JP4631874B2

JP4631874B2 - Tube for tube pump

Info

Publication number: JP4631874B2
Application number: JP2007156761A
Authority: JP
Inventors: 秀平原田; 寛之井藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-06-13
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP2007224931A

Description

本発明は、チューブポンプ用チューブに関する。特に本発明は、チューブの一部を弾性変形させることにより、チューブ内部の液体を搬送するチューブポンプ用のチューブに関する。 The present invention relates to a tube for a tube pump. In particular, the present invention relates to a tube for a tube pump that conveys liquid inside the tube by elastically deforming a part of the tube.

従来、チューブの一部を弾性変形させることにより、チューブ内部の液体を搬送するチューブポンプがある。このチューブポンプは、チューブを上流側から下流側に向けて押し潰すことにより、押し潰されたチューブ内のインク液体をチューブの下流に搬送する。ここで、チューブの流量を大きくするために、複数のチューブが用いられる場合がある。さらには、チューブの組み付け作業を容易にすることを目的として、複数のチューブ本体の外周を直接連結したチューブがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is a tube pump that conveys liquid inside a tube by elastically deforming a part of the tube. The tube pump crushes the tube from the upstream side toward the downstream side, thereby conveying the ink liquid in the crushed tube to the downstream side of the tube. Here, a plurality of tubes may be used to increase the flow rate of the tubes. Furthermore, there exists a tube which directly connected the outer periphery of the some tube main body for the purpose of making the assembly | attachment operation | work of a tube easy (for example, refer patent document 1).

特開２００１―１９３６７０号公報JP 2001-193670 A

複数のチューブ本体を連結するチューブの場合、チューブポンプがチューブを押し潰すときに、隣り合うチューブ本体が互いに変形して押し合う。これにより、チューブが不均一に押し潰される問題があった。 In the case of a tube connecting a plurality of tube main bodies, when the tube pump crushes the tubes, adjacent tube main bodies are deformed and pressed against each other. As a result, there is a problem that the tube is crushed unevenly .

そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるチューブポンプ用チューブを提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。 Then, an object of this invention is to provide the tube for tube pumps which can solve said subject. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous specific examples of the present invention.

即ち、本発明のチューブポンプ用チューブは、それぞれの流路を構成する複数のチューブ本体と、前記複数のチューブ本体を連結するチューブ連結部とを備え、前記チューブ連結部は、前記チューブポンプ用チューブが押し潰されない状態において、前記複数のチューブ本体を互いに離間し、前記チューブポンプ用チューブが押し潰された状態において、前記チューブ連結部が座屈して、前記複数のチューブ本体が変形して押し合わないように連結し、前記チューブ連結部は、前記複数のチューブ本体が押し潰される方向の略中央において、前記複数のチューブ本体を連結する。これにより、チューブ連結部に連結される各チューブ本体は、均等に押し潰される。
That is, the tube for a tube pump of the present invention includes a plurality of tube main bodies constituting the respective flow paths, and a tube connecting portion for connecting the plurality of tube main bodies, and the tube connecting portion is a tube for the tube pump. In a state where the tube body is not crushed, the plurality of tube bodies are separated from each other, and in a state where the tube for the tube pump is crushed, the tube connecting portion is buckled, and the plurality of tube bodies are deformed and pushed together. It connects so that there may not be , The said tube connection part connects these tube main bodies in the approximate center of the direction where these tube main bodies are crushed . Thereby, each tube main body connected with a tube connection part is crushed equally.

また、チューブ連結部は、複数のチューブ本体が押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体を連結することが好ましい。これにより、チューブ連結部に連結される各チューブ本体は、均等に押し潰される。 Moreover, it is preferable that a tube connection part connects a some tube main body in the approximate center of the direction where a some tube main body is crushed. Thereby, each tube main body connected with a tube connection part is crushed equally.

なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。 The above summary of the invention does not enumerate all the necessary features of the present invention, and sub-combinations of these feature groups can also be the invention.

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all combinations of features described in the embodiments are included. It is not necessarily essential for the solution of the invention.

図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の部分斜視図である。インクジェット式記録装置１０は、被記録物１１を給送するために用いられる給送モータ４１、給送された被記録物１１に記録を行う記録部４０、記録された被記録物１１を排出する排出ローラ２０を、給送方向においてこの順に備える。インクジェット式記録装置１０は、更に排出されたインクを搬送するインク搬送部７０、ワイピング手段８０、及び駆動部５０を備える。 FIG. 1 is a partial perspective view of an ink jet recording apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. The ink jet recording apparatus 10 discharges a recorded recording object 11, a feeding motor 41 that is used to feed the recording object 11, a recording unit 40 that performs recording on the fed recording object 11, and the recorded recording object 11. The discharge roller 20 is provided in this order in the feeding direction. The ink jet recording apparatus 10 further includes an ink transport unit 70 that transports discharged ink, a wiping unit 80, and a drive unit 50.

記録部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、タイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。 The recording unit 40 is provided on the carriage 42 on which the ink cartridge is placed, the surface of the carriage 42 that faces the recording object 11, the recording head 44 that discharges ink, the shaft hole 46 provided in the carriage 42, and the shaft hole 46. And a guide shaft 48, a timing belt 402, a carriage motor 404, a black ink cartridge 406, and a color ink cartridge 408 that support the carriage 42 so as to be slidable in a direction substantially perpendicular to the feeding direction.

ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８は、キャリッジ４２の上部に着脱可能に装着されており、記録ヘッド４４にブラックインク及びカラーインクを供給する。記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口として、ブラックインク用吐出口及びカラーインク用吐出口を含む。 The black ink cartridge 406 and the color ink cartridge 408 are detachably mounted on the carriage 42 and supply black ink and color ink to the recording head 44. The recording head 44 includes a black ink discharge port and a color ink discharge port as a plurality of discharge ports arranged along the feeding direction of the recording material 11.

インク搬送部７０は、インク搬送部７０は、記録領域（被記録物１１の給送経路）外の非記録領域（ホームポジション）に配置されており、記録ヘッド４４の吐出口を封止するキャッピング手段７２と、吐出口がキャッピング手段７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、チューブ７５の一部を弾性変形させ、チューブ７５内部のインクを搬送するチューブポンプ７６と、チューブポンプ７６が搬送したインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。すなわち、チューブ７５の上流側は、キャッピング手段７２に連通し、チューブ７５の下流側は、廃液ボックス７９に連通する。廃液ボックス７９は、内部にインク廃液を吸収する吸収材を含み、受け取ったインク廃液を内部に蓄積する。 The ink conveying unit 70 is disposed in a non-recording area (home position) outside the recording area (feeding path of the recording medium 11), and the capping unit seals the ejection port of the recording head 44. Means 72, a tube 75 that discharges the ink discharged from the discharge port to the capping means 72, a tube pump 76 that elastically deforms a part of the tube 75 and conveys the ink inside the tube 75, and the tube pump 76 conveys the ink. A waste liquid box 79 for accumulating ink is provided in this order in the ink transport direction. That is, the upstream side of the tube 75 communicates with the capping means 72, and the downstream side of the tube 75 communicates with the waste liquid box 79. The waste liquid box 79 includes an absorbing material that absorbs ink waste liquid and accumulates the received ink waste liquid therein.

ワイピング手段８０は、弾性を有しており、キャッピング手段７２の記録領域側の端部近傍に配置される。駆動部５０は、給送モータ４１及びキャリッジモータ４０４を駆動する。 The wiping means 80 has elasticity and is arranged in the vicinity of the end of the capping means 72 on the recording area side. The drive unit 50 drives the feeding motor 41 and the carriage motor 404.

上記した構成において、キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４８に案内されて被記録物１１の給送方向に対し略直角に往復移動する。インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２を往復させつつ、記録ヘッド４４からインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。記録ヘッド４４は、往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。 In the above-described configuration, when the carriage motor 404 drives the timing belt 402, the carriage 42 is guided by the guide shaft 48 and reciprocates at a substantially right angle with respect to the feeding direction of the recording material 11. The ink jet recording apparatus 10 ejects ink from the recording head 44 while reciprocating the carriage 42. The ink jet recording apparatus 10 performs recording on the entire recording object 11 by feeding the recording object 11 every time the recording head 44 performs one scan. The recording head 44 may perform recording on both the forward path and the return path, and may perform recording on only one side.

インクジェット式記録装置１０が記録を行わない場合に、キャリッジ４２は、記録領域から非記録領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャッピング手段７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止する。 When the ink jet recording apparatus 10 does not perform recording, the carriage 42 moves from the recording area to the non-recording area. When the recording head 44 provided on the carriage 42 moves directly above, the capping unit 72 rises to the carriage 42 side and seals the surface of the recording head 44 that has the ejection port.

この封止状態において、チューブポンプ７６が、記録ヘッド４４とキャッピング部材７２により形成される内部空間の空気を吸引することにより、記録ヘッド４４の吐出口からインクが強制的に吸引排出され、吐出口のクリーニングを行うことができる。キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止することにより、吐出口の乾燥を抑えることができる。また、キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、記録とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行われる。 In this sealed state, the tube pump 76 sucks air in the internal space formed by the recording head 44 and the capping member 72, so that ink is forcibly sucked and discharged from the discharge port of the recording head 44. Can be cleaned. The capping unit 72 can suppress drying of the discharge port by sealing the surface of the recording head 44 having the discharge port. Further, the capping unit 72 receives the ink ejected in the idling state during the flushing in which the recording head 44 ejects the ink droplets idly. This flushing is performed by applying a drive signal unrelated to recording to the recording head 44.

キャリッジ４２は、非記録領域から記録領域に戻る場合、まずキャッピング部材７２から離脱する。さらにキャリッジ４２が非記録領域側に移動するのに伴い、ワイピング手段８０が記録ヘッド４４の移動経路上に進出し、記録ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する。 When returning from the non-recording area to the recording area, the carriage 42 is first detached from the capping member 72. Further, as the carriage 42 moves to the non-recording area side, the wiping means 80 advances onto the moving path of the recording head 44 and wipes ink on the nozzle formation surface of the recording head 44.

上記インクジェット式記録装置１０において、チューブポンプ７６は、チューブ７５を上流側から下流側に向けて押し潰すことにより、チューブ７５の下流側にインクを搬送する。ここで、インクの搬送量を増やすために、キャッピング手段７２と廃液ボックス７９の間に複数のチューブ７５が設けられる場合がある。さらには、チューブ７５の組み付け作業を容易にすることを目的として、複数のチューブ本体の外周を直接連結したチューブ７５がある。 In the ink jet recording apparatus 10, the tube pump 76 conveys ink to the downstream side of the tube 75 by crushing the tube 75 from the upstream side to the downstream side. Here, a plurality of tubes 75 may be provided between the capping unit 72 and the waste liquid box 79 in order to increase the amount of ink transport. Furthermore, there exists the tube 75 which connected the outer periphery of the several tube main body directly in order to make the assembly | attachment operation | work of the tube 75 easy.

この場合、チューブポンプ７６がチューブ７５を押し潰すときに、隣り合うチューブ本体が互いに変形して押し合う。これにより、チューブ本体を複数押し潰すために必要な荷重が、チューブ本体を１つ押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の本数倍よりも大きくなり、チューブポンプ７６を駆動させるトルクが増加し、チューブポンプ７６を駆動するモータが大型化する問題があった。本実施形態は、このような問題を解決することを目的とする。 In this case, when the tube pump 76 crushes the tube 75, adjacent tube main bodies are deformed and pressed against each other. As a result, the load required to crush a plurality of tube main bodies is larger than the number of tube main bodies times the load when crushing one tube main body, and the torque for driving the tube pump 76 is increased. There has been a problem that the motor for driving the tube pump 76 is enlarged. The present embodiment aims to solve such a problem.

図２は、チューブ７５の断面図である。図３は、チューブ７５が押し潰された状態を示す断面図であり、図３（ａ）は、チューブ連結部７５０が座屈しない状態、図３（ｂ）は、チューブ連結部７５０が座屈する状態を示す。チューブ７５は、それぞれ流路を構成する複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂと、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに離間して連結し、当該チューブポンプ用チューブが押し潰される場合に複数のチューブ本体の肉厚を逃がすチューブ連結部７５０を有する。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the tube 75. 3A and 3B are cross-sectional views showing a state in which the tube 75 is crushed. FIG. 3A shows a state where the tube connecting portion 750 is not buckled, and FIG. 3B shows a state where the tube connecting portion 750 is buckled. Indicates the state. The tube 75 connects the plurality of tube main bodies 75a and 75b, which respectively constitute the flow paths, and the plurality of tube main bodies 75a and 75b to be separated from each other. When the tube pump tube is crushed, It has the tube connection part 750 which escapes thickness.

チューブ連結部７５０は、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂが押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを連結する。チューブ連結部７５０は、図３（ａ）に示すように、チューブ７５が押し潰されない状態において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに離間する。また、チューブ連結部７５０は、図３（ｂ）に示すように、チューブ７５が押し潰された状態において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに近接させる。 The tube connecting portion 750 connects the plurality of tube main bodies 75a and 75b at the approximate center in the direction in which the plurality of tube main bodies 75a and 75b are crushed. As shown in FIG. 3A, the tube connecting portion 750 separates the plurality of tube main bodies 75a and 75b from each other when the tube 75 is not crushed. Further, as shown in FIG. 3B, the tube connecting portion 750 brings the plurality of tube main bodies 75a and 75b close to each other in a state where the tube 75 is crushed.

以上により、複数のチューブ本体の外周が直接連結される場合に比べて、チューブを押し潰すために必要な荷重が小さくて済む。このため、チューブポンプ７６を駆動させるトルクを軽減し、チューブポンプ７６を駆動するモータ、ひいてはチューブポンプ７６を小型化することができる。さらには、隣り合うチューブ本体７５ａ及び７５ｂが互いに変形して押し合わない範囲で、チューブポンプ７６を小型化することができる。 As described above, the load required for crushing the tubes can be reduced as compared with the case where the outer circumferences of the plurality of tube bodies are directly connected. For this reason, the torque which drives the tube pump 76 can be reduced, and the motor which drives the tube pump 76, and also the tube pump 76 can be reduced in size. Furthermore, the tube pump 76 can be downsized as long as the adjacent tube bodies 75a and 75b are not deformed and pressed against each other.

さらに、チューブ連結部７５０が、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂが押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを連結することにより、各チューブ本体７５ａ及び７５ｂは、均等に押し潰される。 Further, the tube connecting portion 750 connects the plurality of tube main bodies 75a and 75b at substantially the center in the direction in which the plurality of tube main bodies 75a and 75b are crushed, so that each tube main body 75a and 75b is uniformly crushed. It is.

ここで、小さい荷重でチューブ７５を押し潰した場合には、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が十分押し潰されない虞がある。この場合、チューブ本体内部のインクが十分押し出せないことに起因して、チューブ７５全体の流量が低下する。本実施形態によれば、各チューブ本体７５ａ及び７５ｂが、均等に押し潰されるため、上記に起因してチューブ７５全体の流量が低下することが防止される。 Here, when the tube 75 is crushed with a small load, one of the tube main bodies 75a and 75b may not be sufficiently crushed. In this case, the flow rate of the entire tube 75 decreases due to the fact that the ink inside the tube main body cannot be pushed out sufficiently. According to this embodiment, since each tube main body 75a and 75b is crushed equally, it is prevented that the flow volume of the whole tube 75 falls by the above.

また、チューブ連結部７５０が、チューブ７５が押し潰された場合に座屈することにより、チューブ７５が、チューブ連結部７５０により押し潰されにくくなることが低減される。 Further, the tube connecting portion 750 is buckled when the tube 75 is crushed, so that the tube 75 is less likely to be crushed by the tube connecting portion 750.

チューブ７５を押し潰す荷重は、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の本数倍すなわち２倍である。この場合、チューブ７５を押し潰す荷重が、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の略本数倍すなわち略２倍より大きくすることなく、チューブ７５は十分に押し潰される。 The load for crushing the tube 75 is the number of times of the tube body, that is, twice the load when crushing one of the plurality of tube bodies 75a and 75b. In this case, the tube 75 is sufficient without causing the load to crush the tube 75 to be larger than the number of tube bodies, that is, approximately twice the load when crushing one of the tube bodies 75a and 75b. Is crushed.

また本実施形態では、２つのチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つの直径Ｒは４．６ｍｍ、肉厚ｔが１ｍｍ、２つのチューブ本体７５ａ及び７５ｂの中心間距離ｄは５．１ｍｍである。この場合、チューブ７５を押し潰す荷重が、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の２倍であっても、チューブ７５は十分に押し潰される。 In this embodiment, the diameter R of one of the two tube bodies 75a and 75b is 4.6 mm, the thickness t is 1 mm, and the center distance d between the two tube bodies 75a and 75b is 5.1 mm. In this case, even if the load for crushing the tube 75 is twice the load for crushing one of the tube main bodies 75a and 75b, the tube 75 is sufficiently crushed.

図４は、本実施形態に係るチューブポンプ７６を斜め下方から見た分解斜視図である。図５は、チューブポンプ７６を斜め上方から見た分解斜視図である。チューブポンプ７６は、チューブ７５を保持するポンプホルダ７６０と、チューブ７５を挟み込んでポンプホルダ７６０に固定するチューブホルダ７７と、外部からの動力により回転駆動されるチューブポンプ本体７９０を有する。また、チューブホルダ７７は、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０を含む。図５では、簡単のため、チューブ７５及びチューブポンプ本体７９０を省略した。 FIG. 4 is an exploded perspective view of the tube pump 76 according to the present embodiment as viewed obliquely from below. FIG. 5 is an exploded perspective view of the tube pump 76 as viewed obliquely from above. The tube pump 76 includes a pump holder 760 that holds the tube 75, a tube holder 77 that sandwiches the tube 75 and is fixed to the pump holder 760, and a tube pump body 790 that is rotationally driven by external power. The tube holder 77 includes a tube holder main body 770 and a tube holder lid 780. In FIG. 5, the tube 75 and the tube pump body 790 are omitted for simplicity.

ポンプホルダ７６０は、略円筒形状であり、チューブホルダ本体７７０をポンプホルダ７６０に固定する第１ガイド溝７６２及び第２ガイド溝７６４と、チューブ７５の外形を円弧状に規制するチューブ支持面７６６を有する。 The pump holder 760 has a substantially cylindrical shape, and includes a first guide groove 762 and a second guide groove 764 that fix the tube holder main body 770 to the pump holder 760, and a tube support surface 766 that regulates the outer shape of the tube 75 in an arc shape. Have.

チューブホルダ本体７７０は、チューブホルダ蓋７８０に係合する切欠き７７２及び係止爪７７９、ポンプホルダ７６０に係合する第１係合部７７４及び第２係合部７７６、チューブ７５が当接するチューブ当接面７７７、及びチューブ７５を位置決めする位置決め突起７７８を有する。 The tube holder main body 770 includes a notch 772 and a locking claw 779 that engage with the tube holder lid 780, a first engagement portion 774 and a second engagement portion 776 that engage with the pump holder 760, and a tube that the tube 75 contacts. A contact surface 777 and a positioning protrusion 778 for positioning the tube 75 are provided.

チューブ当接面７７７は、チューブ７５の長さ方向に沿って、湾曲して形成される。位置決め突起７７８は、チューブ７５の長さ方向に沿って、かつチューブ７５のチューブ連結部７５０に沿うように、チューブ当接面７７７上に細長く形成される。 The tube contact surface 777 is formed to be curved along the length direction of the tube 75. The positioning protrusion 778 is formed in an elongated shape on the tube contact surface 777 along the length direction of the tube 75 and along the tube connecting portion 750 of the tube 75.

チューブホルダ蓋７８０は、チューブホルダ本体７７０の切欠き７７２に係合する突起７８２、チューブ７５が当接するチューブ当接面７８３、チューブ７５を位置決めする位置決め突起７８４、チューブ７５のずれ防止用のずれ防止突起７８５、及びチューブホルダ本体７７０の係止爪７７９を係止する凹部７８６を有する。 The tube holder lid 780 includes a protrusion 782 that engages with the notch 772 of the tube holder main body 770, a tube contact surface 783 that the tube 75 contacts, a positioning protrusion 784 that positions the tube 75, and a slip prevention for preventing the tube 75 from slipping. A protrusion 785 and a recess 786 for locking the locking claw 779 of the tube holder main body 770 are provided.

チューブ当接面７８３は、チューブ７５の長さ方向に沿って、湾曲して形成される。位置決め突起７８４は、チューブ７５の長さ方向に沿って、かつチューブ７５のチューブ連結部７５０に沿うように、チューブ当接面７８３上に細長く形成される。ずれ防止突起７８５は、チューブ当接面７８３上の、チューブ本体７５ａ及び７５ｂが当接する部分に各々形成される。また、ずれ防止突起７８５は、位置決め突起７８４と交差する方向に細長く形成される。なお図示しないが、チューブホルダ本体７７０にも、ずれ防止突起７８５と同様の突起が、チューブ当接面７７７上に形成される。 The tube contact surface 783 is formed to be curved along the length direction of the tube 75. The positioning protrusion 784 is formed on the tube contact surface 783 so as to be elongated along the length direction of the tube 75 and along the tube connecting portion 750 of the tube 75. The shift prevention protrusions 785 are formed on the tube contact surface 783 at portions where the tube main bodies 75a and 75b contact each other. Further, the shift prevention protrusion 785 is formed in an elongated shape in a direction intersecting with the positioning protrusion 784. Although not shown, the tube holder main body 770 is also provided with a protrusion similar to the slip prevention protrusion 785 on the tube contact surface 777.

チューブポンプ本体７９０は、チューブポンプ本体７９０に回転可能に取り付けられるローラ７９２を有する。 The tube pump body 790 includes a roller 792 that is rotatably attached to the tube pump body 790.

以上の構成において、チューブ７５が輪状になり、かつチューブ７５の輪状部分よりも上流側に延伸する上流側延伸部と、チューブ７５の輪状部分よりも下流側に延伸する下流側延伸部とが重なり合うように、チューブホルダ蓋７８０とチューブホルダ本体７７０が、チューブ７５を挟み込む。 In the above configuration, the tube 75 has a ring shape, and the upstream extension portion extending upstream from the ring-shaped portion of the tube 75 overlaps with the downstream extension portion extending downstream from the ring-shaped portion of the tube 75. As described above, the tube holder lid 780 and the tube holder main body 770 sandwich the tube 75.

そして、チューブホルダ蓋７８０の突起７８２を、チューブホルダ本体７７０の切欠き７７２に係合し、チューブホルダ本体７７０の係止爪７７９を、チューブホルダ蓋７８０の凹部７８６に係止することにより、チューブホルダ蓋７８０がチューブホルダ本体７７０に嵌め合わされる。この場合、チューブ７５の重なり合う上流側延伸部及び下流側延伸部は、各々チューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３に当接して、チューブホルダ７７に保持される。 Then, the projection 782 of the tube holder lid 780 is engaged with the notch 772 of the tube holder main body 770, and the locking claw 779 of the tube holder main body 770 is engaged with the recess 786 of the tube holder lid 780, thereby A holder lid 780 is fitted into the tube holder main body 770. In this case, the upstream extending portion and the downstream extending portion where the tubes 75 overlap each other are in contact with the tube contact surface 777 and the tube contact surface 783 and are held by the tube holder 77.

この状態で、チューブ７５の重なり合う上流側延伸部及び下流側延伸部の各チューブ連結部７５０は、チューブホルダ本体７７０の位置決め突起７７８、及びチューブホルダ蓋７８０の位置決め突起７８４に沿って位置決めされる。これにより、チューブ７５は、チューブ７５の径方向への移動が規制される。 In this state, the tube connecting portions 750 of the upstream extending portion and the downstream extending portion where the tubes 75 overlap are positioned along the positioning protrusion 778 of the tube holder main body 770 and the positioning protrusion 784 of the tube holder lid 780. Thereby, the movement of the tube 75 in the radial direction of the tube 75 is restricted.

チューブ７５の径方向への移動が規制されることにより、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が圧縮されることが防止される。これにより、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方の流路断面積が減少することに起因して、チューブ７５全体の流量が低下することが防止される。 By restricting the movement of the tube 75 in the radial direction, one of the tube main bodies 75a and 75b is prevented from being compressed. As a result, the flow rate of the entire tube 75 is prevented from being reduced due to the reduction in the cross-sectional area of one of the tube bodies 75a and 75b.

また、チューブ７５は、共に湾曲するチューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３の間に挟み込まれることにより、曲がっている状態でチューブホルダ７７に保持される。これにより、チューブ７５が、真っ直ぐな状態でチューブホルダ７７に保持される場合に比べて、チューブ７５とチューブ当接面７７７又はチューブ当接面７８３との間の抵抗が大きくなる。これにより、チューブ７５は、外力を受けた場合でも、チューブホルダ７７に対してずれにくい。 Further, the tube 75 is held by the tube holder 77 in a bent state by being sandwiched between the tube contact surface 777 and the tube contact surface 783 that are curved together. As a result, the resistance between the tube 75 and the tube contact surface 777 or the tube contact surface 783 is greater than when the tube 75 is held by the tube holder 77 in a straight state. Thereby, even when the tube 75 receives external force, it is hard to shift | deviate with respect to the tube holder 77. FIG.

さらに、チューブ当接面７８３上にずれ防止突起７８５を形成し、チューブ当接面７７７上にも同様の突起を形成することにより、これらの突起が、チューブ７５が移動する場合の抵抗となる。これにより、チューブ７５の上流側延伸部及び下流側延伸部は、外力を受けた場合でも、各々チューブホルダ７７からずれにくい。 Further, by forming the slip prevention protrusions 785 on the tube contact surface 783 and forming similar protrusions on the tube contact surface 777, these protrusions become resistance when the tube 75 moves. Thereby, even if the upstream extension part and the downstream extension part of the tube 75 receive external force, it is hard to shift | deviate from the tube holder 77, respectively.

また、ずれ防止突起７８５等の突起は、チューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３上の、チューブ本体７５ａ及び７５ｂが当接する部分に各々形成されるため、チューブ本体７５ａ及び７５ｂは、外力を受けた場合でも、共にチューブホルダ７７からずれにくい。さらに、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が、他方に対してチューブ７５の長さ方向にずれることが防止される。 Further, the projections such as the slip prevention projections 785 are formed on the tube abutting surface 777 and the tube abutting surface 783 at portions where the tube main bodies 75a and 75b abut, respectively. Even when they are received, they are not easily displaced from the tube holder 77. Further, one of the tube main bodies 75a and 75b is prevented from shifting in the length direction of the tube 75 with respect to the other.

次に、チューブホルダ本体７７０の第１係合部７７４及び第２係合部７７６を、ポンプホルダ７６０の第１ガイド溝７６２及び第２ガイド溝７６４に係合することにより、チューブホルダ７７は、ポンプホルダ７６０に装着される。このようにして、チューブホルダ７７に挟まれたチューブ７５は、輪状となるように、上流側延伸部及び下流側延伸部を重ね合わせた状態で、ポンプホルダ７６０に保持される。ここで、チューブホルダ７７が、ポンプホルダ７６０に着脱される方向は、チューブ７５の輪と交差する方向である。 Next, by engaging the first engaging portion 774 and the second engaging portion 776 of the tube holder main body 770 with the first guide groove 762 and the second guide groove 764 of the pump holder 760, the tube holder 77 is Mounted on the pump holder 760. In this manner, the tube 75 sandwiched between the tube holders 77 is held by the pump holder 760 in a state where the upstream extension portion and the downstream extension portion are overlapped so as to form a ring shape. Here, the direction in which the tube holder 77 is attached to and detached from the pump holder 760 is a direction that intersects the ring of the tube 75.

これにより、チューブ７５の上流側延伸部と下流側延伸部は、一箇所でポンプホルダ７６０に保持される。したがって、チューブ７５の上流側と下流側を各々ポンプホルダ７６０に保持する場合に比べて、ポンプホルダ７６０は小型化される。 Thereby, the upstream extending portion and the downstream extending portion of the tube 75 are held by the pump holder 760 at one place. Therefore, the pump holder 760 is reduced in size as compared with the case where the upstream side and the downstream side of the tube 75 are respectively held by the pump holder 760.

また、チューブ７５の輪状部分の長さは、チューブホルダ７７に保持されることにより決まるので、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付ける前に、チューブ７５の輪状部分を所望の長さに調整しておくことができる。これにより、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けながら、チューブ７５の輪状部分の長さを調整する場合に比べて、作業性が向上する。 Further, since the length of the annular portion of the tube 75 is determined by being held by the tube holder 77, the annular portion of the tube 75 is adjusted to a desired length before the tube 75 is assembled to the pump holder 760. be able to. Thereby, workability improves compared with the case where the length of the annular part of tube 75 is adjusted, attaching tube 75 to pump holder 760.

また、本実施形態では、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けることにより、同時にチューブ支持面７６６に対してチューブ７５が位置決めされる。これにより、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けた後に、チューブ支持面７６６に対してチューブ７５を位置決めする場合に比べて、作業性が向上する。 In the present embodiment, the tube 75 is positioned on the tube support surface 766 at the same time by assembling the tube 75 to the pump holder 760. Thereby, workability improves compared with the case where the tube 75 is positioned with respect to the tube support surface 766 after the tube 75 is assembled to the pump holder 760.

また、チューブホルダ７７が、ポンプホルダ７６０に着脱される方向は、チューブ７５の輪と交差する方向であるため、チューブ７５に対して過剰な外力を働かせることなく、チューブ７５をポンプホルダ７６０に着脱することができる。 Further, since the tube holder 77 is attached to and detached from the pump holder 760 in a direction intersecting with the ring of the tube 75, the tube 75 is attached to and detached from the pump holder 760 without applying excessive external force to the tube 75. can do.

また、チューブホルダ７７を、ポンプホルダ７６０に着脱することにより、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０の間隔は小さくなる。これにより、チューブ７５の寸法に個体差がある場合であっても、チューブ７５は、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０の間隔に確実に保持される。 Moreover, the space | interval of the tube holder main body 770 and the tube holder lid | cover 780 becomes small by attaching or detaching the tube holder 77 to the pump holder 760. Thereby, even if there is an individual difference in the dimensions of the tube 75, the tube 75 is reliably held at the interval between the tube holder main body 770 and the tube holder lid 780.

次に、チューブ７５がポンプホルダ７６０に収納される時に、チューブ７５の輪の外形は、チューブ支持面７６６に沿って円弧状に規制される。この状態で、チューブ７５の輪の中に、チューブポンプ本体７９０が収納されることにより、チューブ７５は、チューブポンプ本体７９０のまわりに引き回される。 Next, when the tube 75 is housed in the pump holder 760, the outer shape of the ring of the tube 75 is regulated in an arc shape along the tube support surface 766. In this state, the tube pump main body 790 is accommodated in the ring of the tube 75, whereby the tube 75 is drawn around the tube pump main body 790.

この状態で、外部からの動力によって、チューブポンプ本体７９０が回転すると、ローラ７９２は、チューブ７５の一点を上流から下流に向かって順次押し潰す。これにより、チューブポンプ本体７９０は、押し潰されたチューブ７５内のインク廃液を下流に搬送する。押し潰されたチューブ７５は、チューブ７５自体の弾性力によって復元し、チューブ７５内に負圧が発生する。この負圧がチューブ７５の上流側に伝わることにより、チューブ７５の上流側のインク廃液が吸引される。チューブポンプ本体７９は、これらを繰り返すことにより、チューブ７５の上流側のインク廃液をチューブ７５の下流側の廃液ボックス７９に搬送する。 In this state, when the tube pump body 790 is rotated by external power, the roller 792 sequentially crushes one point of the tube 75 from upstream to downstream. Accordingly, the tube pump main body 790 conveys the waste ink liquid in the crushed tube 75 downstream. The crushed tube 75 is restored by the elastic force of the tube 75 itself, and a negative pressure is generated in the tube 75. When this negative pressure is transmitted to the upstream side of the tube 75, the waste ink liquid on the upstream side of the tube 75 is sucked. By repeating these operations, the tube pump main body 79 transports the ink waste liquid upstream of the tube 75 to the waste liquid box 79 downstream of the tube 75.

上記説明から明らかなように、本実施形態のチューブ７５によれば、チューブ７５を押し潰すために必要な荷重が小さくなり、チューブポンプ７６を駆動させるトルクを軽減し、チューブポンプ７６を駆動するモータ、ひいてはチューブポンプ７６を小型化することができる。 As is clear from the above description, according to the tube 75 of the present embodiment, the load required for crushing the tube 75 is reduced, the torque for driving the tube pump 76 is reduced, and the motor for driving the tube pump 76 is obtained. As a result, the tube pump 76 can be reduced in size.

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. Various changes or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.

本発明の実施形態のインクジェット式記録装置１０の部分斜視図。1 is a partial perspective view of an ink jet recording apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. 本実施形態に係るチューブ７５の断面図。Sectional drawing of the tube 75 which concerns on this embodiment. チューブ７５が押し潰された状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state by which the tube 75 was crushed. 本実施形態のチューブポンプ７６を斜め下方から見た分解斜視図。The disassembled perspective view which looked at the tube pump 76 of this embodiment from diagonally downward. 本実施形態のチューブポンプ７６を斜め上方から見た分解斜視図。The disassembled perspective view which looked at the tube pump 76 of this embodiment from diagonally upward.

Explanation of symbols

１０インクジェット式記録装置、１１被記録物、４０記録部、７０インク搬送部、７２キャッピング部材、７５チューブ、７６チューブポンプ、７９廃液ボックス、７６０ポンプホルダ、７６２第１ガイド溝、７６４第２ガイド溝、７６６チューブ支持面、７７０チューブホルダ本体、７７２切欠き、７７４第１係合部、７７６第２係合部、７７７チューブ当接面、７７８位置決め突起、７７９係止爪、７８０チューブホルダ蓋、７８２突起、７８３チューブ当接面、７８４位置決め突起、７８５ずれ防止突起、７８６凹部、７５ａ、７５ｂチューブ本体、７５０チューブ連結部、７９０チューブポンプ本体、７９２ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Inkjet recording device, 11 Recorded object, 40 Recording part, 70 Ink conveyance part, 72 Capping member, 75 Tube, 76 Tube pump, 79 Waste liquid box, 760 Pump holder, 762 1st guide groove, 764 2nd guide groove , 766 Tube support surface, 770 Tube holder body, 772 Notch, 774 First engagement portion, 776 Second engagement portion, 777 Tube contact surface, 778 Positioning projection, 779 Locking claw, 780 Tube holder lid, 782 Projection, 783 Tube contact surface, 784 Positioning projection, 785 Displacement prevention projection, 786 Concavity, 75a, 75b Tube body, 750 Tube connection part, 790 Tube pump body, 792 Roller

Claims

A tube for a tube pump,
A plurality of tube bodies constituting each flow path;
A tube connecting portion for connecting the plurality of tube main bodies,
The tube connecting portion is
In a state where the tube for the tube pump is not crushed, the plurality of tube bodies are separated from each other,
In the state where the tube for the tube pump is crushed, the tube connecting portion is buckled, and the plurality of tube main bodies are connected so as not to be deformed and pressed ,
The tube connecting part is a tube for a tube pump that connects the plurality of tube bodies at a substantially center in a direction in which the plurality of tube bodies are crushed .