JP4634042B2 - Embossing method - Google Patents
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Description
本発明はシート状基材に凹凸の模様をつけるためのエンボス加工方法及びその方法で得られたエンボス加工紙に関し、さらに詳しくは、彫刻ロール及び受けロールに弾性ロールを用い、製品の柄の深さや生産コストに優れるエンボス加工法法、及びこの方法で得られた柄の深さに優れ、かつコストの低いエンボス加工紙に関するものである。 The present invention relates to an embossing method for embossing a sheet-like substrate and an embossed paper obtained by the method, and more particularly, using an elastic roll for an engraving roll and a receiving roll, The present invention relates to an embossing method having excellent sheath production costs, and an embossed paper having excellent pattern depth obtained by this method and low cost.
紙に凹凸模様を施す方法は、抄紙機上で加工する方法、紙を抄紙機で抄造した後に別の装置を用いて加工する方法に分けられる。
前者の方法は、ワイヤマーク法、フェルトマーク法、ウェットエンボス法、オンマシンドライエンボス法が代表的である。抄紙機のプレスパートは、トップロールとボトムロールとの間にフェルトを介する構造となっている。フェルトマーク法はこのフェルトに特別な模様を施して紙に転写する。
このフェルトマーク法は、マークを形成する型の役割を果たす基材が布状であり、型付けする時にシートに凹凸を形成する際に基材自身も変形してしまうので、結果的に深い凹凸を形成することは難しく、一般的にフェルトマーク法は淡い柄しか型付けできないという問題があった。
There are two methods for applying a concavo-convex pattern to paper: a method of processing on a paper machine, and a method of processing the paper using a separate machine after making the paper with a paper machine.
The former method is typically a wire mark method, a felt mark method, a wet embossing method, or an on-machine dry embossing method. The press part of the paper machine has a structure in which a felt is interposed between the top roll and the bottom roll. The felt mark method gives a special pattern to this felt and transfers it to paper.
In this felt mark method, the base material serving as a mold for forming a mark is cloth-like, and the base material itself is also deformed when forming irregularities on the sheet when molding, resulting in deep irregularities. It is difficult to form and generally the felt mark method has a problem that only a light pattern can be formed.
ここで言うウェットエンボス法は、抄紙機上で行なわれるが、抄紙機には通常ワイヤーパート、プレスパート、ドライパートがあり、ウェットエンボスはプレスパートとドライパートの間で行なわれる。
例えば、抄紙機のプレスパート後のドライヤパートの入口にエンボスロール、受けロールを設け水分率が５０〜７５％の湿紙にウェットエンボス加工を施す技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、特許文献１の従来技術の項には、抄紙機のエンボス加工は、ロールの線圧を９０ｋｇ／ｃｍ〜１２０ｋｇ／ｃｍ（約９０ｋＮ／ｍ〜１２０ｋＮ／ｍ）の高圧で使用していることが記載されている。
ウェットエンボスは、通常エンボスロール、受けロールともに弾性体、またはエンボスロールに金属、受けロールに弾性体を用いる場合が知られているが、いずれにしてもシートに型付けされた後の乾燥工程において、湿紙が搬送用フェルトによって乾燥用シリンダに押し付けられて、柄が圧潰してしまうという問題がある。これはヤンキードライヤ、多筒式ドライヤなどの公知のシリンダタイプの乾燥装置について、共通して言える。
The wet embossing method referred to here is performed on a paper machine, but the paper machine usually has a wire part, a press part, and a dry part, and wet embossing is performed between the press part and the dry part.
For example, a technique has been proposed in which an embossing roll and a receiving roll are provided at the entrance of a dryer part after a press part of a paper machine, and wet embossing is performed on a wet paper having a moisture content of 50 to 75% (see, for example, Patent Document 1). ).
Further, in the prior art section of Patent Document 1, the embossing of the paper machine uses a roll linear pressure of 90 kg / cm to 120 kg / cm (about 90 kN / m to 120 kN / m). Is described.
Wet embossing is usually known as an embossing roll and an elastic body for both the receiving roll, or a metal for the embossing roll and an elastic body for the receiving roll, but in any case, in the drying process after being molded into a sheet, There is a problem that the wet paper is pressed against the drying cylinder by the conveying felt and the handle is crushed. This can be commonly applied to known cylinder type drying apparatuses such as Yankee dryers and multi-cylinder dryers.
一方、オンマシンドライエンボスは、ドライパート中で行なわれる。ドライパートは、１つまたは複数のドライヤーからなり、通常は複数である。オンマシンドライエンボスは、ドライヤーのうちの１つ以上を通過した位置で行われる。例えば第１のドライヤーと第２のドライヤーの中間で行なわれる。尚、個々のドライヤーは、通常、複数のドライヤーシリンダによって構成され、第１のドライヤーを例えば、第１群ドライヤーという。
また、オンマシンドライエンボスでは、一般的にエンボスロールが金属、受けロールが弾性体の組み合わせである。深い柄を出すためにはエンボスロールの彫刻深度を深くし、且つ型押しの圧力を高くする方法があるが、金属の彫刻深度を深くすると、彫刻の完成までに膨大な時間が掛かり、その分コストがかかることになる。また、ウェットエンボスの場合より程度は少ないが、後の乾燥工程で再び柄の圧潰を受けることになるので、大きい彫刻深度が要求される。
On the other hand, on-machine dry embossing is performed in the dry part. The dry part is composed of one or a plurality of dryers and is usually a plurality. On-machine dry embossing is performed at a location that has passed one or more of the dryers. For example, it is performed between the first dryer and the second dryer. Each dryer is usually composed of a plurality of dryer cylinders, and the first dryer is referred to as a first group dryer, for example.
In on-machine dry embossing, generally, the embossing roll is a combination of metal and the receiving roll is a combination of elastic bodies. There is a method to increase the engraving depth of the embossing roll and increase the pressure of embossing in order to produce a deep pattern. However, if the metal engraving depth is increased, it takes a lot of time to complete the engraving. It will be costly. Moreover, although less to the extent than in the case of wet embossing, the pattern is crushed again in the subsequent drying step, so a large engraving depth is required.
一方、紙を抄紙機で抄造した後に別の装置を用いて加工する方法としては、オフマシンエンボスが代表的である。オフマシンエンボスは、抄紙機で抄かれた紙やシートを、別のエンボスマシンに通して型付けする方法で、加工対象である紙が乾燥して固い為、一般にエンボスロールは金属、受けロールはペーパーロールの組み合わせである。金属のエンボスロールを用いるので、彫刻に要する時間とコストの問題が有る。また圧力を高くする場合は、紙に過大な負荷がかかり、型付けした部分から紙層の破壊が起こることがあるなどの欠点があった。 On the other hand, off-machine embossing is a typical method for making paper using a paper machine after making it with a paper machine. Off-machine embossing is a method in which a paper or sheet made by a paper machine is passed through another embossing machine to mold the paper. Since the paper to be processed is dry and hard, generally the embossing roll is metal and the receiving roll is paper. A combination of rolls. Since a metal embossing roll is used, there are problems of time and cost required for engraving. Further, when the pressure is increased, there is a disadvantage that an excessive load is applied to the paper, and the paper layer may be broken from the molded portion.
また、納期の短縮、彫刻のコスト低下を目的として、オンマシンドライエンボスにおいて彫刻基材に金属の代わりに感光性樹脂、電子線硬化樹脂等を用いてロール表面に深い凹凸を形成する方法を試みたが、感光性樹脂、電子線硬化樹脂等を用いたエンボスロールは、その基材硬度が低く、従来の受けロールを用いた型付けでは、深い柄をつけることは難しいことが分かった。
そこで、さらに、エンボスロールの硬度を向上させるため、高硬度のゴム弾性体を彫刻基材に用い、それに彫刻を施すことをおこなったが、それでも従来の受けロールを用いた型付けでは、深い柄をつけることは困難であった。
Also, for the purpose of shortening the delivery time and reducing the engraving cost, we tried a method to form deep irregularities on the roll surface by using photosensitive resin, electron beam curable resin, etc. instead of metal for engraving substrate in on-machine dry embossing However, it has been found that an embossing roll using a photosensitive resin, an electron beam curable resin, or the like has a low base material hardness, and it is difficult to form a deep pattern by using a conventional receiving roll.
Therefore, in order to further improve the hardness of the embossing roll, a high hardness rubber elastic body was used for the engraving substrate and engraving was performed on it. It was difficult to put on.
本発明は、これら従来のエンボス加工方法の問題点を解決するためになされたもので、彫刻ロール及び受けロールが軽量で凹凸模様の加工が容易であると共に、製品の柄の深さや生産コストに優れるエンボス加工方法、およびその方法で得られたエンボス加工紙を提供することを目的とするものである。 The present invention was made in order to solve the problems of these conventional embossing methods. The engraving roll and the receiving roll are lightweight and easy to process a concavo-convex pattern, and the product pattern depth and production cost are reduced. An object of the present invention is to provide an excellent embossing method and an embossed paper obtained by the method.
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、共に弾性ロールからなる彫刻ロール及び受けロールそれぞれの硬度の値を特定の範囲に限定し、さらに、シート状基材として特定量の水分を含有する紙に対し、片面エンボス加工することにより、その目的を達成し得ることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention both limited the hardness values of the engraving roll and the receiving roll, both of which are made of an elastic roll, to a specific range. It has been found that the object can be achieved by embossing one side of a paper containing a specific amount of moisture.
The present invention has been completed based on such findings.
すなわち、本発明は、
（１）彫刻ロールと受けロールによりシート状基材に凹凸の模様を付ける片面エンボス加工方法であって、前記彫刻ロール及び受けロールが弾性ロールであると共に、受けロールの外周面がフラットであり、かつ前記彫刻ロールのＪＩＳ Ｋ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型で測定した硬度が８０度以上であり、受けロールの前記硬度が彫刻ロールより小さく、さらに、前記シート状基材として水分率が２０質量％以下の紙を用いることを特徴とするエンボス加工方法、
（２）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が５０度以下である上記（１）記載のエンボス加工方法、
（３）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が２０〜５０度の範囲である上記（２）記載のエンボス加工方法、
（４）彫刻ロールと受けロールの硬度の差が３０〜５０度の範囲である上記（３）記載のエンボス加工方法、
（５）彫刻ロールの硬度が８０〜９８度の範囲であり、かつ受けロールの硬度が４０〜６０度の範囲である上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（６）紙の水分率が８〜２０質量％である上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（７）彫刻ロール及び受けロールの弾性ロールにゴムを用いる上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（８）抄紙機上で加工するオンマシンエンボス方法である上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（９）エンボス加工時の線圧が１０〜４０ｋＮ／ｍである上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１０）彫刻ロールの表面が、レーザー光により彫刻を施されたものである上記（１）〜（９）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１１）彫刻ロール及び／又は受けロールに、スリーブ方式を用いる上記（１）〜（１０）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法、
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のエンボス加工方法によって製造されたエンボス加工紙、及び
（１３）表と裏の中心線平均粗さＲａの差が０．７μｍ以下である上記（１２）記載のエンボス加工紙、
を提供するものである。
That is, the present invention
(1) A single-sided embossing method for forming an uneven pattern on a sheet-like substrate with an engraving roll and a receiving roll, wherein the engraving roll and the receiving roll are elastic rolls, and the outer peripheral surface of the receiving roll is flat, And the hardness measured by the JIS K6301 spring hardness test A type of the engraving roll is 80 degrees or more, the hardness of the receiving roll is smaller than that of the engraving roll, and the moisture content is 20% by mass or less as the sheet-like substrate. Embossing method characterized by using paper of
(2) The embossing method according to (1), wherein the difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll is 50 degrees or less,
(3) The embossing method according to (2), wherein the difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll is in the range of 20 to 50 degrees,
(4) The embossing method according to (3), wherein the difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll is in the range of 30 to 50 degrees,
(5) The embossing method according to any one of (1) to (4) above, wherein the engraving roll has a hardness of 80 to 98 degrees and the receiving roll has a hardness of 40 to 60 degrees. ,
(6) The embossing method according to any one of (1) to (5), wherein the moisture content of the paper is 8 to 20% by mass,
(7) The embossing method according to any one of (1) to (6), wherein rubber is used for the elastic roll of the engraving roll and the receiving roll,
(8) The embossing method according to any one of (1) to (7) above, which is an on-machine embossing method for processing on a paper machine.
(9) The embossing method according to any one of (1) to (8), wherein the linear pressure during embossing is 10 to 40 kN / m,
(10) The embossing method according to any one of (1) to (9) above, wherein the surface of the engraving roll is engraved with laser light.
(11) The embossing method according to any one of (1) to (10), wherein a sleeve method is used for the engraving roll and / or the receiving roll.
(12) The embossed paper manufactured by the embossing method according to any one of (1) to (11) above, and (13) The difference between the front and back center line average roughness Ra is 0.7 μm. The embossed paper according to (12) above,
Is to provide.
本発明によれば、彫刻ロールと受けロールが弾性ロールであって、彫刻ロールの硬度を受けロールより高くし、それぞれの硬度が特定された弾性ロールによって、シート状基材として水分率が２０質量％以下の紙を用いて片面エンボス加工をすることにより、従来のオンマシンドライエンボスのように多大な彫刻のコストを要さずかつ深い柄の両立した、エンボス加工紙を得ることができ、更には表裏の同一性が高いエンボス加工紙を得ることができる。
さらに詳しくは以下の優れた効果を得ることができる。
（１）．弾性ロールからなる彫刻ロールの模様はレーザー加工法等によって、従 来の鉄ロールより繊細かつ容易に彫刻することができる。
（２）．ロールの硬度や紙の水分率の調整により、柄の深さを大きくするここが できる。
（３）．ロール加工に対する制約が減ること、また、紙に同じ深さの柄を付ける ためには従来技術より低い圧力で加工することができ、その結果としてロール にスリーブ技術を導入することが可能となり、複数のロールにおいて、芯の部 分は共用することができ、加工費を含めた彫刻ロールの費用を大幅に低減させ ることができる。
（４）．また、弾性ロールを用いること、スリーブ技術を導入することによって 、従来の鉄ロールに比べロールが軽量になり、運搬、及び取り替え作業が非常 に容易になる。
（５）．エンボス加工紙に対し、表裏の外観が同一に近いことを求められる場合 が多いが、その実現が容易になる。
According to the present invention, the engraving roll and the receiving roll are elastic rolls, and the hardness of the engraving roll is higher than that of the roll. % Embossed paper with less than 1% embossed paper, which does not require enormous engraving costs like conventional on-machine dry embossing and is compatible with deep patterns. Can obtain embossed paper with high identity on the front and back.
More specifically, the following excellent effects can be obtained.
(1). The pattern of the engraving roll made of an elastic roll can be engraved more delicately and easily than a conventional iron roll by a laser processing method or the like.
(2). You can increase the depth of the handle by adjusting the hardness of the roll and the moisture content of the paper.
(3). The restriction on roll processing is reduced, and in order to apply the same depth pattern to the paper, it is possible to process at a lower pressure than the conventional technology, and as a result, it is possible to introduce sleeve technology to the roll. In this roll, the core part can be shared, and the engraving roll cost including the processing cost can be greatly reduced.
(4). In addition, the use of elastic rolls and the introduction of sleeve technology make the rolls lighter than conventional iron rolls, making transport and replacement work much easier.
(5). For embossed paper, it is often required that the front and back sides are almost the same, but this is easy to achieve.
以下に、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明における彫刻ロールと受けロールを模式的に示した断面図である。1は弾性ロールからなる彫刻ロール、２は弾性ロールからなる受けロール、３は調湿された紙を示す。
図1に示すように、本発明のエンボス加工方法においては、彫刻ロール１と受けロール２との間に、調湿した紙を通して片面エンボス加工方法によって凹凸模様を転写する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an engraving roll and a receiving roll in the present invention. 1 is an engraving roll made of an elastic roll, 2 is a receiving roll made of an elastic roll, and 3 is a conditioned paper.
As shown in FIG. 1, in the embossing method of the present invention, a concavo-convex pattern is transferred between a sculpture roll 1 and a receiving
本発明において、彫刻ロール、受けロール共に弾性ロールであることが必要である。弾性ロールとしては、ロール表面が弾性素材からなるものであればよく、特に制限はない。
弾性ロールの形態としては、（１）金属ロールに弾性素材を巻き付けたものなど、外周が弾性のある物質で形成されているもの、（２）軸以外の部分が弾性素材で形成されているもの及び（３）軸も含めロール全体が弾性素材で形成されているもののいずれであってもよい。
In the present invention, both the engraving roll and the receiving roll need to be elastic rolls. The elastic roll is not particularly limited as long as the roll surface is made of an elastic material.
As the form of the elastic roll, (1) the outer periphery is formed of an elastic material such as a metal roll wound with an elastic material, and (2) the part other than the shaft is formed of an elastic material. And (3) Any of the rolls formed of an elastic material including the shaft may be used.
好ましい彫刻ロールの態様としては、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状スリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム等の弾性素材を巻き付けた後に彫刻を施したものを例示することができる。このような構成とすることにより、低コストで多種類の柄に対応できる。また、交換部の重量が軽くなりロール交換や運搬作業効率向上、およびスリーブのみの保管となるため、軸付ロールの保管スペースと比較すると保管スペースを小さくできる等の効果がある。
受けロールについても彫刻ロール同様、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状のスリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム等の弾性素材を巻き付けたものであってもよいが、本発明においては、少なくとも彫刻ロールが、前記の構成を有することが好ましい。
As a preferred embodiment of the engraving roll, a removable cylindrical sleeve is mounted around the mandrel, and an elastic material such as rubber is wound around the outer periphery of the sleeve and then engraved. By adopting such a configuration, it is possible to deal with various types of patterns at a low cost. In addition, since the weight of the replacement part is reduced, the efficiency of roll replacement and transportation work is improved, and only the sleeve is stored, so that the storage space can be reduced compared to the storage space of the shaft-equipped roll.
Similarly to the engraving roll, the receiving roll may be a cylinder sleeve that is detachably attached around the mandrel, and an elastic material such as rubber may be wound around the outer periphery of the sleeve. The engraving roll preferably has the above-described configuration.
彫刻ロールの凹凸模様は、レーザー加工法、機械加工法、エッチング法、手彫り加工法等によって行うことができる。機械加工法は、ロール（ゴム等を巻いたスリーブを含む）に旋盤やフライス盤で彫刻する方法で、彫刻できる模様は直線や曲線で構成された幾何学的な模様に限られる。エッチング法は、光照射により模様を形成させた後、腐食により加工する方法であるが、３次元パターンの加工には不向きである。手彫り加工法は、ロール外周に人の手で彫刻する方法で、任意の模様も彫刻可能であるが加工時間とコストの点では不利である。
本発明においては、レーザー加工法により彫刻することが最も好ましい。
The concavo-convex pattern of the engraving roll can be performed by a laser processing method, a machining method, an etching method, a hand-carving method, or the like. The machining method is a method of engraving a roll (including a sleeve wound with rubber or the like) with a lathe or a milling machine, and the pattern that can be engraved is limited to a geometric pattern composed of straight lines and curves. The etching method is a method in which a pattern is formed by light irradiation and then processed by corrosion, but is not suitable for processing a three-dimensional pattern. The hand-carving method is a method of engraving the outer periphery of the roll with a human hand. Although any pattern can be engraved, it is disadvantageous in terms of processing time and cost.
In the present invention, it is most preferable to engrave by a laser processing method.
レーザー加工法は、ロール外周に直接レーザー光線を照射して模様を彫刻する方法であり、レーザー加工法により彫刻された模様は、機械加工法により彫刻された模様と比較して繊細である。なお、ここで言うロール外周に直接レーザー光線を照射する事項には、プレートにレーザー光線を照射して彫刻したものをロールに取り付ける態様も含まれる。レーザー彫刻によりゴムを加工することができるが、模様が繊細になる程、ロールの彫刻部の寸法精度、耐圧縮永久ひずみ、反発弾性等の性能が要求される。 The laser processing method is a method of engraving a pattern by directly irradiating the outer periphery of the roll with a laser beam, and the pattern engraved by the laser processing method is more delicate than the pattern engraved by the machining method. In addition, the matter which irradiates a laser beam directly on the roll periphery said here also includes the aspect which attaches what engraved by irradiating a laser beam to a plate to a roll. Rubber can be processed by laser engraving, but the finer the pattern, the more demanded are the dimensional accuracy of the engraved portion of the roll, the resistance to compression set, and the resilience.
レーザー加工法を用いる場合、コンピュータによる画像処理を併用する事が好ましい。コンピュータによる画像処理を用いて柄を電子的に設計し、それを装置によって物理的に実現することが可能である。
コンピュータによる画像処理を用いて柄を電子的に設計すると、拡大、縮小、凹凸反転等の処理が可能なので、意匠性に優れる柄を容易に作成する事ができるので好ましい。また、つなぎ目が無い柄の作成ができる点も好ましい。
When using a laser processing method, it is preferable to use image processing by a computer together. It is possible to design a pattern electronically using image processing by a computer and to physically implement it with an apparatus.
It is preferable to electronically design a pattern using image processing by a computer, because processing such as enlargement, reduction, and inversion of unevenness can be performed, so that a pattern with excellent design can be easily created. Moreover, the point which can produce the pattern without a joint is also preferable.
弾性ロールにおける弾性素材としては、弾性を有するものであれば特に制限はないがゴム、熱可塑性エラストマー、プラスチック等を用いることができる。中でもゴムが好ましく、硬質ウレタンゴムが特に好ましい。硬質ウレタンゴムを弾性ロールに用いることにより、彫刻柄とエンボス加工後の製品の柄の形状との差が少ない、言い換えれば柄の再現性に優れる製品を得ることができる。
ゴムとしては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらのゴムは、一種単独または２種以上を混合して用いてもよい。またこれらのゴムは純ゴムとして用いることもできるが、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の充填材、可塑剤等のほかに、加硫剤、老化防止剤など一般に慣用されている材料を用いることができる。
The elastic material in the elastic roll is not particularly limited as long as it has elasticity, but rubber, thermoplastic elastomer, plastic and the like can be used. Of these, rubber is preferable, and hard urethane rubber is particularly preferable. By using hard urethane rubber for the elastic roll, it is possible to obtain a product having a small difference between the engraved pattern and the shape of the embossed product pattern, in other words, excellent pattern reproducibility.
Examples of the rubber include natural rubber, styrene / butadiene rubber, nitrile rubber, nitrile / butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, ethylene / propylene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and urethane rubber. These rubbers may be used singly or in combination of two or more. These rubbers can also be used as pure rubber, but if necessary, in addition to fillers such as carbon black and silica, plasticizers, etc., commonly used materials such as vulcanizing agents and anti-aging agents can be used. Can be used.
本発明において、彫刻ロールの弾性体のＪＩＳ Ｋ ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型で測定した硬度（単位；度）（以下硬度ということがある）に対して、受けロールの弾性体の硬度が低いことが必要である。これにより、加圧時に、彫刻ロールの模様彫刻部が押し潰されて平坦な模様となることがなく、良好な模様が得られる。
彫刻ロールと受けロールとの硬度の差は特に限定されないが、通常、５０度以下が好ましく、２０〜５０度の範囲がより好ましく、３０〜５０度の範囲が特に好ましい。
彫刻ロールと受けロールの硬度の差を上記範囲にすることで、低い線圧でエンボス加工が可能になり、柄の深さに優れたエンボス加工紙を得ることができる。
In the present invention, the hardness of the elastic body of the receiving roll is lower than the hardness (unit: degree) (hereinafter sometimes referred to as hardness) measured by the JIS K 6301 spring hardness test type A of the elastic body of the engraving roll. is required. Thereby, the pattern engraving part of an engraving roll is not crushed and becomes a flat pattern at the time of pressurization, and a favorable pattern is obtained.
The difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll is not particularly limited, but is usually preferably 50 degrees or less, more preferably in the range of 20 to 50 degrees, and particularly preferably in the range of 30 to 50 degrees.
By setting the difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll within the above range, embossing can be performed with a low linear pressure, and embossed paper with excellent pattern depth can be obtained.
また、彫刻ロール、受けロールそれぞれの硬度については特に制限はないが、通常、彫刻ロールの硬度は８０〜９８度の範囲が好ましく、９０〜９８度の範囲がより好ましい。また、受けロールの硬度は４０〜６０度の範囲が好ましく、４５〜５５度の範囲がより好ましい。
彫刻ロール、受けロールの硬度を上記範囲にすることで、紙に深い柄を与える性能が向上し、また加工紙の表裏の柄の形状がほぼ同一に近い意匠性に優れた加工紙を得ることができる。
また、彫刻ロールのヤング率は、３００％伸張時の引張応力で３５ＭＰａ以下が好ましい。なお、上記ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した値である。
Moreover, although there is no restriction | limiting in particular about the hardness of each of an engraving roll and a receiving roll, Usually, the range of 80-98 degree | times is preferable and the range of 90-98 degree | times is more preferable. Further, the hardness of the receiving roll is preferably in the range of 40 to 60 degrees, and more preferably in the range of 45 to 55 degrees.
By setting the hardness of the engraving roll and the receiving roll within the above range, the ability to give a deep pattern to the paper is improved, and a processed paper with an excellent design that has almost the same pattern shape on the front and back of the processed paper is obtained. Can do.
The Young's modulus of the engraving roll is preferably 35 MPa or less in terms of tensile stress at 300% elongation. The Young's modulus is a value measured according to JIS K 6301.
本発明において、シート状基材として用いられる紙としては、エンボス加工が可能なものであれば特に制限されず、公知のものを用いることができる。例えば、ファンシーペーパー、上質紙、中質紙、アート紙、擬アート紙、キャストコート紙、ケント紙等が挙げられる。本発明の効果をより顕著なものとするためには、乾燥後の緊度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ3の範囲である紙を用いることが好ましい。
紙の原料であるパルプとしては、以下のものが挙げられる。木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、古紙パルプなどが挙げられ、必要に応じて単独であるいは併用して用いられる。非木材パルプと称されるものとしては、ケナフ、竹、リンター、麻、バガス、ワラ、アシ、エスパルト、バナナなどが挙げられる。合成繊維を混合してもよい。
目的に応じて、添加剤を含有させてもよい。例えば、木材パルプを主体とする紙である場合、内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤などを用いることができる。また、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保湿剤、改質剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することもできる。また、カオリン、チタン、炭酸カルシウム、タルクなどの填料を添加してもよい。
In the present invention, the paper used as the sheet-like substrate is not particularly limited as long as it can be embossed, and known paper can be used. For example, fancy paper, high quality paper, medium quality paper, art paper, pseudo art paper, cast coated paper, Kent paper and the like can be mentioned. In order to make the effect of the present invention more prominent, it is preferable to use paper having a strength after drying in the range of 0.5 to 1.0 g / cm 3 .
Examples of pulp that is a raw material for paper include the following. Examples of the wood pulp include NBKP, LBKP, NBSP, GP, TMP, and waste paper pulp, and they are used alone or in combination as necessary. Examples of non-wood pulp include kenaf, bamboo, linter, hemp, bagasse, straw, reed, esparto and banana. Synthetic fibers may be mixed.
Depending on the purpose, additives may be included. For example, in the case of paper mainly composed of wood pulp, rosin sizing agents, alkenyl succinic anhydrides, alkyl ketene dimers, petroleum resin sizing agents, and the like can be used as internal sizing agents. Other additives include pigment dispersants, thickeners, fluidity improvers, antifoaming agents, antifoaming agents, mold release agents, foaming agents, penetrants, colored dyes, colored pigments, fluorescent whitening agents, UV absorbers, antioxidants, antiseptics, antibacterial agents, water resistance agents, wet paper strength enhancers, dry paper strength enhancers, humectants, modifiers, etc. are appropriately selected within a range that does not impair the effects of the present invention. It can also be blended. In addition, fillers such as kaolin, titanium, calcium carbonate, and talc may be added.
本発明に用いられるシート状基材である紙は、水分率が２０質量％以下であることが必要であり、水分率が８〜２０質量％の範囲が特に好ましい。紙の水分率を８質量％以上に調湿することで、（１）柄が深く入る、（２）低い線圧でもエンボス加工可能なので、彫刻面の摩耗が少なくなる為ロールが長持ちする、及び（３）彫刻柄とエンボス加工後の製品の柄の形状との差が少ない、言い換えれば柄の再現性に優れる製品が得られる等、紙質による差の少ない柄の深さに優れたエンボス加工製品を得ることができる。適度な水分を含むことによって、このような効果が得られる理由としては、紙が柔軟になることや、パルプ間の水素結合を減少させて加工後の形状の戻りを減少させることなどが推測される。
なお、上記紙の水分率は、ＪＩＳ Ｐ ８１２７に準拠して測定した値である。
The paper which is a sheet-like substrate used in the present invention needs to have a moisture content of 20% by mass or less, and a moisture content in the range of 8 to 20% by mass is particularly preferable. By adjusting the moisture content of the paper to 8% by mass or more, (1) the pattern can be deeply inserted, (2) the embossing is possible even at low linear pressure, so the wear of the engraved surface is reduced, and the roll lasts longer, and (3) Embossed product with excellent pattern depth with little difference due to paper quality, such as a small difference between engraved pattern and embossed product pattern shape, in other words, a product with excellent pattern reproducibility. Can be obtained. The reason why such an effect can be obtained by including appropriate moisture is presumed to be that the paper becomes soft and that the hydrogen bond between pulps is reduced to reduce the return of the shape after processing. The
The moisture content of the paper is a value measured according to JIS P 8127.
本発明のエンボス加工方法は、抄紙機のライン上で行なうオンマシンエンボス加工方法がとくに好ましく用いられるが、オフマシンエンボス加工法にも適用することができる。この場合通常の製紙の工程における乾燥工程を終了した乾紙を、紙質、凹凸模様の図柄に応じて柄の深さに優れた最終製品を得るために、上記条件に合った水分率に再度調湿し、オフマシンエンボス加工を行なう。
シート状基材である紙の調湿の方法は、特に限定されないが、ブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、サイズプレスコーター等を用いた既知のロールコーティング方式や、含浸、噴霧塗工等のコーティング方式で水分を付与することによって行なうことができる。また、高湿度の雰囲気中に長時間置くことなどによって行ってもよい。
The embossing method of the present invention is particularly preferably an on-machine embossing method performed on a paper machine line, but can also be applied to an off-machine embossing method. In this case, in order to obtain a final product with excellent pattern depth according to the paper quality and the pattern of the concavo-convex pattern, the dry paper that has finished the drying process in the normal papermaking process is adjusted again to a moisture content that meets the above conditions. Wet and perform off-machine embossing.
The humidity control method of the paper that is the sheet-like substrate is not particularly limited, but a known roll coating method using a blade coater, roll coater, bar coater, gravure coater, size press coater, impregnation, spray coating, etc. It can be performed by applying moisture by a coating method such as. Alternatively, it may be performed by placing it in a high humidity atmosphere for a long time.
本発明において、基材である紙にエンボス加工を行う際の線圧は、特に制限はないが、通常１０〜４０ｋＮ／ｍの範囲が好ましく、２０〜３０ｋＮ／ｍの範囲がより好ましい。
前述の彫刻ロールと受けロールとの硬度の差を５０度以下、より好ましくは２
０〜５０度、特に好ましくは３０〜５０度の範囲にすること、および紙質等によ
り水分率を８〜２０質量％の間で好ましい値に設定し、柔らかくすることで低い
線圧でも柄の深さに優れるエンボス加工が可能になり彫刻面の摩耗が少なくなる
ため、ロールが長持ちする等の効果を得ることができる。さらに、エンボス加工
を行なう際の線圧を低くする事ができ、その結果として彫刻ロール及び受けロー
ルにスリーブ技術を導入することが容易となり、ロールの軽量化及び加工費を含めた彫刻ロールの費用を大幅に低減させることができる。
In the present invention, the linear pressure when embossing the paper as the base material is not particularly limited, but is usually preferably in the range of 10 to 40 kN / m, and more preferably in the range of 20 to 30 kN / m.
The difference in hardness between the engraving roll and the receiving roll is 50 degrees or less, more preferably 2
0 to 50 degrees, particularly preferably in the range of 30 to 50 degrees, and the paper quality and the like
The moisture content is set to a preferable value between 8 and 20% by mass, and it is low by softening
Embossing with excellent pattern depth is possible even with linear pressure, reducing wear on the engraving surface
Therefore, effects such as long-lasting rolls can be obtained. In addition, embossing
Can reduce the linear pressure when performing engraving and as a result
It is easy to introduce sleeve technology into the belt, and the cost of the engraving roll including the weight reduction and processing cost of the roll can be greatly reduced.
エンボス加工紙においては、表裏の外観が同一に近いことを求められる場合が多い。例えば彫刻ロールの凸部と凹部の形状を同一にし、この形状に忠実に紙の表裏が変形すれば、表裏の外観が同一となるわけであるが、通常は、紙の表裏の変形のしかたが大きく異なり、表裏の外観を同一にすることは困難である。本発明において、エンボス加工後の紙の表裏の柄の同一性にはとくに制限はないが、同一性を大きくできることも、本発明の効果の一つである。加工後の紙の表裏の柄の同一性は、加工後の紙の表と裏の中心線平均粗さＲａの差によって数値化できるが、この差が０．７μｍ以下である場合が好ましい。Ｒａの差を０．７μｍ以下とすることによって、表裏の外観が同一に近いものとなる。また、単に柄の深さのみではなく、柄が角張っていたり丸みを帯びているといった形状に関しても、本発明を用いると、表裏を同一に近づけることができる。
加工後の紙の表と裏の中心線平均粗さＲａの差の調整は、彫刻ロールと受けロールの硬度の調整によって適時行うことができる。特に、彫刻ロールの硬度を８０〜９８度の範囲に、受けロールの硬度を４０〜６０の範囲にすると表裏の外観を同一に近づけやすいので好ましい。
ここで、彫刻ロールが接する面を表面とし、反対面を裏面とする。
本発明はまた、前述の方法によって加工されてなるエンボス加工紙をも提供する。このエンボス加工紙は、柄の深さに優れる上、製造コストも低い。
In embossed paper, it is often required that the front and back appearance be close to the same. For example, if the convex and concave parts of the engraving roll are made the same, and the front and back of the paper are deformed faithfully to this shape, the front and back will be the same, but in general, how to change the front and back of the paper It is very different and it is difficult to make the front and back appearance the same. In the present invention, the identity of the patterns on the front and back of the paper after embossing is not particularly limited, but it is one of the effects of the present invention that the identity can be increased. The identity of the pattern on the front and back of the processed paper can be quantified by the difference in the center line average roughness Ra between the front and back of the processed paper, but it is preferable that this difference is 0.7 μm or less. By making the Ra difference 0.7 μm or less, the front and back appearances are almost the same. Further, not only the depth of the handle but also the shape of the handle that is angular or rounded, the present invention can be used to bring the front and back close to the same.
The adjustment of the difference between the center line average roughness Ra between the front and back of the processed paper can be performed in a timely manner by adjusting the hardness of the engraving roll and the receiving roll. In particular, the hardness of the engraving roll is preferably in the range of 80 to 98 degrees, and the hardness of the receiving roll is preferably in the range of 40 to 60, since the appearances of the front and back surfaces can be made close to each other.
Here, the surface with which the engraving roll contacts is the front surface, and the opposite surface is the back surface.
The present invention also provides an embossed paper processed by the above-described method. This embossed paper has excellent pattern depth and low manufacturing cost.
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、エンボス加工紙の性能は、以下に示す方法に従って評価した。
EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by these examples.
The performance of the embossed paper was evaluated according to the following method.
（１）中心線平均粗さ（Ｒａ）
表面と裏面の中心線平均粗さＲａを（株）小坂研究所製の、表面粗さ測定器「ＳＥ−３０Ｄ」を用い、検出器としては「ＰＵ−ＤＪ２Ｓ」、探針としてはダイヤモンド製の先端径２μｍのものを用いて測定した。
ここで、表面とは彫刻ロールが接した面、裏面とは表面の反対側の面を示す。
紙の流れ方向、及びそれと垂直な方向に、各方向３回測定を行い，その平均値を測定値とした。また、測定については次の条件でおこなった。
基準長さ ２５ｍｍ
測定速度 ０．５ｍｍ／ｓ
カットオフ ２．５ｍｍ
（２）十点平均粗さ（Ｒｚ）
表面と裏面の十点平均粗さＲｚを、（１）と同様の方法を用いて測定した。
なお、中心線平均粗さＲａは、粗さ曲線から、この平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。この値により、加工後の紙の柄の深さを数値化して表すことができる。また、紙の表裏の値の差により、柄の同一性を表すことができる。
一方、十点平均粗さＲｚは、粗さ曲線から、この平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から、最も高い山頂から５番目までの山頂の標高の絶対値の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の標高の絶対値の平均値の和である。この値によっても、加工後の紙の柄の深さを数値化して表すことができる。また、紙の表裏の値の差により、柄の同一性を表すことができる。
中心線平均粗さＲａと十点平均粗さＲｚは、基本的には同様な目的の評価であり、確実を期すために２つの方法で行ったものである。
（３）柄の深さ（外観）
表面の柄の深さを、目視で観察した。
◎・・・柄が非常に深く鮮明に見える。
○・・・柄が深く鮮明に見える。
△・・・柄が明確に見えるが鮮明ではない。
×・・・柄が不明確である。
（４）表裏同一感（外観）
表面及び裏面を目視で観察し、外観上の同一感を評価した。
○・・・表裏が非常に類似している。
△・・・表裏が類似している。
×・・・表裏の差が目立つ。
−・・・表面の柄が不明確であり、評価対象外
（５）彫刻及び受けロールの硬度
ＪＩＳ Ｋ ６３０１スプリング硬さ試験Ａ型に準拠した。
(1) Centerline average roughness (Ra)
The center line average roughness Ra of the front and back surfaces was measured using a surface roughness measuring instrument “SE-30D” manufactured by Kosaka Laboratory, with “PU-DJ2S” as the detector and diamond as the probe. Measurement was performed using a tip having a tip diameter of 2 μm.
Here, the front surface indicates the surface in contact with the engraving roll, and the back surface indicates the surface opposite to the front surface.
Measurement was performed three times in each direction in the paper flow direction and in the direction perpendicular thereto, and the average value was taken as the measurement value. The measurement was performed under the following conditions.
Standard length 25mm
Measurement speed 0.5mm / s
Cut off 2.5mm
(2) Ten-point average roughness (Rz)
The ten-point average roughness Rz of the front and back surfaces was measured using the same method as in (1).
The center line average roughness Ra is a value obtained by extracting a reference length L from the roughness curve in the direction of the average line, and summing and averaging the absolute values of deviations from the average line of the extracted portion to the measurement curve. It is. With this value, the depth of the pattern of the processed paper can be expressed numerically. Moreover, the identity of a pattern can be represented by the difference in the value of the front and back of paper.
On the other hand, the ten-point average roughness Rz is extracted from the roughness curve by the reference length L in the direction of the average line, and the absolute value of the altitude of the highest peak from the highest peak to the fifth peak from the average line of the extracted part. And the average value of the absolute values of the altitudes of the bottom valley from the lowest valley bottom to the fifth. Also by this value, the depth of the pattern of the processed paper can be expressed as a numerical value. Moreover, the identity of a pattern can be represented by the difference in the value of the front and back of paper.
The center line average roughness Ra and the ten-point average roughness Rz are basically the same purpose of evaluation, and are performed by two methods for the sake of certainty.
(3) Pattern depth (appearance)
The depth of the handle on the surface was visually observed.
◎ ・ ・ ・ The pattern looks very deep and clear.
○ ... The pattern looks deep and clear.
Δ: The pattern looks clear but not clear.
X: The pattern is unclear.
(4) Front and back same feeling (appearance)
The front and back surfaces were visually observed to evaluate the same feeling on appearance.
○: The front and back are very similar.
Δ: The front and back are similar.
×: The difference between the front and back is conspicuous.
-... The pattern on the surface is unclear and is not subject to evaluation. (5) Hardness of engraving and receiving roll JIS K 6301 spring hardness test A type.
比較例６
下記の手順で、エンボス紙を作成した。
（１）湿紙の抄造
手抄きにより、湿紙を抄造した。
＊木材パルプＮＢＫＰ５０質量％、ＬＢＫＰ５０質量％配合し、濾水度４００ｍｌにて抄造した。
＊坪量１００ｇ／ｍ2
（２）水分率の調節
熊谷理機工業株式会社製回転型乾燥機を用い，回転ドラムのヒーター設定を固定して，ドラム回転速度を調節して湿紙水分率の調節を行った．水分率を１５質量％に近づけるように調節した。
（３）水分率の測定
湿紙の一部を切り取り、水分率を測定した。ＪＩＳ Ｐ ８１２７に準拠して測定を行った。
（４）エンボス加工
湿紙に対し、下記の条件でエンボス加工を行った。
＊装置： 熊谷理機工業株式会社製の機種名「角型シートマシンプレス」
＊彫刻シートの材質： 硬質ウレタンゴム
＊彫刻シートの硬度： ９０度
＊受けシートの材質： ＮＢＲ
＊受けシートの硬度： ３０度
＊彫刻シートの柄の形状： 波形状のエンボス柄であり，凸部面積率は約５０％であり，凸部の山形状と凹部の谷形状はだいたい同じ輪郭になっている。平均深度０．５ｍｍ。
＊圧力： ポンプハンドルを操作して油圧を上昇させ，プレス内部の油圧が１ＭＰａを指したところでポンプハンドルを逆転させて圧力を開放した。尚、試験片に加えられた力は４５ｋＮであり、試験片の大きさは１５０ｍｍ×１５０ｍｍとした。
上記の「彫刻シート」は、ゴムに彫刻を施したシートであり、彫刻ロールに相当するものであり、「受けシート」は、受けロールに相当するものである。
（５）乾燥
エンボス加工後の湿紙を、熊谷理機工業株式会社製回転型乾燥機を用い、乾燥させた。同乾燥機は、乾燥時に紙がドラムに接する。実際の生産に用いられる乾燥装置は、紙に接することによってエンボスの柄をつぶして不鮮明にしてしまう作用があるが、本実験の乾燥機はその条件を再現している。なお、その作用を、全実施例、比較例において同一にするために、全実施例、比較例において乾燥の際の乾燥機の回転ドラムのヒーター設定，ドラム回転速度は同一とした。
以上の条件に基づいてエンボス加工を行った。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 6
The embossed paper was created according to the following procedure.
(1) Wet paper making Wet paper was made by hand-making.
* Wood pulp NBKP 50 mass%, LBKP 50 mass% was blended, and papermaking was performed at a freeness of 400 ml.
* Basis weight 100g / m 2
(2) Adjustment of moisture content Using a rotary dryer made by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., the heater setting of the rotating drum was fixed, and the moisture content of the wet paper was adjusted by adjusting the drum rotation speed. The moisture content was adjusted to approach 15% by mass.
(3) Measurement of moisture content A portion of the wet paper was cut out and the moisture content was measured. Measurement was performed in accordance with JIS P 8127.
(4) Embossing The wet paper was embossed under the following conditions.
* Equipment: Model name “Square sheet machine press” manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.
* Engraving sheet material: Hard urethane rubber * Engraving sheet hardness: 90 degrees * Receiving sheet material: NBR
* Hardness of receiving sheet: 30 degrees * Shape of engraving sheet pattern: Wave-shaped embossed pattern, convex area ratio is about 50%, and the peak shape of the convex part and the valley shape of the concave part are almost the same contour It has become. Average depth 0.5mm.
* Pressure: The pump handle was operated to increase the hydraulic pressure, and when the hydraulic pressure inside the press reached 1 MPa, the pump handle was reversed to release the pressure. The force applied to the test piece was 45 kN, and the size of the test piece was 150 mm × 150 mm.
The “engraving sheet” is a sheet obtained by engraving rubber and corresponds to an engraving roll, and the “receiving sheet” corresponds to a receiving roll.
(5) Drying The wet paper after embossing was dried using a rotary dryer manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd. In the dryer, the paper contacts the drum when drying. The dryer used in actual production has the effect of crushing the embossed pattern by touching the paper to make it unclear, but the dryer of this experiment reproduces the conditions. In order to make the operation the same in all examples and comparative examples, the heater setting and the drum rotation speed of the rotating drum of the dryer during drying were the same in all examples and comparative examples.
Embossing was performed based on the above conditions. Table 1 shows the evaluation results of the moisture content of the wet paper and the embossed product.
実施例１
受けシートの硬度を５０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Example 1
The same operation as in Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was 50 degrees. Table 1 shows the evaluation results of the moisture content of the wet paper and the embossed product.
比較例７
受けシートの硬度を７０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 7
The same operation as in Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was changed to 70 degrees. Table 1 shows the evaluation results of the moisture content of the wet paper and the embossed product.
比較例１
受けシートの硬度を９０度にした以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙の水分率及びエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 1
The same operation as in Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was 90 degrees. Table 1 shows the evaluation results of the moisture content of the wet paper and the embossed product.
比較例２
湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 2
The same procedure as in Comparative Example 6 was performed except that the wet paper was prepared so that the moisture content thereof was close to 50% by mass. Each evaluation result about the embossed product of wet paper is shown in Table 1.
比較例３
受けシートの硬度を５０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 3
Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was 50 degrees and the moisture content of the wet paper was adjusted to be close to 50% by mass. Each evaluation result about the embossed product of wet paper is shown in Table 1.
比較例４
受けシートの硬度を７０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
Comparative Example 4
Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was 70 degrees and the moisture content of the wet paper was adjusted to be close to 50% by mass. Each evaluation result about the embossed product of wet paper is shown in Table 1.
比較例５
受けシートの硬度を９０度とし、湿紙の水分率を５０質量％に近づけるように調製した以外は、比較例６と同様に行なった。湿紙のエンボス加工品についての各評価結果を第１表に示す。
なお、比較例２〜５は、本発明とウェットエンボスの比較を行うことを目的としたものであり、そのために、紙の水分率を約５０質量％に調製している。
Comparative Example 5
Comparative Example 6 was performed except that the hardness of the receiving sheet was 90 degrees and the moisture content of the wet paper was adjusted to be close to 50% by mass. Each evaluation result about the embossed product of wet paper is shown in Table 1.
Comparative Examples 2 to 5 are intended to compare the present invention with wet embossing, and for that purpose, the moisture content of the paper is adjusted to about 50% by mass.
１ 彫刻ロール
２ 受けロール
３ 紙
1
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