JP4628020B2 - Pack battery - Google Patents

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Description

本発明は、パック電池に関する。   The present invention relates to a battery pack.

パック電池は、二次電池である素電池と、これを制御・保護するための制御回路などとがパッケージングされたものであって、携帯電話やＰＤＡといった種々の用途に使用されている。中でも、インサート成形法を用いて素電池の一部と回路基板との間に樹脂部を形成した形態のパック電池が、サイズおよびコストなどの観点から優れ、多く用いられている。   The pack battery is a package of a unit cell, which is a secondary battery, and a control circuit for controlling and protecting the unit cell, and is used for various applications such as a mobile phone and a PDA. Among them, a battery pack in a form in which a resin portion is formed between a part of a unit cell and a circuit board using an insert molding method is excellent from the viewpoint of size and cost and is often used.

パック電池には、通常、素電池の温度などに応じて入出力電力の制御を行うために、例えばブレーカ素子などの感熱素子が備えられる。ここで、感熱素子としては、ブレーカ素子の他にも、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子、ＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）素子などがよく知られているが、上記インサート成形法を用い成形するパック電池には、ＰＴＣ素子やＮＴＣ素子を用いることに困難を伴う。即ち、感熱素子が形成された部分に樹脂材料を充填してインサート成形を実施した場合には、成形後において、感熱素子の初期抵抗値が復帰しない。   The battery pack is usually provided with a heat sensitive element such as a breaker element in order to control the input / output power according to the temperature of the unit cell. Here, in addition to the breaker element, a PTC (Positive Temperature Coefficient) element, an NTC (Negative Temperature Coefficient) element, and the like are well known as the thermal element. Is difficult to use PTC elements and NTC elements. That is, when the resin material is filled in the portion where the thermal element is formed and insert molding is performed, the initial resistance value of the thermal element does not return after molding.

このような問題に対して、例えば、ＰＴＣ素子あるいはＰＴＣ素子を含む構成全体を断熱性シートなどで覆い、この状態でインサート成形する方法なども提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、上記のように感熱素子を断熱シートなどで覆った場合には、素子電極などに腐蝕を生じ、これによる素子性能が劣化してしまうことが考えられるが、感熱素子の素子電極の劣化を防止するために素子電極の外表面をエポキシ樹脂などでコーティングする技術も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開２００３−３０８８１５号公報 特開２００３−１３２８６０号公報 特開平０９−２８３２６３号公報 For such a problem, for example, a method of covering the entire structure including the PTC element or the PTC element with a heat insulating sheet and insert-molding in this state has been proposed (for example, refer to Patent Documents 1 and 2). .
In addition, when the thermal element is covered with a heat insulating sheet or the like as described above, it is considered that the element electrode or the like is corroded, thereby degrading the element performance, but the element electrode of the thermal element is deteriorated. In order to prevent this, a technique of coating the outer surface of the element electrode with an epoxy resin or the like has also been proposed (see, for example, Patent Document 3).
JP 2003-308815 A JP 2003-132860 A JP 09-283263 A

しかしながら、上記特許文献１〜３のパック電池では、コスト高となってしまう。即ち、上記特許文献１、２の技術を適用したパック電池では、感熱素子の保護のために用いる断熱シートなどが、パック電池のコスト高を招く原因となる。また、これらのパック電池では、保護シートや保護ケースを備える分だけ、その外観サイズも大きくせざるを得ない。   However, the battery packs disclosed in Patent Documents 1 to 3 are expensive. That is, in the battery pack to which the techniques of Patent Documents 1 and 2 are applied, the heat insulating sheet used for protecting the heat sensitive element causes the high cost of the battery pack. Moreover, in these battery packs, the size of the appearance must be increased by the amount provided with the protective sheet and the protective case.

さらに、上記特許文献１、２のパック電池では、上述のように、感熱素子の素子電極の腐蝕防止のためにエポキシ樹脂などでコーティングしておくことが実際上必要となり、さらにコストを上昇させる原因となる。
本発明は、上記課題を解決しようとなされたものであって、感熱素子を備えるとともに、当該感熱素子の初期抵抗特性の維持が可能であって、且つ、コストの低減を図ることも可能な構成のパック電池を提供することを目的とする。 Furthermore, in the battery packs of Patent Documents 1 and 2, as described above, it is actually necessary to coat with an epoxy resin or the like in order to prevent corrosion of the element electrode of the heat sensitive element, which further increases the cost. It becomes.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and includes a thermal element, a structure capable of maintaining the initial resistance characteristics of the thermal element, and capable of reducing the cost. An object of the present invention is to provide a battery pack.

上記目的を達成するために、本発明に係るパック電池は、以下の特徴を有する。
（１）本発明に係るパック電池は、素電池と、当該素電池と外部との電力流通を、自己あるいは雰囲気の温度に応じて制御する感熱素子と、素電池の外周の一部と感熱素子とを一体にパッケージングする樹脂部とを有してなるものであって、構成要素の内、感熱素子は、導電性物質としての金属粒子が分散された高分子物質からなる素子本体部を有しており、樹脂部は、インサート成形によって素子本体部の外表面をコーティングする状態で形成たものであることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the battery pack according to the present invention has the following characteristics.
(1) A battery pack according to the present invention includes a unit cell, a thermal element that controls electric power flow between the unit cell and the outside in accordance with self or an ambient temperature, a part of the outer periphery of the unit cell, and a thermal element. Among the constituent elements, the thermosensitive element has an element body made of a polymer material in which metal particles as a conductive material are dispersed. The resin part is formed in a state where the outer surface of the element body part is coated by insert molding .

（２）上記（１）に係るパック電池であって、樹脂部は、ポリアミド系樹脂から構成されていることを特徴とする。   (2) The battery pack according to (1), wherein the resin portion is made of a polyamide-based resin.

上記（１）のように、本発明に係るパック電池では、金属粒子が分散されてなる素子本体部を有する感熱素子を用いている。本発明で用いた感熱素子は、抵抗値の復帰性能が高いことから、インサート成形時における熱影響を受けても、初期抵抗特性を維持することができる。このため、本発明に係るパック電池では、上記特許文献１、２のパック電池のように感熱素子を保護するための断熱シートなどを用いる必要がなく、コストの面から優位性を有する。   As described in (1) above, the battery pack according to the present invention uses a thermal element having an element body portion in which metal particles are dispersed. Since the heat sensitive element used in the present invention has a high resistance value recovery performance, it is possible to maintain the initial resistance characteristics even under the influence of heat during insert molding. For this reason, in the battery pack according to the present invention, it is not necessary to use a heat insulating sheet for protecting the thermal element as in the battery packs of Patent Documents 1 and 2, and this has an advantage in terms of cost.

また、上記（１）のように、本発明に係るパック電池では、素子本体部の外表面をコーティングする状態で樹脂部が形成されているので、素子本体部（特に、素子本体部の中に分散された金属粒子）が腐蝕されることもない。これより、本発明に係るパック電池は、素子本体部が腐蝕するのが抑制され、感熱素子の抵抗値全体が増加することもない。
なお、感熱素子は、素子本体部と、この素子本体部を挟むように形成された一対の素子電極とから構成されるが、この場合において、素子本体部の外表面だけでなく素子電極の外表面についても樹脂部でコーティング状態としておくことが望ましい。即ち、このような状態で樹脂部を形成しておくことで、上記特許文献３のようにエポキシ樹脂により感熱素子の素子電極をコーティングしておかなくても、本発明に係るパック電池では、感熱素子における素子電極の腐蝕も抑制され、これによってもパック電池のコストが低減される。 Further, as described in (1) above, in the battery pack according to the present invention, since the resin part is formed in a state of coating the outer surface of the element body part, the element body part (particularly in the element body part) The dispersed metal particles are not corroded. Thus, in the battery pack according to the present invention, the element main body is suppressed from being corroded, and the entire resistance value of the thermal element is not increased.
The thermosensitive element is composed of an element body part and a pair of element electrodes formed so as to sandwich the element body part. In this case, not only the outer surface of the element body part but also the outside of the element electrode is formed. It is desirable that the surface is also in a coating state at the resin portion. That is, by forming the resin portion in such a state, the battery pack according to the present invention does not have the heat sensitive element electrode coated with the epoxy resin as in Patent Document 3 described above. Corrosion of the device electrode in the device is also suppressed, and this also reduces the cost of the battery pack.

従って、本発明に係るパック電池では、インサート成形によって樹脂部を形成した場合にも、感熱素子の初期抵抗特性の維持が可能であって、且つ、コストの低減を図ることも可能である。   Therefore, in the battery pack according to the present invention, even when the resin portion is formed by insert molding, it is possible to maintain the initial resistance characteristics of the thermal element and to reduce the cost.

以下では、本発明を実施するための最良の形態について、図を参酌しながら説明する。
１．パック電池１の構成
本実施の形態に係るパック電池１の構成について、図１、２を用い説明する。
図１に示すように、パック電池１は、略薄肉直方形をした素電池としてのリチウムイオン二次電池（以下では、単に「二次電池」と記載する。）と、この一端部分に形成された樹脂モールド部２０とから構成されている。この内、樹脂モールド部２０の一部からは、保護回路基板３０に設けられた３つの入出力端子３１が露出されている。また、樹脂モールド部２０における同じ外周面には、後述のテスト用端子３２上に貼付された水没シール４０が存在する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
1. Configuration of Pack Battery 1 The configuration of the pack battery 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a battery pack 1 is formed at one end portion of a lithium ion secondary battery (hereinafter simply referred to as “secondary battery”) as a substantially thin rectangular battery cell. And a resin mold portion 20. Among these, three input / output terminals 31 provided on the protection circuit board 30 are exposed from a part of the resin mold portion 20. Further, on the same outer peripheral surface of the resin mold portion 20, there is a submerged seal 40 affixed on a test terminal 32 described later.

図２に示すように、二次電池１０には、負極端子１３が設けられた側に保護回路基板３０が取り付けられている。また、二次電池１０と保護回路基板３０との間には、ＰＴＣ素子５０やリード６１、６２、さらには、絶縁板７０などが介挿されている。ＰＴＣ素子５０は、素子本体部５１と、これを挟むように１対の素子電極５２、５３とから構成されており、この内、素子電極５２が二次電池１０の負極端子１３に接続されている。ＰＴＣ素子５０における他方の素子電極５３は、間にリード６２を介した状態で、保護回路基板３０の負極側のリード３４と接続されている。   As shown in FIG. 2, the secondary battery 10 has a protection circuit board 30 attached to the side where the negative electrode terminal 13 is provided. Further, between the secondary battery 10 and the protection circuit board 30, a PTC element 50, leads 61 and 62, an insulating plate 70, and the like are interposed. The PTC element 50 includes an element main body 51 and a pair of element electrodes 52 and 53 so as to sandwich the element main body 51, and the element electrode 52 is connected to the negative electrode terminal 13 of the secondary battery 10. Yes. The other element electrode 53 in the PTC element 50 is connected to the lead 34 on the negative electrode side of the protection circuit board 30 with the lead 62 interposed therebetween.

二次電池１０における電池蓋１２の一部分には、クラッド板１４が接続されており、このクラッド板１４に対してリード６１が接続されている。リード６１は、保護回路基板３０の正極側のリード３３と接続されている。ここで、クラッド板１４については、例えば、Ａｌ−Ｎｉなどからなるものであって、Ａｌ合金からなる二次電池１０の電池蓋１２とＮｉからなるリード６１との間の良好な接合を図るために設けられている。   A clad plate 14 is connected to a part of the battery lid 12 in the secondary battery 10, and leads 61 are connected to the clad plate 14. The lead 61 is connected to the lead 33 on the positive electrode side of the protection circuit board 30. Here, the clad plate 14 is made of, for example, Al—Ni, etc., in order to achieve good bonding between the battery lid 12 of the secondary battery 10 made of an Al alloy and the lead 61 made of Ni. Is provided.

ＰＴＣ素子５０と二次電池１０の電池蓋１２との間の絶縁板７０は、素子電極５２、５３などと二次電池１０の電池蓋１２との間の絶縁を図るために介挿されている。また、二次電池１０の電池蓋１２には、安全弁１５が設けられているが、絶縁板７０は、この安全弁１５に樹脂モールド部２０を形成する樹脂が流れ込まないようにする役割も果たしている。   An insulating plate 70 between the PTC element 50 and the battery cover 12 of the secondary battery 10 is inserted in order to insulate between the element electrodes 52 and 53 and the battery cover 12 of the secondary battery 10. . Further, the battery lid 12 of the secondary battery 10 is provided with a safety valve 15, but the insulating plate 70 also serves to prevent the resin forming the resin mold portion 20 from flowing into the safety valve 15.

保護回路基板３０における二次電池１０と対向するのとは反対側の主面には、上記入出力端子３１およびテスト用端子３２が設けられている。また、図示はしていないが、保護回路基板３０におけるもう一方の主面には、リード３３、３４の間に、二次電池１０と外部機器との間の電力流通の制御などを行い、二次電池１０の保護をなす保護回路が形成されている。これについては、公知のものであるのでここでの説明を省略する。   The input / output terminal 31 and the test terminal 32 are provided on the main surface of the protection circuit board 30 opposite to the side facing the secondary battery 10. Although not shown, the other main surface of the protection circuit board 30 is controlled between the leads 33 and 34 to control the power flow between the secondary battery 10 and the external device. A protection circuit for protecting the secondary battery 10 is formed. Since this is a well-known thing, description here is abbreviate | omitted.

二次電池１０は、Ａｌ合金からなる外装缶１１の内部空間に電極体（不図示）が挿入され、また、電解液（不図示）が充填された後に、電池蓋１２をもって封口して形成されている。
図１に示す樹脂モールド部２０は、二次電池１０の電池蓋１２と保護回路基板３０とを覆うように形成される。樹脂モールド部２０には、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ウレタン系樹脂などの材料を用いることができるが、本実施の形態では、一例としてＰＡ樹脂を用いている。 The secondary battery 10 is formed by sealing with a battery lid 12 after an electrode body (not shown) is inserted into the internal space of an outer can 11 made of an Al alloy and filled with an electrolyte (not shown). ing.
The resin mold part 20 shown in FIG. 1 is formed so as to cover the battery lid 12 and the protection circuit board 30 of the secondary battery 10. The resin mold part 20 includes an acrylonitrile butadiene styrene (ABS) resin, a polyvinyl chloride (PVC) resin, a polycarbonate (PC) resin, a polypropylene (PP) resin, a polyethylene (PE) resin, a polyamide (PA) resin, and a urethane resin. However, in this embodiment, PA resin is used as an example.

２．ＰＴＣ素子５０の構成とこれにより奏される優位性
次に、本実施の形態に係るパック電池１においても最も特徴的となる部分である、ＰＴＣ素子５０の構成およびこれと樹脂モールド部２０との関係について、図３を用いて説明する。図３では、樹脂モールド部２０の内部を示す断面図である。
図３に示すように、樹脂モールド部２０が形成された部分には、ＰＴＣ素子５０、各リード３３、３４、６２、６３、絶縁板７０などが収納された状態となっている。また、保護回路基板３０についても、入出力端子３１およびテスト用端子３２を除き、樹脂モールド部２０内に収納された状態となっている。テスト用端子３２については、水没シール４０の貼付によって樹脂モールド部２０の表面から外部に露出しないようになっている。 2. Next, the configuration of the PTC element 50 and the resin mold part 20 are the most characteristic part of the battery pack 1 according to the present embodiment. The relationship will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the inside of the resin mold portion 20.
As shown in FIG. 3, the PTC element 50, the leads 33, 34, 62, 63, the insulating plate 70, and the like are accommodated in the portion where the resin mold portion 20 is formed. The protective circuit board 30 is also housed in the resin mold portion 20 except for the input / output terminals 31 and the test terminals 32. The test terminal 32 is not exposed to the outside from the surface of the resin mold portion 20 by applying a submerged seal 40.

図３の拡大部分に示すように、樹脂モール部２０の内方におけるＰＴＣ素子５０は、その素子本体部５１と素子電極５２、５３の外表面全体が樹脂モールド部２０によってコーティングされた状態となっている。即ち、本実施の形態に係るパック電池１にあっては、樹脂モールド部２０によるコーティングにより、ＰＴＣ素子５０の素子本体部５１が腐蝕するのを抑制可能となっている。   As shown in the enlarged portion of FIG. 3, the PTC element 50 inside the resin molding portion 20 is in a state where the entire outer surface of the device main body portion 51 and the device electrodes 52 and 53 are coated with the resin mold portion 20. ing. That is, in the battery pack 1 according to the present embodiment, it is possible to prevent the element main body 51 of the PTC element 50 from being corroded by coating with the resin mold part 20.

本実施の形態に係るパック電池１に備えられているＰＴＣ素子５０は、その素子本体部５１が高分子物質に導電性粒子として金属粒子が分散されてなる構成を有するものであって、従来の一般的なＰＴＣ素子に用いられていたカーボンブラックが金属粒子に置換されたものである。金属粒子が分散されてなる素子本体部５１を有するＰＴＣ素子５０を感熱素子は、カーボンブラックが分散された構成の素子本体部を備える従来のＰＴＣ素子に比べて、その抵抗値の復帰性能が高く、上記特許文献１、２のような断熱シートなどを用いずにインサート成形を実施しても、ＰＴＣ素子５０の初期抵抗特性が維持可能である。   The PTC element 50 provided in the battery pack 1 according to the present embodiment has a structure in which the element main body 51 has a structure in which metal particles are dispersed as conductive particles in a polymer material. Carbon black used in general PTC elements is replaced with metal particles. The PTC element 50 having the element body 51 in which metal particles are dispersed has a higher resistance recovery performance than the conventional PTC element having the element body having a structure in which carbon black is dispersed. The initial resistance characteristics of the PTC element 50 can be maintained even if the insert molding is performed without using the heat insulating sheet as in Patent Documents 1 and 2.

具体的には、ＰＡ樹脂を用いてインサート成形を行う場合には、ＰＴＣ素子５０が約２００〜２５０（℃）の熱に晒されてトリップすることになるが、本実施の形態におけるＰＴＣ素子５０は初期抵抗値近くに復帰する性能を有している。
このように、本実施の形態に係るパック電池１では、金属粒子が分散されてなる素子本体部５１を有するＰＴＣ素子５０を用いているので、ＰＴＣ素子５０の周囲に断熱シートなどを配さずにインサート成形を行った場合にも、ＰＴＣ素子５０の初期抵抗特性を維持することが可能である。よって、パック電池１では、断熱シートなどを用いなくてもよい分、コスト面で優位である。 Specifically, when insert molding is performed using PA resin, the PTC element 50 is exposed to heat of about 200 to 250 (° C.) and trips, but the PTC element 50 in the present embodiment. Has the ability to return close to the initial resistance value.
As described above, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the PTC element 50 having the element main body 51 in which the metal particles are dispersed is used. Therefore, a heat insulating sheet or the like is not disposed around the PTC element 50. Even when insert molding is performed, the initial resistance characteristics of the PTC element 50 can be maintained. Therefore, the battery pack 1 is advantageous in terms of cost because it is not necessary to use a heat insulating sheet or the like.

また、本実施の形態に係るパック電池１では、ＰＴＣ素子５０の素子本体部５１および素子電極５２、５２の外表面が樹脂モールド部２０によりコーティングされた状態となっているので、素子本体部５１に金属粒子が分散されているにもかかわらず、酸化などによるＰＴＣ素子５０の抵抗値が上昇するという問題を生ずることもない。
さらに、樹脂モールド部２０は、ＰＴＣ素子５０の素子電極５２、５３の外表面もコーティングする状態で存在するので、上記特許文献３のように、予めエポキシ樹脂などで素子電極の外表面をコーティングしておくことも必要なく、この観点からも本実施の形態に係るパック電池１は、コストを低く抑えることが可能である。 Further, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the element main body 51 of the PTC element 50 and the outer surfaces of the element electrodes 52 and 52 are coated with the resin mold part 20. In spite of the metal particles dispersed therein, there is no problem that the resistance value of the PTC element 50 increases due to oxidation or the like.
Furthermore, since the resin mold part 20 exists in a state where the outer surfaces of the element electrodes 52 and 53 of the PTC element 50 are also coated, the outer surface of the element electrode is previously coated with an epoxy resin or the like as in Patent Document 3 above. From this point of view, the battery pack 1 according to the present embodiment can keep the cost low.

従って、本実施の形態に係るパック電池１では、 インサート成形によって形成される樹脂モールド部２０を備えながらも、ＰＴＣ素子５０の初期抵抗特性の維持が可能であって、且つ、コストの低減を図ることも可能である。
なお、樹脂モールド部２０をウレタン系樹脂を用いることもできるが、その場合には、インサート成形時における成形温度は略１２０（℃）であり、ＰＴＣ素子５０の初期抵抗特性を維持するという観点からより優位である。 Therefore, in the battery pack 1 according to the present embodiment, the initial resistance characteristic of the PTC element 50 can be maintained while the resin mold portion 20 formed by insert molding is provided, and the cost can be reduced. It is also possible.
In addition, although the resin mold part 20 can also use a urethane-type resin, in that case, the molding temperature at the time of insert molding is about 120 (degreeC), and it is from a viewpoint of maintaining the initial stage resistance characteristic of the PTC element 50. It is more dominant.

３．その他の事項
上記実施の形態では、パック電池にリチウムイオン二次電池１０を素電池として備える形態のものを一例としたが、本発明はこれに限定を受けるものではない。例えば、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池を素電池として備えるものでもよく、さらには、素電池の数についても、必ずしも１つである必要はなく、２つ以上としてもよい。 3. Other Matters In the above embodiment, the battery pack is provided with the lithium ion secondary battery 10 as a unit cell, but the present invention is not limited thereto. For example, a nickel hydride secondary battery or a nickel cadmium secondary battery may be provided as a unit cell, and the number of unit cells is not necessarily one, and may be two or more.

また、上記実施の形態では、樹脂モールド部２０の形成材料として、ＰＡ樹脂を用いたが、上述のように、これ以外の樹脂材料、例えば、 ＡＢＳ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＥ樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることもできる。
さらに、感熱素子としては、ＰＴＣ素子以外にも。感熱抵抗体を備える素子を用いることが可能であって、例えば、ＮＴＣ素子などを採用することができる。 Moreover, in the said embodiment, although PA resin was used as a forming material of the resin mold part 20, as mentioned above, other resin materials, for example, ABS resin, PVC resin, PC resin, PP resin, PE Resins, urethane resins and the like can also be used.
Furthermore, as a heat sensitive element, besides a PTC element. An element provided with a thermal resistor can be used. For example, an NTC element or the like can be employed.

本発明は、携帯電話やＰＤＡなどの電力源として用いるパック電池に適用が可能である。   The present invention can be applied to a battery pack used as a power source for a mobile phone or a PDA.

本発明の実施の形態に係るパック電池１の外観斜視図である。1 is an external perspective view of a battery pack 1 according to an embodiment of the present invention. パック電池１の展開斜視図である。2 is a developed perspective view of the battery pack 1. FIG. パック電池１における部分断面図である。2 is a partial cross-sectional view of the battery pack 1. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１．パック電池
１０．リチウムイオン二次電池
１１．外装缶
１２．電池蓋
１３．負極端子
１４．クラッド板
１５．安全弁
２０．樹脂部
３０．保護回路基板
３１．入出力端子
３２．テスト端子
３３、３４、６１、６２．リード
４０．水没シール
５０．ＰＴＣ素子
５１．素子本体部
５２、５３．素子電極
７０．絶縁板 1. Pack battery 10. Lithium ion secondary battery 11. Exterior can 12. Battery cover 13. Negative terminal 14. Clad plate 15. Safety valve 20. Resin part 30. Protection circuit board 31. Input / output terminal 32. Test terminals 33, 34, 61, 62. Lead 40. Submerged seal 50. PTC element 51. Element body 52, 53. Element electrode 70. Insulation plate

Claims (2)

素電池と、当該素電池と外部との電力流通を、自己あるいは雰囲気の温度に応じ
て制御する感熱素子と、前記素電池の外周の一部と前記感熱素子とを一体にパッ
ケージングする樹脂部とを有してなるパック電池であって、
前記感熱素子は、導電性物質としての金属粒子が分散された高分子物質からな
る素子本体部を有しており、
前記樹脂部は、インサート成形によって前記素子本体部の外表面をコーティン
グする状態で形成されたものである
ことを特徴とするパック電池。 A unit for packaging a unit cell, a thermal element that controls power flow between the unit cell and the outside in accordance with self or the temperature of the atmosphere, and a part of the outer periphery of the unit cell and the thermal unit. A battery pack comprising:
The thermal element is made of a polymer material in which metal particles as a conductive material are dispersed.
That device has a body portion,
The resin portion, the battery pack, characterized in that the insert molding and is formed in a state of coating the outer surface of the device body unit. 前記樹脂部は、ポリアミド系樹脂から構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
The battery pack according to claim 1, wherein the resin portion is made of a polyamide-based resin.
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