JP4647071B2

JP4647071B2 - On-site facility controller in water treatment facility

Info

Publication number: JP4647071B2
Application number: JP2000282435A
Authority: JP
Inventors: 昭夫小松; 和昭稲若; 哲也阿部; 幹夫引野
Original assignee: 小松電機産業株式会社
Priority date: 2000-08-14
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2011-03-09
Anticipated expiration: 2020-09-18
Also published as: JP2002130147A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は浄水処理施設、下水処理施設、中継ポンプ施設等の水処理施設における現場施設のコントローラに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
一般的に上水処理施設、下水処理施設、中継ポンプ施設等の水処理施設には、水槽（マンホール）内の水位を計測する水位センサや、マンホール内の水の排出を行うポンプ等の現場施設が設けられており、上記ポンプ等の作動機器の作動が、水位センサ等の計測機器等からの情報（データ）に基いてコントローラにより制御されている。
【０００３】
このとき上記ポンプは一般的に１つの現場施設に２つ設けられており、通常は一方のポンプで排水を行い、他方のポンプは予備的に使用され、通常排水を行う（駆動）される方のポンプ（メインポンプ）は必要以上に長時間駆動することなく当該現場施設のマンホールの水を水位が所定の水位に低下するまで排水することが可能な容量を有している。
【０００４】
一方図８に示されるように上記２つのポンプ４４，４６の排水口は一つの排水管４７に、接続管５１，５２を介して接続されており、いずれのポンプを駆動した場合でも接続管４８又は４９を介して排水を排水管４７に送り、排水管４７からマンホール４１内の水を排出する構造となっている。このとき上記接続管５１，５２には逆止弁５１，５２が備えられており、一方のポンプ（通常メインポンプ４４）の排水が他方のポンプ４６を逆流してマンホール４１内に戻ることがないように構成されている。
【０００５】
すなわち上記逆止弁５１，５２は図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるようにポンプ４４，４６側からの排水により開くボール状の弁５３が弁座５４上に配置された構造となっており、図９（ｂ）に示されるようにポンプ４４，４６が駆動され、逆止弁５１，５２の入力ポートＩに排水が入力されると、該排水の水圧により弁５３が開き、排水を出力ポートＯから排出せしめるが、図９（ａ）に示されるように、ポンプが非駆動状態であると、弁５３が弁座５４を塞ぐため排水が流れない構造となっている。
【０００６】
このため一方のポンプが駆動された状態で、駆動されていないポンプ側の逆止弁に図９（ｃ）に示されるように異物５０等が詰まり、逆止弁が開いたままの状態となると、上記駆動側のポンプを駆動しても排水は非駆動状態のポンプ側の接続管を介して非駆動状態のポンプの吸水口側からマンホール４１内に戻るため、所定時間の駆動で規定量の排水を行うことができない、又は規定量の排水を行うために膨大な時間が必要となり、場合によってはポンプを破損する場合がある等の欠点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の水処理施設における現場施設のコントローラは、水処理施設１に、水処理用の現場施設と、該現場施設の運転制御を行うコントローラ６を設け、上記現場施設が上流側の排水を貯留する水槽４１と、該水槽４１内の水を排水せしめる複数のポンプ４４，４６とを備え、該コントローラ６におけるポンプ４４，４６の駆動手段が、一方のポンプが所定の連続駆動時間を経過した際に、当該ポンプの駆動を停止せしめて他方のポンプを駆動する移行運転手段を備えるとともに、該駆動手段が、ポンプ４４，４６の駆動移行回数が所定回数を経過した際に移行運転手段を停止せしめる移行回数制御手段を有することを特徴としている。
【０００８】
第２にポンプ４４により排水を開始せしめる排水開始水位を、水槽４１内の満水水位より低い水位に設定し、排水開始水位より高い水位に、移行回数制御手段によりポンプの駆動を停止した後に、再度ポンプを駆動開始せしめる再駆動水位を設けたことを特徴としている。
【０００９】
第３に現場施設として水槽４１内の水位を計測する水位センサ４２を備え、該水位センサ４２からの情報に基づき予め決められた水槽４１の上限水位が１００パーセントとなる割合で表示せしめる割合表示手段と、上記水位を設定する水位設定手段とをコントローラ６に連牽させて設けたことを特徴としている。
【００１０】
第４に水位センサ４２が水槽４１内の水位に対応した電流を出力せしめ、水位設定手段が水槽４１の上限水位を深さ又は該上限水位時の出力電流の少なくとも一方により設定可能であることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は家庭からの排水（生活雑排水）等によりマンホール等の水槽内に所定以上の排水等が溜まるとポンプにより排水を行う水処理施設である中継ポンプ施設に配置され、ポンプ等の現場施設を制御する制御装置１の斜視図であり、締結用のベルトＢにより電柱Ｄ等に取り付けられて設けられる。
【００１２】
図２に示されるように制御装置１の外装（制御ボックス）２内部には、電力を商用電源又は自家発電機のいずれから採るかを選択する選択スイッチ３と電力メータ５とを備えた電源ユニット４，現場施設の制御を行うコントローラ６，ブレーカを集中して配置したブレーカユニット，動力出力と入力信号変換を備えたＩ／Ｏユニット７，インターフェース端子を集中して配置した端子台８等が配置されており、また上面には制御装置１を外部から管理するサーバ（図示せず）との通信用のアンテナ９が設けられている。
【００１３】
そして電源ユニット４により選択された電力がブレーカユニット内のメインブレーカを介してコントローラ６に入力され、コントローラ６はこの電力により作動する。また上記中継ポンプ施設には水の排水用のポンプやモータ等の作動を行う作動機器、水位を検知する水位センサ等の計測用の計測機器等が現場施設として備えられており、上記作動機器は計測機器からのデータ等に基づいて上記コントローラ６により作動が制御される。
【００１４】
上記コントローラ６は図３に示されるように、上面（制御装置１内配置状態では正面）に表示用のディスプレイ１１，操作用のスイッチ１２，パイロットランプ１３等を備えたメインパネル１４が設けられ、該メインパネル１４の下方にはＩ／Ｏコネクタ１６が設けられている。そして該Ｉ／Ｏコネクタ１６が前述の端子台８側と配線され、コントローラ６と計測機器又は作動機器等が接続される。
【００１５】
また上記コントローラ６には図４に示されるようにディスプレイ１１への表示や作動機器の制御等を行う制御部の基板（メイン基板）１８，上記サーバとの通信等を行う通信部の基板（通信基板）１９，現場施設側の作動状態等のログを記録するロガー部の基板（ロガー基板）２１等を備えており、すなわちコントローラ６はディスプレイ１１への表示や作動機器の制御の他、サーバとの通信やログ記録機能等が備えられている。
【００１６】
なおコントローラ６のケース２０は上下２重構造となっており、上記メイン基板１８，通信基板１９，ロガー基板２１が上方側に、電源用の基板２３，バックアップ電池２４，トランス２５，Ｉ／Ｏコネクタ用の基板２６等が底側に配置されている。
【００１７】
そしてコントローラ６は、図５に示されるように、Ｉ／Ｏコネクタ１６におけるＡｉ（アナログイン）端子２７にアナログデータを出力する計測機器等からの信号（水位，温度、風力等）が、Ｄｉ（デジタルイン）端子２８にデジタルデータを出力する計測機器（主にリミットスイッチ等のＯＮ，ＯＦＦを出力する機器）等からの信号（水位レベル等）が各入力されているとともに、Ｄｏ（デジタルアウト）端子２９から、マンホール排水用のポンプや警報表示用のパトライトに制御用の信号が送られる構造となっており、計測機器からデータ等を制御部３１側で処理して計測機器からの計測データ等からなる水処理施設の状態データ等を作成し、該状態データ等に基づいた制御信号により作動機器を作動制御せしめている。
【００１８】
またＩ／Ｏコネクタ１６にはコントローラ６側の温度を測定する温度センサ３０の出力も接続されており、制御部３１は上記温度センサ３０からの出力に基づいて、Ｄｏ端子２８に接続されて、制御装置（制御ボックス）１に取り付けられたファン（図示せず）の作動を制御し、すなわちコントローラ６側を冷却もコントロールしている。
【００１９】
その他制御部３１内には通信管理手段３３が備えられており、該通信管理手段３３と通信部３２とがデータ交換することで、前述のサーバとの通信が可能となっている。このとき上記通信部３２はサーバと通信プロトコルにＴＣＰ／ＩＰを使用したパケットによる通信（パケット通信）を行う構造となっており、通信回線（コンピュータネットワーク）として通信したパケットに対して課金が行われるパケット課金通信網を使用するように構成されている。
【００２０】
そして上記パケット課金通信網は、該パケット課金通信網に無線でアクセス（接続）することができるものとなっており、通信部３２は無線通信機能を備えたものとなっている。そしてコントローラ６（制御装置１）は前述のアンテナ９を介して無線でパケット通信網にアクセスすることができる。
【００２１】
これによりコントローラ６はコンピュータネットワーク（パケット課金通信網）を介してサーバと通信可能であり、上記計測機器による測定データ（Ａｉ端子２７やＤｉ端子２８から入力されるデータ）や、測定データをデジタル処理等する瞬時値テーブル３４からのデータ、作動機器の作動履歴データ等からなる現場施設側の状態を現すデータ（状態データ）等をサーバ側に送信する構造となっている。
【００２２】
また上記通信部３２はサーバ側からのデータも受信可能であり、コントローラ６はサーバ側からのリモート操作データ（指令データ）により遠隔で（サーバから）のリモート操作も可能となっており、現場施設はコントローラ３６による現場での操作（ダイレクト操作）の他、現場から離れた場所での遠隔操作（リモート操作）が可能となっている。
【００２３】
一方ロガー部３６は、上記通信管理手段３３と通信して状態データ等をＩＣカード等のリムーバブル記録装置に記憶せしめるように構成されており、上記状態データのログ等が上記リムーバブル記録装置に記憶せしめられるように構成されている。またＡｉ端子２７からの入力信号及び瞬時値テーブル３４側から出力される現場施設側のトラブルを示す警報信号等は上記ロガーユニット３６への出力の他に制御部３１内のメモリにも記憶蓄積されるように構成されている。
【００２４】
また上記制御部３１内には、Ａｉ端子２７から入力された水位データに基づいて、マンホール内の水位を割合（百分率）に換算してディスプレイ１１に表示させるためのデータ（水位データ）を作成する水位割合表示手段が、上記瞬時値テーブル３４等と通信して、瞬時値テーブル３４等からのデータに基づいてディスプレイ等の表示をコントロールする表示操作処理部３５に備えられており、水位を割合（百分率）でディスプレイ１１に表示させることができる構造となっている。
【００２５】
このとき制御部３１（表示操作処理部３５）はメインパネル１４側からの操作により、少なくとも１００パーセントとする予め決められたマンホール４１の上限水位を任意に設定する水位設定手段が備えられており、これにより例えば前記上限水位を満水水位とすると、水位４ｍが満水である４ｍマンホールと、水位６ｍが満水である６ｍマンホールとに同一の水位センサを使用した場合であっても、いずれのマンホールの水位も割合（パーセント）で表示させることが可能である。
【００２６】
なお表示操作処理部３５側では、割合表示手段によりマンホール内の水位を割合（百分率）に換算してディスプレイ１１に表示させるためのデータ（水位データ）を作成し、ディスプレイ１１にはこの水位データに基づいて水位を表示せしめるが、該水位データは通信部３２を介してサーバ側に送信することもでき（つまりサーバはコンピュータ通信を介して水位データを得ることができ）、サーバ側、又はサーバにアクセスするクライアント側で水位を百分率で表示させることができる。
【００２７】
次に水位割合表示手段について、図６に示されるようにマンホール４１内に底面側に位置決めされて配置され、水圧を検知し、水位が０ｍの時に４ｍＡ，水位が６ｍの時に２０ｍＡの電流を出力せしめ、０〜フルレンジで６ｍの水位を測定できる（４〜２０ｍＡの電流を出力する）水位センサ４２を使用する場合を例に説明する。なおマンホール４１内には水位が１００パーセントに達したことを検知する上限水位検出センサ４３も設けられている。
【００２８】
この場合上記水位センサ４２のヒステリシスが無いものとし、電流値と水位が一次関数を満たし、水位をＸ（ｍ），電流値をＩ（ｍＡ）とすると、水位と電流値との関係は、Ｘ＝０．３７５×Ｉ−１．５となる。これにより制御部３１（表示操作処理部３５）は水位センサ４２から例えば（６．５／０．３７５）ｍＡの電流が出力されていると水位を４ｍと演算することができる。
【００２９】
一方上記制御部３１には前述のようにメインパネル１４側から１００％に設定する水位（満水水位）が深さ（メートル単位）で入力され、これにより表示操作処理部３５は、満水水位をＡ１（ｍ）とすると、１００×（０．３７５×Ｉ−１．５）／Ａ１を演算して水位データを作成し、該水位データをディスプレイ１１又は通信部３２側に送信することで、ディスプレイ１１，サーバ，クライアント側で、水位を割合表示で確認することが可能となっている。
【００３０】
例えばＡ１＝４ｍ（つまりマンホール４１の上限水位を４ｍ）と設定し、水位センサ４２からの出力電流が９．３ｍＡであったとすると、ディスプレイ１１では４９．６８％と表示される。
【００３１】
なお制御部３１には水位設定手段により、メインパネル１４のスイッチ１２から満水水位（予め決められたマンホールの上限水位）をメートル単位で入力することができるほか、満水水位時の水位センサ４２からの出力電流（満水電流値）を入力することも可能であり、制御部３１は入力された満水水位の深さ（メートル値）と電流値等から上記関数を演算し、水位データを演算することが可能に構成されている。このとき図７に示されるよう満水水位ａ，満水電流値ｂがディスプレイ１１に表示される。
【００３２】
上記水位割合表示手段により、オペレータが各マンホール４１の満水水位をコントローラ６側に入力することによって、水位センサ４２のフルレンジに関係なく、各マンホール４１で水位を割合表示させることができ、水位センサ４２をマンホール毎に変更する必要がなく、また割合表示により水位を容易に確認することができる。また特に満水電流値を入力可能とすることにより、水位センサ４２を変更した場合等においても、上記関数等を自動的に変更せしめて割合にて水位を表示せしめることができる。
【００３３】
一方上記マンホール４１には図８に示されるように現場施設として排水用の２台のポンプ４４，４６が設けられており、通常はマンホール４１内の水位が図７に示される排水を開始する水位（排水開始水位）Ｓに達すると一方のポンプ（メインポンプ）４４を駆動せしめて排水を行い、所定の水位（排水停止水位）Ｅにまで下がるとメインポンプ４４の駆動を停止して排水を停止するように構成されている。
【００３４】
このとき２つのポンプ４４，４６の排水口４４Ｏ，４６Ｏは一つの排水管４７に、接続管４８，４９を介して接続されており、いずれのポンプ４４，４６を駆動した場合でも接続管４８又は４９を介して排水を排水管４７に送り、排水管４７からマンホール４１内の水を排出する。
【００３５】
このとき上記接続管４８，４９には逆止弁５１，５２が備えられており、いずれか一方のポンプ（例えばメインポンプ４４）のみを駆動している場合に、排水が他方のポンプ（サブポンプ４６）を逆流して吸水口からマンホール４１内に戻ることがないように構成されている。
【００３６】
すなわち上記逆止弁５１，５２は図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示されるようにポンプ４４，４６側からの排水により開くボール状の弁５３が弁座５４上に配置された構造となっており、図９（ｂ）に示されるようにポンプ４４又は４６が駆動され、逆止弁５１又は５２の入力ポートＩに排水が入力されると、該排水の水圧により弁５３が開き、排水を出力ポートＯから排出せしめるが、図９（ａ）に示されるように、ポンプ４４，４６が非駆動状態であると、弁５３が弁座５４を塞ぐため排水が流れない構造となっている。
【００３７】
一方通常はメインポンプ４４でのみ排水を行い、他方のサブポンプ４６は予備的に使用され、メインポンプ４４は必要以上に長時間駆動することなく所定の駆動時間で、マンホール４１内の水位を排水開始水位Ｓから排水停止水位Ｅにまで下げる（排水する）ことが可能な容量を有している。
【００３８】
そして上記コントローラ６は、両ポンプ４４，４６を駆動することが可能となっており、メインポンプ４４が上記所定時間以上に長時間運転することが無いように、２台のポンプ４４，４６を交互に駆動せしめる移行運転手段が備えられている。
【００３９】
これは例えば図９（ｃ）に示されるように、サブポンプ４６側の逆止弁（逆流防止用弁）５２に異物５０が挟まり、メインポンプ４４による排水がサブポンプ４６に逆流してマンホール４１内に戻り、メインポンプ４４の上記所定時間の駆動で水位が排水停止水位Ｅに達しないことによりメインポンプ４４の連続運転時間が上記所定時間を超える場合に、上記移行運転手段を作動せしめることで、各ポンプ４４，４６の連続駆動時間が必要以上に長く（所定時間以上に）ならないようにするものである。
【００４０】
これによりメインポンプ４４が所定時間駆動された状態で水位が排水停止水位Ｅに低下しない場合に、メインポンプ４４が所定連続駆動時間を越えると、サブポンプ４６の駆動に切り換わるため、１つのポンプの長時間連続運転が防止され過熱等の故障が抑止される。
【００４１】
なお上記のように逆止弁５２に異物５０が詰まった場合は、サブポンプ４６を駆動することで排水により異物５０が流出せしめられるケースも比較的多く、この場合は移行運転手段により、メインポンプによる所定の連続駆動時間で排水が行われないというポンプ駆動（排水作動）の異常（イレギュラー）イレギュラーが解消され、すなわちトラブルの自己復旧が可能な場合もある。
【００４２】
このときコントローラ６は移行運転手段の作動時に、ポンプ駆動のイレギュラーが発生したと判断し、警報データを出力せしめ、ディスプレイ１１，サーバ，クライアント側で上記警報データにより異常（ポンプ駆動の異常）を確認することができる。
【００４３】
次に上記移行運転手段を含むコントローラのポンプ駆動フローを説明する。該ポンプ駆動フローは図１０のフローチャートに示されるように、ステップＳ１でメインポンプ４４を駆動し、ステップＳ２に進みメインポンプ４４が排水停止水位等により停止されたか否かをチェックする。
【００４４】
そしてメインポンプ４４が駆動されていると、次にステップＳ３に進み駆動時間が所定の駆動時間を越えたか否かをチェックする。そして所定の駆動時間を超えていると、ステップＳ４に進みメインポンプ４４を停止させ、ステップＳ５に進みサブポンプ４６の駆動回数が所定の駆動回数を越えたか否かをチェックする。
【００４５】
そしてサブポンプ４６の駆動回数が所定回数を超えていれば処理を終了し、所定回数を超えていなければ、ステップＳ６に進みサブポンプ４６を駆動する。そしてステップＳ７に進みサブポンプ４６が停止水位等により停止されたか否かをチェックし、サブポンプ４６が駆動され続けていると、次にステップＳ８に進み駆動時間が所定の駆動時間を越えたか否かをチェックする。
【００４６】
そして所定の駆動時間を超えていると、ステップＳ９に進みサブポンプ４６を停止させ、ステップＳ１０に進みメインポンプ４４の駆動回数が所定の駆動回数を越えたか否かをチェックし、メインポンプ４４の駆動回数が所定回数を超えていればポンプ駆動の異常と判断して異常データを出力して処理を終了し、所定回数を超えていなければ、リターンしてフローを繰り返す。
【００４７】
なおステップＳ２及びステップＳ９でメインポンプ４４又はサブポンプ４６が停止された場合は処理を終了する。またステップＳ３でメインポンプ４４の駆動時間が所定の駆動時間を超えていない場合もリターンしてフローを繰り返す。そしてステップＳ８でサブポンプ４６の駆動時間が所定の駆動時間を超えていない場合はステップＳ６に戻りサブポンプ４６を駆動し続ける。
【００４８】
これにより一定時間（たとえば３０分）以上同一ポンプが継続して運転した場合には、停止している他方のポンプが起動されるため、当該ポンプの配管の逆止弁側に異物が挟まっている場合、前述のようにこのポンプの駆動により異物の排出が促され、場合によっては異物が排出される。
【００４９】
また上記ステップＳ１〜Ｓ９を１回の移行運転と定義すると、ステップＳ１０により所定回数（本実施形態では５回）移行運転を行うと両ポンプ４４，４６は停止され、すなわち制御部３１は移行運転の回数が所定回数を越えると両ポンプ４４，４６の駆動を停止せしめる移行回数制御手段を備えている。これは例えば水位センサ４１の故障等による排水停止水位Ｅの検出異常等が考えられるためである。
【００５０】
上記移行回数制御手段により移行運転回数が５回を越えると、両ポンプ４４，４６による排水が停止せしめられ、両ポンプ４４，４６の総駆動時間が必要以上に増加することが防止される。ただし両ポンプ４４，４６の停止によりマンホール４１内の水位は上昇することとなり、このため本実施形態においては図６に示される、排水量（排水能力）を増加させるために２台のポンプ４４，４６を同時に駆動する水位（２台駆動水位）Ｒや、上限水位検出センサ４３により検出される異常高水位（水位１００％）等再度ポンプ４４又は４６を駆動せしめる再駆動水位が予め設定されている。
【００５１】
このとき上記再駆動水位は排水開始水位Ｓより高水位と設定しておき、水位が再駆動水位に達すると検出される検出信号を待ち、いずれかの検出信号により、移行運転の回数をリセットし再度１回目の移行運転を開始することによって、マンホール４１内の水を溢れさせることなく、排水作業を行わせることができる。
【００５２】
これにより水位センサ４２の故障等により両ポンプ４４，４６が交互にといえども長時間運転せしめられることが防止される他、マンホールから水が溢れ出るような事故を自動的に防止することもできる。そして移行運転中に排水停止水位Ｅを検知した場合には、水位の検出が正常に戻ったと判断され、上記いずれの警報（長時間運転警報）も解除される。
【００５３】
ただし移行回数制御手段により両ポンプが停止せしめられた後の移行運転においても排水停止水位Ｅが検出されない場合は、排水停止水位Ｅの検出エラーとして判断し、警報データを生成して、排水停止水位Ｅの検出エラーをディスプレイ１１上に表示させる他、サーバ側にもデータを送信し、サーバ又はクライアント側で検出エラーを確認することができ、マンホール４１側のメンテナンスを行うことができる。
【００５４】
なお排水停止水位Ｅ，排水開始水位Ｓ，２台駆動水位Ｒはメインパネル１４からオペレータが入力できる構造となっており、排水停止水位Ｅを入力した場合に図１１（ａ）に示されるように、排水開始水位Ｓを入力した場合に図１１（ｂ）に示されるように、２台駆動水位Ｒを入力した場合に図１１（ｂ）に示されるようにメートル表示と割合表示で水位がディスプレイ１１に表示せしめられる。
【００５５】
また異常高水位は通常１００％の水位であり、上限水位検出センサ４３により検出され、図１２に示されるように異常高水位がメートル表示と割合表示でディスプレイ１１に表示せしめられる。なお場合によってはオペレータが異常高水位を手動で入力してもよい。
【００５６】
この他コントローラ６側には、上記のようなポンプ４４，４６の自動運転を停止させた状態で制御装置（制御ボックス）の扉を閉めた場合に、自動的に３０秒間警告ブザーを鳴らす等により作業者に非自動運転であることを報知し、人為的ミスによって、マンホール４１内の汚水があふれる状況になることを防ぐ非自動運転報知機能や、図１３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示されるようにディスプレイ（ＬＣＤ）１１の右上４文字を使い運転状態を表示する運転状態表示機能等も備えられている。
【００５７】
上記運転状態表示機能では、例えば上記移行運転時に図１３（ａ）に示されるように[AT]，メインポンプ４４を単独で自動的に運転させている場合（上記移行運転ではなくメインポンプのみ水位が排水開始水位Ｓとなると駆動して排水停止水位となると駆動を停止せしめる場合）に[P1]，サブポンプを単独で自動運転させている場合（上記移行運転ではなくメインポンプのみ水位が排水開始水位Ｓとなると駆動して排水停止水位となると駆動を停止せしめる場合）に[P2]，上記自動運転が設定されていない場合に空白のように表示する。これによりオペレータは現状のポンプ４４，４６の駆動状態を容易に認識することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明の構造によると、コントローラが移行運転手段を備えることで、例えば両ポンプの排水側に設けられた逆流防止用弁（逆止弁）に異物が挟まり、ポンプの所定の駆動時間で規定の排水（ポンプを停止させる水位）が実現できず、水位がポンプの停止レベルに達しないことによりポンプの連続駆動時間が必要以上に長くなった場合であっても、当該ポンプが停止されて他方のポンプが駆動されることにより、ポンプの長時間連続運転が防止され過熱等の故障が抑止される効果があり、その他他方のポンプの駆動で上記異物が流出せしめられ、トラブルが解決される場合もあるという利点がある。
【００５９】
また駆動手段が、ポンプの駆動移行回数が所定回数を経過した際に移行運転手段を停止せしめる移行回数制御手段を備えることで、水位の検出エラー等により必要以上に移行運転回数が増加するという不都合を防止することができ、特にポンプにより排水を開始せしめる排水開始水位を、水槽内の満水水位より低い水位に設定し、排水開始水位より高い水位に、移行回数制御手段によりポンプの駆動を停止した後に、再度ポンプを駆動開始せしめる再駆動水位を設けることで、移行運転停止により水が溢れる等の不都合を防止することができ、水位の検出エラー等の検出を行うこともできる。
【００６０】
さらにコントローラが割合表示手段を備えることで、監視者側は水位を百分率等の割合で確認することができ、水位を深さ（メートル等）で判断する場合に比較して、より容易に理解することができるという利点がある。なお調整手段により１００パーセント又は１０割時の水位深さを設定調整することで、満水水位深さが異なる水槽に対しても容易に水位を割合で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】制御装置の斜視図である。
【図２】制御装置の正面図である。
【図３】コントローラの正面図である。
【図４】（ａ）はコントローラの内部における上段側の正面図、（ｂ）はコントローラの内部における下段側の正面図である。
【図５】コントローラのブロック図である。
【図６】水位センサの状態を示したマンホール内の概略断面図である。
【図７】満水水位を表示した状態のディスプレイの表示図である。
【図８】ポンプの状態を示したマンホール内の概略断面図である。
【図９】（ａ）は弁が閉じた状態の逆止弁の状態を示した断面図，（ｂ）は弁が開いた状態の逆止弁の状態を示した断面図，（ｃ）は弁に異物が存在する状態の逆止弁の状態を示した断面図である。
【図１０】移行運転手段のフローチャートである。
【図１１】（ａ）は排水停止水位を、（ｂ）は排水開始水位を、（ｃ）は２台駆動水位を各表示したディスプレイの表示図である。
【図１２】異常高水位を表示したディスプレイの表示図である。
【図１３】（ａ）は移行運転時の、（ｂ）はメインポンプを単独で自動的に運転させている場合の、（ｃ）はサブポンプを単独で自動運転させている場合の、（ｄ）は自動運転が設定されていない場合のディスプレイの表示図である。
【符号の説明】
１中継ポンプ施設（水処理施設）
６コントローラ
４４メインポンプ（ポンプ）
４６サブポンプ（ポンプ）
４１マンホール（水槽）
４２水位センサ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a controller for a field facility in a water treatment facility such as a water purification facility, a sewage treatment facility, and a relay pump facility.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
In general, in water treatment facilities such as water treatment facilities, sewage treatment facilities, and relay pump facilities, on-site facilities such as a water level sensor that measures the water level in the water tank (manhole) and a pump that discharges water in the manhole The operation of the operation device such as the pump is controlled by the controller based on information (data) from a measurement device such as a water level sensor.
[0003]
At this time, two pumps are generally installed in one field facility, and usually one drains water and the other pump is used preliminarily and usually drains (driven). The pump (main pump) has a capacity capable of draining the water in the manhole of the site facility until the water level drops to a predetermined level without being driven for an unnecessarily long time.
[0004]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the drainage ports of the two pumps 44 and 46 are connected to one drainage pipe 47 via connection pipes 51 and 52, and the connection pipe 48 is used when either pump is driven. Alternatively, the drainage is sent to the drainage pipe 47 through 49 and the water in the manhole 41 is discharged from the drainage pipe 47. At this time, the connection pipes 51 and 52 are provided with check valves 51 and 52, so that the drainage of one pump (normally the main pump 44) does not flow back through the other pump 46 and return into the manhole 41. It is configured as follows.
[0005]
That is, the check valves 51 and 52 are arranged on a valve seat 54 with ball-shaped valves 53 that are opened by drainage from the pumps 44 and 46 as shown in FIGS. 9 (a), 9 (b), and 9 (c). When the pumps 44 and 46 are driven as shown in FIG. 9B and drainage is input to the input port I of the check valves 51 and 52, the valve 53 is caused by the water pressure of the drainage. Is opened, and the drainage is discharged from the output port O. However, as shown in FIG. 9A, when the pump is not driven, the valve 53 blocks the valve seat 54 so that the drainage does not flow. Yes.
[0006]
Therefore, when one of the pumps is driven and the check valve on the pump side that is not driven is clogged with foreign matter 50 or the like as shown in FIG. 9C, the check valve remains open. Even if the driving pump is driven, the drainage returns from the non-driving pump suction port side into the manhole 41 via the non-driving pump-side connection pipe. There is a drawback that drainage cannot be performed, or a huge amount of time is required to drain a specified amount of water, and the pump may be damaged in some cases.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The controller of the on-site facility in the water treatment facility of the present invention for solving the above-mentioned problems is provided with the on-site facility for water treatment and the controller 6 for controlling the operation of the on-site facility in the water treatment facility 1. Has a water tank 41 for storing upstream drainage and a plurality of pumps 44 and 46 for draining the water in the water tank 41, and the drive means of the pumps 44 and 46 in the controller 6 is configured such that one pump is a predetermined pump. When the continuous drive time has elapsed, the system is equipped with a transition operation means that stops driving the pump and drives the other pump. In addition, the drive means has a transition number control means for stopping the transition operation means when the number of drive transitions of the pumps 44 and 46 exceeds a predetermined number. It is characterized by that.
[0008]
Secondly The drainage start water level at which drainage is started by the pump 44 is set to a level lower than the full water level in the water tank 41, and after the pump is stopped by the transition frequency control means to a level higher than the drainage start water level, the pump is driven again. It is characterized by providing a re-driving water level that can be started.
[0009]
Third A ratio display means that includes a water level sensor 42 that measures the water level in the water tank 41 as a site facility, and displays the upper limit water level of the water tank 41 determined in advance based on information from the water level sensor 42 at a rate of 100 percent; The water level setting means for setting the water level is provided by being connected to the controller 6.
[0010]
Fourth The water level sensor 42 outputs a current corresponding to the water level in the water tank 41, and the water level setting means can set the upper limit water level of the water tank 41 by at least one of the depth and the output current at the upper limit water level. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Figure 1 shows an on-site facility such as a pump, which is located in a relay pump facility, which is a water treatment facility that drains water with a pump when a predetermined amount or more of wastewater accumulates in a water tank such as a manhole due to wastewater from households. FIG. 2 is a perspective view of the control device 1 for controlling the movement, and is provided by being attached to a utility pole D or the like by a belt B for fastening.
[0012]
As shown in FIG. 2, a power supply unit including a selection switch 3 and a power meter 5 for selecting whether the power is taken from a commercial power source or a private generator in the exterior (control box) 2 of the control device 1. 4, controller 6 for controlling on-site facilities, breaker unit with concentrated breaker, I / O unit 7 with power output and input signal conversion, terminal block 8 with concentrated interface terminal, etc. In addition, an antenna 9 for communication with a server (not shown) that manages the control device 1 from the outside is provided on the upper surface.
[0013]
Then, the power selected by the power supply unit 4 is input to the controller 6 via the main breaker in the breaker unit, and the controller 6 is operated by this power. In addition, the relay pump facility is equipped with operating equipment for operating water drainage pumps and motors, measuring equipment for measurement such as a water level sensor for detecting the water level, etc. as on-site facilities. The operation is controlled by the controller 6 based on the data from the measuring device.
[0014]
As shown in FIG. 3, the controller 6 is provided with a main panel 14 having a display 11 for display, a switch 12 for operation, a pilot lamp 13, and the like on the upper surface (front in the arrangement state in the control device 1). An I / O connector 16 is provided below the main panel 14. And this I / O connector 16 is wired with the above-mentioned terminal block 8 side, and the controller 6 and a measuring device or an operating device are connected.
[0015]
As shown in FIG. 4, the controller 6 includes a control unit board (main board) 18 for displaying on the display 11 and controlling the operating equipment, and a communication unit board (communication) for communicating with the server. Board) 19, and a board (logger board) 21 of a logger section for recording a log of the operating state etc. on the site facility side, that is, the controller 6 is connected to the server in addition to the display on the display 11 and the control of the operating equipment. Communication and log recording functions.
[0016]
The case 20 of the controller 6 has an upper and lower double structure. The main board 18, the communication board 19, and the logger board 21 are on the upper side, the power supply board 23, the backup battery 24, the transformer 25, and the I / O connector. A substrate 26 for use is disposed on the bottom side.
[0017]
Then, as shown in FIG. 5, the controller 6 receives a signal (water level, temperature, wind force, etc.) from a measuring device that outputs analog data to the Ai (analog-in) terminal 27 of the I / O connector 16 as Di ( Digital input) Signals (water level, etc.) from measuring devices that output digital data to terminals 28 (mainly devices that output ON and OFF such as limit switches) are input, and Do (digital out) A control signal is sent from the terminal 29 to a manhole drain pump or alarm display patrol light. The data from the measuring device is processed on the control unit 31 side, and the measurement data from the measuring device, etc. The state data of the water treatment facility comprising the above is created, and the operation equipment is controlled by a control signal based on the state data.
[0018]
The output of the temperature sensor 30 for measuring the temperature on the controller 6 side is also connected to the I / O connector 16, and the control unit 31 is connected to the Do terminal 28 based on the output from the temperature sensor 30. The operation of a fan (not shown) attached to the control device (control box) 1 is controlled, that is, the controller 6 side is also controlled for cooling.
[0019]
In addition, a communication management unit 33 is provided in the control unit 31, and the communication management unit 33 and the communication unit 32 exchange data to enable communication with the above-described server. At this time, the communication unit 32 has a structure for performing communication (packet communication) with a server using TCP / IP as a communication protocol, and charging is performed for packets communicated as a communication line (computer network). It is configured to use a packet charging communication network.
[0020]
The packet charging communication network can access (connect to) the packet charging communication network wirelessly, and the communication unit 32 has a wireless communication function. The controller 6 (control device 1) can access the packet communication network wirelessly via the antenna 9 described above.
[0021]
As a result, the controller 6 can communicate with the server via a computer network (packet billing communication network), and digitally process the measurement data (data input from the Ai terminal 27 and Di terminal 28) by the measurement instrument and the measurement data. The data (state data) indicating the state on the site facility side including data from the instantaneous value table 34 and the operation history data of the operating equipment are transmitted to the server side.
[0022]
The communication unit 32 can also receive data from the server side, and the controller 6 can be remotely operated (from the server) remotely by remote operation data (command data) from the server side. In addition to the on-site operation (direct operation) by the controller 36, remote operation (remote operation) at a place away from the site is possible.
[0023]
On the other hand, the logger unit 36 is configured to communicate with the communication management means 33 and store state data or the like in a removable recording device such as an IC card. The log or the like of the state data is stored in the removable recording device. It is configured to be. In addition to the output to the logger unit 36, the input signal from the Ai terminal 27 and the alarm signal indicating the trouble on the site facility side output from the instantaneous value table 34 side are also stored and accumulated in the memory in the control unit 31. It is comprised so that.
[0024]
In the control unit 31, data (water level data) for converting the water level in the manhole into a ratio (percentage) and displaying it on the display 11 based on the water level data input from the Ai terminal 27 is created. A water level ratio display means is provided in the display operation processing unit 35 that communicates with the instantaneous value table 34 and the like and controls the display of the display or the like based on data from the instantaneous value table 34 or the like. It is a structure that can be displayed on the display 11 at a percentage.
[0025]
At this time, the control unit 31 (display operation processing unit 35) is provided with a water level setting means for arbitrarily setting a predetermined upper limit water level of the manhole 41 to be at least 100% by an operation from the main panel 14 side. Thus, for example, when the upper limit water level is a full water level, even if the same water level sensor is used for a 4 m manhole where the water level 4 m is full and a 6 m manhole where the water level 6 m is full, the water level of any manhole Can also be displayed as a percentage.
[0026]
On the display operation processing unit 35 side, the water level data in the manhole is converted into a ratio (percentage) by the ratio display means and displayed on the display 11 (water level data). The water level is displayed on the basis of the water level data. However, the water level data can be transmitted to the server side via the communication unit 32 (that is, the server can obtain the water level data via computer communication). The water level can be displayed as a percentage on the accessing client side.
[0027]
Next, as shown in FIG. 6, the water level ratio display means is positioned on the bottom side in the manhole 41, detects the water pressure, and outputs a current of 4 mA when the water level is 0 m and 20 mA when the water level is 6 m. The case of using a water level sensor 42 that can measure a water level of 6 m in a 0 to full range (outputs a current of 4 to 20 mA) will be described as an example. An upper limit water level detection sensor 43 that detects that the water level has reached 100% is also provided in the manhole 41.
[0028]
In this case, assuming that the water level sensor 42 has no hysteresis, the current value and the water level satisfy a linear function, the water level is X (m), and the current value is I (mA), the relationship between the water level and the current value is X = 0.375 x I-1.5. Accordingly, the control unit 31 (display operation processing unit 35) can calculate the water level to be 4 m when a current of (6.5 / 0.375) mA is output from the water level sensor 42, for example.
[0029]
On the other hand, as described above, the control unit 31 receives the water level (full water level) set to 100% from the main panel 14 side in depth (unit: meter), whereby the display operation processing unit 35 sets the full water level to A1. Assuming (m), 100 × (0.375 × I−1.5) / A1 is calculated to create water level data, and the water level data is transmitted to the display 11 or the communication unit 32 side. It is possible to check the water level in percentage display on the server and client side.
[0030]
For example, if A1 = 4 m (that is, the upper limit water level of the manhole 41 is 4 m) and the output current from the water level sensor 42 is 9.3 mA, the display 11 displays 49.68%.
[0031]
In addition, the water level setting means can input the full water level (a predetermined upper limit water level of the manhole) from the switch 12 of the main panel 14 to the control unit 31 in meter units, and from the water level sensor 42 at the time of the full water level. It is also possible to input an output current (full water current value), and the control unit 31 calculates the above function from the input full water level depth (meter value), current value, etc., and calculates water level data. It is configured to be possible. At this time, the full water level a and the full water current value b are displayed on the display 11 as shown in FIG.
[0032]
The water level ratio display means allows the operator to input the full water level of each manhole 41 to the controller 6 side, so that the water level can be displayed in proportion in each manhole 41 regardless of the full range of the water level sensor 42. The water level can be easily confirmed by the ratio display. In particular, by making it possible to input a full water current value, even when the water level sensor 42 is changed, the above function or the like can be automatically changed to display the water level at a ratio.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 8, the manhole 41 is provided with two pumps 44 and 46 for drainage as a site facility. Usually, the water level in the manhole 41 is the water level at which drainage shown in FIG. 7 is started. (Drainage start water level) When S reaches one pump (main pump) 44, drainage is performed, and when it reaches a predetermined water level (drainage stop water level) E, the main pump 44 is stopped and drainage is stopped. Is configured to do.
[0034]
At this time, the drain ports 44O, 46O of the two pumps 44, 46 are connected to one drain pipe 47 via the connection pipes 48, 49, and any of the pumps 44, 46 is driven, The drainage is sent to the drainage pipe 47 through 49, and the water in the manhole 41 is discharged from the drainage pipe 47.
[0035]
At this time, the connection pipes 48 and 49 are provided with check valves 51 and 52, and when only one of the pumps (for example, the main pump 44) is driven, the drainage is discharged to the other pump (the sub pump 46). ) To flow back into the manhole 41 from the water inlet.
[0036]
That is, the check valves 51 and 52 are arranged on a valve seat 54 with ball-shaped valves 53 that are opened by drainage from the pumps 44 and 46 as shown in FIGS. 9 (a), 9 (b), and 9 (c). When the pump 44 or 46 is driven as shown in FIG. 9B and drainage is input to the input port I of the check valve 51 or 52, the valve 53 is caused by the water pressure of the drainage. Is opened, and the drainage is discharged from the output port O. As shown in FIG. 9A, when the pumps 44 and 46 are in the non-driven state, the valve 53 blocks the valve seat 54 and the drainage does not flow. It has become.
[0037]
On the other hand, drainage is usually performed only by the main pump 44, and the other sub-pump 46 is preliminarily used. The main pump 44 starts draining the water level in the manhole 41 in a predetermined driving time without being driven for a longer time than necessary. It has a capacity that can be lowered (drained) from the water level S to the drainage stop water level E.
[0038]
The controller 6 is capable of driving both pumps 44 and 46, and alternately turns the two pumps 44 and 46 so that the main pump 44 does not operate for a longer time than the predetermined time. There are provided transition operation means for driving the motor.
[0039]
For example, as shown in FIG. 9 (c), foreign matter 50 is caught in the check valve (backflow prevention valve) 52 on the sub pump 46 side, and the waste water from the main pump 44 flows back to the sub pump 46 and enters the manhole 41. When the continuous operation time of the main pump 44 exceeds the predetermined time because the water level does not reach the drainage stop water level E by driving the main pump 44 for the predetermined time, The continuous drive time of the pumps 44 and 46 is not longer than necessary (more than a predetermined time).
[0040]
Thus, when the main pump 44 is driven for a predetermined time and the water level does not drop to the drainage stop water level E, when the main pump 44 exceeds the predetermined continuous drive time, the sub pump 46 is switched to drive. Continuous operation for a long time is prevented and failures such as overheating are suppressed.
[0041]
When the foreign matter 50 is clogged in the check valve 52 as described above, there are relatively many cases in which the foreign matter 50 is caused to flow out by drainage by driving the sub pump 46. The pump drive (drainage operation) abnormality (irregular) irregularity that the drainage is not performed for a predetermined continuous drive time is eliminated, that is, the trouble can be self-recovered.
[0042]
At this time, the controller 6 determines that an irregularity of the pump drive has occurred during the operation of the transition operation means, outputs alarm data, and causes an abnormality (an abnormality of the pump drive) by the alarm data on the display 11, the server, and the client side. Can be confirmed.
[0043]
Next, the pump drive flow of the controller including the above-mentioned transfer operation means will be described. As shown in the flowchart of FIG. 10, the pump driving flow drives the main pump 44 in step S1, and proceeds to step S2 to check whether the main pump 44 is stopped due to the drainage stop water level or the like.
[0044]
If the main pump 44 is driven, the process proceeds to step S3, where it is checked whether the drive time has exceeded a predetermined drive time. If the predetermined drive time has been exceeded, the process proceeds to step S4 to stop the main pump 44, and the process proceeds to step S5 to check whether or not the number of times the sub pump 46 has been driven exceeds the predetermined number of times.
[0045]
If the number of times of driving the sub pump 46 exceeds the predetermined number of times, the process is terminated. If the number of times of driving the sub pump 46 does not exceed the predetermined number of times, the process proceeds to step S6 and the sub pump 46 is driven. Then, the process proceeds to step S7 to check whether or not the sub pump 46 has been stopped due to a stop water level or the like. If the sub pump 46 is continuously driven, the process proceeds to step S8 to determine whether or not the drive time has exceeded a predetermined drive time. To check.
[0046]
If the predetermined drive time has been exceeded, the process proceeds to step S9 to stop the sub-pump 46, and the process proceeds to step S10 to check whether or not the drive frequency of the main pump 44 has exceeded the predetermined drive frequency. If the number of times exceeds the predetermined number of times, it is determined that the pump is operating abnormally, abnormal data is output and the process is terminated. If the number of times does not exceed the predetermined number of times, the process returns and the flow is repeated.
[0047]
If the main pump 44 or the sub pump 46 is stopped in step S2 and step S9, the process is terminated. In step S3, if the driving time of the main pump 44 does not exceed the predetermined driving time, the process returns and the flow is repeated. If the drive time of the sub pump 46 does not exceed the predetermined drive time in step S8, the process returns to step S6 and continues to drive the sub pump 46.
[0048]
As a result, when the same pump continues to operate for a certain time (for example, 30 minutes), the other pump that is stopped is started, so foreign matter is caught on the check valve side of the piping of the pump. In this case, as described above, the pump is driven to expel foreign matter, and in some cases, the foreign matter is discharged.
[0049]
If the steps S1 to S9 are defined as one transition operation, the pumps 44 and 46 are stopped when the transition operation is performed a predetermined number of times (in this embodiment, five times) in step S10. When the number of times exceeds a predetermined number, a transition number control means for stopping the driving of both pumps 44 and 46 is provided. This is because, for example, an abnormal detection of the drainage stop water level E due to a failure of the water level sensor 41 or the like can be considered.
[0050]
When the number of transition operations exceeds five by the transition number control means, drainage by both pumps 44 and 46 is stopped, and the total drive time of both pumps 44 and 46 is prevented from increasing more than necessary. However, the water level in the manhole 41 rises when both pumps 44 and 46 are stopped. Therefore, in this embodiment, two pumps 44 and 46 are used to increase the amount of drainage (drainage capacity) shown in FIG. A re-driving water level that drives the pump 44 or 46 again, such as a water level (two-vehicle driving water level) R that drives the two or more, an abnormally high water level detected by the upper limit water level detection sensor 43 (water level 100%), is set in advance.
[0051]
At this time, the re-driving water level is set higher than the drainage start water level S, waits for a detection signal that is detected when the water level reaches the re-driving water level, and resets the number of transition operations by one of the detection signals. By starting the first transfer operation again, the drainage operation can be performed without causing the water in the manhole 41 to overflow.
[0052]
This prevents both pumps 44 and 46 from being operated for a long time due to a failure of the water level sensor 42 or the like, and can also automatically prevent an accident that the water overflows from the manhole. . When the drainage stop water level E is detected during the transition operation, it is determined that the detection of the water level has returned to normal, and any of the above alarms (long-time operation alarm) is canceled.
[0053]
However, if the drainage stop water level E is not detected in the transition operation after both pumps have been stopped by the transition frequency control means, it is determined as a detection error of the drainage stop water level E, and alarm data is generated to generate the drainage stop water level. In addition to displaying the E detection error on the display 11, data can also be transmitted to the server side, the detection error can be confirmed on the server or client side, and maintenance on the manhole 41 side can be performed.
[0054]
The drain stop water level E, the drain start water level S, and the two-unit drive water level R can be input by the operator from the main panel 14, and when the drain stop water level E is input, as shown in FIG. As shown in FIG. 11 (b) when the drainage start water level S is input, the water level is displayed in meter display and ratio display as shown in FIG. 11 (b) when two drive water levels R are input. 11 is displayed.
[0055]
The abnormally high water level is normally 100%, and is detected by the upper limit water level detection sensor 43. As shown in FIG. 12, the abnormally high water level is displayed on the display 11 in meter display and ratio display. In some cases, the operator may manually input an abnormally high water level.
[0056]
On the other side of the controller 6, when the door of the control device (control box) is closed while the automatic operation of the pumps 44 and 46 is stopped, a warning buzzer is automatically sounded for 30 seconds. 13 (a), (b), (c) that informs the operator that the vehicle is in a non-automatic operation and prevents a situation where the sewage in the manhole 41 overflows due to human error. ), (D), an operation state display function for displaying the operation state using the upper right four characters of the display (LCD) 11 is also provided.
[0057]
In the operation state display function, for example, [AT] at the time of the transition operation, as shown in FIG. 13A, when the main pump 44 is automatically operated alone (not the transition operation but only the main pump water level). When the sub-pump is driven automatically when the water reaches the drainage start water level S and the drive is stopped when the drainage stop water level is reached [P1], only the main pump water level is the drainage start water level. [P2] when the drive is stopped and the drive is stopped when the drain stop water level is reached (S2), and is displayed as blank when the automatic operation is not set. As a result, the operator can easily recognize the current driving state of the pumps 44 and 46.
[0058]
【The invention's effect】
According to the structure of the present invention configured as described above, the controller includes the transition operation means, so that, for example, foreign matter is caught in the backflow prevention valve (check valve) provided on the drain side of both pumps, and the pump Even if the specified drainage (water level at which the pump is stopped) cannot be achieved in a given drive time and the continuous drive time of the pump becomes longer than necessary due to the water level not reaching the pump stop level, When the pump is stopped and the other pump is driven, there is an effect of preventing a continuous operation of the pump for a long time and suppressing a failure such as overheating, and the above foreign matter is caused to flow out by driving the other pump. There is an advantage that the trouble may be solved.
[0059]
In addition, the drive means is provided with a transition frequency control means for stopping the transition operation means when the pump drive transition count has exceeded a predetermined number of times, so that the number of transition operation times increases more than necessary due to a water level detection error or the like. In particular, the drainage start water level at which drainage is started by the pump is set to a level lower than the full water level in the tank, and the pump is stopped by the transition frequency control means to a level higher than the drainage start water level. Later, by providing a re-driving water level that starts driving the pump again, it is possible to prevent inconveniences such as water overflow due to stoppage of the transition operation, and it is also possible to detect a water level detection error or the like.
[0060]
Furthermore, since the controller has a ratio display means, the supervisor can check the water level as a percentage, etc., and understand it more easily than when judging the water level by depth (meters, etc.). There is an advantage that you can. In addition, by setting and adjusting the water level depth at 100 percent or 100% by the adjusting means, the water level can be easily confirmed in proportion to water tanks having different full water level depths.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a control device.
FIG. 2 is a front view of a control device.
FIG. 3 is a front view of a controller.
4A is a front view of the upper stage inside the controller, and FIG. 4B is a front view of the lower stage inside the controller.
FIG. 5 is a block diagram of a controller.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view in the manhole showing the state of the water level sensor.
FIG. 7 is a display diagram of a display in a state where a full water level is displayed.
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view in the manhole showing the state of the pump.
9A is a cross-sectional view showing the state of the check valve when the valve is closed, FIG. 9B is a cross-sectional view showing the state of the check valve when the valve is open, and FIG. It is sectional drawing which showed the state of the non-return valve in the state in which the foreign material exists in a valve.
FIG. 10 is a flowchart of transition operation means.
11A is a display diagram of a display that displays a drainage stop water level, FIG. 11B a drainage start water level, and FIG. 11C a two-unit drive water level.
FIG. 12 is a display diagram of a display displaying an abnormally high water level.
FIGS. 13A and 13B show a transition operation, FIG. 13B shows a case where the main pump is automatically operated alone, and FIG. 13C shows a case where the sub pump is automatically operated independently. ) Is a display diagram of the display when automatic operation is not set.
[Explanation of symbols]
1 Relay pump facility (water treatment facility)
6 Controller
44 Main pump (pump)
46 Sub pump (pump)
41 Manhole
42 Water level sensor

Claims

A water treatment facility (1) is provided with an on-site facility for water treatment and a controller (6) for controlling the operation of the on-site facility, and the aquarium (41) in which the on-site facility stores upstream wastewater, and the aquarium A plurality of pumps (44), (46) for draining the water in (41), and the drive means of the pumps (44), (46) in the controller (6) is such that one of the pumps is a predetermined continuous drive when the elapsed time, and allowed to stop the drive of the pump with obtaining Bei migration operation means for driving the other pump, the drive means, a pump (44), a drive-transition number is a predetermined number of times (46) A controller of a field facility in a water treatment facility having a transition frequency control means for stopping the transition operation means when it has elapsed .

After setting the drainage start water level at which drainage is started by the pump (44) to a level lower than the full water level in the water tank (41) and stopping the pump drive by the transition frequency control means to a level higher than the drainage start water level, The controller for the on-site facility in the water treatment facility according to claim 1 , wherein a re-driving water level for starting the pump again is provided.

A water level sensor (42) for measuring the water level in the aquarium (41) is provided as a site facility, and the upper limit water level of the aquarium (41) determined in advance based on information from the water level sensor (42) is 100%. The controller of the on-site facility in the water treatment facility according to claim 1 or 2 , wherein a ratio display means for displaying and a water level setting means for setting the water level are provided to the controller (6).

The water level sensor (42) outputs a current corresponding to the water level in the water tank (41), and the water level setting means can set the upper limit water level of the water tank (41) by at least one of depth and output current at the upper limit water level. The controller of the field facility in the water treatment facility according to claim 3 .