JP4637228B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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本発明は、画像形成装置、及び、画像形成システムに関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming system.

レーザビームプリンタ等の画像形成装置は既によく知られている。かかる画像形成装置は、例えば、潜像を担持するための像担持体と、現像剤を担持した状態で回転することにより該現像剤を前記像担持体と対向する対向位置に搬送するための現像剤担持体と、を有しており、ホストコンピュータなどの外部装置から画像信号等が送信されると、像担持体に担持された潜像を、現像剤担持体により前記対向位置に搬送された現像剤、で現像して現像剤像を形成し、当該現像剤像を媒体に転写して、最終的に媒体に画像を形成する。   Image forming apparatuses such as laser beam printers are already well known. Such an image forming apparatus includes, for example, an image carrier for carrying a latent image and a developer for conveying the developer to a position facing the image carrier by rotating in a state of carrying the developer. When an image signal or the like is transmitted from an external device such as a host computer, the latent image carried on the image carrier is conveyed to the opposite position by the developer carrier. Development is performed with a developer to form a developer image, the developer image is transferred to a medium, and finally an image is formed on the medium.

特開平5−142950号公報JP-A-5-142950 特開2004−219640号公報JP 2004-219640 A

上記の画像形成装置の中には、現像剤による前記潜像の現像の際に、現像剤担持体から前記像担持体へ現像剤を向かわせるための第一電圧と前記像担持体から前記現像剤担持体へ現像剤を向かわせるための第二電圧とを備えた交番電圧、を前記現像剤担持体に印加するものがある。また、当該現像剤担持体の表面には、現像剤担持体の表面に十分な量の現像剤が担持されること等(換言すれば、現像剤が担持される前記表面の表面積が十分大きな値となること等)、を考慮して、規則的に配置された凹部が設けられる場合がある。   In the image forming apparatus described above, when developing the latent image with a developer, a first voltage for directing the developer from the developer carrier to the image carrier and the development from the image carrier. There is one that applies an alternating voltage having a second voltage for directing the developer to the developer carrying member, to the developer carrying member. In addition, a sufficient amount of developer is carried on the surface of the developer carrying body (in other words, the surface area of the surface carrying the developer is a sufficiently large value). In some cases, the concave portions arranged regularly are provided.

ところで、このような画像形成装置において、前記潜像の現像の際に、像担持体と現像剤担持体との間に放電現象が発生する場合がある。当該放電現象が発生すると、像担持体上に現像剤像が適切に形成されず、したがって、最終的には媒体に不良な画像が形成されてしまう。   In such an image forming apparatus, a discharge phenomenon may occur between the image carrier and the developer carrier when developing the latent image. When the discharge phenomenon occurs, a developer image is not appropriately formed on the image carrier, and thus a defective image is finally formed on the medium.

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、放電現象の発生を適切に抑制することにある。   This invention is made | formed in view of this subject, The place made into the objective is to suppress generation | occurrence | production of a discharge phenomenon appropriately.

主たる本発明は、供給ローラが現像剤を現像剤担持体に供給し、現像剤担持体に供給された現像剤は、現像剤担持体の回転に伴って、規制ブレードの当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに帯電され、現像剤担持体のさらなる回転によって、像担持体に対向する現像領域に搬送され、像担持体に形成される潜像を現像剤でジャンピング現像する画像形成装置において、
前記現像剤担持体に交番電圧を印加し前記像担持体と前記現像剤担持体との間に交番電界を形成する電圧印加部と、
規則的に配置された溝部と頂面を表面に有し、回転により前記溝部と頂面との境界部(A)と(B)が前記像担持体と対向する現像領域内を連続して通過する前記現像剤担持体と、
を備え、
前記交番電圧は、負から正に切り替わる電圧と、正から負に切り替わる電圧を備えた矩形状の波形であり、
前記現像領域内で、前記交番電圧の負から正に切り替わる時点と前記境界部(A)が一致しても、最短で、次の前記交番電圧の負から正に切り替わる時点と前記境界部(B)が連続して一致しないように、
前記電圧印加部が前記現像剤担持体に印加する前記交番電圧の周期は、前記溝部の前記現像剤担持体の周方向に沿う最小幅を前記現像剤担持体の表面移動速さで割った値より大きくしたことを特徴とする画像形成装置。
The main present invention is that the supply roller supplies the developer to the developer carrier, and the developer supplied to the developer carrier reaches the contact position of the regulating blade as the developer carrier rotates. When passing through the contact position, the layer thickness is regulated and charged, and by further rotation of the developer carrier, the latent image formed on the image carrier is transported to the development area facing the image carrier. In an image forming apparatus that performs jumping development with a developer,
A voltage application unit that applies an alternating voltage to the developer carrier to form an alternating electric field between the image carrier and the developer carrier;
The groove portion and the top surface are regularly arranged on the surface, and the boundary portions (A) and (B) between the groove portion and the top surface are continuously passed through the developing region facing the image carrier by rotation. The developer carrying body,
With
The alternating voltage is a rectangular waveform with a voltage switching from negative to positive and a voltage switching from positive to negative,
In the development area, even if the time when the alternating voltage is switched from negative to positive and the boundary (A) coincide with each other, the next time when the alternating voltage is switched from negative to positive and the boundary (B) ) Do not match continuously,
The period of the alternating voltage applied to the developer carrier by the voltage application unit is a value obtained by dividing the minimum width of the groove along the circumferential direction of the developer carrier by the surface moving speed of the developer carrier. An image forming apparatus having a larger size.

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。   Other features of the present invention will become apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.

===画像形成装置の全体構成例===
次に、図1を用いて、画像形成装置としてレーザビームプリンタ(以下、プリンタともいう)10を例にとって、その概要について説明する。図1は、プリンタ10を構成する主要構成要素を示した図である。なお、図1には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ92は、プリンタ10の下部に配置されており、定着ユニット90は、プリンタ10の上部に配置されている。
=== Example of Overall Configuration of Image Forming Apparatus ===
Next, an outline of a laser beam printer (hereinafter also referred to as a printer) 10 as an example of the image forming apparatus will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a diagram illustrating main components constituting the printer 10. In FIG. 1, the vertical direction is indicated by arrows. For example, the paper feed tray 92 is disposed at the lower part of the printer 10, and the fixing unit 90 is disposed at the upper part of the printer 10.

本実施の形態に係るプリンタ10は、図1に示すように、潜像を担持するための像担持体の一例としての感光体20の回転方向に沿って、帯電ユニット30、露光ユニット40、YMCK現像ユニット50、一次転写ユニット60、中間転写体70、クリーニングユニット75を有し、さらに、二次転写ユニット80、定着ユニット90、ユーザへの報知手段をなし液晶パネルでなる表示ユニット95、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット100を有している。   As shown in FIG. 1, the printer 10 according to the present embodiment includes a charging unit 30, an exposure unit 40, and a YMCK along the rotation direction of a photoconductor 20 as an example of an image carrier for carrying a latent image. A developing unit 50, a primary transfer unit 60, an intermediate transfer member 70, and a cleaning unit 75; a secondary transfer unit 80; a fixing unit 90; A control unit 100 is provided for controlling these units and controlling the operation as a printer.

感光体20は、円筒状の導電性基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図1中の矢印で示すように時計回りに回転する。   The photoreceptor 20 has a cylindrical conductive substrate and a photosensitive layer formed on the outer peripheral surface thereof, and is rotatable around a central axis. In the present embodiment, the photoreceptor 20 is indicated by an arrow in FIG. Rotate clockwise.

帯電ユニット30は、感光体20を帯電するための装置であり、露光ユニット40は、レーザを照射することによって帯電された感光体20上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット40は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体20上に照射する。   The charging unit 30 is a device for charging the photoconductor 20, and the exposure unit 40 is a device for forming a latent image on the photoconductor 20 charged by irradiating a laser. The exposure unit 40 includes a semiconductor laser, a polygon mirror, an F-θ lens, and the like, and charges the modulated laser based on an image signal input from a host computer (not shown) such as a personal computer or a word processor. The irradiated photoconductor 20 is irradiated.

YMCK現像ユニット50は、感光体20上に形成された潜像を、現像装置に収容された現像剤の一例としてのトナー、すなわち、ブラック現像装置51に収容されたブラック(K)トナー、マゼンタ現像装置52に収容されたマゼンタ(M)トナー、シアン現像装置53に収容されたシアン(C)トナー、及び、イエロー現像装置54に収容されたイエロー(Y)トナーを用いて現像するための装置である。   The YMCK developing unit 50 converts the latent image formed on the photoconductor 20 into toner as an example of a developer contained in the developing device, that is, black (K) toner contained in the black developing device 51, magenta development. An apparatus for developing using magenta (M) toner stored in the device 52, cyan (C) toner stored in the cyan developing device 53, and yellow (Y) toner stored in the yellow developing device 54. is there.

このYMCK現像ユニット50は、前記4つの現像装置51、52、53、54が装着された状態で回転することにより、前記4つの現像装置51、52、53、54の位置を動かすことを可能としている。すなわち、このYMCK現像ユニット50は、前記4つの現像装置51、52、53、54を4つの保持部55a、55b、55c、55dにより保持しており、前記4つの現像装置51、52、53、54は、中心軸50aを中心として、それらの相対位置を維持したまま回転可能となっている。そして、1ページ分の画像形成が終了する毎に選択的に感光体20に対向し、それぞれの現像装置51、52、53、54に収容されたトナーにて、感光体20上に形成された潜像を順次現像する。なお、前述した4つの現像装置51,52,53,54の各々は、YMCK現像ユニット50の前記保持部に対して着脱可能となっている。また、各現像装置の詳細については後述する。   The YMCK developing unit 50 can move the positions of the four developing devices 51, 52, 53, 54 by rotating with the four developing devices 51, 52, 53, 54 mounted. Yes. That is, the YMCK developing unit 50 holds the four developing devices 51, 52, 53, 54 by four holding portions 55a, 55b, 55c, 55d, and the four developing devices 51, 52, 53, 54 is rotatable around the central axis 50a while maintaining the relative position thereof. Each time image formation for one page is completed, it is selectively opposed to the photoconductor 20, and is formed on the photoconductor 20 with the toner accommodated in each developing device 51, 52, 53, 54. The latent images are developed sequentially. Each of the four developing devices 51, 52, 53, 54 described above is detachable from the holding portion of the YMCK developing unit 50. Details of each developing device will be described later.

一次転写ユニット60は、感光体20に形成された単色トナー像を中間転写体70に転写するための装置であり、4色のトナーが順次重ねて転写されると、中間転写体70にフルカラートナー像が形成される。
この中間転写体70は、PETフィルムの表面に錫蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形成、積層したエンドレスのベルトであり、感光体20とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
二次転写ユニット80は、中間転写体70上に形成された単色トナー像やフルカラートナー像を紙、フィルム、布等の媒体に転写するための装置である。
定着ユニット90は、媒体上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を媒体に融着させて永久像とするための装置である。
The primary transfer unit 60 is a device for transferring a single color toner image formed on the photoconductor 20 to the intermediate transfer body 70. When four color toners are sequentially transferred in a superimposed manner, the full color toner is transferred to the intermediate transfer body 70. An image is formed.
This intermediate transfer body 70 is an endless belt in which a tin vapor deposition layer is provided on the surface of a PET film and a semiconductive paint is formed on the surface layer and laminated. The intermediate transfer body 70 is driven to rotate at substantially the same peripheral speed as the photoconductor 20.
The secondary transfer unit 80 is a device for transferring a single color toner image or a full color toner image formed on the intermediate transfer body 70 to a medium such as paper, film, or cloth.
The fixing unit 90 is a device for fusing a single-color toner image or a full-color toner image transferred onto a medium to form a permanent image.

クリーニングユニット75は、一次転写ユニット60と帯電ユニット30との間に設けられ、感光体20の表面に当接されたゴム製のクリーニングブレード76を有し、一次転写ユニット60によって中間転写体70上にトナー像が転写された後に、感光体20上に残存するトナーをクリーニングブレード76により掻き落として除去するための装置である。   The cleaning unit 75 is provided between the primary transfer unit 60 and the charging unit 30 and has a rubber cleaning blade 76 that is in contact with the surface of the photoconductor 20. The cleaning unit 75 is disposed on the intermediate transfer body 70 by the primary transfer unit 60. After the toner image is transferred, the toner remaining on the photoreceptor 20 is scraped off and removed by the cleaning blade 76.

制御ユニット100は、図2に示すようにメインコントローラ101と、ユニットコントローラ102とで構成され、メインコントローラ101には画像信号及び制御信号が入力され、この画像信号及び制御信号に基づく指令に応じてユニットコントローラ102が前記各ユニット等を制御して画像を形成する。   As shown in FIG. 2, the control unit 100 includes a main controller 101 and a unit controller 102. An image signal and a control signal are input to the main controller 101, and in response to a command based on the image signal and the control signal. A unit controller 102 controls each of the units and forms an image.

次に、このように構成されたプリンタ10の動作について説明する。
まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス(I/F)112を介してプリンタ10のメインコントローラ101に入力されると、このメインコントローラ101からの指令に基づくユニットコントローラ102の制御により感光体20、及び、中間転写体70が回転する。感光体20は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット30により順次帯電される。
Next, the operation of the printer 10 configured as described above will be described.
First, when an image signal and a control signal from a host computer (not shown) are input to the main controller 101 of the printer 10 via the interface (I / F) 112, the unit controller 102 based on a command from the main controller 101. The photosensitive member 20 and the intermediate transfer member 70 are rotated by the control. The photoconductor 20 is sequentially charged by the charging unit 30 at the charging position while rotating.

感光体20の帯電された領域は、感光体20の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット40によって、第1色目、例えばイエローYの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。また、YMCK現像ユニット50は、イエロー(Y)トナーを収容したイエロー現像装置54が、感光体20に対向した現像位置に位置している。   The charged area of the photoconductor 20 reaches an exposure position as the photoconductor 20 rotates, and a latent image corresponding to image information of the first color, for example, yellow Y, is formed in the area by the exposure unit 40. . In the YMCK developing unit 50, a yellow developing device 54 that contains yellow (Y) toner is located at a developing position facing the photoconductor 20.

感光体20上に形成された潜像は、感光体20の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置54によってイエロートナーで現像される。これにより、感光体20上にイエロートナー像が形成される。   The latent image formed on the photoconductor 20 reaches the development position as the photoconductor 20 rotates, and is developed with yellow toner by the yellow developing device 54. As a result, a yellow toner image is formed on the photoreceptor 20.

感光体20上に形成されたイエロートナー像は、感光体20の回転に伴って一次転写位置に至り、一次転写ユニット60によって、中間転写体70に転写される。この際、一次転写ユニット60には、トナーTの帯電極性(本実施の形態においては、負極性)とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。なお、この間、感光体20と中間転写体70とは接触しており、また、二次転写ユニット80は、中間転写体70から離間している。   The yellow toner image formed on the photoconductor 20 reaches the primary transfer position as the photoconductor 20 rotates, and is transferred to the intermediate transfer body 70 by the primary transfer unit 60. At this time, a primary transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner T (negative polarity in the present embodiment) is applied to the primary transfer unit 60. During this time, the photosensitive member 20 and the intermediate transfer member 70 are in contact with each other, and the secondary transfer unit 80 is separated from the intermediate transfer member 70.

上記の処理が、第2色目、第3色目、及び、第4色目について、各々の現像装置毎に順次実行されることにより、各画像信号に対応した4色のトナー像が、中間転写体70に重なり合って転写される。これにより、中間転写体70上にはフルカラートナー像が形成される。   The above processing is sequentially executed for each developing device for the second color, the third color, and the fourth color, so that four color toner images corresponding to the respective image signals are transferred to the intermediate transfer member 70. It is transcribed and superimposed. As a result, a full color toner image is formed on the intermediate transfer member 70.

中間転写体70上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写体70の回転に伴って二次転写位置に至り、二次転写ユニット80によって媒体に転写される。なお、媒体は、給紙トレイ92から、給紙ローラ94、レジローラ96を介して二次転写ユニット80へ搬送される。また、転写動作を行う際、二次転写ユニット80は中間転写体70に押圧されるとともに二次転写電圧が印加される。
媒体に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット90によって加熱加圧されて媒体に融着される。
The full color toner image formed on the intermediate transfer body 70 reaches the secondary transfer position as the intermediate transfer body 70 rotates, and is transferred to the medium by the secondary transfer unit 80. The medium is conveyed from the paper feed tray 92 to the secondary transfer unit 80 via the paper feed roller 94 and the registration roller 96. When performing the transfer operation, the secondary transfer unit 80 is pressed against the intermediate transfer body 70 and a secondary transfer voltage is applied.
The full color toner image transferred to the medium is heated and pressed by the fixing unit 90 and fused to the medium.

一方、感光体20は一次転写位置を経過した後に、クリーニングユニット75に支持されたクリーニングブレード76によって、その表面に付着しているトナーTが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーTは、クリーニングユニット75が備える残存トナー回収部に回収される。   On the other hand, after the primary transfer position has passed, the photosensitive member 20 is scraped off by the cleaning blade 76 supported by the cleaning unit 75 and the toner T adhering to the surface thereof is charged to form the next latent image. Prepare for. The toner T thus scraped off is collected by a residual toner collecting unit provided in the cleaning unit 75.

===制御ユニットの概要===
次に、制御ユニット100の構成について図2を参照しつつ説明する。制御ユニット100のメインコントローラ101は、インターフェイス112を介してホストコンピュータと電気的に接続され、このホストコンピュータから入力された画像信号を記憶するための画像メモリ113を備えている。ユニットコントローラ102は、装置本体の各ユニット(帯電ユニット30、露光ユニット40、YMCK現像ユニット50、一次転写ユニット60、クリーニングユニット75、二次転写ユニット80、定着ユニット90、表示ユニット95)と電気的に接続され、それらが備えるセンサからの信号を受信することによって、各ユニットの状態を検出しつつ、メインコントローラ101から入力される信号に基づいて、各ユニットを制御する。
=== Overview of Control Unit ===
Next, the configuration of the control unit 100 will be described with reference to FIG. The main controller 101 of the control unit 100 is electrically connected to a host computer via an interface 112 and includes an image memory 113 for storing an image signal input from the host computer. The unit controller 102 is electrically connected to each unit (charging unit 30, exposure unit 40, YMCK developing unit 50, primary transfer unit 60, cleaning unit 75, secondary transfer unit 80, fixing unit 90, display unit 95) of the apparatus main body. Each unit is controlled based on a signal input from the main controller 101 while detecting a state of each unit by receiving a signal from a sensor included in them.

なお、YMCK現像ユニット50に接続されたYMCK現像ユニット駆動制御回路128には、電圧印加部132が備えられている。この電圧印加部132は、トナーによる前記潜像の現像のために、交番電圧を現像ローラ510に印加し、現像ローラ510と感光体20との間に交番電界を形成させる役割を果たす(詳細については、後述する)。   The YMCK development unit drive control circuit 128 connected to the YMCK development unit 50 includes a voltage application unit 132. The voltage application section 132 applies an alternating voltage to the developing roller 510 to develop the latent image with toner, and forms an alternating electric field between the developing roller 510 and the photoconductor 20 (for details). Will be described later).

===現像装置について===
次に、図3乃至図13を用いて、現像装置について説明する。図3は、現像装置の概念図である。図4は、現像装置の主要構成要素を示した断面図である。図5は、現像ローラ510の斜視模式図である。図6は、現像ローラ510の正面模式図である。図7は、溝部512の断面形状を示した模式図である。図8は、図6の拡大模式図であり、溝部512及び頂面515を表した図である。図9は、規制ブレード560の斜視図である。図10は、ホルダー526の斜視図である。図11は、ホルダー526に、上シール520、規制ブレード560、及び、現像ローラ510が組み付けられている様子を示した斜視図である。図12は、ホルダー526が、ハウジング540に取付けられている様子を示した斜視図である。図13は、現像ローラ510に印加される交番電圧を示した模式図である。なお、図4に示す断面図は、図3に示す長手方向に垂直な面で現像装置を切り取った断面を表したものである。また、図4においては、図1同様、矢印にて上下方向を示しており、例えば、現像ローラ510の中心軸は、感光体20の中心軸よりも下方にある。また、図4では、イエロー現像装置54が、感光体20と対向する現像位置に位置している状態にて示されている。また、図5乃至図8においては、図を分かりやすくするために、溝部512等のスケールが実際のものと異なっている。
=== About Development Device ===
Next, the developing device will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a conceptual diagram of the developing device. FIG. 4 is a cross-sectional view showing main components of the developing device. FIG. 5 is a schematic perspective view of the developing roller 510. FIG. 6 is a schematic front view of the developing roller 510. FIG. 7 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of the groove 512. FIG. 8 is an enlarged schematic view of FIG. 6 and shows the groove portion 512 and the top surface 515. FIG. 9 is a perspective view of the regulating blade 560. FIG. 10 is a perspective view of the holder 526. FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the upper seal 520, the regulating blade 560, and the developing roller 510 are assembled to the holder 526. FIG. 12 is a perspective view showing that the holder 526 is attached to the housing 540. FIG. 13 is a schematic diagram showing an alternating voltage applied to the developing roller 510. Note that the cross-sectional view shown in FIG. 4 represents a cross-section obtained by cutting the developing device along a plane perpendicular to the longitudinal direction shown in FIG. 4, the vertical direction is indicated by arrows as in FIG. 1. For example, the central axis of the developing roller 510 is below the central axis of the photoconductor 20. Further, in FIG. 4, the yellow developing device 54 is shown in a state where the yellow developing device 54 is located at a developing position facing the photoconductor 20. Further, in FIGS. 5 to 8, the scales of the groove portions 512 and the like are different from the actual ones for easy understanding of the drawings.

YMCK現像ユニット50には、ブラック(K)トナーを収容したブラック現像装置51、マゼンタ(M)トナーを収容したマゼンタ現像装置52、シアン(C)トナーを収容したシアン現像装置53、及び、イエロー(Y)トナーを収容したイエロー現像装置54が設けられているが、各現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー現像装置54について説明する。   The YMCK developing unit 50 includes a black developing device 51 containing black (K) toner, a magenta developing device 52 containing magenta (M) toner, a cyan developing device 53 containing cyan (C) toner, and a yellow ( Y) Although a yellow developing device 54 containing toner is provided, the configuration of each developing device is the same, so the yellow developing device 54 will be described below.

イエロー現像装置54は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ510、上シール520、トナー収容体530、ハウジング540、トナー供給ローラ550、規制ブレード560、ホルダー526等を有している。   The yellow developing device 54 includes a developing roller 510 as an example of a developer carrier, an upper seal 520, a toner container 530, a housing 540, a toner supply roller 550, a regulating blade 560, a holder 526, and the like.

現像ローラ510は、トナーTを担持した状態で回転することによりトナーTを感光体20と対向する対向位置(現像位置)に搬送する。この現像ローラ510は、アルミ合金、鉄合金等からなる部材である。   The developing roller 510 conveys the toner T to a facing position (developing position) facing the photoconductor 20 by rotating in a state where the toner T is carried. The developing roller 510 is a member made of an aluminum alloy, an iron alloy, or the like.

現像ローラ510は、図5及び図6に示すように、トナーTを適切に担持させるためにその中央部510aの表面に凹部の一例としての溝部512を有している。本実施の形態においては、当該溝部512として、互いに巻き方向の異なる2種類の螺旋状の溝部512、すなわち、第一溝部512a及び第二溝部512b、が設けられている。図6に示すように、第一溝部512a及び第二溝部512bの、現像ローラ510の周方向に対する傾斜角度、は互いに異なっており、また、第一溝部512aの長手方向と現像ローラ510の軸方向との成す鋭角の大きさと、第二溝部512bの長手方向と前記軸方向との成す鋭角の大きさは、共に、約45度である。また、図7に示すように、第一溝部512aのX方向の幅及び第二溝部512bのY方向の幅は約50μm、溝部512の深さは約7μm、溝角度(図7において、記号αで表される角度)は約90度である。   As shown in FIGS. 5 and 6, the developing roller 510 has a groove portion 512 as an example of a concave portion on the surface of the central portion 510 a in order to appropriately carry the toner T. In the present embodiment, as the groove portion 512, two types of spiral groove portions 512 having different winding directions, that is, a first groove portion 512a and a second groove portion 512b are provided. As shown in FIG. 6, the inclination angles of the first groove portion 512a and the second groove portion 512b with respect to the circumferential direction of the developing roller 510 are different from each other, and the longitudinal direction of the first groove portion 512a and the axial direction of the developing roller 510 are different. And the magnitude of the acute angle formed by the longitudinal direction of the second groove portion 512b and the axial direction are both about 45 degrees. As shown in FIG. 7, the width of the first groove 512a in the X direction and the width of the second groove 512b in the Y direction are about 50 μm, the depth of the groove 512 is about 7 μm, and the groove angle (in FIG. Is an angle of about 90 degrees.

さらに、溝部512は、底面513と側面514とを備えており、本実施の形態においては、側面514の傾斜角度は、約45度である(図7参照)。   Further, the groove 512 includes a bottom surface 513 and a side surface 514. In the present embodiment, the inclination angle of the side surface 514 is about 45 degrees (see FIG. 7).

このように構成された2種類の螺旋状の溝部512は、図5、図6及び図8に示すように、現像ローラ510の中央部510aの表面に、規則的に配置され、かつ、互いに交差して格子形状をなしている。したがって、溝部512に四方を囲われた菱形の頂面515が、前記中央部510aに、網目上に多数形成されていることとなる。   The two types of spiral grooves 512 configured as described above are regularly arranged on the surface of the central portion 510a of the developing roller 510 and intersect each other, as shown in FIGS. And has a lattice shape. Therefore, a large number of rhombus top surfaces 515 surrounded by the grooves 512 on the four sides are formed on the mesh at the central portion 510a.

前述したとおり、本実施の形態においては、第一溝部512aの長手方向と前記軸方向との成す鋭角の大きさと、第二溝部512bの長手方向と前記軸方向との成す鋭角の大きさが、共に、約45度であるため、頂面515は、正方形の平面形状を有しており、かつ、当該頂面515が有する2本の対角線のうちの一方(他方)が現像ローラ510の周方向(軸方向)に沿っている。なお、正方形の頂面515の一辺の長さは、図7に示すように、約30μmである。   As described above, in the present embodiment, the size of the acute angle formed by the longitudinal direction of the first groove portion 512a and the axial direction, and the size of the acute angle formed by the longitudinal direction of the second groove portion 512b and the axial direction, Since both are approximately 45 degrees, the top surface 515 has a square planar shape, and one (the other) of the two diagonal lines of the top surface 515 is the circumferential direction of the developing roller 510. (Axial direction). Note that the length of one side of the square top surface 515 is about 30 μm, as shown in FIG.

さらに、現像ローラ510には、軸部510bが設けられており、当該軸部510bが後述するホルダー526の現像ローラ支持部526bによって軸受け576を介して支持されることにより(図11)、現像ローラ510が回転自在に支持される。図4に示すように、現像ローラ510は、感光体20の回転方向(図4において時計方向)と逆の方向(図4において反時計方向)に回転する。なお、本実施の形態において、現像ローラ510が回転する際の現像ローラ510の表面の移動速さV(すなわち、現像ローラ510の表面における、現像ローラ510の線速度)は、300mm/sである。また、感光体20が回転する際の感光体20の表面の移動速さ(すなわち、感光体20の表面における、感光体20の線速度)は、210mm/sとなっており、現像ローラ510の感光体20に対する周速比は約1.4である。   Further, the developing roller 510 is provided with a shaft portion 510b. The shaft portion 510b is supported by a developing roller support portion 526b of a holder 526, which will be described later, via a bearing 576 (FIG. 11). 510 is rotatably supported. As shown in FIG. 4, the developing roller 510 rotates in a direction (counterclockwise in FIG. 4) opposite to the rotation direction of the photoconductor 20 (clockwise in FIG. 4). In the present embodiment, the moving speed V of the surface of the developing roller 510 when the developing roller 510 rotates (that is, the linear velocity of the developing roller 510 on the surface of the developing roller 510) is 300 mm / s. . Further, the moving speed of the surface of the photoconductor 20 when the photoconductor 20 rotates (that is, the linear velocity of the photoconductor 20 on the surface of the photoconductor 20) is 210 mm / s. The peripheral speed ratio with respect to the photoconductor 20 is about 1.4.

また、イエロー現像装置54が感光体20と対向している状態で、現像ローラ510と感光体20との間には空隙が存在する。すなわち、イエロー現像装置54は、感光体20上に形成された潜像を非接触状態で現像する。なお、本実施の形態に係るプリンタ10においては、ジャンピング現像方式が用いられ、感光体20上に形成された潜像を現像する際に、現像ローラ510と感光体20との間に交番電界が形成される(後に、詳述する)。   Further, a gap exists between the developing roller 510 and the photoconductor 20 in a state where the yellow developing device 54 faces the photoconductor 20. That is, the yellow developing device 54 develops the latent image formed on the photoconductor 20 in a non-contact state. In the printer 10 according to the present embodiment, a jumping development method is used, and an alternating electric field is generated between the developing roller 510 and the photoconductor 20 when the latent image formed on the photoconductor 20 is developed. Formed (to be described in detail later).

ハウジング540は、一体成型された複数の樹脂製のハウジング部、すなわち、上ハウジング部542と下ハウジング部544、とを溶着して製造されたものであり、その内部に、トナーTを収容するためのトナー収容体530が形成されている。トナー収容体530は、内壁から内方へ(図4の上下方向)突出させたトナーTを仕切るための仕切り壁545により、二つのトナー収容部、すなわち、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bと、に分けられている。そして、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bとは、上部が連通され、図4に示す状態で、仕切り壁545によりトナーTの移動が規制されている。しかしながら、YMCK現像ユニット50が回転する際には、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bとに収容されていたトナーが、現像位置における上部側の連通している部位側に一旦、集められ、図4に示す状態に戻るときには、それらのトナーが混合されて第一トナー収容部530a及び第二トナー収容部530bに戻されることになる。すなわち、YMCK現像ユニット50が回転することにより現像装置内のトナーTは適切に撹拌されることになる。   The housing 540 is manufactured by welding a plurality of integrally formed resin housing parts, that is, the upper housing part 542 and the lower housing part 544, and in order to accommodate the toner T therein. The toner container 530 is formed. The toner containing body 530 has two toner containing portions, that is, a first toner containing portion 530a and a second toner, by a partition wall 545 for dividing the toner T projected inwardly (in the vertical direction in FIG. 4) from the inner wall. It is divided into the accommodating portion 530b. The upper portions of the first toner storage portion 530a and the second toner storage portion 530b communicate with each other, and the movement of the toner T is restricted by the partition wall 545 in the state shown in FIG. However, when the YMCK developing unit 50 rotates, the toner stored in the first toner storage portion 530a and the second toner storage portion 530b is temporarily moved to the upper communicating side of the developing position. When the toner is collected and returns to the state shown in FIG. 4, the toners are mixed and returned to the first toner storage portion 530a and the second toner storage portion 530b. That is, as the YMCK developing unit 50 rotates, the toner T in the developing device is appropriately agitated.

このため、本実施の形態では、トナー収容体530に攪拌部材を設けていないが、トナー収容体530に収容されたトナーTを攪拌するための攪拌部材を設けてもよい。また、図4に示すように、ハウジング540(すなわち、第一トナー収容部530a)は下部に開口572を有しており、現像ローラ510が、この開口572に臨ませて設けられている。   For this reason, in this embodiment, the toner container 530 is not provided with a stirring member, but a stirring member for stirring the toner T stored in the toner container 530 may be provided. As shown in FIG. 4, the housing 540 (that is, the first toner storage portion 530 a) has an opening 572 in the lower portion, and the developing roller 510 is provided so as to face the opening 572.

トナー供給ローラ550は、前述した第一トナー収容部530aに設けられ、当該第一トナー収容部530aに収容されたトナーTを現像ローラ510に供給するとともに、現像後に現像ローラ510に残存しているトナーTを、現像ローラ510から剥ぎ取る。このトナー供給ローラ550は、ポリウレタンフォーム等からなり、弾性変形された状態で現像ローラ510に当接している。トナー供給ローラ550は、第一トナー収容部530aの下部に配置されており、第一トナー収容部530aに収容されたトナーTは、該第一トナー収容部530aの下部にてトナー供給ローラ550によって現像ローラ510に供給される。トナー供給ローラ550は、中心軸を中心として回転可能であり、その中心軸は、現像ローラ510の回転中心軸よりも下方にある。また、トナー供給ローラ550は、現像ローラ510の回転方向(図4において反時計方向)と逆の方向(図4において時計方向)に回転する。   The toner supply roller 550 is provided in the first toner storage portion 530a described above, supplies the toner T stored in the first toner storage portion 530a to the development roller 510, and remains on the development roller 510 after development. The toner T is peeled off from the developing roller 510. The toner supply roller 550 is made of polyurethane foam or the like, and is in contact with the developing roller 510 in an elastically deformed state. The toner supply roller 550 is disposed below the first toner storage portion 530a, and the toner T stored in the first toner storage portion 530a is transferred to the lower portion of the first toner storage portion 530a by the toner supply roller 550. Supplied to the developing roller 510. The toner supply roller 550 is rotatable about a central axis, and the central axis is below the rotation central axis of the developing roller 510. Further, the toner supply roller 550 rotates in a direction (clockwise in FIG. 4) opposite to the rotation direction of the developing roller 510 (counterclockwise in FIG. 4).

上シール520は、現像ローラ510にその軸方向に沿って当接して、現像位置を通過後に現像ローラ510上に残留しているトナーTのハウジング540内への移動を許容し、かつ、ハウジング540内のトナーTのハウジング540外への移動を規制する。この上シール520は、ポリエチレンフィルム等からなるシールである。上シール520は、後述するホルダー526の上シール支持部526aによって支持されており、また、その長手方向が現像ローラ510の軸方向に沿うように設けられている(図11)。上シール520が現像ローラ510に当接する当接位置は、現像ローラ510の中心軸よりも上方である。   The upper seal 520 is in contact with the developing roller 510 along the axial direction thereof, allows the toner T remaining on the developing roller 510 after passing through the developing position to move into the housing 540, and the housing 540. The movement of the toner T inside the housing 540 is restricted. The upper seal 520 is a seal made of a polyethylene film or the like. The upper seal 520 is supported by an upper seal support portion 526a of a holder 526, which will be described later, and is provided so that its longitudinal direction is along the axial direction of the developing roller 510 (FIG. 11). The contact position where the upper seal 520 contacts the developing roller 510 is above the central axis of the developing roller 510.

また、上シール520の、現像ローラ510に当接する当接面520b、とは反対側の面(当該面を、反対面520cとも呼ぶ)と、前記上シール支持部526aとの間には、モルトプレーン等の弾性体からなる上シール付勢部材524が圧縮した状態で設けられている。この上シール付勢部材524は、その付勢力で上シール520を現像ローラ510側へ付勢することにより、上シール520を現像ローラ510に押しつけている。   Further, a malt is formed between a surface of the upper seal 520 opposite to the contact surface 520b that contacts the developing roller 510 (this surface is also referred to as an opposite surface 520c) and the upper seal support portion 526a. An upper seal urging member 524 made of an elastic body such as a plane is provided in a compressed state. The upper seal urging member 524 presses the upper seal 520 against the developing roller 510 by urging the upper seal 520 toward the developing roller 510 with the urging force.

規制ブレード560は、現像ローラ510の軸方向一端部から他端部に亘って現像ローラ510に当接部562aにて当接して、現像ローラ510に担持されたトナーTの層厚を規制し、また、現像ローラ510に担持されたトナーTに電荷を付与する。この規制ブレード560は、図4及び図9に示すように、ゴム部562と、ゴム支持部564と、を有している。   The regulating blade 560 abuts against the developing roller 510 at the abutting portion 562a from one end to the other end in the axial direction of the developing roller 510 to regulate the layer thickness of the toner T carried on the developing roller 510, In addition, a charge is applied to the toner T carried on the developing roller 510. The regulation blade 560 includes a rubber part 562 and a rubber support part 564 as shown in FIGS. 4 and 9.

ゴム部562は、シリコンゴム、ウレタンゴム等からなり、現像ローラ510に当接している。   The rubber part 562 is made of silicon rubber, urethane rubber, or the like, and is in contact with the developing roller 510.

ゴム支持部564は、薄板564aと薄板支持部564bとから構成されており、その短手方向一端部564d(すなわち、薄板564a側の端部)でゴム部562を支持する。薄板564aは、リン青銅、ステンレス等からなり、バネ性を有している。薄板564aは、ゴム部562を支持しており、その付勢力によってゴム部562を現像ローラ510に押しつけている。薄板支持部564bは、ゴム支持部564の短手方向他端部564eに配置された金属製の板金であり、当該薄板支持部564bは、前記薄板564aの、ゴム部562を支持している側とは逆側の端、を支持した状態で、当該薄板564aに取り付けられている。   The rubber support portion 564 includes a thin plate 564a and a thin plate support portion 564b, and supports the rubber portion 562 at one end portion 564d in the short direction (that is, the end portion on the thin plate 564a side). The thin plate 564a is made of phosphor bronze, stainless steel or the like and has a spring property. The thin plate 564a supports the rubber part 562 and presses the rubber part 562 against the developing roller 510 by the biasing force. The thin plate support portion 564b is a metal sheet metal disposed on the other end 564e in the short side direction of the rubber support portion 564, and the thin plate support portion 564b is a side of the thin plate 564a that supports the rubber portion 562. It is attached to the said thin plate 564a in the state which supported the edge on the opposite side.

そして、規制ブレード560は、薄板支持部564bの長手方向両端部564cが後述するホルダー526の規制ブレード支持部526cによって支持された状態で、当該規制ブレード支持部526cに取付けられている。   The regulating blade 560 is attached to the regulating blade support portion 526c in a state where both longitudinal end portions 564c of the thin plate supporting portion 564b are supported by the regulating blade support portion 526c of the holder 526 described later.

規制ブレード560の、薄板支持部564b側とは逆側の端、すなわち、先端560aは、現像ローラ510に接触しておらず、該先端560aから所定距離だけ離れた部分(すなわち、当接部562a)が、現像ローラ510に幅を持って接触している。すなわち、規制ブレード560は、現像ローラ510にエッジにて当接しておらず、腹当たりにて当接しており、規制ブレード560が有する平面が現像ローラ510に当接することにより、前記層厚を規制する。また、規制ブレード560は、その先端560aが現像ローラ510の回転方向の上流側に向くように配置されており、いわゆるカウンタ当接している。なお、規制ブレード560が現像ローラ510に当接する当接位置は、現像ローラ510の中心軸よりも下方であり、かつ、トナー供給ローラ550の中心軸よりも下方である。また、当該規制ブレード560は、現像ローラ510にその軸方向に沿って当接することにより、トナー収容体530からのトナーTの漏れを防止する機能も発揮する。   The end of the regulating blade 560 opposite to the thin plate support portion 564b side, that is, the tip 560a is not in contact with the developing roller 510, and is a portion separated from the tip 560a by a predetermined distance (that is, the contact portion 562a). ) Is in contact with the developing roller 510 with a width. In other words, the regulating blade 560 is not in contact with the developing roller 510 at the edge but is in contact with the antinode, and the flat surface of the regulating blade 560 comes into contact with the developing roller 510 to regulate the layer thickness. To do. Further, the regulating blade 560 is disposed so that its tip 560a faces the upstream side in the rotation direction of the developing roller 510, and is in contact with a so-called counter. The contact position where the regulating blade 560 contacts the developing roller 510 is below the central axis of the developing roller 510 and below the central axis of the toner supply roller 550. Further, the regulation blade 560 exhibits a function of preventing leakage of the toner T from the toner container 530 by contacting the developing roller 510 along the axial direction thereof.

また、図11に示すように、規制ブレード560のゴム部562の長手方向外側には、端部シール574が設けられている。当該端部シール574は、不織布により形成されており、現像ローラ510の軸方向端部に、当該現像ローラ510の周面に沿って接触して、その周面とハウジング540との間からのトナーTの漏れを防止する機能を発揮する。   Further, as shown in FIG. 11, an end seal 574 is provided on the outer side in the longitudinal direction of the rubber portion 562 of the regulating blade 560. The end seal 574 is formed of a non-woven fabric, contacts the axial end of the developing roller 510 along the peripheral surface of the developing roller 510, and toner from between the peripheral surface and the housing 540. Demonstrates the function of preventing T leakage.

ホルダー526は、現像ローラ510等の種々の部材を組み付けるための金属製の部材であり、図10に示すように、その長手方向(すなわち、現像ローラ510の軸方向)に沿った上シール支持部526aと、前記長手方向(前記軸方向)において上シール支持部526aの外側に設けられ、前記長手方向(前記軸方向)と交差する現像ローラ支持部526bと、当該現像ローラ支持部と交差し、前記上シール支持部526aの長手方向端部に対向する規制ブレード支持部526cと、を有している。   The holder 526 is a metal member for assembling various members such as the developing roller 510, and as shown in FIG. 10, the upper seal support portion along the longitudinal direction (that is, the axial direction of the developing roller 510). 526a, a developing roller support portion 526b provided outside the upper seal support portion 526a in the longitudinal direction (the axial direction), intersecting the longitudinal direction (the axial direction), and intersecting the developing roller support portion, A regulating blade support portion 526c facing the longitudinal end of the upper seal support portion 526a.

そして、図11に示すように、上シール520は、その短手方向端部520a(図4)にて、上シール支持部526aによって支持されており、また、現像ローラ510は、その端にて、現像ローラ支持部526bにより支持されている。
さらに、規制ブレード560は、その長手方向両端部564cにて、規制ブレード支持部526cにより、支持されている。規制ブレード560は、規制ブレード支持部526cにネジ止めされることにより、ホルダー526に固定されている。
As shown in FIG. 11, the upper seal 520 is supported by the upper seal support portion 526a at the short-side end portion 520a (FIG. 4), and the developing roller 510 is at the end thereof. , And is supported by a developing roller support portion 526b.
Further, the regulating blade 560 is supported by the regulating blade support portion 526c at both longitudinal end portions 564c thereof. The restriction blade 560 is fixed to the holder 526 by being screwed to the restriction blade support portion 526c.

このように、上シール520と、現像ローラ510と、規制ブレード560とが組付けられたホルダー526は、図12に示すように、ホルダー526とハウジング540との間からのトナーTの漏れを防止するためのハウジングシール546(図4)を介して、前述したハウジング540に取り付けられている。   As described above, the holder 526 in which the upper seal 520, the developing roller 510, and the regulating blade 560 are assembled prevents the toner T from leaking between the holder 526 and the housing 540 as shown in FIG. It is attached to the housing 540 described above via a housing seal 546 (FIG. 4).

このように構成されたイエロー現像装置54において、トナー供給ローラ550がトナー収容体530に収容されているトナーTを現像ローラ510に供給する。現像ローラ510に供給されたトナーTは、現像ローラ510の回転に伴って、規制ブレード560の当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに、負の電荷が付与される(負極性に帯電される)。層厚が規制され、負の電荷が付与された現像ローラ510上のトナーTは、現像ローラ510のさらなる回転によって、感光体20に対向する対向位置(現像位置)に搬送され、該対向位置にて感光体20上に形成された潜像の現像に供される。   In the yellow developing device 54 configured as described above, the toner supply roller 550 supplies the toner T stored in the toner container 530 to the developing roller 510. The toner T supplied to the developing roller 510 reaches the contact position of the regulating blade 560 as the developing roller 510 rotates, and when the toner T passes through the contact position, the layer thickness is regulated and a negative charge is applied. Is imparted (negatively charged). The toner T on the developing roller 510 to which the layer thickness is regulated and to which a negative charge is applied is conveyed to a facing position (developing position) facing the photoconductor 20 by further rotation of the developing roller 510, and is moved to the facing position. Then, the latent image formed on the photoconductor 20 is developed.

ここで、当該潜像の現像について、図13を用いて説明する。前述したとおり、本実施の形態に係るプリンタ10においては、ジャンピング現像方式が用いられる。ジャンピング現像が実行される際には、前記電圧印加部132により、矩形状の交番電圧が現像ローラ510に印加される。この交番電圧は、図13に示すように、第一電圧V1と第二電圧V2とを備えている。   Here, the development of the latent image will be described with reference to FIG. As described above, in the printer 10 according to the present embodiment, the jumping development method is used. When the jumping development is executed, a rectangular alternating voltage is applied to the developing roller 510 by the voltage application unit 132. As shown in FIG. 13, the alternating voltage includes a first voltage V1 and a second voltage V2.

第一電圧V1は、現像ローラ510から感光体20へトナーを向かわせるための電圧であり、その値は−900Vである。本実施の形態においては、図13に示すように、現像の際に、感光体20の電位が、非画像部(白画像に対応する部分)において−500V、画像部(黒画像に対応する部分)において−50Vとなっており、かつ、トナーは負の極性に帯電しているため、現像ローラ510に第一電圧V1が印加される際には、現像ローラ510と感光体20との間に現像ローラ510から感光体20へトナーを向かわせる電界が形成され、現像ローラ510上のトナーが感光体20の方へ移動することとなる。   The first voltage V1 is a voltage for directing toner from the developing roller 510 to the photoconductor 20, and its value is -900V. In the present embodiment, as shown in FIG. 13, during development, the potential of the photoreceptor 20 is −500 V in the non-image portion (portion corresponding to the white image), and the image portion (portion corresponding to the black image). ) And −50 V, and the toner is negatively charged. Therefore, when the first voltage V1 is applied to the developing roller 510, the developing roller 510 and the photosensitive member 20 are An electric field for directing the toner from the developing roller 510 to the photoconductor 20 is formed, and the toner on the developing roller 510 moves toward the photoconductor 20.

一方、第二電圧V2は、感光体20から現像ローラ510へトナーを向かわせるための電圧であり、その値は500Vである。現像ローラ510に第二電圧V2が印加される際には、現像ローラ510と感光体20との間に、感光体20から現像ローラ510へトナーを向かわせる電界が形成され、感光体20上のトナーが現像ローラ510へ移動する(引き戻される)こととなる。   On the other hand, the second voltage V2 is a voltage for directing the toner from the photoconductor 20 to the developing roller 510, and its value is 500V. When the second voltage V <b> 2 is applied to the developing roller 510, an electric field is formed between the developing roller 510 and the photoconductor 20 to direct toner from the photoconductor 20 to the developing roller 510. The toner moves (retracts) to the developing roller 510.

そして、図13に示すように、第一電圧V1と第二電圧V2とが電圧印加部132により交互に印加されるから、潜像の現像の際に、トナーは、現像ローラ510から感光体20への移動と、感光体20から現像ローラ510への移動(戻り)と、を交互に繰り返すこととなる。   As shown in FIG. 13, since the first voltage V1 and the second voltage V2 are alternately applied by the voltage application unit 132, when developing the latent image, the toner is transferred from the developing roller 510 to the photoreceptor 20. And the movement (return) from the photoconductor 20 to the developing roller 510 are alternately repeated.

なお、本実施の形態においては、電圧印加部132が第一電圧V1を継続して印加している時間と、第二電圧V2を継続している時間は、双方とも、0.15ms(ミリ秒)である(すなわち、duty比率は50%)。したがって、交番電圧の周期の大きさTは、0.3ms(ミリ秒)である(図13参照)。また、電圧印加部132が現像ローラ510に印加する平均電圧は、非画像部の電位(−500V)より大きく、かつ、画像部の電位(−50V)より小さくなっており、その値は−200V(=(−900+500)/2)である。   In the present embodiment, the time during which the voltage application unit 132 continues to apply the first voltage V1 and the time during which the second voltage V2 is continued are both 0.15 ms (milliseconds). (That is, the duty ratio is 50%). Therefore, the period T of the alternating voltage is 0.3 ms (milliseconds) (see FIG. 13). The average voltage applied to the developing roller 510 by the voltage application unit 132 is larger than the non-image portion potential (−500 V) and smaller than the image portion potential (−50 V), and the value is −200 V. (= (− 900 + 500) / 2).

現像ローラ510の回転によって現像位置を通過した現像ローラ510上のトナーTは、上シール520を通過して、上シール520によって掻き落とされることなく現像装置内に回収される。さらに、未だ現像ローラ510に残存しているトナーTは、前記トナー供給ローラ550によって剥ぎ取られうる。   The toner T on the developing roller 510 that has passed the developing position by the rotation of the developing roller 510 passes through the upper seal 520 and is collected in the developing device without being scraped off by the upper seal 520. Further, the toner T still remaining on the developing roller 510 can be peeled off by the toner supply roller 550.

===放電現象について===
上述したとおり、本実施の形態に係るプリンタ10は、トナーによる前記潜像の現像の際に、現像ローラ510から感光体20へトナーを向かわせるための第一電圧V1と感光体20から現像ローラ510へトナーを向かわせるための第二電圧V2とを備えた交番電圧、を現像ローラ510に印加する電圧印加部132を備えており、また、現像ローラ510の表面には、規則的に配置された凹部の一例としての溝部512が設けられている。そして、発明が解決しようとする課題の項で述べたとおり、このようなプリンタ10においては、前記潜像の現像の際に、感光体20と現像ローラ510との間に、画像形成不良の要因となる放電現象が発生し得る。
=== Discharge phenomenon ===
As described above, in the printer 10 according to the present embodiment, the first voltage V1 for directing the toner from the developing roller 510 to the photoconductor 20 and the developing roller from the photoconductor 20 when the latent image is developed with toner. A voltage application unit 132 that applies an alternating voltage having a second voltage V2 for directing the toner to 510 to the developing roller 510 is provided, and is regularly arranged on the surface of the developing roller 510. A groove portion 512 is provided as an example of the concave portion. As described in the section of the problem to be solved by the invention, in such a printer 10, the cause of the image formation failure between the photosensitive member 20 and the developing roller 510 during the development of the latent image. A discharge phenomenon can occur.

本項では、先ず、当該放電現象がどのような状況で発生し得るか、について説明する。そして、本実施の形態に係るプリンタ10は、従来のプリンタと比べて、当該放電現象が発生しにくいものとなっており、引き続いて、この点(すなわち、本実施の形態に係るプリンタ10の有効性)について、詳説する。   In this section, first, the circumstances under which the discharge phenomenon can occur will be described. The printer 10 according to the present embodiment is less likely to cause the discharge phenomenon than the conventional printer. Subsequently, this point (that is, the printer 10 according to the present embodiment is effective). (Gender) will be explained in detail.

<<<放電現象が発生し得る状況>>>
放電現象は、以下に示すときに発生し易くなることが知られている。
<<< Situation where discharge phenomenon may occur >>>
It is known that the discharge phenomenon is likely to occur in the following cases.

1)交番電圧の電圧が切り替わるとき
交番電圧の電圧が切り替わるときには、放電現象が発生し易くなる。なお、交番電圧の切り替わりについては、負の電圧から正の電圧へ切り替わる場合と正の電圧から負の電圧へ切り替わる場合の2通りが存在するが、放電現象は発生し易くなるのは、前者の場合である。本実施の形態に係るプリンタ10においては、交番電圧が、第一電圧V1(−900V)から第二電圧V2(+500V)へ切り替わるときに、放電現象が発生し易くなる。
1) When the voltage of the alternating voltage is switched When the voltage of the alternating voltage is switched, the discharge phenomenon is likely to occur. There are two types of alternating voltage switching: switching from a negative voltage to a positive voltage and switching from a positive voltage to a negative voltage. However, the discharge phenomenon is more likely to occur. Is the case. In the printer 10 according to the present embodiment, a discharge phenomenon is likely to occur when the alternating voltage is switched from the first voltage V1 (−900 V) to the second voltage V2 (+500 V).

2)溝部512と頂面515(凹部と非凹部)との境界部が、感光体20と対向する対向位置に位置するとき
現像ローラ510には規則的に配置された溝部512が設けられているため、潜像の現像の際に、現像ローラ510が回転すると、溝部512が感光体20と対向する対向位置に至ったり、頂面515が当該対向位置に至ったりする(双方を繰り返す)。そして、溝部512と頂面515との境界部(例えば、図8中、記号A、Bで示された部分)が、前記対向位置に至った際に、放電現象が発生し易くなる。
2) When a boundary portion between the groove portion 512 and the top surface 515 (a recessed portion and a non-recessed portion) is located at a facing position facing the photoconductor 20, the developing roller 510 is provided with a regularly disposed groove portion 512. Therefore, when the developing roller 510 rotates during the development of the latent image, the groove 512 reaches the facing position facing the photoconductor 20 or the top surface 515 reaches the facing position (both are repeated). And when the boundary part (For example, the part shown by symbol A, B in FIG. 8) of the groove part 512 and the top surface 515 reaches the said opposing position, it becomes easy to generate | occur | produce a discharge phenomenon.

そして、潜像の現像の際に、上記1)2)の状況が、同時に起こる場合がある。例えば、溝部512と頂面515との境界部が、前記対向位置に至った際に、交番電圧が、第一電圧V1(−900V)から第二電圧V2(+500V)へ切り替わるような場合である。このような場合は、放電現象が顕著に発生し得る状況といえる。   When developing the latent image, the situations 1) and 2) may occur simultaneously. For example, when the boundary between the groove portion 512 and the top surface 515 reaches the facing position, the alternating voltage is switched from the first voltage V1 (−900 V) to the second voltage V2 (+500 V). . In such a case, it can be said that the discharge phenomenon can occur remarkably.

<<<本実施の形態に係るプリンタ10の有効性>>>
本実施の形態に係るプリンタ10においては、前述した交番電圧の周期の大きさTが、前記溝部512の、前記現像ローラ510の周方向に沿う最小幅Lmin、を現像ローラ510が回転する際の現像ローラ510の表面の移動速さVで割った値よりも大きくなっている(T>Lmin/V)。そして、溝部512の幅と交番電圧の周期の大きさとがこのような関係を満たす、本実施の形態に係るプリンタ10においては、放電現象の発生が適切に抑制されることとなる。
<<< Effectiveness of Printer 10 According to the Present Embodiment >>>
In the printer 10 according to the present embodiment, the period T of the alternating voltage described above is the minimum width Lmin of the groove 512 along the circumferential direction of the developing roller 510 when the developing roller 510 rotates. It is larger than the value divided by the moving speed V of the surface of the developing roller 510 (T> Lmin / V). In the printer 10 according to the present embodiment, in which the width of the groove 512 and the magnitude of the period of the alternating voltage satisfy such a relationship, the occurrence of the discharge phenomenon is appropriately suppressed.

以下、当該事項について、図8及び図14を用いて、より詳しく説明する。前述したとおり、本実施の形態に係る現像ローラ510の表面には、周方向に対する傾斜角度が異なる2種類の螺旋状の溝部512が設けられており、当該2種類の螺旋状の溝部512は互いに交差して格子形状をなしている。また、現像ローラ510は前記2種類の螺旋状の溝部512に囲まれた正方形の頂面515を有し、正方形の頂面が有する2本のうちの一本が周方向に沿っている(図8)。そして、このような(図8に示される)現像ローラ510において、溝部512の、現像ローラ510の周方向に沿う幅に関しては、幅L1、幅L2等、幾つも定義されるが、最小幅は、図8に示される幅Lmin(図8における、AB間の距離)となる。なお、幅Lminの値は、約70.71μmである。   Hereinafter, this matter will be described in more detail with reference to FIGS. As described above, the surface of the developing roller 510 according to the present embodiment is provided with two types of spiral grooves 512 having different inclination angles with respect to the circumferential direction, and the two types of spiral grooves 512 are mutually connected. It intersects to form a lattice shape. The developing roller 510 has a square top surface 515 surrounded by the two types of spiral grooves 512, and one of the two square top surfaces is along the circumferential direction (see FIG. 8). In such a developing roller 510 (shown in FIG. 8), the width of the groove 512 along the circumferential direction of the developing roller 510 is defined in several ways, such as a width L1 and a width L2, but the minimum width is , The width Lmin shown in FIG. 8 (the distance between AB in FIG. 8). Note that the value of the width Lmin is approximately 70.71 μm.

また、前述したとおり、現像ローラ510が回転する際の現像ローラ510の表面の移動速さVは、300mm/sである。したがって、前記最小幅Lminを現像ローラ510が回転する際の現像ローラ510の表面の移動速さVで割った値Lmin/Vは、約0.236ms(ミリ秒)となる。そして、図13に示されるように、交番電圧の周期の大きさTは、0.3msであるから、本実施の形態において、T>Lmin/Vの関係が満たされている。   Further, as described above, the moving speed V of the surface of the developing roller 510 when the developing roller 510 rotates is 300 mm / s. Accordingly, a value Lmin / V obtained by dividing the minimum width Lmin by the moving speed V of the surface of the developing roller 510 when the developing roller 510 rotates is about 0.236 ms (milliseconds). As shown in FIG. 13, the period T of the alternating voltage is 0.3 ms, and therefore, in the present embodiment, the relationship of T> Lmin / V is satisfied.

次に、このようなT>Lmin/Vの関係が満たされると、どうして、放電現象の発生が適切に抑制されるか、について、図14を用いて説明する。   Next, how the occurrence of the discharge phenomenon is appropriately suppressed when such a relationship of T> Lmin / V is satisfied will be described with reference to FIG.

溝部512と頂面515との境界部(例えば、図8中、記号A、Bで示された部分)が前記対向位置に至った際に、交番電圧が第一電圧V1(−900V)から第二電圧V2(+500V)へ切り替わるような場合(換言すれば、前述した1)2)の状況が同時に起こる場合)に、放電現象が顕著に発生し得ることについて、「放電現象が発生し得る状況」の項で説明したが、実際には、このような状況になれば必ず放電現象が発生するということではなく、当該状況において放電現象の発生が回避される場合もある。しかしながら、潜像の現像中に、当該状況において放電現象の発生が回避されたとしても、すぐに(時間間隔をあまり置かずに)同様の状況が生じると、このときに放電現象が高確率で発生してしまう。   When the boundary portion between the groove portion 512 and the top surface 515 (for example, portions indicated by symbols A and B in FIG. 8) reaches the facing position, the alternating voltage is changed from the first voltage V1 (−900 V) to the first voltage V1 (−900 V). In the case of switching to two voltages V2 (+500 V) (in other words, the situation of 1) and 2) described above occurs simultaneously) However, in reality, the discharge phenomenon does not always occur in such a situation, and the occurrence of the discharge phenomenon may be avoided in this situation. However, even if the occurrence of the discharge phenomenon is avoided in this situation during the development of the latent image, if the same situation occurs immediately (without much time interval), the discharge phenomenon is likely to occur at this time. Will occur.

ここで、図14に着目する。図14は、本実施の形態に係るプリンタ10の有効性を説明するための説明図であり、上から順番に、二つの図(上図と下図とする)と時間軸とが表されている。   Attention is now directed to FIG. FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining the effectiveness of the printer 10 according to the present embodiment, in which two diagrams (upper and lower diagrams) and a time axis are represented in order from the top. .

ここで、図14の下図には、前記潜像の現像が実行されているときのある時間tにおいて、感光体20と対向する対向位置に現像ローラ510のどの部分が位置するか、が表されている。例えば、潜像の現像の際に、時間t1で、図8中記号Aで示された部分が前記対向位置に位置するとしたときには、時間t1から約0.236ms(=Lmin/V)後には、現像ローラ510が回転して図8中記号Bで示された部分が前記対向位置に位置することとなる。そして、Lminは最小幅であるから、下図は、前述の1)の状況が生じてから、最短で0.236ms後に、再度1)の状況が生ずること、を表わしている。   Here, the lower part of FIG. 14 shows which part of the developing roller 510 is located at a position facing the photoconductor 20 at a certain time t when the development of the latent image is being performed. ing. For example, when developing a latent image, when the portion indicated by symbol A in FIG. 8 is located at the facing position at time t1, after about 0.236 ms (= Lmin / V) from time t1, The developing roller 510 rotates and the portion indicated by symbol B in FIG. 8 is located at the facing position. Since Lmin is the minimum width, the figure below shows that the situation 1) occurs again after 0.236 ms in the shortest after the situation 1) described above has occurred.

一方、交番電圧の周期の大きさT(0.3ms)は、Lmin/V(0.236ms)より大きいため、例えば、潜像の現像の際に、時間t1で、前述の1)の状況と交番電圧が第一電圧V1(−900V)から第二電圧V2(+500V)へ切り替わる状況(すなわち、前述の2)の状況)とが同時に起こったとしても(図14の上図と下図を参照)、次に1)の状況が最短で生ずるとき(0.236ms後)には、必ず、2)の状況が生じないこととなる。このように、本実施の形態に係るプリンタ10においては、放電現象が顕著に発生し得る状況(すなわち、前述の1)2)が同時に生ずる状況)が短時間で連続的に生じないようになっており、このことにより、放電現象の発生が適切に抑制されることとなる。   On the other hand, since the magnitude T (0.3 ms) of the alternating voltage period is larger than Lmin / V (0.236 ms), for example, when developing the latent image, at the time t1, the situation of 1) described above is obtained. Even if the situation in which the alternating voltage is switched from the first voltage V1 (−900 V) to the second voltage V2 (+500 V) (that is, the situation 2 described above) occurs simultaneously (see the upper and lower diagrams in FIG. 14). Next, when the situation 1) occurs in the shortest time (after 0.236 ms), the situation 2) does not necessarily occur. As described above, in the printer 10 according to the present embodiment, the situation in which the discharge phenomenon can occur remarkably (that is, the situation in which the above 1) and 2) occur simultaneously does not occur continuously in a short time. As a result, the occurrence of the discharge phenomenon is appropriately suppressed.

===現像装置の製造方法===
ここでは、現像装置の製造方法について、図15A乃至図17を用いて説明する。図15A乃至図15Eは、現像ローラ510の製造工程における、現像ローラ510の変遷を示した模式図である。図16は、現像ローラ510の転造加工を説明するための説明図である。図17は、イエロー現像装置54の組み立て方法を説明するためのフローチャートである。なお、現像装置を製造する際には、前述したハウジング540、ホルダー526、現像ローラ510、トナー供給ローラ550、規制ブレード560等がそれぞれ製造された後に、これらの部材を用いて現像装置の組み立てが実施される。本項では、これらの部材の製造方法のうち現像ローラ510の製造方法について先ず説明し、その後、現像装置の組み立て方法について説明する。なお、以下では、ブラック現像装置51、マゼンタ現像装置52、シアン現像装置53、及び、イエロー現像装置54のうち、イエロー現像装置54を例に挙げて、説明する。
=== Method for Manufacturing Developing Device ===
Here, a method for manufacturing the developing device will be described with reference to FIGS. 15A to 17. FIGS. 15A to 15E are schematic diagrams showing the transition of the developing roller 510 in the manufacturing process of the developing roller 510. FIGS. FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining the rolling process of the developing roller 510. FIG. 17 is a flowchart for explaining a method of assembling the yellow developing device 54. When the developing device is manufactured, after the housing 540, the holder 526, the developing roller 510, the toner supply roller 550, the regulating blade 560, etc. are manufactured, the developing device is assembled using these members. To be implemented. In this section, the manufacturing method of the developing roller 510 among the manufacturing methods of these members will be described first, and then the developing device assembly method will be described. In the following description, among the black developing device 51, the magenta developing device 52, the cyan developing device 53, and the yellow developing device 54, the yellow developing device 54 will be described as an example.

<<<現像ローラ510の製造方法について>>>
ここでは、現像ローラ510の製造方法について、図15A乃至図16を用いて説明する。
先ず、図15Aに示すように、現像ローラ510の基材としてのパイプ材600を準備する。当該パイプ材600の肉厚は0.5〜3mmである。
次に、図15Bに示すように、当該パイプ材600の長手方向両端部にフランジ圧入部602を作る。当該フランジ圧入部602は、切削加工により作られる。
次に、図15Cに示すように、当該フランジ圧入部602にフランジ604を圧入する。フランジ604のパイプ材600への固定を確実にするために、フランジ604の圧入後、フランジ604をパイプ材600へ接着又は溶接するようにしてもよい。
次に、図15Dに示すように、フランジ604が圧入されたパイプ材600の表面にセンタレス研磨を施す。当該センタレス研磨は、当該表面の全面に亘って実施され、センタレス研磨後の当該表面の十点平均粗さRzは、1.0μm以下となる。
次に、図15Eに示すように、フランジ604が圧入されたパイプ材600に、転造加工を施す。本実施の形態においては、2つの丸ダイス650、652を用いた所謂スルーフィード転造(歩み転造、通し転造とも呼ばれている)加工が実施される。
<<< About Manufacturing Method of Developing Roller 510 >>>
Here, a method for manufacturing the developing roller 510 will be described with reference to FIGS. 15A to 16.
First, as shown in FIG. 15A, a pipe material 600 as a base material of the developing roller 510 is prepared. The wall thickness of the pipe material 600 is 0.5 to 3 mm.
Next, as shown in FIG. 15B, flange press-fit portions 602 are formed at both ends in the longitudinal direction of the pipe material 600. The flange press-fit portion 602 is made by cutting.
Next, as shown in FIG. 15C, the flange 604 is press-fitted into the flange press-fitting portion 602. In order to ensure the fixing of the flange 604 to the pipe material 600, the flange 604 may be bonded or welded to the pipe material 600 after the flange 604 is press-fitted.
Next, as shown in FIG. 15D, centerless polishing is performed on the surface of the pipe member 600 into which the flange 604 is press-fitted. The centerless polishing is performed over the entire surface, and the 10-point average roughness Rz of the surface after the centerless polishing is 1.0 μm or less.
Next, as shown in FIG. 15E, the pipe material 600 into which the flange 604 is press-fitted is subjected to a rolling process. In the present embodiment, so-called through-feed rolling (also called step rolling or through rolling) using two round dies 650 and 652 is performed.

すなわち、図16に示すように、ワークとしての前記パイプ材600を挟むように配置された二つの丸ダイス650、652、を当該パイプ材600に所定の圧力(当該圧力の方向を、図16中記号Pで示す)で押し付けた状態で、当該二つの丸ダイス650、652を同方向(図16参照)に回転させる。スルーフィード転造においては、丸ダイス650、652が回転することにより、パイプ材600が丸ダイス650、652の回転方向とは逆方向(図16参照)に回転しながら、図16中記号Hで示した方向に移動する。丸ダイス650、652の表面には、溝680を形成するための凸部650a、652aが備えられており、当該凸部650a、652aがパイプ材600を変形させることにより、パイプ材600に溝680が形成される。   That is, as shown in FIG. 16, two round dies 650 and 652 arranged so as to sandwich the pipe material 600 as a work are placed on the pipe material 600 with a predetermined pressure (the direction of the pressure in FIG. The two round dies 650 and 652 are rotated in the same direction (see FIG. 16) in a state where they are pressed with a symbol P). In the through-feed rolling, as the round dies 650 and 652 rotate, the pipe material 600 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the round dies 650 and 652 (see FIG. 16). Move in the direction shown. Protrusions 650 a and 652 a for forming grooves 680 are provided on the surfaces of the round dies 650 and 652, and the grooves 680 are formed in the pipe material 600 by deforming the pipe material 600 by the protrusions 650 a and 652 a. Is formed.

そして、転造加工の終了後に、前記中央部510aの表面にメッキを施す。本実施の形態においては、当該メッキとして無電解Ni−Pメッキを用いるが、これに限定されるものではなく、例えば、硬質クロームメッキや電気メッキを用いてもよい。   Then, after the rolling process is finished, the surface of the central portion 510a is plated. In the present embodiment, electroless Ni—P plating is used as the plating, but is not limited to this, and for example, hard chrome plating or electroplating may be used.

<<<イエロー現像装置54の組み立て方法について>>>
次に、イエロー現像装置54の組み立て方法について、図17を用いて説明する。
先ず、前述したハウジング540、ホルダー526、現像ローラ510、規制ブレード560等を準備する(ステップS2)。
次に、規制ブレード560をホルダー526の規制ブレード支持部526cにネジ止めすることにより、規制ブレード560をホルダー526に固定する(ステップS4)。なお、前述した端部シール574については、当該ステップS4の前に、予め規制ブレード560に取り付けておく。
次に、規制ブレード560が固定されたホルダー526に、現像ローラ510を取り付ける(ステップS6)。かかる際に、規制ブレード560が現像ローラ510の軸方向一端部から他端部に亘って当接するように、現像ローラ510をホルダー526に取り付ける。なお、前述した上シール520については、当該ステップS6の前に、予めホルダー526に取り付けておく。
そして、現像ローラ510、規制ブレード560等が取り付けられたホルダー526を、ハウジングシール546を介して、ハウジング540に取り付ける(ステップS8)ことにより、イエロー現像装置54の組み立てが完了する。なお、前述したトナー供給ローラ550については、当該ステップS8の前に、予めハウジング540に取り付けておく。
<<< Assembly Method of Yellow Developing Device 54 >>>
Next, a method for assembling the yellow developing device 54 will be described with reference to FIG.
First, the housing 540, the holder 526, the developing roller 510, the regulating blade 560 and the like described above are prepared (step S2).
Next, the regulating blade 560 is fixed to the holder 526 by screwing the regulating blade 560 to the regulating blade support 526c of the holder 526 (step S4). Note that the end seal 574 described above is attached to the regulating blade 560 in advance before the step S4.
Next, the developing roller 510 is attached to the holder 526 to which the regulating blade 560 is fixed (step S6). At this time, the developing roller 510 is attached to the holder 526 so that the regulating blade 560 comes into contact with the other end of the developing roller 510 in the axial direction. Note that the above-described upper seal 520 is attached to the holder 526 in advance before the step S6.
Then, the assembly of the yellow developing device 54 is completed by attaching the holder 526 to which the developing roller 510, the regulating blade 560, and the like are attached to the housing 540 via the housing seal 546 (step S8). The toner supply roller 550 described above is previously attached to the housing 540 before step S8.

===その他の実施の形態===
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
=== Other Embodiments ===
The image forming apparatus and the like according to the present invention have been described above based on the above embodiment. However, the above embodiment of the present invention is for facilitating understanding of the present invention and limits the present invention. is not. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof.

上記実施の形態においては、画像形成装置として中間転写型のフルカラーレーザビームプリンタを例にとって説明したが、本発明は、中間転写型以外のフルカラーレーザビームプリンタ、モノクロレーザビームプリンタ、複写機、ファクシミリなど、各種の画像形成装置に適用可能である。   In the above embodiment, an intermediate transfer type full color laser beam printer has been described as an example of the image forming apparatus. However, the present invention is not limited to the intermediate transfer type, such as a full color laser beam printer, a monochrome laser beam printer, a copying machine, and a facsimile. The present invention can be applied to various image forming apparatuses.

また、感光体についても、円筒状の導電性基材の外周面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ローラに限られず、ベルト状の導電性基材の表面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ベルトであってもよい。   Also, the photosensitive member is not limited to a so-called photosensitive roller, which is configured by providing a photosensitive layer on the outer peripheral surface of a cylindrical conductive substrate, and is configured by providing a photosensitive layer on the surface of a belt-shaped conductive substrate. A so-called photosensitive belt may be used.

また、上記実施の形態において、凹部は、現像ローラ510の周方向に対する傾斜角度が異なる2種類の螺旋状の溝部512、であり、該2種類の螺旋状の溝部512は、互いに交差して格子形状をなしていることとしたが、これに限定されるものではない。
例えば、凹部は、溝状のものでなくてもよい。また、凹部が、溝部である場合に、溝部は螺旋状でなくてもよい。また、凹部として、1種類の溝部のみが設けられていてもよい。
In the above embodiment, the concave portions are two types of spiral groove portions 512 having different inclination angles with respect to the circumferential direction of the developing roller 510, and the two types of spiral groove portions 512 intersect with each other to form a lattice. The shape is assumed to be, but is not limited to this.
For example, the recess may not be a groove. Moreover, when a recessed part is a groove part, a groove part does not need to be helical. Further, only one type of groove may be provided as the recess.

また、上記実施の形態において、現像ローラ510は、前記2種類の螺旋状の溝部512に囲まれた菱形の頂面515、を有し、該菱形の頂面515が有する2本の対角線のうちの一方が前記周方向に沿っていることとしたが、これに限定されるものではない。
例えば、図18Aに示すように、菱形の頂面が有する2本の対角線の双方が、前記周方向に沿っていないこととしてもよい。
Further, in the above embodiment, the developing roller 510 has a rhombus top surface 515 surrounded by the two types of spiral grooves 512, and among the two diagonal lines that the rhombus top surface 515 has However, the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 18A, both of the two diagonal lines on the top surface of the rhombus may not be along the circumferential direction.

また、上記実施の形態において、現像ローラ510は、前記2種類の螺旋状の溝部512に囲まれた正方形の頂面515、を有することとしたが、これに限定されるものではない。
例えば、図18Bに示すように、頂面は、正方形でない菱形、であってもよい。また、頂面は、菱形でもなく、例えば、図18Cに示すように、円形であってもよい。なお、図18A乃至図18Cは、現像ローラ510の表面形状についてのバリエーションを示した図である(また、各図には、参考情報として、前述した最小幅Lminを示している)。
In the above-described embodiment, the developing roller 510 has the square top surface 515 surrounded by the two types of spiral grooves 512, but is not limited thereto.
For example, as shown in FIG. 18B, the top surface may be a rhombus that is not square. Further, the top surface is not a rhombus but may be a circle as shown in FIG. 18C, for example. FIGS. 18A to 18C are diagrams showing variations of the surface shape of the developing roller 510 (in each figure, the aforementioned minimum width Lmin is shown as reference information).

また、上記実施の形態においては、溝部512が、底面513と側面514とを備えており、側面514の傾斜角度は、約45度である(図7参照)こととしたが、これに限定されるものではなく、例えば、側面514の傾斜角度が、約90度であることとしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the groove part 512 was provided with the bottom face 513 and the side surface 514, and the inclination angle of the side surface 514 was about 45 degree | times (refer FIG. 7), it is limited to this. For example, the inclination angle of the side surface 514 may be about 90 degrees.

また、上記実施の形態において、前記電圧印加部132が現像ローラ510に印加する電圧は、前記第一電圧V1及び前記第二電圧V2のみであり、電圧印加部132は、前記第一電圧V1と前記第二電圧V2とを交互に印加することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、電圧印加部132が、図19Aに示すような交番電圧を印加することとしてもよい。   In the above embodiment, the voltage applied by the voltage applying unit 132 to the developing roller 510 is only the first voltage V1 and the second voltage V2, and the voltage applying unit 132 is connected to the first voltage V1. Although the second voltage V2 is alternately applied, the present invention is not limited to this. For example, the voltage application unit 132 may apply an alternating voltage as shown in FIG. 19A.

また、上記実施の形態においては、交番電圧のduty比率を50%としたが、これに限定されるものではなく、図19Bに示すような交番電圧であってもよい。   In the above embodiment, the duty ratio of the alternating voltage is 50%. However, the present invention is not limited to this, and an alternating voltage as shown in FIG. 19B may be used.

なお、図19A及び図19Bは、交番電圧についてのバリエーションを示した図である(また、各図には、参考情報として、前述した周期の大きさTを示している)。   19A and 19B are diagrams showing variations of the alternating voltage (and each figure shows the above-described period size T as reference information).

また、前記移動速さVは可変であり、該移動速さVが変更される際に、前記交番電圧の周期の大きさTが前記最小幅Lminを前記移動速さVで割った値よりも大きくなるように、該交番電圧の周期の大きさTが変更されることとしてもよい。   Further, the moving speed V is variable, and when the moving speed V is changed, the period size T of the alternating voltage is larger than a value obtained by dividing the minimum width Lmin by the moving speed V. The period T of the alternating voltage may be changed so as to increase.

プリンタの中には、現像ローラの前記移動速さVが可変となっているものがある。このようなプリンタとしては、例えば、媒体の種類に応じてプリンタのプロセス速度が変更されることに伴い、現像ローラの前記移動速さVが変わるプリンタを挙げることができる(当該プリンタにおいては、厚紙やOHPシート等の特殊紙に画像を形成するときと普通紙に画像を形成するときとを比較すると、前者において、前記プロセス速度が遅くなる。そして、このときに、前記移動速さVも遅くなる)。   Some printers have a variable moving speed V of the developing roller. An example of such a printer is a printer in which the moving speed V of the developing roller changes as the process speed of the printer is changed according to the type of medium (in the printer, a thick paper is used). When the image is formed on the special paper such as the OHP sheet and the plain paper, the process speed is reduced in the former, and the moving speed V is also reduced at this time. Become).

そして、このようなプリンタにおいて、移動速さVが変更される際に、前記交番電圧の周期の大きさTが前記最小幅Lminを前記移動速さVで割った値よりも大きくなるように、該交番電圧の周期の大きさTが変更されることとすれば、当該プリンタがどのような動作モードで実行されていても、前述した効果、すなわち、放電現象の発生が適切に抑制される効果、が奏されるから、この点で、当該プリンタは、より望ましいものとなる。   In such a printer, when the moving speed V is changed, the period T of the alternating voltage is larger than a value obtained by dividing the minimum width Lmin by the moving speed V. If the period T of the alternating voltage is changed, the above-described effect, that is, the effect of appropriately suppressing the occurrence of the discharge phenomenon, regardless of the operation mode of the printer. In this respect, the printer is more desirable.

なお、当該プリンタは、例えば、以下のように動作する。先ず、プリンタが、普通紙画像形成動作モードで動作しており、上述の条件(すなわち、T>Lmin/V)を満たしているものとする。ここで、プリンタが媒体の種類を検知して、当該媒体が特殊紙であった場合には、動作モードを特殊紙画像形成動作モードへ変更し、プリンタのプロセス速度(現像ローラの移動速さ)を遅くする。そして、特殊紙画像形成動作モードにおける前記移動速さがV’であり、かつ、T>Lmin/V’を満たさない場合には、交番電圧の周期の大きさが、T’>Lmin/V’を満足するような、より大きなT’へ変更される。   The printer operates as follows, for example. First, it is assumed that the printer is operating in the plain paper image forming operation mode and satisfies the above-described condition (that is, T> Lmin / V). Here, when the printer detects the type of the medium and the medium is special paper, the operation mode is changed to the special paper image forming operation mode, and the printer process speed (moving speed of the developing roller) is changed. To slow down. When the moving speed in the special paper image forming operation mode is V ′ and T> Lmin / V ′ is not satisfied, the alternating voltage cycle size is T ′> Lmin / V ′. To a larger T ′ that satisfies

===画像形成システム等の構成===
次に、本発明に係る実施の形態の一例である画像形成システムの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
=== Configuration of Image Forming System etc. ===
Next, an image forming system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図20は、画像形成システムの外観構成を示した説明図である。画像形成システム700は、コンピュータ702と、表示装置704と、プリンタ706と、入力装置708と、読取装置710とを備えている。コンピュータ702は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置704は、CRT(Cathode Ray Tube:陰極線管)やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ706は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置708は、本実施形態ではキーボード708Aとマウス708Bが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置710は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置710AとCD−ROMドライブ装置710Bが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばMO(Magneto Optical)ディスクドライブ装置やDVD(Digital Versatile Disk)等の他のものであっても良い。   FIG. 20 is an explanatory diagram showing an external configuration of the image forming system. The image forming system 700 includes a computer 702, a display device 704, a printer 706, an input device 708, and a reading device 710. In this embodiment, the computer 702 is housed in a mini-tower type housing, but is not limited thereto. The display device 704 is generally a CRT (Cathode Ray Tube), a plasma display, a liquid crystal display device, or the like, but is not limited thereto. As the printer 706, the printer described above is used. In this embodiment, the input device 708 uses a keyboard 708A and a mouse 708B, but is not limited thereto. In this embodiment, the reading device 710 uses a flexible disk drive device 710A and a CD-ROM drive device 710B. However, the reading device 710 is not limited to this. For example, an MO (Magneto Optical) disk drive device or a DVD (Digital Versatile) is used. Disk) etc. may be used.

図21は、図20に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。コンピュータ702が収納された筐体内にRAM等の内部メモリ802と、ハードディスクドライブユニット804等の外部メモリがさらに設けられている。   FIG. 21 is a block diagram showing a configuration of the image forming system shown in FIG. An internal memory 802 such as a RAM and an external memory such as a hard disk drive unit 804 are further provided in a housing in which the computer 702 is housed.

なお、以上の説明においては、プリンタ706が、コンピュータ702、表示装置704、入力装置708、及び、読取装置710と接続されて画像形成システムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、画像形成システムが、コンピュータ702とプリンタ706から構成されても良く、画像形成システムが表示装置704、入力装置708及び読取装置710のいずれかを備えていなくても良い。   In the above description, the example in which the printer 706 is connected to the computer 702, the display device 704, the input device 708, and the reading device 710 to configure the image forming system has been described. However, the present invention is not limited to this. Absent. For example, the image forming system may include a computer 702 and a printer 706, and the image forming system may not include any of the display device 704, the input device 708, and the reading device 710.

また、例えば、プリンタ706が、コンピュータ702、表示装置704、入力装置708、及び、読取装置710のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ706が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。   For example, the printer 706 may have a part of the functions or mechanisms of the computer 702, the display device 704, the input device 708, and the reading device 710. As an example, the printer 706 includes an image processing unit that performs image processing, a display unit that performs various displays, a recording medium attachment / detachment unit for attaching / detaching a recording medium that records image data captured by a digital camera or the like. It is good also as a structure to have.

このようにして実現された画像形成システムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。   The image forming system realized in this way is a system superior to the conventional system as a whole system.

プリンタ10を構成する主要構成要素を示した図である。FIG. 2 is a diagram illustrating main components constituting the printer. 図1のプリンタ10の制御ユニットを示すブロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a control unit of the printer 10 in FIG. 1. 現像装置の概念図である。It is a conceptual diagram of a developing device. 現像装置の主要構成要素を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the main components of the image development apparatus. 現像ローラ510の斜視模式図である。3 is a schematic perspective view of a developing roller 510. FIG. 現像ローラ510の正面模式図である。2 is a schematic front view of a developing roller 510. FIG. 溝部512の断面形状を示した模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a cross-sectional shape of a groove portion 512. 図6の拡大模式図である。It is an expansion schematic diagram of FIG. 規制ブレード560の斜視図である。5 is a perspective view of a restriction blade 560. FIG. ホルダー526の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a holder 526. ホルダー526に、上シール520、規制ブレード560、及び、現像ローラ510が組み付けられている様子を示した斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where an upper seal 520, a regulating blade 560, and a developing roller 510 are assembled to a holder 526. ホルダー526が、ハウジング540に取付けられている様子を示した斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a holder 526 is attached to a housing 540. 現像ローラ510に印加される交番電圧を示した模式図である。6 is a schematic diagram showing an alternating voltage applied to the developing roller 510. FIG. 本実施の形態に係るプリンタ10の有効性を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the effectiveness of the printer 10 which concerns on this Embodiment. 図15A乃至図15Eは、現像ローラ510の製造工程における、現像ローラ510の変遷を示した模式図である。FIGS. 15A to 15E are schematic views showing the transition of the developing roller 510 in the manufacturing process of the developing roller 510. FIG. 現像ローラ510の転造加工を説明するための説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a rolling process of the developing roller 510. イエロー現像装置54の組み立て方法を説明するためのフローチャートである。4 is a flowchart for explaining a method of assembling the yellow developing device 54. 図18A乃至図18Cは、現像ローラ510の表面形状についてのバリエーションを示した図である。18A to 18C are views showing variations on the surface shape of the developing roller 510. FIG. 図19A及び図19Bは、交番電圧についてのバリエーションを示した図である。19A and 19B are diagrams showing variations of the alternating voltage. 画像形成システムの外観構成を示した説明図である。1 is an explanatory diagram showing an external configuration of an image forming system. 図20に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the image forming system shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

10…レーザビームプリンタ、20…感光体、30…帯電ユニット、40…露光ユニット、50…YMCK現像ユニット、50a…中心軸、51…ブラック現像装置、52…マゼンタ現像装置、53…シアン現像装置、54…イエロー現像装置、55a,55b,55c,55d…保持部、60…一次転写ユニット、70…中間転写体、75…クリーニングユニット、76…クリーニングブレード、80…二次転写ユニット、90…定着ユニット、92…給紙トレイ、94…給紙ローラ、95…表示ユニット、96…レジローラ、100…制御ユニット、101…メインコントローラ、102…ユニットコントローラ、112…インターフェイス、113…画像メモリ、128…YMCK現像ユニット駆動制御回路、132…電圧印加部、510…現像ローラ、510a…中央部、510b…軸部、512…溝部、512a…第一溝部、512b…第二溝部、513…底面、514…側面、515…頂面、520…上シール、520a…短手方向端部、520b…当接面、520c…反対面、524…上シール付勢部材、526…ホルダー、526a…上シール支持部、526b…現像ローラ支持部、526c…規制ブレード支持部、530…トナー収容体、530a…第一トナー収容部、530b…第二トナー収容部、540…ハウジング、542…上ハウジング部、544…下ハウジング部、545…仕切り壁、546…ハウジングシール、550…トナー供給ローラ、560…規制ブレード、560a…先端、562…ゴム部、562a…当接部、564…ゴム支持部、564a…薄板、564b…薄板支持部、564c…長手方向両端部、564d…短手方向一端部、564e…短手方向他端部、572…開口、574…端部シール、576…軸受け、600…パイプ材、602…フランジ圧入部、604…フランジ、650…丸ダイス、650a…凸部、652…丸ダイス、652a…凸部、680…溝、700…画像形成システム、702…コンピュータ、704…表示装置、706…プリンタ、708…入力装置、708A…キーボード、708B…マウス、710…読取装置、710A…フレキシブルディスクドライブ装置、710B…CD−ROMドライブ装置、802…内部メモリ、804…ハードディスクドライブユニット、T…トナー。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Laser beam printer, 20 ... Photoconductor, 30 ... Charging unit, 40 ... Exposure unit, 50 ... YMCK developing unit, 50a ... Central axis, 51 ... Black developing device, 52 ... Magenta developing device, 53 ... Cyan developing device, 54 ... Yellow developing device, 55a, 55b, 55c, 55d ... Holding unit, 60 ... Primary transfer unit, 70 ... Intermediate transfer member, 75 ... Cleaning unit, 76 ... Cleaning blade, 80 ... Secondary transfer unit, 90 ... Fixing unit , 92 ... Paper feed tray, 94 ... Paper feed roller, 95 ... Display unit, 96 ... Registration roller, 100 ... Control unit, 101 ... Main controller, 102 ... Unit controller, 112 ... Interface, 113 ... Image memory, 128 ... YMCK development Unit drive control circuit, 132... Voltage application unit, 5 DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... Developing roller, 510a ... Center part, 510b ... Shaft part, 512 ... Groove part, 512a ... First groove part, 512b ... Second groove part, 513 ... Bottom face, 514 ... Side face, 515 ... Top face, 520 ... Top seal, 520a ...... End in short direction 520b ... abutment surface 520c ... opposite surface 524 ... upper seal biasing member 526 ... holder 526a ... upper seal support portion 526b ... developing roller support portion 526c ... regulator blade support portion 530 ... toner container 530a ... first toner container 530b ... second toner container 540 ... housing 542 ... upper housing part 544 ... lower housing part 545 ... partition wall 546 ... housing seal 550 ... Toner supply roller, 560 ... regulating blade, 560a ... tip, 562 ... rubber, 562a ... contact part, 564 ... rubber support, 56 a ... thin plate, 564b ... thin plate support, 564c ... both ends in the longitudinal direction, 564d ... one end in the short direction, 564e ... other end in the short direction, 572 ... opening, 574 ... end seal, 576 ... bearing, 600 ... Pipe material, 602 ... flange press-fit part, 604 ... flange, 650 ... round die, 650a ... convex part, 652 ... round die, 652a ... convex part, 680 ... groove, 700 ... image forming system, 702 ... computer, 704 ... display 706 ... Printer, 708 ... Input device, 708A ... Keyboard, 708B ... Mouse, 710 ... Reading device, 710A ... Flexible disk drive device, 710B ... CD-ROM drive device, 802 ... Internal memory, 804 ... Hard disk drive unit, T …toner.

Claims (2)

潜像が形成される潜像担持体と、
当該潜像担持体に現像剤を現像させる現像装置と、
を備え、
前記現像装置は、
供給ローラと、
前記潜像担持体に非接触で配置され、かつ、規則的に配置された溝部と頂面を表面に有する現像剤担持体と、
当該現像剤担持体に当接する規制ブレードと、
を備え、
前記現像剤は、
前記供給ローラにより前記現像剤担持体に供給され、
前記現像剤担持体の回転により前記規制ブレードの当接位置に搬送させることで、層厚が規制されるとともに帯電され、
前記現像剤担持体のさらなる回転により前記潜像担持体に対向し、前記現像剤担持体と前記潜像担持体との前記現像担持体の軸方向における最近接線となる現像領域に搬送させることで、前記潜像担持体に形成される潜像に前記現像剤による像を現像させる画像形成装置であって、
当該現像剤担持体に交番電圧が印加されることで前記潜像担持体との間に交番電界が形成され、
前記現像剤担持体と前記潜像担持体との前記現像担持体の軸方向において存在するすべての前記軸方向に垂直に沿う溝部と頂面との隣接する頂面における2つの境界部が、
連続的に前記潜像担持体との前記現像領域に至る際、
前記現像剤担持体の回転方向上流側の前記溝部と前記頂面との頂面における第N境界部と、当該境界部に続く次の前記現像剤担持体の回転方向下流側の前記溝部と前記頂面との頂面における第N+1境界部に、
前記交番電圧の切り替わる電圧が同時に印加されないように、
前記交番電圧の周期の大きさは、前記溝部の前記現像剤担持体の方向に垂直に沿う最小幅を前記現像剤担持体が回転する際の該現像剤担持体の表面の移動速さで割った値より大きくなるように設定されること、
を特徴とする画像形成装置。
ただし、N=自然数とする。
A latent image carrier on which a latent image is formed;
A developing device for developing the developer on the latent image carrier;
With
The developing device includes:
A supply roller;
A developer carrier that is arranged in a non-contact manner on the latent image carrier and has regularly arranged grooves and top surfaces;
A regulating blade in contact with the developer carrier,
With
The developer is
Supplied to the developer carrier by the supply roller;
By transporting to the contact position of the regulating blade by rotation of the developer carrier, the layer thickness is regulated and charged,
By further rotating the developer carrying member, the developer carrying member is opposed to the latent image carrying member, and the developer carrying member and the latent image carrying member are conveyed to a developing region that is the closest line in the axial direction of the developing carrier. An image forming apparatus for developing an image by the developer on a latent image formed on the latent image carrier,
By applying an alternating voltage to the developer carrier, an alternating electric field is formed between the latent image carrier and the developer carrier.
Two boundary portions on the top surface adjacent to the groove portion and the top surface perpendicular to the axial direction of all of the developer carrier and the latent image carrier in the axial direction of the developer carrier,
When reaching the development area with the latent image carrier continuously,
The N-th boundary portion at the top surface of the groove portion on the upstream side in the rotation direction of the developer carrier and the top surface; the groove portion on the downstream side in the rotation direction of the next developer carrier body following the boundary portion; At the (N + 1) th boundary at the top surface with the top surface,
In order not to apply the alternating voltage switching voltage at the same time,
The period of the alternating voltage is the moving speed of the surface of the developer carrying member when the developer carrying member rotates the minimum width of the groove portion perpendicular to the axial direction of the developer carrying member. Be set to be greater than the divided value,
An image forming apparatus.
However, N = natural number.
さらに、
前記頂面における第N境界部と前記頂面における第N+2境界部に、
前記交番電圧の切り替わる電圧が同時に印加されないように、
前記交番電圧の周期の大きさが、前記溝部の前記現像剤担持体の方向に垂直に沿う最小幅を前記現像剤担持体が回転する際の該現像剤担持体の表面の移動速さで割った値より小さくなるように設定されること、
を特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
further,
In the Nth boundary portion on the top surface and the N + 2 boundary portion on the top surface,
In order not to apply the alternating voltage switching voltage at the same time,
The period of the alternating voltage is the moving speed of the surface of the developer carrying member when the developer carrying member rotates the minimum width of the groove portion perpendicular to the axial direction of the developer carrying member. Be set to be smaller than the divided value,
The image forming apparatus according to claim 1.
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