JP4625774B2 - Electronic component short-circuit prevention spacer - Google Patents
Electronic component short-circuit prevention spacer Download PDFInfo
- Publication number
- JP4625774B2 JP4625774B2 JP2006040917A JP2006040917A JP4625774B2 JP 4625774 B2 JP4625774 B2 JP 4625774B2 JP 2006040917 A JP2006040917 A JP 2006040917A JP 2006040917 A JP2006040917 A JP 2006040917A JP 4625774 B2 JP4625774 B2 JP 4625774B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electronic component
- leads
- spacer
- lead
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims description 52
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 23
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 22
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/306—Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0254—High voltage adaptations; Electrical insulation details; Overvoltage or electrostatic discharge protection ; Arrangements for regulating voltages or for using plural voltages
- H05K1/0256—Electrical insulation details, e.g. around high voltage areas
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/07—Electric details
- H05K2201/0753—Insulation
- H05K2201/0761—Insulation resistance, e.g. of the surface of the PCB between the conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3447—Lead-in-hole components
Description
この発明は、電子部品に装着して、端子間の短絡を防止する電子部品の短絡防止スペーサに関する。 The present invention relates to an electronic component short-circuit prevention spacer that is mounted on an electronic component to prevent a short circuit between terminals.
従来、電子機器の回路基板に実装される電子部品の中には、パワートランジスタ等のように、リードが回路基板の取付穴に差し込まれてハンダ付けされているものがある。さらに、電子部品の発熱を吸収し動作を安定させるために、ファンにより外気を吹き付けて強制空冷している電子機器もあり、これらの場合、外部から導入された空気に含まれる塵埃などが、基板やその表面に取り付けられた電子部品、及び基板ハンダ付け面に付着し、リード間に堆積することがある。そして、その塵埃などが湿気を帯びたりすると、導電部であるリード間で短絡を起こし故障の原因となる恐れがあった。また、金属くずなどの導電性の埃が飛来して短絡を起こすこともあった。そのため、リード間の塵埃の付着を防止する対策として、様々な方法が知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, some electronic components mounted on a circuit board of an electronic device are soldered by inserting a lead into a mounting hole of the circuit board, such as a power transistor. Furthermore, in order to absorb heat generated by electronic components and stabilize the operation, there are electronic devices that are forced to cool by blowing outside air with a fan. In these cases, dust contained in the air introduced from the outside In other words, it adheres to the electronic components attached to the surface of the substrate and the soldering surface of the substrate, and may be deposited between the leads. When the dust or the like gets wet, there is a risk of causing a short circuit between the leads which are the conductive parts and causing a failure. In addition, conductive dust such as metal scrap may fly and cause a short circuit. Therefore, various methods are known as measures for preventing the adhesion of dust between the leads.
例えば、電子部品と基板間のリード露出部分に絶縁チューブを挿着したり、電子部品と基板の間に露出したリード全体を覆う状態に、シリコンゴム等の絶縁性樹脂を塗布したりしていた。その他、電子部品全体を絶縁キャップで覆ったり、絶縁性樹脂により成形された絶縁材を、基板から露出したリード部分に装着し、リード同士を絶縁したりしていた。また、基板ハンダ付け面では、リード及び固化したハンダを被覆状態にシリコンゴム等を塗布したり、リードを基板に挿入した際に、基板ハンダ付け面へ突出したリード間が十分な絶縁距離を維持可能に、リード挿入前にリードをフォーミングしたりしていた。 For example, an insulating tube was inserted into the exposed lead portion between the electronic component and the substrate, or an insulating resin such as silicon rubber was applied to cover the entire exposed lead between the electronic component and the substrate. . In addition, the entire electronic component is covered with an insulating cap, or an insulating material molded from an insulating resin is attached to a lead portion exposed from the substrate to insulate the leads from each other. In addition, on the soldering surface of the substrate, when the lead and solidified solder are covered with silicon rubber or when the lead is inserted into the substrate, a sufficient insulation distance is maintained between the leads protruding to the substrate soldering surface. It was possible to form the lead before inserting the lead.
また、特許文献1では、高周波デバイス表面と各リードの接続部を、絶縁性樹脂で覆って、気密状態に封止する方法が開示されている。さらに、特許文献2では、基板全体を包み込むようにカバー部材を被着し、基板のベース部材との合わせ部分へ封止材を充填して、気密に封止する方法が提案されている。そのほか、特許文献3では、基板全体にコーティング処理を施す際に、基板の接続端子や接点をコーティング剤から保護する方法が開示されている。
上記従来の技術において、電子部品側のリードに絶縁チューブを挿着する方法では、高い精度でチューブ長と基板から露出する部分のリード長を揃えないと、基板または電子部品の本体と絶縁チューブが密着せず、僅かな隙間が生じるものであった。そして、侵入した異物や塵埃などがこの隙間に付着して湿気を帯びると、リード間が短絡する可能性があった。また、電子部品側のリード全体を覆う状態にシリコンゴム等の絶縁性樹脂を塗布する方法では、近年、基板の実装密度が高くなっており、作業性がよくないものであった。しかもこの場合、部品交換の必要性が生じると、塗布した樹脂を剥離する手間が増えて、作業工数が掛かるものであった。その他、電子部品全体に絶縁キャップを被着する方法では、絶縁キャップの長さに高い精度が必要であり、精度が低いと基板との間に隙間が生じてしまう可能性があった。また、発熱性の高い電子部品では、放熱板を装着する場合があるが、放熱板に固定するための専用の部品が必要になり、コストが掛かる上、取り付ける手間も掛かるものであった。また、樹脂成形された絶縁材を、基板から突出したリードに装着させる方法では、突出したリード長に合った精度の高い絶縁材が必要になり、精度が低いと基板または本体との間に、隙間が生じる可能性があった。さらに、リードの成形にも制約が生じるものであった。 In the above conventional technique, in the method of inserting the insulating tube into the lead on the electronic component side, if the tube length and the lead length of the portion exposed from the substrate are not aligned with high accuracy, the substrate or the electronic component main body and the insulating tube are not aligned. There was no close contact and a slight gap was generated. Then, if foreign matter, dust, or the like that has entered adheres to the gap and gets wet, there is a possibility that the leads are short-circuited. Further, in the method of applying an insulating resin such as silicon rubber so as to cover the entire lead on the electronic component side, the mounting density of the substrate has recently been increased, and the workability has been poor. In addition, in this case, if the necessity of replacing parts occurs, the labor for peeling off the applied resin is increased, and the number of work steps is increased. In addition, in the method of attaching the insulating cap to the entire electronic component, high accuracy is required for the length of the insulating cap, and if the accuracy is low, a gap may be formed between the substrate and the substrate. In addition, in the case of electronic parts with high heat generation, a heat sink may be mounted, but a dedicated part for fixing to the heat sink is required, which is costly and laborious to attach. In addition, the method of attaching the resin-molded insulating material to the lead protruding from the substrate requires a highly accurate insulating material that matches the protruding lead length, and if the accuracy is low, between the substrate or the main body, There was a possibility that a gap would occur. In addition, there is a restriction on lead molding.
その他、これら従来の方法では、組み立て作業時の追加工作業が増加するため、効率が良くない上、絶縁チューブや絶縁材を装着したり、絶縁キャップを被着したりする場合では、突出したリード長や電子部品の大きさに応じたものを、あらかじめ用意しておく必要があった。 In addition, these conventional methods increase the number of additional work during assembly work, which is not efficient and leads to protruding leads when an insulating tube or insulating material is attached or an insulating cap is attached. It was necessary to prepare in advance according to the length and the size of the electronic component.
また、基板ハンダ付け面に、シリコンゴム等を塗布する方法では、追加工作業が増えるため、作業効率も良くないものであった。さらに、部品のリードを基板に挿入する際にフォーミングする方法では、基板のスペース効率が悪くなり、反対側へ突出したリード間への異物の付着を完全に防ぐことは不可能であり、短絡する可能性が残るものであった。さらに、上記対策は、電子部品の本体と基板の間のリード露出部分、及び基板ハンダ付け面の各々に施す必要があるため、手間が掛かり、作業効率が良くないものであった。 Further, in the method of applying silicon rubber or the like to the substrate soldering surface, additional work is increased, so that the work efficiency is not good. Furthermore, in the method of forming when the component leads are inserted into the board, the space efficiency of the board is deteriorated, and it is impossible to completely prevent foreign matter from adhering between the leads protruding to the opposite side, which causes a short circuit. The possibility remained. Furthermore, since the above measures need to be applied to each of the lead exposed portion between the main body of the electronic component and the board and the board soldering surface, it takes time and work efficiency is not good.
一方、特許文献1では、高周波デバイスの表面を、接続されたリード端部と共に樹脂を滴下して気密に封止するものであり、外気に露出した状態で電子部品を基板に取り付けた際の端子間及び基板ハンダ付け面の絶縁については開示されていない。また、特許文献2では、基板全体を覆うようにカバー部材をベース材に被着するため、コストが掛かるほか、基板を収納する大きさが必要であり、スペース効率が良くないものである。その他、特許文献3では、基板全体にコーティング処理を施した際に、基板の接続端子や接点をコーティング剤から保護する方法について開示されているが、基板全体をコーティングすると、コストが掛かる上、追加工作業が増えるため、作業効率も良くないものであった。
On the other hand, in
この発明は、上記従来技術の問題に鑑みて成されたもので、コストが掛からず、電子部品のリード間が確実に絶縁され、作業効率のよい電子部品の短絡防止スペーサを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and aims to provide a short-circuit prevention spacer for an electronic component that is inexpensive and reliably insulated between leads of the electronic component and has high work efficiency. And
この発明は、絶縁性の樹脂から成り、電子部品に装着可能に形成され、前記電子部品のリード突出面から並列に突出した3本のリードのうちの中央の1本がフォーミングされて突出方向と平行に位置をずらして延出した前記電子部品を収容するスペーサ本体と、前記スペーサ本体底面に形成され、前記電子部品の3本のリードのうちの両端の2本のリードを個々に挿通可能に設けられた複数の挿通孔と、前記スペーサ本体底面に突設され、前記電子部品が実装される回路基板の隔壁用透孔を介して前記回路基板の反対側に突出するとともに、前記中央に位置したリードと前記両端のリードとの間を、前記両端のリードの並列方向に仕切る板状の隔壁部とを備えた電子部品の短絡防止スペーサである。 The present invention is made of an insulating resin, is formed so as to be attachable to an electronic component, and one of the three leads protruding in parallel from the lead protruding surface of the electronic component is formed to form a protruding direction. A spacer main body that accommodates the electronic component extended by shifting the position in parallel, and formed on the bottom surface of the spacer main body, so that two leads at both ends of the three leads of the electronic component can be individually inserted. A plurality of insertion holes provided, and protruding from the bottom surface of the spacer body , projecting to the opposite side of the circuit board through the through holes for partition walls of the circuit board on which the electronic component is mounted , and positioned at the center This is a short-circuit preventing spacer for an electronic component comprising a plate-like partition wall partitioning the lead between the lead and the lead at both ends in the parallel direction of the leads at both ends .
また、前記隔壁部は、前記挿通孔から突出したリード長より長く形成されているものである。さらに、前記スペーサ本体には、上端が開口して略直方体に形成され前記電子部品を収容する被着部が形成されているものでも良い。 The partition wall is formed longer than the lead length protruding from the insertion hole. Further, the spacer body may be those adhered portion upper end is formed in a substantially rectangular parallelepiped opened to accommodate the electronic components are formed.
この発明の電子部品の短絡防止スペーサによれば、回路基板に実装される電子部品の基板から露出した部分及び基板ハンダ付け面に突出したリードが絶縁樹脂の隔壁部で同時に絶縁されるため、絶縁を確保するための構成が簡単であり、そのためのコストが低減される。これにより、塵埃や導電性異物によるリード間の短絡を防止することができる。また、短絡防止スペーサを部品実装前または電子部品と同時に回路基板に装着するため、追加工作業等が不要であり作業効率もよいものである。 According to the electronic component short-circuit preventing spacer of the present invention, the portion exposed from the substrate of the electronic component mounted on the circuit board and the lead protruding from the soldering surface of the substrate are simultaneously insulated by the partition portion of the insulating resin. The structure for ensuring the power consumption is simple, and the cost for that is reduced. Thereby, a short circuit between leads due to dust or conductive foreign matter can be prevented. In addition, since the short-circuit prevention spacer is mounted on the circuit board before component mounting or at the same time as the electronic component, no additional work or the like is required, and the work efficiency is good.
以下、この発明の電子部品の短絡防止スペーサの第一実施形態について、図1、図2を基にして説明する。この実施形態の電子部品の短絡防止スペーサ10は、図1に示すように、絶縁樹脂により直方体に形成されたスペーサ本体12に、例えば、電子部品14の本体14aの底部を収容可能に開口した被着部16が形成されている。被着部16は、電子部品14に被着した際に、本体14aの適宜な高さまで密着可能に形成されている。また、被着部16の水平断面形状は、略矩形に形成されている。被着部底面であるスペーサ本体底面12aには、図2(a)(b)に示すように、電子部品14のリード18を挿通可能に、リード18の本数と同数の挿通孔20が設けられている。この挿通孔20の水平断面形状は、図2(b)に示すように、略矩形に形成され、リード18が挿通可能に形成されている。
Hereinafter, a first embodiment of a short-circuit preventing spacer for an electronic component according to the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the electronic component short-
スペーサ本体底面12aに開口した各挿通孔20間の中間位置には、スペーサ本体12と一体に突設された板状の隔壁部22が、互いに平行に設けられている。また、隔壁部22は、図2(b)に示すように、スペーサ本体12の短手方向と同じ幅で、端部がスペーサ本体12の長手側面に面一に形成され、適宜な厚みを有している。さらに、図1に示すように、挿通孔20にリード18を挿通した際に、突出するリード18長より僅かに長く形成されていることが望ましい。
Plate-
次に、この電子部品の短絡防止スペーサ10の使用方法について説明する。電子部品14を実装する基板24には、図1に示すように、あらかじめ、電子部品のリード18の本数と各リード18間に設けられた隔壁部22を挿入する取付孔26が、基板24に設けられている。まず、実装する電子部品14に、スペーサ本体12に形成された被着部16へ、リード18から先に被着部16の挿通孔20へ挿通させる。続いて、被着部16に電子部品14を入れ、リード突出面14bが被着部16の底面に密着するまで挿入する。そして、基板24に設けられた取付孔26と隔壁用透孔27へ、リード18と隔壁部22を各々挿入し、基板ハンダ付け面28に突出したリード18をハンダ付けし、ハンダ30を介して基板24の電極ランドへの取付けが完了する。
Next, the usage method of the short
この実施形態の電子部品の短絡防止スペーサ10によれば、基板24に実装された電子部品14の、基板24から突出したリード18部分がスペーサ本体12で絶縁され、同時に基板ハンダ付け面28は、隔壁部22により各リード18間に壁が形成され確実に絶縁される。これにより、リード18間の絶縁のための追加工作業が不要で、作業効率がよいものである。また、構造が簡単なため、コストが低減される。これにより、塵埃や導電性異物によるリード18間の短絡を防止することができる。
According to the electronic component short-
次に、この発明の第二実施形態について、図3に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の短絡防止スペーサ10は、被着部16をスペーサ本体12に設けずに、リード18部分のみに挿着可能に形成されているものである。この場合も、絶縁樹脂により直方体に形成されたスペーサ本体12には、電子部品14のリード18を挿通可能に形成された挿通孔20がリード18の数と同数設けられ、スペーサ本体底面12aには、各挿通孔20間の中間位置に板状の隔壁部22が各々平行に突設されている。そして、電子部品14のリード突出面14bとスペーサ本体12端面が密着状態となるように挿着し、基板24にあらかじめ設けられた取付孔26と隔壁挿通孔27へ各々挿入する。これにより、隔壁部22で各リード18間に壁が形成され絶縁されるため、追加工作業が不要で作業効率が良い上、構造が簡単でコストが低減されるものである。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The short-
次に、この発明の第三実施形態について、図4に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の短絡防止スペーサ10は、図4(a)に示すスペーサ本体12の長手方向両端側に形成された各挿通孔20の側面が、図4(b)に示すように、スペーサ本体12の長手方向に隣接する各々の側面に向かって切除され、解放状態に形成されているものである。この場合、電子部品14に挿着する際に、両端位置の挿通孔20形状による規制が低減され、リード18への挿着が容易で、両端位置のリード18形状の制限も低減できる。さらに、スペーサ本体底面12aに開口した各挿通孔20の中間位置に、適宜な厚みを有する板状の隔壁部22が各々平行に突設されて壁が形成され、リード18間が絶縁される。なお、隔壁部22は、スペーサ本体12の短手方向より僅かに狭い幅に形成されていても良い。また、隔壁部22は、挿通孔20へ挿通されて突出したリード18長より長く形成されていると、リード18間に渡って塵埃が付着し難いためさらに良い。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In the short-
次に、この発明の第四実施形態について、図5、図6に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は、同一の符号を付して説明を省略する。この実施形態の短絡防止スペーサ10は、スペーサ本体12の長手方向一側面に、電子部品14の中央のリード18の挿通孔21が突出して位置するようにしたものである。この場合、図5(d)に示すように、電子部品14の1本のリード18が屈曲されて挿通孔21に挿入される。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the same members as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The short-
スペーサ本体12の挿通孔21が形成された側の側面は、その側面の幅でリード18の突出長より長く下方に延出して、端子間を隔離する隔壁部22を構成している。この場合、電子部品14のリード18の1本をフォーミングする必要があるが、リード18を前後に配置することにより、リード18の並び方向の幅を抑えて、且つ隣合うリード18間の短絡防止を確実に行うことができる。
The side surface of the
なお、この発明の電子部品の短絡防止スペーサは上記実施形態に限定されるものではなく、電子部品のリード突出面に密着状に挿着可能に形成され、各リード間に隔壁部が突設されていればよいため、挿通孔及びスペーサ本体の形状等は適宜設定可能なものである。さらに、電子部品の発熱に耐性と絶縁性を有し、電子部品またはリードに挿着可能であれば、形状や素材など適宜変更可能である。 The short-circuit prevention spacer of the electronic component according to the present invention is not limited to the above embodiment, and is formed so as to be able to be closely attached to the lead projecting surface of the electronic component, and a partition wall is projected between the leads. Therefore, the shape and the like of the insertion hole and the spacer body can be set as appropriate. Furthermore, if the electronic component has resistance and insulation against heat generation and can be inserted into the electronic component or the lead, the shape, material, and the like can be appropriately changed.
10 短絡防止スペーサ
12 スペーサ本体
12a スペーサ本体底面
14 電子部品
16 被着部
18 リード
20 挿通孔
22 隔壁部
24 回路基板
26 取付孔
27 隔壁用透孔
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006040917A JP4625774B2 (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Electronic component short-circuit prevention spacer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006040917A JP4625774B2 (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Electronic component short-circuit prevention spacer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007220963A JP2007220963A (en) | 2007-08-30 |
JP4625774B2 true JP4625774B2 (en) | 2011-02-02 |
Family
ID=38497895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006040917A Active JP4625774B2 (en) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | Electronic component short-circuit prevention spacer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4625774B2 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009302422A (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Fujitsu Telecom Networks Ltd | Fitting structure of semiconductor device |
JP4995866B2 (en) * | 2009-05-20 | 2012-08-08 | コーセル株式会社 | Electronic component mounting structure and mounting method |
JP5067437B2 (en) | 2010-03-19 | 2012-11-07 | 株式会社安川電機 | Electronic component mounting structure, power conversion device using the mounting structure, and electronic component mounting method |
WO2017029696A1 (en) * | 2015-08-14 | 2017-02-23 | 三菱電機株式会社 | Outdoor unit for air conditioner |
JP6499213B2 (en) | 2017-02-17 | 2019-04-10 | 太陽誘電株式会社 | Cover and module using the same |
JP2018164007A (en) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 株式会社フジクラ | Power storage module and wiring substrate for connecting power storage device |
CN107438346B (en) * | 2017-08-02 | 2023-06-30 | 珠海格力电器股份有限公司 | Electrical assembly structure and reverse phase protector |
JP6960984B2 (en) * | 2019-12-26 | 2021-11-05 | 三菱電機株式会社 | Electronic devices and their insulating members |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53113369U (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-09 | ||
JPS5720174U (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 | ||
JPS59173372U (en) * | 1983-05-04 | 1984-11-19 | 株式会社村田製作所 | Mounting structure of electronic components |
JPH0314051Y2 (en) * | 1984-09-21 | 1991-03-28 | ||
JPS6387884U (en) * | 1986-11-27 | 1988-06-08 |
-
2006
- 2006-02-17 JP JP2006040917A patent/JP4625774B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007220963A (en) | 2007-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4625774B2 (en) | Electronic component short-circuit prevention spacer | |
JP5354281B2 (en) | Seal structure | |
CN104021933B (en) | Electronic unit and electronic control unit | |
US10334734B2 (en) | Circuit assembly and electrical junction box | |
JP6513326B2 (en) | Assembly of power semiconductor and cooling body | |
JP2002515184A (en) | Molded socket for mounting electronic components | |
JP2009176625A (en) | Card edge connector and method for assembling the same | |
US20140045386A1 (en) | Connector and Manufacturing Method Thereof | |
JP2009176626A (en) | Card edge connector and method for assembling the same | |
US10880989B2 (en) | Electrical junction box | |
KR20100015963A (en) | Protective cover for an electrical connector for contacting a circuit carrier | |
WO2019009148A1 (en) | Circuit device | |
US8710377B2 (en) | Electric connection box | |
US20080054442A1 (en) | Semiconductor module arrangement and method | |
JP2007194451A (en) | Electronic component and its mounting method | |
CN102752966A (en) | Gasket for printed circuit board | |
JP4801004B2 (en) | Electronic unit | |
JP2007220962A (en) | Short circuit prevention cover of electronic component terminal | |
US20070249188A1 (en) | Device for the Shakeproof Accomodation of Electrical Special Components and/or Electrical Circuits | |
JP2006074921A (en) | Electric junction box | |
JP5546964B2 (en) | Electromagnetic relay | |
JP4213820B2 (en) | Electronic components | |
JP6960984B2 (en) | Electronic devices and their insulating members | |
JP2013110413A (en) | Circuit device for electronic element and/or electrical element | |
JP3108646B2 (en) | Junction box |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071211 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100521 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101013 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101108 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4625774 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131112 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |