple into the punching hole.
Further, the clincher device includes a first clincher member for clinching one leg of the leg portion of the paper staple consists second clincher member for clinching the other side leg, a side of the paper-made staples The first clincher member clinches one leg of the paper staple leg, and then the second clincher member clasps the paper staple because the other leg is clinched to the leg. It abuts on the other leg and can be folded and superposed on one leg of the previously folded paper staple.
請求項2記載の発明は、上記第1のクリンチャ部材は第2のクリンチャ部材よりも上方に配置され、
第1のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第2のクリンチャ部材が他側脚部を折り曲げる請求項1記載の紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
According to a second aspect of the present invention, the first clincher member is disposed above the second clincher member,
2. The paper staple driving machine according to
この構成によれば、上記第1のクリンチャ部材は第2のクリンチャ部材よりも上方に配置されているので、第1のクリンチャ部材が紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、次ぎに、第2のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に程好く重合することができるので、好都合である。 According to this configuration, since the first clincher member is disposed above the second clincher member, the first clincher member bends one side leg of the paper staple, and then the second clincher member This is advantageous because the clincher member abuts against the other leg of the paper staple and can be folded and polymerized more favorably into the one leg of the previously folded paper staple.
請求項3記載の発明は、上記紙製ステープルの打ち込み機は、クリンチした紙製ステープルの脚部を圧着するための圧着部材をさらに備え、
前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、
該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着する請求項1記載の紙製ステープルの打ち込み機を提供する。
According to a third aspect of the present invention, the paper staple driving machine further includes a crimping member for crimping a leg portion of the clinched paper staple,
The clincher device and the crimp member are configured to be able to move up and down integrally,
2. The paper staple driving machine according to
この構成によれば、上記一側脚部が内側に折り曲げられた後、上記クリンチャ装置が上昇移動することにより、該クリンチャ装置に付設された圧着部材が他側脚部の粘着部下面に当って押し上げ、粘着部上面を一側脚部下面に圧着させることができる。 According to this configuration, after the one side leg portion is bent inward, the clincher device moves upward, so that the crimping member attached to the clincher device hits the lower surface of the adhesive portion of the other side leg portion. By pushing up, the upper surface of the adhesive portion can be crimped to the lower surface of the one leg portion.
請求項1記載の発明は、パンチ下部に設けた刃部は、中空の略直方体の下端部に形成されているので、刃厚を大きくしなくとも所要の強度を確保できる。従って、刃厚が小さくなる分だけ打ち抜き孔も小さくなり、打ち抜き孔周囲の綴じ箇所が汚損され難くなり、外観上の見栄えも良くなるという効果を有する。
また、ステープル打ち込み時、パンチは打ち込み方向のみに直線移動させればよいので、1つのアクションで済み、且つ、動作ストロークが短くなり、構成がシンプルで手動式打ち込み機に十分適したものになる。特に、粘着剤付きのステープルを打ち込む場合でも、粘着剤が打ち抜き孔の縁部に接触しないため、打ち込み機の操作荷重が小さくなる。
According to the first aspect of the present invention, since the blade provided at the lower part of the punch is formed at the lower end of the hollow substantially rectangular parallelepiped, the required strength can be secured without increasing the blade thickness. Accordingly, the punching hole becomes smaller as the blade thickness becomes smaller, so that the binding portion around the punching hole is less likely to be stained, and the appearance is improved.
Further, when the staple is driven, the punch only needs to be linearly moved only in the driving direction, so that only one action is required, the operation stroke is shortened, the configuration is simple, and the manual driving machine is sufficiently suitable. In particular, even when a staple with adhesive is driven, since the adhesive does not contact the edge of the punching hole, the operation load of the driving machine is reduced.
そして、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第1のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第2のクリンチャ部材から成り、前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされるので、
第1のクリンチャ部材が、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチし、続いて、第2のクリンチャ部材が紙製ステープルの他側脚部に当接して、これを折り曲げて、先に折り曲げられた紙製ステープルの一側脚部に重合することができ、ガタツキなく折り曲げることができる。
請求項2記載の発明は、上記第1のクリンチャ部材は第2のクリンチャ部材よりも上方に配置され、第1のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第2のクリンチャ部材が他側脚部折り曲げるので、ダイ上に載置された紙製ステープルを書類に打ち込んで綴じる工程を円滑に実践することができる。
The paper staple includes a first clincher member that clinch one leg of the leg portion of the paper staple and a second clincher member that clinch the other leg portion. Since the legs are clinched to polymerize,
The first clincher member clinches one side leg of the paper staple leg, and then the second clincher member abuts against the other side leg of the paper staple and bends it. Can be superposed on one side leg of a paper staple that is folded into two, and can be folded without rattling.
According to a second aspect of the present invention, the first clincher member is disposed above the second clincher member, the first clincher member bends one side leg of the paper staple, and then the second clincher member Since the clincher member is bent on the other leg, it is possible to smoothly practice the process of driving the paper staple placed on the die into the document and binding it.
請求項3記載の発明は、クリンチした紙製ステープルの脚部を圧着するための圧着部材をさらに備え、前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着するので、上記圧着部材が他側脚部の粘着部下面に当たって押し上げ、粘着部上面を一側部脚部下面に圧着させる。斯くして、一側脚部と他側脚部の重合部分を確実に接着固定することができる。
爾後、上記クリンチャ装置が元の下方位置に移動復帰することにより、紙製ステープルの書類綴じ工程が全て完了する。
According to a third aspect of the invention, further comprising a crimp member for crimping the legs of the clinch the paper staple, said crimp member and the clincher unit is configured to be integrally lifting, piezoelectric adhesive member polymerization Since the one leg part and the other leg part are crimped, the above-mentioned crimping member hits and pushes up the lower surface of the adhesive part of the other leg part, and the upper surface of the adhesive part is crimped to the lower surface of the one leg part. Thus, the overlapping portions of the one side leg and the other side leg can be securely bonded and fixed.
Thereafter, the clincher device is moved back to the original lower position to complete the paper binding process for paper staples.
本発明は、コ字形に形成された紙製ステープルを書類に打ち込むための打ち込み機であって、該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材とから成り、該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動可能に嵌挿できるように形成され、前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成され、且つ、紙製ステープルのクラウン部とパンチの内周部とは、互いに形状寸法が略同一となるように形成され、刃部は受け台側のパンチ孔と協働して、剪断力で打ち抜き孔を形成することにより、綴じ箇所の汚損を防止し、手動方式の機械にも適用できる等の目的を達成した。 The present invention is a driving machine for driving a paper staple formed in a U-shape into a document, and the driving machine includes a cradle, a punch, and a pressing member, and the cradle has a substantially rectangular shape at the center. The punch has a hollow substantially rectangular parallelepiped open in the vertical direction, and each has a blade at the lower end of both side walls of the substantially rectangular parallelepiped, and the pressing member The punch is formed so that it can be slidably inserted into the inner side surface of the punch, and the paper staple is set on the inner side surface of the punch. The paper staple is pushed into the hole by the pressing force of the pressing member, and the crown portion of the paper staple and the inner peripheral portion of the punch are substantially the same in size. form In addition, the blade has achieved the purpose of preventing fouling of the binding portion by applying a punching hole by shearing force in cooperation with the punch hole on the cradle side, and applicable to a manual type machine. .
本発明の打ち込み機で打ち込まれる紙製ステープルとしては、粘着部を有するタイプと、粘着部を有しないタイプのいずれでも使用できる。特に、粘着部を有する紙製ステープルを使用する場合、粘着部が打ち抜き孔の縁部に接触しないため、打ち込み機の操作荷重が一層小さくなる。 As the paper staple driven by the driving machine of the present invention, any of a type having an adhesive part and a type having no adhesive part can be used. In particular, when a paper staple having an adhesive portion is used, since the adhesive portion does not contact the edge of the punching hole, the operation load of the driving machine is further reduced.
以下、本発明の好適な一実施例を図1乃至図11に従って説明する。本実施例の特徴は、受け台であるダイ1の中央部に略方形のパンチ孔2を形成する一方、パンチ3は昇降自在であって、上下方向が開放された中空の略直方体から構成し、パンチ3の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部6,6を設け、パンチ3の上方に押し付け部材12を昇降自在に設け、押し付け部材12がパンチ3の内側面に上下摺動可能に嵌挿されるようにしたことにある。
A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The feature of this embodiment is that a substantially
これにより、パンチ3の内側面にコ字形紙製ステープル4をセットした状態で、パンチ3を下降させて、刃部6,6にて書類Pに、打ち抜き孔であるスリット状の貫通孔8,8が開穿される。この後、押し付け部材12を下降させることによって、貫通孔8,8に紙製ステープル4が押し込まれる。
Thus, with the
尚、本実施例では、所定の動作タイミングでパンチ3内への紙製ステープル4のセット、パンチ3の書類貫通、紙製ステープル4の押し付け、クリンチ及び圧着等を行うべく、各種の昇降駆動機構、移送駆動機構など(図示省略)が付設されているが、これらの駆動方式としてはカム、リンク、スプリング、電磁石等の公知の駆動方式、或いは、これらを組み合わせた駆動方式を適宜採択することができる。
In this embodiment, various raising / lowering drive mechanisms are provided to perform setting of the
本実施例を更に詳しく説明すると、図1及び図2はそれぞれ、紙製ステープル4の打ち込み機を示す分解斜視図、正面断面図である。図において、1は書類Pが載置される受け台としてのダイであり、ダイ1の略中央部には略長方形のパンチ孔2が形成されている。パンチ孔2の真上位置にはパンチ3が昇降自在に設けられ、パンチ3の外周形状は、パンチ孔2の内周形状と略同一であり、パンチ孔2にパンチ3の下端側部分が脱着自在に嵌合するように構成されている。
This embodiment will be described in more detail. FIGS. 1 and 2 are an exploded perspective view and a front sectional view, respectively, showing a
パンチ3は、上下両側が開口された略直方体から成り、略直方体内側の中空部は箱状に形成されている。該中空部の平面視形状は、紙製ステープル4のクラウン部5の形状寸法と略一致する細長の略長方形に形成されている。パンチ3の内側には、図示しない移送駆動機構により、図3に示す紙製ステープル4が装入セットされる。
The punch 3 is formed of a substantially rectangular parallelepiped having both upper and lower sides opened, and a hollow portion inside the substantially rectangular parallelepiped is formed in a box shape. The shape of the hollow portion in plan view is formed into an elongated, substantially rectangular shape that substantially matches the shape of the
パンチ3の左右方向LR両側の下部にはそれぞれ、孔打ち抜き用の刃部6,6が形成され、刃部6,6は互いに同一高さにて対峙している。刃部6,6は、図示例では、先端部内側面に傾斜部を有する縦断面略レ字状に形成され、刃部6,6の間のパンチ側壁下縁部には、下方側へ開口する略等脚台形の切欠部7が形成されている。
Hole
ダイ1上に書類Pを載置した後、パンチ3を下降させて刃部6,6をパンチ孔2に嵌合させると、刃部6,6により書類Pに左右対称なスリット状の貫通孔8,8が打ち抜かれる。打ち抜かれた貫通孔8,8の形状例を図4に示す。この場合、貫通孔8,8は、刃部6,6の剪断力により形成される。
After the document P is placed on the
パンチ3の内側中空部は、コ字形の紙製ステープル4を装入セットできるように形成され、紙製ステープル4のクラウン部5の一端側、他端側には夫々、図3に示すように、脚部9、脚部10が略垂直に連設されている。具体的には、これら脚部9,10はパンチ3内に装入する前の状態においては、若干外側に開いた形状を有するが、パンチ3内に脚部9,10を装入すると、脚部9,10は互いに内側に僅かに接近動作して、脚部9,10が互いに平行な垂下状態になって装入される。即ち、紙製ステープル4をパンチ3内に装入すると、紙製ステープル4の脚部9,10は、パンチ3の相対峙する両側内面に弾接して打ち込み可能な状態に保持される。
The inner hollow portion of the punch 3 is formed so that a
紙製ステープル4の一側脚部9には粘着剤が塗布されていないが、他側脚部10の内側面には粘着剤(粘着部)11が塗布されている。従って、紙製ステープル4の一側脚部9及び他側脚部10を順次内側に折り曲げて重合させると、該脚部9,10の重合部分は、粘着剤11を介して抱持状態で貼着固定される。
An adhesive is not applied to one
パンチ3の真上位置にはステープル用押し付け部材12が昇降自在に設けられ、押し付け部材12の上面中央部にはシャフト13が固着されている。押し付け部材12の外周形状は、パンチ3の内周形状と略同一であって、かつ、パンチ3の内側に脱着可能に嵌合するように形成されている。押し付け部材12は、書類Pに打ち込まれた紙製ステープル4のクラウン部5を適当な圧力で押し付け、これにより、紙製ステープル4の脚部9,10が貫通孔8,8に押し込まれ、同時に、書類Pに対する紙製ステープル4の浮き上がりが防止される。
A
一方、パンチ孔2の真下位置には、紙製ステープル4の脚部9,10をクリンチするためのクリンチャ装置(クリンチャ部)14と、脚部9,10のクリンチ部分を押し上げて圧着するための圧着部材15とが設けられている。圧着部材15は前記クリンチ部分と対応する平面形状を有する突起部16と、該突起部16の下端部の左右両側に連設された座部17,18とから成り、圧着部材15の縦断面形状は略逆T字状に形成されている。
On the other hand, a clincher device (clincher portion) 14 for clinching the
図示例では、クリンチャ装置14と圧着部材15は、昇降駆動機構により互いに一体的に昇降できるように構成しているが、両者は別体に構成することにより、相互独立に昇降駆動できるように構成してもよい。この場合、圧着部材15はクリンチャ装置14の動作と干渉しないように、例えば回動方式に動作させることができる。
In the illustrated example, the
クリンチャ装置14は、圧着部材15の座部17,18上にそれぞれ配置された第1,2のクリンチャ部材19,20と、各クリンチャ部材19,20と座部17,18間に介装されたバネ21,22とを備える。第1,2のクリンチャ部材19,20はそれぞれ座部17,18上面に対して、各バネ21,22の力により離間方向に弾発付勢されている。第1,2のクリンチャ部材19,20の上端部内側には、それぞれ傾斜部23,24が形成されている。
The
第1のクリンチャ部材19と第2のクリンチャ部材20の上下方向の長さは略同一であり、第1のクリンチャ部材19は第2のクリンチャ部材20よりも上方に位置している。この構成は、一例として、バネ21の長さをバネ22の長さよりも所定値だけ長く設定することで成される。従って、クリンチャ装置14が圧着部材15と一体的に上昇すると、先ず、第1のクリンチャ部材19の傾斜部23が、紙製ステープル4の一側脚部9に当接して、これを折り曲げる。この後、第2のクリンチャ部材20の傾斜部24が、紙製ステープル4の他側脚部10に当接して、これを折り曲げる。
The vertical lengths of the
上記構成において、ダイ1上に載置された紙製ステープル4を書類Pに打ち込んで綴じる工程について、図5乃至図11に従って説明する。先ず、ステープル打ち込み前の状態では、パンチ3は、図5に示すように、ダイ1のパンチ孔2の真上位置に待機している。
With reference to FIGS. 5 to 11, a description will be given of the process of driving the
今、パンチ3をダイ1側に下降させると、図6に示すように、パンチ3の刃部6,6がダイ1のパンチ孔2に嵌合し、刃部6,6とパンチ孔2とにより協働して、書類Pに貫通孔8,8が剪断力で打ち抜き加工される。次に、パンチ3の刃部6,6を貫通孔8,8に貫通させたままの状態で、押し付け部材12を下降させる。すると、図7に示すように、押し付け部材12は紙製ステープル4のクラウン部5を押し下げ、これによって、紙製ステープル4の脚部9,10がパンチ3の内側面に沿ってスムーズに移動し、書類Pの貫通孔8,8内を下降変位する。
Now, when the punch 3 is lowered to the
やがて、紙製ステープル4の脚部9,10は貫通孔8,8を下降貫通して、書類P下面側に達する。これにより、紙製ステープル4のクラウン部5が書類P上面と密着し、脚部9,10が目的位置まで確実に打ち込まれる。この後、図8に示すように、パンチ3のみを元の位置まで上昇復帰させることで、ステープル貫通が完了する。尚、押し付け部材12は、紙製ステープル4のクラウン部5を書類P上面に押し付けて密着状態で保持するので、紙製ステープル4が書類P上面から浮き上がることを確実に防止する。
Eventually, the
パンチ3が上昇復帰すると、次のステープル打ち込み工程に対応できるように、新たな紙製ステープル4がステープル収納部からパンチ3内に移送されて装入セットされる。この場合、紙製ステープル4はパンチ3内に装入されると、脚部9,10がパンチ3内面に弾接することにより、紙製ステープル4はパンチ3内に打ち込み可能な状態で保持される。
When the punch 3 returns upward, a
次に、押し付け部材12でクラウン部5を書類Pに押し付けたままの状態で、紙製ステープル4の脚部9,10がクリンチャ装置14によってクリンチされる。この場合、押し付け部材12及びダイ1をクリンチャ装置14側に下降させてクリンチしてもよいが、ここでは、クリンチャ装置14をダイ1側に上昇させてクリンチしている。
Next, the
即ち、クリンチャ装置14が上昇することにより、まず、図9に示すように、第1のクリンチャ部材19の傾斜部23が垂下状態の一側脚部9の外面に当接し、傾斜部23の上昇に伴い、一側脚部9が内側方向に折り曲げられる。傾斜部23が上昇端に達すると、一側脚部9は最終的に約90°折り曲げられて、クラウン部5と略平行な状態に折り畳まれる。
That is, when the
続いて、クリンチャ装置14の更なる上昇により、第2のクリンチャ部材20の傾斜部24が垂下状態の他側脚部10の外面に当接する。この後、傾斜部24の上昇変位に伴い、他側脚部10が内側方向に折り曲げられ、傾斜部24が上昇端に達すると、図10に示すように、他側脚部10は最終的に約90°折り曲げられて、クラウン部5と略平行な状態に折り畳まれる。これにより、他側脚部10の粘着剤(粘着部)11が一側脚部9下面に重合し、クリンチ工程が終了する。
Subsequently, as the
この後、クリンチャ装置14が更に上昇移動することにより、クリンチャ装置14に付設された圧着部材15が、他側脚部10の粘着部11下面に当たって押し上げ、粘着部11上面を一側脚部9下面に圧着させる。斯くして、図11に示すように、一側脚部9と他側脚部10の重合部分が確実に接着固定される。この後、クリンチャ装置14が元の下方位置に移動復帰することにより、紙製ステープル4の書類綴じ工程が全て完了する。
Thereafter, when the
上述のごとく本実施例は、パンチ3を書類P側に下降させることにより、パンチ3下端側の刃部6,6を書類Pの上面側から打入して貫通孔8,8を形成した後、押し付け部材12を下降させて、紙製ステープル4のクラウン部5を書類P上面に押し付けることにより、紙製ステープル4の脚部9,10を貫通孔8,8に打ち込むように構成したものである。
As described above, in this embodiment, after the punch 3 is lowered to the document P side, the
本実施例に係るパンチ3は略直方体から成り、孔部を有しない。よって、パンチ3下側の刃部6,6は、刃厚を大きくしなくとも所要の強度を確保できるので、従来方式に比べて貫通孔8,8が小さくなり、書類Pにガタツキが生ぜず確実に綴着できる。
The punch 3 according to the present embodiment is formed of a substantially rectangular parallelepiped and does not have a hole. Therefore, the
又、貫通孔8,8周囲の綴着箇所が汚損されにくくなり、外観上の見栄えも良くなる。特に、貫通孔8,8を刃部6,6で打ち抜く際、パンチ3は打ち抜き方向のみの1アクションで済み、打ち抜きストロークも短縮する。
In addition, the binding locations around the through
更に、紙製ステープル4のクラウン部5とパンチ3の内周部とは、互いに形状寸法を略同一に形成したので、パンチ3の内側に紙製ステープル4を装入すると、紙製ステープル4の脚部9,10がパンチ3の内側面に弾接した状態、即ち、紙製ステープル4が打ち込み可能な状態に装入セットされる。従って、紙製ステープル4をパンチ3内側に保持するための機構が不要になる。
Further, since the
更に又、刃部6,6がダイ1のパンチ孔2に嵌合して、書類Pに貫通孔8,8を開穿する際、刃部6,6の先端部外側面がダイ1のパンチ孔2内側端面と協働して剪断力で貫通孔8,8を打ち抜き加工するので、切り裂き加工方式に比べて、貫通孔8,8の寸法形状が高精度に加工される。しかも、打ち抜き時に、貫通孔8,8の内側縁部は、刃部6,6の傾斜部で内側に押されて逃げるので、剪断抵抗力が小さくなり、打ち抜き機の操作荷重が一層軽減する。
Furthermore, when the
本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。例えば、クリンチャ装置14はローラ方式、リンク方式等の他の方式を採用してもよい。
The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified one. For example, the
1 ダイ(受け台)
2 パンチ孔
3 パンチ
4 紙製ステープル
5 クラウン部
6 刃部
7 切欠部
8 貫通孔(打ち抜き孔)
9 一側脚部
10 他側脚部
11 粘着剤(粘着部)
12 押し付け部材
13 シャフト
14 クリンチャ装置(クリンチャ部)
15 圧着部材
16 突起部
17 座部
18 座部
19 第1のクリンチャ部材
20 第2のクリンチャ部材
21 バネ
22 バネ
23 傾斜部
24 傾斜部
P 書類
1 Die (cradle)
2 Punch hole 3
9 One
12 Pressing
15 Crimping
Claims (3)
該打ち込み機は受け台とパンチと押し付け部材と、紙製ステープルの脚部をクリンチするためのクリンチャ装置から成り、
該受け台は中央部に略方形のパンチ孔を有し、
前記パンチは上下方向が開放された中空の略直方体から成り、
且つ、該略直方体の相対峙する両側壁の下端部に夫々刃部が形成され、
更に、前記押し付け部材は前記パンチの内側面に上下摺動自在に嵌挿できるように設けられ、
前記パンチの内側面に前記紙製ステープルをセットした状態で、
該パンチで前記書類に打ち抜き孔を開穿し、
該打ち抜き孔に前記紙製ステープルを前記押し付け部材の押圧力にて押し込むことができるように構成されている紙製ステープルの打ち込み機であって、
前記クリンチャ装置は、紙製ステープルの脚部の一側脚部をクリンチする第1のクリンチャ部材と、他側脚部をクリンチする第2のクリンチャ部材から成り、
前記紙製ステープルの一側脚部に他側脚部が重合するようクリンチされることを特徴とする紙製ステープルの打ち込み機。 Ri driving tool der for driving the paper staple formed in a U-shape in the document,
The driving machine comprises a cradle, a punch, a pressing member, and a clincher device for clinching a leg portion of a paper staple ,
The cradle has a substantially square punch hole in the center,
The punch is composed of a hollow substantially rectangular parallelepiped that is open in the vertical direction,
And each blade portion is formed at the lower end of the opposite side walls of the substantially rectangular parallelepiped,
Furthermore, the pressing member is provided so that it can be slidably inserted into the inner side surface of the punch.
With the paper staple set on the inner surface of the punch,
Punching a hole in the document with the punch,
A paper staple driving machine configured to be able to push the paper staple into the punching hole with a pressing force of the pressing member ,
The clincher device includes a first clincher member that clinch one side leg portion of a paper staple leg, and a second clincher member that clinch the other side leg portion,
A paper staple driving machine, characterized in that the other side leg portion is clinched to one side leg portion of the paper staple.
第1のクリンチャ部材が前記紙製ステープルの一側脚部を折り曲げ、続いて第2のクリンチャ部材が他側脚部を折り曲げることを特徴とする請求項1記載の紙製ステープルの打ち込み機。2. The paper staple driving machine according to claim 1, wherein the first clincher member bends one side leg portion of the paper staple, and the second clincher member bends the other side leg portion.
前記クリンチャ装置と前記圧着部材は一体的に昇降できるように構成され、The clincher device and the crimp member are configured to be able to move up and down integrally,
該圧着部材は重合された一側脚部と他側脚部を圧着することを特徴とする請求項1記載の紙製ステープルの打ち込み機。2. The paper staple driving machine according to claim 1, wherein the crimping member crimps the polymerized one leg and the other leg.
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