JP4619390B2 - Air blow device - Google Patents

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Description

この発明は、ワークの機械加工部における清掃面へ高圧エアを吹き付けて切り粉等を清掃するエアブロー装置であって、高圧エアの吹き出しによりエアノズルを揺動させるようにしたものに関する。   The present invention relates to an air blow device that blows high-pressure air onto a cleaning surface in a machining part of a workpiece to clean chips and the like, wherein an air nozzle is swung by blowing out high-pressure air.

柔軟なチューブからなるエアノズルに高圧エアを供給し、その自由端から吹き出させることにより、エアノズルを揺動させながら、ワークにおける切削加工等の機械加工後の清掃面をエアブローして、切り粉等を除去するエアブロー装置は公知である。
また、エアノズルの揺動を直線的にガイドしたものがある（特許文献１参照）。
さらに、エアノズルの自由端が円形に回転するようにしたものもある（特許文献２参照）
特開２００７−１３６３５２号公報 実登３０６９９０８号公報 By supplying high-pressure air to an air nozzle made of a flexible tube and blowing it out from its free end, the air nozzle is swung while the cleaning surface after machining such as cutting work is blown on the workpiece to blow chips, etc. The air blow apparatus to remove is well-known.
Also, there is one that linearly guides the oscillation of the air nozzle (see Patent Document 1).
Further, there is a type in which the free end of the air nozzle is rotated in a circular shape (see Patent Document 2).
JP 2007-136352 A Noto 3069908

溝状部分等をエアブローする場合など、エアノズルを直線的に揺動させた方が効率的な場合がある。しかし、上記特許文献１のように長溝でエアノズルをガイドすると、専用ガイドが必要になるため、装置が複雑かつ大型化し、軸穴へ挿入してその内部の溝をエアブローするとき等に適しない場合があった。
したがってノズルは、ガイド溝のような他律的な部材を設けずに、ノズル自体で直線的に往復運動する等、自立的揺動方向を決定できる手段が望ましい。
そこで本願は、簡単な構造で確実に揺動させることができ、かつ大型化しない装置の提供を目的とする。
In some cases, it is more efficient to swing the air nozzle linearly, such as when air is blown into a groove-like portion. However, when the air nozzle is guided by a long groove as in Patent Document 1, a dedicated guide is required, so that the apparatus becomes complicated and large, and is not suitable for inserting into a shaft hole and air blowing the groove inside the device. was there.
Therefore, it is desirable that the nozzle be capable of determining a self-supporting swinging direction, such as a linear reciprocating motion by the nozzle itself, without providing other members such as guide grooves.
Therefore, an object of the present application is to provide an apparatus that can be reliably swung with a simple structure and that does not increase in size.

上記課題を解決するためエアブロー装置に係る請求項１の発明は、柔軟なチューブからなるエアノズルを有し、このエアノズルを揺動させながら自由端からワークの清掃面へ高圧エアを吹き付けるようにしたエアブロー装置において、
前記エアノズルの自由端側部分を非円形断面をなす変形部とし、
前記非円形断面をなす変形部は、前記エアノズルの自由端近傍部分を押しつぶしてくびれさせることにより形成し、
前記非円形断面をなす変形部を長円形又は楕円形にするとともに、
前記エアノズルの自由端側部分にウェイトを設けたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 of the air blow device has an air nozzle made of a flexible tube, and blows high-pressure air from the free end to the cleaning surface of the workpiece while swinging the air nozzle. In the device
A free end side portion of the air nozzle is a deformed portion having a non-circular cross section ,
The deformed portion having the non-circular cross section is formed by crushing and constricting the vicinity of the free end of the air nozzle,
While making the deformed portion having the non-circular cross section an oval or an ellipse,
A weight is provided at a free end side portion of the air nozzle .

請求項２の発明は上記請求項１において、前記ウェイトは金属製リングであり、これを前記エアノズルの自由端近傍部分へ取り付けてくびれさせることにより前記変形部としたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the weight is a metal ring, and is attached to a portion near the free end of the air nozzle to be constricted to form the deformed portion.

エアノズルが柔軟なチューブのため、自由端から高圧エアを吹き出させると自由端が揺動する。このとき、エアノズルの自由端側部分を非円形断面の変形部、特に押しつぶすように変形させて長円形又は楕円形状の非円形断面を有する変形部とすると、変形部の非円形断面をなす通路を通過する高圧エアにより変形部が力を受け、変形部のくびれ部分と直交する方向へ直線的かつ確実に揺動する。この揺動は自立的なものであり、ガイド溝のような他部材を設ける必要がないので、装置を簡単かつ小型化できる。   Since the air nozzle is a flexible tube, the free end swings when high-pressure air is blown from the free end. At this time, when the free end side portion of the air nozzle is deformed so as to be crushed, particularly a deformed portion having an oval or elliptical noncircular cross section, a passage that forms the noncircular cross section of the deformed portion is formed. The deforming portion receives force due to the passing high-pressure air, and swings linearly and reliably in a direction perpendicular to the constricted portion of the deforming portion. This swinging is self-supporting, and it is not necessary to provide other members such as guide grooves, so that the apparatus can be easily and miniaturized.

また、自由端側にウェイトを設ければ、さらに揺動を確実にさせることができる。そのうえ、ウェイトで押しつぶしてエアノズルをくびれるように変形させれば、ウェイトの取付とエアノズルの変形部形成を同時にできる。
Further, if a weight is provided on the free end side, the rocking can be further ensured. In addition, if the air nozzle is deformed so that it can be squeezed with a weight, it is possible to simultaneously attach the weight and form a deformed portion of the air nozzle.

以下、図面に基づいて一実施例を説明する。図１はワーク１が４気筒エンジンの例であり、クランクケース２及びシリンダブロック３にはそれぞれジャーナル壁４が４個ずつ形成され、各軸受メタル取付面５には給油溝６が形成されている。   An embodiment will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an example in which the work 1 is a four-cylinder engine. Four journal walls 4 are formed on each of the crankcase 2 and the cylinder block 3, and an oil supply groove 6 is formed on each bearing metal mounting surface 5. .

上下の軸受メタル取付面５間はクランクシャフトの通る空間８をなす。この空間８は軸受メタル取付面５部分では上下のそれぞれ半円状をなすジャーナル壁４による円形の穴になっている。クランクケース２及びシリンダブロック３の外壁には、この空間８と連通する開口９が形成されている。   A space 8 through which the crankshaft passes is formed between the upper and lower bearing metal mounting surfaces 5. This space 8 is a circular hole formed by a journal wall 4 having a semicircular shape on the upper and lower sides of the bearing metal mounting surface 5. An opening 9 communicating with the space 8 is formed on the outer walls of the crankcase 2 and the cylinder block 3.

開口９を通して空間８内へエアブロー装置１０が挿入される。エアブロー装置１０はパイプ状の本体部１１と、その側面へ取付けられたエアノズル１２とを備える。本体部１１は開口９側から挿入され、この開口９側から最も遠いジャーナル壁４よりもさらに長く他端側へ延びる程度の長さであり、その側面の各ジャーナル壁４に対応する位置にエアノズル１２が設けられている。   An air blowing device 10 is inserted into the space 8 through the opening 9. The air blowing device 10 includes a pipe-shaped main body 11 and an air nozzle 12 attached to the side surface thereof. The main body 11 is inserted from the side of the opening 9 and has a length that extends to the other end longer than the farthest journal wall 4 from the side of the opening 9, and an air nozzle at a position corresponding to each journal wall 4 on the side surface. 12 is provided.

本体部１１の開口９より外方へ出る部分には、開口９より大きなストッパ１３が設けられ、このストッパ１３が開口９の周囲へ当接することにより、各エアノズル１２をそれぞれ一つのジャーナル壁４に対応するように位置決めしている。   A stopper 13 larger than the opening 9 is provided at a portion of the main body 11 that protrudes outward from the opening 9, and the stopper 13 abuts the periphery of the opening 9, so that each air nozzle 12 is attached to one journal wall 4. It is positioned so as to correspond.

本体部１１には、コンプレッサ等の高圧エア供給装置１４が接続されている。中空パイプ状をなす本体部１１の一端へ供給された高圧エアは、本体部１１を通り、各エアノズル１２へ分配され、各エアノズル１２からジャーナル壁４の軸受メタル取付面５へ吹き付けられて軸受メタル取付面５の表面をエアブローする。   A high pressure air supply device 14 such as a compressor is connected to the main body 11. The high-pressure air supplied to one end of the main body portion 11 in the form of a hollow pipe passes through the main body portion 11 and is distributed to the air nozzles 12 and is blown from the air nozzles 12 to the bearing metal mounting surface 5 of the journal wall 4 for bearing metal. The surface of the mounting surface 5 is blown with air.

図２は本体部１１の先端部分の拡大図であり、本体部１１の先端はプラグ１５により密栓されている。本体部１１には、側壁に貫通形成された取付穴１６にジョイントパイプ１７の一端が挿入され、溶接等で一体化されている。
ジョイントパイプ１７にはエアノズル１２の基端側が気密に被せられている。エアノズル１２の先端（他端側）は本体部１１の軸直交方向へ突出し、軸受メタル取付面５の近傍まで達している。 FIG. 2 is an enlarged view of the distal end portion of the main body 11, and the distal end of the main body 11 is sealed with a plug 15. One end of a joint pipe 17 is inserted into the main body 11 through a mounting hole 16 formed through the side wall and integrated by welding or the like.
The joint pipe 17 is airtightly covered with the base end side of the air nozzle 12. The tip (other end side) of the air nozzle 12 protrudes in the direction perpendicular to the axis of the main body 11 and reaches the vicinity of the bearing metal mounting surface 5.

エアノズル１２の先端は自由端１８をなし、その近傍部周囲にウェイト２０が取付けられている。エアノズル１２はシリコン樹脂等の柔軟で弾力性のある材料からなるチューブであり、ジョイントパイプ１７を介して本体部１１の軸穴１９と連通し、軸穴１９内に供給された高圧エアがジョイントパイプ１７へ入ってからエアノズル１２へ入り、自由端１８から吹き出すようになっている。
このとき、自由端１８側は後述するように首振り運動を行い、エアブローにより切り粉等を効率よく吹き飛ばして除去する。 The tip of the air nozzle 12 forms a free end 18 and a weight 20 is attached around the vicinity thereof. The air nozzle 12 is a tube made of a flexible and elastic material such as silicon resin. The air nozzle 12 communicates with the shaft hole 19 of the main body 11 through the joint pipe 17, and high-pressure air supplied into the shaft hole 19 is connected to the joint pipe. After entering 17, it enters the air nozzle 12 and blows out from the free end 18.
At this time, the free end 18 side performs a swinging motion as will be described later, and efficiently blows away chips and the like by air blow.

図３のＡはエアノズル１２の自由端側部分に対する軸方向の拡大断面図である。ウェイト２０は金属製のリングであり、ウェイト２０をエアノズル１２の外周へ嵌め、対向部を押しつぶすことにより、図のＢ及びＣに示すような断面形状を示す。図のＢ及びＣは、ウェイト２０部分をノズル１２の軸直交方向に横断した断面図であり、長円形（図のＢ）又は楕円形（同Ｃ）のような非円形断面になっている。   3A is an enlarged sectional view in the axial direction with respect to a free end side portion of the air nozzle 12. FIG. The weight 20 is a metal ring, and shows a cross-sectional shape as shown in B and C of the figure by fitting the weight 20 to the outer periphery of the air nozzle 12 and crushing the opposing portion. B and C in the figure are cross-sectional views in which the weight 20 portion is crossed in the direction perpendicular to the axis of the nozzle 12, and have a non-circular cross section such as an oval (B in the figure) or an ellipse (C in the figure).

ウェイト２０が重なるエアノズル１２の部分は、ウェイト２０によりエアノズル１２を扁平に押しつぶして同様形状に変形させて変形部２１をなす。
この変形部２１の横断面における長手方向の中心線Ｌ（長円形の長手方向又は楕円形の長軸方向の中心線）は、エアノズル１２の揺動させたい方向に対して直交するように配置する。この中心線Ｌに直交する中心線をＭとすると（Ｂ、Ｃ参照）、中心線Ｍの方向がエアノズル１２の揺動方向と一致することになる。なお、エアノズル１２の一般部分（変形部２１を除く部分）は図中に符号１２ａで特に示すように円形断面である（Ｂ、Ｃの仮想線１２ａ参照）。円形断面部１２ａの内径をＤ１、絞り部２２ａの最も狭い部分の幅をＤ２とすれば、中心線Ｍ方向における絞り量はＤ１−Ｄ２となる。 The portion of the air nozzle 12 on which the weight 20 overlaps forms the deformed portion 21 by squeezing the air nozzle 12 flatly by the weight 20 and deforming it into the same shape.
A longitudinal center line L (an elliptical longitudinal direction or an elliptical longitudinal axis center line) in the transverse section of the deformed portion 21 is arranged so as to be orthogonal to the direction in which the air nozzle 12 is desired to swing. . If the center line orthogonal to the center line L is M (see B and C), the direction of the center line M coincides with the swinging direction of the air nozzle 12. In addition, the general part (part except the deformation | transformation part 21) of the air nozzle 12 is a circular cross section, as specifically shown with the code | symbol 12a in a figure (refer the virtual line 12a of B and C). If the inner diameter of the circular cross section 12a is D1 and the width of the narrowest portion of the throttle 22a is D2, the aperture in the direction of the center line M is D1-D2.

このように、変形部２１を設けると、変形部２１部分でエアノズル１２の軸穴２２が絞られて、軸穴２２の絞り部２２ａが形成されるため、ここを高圧エアが通過するとき、エアノズル１２における変形部２１の内壁を長手方向の中心線Ｌと直交方向へ押す力が発生し、エアノズル１２が長手方向の中心線Ｌと直交する方向における左右いずれか側へ曲がり、次に、エアノズル１２自体の復元力で反対側へ曲がり、以後、これを反復することにより、揺動して首振り運動を行う。   As described above, when the deforming portion 21 is provided, the shaft hole 22 of the air nozzle 12 is squeezed at the deforming portion 21 portion, and the constricted portion 22a of the shaft hole 22 is formed. 12, a force is generated to push the inner wall of the deformed portion 21 in the direction orthogonal to the longitudinal center line L, the air nozzle 12 bends to the left or right in the direction perpendicular to the longitudinal center line L, and then the air nozzle 12 It bends to the opposite side with its own restoring force, and then swings and swings by repeating this.

この首振り運動は、中心線Ｌと直交するとともに中心線Ｍと平行する平面内にて、自由端１８が円弧状を描いて往復運動して揺動する。このとき自由端１８の軌跡は、エアノズル１２の軸線方向から見たとき、中心線Ｍに沿った直線上を往復するので、この動きを直線状に揺動するということにする。 In this swing motion, the free end 18 reciprocates in an arc shape in a plane orthogonal to the center line L and parallel to the center line M, and swings. At this time, since the locus of the free end 18 reciprocates on a straight line along the center line M when viewed from the axial direction of the air nozzle 12, this movement is swung linearly.

図４は変形部２１の配置と揺動方向の関係を示す図であり、Ａは長手方向の中心線Ｌを本体部１１の軸線Ｊと平行に配置した例である。この場合には、エアノズルの自由端１８は長手方向の中心線Ｌと直交する中心線Ｍに沿って揺動するので、この方向にエアブロー域Ｄが形成される。   FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the arrangement of the deformable portion 21 and the swinging direction, and A is an example in which the center line L in the longitudinal direction is arranged in parallel with the axis J of the main body portion 11. In this case, since the free end 18 of the air nozzle swings along a center line M orthogonal to the center line L in the longitudinal direction, an air blow region D is formed in this direction.

Ｂは長手方向の中心線Ｌを本体部１１の軸線Ｊと直交させた例であり、この場合は、長手方向の中心線Ｌと直交する中心線Ｍが本体部１１の軸線Ｊと平行になり、Ｃ上を揺動するので、エアノズルの自由端１８は本体部１１の軸線Ｊと平行する方向に広がるエアブロー域Ｄが形成される。   B is an example in which the center line L in the longitudinal direction is orthogonal to the axis J of the main body 11. In this case, the center line M orthogonal to the center line L in the longitudinal direction is parallel to the axis J of the main body 11. Therefore, the air nozzle free end 18 is formed with an air blow area D that extends in a direction parallel to the axis J of the main body 11.

Ｃは、長手方向の中心線Ｌを本体部１１の軸線Ｊに対して角度θだけ傾けた場合であり、この場合には長手方向の中心線Ｌと軸線Ｊとの傾きθとさらに９０°異なる傾斜をなす中心線Ｍ上を揺動するので、エアブロー域Ｄは本体部１１と交差する方向へ広がって形成される。なお、長手方向の中心線Ｌを本体部１１に対して傾ける場合は、その傾き角度θは任意に設定できる。   C is a case where the longitudinal center line L is inclined with respect to the axis J of the main body 11 by an angle θ. In this case, the inclination θ between the longitudinal center line L and the axis J is further different by 90 °. Since it swings on the inclined center line M, the air blow region D is formed so as to extend in a direction intersecting the main body 11. When the longitudinal center line L is tilted with respect to the main body 11, the tilt angle θ can be arbitrarily set.

図５はエアブロー状態を示す斜視図であり、清掃面である軸受メタル取付面５には給油穴２３や給油溝６が形成されている。給油溝６は軸受メタル取付面５の周方向へ長く形成されている。そこで、エアノズル１２の揺動方向を給油溝６の長さ方向に一致するよう調整すると、エアノズル１２は自由端１８が給油溝６に沿って円弧を描きながら、かつエアノズル１２の軸方向から見たとき給油溝６の上を直線状に揺動し、給油溝６内に付着した切り粉を吹き飛ばす。   FIG. 5 is a perspective view showing an air blow state, and an oil supply hole 23 and an oil supply groove 6 are formed in the bearing metal mounting surface 5 which is a cleaning surface. The oil supply groove 6 is formed long in the circumferential direction of the bearing metal mounting surface 5. Therefore, when the swinging direction of the air nozzle 12 is adjusted to coincide with the length direction of the oil supply groove 6, the air nozzle 12 is viewed from the axial direction of the air nozzle 12 while the free end 18 forms an arc along the oil supply groove 6. When the oil supply groove 6 is swung linearly, the chips adhering in the oil supply groove 6 are blown off.

次に、本実施例の作用を説明する。図１に示すように、エアブロー装置１０を開口９側から空間８へ入れて、ストッパ１３を開口９の周囲へ当接させると、エアノズル１２の各位置が対応する各軸受メタル取付面５に対面し、より正確には給油溝６の上方に位置する。   Next, the operation of this embodiment will be described. As shown in FIG. 1, when the air blowing device 10 is inserted into the space 8 from the opening 9 side and the stopper 13 is brought into contact with the periphery of the opening 9, each position of the air nozzle 12 faces the corresponding bearing metal mounting surface 5. More precisely, it is located above the oil supply groove 6.

そこで、高圧エア供給装置１４から本体部１１を介して各エアノズル１２へ高圧エアを供給すると、高圧エアは図２に示すように、ジョイントパイプ１７からエアノズル１２を通って自由端１８から吹き出し、切削加工等の機械加工後における清掃面である軸受メタル取付面５の表面をエアブローする。   Therefore, when high-pressure air is supplied from the high-pressure air supply device 14 to each air nozzle 12 via the main body 11, the high-pressure air is blown from the free end 18 through the air nozzle 12 from the joint pipe 17, as shown in FIG. The surface of the bearing metal mounting surface 5 which is a cleaning surface after machining such as machining is blown with air.

このとき、変形部２１により、エアノズル１２は自由端１８側が揺動して首振り運動を行う。しかも図５に示すように、給油溝６に沿って円弧状かつエアノズル１２の軸方向から見て直線状に揺動するので、効率的に給油溝６内をエアブローできる。また、軸受メタル取付面５の端部に位置する給油穴２３内にもエアブローでき、給油穴２３内の切り粉等も除去できる。   At this time, the air nozzle 12 swings on the free end 18 side by the deforming portion 21 and performs a swing motion. In addition, as shown in FIG. 5, the oil supply groove 6 swings in an arc shape along the oil supply groove 6 and linearly as viewed from the axial direction of the air nozzle 12, so that the air supply groove 6 can be blown efficiently. In addition, air can be blown into the oil supply hole 23 located at the end of the bearing metal mounting surface 5, and chips and the like in the oil supply hole 23 can be removed.

しかも、ウェイト２０を設けることにより、さらに確実な首振り運動を実現できる。そのうえ、ウェイト２０の取付けと同時に、ウェイト２０がノズル１２の自由端１８近傍部分を押しつぶすように変形させてくびれさせることにより変形部２１を形成できる。   Moreover, by providing the weight 20, a more reliable swing motion can be realized. In addition, the deformed portion 21 can be formed by constricting the weight 20 so as to crush the vicinity of the free end 18 of the nozzle 12 simultaneously with the attachment of the weight 20.

なお、図５は軸受メタル取付面５、給油溝６及び給油穴２３を線図にて概略的に示したものである。また、エアノズル１２は変形部２１を設けることにより首振り運動するので、ウェイト２０は必ずしも設ける必要がない。しかし、ウェイト２０を設ければ首振り運動をより確実に実現させることができる。
変形部２１は自由端１８よりエアノズル１２の長さ方向中間側へずれた位置ではなく、自由端１８自体を変形させてもよい。 FIG. 5 schematically shows the bearing metal mounting surface 5, the oil supply groove 6 and the oil supply hole 23 by a diagram. Further, since the air nozzle 12 swings by providing the deformable portion 21, the weight 20 is not necessarily provided. However, if the weight 20 is provided, the swing motion can be more reliably realized.
The deforming part 21 may deform the free end 18 itself, not the position shifted from the free end 18 toward the middle in the longitudinal direction of the air nozzle 12.

また、首振り運動は、エアノズル１２の材質、内径、長さ、高圧エアの流速及び流量並びにウェイト２０の重さにより変化する。したがって、これらを任意に設定して組み合わせることにより必要な首振り運動を行わせることができる。
さらに、ウェイト２０の重さもエアノズル１２の内径、通気量並びに所望する首振り運動の程度に応じて自由に設定できる。 Further, the swing motion varies depending on the material, inner diameter, length, flow velocity and flow rate of the high pressure air, and the weight of the weight 20. Therefore, a necessary swing motion can be performed by arbitrarily setting and combining these.
Furthermore, the weight of the weight 20 can be freely set according to the inner diameter of the air nozzle 12, the air flow rate, and the desired swing motion.

また、本エアブロー装置によれば、自由端１８の直線的な揺動をノズル１２自体が自立的に行うので、特別なガイド部材を設ける必要がくなり、装置を簡単かつ小型化できる。しかも、本体部１１へジャーナル壁の数に応じてノズル１２を適宜増減して複数等設けることにより、例えば上記実施例のように、４気筒用の４個の軸受メタル取付面５を同時にエアブローできるから、効率的に作業できる。

Further, according to this air blow device, since the nozzle 12 itself autonomously swings the free end 18 linearly, it is not necessary to provide a special guide member, and the device can be easily and miniaturized. Moreover, by providing a plurality of nozzles 12 by appropriately increasing / decreasing the number of nozzles 12 according to the number of journal walls on the main body 11, four bearing metal mounting surfaces 5 for four cylinders can be air blown simultaneously, for example, as in the above embodiment. Therefore, you can work efficiently.

ワーク１が４気筒エンジンの例Example of work 1 is 4-cylinder engine 本体部１１の先端部分の拡大図Enlarged view of the tip of the main body 11 エアノズル１２の拡大図Enlarged view of air nozzle 12 変形部２１の配置と揺動方向の関係を示す図The figure which shows the relationship between arrangement | positioning of the deformation | transformation part 21, and a rocking | fluctuation direction. エアブロー状態を示す斜視図A perspective view showing an air blow state

符号の説明Explanation of symbols

１：ワーク、４：ジャーナル壁、５：軸受メタル取付面、６：給油溝、８：空間、９：開口、１０：エアブロー装置、１１：本体部、１２：エアノズル、１４：高圧エア供給装置、１７：ジョイントパイプ、１８：自由端、２０：ウェイト、２１：変形部 1: work, 4: journal wall, 5: bearing metal mounting surface, 6: oil supply groove, 8: space, 9: opening, 10: air blow device, 11: main body, 12: air nozzle, 14: high pressure air supply device, 17: Joint pipe, 18: Free end, 20: Weight, 21: Deformation part

Claims (2)

柔軟なチューブからなるエアノズル（１２）を有し、このエアノズル（１２）を揺動させながら自由端（１８）からワーク（１）の清掃面へ高圧エアを吹き付けうようにしたエアブロー装置（１０）において、
前記エアノズル（１２）の自由端側部分を非円形断面をなす変形部（２１）とし、
前記非円形断面をなす変形部（２１）は、前記エアノズル（１２）の自由端（１８）近傍部分を押しつぶしてくびれさせることにより形成し、
前記非円形断面をなす変形部（２１）を長円形又は楕円形にするとともに、
前記エアノズル（１２）の自由端側部分にウェイト（２０）を設けたことを特徴とするエアブロー装置。 Has a air nozzle (12) comprising a flexible tubing, air blow apparatus that will blow the high-pressure air while swinging the air nozzle (12) from the free end (18) to the cleaning surface of the workpiece (1) (10) In
The free end side portion of the air nozzle (12) is a deformed portion (21) having a non-circular cross section ,
The deformed portion (21) having a non-circular cross section is formed by crushing and constricting the vicinity of the free end (18) of the air nozzle (12),
The deformed portion (21) having the non-circular cross section is formed into an oval or an ellipse,
An air blower characterized in that a weight (20) is provided at a free end side portion of the air nozzle (12) . 前記ウェイト（２０）は金属製リングであり、これを前記エアノズル（１２）の自由端近傍部分へ取り付けてくびれさせることにより前記変形部（２１）としたことを特徴とする請求項１に記載したエアブロー装置。 The weight (20) is a metal ring, according to claim 1, characterized in that said deformable portion (21) by causing constriction it is attached to the vicinity of the free end portion of said air nozzle (12) Air blow device.
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