JP4630858B2 - Laminated iron core and method for manufacturing the same - Google Patents
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Description
本発明は、巻線を分割積層鉄心の磁極に馴染ませて巻回できるとともに、絶縁被膜および巻線自体を損傷させることなく磁極に巻回できる積層鉄心およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a laminated core that can be wound around a magnetic pole without damaging the insulating coating and the winding itself, and a method for manufacturing the same.
昨今、積層鉄心の磁極への巻線は、磁極毎にヨークを分割した分割積層鉄心に対して行うことにより容易化され、また高密度に巻回できるようになっている。しかし、巻線は加工性があるとはいえ、磁極への巻回の際に、磁極上端部と磁極下端部で隙間が生じ、巻線の密度を更に向上させることができない。
この問題に対処する技術として、例えば、特許文献1には、図4(A)、(B)に示すように、積層鉄心(分割積層鉄心)の磁極軸部90を、断面からみてその上端部91および下端部92の幅が漸減したものが開示されている。これによると、磁極軸部90への巻線が、磁極軸部90の上端部91および下端部92に隙間を生じさせることなく巻回できるようになっている。
Nowadays, the winding of the laminated iron core to the magnetic pole is facilitated by being performed on the divided laminated iron core in which the yoke is divided for each magnetic pole, and can be wound at high density. However, although the winding is workable, a gap is formed between the magnetic pole upper end and the magnetic pole lower end when winding the magnetic pole, and the density of the winding cannot be further improved.
As a technique for coping with this problem, for example, in Patent Document 1, as shown in FIGS. The width of 91 and the
このような、磁極軸部90への巻線は、巻線に張力を与えながら高速で行われているが、磁極軸部90の積層厚みは厚く、しかも磁極軸部90の上端部91および下端部92を除く部分の側面が平面状(磁極軸部90の幅が同一)になっているため、巻線がその側面に密に当接していない場合がある。特に、積層鉄心(分割積層鉄心)の厚みが厚いものほど、その傾向があり、巻線の占積率を極限まで高めることが難しく、また、これが騒音発生の一因になる場合もある。
The winding to the magnetic
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、巻線を磁極軸部に可及的高密度にて巻回できて電磁気特性が優れるとともに、騒音発生を防止可能な積層鉄心およびその製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a laminated iron core capable of winding a winding around a magnetic pole shaft portion at as high a density as possible, having excellent electromagnetic characteristics and preventing noise generation, and a method for manufacturing the same. The purpose is to provide.
前記目的に沿う第1の発明に係る積層鉄心の製造方法は、プレス加工ラインに通板した被加工板から、磁極片毎にヨーク片を分割したヨーク片部、該ヨーク片部に基部が連結された磁極軸片部および該磁極軸片部の先端に設けられている歯片部を有する複数枚の分割鉄心片を形成し、該分割鉄心片をかしめ積層して、磁極軸部の積層下端側および積層上端側の幅をそれぞれ積層上端および積層下端に向かって漸減させて前記磁極軸部の4つの角を丸くした分割積層鉄心を形成し、前記分割積層鉄心同士を両端に形成された連結部を介して複数連結して環状とする積層鉄心を製造する方法において、
前記磁極軸片部の先側に形成される前記歯片部の半径方向外側辺と前記磁極軸片部の中心線との角度を鈍角とし、
前記分割積層鉄心を構成する前記分割鉄心片の形成は、積層厚み方向中間部までは第1、第2の金型を後退させて前記分割鉄心片の磁極軸片部の幅を増やして打抜き、前記積層厚み方向中間部を超えた時点から前記第1、第2の金型を前進させて前記磁極軸片部の幅を減して打抜いて行い、
しかも、前記分割鉄心片のa)前記ヨーク片部の一方の半径方向内側辺、b)前記歯片部の一方の半径方向外側辺、およびc)これらを連結する前記磁極軸片部の一方側の輪郭線を形成する第1の抜き孔の形成と、前記分割鉄心片のa´)前記ヨーク片部の他方の半径方向内側辺、b´)前記歯片部の他方の半径方向外側辺、およびc´)これらを連結する前記磁極軸片部の他方の輪郭線を形成する第2の抜き孔の形成は、前記第1、第2の金型を用いて異なる工程で順次行われる。
According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a laminated iron core comprising: a yoke piece obtained by dividing a yoke piece for each magnetic pole piece from a work plate passed through a pressing line ; and a base connected to the yoke piece. A plurality of divided core pieces each having a magnetic pole shaft piece portion and a tooth piece portion provided at the tip of the magnetic pole shaft piece portion, and the divided iron core pieces are caulked and laminated to form a laminated lower end of the magnetic pole shaft portion The divided laminated cores are formed by rounding the four corners of the magnetic pole shaft part by gradually decreasing the width of the side and the laminated upper end side toward the laminated upper end and the laminated lower end, respectively. In the method of manufacturing a laminated iron core that is connected to a plurality of parts via a section and made into an annular shape,
The angle between the radially outer side of the tooth piece portion formed on the front side of the magnetic pole shaft piece portion and the center line of the magnetic pole shaft piece portion is an obtuse angle,
The formation of the split core pieces constituting the split core is punched by increasing the width of the magnetic pole piece of the split core pieces by retracting the first and second molds up to the middle in the stacking thickness direction, The first and second molds are advanced from the time when the intermediate portion in the stacking thickness direction is exceeded, and the width of the magnetic pole piece is reduced and punched.
Moreover, a) one side of the yoke piece part in the radial direction, b) one side of the tooth piece part in the radial direction, and c) one side of the magnetic pole piece part connecting them. Forming a first punched hole that forms the outline of: a ′) the other radially inner side of the yoke piece, b ′) the other radially outer side of the tooth piece, And c ′) The formation of the second punch hole for forming the other contour line of the magnetic pole piece pieces connecting them is sequentially performed in different steps using the first and second molds.
第1の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記磁極軸部の積層厚み方向中間部の幅は、前記角を丸くした積層上端側および積層下端側の積層部を除く前記磁極軸部の平均幅に対して0.5〜8%の範囲で増大していることが好ましい。 In the method for manufacturing a laminated core according to the first invention, the width of the intermediate portion in the laminated thickness direction of the magnetic pole shaft portion is an average of the magnetic pole shaft portions excluding the laminated portion on the laminated upper end side and laminated lower end side with rounded corners. It is preferable to increase in the range of 0.5 to 8% with respect to the width.
請求項1および2記載の積層鉄心の製造方法、および請求項3記載の積層鉄心は、磁極軸部の幅が、積層厚み方向中間部を最大幅として積層上端側および積層下端側から広くなっているので、磁極軸部への巻線の巻回を、磁極軸部の全体に渡って馴染んで隙間なくできる。これにより、巻線を磁極軸部に可及的高密度にて巻回できて電磁気特性が優れるとともに、このような巻回によって騒音の発生を防止できる積層鉄心を得ることができる。
また、太い巻線であっても、隙間を生じさせることなく巻回することができ、これによって銅損が減少するので、例えば、回転機(モータおよび発電機)の効率を高めることができる。
Method for manufacturing a laminated core according to claim 1 and 2 wherein, and laminated iron core according to claim 3, wherein the width of the magnetic pole shank, the lamination thickness direction intermediate portion widens from the stacking upper side and stacked lower end the maximum width As a result, the winding of the winding around the magnetic pole shaft portion can be adapted to the entire magnetic pole shaft portion without gaps. As a result, it is possible to obtain a laminated iron core that can wind the winding around the magnetic pole shaft portion at as high a density as possible, has excellent electromagnetic characteristics, and can prevent generation of noise by such winding.
Moreover, even if it is a thick winding, it can be wound without generating a gap, thereby reducing the copper loss, and for example, the efficiency of a rotating machine (motor and generator) can be increased.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図1(A)、(B)、図2(A)〜(C)を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の一例である固定子積層鉄心について説明する。
図示しない固定子積層鉄心は、環状のヨーク鉄心の内側に複数個、例えば8〜16個の磁極11を有している。そして、固定子積層鉄心のヨーク(ヨーク鉄心)を磁極11毎に分割して形成される分割積層鉄心10は、それぞれ分割ヨーク鉄心であるヨーク部12と磁極11を有し、磁極11はヨーク部12に基部が連結される磁極軸部13と、磁極軸部13の先端に設けられている歯部14とを有している。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
First, a stator laminated core that is an example of a laminated core according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 (A), 1 (B), and 2 (A) to 2 (C).
A stator laminated iron core (not shown) has a plurality of, for example, 8 to 16
この分割積層鉄心10は、磁極片毎に環状のヨーク片が分割された分割鉄心片15、16を、各分割鉄心片15、16のヨーク片部17およびこれに基部が連結されている磁極軸片部18に形成された周知形状のかしめ部19を介してかしめ積層されたものである。なお、最下部の分割鉄心片16のかしめ部は貫通孔(かしめ孔54、図3参照)となっている。
積層された分割鉄心片15、16の下(積層1枚目)からn1枚目(例えば3〜10枚程度)までの分割積層鉄心10の磁極軸部13、すなわち積層下端側の積層部の幅が下方に向かって、磁極軸部13の中心線Lを基準にして左右対称に徐々に短くなっている。また、分割鉄心片15、16の上から(n3−n2)枚目までの磁極軸部13、すなわち積層上端側の積層部も上方に向けてその幅が左右対称に徐々に短くなっている。なお、n3は分割鉄心片の最終積層枚数をいう。
このように、磁極軸部13の積層上端側および積層下端側の幅をそれぞれ積層上端および積層下端に向かって漸減させ、磁極軸部13の断面4隅の角部20〜23を丸く(例えば、円弧状または楕円弧状)形成しているので、巻線がより円滑に磁極軸部13に沿って曲がる。
The divided laminated
The width of the magnetic
As described above, the widths of the upper end side and the lower end side of the
また、分割積層鉄心10の残りのn2−n1枚の磁極軸部13、すなわち積層上端側および積層下端側の積層部を除く中央部分の幅は、積層厚み方向中間部24の幅W1を最大幅として、積層上端側(n2−1枚目)および積層下端側(n1+1枚目)から徐々に広くなっている。すなわち、磁極軸部13の中央部分の幅が、上下方向に向かってそれぞれ、積層厚み方向中間部24の中心線を基準にして徐々に短くなっている。
ここで、積層厚み方向中間部24に位置する磁極軸部13の幅W1は、角部20〜23を丸くした積層上端側および積層下端側の積層部を除く中央部分の磁極軸部13(n2−1枚目からn1+1枚目までの分割鉄心片15、16の磁極軸片部18)の平均幅Wに対して、0.5〜8%(好ましくは、下限を1%、上限を5%)の範囲で増大させている。
Further, the width of the central portion excluding the remaining n2-n1 magnetic
Here, the width W1 of the magnetic
以上のように構成することで、磁極軸部13の断面の輪郭は、円弧状または楕円弧状となって、磁極軸部13の厚み方向中央を膨らませた形状となる。これにより、磁極軸部13への巻線の巻回を、磁極軸部13の周面(上面、側面、および下面)のすべてに渡って馴染んで隙間なくできる。
なお、磁極軸部13の膨らみ形状は、例えば、使用する巻線の太さ(径)、材料特性(弾性率)、または分割鉄心片の積層厚みに応じて決定する。
By configuring as described above, the contour of the cross section of the magnetic
Note that the bulging shape of the magnetic
また、分割積層鉄心10において、磁極軸部13の基部が連結されるヨーク部12の半径方向内側辺25、26は直線状となって、半径方向内側辺25と半径方向内側辺26とが一直線上(同一直線上)にある。このため、ヨーク部12の半径方向内側辺25、26に対し、磁極軸部13の幅方向の中心からなる中心線Lが、垂直(直角)となるように、ヨーク部12に磁極軸部13が連結されている。
そして、磁極軸部13の先部(すなわち、半径方向内側)が連結される歯部14の半径方向外側辺27、28は、磁極軸部13の中心線Lに対する角度θが、鈍角(例えば、100度以上130度以下の範囲)となるように形成されている。
Further, in the split laminated
The radial
このため、図2(A)〜(C)に示すような分割鉄心片15の磁極軸片部18の幅が異なる形状を、図示しない同一の金型(スロット部打抜き装置の一例)を使用して打抜く場合、この金型を、ヨーク片部17の半径方向内側辺25、26(分割積層鉄心10と同じ位置になるので同一の名称および番号を使用する)に沿って、中心線Lに向けて進退させる。これにより、分割積層鉄心10の歯部14の半径方向の幅が、積層厚み方向中間部24を最大幅として、積層上端側および積層下端側から徐々に広くなる。
従って、分割積層鉄心10を構成する分割鉄心片15、16においても、ヨーク片部17の半径方向内側辺25、26に対して、磁極軸片部18が垂直に形成される。また、この磁極軸片部18に対しては、歯片部29の半径方向外側辺27、28が角度θで形成される。
For this reason, the same mold (an example of a slot punching device) (not shown) is used in a shape in which the width of the magnetic
Accordingly, also in the divided
分割鉄心片15、16の半径方向外側の背面部には、あり溝状の切欠きからなる係合部30がそれぞれ形成されている。この係合部30は図示しない治具にこの分割積層鉄心10を固定する場合に使用する。これにより、この部分を治具に係止して容易にかつ精度よく組み立てることができる。
また、分割鉄心片15はヨーク片部17の一方側に突出部31を、他方側に切欠き部32を有し、分割鉄心片16はヨーク片部17の一方側に切欠き部33を、他方側に突出部34を有している。この実施の形態では、分割鉄心片15、16をそれぞれ3枚ずつ交互に連続して積層された分割積層鉄心10のヨーク部12の両側に凹部と凸部からなる連結部35、36を形成している。そして、隣り合う分割積層鉄心10の連結部35、36を噛合させて、所望枚数(例えば、50枚以上300枚以下程度)積層した環状の固定子積層鉄心となるようにしている。この実施の形態では、分割鉄心片はそれぞれ3枚ずつ連続積層しているが、例えば、2枚または4枚以上の複数枚ずつ連続して積層する場合も本発明は適用される。
The split
続いて、図3を参照しながら、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
まず、分割鉄心片15、16が採取される長さの被加工板の一例である条材(例えば、厚さが0.15〜0.5mmの珪素鋼板)40を用意し、これを少なくとも工程1から工程10のプレス加工処理を順次行うプレス加工設備に導入する。なお、条材40はパイロット孔41、42を基準にして、図示しない搬送手段によって工程1〜工程10を順次間歇搬送されている。
Then, the manufacturing method of the laminated iron core which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated, referring FIG.
First, a strip material (for example, a silicon steel plate having a thickness of 0.15 to 0.5 mm) 40, which is an example of a processed plate having a length from which the divided
工程1で条材40の幅方向両側にパイロット孔41、42を形成する。工程2で各分割鉄心片15、16の一方の半径方向外側辺28、半径方向内側辺26およびこれに連結する磁極軸片部18の一方の輪郭線43を形成する第1の抜き孔44を形成する。この第1の抜き孔44を形成するパンチとダイとからなる(以下の金型においても同じ)第1の金型(スロット部打抜き装置の一例)は、半径方向内側辺26に沿って移動し、磁極軸片部18の幅が調整できるようになっている。工程3では、各分割鉄心片15、16の他方の半径方向外側辺27、半径方向内側辺25およびこれに連結する磁極軸片部18の他方の輪郭線45を形成する第2の抜き孔46を形成する。この第2の抜き孔46を形成する第2の金型(スロット部打抜き装置の一例)は、半径方向内側辺25に沿って移動し、磁極軸片部18の幅が調整できるようになっている。
In step 1,
従って、分割積層鉄心10を構成する最下層からn1番目までの分割鉄心片15、16の形成に際しては、この第1、第2の金型を、プレス加工基準ライン(プレス加工ラインの中心、すなわち、条材40の中心線であって磁極軸片部18の中心線でもある)に対して徐々に後退させながら、第1、第2の抜き孔44、46の打抜き加工を行う。そして、分割積層鉄心10を構成する(n1+1)番目から積層厚み方向中間部24までの分割鉄心片15、16の形成に際しては、この第1、第2の金型を、プレス加工基準ラインに対して緩やかに後退させ、磁極軸片部18の幅を増やしながら、第1、第2の抜き孔44、46の打抜き加工を行う。
Therefore, when forming the n1st divided
また、分割積層鉄心10を構成する積層厚み方向中間部24を超えた時点から(n2−1)番目までの分割鉄心片15、16の形成に際しては、この第1、第2の金型を、プレス加工基準ラインに対して緩やかに前進させ、磁極軸片部18の幅を減らしながら、第1、第2の抜き孔44、46の打抜き加工を行う。そして、分割積層鉄心10を構成するn2番目から積層最終枚数n3までの分割鉄心片15、16の製造にあっては、第1、第2の金型をプレス加工基準ラインに対して徐々に前進させて、磁極軸片部23の幅を漸減させる。
In forming the divided
工程4、5では分割鉄心片15、16に対して連結部35、36となる突出部31、34、および切欠き部32、33の輪郭を形成する第3〜第6の抜き孔47〜50の打抜き加工を第3〜第6の金型によって行う。
ここで、工程4を分割鉄心片16が通過する場合は、第3、第4の金型の動きは止めており、工程5を分割鉄心片15が通過する場合は第5、第6の金型の動きを止めておく。
In Steps 4 and 5, third to sixth punched
Here, when the divided
工程6では、各分割鉄心片15、16の歯片部29の両側端部の輪郭の形成を、第7、第8の抜き孔51、52を第7、第8の金型によって打抜き加工して行う。工程7では各分割鉄心片15、16の背部(半径方向外側中央)に形成される係合部30(あり溝)を形成する第9の抜き孔53を第9の金型によって打抜き形成する。工程8では最下層の分割鉄心片16のかしめ部となる3つのかしめ孔54の形成を第10〜第13の金型によって行う。
In step 6, the contours of both end portions of the
工程9では最下層を除く分割鉄心片15、16のかしめ部となる3つのかしめ突起55の形成を第14〜第16の金型によって行う。工程10では、分割鉄心片15、16の半径方向内側の輪郭線56と半径方向外側の輪郭線57の打抜きを第17の金型によって打抜き形成する。
なお、工程6、工程7では分割鉄心片16を形成する場合について説明しているが、分割鉄心片15も同じ工程によって処理される。また、工程9は分割鉄心片15を形成する場合について説明したが、分割鉄心片16も同じ工程によって処理される。そして、工程10に使用する第17の金型は、分割鉄心片15、16の両方を包含する形状となっている。
In step 9, the four
In addition, although the case where the division | segmentation
工程10の金型の外形抜きダイに抜き落とされた分割鉄心片15、16は順次かしめ積層されて、図1(A)、(B)に示す分割積層鉄心10が形成される。分割鉄心片15、16の積層にあっては、図1(B)に示すように、分割鉄心片15、16を交互に複数枚(例えば2〜6枚)重ねるのが好ましい。これによって、分割鉄心片15、16が極めて薄い場合でも連結部35、36の噛合部分が一定の厚みを有することになり、分割積層鉄心10の組み立て効率が向上する。なお、当然のことながら、分割積層鉄心10の各磁極軸部13には所定のコイルが巻回された後、組み立てられる。
The divided
なお、本実施の形態においては、第1の金型を工程2で、第2の金型を工程3で用いて、それぞれ第1、第2の抜き孔44、46を形成している。 In the present embodiment, the first and second punch holes 44 and 46 are formed by using the first mold in step 2 and the second mold in step 3, respectively.
以上、本発明を、一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部または全部を組合せて本発明の積層鉄心およびその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、積層鉄心の磁極数を特定して説明したが、本発明の要旨を変更しない範囲で、磁極数、積層鉄心の形状は任意に選択できる。
As described above, the present invention has been described with reference to one embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and is described in the claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope of the above are also included. For example, the case where the laminated core of the present invention and the manufacturing method thereof are configured by combining some or all of the above-described embodiments and modifications are also included in the scope of the right of the present invention.
In the embodiment described above, the number of magnetic poles of the laminated core is specified and described. However, the number of magnetic poles and the shape of the laminated core can be arbitrarily selected within a range not changing the gist of the present invention.
また、積層鉄心の製造方法において、幅の異なる磁極軸片部の形成に際しては、一つの工程で金型を動かし、形成される磁極軸片部の幅を変えているが、複数の工程に分けて金型の移動を行うようにしてもよいし、大量生産の場合は金型の位置を固定した複数の工程(ステーション)を有して分割鉄心片の加工を行ってもよい。
また、金型を動かす距離を積層する分割鉄心片の位置に応じて変えることにより、磁極軸部の上部および下部の積層部と、これらの積層部を除いた部分の断面形状を、円弧状または楕円弧状だけでなく、他の形状に変えることができる。
更に、前記実施の形態において、分割鉄心片15、16の歯片部29の両側端部の輪郭を形成する第7、第8の金型を、プレス加工(基準)ラインの中心に対して進退させ、抜き孔51、52の位置を変えることにより、歯片部29をスキューさせた構成のものを得ることができる。
In addition, in the method of manufacturing a laminated core, when forming magnetic pole piece pieces having different widths, the mold is moved in one step and the width of the formed magnetic pole piece portion is changed. The mold may be moved, or in the case of mass production, a plurality of processes (stations) in which the position of the mold is fixed may be used to process the divided core pieces.
Further, by changing the distance to move the mold according to the position of the divided core pieces to be laminated, the upper and lower laminated parts of the magnetic pole shaft part, and the cross-sectional shape of the part excluding these laminated parts can be changed to an arc shape or Not only the elliptical arc shape but also other shapes can be changed.
Furthermore, in the said embodiment, the 7th, 8th metal mold | die which forms the outline of the both-sides edge part of the
10:分割積層鉄心、11:磁極、12:ヨーク部、13:磁極軸部、14:歯部、15、16:分割鉄心片、17:ヨーク片部、18:磁極軸片部、19:かしめ部、20〜23:角部、24:積層厚み方向中間部、25、26:半径方向内側辺、27、28:半径方向外側辺、29:歯片部、30:係合部、31:突出部、32、33:切欠き部、34:突出部、35、36:連結部、40:条材(被加工板)、41、42:パイロット孔、43:輪郭線、44:第1の抜き孔、45:輪郭線、46:第2の抜き孔、47:第3の抜き孔、48:第4の抜き孔、49:第5の抜き孔、50:第6の抜き孔、51:第7の抜き孔、52:第8の抜き孔、53:第9の抜き孔、54:かしめ孔、55:かしめ突起、56、57:輪郭線 10: split laminated iron core, 11: magnetic pole, 12: yoke portion, 13: magnetic pole shaft portion, 14: tooth portion, 15, 16: split iron core piece, 17: yoke piece portion, 18: magnetic pole shaft piece portion, 19: caulking Part, 20-23: corner part, 24: lamination thickness direction middle part, 25, 26: radial inner side, 27, 28: radial outer side, 29: tooth piece part, 30: engagement part, 31: protrusion Part, 32, 33: notch part, 34: projecting part, 35, 36: connecting part, 40: strip material (processed plate), 41, 42: pilot hole, 43: contour line, 44: first extraction Hole: 45: contour line, 46: second hole, 47: third hole, 48: fourth hole, 49: fifth hole, 50: sixth hole, 51: first hole 7 holes, 52: 8th hole, 53: 9th hole, 54: caulking hole, 55: caulking projection, 56, 57: contour line
Claims (3)
前記磁極軸片部の先側に形成される前記歯片部の半径方向外側辺と前記磁極軸片部の中心線との角度を鈍角とし、
前記分割積層鉄心を構成する前記分割鉄心片の形成は、積層厚み方向中間部までは第1、第2の金型を後退させて前記分割鉄心片の磁極軸片部の幅を増やして打抜き、前記積層厚み方向中間部を超えた時点から前記第1、第2の金型を前進させて前記磁極軸片部の幅を減して打抜いて行い、
しかも、前記分割鉄心片のa)前記ヨーク片部の一方の半径方向内側辺、b)前記歯片部の一方の半径方向外側辺、およびc)これらを連結する前記磁極軸片部の一方側の輪郭線を形成する第1の抜き孔の形成と、前記分割鉄心片のa´)前記ヨーク片部の他方の半径方向内側辺、b´)前記歯片部の他方の半径方向外側辺、およびc´)これらを連結する前記磁極軸片部の他方の輪郭線を形成する第2の抜き孔の形成は、前記第1、第2の金型を用いて異なる工程で順次行われることを特徴とする積層鉄心の製造方法。 Provided at the tip of the magnetic pole shaft piece portion, the yoke piece portion obtained by dividing the yoke piece for each magnetic pole piece , the magnetic pole shaft piece portion whose base is connected to the yoke piece portion, and the magnetic pole shaft piece portion. A plurality of divided core pieces having tooth pieces are formed, and the divided core pieces are caulked and laminated so that the widths of the lower end side and the upper end side of the magnetic pole shaft portion are increased toward the upper end and lower end of the stack, respectively. A method of manufacturing a laminated core that is gradually reduced to form a divided laminated core in which the four corners of the magnetic pole shaft portion are rounded, and a plurality of the divided laminated cores are connected to each other via connecting portions formed at both ends. In
The angle between the radially outer side of the tooth piece portion formed on the front side of the magnetic pole shaft piece portion and the center line of the magnetic pole shaft piece portion is an obtuse angle,
The formation of the split core pieces constituting the split core is punched by increasing the width of the magnetic pole piece of the split core pieces by retracting the first and second molds up to the middle in the stacking thickness direction, The first and second molds are advanced from the time when the intermediate portion in the stacking thickness direction is exceeded, and the width of the magnetic pole piece is reduced and punched.
Moreover, a) one side of the yoke piece part in the radial direction, b) one side of the tooth piece part in the radial direction, and c) one side of the magnetic pole piece part connecting them. Forming a first punched hole that forms the outline of: a ′) the other radially inner side of the yoke piece, b ′) the other radially outer side of the tooth piece, And c ′) The formation of the second punch hole that forms the other contour line of the magnetic pole piece pieces connecting them is performed sequentially in different steps using the first and second molds. A method for producing a laminated iron core characterized by
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