JP4649191B2 - Head to the ink-jet recording - Google Patents

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Description

本発明は、インク等の記録液を吐出して記録を行うインクジェット記録ヘッドに関するものである。 The present invention relates to an ink jet recording heads for recording by discharging recording liquid such as ink.

なお本発明は、一般的なプリンターのほか複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサー等の装置、さらには各種処理装置と複合的に組み合わされた産業記録装置に適用することができる。 The present invention is, general well copier printers, facsimiles having a communication system, such as a word processor having a printing unit, can further be applied to industrial recording apparatus in which the various processing apparatuses are compositely combined .

インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置でありさまざまなメディア(被記録媒体)に対して記録する事が可能である。 Ink jet recording apparatus, it is possible to record to various media is a recording apparatus of so-called non-impact recording method (recording medium). 記録時における騒音がほとんどないといった特徴があり、また記録を高速で行うことができる。 There are features such as little noise during recording, also it can be recorded at high speed. このような事よりインクジェット記録装置は、プリンター、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサー等の記録機構を担う装置として広範な分野で用いられている。 Such that the ink jet recording apparatus from the printer, a copier, a facsimile having a communication system, has been used in various fields as a device responsible for recording mechanism such as a word processor having a printing unit.

インクジェット記録装置の構成としては、用紙等の被記録媒体を搬送する機構と、記録ヘッドが装着されるキャリッジと、被記録媒体の搬送路に交差する方向にキャリッジを往復移動させる機構とを有する構成が知られている。 The structure of the ink jet recording apparatus, a configuration having a mechanism for feeding a recording medium such as paper, a carriage which the recording head is mounted, and a mechanism for reciprocating the carriage in a direction crossing the conveying path of the recording medium It has been known. この構成では用紙を所定の速度パターンで搬送し、それに合わせて記録ヘッドを装着した記録ヘッドを往復移動させてスキャンし、その際記録ヘッドから所望の記録情報に応じて記録液を吐出させ記録をおこなう。 In this configuration conveys the sheet at a predetermined speed pattern, scanning by reciprocating a recording head equipped with a recording head in accordance therewith, the time recording by discharging recording liquid according to desired recording information from the recording head performed. すなわちシリアル記録方式であり、このようなシリアル記録方式の構成は安価で製造することができ、また小型化が容易な事から一般的な構成として広く用いられている。 That is, serial recording method, such a configuration of the serial recording system can be manufactured at low cost, also widely used as a general construction of miniaturization it easy.

インクジェット記録ヘッドの構成としては、代表的なものとして、液滴を吐出させる記録素子として電気熱変換素子を用いたものがある。 The structure of the ink jet recording head, as a typical, there is one using an electrothermal converting element as the recording element to discharge droplets. この構成では、液体を電気熱変換素子によって加熱して気泡を生じさせ、それによって記録液を微小な吐出口から微小な液滴として吐出させる。 In this configuration, the liquid is heated by the electrothermal transducers produces bubbles, thereby ejecting a microscopic droplet of recording liquid from a minute ejection opening. 電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドとしては、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行な方向に記録液を吐出させる方式のもの(エッジシュータ)と、基板に対して垂直な方向に記録液を吐出させる方式のもの(サイドシュータ)がある。 The inkjet recording head using the electrothermal converting element, of a type which ejects recording liquid in a direction parallel to the substrate electrothermal converting elements arranged with (edge ​​shooter), a direction perpendicular to the substrate there is (side shooter) method for ejecting recording liquid.

インクジェット記録ヘッドによって高精細な画質の記録を行うのに好適な方法として特開平4−10940号、特開平4−10941号、特開平4−10942号公報に大気連通方式の記録液滴吐出方法が開示されている。 Inkjet JP 4-10940 by the recording head Suitable methods for conducting recording of high-definition image quality, JP-A-4-10941, a recording liquid droplet ejection method of atmosphere communication type in JP-A-4-10942 is It has been disclosed. この方法は発生した気泡を吐出口に到達するまで成長させて大気に連通させることによって吐出する記録液滴の吐出量や吐出速度を安定させることができ、微小な液滴によって高精細な画像を記録する方法として適している。 This method can stabilize the ejection amount and the ejection speed of the recording liquid droplets ejected by communicating grown to the air until it reaches the generated bubble to the discharge port, a high-definition image by fine droplets It is suitable as a method of recording.

また特開平6−286149号公報には、比較的小液滴を飛翔させるのが容易であるサイドシュータ方式の記録ヘッドにおいて、上述した3つの公報に開示された大気連通方式で記録液滴を吐出できるようにした記録ヘッドとその製造方法が開示されている。 Also JP-A-6-286149, the recording head of the side shooter type is easy to be flying relatively small droplets, ejecting recording liquid droplets in air communication system disclosed in the three publications mentioned above recording head and a manufacturing method thereof that allow discloses. そして特開2002−19119には、上述の大気連通方式の記録液滴吐出方法におい優れた高速応答性および吐出性能を得ながら部品の材料費の低減、特に記録素子基板の集積化を進めた構成が開示されている。 And in JP 2002-19119, the reduction of material cost of the components while achieving the recording droplet discharge method odor excellent fast response and ejection performance of the atmosphere communication method described above, especially advanced integration of the recording element substrate configuration There has been disclosed.

図9に特開2002−19119公報に記載されたインクジェット記録ヘッドを斜め下方からみた分解斜視図を示す。 It shows an exploded perspective view of the ink jet recording head described in JP 2002-19119 Publication obliquely from below in FIG. 記録ヘッドは、第一の記録素子基板901、第二の記録素子基板902、第一のプレート903、単一の配線テープである電気配線テープ904、第二のプレート905、タンクホルダー906、流路形成部材907、ジョイントシール908、フィルター909、シールゴム910、インク供給部材911から構成されている。 Recording head, the first recording element substrate 901, the second recording element substrate 902, the first plate 903, the electric wiring tape 904 is a single wiring tape, a second plate 905, the tank holder 906, the flow path forming member 907, the joint seal 908, a filter 909, the sealing rubber 910, and an ink supply member 911.

第一の記録素子基板901と、第二の記録素子基板902には、Si基板の片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するAl等の電気配線とが成膜技術により形成され、この記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口912とがフォトリソグラフィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にインクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するように形成されている。 A first recording element substrate 901, the second recording element substrate 902, a plurality of recording elements for discharging ink on one surface of the Si substrate, and electric wiring of Al or the like for supplying power to each recording element There is formed by a film forming technique, along with a plurality of ink flow paths and a plurality of discharge ports 912 are formed by photolithography which corresponds to the recording element, an ink supply for supplying ink to the multiple ink flow paths mouth is formed so as to open on the rear surface.

また第一の記録素子基板901と、第二の記録素子基板902とは第1のプレート903に接着固定されており、ここには、前記第一の記録素子基板901と、第二の記録素子基板902とにインクを供給するためのインク供給口913が形成されている。 Also the first recording element substrate 901, and the second recording element substrate 902 are bonded and fixed to the first plate 903, here, the a first recording element substrate 901, the second recording element an ink supply port 913 for supplying ink to the substrate 902 are formed.

さらに第1のプレート903には、開口部を有する第2のプレート905が接着固定されており、この第2のプレート905は、電気配線テープ904と第一の記録素子基板901とを電気的に接続されるよう電気配線テープ904を保持している。 More first plate 903, second plate 905 having an opening is bonded and fixed, the second plate 905 electrically to the electric wiring tape 904 and the first recording element substrate 901 It holds the electric wiring tape 904 to be connected. 同様にこの第2のプレート905は、電気配線テープ904と第二の記録素子基板902とを電気的に接続されるよう電気配線テープ904を保持している。 Similarly the second plate 905 holds the electric wiring tape 904 to be electrically connected to the electric wiring tape 904 and the second recording element substrate 902.

電気配線テープ904は、第一の記録素子基板901と、第二の記録素子基板902とにインクを吐出するための電気信号を印加するものであり、第一の記録素子基板901と第二の記録素子基板902とに対応する電気配線と、電気配線テープの端部に位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子914とを有しており、外部信号入力端子914は、インク供給部材911の背面側に位置決め固定される。 Electric wiring tape 904 includes a first recording element substrate 901, to apply electric signals for ejecting ink onto the second recording element substrate 902, a first recording element substrate 901 second electric wiring corresponding to the recording element substrate 902, located at the end portion of the electric wiring tape and an external signal input terminal 914 for receiving electric signals from the main body, the external signal input terminal 914, the ink It is positioned and fixed to the rear side of the feed member 911. この第一のプレート901が第一の記録素子基板902と、第二の記録素子基板902と、第二のプレート105、電気配線テープ904を支持した形態を記録素子ユニットと称す。 This first plate 901 first recording element substrate 902, the second recording element substrate 902, referred to as a second plate 105, the recording element unit support to form the electric wiring tape 904.

一方、インクタンクを着脱可能に保持するタンクホルダー906には、流路形成部材907が例えば超音波溶着により固定され、インクタンクから第1のプレート903に亘るインク流路915を形成している。 On the other hand, the tank holder 906 for detachably holding the ink tank is fixed flow path forming member 907, for example, by ultrasonic welding, to form an ink flow path 915 running from the ink tank to the first plate 903.

また、インクタンクを係合するインク流路915のインクタンク側端部には、フィルター909が設けられており、外部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。 At the ink tank side end portion of the ink flow path 915 that engages the ink tank, and a filter 909 is provided, and is able to prevent external dust from entering. また、インクタンクとの係合部にはシールゴム910が装着され、前記係合部からのインクの蒸発を防止し得るようになっている。 Further, the seal rubber 910 is mounted on the engagement portion of the ink tank, so as to prevent evaporation of the inks from the engaging portion. そして、このインク供給部材911が、流路形成部材907、タンクホルダー906を支持した形態を、インク供給ユニットと称す。 Then, the ink supply member 911, the flow path forming member 907, a form of supporting the tank holder 906, referred to as an ink supply unit. インク供給ユニットと、記録素子基板とは、ジョイントシール908をかいし、インク供給部材にある、加圧部材ねじ込み部916に加圧部材を押し込むことにより、接合される。 An ink supply unit, the recording element substrate, through the joint seal 908, in the ink supply member, by pushing the pressure member to pressure member threaded section 916, is joined. 図10はその構成を示すものであり、1001は記録素子ユニット、1002はインク供給ユニット、1003は加圧部材ねじ込み部、1004は加圧部材であり、1005はジョイントシール、1006は第一のプレート、1007は第一のプレート上にある加圧部材1004がかけられる、加圧部材固定部である。 Figure 10 shows its configuration, the recording element unit 1001, an ink supply unit 1002, 1003 pressing member screwed portion, 1004 is a pressure member, 1005 joint seal, the first plate of 1006 , 1007 is the pressing member 1004 in the first plate applied is a pressure member fixing unit.

近年インクジェット記録装置については、例えばデジタルカメラで撮影した画像を出力するため銀塩写真と同等の高精細な画質の画像を高速で記録することが求められている。 For recent ink jet recording apparatus, for example, a high-definition image quality images comparable to silver halide photographs for outputting an image captured by a digital camera can be recorded at high speed are demanded.

特開2002−19119号は、上述の大気連通方式の記録液滴吐出方法において、吐出する液滴を小さくし、吐出口を高密度に配置して、細かい画素を高密度に形成した画像を形成するのが比較的容易であり、優れた高速応答性および吐出性能を得ながらヘッドをコンパクトに作れるため、安価なヘッドを供給するに適したものである。 JP 2002-19119, there is provided a recording liquid droplet ejection method of air communication method described above, the droplets discharged can be reduced, and a discharge port arranged at a high density, forming an image formed at a high density fine pixels to the relatively easy, since the make the head compact while achieving excellent high-speed response and discharge performance, it is suitable for supplying an inexpensive head.

しかしながら、より高速に記録するに容易で確実な方法は、ノズル密度を変えずにノズル数(吐出口数)を増やし、スキャン数を増やす方法である。 However, more easy and reliable way to record at a high speed, the number of nozzles without changing the nozzle density increase (number of ejection ports), a method of increasing the number of scans. また、より高画質の画像を形成するに容易でかつ確実な方法は、カラー画像を形成するための色数を増やす方法である。 Furthermore, easy and reliable method for forming a higher quality image is a method of increasing the number of colors to form a color image. Y、M,Cの3原色以外に、淡Y、淡M,淡Cなどの特色を設ける方法である。 Y, M, in addition to the three primary colors and C, is a pale Y, light M, a method of providing a spot color, such as pale C.

しかしこれらの容易な方法をとると、必然的に、記録素子基板が大きくなり、それを接着固定する第一のプレートも大きくなり、結果として記録素子ユニットが大きくなる。 However, taking these easy way, necessarily, the recording element substrate increases, also increases the first plate is bonded and fixed to it, the recording element unit is increased as a result. 記録素子ユニットが大きくなると、インク供給ユニットに接合するための大きな加圧力(トルク)が必要となる。 When the recording element unit is increased, a large pressure for bonding to the ink supply unit (torque) is required. 図8の形態では加圧部材としてネジを使用していいるが、大きな加圧力(トルク)を必要として過度にネジをねじ込んでも圧力に限界はあるし、最悪の場合は加圧部材固定部を破損させてしまう。 Although in the embodiment of FIG. 8 are not using screws as a pressure member, to limit to be pressure at excessively screwed the screw large pressure (torque) require some, in the worst case damage the pressing member fixing portion would thereby.

加圧部材のトルクがかかる面を大きくする方法もあるが、図10よりわかるようにこれは加圧部材固定部の面積をひろげてしまいさらに、記録素子ユニットの大きさを広げてしまう。 The torque of the pressure member is also a method of increasing such surface, as can be seen from FIG. 10 which further will spread out the area of ​​the pressure member fixing portion, thereby expanding the size of the recording element unit.

加圧部材を使わずに、接着剤を用いる方法(特開2001−336769)もあるが、接合強度と、接合のしやすさからでは最適な方法とはいえず、コストの面でも不利である。 Without the pressing member, there is a method (JP 2001-336769) is also to use an adhesive, and bonding strength, it can not be said that the best way from the ease of bonding, it is disadvantageous in terms of cost .

さらに,特開2002−19119号のような形式のヘッドでは、前述した接合力不足の問題以外に、インクを吐出させた場合に発生した微小なインクミストが、加圧部材に付着し腐食させその結果規定の圧力がでなくなるという問題もある。 Furthermore, the head of the form, such as JP 2002-19119, its besides joining shortage problems described above, fine ink mist generated when discharging the ink, is adhered corroded pressure member result pressure of the provision is there is also a problem in that not out. かりに腐食がしていなくても、インクミストが付着した加圧部材を再利用するに際し、洗浄という工程がはいリサイクルの上でも不利である。 Even if no Even if corrosion is, upon reusing the pressure member ink mist is attached, step of washing is disadvantageous yes even on recycling. これに対しては、腐食しないように加圧部材に腐食防止膜(酸化膜など)をつける方法もあるが,これもコストがかってしまう。 In contrast, although there is also a method of applying a corrosion-preventing film (such as an oxide film) on the pressure member so as not to corrode, which also results in an off costs. 今後、より高機能なインクを使用する上においても、この腐食問題は避ける事はできない。 In the future, also in order to use a more sophisticated ink, this corrosion problem is it can not be avoided.

本発明は上記問題点を鑑みなされたものでありその目的は、大きな記録素子ユニットを、安定的にインク供給ユニットに接合するに容易なインクジェット記録ヘッドの構成を示す事である。 The present invention has been made in consideration of the above situation and its object is a large recording element unit is to exhibit a stable easy ink jet recording head to be joined to the ink supply unit configuration. また、もう一つの目は、記録素子ユニットとインク供給ユニットを加圧接合する部材が、インクミストより腐食されるのを防ぐ構成を示す事である。 It is another eye member for pressure bonding the recording element unit and the ink supply unit is to exhibit a structure prevented from being corroded from the ink mist. またもう一つの目的は、これらの構成により、高品位の画像を高速で印刷できる、安価でかつリサイクル性に優れたインクジェット記録ヘッドを提供する事である。 Further another object, these configurations, a high-quality image can be printed at a high speed, it is to provide inexpensive and an ink jet recording head having excellent recyclability.

また、目的を達成するための他の本発明は、インク供給ユニットに対して、記録素子基板を接合した第一のプレートと、第二のプレートと、電気配線テープと、を順に接合したインクジェット記録へッドにおいて、 Another of the present invention for achieving the object, the ink supply unit, a first plate formed by bonding the recording element substrate, an ink-jet recording in which the second plate, and the electric wiring tape were bonded in this order in head to,
前記第一のプレートは、当該第一のプレートが有する座ぐりつき貫通穴の貫通穴を通したネジにより前記インク供給ユニットに加圧接合され、前記ネジは前記電気配線テープで覆われていることを特徴とする。 Wherein the first plate is the the ink supply unit to the pressure bonding by screws through the through-holes of Zag income through holes provided in the first plate, said screw is covered with the electrical wiring tape the features.

発明は、 ネジを電気配線テープで覆うことにより、記録素子ユニットの大型化を懸念することなくネジを大きくできるという効果がある。 The present invention, by covering the screw in the electric wiring tape, there is an effect that the screw can be increased without worrying about the size of the recording element unit. またトルクが効率的にかかる位置にネジの固定部を配置できるため、より効率的かつ確実な記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合が可能になる。 Further, since the torque can place the fixing portion of the screw in the position according to efficiently allows joining of more efficient and reliable recording element unit and Lee ink supply unit. そして、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合工程の歩留まりをげるという効果もある。 Then, there is also an effect that the upper gel yield the bonding process between the recording element unit and Lee ink supply unit. その結果、信頼性の高いヘッドを安価に提供できるようなる。 As a result, it is possible to provide an inexpensive and reliable head.

さらに本発明のインクジェット記録ヘッドは、 ネジへのインクミスト付着によるネジの腐食がないためインク選択性を広げられるという効果もある。 Further ink jet recording head of the present invention, there is no corrosion of the screw due to the ink mist adhering to the screw, there is also an effect that spread the selectivity of the ink. これにより高精細な画像を形成することが可能となる。 Thus it is possible to form a high-definition image. その結果、高品質なインクジェット記録ヘッドを提供できるようなる。 As a result, it becomes possible to provide the high-quality ink jet recording head.

さらに本発明のインクジェット記録ヘッドは、 ネジにインクミストが付着しないため、加圧部材の分解再利用を容易にするという効果もある。 The ink jet recording head of the present invention in further, since the ink mist to the screw does not adhere, there is also an effect of facilitating decomposition reuse of the pressure member. その結果、リサイクル性に優れたインクジェット記録ヘッドを提供できるようになる。 As a result, it becomes possible to provide the ink jet recording head having excellent recyclability.

以下,図面を参照して本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described.

(第1の実施例) (First Embodiment)
図1は、加圧部材が第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図であり本発明の第1の実施形態を示す図である。 Figure 1 is a diagram showing a first embodiment of a perspective view the present invention showing a form of pressure member is covered in a single wiring tape while pressing the first plate. 図1の形態に、従来と同じように記録素子基板等を配備していくと、記録素子ユニットとなる。 In the form of FIG. 1, As you deploy a similar recording element substrate like the conventional one, the recording element unit. 図1において、101は第一のプレート、102は第二のプレート、103は単一の配線テープである電気配線テープ、104は第一のプレート101の一部である加圧部材固定部、105は加圧部材であり、106は加圧部材の頭部である。 1, a first plate 101, 102 the second plate 103 is the electrical wiring tape is a single wiring tape, 104 pressing member fixing portion which is a part of the first plate 101, 105 it is a pressure member 106 is the head of the pressure member. 加圧部材は、インク供給ユニットの加圧部材ねじ込み部(図2に記載)に挿入され加圧部材固定部104にトルクをかけて、記録素子ユニットをインク供給ユニットに接合する。 Pressure member, pressure member threaded section of the ink supply unit over the torque to the pressing member fixing portion 104 is inserted into (described in FIG. 2), bonding the recording element unit in the ink supply unit.

図2は、図1の形態をXZ面で加圧部材を切断した断面図であり、図1の部品の関係はここで説明する。 Figure 2 is a cross-sectional view of the the XZ plane pressure member in the form of FIG. 1, part of the relationship of FIG. 1 will be described here. 図2において、201は第一のプレート、202は第二のプレート、203は電気配線テープ、204は加圧部材、205は加圧部材ねじ込み部であり、206は加圧部材の頭部である。 2, the first plate 201, second plate 202, 203 is the electrical wiring tape, 204 pressing member 205 is a pressing member screwed portion, 206 is the head of the pressure member . 加圧部材の頭部206は、電気配線テープ203により覆われている。 Head 206 of the pressing member is covered by an electric wiring tape 203.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図1における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材204として直径2mmのネジを用い、第一のプレート101(既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基は第一のプレート101に接合済み)に第二のプレート102を接合したものを、インク供給ユニットに加圧部材105で加圧接合し、その上(第二のプレート102の上)に電気配線テープ103を貼り付け、加圧部材の頭部106を電気配線テープ103で覆う形態にし、インクジェット記録ヘッドにした。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54 mm × 44 mm (in FIG. 1 (x-direction) × (y-direction)), using a screw having a diameter of 2mm as the pressure member 204, the first plate 101 (previously a first recording element substrate and the second recording element board those joining the second plate 102 to the bonded) to the first plate 101, engages under pressure in the pressure member 105 to the ink supply unit, Moreover paste electric wiring tape 103 (on the second plate 102), in the form of an envelope the head 106 of the pressing member in the electric wiring tape 103 and the ink jet recording head.

そのインクジェット記録ヘッドの、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であり、実際に印字したところ問題はなく、ネジ部のインクミスト付着もほとんどなかった。 As the ink jet recording head, the bonding strength between the recording element unit and the ink supply unit is sufficient, rather than actually was printed problem, there was little ink mist adhesion of the threaded portion. また錆びの発生、インクの固形物の付着もないため、ネジの再利のための分解も容易であり、ネジ部についたごく微小のインク付着物も容易に洗浄できた。 The rust occurs, since there is no adhesion of solid ink, disassembly for reuse of the screw it is easy to be easily cleaned ink deposits very small marked with the threaded portion.

(第2の実施例) (Second embodiment)
図3は、本発明における第二の実施形態の記録素子ユニットを、図2と同様にXZ面で加圧部材を切断した断面図である。 3, the recording element unit in the second embodiment of the present invention, is a cross-sectional view of the pressure member in the XZ plane in the same manner as FIG. 図3において、301は第一のプレート、302は第二のプレート、303は電気配線テープ、304は加圧部材、305は加圧部材ねじ込み部であり、306は加圧部材の頭部である。 3, the first plate 301, second plate 302, 303 is the electrical wiring tape, 304 pressing member 305 is a pressing member screwed portion, 306 is the head of the pressure member . 第一の実施形態では、加圧部材の頭部206を電気配線テープ203で覆うようにしたが、本実施形態では、加圧部材の頭部306を第2のプレート302で覆い、その上に電気配線テープ303を配備したのである。 In the first embodiment, has been to cover the head 206 of the pressing member in the electric wiring tape 203, in this embodiment covers the head 306 of the pressing member in the second plate 302, on which it was deployed electric wiring tape 303.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図1における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材304として直径2mmのネジを用い、第一のプレート301(既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基は第一のプレート301に接合済み)を、インク供給ユニットに加圧部材304で加圧接合した。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54 mm × 44 mm (in FIG. 1 (x-direction) × (y-direction)), using a screw having a diameter of 2mm as the pressure member 304, the first plate 301 (previously a first recording element substrate and the second recording element board to the bonded) to the first plate 301, and pressure bonded at a pressure member 304 in the ink supply unit. それから、加圧部材の頭部306を覆う形に第二のプレート302を貼り付けた。 Then, paste the second plate 302 so as to cover the head 306 of the pressing member. その上(第二のプレートの上)に電気配線テープ303を接合し、インクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。 Moreover bonded to the electrical wiring tape 303 (on the second plate), it was in an ink jet recording head, the bonding strength between the recording element unit and the ink supply unit was sufficient.

そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部のインクミスト付着もほとんどなかった。 Then, the ink jet recording head in fact not at issue was printed, there was little ink mist adhesion of the threaded portion. また錆びの発生、インクの固形物の付着もないため、ネジの再利のための分解も容易であり、ネジ部についたごく微小のインク付着物も容易に洗浄できた。 The rust occurs, since there is no adhesion of solid ink, disassembly for reuse of the screw it is easy to be easily cleaned ink deposits very small marked with the threaded portion.

第一の実施形態では、加圧部材の204の高さ(図2におけるZ方向)の自由度が、第二の実施形態より大きくできるというメリットがあった。 In a first embodiment, the degree of freedom of 204 height of the pressure member (Z direction in FIG. 2) is, there is a merit of greater than the second embodiment. また第一のプレート201をインク供給ユニットに接合してから、第二のプレート202を第一のプレート201に接合するという方法と、あらかじめ第二のプレートが接合された第一のプレート201をインク供給ユニットに接合するという方法との二種類の組み立てプロセスを選べるというメリットもあった。 Ink a first plate 201 from the junction to the ink supply unit also includes a method of bonding a second plate 202 to the first plate 201, the first plate 201 in advance second plate are joined It was also merit choose two types of the assembly process with the method of joining the supply unit. しかし、薄い電気配線テープ203が加圧部材204の上方の空間に浮くような形態となる部分での電気配線テープ203の強度が問題であり、なんらかの力がかかると、電気配線テープ203が破損もしくは、その部分から電気配線テープ203がはがれるという危険性もあった。 However, the intensity of the electric wiring tape 203 at a portion where a thin electrical wiring tape 203 is float such form the space above the pressure member 204 is a problem, when any force is applied, the electric wiring tape 203 is damaged or , there was a danger that the electrical wiring tape 203 is peeled off from that portion.

第二の実施形態では、第一のプレート301をインク供給ユニットに接合してから、第二のプレート302を第一のプレート301に接合するという方法しか選べない。 In a second embodiment, the first plate 301 from the junction to the ink supply unit, only choose the method that joining the second plate 302 in the first plate 301. (あらかじめ、第二のプレート302が接合された第一のプレート301をインク供給ユニットに接合するという方法だと、加圧部材304であるネジを締める事ができない。)しかし、薄い電気配線テープ303の下を第二のプレート302が支える形態となるため強度的な問題はなく、電気配線テープ303がはがれるという危険性がなくなった。 (Advance, the first plate 301 in which the second plate 302 are joined when it method of bonding the ink supply unit, can tighten the screws a pressure member 304.) However, a thin electric wiring tape 303 under the no second plate 302 is intensity problems for the form to support, there is no more risk that the electric wiring tape 303 peeled off.

(第3の実施例) (Third Embodiment)
図4は、第一の実施形態(加圧部材の頭部が電気配線テープに覆われる形態)において、加圧部材と電気配線テープとの隙間に封止剤を充填したもので、本発明の第4の実施例をしめす記録素子ユニットを、図2と同様にXZ面で加圧部材を切断した断面図である。 Figure 4 is a first embodiment in (the head of the pressure member is a form covered by the electrical wiring tape), which was filled with a sealant in the gap between the pressure member and the electrical wiring tape, the present invention the recording element unit that shows the fourth embodiment, a cross-sectional view of the pressure member in the XZ plane in the same manner as FIG. 図4において、401は第一のプレート、402は第二のプレート、403は電気配線テープ、404は加圧部材、405は加圧部材ねじ込み部、406は封止剤である。 4, the first plate 401, 402 is a second plate, 403 electric wiring tape 404 pressing member 405 pressing member threaded section, 406 is a sealant.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図1における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材404として直径2mmのネジを用いた。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54mm × 44mm ((x direction) × in FIG 1 (y direction)), were used screw diameter 2mm as the pressure member 404. 第一のプレート401(既に第一の記録素子基板と第二の記録素子基は第一のプレート401に接合済み)に第二のプレート402を接合したものを、インク供給ユニットに加圧部材404で加圧接合し、その上(第二のプレート402の上)に電気配線テープ403を貼り付け、電気配線テープ403と加圧部材404との隙間を封止剤406で埋め、インクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。 Those (already the first recording element substrate and the second recording element board to the bonded to the first plate 401) the first plate 401 is joined to second plate 402, the pressure member in the ink supply unit under pressure combined with 404 thereon affixed electric wiring tape 403 (on the second plate 402), it fills a gap between the electric wiring tape 403 and the pressure member 404 with an encapsulant 406, an ink jet recording head It was in the bonding force between the recording element unit and the ink supply unit was sufficient.

そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。 Then, not its actual printing was a problem with the ink jet recording head, ink mist nor did stick to the screw portion.

本実施形態では、薄い電気配線テープ403と加圧部材404との隙間が封止剤406でうまり、封止剤406を介して電気配線テープ403が第一のプレート401とも接合するため、電気配線テープ403の強度が保たれる。 In the present embodiment, since the gap between the thin electric wiring tape 403 and the pressure member 404 is filled with an encapsulant 406, the electric wiring tape 403 through the sealant 406 to bond both the first plate 401, electrical strength of the wiring tape 403 is maintained. さらに加圧部材404を封止剤406で覆うため、インク加圧部材に404に着く事は皆無であった。 To cover further the pressure member 404 with an encapsulant 406, can get to 404 to the ink pressurizing member was none. また、第一の実施例と同様、二種類の組み立てプロセスを選べるというメリットがあった。 Also, as in the first embodiment, there is a merit that choose two types of the assembly process. しかも、第一の実施例と同様に、加圧部材404の高さの自由度も確保できた。 Moreover, as in the first embodiment, it could also be ensured freedom of the height of the pressure member 404. しかしながら、封止剤の注入という工程が増え、分解の際に封止剤を落とす(溶かす)という工程も発生した。 However, increasing steps of injection of the sealant, it was also generating step of dropping a sealing agent (dissolved) in the dissociation.

(第4の実施例) (Fourth Embodiment)
図5は加圧部材が第二のプレートを貫通しかつ第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図であり本発明の第4の実施形態を示す図である。 Figure 5 shows a fourth embodiment of a perspective view the present invention showing a form of pressure member is covered in a single wiring tape while pressing the penetrating and first plate and the second plate it is a diagram. 図5において、501は第一のプレート、502は第二のプレート、503は単一の配線テープである電気配線テープ、504は第一のプレート501の一部である、加圧部材固定部、505は加圧部材であり、506は加圧部材の頭部である。 5, the first plate 501, the 502 second plate, 503 electric wiring tape is a single wiring tape, 504 is a part of the first plate 501, the pressing member fixing portion, 505 is a pressure member, 506 is a head of the pressure member. 第一のプレート501は開口形状を有し、その形は直径3mmの貫通穴である。 The first plate 501 has an opening shape, the shape is a through hole having a diameter of 3 mm. その周辺を直径5mmで深さ2mm(図5でのZ方向)座ぐった形状が2箇所ある。 The surrounding area zag Tsu shape (Z direction in FIG. 5) deep 2mm in diameter 5mm is two places. そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部504となる。 The Zag income through hole is pressing member fixing portion 504. 第二のプレート502にも、開口形状である直径5mmの貫通穴があいており、加圧部材固定部504と座ぐり穴と対応している。 In the second plate 502, and Ai through holes having a diameter of 5mm is opening shape, it corresponds to the pressing member fixing portion 504 and the counterbore.

図6は、図5の形態をXZ面で加圧部材を切断した断面図である。 Figure 6 is a cross-sectional view of the pressure member in the XZ plane in the form of FIG. 図6において、601は第一のプレート、602は第二のプレート、603は電気配線テープ、604は加圧部材、605は加圧部材ねじ込み部であり。 6, the first plate 601, second plate 602, 603 is the electrical wiring tape, 604 pressing member 605 is in the pressing member screwed portion. 加圧部材の頭部608は、電気配線テープ603により覆われている。 Head 608 of the pressing member is covered by an electric wiring tape 603. そして606は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、607は貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。 And 606 is a diameter of the through hole of the through hole is an opening, 607 is the diameter of the counterbore surrounding the through hole.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図5における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材604として直径2mmのネジを用いた。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54 mm × 44 mm (in Fig. 5 (x-direction) × (y-direction)), were used screw diameter 2mm as the pressure member 604. 第一のプレート601の開口形状を貫通する形で、加圧部材604を通しインク供給ユニットに接合した。 In the form of penetrating the opening shape of the first plate 601, and joined to the ink supply unit through the pressing member 604. それから、第二のプレート602を第二のプレート602上の開口形状である直径5mmの貫通穴と、第一のプレート601上のざぐり穴とを対応させ第一のプレート601の上に貼り付けた。 Then, the through hole of the second plate 602 of 5mm diameter which is the opening shape of the second plate 602 was bonded onto the first plate 601 to correspond with the countersunk hole on the first plate 601 . そしてその上(第二のプレート602の上)に、加圧部材の頭部608を覆うように電気配線テープ603を貼り付けインクジェット記録ヘッドにしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。 The bonding strength on (on the second plate 602) thereof, was a paste ink jet recording head electric wiring tape 603 so as to cover the head 608 of the pressing member, the recording element unit and ink supply unit It was sufficient.

そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。 Then, not its actual printing was a problem with the ink jet recording head, ink mist nor did stick to the screw portion.

第一のプレート601に貫通穴をもうけ、第二のプレート602にも貫通穴を設けるこの実施形態は、加圧する場所を第一プレートの上面(図5でZ方向より俯瞰した時見える面)の範囲で自由に設定できる。 A through hole in the first plate 601, this embodiment also providing the through hole in the second plate 602, where the pressurizing of the first plate the upper surface of the (surface visible when looking down from the Z direction in FIG. 5) It can be set freely in the range. そのため、より効率的に加圧する事ができた。 For this reason, we were able to pressurize more efficiently.

また、開口形の上に蓋をする形で電気配線テープが接合するため加圧部材にインクが付着する事はない。 The ink in the pressure member does not adhere to bonding the electrical wiring tape in the form of a lid on the opening shape. さらに、加圧部材の大きさ(ネジの直径)をかなり大きくしても、第一の形態で心配された電気配線テープの剥がれは存在しなかった。 Furthermore, even if the size of the pressure member (the diameter of the screw) is quite large, the peeling of the electric wiring tape which is concerned with the first aspect was not present. これはより大きな直径の加圧部材を使える事を意味し、さらなる大きな記録素子ユニットを接合する際に有効になった。 This means that use more pressure member large diameter, enabled when bonding a further large recording element unit.

(第5の実施例) (Fifth Embodiment)
図7は、本発明における第五の実施形態の記録素子ユニットを、図6と同様にXZ面で加圧部材を通る形で、切断した断面図である。 7, the recording element unit in the fifth embodiment of the present invention, in the form through the pressure member in the XZ plane in the same manner as FIG. 6 is a sectional view taken along the line. 図3において、701は第一のプレート、702は第二のプレート、703は電気配線テープ、704は加圧部材、705は加圧部材ねじ込み部であり、706は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、707は貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。 3, the first plate 701, second plate 702, 703 is the electrical wiring tape, 704 pressing member 705 is a pressing member screwed portion, 706, of the through hole is an opening the diameter of the through hole, 707 is the diameter of the counterbore surrounding the through hole. そして708は加圧部材の頭部である。 And 708 is a head of the pressure member.

第一のプレート701は開口形状を有し、その形は直径4mmの貫通穴である。 The first plate 701 has an opening shape, the shape is a through hole having a diameter of 4 mm. その周辺を直径5mmで深さ2mm(図5でのZ方向)で座ぐった形状が2箇所ある。 The surrounding area shape Tsu seat member in (Z direction in FIG. 5) deep 2mm in diameter 5mm is two places. そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部となる。 The Zag income through hole is pressing member fixing portion.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図5における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材704として直径3mmのネジを用い、第一のプレート701の開口形状を貫通する形で、加圧部材704をとおしインク供給ユニットに接合した。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54 mm × 44 mm (in Fig. 5 (x-direction) × (y-direction)), using a screw having a diameter of 3mm as a pressure member 704, the opening of the first plate 701 in the form of penetrating the shape it was bonded to the ink supply unit through the pressing member 704. それから、第二のプレート702を加圧部材の頭部708を覆うようにはりつけ、その上(第二のプレート702の上)に電気配線テープ703を接合しインクジェット記録ヘッドしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。 Then, they stuck a second plate 702 to cover the head 708 of the pressing member, was the above ink jet recording head by bonding the electrical wiring tape 703 (on the second plate 702), a recording element unit bonding strength between the ink supply unit was sufficient. そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。 Then, not its actual printing was a problem with the ink jet recording head, ink mist nor did stick to the screw portion.

第4の実施形態では、第2の実施例でも述べたように、組み立て工程を選べない。 In the fourth embodiment, as described in the second embodiment, not choose the assembly process. しかし、加圧部材の直径を、電気配線テープの強度をきにする事なく、大きくできるというメリットがあった。 However, the diameter of the pressure member, without having to worry about the strength of the electric wiring tape, there is a merit can be increased.

(第6の実施例) (Sixth Embodiment)
第4の実施形態で、加圧部材の直径をさらに大きくするには、図8の形態が望ましい。 In the fourth embodiment, further increasing the diameter of the pressure member in the form of FIG. 8 is desirable. 図8は、本発明における第6の実施形態の記録素子ユニットを、図6と同様にXZ面で加圧部材を通る形で、切断した断面図である。 8, the recording element unit of a sixth embodiment of the present invention, in the form through the pressure member in the XZ plane in the same manner as FIG. 6 is a sectional view taken along the line. 図8において801は第一のプレート、802は第二のプレート、803は電気配線テープ、804は加圧部材、805は加圧部材ねじ込み部であり、806は封止剤であり、807は、開口部である貫通穴の貫通穴の直径で、808貫通穴周囲のざぐり穴の直径である。 The first plate 8 is 801, 802 the second plate, 803 electric wiring tape 804 is pressure member, 805 is a pressing member screwed part, 806 is a sealant, 807, the diameter of the through hole of the through hole is an opening, 808 is the diameter of the countersunk hole of the through hole surrounding.

第一のプレート801は開口形状を有し、その形は直径5mmの貫通穴である。 The first plate 801 has an opening shape, the shape is a through hole having a diameter of 5 mm. その周辺を直径6mmで深さ2mm(図5でのZ方向)座ぐった形状が2箇所ある。 The surrounding area zag Tsu shape (Z direction in FIG. 5) deep 2mm in diameter 6mm are two places. そして、座ぐりつき貫通穴が加圧部材固定部となる。 The Zag income through hole is pressing member fixing portion. 第二のプレート802にも、開口形状である直径6mmの貫通穴があいており、第一のプレート801上のざぐり穴と対応している。 In the second plate 802, and Ai through holes with a diameter of 6mm is an opening shape which corresponds with the counterbore on the first plate 801.

本実施例では、記録素子ユニットの大きさは54mm×44mm(図5における(x方向)×(y方向))とし、加圧部材804として直径4mmのネジを用い、第一のプレート801の開口形状を貫通する形で、加圧部材804をとおしインク供給ユニットに接合した。 In this embodiment, the size of the recording element unit is a 54 mm × 44 mm (in Fig. 5 (x-direction) × (y-direction)), using a screw having a diameter of 4mm as the pressure member 804, the opening of the first plate 801 in the form of penetrating the shape it was bonded to the ink supply unit through the pressing member 804. それから、第二のプレート802上の開口形状である直径6mmの貫通穴と、第一のプレート801上のざぐり穴と対応させて、第二のプレート802を第一のプレート801に貼り付けた。 Then, a through hole having a diameter of 6mm is an opening shape of the second plate 802, in correspondence with counterbore on the first plate 801 was attached to the second plate 802 in the first plate 801. それから、加圧部材804の上に封止剤806を充填し、その上(第二のプレート802の上)に電気配線テープ803を接合しインクジェット記録ヘッドしたところ、記録素子ユニットとインク供給ユニットとの接合力は十分であった。 Then, filling the sealant 806 on the pressure member 804, and the upper was the ink jet recording head by bonding the electrical wiring tape 803 (on the second plate 802), the recording element unit and ink supply unit bonding force was sufficient. そして、そのインクジェット記録ヘッドで実際に印字したところ問題はなく、ネジ部にインクミストが付く事もなかった。 Then, not its actual printing was a problem with the ink jet recording head, ink mist nor did stick to the screw portion.

電気配線テープ803と加圧部材804の隙間に封止剤806を充填する事により、電気配線テプ803の強度(図8においてのZ方向からの力に対して)を保つ事が容易になり、より大きな加圧部材を使用する事が可能となった。 By filling the sealant 806 into the gap of the electric wiring tape 803 and the pressure member 804, it becomes easy to maintain the strength of the electrical wiring Tepu 803 (against the force of the Z direction in FIG. 8), it has become possible to use a larger pressure member.

加圧部材が第一のプレートを加圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図。 Perspective view showing an embodiment in which the pressure member is covered in a single wiring tape while pressurizing the first plate. 第一の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the first embodiment the pressure member in the XZ plane recording element unit. 第二の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the second embodiment the pressure member in the XZ plane recording element unit. 第三の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the third embodiment the pressure member in the XZ plane recording element unit. 加圧部材が第二のプレートを貫通しかつ第一のプレートを押圧しながら単一の配線テープに覆われている形態を示す斜視図。 Perspective view showing an embodiment in which the pressure member is covered in a single wiring tape while pressing the penetrating and first plate and the second plate. 第四の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the fourth embodiment the pressure member in the XZ plane recording element unit. 第五の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the fifth embodiment the pressure member to the recording element unit in the XZ plane of the. 第六の実施形態の記録素子ユニットをXZ面で加圧部材を通る形で切断した断面図。 Cross-sectional view taken in the form of passing through the sixth embodiment the pressing member of the recording element unit in the XZ plane of the. 従来のインクジェット記録ヘッドを、斜め下方からみた分解斜視図。 The conventional ink jet recording head, exploded perspective view obliquely from below. インク供給ユニットと記録素子ユニットとの接合関係を示す分解斜視図。 It exploded perspective view showing the bonding relationship between the ink supply unit and the recording element unit.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

101 第一のプレート 102 第二のプレート 103 電気配線テープ 104 加圧部材固定部 105 加圧部材 106 加圧部材の頭部 201 第一のプレート 202 第二のプレート 203 電気配線テープ 204 加圧部材 205 加圧部材ねじこみ部 206 加圧部材の頭部 301 第一のプレート 302 第二のプレート 303 電気配線テープ 304 加圧部材 305 加圧部材ねじこみ部 306 加圧部材の頭部 401 第一のプレート 402 第二のプレート 403 電気配線テープ 404 加圧部材 405 加圧部材ねじこみ部 406 封止剤 501 第一のプレート 502 第二のプレート 503 電気配線テープ 504 加圧部材固定部 505 加圧部材 506 加圧部材の頭部 601 第一のプレート 602 第二のプレート 603 電 101 first plate 102 a second plate 103 head of the electric wiring tape 104 pressing member fixing portion 105 pressing member 106 pressing member 201 first plate 202 a second plate 203 electric wiring tape 204 pressing member 205 pressure member Threaded End portion 206 pressurizing member head 301 first plate 302 a second plate 303 electric wiring tape 304 pressing member 305 pressing member Threaded End portion 306 head 401 first pressure member plate 402 first the second plate 403 electric wiring tape 404 pressing member 405 pressing member Threaded End portion 406 sealant 501 first plate 502 a second plate 503 electric wiring tape 504 pressing member fixing portion 505 pressing member 506 pressing member head 601 first plate 602 a second plate 603 electric 配線テープ 604 加圧部材 605 加圧部材ネジこみ部 606 貫通穴の直径 607 ざぐり穴の直径 608 加圧部材の頭部 701 第一のプレート 702 第二のプレート 703 電気配線テープ 704 加圧部材 705 加圧部材ねじこみ部 706 貫通穴の直径 707 ざぐり穴の直径 708 加圧部材の頭部 801 第一のプレート 802 第二のプレート 803 電気配線テープ 804 加圧部材 805 加圧部材ねじこみ部 806 封止剤 807 貫通穴の直径 808 ざぐり穴の直径 901 第一の記録素子基板 902 第二の記録素子基板 903 第一のプレート 904 電気配線テープ 905 第二のプレート 906 タンクホルダー 907 流路形成部材 908 ジョイントシール 909 フィルター 910 シールゴム 911 インク Wiring tape 604 pressing member 605 pressing member threaded section 606 through holes having a diameter of 607 counterbore head 701 first diameter 608 pressure member plate 702 second plate 703 electric wiring tape 704 pressure member 705 pressing head 801 of the member Threaded End portion 706 diameter 708 pressure member having a diameter of 707 counterbore through holes the first plate 802 a second plate 803 electric wiring tape 804 pressing member 805 pressing member Threaded End portion 806 sealant 807 diameter 901 diameter 808 counterbore through holes the first recording element substrate 902 second recording element substrate 903 first plate 904 electric wiring tape 905 second plate 906 tank holder 907 flow path forming member 908 joint seal 909 filter 910 rubber seal 911 ink 給部材 912 吐出口 913 インク供給口 914 外部信号入力端子 915 インク流路 916 加圧部材ねじこみ部 1001 記録素子ユニット 1002 インク供給ユニット 1003 加圧部材ネジ込み部 1004 加圧部材 1005 ジョイントシール 1006 第一のプレート 1007 加圧部材固定部 Feeding member 912 discharge port 913 an ink supply port 914 external signal input terminal 915 ink channel 916 pressure member Threaded End section 1001 recording element unit 1002 ink supply unit 1003 compression member threaded portion 1004 pressing member 1005 joint seal 1006 first plate 1007 pressing member fixing portion

Claims (4)

  1. インク供給ユニットに対して、記録素子基板を接合した第一のプレートと、第二のプレートと、電気配線テープと、を順に接合したインクジェット記録へッドにおいて、前記第一のプレートは、当該第一のプレートが有する座ぐりつき貫通穴の貫通穴を通したネジにより前記インク供給ユニットに加圧接合され、前記ネジは前記電気配線テープで覆われていることを特徴とするインクジェット記録へッド。 The ink supply unit, a first plate formed by bonding the recording element substrate, a second plate, and the electrical wiring tape, in the head to the ink jet recording joined sequentially, the first plate, the first is pressurized joined to the ink supply unit by screws through the through-holes of zag income through hole in which one of the plates has the screw head to the ink jet recording, characterized in that is covered with the electrical wiring tape .
  2. 前記第二のプレートは、前記座ぐりつき貫通穴の座ぐりと対応する貫通穴を有することを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録へッド。 Said second plate, head to the ink jet recording according to claim 1, characterized in that it comprises a through hole corresponding to the counterbore of the seat member income through hole.
  3. 前記ネジは、前記電気配線テープとともに前記第二のプレートで覆われていることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録へッド。 The screw head to the ink jet recording according to claim 1, characterized in that is covered by the second plate with the electrical wiring tape.
  4. 前記ネジと前記電気配線テープとの間の隙間に封止剤を注入したことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。 An ink jet recording head according to claim 1, characterized in that the injection of sealant into the gap between the electric wiring tape and the screw.
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