JP4618876B2

JP4618876B2 - Powder discharging device from container

Info

Publication number: JP4618876B2
Application number: JP2000381391A
Authority: JP
Inventors: 靖吉村; 諭小林; 直春小渕
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-12-15
Also published as: JP2002179253A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンテナに積載されたインナーバッグから流出した粉状体を誘導排出するコンテナからの粉状体排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉状体、例えばカーボン、シリカ、穀物粉等を遠隔地に輸送する場合には、コンテナに積載されたインナーバッグ内に該粉状体を注入収納した後、該コンテナを目的地まで船舶、貨車、トレーラーを用いて搬送し、その後、目的地においてコンテナの後扉を開放した後、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させ、例えば、受入れタンクに誘導排出する。
【０００３】
ここで、前述した粉状体の排出作業は、例えば、図５に示すように、コンテナ11の後扉12を開放した後、該コンテナ11の後側開口から横方向に延びる複数本の支持バー（図示されていない）をインナーバッグ13の後壁を凹ませながら押し込み、その両端部をコンテナ11の両側壁14の内面に形成されている縦方向凹みに係止させる。その後、誘導排出手段15の前端を前記支持バーに連結するとともに、その後端を受入れタンクの受入れ口16に連結する。
【０００４】
ここで、前述のようにコンテナ11に支持バーを係止させるのは、コンテナ11を傷付けることなく、誘導排出手段15をコンテナ11に強固に取り付けるためである。次に、インナーバッグ13の流出口を開くとともに、コンテナ11を前側が上昇するよう傾斜させる。これにより、インナーバッグ13内の粉状体は流出口から流出した後、誘導排出手段15を通じて受入れタンクに誘導排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のような粉状体の排出方法は、インナーバッグ13の後壁を凹ませながら支持バーをコンテナ11内に押し込む作業が必要になるが、該インナーバッグ13内には流動が比較的困難な粉状体が充満しているため、支持バーの押し込み作業に多大の労力、時間が必要になり、この結果、作業能率が低くなってしまうという問題点がある。
【０００６】
この発明は、インナーバッグから粉状体を短時間で簡単に排出することができるコンテナからの粉状体排出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、後扉が開放したコンテナを前側が上昇するよう傾斜させることにより、該コンテナに積載されたインナーバッグ内から流出口を通じて流出した粉状体を誘導排出するコンテナからの粉状体排出装置であって、略上下方向に延びる本体フレームと、該本体フレームの上端部に前後方向に移動可能に支持され、下方に向かって突出するとともに、コンテナの後端部上面に形成されたコーナースポットに挿入可能な係止片と、前記係止片を後方に向かってコーナースポットの後端に当接するまで移動させる移動機構と、本体フレームの下端部に取り付けられ、コンテナの後端部でその下端部に係止可能な係止部材と、前記本体フレームに設けられ、インナーバッグの流出口から流出した粉状体を誘導排出する誘導排出手段とを備えたコンテナからの粉状体排出装置により達成することができる。
【０００８】
コンテナの後扉を開放した後、排出装置を該コンテナの後側まで搬送し、該排出装置の係止片をコンテナの後端部上面に形成されたコーナースポットの直上に位置させる。次に、排出装置を下降させて係止片を前記コーナースポットに挿入すると、排出装置の上端部がコンテナに取り付けられる。このとき、排出装置の係止部材をコンテナの後端部でその下端部に係止させる。
【０００９】
これだけの作業で排出装置をコンテナに取り付けることができるため、作業時間が短縮されて能率が向上するとともに、作業内容も容易となる。しかも、排出装置をコンテナに取り付ける際、高い強度のコーナースポットを使用しているので、コンテナを傷付けるようなことはない。次に、コンテナを前側が上昇するよう傾斜させることにより、インナーバッグの流出口から粉状体を流出させるとともに、該粉状体を排出装置の誘導排出手段を通じて誘導排出する。
【００１０】
また、コンテナのコーナースポットの位置、形状は製造会社によって若干異なっているため、コーナースポットに係止片を確実に挿入するためには、余裕を持って係止片をコーナースポットに挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、コンテナを傾斜させたとき、排出装置の自重により係止片がコーナースポット内を後側に滑って後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。しかしながら、本発明のように構成すれば、コンテナの傾斜前に係止片をコーナースポットの後端に当接させておくことができるため、前述の衝撃を確実に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、21はトラクターであり、このトラクター21は車輪22が駆動回転されることで自走することができる。23はコンテナ24が載置された荷台25を有するトレーラーであり、この荷台25の前端部はカプラー26を介して前記トラクター21の後端部に連結される。また、荷台25の後端部にはフリー回転する車輪27が設けられ、この結果、前記トラクター21が走行すると、トレーラー23はこのトラクター21に牽引されながら走行する。
【００１２】
前記コンテナ24内には軟弱なプラスチック薄膜、例えばポリエチレン薄膜からなる四角袋状のインナーバッグ28が積載され、このインナーバッグ28の上辺は複数の吊り具29によりコンテナ24の上端内面から吊り下げられている。また、このインナーバッグ28内にはカーボン、シリカ、穀物粉等の粉状体30が満杯となるまで収納されている。
【００１３】
32は観音開き式であるコンテナ24の後扉であり、これらの後扉32はコンテナ24の輸送時には閉止されているが、コンテナ24が目的地、即ち、粉状体30を貯蔵する受入れタンク33の近傍まで輸送されると、開放される。34はトラクター21に設けられたダンプ機構であり、このダンプ機構34は、前記インナーバッグ28内から粉状体30を排出するとき、揺動することでトレーラー23の前端を持ち上げ、コンテナ24を前側が上昇するよう傾斜させる。
【００１４】
図１、２において、37は、前述のようにコンテナ24が傾斜したとき、インナーバッグ28内の粉状体30を前記受入れタンク33に誘導排出する粉状体排出装置であり、この排出装置37は上下方向に延びコンテナ24の後面とほぼ同一形状の垂直フレーム38を有する。
【００１５】
この垂直フレーム38の上端でその両側端にはそれぞれ前方に向かって延びるガイドフレーム39が固定され、これらガイドフレーム39内には前後方向に延びるスライダー40が摺動可能に挿入されている。これらスライダー40の前端にはガイドフレーム39から下方に向かって突出する係止片41が固定され、これらの係止片41は上下方向に延びる円柱状のピンから構成されるとともに、ガイドフレーム39と共に前後方向に移動することができる。
【００１６】
前記垂直フレーム38の高さ方向中央部には後方に向かって延びる断面四角形の支持パイプ43が一対固定され、これら支持パイプ43内には図示していないフォークリフトの爪がそれぞれ挿入される。そして、前記フォークリフトの爪を支持パイプ43内に挿入した後、爪と共に排出装置37を持ち上げ、この状態でコンテナ24の直後まで搬送する。
【００１７】
44はコンテナ24の各コーナーに固定されたコーナーブロックであり、各コーナーブロック44の上、下面および側面には前後方向長が長い長円形のコーナースポット45が、また、各コーナーブロック44の前面または後面には横方向長が長い長円形のコーナースポット46がそれぞれ形成されている。そして、後扉32が開放されたコンテナ24の直後に排出装置37を搬送した後、垂直フレーム38をコンテナ24の後端に接触させながらフォークリフトの爪、排出装置37を下降させると、前記係止片41がコンテナ24の後端部上面に設けられたコーナースポット45内に上方から挿入係止される。
【００１８】
このようにして排出装置37の上端部はコンテナ24に取り付けられるが、この取り付けには前述のように排出装置37をコンテナ24の後側まで搬送した後、該排出装置37を下降させ係止片41をコーナースポット45に挿入するだけで十分であるため、作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００１９】
ここで、コンテナ24のコーナースポット45の位置、形状は製造会社によって若干異なっているため、コーナースポット45に係止片41を確実に挿入するためには、ある程度の余裕を持って係止片41をコーナースポット45に、即ちコーナースポット45の長手方向中央部に係止片41を挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、コンテナ24を傾斜させたとき、排出装置37の自重により排出装置37が下端部を中心に後方に倒れることで、係止片41がコーナースポット45内を後側に滑って後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。
【００２０】
このため、この実施形態では、係止片41を後方に向かって移動させる移動機構48を設けるとともに、コンテナ24の傾斜前に、該移動機構48により係止片41をコーナースポット45の後端に当接するまで移動させておくことで、前述の衝撃を確実に防止するようにしている。
【００２１】
この移動機構48はガイドフレーム39の直下の垂直フレーム38にそれぞれ前端が揺動可能に連結された略三角形状の揺動プレート49を有し、これら揺動プレート49の上端にはリンク50を介してスライダー40の後端が連結されている。51は垂直フレーム38の後面に上下に離れて固定された複数のガイドブロック52に摺動可能に挿入された上下方向に延びる引き寄せロッドであり、これら引き寄せロッド51の上端と前記揺動プレート49の後端とはリンク53を介して連結されている。
【００２２】
この結果、前記引き寄せロッド51を下方に引き下げると、揺動プレート49が前端を中心に後方へ揺動してスライダー40、係止片41がガイドフレーム39にガイドされながら後方に引き寄せられ、係止片41がコーナースポット45の後端に当接する。このとき、図３に示すような引き寄せロッド51の下端部に回転可能に連結されている引っ掛けバー55を回転させて、垂直フレーム38に固定された水平なフック56の下側に引っ掛けることで、係止片41をコーナースポット45の後端に当接させた状態に保持する。
【００２３】
ここで、前述のように係止片41を円柱状のピンから構成すれば、係止片41とコーナースポット45の後端とが円弧面同士で接触することになるため、両者の接触面積が増大し、これにより、両者の変形、破損が効果的に防止される。前述した揺動プレート49、リンク50、引き寄せロッド51、リンク53、引っ掛けバー55、フック56は全体として前記移動機構48を構成する。
【００２４】
図２、４において、前記垂直フレーム38の下端部でその両側端部には前後方向に延びるねじ軸58がそれぞれ貫通しており、これらねじ軸58の前端部（先端部）には略長円形をした係止部59が設けられている。各係止部59は前記コーナースポット46より若干小型であるため、該係止部59が横向きとなっているときには、コーナースポット46内に挿入可能である。また、各ねじ軸58の後端にはレバー60がそれぞれ固定されている。
【００２５】
62は前記ねじ軸58の中央部に螺合するロックねじであり、これらロックねじ62の前端は垂直フレーム38の後面に当接している。そして、前述のように横向きの係止部59をコーナースポット46内に挿入した後、レバー60によりねじ軸58、係止部59を 1/4回転させた後、ねじ軸58の回転を規制しながら前記ロックねじ62を回転させると、係止部59は後方に移動してコーナーブロック44の後壁内面に当接し、コンテナ24の後端部に係止される。
【００２６】
このようにして排出装置37、詳しくは垂直フレーム38の下端部はコンテナ24に簡単に、かつ、該コンテナ24を傷付けることなく取り付けられる。前述したねじ軸58、係止部59、レバー60、ロックねじ62は全体として、垂直フレーム38の下端部に取り付けられ、コンテナ24の後端部でその下端部に係止可能な係止部材61を構成する。
【００２７】
前記ねじ軸58の直上の垂直フレーム38には後方に向かって延びる支持プレート63が固定されている。前述した垂直フレーム38、ガイドフレーム39、支持パイプ43、支持プレート63は全体として、略上下方向に延びる本体フレーム64を構成する。そして、この本体フレーム64の下端部、詳しくは前記支持プレート63にはインナーバッグ28の後端に設けられた流出口65から流出した粉状体30を前記受入れタンク33の受入れ口66に誘導排出する誘導排出手段67が支持されている。
【００２８】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
まず、粉状体30が満杯に収納されているインナーバッグ28を積載したコンテナ24を荷台25に搭載した後、図１に仮想線で示すようにトレーラー23とトラクター21とをカプラー26により連結する。その後、トラクター21を走行させることでトレーラー23、コンテナ24を目的地、ここでは受入れタンク33の近傍まで牽引輸送する。
【００２９】
次に、コンテナ24の後扉32を開放してインナーバッグ28の後面を露出させた後、フォークリフトによって排出装置37を持ち上げながらコンテナ24の後側まで搬送し、垂直フレーム38をコンテナ24の後端に接触させるとともに、排出装置37の係止片41をコンテナ24の後端部上面に形成されたコーナースポット45の直上に位置させる。その後、フォークリフトにより排出装置37を下降させると、係止片41が前記コーナースポット45内に上方から挿入係止され、これにより、排出装置37の上端部がコンテナ24に取り付けられる。
【００３０】
次に、横向きの係止部59をコンテナ24の下端部に設けられたコーナーブロック44のコーナースポット46内に挿入した後、レバー60によりねじ軸58、係止部59を 1/4回転させる。次に、ねじ軸58の回転を規制しながらロックねじ62を回転させると、係止部59は後方に移動してコーナーブロック44の後壁内面に当接し、コンテナ24の後端部に係止される。このようにして排出装置37の下端部がコンテナ24に取り付けられる。
【００３１】
そして、これだけの作業で排出装置37をコンテナ24に取り付けることができるため、作業時間が短縮されて能率が向上するとともに、作業内容も容易となる。しかも、排出装置37をコンテナ24に取り付ける際、高い強度のコーナースポット45、46を使用しているので、コンテナ24を傷付けるようなことはない。
【００３２】
ここで、前述した排出装置37の上端部の取り付け時、コンテナ24のコーナースポット45の位置、形状が製造会社によって若干異なっているため、該係止片41をコーナースポット45に確実に挿入するには、係止片41をコーナースポット45にある程度の余裕を持って挿入する必要がある。しかしながら、このような余裕を設けると、後述のようにコンテナ24を傾斜させたとき、排出装置37の自重により排出装置37が下端部を中心に後方に倒れることで、係止片41がコーナースポット45の後端に激突し、大きな衝撃を発生するおそれがある。
【００３３】
このため、コンテナ24の傾斜に先立ち、引き寄せロッド51を下方に引き下げることで、係止片41がコーナースポット45の後端に当接するまでスライダー40、係止片41を後方に移動させ、前述のような事態を防止する。その後、引っ掛けバー55を回転させてフック56に引っ掛け、係止片41をコーナースポット45の後端に当接させた状態に保持する。このとき、係止片41とコーナースポット45の後端とは円弧面同士で接触するため、両者の接触面積が増大し、これにより、両者の変形、破損が効果的に防止される。
【００３４】
次に、誘導排出手段67の後端を受入れタンク33の受入れ口66に連結した後、インナーバッグ28の流出口65を開口させる。この状態でダンプ機構34を揺動させてトレーラー23の前端を持ち上げ、コンテナ24を前側が上昇するよう傾斜させる。これにより、インナーバッグ28の流出口65から粉状体30が流出するが、このように流出した粉状体30は誘導排出手段67を通じて受入れタンク33に誘導排出される。
【００３５】
なお、前述の実施形態においては、粉状体30を誘導排出するとき、トラクター21に設置されたダンプ機構34によってトレーラー23、コンテナ24のみを傾斜させるようにしたが、この発明においては、コンテナを輸送する輸送車両全体を傾斜させることで、コンテナを傾斜させるようにしてもよい。また、前述の実施形態においては、フォークリフトによって排出装置37を搬送するようにしたが、チェーンブロックを用いて搬送するようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、インナーバッグから粉状体を短時間で簡単に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す一部が破断されたコンテナ近傍の側面図である。
【図２】排出装置近傍の一部破断側面図である。
【図３】引っ掛けバー近傍の側面図である。
【図４】係止部材近傍の側面断面図である。
【図５】従来の排出装置の一例を示すコンテナ近傍の概略斜視図である。
【符号の説明】
24…コンテナ 28…インナーバッグ
30…粉状体 32…後扉
37…排出装置 41…係止片
45、46…コーナースポット 48…移動機構
59…係止部 61…係止部材
64…本体フレーム 65…流出口
67…誘導排出手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention relates to powdered material discharge DeSo location from container to induce discharging spilled powder body from the inner bag loaded on the container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when transporting powdery bodies, such as carbon, silica, grain flour, etc. to a remote place, the powdered bodies are injected and stored in an inner bag loaded on the container, and then the container is shipped to the destination. Then, the container is transported using a freight car and a trailer. After that, the rear door of the container is opened at the destination, and then the powder is discharged from the outlet of the inner bag, for example, guided and discharged to the receiving tank.
[0003]
Here, for example, as shown in FIG. 5, the discharge operation of the powdery body is performed by opening a rear door 12 of the container 11 and then extending a plurality of support bars from the rear opening of the container 11 in the lateral direction. (Not shown) is pushed in while denting the rear wall of the inner bag 13, and both end portions thereof are engaged with the vertical recesses formed on the inner surfaces of the side walls 14 of the container 11. Thereafter, the front end of the guide discharge means 15 is connected to the support bar, and the rear end is connected to the receiving port 16 of the receiving tank.
[0004]
Here, the reason why the support bar is locked to the container 11 as described above is to firmly attach the guide discharge means 15 to the container 11 without damaging the container 11. Next, the outlet of the inner bag 13 is opened, and the container 11 is inclined so that the front side rises. As a result, the powdery body in the inner bag 13 flows out from the outflow port, and is then guided and discharged to the receiving tank through the guide discharge means 15.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the method for discharging the powdery body described above requires an operation of pushing the support bar into the container 11 while the rear wall of the inner bag 13 is recessed, but the flow in the inner bag 13 is relatively low. Since the difficult powdery body is filled, much labor and time are required for the pushing operation of the support bar. As a result, there is a problem that the work efficiency is lowered.
[0006]
This invention aims to provide a powdered material discharge DeSo location from container that can be easily discharged in a short time powdery body from the inner bag.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The purpose of this is to incline the container with the rear door open so that the front side rises, thereby inducing the powder from the container that guides and discharges the powder that has flowed out of the inner bag loaded in the container through the outlet. A body discharge device, which is supported by a main body frame extending in a substantially vertical direction and movably supported in the front-rear direction on the upper end portion of the main body frame, protrudes downward, and is formed on the upper surface of the rear end portion of the container. A locking piece that can be inserted into the corner spot, a moving mechanism that moves the locking piece rearward until it comes into contact with the rear end of the corner spot, and a rear end portion of the container that is attached to the lower end of the main body frame. A locking member that can be locked to the lower end portion thereof, and a guide discharging means that is provided on the main body frame and that guides and discharges the powdery body that has flowed out from the outlet of the inner bag. It can be achieved by powdery material discharging device from the container.
[0008]
After opening the rear door of the container, the discharging device is conveyed to the rear side of the container, and the locking piece of the discharging device is positioned immediately above the corner spot formed on the upper surface of the rear end of the container. Next, when the discharging device is lowered and the locking piece is inserted into the corner spot, the upper end of the discharging device is attached to the container. At this time, the locking member of the discharge device is locked to the lower end of the container at the rear end.
[0009]
Since the discharge device can be attached to the container only by this work, the work time is shortened, the efficiency is improved, and the work content is also facilitated. In addition, when the discharge device is attached to the container, since the corner spot having high strength is used, the container is not damaged. Next, by inclining the container so that the front side rises, the powdery body flows out from the outlet of the inner bag, and the powdery body is guided and discharged through the guide discharge means of the discharge device.
[0010]
Also, since the position and shape of the corner spot of the container vary slightly depending on the manufacturer, it is necessary to insert the locking piece into the corner spot with a margin in order to securely insert the locking piece into the corner spot. is there. However, when such a margin is provided, when the container is tilted, the locking piece slides rearward in the corner spot due to the weight of the discharging device and collides with the rear end, and a large impact may occur. However, according to the present invention , since the locking piece can be brought into contact with the rear end of the corner spot before the container is inclined, the above-described impact can be reliably prevented.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, 21 is a tractor, and this tractor 21 can be self-propelled by driving and rotating a wheel 22. Reference numeral 23 denotes a trailer having a loading platform 25 on which a container 24 is placed. A front end portion of the loading platform 25 is connected to a rear end portion of the tractor 21 via a coupler 26. Further, a free-wheeling wheel 27 is provided at the rear end of the loading platform 25. As a result, when the tractor 21 travels, the trailer 23 travels while being pulled by the tractor 21.
[0012]
In the container 24, a rectangular bag-like inner bag 28 made of a soft plastic thin film, for example, a polyethylene thin film, is loaded, and the upper side of the inner bag 28 is suspended from the inner surface of the upper end of the container 24 by a plurality of hanging tools 29. Yes. Further, the inner bag 28 is accommodated with powdery bodies 30 such as carbon, silica, and grain flour until they are full.
[0013]
32 is a rear door of the container 24 that is a double-spread type, and these rear doors 32 are closed when the container 24 is transported, but the container 24 has a destination, that is, a receiving tank 33 for storing the powder 30. When transported to the vicinity, it is opened. Reference numeral 34 denotes a dump mechanism provided in the tractor 21. The dump mechanism 34 swings to lift the front end of the trailer 23 by swinging when discharging the powdery body 30 from the inner bag 28, and moves the container 24 to the front. Tilt the side up.
[0014]
In FIGS. 1 and 2, reference numeral 37 denotes a powder discharger that guides and discharges the powder 30 in the inner bag 28 to the receiving tank 33 when the container 24 is inclined as described above. Has a vertical frame 38 extending in the vertical direction and having substantially the same shape as the rear surface of the container 24.
[0015]
Guide frames 39 extending forward are fixed to both ends of the upper end of the vertical frame 38, and sliders 40 extending in the front-rear direction are slidably inserted into the guide frames 39. Locking pieces 41 projecting downward from the guide frame 39 are fixed to the front ends of the sliders 40. These locking pieces 41 are formed of cylindrical pins extending in the vertical direction, and together with the guide frame 39 It can move in the front-rear direction.
[0016]
A pair of support pipes 43 having a square cross section extending rearward are fixed to the center of the vertical frame 38 in the height direction, and fork lift claws (not shown) are inserted into the support pipes 43, respectively. And after inserting the nail | claw of the said forklift into the support pipe 43, the discharge apparatus 37 is lifted with a nail | claw, and it conveys to the right after the container 24 in this state.
[0017]
44 is a corner block fixed to each corner of the container 24, and an oblong corner spot 45 having a long longitudinal length is provided on the top, bottom, and side of each corner block 44, and the front of each corner block 44 or An elliptical corner spot 46 having a long lateral length is formed on the rear surface. Then, after transporting the discharge device 37 immediately after the container 24 with the rear door 32 opened, the forklift pawl and the discharge device 37 are lowered while the vertical frame 38 is in contact with the rear end of the container 24. The piece 41 is inserted and locked from above into a corner spot 45 provided on the upper surface of the rear end portion of the container 24.
[0018]
In this way, the upper end of the discharge device 37 is attached to the container 24. For this attachment, after the discharge device 37 is transported to the rear side of the container 24 as described above, the discharge device 37 is lowered and the locking piece is moved. Since it is sufficient to insert 41 into the corner spot 45, the operation can be performed easily and quickly.
[0019]
Here, since the position and shape of the corner spot 45 of the container 24 are slightly different depending on the manufacturer, in order to insert the locking piece 41 into the corner spot 45 reliably, the locking piece 41 has a certain margin. It is necessary to insert the locking piece 41 into the corner spot 45, that is, in the longitudinal center of the corner spot 45. However, if such a margin is provided, when the container 24 is inclined, the discharging device 37 falls backward with the lower end of the discharging device 37 due to the weight of the discharging device 37, so that the locking piece 41 moves back in the corner spot 45. There is a risk of sliding to the side and crashing into the rear edge, generating a large impact.
[0020]
Therefore, in this embodiment, a moving mechanism 48 for moving the locking piece 41 rearward is provided, and before the container 24 is inclined, the locking mechanism 41 is moved to the rear end of the corner spot 45 by the moving mechanism 48. By moving the lens until it abuts, the above-described impact is surely prevented.
[0021]
The moving mechanism 48 has a substantially triangular swing plate 49 whose front end is swingably connected to a vertical frame 38 directly below the guide frame 39, and a link 50 is provided at the upper end of the swing plate 49. The rear end of the slider 40 is connected. 51 is a vertically extending pulling rod slidably inserted into a plurality of guide blocks 52 fixed vertically apart on the rear surface of the vertical frame 38. The upper ends of the pulling rods 51 and the swing plate 49 The rear end is connected via a link 53.
[0022]
As a result, when the pulling rod 51 is pulled downward, the swing plate 49 swings backward with the front end as the center, and the slider 40 and the locking piece 41 are pulled backward while being guided by the guide frame 39. The piece 41 comes into contact with the rear end of the corner spot 45. At this time, by rotating the hook bar 55 rotatably connected to the lower end of the pulling rod 51 as shown in FIG. 3 and hooking it below the horizontal hook 56 fixed to the vertical frame 38, The locking piece 41 is held in contact with the rear end of the corner spot 45.
[0023]
Here, if the locking piece 41 is formed of a cylindrical pin as described above, the locking piece 41 and the rear end of the corner spot 45 are in contact with each other between the arc surfaces, so that the contact area between the both is large. As a result, the deformation and breakage of both are effectively prevented. The aforementioned swing plate 49, link 50, pulling rod 51, link 53, hook bar 55, and hook 56 constitute the moving mechanism 48 as a whole.
[0024]
2 and 4, screw shafts 58 extending in the front-rear direction pass through the lower end portions of the vertical frame 38 at both end portions thereof, and the front end portions (tip portions) of these screw shafts 58 are substantially oval. A locking portion 59 is provided. Since each locking portion 59 is slightly smaller than the corner spot 46, the locking portion 59 can be inserted into the corner spot 46 when the locking portion 59 is sideways. A lever 60 is fixed to the rear end of each screw shaft 58.
[0025]
A lock screw 62 is screwed into the central portion of the screw shaft 58, and the front ends of the lock screws 62 are in contact with the rear surface of the vertical frame 38. Then, as described above, after inserting the horizontal locking portion 59 into the corner spot 46, the screw shaft 58 and the locking portion 59 are rotated 1/4 turn by the lever 60, and then the rotation of the screw shaft 58 is restricted. When the lock screw 62 is rotated, the locking portion 59 moves rearward and comes into contact with the inner surface of the rear wall of the corner block 44 and is locked to the rear end portion of the container 24.
[0026]
In this way, the lower end portion of the discharge device 37, specifically the vertical frame 38, can be easily attached to the container 24 without damaging the container 24. The screw shaft 58, the locking portion 59, the lever 60, and the locking screw 62 are attached to the lower end portion of the vertical frame 38 as a whole, and the locking member 61 that can be locked to the lower end portion at the rear end portion of the container 24. Configure.
[0027]
A support plate 63 extending rearward is fixed to the vertical frame 38 directly above the screw shaft 58. The vertical frame 38, the guide frame 39, the support pipe 43, and the support plate 63 described above constitute a main body frame 64 that extends substantially in the vertical direction. The lower end portion of the main body frame 64, more specifically, the support plate 63, guides and discharges the powdery body 30 flowing out from the outlet 65 provided at the rear end of the inner bag 28 to the receiving port 66 of the receiving tank 33. A guiding discharge means 67 is supported.
[0028]
Next, the operation of one embodiment of the present invention will be described.
First, a container 24 loaded with an inner bag 28 in which a powdery body 30 is fully loaded is loaded on a loading platform 25, and then a trailer 23 and a tractor 21 are connected by a coupler 26 as shown in phantom lines in FIG. . Thereafter, the trailer 23 and the container 24 are towed and transported to the destination, here, in the vicinity of the receiving tank 33 by running the tractor 21.
[0029]
Next, after opening the rear door 32 of the container 24 to expose the rear surface of the inner bag 28, the container 24 is conveyed to the rear side of the container 24 while lifting the discharge device 37 by a forklift, and the vertical frame 38 is moved to the rear end of the container 24. And the locking piece 41 of the discharge device 37 is positioned immediately above the corner spot 45 formed on the upper surface of the rear end portion of the container 24. Thereafter, when the discharge device 37 is lowered by a forklift, the locking piece 41 is inserted and locked into the corner spot 45 from above, whereby the upper end portion of the discharge device 37 is attached to the container 24.
[0030]
Next, after inserting the lateral locking portion 59 into the corner spot 46 of the corner block 44 provided at the lower end portion of the container 24, the screw shaft 58 and the locking portion 59 are rotated 1/4 turn by the lever 60. Next, when the lock screw 62 is rotated while restricting the rotation of the screw shaft 58, the locking portion 59 moves rearward and comes into contact with the inner surface of the rear wall of the corner block 44 and locks to the rear end portion of the container 24. Is done. In this way, the lower end of the discharge device 37 is attached to the container 24.
[0031]
Since the discharge device 37 can be attached to the container 24 only by this work, the work time is shortened, the efficiency is improved, and the work content is also facilitated. In addition, when the discharge device 37 is attached to the container 24, the corner spots 45 and 46 having high strength are used, so that the container 24 is not damaged.
[0032]
Here, since the position and shape of the corner spot 45 of the container 24 are slightly different depending on the manufacturer when the upper end portion of the discharge device 37 is attached, the locking piece 41 is surely inserted into the corner spot 45. Needs to be inserted into the corner spot 45 with a certain margin. However, if such a margin is provided, when the container 24 is tilted as described later, the discharge device 37 falls backward with the weight of the discharge device 37 as a center, so that the locking piece 41 becomes a corner spot. There is a risk of crashing into the rear end of 45 and generating a large impact.
[0033]
Therefore, prior to the inclination of the container 24, the slider 40 and the locking piece 41 are moved rearward until the locking piece 41 comes into contact with the rear end of the corner spot 45 by pulling the pulling rod 51 downward. To prevent such a situation. Thereafter, the hook bar 55 is rotated and hooked on the hook 56 to hold the locking piece 41 in contact with the rear end of the corner spot 45. At this time, since the locking piece 41 and the rear end of the corner spot 45 are in contact with each other on the circular arc surfaces, the contact area between the both increases, thereby effectively preventing deformation and breakage of both.
[0034]
Next, after the rear end of the guide discharge means 67 is connected to the receiving port 66 of the receiving tank 33, the outlet 65 of the inner bag 28 is opened. In this state, the dump mechanism 34 is swung to lift the front end of the trailer 23, and the container 24 is tilted so that the front side rises. As a result, the powder body 30 flows out from the outlet 65 of the inner bag 28. The powder body 30 that has flowed out in this way is guided and discharged to the receiving tank 33 through the guide discharge means 67.
[0035]
In the above-described embodiment, when the powdery body 30 is guided and discharged, only the trailer 23 and the container 24 are inclined by the dump mechanism 34 installed in the tractor 21, but in this invention, the container is The container may be tilted by tilting the entire transport vehicle to be transported. In the above-described embodiment, the discharge device 37 is conveyed by a forklift, but may be conveyed using a chain block.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the powdery body can be easily discharged from the inner bag in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of the vicinity of a container with a part broken away showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken side view of the vicinity of the discharge device.
FIG. 3 is a side view of the vicinity of a hook bar.
FIG. 4 is a side sectional view in the vicinity of a locking member.
FIG. 5 is a schematic perspective view of the vicinity of a container showing an example of a conventional discharge device.
[Explanation of symbols]
24 ... Container 28 ... Inner bag
30 ... powder 32 ... rear door
37… Ejecting device 41… Locking piece
45, 46 ... Corner spot 48 ... Moving mechanism
59 ... Locking part 61 ... Locking member
64 ... Body frame 65 ... Outlet
67… guided discharge means

Claims

A device for discharging powder from a container that guides and discharges powder that has flowed out of the inner bag loaded in the container through an outlet by tilting the container with the rear door open so that the front side rises. A body frame that extends substantially in the vertical direction, and is supported by the upper end of the body frame so as to be movable in the front-rear direction, and protrudes downward and can be inserted into a corner spot formed on the upper surface of the rear end of the container. A locking piece, a moving mechanism for moving the locking piece rearward until it abuts against the rear end of the corner spot, and attached to the lower end portion of the main body frame. A locking member that can be stopped, and a guide discharging means that is provided on the main body frame and that guides and discharges the powdery substance that has flowed out from the outlet of the inner bag. Powdery body discharging device from the container.