JP4629406B2 - Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag - Google Patents
Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag Download PDFInfo
- Publication number
- JP4629406B2 JP4629406B2 JP2004309071A JP2004309071A JP4629406B2 JP 4629406 B2 JP4629406 B2 JP 4629406B2 JP 2004309071 A JP2004309071 A JP 2004309071A JP 2004309071 A JP2004309071 A JP 2004309071A JP 4629406 B2 JP4629406 B2 JP 4629406B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- sensitive adhesive
- edge
- type bag
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、開封して内容物を取り出した後に、取り出し口を再封することのできるピロータイプ袋に関する。 The present invention relates to a pillow type bag in which a takeout port can be resealed after opening and taking out contents.
従来、内容物を小出し使用するのに便利なように、開封して内容物を取り出した後に開封部を再封できるようにしたプラスチックフィルムからなる包装袋としては、基材層と熱接着性樹脂層と粘着剤層を介して積層された積層体からなり、合掌熱接着部と端縁熱接着部を備えた再封可能なピロータイプ袋(例えば、特許文献1参照)が知られている。
しかしながら、上記の再封可能なピロータイプ袋では、袋を構成する積層体の基材層と熱接着性樹脂層とが粘着剤層を介して積層された構成であるため、ピロータイプ袋の端縁熱接着部において、袋の表裏の壁面を構成する積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に粘着剤層が形成されているので、端縁熱接着部を端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層を破断させて開封する際に、袋の表側の壁面を構成する積層体が基材層と粘着剤層間で剥離してくるか、袋の裏側の壁面を構成する積層体が基材層と粘着剤層間で剥離してくるか分からず剥離面が一定しないため、端縁熱接着部の全体の領域を剥離して開封する際に、部分的に剥離する界面が変わってしまうことがあり、剥離された端縁熱接着部の表面の全面に粘着剤層が露出せず、剥離した端縁熱接着部を再度加圧してもうまく接着しないおそれがある。また、粘着剤層が積層体の全面に形成されているため、積層体の基材層と熱接着性樹脂層間の接着強度が低下したり、端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層を破断させて開封する際に、剥離が袋の内方に向かって進行してしまうおそれがあるという欠点を有している。 However, in the above-described re-sealable pillow type bag, since the base material layer and the heat-adhesive resin layer of the laminate constituting the bag are laminated via the adhesive layer, the end of the pillow type bag Since the adhesive layer is formed between the base material layer and the heat-adhesive resin layer of the laminate constituting the front and back wall surfaces of the bag, the edge heat-bonding part is connected to the edge heat-bonding part. When the thermal adhesive resin layer is broken and opened at the edge, the laminate constituting the front wall surface of the bag peels off between the base material layer and the adhesive layer, or constitutes the back wall surface of the bag Since it does not know whether the laminate peels between the base material layer and the adhesive layer, the peeled surface is not constant, so when peeling and opening the entire region of the edge thermal bonding part, there is a partially peeled interface. The adhesive layer is not exposed on the entire surface of the peeled edge thermal bonding part, and may peel off. It pressurizes the edge heat seal portion again may not adhere well also. In addition, since the pressure-sensitive adhesive layer is formed on the entire surface of the laminate, the adhesive strength between the base material layer of the laminate and the heat-adhesive resin layer is reduced, or thermal adhesiveness is applied at the inner edge of the edge heat-bonding part. When the resin layer is broken and opened, there is a drawback that peeling may occur toward the inside of the bag.
本発明の目的は、端縁熱接着部の内側の部分を掴んで両側に引っ張り端縁熱接着部を剥離させて開封する際に、端縁熱接着部の内端にて確実に熱接着性樹脂層を破断させて、基材層に形成されている感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層間で積層体を剥離させて感熱粘着剤層面を露出させることができるので、開封箇所から内容物を取り出した後に、剥離させた端縁熱接着部を加圧することにより再封することのできる再封可能なピロータイプ袋を提供することである。 The object of the present invention is to ensure that the inner edge of the edge thermal bonding part is thermally bonded when the inner part of the edge thermal bonding part is gripped and pulled on both sides and the edge thermal bonding part is peeled off and opened. It is possible to break the resin layer and peel the laminate between the heat-sensitive adhesive layer formed on the base material layer and the heat-adhesive resin layer to expose the surface of the heat-sensitive adhesive layer. To provide a re-sealable pillow-type bag that can be resealed by pressurizing the peeled edge thermal bond after removal.
基材層と熱接着性樹脂層とが積層された構成の積層体からなり裏面側に合掌熱接着部と上下端に端縁熱接着部を備えたピロータイプ袋であって、端縁熱接着部が形成された領域において、袋の表面側又は裏面側の壁面を構成する積層体のいずれか一方の積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、前記感熱粘着剤層は前記端縁熱接着部の内端より内側に延出し前記端縁熱接着部の面積よりも大きい面積で形成されている構成の再封可能なピロータイプ袋である。 A pillow-type bag comprising a laminate having a structure in which a base material layer and a heat-adhesive resin layer are laminated, and having a palm heat-bonding portion on the back side and edge heat-bonding portions on the upper and lower ends, and edge heat-bonding in section is formed region, the heat-sensitive adhesive layer formed on one substrate layer of one laminate and the heat-adhesive resin layers of the laminated body constituting the wall surface of the surface side or back side of the bag, the heat-sensitive The pressure-sensitive adhesive layer is a re-sealable pillow type bag configured to extend inward from the inner end of the edge thermal bonding portion and to have an area larger than the area of the edge thermal bonding portion .
また、基材層と熱接着性樹脂層とが積層された構成の積層体からなり両側端にガセット折込部と裏面側に合掌熱接着部と上下端に端縁熱接着部を備えたガセットピロータイプ袋であって、端縁熱接着部が形成された領域において、ガセット折込部を除き袋の表面側又は裏面側の壁面を構成する積層体のいずれか一方の積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、前記感熱粘着剤層は前記端縁熱接着部の内端より内側に延出し前記端縁熱接着部の面積よりも大きい面積で形成されている構成とされているものである。 The gusset pillow is composed of a laminate in which a base material layer and a heat-adhesive resin layer are laminated, and is provided with a gusset fold-in part at both ends, a jointed heat-bonding part at the back side, and an edge heat-bonding part at the upper and lower ends. In the region where the edge thermal bonding part is formed, the base layer and the heat of the laminated body of any one of the laminated bodies constituting the wall surface on the front surface side or the back surface side of the bag except the gusset folding part A heat-sensitive adhesive layer is formed between the adhesive resin layers, and the heat-sensitive adhesive layer extends inward from the inner end of the edge thermal bonding portion and is formed with an area larger than the area of the edge thermal bonding portion. It is supposed to be configured.
本発明の構成とすることにより、端縁熱接着部の内側部のピロータイプ袋の表裏の壁面を構成する積層体を掴んで端縁熱接着部を引き剥がして剥離させた際に、剥離が端縁熱接着部の内側に進行することがなく、端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層が破断して感熱粘着剤層と熱接着性樹脂層間で剥離して感熱粘着剤層が露出するので、剥離した端縁熱接着部を加圧することにより開封部を再封止することができるものである。 By adopting the configuration of the present invention, when the laminate constituting the front and back wall surfaces of the pillow type bag inside the edge thermal bonding portion is grasped and peeled off by peeling the edge thermal bonding portion, the peeling occurs. The heat-sensitive adhesive does not proceed to the inside of the edge heat-bonded part, and the heat-adhesive resin layer breaks at the inner end of the edge heat-bonded part and peels between the heat-sensitive adhesive layer and the heat-adhesive resin layer. Since the layer is exposed, the unsealed portion can be resealed by pressurizing the peeled edge thermal bonding portion.
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図1は本発明の第1実施形態を示す平面図、図2は図1のI−I線拡大断面図、図3は第1実施形態の端縁熱接着部を剥離した際の図2に対応する断面図、図4は第1実施形態の端縁熱接着部を剥離した際の開口部を示す斜視図、図5は本発明の第2実施形態を示す平面図、図6は第2実施形態の端縁熱接着部を剥離した際の開口部を示す斜視図、図7は第1実施形態の再封可能なピロータイプ袋を作製するのに使用する積層体を示す平面図、図8は第1実施形態の再封可能なピロータイプ袋を作製するのに使用する他の積層体を示す平面図、図9は第2実施形態の再封可能なピロータイプ袋を作製するのに使用する積層体を示す平面図、図10は第2実施形態の再封可能なピロータイプ袋を作製するのに使用する他の積層体を示す平面図であって、2は合掌熱接着部、3は端縁熱接着部、4は裏側壁面、5は表側壁面、6はガセット折込部、7はカット線、11は基材層、12は熱接着性樹脂層、13は感熱粘着剤層をそれぞれ表す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 3 is a view of FIG. 2 when the edge thermal bonding portion of the first embodiment is peeled off. FIG. 4 is a perspective view showing the opening when the edge thermal bonding portion of the first embodiment is peeled off, FIG. 5 is a plan view showing the second embodiment of the present invention, and FIG. The perspective view which shows the opening part when peeling the edge thermal bonding part of embodiment, FIG. 7 is a top view and figure which show the laminated body used for producing the resealable pillow type bag of 1st Embodiment FIG. 8 is a plan view showing another laminate used for producing the resealable pillow type bag of the first embodiment, and FIG. 9 is for producing the resealable pillow type bag of the second embodiment. FIG. 10 is a plan view showing another laminate used for producing the resealable pillow type bag of the second embodiment. I, 2 rafter heat seal portion, the edge heat-bonding portion 3, the back side wall surface 4, 5 Table sidewall surfaces, the gusset fold part 6, 7 cut line, 11 is the base layer, 12 thermal The adhesive resin layer 13 represents a heat-sensitive adhesive layer.
本発明の第1実施形態は図1、図2に示すとおりである。第1実施形態の平面図は、図1に示すように、合掌熱接着部2と端縁熱接着部3により形成されるピロータイプ袋であって、端縁熱接着部3が形成された領域において、ピロータイプ袋の表面側の壁面5を構成する積層体10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層13が積層されている構成である。 The first embodiment of the present invention is as shown in FIGS. As shown in FIG. 1, the plan view of the first embodiment is a pillow-type bag formed by the palm thermal bonding portion 2 and the edge thermal bonding portion 3, and the region where the edge thermal bonding portion 3 is formed. The heat-sensitive adhesive layer 13 is laminated between the base material layer 11 and the thermal adhesive resin layer 12 of the laminate 10 constituting the wall surface 5 on the surface side of the pillow type bag.
第1実施形態における端縁熱接着部3の断面構成は、図2に示すように、基材層11と熱接着性樹脂層12とが積層された構成の積層体10からなり、合掌熱接着部2が形成されていない袋の表面側の壁面5を構成する積層体10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層13が積層されている。感熱粘着剤層13は端縁熱接着部3の内端より少し内側に延出するように端縁熱接着部3の面積よりも少し大きい面積で形成されている。このように感熱粘着剤層13を形成することにより、再封可能なピロータイプ袋を製造する際に、感熱粘着剤層13の形成する位置が多少ずれた場合でも、端縁熱接着部3が形成された領域の全体に感熱粘着剤層13を形成することができる。第1実施形態において、合掌熱接着部2が形成されている袋の裏面側の壁面4を構成する積層体10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層13を積層した構成とすることもできる。 As shown in FIG. 2, the cross-sectional configuration of the edge thermal bonding portion 3 in the first embodiment includes a laminated body 10 having a configuration in which a base material layer 11 and a thermal adhesive resin layer 12 are laminated. A heat-sensitive adhesive layer 13 is laminated between the base material layer 11 and the heat-adhesive resin layer 12 of the laminate 10 constituting the wall surface 5 on the surface side of the bag in which the portion 2 is not formed. The heat-sensitive adhesive layer 13 is formed in an area slightly larger than the area of the edge thermal bonding portion 3 so as to extend slightly inward from the inner end of the edge thermal bonding portion 3. By forming the heat-sensitive adhesive layer 13 in this way, when manufacturing a resealable pillow type bag, even if the position where the heat-sensitive adhesive layer 13 is formed is slightly deviated, the edge thermal bonding portion 3 is The heat-sensitive adhesive layer 13 can be formed over the entire formed region. In the first embodiment, the heat-sensitive adhesive layer 13 is laminated between the base material layer 11 and the heat-adhesive resin layer 12 of the laminate 10 constituting the wall surface 4 on the back surface side of the bag on which the palm heat-bonding portion 2 is formed. It can also be set as the structure which carried out.
第1実施形態の上部の端縁熱接着部3の内側近傍にてピロータイプ袋の表面側の壁面5を形成する積層体10及び裏面側の壁面4を形成する積層体10を掴んで端縁熱接着部3を引き剥がして剥離させることにより、図3に示すように、端縁熱接着部3の内端において、熱接着されている表面側の壁面5を形成する積層体10の熱接着性樹脂層12が破断し、基材層11に積層されている感熱粘着剤層13と熱接着性樹脂層12間で剥離して、基材層11に積層された感熱粘着剤層13が露出した状態となって開封することができる。 In the vicinity of the inner edge of the upper edge thermal bonding part 3 of the first embodiment, the edge of the laminate 10 forming the wall surface 5 on the front surface side of the pillow bag and the laminate 10 forming the wall surface 4 on the back surface side are grasped. As shown in FIG. 3, the thermal bonding of the laminate 10 that forms the wall 5 on the surface side that is thermally bonded at the inner end of the edge thermal bonding portion 3 by peeling off the thermal bonding portion 3. The heat-sensitive adhesive layer 13 is peeled off and peeled between the heat-sensitive adhesive layer 13 laminated on the base material layer 11 and the heat-adhesive resin layer 12, and the heat-sensitive adhesive layer 13 laminated on the base material layer 11 is exposed. And can be opened.
第1実施形態の端縁熱接着部3を剥離させて開封した状態のピロータイプ袋の開口部の斜視図は、図4に示すとおりであり、端縁熱接着部3が形成されていた領域におけるピロータイプ袋の表面側の壁面5を形成する積層体10の基材層11面に感熱粘着剤層13が露出した状態となる。したがって、端縁熱接着部3を剥離させて開封し内容物を取り出した後に、端縁熱接着部3を加圧することにより露出した感熱粘着剤層13により開封部を簡単に再封することができる。 The perspective view of the opening part of the pillow type bag in the state where the edge thermal bonding part 3 of the first embodiment is peeled off and opened is as shown in FIG. 4 and the area where the edge thermal bonding part 3 is formed. The heat-sensitive adhesive layer 13 is exposed on the surface of the base material layer 11 of the laminate 10 that forms the wall surface 5 on the surface side of the pillow type bag. Therefore, after the edge thermal bonding part 3 is peeled and opened, the contents are taken out, and then the opening part can be easily resealed by the heat-sensitive adhesive layer 13 exposed by pressurizing the edge thermal bonding part 3. it can.
本発明の第2実施形態は、図5に示すとおり、両側端にガセット折込部6を形成した状態で合掌熱接着部2と端縁熱接着部3を設けることにより作製されるガセットピロータイプ袋であり、端縁熱接着部3が形成された領域において、ガセットピロータイプ袋の表面側の壁面5を構成する積層体10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層13が積層されている構成である。第2実施形態における端縁熱接着部3の断面構成、即ち、図5におけるII−II断面図は、図2に示す第1実施形態の断面構成と同じである。第2実施形態においても、合掌熱接着部2が形成されている袋の裏面側の壁面4を構成する積層体10の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層13を積層した構成とすることもできる。 As shown in FIG. 5, the second embodiment of the present invention is a gusset pillow type bag manufactured by providing a palm heat-bonding portion 2 and an edge heat-bonding portion 3 in a state where gusset folding portions 6 are formed on both side ends. In the region where the edge thermal bonding part 3 is formed, a heat-sensitive adhesive layer is formed between the base material layer 11 and the thermal adhesive resin layer 12 of the laminate 10 constituting the wall surface 5 on the surface side of the gusset pillow type bag. 13 is laminated. The cross-sectional configuration of the edge thermal bonding portion 3 in the second embodiment, that is, the II-II cross-sectional view in FIG. 5 is the same as the cross-sectional configuration in the first embodiment shown in FIG. Also in the second embodiment, the heat-sensitive adhesive layer 13 is provided between the base material layer 11 and the heat-adhesive resin layer 12 of the laminate 10 constituting the wall surface 4 on the back surface side of the bag on which the palm heat-bonding portion 2 is formed. It can also be set as the laminated structure.
第2実施形態の端縁熱接着部3を剥離させて開封した状態のガセットピロータイプ袋の開口部の斜視図は、図6に示すとおりであり、袋の幅方向の中央部では袋の表面側を構成する壁面5と裏面側を構成する壁面4間で剥離するとともに、袋の両側端部では袋の表面側を構成する壁面5とガセット折込部6間で剥離して、端縁熱接着部3が形成されていた領域におけるガセットピロータイプ袋の表面側の壁面5を形成する積層体10の基材層11面に感熱粘着剤層13が露出した状態となる。したがって、形成された開口部から内容物を取りした後に、端縁熱接着部3を加圧することにより露出した感熱粘着剤層13により開封部を簡単に再封することができる。 The perspective view of the opening part of the gusset pillow type bag in the state where the edge thermal bonding part 3 of the second embodiment is peeled off and opened is as shown in FIG. It peels between the wall surface 5 constituting the side and the wall surface 4 constituting the back surface side, and peels between the wall surface 5 constituting the front surface side of the bag and the gusset folding portion 6 at both ends of the bag, and edge thermal bonding The heat-sensitive adhesive layer 13 is exposed on the surface of the base material layer 11 of the laminate 10 forming the wall surface 5 on the surface side of the gusset pillow type bag in the region where the portion 3 is formed. Therefore, after removing the contents from the formed opening, the unsealed portion can be easily resealed by the heat-sensitive adhesive layer 13 exposed by pressurizing the edge thermal bonding portion 3.
第1実施形態のピロータイプ袋を作製するための積層体の平面図は、図7、図8に示すとおり、幅方向に合掌熱接着部形成領域2'と裏面側壁面形成領域4'と表面側壁面形成領域5'と裏面側壁面形成領域4'と合掌熱接着部形成領域2'を有している。図7に示す積層体は、ピロータイプ袋の表面側を構成する壁面5に感熱粘着剤層13が形成された構成のピロータイプ袋を作製するためのものであり、ピロータイプ袋の表面側を構成する表面側壁面形成領域5'に袋の縦方向の長さとなる所定間隔をおいて感熱粘着剤層13が形成されている構成であり、図8に示す積層体は、ピロータイプ袋の裏面側を構成する壁面4に感熱粘着剤層13が形成された構成のピロータイプ袋を作製するためのものであり、ピロータイプ袋の裏面側を構成する裏面側壁面形成領域4'に袋の縦方向の長さとなる所定間隔をおいて感熱粘着剤層13が形成されている構成である。いずれの積層体についても、製袋された後にカット線7にてカットされてピロータイプ袋となるものである。 As shown in FIGS. 7 and 8, the plan view of the laminate for producing the pillow type bag of the first embodiment is shown in FIG. 7 and FIG. It has a side wall surface forming region 5 ′, a back surface side wall surface forming region 4 ′, and a palm heat bonding part forming region 2 ′. The laminate shown in FIG. 7 is for producing a pillow type bag having a structure in which a heat-sensitive adhesive layer 13 is formed on the wall surface 5 constituting the surface side of the pillow type bag. The heat-sensitive adhesive layer 13 is formed on the surface side wall surface forming region 5 ′ to be formed at a predetermined interval that is the length of the bag in the vertical direction. The laminate shown in FIG. This is for producing a pillow-type bag having a structure in which a heat-sensitive adhesive layer 13 is formed on the wall surface 4 constituting the side, and the vertical direction of the bag is formed in the back side wall surface forming region 4 ′ constituting the back side of the pillow-type bag. In this configuration, the heat-sensitive adhesive layer 13 is formed at a predetermined interval that is the length in the direction. Any laminated body is made into a pillow type bag after being made in a bag and then cut along the cut line 7.
第2実施形態のガセットピロータイプ袋を作製するための積層体の平面図は、図9、図10に示すとおり、幅方向に合掌熱接着部形成領域2'と裏面側壁面形成領域4'とガセット折込部領域6'と表面側壁面形成領域5'とガセット折込部領域6'と裏面側壁面形成領域4'と合掌熱接着部形成領域2'を有している。図9に示す積層体は、ピロータイプ袋の表面側を構成する壁面5に感熱粘着剤層13が形成された構成のガセットピロータイプ袋を作製するためのものであり、ガセットピロータイプ袋の表面側を構成する表面側壁面形成領域5'に袋の縦方向の長さとなる所定間隔をおいて感熱粘着剤層13が形成されている構成であり、図10に示す積層体は、ガセットピロータイプ袋の裏面側を構成する壁面4に感熱粘着剤層13が形成された構成のピロータイプ袋を作製するためのものであり、ピロータイプ袋の裏面側を構成する裏面側壁面形成領域4'に袋の縦方向の長さとなる所定間隔をおいて感熱粘着剤層13が形成されている構成である。いずれの積層体についても、製袋された後にカット線7にてカットされてピロータイプ袋となるものである。 The plan view of the laminate for producing the gusset pillow type bag of the second embodiment is as shown in FIGS. 9 and 10, in the width direction, a palm heat bonding part forming region 2 ′ and a back side wall surface forming region 4 ′. It has a gusset fold region 6 ', a front side wall surface formation region 5', a gusset fold portion region 6 ', a back side wall surface formation region 4', and a palm heat bond portion formation region 2 '. The laminate shown in FIG. 9 is for producing a gusset pillow type bag having a structure in which a heat-sensitive adhesive layer 13 is formed on the wall surface 5 constituting the surface side of the pillow type bag. 10 is a structure in which a heat-sensitive adhesive layer 13 is formed at a predetermined interval in the longitudinal direction of the bag in the surface side wall surface forming region 5 ′ constituting the side, and the laminate shown in FIG. 10 is a gusset pillow type This is for producing a pillow type bag having a structure in which a heat-sensitive adhesive layer 13 is formed on the wall surface 4 constituting the back side of the bag, and in the back side wall surface forming region 4 ′ constituting the back side of the pillow type bag. The heat-sensitive adhesive layer 13 is formed at a predetermined interval that is the length of the bag in the vertical direction. Any laminated body is made into a pillow type bag after being made in a bag and then cut along the cut line 7.
感熱粘着剤層13を形成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平8−269420号公報、ないしは特開平11−5959号公報に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめて低く、一定温度以上に加熱することにより強い粘着性を発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。 As the heat-sensitive adhesive composition for forming the heat-sensitive adhesive layer 13, for example, as described in JP-A-8-269420 or JP-A-11-5959, It is possible to use a heat-sensitive adhesive composition that has extremely low adhesiveness and exhibits strong adhesiveness when heated to a certain temperature or higher.
特開平8−269420号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、 (A) カルボキシル基を有する不飽和単量体3〜60重量%、疎水性単量体40〜97重量%、その他の単量体0〜50重量%を共重合させて得られるガラス転移温度が20℃以上の樹脂であり、その5重量%以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、 (B) ガラス転移温度が−30℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比 (A) / (B) が15/85〜50/50であるディレードタック型粘着剤組成物である。 The delayed tack-type pressure-sensitive adhesive composition described in JP-A-8-269420 includes (A) 3 to 60% by weight of an unsaturated monomer having a carboxyl group, 40 to 97% by weight of a hydrophobic monomer, A resin-containing solution containing a resin having a glass transition temperature of 20 ° C. or higher obtained by copolymerizing 0 to 50% by weight of other monomers, and containing 5% by weight or more of a solubilized resin; B) A delayed tack comprising a water-based acrylic resin emulsion composed of a resin having a glass transition temperature of −30 ° C. or less, wherein the weight ratio (A) / (B) of each component is 15/85 to 50/50 Type pressure-sensitive adhesive composition.
上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、2−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−30℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、2−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。 In the above delayed tack type pressure-sensitive adhesive composition, the unsaturated monomer having a carboxyl group is acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, etc., and the hydrophobic monomer is methyl methacrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, Examples thereof include ethylhexyl acrylate, vinyl chloride, vinyl acetate, ethylene, and butadiene, and other monomers include acrylamide, 2-hydroxyethyl acrylate, diacetone acrylamide, and the like. In addition, homopolymers such as butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, and lauryl acrylate are used as the aqueous acrylic resin emulsion made of a resin having a glass transition temperature of −30 ° C. or lower.
特開平11−5959号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、 (A) 酸価1meq/g以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、 (B) ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−20℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型の粘着剤組成物であって、60℃未満の乾燥によって成分 (A) が海となり成分 (B) が島となる海島構造を備え、60℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、 (A) 成分が島となり (B) 成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海(連続層)が完全に連続しており島(不連続層)の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。 JP-A-11-5959 discloses a heat-sensitive adhesive composition comprising: (A) a water-soluble resin obtained by neutralizing a resin having an acid value of 1 meq / g or more with a base; and (B) a radical polymerizable monomer. An aqueous emulsion-type pressure-sensitive adhesive composition comprising a polymer having a glass transition temperature of −20 ° C. or lower obtained by emulsion polymerization of the body, and the component (A) becomes a sea and becomes a component (B A heat-sensitive adhesive that has a sea-island structure that becomes an island, and that the above-mentioned sea-island structure is reversed by heat treatment at 60 ° C. or higher, so that (A) component becomes island and (B) component becomes sea It is a composition. The above-mentioned sea-island structure is not limited to a structure in which the sea (continuous layer) is completely continuous and all of the islands (discontinuous layer) are dispersed independently in the sea, but the sea is partially interrupted. And a state where a part of the island is fused with each other.
上記の感熱粘着剤組成物において、 (A) 成分としてはα,β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α,β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸,メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の1種又は2種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。 (B) 成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−20℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸イソプロピル、(メタ)アクリル酸n−プロピル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。 In the above heat-sensitive adhesive composition, as the component (A), a copolymer having an α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid unit and a hydrophobic radical polymerizable monomer unit as main constituent units is preferably used. As the α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, one or more of acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, maleic anhydride and the like are used. Examples of the radical polymerizable monomer include methyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, (meth) Hexyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, α-methylstyrene, vinyltoluene and the like are used. (B) As a polymer having a glass transition temperature of −20 ° C. or lower obtained by emulsion polymerization of the radically polymerizable monomer as a component, an emulsion polymer of an acrylic monomer, an ethylene-vinyl ester monomer Emulsion polymers of conjugated diene monomers can be used. As acrylic monomers, methyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Hexyl acid, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc., and vinyl ester monomers in ethylene-vinyl ester monomers are vinyl acetate, vinyl pyropionate, vinyl butyrate, vinyl laurate, etc. Examples of the diene monomer include butadiene, isoprene, chloroprene, and isobutylene.
感熱粘着剤層13の厚さとしては5〜20g/m2 であり、10〜15g/m2 とするのが好ましい。基材層11に感熱粘着剤層13を形成するには、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を所定の領域にグラビア印刷することにより形成することができる。グラビア印刷により形成する場合は、40〜60μ深さのグラビア印刷版を使用して2回刷りすることにより形成することができる。感熱粘着剤層13の厚さを5〜20g/m2 とすることにより、端縁熱接着部を剥離させて開封した後に、再度端縁熱接着部を加圧することより開口部を十分な強度で再封止することができる。 The thickness of the heat-sensitive adhesive layer 13 is 5 to 20 g / m 2, preferably between 10 to 15 g / m 2. In order to form the heat-sensitive adhesive layer 13 on the base material layer 11, it can be formed by gravure printing an aqueous emulsion type heat-sensitive adhesive composition in a predetermined region. When forming by gravure printing, it can be formed by printing twice using a gravure printing plate having a depth of 40 to 60 μm. By setting the thickness of the heat-sensitive adhesive layer 13 to 5 to 20 g / m 2 , the opening is sufficiently strong by pressing the edge heat-bonding portion again after the edge heat-bonding portion is peeled off and opened. Can be resealed.
積層体の基材層11としては、2軸延伸ポリエチレンテレフタレート(PET)、2軸延伸ポリプロピレン(OPP)、PETとOPPの積層体を使用することができる。熱接着性樹脂層12としては、低密度ポリエチレン(LDPE)、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、未延伸ポリプロピレン(CPP)等を使用することができる。熱接着性樹脂層13の厚さとしては20〜40μm程度であるが、CPPの場合は15〜25μmとするのが好ましい。熱接着性樹脂層が厚すぎるとピロータイプ袋を端縁熱接着部の内側近傍を掴んで開封する際に、端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層が破断し難くなり開封するのが困難となる。 As the base material layer 11 of the laminate, biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET), biaxially stretched polypropylene (OPP), or a laminate of PET and OPP can be used. As the heat adhesive resin layer 12, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), unstretched polypropylene (CPP), or the like can be used. The thickness of the heat-adhesive resin layer 13 is about 20 to 40 μm, but in the case of CPP, it is preferably 15 to 25 μm. If the heat-adhesive resin layer is too thick, when the pillow-type bag is opened by grasping the inside of the edge heat-bonding area, the heat-adhesive resin layer is difficult to break at the inner edge of the edge heat-bonding area, and the bag is opened. It becomes difficult to do.
積層体の構成としては、例えば、PET12〜16/印刷/感熱粘着剤/CPP25、OPP30/印刷/感熱粘着剤/CPP25、PET12/OPP20/印刷/感熱粘着剤/CPP25、PET12〜16/印刷/感熱粘着剤/LLDPE30、OPP30/印刷/感熱粘着剤/LLDPE30、PET12/OPP20/印刷/感熱粘着剤/LLDPE30等である。 As a structure of a laminated body, for example, PET12-16 / printing / heat sensitive adhesive / CPP25, OPP30 / printing / heat sensitive adhesive / CPP25, PET12 / OPP20 / printing / thermosensitive adhesive / CPP25, PET12-16 / printing / heat sensitive Adhesive / LLDPE30, OPP30 / printing / thermosensitive adhesive / LLDPE30, PET12 / OPP20 / printing / thermosensitive adhesive / LLDPE30, and the like.
実施形態の再封可能なピロータイプ袋を作製する方法は下記の通りである。基材層の所定の領域にグラビア印刷により水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を塗布し比較的低温で乾燥して水分を揮散させて粘着性のない状態として感熱粘着剤組成物層を形成した基材層をロール状に巻き取り、基材層の感熱粘着剤組成物層が形成された面に、熱接着性樹脂層をポリエチレン等を熱溶融押出ラミネーションないしはドライラミネーションにより積層して、図7〜図10に示す積層体を作製し、ピロータイプ袋の製袋機ないしは自動充填機によりピロータイプ袋を作製する。ピロータイプ袋の端縁熱接着部を形成する際の加熱により、感熱粘着剤層が加熱されて粘着性が発現するものである。 The method for producing the resealable pillow type bag of the embodiment is as follows. An aqueous emulsion-type heat-sensitive adhesive composition was applied to a predetermined region of the base material layer by gravure printing, dried at a relatively low temperature to evaporate water, and a heat-sensitive adhesive composition layer was formed as a non-sticky state. The base material layer is wound into a roll shape, and a heat-adhesive resin layer is laminated on the surface of the base material layer on which the heat-sensitive adhesive composition layer is formed by hot melt extrusion lamination or dry lamination. -The laminated body shown in FIG. 10 is produced, and a pillow type bag is produced with the pillow type bag making machine or the automatic filling machine. The heat-sensitive adhesive layer is heated by heating at the time of forming the edge thermal bonding portion of the pillow type bag, and the tackiness is developed.
2 合掌熱接着部
3 端縁熱接着部
4 裏側壁面
5 表側壁面
6 ガセット折込部
7 カット線
11 基材層
12 熱接着性樹脂層
13 感熱粘着剤層
2 rafter heat seal portion 3 edge heat seal portion 4 back side wall surface 5 Table sidewall surface 6 gusset fold part 7 cut line 11 substrate layer 12 heat-adhesive resin layer 13 sensitive adhesive layer
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004309071A JP4629406B2 (en) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004309071A JP4629406B2 (en) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006117299A JP2006117299A (en) | 2006-05-11 |
JP4629406B2 true JP4629406B2 (en) | 2011-02-09 |
Family
ID=36535564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004309071A Expired - Fee Related JP4629406B2 (en) | 2004-10-25 | 2004-10-25 | Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4629406B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014046925A (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-17 | Hosokawa Yoko Co Ltd | Resealable bag body and article having the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003063539A (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Re-sealable pillow type bag |
JP2003095285A (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Resealable packaging bag |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3670049B2 (en) * | 1995-03-31 | 2005-07-13 | ビーエーエスエフディスパージョン株式会社 | Delayed tack type pressure-sensitive adhesive composition |
JPH115959A (en) * | 1997-06-18 | 1999-01-12 | Toagosei Co Ltd | Heat-sensitive self-adhesive composition and heat-sensitive self-adhesive sheet |
-
2004
- 2004-10-25 JP JP2004309071A patent/JP4629406B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003063539A (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Dainippon Printing Co Ltd | Re-sealable pillow type bag |
JP2003095285A (en) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Dainippon Printing Co Ltd | Resealable packaging bag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006117299A (en) | 2006-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8057896B2 (en) | Pull-tab sealing member with improved heat distribution for a container | |
US20080199109A1 (en) | At Least Two-Layer Label for Opening and Closing Packages and the Use Thereof | |
JP4491930B2 (en) | Instant food container lid | |
JP5230884B2 (en) | Resealable packaging bag. | |
JP5092301B2 (en) | Cover material for containers with hot water draining function | |
JP2019147568A (en) | Packaging bag | |
JP4373075B2 (en) | Resealable container lid | |
JP4629406B2 (en) | Resealable pillow type bag and gusset pillow type bag | |
JP2006219165A (en) | Packaging bag | |
JP2003063539A (en) | Re-sealable pillow type bag | |
JP4270815B2 (en) | Resealable blister container | |
JP4536847B2 (en) | Lid material | |
JPH1191800A (en) | Easy openable pouch | |
US20160311598A1 (en) | Resealable Flexible Packages | |
JP4531588B2 (en) | Tamper-proof resealable packaging container | |
JP4202786B2 (en) | Resealable blister container | |
JP2003137310A (en) | Easy-to-unseal packaging bag | |
JP2002337920A (en) | Inner seal member for sealing container mouth | |
JP4289530B2 (en) | Lid material | |
JP2017137109A (en) | Paper pouch | |
JP5343414B2 (en) | Lid material | |
JP4654697B2 (en) | Packaging bag | |
JP4580484B2 (en) | Lid material | |
JP4658543B2 (en) | Container sealing lid with excellent opening retention and resealability | |
JPH09226781A (en) | Packaging bag |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070629 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100330 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101102 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |