【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロールを用いて湿った状態の紙（以下「湿紙」という）を加圧して模様紙を製造する方法に関し、詳しくは、彫刻ロール及び受けロールの硬度を調整することなどにより、良好なエンボス模様が付された模様紙を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙に凹凸模様を施す方法は、紙を抄造した後に、模様を彫刻したロール間で紙を押圧するドライエンボス法と、湿紙に模様を付与する方法に分けられる。後者の方法は、ワイヤーマーク法、フェルトマーク法、ウェットエンボス法が代表的である。ウェットエンボス法としては、水分率５０〜７５重量％である湿紙に、線圧が５０ｋｇ／ｃｍ以下でエンボス加工を施す方法が記載されている（例えば、特許文献１参照）。
このような比較的小さい線圧で加工することは、装置に負担が掛からず、設計上の制約が少なくなる等の利点があるが、近年の市場の要求の高度化に伴い、鮮明さや繊細さ等の点においてより優れた模様が付された模様紙が求められている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２９３８０２３号公報（第２頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況で、鮮明さや繊細さ等に優れた模様が付された模様紙を、容易にかつ安価に製造し得る方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するべく鋭意研究を重ねた結果、湿紙をエンボス加工するに際し、彫刻ロールを形成するゴム、エラストマー又は合成樹脂の硬度と受けロールを形成するゴム、エラストマー又は合成樹脂の硬度とを特定の関係とすることにより、前記目的が達成されることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、抄紙機で連続して送り出される湿紙をエンボス加工して模様紙を製造する方法であって、抄紙機のプレスパート後のドライヤー入口に上下のロールを設け、該上下のロールの間に水分率５０〜７５質量％である湿紙を通して、該ロールの線圧が４９０Ｎ／ｃｍ以下で前記湿紙にエンボス加工するにあたり、前記上下のロールのいずれかが、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなり、かつロールの表面に模様を彫刻した彫刻ロールであり、もう一方のロールが、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなる非彫刻の受けロールであり、該彫刻ロールのゴム、エラストマー又は合成樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度（Ａ）（単位；度）と受けロールのゴム、エラストマー又は合成樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度（Ｂ）（単位；度）とが、Ａ≧Ｂ≧２０の関係を満たすことを特徴とする模様紙の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、抄紙機で連続して送り出される湿紙は、水分率が５０〜７５質量％のものである。この湿紙は、抄紙機のプレスパート後のドライヤー入口部に上下に設けられたロールの間を通過する際に、線圧４９０Ｎ／ｃｍ（５０ｋｇ／ｃｍ）以下で加圧され、エンボス加工等が行われる。このような水分率及び加圧力の範囲内で、水分率と加圧力や模様の凸量を適当に組み合わせることで、明瞭な模様やぼやかした模様が転写できるとともに、透かしのように模様が入るという効果が得られる。
本発明においては、前記上下のロールのいずれかが、彫刻ロールであり、もう一方が受けロールである。彫刻ロールは、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなり、かつロールの表面に模様を彫刻したロールであり、受けロールは、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなる非彫刻ロールである。２本のロールのうち１本を非彫刻ロールとすることにより、彫刻の費用がかからず、また、彫刻ロールを交換しても非彫刻ロールを共通して用いることができるので、経済的である。
【０００７】
本発明において、彫刻ロールのゴム、エラストマー又は合成樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度（Ａ）（単位；度）と受けロールのゴム、エラストマー又は合成樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度（Ｂ）（単位；度）とが、Ａ≧Ｂ≧２０の関係を満たすことを要する。Ａ≧Ｂであることにより、加圧時に、彫刻ロールの模様彫刻部（凸形状）が押し潰されて平坦な模様となることがなく、良好な模様が得られる。Ｂ≧２０であることにより、ゴム、エラストマー又は合成樹脂の製造安定性が得られ、安定した硬度のゴム、エラストマー又は合成樹脂が得られる。
【０００８】
彫刻ロールは、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなるものであるが、その形態は、▲１▼金属ロールにゴム、エラストマー又は合成樹脂を巻き付けたものなど、外周がゴム、エラストマー又は合成樹脂で形成されているもの、▲２▼軸以外の部分がゴム、エラストマー又は合成樹脂で形成されているもの及び▲３▼軸も含めロール全体がゴム、エラストマー又は合成樹脂で形成されているもののいずれであってもよい。
ゴムの純成分としては、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ニトリル・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。
エラストマーの純成分としては、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、オレフィン系エラストマー、アクリル系エラストマーなどが挙げられる。
合成樹脂の純成分としては、アクリロニトリルスチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネートなどが挙げられる。
ゴム、エラストマー又は合成樹脂は上記の純成分のみからなるものであっても、他の配合成分を含むものであってもよい。尚、慣用として、「ゴム」、「エラストマー」、「合成樹脂」、「ウレタンゴム」等の用語は、純然たる成分を言う場合と、それを含有するとともに他の配合成分をも含有するものを言う場合がある。例えば、ウレタンゴム製の板と言う場合、通常は後者である。本発明においては、特に断らない場合は他の配合成分を含むものであってもよい。純然たる成分を言う場合は、純成分と断ることとする。
本発明における彫刻ロールの表面を形成するゴム、エラストマー又は合成樹脂は、ゴム、エラストマー又は合成樹脂の上記純成分を単独で、あるいは二種以上組み合わせて、好ましくは４０〜１００質量％含むものである。これら純成分以外の配合成分としては、カーボンブラック等の充填材、可塑剤等が挙げられる。本発明において、彫刻ロールは、例えば板状のゴム、エラストマー又は合成樹脂をロール表面に巻き付けて製造することができる。
【０００９】
彫刻ロールの模様は、レーザー加工法により彫刻することが好ましい。レーザー加工法の他に、機械加工法、手彫り加工法等によって行うことができる。機械加工法は、鉄ロール、またはゴム、エラストマー又は合成樹脂のロール（ゴム、エラストマー又は合成樹脂を巻いたスリーブを含む）に旋盤やフライス盤で彫刻する方法で、彫刻できる模様は直線や曲線で構成された幾何学的な模様に限られる。手彫り加工法は、ロール外周に人の手で彫刻する方法で、任意の模様も彫刻可能であるが加工時間が長い点及びコストが高い点で不利である。
レーザー加工法は、ロール外周に直接レーザー光線を照射して模様を彫刻する方法であり、レーザー加工法により彫刻された模様は、機械加工法により彫刻された模様と比較して繊細である。なお、ここで言うロール外周に直接レーザー光線を照射する事項には、プレートにレーザー光線を照射して彫刻したものをロールに取り付ける態様も含まれる。レーザー彫刻により大抵のゴム、エラストマー又は合成樹脂を加工することができるが、模様が繊細になる程、ロールの彫刻部の寸法精度、耐圧縮永久ひずみ、反発弾性等の性能が要求される。ゴム、エラストマー又は合成樹脂の純成分の含有比率を前記のように４０〜１００質量％とすることにより、これらの性能に優れたゴム、エラストマー又は合成樹脂を得ることができる。
充填材としてカーボンブラックを配合した彫刻ロールを用いて、白色又は淡色の紙を製造すると、彫刻部の一部が脱落して紙面に転移し、品質上の問題が生じる場合もある。ゴムとしてウレタンゴムを用いると、充填材を配合しなくともロールの彫刻部の寸法精度、耐圧縮永久ひずみ、反発弾性等の性能が発現するため、前記のような品質上の問題を生じることなく繊細な模様を表現でき、好適である。
【００１０】
彫刻ロールは、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状のスリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム、エラストマー又は合成樹脂を巻き付けた後に彫刻を施したものであることが好ましい。このような構成とすることにより、ロール交換作業効率向上等の効果がある。後述する受けロールも、マンドレルの周辺に着脱自在の筒状のスリーブが装着され、該スリーブの外周にゴム、エラストマー又は合成樹脂を巻き付けたものであってもよいが、本発明においては、少なくとも彫刻ロールが、前記の構成を有することが好ましい。
【００１１】
受けロールは、ロール表面がゴム、エラストマー又は合成樹脂からなるものであり、ロールの形態は、彫刻ロールと同様とすることができる。ロール表面を形成するゴム、エラストマー又は合成樹脂としては彫刻ロールと同様のものが挙げられ、ゴム、エラストマー又は合成樹脂の純成分の配合比率や他の配合成分も彫刻ロールと同様とすることができる。
彫刻ロールと受けロールの組合せとしては、例えば、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０度の硬質ウレタンゴムからなる彫刻ロールと、ＪＩＳ−Ａ硬度が９０度以下、好ましくは２０〜７０度のニトリル・ブタジエンゴムからなる受けロールが挙げられる。
【００１２】
本発明の製造方法は、一般的な製紙の工程中において適用することができる。紙の原料であるパルプとしては、以下のものが挙げられる。木材パルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰ、古紙パルプなどが挙げられ、必要に応じて単独であるいは併用して用いられる。非木材パルプと称されるものとしては、ケナフ、竹、リンター、麻、バガス、ワラ、アシ、エスパルト、バナナなどが挙げられる。合成繊維を混合してもよい。
目的に応じて、内添サイズ剤、その他の添加剤を含有させてもよい。例えば、木材パルプを主体とする紙である場合、内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸、アルキルケテンダイマー、石油樹脂系サイズ剤などを用いることができる。内添サイズ剤により、オフセット印刷時の滲みを低下させることが可能である。また、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、保湿剤、改質剤などを、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することもできる。また、カオリン、チタン、炭酸カルシウム、タルクなどの填料を添加してもよい。
抄紙機としては、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、円網抄紙機などの公知の抄紙機を適宜使用できる。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１及び比較例１
金属ロールにＪＩＳ−Ａ硬度が９０度の硬質ウレタンゴムを巻き付け、レーザー法により、硬質ウレタンゴム表面に幾何学的な模様を彫刻し、彫刻ロールを作製した。また、金属ロールにＪＩＳ−Ａ硬度が７０度のニトリル・ブタジエンゴムを巻き付けて受けロールＡを作製し、金属ロールにＪＩＳ−Ａ硬度が９５度のニトリル・ブタジエンゴムを巻き付けて受けロールＢを作製した。
ＮＢＫＰとＬＢＫＰを離解及び叩解したものを、１対１の比率で混合し、パルプに対する質量比で、澱粉を１％、内添サイズ剤を４％添加し、濾水度４００ｍｌｃｓｆにて製造したパルプスラリーを用いて長網抄紙機により、以下のようにして模様紙を製造した。
抄紙機のプレスパート後のドライヤー入口部の上側に彫刻ロールを、下側に受けロールを取り付け、湿紙の水分率６０質量％、ロールの線圧３００Ｎ／ｃｍの条件で、湿紙にエンボス加工を施し、模様紙を製造した。その結果、受けロールＡを用いたもの（実施例１）は、模様が鮮明であったが、受けロールＢを用いたもの（比較例１）は、模様が不鮮明であった
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、鮮明さや繊細さ等に優れた模様が付された模様紙を、容易にかつ安価に製造することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a pattern paper by pressing a wet paper (hereinafter referred to as "wet paper") using a roll, and more specifically, by adjusting the hardness of an engraving roll and a receiving roll. The present invention relates to a method for producing a patterned paper provided with a good embossed pattern.
[0002]
[Prior art]
The method of forming a concavo-convex pattern on paper is classified into a dry embossing method in which the paper is formed and the paper is pressed between rolls on which the pattern is engraved, and a method in which the pattern is applied to wet paper. Typical of the latter method is a wire mark method, a felt mark method, and a wet emboss method. As a wet embossing method, a method of embossing a wet paper having a water content of 50 to 75% by weight at a linear pressure of 50 kg / cm or less is described (for example, see Patent Document 1).
Processing with such a relatively small linear pressure has the advantages of not placing a burden on the device and reducing design restrictions, but with the recent sophistication of the market, sharpness and fineness have been increased. There is a demand for a pattern paper having a more excellent pattern in such points.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2938023 (page 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for easily and inexpensively producing a pattern paper provided with a pattern having excellent sharpness and fineness in such a situation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, when embossing wet paper, the rubber forming the engraving roll, the hardness of the elastomer or synthetic resin and the rubber forming the receiving roll, elastomer or It has been found that the above object is achieved by setting the hardness of the synthetic resin to a specific relationship. The present invention has been completed based on such findings.
That is, the present invention is a method for producing a pattern paper by embossing wet paper continuously fed by a paper machine, wherein upper and lower rolls are provided at a dryer inlet after a press part of the paper machine, and the upper and lower rolls are provided. When a wet paper having a water content of 50 to 75% by mass is passed between the rolls, and the linear pressure of the roll is 490 N / cm or less, and the wet paper is embossed, one of the upper and lower rolls has a roll surface of rubber. An engraving roll made of an elastomer or a synthetic resin, and engraving a pattern on the surface of the roll, and the other roll is a non-engraving receiving roll whose roll surface is made of rubber, an elastomer or a synthetic resin; JIS-A hardness of rubber, elastomer or synthetic resin (A) (unit: degree) and JIS-A hardness of rubber, elastomer or synthetic resin of receiving roll (B) Units; degree), but is intended to provide a method for manufacturing a pattern sheet characterized by satisfying the relationship A ≧ B ≧ 20.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the wet paper web continuously fed by the paper machine has a moisture content of 50 to 75% by mass. This wet paper is pressed at a linear pressure of 490 N / cm (50 kg / cm) or less when passing between rolls provided up and down at the dryer inlet after the press part of the paper machine, and embossing or the like is performed. Done. Within such a range of the water content and the pressing force, by appropriately combining the water content and the pressing force and the convexity of the pattern, a clear pattern or a blurred pattern can be transferred, and the pattern is formed like a watermark. The effect is obtained.
In the present invention, one of the upper and lower rolls is an engraving roll, and the other is a receiving roll. The engraving roll is a roll having a roll surface made of rubber, elastomer or synthetic resin and having a pattern engraved on the surface of the roll, and the receiving roll is a non-engraving roll having a roll surface made of rubber, elastomer or synthetic resin. By making one of the two rolls a non-engraving roll, the cost of engraving is not required, and even if the engraving roll is replaced, the non-engraving roll can be used in common. is there.
[0007]
In the present invention, the JIS-A hardness (A) (unit: degree) of the rubber, elastomer or synthetic resin of the engraving roll and the JIS-A hardness (B) (unit: degree) of the rubber, elastomer or synthetic resin of the receiving roll Needs to satisfy the relationship of A ≧ B ≧ 20. When A ≧ B, a good pattern can be obtained without pressurizing the pattern engraving portion (convex shape) of the engraving roll to form a flat pattern during pressurization. When B ≧ 20, the production stability of the rubber, elastomer or synthetic resin can be obtained, and a rubber, elastomer or synthetic resin having stable hardness can be obtained.
[0008]
The engraving roll has a roll surface made of rubber, elastomer, or synthetic resin. Its form is (1) a metal roll wound with rubber, elastomer, or synthetic resin, such as a rubber roll, elastomer, or synthetic resin. (2) Any part other than the shaft is formed of rubber, elastomer or synthetic resin, and (3) The whole roll including the shaft is formed of rubber, elastomer or synthetic resin. It may be.
Examples of the pure rubber component include natural rubber, styrene / butadiene rubber, nitrile rubber, nitrile / butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, ethylene / propylene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, and urethane rubber.
Examples of the pure component of the elastomer include a polyurethane elastomer, a polyester elastomer, a vinyl chloride elastomer, an olefin elastomer, and an acrylic elastomer.
As a pure component of the synthetic resin, acrylonitrile styrene, acrylonitrile butadiene styrene, polystyrene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyamide resin such as nylon, polyethylene resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, acrylic resin , Polyacetal, polycarbonate and the like.
The rubber, elastomer or synthetic resin may be composed of only the pure components described above, or may contain other compounding components. Incidentally, as conventional, terms such as "rubber", "elastomer", "synthetic resin", and "urethane rubber" refer to a pure component and those containing other components in addition to containing it. I may say. For example, when referring to a urethane rubber plate, it is usually the latter. In the present invention, unless otherwise specified, it may contain other compounding components. When referring to a pure component, it is referred to as a pure component.
The rubber, elastomer or synthetic resin forming the surface of the engraving roll in the present invention contains the above pure components of rubber, elastomer or synthetic resin singly or in combination of two or more, preferably 40 to 100% by mass. Examples of the compounding components other than the pure components include fillers such as carbon black, plasticizers, and the like. In the present invention, the engraving roll can be manufactured by winding, for example, a plate-like rubber, elastomer or synthetic resin around the roll surface.
[0009]
The engraving roll pattern is preferably engraved by a laser processing method. In addition to the laser processing method, it can be performed by a mechanical processing method, a hand engraving method, or the like. Machining is a method of engraving a steel roll or a roll of rubber, elastomer, or synthetic resin (including a sleeve wound with rubber, elastomer, or synthetic resin) with a lathe or milling machine. Limited to geometric patterns. The hand-engraving method is a method of engraving the outer periphery of the roll with a human hand, and any pattern can be engraved, but is disadvantageous in that the processing time is long and the cost is high.
The laser processing method is a method of engraving a pattern by directly irradiating the outer periphery of a roll with a laser beam, and a pattern engraved by a laser processing method is more delicate than a pattern engraved by a mechanical processing method. Here, the matter of directly irradiating the outer periphery of the roll with the laser beam includes a mode in which the plate is irradiated with the laser beam and engraved and attached to the roll. Although most rubbers, elastomers or synthetic resins can be processed by laser engraving, the finer the pattern, the higher the dimensional accuracy of the engraved portion of the roll, the resistance to compression set, the resilience and the like. By setting the content ratio of the pure component of rubber, elastomer or synthetic resin to 40 to 100% by mass as described above, a rubber, elastomer or synthetic resin excellent in these performances can be obtained.
When white or light-colored paper is manufactured using an engraving roll containing carbon black as a filler, a part of the engraved portion may fall off and transfer to the paper surface, causing a quality problem. When urethane rubber is used as the rubber, the dimensional accuracy of the engraved part of the roll, the compression set, the performance such as rebound resilience, etc. are exhibited without blending a filler, without causing the above-described quality problems. A delicate pattern can be expressed, which is preferable.
[0010]
The engraving roll is preferably formed by attaching a detachable cylindrical sleeve around a mandrel, winding rubber, an elastomer or a synthetic resin around the outer periphery of the sleeve, and then engraving the sleeve. With such a configuration, there is an effect of improving the efficiency of roll replacement work. The receiving roll, which will be described later, may also be one in which a detachable cylindrical sleeve is mounted around the mandrel, and rubber, elastomer or synthetic resin is wound around the outer periphery of the sleeve. Preferably, the roll has the configuration described above.
[0011]
The receiving roll has a roll surface made of rubber, elastomer or synthetic resin, and the form of the roll can be the same as the engraving roll. As the rubber, elastomer or synthetic resin forming the roll surface, the same as the engraving roll can be used, and the compounding ratio of the pure components of the rubber, the elastomer or the synthetic resin and other compounding components can be the same as the engraving roll. .
As the combination of the engraving roll and the receiving roll, for example, an engraving roll made of hard urethane rubber having a JIS-A hardness of 90 degrees, and a nitrile-butadiene rubber having a JIS-A hardness of 90 degrees or less, preferably 20 to 70 degrees Receiving roll.
[0012]
The production method of the present invention can be applied during a general papermaking process. Pulp as a raw material for paper includes the following. Examples of the wood pulp include NBKP, LBKP, NBSP, GP, TMP, waste paper pulp, and the like, and may be used alone or in combination as needed. Non-wood pulp includes kenaf, bamboo, linter, hemp, bagasse, straw, reed, esparto, banana, and the like. Synthetic fibers may be mixed.
An internal sizing agent and other additives may be contained according to the purpose. For example, in the case of paper mainly composed of wood pulp, a rosin-based sizing agent, an alkenyl succinic anhydride, an alkyl ketene dimer, a petroleum resin-based sizing agent, or the like can be used as the internal sizing agent. The internal sizing agent can reduce bleeding during offset printing. In addition, as other additives, a pigment dispersant, a thickener, a fluidity improver, an antifoaming agent, a foam inhibitor, a release agent, a foaming agent, a penetrant, a coloring dye, a coloring pigment, a fluorescent brightening agent, UV absorbers, antioxidants, preservatives, anti-binders, water-proofing agents, wet strength agents, dry strength agents, humectants, modifiers, etc., as long as the effects of the present invention are not impaired It can also be blended. Further, fillers such as kaolin, titanium, calcium carbonate, and talc may be added.
As the paper machine, a well-known paper machine such as a fourdrinier paper machine, a twin wire paper machine, a combination paper machine, and a circular net paper machine can be used as appropriate.
[0013]
【Example】
Next, the present invention will be described in more detail by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1 and Comparative Example 1
A hard urethane rubber having a JIS-A hardness of 90 degrees was wound around a metal roll, and a geometric pattern was engraved on the surface of the hard urethane rubber by a laser method to produce an engraved roll. In addition, a receiving roll A is prepared by winding a nitrile-butadiene rubber having a JIS-A hardness of 70 degrees around a metal roll, and a receiving roll B is formed by winding a nitrile-butadiene rubber having a JIS-A hardness of 95 degrees around a metal roll. did.
A pulp manufactured by mixing and disintegrating NBKP and LBKP at a ratio of 1: 1 with respect to pulp, adding 1% of starch and 4% of an internal sizing agent to the pulp at a freeness of 400 mlcsf. A pattern paper was manufactured using the slurry by a fourdrinier machine as follows.
An engraving roll is attached to the upper side of the dryer entrance after the press part of the paper machine, and a receiving roll is attached to the lower side. The wet paper is embossed under the conditions of a moisture content of 60% by mass and a linear pressure of the roll of 300 N / cm. To produce patterned paper. As a result, the pattern using the receiving roll A (Example 1) was clear, but the pattern using the receiving roll B (Comparative Example 1) was unclear.
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the pattern paper provided with the pattern excellent in clarity, fineness, etc. can be manufactured easily and inexpensively.