JP4654198B2

JP4654198B2 - Method for reinforcing fiber body for absorbent articles

Info

Publication number: JP4654198B2
Application number: JP2006541076A
Authority: JP
Inventors: ロベルトペルネボルン
Original assignee: エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2004-10-25
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2024-10-25
Also published as: SE0303197D0; AU2004292922A1; CN100528113C; JP2007516359A; WO2005051262A1; RU2006122941A; CN1886106A; EP1686937A1

Description

本発明は、たとえば使い捨ておむつ、パンツ型おむつ、生理用ナプキン、失禁ガードその他のような吸収用品用繊維体における第１の部分と第２の部分との間の境界領域を補強するための方法および装置に関する。本発明はまた、この方法によって補強された繊維体に関する。 The present invention relates to a method for reinforcing the boundary area between a first part and a second part in an absorbent article fibrous body, such as disposable diapers, pants-type diapers, sanitary napkins, incontinence guards and the like. Relates to the device. The invention also relates to a fibrous body reinforced by this method.

吸収用品、たとえば使い捨ておむつ、パンツ型おむつ、生理用ナプキン、失禁用ガードなどのために用いられる吸収体は、通常、可動ウエブ上に繊維体を供給し、その後、ローラー対間のニップ(ローラー間隙)を通過させることによって繊維体を圧潰することで製造されている。ローラー間のニップを調整することで、十分な機械的強度および適当な毛管作用を付与するために、繊維体の所望の密度を実現することができる。繊維体がそれぞれに異なる坪量部分、たとえば吸収用品の中央股部における厚肉部を有する場合、薄肉部の圧潰は、繊維体の厚肉部を収める凹部を有するローラー対を用いて行うことができ、厚肉部の圧潰は別個のローラー対によって、あるいは適当な寸法とされた凹部の内壁によってなされる。薄肉部が凹部内に完全に収まらない場合、凹部の外側に存在するその一部は、ローラー間の間隙(これは繊維体の薄肉部を圧潰するための寸法とされている)の一部を通過しなければならない。もし、こうしたことが生じると、吸収体の薄肉部において所望の密度が得られなくなる恐れがある。さらに、凹部の外側に存在する厚肉部の一部が過度に高い密度まで圧潰され、繊維体中の繊維が損傷し、そしてこの部分においては毛管作用が損なわれるであろう。厚肉部はまた、それがローラー間の間隙を通過可能な程度にまで圧潰できないような厚いものとなることがあり、これは製造プロセスの停止につながる。こうした理由から、凹部の面積は、繊維体の厚肉部の面積よりも、ある程度大きなものとされる。凹部の面積と繊維体の厚肉部の面積との間の相違は、もちろん、移動ウエブ上に載置された繊維体の厚肉部と、回転するローラーの凹部または凹部群との位置合わせ精度に依存する。だが、たとえ精度が高くとも、各繊維体の厚肉部が上記凹部または上記圧潰ローラー対の凹部内に確実に収まるよう、面積に関するそうした相違が存在しなければならない。 Absorbents used for absorbent articles, such as disposable diapers, pants-type diapers, sanitary napkins, incontinence guards, etc., usually supply the fibrous body on a movable web and then the nip (roller gap) between the pair of rollers. ) Is crushed by letting it pass through. By adjusting the nip between the rollers, the desired density of the fibrous body can be achieved to provide sufficient mechanical strength and adequate capillary action. When each fibrous body has a different basis weight portion, for example, a thick portion in the central crotch portion of the absorbent article, the thin portion can be crushed using a roller pair having a concave portion for accommodating the thick portion of the fibrous body. The thick wall can be crushed by separate roller pairs or by the inner wall of a suitably sized recess. If the thin-walled part does not fit completely in the concave part, the part existing outside the concave part is part of the gap between the rollers (this is the dimension for crushing the thin-walled part of the fibrous body). Must pass. If this occurs, there is a possibility that a desired density cannot be obtained in the thin part of the absorber. Furthermore, a part of the thick part existing outside the recess will be crushed to an excessively high density, the fibers in the fiber body will be damaged, and the capillary action will be impaired in this part. The thick section can also be so thick that it cannot be crushed to the extent that it can pass through the gap between the rollers, which leads to a halt in the manufacturing process. For these reasons, the area of the recess is somewhat larger than the area of the thick part of the fibrous body. The difference between the area of the recess and the area of the thick part of the fiber body is, of course, the alignment accuracy between the thick part of the fiber body placed on the moving web and the recess or recess group of the rotating roller. Depends on. However, even with high accuracy, there must be such a difference in area to ensure that the thick part of each fibrous body will fit within the recess or the recess of the crushing roller pair.

繊維体の厚肉部とローラーの凹部との面積の相違に起因して、薄肉部においては、ローラー間の間隙を通過した後でも厚肉部の縁部周りの境界領域が圧潰されないままとなる。こうした境界領域の機械的強度は非常に低く、容易に損壊してしまう。 Due to the difference in the area between the thick part of the fibrous body and the concave part of the roller, in the thin part, the boundary region around the edge of the thick part remains uncrushed even after passing through the gap between the rollers. . The mechanical strength of these boundary areas is very low and can easily be destroyed.

本発明の目的は、そうした境界領域を補強する手段を提供することである。 It is an object of the present invention to provide a means for reinforcing such boundary areas.

この目的は、吸収用品用の繊維体の第１の部分と第２の部分との間の境界領域を補強する方法によって達成されるが、この方法は、境界領域に圧潰スポットのパターンを付与し、この圧潰量を、上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に漸増するようなものとすることを特徴とする。 This object is achieved by a method of reinforcing the boundary area between the first part and the second part of the fibrous body for absorbent articles, which provides a pattern of crushing spots in the boundary area. The crushing amount gradually increases in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body.

好ましい実施形態では、このパターンで圧潰された面積は、上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に漸増するようなものとなり、しかもこのパターンは上記繊維体の第１の部分にも広がる。 In a preferred embodiment, the area collapsed by this pattern is such that it gradually increases away from the edge of the first portion of the fibrous body, and this pattern is also applied to the first portion of the fibrous body. spread.

好ましい実施形態の第１の代替例では、上記パターンは、繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に単位面積当りの圧潰スポット数が漸増するようなものとなり、この圧潰スポットは、上記繊維体の第１の部分の上面に関して同じ深さまで圧潰される。 In a first alternative of the preferred embodiment, the pattern is such that the number of crushing spots per unit area gradually increases in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body, It is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

第２の代替例では、上記パターンは単位面積当り同数の圧潰スポットを有し、この圧潰スポットは上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向にサイズが徐々に大きくなるようなものであり、圧潰スポットは上記繊維体の第１の部分の上面に関して同じ深さまで圧潰される。 In a second alternative, the pattern has the same number of crushing spots per unit area, such that the crushing spots gradually increase in size in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body. Yes, the crushing spot is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

第２実施形態では、上記パターンにおけるスポットは、上記繊維体の第１の部分の上面に関して、それぞれに異なる深さまで圧潰される。 In the second embodiment, the spots in the pattern are crushed to different depths with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

本発明はまた、吸収用品用の繊維体の第１の部分と第２の部分との間の境界領域を補強するための装置であって、一対のローラーと、このローラー対におけるローラー間の間隙を、少なくとも一つの第１の部分と少なくとも一つの第２の部分とを有する繊維体を通過させるための手段とを具備してなる装置に関し、この装置では、突起の少なくとも一つのパターンがローラーの少なくとも一つの外周面に設けられており、これによって上記パターンは少なくとも一つのローラーの開口部の縁部周りに広がっており、各突起は上記ローラーの外周面から外側に突出すると共に上記ローラーの周方向外面と接する平面内に横断面を有し、かつ単位面積当りの突起の横断面積の総和が上記開口部の縁部から離れる方向に漸増するようなものとなっている。 The present invention also provides an apparatus for reinforcing a boundary region between a first part and a second part of a fibrous body for absorbent articles, comprising a pair of rollers and a gap between the rollers in the roller pair. With a means for passing a fibrous body having at least one first part and at least one second part, wherein the at least one pattern of protrusions of the roller Provided on at least one outer peripheral surface, whereby the pattern spreads around the edge of the opening of at least one roller, and each protrusion protrudes outward from the outer peripheral surface of the roller and the periphery of the roller. It has a cross section in a plane in contact with the outer surface in the direction, and the sum of the cross sectional areas of the protrusions per unit area gradually increases in the direction away from the edge of the opening. That.

好ましい実施形態では、上記ローラー対における少なくとも一方のローラーは、繊維体の第１の部分を収める凹部を具備してなり、上記突起パターンにおける上記開口部は、この凹部と同軸であるが小さなサイズを有しており、これによって上記突起パターンは上記凹部の縁部を越えて、その一部にも広がっている。 In a preferred embodiment, at least one of the rollers in the roller pair includes a recess that houses the first portion of the fibrous body, and the opening in the protrusion pattern is coaxial with the recess but has a small size. As a result, the protrusion pattern extends beyond the edge of the recess and partially extends.

第１の代替例においては、上記突起は同じ横断面サイズを有し、かつ上記パターンは上記開口部の縁部から離れる方向に単位面積当りの突起数が漸増するようなものであり、全ての突起の先端は、上記ローラーの周方向外面と接する同一平面内に存在している。 In a first alternative, the protrusions have the same cross-sectional size, and the pattern is such that the number of protrusions per unit area gradually increases in a direction away from the edge of the opening. The tip of the protrusion exists in the same plane in contact with the outer circumferential surface of the roller.

第２の代替例においては、上記パターンは、上記開口部の縁部から離れる方向に単位面積当り同数の突起を有するようなものであり、上記突起の横断面サイズは、上記開口部の縁部から離れる方向に徐々に増大し、全ての突起の先端は、上記ローラーの周方向外面に接する同一平面内に存在している。 In a second alternative, the pattern is such that it has the same number of protrusions per unit area in a direction away from the edge of the opening, and the cross-sectional size of the protrusion is the edge of the opening. The tips of all the protrusions are present in the same plane in contact with the outer circumferential surface of the roller.

本方法を実施するためのそうした装置に関する第２の実施形態においては、突起の先端は、上記ローラーの周方向外面に接する、それぞれに異なる平面内に存在する。 In a second embodiment relating to such an apparatus for carrying out the method, the tip of the protrusion lies in a different plane that contacts the outer circumferential surface of the roller.

本発明はさらに、少なくとも一つの第１の部分と、この第１の部分に隣接する第２の部分とを有する吸収用品用の繊維体に関し、このものは、少なくとも一つの第１の部分とそれに隣接する第２の部分との間の境界領域に圧潰スポットのパターンが付与されており、この境界領域における圧潰量が上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に漸増するようになっていることを特徴とする。 The invention further relates to a fibrous body for an absorbent article having at least one first part and a second part adjacent to the first part, which comprises at least one first part and to it. A pattern of crushing spots is given to the boundary area between the adjacent second parts, and the amount of crushing in this boundary area gradually increases in the direction away from the edge of the first part of the fibrous body. It is characterized by.

好ましい実施形態では、境界領域における圧潰面積は、上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に漸増し、かつ圧潰スポットの上記パターンは上記繊維体の第１の部分に広がる。 In a preferred embodiment, the crushing area in the boundary region increases gradually away from the edge of the first portion of the fibrous body, and the pattern of crushing spots spreads over the first portion of the fibrous body.

第１の代替例においては、上記パターンは、繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に単位面積当りの圧潰スポット数が漸増するようなものであり、圧潰スポットは上記繊維体の第１の部分の上面に関して同じ深さまで圧潰されている。 In a first alternative, the pattern is such that the number of crushing spots per unit area gradually increases in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body, and the crushing spot is the first of the fibrous body. It is crushed to the same depth with respect to the upper surface of one portion.

第２の代替例においては、上記パターンは単位面積当り同数の圧潰スポットを有し、この圧潰スポットは上記繊維体の第１の部分の縁部から離れる方向に徐々にサイズが増大するものであり、圧潰スポットは上記繊維体の第１の部分の上面に関して同じ深さまで圧潰されている。 In a second alternative, the pattern has the same number of crushing spots per unit area, and the crushing spots gradually increase in size in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body. The crushing spot is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

第２実施形態において、上記パターン中のスポットは、上記繊維体の第１の部分の上面に関して、それぞれに異なる深さまで圧潰される。 In the second embodiment, the spots in the pattern are crushed to different depths with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

以下、本発明について図面を参照して説明する。 The present invention will be described below with reference to the drawings.

図１および図２に示す装置は、走行ウエブ３上に、空気含有セルロース緩集体(air-laid cellulose fluff)の第１の層２を載置するための第１の移送ホイール１を具備してなり、このウエブ３は、被覆シート材のウエブあるいはエンドレスコンベアの上側部分とすることができる。第１の層２は好ましくはマット形成ホイール(図示せず)において形成され、その後、移送ホイール１に載せられる。第１の層１を走行ウエブ３の前進と同期させて形成できる場合には、移送ホイールを排することができ、そしてホイール１をマット形成ホイールとすることができる。図２からわかるように、層２は砂時計形のものである。ウエブ３の移動方向は、矢印で示すように、図１および図２において右に向うようなものである。 The apparatus shown in FIGS. 1 and 2 comprises a first transfer wheel 1 for placing a first layer 2 of air-laid cellulose fluff on a running web 3. Thus, this web 3 can be a web of covering sheet material or an upper part of an endless conveyor. The first layer 2 is preferably formed on a mat-forming wheel (not shown) and then placed on the transfer wheel 1. If the first layer 1 can be formed synchronously with the advance of the running web 3, the transfer wheel can be eliminated and the wheel 1 can be a mat-forming wheel. As can be seen from FIG. 2, layer 2 is of hourglass shape. The moving direction of the web 3 is such that it is directed to the right in FIGS. 1 and 2 as indicated by the arrows.

ホイール１の下流には、第２の移送ホイール４が、第１の層２の中央部上に、空気含有セルロース緩集体からなる第２の層５を載置するために設置されている。図１および図２から明白であるように、第１の層２は、第２の層５の全ての側部において、その周縁部を越えて張り出している。これによって、薄肉部および中央厚肉部を有する繊維体６が形成されているが、薄肉部は、第２の層５の周縁部の外側に張り出している上記第１の層の一部である。 Downstream of the wheel 1, a second transfer wheel 4 is installed on the central portion of the first layer 2 in order to place the second layer 5 made of an air-containing cellulose loosening body. As is apparent from FIGS. 1 and 2, the first layer 2 extends beyond its periphery on all sides of the second layer 5. As a result, a fibrous body 6 having a thin portion and a central thick portion is formed, and the thin portion is a part of the first layer that protrudes outside the peripheral portion of the second layer 5. .

繊維体６の薄肉部を高密度化するための圧潰ローラー７,８の第１の対が、ホイール４の下流に設置されている。圧潰ローラーの第１の対のローラー７は凹部９,１０を備え、これは、繊維体６の厚肉部を、すなわち層５およびこの層５の下にある層２の中央部を、この部分がローラー７,８間の間隙(nip)を通過する際に受け入れる。凹部９,１０は、上記間隙を通過する、次の繊維体６の厚肉部が交互に凹部９および１０内に受け入れられるようローラー７に配置されている。通過する繊維体６の層５が一部でも凹部９,１０の外側に、はみ出すことがないようにするため、これら凹部は層５よりも大きな面積を有する。図示する実施形態では、この凹部の深さは、層５の高さと等しいか、それより大きなものである。 A first pair of crushing rollers 7 and 8 for densifying the thin portion of the fibrous body 6 is installed downstream of the wheel 4. The first pair of rollers 7 of the crushing roller is provided with recesses 9, 10, which are the thick parts of the fibrous body 6, i.e. the layer 5 and the central part of the layer 2 underneath this layer 5. Is accepted as it passes through the nip between the rollers 7,8. The recesses 9 and 10 are arranged on the roller 7 so that the thick portions of the next fibrous body 6 passing through the gap are alternately received in the recesses 9 and 10. In order to prevent even a part of the layer 5 of the fibrous body 6 passing therethrough from protruding outside the recesses 9 and 10, these recesses have a larger area than the layer 5. In the illustrated embodiment, the depth of this recess is equal to or greater than the height of layer 5.

上記凹部と層５との間の面積の相違、すなわちこの凹部が必要とする許容差は、特に、走行するウエブ３上に層２,５を載置する精度、ウエブ３の速度とローラー７,８の回転速度との間の同期、そしてさらには繊維体６がどの程度しっかりとウエブ上に(通常は吸引力の助けを借りて)保持されているかに依存する。 The difference in area between the recess and the layer 5, that is, the tolerance required by the recess, in particular is the accuracy with which the layers 2 and 5 are placed on the traveling web 3, the speed of the web 3 and the rollers 7, Depending on the synchronization between the rotational speeds of 8 and also how tightly the fiber body 6 is held on the web (usually with the aid of suction).

圧潰ローラー１１,１２の第２の対が、ローラー７,８の第１の対の下流に設置されている。繊維体６がローラー１１,１２同士の間隙を通過するとき、この繊維体６の厚肉部が圧潰される。 A second pair of crushing rollers 11, 12 is installed downstream of the first pair of rollers 7, 8. When the fibrous body 6 passes through the gap between the rollers 11 and 12, the thick portion of the fibrous body 6 is crushed.

図３および図３Ａにおいては、ローラー１１,１２の対を通過したばかりの繊維体６を概略的に示している。凹部９,１０は繊維体６の厚肉部(層５)よりも大きな面積を有するので、薄肉部２は、層５の周縁部を取り巻く境界領域２ａにおいては圧潰されない。その上、この非圧潰境界領域２ａは、層５のそれぞれに異なる側において異なる幅を有することになり、しかも圧潰ローラー７,８および１１,１２の二つの対のそれぞれを次々に通過する、個々の繊維体６に関しても違ったものとなる。この違いは、ウエブ３の移動方向に対して直交する層５の縁部に関して、しばしば最も大きなものとなる。この非圧潰境界領域２ａによって、繊維体６の強度はこの領域において極めて低いものとなり、しかも以後の製造および包装過程での取り扱い中あるいはユーザーによる取り扱い時に、容易に損壊してしまう。 In FIG. 3 and FIG. 3A, the fiber body 6 just passed through the pair of rollers 11 and 12 is schematically shown. Since the concave portions 9 and 10 have a larger area than the thick portion (layer 5) of the fibrous body 6, the thin portion 2 is not crushed in the boundary region 2a surrounding the peripheral portion of the layer 5. In addition, this non-collapse boundary region 2a will have different widths on different sides of each of the layers 5 and will pass through each of the two pairs of crushing rollers 7, 8 and 11, 12 one after the other. The fiber body 6 is also different. This difference is often greatest with respect to the edge of the layer 5 perpendicular to the direction of movement of the web 3. Due to this non-collapsed boundary region 2a, the strength of the fibrous body 6 becomes extremely low in this region, and is easily damaged during handling in the subsequent manufacturing and packaging processes or during handling by the user.

本発明によれば、圧潰スポットのパターンを備えた上記境界領域をもたらすための一対のローラー１３,１４が、繊維体６の厚肉部を圧潰するためのローラー１１,１２の下流に配置されている。また、この場合、層５を含む繊維体の面と接触するローラー１３は、ローラー１３,１４間の間隙を次々に通過する繊維体６の厚肉部を受け入れるための二つの凹部１６,１７を備える。ローラー１３はさらに突起パターン１７を備える。このパターン１７は各凹部１６,１７の縁部の周りに広がっており、しかも繊維体６の境界領域の幅に対応する幅を有する。その上、上記パターンはまた、好ましくは、凹部１６,１７の縁部領域において、この凹部１６,１７内にも広がっている。 According to the present invention, a pair of rollers 13 and 14 for providing the boundary region having a pattern of crushing spots is disposed downstream of the rollers 11 and 12 for crushing the thick part of the fibrous body 6. Yes. In this case, the roller 13 in contact with the surface of the fibrous body including the layer 5 has two recesses 16 and 17 for receiving the thick part of the fibrous body 6 that passes through the gap between the rollers 13 and 14 one after another. Prepare. The roller 13 further includes a protrusion pattern 17. The pattern 17 extends around the edge of each of the recesses 16 and 17 and has a width corresponding to the width of the boundary region of the fibrous body 6. In addition, the pattern also extends into the recesses 16, 17, preferably in the edge region of the recesses 16, 17.

図示の実施形態では、パターン１７は、円形横断面および半球形先端を有する突起群によって形成される。全ての突起の先端は、ローラー１３の周方向外面と接する同一面内に存在する。すなわち突起は、ローラー１３の外面から半径方向に同じ距離だけ延びている。これは、凹部内の突起は、凹部の外側の突起よりも長いものであることを意味する。さらにパターン１７は、凹部の縁部から離れる方向に単位面積当りの突起数が漸増するようなものである。 In the illustrated embodiment, the pattern 17 is formed by a group of protrusions having a circular cross section and a hemispherical tip. The tips of all the protrusions exist in the same plane that contacts the outer circumferential surface of the roller 13. That is, the protrusions extend from the outer surface of the roller 13 by the same distance in the radial direction. This means that the protrusion in the recess is longer than the protrusion outside the recess. Furthermore, the pattern 17 is such that the number of protrusions per unit area gradually increases in the direction away from the edge of the recess.

図４、図５および図５Ａにおいては、ローラー１３,１４間の間隙を通過した繊維体６を示している。突起のパターン１７は、厚肉部５の縁部周りの境界領域に圧潰スポット１８のパターンを作り出しており、このパターンはまた、同図に概略的に示すように厚肉部内に短い距離だけ広がっている。単位面積当りの圧潰スポットの数は、厚肉部の縁部から、すなわち厚肉部５の縁部から離れて、薄肉部２の最も近い縁部に向う方向に漸増している。繊維体１８の圧潰スポットのパターンの正確なポジションは、もちろん、凹部１６または１７に対する、移送される繊維体６の厚肉部の位置決め精度に依存する。この位置決め精度は、上記のとおり、ローラー１３,１４を通過する個々の繊維体に関して異なり、最も大きな変動はウエブ３の移動方向のものである。ゆえに、一つの繊維体６に関して、移動方向における前方に存在する厚肉部の面は、ローラー１３,１４を通過する後続の繊維体６の厚肉部の対応する面よりも、ローラー１３の凹部１６または１７の隣接壁に、より近接することになる。突起パターン１７が、厚肉部５の周縁部を取り囲む境界領域１８の全てのポイントに達することを確実なものとするために、突起パターン１７は好ましくは、それぞれの凹部１５,１６の周縁部を取り巻くよう凹部１５,１６内に短い距離だけ広がっている。図４および図５において、厚肉部５の、図中での右端部は、ローラー１３,１４を通過する際、厚肉部の左端部よりも、凹部１５または１６の隣接壁のより近くに位置する。これによって、圧潰スポット１８のパターンは、繊維体６の右側端部において、その左側端部におけるよりも厚肉部５内に、より大きな距離だけ広がっている。これはまた、圧潰スポットパターン１８の広がりは、厚肉部の右端部外側の方が、厚肉部の左端部外側よりも小さなものであることを意味する。突起パターンがそれぞれの凹部内に広がっている距離は、好ましくは、厚肉部とローラー１３の凹部１５,１６との位置合わせ精度が規定の許容範囲内にあるときには常に、パターン１７における少なくとも一つの突起の列が繊維体６の厚肉部５に、その周縁部を取り囲む状態で達するよう選ばれる。各縁部に沿ったパターン１７の幅は、それが確実に、ローラー１３,１４を通過する各繊維体６の薄肉部２の非圧潰領域２ａの全幅をカバーするよう設定する必要がある。上記のとおり、厚肉部５の各側部に沿った非圧潰領域２ａの幅はまた、次々にローラー７,８を通過する繊維体６の、ローラー７のそれぞれの凹部９,１０との位置合わせ精度に関するバラつきに起因して変化することになる。 4, 5, and 5 </ b> A, the fibrous body 6 that has passed through the gap between the rollers 13 and 14 is shown. The projection pattern 17 creates a pattern of crushing spots 18 in the boundary region around the edge of the thick part 5, and this pattern also spreads a short distance within the thick part as shown schematically in the figure. ing. The number of crushing spots per unit area gradually increases from the edge of the thick part, that is, away from the edge of the thick part 5, toward the nearest edge of the thin part 2. The exact position of the pattern of crushing spots on the fiber body 18 will of course depend on the positioning accuracy of the thick part of the fiber body 6 to be transferred relative to the recess 16 or 17. As described above, the positioning accuracy differs with respect to the individual fiber bodies passing through the rollers 13 and 14, and the largest fluctuation is in the moving direction of the web 3. Therefore, with respect to one fiber body 6, the surface of the thick portion existing forward in the moving direction is a concave portion of the roller 13 than the corresponding surface of the thick portion of the subsequent fiber body 6 passing through the rollers 13 and 14. It will be closer to 16 or 17 adjacent walls. In order to ensure that the protrusion pattern 17 reaches all the points of the boundary region 18 surrounding the peripheral edge of the thick part 5, the protrusion pattern 17 preferably has a peripheral edge of each recess 15, 16. A short distance extends into the recesses 15 and 16 to surround them. 4 and 5, the right end portion of the thick portion 5 in the drawing is closer to the adjacent wall of the recess 15 or 16 than the left end portion of the thick portion when passing through the rollers 13 and 14. To position. As a result, the pattern of the crushing spots 18 spreads by a greater distance at the right end portion of the fibrous body 6 in the thick portion 5 than at the left end portion. This also means that the expansion of the crushing spot pattern 18 is smaller on the outer side of the right end of the thick part than on the outer side of the left end of the thick part. The distance over which the protrusion pattern extends into each recess is preferably at least one of the patterns 17 whenever the alignment accuracy between the thick wall portion and the recesses 15 and 16 of the roller 13 is within a prescribed tolerance. The row of protrusions is selected so as to reach the thick portion 5 of the fibrous body 6 in a state of surrounding the peripheral portion. The width of the pattern 17 along each edge needs to be set so that it reliably covers the entire width of the uncrushed region 2a of the thin portion 2 of each fibrous body 6 that passes through the rollers 13,14. As described above, the width of the non-collapsed region 2a along each side of the thick portion 5 is also the position of the fibrous body 6 that passes the rollers 7 and 8 one after the other with the respective recesses 9 and 10 of the roller 7. It will change due to variations in alignment accuracy.

図４、図５および図５Ａに示す繊維体６の厚肉部５は、ローラー１１,１２によって所望の密度まで圧潰されている。それゆえ、厚肉部５における単位面積当りの圧潰スポットの数は、その縁部周りの厚肉部の総体的密度に著しい影響を及ぼさないようにするために突起パターン１７における突起によって圧潰される単位面積当りの総面積が小さなものであるよう少数であるべきである。他方で、厚肉部５の縁部の外側の薄肉部２の境界領域においては、この領域の強度は総圧潰面積に比例し、単位面積当りの圧潰面積が増大すればするほど、境界領域の強度はますます大きなものとなる。厚肉部５の縁部から薄肉部２の隣接縁部に向う方向に単位面積当りのスポット数が漸増するような圧潰スポットのパターン１８を利用することにより、上述した相容れない要求の間で折り合いをつけることができる。図５Ａから明らかなように、パターン１８中の圧潰スポット間の距離ａ,ｂ,ｃ,ｄは、厚肉部５の右側縁部から離れる長手方向に漸減する。さらに、横方向にも同様の距離の低減が施されている。すなわち、スポット１８_１を通る横方向ラインに沿ったスポット間の距離は、スポット１８_２を通る横方向ラインに沿ったスポット間の距離よりも大きく、スポット１８_２を通る横方向ラインに沿ったスポット間の距離は、スポット１８_３を通る横方向ラインに沿ったスポット間の距離よりも大きく、以下、これと同様の関係である。 The thick portion 5 of the fibrous body 6 shown in FIGS. 4, 5, and 5 </ b> A is crushed to a desired density by the rollers 11 and 12. Therefore, the number of crushing spots per unit area in the thick part 5 is crushed by the protrusions in the protrusion pattern 17 so as not to significantly affect the overall density of the thick part around that edge. It should be small so that the total area per unit area is small. On the other hand, in the boundary region of the thin portion 2 outside the edge of the thick portion 5, the strength of this region is proportional to the total collapsed area, and as the collapsed area per unit area increases, the boundary region increases. The strength becomes even greater. By using a crushing spot pattern 18 in which the number of spots per unit area gradually increases in the direction from the edge of the thick part 5 to the adjacent edge of the thin part 2, a compromise is achieved between the above-mentioned incompatible requirements. You can turn it on. As is clear from FIG. 5A, the distances a, b, c, d between the crushing spots in the pattern 18 gradually decrease in the longitudinal direction away from the right edge of the thick portion 5. Furthermore, the same distance reduction is applied in the lateral direction. That is, the spot distance between spots along a lateral line through spot ₁₈₁ is larger than the distance between spots along a lateral line through spot _182, along the lateral line passing through the spot 18 ₂ the distance between is larger than the distance between spots along a lateral line through spot 18 _3, below, is the same relationship as this.

パターン１８中の圧潰スポットが互いに接近している場合、このスポット周りの領域における繊維素材の密度が増大することも確認された。この現象は、繊維間の相互作用によって生じると考えられ、それゆえ繊維体６中の繊維の種類、繊維の長さ、そしてさらには繊維間の距離に依存し、すなわち繊維素材が圧潰されればされるほど、上記効果はさらに顕著なものとなる。 It was also confirmed that when the crushing spots in the pattern 18 are close to each other, the density of the fiber material in the region around the spots increases. This phenomenon is thought to be caused by the interaction between the fibers, and therefore depends on the type of fiber in the fiber body 6, the length of the fiber, and even the distance between the fibers, ie if the fiber material is crushed. The more the effect is obtained, the more remarkable the effect is.

上記実施形態では、厚肉部５と薄肉部２との間の境界領域補強を、所望の密度まで厚肉部および薄肉部を圧潰するステップの後に、別個のステップで行うようにした。もちろん、図１および図２のローラー７に、ローラー１３のパターン１７に対応する突起パターンを付与することにより、この補強を薄肉部の圧潰と同時に実施することも可能である。この場合、厚肉部の圧潰は好ましくは薄肉部の圧潰前に実施される。図１および図２のローラー１１に、ローラー１３のパターン１７に類似の突起パターンを付与し、そして所望の密度まで厚肉部を圧潰するのと同時に境界領域の補強を行うこともできる。第３の可能性は、繊維体の厚肉部および薄肉部の圧潰ならびに境界領域の補強を一つのステップで行うことである。これは、ローラー７の凹部９,１０を、厚肉部に所望の密度が得られる程度まで凹部深さが厚肉部高さよりも小さなものとなるような寸法にすると同時に、ローラー１３のパターン１７に対応した突起パターンをローラー７に付与することによって実現できる。もちろん、厚肉部および薄肉部の圧潰を同一ステップで、ローラー７の凹部９,１０を適当な寸法とすることによって実施すると共に、別個のステップでローラー１３,１４を用いて境界領域の補強を行うことも可能である。 In the above embodiment, the boundary region reinforcement between the thick part 5 and the thin part 2 is performed in a separate step after the step of crushing the thick part and the thin part to a desired density. Of course, this reinforcement can be carried out simultaneously with the crushing of the thin portion by providing the roller 7 of FIGS. 1 and 2 with a projection pattern corresponding to the pattern 17 of the roller 13. In this case, the thick portion is preferably crushed before the thin portion is crushed. 1 and 2 can be provided with a projection pattern similar to the pattern 17 of the roller 13, and the thickened portion can be crushed to a desired density and the boundary region can be reinforced at the same time. A third possibility is to compress the thick and thin portions of the fibrous body and reinforce the boundary region in one step. This is because the recesses 9 and 10 of the roller 7 are dimensioned such that the recess depth is smaller than the thickness of the thick portion so that a desired density is obtained in the thick portion. This can be realized by providing the roller 7 with a projection pattern corresponding to the above. Of course, the thick part and the thin part are crushed in the same step by setting the recesses 9 and 10 of the roller 7 to an appropriate size, and the boundary region is reinforced using the rollers 13 and 14 in separate steps. It is also possible to do this.

厚肉部および薄肉部の圧潰前に境界領域の補強を実施することも可能である。こうした順序を採用した場合、圧潰に起因するこの部分のベーキングアウト(baking out)作用がその際に生じないので、緩く結合された部分を容易に貫くことができ、しかも突起パターンの開口部と厚肉部とを容易に整列させることができるという利点がある。境界領域の補強が最終ステップとして、すなわち厚肉部および薄肉部の圧潰の後に実施される場合、繊維間の相互作用に起因するスポット周りの領域の繊維素材の密度増大はさらに著しいものとなり、しかも圧潰後は厚肉体および薄肉体は厚みが低減しているので突起は長いものである必要はない。 It is also possible to reinforce the boundary region before crushing the thick and thin portions. When such an order is adopted, the baking out action of this part due to crushing does not occur at that time, so that the loosely joined part can be easily penetrated, and the opening and thickness of the projection pattern can be easily penetrated. There is an advantage that the meat part can be easily aligned. When boundary region reinforcement is performed as a final step, i.e. after thick and thin wall crushing, the density increase of the fiber material in the region around the spot due to the interaction between the fibers becomes even more significant, and After crushing, the thick and thin bodies are reduced in thickness so that the protrusions need not be long.

ローラー１４に、ローラー１３のパターンと類似の突起パターンを付与することも可能であり、ここで、このパターンの中央開口部はローラー１３の凹部と適所で対応する。 It is also possible to give the roller 14 a projection pattern similar to the pattern of the roller 13, where the central opening of this pattern corresponds to the recess of the roller 13 in place.

繊維体の補強が別個のステップで実施される場合、ローラー１３の凹部１６,１７は、このステップが、厚肉部および薄肉部を圧潰するステップの前に、後に、あるいはその間に実施されるかどうかに関係なく排することができる、という点もまた注目される。 If the reinforcement of the fiber body is performed in a separate step, the recesses 16 and 17 of the roller 13 can be performed before, after or during the step of crushing the thick and thin portions. It is also noted that it can be eliminated regardless.

上記実施形態では、繊維体６の単位面積当りの圧潰面積の漸増を、凹部１５,１６の縁部から離れる方向に単位面積当りの突起数が漸増するようなパターン１７によって得ている。だが、単位面積当りの突起数の代わりに、パターン中の突起サイズを変更することも可能である。ゆえに、単位面積当りの圧潰面積の漸増は、パターン中の突起サイズの漸増によって得ることができる。 In the above embodiment, the crushed area per unit area of the fibrous body 6 is gradually increased by the pattern 17 in which the number of protrusions per unit area gradually increases in the direction away from the edges of the recesses 15 and 16. However, instead of the number of protrusions per unit area, the size of protrusions in the pattern can be changed. Therefore, the gradual increase in the crushing area per unit area can be obtained by the gradual increase in the protrusion size in the pattern.

薄肉部の境界領域における圧潰量を変える第３の方法は、凹部１５,１６の縁部から離れる方向にパターン１７中の突起の長さを漸増させることによって繊維体６における圧潰スポットの深さを変えるというものである。そうしたパターンによって、境界領域における圧潰スポットの深さが変更されることになる。 A third method for changing the amount of crushing in the boundary region of the thin-walled portion is to increase the depth of the crushing spot in the fibrous body 6 by gradually increasing the length of the protrusions in the pattern 17 in the direction away from the edges of the recesses 15 and 16. It is to change. Such a pattern changes the depth of the crushing spot in the boundary region.

もちろん、圧潰スポットのパターンにおける圧潰量を変えるために、上記三つの方法(すなわち、圧潰スポットの数の変更、圧潰スポットのサイズの変更、そして圧潰スポットの深さの変更)のうちの二つを、あるいはその全てを組み合わせることも可能である。 Of course, in order to change the amount of crushing in the pattern of crushing spots, two of the above three methods (i.e. changing the number of crushing spots, changing the size of the crushing spots, and changing the depth of the crushing spots) Or all of them can be combined.

突起の先端は半円形以外の他の形状、たとえばテーパー形状すなわち円錐形状、六角形状、長方形状その他とすることができるが、突起は好ましくは、繊維素材のかなりの部分をその側面において、かき分けながら繊維体に侵入できるよう、外側にテーパーをなしているべきである。突起の横断面とは、繊維体の境界領域の補強中に繊維体内に侵入する突起の最大部分の断面を意味する。圧潰スポットのパターンは別個のスポットからなるパターンである必要はなく、パターンの所望の漸増は、相互連結されたロッドからなる格子あるいは格子と点の組み合わせによって得ることができる。 The tip of the protrusion can have other shapes other than semi-circular, such as tapered, conical, hexagonal, rectangular, etc., but the protrusion preferably scrapes a significant portion of the fiber material on its side It should be tapered outward so that it can penetrate the fiber body. The cross section of the protrusion means a cross section of the largest portion of the protrusion that enters the fiber body during reinforcement of the boundary region of the fiber body. The pattern of crushing spots need not be a pattern of discrete spots, and the desired gradual increase of the pattern can be obtained by a grid of interconnected rods or a combination of grid and points.

本発明において利用される、さまざまなパターンの概略平面図を図６ないし図１１に示す。これらの図(本発明による繊維体の一部を示す)の全てに関して、繊維体の厚肉部には参照数字５を、薄肉部には参照数字２を付しており、そして厚肉部と凹部とのアライメントに関する許容差ＥＴは破線で示している。 Schematic plan views of various patterns utilized in the present invention are shown in FIGS. For all of these figures (showing part of the fibrous body according to the present invention), the thick part of the fibrous body is given the reference numeral 5, the thin part is given the reference numeral 2, and the thick part The tolerance ET relating to the alignment with the recess is indicated by a broken line.

図６には、図４のパターン１８に類似のパターンがより詳しく示されている。黒丸で示す圧潰部は全て等しい厚みを有すると共に、スポット数は厚肉部の縁部から離れる方向に漸増している。 FIG. 6 shows in more detail a pattern similar to the pattern 18 of FIG. The crushing portions indicated by black circles all have the same thickness, and the number of spots gradually increases in the direction away from the edge of the thick portion.

図７においては、パターン１９は、互いにつながった圧潰ライン部からなっている。圧潰ライン部は全て等しい厚みを有すると共に、ライン数は厚肉部の縁部から離れる方向に漸増している。こうした圧潰ライン部のパターンは、その周面から突出する格子パターンを有するローラーによって形成される。 In FIG. 7, the pattern 19 is composed of crushing line portions connected to each other. All the crushing line portions have the same thickness, and the number of lines gradually increases in a direction away from the edge of the thick portion. Such a pattern of the crushing line portion is formed by a roller having a lattice pattern protruding from its peripheral surface.

図８においては、圧潰パターン２０は、図６および図７に示すパターンの組み合わせ、すなわち圧潰ライン部とドット部の組み合わせとなっている。 In FIG. 8, the crushing pattern 20 is a combination of patterns shown in FIGS. 6 and 7, that is, a combination of a crushing line portion and a dot portion.

図９においては、パターン２１は、互いに平行に、かつ同じ距離をおいて延在する圧潰ライン部からなるパターンである。だが、圧潰ライン部の厚みは、厚肉部の縁部から離れる方向に漸増している。 In FIG. 9, the pattern 21 is a pattern composed of crushing line portions extending in parallel to each other and at the same distance. However, the thickness of the crushing line portion gradually increases in the direction away from the edge of the thick portion.

図１０においては、パターン２２は、互いに平行に延在する圧潰ライン部からなるパターンである。圧潰ライン部は全て等しい厚みを有すると共に、ライン数は、厚肉部の縁部から離れる方向に漸増している。 In FIG. 10, the pattern 22 is a pattern composed of crushing line portions extending in parallel with each other. All the crushing line portions have the same thickness, and the number of lines gradually increases in a direction away from the edge of the thick portion.

図１１においては、パターン２３は、相手から等しい距離をおいて配置された圧潰ドット部からなるパターンである(距離とはその中心間を測定したものである)。だが、圧潰ドット部のサイズは、厚肉部の縁部から離れる方向に漸増している。 In FIG. 11, the pattern 23 is a pattern composed of crushing dot portions arranged at an equal distance from the other party (the distance is measured between the centers). However, the size of the crushing dot part gradually increases in the direction away from the edge of the thick part.

これに関連して、請求項において規定される吸収体の「第１の部分」および「第２の部分」とは、異なる特徴、たとえば異なる厚み、密度あるいは組成を有する領域を意味し、たとえば、小さなコアが大きなコアの上面に載置されたとき、第１の、厚肉領域が中央に形成され、そしてそれは第２の薄肉領域によって取り囲まれる。 In this context, the “first part” and “second part” of the absorber as defined in the claims means regions having different characteristics, for example different thicknesses, densities or compositions, When the small core is placed on the upper surface of the large core, a first, thick region is formed in the center and it is surrounded by a second thin region.

「厚肉部」および「薄肉部」という用語は、完成状態に関するものであることを指摘しておく。中央部分の周りに配された、本発明における意味での薄肉部がこの中央部分よりも厚いものであって、それが圧潰状態では中央部分よりも薄いものとなるよう、その後、圧潰される場合もある。そうした、そして類似の例も本発明には包含される。繊維体のある部分の圧潰を避けながら、その一部を圧潰する理由が、厚みの差異以外にも存在し得る。たとえば、中央部は所望の密度および他の特性を持つことができるが、この中央部が、その外側の部分を圧潰するローラーの圧力を受ける場合、それはリスクを伴う。そうした状況も本発明では考慮されている。さらに、凹部の代わりに、ローラーにおける外側に突出する部分が中央部の圧潰を行うように、保護するのを外側部分とすることができ、その場合、補強される境界領域は、中央部の縁部からその中心に向かう方向に延在する。 It should be pointed out that the terms “thick part” and “thin part” relate to the finished state. When the thin wall portion in the meaning of the present invention arranged around the central portion is thicker than the central portion, and is then crushed so that it is thinner than the central portion in the collapsed state There is also. Such and similar examples are also encompassed by the present invention. There may be a reason for crushing a part of the fibrous body while avoiding crushing of a certain part other than the difference in thickness. For example, the central portion can have the desired density and other properties, but it is risky if the central portion is subjected to the pressure of a roller that crushes its outer portion. Such a situation is also considered in the present invention. Further, instead of the recesses, the outer part can be protected so that the outwardly protruding part of the roller crushes the central part, in which case the boundary region to be reinforced is the edge of the central part It extends in the direction from the part toward its center.

図１および図２に概略的に示す装置は、好ましくは、使い捨て吸収用品、たとえば使い捨ておむつ、パンツ型おむつ、生理用ナプキン、失禁ガードなどのための、一連の製造ラインの一部である。走行ウエブ３が被覆材料からなるウエブである場合、被覆材料からなる第２のウエブは、このウエブおよびその上に設けられた圧潰繊維体の段の上に、可能な介在処理ステップ(たとえば弾力性の付与)の後に重ね合わせられる。ウエブ３が被覆材料からなる走行ウエブではない場合、繊維体６は被覆材料からなる走行ウエブへ移送される。繊維体６の体積はその境界領域の補強によって、さほど減じられないので、被覆材料からなる二つのウエブ間に上記繊維体が封入された後、補強ステップを実施することができる。 The apparatus schematically shown in FIGS. 1 and 2 is preferably part of a series of production lines for disposable absorbent articles such as disposable diapers, pant diapers, sanitary napkins, incontinence guards, and the like. If the running web 3 is a web made of a coating material, the second web made of the coating material can have a possible intervening processing step (for example, elasticity) on the web and the stage of the crushing fiber body provided thereon. Are added). When the web 3 is not a traveling web made of a coating material, the fibrous body 6 is transferred to the traveling web made of a coating material. Since the volume of the fibrous body 6 is not significantly reduced by reinforcing the boundary region, the reinforcing step can be performed after the fibrous body is encapsulated between the two webs of covering material.

上記実施形態は、もちろん、本発明の範囲内で、さまざまな手法によって改変できる。走行ウエブ３の上に別個に供給される二つの空気含有層２,５から構成する代わりに、繊維体６に同じ型内で空気を含ませることもできる。繊維体における層あるいは層群は、セルロース緩集体に混ぜ合わされた他の成分を、たとえば超吸収物質の粒子を含んでいてもよい。また、圧潰可能なコアとして用いられる他の素材、たとえば他の天然繊維、人工繊維またはその混合物、ピート、その他を使用することもできる。層２,５は他の形状を有していてもよく、層２がたとえば長方形であってかつ層５が砂時計形であってもよい。さらに、突起および圧潰スポットの上述したパターンは独立したパターンである必要はなく、たとえば、繊維体全体に圧潰スポットなどを付与するためのパターンの一部とすることができ、境界領域の外側に存在するそうしたパターンの一部は、その場合、規則正しいあるいは不規則なパターンから形成できる。本発明による方法および装置は、もちろん、空気含有繊維体以外のもの、たとえば水分含有タイプ、毛羽立てタイプ、あるいは他のタイプの圧潰可能コアを補強するのにも使用可能である。それゆえ、本発明の範囲は、請求項の内容によってのみ限定されるべきである。 The above embodiment can of course be modified by various methods within the scope of the present invention. Instead of the two air-containing layers 2 and 5 supplied separately on the running web 3, the fiber body 6 can also contain air in the same mold. The layer or layer group in the fibrous body may contain other components mixed with the cellulose aggregate, for example, particles of a superabsorbent material. It is also possible to use other materials used as the collapsible core, such as other natural fibers, artificial fibers or mixtures thereof, peat, etc. Layers 2 and 5 may have other shapes, for example, layer 2 may be rectangular and layer 5 may be hourglass shaped. Further, the above-described patterns of protrusions and crushing spots do not need to be independent patterns, and can be, for example, part of a pattern for applying crushing spots or the like to the entire fiber body and exist outside the boundary region. Some of these patterns can then be formed from regular or irregular patterns. The method and apparatus according to the invention can of course also be used to reinforce things other than air-containing fiber bodies, such as moisture-containing types, fluff types, or other types of collapsible cores. Therefore, the scope of the present invention should be limited only by the content of the claims.

本発明の好ましい実施形態による吸収体を圧潰するための装置の概略側面図である。1 is a schematic side view of an apparatus for crushing an absorbent according to a preferred embodiment of the present invention. 図１の装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the apparatus of FIG. 1. 厚肉部および薄肉部を圧潰した後の吸収体の概略側面図である。It is a schematic side view of the absorber after crushing a thick part and a thin part. 図３の吸収体の一部分の拡大図である。It is an enlarged view of a part of the absorber of FIG. 図１および図２の装置によって製造された吸収体の概略平面図である。It is a schematic top view of the absorber manufactured by the apparatus of FIG. 1 and FIG. 図３のＶ‐Ｖ線に沿った断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 3. 図５の吸収体の一部分の拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view of a part of the absorbent body of FIG. 5. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention. 本発明の他の実施形態による吸収体の一部分の概略平面図である。It is a schematic plan view of a part of an absorbent body according to another embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１第１の移送ホイール
２第１の層
３ウエブ
４第２の移送ホイール
５第２の層
６繊維体
７,８圧潰ローラー
９,１０凹部
１１,１２圧潰ローラー
１３,１４ローラー
１５,１６凹部
１７突起パターン
１８圧潰スポットパターン
１９〜２３パターン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st transfer wheel 2 1st layer 3 Web 4 2nd transfer wheel 5 2nd layer 6 Fibrous body 7,8 Crushing roller 9,10 Concave 11,12 Crushing roller 13,14 Roller 15,16 Concave 17 Protrusion pattern 18 Crushing spot pattern 19-23 pattern

Claims

A method for reinforcing a boundary region between a first part (5) and a second part (2) of a fibrous body (6) for absorbent articles,
A crushing spot pattern (18; 19) is applied to the boundary region, and the amount of crushing is gradually increased in a direction away from the edge of the first portion (5) of the fibrous body (6). Method.

The method according to claim 1, characterized in that the crushing area is gradually increased in a direction away from the edge of the first part (5) of the fibrous body (6).

3. A method according to claim 2, characterized in that the pattern (18, 19) extends into the first part (5) of the fibrous body (6).

The pattern (18; 19) is such that the number of crushing spots per unit area gradually increases in a direction away from the edge of the first portion (5) of the fibrous body (6), The method according to claim 1, wherein the crushing spot is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first portion of the fibrous body.

The pattern has the same number of crushing spots per unit area, the crushing spots gradually increase in size in a direction away from the edge of the thick part of the fibrous body, and the crushing spot is the crushing spot of the fibrous body. 4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first part.

4. A method according to any one of the preceding claims, wherein the spots in the pattern are crushed to different depths with respect to the top surface of the first portion of the fibrous body.

An apparatus for reinforcing a region between a first part (5) and a second part (2) of a fibrous body (6) for absorbent articles, comprising a pair of rollers (13, 14); Means for passing the fibrous body (6) having at least one first portion (5) and at least one second portion (2) through the gap between the rollers in the roller pair; Comprising
At least one pattern of protrusions (17; 19) is provided on the outer peripheral surface of at least one of said rollers (13, 14), thereby have the openings on its edge around the pattern in which the protrusion protrudes Each protrusion protrudes outward from the outer peripheral surface of the roller and has a cross section in a plane in contact with the outer circumferential surface of the roller, and the sum of the protrusion cross-sectional areas per unit area is the sum of the openings. A device characterized in that it gradually increases in a direction away from the edge.

At least one roller (13) in the roller pair is provided with a recess (15, 16) for accommodating the first portion of the fiber body, and the opening in the pattern (17) of the protrusion is the recess. The pattern (17) of protrusions extends beyond the edges of the recesses (15, 16) to a part of the pattern (17). Item 8. The device according to Item 7.

The protrusions have the same cross-sectional size, and the pattern (17) is such that the number of protrusions per unit area gradually increases in the direction away from the edge of the opening. 9. Device according to claim 7 or 8, characterized in that the tip lies in the same plane in contact with the outer circumferential surface of the roller (13).

The pattern has the same number of protrusions per unit area in the direction away from the edge of the opening, and the cross-sectional size of the protrusion gradually increases in the direction away from the edge of the opening. The apparatus according to claim 7 or 8, wherein the tips of all the protrusions exist in the same plane in contact with the circumferential outer surface of the roller.

An apparatus for reinforcing a boundary region between a first portion and a thin portion of a fibrous body for absorbent articles, wherein a pair of rollers and a gap between the rollers in the roller pair are at least one first And a means for passing a fibrous body having a portion and at least one second portion,
At least one pattern of protrusions is provided on at least one outer peripheral surface of the roller, whereby the pattern has an opening around its edge from which the protrusion protrudes, and each protrusion has an outer periphery of the roller. The apparatus protrudes outward from the surface, and the tip of the protrusion is in a different plane in contact with the circumferential outer surface of the roller.

A fibrous body (6) for absorbent articles having at least one first part (5) and a second part (2) adjacent to the at least one first part,
In the boundary region (2a) between the at least one first portion and the second portion adjacent thereto, a crushing spot pattern (18; 19) is provided, and the boundary region (2a) The amount of crushing in) gradually increases in a direction away from the edge of the first portion of the fiber body.

13. The fiber according to claim 12, wherein the crushing area in the boundary region gradually increases in a direction away from the edge of the first portion (5) of the fibrous body (6). body.

14. The fibrous body according to claim 12 or 13, wherein the pattern of crushing spots extends over the first portion of the fibrous body.

The pattern is such that the number of crushing spots per unit area gradually increases in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body, and the crushing spot relates to the upper surface of the first portion of the fibrous body. The fiber body according to any one of claims 12 to 14, wherein the fiber body is crushed to the same depth.

The pattern has the same number of crushing spots per unit area, and the crushing spots gradually increase in size in a direction away from the edge of the first portion of the fibrous body, and the crushing spots The fiber body according to any one of claims 12 to 14, wherein the fiber body is crushed to the same depth with respect to the upper surface of the first portion of the fiber body.

The fiber according to any one of claims 12 to 14, wherein the spots in the pattern are crushed to different depths with respect to the upper surface of the first portion of the fiber body. body.