JP4618188B2

JP4618188B2 - Liquid crystal display device and electronic device

Info

Publication number: JP4618188B2
Application number: JP2006114230A
Authority: JP
Inventors: 隼人倉澤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2023-10-10
Also published as: JP2006195496A

Description

本発明は、液晶表示装置および電子機器に関し、特に垂直配向型の液晶を用いた液晶表示装置において高コントラスト、広視野角の表示が得られる技術に関するものである。 The present invention relates to a liquid crystal display device and an electronic apparatus, and more particularly to a technique capable of obtaining a display with a high contrast and a wide viewing angle in a liquid crystal display device using a vertical alignment type liquid crystal.

液晶表示装置として反射モードと透過モードとを兼ね備えた半透過反射型液晶表示装置が知られている。このような半透過反射型液晶表示装置としては、上基板と下基板との間に液晶層が挟持されるとともに、例えばアルミニウム等の金属膜に光透過用の窓部を形成した反射膜を下基板の内面に備え、この反射膜を半透過反射板として機能させるものが提案されている。この場合、反射モードでは上基板側から入射した外光が、液晶層を通過した後に下基板の内面の反射膜で反射され、再び液晶層を通過して上基板側から出射され、表示に寄与する。一方、透過モードでは下基板側から入射したバックライトからの光が、反射膜の窓部から液晶層を通過した後、上基板側から外部に出射され、表示に寄与する。したがって、反射膜の形成領域のうち、窓部が形成された領域が透過表示領域、その他の領域が反射表示領域となる。 As a liquid crystal display device, a transflective liquid crystal display device having both a reflection mode and a transmission mode is known. In such a transflective liquid crystal display device, a liquid crystal layer is sandwiched between an upper substrate and a lower substrate, and a reflective film in which a window for light transmission is formed on a metal film such as aluminum is disposed below. A substrate that is provided on the inner surface of the substrate and that functions as a transflective plate has been proposed. In this case, in the reflection mode, external light incident from the upper substrate side passes through the liquid crystal layer, is reflected by the reflective film on the inner surface of the lower substrate, passes through the liquid crystal layer again, and is emitted from the upper substrate side, contributing to display. To do. On the other hand, in the transmissive mode, light from the backlight incident from the lower substrate side passes through the liquid crystal layer from the window portion of the reflective film, and then is emitted to the outside from the upper substrate side, contributing to display. Accordingly, of the reflective film formation region, the region where the window is formed is the transmissive display region, and the other region is the reflective display region.

ところが、従来の半透過反射型液晶装置には、透過表示での視角が狭いという課題があった。これは、視差が生じないよう液晶セルの内面に半透過反射板を設けている関係で、観察者側に備えた１枚の偏光板だけで反射表示を行わなければならないという制約があり、光学設計の自由度が小さいためである。そこで、この課題を解決するために、Jisakiらは、下記の非特許文献１において、垂直配向液晶を用いる新しい液晶表示装置を提案した。その特徴は、以下の３つである。
（１）誘電異方性が負の液晶を基板に垂直に配向させ、電圧印加によってこれを倒す「ＶＡ（Vertical Alignment）モード」を採用している点。
（２）透過表示領域と反射表示領域の液晶層厚（セルギャップ）が異なる「マルチギャップ構造」を採用している点（この点については、例えば特許文献１参照）。
（３）透過表示領域を正八角形とし、この領域内で液晶が全方向に倒れるように対向基板上の透過表示領域の中央に突起を設けている点。すなわち、「配向分割構造」を採用している点。
特開平１１−２４２２２６号公報 "Development of transflective LCD for high contrast and wide viewing angle by using homeotropic alignment", M.Jisaki et al., Asia Display/IDW'01, p.133-136(2001) However, the conventional transflective liquid crystal device has a problem that the viewing angle in transmissive display is narrow. This is because a transflective plate is provided on the inner surface of the liquid crystal cell so that parallax does not occur, and there is a limitation that reflection display must be performed with only one polarizing plate provided on the viewer side. This is because the degree of freedom in design is small. In order to solve this problem, Jisaki et al. Proposed a new liquid crystal display device using vertically aligned liquid crystal in Non-Patent Document 1 below. The characteristics are the following three.
(1) A “VA (Vertical Alignment) mode” is adopted in which a liquid crystal having a negative dielectric anisotropy is aligned perpendicularly to a substrate, and the liquid crystal is tilted by applying a voltage.
(2) A “multi-gap structure” is employed in which the liquid crystal layer thickness (cell gap) is different between the transmissive display area and the reflective display area (refer to, for example, Patent Document 1).
(3) The transmissive display area is a regular octagon, and a protrusion is provided at the center of the transmissive display area on the counter substrate so that the liquid crystal is tilted in all directions in this area. In other words, “alignment division structure” is adopted.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-242226 "Development of transflective LCD for high contrast and wide viewing angle by using homeotropic alignment", M. Jisaki et al., Asia Display / IDW'01, p.133-136 (2001)

上述のように、ラビングを施さずに分割配向させる垂直配向型液晶（負の誘電異方性を持つ液晶）を用いた液晶表示装置では、画素内において電極に部分的に開口部を設けたり、電極上に部分的に誘電体突起を設けたりすることで、画素内の電界を歪ませ、液晶分子の倒れる方向を制御する必要がある。この液晶配向制御が不十分であった場合には、液晶分子が面内である程度の大きさのドメインを保ちつつランダムな方向に倒れてしまう。このような状態では表示領域の一部で視角特性が異なる領域が発生してしまい、結果としてざらざらとしたムラが見える不良となる。このため、表示品質を良好に保つには、パネルの表示領域内に所定の密度で誘電体突起等の液晶配向制御手段を配置する必要がある。しかし、液晶配向制御手段として誘電体突起を設けた場合、パネル内部において突起の占める割合が多くなると、これらの突起が邪魔になって液晶の注入時間が長くなってしまう。特に、マルチギャップ構造を採用した場合には、反射表示領域のセル厚が薄くなるため、このような注入時間の遅れは著しいものとなる。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、パネル内に配置された液晶配向制御用の突起による液晶注入時間の遅れを小さくして、製造プロセスのタクトタイムを短くできるようにした液晶表示装置、及びこの液晶表示装置を備えた電子機器を提供することを目的とする。 As described above, in a liquid crystal display device using a vertical alignment type liquid crystal (liquid crystal having negative dielectric anisotropy) that is divided and aligned without rubbing, an opening is partially provided in an electrode in a pixel, It is necessary to control the direction in which the liquid crystal molecules fall by distorting the electric field in the pixel by partially providing a dielectric protrusion on the electrode. When this liquid crystal alignment control is insufficient, the liquid crystal molecules are tilted in a random direction while maintaining a domain having a certain size in the plane. In such a state, a region having different viewing angle characteristics is generated in a part of the display region, and as a result, a rough unevenness can be seen. Therefore, in order to maintain good display quality, it is necessary to dispose liquid crystal alignment control means such as dielectric protrusions at a predetermined density in the display area of the panel. However, when the dielectric protrusions are provided as the liquid crystal alignment control means, if the ratio of the protrusions in the panel increases, these protrusions obstruct the liquid crystal injection time. In particular, when the multi-gap structure is adopted, the cell thickness in the reflective display region is reduced, and such a delay in the implantation time becomes significant.
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can reduce the delay of the liquid crystal injection time due to the liquid crystal alignment control protrusion disposed in the panel, thereby shortening the tact time of the manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device and an electronic apparatus including the liquid crystal display device.

上記の目的を達成するために、本発明の液晶表示装置は、対向する一対の基板からなり複数のドット領域を有するパネルと、該パネルの所定の端辺に設けられた液晶注入口を介して前記パネル内に封入された誘電異方性が負の液晶層とを備えた液晶表示装置であって、前記パネル内のそれぞれのドット領域の間には、前記所定の端辺に略垂直な方向に長軸方向を有した液晶配向制御用の突起部が設けられ、該突起部は前記パネル内で前記所定の端辺に略平行な方向及びこれに略垂直な方向に複数配列しており、上記所定の端辺に略平行な第１の軸方向に配列した複数の突起部をこの第１の軸上に投影した場合の該軸上に占める突起部の占有密度が、上記所定の端辺に略垂直な第２の軸方向に配列した複数の突起部をこの第２の軸上に投影した場合の該軸上に占める突起部の占有密度よりも小さく構成されたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, a liquid crystal display device according to the present invention includes a panel having a plurality of dot regions formed by a pair of opposing substrates, and a liquid crystal injection port provided at a predetermined end of the panel. A liquid crystal display device comprising a liquid crystal layer having a negative dielectric anisotropy enclosed in the panel, and a direction substantially perpendicular to the predetermined edge between each dot region in the panel Are provided with a plurality of protrusions for controlling the alignment of the liquid crystal having a major axis direction, and a plurality of the protrusions are arranged in the panel in a direction substantially parallel to the predetermined edge and a direction substantially perpendicular thereto. When the plurality of protrusions arranged in the first axial direction substantially parallel to the predetermined end side are projected onto the first axis, the occupation density of the protrusions on the axis is the predetermined end side. A plurality of protrusions arranged in a second axis direction substantially perpendicular to the first axis is projected onto the second axis It characterized in that it is made smaller than the occupation density of the protrusions occupying on the shaft of the case.

液晶は注入開始直後には注入口を中心として放射状に注入されるが、ある程度時間が経って注入口の設けられたパネルの１端辺（所定の端辺）の両端側まで液晶が充填されると、今度は一転して、液晶は上記所定の端辺に垂直な方向に沿って流れるようになる。つまり、放射状に注入されるのは最初の内だけで、それ以後は液晶は全体的に上記所定の端辺に垂直な方向に直進する。このため、上記本発明の構成のように、突起部の長軸方向が液晶の流動を完全に遮る方向（即ち、上記所定の端辺に平行な方向）に配置されないようにすることで、液晶の注入をスムーズに行なうことが可能となる。
上記構成では、突起部の長軸方向は上記所定の端辺に対して略垂直に配置されることが望ましい。これにより、注入時の液晶の流動抵抗を最も小さくすることができる。 The liquid crystal is injected radially around the injection port immediately after the start of injection, but after a certain amount of time, the liquid crystal is filled to both ends of one end (predetermined end) of the panel provided with the injection port. This time, the liquid crystal turns around and flows in a direction perpendicular to the predetermined edge. That is, only the first is injected radially, and thereafter, the liquid crystal goes straight in the direction perpendicular to the predetermined end. Therefore, as in the configuration of the present invention, the long axis direction of the protrusion is not arranged in a direction that completely blocks the flow of the liquid crystal (that is, a direction parallel to the predetermined end side), so that the liquid crystal Can be smoothly injected.
In the above-described configuration, it is desirable that the major axis direction of the protrusion is arranged substantially perpendicular to the predetermined end side. Thereby, the flow resistance of the liquid crystal at the time of injection can be minimized.

また、本発明では、上記突起が上記所定の端辺に略平行な方向及びこれに略垂直な方向に複数配列して設けられたものを用いることができる。この場合、上記所定の端辺に略平行な方向に配列された上記突起部の間隔は、これに略垂直な方向に配列された上記突起部の間隔よりも広く構成されることが望ましい。
液晶の流動抵抗は、その流動位置に配置される突起部の粗密によっても影響される。例えば液晶は突起部が粗に配置された方向には流動しやすく、逆に突起部が密に配置された方向には流動しにくい。このため、本構成のように液晶の流入面となる、上記所定の端辺に平行な面内での突起部の配置をまばらにすることで注入をスムーズに行なうことができる。 In the present invention, a plurality of the protrusions arranged in a direction substantially parallel to the predetermined end side and a direction substantially perpendicular thereto can be used. In this case, it is desirable that the interval between the protrusions arranged in a direction substantially parallel to the predetermined end side is wider than the interval between the protrusions arranged in a direction substantially perpendicular thereto.
The flow resistance of the liquid crystal is also affected by the density of the protrusions arranged at the flow position. For example, the liquid crystal easily flows in the direction in which the protrusions are roughly arranged, and conversely does not easily flow in the direction in which the protrusions are densely arranged. For this reason, the injection can be smoothly performed by sparsely arranging the projections in the plane parallel to the predetermined end, which becomes the inflow surface of the liquid crystal as in this configuration.

以上説明した各構成は、いずれも突起部が長軸方向を有する場合のものである。しかし、前述のように突起部の配置密度を液晶の流動方向に基づいて規定した場合には、突起部が長軸方向を持たない場合（例えば、円錐形状，正多角錐形状，半球状等の等方的な形状）であっても、注入時の液晶の流動抵抗を減じることができる。このため、本発明では上記目的を達成するために、以下の構成を採用することも可能である。 Each of the configurations described above is a case where the protrusion has a major axis direction. However, when the arrangement density of the protrusions is defined based on the flow direction of the liquid crystal as described above, when the protrusions do not have a major axis direction (for example, a conical shape, a regular polygonal pyramid shape, a hemispherical shape, etc. Even with an isotropic shape, the flow resistance of the liquid crystal during injection can be reduced. For this reason, in the present invention, in order to achieve the above-mentioned object, it is possible to adopt the following configuration.

すなわち、本発明の液晶表示装置は、対向する一対の基板からなるパネルと、該パネルの所定の端辺に設けられた液晶注入口を介して上記パネル内に封入された液晶層とを備えた液晶表示装置であって、上記パネル内に液晶配向制御用の突起部が上記所定の端辺に略平行な方向及びこれに略垂直な方向に複数配列して設けられ、上記所定の端辺に略平行な第１の軸方向に配列した複数の突起部をこの第１の軸上に投影した場合の該軸上に占める突起部の占有密度（即ち、突起部を第１の軸方向に沿って見たときに一定範囲内で突起部が占める空間的な割合）が、上記所定の端辺に略垂直な第２の軸方向に配列した複数の突起部をこの第２の軸上に投影した場合の該軸上に占める突起部の占有密度よりも小さく構成されたことを特徴とする。或いは、本発明の液晶表示装置は、対向する一対の基板からなるパネルと、該パネルの所定の端辺に設けられた液晶注入口を介して上記パネル内に封入された液晶層とを備えた液晶表示装置であって、上記パネル内に液晶配向制御用の突起部が上記所定の端辺に略平行な方向及びこれに略垂直な方向に複数配列して設けられ、上記所定の端辺に略平行な方向に配列された上記突起部の間隔が、これに略垂直な方向に配列された上記突起部の間隔よりも広く構成されたことを特徴とする。
これらの構成では、液晶の流入面となる、上記所定の端辺に平行な面内での突起部の配置をまばらにしているため、注入がスムーズになり、製造プロセスの短ＴＡＴ化が可能となる。 That is, the liquid crystal display device of the present invention includes a panel composed of a pair of opposing substrates, and a liquid crystal layer sealed in the panel via a liquid crystal inlet provided on a predetermined end side of the panel. In the liquid crystal display device, a plurality of protrusions for controlling liquid crystal alignment are arranged in the panel in a direction substantially parallel to the predetermined end side and in a direction substantially perpendicular thereto. Occupied density of projections on the first axis when projecting a plurality of projections arranged in a substantially parallel first axial direction onto the first axis (that is, the projections along the first axial direction) A plurality of protrusions arranged in a second axial direction that is substantially perpendicular to the predetermined end side is projected onto the second axis. In this case, the occupancy density of the projections on the axis is smaller than that of the projection. Alternatively, the liquid crystal display device of the present invention includes a panel composed of a pair of opposing substrates, and a liquid crystal layer sealed in the panel via a liquid crystal inlet provided on a predetermined end side of the panel. In the liquid crystal display device, a plurality of protrusions for controlling liquid crystal alignment are arranged in the panel in a direction substantially parallel to the predetermined end side and in a direction substantially perpendicular thereto. An interval between the protrusions arranged in a substantially parallel direction is configured to be wider than an interval between the protrusions arranged in a direction substantially perpendicular thereto.
In these configurations, the protrusions are sparsely arranged in the plane parallel to the predetermined edge, which is the inflow surface of the liquid crystal, so that the injection is smooth and the manufacturing process can be shortened TAT. Become.

なお、本発明はＴＮ型及び垂直配向型のいずれの液晶表示装置に対しても適用可能である。しかし、液晶層に垂直配向型の液晶（即ち、初期配向状態が垂直配向を呈する誘電異方性が負の液晶）を用いたものでは、液晶の粘度が高く、注入に長時間を要することから、本発明の効果がより発揮され易い。特に、マルチギャップ構造を採用した場合、即ち、上記パネルが複数のドット領域を有し、それぞれのドット領域内に透過表示を行なう透過表示領域と反射表示を行なう反射表示領域とが設けられており、上記反射表示領域に、該反射表示領域の液晶層厚を上記透過表示領域の液晶層厚よりも小さくするための液晶層厚調整層が設けられた構造を採用した場合には、反射表示領域のセル厚が薄くなり、更に注入に時間がかかることから、本発明の効果は一層大きくなる。 The present invention is applicable to both TN type and vertical alignment type liquid crystal display devices. However, in the case of using a vertical alignment type liquid crystal (that is, a liquid crystal with an initial alignment state of vertical alignment and negative dielectric anisotropy) in the liquid crystal layer, the viscosity of the liquid crystal is high and injection takes a long time. The effect of the present invention is more easily exhibited. In particular, when the multi-gap structure is adopted, that is, the panel has a plurality of dot areas, and a transmissive display area for performing transmissive display and a reflective display area for performing reflective display are provided in each dot area. When the liquid crystal layer thickness adjusting layer for making the liquid crystal layer thickness of the reflective display area smaller than the liquid crystal layer thickness of the transmissive display area is adopted in the reflective display area, the reflective display area Since the cell thickness is reduced and the injection takes time, the effect of the present invention is further increased.

また、本発明の電子機器は上述の液晶表示装置を備えたことを特徴とする。これにより、高表示品質な表示部を備えた電子機器を安価に提供することができる。 In addition, an electronic apparatus according to the present invention includes the above-described liquid crystal display device. As a result, an electronic device including a display unit with high display quality can be provided at low cost.

［第１の実施の形態］
まず、図１〜図４を参照しながら、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、各図において、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせてある。 [First Embodiment]
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in each figure, in order to make each layer and each member into a size that can be recognized on the drawing, the scale is varied for each layer and each member.

以下に示す本実施の形態の液晶表示装置は、スイッチング素子として薄膜ダイオード（Thin Film Diode, 以下、ＴＦＤと略記する）を用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置の例であり、特に反射表示と透過表示とを可能にした半透過反射型の液晶表示装置である。
図１は、本実施の形態の液晶表示装置１００についての等価回路を示している。この液晶表示装置１００は、走査信号駆動回路１１０及びデータ信号駆動回路１２０を含んでいる。液晶表示装置１００には、信号線、すなわち複数の走査線１３と、該走査線１３と交差する複数のデータ線９とが設けられ、走査線１３は走査信号駆動回路１１０により、データ線９はデータ信号駆動回路１２０により駆動される。そして、各画素領域１５０において、走査線１３とデータ線９との間にＴＦＤ素子４０と液晶表示要素１６０（液晶層）とが直列に接続されている。なお、図１では、ＴＦＤ素子４０が走査線１３側に接続され、液晶表示要素１６０がデータ線９側に接続されているが、これとは逆にＴＦＤ素子４０をデータ線９側に、液晶表示要素１６０を走査線１３側に設ける構成としても良い。 The liquid crystal display device of the present embodiment shown below is an example of an active matrix liquid crystal display device using a thin film diode (hereinafter abbreviated as TFD) as a switching element, and particularly reflective display and transmission. This is a transflective liquid crystal display device that enables display.
FIG. 1 shows an equivalent circuit for the liquid crystal display device 100 of the present embodiment. The liquid crystal display device 100 includes a scanning signal driving circuit 110 and a data signal driving circuit 120. The liquid crystal display device 100 is provided with signal lines, that is, a plurality of scanning lines 13 and a plurality of data lines 9 intersecting the scanning lines 13. The scanning lines 13 are provided by a scanning signal driving circuit 110, and the data lines 9 are provided. It is driven by the data signal driving circuit 120. In each pixel region 150, the TFD element 40 and the liquid crystal display element 160 (liquid crystal layer) are connected in series between the scanning line 13 and the data line 9. In FIG. 1, the TFD element 40 is connected to the scanning line 13 side and the liquid crystal display element 160 is connected to the data line 9 side. On the contrary, the TFD element 40 is connected to the data line 9 side and the liquid crystal display element 160 is connected to the data line 9 side. The display element 160 may be provided on the scanning line 13 side.

次に、図２に基づいて、本実施の形態の液晶表示装置１００に具備された電極の平面構造（画素構造）について説明する。図２に示すように、本実施の形態の液晶表示装置１００では、走査線１３にＴＦＤ素子４０を介して接続された平面視矩形状の画素電極３１がマトリクス状に設けられており、該画素電極３１と紙面垂直方向に対向して共通電極９が短冊状（ストライプ状）に設けられている。共通電極９はデータ線からなり走査線１３と交差する形のストライプ形状を有している。本実施の形態において、各画素電極３１が形成された個々の領域が１つのドット領域であり、マトリクス状に配置された各ドット領域毎にＴＦＤ素子４０が具備され、該ドット領域毎に表示が可能な構造になっている。 Next, the planar structure (pixel structure) of the electrodes provided in the liquid crystal display device 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, in the liquid crystal display device 100 of the present embodiment, pixel electrodes 31 having a rectangular shape in plan view connected to the scanning lines 13 via the TFD elements 40 are provided in a matrix. The common electrode 9 is provided in a strip shape (stripe shape) so as to face the electrode 31 in the direction perpendicular to the paper surface. The common electrode 9 is formed of data lines and has a stripe shape that intersects the scanning lines 13. In the present embodiment, each region where each pixel electrode 31 is formed is one dot region, and a TFD element 40 is provided for each dot region arranged in a matrix, and display is performed for each dot region. It has a possible structure.

ここでＴＦＤ素子４０は走査線１３と画素電極３１とを接続するスイッチング素子であって、ＴＦＤ素子４０は、Ｔａを主成分とする第１導電膜と、第１導電膜の表面に形成され、Ｔａ₂Ｏ₃を主成分とする絶縁膜と、絶縁膜の表面に形成され、Ｃｒを主成分とする第２導電膜とを含むＭＩＭ構造を具備して構成されている。そして、ＴＦＤ素子４０の第１導電膜が走査線１３に接続され、第２導電膜が画素電極３１に接続されている。 Here, the TFD element 40 is a switching element that connects the scanning line 13 and the pixel electrode 31, and the TFD element 40 is formed on the surface of the first conductive film having Ta as a main component and the first conductive film, The MIM structure includes an insulating film mainly composed of Ta ₂ O ₃ and a second conductive film formed on the surface of the insulating film and mainly composed of Cr. The first conductive film of the TFD element 40 is connected to the scanning line 13 and the second conductive film is connected to the pixel electrode 31.

次に、図３に基づいて本実施の形態の液晶表示装置１００の画素構成について説明する。図３（ａ）は、液晶表示装置１００の画素構成、特に画素電極３１の平面構成を示す模式図、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’断面を示す模式図である。本実施の形態の液晶表示装置１００は、図２に示したようにデータ線９及び走査線１３等にて囲まれた領域の内側に画素電極３１を備えてなるドット領域を有している。このドット領域内には、図３（ａ）に示すように一のドット領域に対応して３原色のうちの一つの着色層が配設され、３つのドット領域（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）で各着色層２２Ｂ（青色），２２Ｇ（緑色），２２Ｒ（赤色）を含む画素を形成している。 Next, the pixel configuration of the liquid crystal display device 100 of the present embodiment will be described with reference to FIG. 3A is a schematic diagram illustrating a pixel configuration of the liquid crystal display device 100, particularly a planar configuration of the pixel electrode 31, and FIG. 3B is a schematic diagram illustrating an AA ′ cross section of FIG. is there. As shown in FIG. 2, the liquid crystal display device 100 according to the present embodiment has a dot region provided with a pixel electrode 31 inside a region surrounded by the data lines 9, the scanning lines 13, and the like. In this dot area, as shown in FIG. 3A, one colored layer of the three primary colors is arranged corresponding to one dot area, and the three dot areas (D1, D2, D3) are arranged. Pixels including the colored layers 22B (blue), 22G (green), and 22R (red) are formed.

次に断面構造について見ると、本実施の形態の液晶表示装置１００は、図３（ｂ）に示すように、矩形枠状に配されたシール材（図示略）を介して対向する一対の基板１０，２５の間に、初期配向状態が垂直配向をとる液晶、すなわち誘電異方性が負の液晶材料からなる液晶層５０が挟持された構成となっている。本実施形態ではシール材を介して対向された基板１０，２５によって本発明のパネルが構成され、液晶層５０はこれらの基板１０，２５とシール材によって囲まれたパネルの内部に封入された状態となっている。 Next, regarding the cross-sectional structure, as shown in FIG. 3B, the liquid crystal display device 100 according to the present embodiment includes a pair of substrates facing each other via a sealing material (not shown) arranged in a rectangular frame shape. 10 and 25, a liquid crystal layer 50 made of a liquid crystal material having an initial alignment state of vertical alignment, that is, a liquid crystal material having a negative dielectric anisotropy, is sandwiched. In the present embodiment, the panel of the present invention is constituted by the substrates 10 and 25 facing each other through the sealing material, and the liquid crystal layer 50 is sealed in the inside of the panel surrounded by the substrates 10 and 25 and the sealing material. It has become.

下基板（対向基板）１０は、石英、ガラス等の透光性材料からなる基板本体１０Ａの表面にアルミニウム、銀等の反射率の高い金属膜からなる反射膜２０が絶縁膜２４を介して部分的に形成され、その上から反射膜２０の形成されていない領域と形成されている領域に跨ってカラーフィルタ２２（図３（ｂ）では赤色着色層２２Ｒ）が配置された構成をなしている。ここで、反射膜２０の形成領域が反射表示領域Ｒとなり、反射膜２０の非形成領域、すなわち反射膜２０の開口部２１内が透過表示領域Ｔとなる。このように本実施の形態の液晶表示装置１００は、垂直配向型の液晶層５０を備える垂直配向型の液晶表示装置であって、反射表示及び透過表示を可能にした半透過反射型の液晶表示装置である。 The lower substrate (counter substrate) 10 includes a reflective film 20 made of a highly reflective metal film such as aluminum or silver on the surface of a substrate body 10A made of a light-transmitting material such as quartz or glass with an insulating film 24 interposed therebetween. The color filter 22 (the red colored layer 22R in FIG. 3B) is disposed over the region where the reflective film 20 is not formed and the region where the reflective film 20 is formed. . Here, the formation area of the reflective film 20 becomes the reflective display area R, and the non-formation area of the reflective film 20, that is, the opening 21 of the reflective film 20 becomes the transmissive display area T. As described above, the liquid crystal display device 100 of the present embodiment is a vertical alignment type liquid crystal display device including the vertical alignment type liquid crystal layer 50, and is a transflective liquid crystal display capable of reflective display and transmissive display. Device.

基板本体１０Ａ上に形成された絶縁膜２４は、その表面に凹凸形状２４ａを具備してなり、その凹凸形状２４ａに倣って反射膜２０の表面は凹凸部を有する。このような凹凸により反射光が散乱されるため、外部からの映り込みが防止され、広視野角の表示を得ることが可能とされている。なお、このような凹凸形状２４ａを具備する絶縁膜２４は、例えば樹脂レジストをパターニングし、その上にもう一層の樹脂を塗布することで得られる。また、パターニングした樹脂レジストに熱処理を加えて形状を調整しても良い。 The insulating film 24 formed on the substrate body 10A has an uneven shape 24a on its surface, and the surface of the reflective film 20 has an uneven portion following the uneven shape 24a. Since the reflected light is scattered by such irregularities, reflection from the outside is prevented, and a wide viewing angle display can be obtained. The insulating film 24 having such a concavo-convex shape 24a can be obtained, for example, by patterning a resin resist and applying another layer of resin thereon. The shape may be adjusted by applying heat treatment to the patterned resin resist.

カラーフィルタ２２は反射表示領域Ｒ及び透過表示領域Ｔに跨って形成されている。このカラーフィルタ２２を構成する各着色層の周縁は金属クロム等からなるブラックマトリクスＢＭにて囲まれており、このブラックマトリクスＢＭにより各ドット領域Ｄ１，Ｄ２、Ｄ３の境界が形成されている（図３（ａ）参照）。 The color filter 22 is formed across the reflective display region R and the transmissive display region T. The periphery of each colored layer constituting the color filter 22 is surrounded by a black matrix BM made of metallic chromium or the like, and the boundary of the dot regions D1, D2, and D3 is formed by the black matrix BM (see FIG. 3 (a)).

また、基板１０Ａの上には更に、反射表示領域Ｒに対応する位置に絶縁膜２６が形成されている。すなわち、反射表示領域Ｒには、反射膜２０の上方に位置するように選択的に絶縁膜２６が形成され、該絶縁膜２６の形成に伴って液晶層５０の層厚を反射表示領域Ｒと透過表示領域Ｔとで異ならしめている。絶縁膜２６は例えば膜厚が０．５〜２．５μｍ程度のアクリル樹脂等の有機膜からなり、反射表示領域Ｒと透過表示領域Ｔとの境界付近において、自身の層厚が連続的に変化するべく傾斜面を備えている。絶縁膜２６が存在しない部分の液晶層５０の厚みが１〜５μｍ程度とされ、反射表示領域Ｒにおける液晶層５０の厚みは透過表示領域Ｔにおける液晶層５０の厚みの約半分とされている。このように絶縁膜２６は、自身の膜厚によって反射表示領域Ｒと透過表示領域Ｔとの液晶層５０の層厚を異ならせる液晶層厚調整層（液晶層厚制御層）として機能するものである。 An insulating film 26 is further formed on the substrate 10A at a position corresponding to the reflective display region R. That is, the insulating film 26 is selectively formed in the reflective display region R so as to be positioned above the reflective film 20, and the layer thickness of the liquid crystal layer 50 is changed to the reflective display region R along with the formation of the insulating film 26. It differs from the transmissive display area T. The insulating film 26 is made of, for example, an organic film such as acrylic resin having a film thickness of about 0.5 to 2.5 μm, and its layer thickness continuously changes in the vicinity of the boundary between the reflective display region R and the transmissive display region T. It has an inclined surface to do. The thickness of the liquid crystal layer 50 where the insulating film 26 does not exist is about 1 to 5 μm, and the thickness of the liquid crystal layer 50 in the reflective display region R is about half the thickness of the liquid crystal layer 50 in the transmissive display region T. Thus, the insulating film 26 functions as a liquid crystal layer thickness adjusting layer (liquid crystal layer thickness control layer) that varies the thickness of the liquid crystal layer 50 between the reflective display region R and the transmissive display region T depending on its own film thickness. is there.

絶縁膜２６及びカラーフィルタ２２上には、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide, 以下、ＩＴＯと略記する）からなる共通電極９が形成されており、更に共通電極９上の透過表示領域Ｔに対応する位置には凸状部（突起部）２８が形成されている。
凸状部２８は液晶の傾倒方向を制御する液晶配向制御手段として機能するものであり、凸状部２８は例えばカラーフィルタ２２上から液晶層５０に所定の高さ（例えば０．０５μｍ〜１．５μｍ程度）だけ突出する形で構成されている。この凸状部２８はＹ軸方向に長軸を有する横長の形状をなしており、その長軸方向に延在する２つの側面（図３（ａ）では、Ｙ軸を挟んで上下に配置された２つの側面）は基板の主面に対して所定の角度で傾斜する傾斜面（緩やかに湾曲した形状を含む）とされている。これにより、電圧印加時には液晶分子の傾倒方向はＹ軸を挟んで逆方向に制御されることとなり、１ドット内での配向分割が可能となる。 A common electrode 9 made of indium tin oxide (hereinafter abbreviated as ITO) is formed on the insulating film 26 and the color filter 22 and further corresponds to the transmissive display region T on the common electrode 9. A projecting portion (projection portion) 28 is formed at the position where the projection is performed.
The convex portion 28 functions as a liquid crystal alignment control means for controlling the tilt direction of the liquid crystal, and the convex portion 28 has a predetermined height (for example, 0.05 μm to 1.. It is configured to protrude by about 5 μm). The convex portion 28 has a horizontally long shape having a long axis in the Y-axis direction, and is arranged vertically on two side surfaces extending in the long-axis direction (in FIG. 3A, with the Y-axis interposed). The two side surfaces) are inclined surfaces (including a gently curved shape) inclined at a predetermined angle with respect to the main surface of the substrate. As a result, when a voltage is applied, the tilt direction of the liquid crystal molecules is controlled in the reverse direction across the Y axis, and alignment division within one dot is possible.

共通電極９は、紙面垂直方向に延びる形のストライプ状に形成されており、該紙面垂直方向に並んで形成されたドット領域の各々に共通の電極として構成されている。また、共通電極９には反射表示領域Ｒに液晶配向制御用の開口部２９が形成されている。このような開口部２９を設けると、該開口部形成領域において各電極９，３１間に斜め電界が生じ、該斜め電界に応じて、初期状態で垂直配向した液晶分子の電圧印加に基づく傾倒方向が規制される。したがって、透過表示領域Ｔと同様に反射表示領域Ｒでも液晶分子の配向制御を行なうことが可能となる。特に反射表示領域Ｒでは透過表示領域Ｔに比してセル厚が薄い分だけ横電界が大きくなるため、液晶分子に対する配向規制力は強くなる。なお、共通電極９に形成された開口部２９は、画素電極３１に形成された後述のスリット３２との間で平面視した場合に交互の位置関係となるように構成されており、その結果、該開口部２９とスリット３２との間において交互に液晶分子ＬＣの傾倒方向を規制することが可能となる。
なお、本実施の形態では、反射膜２０と共通電極９とを別個に形成したが、反射表示領域Ｒにおいては金属膜からなる反射膜を共通電極の一部として用いることも可能である。 The common electrode 9 is formed in a stripe shape extending in the direction perpendicular to the paper surface, and is configured as a common electrode for each of the dot regions formed side by side in the direction perpendicular to the paper surface. The common electrode 9 is formed with an opening 29 for controlling the alignment of the liquid crystal in the reflective display region R. When such an opening 29 is provided, an oblique electric field is generated between the electrodes 9 and 31 in the opening forming region, and a tilt direction based on voltage application of liquid crystal molecules vertically aligned in an initial state is generated according to the oblique electric field. Is regulated. Therefore, the orientation control of liquid crystal molecules can be performed in the reflective display region R as well as the transmissive display region T. In particular, in the reflective display region R, the lateral electric field is increased as the cell thickness is thinner than in the transmissive display region T, so that the alignment regulating force on the liquid crystal molecules is increased. The openings 29 formed in the common electrode 9 are configured to have an alternate positional relationship when viewed in plan with a slit 32 described later formed in the pixel electrode 31, and as a result, It becomes possible to regulate the tilt direction of the liquid crystal molecules LC alternately between the opening 29 and the slit 32.
In the present embodiment, the reflective film 20 and the common electrode 9 are formed separately, but in the reflective display region R, a reflective film made of a metal film can be used as a part of the common electrode.

そして、この共通電極９及び凸状部２８の上にはポリイミド等からなる配向膜２７が形成されている。配向膜２７は液晶分子を膜面に対して垂直に配向させる垂直配向膜として機能するものであって、ラビングなどの配向処理は施されていない。 An alignment film 27 made of polyimide or the like is formed on the common electrode 9 and the convex portion 28. The alignment film 27 functions as a vertical alignment film that aligns liquid crystal molecules perpendicularly to the film surface, and is not subjected to alignment treatment such as rubbing.

一方、上基板（素子基板）２５側には、ガラスや石英等の透光性材料からなる基板本体２５Ａの上（基板本体２５Ａの液晶層側）に、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる画素電極３１がマトリクス状に配列形成され、この画素電極３１を覆うように下基板１０と同様の垂直配向処理がなされたポリイミド等からなる配向膜３３が形成されている。 On the other hand, on the upper substrate (element substrate) 25 side, a pixel electrode made of a transparent conductive film such as ITO on a substrate body 25A made of a light-transmitting material such as glass or quartz (on the liquid crystal layer side of the substrate body 25A). 31 are arranged in a matrix, and an alignment film 33 made of polyimide or the like that has been subjected to the same vertical alignment treatment as the lower substrate 10 is formed so as to cover the pixel electrodes 31.

画素電極３１は各ドットＤ１〜Ｄ３に対して１つずつ設けられており、それぞれのドットに設けられたＴＦＤによって独立に電圧印加されるようになっている。本実施形態では、各画素電極３１は複数（図３では２つ）の島状部３１ａ，３１ｂと、隣接する島状部を互いに電気的に接続する連結部３９とを含んで構成されている。各島状部３１ａ，３１ｂはそれぞれサブドットを構成しており、１ドットはこれらの複数のサブドットに分割された構成となっている。各サブドット（島状部３１ａ，３１ｂ）の形状は、図３では正八角形状であるが、これに限らず、例えば円形状、その他多角形状のものとすることができる。なお、画素電極３１において、各島状部３１ａ，３１ｂの間には、該電極を部分的に切り欠いた形状のスリット３２（連結部３９を除いた部分）が形成されている。また、下基板１０側の基板本体１０Ａ側に形成された電極開口部２９と上記凸状部２８は、各サブドット（島状部３１ａ，３１ｂ）の中心付近に平面的に対応して配設されている。 One pixel electrode 31 is provided for each of the dots D1 to D3, and a voltage is applied independently by the TFD provided for each dot. In the present embodiment, each pixel electrode 31 includes a plurality (two in FIG. 3) of island-shaped portions 31a and 31b and a connecting portion 39 that electrically connects adjacent island-shaped portions to each other. . Each island-shaped portion 31a, 31b constitutes a sub dot, and one dot is divided into a plurality of sub dots. The shape of each subdot (island portions 31a, 31b) is a regular octagonal shape in FIG. 3, but is not limited thereto, and may be, for example, a circular shape or other polygonal shapes. In the pixel electrode 31, a slit 32 (a portion excluding the connecting portion 39) is formed between the island-shaped portions 31a and 31b. Further, the electrode opening 29 formed on the substrate main body 10A side on the lower substrate 10 side and the convex portion 28 are arranged correspondingly in the vicinity of the center of each sub dot (island portions 31a, 31b). Has been.

次に、下基板１０の外面側（液晶層５０を挟持する面とは異なる側）には位相差板１８及び偏光板１９が、上基板２５の外面側にも位相差板１６及び偏光板１７が形成されており、基板内面側（液晶層５０側）に円偏光を入射可能に構成されており、これら位相差板１８及び偏光板１９、位相差板１６及び偏光板１７が、それぞれ円偏光板を構成している。偏光板１７（１９）は、所定方向の偏光軸を備えた直線偏光のみを透過させる構成とされ、位相差板１６（１８）としてはλ／４位相差板が採用されている。このような円偏光板としては、その他にも偏光板とλ／２位相差板とλ／４位相差板を組み合わせた構成のもの（広帯域円偏光板）を用いることが可能で、この場合、黒表示をより無彩色にすることができるようになる。また、偏光板とλ／２位相差板とλ／４位相差板、及びｃプレート（膜厚方向に光軸を有する位相差板）を組み合わせた構成のものを用いることも可能で、一層広視角化を図ることができるようになる。なお、下基板１０に形成された偏光板１９の外側には透過表示用の光源たるバックライト１５が設けられている。 Next, the phase difference plate 18 and the polarizing plate 19 are provided on the outer surface side of the lower substrate 10 (the side different from the surface sandwiching the liquid crystal layer 50), and the phase difference plate 16 and the polarizing plate 17 are also provided on the outer surface side of the upper substrate 25. Are formed so that circularly polarized light can be incident on the inner surface of the substrate (the liquid crystal layer 50 side). The retardation plate 18 and the polarizing plate 19, the retardation plate 16 and the polarizing plate 17 are respectively circularly polarized light. It constitutes a board. The polarizing plate 17 (19) is configured to transmit only linearly polarized light having a polarization axis in a predetermined direction, and a λ / 4 retardation plate is employed as the retardation plate 16 (18). As such a circularly polarizing plate, it is possible to use a polarizing plate, a combination of a λ / 2 retardation plate and a λ / 4 retardation plate (broadband circularly polarizing plate), in this case, The black display can be made more achromatic. Further, it is possible to use a structure in which a polarizing plate, a λ / 2 retardation plate, a λ / 4 retardation plate, and a c plate (a retardation plate having an optical axis in the film thickness direction) are combined. Visualization can be achieved. A backlight 15 serving as a light source for transmissive display is provided outside the polarizing plate 19 formed on the lower substrate 10.

ところで、液晶層５０はシール材の１辺（パネルの所定の端辺）に設けられた液晶注入口を介して液晶を真空注入することにより形成される。
図４は、凸状部２８と液晶注入口の設けられた端辺との配置関係を示す模式図であり、図中Ｈは液晶注入口、１００Ａは該液晶注入口Ｈの設けられたパネルの端辺、１００Ｂは該パネル端辺の両端部、４０は封止材を示している。なお、シール材は基板２５（又は基板１０）の端辺に沿って設けられているため、図４ではその図示を省略している。 By the way, the liquid crystal layer 50 is formed by injecting liquid crystal in a vacuum via a liquid crystal injection port provided on one side of the sealing material (a predetermined end side of the panel).
FIG. 4 is a schematic diagram showing an arrangement relationship between the convex portion 28 and the edge provided with the liquid crystal injection port, where H is a liquid crystal injection port, and 100A is a panel provided with the liquid crystal injection port H. An end side, 100B indicates both end portions of the panel end side, and 40 indicates a sealing material. Since the sealing material is provided along the edge of the substrate 25 (or the substrate 10), the illustration thereof is omitted in FIG.

本実施形態では液晶注入工程における注入時間を短縮すべく、液晶の流れ方向に対して凸状部２８の長軸方向を最適に設定している。すなわち、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、凸状部２８の長軸方向を液晶注入口Ｈの設けられたパネルの所定の端辺１００Ａの延在方向（Ｘ軸方向）に対して非平行に配置している。つまり、液晶は注入開始直後には注入口Ｈを中心として放射状に注入されるが、ある程度時間が経って注入口Ｈの設けられたパネルの端辺１００Ａの両端側１００Ｂ，１００Ｂまで液晶が充填されると、今度は一転して、液晶は上記端辺１００Ａに垂直な方向（Ｙ軸方向）に沿って流れるようになる。すなわち、放射状に注入されるのは最初の内だけで、それ以後は液晶は全体的にＹ軸方向に直進する。このため、凸状部２８の長軸方向が図４（ｂ）のように液晶の流動を完全に遮る方向（即ち、端辺１００Ａに平行な方向であるＸ軸方向）に配置されないようにすることで、液晶の注入をスムーズに行なうことが可能となる。 In the present embodiment, in order to shorten the injection time in the liquid crystal injection process, the major axis direction of the convex portion 28 is optimally set with respect to the liquid crystal flow direction. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 4A, the major axis direction of the convex portion 28 is defined as the extending direction of the predetermined end side 100A of the panel provided with the liquid crystal inlet H (X-axis direction). It is arranged non-parallel to. In other words, the liquid crystal is injected radially around the inlet H immediately after the start of injection, but after a certain amount of time, the liquid crystal is filled up to both ends 100B and 100B of the edge 100A of the panel provided with the inlet H. Then, this time, the liquid crystal turns and the liquid crystal flows along a direction (Y-axis direction) perpendicular to the end 100A. That is, only the first is injected radially, and thereafter the liquid crystal goes straight in the Y-axis direction as a whole. For this reason, the major axis direction of the convex portion 28 is not arranged in the direction that completely blocks the flow of liquid crystal as shown in FIG. 4B (that is, the X axis direction that is parallel to the end 100A). Thus, the liquid crystal can be injected smoothly.

特に本実施形態では注入時の液晶の流動抵抗を最小に抑えるために、凸状部２８の長軸を端辺１００Ａの延在方向に垂直な方向（Ｙ軸方向）に配置している。なお、この長軸方向は必ずしも端辺１００Ａに対して正確に直交している必要はなく、若干斜めに傾いていても流動抵抗を十分に減じることができる。実際、図４（ａ）の構成のパネルと図４（ｂ）の構成のパネルを作製し、同条件で液晶を注入すると、図４（ｂ）のものでは注入時間が９０分かかったのに対して、本実施形態の構成である図４（ａ）のものでは注入時間は４０分しかかからなかった。すなわち、凸状部２８の長軸方向を最適化することで注入時間を半分以下に短縮することができる。 In particular, in this embodiment, in order to minimize the flow resistance of the liquid crystal during injection, the major axis of the convex portion 28 is arranged in a direction perpendicular to the extending direction of the end side 100A (Y-axis direction). Note that the major axis direction does not necessarily need to be perpendicular to the end side 100A, and the flow resistance can be sufficiently reduced even if the major axis direction is slightly inclined. In fact, when the panel having the configuration shown in FIG. 4A and the panel having the configuration shown in FIG. 4B were prepared and liquid crystal was injected under the same conditions, the injection time in FIG. 4B was 90 minutes. On the other hand, in FIG. 4A having the configuration of the present embodiment, the injection time took only 40 minutes. That is, the injection time can be shortened to half or less by optimizing the major axis direction of the convex portion 28.

以上説明したように本実施形態の液晶表示装置１００によれば、以下のような効果を発現することができる。
まず、本実施形態の液晶表示装置１００では、反射表示領域Ｒに絶縁膜２６を設けたことによって反射表示領域Ｒの液晶層５０の厚みを透過表示領域Ｔの液晶層５０の厚みの略半分と小さくすることができるので、反射表示に寄与するリタデーションと透過表示に寄与するリタデーションを略等しくすることができ、これによりコントラストの向上が図られている。 As described above, according to the liquid crystal display device 100 of the present embodiment, the following effects can be exhibited.
First, in the liquid crystal display device 100 of the present embodiment, the insulating film 26 is provided in the reflective display region R so that the thickness of the liquid crystal layer 50 in the reflective display region R is approximately half the thickness of the liquid crystal layer 50 in the transmissive display region T. Since it can be made smaller, the retardation contributing to the reflective display and the retardation contributing to the transmissive display can be made substantially equal, thereby improving the contrast.

また、本実施形態では凸状部２８の傾斜面及び開口部２９，スリット３２に基づく斜め電界の作用により、電圧印加時の液晶の傾倒方向を規定することができるため、ディスクリネーションの発生に伴う残像や斜め方向から観察したときのざらざらとしたしみ状のムラ等が発生し難い高品質な表示が得られる。 Further, in the present embodiment, the tilting direction of the liquid crystal at the time of voltage application can be defined by the action of the oblique electric field based on the inclined surface of the convex portion 28 and the opening 29 and the slit 32, so that disclination occurs. As a result, it is possible to obtain a high-quality display in which afterimages associated therewith and rough unevenness when observed from an oblique direction are unlikely to occur.

また、本実施形態では、液晶配向制御手段である凸状部２８の長軸方向を液晶注入時の液晶の流れに沿う方向に配置したため、液晶の流動抵抗が小さくなり、液晶注入に要する時間を短縮することができる。特に、本実施形態では液晶層に粘度の高い垂直配向型の液晶を用いており、更にマルチギャップ構造を採用していることから、注入時間の遅れは著しいものとなるが、本構成によってこのような遅れが緩和され、製造プロセスの短ＴＡＴ化に大きく貢献することができる。 Further, in this embodiment, since the major axis direction of the convex portion 28 which is a liquid crystal alignment control means is arranged in a direction along the flow of the liquid crystal at the time of liquid crystal injection, the flow resistance of the liquid crystal is reduced and the time required for liquid crystal injection is reduced. It can be shortened. In particular, in this embodiment, vertical alignment type liquid crystal with high viscosity is used for the liquid crystal layer, and since a multi-gap structure is adopted, the delay in the injection time is significant. Therefore, it is possible to alleviate the delay and greatly contribute to the shortening of the manufacturing process.

［第２の実施の形態］
次に、図５〜図７を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。
図５は、本実施形態の液晶表示装置の平面図及び断面図を示すもので第１の実施の形態の図３に相当する模式図である。本実施形態において上記第１実施形態と同様の部材や部位については同じ符号を付す。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is a schematic diagram corresponding to FIG. 3 of the first embodiment, showing a plan view and a cross-sectional view of the liquid crystal display device of the present embodiment. In this embodiment, the same reference numerals are given to the same members and parts as those in the first embodiment.

本実施形態の液晶表示装置２００は反射表示領域を有しない透過型の液晶表示装置である。この液晶表示装置２００は、図５（ａ）に示すように、データ線９及び走査線１３等にて囲まれた領域の内側に画素電極３１を備えてなるドット領域を有している。このドット領域内には、一のドット領域に対応して３原色のうちの一の着色層が配設され、３つのドット領域（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）で各着色層２２Ｂ（青色），２２Ｇ（緑色），２２Ｒ（赤色）を含む画素を形成している。 The liquid crystal display device 200 of this embodiment is a transmissive liquid crystal display device that does not have a reflective display region. As shown in FIG. 5A, the liquid crystal display device 200 has a dot region including a pixel electrode 31 inside a region surrounded by the data lines 9, the scanning lines 13, and the like. In this dot area, one colored layer of the three primary colors is arranged corresponding to one dot area, and the colored layers 22B (blue), 22G are arranged in the three dot areas (D1, D2, D3). Pixels including (green) and 22R (red) are formed.

断面構造について見ると、本実施形態液晶表示装置２００は、図５（ｂ）に示すように、矩形枠状に配されたシール材（図示略）を介して対向する一対の基板１０，２５の間に、初期配向状態が垂直配向をとる液晶、すなわち誘電異方性が負の液晶材料からなる液晶層５０が挟持された構成となっている。本実施形態ではシール材を介して対向された基板１０，２５によって本発明のパネルが構成され、液晶層５０はこれらの基板１０，２５とシール材によって囲まれたパネルの内部に封入された状態となっている。 Looking at the cross-sectional structure, as shown in FIG. 5B, the liquid crystal display device 200 of the present embodiment includes a pair of substrates 10 and 25 facing each other via a sealing material (not shown) arranged in a rectangular frame shape. A liquid crystal layer 50 made of a liquid crystal material having an initial alignment state of vertical alignment, that is, a liquid crystal material having negative dielectric anisotropy, is sandwiched therebetween. In the present embodiment, the panel of the present invention is constituted by the substrates 10 and 25 facing each other through the sealing material, and the liquid crystal layer 50 is sealed in the inside of the panel surrounded by the substrates 10 and 25 and the sealing material. It has become.

下基板（対向基板）１０は、石英、ガラス等の透光性材料からなる基板本体１０Ａの表面にＩＴＯからなる共通電極９が形成されており、更に共通電極９の表面には凸状部２８が形成されている。 In the lower substrate (counter substrate) 10, a common electrode 9 made of ITO is formed on the surface of a substrate main body 10 </ b> A made of a light-transmitting material such as quartz or glass, and a convex portion 28 is formed on the surface of the common electrode 9. Is formed.

凸状部２８は液晶の傾倒方向を制御する液晶配向制御手段として機能するものであり、凸状部２８は例えば共通電極９上から液晶層５０に所定の高さ（例えば０．０５μｍ〜１．５μｍ程度）だけ突出する形で構成されている。この凸状部２８は、基板面に対して所定の角度で傾斜する傾斜面（緩やかに湾曲した形状を含む）を備え、該傾斜面に沿って液晶分子の傾倒方向が規制されるようになっている。この凸状部２８はその断面が略左右対称な形状を有することが好ましい。具体的には、円錐形状，楕円錐形状，多角錐形状，円錐台状，楕円錐台形状，多角錐台形状，半球形状等の形状とされることが好ましい。これにより、液晶分子は電圧印加時に四方八方に倒れることとなり、多方向での配向分割が可能となる。 The convex portion 28 functions as a liquid crystal alignment control means for controlling the tilt direction of the liquid crystal, and the convex portion 28 has a predetermined height (for example, 0.05 μm to 1....) From the common electrode 9 to the liquid crystal layer 50. It is configured to protrude by about 5 μm). The convex portion 28 includes an inclined surface (including a gently curved shape) inclined at a predetermined angle with respect to the substrate surface, and the tilt direction of the liquid crystal molecules is regulated along the inclined surface. ing. The convex portion 28 preferably has a shape in which the cross section is substantially bilaterally symmetric. Specifically, the shape is preferably a cone shape, an elliptical cone shape, a polygonal cone shape, a truncated cone shape, an elliptical truncated cone shape, a polygonal truncated cone shape, a hemispherical shape, or the like. As a result, the liquid crystal molecules are tilted in all directions when a voltage is applied, and alignment in multiple directions is possible.

共通電極９は、紙面垂直方向に延びる形のストライプ状に形成されており、該紙面垂直方向に並んで形成されたドット領域の各々に共通の電極として構成されている。そして、この共通電極９及び凸状部２８の上にはポリイミド等からなる配向膜２７が形成されている。配向膜２７は液晶分子を膜面に対して垂直に配向させる垂直配向膜として機能するものであって、ラビングなどの配向処理は施されていない。 The common electrode 9 is formed in a stripe shape extending in the direction perpendicular to the paper surface, and is configured as a common electrode for each of the dot regions formed side by side in the direction perpendicular to the paper surface. An alignment film 27 made of polyimide or the like is formed on the common electrode 9 and the convex portion 28. The alignment film 27 functions as a vertical alignment film that aligns liquid crystal molecules perpendicularly to the film surface, and is not subjected to alignment treatment such as rubbing.

一方、上基板２５側には、ガラスや石英等の透光性材料からなる基板本体２５Ａの表面にカラーフィルタ２２（図５（ｂ）では赤色着色層２２Ｒ）が配置されており、このカラーフィルタ２２の表面にはＩＴＯ等の透明導電膜からなる画素電極３１がマトリクス状に配列形成され、更にこの画素電極３１を覆うように下基板１０と同様の垂直配向処理がなされたポリイミド等からなる配向膜３３とが形成されている。 On the other hand, on the upper substrate 25 side, a color filter 22 (a red colored layer 22R in FIG. 5B) is disposed on the surface of a substrate body 25A made of a translucent material such as glass or quartz. Pixel electrodes 31 made of a transparent conductive film such as ITO are arranged in a matrix on the surface of 22, and alignment made of polyimide or the like that has been subjected to the same vertical alignment treatment as the lower substrate 10 so as to cover the pixel electrodes 31. A film 33 is formed.

画素電極３１は各ドットＤ１〜Ｄ３に対して１つずつ設けられており、それぞれのドットに設けられたＴＦＤによって独立に電圧印加されるようになっている。本実施形態では、各画素電極３１は複数（図３では４つ）の島状部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、隣接する島状部を互いに電気的に接続する連結部３９とを含んで構成されている。各島状部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄはそれぞれサブドットを構成しており、１ドットはこれらの複数のサブドットに分割された構成となっている。各サブドット（島状部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）の形状は、図３では八角形状であるが、これに限らず、例えば円形状、その他多角形状のものとすることができる。なお、画素電極３１において、各島状部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの間には、該電極を部分的に切り欠いた形状のスリット３２（連結部３９を除いた部分）が形成されている。また、上記凸状部２８は各サブドット（島状部３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ）の中心付近に平面的に対応して配設されている。 One pixel electrode 31 is provided for each of the dots D1 to D3, and a voltage is applied independently by the TFD provided for each dot. In the present embodiment, each pixel electrode 31 includes a plurality (four in FIG. 3) of island-shaped portions 31a, 31b, 31c, and 31d and a connecting portion 39 that electrically connects adjacent island-shaped portions to each other. It is configured. Each island-shaped portion 31a, 31b, 31c, 31d constitutes a sub dot, and one dot is divided into a plurality of these sub dots. The shape of each sub dot (island portions 31a, 31b, 31c, 31d) is an octagonal shape in FIG. 3, but is not limited to this, and may be, for example, a circular shape or other polygonal shapes. In the pixel electrode 31, a slit 32 (a portion excluding the connecting portion 39) having a shape in which the electrode is partially cut is formed between the island-shaped portions 31a, 31b, 31c, and 31d. . Further, the convex portion 28 is disposed in a plane corresponding to the vicinity of the center of each subdot (island portions 31a, 31b, 31c, 31d).

ところで、本実施形態においても、液晶層５０はシール材の１辺（パネルの所定の端辺）に設けられた液晶注入口を介して液晶を真空注入することにより形成される。そして、本実施形態ではこの液晶注入工程における注入時間を短縮すべく、液晶の流れ方向に対して凸状部２８の配置が最適に設定されている。
図６は、凸状部２８と液晶注入口の設けられた端辺との配置関係を示す模式図であり、図中Ｈは液晶注入口、１００Ａは該液晶注入口Ｈの設けられたパネルの端辺、１００Ｂは該パネル端辺の両端部、４０は封止材を示している。なお、シール材は基板２５（又は基板１０）の端辺に沿って設けられているため、図４ではその図示を省略している。 By the way, also in this embodiment, the liquid crystal layer 50 is formed by injecting liquid crystal in a vacuum via a liquid crystal injection port provided on one side of the sealing material (a predetermined end side of the panel). In this embodiment, the arrangement of the convex portions 28 is optimally set with respect to the liquid crystal flow direction in order to shorten the injection time in the liquid crystal injection process.
FIG. 6 is a schematic diagram showing the positional relationship between the convex portion 28 and the edge provided with the liquid crystal injection port, where H is a liquid crystal injection port and 100A is a panel provided with the liquid crystal injection port H. An end side, 100B indicates both end portions of the panel end side, and 40 indicates a sealing material. Since the sealing material is provided along the edge of the substrate 25 (or the substrate 10), the illustration thereof is omitted in FIG.

本実施形態では、上記第１実施形態のものと違って、凸状部２８には長軸方向は設けられていない。このため、本実施形態では、液晶注入時の液晶の流動抵抗を低減すべく、凸状部２８の配置密度をその配列方向に応じて異ならせている。具体的には、図６（ａ）に示すように、液晶注入口Ｈの設けられたパネル端辺１００Ａに平行な方向（Ｘ軸方向）に配列した複数の凸状部２８をこのＸ軸上に投影した場合の該軸上に占める凸状部２８の占有密度（即ち、凸状部２８をＸ軸方向に沿って見たときに単位軸長当たりに凸状部２８が占める空間的な割合）が、上記パネル端辺１００Ａに垂直な方向（Ｙ軸方向）に配列した複数の凸状部２８をこのＹ軸上に投影した場合の該軸上に占める凸状部２８の占有密度よりも小さくなるように構成している。本実施形態では凸状部２８は円錐形状等の等方的な形状を有しているため、上記構成に関しては以下のように言い換えることができる。すなわち、本実施形態では液晶注入口Ｈの設けられたパネルの端辺１００Ａに平行な方向（Ｘ軸方向）に配列した凸状部２８の間隔が、これに垂直な方向（Ｙ軸方向）に配列された凸状部２８の間隔よりも広くなるように構成している。 In the present embodiment, unlike the first embodiment, the long axis direction is not provided in the convex portion 28. For this reason, in the present embodiment, the arrangement density of the convex portions 28 is varied according to the arrangement direction in order to reduce the flow resistance of the liquid crystal during liquid crystal injection. Specifically, as shown in FIG. 6A, a plurality of convex portions 28 arranged in a direction (X-axis direction) parallel to the panel edge 100A provided with the liquid crystal inlet H are arranged on the X-axis. Occupied density of the convex portions 28 on the axis when projected onto (i.e., a spatial ratio occupied by the convex portions 28 per unit axial length when the convex portions 28 are viewed along the X-axis direction) ) Is larger than the occupied density of the convex portions 28 on the axis when the plurality of convex portions 28 arranged in the direction perpendicular to the panel edge 100A (Y-axis direction) are projected on the Y axis. It is configured to be smaller. In the present embodiment, since the convex portion 28 has an isotropic shape such as a conical shape, the above configuration can be rephrased as follows. That is, in this embodiment, the interval between the convex portions 28 arranged in the direction (X-axis direction) parallel to the edge 100A of the panel provided with the liquid crystal inlet H is in the direction perpendicular to this (Y-axis direction). It is configured to be wider than the interval between the arrayed convex portions 28.

つまり、液晶の流動抵抗は、その流動位置に配置される凸状部２８の粗密によっても影響され、液晶は例えば凸状部２８が粗に配置された方向には流動しやすく、逆に凸状部２８が密に配置された方向には流動しにくくなる。このため、本構成のように液晶の流入面となる、上記パネル端辺１００に平行な面内（ＸＺ平面内）での凸状部２８の配置をまばらにすることで注入をスムーズに行なうことができるのである。なお、凸状部２８の配列方向は必ずしも液晶注入口Ｈの設けられたパネル端辺１００Ａに正確に平行又は垂直である必要はなく、若干斜めになっていても流動抵抗を十分に減じることができる。
実際、図６（ａ）の構成のパネルと、凸状部２８の粗密の関係をこれとは逆にした図６（ｂ）の構成のパネルを作製し、同条件で液晶を注入すると、図６（ｂ）のものでは注入時間が４５分かかったのに対して、本実施形態の構成である図４（ａ）のものでは注入時間は３０分しかかからなかった。すなわち、凸状部２８の配置密度を液晶の流れ方向に基づいて最適化することで、液晶注入時間を２／３程度に短縮することができる。 That is, the flow resistance of the liquid crystal is also affected by the density of the convex portion 28 arranged at the flow position, and the liquid crystal easily flows, for example, in the direction in which the convex portion 28 is coarsely arranged. It becomes difficult to flow in the direction in which the portions 28 are densely arranged. For this reason, the injection can be smoothly performed by sparsely arranging the convex portions 28 in the plane parallel to the panel edge 100 (in the XZ plane), which becomes the liquid crystal inflow surface as in this configuration. Can do it. The arrangement direction of the convex portions 28 does not necessarily have to be exactly parallel or perpendicular to the panel edge 100A provided with the liquid crystal injection hole H, and the flow resistance can be sufficiently reduced even if it is slightly inclined. it can.
Actually, when a panel having the configuration shown in FIG. 6B in which the relationship between the density of the convex portion 28 and the panel having the configuration shown in FIG. 6A is reversed is manufactured and liquid crystal is injected under the same conditions, FIG. In the case of 6 (b), the injection time took 45 minutes, whereas in the case of FIG. 4 (a) which is the configuration of this embodiment, the injection time took only 30 minutes. That is, by optimizing the arrangement density of the convex portions 28 based on the liquid crystal flow direction, the liquid crystal injection time can be shortened to about 2/3.

なお、図６（ａ）では、パネル端辺１００Ａに平行な方向に配列する凸状部２８の数をこれに垂直な方向に配列する凸状部２８の数に比べて少なくしている（図６（ａ）では３：５の割合としている）が、凸状部２８の配置数はこのようなものに限定されず、例えば図７のように、これらの数を等しくすることも可能である。しかし、液晶の流入面となるパネル端辺１００Ａに平行な面（ＸＺ平面）内に配置される凸状部２８の数はなるべく少なくする（具体的には、Ｘ方向に配列する凸状部２８の数をＹ方向に配列する凸状部２８の数よりも少なくする）ことが望ましく、これにより、注入時間をより短くすることができる。 In FIG. 6A, the number of the convex portions 28 arranged in the direction parallel to the panel edge 100A is smaller than the number of the convex portions 28 arranged in the direction perpendicular thereto (see FIG. 6). 6 (a) has a ratio of 3: 5), but the number of the convex portions 28 is not limited to this, and for example, as shown in FIG. 7, it is possible to make these numbers equal. . However, the number of the convex portions 28 arranged in the plane (XZ plane) parallel to the panel edge 100A that becomes the liquid crystal inflow surface is reduced as much as possible (specifically, the convex portions 28 arranged in the X direction). Is less than the number of convex portions 28 arranged in the Y direction), and this makes it possible to shorten the injection time.

図７（ａ），図７（ｂ）は共にＸ方向に配列する凸状部２８の数とＹ方向に配列する凸状部２８の数を等しくした例について示しており、図７（ａ）は、本実施形態と同様に、Ｘ方向に配列する凸状部２８の配置密度をＹ方向に配列する凸状部２８の配置密度に比べて粗にした例を示しており、図７（ｂ）は、Ｘ方向に配列する凸状部２８の配置密度をＹ方向に配列する凸状部２８の配置密度に比べて密にした例を示している。図７（ｂ）のものでは注入時間は４０分であり、図７（ａ）のものでは注入時間は３０分であった。このように、Ｘ方向の配列数を多くすることによって注入時間は長くなる（図７（ｂ）のもの）ものの、凸状部２８の配置密度を上記本実施形態のように設定する（即ち、Ｘ方向に配列する凸状部２８の配置密度をＹ方向に配列する凸状部２８の配置密度に比べて粗にする）ことで、注入時間は短縮される。 7 (a) and 7 (b) show an example in which the number of convex portions 28 arranged in the X direction is equal to the number of convex portions 28 arranged in the Y direction. FIG. 7B shows an example in which the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the X direction is coarser than the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the Y direction, as in the present embodiment. ) Shows an example in which the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the X direction is made denser than the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the Y direction. In FIG. 7B, the injection time was 40 minutes, and in FIG. 7A, the injection time was 30 minutes. Thus, although the implantation time becomes longer by increasing the number of arrangements in the X direction (as shown in FIG. 7B), the arrangement density of the convex portions 28 is set as in the present embodiment (that is, By making the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the X direction rougher than the arrangement density of the convex portions 28 arranged in the Y direction, the injection time is shortened.

このように本実施形態でも、配向制御手段である凸状部２８によって配向制御を行なっているため、ディスクリネーションの発生に伴う残像や斜め方向から観察したときのざらざらとしたしみ状のムラ等が発生し難い高品質な表示が得られる。
また、本実施形態では、凸状部２８の配置密度を液晶注入時の液晶の流れ方向に基づいて最適化しているため、液晶注入工程にかかる時間を短縮し、製造プロセス全体の短ＴＡＴ化を図ることができる。 As described above, also in this embodiment, since the orientation control is performed by the convex portion 28 which is the orientation control means, an afterimage associated with the occurrence of disclination, a rough spot-like unevenness when observed from an oblique direction, and the like. High-quality display that is unlikely to occur is obtained.
In the present embodiment, the arrangement density of the convex portions 28 is optimized based on the flow direction of the liquid crystal at the time of liquid crystal injection, so the time required for the liquid crystal injection process is shortened and the entire manufacturing process is shortened. Can be planned.

［電子機器］
次に、本発明の上記実施の形態の液晶表示装置を備えた電子機器の具体例について説明する。
図８は、携帯電話の一例を示した斜視図である。図８において、符号１０００は携帯電話本体を示し、符号１００１は上記液晶表示装置を用いた表示部を示している。このような携帯電話等の電子機器の表示部に、上記実施の形態の液晶表示装置を用いた場合、使用環境によらずに明るく、コントラストが高く、広視野角の液晶表示部を備えた電子機器を実現することができる。特に、上記液晶表示装置１００１は製造プロセスの短ＴＡＴにより安価に供給できるため、電子機器全体としてのコストも抑えることができる。 [Electronics]
Next, specific examples of the electronic apparatus including the liquid crystal display device according to the above embodiment of the present invention will be described.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a mobile phone. In FIG. 8, reference numeral 1000 denotes a mobile phone body, and reference numeral 1001 denotes a display unit using the liquid crystal display device. When the liquid crystal display device according to any of the above embodiments is used as a display unit of such an electronic device such as a mobile phone, an electronic device provided with a liquid crystal display unit that is bright, has high contrast, and has a wide viewing angle regardless of the use environment. Equipment can be realized. In particular, the liquid crystal display device 1001 can be supplied at a low cost by a short TAT of the manufacturing process, and thus the cost of the entire electronic device can be suppressed.

なお、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記第１実施形態では液晶の流れ方向に対して凸状部２８の長軸方向のみを最適化したが、これに加えて更に凸状部２８の配置密度を上記第２実施形態と同様の手法で最適化することもできる。つまり、液晶注入口Ｈの設けられたパネルの端辺１００Ａに平行な方向（Ｘ軸方向）に配列した凸状部２８の間隔が、これに垂直な方向（Ｙ軸方向）に配列された凸状部２８の間隔よりも広くなるように構成してもよい。これにより、更に収入時間を短縮することができる。
また、上記実施の形態ではＴＦＤをスイッチング素子としたアクティブマトリクス型液晶表示装置に本発明を適用した例を示したが、スイッチング素子としてＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型液晶表示装置の他、パッシブマトリクス型液晶表示装置などに本発明を適用することも可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the first embodiment, only the major axis direction of the convex portions 28 is optimized with respect to the liquid crystal flow direction, but in addition to this, the arrangement density of the convex portions 28 is the same as in the second embodiment. It is also possible to optimize by this method. In other words, the interval between the convex portions 28 arranged in the direction parallel to the edge 100A of the panel provided with the liquid crystal inlet H (X-axis direction) is convex in the direction perpendicular to this (Y-axis direction). You may comprise so that it may become wider than the space | interval of the shape part 28. FIG. Thereby, income time can be further shortened.
In the above embodiment, an example in which the present invention is applied to an active matrix liquid crystal display device using TFD as a switching element has been described. However, in addition to an active matrix liquid crystal display device using TFT as a switching element, a passive matrix type liquid crystal display device is also used. The present invention can also be applied to a liquid crystal display device or the like.

本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の等価回路図。1 is an equivalent circuit diagram of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention. 同、液晶表示装置のドットの構造を示す平面図。The top view which shows the structure of the dot of a liquid crystal display device equally. 同、液晶表示装置の要部を示す平面模式図及び断面模式図。The plane schematic diagram and cross-sectional schematic diagram which show the principal part of a liquid crystal display device. 同、液晶表示装置の注入口と突起部との配置関係を示す図。The figure which shows the arrangement | positioning relationship between the injection inlet of a liquid crystal display device, and a projection part. 本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の要部を示す平面模式図及び断面模式図。The plane schematic diagram and cross-sectional schematic diagram which show the principal part of the liquid crystal display device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 同、液晶表示装置の注入口と突起部との配置関係を示す図。The figure which shows the arrangement | positioning relationship between the injection inlet of a liquid crystal display device, and a projection part. 同、液晶表示装置の注入口と突起部との他の配置関係を示す図。The figure which shows the other arrangement | positioning relationship between the injection hole of a liquid crystal display device, and a projection part. 本発明の電子機器の一例を示す斜視図。FIG. 14 is a perspective view illustrating an example of an electronic device of the invention.

Explanation of symbols

１０…ＴＦＴアレイ基板、２５…対向基板、２６…絶縁膜（液晶層厚調整層）、２８…凸状部（突起部）、５０…液晶層、１００Ａ…所定の端辺、Ｒ…反射表示領域、Ｔ…透過表示領域、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…ドット領域、Ｈ…液晶注入口。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... TFT array substrate, 25 ... Counter substrate, 26 ... Insulating film (liquid crystal layer thickness adjustment layer), 28 ... Convex part (protrusion part), 50 ... Liquid crystal layer, 100A ... Predetermined edge, R ... Reflection display area , T: transmissive display region, D1, D2, D3: dot region, H: liquid crystal injection port.

Claims

A panel composed of a pair of opposing substrates and having a plurality of dot regions; and a liquid crystal layer having negative dielectric anisotropy sealed in the panel via a liquid crystal injection port provided at a predetermined end of the panel; A liquid crystal display device comprising:
Between each dot region in the panel, a liquid crystal alignment control projection having a major axis direction in a direction substantially perpendicular to the predetermined edge is provided, and the projection is formed in the panel. A plurality are arranged in a direction substantially parallel to a predetermined end side and a direction substantially perpendicular thereto,
When the plurality of protrusions arranged in the first axial direction substantially parallel to the predetermined end side are projected onto the first axis, the occupation density of the protrusions on the axis is the predetermined end side. A plurality of protrusions arranged in a second axis direction substantially perpendicular to the second axis is projected to be smaller than the occupation density of the protrusions on the axis when projected onto the second axis Display device.

An electronic apparatus comprising the liquid crystal display device according to claim 1.