JP4626900B2

JP4626900B2 - Printing device

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Publication number: JP4626900B2
Application number: JP2000122774A
Authority: JP
Inventors: 光雄佐藤
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-04-24
Also published as: JP2001301303A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版済みのマスタを版胴の外周に巻き付け、版胴内に供給したインキをマスタから滲み出させて転写用紙に転写する印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷装置は、周面からインキの滲み出しを許容するスクリーンが外周に設けられた版胴と、この版胴に接離されるプレスローラ等の押圧部材とを備える。このような印刷装置は、穿孔により画像が形成されたマスタを版胴の外周に巻き付けた後に版胴を回転させ、版胴の回転運動に同期させて所定のタイミングをもって転写用紙を版胴と押圧部材との間に搬送し、転写用紙を押圧部材により版胴上のマスタに圧接し、版胴内に供給したインキをスクリーン及びマスタの穿孔から滲み出させて転写用紙に転写することにより印刷物を得るものである。
【０００３】
この場合、製版装置では、ロール状に巻回されたマスターロールを引き出して製版し、所定の長さに切断する。マスターロールはマスターロールセンサによりエンド検出され、エンド検出信号が出力されたときに、新しいマスターロールをセットするようにしている。
【０００４】
また、インキ供給装置は、版胴内のインキ量をインキセンサにより検出し、その検出信号が出力されたときに、インキ容器内のインキをインキポンプにより版胴に供給する。そして、インキエンプティセンサが検出信号を出力したときに新しいインキ容器をセットするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、インキやマスターロール等のサプライは使用済みになるまで残存量が分からないので、ユーザーやサプライのサービスマンにとって補給時期の予測がつきにくい。また、一枚のマスタで印刷する印刷部数の量もユーザーによって異なるため、サプライの消耗傾向がインキにあるのかマスターロールにあるのかも判断がつきにくい。
【０００６】
印刷装置にセットしたサプライが何時なくなっても補給できるように、サプライを余分にストックすることは、省スペース化に逆行し、場合によっては品質の劣化の原因となる。このようなことから、使用中のサプライの状況を適切に把握し、最適な時期に最適な量のサプライを納入することがサービスマンに求められている。
【０００７】
本発明の目的は、サプライの使用状態を適正に把握し、ユーザーへのサービスを適正に行うことができる印刷装置を提供することである。
【０００８】
本発明の目的は、大量に使用されるサプライがインキであるかマスターロールであるかの傾向を随時把握することができる印刷装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、版胴と、マスターロールを用いてマスタを製版し前記版胴に給版する製版装置と、インキ容器内のインキを前記版胴に供給するインキ供給装置と、時計により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段と、前記インキ供給装置から前記版胴に供給されたインキ使用量を累計して更新自在に記憶するインキ使用量記憶手段と、前記期間記憶手段が記憶する期間が予め定められた期間となった場合、サプライを無償提供する個数を意味するサプライサービスポイントをインキ使用量の増加に応じて増加させるよう定められた評価基準により前記インキ使用量記憶手段の累計結果を評価してサプライサービスポイントを演算し求めるサプライサービスポイント演算手段と、前記予め定められた期間毎に、前記インキ使用量記憶手段の累計結果を前記演算し求めたサプライサービスポイントとして更新表示する表示手段と、を備える。
【００１０】
したがって、定められた期間でのインキ使用量を正確に表示することが可能となる。
【００１２】
また、定められた期間でのインキ使用量を、そのインキ使用量に応じたサプライサービスポイントによって表示することが可能となる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、版胴と、マスターロールを用いてマスタを製版し前記版胴に給版する製版装置と、インキ容器内のインキを前記版胴に供給するインキ供給装置と、時計により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段と、前記マスターロールの使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段と、前記期間記憶手段が記憶する期間が予め定められた期間となった場合、サプライを無償提供する個数を意味するサプライサービスポイントを前記マスターロールの使用量の増加に応じて増加させるよう定められた評価基準により前記マスターロール使用量記憶手段の累計結果を評価してサプライサービスポイントを演算し求めるサプライサービスポイント演算手段と、前記予め定められた期間毎に、前記マスターロール使用量記憶手段の累計結果を前記演算し求めたサプライサービスポイントとして更新表示する表示手段と、を備える。
【００１４】
したがって、定められた期間でのマスターロールの使用量を正確に表示することが可能となる。
【００１６】
また、定められた期間でのマスターロール使用量を、そのマスターロール使用量に応じたサプライサービスポイントによって表示することが可能となる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
第一の実施の形態における印刷装置の概略構成を図１に基いて説明する。１は本体ケースで、この本体ケース１の上部には原稿画像を光学的に読み取るスキャナ２が設けられている。本体ケース１の内部中心には版胴３が設けられ、この版胴３の周囲には、版胴３に巻き付けられた使用済みのマスタを剥がして回収する排版装置４と、製版装置５とが設けられている。
【００５６】
製版装置５は、マスターロール６の巻芯６ａを保持するホルダ（図示せず）と、回転駆動されるプラテン７と、スプリング（図示せず）の付勢力によりプラテン７に接離可能に圧接されたサーマルヘッド８と、製版済みのマスタ６ｂを切断するカッタ９と、マスタ６ｂを版胴３に向けて搬送する対の搬送ローラ１０とを備える。プラテン７は図示しないステッピングモータに連結されている。カッタ９はギロチンタイプを用いているが、例えばロータリータイプを用いる等、限定されるものではない。
【００５７】
搬送ローラ１０の周速度は、搬送中にマスタ６ｂに所望の張力が付与されるように、プラテン７の周速度より僅かに速い周速度に定められている。
【００５８】
マスターロール６は、本実施の形態では、和紙繊維とか合成繊維、或いは両者を混ぜた多孔質の支持シートに熱可塑性樹脂のフィルムをラミネート構造に積層することにより形成されている。
【００５９】
版胴３は、詳しくは図示しないが、多孔質円筒体の外周に樹脂或いは金属製のメッシュスクリーンを複数枚巻き付け、多孔質円筒体の両端にフランジを固定することにより形成され、ギヤ列を介してモータ(図示せず)に連結された公知の構造である。この版胴３が有するフランジは印刷装置のフレーム（図示せず）に固定された支軸（図示せず）により回転自在に支持されている。また、版胴３の内部には、前述の支軸などによって固定的に支持された一対の側板（図示せず）が設けられ、これらの側板には、版胴３の内周面との間に微小な隙間をもって版胴３と同方向に回転するインキローラ１１と、このインキローラ１１とは反対方向に回転するドクターローラ１２とが設けられている。これらのインキローラ１１とドクターローラ１２とは微小な隙間をあけて平行に配列され、両者により楔状に形成される空間はインキ溜め１３である。インキ溜め１３にはインキの量を検出するインキセンサ１４が設けられている。このインキセンサ１４は、針をインキ中に接触させ、そのときのインキの静電容量を検出することでインキの過不足を検出するが、他の方式のインキセンサを用いてもよい。
【００６０】
さらに、版胴３におけるメッシュスクリーン以外の非開口部の表面には、磁性材により形成されたステージ（図示せず）と、このステージとの間でマスタ６ｂの先端を挟持するクランパ（図示せず）とが版胴３の母線に沿って設けられている。このクランパは図示しない開閉駆動部により駆動されて回動するように構成されている。
【００６１】
版胴３の下方には押圧部材としてのプレスローラ１５が設けられている。このプレスローラ１５は、回動自在に支持されたローラアーム（図示せず）の自由端に回転自在に支持され、このローラアームを接離機構（図示せず）により回動させることにより、プレスローラ１５が版胴３に対して接離し得るように構成されている。
【００６２】
プレスローラ１５の上流側には、給紙部１６により給紙される転写用紙１７の先端を揃え、版胴３の回転運動に同期して回転駆動される一対のレジストローラ１８が設けられている。また、プレスローラ１５の下流側には、版胴３から転写用紙１７を剥離する剥離爪１９と、印刷済みの転写用紙１７を排紙トレイ２０に向けて排出するベルト２１とが設けられている。
【００６３】
次に、図２を参照してインキ溜め１３にインキを供給するインキ供給装置２２の構成について説明する。このインキ供給装置２２は、インキ溜め１３におけるインキの欠乏状態をインキセンサ１４の検出信号により認識したときに、ポンプモータ２３を回転させてインキポンプ２４を駆動し、インキ容器２５内のインキをノズル２６からインキ溜め１３に供給するように構成されている。インキ容器２５は容器受け台２７に着脱自在に支持されている。２８はインキポンプ２４の作動回数をカウントする検出器である。この場合、インキポンプ２４の作動回数とは、インキポンプ２４が有するピストン（図示せず）の１回の往復回数、或いは、ピストン以外の動力伝達回転部材の回転数などである。
【００６４】
図２において、２９は印刷装置全体の制御をするマイクロコンピュータ構成の制御装置である。この制御装置２９には、操作パネル３０、年月日を計測する時計３１、電話回線に接続されたモデム３２、メモリ３４、マスターロール６が最後まで使用されたときにエンド検出をするマスターロールエンドセンサ３５、インキ容器２５内のインキがなくなったときにエンド検出信号を出力するインキエンプティセンサ３６などが接続されている。
【００６５】
上記のメモリ３４はバッテリーによりバツクアップされている。このメモリ３４は、時計３１によりカウントされた日数を累計して記憶する時計カウンタのエリア、検出器２８によりカウントされたインキポンプ２４の作動回数を累計して記憶するインキポンプカウンタのエリア、マスターロールエンドセンサ３５の検出信号の出力回数を累計して記憶するマスターロールエンドカウンタのエリア、インキエンプティセンサ３６の検出信号の出力回数を累計して記憶するインキエンプティカウンタのエリア、マスタ６ｂの製版給版の回数を累計して記憶する製版給版カウンタのエリア、印刷時の通紙枚数を累計して記憶する通紙枚数カウンタのエリア、一定期間（この例では３ケ月）毎にサプライサービスポイントのデータを表示のために更新自在に記憶するポイントデータ記憶エリアを備えている。
【００６６】
なお、製版給版の回数は、製版給版に先立って操作されるスタートキーの入力回数、カッタ９の動作回数などをカウントすることにより認識される。また、通紙枚数は、印刷に先立って入力される印刷枚数を累計するなどにより認識される。
【００６７】
操作パネル３０は、図３に示すように、印刷枚数などを入力するテンキー３７、入力された印刷枚数を表示する表示部３８、印刷を開始するスタートキー３９、隠しカバー４０の下側に設けられたサプライサービスキー４１、液晶表示部４２などを有する。この液晶表示部４２は、サプライサービスキー４１を押したときに、サプライサービスポイントの有無を表示できるように構成されている。
【００６８】
次に、印刷動作の概略について説明する。スキャナ２に原稿をセットし、操作パネル３０上のスタートキー３９を押すと、スキャナ２は原稿の読み取りを開始する。この間、版胴３が回転駆動され、この過程で版胴３の使用済みのマスタが排版装置４より剥離されて回収される。使用済みのマスタの回収が終るとクランパが搬送ローラ１０の下側となる位置まで版胴３が回転駆動され、クランパが開かれ、給版待機状態に維持される。
【００６９】
一方、製版装置５は、スキャナ２により読み取られた画像データに基づいてサーマルヘッド８の発熱素子を発熱させマスターロール６に穿孔によるドットを形成する。このドットの形成はマスターロール６をプラテン７と搬送ローラ１０とで１ライン送る度に行われる。製版されたマスタ６ｂは版胴３のステージとクランパとの間に導かれ、プラテン７を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段によりマスタ６ｂの先端がクランパに届いたものと認識したときに、クランパが閉じられる。すなわち、マスタ６ｂの先端がステージとクランパとの間で挟持される。この時点で版胴３がマスタ６ｂの搬送速度と等しい速度で時計方向に回転駆動され、これによりマスタ６ｂが版胴３に巻き付けられる。
【００７０】
プラテン７を駆動するステッピングモータの駆動パルスをカウントする等の手段により製版を終了したものと認識すると、マスターロール６の製版済みの部分がカッタ９により切断され、切断されたマスタ６ｂの後端部は版胴３の回転により版胴３に巻き付けられ、ここにマスタ６ｂの巻き付け、すなわち製版及び給版が終了する。
【００７１】
続いて、給紙部１６が転写用紙１７を送り出す。送り出された転写用紙１７は停止状態に維持されたレジストローラ１８のニップ部に当接されて先端縁が揃えられる。
【００７２】
図示しない搬送駆動部の制御のもとに、版胴３の回転運動に同期してレジストローラ１８が回転すると、転写用紙１７は版胴３に向けて送り出される。その転写用紙１７が版胴３とプレスローラ１５との間を通過すると、その通過経路中に設けた図示しないセンサが通過検出信号を出力するので、その信号をトリガとしてプレスローラ１５が版胴３上のマスタ６ｂに転写用紙を圧接する。プレスローラ１５は版胴３の回転に追従して回転するため、版胴３内のインキがマスタ６ｂの穿孔から滲み出され転写用紙１７に転写される。すなわち印刷がなされる。
【００７３】
次に、図４に示すフローチャートを参照し、サプライの使用量を累計する処理について説明する。時計３１は常に作動する。電源投入状態において、ユーザー或いはサービスマンが操作パネル３０の隠しカバー４０を開きサプライサービスキー４１を押した場合には、制御装置２９が有するＣＰＵはサプライサービスキー４１がＯＮであると認識し（Ｓ１−１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ１−２）。この表示内容については後述する。サプライサービスキー４１の操作の有無に関らず、メモリ３４の時計カウンタのエリアにクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し（Ｓ１−３）、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ１−３のＮ）、インキエンプティセンサ３６がＯＮとなっているか否かを判断し（Ｓ１−４）、ＯＮであると判断した場合は（Ｓ１−４のＹ）、メモリ３４内のインキエンプティカウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ１−５）。このステップＳ１−５は、インキ供給装置２２から版胴３に供給されたインキ使用量を累計して更新自在に記憶するインキ使用量記憶手段を実現する。なお、インキエンプティセンサ３６がＯＮとなっている状態はＬＥＤ（図示せず）などの表示によりユーザーが認識するので、インキ容器２５を新しいものに交換することは従来と同様に行われるものとする。
【００７４】
ステップＳ１−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ１−３のＹ）、３ケ月間に累計されたインキエンプティカウンタのエリアの累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する（Ｓ１−６）。すなわち、制御装置２９では、インキエンプティ信号の出力回数（インキ容器２５の個数に相当）の重みを評価する‘３０未満’‘３０以上’‘６０以上’と３０毎に区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、累計のインキエンプティ信号の出力回数に対してサプライサービスポイントを演算する（表１参照）。インキエンプティ信号が３０未満の場合はポイントなし、３０以上の場合は１点、６０以上の場合は２点、以下インキエンプティ信号の出力回数が増えるに従い同様にして評価する。このポイントは１点当たりインキ容器２５を１個無償でサービスする意味をもつ。このステップＳ１−６は、定められた期間（３ケ月）におけるインキ使用量の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するサプライサービスポイント演算手段を実現する。
【００７５】
【表１】

【００７６】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ１−７）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ１−８）。このステップＳ１−８は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【００７７】
続いて、メモリ３４のインキエンプティカウンタのエリアクリアする（Ｓ１−９）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ１−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ１−２）させることができる。このステップＳ１−２は、定められた期間（３ケ月）におけるインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する表示手段を実現する。
【００７８】
図３の液晶表示部４２に示す黒丸印は、サプライサービスポイントで、黒丸印一つがポイント１点であることを示している。
【００７９】
次に、図５に示すフローチャートを参照し、第二の実施の形態におけるサプライの使用量を累計する処理について説明する。本実施の形態及びこれに続く他の実施の形態において、前述した第一の実施の形態と同一部分は同一符号を用い、各ステップにおける処理についても、第一の実施の形態と同様の内容については簡単に説明する。
【００８０】
電源投入状態において、サプライサービスキー４１がＯＮであると認識した場合は（Ｓ２−１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ２−２）。この表示内容については後述する。ステップＳ２−３では、メモリ３４の時計カウンタをクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ２−３のＮ）、インキ供給装置２２のインキポンプ２４が駆動したか否かを判断し（Ｓ２−４）、駆動したと判断した場合は（Ｓ２−４のＹ）、検出器２８によって検出されたインキポンプ２４の作動回数をメモリ３４内のインキポンプカウンタのエリアにインクリメントする（Ｓ２−５）。このステップＳ２−５は、インキ供給装置２２から版胴３に供給されたインキ使用量を累計して更新自在に記憶するインキ使用量記憶手段を実現する。
【００８１】
ステップＳ２−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ２−３のＹ）、３ケ月間に累計されたインキポンプカウンタのエリアの累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する（Ｓ２−６）。すなわち、制御装置２９では、インキポンプ２４の作動回数の重みを評価する‘６０００未満’‘６０００以上’‘１２０００以上’と６０００毎に区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、累計のインキポンプ２４の作動回数に対してサプライサービスポイントを演算する（表１参照）。インキポンプ２４の作動回数が６０００未満の場合はポイントなし、６０００以上の場合は１点、１２０００以上の場合は２点、以下インキポンプ２４の作動回数が増えるに従い同様にして評価する。このポイントは１点当たりインキ容器２５を１個無償でサービスする意味をもつ。このステップＳ２−６は、定められた期間（３ケ月）におけるインキ使用量の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するサプライサービスポイント演算手段を実現する。
【００８２】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ２−７）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ２−８）。このステップＳ２−８は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【００８３】
続いて、メモリ３４のインキポンプカウンタのエリアクリアする（Ｓ２−９）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ２−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ２−２）させることができる。このステップＳ２−２は、定められた期間（３ケ月）におけるインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する表示手段を実現する。
【００８４】
次に、図６に示すフローチャートを参照し、第三の実施の形態におけるサプライの使用量を累計する処理について説明する。
【００８５】
電源投入状態において、サプライサービスキー４１がＯＮであると認識した場合は（Ｓ３-１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ３−２）。この表示内容については後述する。ステップＳ３−３では、メモリ３４の時計カウンタをクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ３−３のＮ）、製版装置５における製版及び給版の動作が有ったか否かを判断し（Ｓ３−４）、製版給版の動作が有ったものと判断した場合は（Ｓ３−４のＹ）、メモリ３４内の製版給版カウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ３−５）。このステップＳ３−５は、マスターロール６の使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段を実現する。
【００８６】
ステップＳ３−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ３−３のＹ）、３ケ月間に累計された製版給版カウンタのエリアの累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する（Ｓ３−６）。すなわち、制御装置２９では、製版給版の作動回数（マスタ６ｂの製版枚数）の重みを評価する‘５０００未満’‘５０００以上’‘１００００以上’と５０００毎に区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、累計の製版給版の作動回数に対してサプライサービスポイントを演算する（表２参照）。製版給版の作動回数が５０００未満の場合はポイントなし、５０００以上の場合は１点、１００００以上の場合は２点、以下製版給版の作動回数が増えるに従い同様にして評価する。このポイントは１点当たりマスターロール６を１個無償でサービスする意味をもつ。このステップＳ３−６は、定められた期間（３ケ月）におけるマスターロール使用量の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するサプライサービスポイント演算手段を実現する。
【００８７】
【表２】

【００８８】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ３−７）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ３−８）。このステップＳ３−８は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【００８９】
続いて、メモリ３４の製版給版カウンタのエリアクリアする（Ｓ３−９）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ３−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ３−２）させることができる。このステップＳ３−２は、定められた期間（３ケ月）におけるマスターロール使用量をサプライサービスポイントによって表示する表示手段を実現する。
【００９０】
次に、図７に示すフローチャートを参照し、第四の実施の形態におけるサプライの使用量を累計する処理について説明する。
【００９１】
電源投入状態において、サプライサービスキー４１がＯＮであると認識した場合は（Ｓ４-１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ４−２）。この表示内容については後述する。ステップＳ４−３では、メモリ３４の時計カウンタをクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ４−３のＮ）、製版装置５におけるマスターロールエンドセンサ３５がＯＮしているか否かを判断し（Ｓ４−４）、ＯＮであると判断した場合は（Ｓ４−４のＹ）、メモリ３４内のマスターロールエンドカウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ４−５）。このステップＳ４−５は、マスターロール６の使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段を実現する。
【００９２】
ステップＳ４−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ４−３のＹ）、３ケ月間に累計された製版給版カウンタのエリアの累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する（Ｓ４−６）。すなわち、制御装置２９では、マスターロールエンド信号の出力回数（マスターロール６の個数に相当）の重みを評価する‘２５未満’‘２５以上’‘５０以上’と２５毎に区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、累計のマスターロールエンド信号の出力回数に対してサプライサービスポイントを演算する（表２参照）。マスターロールエンド信号の出力回数が２５未満の場合はポイントなし、２５以上の場合は１点、５０以上の場合は２点、以下マスターロールエンド信号の出力回数が増えるに従い同様にして評価する。このポイントは１点当たりマスターロール６を１個無償でサービスする意味をもつ。このステップＳ４−６は、定められた期間（３ケ月）におけるマスターロール使用量の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するサプライサービスポイント演算手段を実現する。
【００９３】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ４−７）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ４−８）。このステップＳ４−８は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【００９４】
続いて、メモリ３４のマスターロールエンドカウンタのエリアクリアする（Ｓ４−９）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ４−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ４−２）させることができる。このステップＳ４−２は、定められた期間（３ケ月）におけるマスターロール使用量をサプライサービスポイントによって表示する表示手段を実現する。
【００９５】
次に、図８に示すフローチャートを参照し、第五の実施の形態におけるサプライの使用量を累計する処理について説明する。電源投入状態において、サプライサービスキー４１がＯＮであると認識した場合は（Ｓ５-１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ５−２）。この表示内容については後述する。ステップＳ５−３では、メモリ３４の時計カウンタをクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ５−３のＮ）、製版装置５におけるマスターロールエンドセンサ３５がＯＮしているか否かを判断し（Ｓ５−４）、ＯＮであると判断した場合は（Ｓ５−４のＹ）、メモリ３４内のマスターロールエンドカウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ５−５）。このステップＳ５−５は、マスターロール６の使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段を実現する。
【００９６】
さらに、インキ供給装置２２のインキポンプ２４が駆動したか否かを判断し（Ｓ５−６）、駆動したと判断した場合は（Ｓ５−６のＹ）、検出器２８によって検出されたインキポンプ２４の作動回数をメモリ３４内のインキポンプカウンタのエリアにインクリメントする（Ｓ５−７）。このステップＳ５−７は、インキ供給装置２２から版胴３に供給されたインキ使用量を累計して更新自在に記憶するインキ使用量記憶手段を実現する。
【００９７】
ステップＳ５−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ５−３のＹ）、マスターロールエンドカウンタのエリアの値Ａ、すなわちマスターロールエンド信号の出力回数が１０以下と判断した場合は（Ｓ５−８のＮ）ステップＳ５−１１にジャンプし、マスターロールエンドカウンタのエリアの値Ａ、すなわちマスターロールエンド信号の出力回数が１０と同等以上であると判断した場合（Ｓ５−８のＹ）にステップＳ５−９に移行する。
【００９８】
ステップＳ５−９では、３ケ月間に累計されたマスターロールエンド信号の出力回数（マスタ６ｂの枚数に換算可能）と、インキポンプ２４の作動回数（インキ使用量に換算可能）とにより、マスタ１枚当たりのインキポンプ２４の作動回数（平均インキ使用量）を演算する。さらに、その演算結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する。すなわち、制御装置２９では、マスタ１枚当たりのインキポンプ２４の作動回数の重みを評価する‘３０回未満’‘３０回以上’‘４５回以上’と区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、この評価基準によりサプライサービスポイントを演算する（表３参照）。マスタ１枚当たりのインキポンプ２４の作動回数が３０回未満の場合はポイントなし、３０回以上の場合は１点、４５回以上の場合は２点、とするように評価する。このポイントは１点当たりインキ容器２５を１個無償でサービスする意味をもつ。このステップＳ５−９は、定められた期間（３ケ月）におけるマスタ１枚当たりの平均インキ使用量（この例ではインキポンプ２４の作動回数）を演算する平均インキ使用量演算手段を実現する。この例では、その演算結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントも演算する。
【００９９】
【表３】

【０１００】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ５−１０）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ５−１１）。このステップＳ５−１１は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【０１０１】
続いて、メモリ３４のマスターロールエンドカウンタのエリア及びインキポンプカウンタのエリアをクリアする（Ｓ５−１２）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ５−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ５−２）させることができる。このステップＳ５−２は、定められた期間（３ケ月）におけるマスタ１枚当たりの平均インキ使用量を、その平均インキ使用量に応じたサプライサービスポイントを含めて表示する表示手段を実現する。
【０１０２】
この例では、マスタ１枚当たりのインキ使用量が多いと判断しても、ステップＳ５−８において、マスターロールエンドカウンタ値Ａが例えば１０に達するか否かの判断をした上で、サプライサービスポイントを演算するので、マスターロール６の使用量が低い場合でもサプライサービスポイントを与える弊害を防止することができる。
【０１０３】
次に、図９に示すフローチャートを参照し、第六の実施の形態におけるサプライの使用量を累計する処理について説明する。電源投入状態において、サプライサービスキー４１がＯＮであると認識した場合は（Ｓ６-１のＹ）、定められた期間中の液晶表示部４２にインキ使用量をサプライサービスポイントによって表示する（Ｓ６−２）。この表示内容については後述する。ステップＳ６−３では、メモリ３４の時計カウンタをクリアしてから３ケ月経過したか否かを判断し、３ケ月を経過していないと判断した場合は（Ｓ６−３のＮ）、製版装置５における製版及び給版の動作が有ったか否かを判断し（Ｓ６−４）、製版及び給版の動作が有ったものと判断した場合は（Ｓ６−４のＹ）、メモリ３４内の製版給版カウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ６−５）。このステップＳ３−５は、マスターロール６の使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段を実現する。
【０１０４】
さらに、印刷実行の有無を判断する（Ｓ６−６のＹ）は、印刷のために転写用紙１７の通紙枚数をメモリ３４の通紙枚数カウンタのエリアにインクリメントする。このステップＳ６−７は、印刷時の通紙枚数を累計して更新自在に記憶する通紙枚数記憶手段を実現する。
【０１０５】
さらに、製版装置５におけるマスターロールエンドセンサ３５がＯＮしているか否かを判断し（Ｓ６−８）、ＯＮであると判断した場合は（Ｓ６−８のＹ）、メモリ３４内のマスターロールエンドカウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ６−９）。このステップＳ６−９は、マスターロール６の使用量を累計して更新自在に記憶するマスターロール使用量記憶手段を実現する。
【０１０６】
さらに、インキエンプティセンサ３６がＯＮとなっているか否かを判断し（Ｓ６−１０）、ＯＮであると判断した場合は（Ｓ６−１１のＹ）、メモリ３４内のインキエンプティカウンタのエリアをインクリメントする（Ｓ６−１１）。このステップＳ６−１１は、インキ供給装置２２から版胴３に供給されたインキ使用量を累計して更新自在に記憶するインキ使用量記憶手段を実現する。
【０１０７】
ステップＳ６−３において、時計カウンタのエリアをクリアしてから３ケ月経過したと認識した場合は（Ｓ６−３のＹ）、マスターロールエンドカウンタのエリアの値Ａ、すなわちマスターロールエンド信号の出力回数が１０と同等以上であると判断した場合（Ｓ６−１２のＹ）か、或いはインキエンプティカウンタの値Ｂが４０と同等以上であると判断した場合（Ｓ６−１３）にステップＳ６−１４に移行する。ステップＳ６−１２とステップＳ６−１３との両方の判断が否定された場合（Ｓ６−１２のＮ，Ｓ６−１３のＮ）はステップＳ６−１６にジャンプする。
【０１０８】
ステップＳ６−１４では、３ケ月間に累計された通紙枚数Ｎを製版給版の作動回数Ｍで除した値Ｃ／Ｏ（マスタ１枚当たりの平均通紙枚数）を演算する。さらに、その演算結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算する。すなわち、制御装置２９では、マスタ１枚当たりの通紙枚数の重みを評価する‘２０未満’‘２０以上１５００未満’‘１５００以上’と区切った評価基準をメモリ３４などにテーブルとして備え、この評価基準によりサプライサービスポイントを演算する（表４参照）。マスタ１枚当たりの平均通紙枚数が２０未満の場合は、インキ使用量よりマスターロール６の使用量の方が多いユーザーであるとの判断から１個のマスターロール６を無料サービスするポイント１点、２０以上１５００未満の場合は、マスターロール６もインキも使用量が少ないとの判断からポイントなし、１５００以上の場合インキ使用量が多いユーザーであるとの判断から１個のインキ容器２５を無料でサービスするポイント１点、とするように評価する。このステップＳ６−１４は、定められた期間におけるマスタ１枚当たりの平均通紙枚数を演算する平均通紙枚数演算手段を実現する。この例では、その演算値を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントも演算する。
【０１０９】
【表４】

【０１１０】
続いて、演算されたサプライサービスポイントを、メモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されていた前回のデータに代えて更新し（Ｓ６−１５）、メモリ３４の時計カウンタのエリアをクリアする。時計カウンタのエリアをクリアすると、次の期間累計のために時計カウンタのエリアへの日数のインクリメントがスタートする（Ｓ６−１６）。このステップＳ６−１６は、時計３１により計測された期間を累計して更新自在に記憶する期間記憶手段を実現する。
【０１１１】
続いて、メモリ３４の製版給版カウンタのエリア、通紙枚数カウンタのエリア、マスターロールエンドカウンタのエリア、インキエンプティカウンタのエリアをクリアする（Ｓ６−１７）。更新されたサプライサービスポイントは、時計カウンタのエリアのデータをクリアしてから３０日経過後の更新時までメモリ３４のポイントデータ記憶エリアに記憶されているので、サプライサービスキー４１をＯＮにしたときに（Ｓ６−１のＹ）、液晶表示部４２により表示（Ｓ６−２）させることができる。このステップＳ６−２は、平均通紙枚数演算手段（Ｓ６−１４）の演算結果を表示する表示手段を実現する。
【０１１２】
この例では、ステップＳ６−１２〜Ｓ６−１５の処理で分かるように、マスターロール６の使用個数が所定値以上に達したとき、又はインキ容器２５の使用個数が所定値以上に達した場合に与えるように構成したので、定められた期間でのマスターロール６又はインキ使用量が低い場合にサプライサービスポイントを与える弊害を防止することができる。
【０１１３】
なお、インキ使用量は、インキ供給装置２２が有するインキポンプ２４の作動回数を累計することにより求めるが、これは一つのインキ容器２５内のインキを全て吸引するためのインキポンプ２４の作動回数の理論値に対し、実際に累計された作動回数を比較することで、定められた期間で使用されたインキ容器の個数を把握することができる。この場合、一つのインキ容器２５内のインキを全て吸引するためのインキポンプ２４の作動回数の理論値を２００回とし、許容値を±５０回と設定したときに、実際に計測した作動回数が２００±５０回から逸脱した場合にエラー表示を出力するように構成することができる。
【０１１４】
このようにすることで、インキ容器２５に穴があき、内部のインキをインキポンプ２４で吸引するときに外気が入り込んだり、或いはインキ容器２５とインキポンプ２４との接続が不具合の場合など、異常をユーザーに警告することができる。
【０１１５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、定められた期間毎にインキ使用量をインキ使用量記憶手段により累計して更新自在に記憶し、そのインキ使用量記憶手段の累計結果を表示するように構成したので、定められた期間でのインキ使用量を正確に把握し、最適な時期に最適な量のインキの供給が可能となる。これにより、ユーザーへのサービスを適正なものとすることができる。
【０１１６】
また、定められた期間におけるインキ使用量記憶手段の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するようにし、定められた期間におけるインキ使用量の累計結果をサプライサービスポイントによって表示するように構成したので、ユーザー毎に異なるインキの使用状態に応じた適正なサプライサービスポイントによって具体的なサービスを提供することができる。
【０１１７】
請求項２記載の発明は、定められた期間毎にマスターロール使用量をマスターロール使用量記憶手段により累計して更新自在に記憶し、そのマスターロール使用量記憶手段の累計結果を表示するように構成したので、定められた期間でのマスターロール使用量を正確に把握し、最適な時期に最適な量のマスターロールの供給が可能となる。これにより、ユーザーへのサービスを適正なものとすることができる。
【０１１８】
また、定められた期間におけるマスターロール使用量記憶手段の累計結果を定められた評価基準により評価してサプライサービスポイントを演算するようにし、定められた期間におけるインキ使用量の累計結果をサプライサービスポイントによって表示するように構成したので、ユーザー毎に異なるマスターロールの使用状態に応じた適正なサプライサービスポイントによって具体的なサービスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施の形態における印刷装置の概略構成を示す縦断正面図である。
【図２】インキ供給装置の構成を示す縦断正面図及び電気的接続関係を示すブロック図である。
【図３】操作パネルの一部を示す平面図である。
【図４】サプライの使用量を累計するフローチャートである。
【図５】第二の実施の形態におけるサプライの使用量を累計するフローチャートである。
【図６】第三の実施の形態におけるサプライの使用量を累計するフローチャートである。
【図７】第四の実施の形態におけるサプライの使用量を累計するフローチャートである。
【図８】第五の実施の形態におけるサプライの使用量を累計するフローチャートである。
【図９】第六の実施の形態におけるサプライの使用量を累計するフローチャートである。
【符号の説明】
３版胴
６マスターロール
６ｂマスタ
２２インキ供給装置
２４インキポンプ
２５インキ容器
Ｓ１−２，Ｓ２−２，Ｓ３−２，Ｓ４−２，Ｓ５−２，Ｓ６−２表示手段
Ｓ１−５，Ｓ２−５，Ｓ５−７，Ｓ６−１１インキ使用量記憶手段
Ｓ３−５，Ｓ４−５，Ｓ５−５，Ｓ６−５，Ｓ６−９マスターロール使用量記憶手段
Ｓ６−７通紙枚数記憶手段
Ｓ１−６，Ｓ２−６，Ｓ３−６，Ｓ４−６サプライサービスポイント演算手段
Ｓ５−９平均インキ使用量演算手段
Ｓ６−１４平均通紙枚数演算手段
Ｓ１−８，Ｓ２−８，Ｓ３−８，Ｓ４−８，Ｓ５−１１，Ｓ６−１６期間記憶手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a printing apparatus that wraps a master that has been subjected to plate making around an outer periphery of a plate cylinder, and causes ink supplied into the plate cylinder to ooze out from the master and transfer it onto transfer paper.
[0002]
[Prior art]
This type of printing apparatus includes a plate cylinder provided on the outer periphery with a screen that allows ink to ooze out from the peripheral surface, and a pressing member such as a press roller that contacts and separates from the plate cylinder. In such a printing apparatus, a master on which an image is formed by punching is wound around the outer periphery of the plate cylinder, and then the plate cylinder is rotated, and the transfer paper is pressed against the plate cylinder at a predetermined timing in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder. The printed material is transported between the members, the transfer paper is pressed against the master on the plate cylinder by the pressing member, and the ink supplied into the plate cylinder is oozed out from the perforations of the screen and the master and transferred to the transfer paper. To get.
[0003]
In this case, in the plate making apparatus, a master roll wound in a roll shape is drawn out to make a plate and cut into a predetermined length. The master roll is end-detected by a master roll sensor, and when an end detection signal is output, a new master roll is set.
[0004]
The ink supply device detects the amount of ink in the plate cylinder with an ink sensor, and supplies the ink in the ink container to the plate cylinder with an ink pump when the detection signal is output. A new ink container is set when the ink empty sensor outputs a detection signal.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since the remaining amount of ink, master roll, and other supplies is not known until they are used, it is difficult for a user or a supply service person to predict the replenishment time. In addition, since the number of copies to be printed by one master also varies depending on the user, it is difficult to determine whether the supply wear tendency is in ink or in the master roll.
[0006]
Excessive stocking of supplies so that the supplies set in the printing apparatus can be replenished at any time goes against space saving, and in some cases, causes deterioration in quality. For this reason, service personnel are required to appropriately grasp the status of the supply in use and deliver the optimal amount of supply at the optimal time.
[0007]
An object of the present invention is to provide a printing apparatus capable of appropriately grasping a usage state of a supply and appropriately performing service for a user.
[0008]
The objective of this invention is providing the printing apparatus which can grasp | ascertain the tendency whether the supply used in large quantities is an ink or a master roll at any time.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1 includes a plate cylinder, a plate making apparatus for making a master using a master roll and feeding the plate to the plate cylinder, an ink supply device for supplying ink in an ink container to the plate cylinder, and a timepiece A period storage means for accumulating and renewably storing the periods measured by the above, an ink use amount storage means for accumulating and renewably storing the ink use amount supplied from the ink supply device to the plate cylinder, When the period stored by the period storage means is a predetermined period, Means the number of supplies to be provided free of charge Supply service points As ink usage increases Supply service point calculating means for calculating a supply service point by evaluating a cumulative result of the ink use amount storing means according to an evaluation criterion determined to increase, and storing the ink use amount for each predetermined period Display means for updating and displaying the cumulative result of the means as the supply service point calculated and found.
[0010]
Accordingly, it is possible to accurately display the amount of ink used in a predetermined period.
[0012]
Also, It is possible to display the amount of ink used in a predetermined period by a supply service point corresponding to the amount of ink used.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, there are provided a plate cylinder, a plate making apparatus for making a master using a master roll and feeding the plate cylinder, an ink supply device for supplying ink in an ink container to the plate cylinder, and a timepiece A period storage means for accumulating and storing the period measured by the above, a master roll usage amount storage means for accumulating and storing the master roll usage amount, and a period stored by the period storage means Is the predetermined period, Means the number of supplies to be provided free of charge Supply service points According to the increase in usage of the master roll Supply service point calculation means for calculating a supply service point by evaluating the cumulative result of the master roll usage amount storage means according to an evaluation criterion determined to increase, and for each predetermined period, the master roll use Display means for updating and displaying the accumulated result of the quantity storage means as the supply service point calculated and found.
[0014]
Therefore, it is possible to accurately display the usage amount of the master roll in a predetermined period.
[0016]
Also, It becomes possible to display the master roll usage amount for a predetermined period by supply service points corresponding to the master roll usage amount.
[0055]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First A schematic configuration of a printing apparatus according to an embodiment will be described with reference to FIG. Reference numeral 1 denotes a main body case. A scanner 2 for optically reading a document image is provided on the upper portion of the main body case 1. A plate cylinder 3 is provided at the inner center of the main body case 1, and around the plate cylinder 3, a plate discharging device 4 for peeling off and recovering a used master wound around the plate cylinder 3 and a plate making device 5 are provided. Is provided.
[0056]
The plate making apparatus 5 is pressed against the platen 7 by a biasing force of a holder (not shown) that holds the core 6a of the master roll 6, a platen 7 that is rotationally driven, and a spring (not shown). The thermal head 8, the cutter 9 that cuts the master 6 b that has been subjected to plate making, and a pair of transport rollers 10 that transport the master 6 b toward the plate cylinder 3. The platen 7 is connected to a stepping motor (not shown). The cutter 9 uses a guillotine type, but is not limited to a rotary type.
[0057]
The peripheral speed of the transport roller 10 is set to a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the platen 7 so that a desired tension is applied to the master 6b during transport.
[0058]
In this embodiment, the master roll 6 is formed by laminating a thermoplastic resin film in a laminate structure on a porous support sheet in which Japanese paper fibers, synthetic fibers, or both are mixed.
[0059]
Although not shown in detail, the plate cylinder 3 is formed by winding a plurality of resin or metal mesh screens around the outer periphery of the porous cylindrical body and fixing flanges to both ends of the porous cylindrical body. And a known structure connected to a motor (not shown). The flange of the plate cylinder 3 is rotatably supported by a support shaft (not shown) fixed to a frame (not shown) of the printing apparatus. The plate cylinder 3 is provided with a pair of side plates (not shown) fixedly supported by the above-described support shafts, etc., between these side plates and the inner peripheral surface of the plate cylinder 3. An ink roller 11 that rotates in the same direction as the plate cylinder 3 and a doctor roller 12 that rotates in the opposite direction to the ink roller 11 are provided. The ink roller 11 and the doctor roller 12 are arranged in parallel with a minute gap therebetween, and a space formed in a wedge shape by the both is an ink reservoir 13. The ink reservoir 13 is provided with an ink sensor 14 for detecting the amount of ink. The ink sensor 14 detects the excess or deficiency of the ink by bringing the needle into contact with the ink and detecting the capacitance of the ink at that time, but other types of ink sensors may be used.
[0060]
Further, on the surface of the non-opening portion other than the mesh screen in the plate cylinder 3, a stage (not shown) formed of a magnetic material and a clamper (not shown) sandwiching the tip of the master 6b between this stage. ) Are provided along the generatrix of the plate cylinder 3. The clamper is configured to rotate by being driven by an opening / closing drive unit (not shown).
[0061]
A press roller 15 as a pressing member is provided below the plate cylinder 3. The press roller 15 is rotatably supported at a free end of a roller arm (not shown) that is rotatably supported, and the roller arm is rotated by a contact / separation mechanism (not shown), thereby pressing the roller. The rollers 15 are configured so as to be able to contact and separate from the plate cylinder 3.
[0062]
On the upstream side of the press roller 15, a pair of registration rollers 18 are provided that align the leading ends of the transfer paper 17 fed by the paper feed unit 16 and are driven to rotate in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 3. . Further, on the downstream side of the press roller 15, a peeling claw 19 for peeling the transfer paper 17 from the plate cylinder 3 and a belt 21 for discharging the printed transfer paper 17 toward the paper discharge tray 20 are provided. .
[0063]
Next, the configuration of the ink supply device 22 that supplies ink to the ink reservoir 13 will be described with reference to FIG. The ink supply device 22 rotates the pump motor 23 to drive the ink pump 24 when the ink deficiency state in the ink reservoir 13 is recognized by the detection signal of the ink sensor 14, and the ink in the ink container 25 is ejected from the nozzle. 26 to supply to the ink reservoir 13. The ink container 25 is detachably supported on the container cradle 27. Reference numeral 28 denotes a detector for counting the number of operations of the ink pump 24. In this case, the number of operations of the ink pump 24 is the number of reciprocations of a piston (not shown) included in the ink pump 24 or the number of rotations of a power transmission rotating member other than the piston.
[0064]
In FIG. 2, reference numeral 29 denotes a control device having a microcomputer configuration for controlling the entire printing apparatus. The control device 29 includes an operation panel 30, a clock 31 that measures the date, a modem 32 connected to a telephone line, a memory 34, and a master roll end that detects an end when the master roll 6 is used to the end. A sensor 35 and an ink empty sensor 36 that outputs an end detection signal when the ink in the ink container 25 runs out are connected.
[0065]
The memory 34 is backed up by a battery. This memory 34 is an area of a clock counter that accumulates and stores the number of days counted by the clock 31, an area of an ink pump counter that accumulates and stores the number of operations of the ink pump 24 counted by the detector 28, a master roll A master roll end counter area for accumulating and storing the number of output times of detection signals from the end sensor 35, an area of an ink empty counter for accumulating and storing the number of output times of detection signals from the ink empty sensor 36, and plate making and feeding of the master 6b The plate making and feeding counter area that stores the accumulated number of times, the area of the sheet passing number counter that accumulates and stores the number of sheets to be passed at the time of printing, and supply service point data for a certain period (three months in this example) Is stored in an updatable manner for display.
[0066]
It should be noted that the number of plate making and feeding is recognized by counting the number of times of input of a start key operated before the plate making and feeding, the number of operations of the cutter 9 and the like. In addition, the number of sheets to be passed is recognized by accumulating the number of printed sheets input prior to printing.
[0067]
As shown in FIG. 3, the operation panel 30 is provided on the lower side of the numeric keypad 37 for inputting the number of printed sheets, the display unit 38 for displaying the number of printed sheets, the start key 39 for starting printing, and the hidden cover 40. Supply service key 41, liquid crystal display unit 42, and the like. The liquid crystal display unit 42 is configured to display the presence / absence of a supply service point when the supply service key 41 is pressed.
[0068]
Next, an outline of the printing operation will be described. When a document is set on the scanner 2 and the start key 39 on the operation panel 30 is pressed, the scanner 2 starts reading the document. During this time, the plate cylinder 3 is driven to rotate, and in this process, the used master of the plate cylinder 3 is peeled off from the plate removing device 4 and collected. When the used master is collected, the plate cylinder 3 is rotationally driven to a position where the clamper is below the conveying roller 10, the clamper is opened, and the plate feed standby state is maintained.
[0069]
On the other hand, the plate making apparatus 5 generates heat by the heating elements of the thermal head 8 based on the image data read by the scanner 2 to form dots by perforation on the master roll 6. This dot formation is performed each time the master roll 6 is fed one line by the platen 7 and the conveying roller 10. The master 6b thus made is guided between the stage of the plate cylinder 3 and the clamper, and it is recognized that the tip of the master 6b has reached the clamper by means such as counting the drive pulses of the stepping motor that drives the platen 7. Sometimes the clamper is closed. That is, the tip of the master 6b is sandwiched between the stage and the clamper. At this time, the plate cylinder 3 is driven to rotate clockwise at a speed equal to the conveying speed of the master 6b, whereby the master 6b is wound around the plate cylinder 3.
[0070]
When it is recognized that the plate making has been completed by means such as counting the drive pulses of the stepping motor that drives the platen 7, the plate making portion of the master roll 6 is cut by the cutter 9, and the rear end of the cut master 6b Is wound around the plate cylinder 3 by the rotation of the plate cylinder 3, and the winding of the master 6b, that is, the plate making and the plate feeding, is completed here.
[0071]
Subsequently, the paper feed unit 16 sends out the transfer paper 17. The transferred transfer paper 17 is brought into contact with the nip portion of the registration roller 18 maintained in a stopped state so that the leading edge is aligned.
[0072]
When the registration roller 18 rotates in synchronization with the rotational movement of the plate cylinder 3 under the control of a conveyance drive unit (not shown), the transfer paper 17 is sent out toward the plate cylinder 3. When the transfer sheet 17 passes between the plate cylinder 3 and the press roller 15, a sensor (not shown) provided in the passage path outputs a passage detection signal, so that the press roller 15 is triggered by the signal as a trigger. The transfer sheet is pressed against the upper master 6b. Since the press roller 15 rotates following the rotation of the plate cylinder 3, the ink in the plate cylinder 3 oozes out from the perforations of the master 6 b and is transferred to the transfer paper 17. That is, printing is performed.
[0073]
Next, with reference to the flowchart shown in FIG. The clock 31 always operates. When the user or service person opens the hidden cover 40 of the operation panel 30 and presses the supply service key 41 in the power-on state, the CPU of the control device 29 recognizes that the supply service key 41 is ON (S1). -1 Y), the amount of ink used is displayed by the supply service point on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period (S1-2). This display content will be described later. Regardless of whether or not the supply service key 41 is operated, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter area of the memory 34 was cleared (S1-3). If it is determined (N in S1-3), it is determined whether or not the ink empty sensor 36 is ON (S1-4). If it is determined that it is ON (Y in S1-4), the memory 34 is determined. The area of the ink empty counter is incremented (S1-5). This step S1-5 realizes an ink usage amount storage means for accumulating the ink usage amount supplied to the plate cylinder 3 from the ink supply device 22 and storing it in an updatable manner. In addition, since the user recognizes the state where the ink empty sensor 36 is ON by displaying an LED (not shown) or the like, it is assumed that the ink container 25 is replaced with a new one in the same manner as before. .
[0074]
In step S1-3, if it is recognized that three months have passed since the clock counter area was cleared (Y in S1-3), the cumulative result of the area of the ink empty counter accumulated over three months can be determined. Based on the evaluation criteria, supply service points are calculated (S1-6). That is, in the control device 29, the memory 34 stores evaluation criteria divided into “less than 30”, “30 or more”, “60 or more”, and 30 for evaluating the weight of the output count of the ink empty signal (corresponding to the number of ink containers 25). As a table, supply service points are calculated for the total number of ink empty signal outputs (see Table 1). When the ink empty signal is less than 30, there is no point, when it is 30 or more, 1 point, when it is 60 or more, 2 points, and the evaluation is similarly performed as the number of output of the ink empty signal increases. This point means that one ink container 25 per point is serviced free of charge. This step S1-6 realizes a supply service point calculation means for calculating a supply service point by evaluating a cumulative result of the ink usage amount in a predetermined period (three months) according to a predetermined evaluation standard.
[0075]
[Table 1]

[0076]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S1-7), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S1-8). This step S1-8 implements a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0077]
Subsequently, the area of the ink empty counter in the memory 34 is cleared (S1-9). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y in S1-1) can be displayed (S1-2) by the liquid crystal display unit 42. This step S1-2 realizes a display means for displaying the amount of ink used in a predetermined period (three months) with supply service points.
[0078]
The black circles shown on the liquid crystal display unit 42 in FIG. 3 indicate supply service points, and one black circle indicates one point.
[0079]
Next, referring to the flowchart shown in FIG. First Processing for accumulating the amount of supply used in the second embodiment will be described. In the present embodiment and other subsequent embodiments, the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals, and the processing in each step is the same as in the first embodiment. Is briefly explained.
[0080]
When it is recognized that the supply service key 41 is ON in the power-on state (Y in S2-1), the ink usage amount is displayed on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period by the supply service point (S2- 2). This display content will be described later. In step S2-3, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter of the memory 34 was cleared. If it is determined that three months have not elapsed (N in S2-3), the ink supply device It is determined whether or not the ink pump 24 is driven (S2-4). If it is determined that the ink pump 24 is driven (Y in S2-4), the number of operations of the ink pump 24 detected by the detector 28 is stored in the memory. Increment to the area of the ink pump counter in 34 (S2-5). This step S2-5 realizes an ink use amount storage means for accumulating the ink use amount supplied from the ink supply device 22 to the plate cylinder 3 and storing it in an updatable manner.
[0081]
In step S2-3, if it is recognized that three months have passed since the clock counter area was cleared (Y in S2-3), the cumulative result of the ink pump counter area accumulated over three months is determined. Based on the evaluation criteria, supply service points are calculated (S2-6). In other words, the control device 29 has a table in the memory 34 or the like that has an evaluation criterion divided by 6000 and “less than 6000” or “6000 or more” or “12000 or more” that evaluates the weight of the number of operations of the ink pump 24, and the cumulative ink. Supply service points are calculated with respect to the number of operations of the pump 24 (see Table 1). When the number of operations of the ink pump 24 is less than 6000, there is no point, 1 point when the number is 6000 or more, 2 points when the number is 2,000 or more, and the evaluation is similarly performed as the number of operations of the ink pump 24 increases. This point has the meaning of providing one ink container 25 per point free of charge. This step S2-6 realizes a supply service point calculation means for calculating the supply service point by evaluating the cumulative result of the ink use amount in a predetermined period (three months) according to a predetermined evaluation standard.
[0082]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S2-7), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S2-8). This step S2-8 realizes a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0083]
Subsequently, the area of the ink pump counter in the memory 34 is cleared (S2-9). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y in S2-1) can be displayed (S2-2) by the liquid crystal display unit 42. This step S2-2 realizes a display means for displaying the ink usage amount in a predetermined period (three months) by the supply service point.
[0084]
Next, referring to the flowchart shown in FIG. First Processing for accumulating the amount of supply used in the third embodiment will be described.
[0085]
When it is recognized that the supply service key 41 is ON in the power-on state (Y in S3-1), the ink usage amount is displayed by the supply service point on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period (S3- 2). This display content will be described later. In step S3-3, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter in the memory 34 was cleared. If it is determined that three months have not elapsed (N in S3-3), the plate making apparatus 5 is determined. It is determined whether or not plate making and plate feeding operations have been performed (S3-4). If it is determined that plate making and plate feeding operations have been performed (Y in S3-4), the plate making in the memory 34 is performed. The area of the plate supply counter is incremented (S3-5). This step S3-5 realizes a master roll usage amount storage means for accumulating the usage amount of the master roll 6 and storing it updatable.
[0086]
In step S3-3, if it is recognized that three months have passed since the watch counter area was cleared (Y in S3-3), the accumulated result of the plate-making plate counter area accumulated for three months is determined. The supply service points are calculated by evaluation based on the evaluated criteria (S3-6). That is, the control device 29 evaluates the weight of the number of plate-making and feeding operations (the number of master-making plates of the master 6b) to “less than 5000” and “5000 or more” and “10000 or more” and evaluation criteria divided every 5000 in the memory 34 or the like. As a table, supply service points are calculated with respect to the total number of plate making and supply operations (see Table 2). When the number of plate-making plate feeding operations is less than 5000, there is no point, when it is 5000 or more, 1 point, when it is 10000 or more, it is 2 points. This point has the meaning of providing one master roll 6 per point free of charge. This step S3-6 realizes a supply service point calculation means for calculating the supply service point by evaluating the cumulative result of the master roll usage amount in a predetermined period (three months) according to a predetermined evaluation standard.
[0087]
[Table 2]

[0088]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S3-7), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, the increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S3-8). This step S3-8 realizes a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0089]
Subsequently, the area of the plate making and feeding counter in the memory 34 is cleared (S3-9). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y in S3-1) can be displayed (S3-2) by the liquid crystal display unit 42. This step S3-2 realizes a display means for displaying the master roll usage amount for a predetermined period (three months) by the supply service point.
[0090]
Next, referring to the flowchart shown in FIG. First A process for accumulating the usage amount of the supply in the fourth embodiment will be described.
[0091]
When it is recognized that the supply service key 41 is ON in the power-on state (Y in S4-1), the ink usage amount is displayed on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period by the supply service point (S4-). 2). This display content will be described later. In step S4-3, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter in the memory 34 was cleared. If it is determined that three months have not elapsed (N in S4-3), the plate making apparatus 5 is determined. It is determined whether or not the master roll end sensor 35 is ON (S4-4). If it is determined that the master roll end sensor 35 is ON (Y in S4-4), the area of the master roll end counter in the memory 34 is incremented. (S4-5). This step S4-5 realizes a master roll usage amount storage means for accumulating the usage amount of the master roll 6 and storing it in an updatable manner.
[0092]
In step S4-3, when it is recognized that three months have passed since the watch counter area was cleared (Y in S4-3), the accumulated result of the plate-making plate counter area accumulated for three months is determined. The supply service points are calculated by evaluating according to the evaluated criteria (S4-6). In other words, the control device 29 stores the evaluation criteria divided into 25 or less and 25 or more and 50 or more and 25 for evaluating the weight of the number of times of output of the master roll end signal (corresponding to the number of master rolls 6). 34 as a table, and supply service points are calculated with respect to the total number of master roll end signal outputs (see Table 2). When the number of outputs of the master roll end signal is less than 25, there is no point, when it is 25 or more, 1 point, when it is 50 or more, it is 2 points. This point has the meaning of providing one master roll 6 per point free of charge. This step S4-6 realizes a supply service point calculation means for calculating a supply service point by evaluating the accumulated result of master roll usage over a predetermined period (three months) according to a predetermined evaluation standard.
[0093]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S4-7), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S4-8). This step S4-8 realizes a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0094]
Subsequently, the area of the master roll end counter in the memory 34 is cleared (S4-9). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y of S4-1), the liquid crystal display unit 42 can display (S4-2). This step S4-2 realizes a display means for displaying the master roll usage amount in a predetermined period (three months) with supply service points.
[0095]
Next, referring to the flowchart shown in FIG. First A process for accumulating the usage amount of the supply in the fifth embodiment will be described. When it is recognized that the supply service key 41 is ON in the power-on state (Y in S5-1), the ink usage amount is displayed on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period by the supply service point (S5- 2). This display content will be described later. In step S5-3, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter in the memory 34 was cleared. If it is determined that three months have not elapsed (N in S5-3), the plate making apparatus 5 is determined. It is determined whether or not the master roll end sensor 35 is ON (S5-4). If it is determined that the master roll end sensor 35 is ON (Y in S5-4), the area of the master roll end counter in the memory 34 is incremented. (S5-5). This step S5-5 implements a master roll usage amount storage means for accumulating the usage amount of the master roll 6 and storing it in an updatable manner.
[0096]
Further, it is determined whether or not the ink pump 24 of the ink supply device 22 has been driven (S5-6). If it is determined that it has been driven (Y in S5-6), the ink pump 24 detected by the detector 28 is determined. Is incremented to the area of the ink pump counter in the memory 34 (S5-7). This step S5-7 realizes an ink use amount storage means for accumulating the ink use amount supplied to the plate cylinder 3 from the ink supply device 22 and storing it in an updatable manner.
[0097]
In step S5-3, when it is recognized that three months have elapsed since the watch counter area was cleared (Y in S5-3), the value A of the master roll end counter area, that is, the number of outputs of the master roll end signal Is determined to be 10 or less (N in S5-8), the process jumps to step S5-11, and it is determined that the value A of the master roll end counter area, that is, the number of outputs of the master roll end signal is equal to or greater than 10. If yes (Y in S5-8), the process proceeds to step S5-9.
[0098]
In step S5-9, the master 1 is calculated based on the number of outputs of the master roll end signal accumulated in three months (convertible to the number of masters 6b) and the number of operations of the ink pump 24 (convertible to ink usage). The number of operations (average ink usage) of the ink pump 24 per sheet is calculated. Furthermore, the supply service point is calculated by evaluating the calculation result according to a predetermined evaluation standard. In other words, the control device 29 evaluates the weight of the number of times of operation of the ink pump 24 per master sheet as a table in the memory 34 or the like as an evaluation criterion divided into “less than 30”, “30 or more” and “45 or more”. And supply service points are calculated according to this evaluation standard (see Table 3). Evaluation is made so that there is no point when the number of operations of the ink pump 24 per master is less than 30 points, 1 point when it is 30 times or more, and 2 points when it is 45 times or more. This point means that one ink container 25 per point is serviced free of charge. This step S5-9 realizes an average ink use amount calculating means for calculating an average ink use amount per master sheet (in this example, the number of operations of the ink pump 24) in a predetermined period (three months). In this example, a supply service point is also calculated by evaluating the calculation result according to a predetermined evaluation standard.
[0099]
[Table 3]

[0100]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S5-10), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S5-11). This step S5-11 implements a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0101]
Subsequently, the master roll end counter area and the ink pump counter area in the memory 34 are cleared (S5-12). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y in S5-1), the liquid crystal display unit 42 can display (S5-2). This step S5-2 realizes a display means for displaying the average ink usage per master sheet in a predetermined period (3 months) including the supply service points corresponding to the average ink usage.
[0102]
In this example, even if it is determined that the amount of ink used per master sheet is large, it is determined whether or not the master roll end counter value A reaches, for example, 10 in step S5-8. Therefore, even when the usage amount of the master roll 6 is low, it is possible to prevent the adverse effect of supplying supply service points.
[0103]
Next, referring to the flowchart shown in FIG. First A process of accumulating the usage amount of the supply in the sixth embodiment will be described. When it is recognized that the supply service key 41 is ON in the power-on state (Y in S6-1), the ink usage amount is displayed on the liquid crystal display unit 42 during a predetermined period by the supply service point (S6-). 2). This display content will be described later. In step S6-3, it is determined whether or not three months have elapsed since the clock counter in the memory 34 was cleared. If it is determined that three months have not elapsed (N in S6-3), the plate making apparatus 5 is determined. In step S6-4, it is determined whether there has been plate-making and plate-feeding operations. If it is determined that plate-making and plate-feeding operations have been performed (Y in S6-4), The area of the plate-making and feeding counter is incremented (S6-5). This step S3-5 realizes a master roll usage amount storage means for accumulating the usage amount of the master roll 6 and storing it updatable.
[0104]
Further, when it is determined whether or not printing is performed (Y in S6-6), the number of sheets of the transfer sheet 17 is incremented to the area of the sheet number counter of the memory 34 for printing. This step S6-7 implements a sheet passing number storing means for accumulating the number of sheets passing at the time of printing and storing it in an updatable manner.
[0105]
Further, it is determined whether or not the master roll end sensor 35 in the plate making apparatus 5 is ON (S6-8). If it is determined that the master roll end sensor 35 is ON (Y in S6-8), the master roll end in the memory 34 is determined. The counter area is incremented (S6-9). This step S6-9 implements a master roll usage amount storage means for accumulating the usage amount of the master roll 6 and storing it updatable.
[0106]
Further, it is determined whether or not the ink empty sensor 36 is ON (S6-10). If it is determined that the ink empty sensor 36 is ON (Y in S6-11), the area of the ink empty counter in the memory 34 is incremented. (S6-11). This step S6-11 implements an ink usage amount storage means for accumulating the ink usage amount supplied to the plate cylinder 3 from the ink supply device 22 and storing it in an updatable manner.
[0107]
In step S6-3, when it is recognized that three months have passed since the watch counter area was cleared (Y in S6-3), the value A of the master roll end counter area, that is, the number of outputs of the master roll end signal Is determined to be equal to or greater than 10 (Y in S6-12), or the value B of the ink empty counter is determined to be equal to or greater than 40 (S6-13), the process proceeds to step S6-14. To do. If both the determinations in steps S6-12 and S6-13 are negative (N in S6-12, N in S6-13), the process jumps to step S6-16.
[0108]
In step S6-14, a value C / O (average sheet passing number per master sheet) obtained by dividing the sheet passing sheet number N accumulated for three months by the number M of plate making plate feeding operations is calculated. Furthermore, the supply service point is calculated by evaluating the calculation result according to a predetermined evaluation standard. In other words, the control device 29 includes, as a table in the memory 34 or the like, an evaluation criterion that is divided into “less than 20”, “20 or more and less than 1500” or “1500 or more” for evaluating the weight of the number of sheets passed per master. Supply service points are calculated according to the criteria (see Table 4). If the average number of sheets passed per master sheet is less than 20, one point for free service of one master roll 6 based on the determination that the user uses more master roll 6 than ink. If it is 20 or more and less than 1500, there is no point from the judgment that both the master roll 6 and the ink are used in a small amount. If it is 1500 or more, one ink container 25 is free from the judgment that the user uses a large amount of ink. Evaluate the service to be one point to be serviced. This step S6-14 realizes an average sheet passing number calculating means for calculating an average sheet passing number per master sheet in a predetermined period. In this example, a supply service point is calculated by evaluating the calculated value according to a predetermined evaluation standard.
[0109]
[Table 4]

[0110]
Subsequently, the calculated supply service point is updated in place of the previous data stored in the point data storage area of the memory 34 (S6-15), and the clock counter area of the memory 34 is cleared. When the watch counter area is cleared, increment of the number of days to the watch counter area starts for the next period accumulation (S6-16). This step S6-16 realizes a period storage means for accumulating the periods measured by the clock 31 and storing them in an updatable manner.
[0111]
Subsequently, the area of the plate making and feeding counter, the area of the sheet passing counter, the area of the master roll end counter, and the area of the ink empty counter in the memory 34 are cleared (S6-17). The updated supply service point is stored in the point data storage area of the memory 34 until the update after 30 days has elapsed since the data of the clock counter area was cleared, so when the supply service key 41 is turned ON. (Y in S6-1), the liquid crystal display unit 42 can display (S6-2). This step S6-2 realizes a display means for displaying the calculation result of the average sheet passing number calculation means (S6-14).
[0112]
In this example, as can be seen from the processing in steps S6-12 to S6-15, when the number of master rolls 6 used exceeds a predetermined value, or when the number of ink containers 25 used exceeds a predetermined value. Since it is configured to give, it is possible to prevent the adverse effect of giving a supply service point when the master roll 6 or the amount of ink used in a predetermined period is low.
[0113]
The amount of ink used is obtained by accumulating the number of operations of the ink pump 24 of the ink supply device 22, which is the number of operations of the ink pump 24 for sucking all the ink in one ink container 25. By comparing the actual number of operations accumulated against the theoretical value, the number of ink containers used in a predetermined period can be grasped. In this case, when the theoretical value of the number of operations of the ink pump 24 for sucking all ink in one ink container 25 is 200 times and the allowable value is set to ± 50 times, the actually measured number of operations is It can be configured to output an error display when it deviates from 200 ± 50 times.
[0114]
By doing so, the ink container 25 has a hole, and outside air enters when the ink inside the ink pump 24 is sucked, or the connection between the ink container 25 and the ink pump 24 is defective. Can be warned to the user.
[0115]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the ink usage amount is accumulated by the ink usage amount storage means and stored in an updatable manner every predetermined period, and the cumulative result of the ink usage amount storage means is displayed. It is possible to accurately grasp the amount of ink used in a predetermined period and to supply the optimum amount of ink at the optimum time. Thereby, the service to a user can be made appropriate.
[0116]
Also, Supply service points are calculated by evaluating the cumulative results of the ink usage storage means for a predetermined period according to a predetermined evaluation standard, and the cumulative results of ink usage for a predetermined period are displayed by the supply service points. Since it comprised as mentioned above, a specific service can be provided by the appropriate supply service point according to the use condition of the ink which changes for every user.
[0117]
Claim 2 In the described invention, the master roll usage amount is accumulated by the master roll usage amount storage means for each predetermined period and stored in an updatable manner, and the cumulative result of the master roll usage amount storage means is displayed. Therefore, it is possible to accurately grasp the amount of master roll used in a predetermined period, and to supply an optimal amount of master roll at an optimal time. Thereby, the service to a user can be made appropriate.
[0118]
Also, Supply service points are calculated by evaluating the cumulative results of the master roll usage storage means for a specified period according to the specified evaluation criteria, and the cumulative results of ink usage for the specified period are displayed by supply service points. Since it comprised so, a specific service can be provided by the appropriate supply service point according to the use condition of a different master roll for every user.
[Brief description of the drawings]
[Figure 1] First It is a vertical front view which shows schematic structure of the printing apparatus in one embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional front view showing the configuration of the ink supply device and a block diagram showing an electrical connection relationship.
FIG. 3 is a plan view showing a part of the operation panel.
FIG. 4 is a flowchart for accumulating supply usage.
[Figure 5] First It is a flowchart which accumulates the usage-amount of the supply in 2nd embodiment.
[Fig. 6] First It is a flowchart which accumulates the usage-amount of the supply in 3rd embodiment.
[Fig. 7] First It is a flowchart which accumulates the usage-amount of the supply in 4th embodiment.
[Fig. 8] First It is a flowchart which accumulates the usage-amount of the supply in 5th embodiment.
FIG. 9 First It is a flowchart which accumulates the usage-amount of the supply in 6th embodiment.
[Explanation of symbols]
3 plate cylinder
6 Master roll
6b Master
22 Ink supply device
24 Ink pump
25 Ink container
S1-2, S2-2, S3-2, S4-2, S5-2, S6-2 display means
S1-5, S2-5, S5-7, S6-11 Ink usage amount storage means
S3-5, S4-5, S5-5, S6-5, S6-9 Master roll usage storage means
S6-7 Sheet Passage Number Storage Unit
S1-6, S2-6, S3-6, S4-6 Supply service point calculation means
S5-9 Mean ink consumption calculation means
S6-14 Means for calculating the average number of sheets to be passed
S1-8, S2-8, S3-8, S4-8, S5-11, S6-16 Period storage means

Claims

Plate cylinder,
A plate making apparatus for making a plate using a master roll and feeding the plate to the plate cylinder;
An ink supply device for supplying ink in an ink container to the plate cylinder;
Period storage means for accumulating the periods measured by the clock and storing them in an updatable manner;
An ink usage amount storage means for accumulating the ink usage amount supplied to the plate cylinder from the ink supply device and storing it in an updatable manner;
When the period stored by the period storage means is a predetermined period, the supply service points, which means the number of supplies to be provided free of charge , are evaluated according to an evaluation criterion determined to increase according to an increase in ink usage. A supply service point calculation means for calculating a supply service point by evaluating a cumulative result of the ink usage storage means;
Display means for updating and displaying the cumulative result of the ink usage amount storage means as the calculated supply service point for each predetermined period;
A printing apparatus comprising:

Plate cylinder,
A plate making apparatus for making a plate using a master roll and feeding the plate to the plate cylinder;
An ink supply device for supplying ink in an ink container to the plate cylinder;
Period storage means for accumulating the periods measured by the clock and storing them in an updatable manner;
Master roll usage storage means for accumulating the usage of the master roll and storing it in an updatable manner;
When the period stored by the period storage means is a predetermined period, the evaluation is defined to increase the supply service point, which means the number of supplies to be provided free of charge , according to the increase in the usage amount of the master roll A supply service point calculation means for calculating a supply service point by evaluating a cumulative result of the master roll usage storage means according to a reference; and
Display means for updating and displaying the accumulated result of the master roll usage storage means as the supply service point calculated and obtained for each predetermined period;
A printing apparatus comprising: