JP4638389B2

JP4638389B2 - clip

Info

Publication number: JP4638389B2
Application number: JP2006191286A
Authority: JP
Inventors: 亮青木
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2026-07-12
Also published as: JP2008019938A

Description

本発明は、部品に形成された取付孔に挿入されて固定されるクリップに関する。 The present invention relates to a clip that is inserted into and fixed to a mounting hole formed in a component.

例えば、自動車の車体パネル等の部品に対して、内装部品や外装部品等の部品を取付ける際には、クリップが用いられている。この場合、適用する部品の取付孔周縁の厚さに応じて、それぞれ適合するクリップが製造されていた。しかしながら、そのような従来のクリップでは、部品毎にクリップを成形する必要があり、クリップのコストが高くなり、部品の種類が多くなって管理も大変になるという問題点があった。 For example, a clip is used when attaching parts such as interior parts and exterior parts to parts such as an automobile body panel. In this case, a suitable clip is manufactured according to the thickness of the periphery of the mounting hole of the component to be applied. However, such a conventional clip has a problem in that it is necessary to form a clip for each part, which increases the cost of the clip, increases the types of parts, and makes management difficult.

このため、下記特許文献１には、固定すべき部材を保持するための保持部材と、該保持部材の下方に形成された環状のフランジ部と、該フランジ部の下方から筒状に延設されたアンカーフットと、該アンカーフットの対向する両側面に、窓状の破断部を介して形成された係止脚（ばねアーム）とを有するクリップ（固定部材）であって、前記係止脚は、アンカーフットの対向する各側面に、長く伸びるものと、短く伸びるものとの２つが隣り合って各々形成されていて、合計で４つの係止脚が形成されており、更に各係止脚の先端部には、階段状をなした高さの異なる係合部が形成されている。 For this reason, in Patent Document 1 below, a holding member for holding a member to be fixed, an annular flange portion formed below the holding member, and a cylindrical shape extending from below the flange portion are provided. A clip (fixing member) having an anchor foot and a locking leg (spring arm) formed on both opposite side surfaces of the anchor foot via a window-shaped fracture portion, , On the opposite side surfaces of the anchor foot, a long extension and a short extension are formed adjacent to each other to form a total of four locking legs. An engaging portion having a stepped shape and having a different height is formed at the distal end portion.

したがって、上記クリップによれば、適用される部品の取付孔周縁の厚さに応じて、取付孔の裏面側に係合させる係合部を選択することにより、１つのクリップで取付孔周縁の厚さが異なる複数の部品に適合させることができる。
特表２００６−５００５３８号公報 Therefore, according to the above clip, the thickness of the peripheral edge of the mounting hole is selected with one clip by selecting the engaging portion to be engaged with the back surface side of the mounting hole according to the thickness of the peripheral edge of the mounting hole of the applied part. It can be adapted to multiple parts with different lengths.
Japanese translation of PCT publication No. 2006-5000538

上記特許文献１のクリップの場合、例えば取付孔にクリップの係止脚を係合させた状態で、クリップに対して横方向の強い外力が作用したとき、上記外力が加わった方向に位置する係止脚が内側に撓み、それと反対側に位置する係止脚が取付孔の内周から離れて、係合が解除されてしまう可能性があった。 In the case of the clip disclosed in Patent Document 1, for example, when a strong external force in the lateral direction is applied to the clip in a state where the clip's locking leg is engaged with the mounting hole, the clip is positioned in the direction in which the external force is applied. There is a possibility that the stop leg bends inward, and the engaging leg located on the opposite side is separated from the inner periphery of the mounting hole, and the engagement is released.

また、アンカーフットの対向する両側面のみに各係止脚が設けられ、各係止脚の撓み方向が一方向に限定されているので、各係止脚の撓み方向以外の方向に、振動や衝撃等の外力が作用した場合には、クリップが傾いたり、グラ付いたりする虞れがあった。 In addition, each locking leg is provided only on the opposite side surfaces of the anchor foot, and the bending direction of each locking leg is limited to one direction. When an external force such as an impact is applied, there is a possibility that the clip may be tilted or glazed.

したがって、本発明の目的は、取付孔周縁の厚さが異なる複数の部品に適合でき、クリップに対して横方向の強い外力等が加わっても、取付孔にしっかりと固定することができるクリップを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to adapt a clip that can be fitted to a plurality of parts having different thicknesses at the periphery of the mounting hole and can be firmly fixed to the mounting hole even when a strong external force or the like in the lateral direction is applied to the clip. It is to provide.

上記目的を達成するため、本発明の第１は、部品に形成された取付孔に挿入されて固定されるクリップであって、前記取付孔の表側周縁に当接するフランジ部と、該フランジ部の下面から延出され前記取付孔に挿入される柱部と、該柱部の先端部から外周の対向する方向に対をなして、かつ、異なる対同士で交差するように延出され、前記フランジ部に向かって錨足状に伸びる複数対の係止脚とを備え、前記複数対の係止脚の少なくとも二対以上には、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合部が、前記柱部の軸方向に沿った高さを各対毎に異ならせて形成されており、前記部品の厚さに適合する特定の対の係止脚が前記取付孔の裏側周縁に係合するとき、他の対の係止脚は前記取付孔内周に圧接されるように構成されており、前記柱部の外周であって前記係止脚同士の間に位置する部分には、前記柱部の軸方向に沿って伸びる横ずれ規制脚がそれぞれ設けられており、これらの横ずれ規制脚は、前記取付孔内に挿入できると共に、隣接する係止脚が最大限内方に撓んだ状態で、該係止脚の先端部外周よりも外側に突出するように形成されており、前記クリップは、前記フランジ部、前記柱部、及び前記複数対の係止脚を有する本体部と、この本体部の前記フランジ部の上面に被せられるキャップとを備え、このキャップの下面から前記横ずれ規制脚が延出されており、前記フランジ部には、前記横ずれ規制脚を挿通させる挿通孔が形成されていることを特徴とするクリップを提供するものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a clip that is inserted into and fixed to a mounting hole formed in a component, and includes a flange portion that abuts on a front peripheral edge of the mounting hole, The flange extending from the lower surface and inserted into the mounting hole, and extending from the front end of the pillar in a direction opposite to the outer periphery so as to intersect with each other in different pairs, the flange A plurality of pairs of locking legs extending in a foot-shaped manner toward the portion, and at least two pairs of the plurality of pairs of locking legs include an engaging portion that engages with a rear peripheral edge of the mounting hole. When the height of the pillar portion along the axial direction is different for each pair, and a specific pair of locking legs that match the thickness of the part engages with the rear edge of the mounting hole. The other pair of locking legs is configured to be pressed against the inner periphery of the mounting hole, and the outer periphery of the column portion. In addition, lateral displacement restricting legs extending along the axial direction of the column portion are respectively provided in portions located between the locking legs, and these lateral displacement restricting legs can be inserted into the mounting holes. In addition, the clip is formed to protrude outward from the outer periphery of the distal end portion of the locking leg in a state where the adjacent locking leg is bent inward as much as possible, and the clip includes the flange portion and the column. And a main body portion having the plurality of pairs of locking legs, and a cap that covers the upper surface of the flange portion of the main body portion, the lateral displacement regulating leg is extended from the lower surface of the cap, The flange portion is provided with a clip having an insertion hole through which the lateral displacement regulating leg is inserted.

上記発明によれば、柱部、第１係止脚及び第２係止脚を取付孔に挿入して、フランジ部が取付孔の表側周縁に当接するまでクリップを押し込むことにより、取付孔内周に各係止脚が押圧されて撓みつつ挿入され、部品の厚さに応じた高さに係合部を有する特定の対の係止脚が、取付孔の裏側周縁に係合して、取付孔にクリップが固定される。この場合、少なくとも二対の係止脚の係合部が異なる高さに形成されているので、１つのクリップで厚さが異なる複数の部品に適合させることができる。 According to the above invention, the pillar portion, the first locking leg, and the second locking leg are inserted into the mounting hole, and the clip is pushed in until the flange portion comes into contact with the front side periphery of the mounting hole. Each locking leg is pressed and bent while being inserted, and a specific pair of locking legs having an engaging portion at a height corresponding to the thickness of the part engages with the back side periphery of the mounting hole to mount A clip is fixed in the hole. In this case, since the engaging portions of at least two pairs of locking legs are formed at different heights, a single clip can be adapted to a plurality of parts having different thicknesses.

また、特定の対の係止脚が取付孔の裏側周縁に係合するとき、該係止脚とは交差する方向に延出された他の対の係止脚は、取付孔内周に圧接されるように構成されているので、外力が作用しても、取付孔に対してクリップが傾いたり、ガタ付いたりすることを抑制することができる。 Further, when a specific pair of locking legs engages with the peripheral edge on the back side of the mounting hole, the other pair of locking legs extended in a direction intersecting with the locking leg is pressed against the inner periphery of the mounting hole. Therefore, even if an external force is applied, the clip can be prevented from being inclined or loose with respect to the mounting hole.

更に、クリップを取付孔に固定した状態で、クリップに対して横方向の外力が作用し、取付孔の裏面側周縁に係合している一対の係止脚の一方が内方に撓み、他方が取付孔内周から離れて係合が解除されそうになっても、横ずれ規制脚がクリップの取付孔に対する横ずれを規制するため、クリップが取付孔から外れてしまうことを確実に防止することができる。
また、横ずれ規制脚が、フランジ部の外面に被せられるキャップから延出されているので、各部品を容易に製造することができると共に、該キャップをフランジ部の上面に装着することにより、フランジ部に形成された型抜き孔等を覆うことができるので、見栄えを向上させることが可能となる。 Further, in the state where the clip is fixed to the mounting hole, a lateral external force acts on the clip, and one of the pair of locking legs engaged with the peripheral edge on the back surface side of the mounting hole bends inward, while the other Even if the engagement is likely to be released from the inner periphery of the mounting hole, the lateral displacement regulating leg regulates the lateral displacement of the clip with respect to the mounting hole, so that it is possible to reliably prevent the clip from being detached from the mounting hole. it can.
Further, since the lateral displacement regulating leg extends from the cap that covers the outer surface of the flange portion, each part can be easily manufactured, and the flange portion can be mounted by attaching the cap to the upper surface of the flange portion. Since it is possible to cover the punched holes and the like formed in, the appearance can be improved.

本発明の第２は、前記第１の発明において、前記複数対の係止脚のうち、前記柱部の軸方向に沿って前記フランジ部から最も離れた位置に係合部を有する係止脚は、内側への撓みに対する反発力が前記係止脚の中で最も弱くなるように形成されているクリップを提供するものである。 A second aspect of the present invention is the locking leg according to the first aspect, wherein the engaging leg has an engaging portion at a position farthest from the flange portion along the axial direction of the pillar portion among the plurality of pairs of locking legs. Provides a clip formed so that the repulsive force against the inward bending is the weakest among the locking legs.

複数対の係止脚のうち、柱部の軸方向に沿ってフランジ部から最も離れた位置に係合部を有する係止脚は、当該係合部が取付孔の裏側周縁に係合できるようにするため、他の係止脚に比べて基部側（柱部の先端側）での開き角度が大きくなる。このため、取付孔への挿入時に、上記係止脚は、他の係止脚に比べてより大きく内側に撓む必要があり、挿入抵抗が大きくなる傾向がある。そこで、複数対の係止脚のうち、柱部の軸方向に沿ってフランジ部から最も離れた位置に係合部を有する方の係止脚は、他の係止脚に対して、内側への撓みに対する反発力が弱くなるようにすることにより、挿入抵抗の増大を抑えて挿入しやすさを維持することができる。 Of the plurality of pairs of locking legs, the locking legs having the engaging portion at the position farthest from the flange portion along the axial direction of the column portion can be engaged with the rear peripheral edge of the mounting hole. Therefore, the opening angle on the base side (the tip side of the column part) is larger than that of other locking legs. For this reason, at the time of insertion into the mounting hole, the locking leg needs to bend inward more greatly than other locking legs, and the insertion resistance tends to increase. Therefore, of the plurality of pairs of locking legs, the locking leg having the engaging part at the position farthest from the flange part along the axial direction of the column part is inward with respect to the other locking legs. By making the repulsive force against the bending of the sheet weak, it is possible to suppress the increase in insertion resistance and maintain the ease of insertion.

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、前記フランジ部は、前記取付孔の表側周縁に弾性的に当接する弾性部を有するクリップを提供するものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the flange portion provides a clip having an elastic portion that elastically abuts against a front side peripheral edge of the mounting hole.

上記発明によれば、取付孔の孔径にバラツキがあっても、錨足状に伸びる係止脚の開き角度によって、上記孔径のバラツキを吸収することができる。この場合、係止脚の開き角度が変わると、それぞれの係合部の、柱部の軸方向に沿った高さが多少変化するが、フランジ部が取付孔の表側周縁に弾性的に当接する弾性部を有しているので、この弾性部の伸縮によって上記係合位置の変化が吸収され、部品に対してガタ付きなくしっかりと固定することができる。 According to the above invention, even if there is a variation in the hole diameter of the mounting hole, the variation in the hole diameter can be absorbed by the opening angle of the locking leg extending like a foot. In this case, when the opening angle of the locking leg changes, the height of each engaging portion along the axial direction of the column portion slightly changes, but the flange portion elastically contacts the front side periphery of the mounting hole. Since the elastic portion is included, the change in the engagement position is absorbed by the expansion and contraction of the elastic portion, and the component can be firmly fixed without looseness.

本発明のクリップによれば、複数対の係止脚の係合部が異なる高さに形成されているので、１つのクリップで厚さが異なる複数の部品の取付孔に係合させることができる。 According to the clip of the present invention, since the engaging portions of the plurality of pairs of locking legs are formed at different heights, one clip can be engaged with the mounting holes of a plurality of parts having different thicknesses. .

また、前記一対の係止脚が取付孔の裏側周縁に係合するとき、前記一対の係止脚とは交差する方向に延出された他の対の係止脚は、取付孔内周に圧接されるように構成されているので、外力が作用しても、取付孔に対してクリップが傾いたり、ガタ付いたりすることを抑制することができる。 Further, when the pair of locking legs engages with the peripheral edge on the back side of the mounting hole, the other pair of locking legs extended in a direction intersecting the pair of locking legs is located on the inner periphery of the mounting hole. Since it is comprised so that it may be press-contacted, even if an external force acts, it can suppress that a clip inclines with respect to an attachment hole, or a backlash.

更に、クリップを取付孔に固定した状態で、クリップに対して横方向の外力が作用しても、横ずれ規制脚がクリップの取付孔に対する横ずれを規制するため、クリップが取付孔から外れてしまうことを確実に防止することができる。 Furthermore, even if a lateral external force is applied to the clip with the clip fixed to the mounting hole, the lateral displacement regulating leg restricts the lateral displacement of the clip with respect to the mounting hole, so that the clip may come off the mounting hole. Can be reliably prevented.

以下、図面を参照して本発明のクリップの一実施形態について説明する。図１は、本発明のクリップの一実施形態を示す分解斜視図、図２は、同クリップの使用状態を示す分解斜視図、図３は、同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、図４は、同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、図５は、同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ矢視線における断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視線における断面図、図６は、同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図、図７は、同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、図８は、同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は図６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視線における断面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ矢視線における断面図、図９は、同クリップを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面、図１０は、同クリップの第２係止脚が最大限内方に撓んだ状態を示す説明図、図１１は、同クリップを示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図、図１２は、同クリップを示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は図１１（Ｂ）のＦ−Ｆ矢視線における断面図、図１３は、同クリップの第１の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図、図１４は、同クリップの第２の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図、図１５は、同クリップの第３の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図、図１６は、同クリップの第４の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図である。 Hereinafter, an embodiment of a clip of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view showing an embodiment of the clip of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view showing a use state of the clip, and FIG. 3 shows a main body constituting the clip. A) is a front view, (B) is a right side view, FIG. 4 shows a main body constituting the clip, (A) is a plan view, (B) is a bottom view, and FIG. 5 is the clip. 4A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4A, FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. Shows a cap constituting the clip, (A) is a front view, (B) is a right side view, FIG. 7 shows a cap constituting the clip, (A) is a plan view, (B) is a bottom view, FIG. 8 shows a cap constituting the clip, and (A) is a cross section taken along line EE in FIG. 6 (A). , (B) is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 7 (A), FIG. 9 shows the same clip, (A) is a front view, (B) is the right side, and FIG. FIG. 11 shows the clip in a state where the second locking leg of the clip is bent inward as much as possible, FIG. 11 shows the clip, (A) is a plan view, (B) is a bottom view, and FIG. The clip is shown, (A) is a perspective view, (B) is a sectional view taken along line FF in FIG. 11 (B), and FIG. 13 shows a first use state of the clip. , (A) is an explanatory view when viewed from one direction, (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A), and FIG. 14 shows a second use state of the clip. , (A) is an explanatory view when viewed from one direction, (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A), and FIG. 15 shows a third usage state of the clip. (A) is an explanatory view when viewed from one direction, (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A), and FIG. 16 shows a fourth use state of the clip. (A) is an explanatory view when viewed from one direction, and (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A).

本発明のクリップは、取付孔を有する各種部品に取付けることができる。この場合、取付孔を塞ぐ等の目的で１つの部品の取付孔に取付けることもあるし、複数の部品のそれぞれに取付孔を設けて、それらの部品の取付孔を整合させて重ね合わせ、この取付孔にクリップを装着して複数の部品を固定することもできる。 The clip of the present invention can be attached to various parts having attachment holes. In this case, it may be attached to the mounting hole of one component for the purpose of closing the mounting hole, etc., or a mounting hole is provided in each of a plurality of components, and the mounting holes of those components are aligned and overlapped. A plurality of parts can be fixed by attaching a clip to the mounting hole.

図２には、本発明の一実施形態によるクリップ１０を用いて、デフレクター等の第２部品５を、車体パネル等の第１部品１に取付ける例が示されている。ここで、デフレクターは、略板状をなしていて、リアタイヤの前方に位置するように車体パネルの下面に垂設され、リアタイヤに空気が直接当ることを防止して空気の整流を図り、自動車の空力性能を向上させるための部品である。 FIG. 2 shows an example in which the second component 5 such as a deflector is attached to the first component 1 such as a vehicle body panel using the clip 10 according to the embodiment of the present invention. Here, the deflector has a substantially plate shape and is suspended from the lower surface of the vehicle body panel so as to be positioned in front of the rear tire, prevents air from directly hitting the rear tire, and rectifies the air. It is a part for improving aerodynamic performance.

この実施形態における第１部品１には、丸孔状の取付孔２、３が所定間隔をおいて形成され、第２部品５には、上記取付孔２に整合する丸孔状の取付孔６と、上記取付孔３に整合する長孔状の取付孔７とが形成されている。そして、第１部品１の取付孔２、３と第２部品の取付孔６，７とがそれぞれ整合するように、第１部品１に第２部品２を重ね合わせ、各取付孔にクリップ１０，１０をそれぞれ挿入して係合させることによって、第１部品１に第２部品２を固定できるようになっている。 In the first component 1 in this embodiment, round hole-shaped mounting holes 2 and 3 are formed at predetermined intervals, and the second component 5 has a round hole-shaped mounting hole 6 aligned with the mounting hole 2. And a long hole-shaped mounting hole 7 that matches the mounting hole 3 is formed. Then, the second component 2 is overlaid on the first component 1 so that the mounting holes 2 and 3 of the first component 1 and the mounting holes 6 and 7 of the second component are aligned with each other. The second part 2 can be fixed to the first part 1 by inserting and engaging 10 respectively.

また、デフレクター等の第２部品を取付ける必要がないときは、クリップ１０，１０を第１部品１の取付孔２，３に固定して、取付孔２，３を塞ぐこともできる。 Moreover, when it is not necessary to attach 2nd components, such as a deflector, the clip 10 and 10 can be fixed to the attachment holes 2 and 3 of the 1st component 1, and the attachment holes 2 and 3 can also be plugged up.

更に、本発明のクリップ１０は、上記態様に限らず、ガーニッシュやトリムボード等の内装部品を車体パネル等に固定したり、複数のパネル部品を連結したりするために用いることもできる。また、本発明における部品とは、上記の第１部品１、及び、第２部品５の両者を意味するものであり、更に、本発明における取付孔も、各部品１，５に形成された取付孔２，３，６，７の全てを意味している。 Furthermore, the clip 10 of the present invention is not limited to the above-described mode, and can be used for fixing interior parts such as garnishes and trim boards to a vehicle body panel or the like, or connecting a plurality of panel parts. The parts in the present invention mean both the first part 1 and the second part 5 described above, and the mounting holes in the present invention are also formed in the parts 1 and 5. All the holes 2, 3, 6, and 7 are meant.

図１に示すように、上記クリップ１０は、本体部２０と、キャップ５０と、弾性部材２８とから構成されている。ここで、弾性部材２８は、合成樹脂を発泡させてスポンジ状にした弾性材料から形成され、伸縮可能とされた環状パッドからなっている。 As shown in FIG. 1, the clip 10 includes a main body 20, a cap 50, and an elastic member 28. Here, the elastic member 28 is made of an elastic material made of a synthetic resin foamed into a sponge and made of an annular pad that can be expanded and contracted.

次に、図３〜５を参照して、本体部２０について説明する。本体部２０は、取付孔の表側周縁に当接する円板状のフランジ部２１を有している。このフランジ部２１の外周の表面側には、テーパ面２２ａを有する環状リブ２２が設けられている。この環状リブ２２は、後述するキャップ５０の係合リブ５４に係合する部分となる（図１２（Ｂ）参照）。 Next, the main body 20 will be described with reference to FIGS. The main body portion 20 has a disk-like flange portion 21 that comes into contact with the front side periphery of the mounting hole. An annular rib 22 having a tapered surface 22 a is provided on the outer peripheral surface side of the flange portion 21. The annular rib 22 becomes a portion that engages with an engagement rib 54 of the cap 50 described later (see FIG. 12B).

図４（Ａ），（Ｂ）を参照すると、前記フランジ部２１は、中央部に円形状の孔部２４が形成されており、該孔部２４の孔縁の対向する部分からは、後述する第１係止脚３５の第１係止段部３６を型抜きするための、一対の型抜き孔２５，２５がコ字状に切欠かれて形成されている。更に、前記孔部２４内には、フランジ部２１の中心部を横切るようにして直線状壁部２６が形成され、該直線状壁部２６により孔部２４が左右に分割されて、半円形状をなした挿通孔２７，２７が形成されている。この挿通孔２７，２７には、後述するキャップ５０の横ずれ規制脚５５が挿通されるようになっている（図１１，１２参照）。 Referring to FIGS. 4A and 4B, the flange portion 21 has a circular hole portion 24 formed in the center portion, and will be described later from a portion where the hole edge of the hole portion 24 faces. A pair of die-cutting holes 25, 25 for die-cutting the first locking step portion 36 of the first locking leg 35 are formed in a U shape. Further, a straight wall portion 26 is formed in the hole portion 24 so as to cross the center portion of the flange portion 21, and the hole portion 24 is divided into right and left by the straight wall portion 26 to form a semicircular shape. The insertion holes 27 and 27 which formed are formed. Lateral displacement regulating legs 55 of a cap 50, which will be described later, are inserted into the insertion holes 27, 27 (see FIGS. 11 and 12).

図１及び図２に示した前記弾性部材２８は、フランジ部２１の下面に装着されるようになっている。この弾性部材２８は、取付孔の表側周縁に弾性的に当接する部分となり、これが本発明における弾性部をなしている。なお、弾性部としては、この実施形態の弾性部材２８のように、フランジ部２１に対して別体としてもよく、或いは、ゴム状の弾性部材をフランジ部２１の下面にインサート成形して、フランジ部２１に一体的に形成してもよく、更には、フランジ部２１を斜め下方にスカート状に広がるような形状としてもよく、フランジ部２１の下面に位置する部分が、取付孔の表側周縁に弾性的に当接するように構成されていればよい。 The elastic member 28 shown in FIGS. 1 and 2 is attached to the lower surface of the flange portion 21. This elastic member 28 becomes a part which elastically contacts the front side peripheral edge of the mounting hole, and this constitutes an elastic part in the present invention. The elastic portion may be a separate member from the flange portion 21 as in the elastic member 28 of this embodiment, or a rubber-like elastic member may be insert-molded on the lower surface of the flange portion 21 to provide a flange. The flange portion 21 may be formed integrally with the portion 21, and the flange portion 21 may be formed in a skirt shape obliquely downward, and a portion located on the lower surface of the flange portion 21 is formed on the front side periphery of the mounting hole. What is necessary is just to be comprised so that it may contact | abut elastically.

また、図５に示すように、フランジ部２１の直線状壁部２６の下面中央からは、柱部３０が延出している。この実施形態の場合、柱部３０は、軸方向に沿った断面が略四角形とされた角柱状をなしているが、円柱状でもよく、各種の形状を採用できる。 Further, as shown in FIG. 5, a column portion 30 extends from the center of the lower surface of the linear wall portion 26 of the flange portion 21. In the case of this embodiment, the pillar portion 30 has a prismatic shape in which the cross section along the axial direction is a substantially quadrangular shape, but may be a cylindrical shape, and various shapes can be adopted.

図３（Ａ）及び図５（Ａ）を参照すると、前記柱部３０には、前記型抜き孔２５，２５側の対向する両側面から延出し、フランジ部２１に向かって錨足状に伸びる一対の第１係止脚３５，３５が形成されている。各第１係止脚３５の先端部外周には、取付孔の裏側周縁に係合する第１係止段部３６が形成されている。また、第１係止段部３６よりも更に先端側の外周には、第１係止段部３６が取付孔の裏側周縁に係合したときに、取付孔の内周に弾性的に当接する第１当接部３７が形成されている。前記第１係止段部３６は、柱部３０の軸方向に沿って所定高さで、すなわち、柱部３０の先端部からＨ１の高さで形成されている（図５（Ａ）参照）。この第１係止段部３６が、本発明における第１の係合部をなしている。更に、柱部３０の軸方向の中心線をＣ１とした場合に、各第１係止脚３５は、前記中心線Ｃ１に対して、開き角度θ１で外方に開いて形成されている。 Referring to FIGS. 3A and 5A, the column portion 30 extends from opposite side surfaces on the mold punching holes 25, 25 side and extends in a leg shape toward the flange portion 21. A pair of first locking legs 35, 35 are formed. A first locking step portion 36 is formed on the outer periphery of the distal end portion of each first locking leg 35 to be engaged with the back side periphery of the mounting hole. Further, on the outer periphery on the tip side further than the first locking step portion 36, when the first locking step portion 36 engages with the rear side periphery of the mounting hole, it elastically contacts the inner periphery of the mounting hole. A first contact portion 37 is formed. The first locking step portion 36 is formed at a predetermined height along the axial direction of the column portion 30, that is, at a height H1 from the tip portion of the column portion 30 (see FIG. 5A). . This 1st latching step part 36 has comprised the 1st engaging part in this invention. Further, when the center line in the axial direction of the column part 30 is C1, each first locking leg 35 is formed to open outward at an opening angle θ1 with respect to the center line C1.

また、柱部３０の先端部には、第１係止脚３５，３５が延出していない側の対向する両側面から、第１係止脚３５，３５に対してほぼ９０度の角度をなして延出され、フランジ部２１に向かって錨足状に伸びる一対の第２係止脚４０，４０が形成されている（図３（Ｂ）及び図５（Ｂ）参照）。その結果、柱部３０の先端部から、第１係止脚３５，３５と第２係止脚４０，４０とが、十字状に交差する方向に延出されている。なお、第１係止脚３５，３５に対する第２係止脚４０，４０の交差角度は、ほぼ９０度であればよい。 In addition, an angle of approximately 90 degrees with respect to the first locking legs 35, 35 is formed at the front end of the column part 30 from the opposite side surfaces on the side where the first locking legs 35, 35 do not extend. A pair of second locking legs 40, 40 extending in a hook-like shape toward the flange portion 21 is formed (see FIGS. 3B and 5B). As a result, the first locking legs 35, 35 and the second locking legs 40, 40 extend from the tip end portion of the column part 30 in a crossing direction. The crossing angle of the second locking legs 40, 40 with respect to the first locking legs 35, 35 may be approximately 90 degrees.

一対の第２係止脚４０には、第２係止脚４０の先端側から、柱部３０の軸方向に沿って異なる高さで、第２係止段部４２と、第３係止段部４３とが形成されている。第２係止段部４１よりも更に先端側の外周には、第２係止段部４１が取付孔の裏側周縁に係合したときに、取付孔の内周に弾性的に当接する第２当接部４２が形成されている。そして、第２係止段部４１は、柱部３０の先端部からＨ２の高さで形成され、第３係止段部４３は、柱部３０の先端部からＨ３の高さで形成されている（図５（Ｂ）参照）。 The pair of second locking legs 40 includes a second locking step 42 and a third locking step at different heights along the axial direction of the column part 30 from the distal end side of the second locking leg 40. A portion 43 is formed. A second end that is elastically abutted against the inner periphery of the mounting hole when the second locking step 41 is engaged with the rear peripheral edge of the mounting hole on the outer periphery on the tip side further than the second locking step 41. A contact portion 42 is formed. And the 2nd latching step part 41 is formed in the height of H2 from the front-end | tip part of the column part 30, and the 3rd latching step part 43 is formed in the height of H3 from the front-end | tip part of the column part 30. (See FIG. 5B).

また、第２係止段部４１の高さＨ２、第３係止段部４３の高さＨ３は、前記第１係止段部３６の高さＨ１に対して、いずれも異なる高さとなっており、具体的には、第３係止段部４３が最も低い位置に形成され（すなわち、第３係止段部４３がフランジ部２１から最も離れた位置に形成されている）、それよりも高い位置に第２係止段部４１が形成され、第１係止段部３６が最も高い位置に形成されていて、Ｈ３＜Ｈ２＜Ｈ１の関係となっている。 Further, the height H2 of the second locking step portion 41 and the height H3 of the third locking step portion 43 are different from the height H1 of the first locking step portion 36. Specifically, the third locking step portion 43 is formed at the lowest position (that is, the third locking step portion 43 is formed at the position farthest from the flange portion 21), and more than that. The second locking step portion 41 is formed at a high position, the first locking step portion 36 is formed at the highest position, and a relationship of H3 <H2 <H1 is established.

このように、各係止段部を３つの異なる高さとなるように形成したため、３種類の異なる厚さの部品に適用することができる。具体的には、第３係止段部４３は、第１部品１と、第２部品５とを重ねた厚さに対応し（図１３（Ｂ）及び図１４（Ｂ）参照）、第２係止段部４２は、板厚の厚い第１部品１の厚さに対応し（図１５（Ｂ）参照）、第１係合段部４１は、板厚の薄い第１部品１の厚さに対応している（図１６（Ａ）参照）。 Thus, since each latching step part was formed so that it might become three different heights, it can apply to components of three types of different thickness. Specifically, the 3rd latching step part 43 respond | corresponds to the thickness which accumulated the 1st component 1 and the 2nd component 5 (refer FIG. 13 (B) and FIG. 14 (B)), and 2nd The locking step portion 42 corresponds to the thickness of the first component 1 having a large plate thickness (see FIG. 15B), and the first engagement step portion 41 is the thickness of the first component 1 having a small plate thickness. (See FIG. 16A).

なお、適用できる部品の厚さの数は、第１係止脚３５に形成された第１の係合部の高さ方向の数と、第２係止脚４０に形成された第２の係合部の高さ方向の数とを合わせた数となり、この実施形態においては、上記のように第１係止脚３５に一つ、第２係止脚４０に二つの係合部を設けたので、３種類の厚さの異なる部品に固定可能となっているが、それぞれの係合部の数を変えることによって、適応できる厚さの数を適宜設定することができる。 Note that the number of thicknesses of the parts that can be applied depends on the number of the first engagement portions formed in the first engagement legs 35 in the height direction and the second engagement formed in the second engagement legs 40. In this embodiment, one engaging portion is provided on the first locking leg 35 and two engaging portions are provided on the second locking leg 40 as described above. Therefore, although it can be fixed to three types of parts having different thicknesses, the number of applicable thicknesses can be appropriately set by changing the number of the respective engaging portions.

また、各第２係止脚４０は、柱部３０の軸方向の中心線Ｃ１に対して、開き角度θ２で外方に開いて形成されており、前記の柱部３０の中心線Ｃ１に対する各第１係止脚３５の開き角度θ１よりも大きく開いた状態となっている。すなわち、第１係止脚３５の場合は、その先端側に第１係止段部３６が形成されているので、各第１係止脚３５，３５の開き角度θ１が小さくとも取付孔に係合可能となっているが、第２係止脚４０の場合は、柱部３０の先端部側に第３係止段部４３が設けられているので、第１係止脚３５と同じ開き角度とすると、取付孔に係合せず通り抜けてしまうため、第２係止脚４０，４０を大きく開いた状態に形成したものである。 Each of the second locking legs 40 is formed to open outward at an opening angle θ2 with respect to the axial center line C1 of the column portion 30, and each of the second locking legs 40 with respect to the center line C 1 of the column portion 30. The opening angle of the first locking leg 35 is larger than the opening angle θ1. That is, in the case of the first locking leg 35, the first locking step 36 is formed on the tip side thereof, so that even if the opening angle θ1 of each of the first locking legs 35, 35 is small, the first locking leg 35 is related to the mounting hole. In the case of the second locking leg 40, the third locking step 43 is provided on the tip end side of the column part 30, so that the same opening angle as the first locking leg 35 is provided. Then, the second engaging legs 40, 40 are formed in a widely opened state because they pass through without being engaged with the mounting holes.

上記のように開き角度θ１，θ２を設定した結果、一方の第３係止段部４３から他方の第３係止段部４３に至る長さを、第２係止脚４０，４０間の開き幅Ｗ１（図５（Ｂ）参照）とした場合に、該開き幅Ｗ１は、第３係止段部４３と同一高さにおける第１係止脚３５，３５の開き幅Ｗ２（図５（Ａ）参照）よりも大きくなっている。その結果、各係止脚３５、４０を取付孔に挿入するとき、特に挿入初期の状態において第２係止脚４０の方が大きく内側に撓む必要がある。 As a result of setting the opening angles θ1 and θ2 as described above, the length from one third locking step portion 43 to the other third locking step portion 43 is set between the second locking legs 40 and 40. When the width W1 is set (see FIG. 5B), the opening width W1 is the opening width W2 of the first locking legs 35 and 35 at the same height as the third locking step 43 (FIG. 5A). ) See)) is larger. As a result, when each of the locking legs 35 and 40 is inserted into the mounting hole, the second locking leg 40 needs to be largely bent inward particularly in the initial insertion state.

これに関して、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２係止脚４０の柱部３０への連結部をなす基端部４０ａの断面積は、第１係止脚３５の同基端部３５ａの断面積よりも小さくなるように形成されている。その結果、第２係止脚４０の方が、第１係止脚３５よりも撓みやすく形成されており、上記挿入時において第２係止脚４０の方が大きく内側に撓んでも、その反発力が弱いために、挿入抵抗が軽減されるようになっている。なお、第２係止脚４０の撓みに対する反発力を弱くするための手段としては、例えば、第２係止脚４０の基端部４０ａに切欠きを形成したり、或いは、基端部４０ａを幅狭形状にしたりしてもよく、特に限定されるものではない。 In this regard, as shown in FIGS. 5A and 5B, the cross-sectional area of the base end portion 40 a that forms the connection portion of the second locking leg 40 to the column portion 30 is the same as that of the first locking leg 35. It is formed to be smaller than the cross-sectional area of the base end portion 35a. As a result, the second locking leg 40 is formed so as to bend more easily than the first locking leg 35, and even if the second locking leg 40 is bent inward greatly during the insertion, the repulsion is caused. Since the force is weak, the insertion resistance is reduced. In addition, as a means for weakening the repulsive force with respect to the bending of the 2nd latching leg 40, a notch is formed in the base end part 40a of the 2nd latching leg 40, or the base end part 40a is formed, for example. The shape may be narrow, and is not particularly limited.

次に、図６〜８を参照して、本体部２０に装着されるキャップ５０について説明する。このキャップ５０は、円板状の蓋板５１を有している。図７（Ｂ）及び図８（Ａ）を参照すると、この蓋板５１の外周縁部から所定高さで環状壁部５２が突設されており、該環状壁部５２の対向する部分には、マイナスドライバ等の工具を差込可能な工具差込溝５３,５３が形成されている。また、環状壁部５２の開口部内周には、円弧状をなした係合リブ５４,５４が対向して形成されており、この係合リブ５４が、本体部２０のフランジ部２１の前記環状リブ３３に係合して、本体部２０にキャップ５０が装着されるようになっている（図１２（Ｂ）参照）。更に、図８（Ａ）に示すように、係合リブ５４,５４の上下両面には、上側テーパ面５４ａ及び下側テーパ面５４ｂが形成されており、キャップ５０を本体部２０に装着しやすく、かつ、本体部２０からキャップ５０を取外しやすくしている。 Next, with reference to FIGS. 6-8, the cap 50 with which the main-body part 20 is mounted | worn is demonstrated. The cap 50 has a disc-shaped cover plate 51. Referring to FIGS. 7B and 8A, an annular wall 52 is projected from the outer peripheral edge of the lid plate 51 at a predetermined height. Tool insertion grooves 53 and 53 into which tools such as a flat-blade screwdriver can be inserted are formed. Further, on the inner periphery of the opening of the annular wall portion 52, arc-shaped engagement ribs 54 and 54 are formed to face each other, and this engagement rib 54 is formed in the annular portion of the flange portion 21 of the main body portion 20. The cap 50 is attached to the main body portion 20 by engaging with the rib 33 (see FIG. 12B). Further, as shown in FIG. 8A, upper and lower tapered surfaces 54a and 54b are formed on the upper and lower surfaces of the engaging ribs 54, 54, so that the cap 50 can be easily attached to the main body portion 20. In addition, the cap 50 can be easily removed from the main body 20.

図７（Ｂ）に示すように、蓋板５１の下面の所定箇所から、４本の横ずれ規制脚５５が延設されている。この横ずれ規制脚５５は、円形状を４分割したような断面形状をなし（図８（Ｂ）参照）、直角状の角部を蓋板５１の中心Ｃ２に向けて、蓋板５１の中心Ｃ２に対して周方向に均等な間隔をおいて配設されていて、前記柱部４０の軸方向に沿ってほぼ平行に伸びた形状をなしている。 As shown in FIG. 7B, four lateral displacement regulating legs 55 are extended from a predetermined location on the lower surface of the lid plate 51. The lateral displacement regulating leg 55 has a cross-sectional shape obtained by dividing the circular shape into four parts (see FIG. 8B), with the right-angled corners facing the center C2 of the lid plate 51, and the center C2 of the lid plate 51. Are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and have a shape extending substantially in parallel along the axial direction of the column portion 40.

各横ずれ規制脚５５は、図１１（Ｂ）に示すように、一対の第１係止脚３５,３５と、それに直交する一対の第２係止脚４０,４０との間に配設されると共に、半円形状をなした一対の挿通孔２７,２７の内周に位置して挿入されるようになっている。また、各横ずれ規制脚５５の先端部外周には、テーパ部５５ａが形成されており、本体部２０にキャップ５０を装着する際に、一対の挿通孔２７，２７内に、各横ずれ規制脚５５が引っ掛からずスムーズに挿入できるようになっている。 As shown in FIG. 11B, each lateral displacement regulating leg 55 is disposed between a pair of first locking legs 35 and 35 and a pair of second locking legs 40 and 40 orthogonal thereto. At the same time, it is inserted into the inner periphery of the pair of insertion holes 27, 27 having a semicircular shape. Further, a taper portion 55 a is formed on the outer periphery of the distal end portion of each lateral displacement regulating leg 55, and each lateral displacement regulating leg 55 is inserted into the pair of insertion holes 27, 27 when the cap 50 is attached to the main body portion 20. Can be inserted smoothly without being caught.

図１０には、一対の第２係止脚４０,４０が内方に最大限撓んだ状態が示されているが、このとき、各横ずれ規制脚５５は、各第２係止脚４０の先端部外周よりも、外側に突出するような大きさで形成されている。なお、図示はしないが、各横ずれ規制脚５５は、第１係止脚３５,３５が最大限内方に撓んだときにも、各第１係止脚３５の先端部外周よりも突出するようになっている。 FIG. 10 shows a state in which the pair of second locking legs 40, 40 is maximally bent inward. At this time, each lateral displacement regulating leg 55 is connected to each second locking leg 40. It is formed in a size that protrudes outward from the outer periphery of the tip. Although not shown, each lateral displacement regulating leg 55 protrudes from the outer periphery of the distal end portion of each first locking leg 35 even when the first locking legs 35, 35 are bent inward to the maximum. It is like that.

次に、上記クリップ１０の使用方法について説明する。 Next, a method for using the clip 10 will be described.

まず、各横ずれ規制脚５５を一対の挿通孔２７，２７に整合させて、フランジ部２１の上面側からキャップ５０を押し込むことにより、一対の第１係止脚３５，３５と、一対の第２係止脚４０，４０との間に形成された隙間に、４本の横ずれ規制脚５５がそれぞれ配設されていく。更に、キャップ５０を押し込んでいくと、フランジ部２１のテーパ面２２ａが、係合リブ５４の下側テーパ面５４ｂを押圧して環状壁部５２を外側に撓ませ、フランジ部２１が係合リブ５４の頂部を乗り越えると、環状壁部５２が弾性復帰して上側テーパ面５４ａがフランジ部２１の下面周縁に係合し、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、本体部２０にキャップ５０を装着させることができる。このとき、フランジ部２１に形成された孔部２４、型抜き孔２５等を、キャップ５０の蓋板５１によって覆うことができるので、見栄えを向上させることが可能となる。 First, by aligning each lateral displacement regulating leg 55 with the pair of insertion holes 27, 27 and pushing the cap 50 from the upper surface side of the flange portion 21, a pair of first locking legs 35, 35 and a pair of second Four lateral displacement regulating legs 55 are arranged in the gaps formed between the locking legs 40, 40, respectively. When the cap 50 is further pushed in, the taper surface 22a of the flange portion 21 presses the lower taper surface 54b of the engagement rib 54 to bend the annular wall portion 52 outward, and the flange portion 21 is engaged with the engagement rib. When the top of 54 is overcome, the annular wall 52 is elastically restored, and the upper tapered surface 54a is engaged with the peripheral edge of the lower surface of the flange 21. As shown in FIGS. The cap 50 can be attached. At this time, the hole 24, the die-cutting hole 25, and the like formed in the flange portion 21 can be covered with the cover plate 51 of the cap 50, so that the appearance can be improved.

そして、本発明のクリップ１０は、各係止脚３５，４０に対して、異なる高さで係止段部３６，４１，４３をそれぞれ設けたので、厚さの異なる複数種類の部品の取付孔に係合させることができるようになっている。以下、部品の厚さごとに説明する。 And since the clip 10 of this invention provided the latching step part 36,41,43 with different height with respect to each latching leg 35,40, respectively, the attachment hole of several types of components from which thickness differs Can be engaged. Hereafter, it demonstrates for every thickness of components.

図１３には、最も厚い部品にクリップ１０を取付ける場合が示されている。すなわち、図１３には、車体パネル等の第１部品１に、デフレクター等の第２部品５を取付けたるために、クリップ１０を用いた状態が示されているが、この場合には、まず、第２部品５の丸孔状の取付孔６及び長孔状の取付孔７を、第１部品１の丸孔状の取付孔２、３にそれぞれ整合させて、第１部品１の上面に第２部品５を当接させて配設する。その状態で第２部品５側から、上下に整合した取付孔６、２及び取付孔７、３に、クリップ１０をそれぞれ挿入していく。図１３には、取付孔６，２にクリップ１０が装着された状態が示されている。クリップ１０を第２部品５の取付孔６に挿入していくと、各係止脚３５，４０が取付孔６の内周に押圧されて内方に撓み、柱部３０の先端部が取付孔２から抜け出て、第３係止段部４３が取付孔２の裏側に至ると、一対の第２係止脚４０，４０が弾性復帰して、図１３（Ｂ）に示すように、第１部品１の取付孔２の裏側周縁に第３係止段部４３が係合する。このとき、取付孔２に係合していない他方の第１係止脚３５は、図１３（Ａ）に示すように、その先端部が第２部品５の取付孔６の内周に圧接された状態となるので、取付孔２に対してクリップ１０が傾いたり、ガタ付いたりすることなく装着させることができる。また、第２部品５の取付孔６の表側周縁には、フランジ部２１下面の弾性部材２８が弾性的に当接して、第２係止脚４０，４０との間で、第１部品１と第２部品５とが挟持された状態となっている。 FIG. 13 shows the case where the clip 10 is attached to the thickest part. That is, FIG. 13 shows a state in which the clip 10 is used to attach the second part 5 such as the deflector to the first part 1 such as the vehicle body panel. In this case, first, The round hole-shaped mounting hole 6 and the long hole-shaped mounting hole 7 of the second part 5 are aligned with the round-hole-shaped mounting holes 2, 3 of the first part 1, respectively. Two parts 5 are disposed in contact with each other. In this state, the clip 10 is inserted into the mounting holes 6 and 2 and the mounting holes 7 and 3 aligned vertically from the second component 5 side. FIG. 13 shows a state in which the clip 10 is attached to the attachment holes 6 and 2. When the clip 10 is inserted into the mounting hole 6 of the second component 5, the locking legs 35 and 40 are pressed against the inner periphery of the mounting hole 6 and bent inward, and the tip of the column portion 30 is mounted on the mounting hole. When the third locking step portion 43 reaches the back side of the mounting hole 2 as it comes out of 2, the pair of second locking legs 40, 40 are elastically restored, and as shown in FIG. The third locking step 43 is engaged with the rear peripheral edge of the mounting hole 2 of the component 1. At this time, the other first locking leg 35 that is not engaged with the mounting hole 2 is pressed against the inner periphery of the mounting hole 6 of the second component 5 as shown in FIG. Therefore, the clip 10 can be attached to the mounting hole 2 without being inclined or rattling. In addition, the elastic member 28 on the lower surface of the flange portion 21 is in elastic contact with the front-side periphery of the mounting hole 6 of the second component 5, and between the first component 1 and the second locking legs 40, 40. The second component 5 is sandwiched.

また、上記の取付孔２，６へのクリップ１０の挿入の際には、第２係止脚４０の開き幅Ｗ１の方が、第１係止脚３５の開き幅Ｗ２よりも大きくなっているため（図５（Ａ），（Ｂ）参照）、第２係止脚４０を第１係止脚３５よりも内側に大きく撓ませる必要があるが、前述したように、第２係止脚４０の方が第１係止脚３５よりも撓みやすく形成され、第２係止脚４０，４０の内側への撓みに対する反発力が、第１係止脚３５，３５の内側への撓みに対する反発力よりも弱くなるように設定されているので、挿入抵抗の増大を抑えて挿入しやすさを維持することができる。 When the clip 10 is inserted into the mounting holes 2 and 6, the opening width W1 of the second locking leg 40 is larger than the opening width W2 of the first locking leg 35. For this reason (see FIGS. 5A and 5B), it is necessary to bend the second locking leg 40 inwardly more than the first locking leg 35, but as described above, the second locking leg 40 Is formed more easily than the first locking legs 35, and the repulsive force against the inward bending of the second locking legs 40, 40 is the repulsive force against the inward bending of the first locking legs 35, 35. Therefore, it is possible to maintain ease of insertion while suppressing an increase in insertion resistance.

ところで、図１３（Ａ），（Ｂ）においては、取付孔２の中心Ｃ３に対して、取付孔２の左側の孔径をＲ１とし、右側の孔径をＲ２としたとき、左側の孔径Ｒ１の方が右側の孔径Ｒ２よりも大きくなるようにして、孔径にバラツキがある場合の取付孔２に対するクリップ１０の取付状態が示されている。本発明のクリップ１０においては、このように取付孔２の孔径にバラツキがあっても、錨足状に伸びる第１係止脚３５及び第２係止脚４０の開き角度θ１，θ２（図５参照）によって、上記孔径のバラツキを吸収することができるようになっている。また、第１係止脚３５及び第２係止脚４０の開き角度θ１，θ２が変わると、第３係止段部４３の高さＨ３が多少変化する。この実施形態の場合、小さな孔径Ｒ２に係合する第３係止段部４３の係合位置が、大きな孔径Ｒ１に係合する場合よりも若干高い位置になるが、フランジ部２１の下面に、取付孔６の表側周縁に弾性的に当接する弾性部材２８が装着されているので、この弾性部材２８の伸縮によって上記係合位置の変化が吸収され、第１部品１及び第２部品５に対してガタ付きなくしっかりと固定することができる。なお、後述する図１４，１５，１６においても、図面中の中心Ｃに対して左側は孔径がＲ１の場合、右側は孔径がＲ２の場合を示している。 By the way, in FIGS. 13A and 13B, when the hole diameter on the left side of the mounting hole 2 is R1 and the hole diameter on the right side is R2 with respect to the center C3 of the mounting hole 2, the hole diameter R1 on the left side Is larger than the right-side hole diameter R2, and the clip 10 is attached to the attachment hole 2 when the hole diameter varies. In the clip 10 of the present invention, even if the hole diameters of the mounting holes 2 vary as described above, the opening angles θ1 and θ2 of the first locking legs 35 and the second locking legs 40 that extend in the form of hooks (FIG. 5). By reference), it is possible to absorb the variation in the hole diameter. Further, when the opening angles θ1 and θ2 of the first locking leg 35 and the second locking leg 40 change, the height H3 of the third locking step 43 changes somewhat. In the case of this embodiment, the engagement position of the third locking step portion 43 that engages with the small hole diameter R2 is slightly higher than when engaged with the large hole diameter R1, but on the lower surface of the flange portion 21, Since the elastic member 28 that elastically contacts the front peripheral edge of the mounting hole 6 is mounted, the change in the engagement position is absorbed by the expansion and contraction of the elastic member 28, and the first component 1 and the second component 5 are Can be firmly fixed without looseness. In FIGS. 14, 15, and 16 to be described later, the left side of the center C in the drawing shows the case where the hole diameter is R1, and the right side shows the case where the hole diameter is R2.

また、各第１係止脚３５,３５と、各第２係止脚４０,４０との間に配設された４本の横ずれ規制脚５５が、各係止脚３５，４０が内方に最大限撓んだときに、各第係止脚３５，４０の先端部外周よりも、外側に突出するような大きさで形成されているので（図１０参照）、クリップ１０が取付孔２に固定された状態で、クリップ１０に対して横方向の外力が作用し、取付孔２の裏面側周縁に係合している一対の第２係止脚４０，４０の一方が内方に撓み、他方の第２係止脚４０が取付孔２の内周から離れて係合が解除されそうになっても、４本の横ずれ規制脚がクリップ１０の取付孔２に対する横ずれを規制するため、クリップ１０が取付孔２から外れてしまうことを確実に防止することができる。 In addition, the four lateral displacement regulating legs 55 disposed between the first locking legs 35 and 35 and the second locking legs 40 and 40 are respectively connected to the locking legs 35 and 40 inward. The clip 10 is formed in the mounting hole 2 because it is formed so as to protrude outward from the outer periphery of the tip end portion of each of the first locking legs 35, 40 when it is bent to the maximum extent (see FIG. 10). In the fixed state, an external force in the lateral direction acts on the clip 10, and one of the pair of second locking legs 40, 40 engaged with the rear surface side peripheral edge of the mounting hole 2 is bent inward, Even if the other second locking leg 40 moves away from the inner periphery of the mounting hole 2 and the engagement is likely to be released, the four lateral displacement regulating legs regulate the lateral displacement of the clip 10 with respect to the mounting hole 2. It is possible to reliably prevent 10 from being detached from the mounting hole 2.

図１４には、図１３に示す第１部品１及び第２部品５に対して、厚さが異なった第1部品１及び第２部品５が示されている。すなわち、図１４に示す第１部品１は、図１３に示す第１部品１よりも厚く形成されていて、一方、図１４に示す第２部品５は、図１３に示す第２部品１よりも薄く形成されている。但し、第１部品１及び第２部品５を合わせた厚さは、図１３の場合と同じ厚さとなっている。この場合は、実質的な部品の厚さは、前記の図１３に示す場合と変わらないため、前記と同様にクリップ１０が取付孔２に固定される（図１４（Ａ），（Ｂ）参照）。 FIG. 14 shows the first part 1 and the second part 5 having different thicknesses from the first part 1 and the second part 5 shown in FIG. That is, the first component 1 shown in FIG. 14 is formed thicker than the first component 1 shown in FIG. 13, while the second component 5 shown in FIG. 14 is more than the second component 1 shown in FIG. 13. Thinly formed. However, the total thickness of the first component 1 and the second component 5 is the same as in the case of FIG. In this case, since the substantial thickness of the component is the same as that shown in FIG. 13, the clip 10 is fixed to the mounting hole 2 in the same manner as described above (see FIGS. 14A and 14B). ).

図１５には、図１３及び図１４よりも薄い部品にクリップ１０を取付ける場合が示されている。すなわち、図１５には、第２部品５を第１部品１に取付ける必要がなく、第１部品１の取付孔２，６に、直接クリップ１０を装着する場合が示されている。この場合は、取付孔２にクリップ１０を挿入していくと、各係止脚３５，４０が取付孔６の内周に押圧されて内方に撓んでいき、更に、弾性部材２８が取付孔２の表側周縁に当接するまで、クリップ１０を押し込むと、取付孔２の裏側を第３係止段部４３が通過して、第２係止段部４１が取付孔２の裏側周縁に係合するようになっている（図１５（Ｂ）参照）。また、この状態では、図１５（Ａ）に示すように、取付孔２に係合しない第１係止脚３５の先端部が、取付孔２の内周に圧接された状態となっているので、取付孔２に対してクリップ１０がガタツキなく、しっかりと装着される。 FIG. 15 shows a case where the clip 10 is attached to a part thinner than those in FIGS. 13 and 14. That is, FIG. 15 shows a case where the clip 10 is directly attached to the attachment holes 2 and 6 of the first component 1 without the need to attach the second component 5 to the first component 1. In this case, when the clip 10 is inserted into the mounting hole 2, the locking legs 35 and 40 are pressed against the inner periphery of the mounting hole 6 and bent inward, and the elastic member 28 is further attached to the mounting hole 6. When the clip 10 is pushed in until it comes into contact with the front peripheral edge of 2, the third locking step 43 passes through the back side of the mounting hole 2 and the second locking step 41 engages with the back peripheral edge of the mounting hole 2. (See FIG. 15B). Further, in this state, as shown in FIG. 15A, the tip end portion of the first locking leg 35 that does not engage with the mounting hole 2 is in a state of being pressed against the inner periphery of the mounting hole 2. The clip 10 is securely attached to the mounting hole 2 without rattling.

図１６には、最も薄い部品にクリップ１０を取付ける場合が示されている。すなわち、図１６は、図１５の第1部品１に比べて、厚さが薄くなった第１部品１に、クリップ１０を装着する場合である。この場合も、取付孔２にクリップ１０を挿入していくと、各係止脚３５，４０が取付孔６の内周に押圧されて内方に撓み、弾性部材２８が取付孔２の表側周縁に当接するまで、クリップ１０を押し込むと、取付孔２の裏側を第３係止段部４３及び第２係止段部４１の両者が通過して、図１６（Ａ）に示すように、第１係止脚３５の第１係止段部３６が取付孔２の裏側周縁に係合するようになっている。この状態では、上記の図１３〜１５とは逆に、取付孔２に係合しない第２係止脚４０の先端部が、取付孔２の内周に圧接された状態となって、取付孔２に対してクリップ１０がガタツキなく、しっかりと装着されることとなる（図１６（Ｂ）参照）。 FIG. 16 shows a case where the clip 10 is attached to the thinnest part. That is, FIG. 16 is a case where the clip 10 is attached to the first component 1 having a thickness smaller than that of the first component 1 of FIG. Also in this case, when the clip 10 is inserted into the mounting hole 2, the respective locking legs 35 and 40 are pressed against the inner periphery of the mounting hole 6 and bent inward, and the elastic member 28 is moved to the front side periphery of the mounting hole 2. When the clip 10 is pushed in until it comes into contact with both, the third locking step 43 and the second locking step 41 pass through the back side of the mounting hole 2, and as shown in FIG. The first locking step portion 36 of the one locking leg 35 is engaged with the rear side periphery of the mounting hole 2. In this state, contrary to the above-described FIGS. 13 to 15, the tip end portion of the second locking leg 40 that does not engage with the mounting hole 2 is in pressure contact with the inner periphery of the mounting hole 2. Thus, the clip 10 is securely attached to the base plate 2 without rattling (see FIG. 16B).

以上説明したように、このクリップ１０によれば、第１係止脚３５に設けた第１係止段部３６、及び、第２係止脚４０に設けた第２係止段部４１及び第３係止段部４３を、それぞれ異なる高さとなるように設定したので、厚さの異なる複数種類の部品の取付孔に係合させることができ、しかも、一方の係止脚が取付孔に係合したとき、取付孔に係合していない他方の係止脚は、取付孔の内周に圧接された状態となるので、取付孔に対して傾いたりガタ付いたりすることなく、クリップ１０をしっかりと取付孔に装着させることができる。また、クリップ１０が取付孔２に固定された状態で、クリップ１０に対して横方向の外力が作用しても、４本の横ずれ規制脚がクリップ１０の取付孔２に対する横ずれを規制するため、クリップ１０が取付孔２から外れてしまうことを確実に防止できる。更に、孔径に多少のバラツキがあっても、各係止脚３５，４０の開き角度と、弾性部材２８の伸縮によって、孔径のバラツキを吸収することができる。 As described above, according to the clip 10, the first locking step 36 provided on the first locking leg 35, the second locking step 41 provided on the second locking leg 40, and the second Since the three locking step portions 43 are set to have different heights, they can be engaged with the mounting holes of a plurality of types of parts having different thicknesses, and one locking leg is engaged with the mounting hole. When they are joined, the other locking leg that is not engaged with the mounting hole is in pressure contact with the inner periphery of the mounting hole, so that the clip 10 is not tilted or rattled with respect to the mounting hole. It can be securely attached to the mounting hole. In addition, in the state where the clip 10 is fixed to the mounting hole 2, even if a lateral external force acts on the clip 10, the four lateral displacement regulating legs regulate the lateral displacement of the clip 10 with respect to the mounting hole 2, It is possible to reliably prevent the clip 10 from being detached from the mounting hole 2. Furthermore, even if there is some variation in the hole diameter, the variation in the hole diameter can be absorbed by the opening angle of each of the locking legs 35 and 40 and the expansion and contraction of the elastic member 28.

なお、上記実施形態のクリップ１０では、第１係止脚３５及び第２係止脚４０の２対の係止脚を有しているが、係止脚は複数対設けられていればよく、例えば柱部４０の先端部から３対の係止脚が６０度間隔で交差して外方に延出されていてもよい。 In addition, in the clip 10 of the said embodiment, although it has two pairs of latching legs, the 1st latching leg 35 and the 2nd latching leg 40, the latching leg should just be provided with two or more pairs, For example, three pairs of locking legs may extend outward from the front end portion of the column portion 40 at intervals of 60 degrees.

また、上記実施形態のクリップ１０では、横ずれ規制脚５５が本体部２０とは別体のキャップ５０に取付けられているが、横ずれ規制脚５５を本体部２０と一体に設けることもできる。 Further, in the clip 10 of the above-described embodiment, the lateral displacement regulating leg 55 is attached to the cap 50 separate from the main body portion 20, but the lateral displacement regulating leg 55 can be provided integrally with the main body portion 20.

本発明のクリップの一実施形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows one Embodiment of the clip of this invention. 同クリップの使用状態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the use condition of the clip. 同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。The main-body part which comprises the clip is shown, (A) is a front view, (B) is a right view. 同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。The main-body part which comprises the clip is shown, (A) is a top view, (B) is a bottom view. 同クリップを構成する本体部を示しており、（Ａ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ矢視線における断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）のＢ−Ｂ矢視線における断面図である。The main-body part which comprises the clip is shown, (A) is sectional drawing in the AA arrow line of FIG. 4 (A), (B) is sectional drawing in the BB arrow line of FIG. 4 (A). is there. 同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面図である。The cap which comprises the clip is shown, (A) is a front view, (B) is a right view. 同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。The cap which comprises the clip is shown, (A) is a top view, (B) is a bottom view. 同クリップを構成するキャップを示しており、（Ａ）は図６（Ａ）のＥ−Ｅ矢視線における断面図、（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ矢視線における断面図である。The cap which comprises the clip is shown, (A) is sectional drawing in the EE arrow line of FIG. 6 (A), (B) is sectional drawing in the DD arrow line of FIG. 7 (A). . 同クリップを示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右側面である。The clip is shown, (A) is a front view, (B) is a right side. 同クリップの第２係止脚が最大限内方に撓んだ状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the 2nd latching leg of the clip bent inward to the maximum. 同クリップを示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は底面図である。The clip is shown, (A) is a top view, (B) is a bottom view. 同クリップを示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は図１１（Ｂ）のＦ−Ｆ矢視線における断面図である。The clip is shown, (A) is a perspective view, (B) is sectional drawing in the FF arrow line of FIG. 11 (B). 同クリップの第１の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図である。The first use state of the clip is shown, (A) is an explanatory view when viewed from one direction, (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A). 同クリップの第２の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図である。The second use state of the clip is shown, (A) is an explanatory view when viewed from one direction, (B) is an explanatory view when viewed from a direction orthogonal to (A). 同クリップの第３の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図である。The 3rd use state of the clip is shown, (A) is explanatory drawing at the time of seeing from one direction, (B) is explanatory drawing at the time of seeing from the direction orthogonal to (A). 同クリップの第４の使用状態を示しており、（Ａ）は一方向から見た場合の説明図、（Ｂ）は（Ａ）に直交する方向から見た場合の説明図である。る。The 4th use state of the clip is shown, (A) is an explanatory view at the time of seeing from one direction, (B) is an explanatory view at the time of seeing from the direction orthogonal to (A). The

Explanation of symbols

１第１部品
２，３取付孔
５第２部品
６，７取付孔
１０クリップ
２０本体部
２１フランジ部
２７挿通孔
２８弾性部材（弾性部）
３０柱部
３５第１係止脚
３６第１係止段部（第１の係合部）
４０第２係止脚
４１第２係止段部（第２の係合部）
４３第３係止段部（第２の係合部） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st components 2 and 3 Mounting hole 5 2nd components 6 and 7 Mounting hole 10 Clip 20 Main body part 21 Flange part 27 Insertion hole 28 Elastic member (elastic part)
30 Column 35 First Locking Leg 36 First Locking Step (First Engagement Section)
40 2nd latching leg 41 2nd latching step part (2nd engaging part)
43 3rd latching step part (2nd engaging part)

Claims

A clip that is inserted into and fixed to a mounting hole formed in a component, and is a flange portion that comes into contact with a front peripheral edge of the mounting hole, and a column portion that extends from the lower surface of the flange portion and is inserted into the mounting hole And a plurality of pairs of latches extending from the front end of the column part in opposite directions on the outer periphery and extending so as to intersect with each other and extending in a foot-shaped manner toward the flange part And at least two or more pairs of the plurality of pairs of locking legs, the engaging portions that engage with the rear side periphery of the mounting hole have a height along the axial direction of the column portion for each pair. When a specific pair of locking legs conforming to the thickness of the part engages with the rear peripheral edge of the mounting hole, the other pair of locking legs is the inner periphery of the mounting hole. The portion that is configured to be pressed against the outer periphery of the pillar portion and located between the locking legs Are respectively provided with lateral displacement restricting legs extending along the axial direction of the column portion, and these lateral displacement restricting legs can be inserted into the mounting holes, and adjacent locking legs bend inwardly to the maximum extent. The clip is formed to protrude outward from the outer periphery of the distal end portion of the locking leg, and the clip includes the flange portion, the column portion, and the plurality of pairs of locking legs. And a cap that covers the upper surface of the flange portion of the main body, and the lateral displacement regulating leg is extended from the lower surface of the cap, and the insertion hole through which the lateral displacement regulating leg is inserted into the flange portion A clip characterized by being formed.

Of the plurality of pairs of locking legs, the locking leg having the engaging part at the position farthest from the flange part along the axial direction of the column part has a repulsive force against inward bending. The clip according to claim 1, wherein the clip is formed so as to be weakest.

The clip according to claim 1, wherein the flange portion includes an elastic portion that elastically contacts the front side periphery of the mounting hole.