JP4612206B2 - Container - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器本体及び容器本体の開口部を閉塞する蓋部材より構成される又は複数個が上下に積み上げ可能な容器本体より構成される収容容器において、蓋部材で容器本体の開口部を閉塞したとき又は複数個の容器本体が積み上げられたときにこれらの間をシールするための機能部材を容器本体又は蓋部材と一体に射出形成した収容容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような収容容器としては、例えば有底四角箱状をなす容器本体と、この容器本体の上面に設けられた開口部を閉塞する蓋部材としての蓋体よりなる運搬用容器が挙げられる。前記容器本体は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により有底長四角箱状に形成されている。前記蓋体は、前に挙げたような合成樹脂により形成され、四角板状をなす蓋板と、この蓋板の下面において周縁から垂下された四角枠状をなす枠体とを有している。また、前記容器本体の上端には板状をなすフランジがその外周面を取り囲むように横方向に延出形成されている。そして、枠体の内面をフランジの外面に係止するように容器本体上に蓋板を載せることにより、容器本体の開口部が閉塞されるようになっている。加えて、下方位置の容器本体のフランジ上面に上方位置の容器本体の下端部を載せることにより、複数個の容器本体が上下に積み上げられるようになっている。
【０００３】
前記フランジの上面には容器本体及び蓋板の間又は容器本体同士の間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするために、機能部材としてのシール部材が設けられている。このシール部材は、熱可塑性エラストマー等のような弾性変形可能な合成樹脂より形成され、例えばシート状のものをフランジの形状、面積等に合わせて切断し、フランジに接着剤で接着したり、フランジの上面に凹設された凹条内に弾性変形させながら嵌め込まれたり等して装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記収容容器によれば、容器本体とは異なる素材より形成されたシール部材が接着、嵌着等の方法により装着されていることから、例えば気温の変化による容器本体とシール部材との膨張率の違い、容器本体の洗浄、長期間の使用による接着力の低下等の理由により、シール部材が容器本体から剥離するおそれがあるという問題があった。また、容器本体及びシール部材をそれぞれ別の成形工程で成形し、各工程で得られたものをさらに別の工程で貼着しなければならず、このような複数の工程を必要とすることにより、製造作業が煩雑で製造コストの低減を図りづらいという問題もあった。さらに、フランジ及びシール部材の間に隙間が形成されてしまい、この隙間にゴミ、埃等が入り込み、容器本体を洗浄してもこのようなゴミ、埃等はほとんど取り除くことができず、容器本体の洗浄性が低下し、不衛生なものとなるという問題もあった。
【０００５】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間をシールする機能を発揮することができ、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、機能部材が設けられた容器本体又は蓋部材の洗浄性を向上させることができる収容容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１、２に記載の収容容器の発明は、上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成することを特徴とするものである。
【０００７】
とくに、請求項１に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とするものである。
とくに、請求項２に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、蓋部材と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、蓋部材を容器本体に装着したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３、４に記載の収容容器の発明は、上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成することを特徴とするものである。
【００１０】
とくに、請求項３に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とするものである。
とくに、請求項４に記載の収容容器の発明は、前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、容器本体と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、フランジ及び突出部が係合したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、第１実施形態の収容容器としての運搬用容器１０は、合成樹脂により有底四角箱状に形成された容器本体１１と、合成樹脂により略四角板状に形成された蓋部材としての蓋体２１とから構成されている。この容器本体１１の内部には、例えば野菜、果物等の食品、電子部品、機械部品等といった収容物が収容可能に構成されている。
【００１４】
図１から図３に示すように、前記容器本体１１は、ほぼ四角板状に形成された底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから構成され、その上面には開口部１５を有している。前記底壁１２の下面には、底壁１２を補強するための底部リブ１２ａが格子状をなすように突設されている。さらに、各一対の長側壁１３及び短側壁１４は、上部側ほど互いに僅かに拡がるテーパ状に形成されている。
【００１５】
図１及び図６に示すように、前記開口部１５には、その周縁に沿って上部フランジ１６が設けられている。この上部フランジ１６は、長側壁１３及び短側壁１４の上端から一旦横方向へ延びた後、その先端からさらに下方へ延びるように形成されている。この上部フランジ１６の外周面下端からは周面フランジ１７がさらに下方へ延びるように形成されている。そして、上部フランジ１６の外周面と周面フランジ１７の外周面との間には段部１８が形成されている。また、上部フランジ１６の外周面下部には、各長側壁１３及び短側壁１４の上部中央に位置するように断面三角形状の係合突起１９が突設されている。
【００１６】
図１及び図４から図６に示すように、前記蓋体２１は略四角板状をなす蓋板２２と、蓋板２２を取り囲むようにその周縁に沿って設けられた突出部としての突条状をなす周枠部２３とから形成されている。蓋板２２の上面側において、周枠部２３により囲まれた内側部分には支持凹部２７が形成されている。前記蓋板２２の下面には蓋板２２を補強するための天部リブ２２ａが格子状をなすように突設されている。
【００１７】
前記周枠部２３は、蓋板２２の周縁から上方へ突設された四角枠状をなす内壁部２４と、内壁部２４を内側に取り囲むようにその周囲に配設された四角枠状をなす外壁部２５と、内壁部２４及び外壁部２５の上端部の間を連結するように設けられた天板部２６とから断面逆Ｕ字状をなすように形成され、その内部には下方に開口する収容凹部２３ａを有している。そして、周枠部２３が上部フランジ１６を跨ぎ、その収容凹部２３ａ内に上部フランジ１６が収容されるように容器本体１１上に蓋体２１を載せることにより、蓋体２１が容器本体１１に装着されるようになっている。この状態で周枠部２３の外壁部２５は、上部フランジ１６及び周面フランジ１７の間の段部１８内に納まり、蓋体２１の外周面と周面フランジ１７の外周面とがほぼ面一となっている。
【００１８】
蓋体２１の周枠部２３において、外壁部２５の内周面下端には、蓋体２１により容器本体１１を閉塞したとき、上部フランジ１６の係合突起１９と係合するための断面三角形状の係止突起２８が突設されている。これら係合突起１９及び係止突起２８の係合関係により、容器本体１１に対する蓋体２１の脱着が抑制されている。また、蓋体２１の１つのコーナ部には平面から見て略三角形状をなす係止解除片２９が外方へ延設されている。この係止解除片２９を手で把持して上方へ引き上げることにより、係止解除片２９の近傍位置から順番に係合突起１９及び係止突起２８の係合が解除され、容器本体１１に対する蓋体２１の脱着を行うことができる。
【００１９】
図６及び図７に示すように、前記上部フランジ１６の外側縁において、その上面には円弧状をなす曲面部３１が形成されている。上部フランジ１６の下面には長側壁１３及び短側壁１４の外面から上部フランジ１６及び周面フランジ１７の内面に渡って複数のフランジリブ３２が突設されており、これらフランジリブ３２により上部フランジ１６及び周面フランジ１７が補強されるようになっている。
【００２０】
上部フランジ１６の上面において、前記曲面部３１よりも内側には断面Ｕ字状をなす成形凹条３３が上部フランジ１６の全ての上面に渡って凹設されている。この成形凹条３３の内側には機能部材として容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするためのシール部材３５が設けられている。このシール部材３５は、弾性変形可能な合成樹脂材料である熱可塑性エラストマーよりなり、上部フランジ１６と一体に射出成形されている。このシール部材３５と対応する位置となるように、周枠部２３の天板部２６の下面には突部としての押圧突部３７が設けられている。そして、蓋体２１が容器本体１１に装着され、その脱着を規制された状態で押圧突部３７がシール部材３５に接触することにより、容器本体１１及び蓋体２１の間がシールされるようになっている。
【００２１】
前記成形凹条３３の内底面３３ｂは上方に突出する断面円弧状をなすように形成され、これと対応してシール部材３５の下面３４は上方に突出する断面円弧状をなしている。また、シール部材３５は、その上面３６が下面３４と同一形状である上方に突出する断面円弧状に形成されることによって、その上部に突部として接触突部３６ａを有している。そして、この接触突部３６ａが形成されたシール部材３５には、蓋体２１の押圧突部３７が確実に接触されるとともに、接触突部３６ａ及び押圧突部３７が互いを強い力で押し付け合うように構成されている。また、成形凹条３３の側部と、シール部材３５の側部との境界面である成形凹条３３の両内側面３３ａは、互いにほぼ平行に延びている。
【００２２】
前記運搬用容器１０の製造方法について以下に記載する。
上記のようなシール部材３５が一体に射出成形された容器本体１１を有する運搬用容器は、コアバック金型を備える射出成形装置を使用して成形される。このコアバック金型の構成について説明する。
【００２３】
図９（ａ）に示すように、コアバック金型を構成する一対の金型４０は、成形凹部４１ａが凹設された雌型４１と、成形凸部４２ｂが突設された雄型４２とより形成されている。これら雌型４１及び雄型４２を型締めすることにより、一対の金型４０の内部には成形凹部４１ａ及び成形凸部４２ｂによって囲まれた内側に成形空間４３が形成されるようになっている。前記雄型４２には、成形空間４３と成形型の外部とを連通するように連通孔４４が貫通形成されている。この連通孔４４にはスライドコア４５が挿入されている。
【００２４】
上記の一対の金型４０、成形空間４３、連通孔４４及びスライドコア４５によりコアバック金型が構成されている。このコアバック金型において、スライドコア４５は、一対の金型４０の外部からその基端部に図示しない油圧シリンダ等が接続されることによって、その先端部を成形空間４３に対して進退させることができるように構成されている。また、成形空間４３内に突出されるスライドコア４５の突出端面には、前記成形凹条３３の内底面３３ｂ及びシール部材３５の上面３６を成形するための断面円弧状をなす成形面４６が形成されている。
【００２５】
さて、上記のコアバック金型を有する射出成形装置により運搬用容器１０を成形するには、図９（ａ）に示すように、まず、スライドコア４５が成形空間４３内に進出し、その先端部を突出させることにより、一対の金型４０内に容器本体１１の形状を有する第１キャビティ４７が区画形成される。その後、一対の金型４０の外部に設置された図示しないノズルから一対の金型４０に設けられた図示しないゲートを介して第１キャビティ４７内に容器本体１１を成形するための加熱溶融された合成樹脂材料が射出される。このとき、図９（ｂ）に示すように、スライドコア４５の先端部により上部フランジ１６には成形凹条３３が成形され、成形面４６によりその内底面３３ｂが断面円弧状に成形される。
【００２６】
この後、第１キャビティ４７内において、射出された合成樹脂材料の表面部分である成形凹条３３の内面が少なくとも硬化し、その表面の流動性が無くなった後、図９（ｂ）に矢印で示すように、スライドコア４５が第１キャビティ４７に対して後退するように移動される。このとき、スライドコア４５の移動する方向と直交する方向の両面となる成形凹条３３の両内側面３３ａは、互いにほぼ平行に延びるように形成される。なお、スライドコア４５の移動時、合成樹脂材料はまだ硬化中であることから、合成樹脂材料の硬化による収縮等の理由により、両内側面３３ａが互いに上部ほど若干狭くなるテーパ状をなす場合もあるが、この場合も含めてほぼ平行とする。
【００２７】
図９（ｃ）に示すように、スライドコア４５の移動後、成形凹条３３及びスライドコア４５の成形面４６によって囲まれた内側にシール部材３５の形状を有する第２キャビティ４８が区画形成される。その後、前記合成樹脂材料が完全に硬化する前に、前記ノズルとは異なるノズルから、前記ゲートとは異なる図示しない別のゲートを介して第２キャビティ４８内にシール部材３５を成形するための加熱溶融された熱可塑性エラストマーが射出される。このとき、スライドコア４５の移動方向の両面となるシール部材３５の下面３４及び上面３６は、それぞれ成形面４６の形状と同一形状を有する。つまり、スライドコア４５の進出時に形成される成形凹条３３の内底面３３ｂによって成形されたシール部材３５の下面３４は、スライドコア４５の後退時に形成される上面３６と同一形状である。そして、一対の金型４０を冷やすことにより、合成樹脂材料と熱可塑性エラストマーとの硬化がほぼ同時に完了し、合成樹脂材料及び熱可塑性エラストマーがその境界面で互いに融着しあうことにより、容器本体１１及びシール部材３５が一体に成形される。
【００２８】
第２キャビティ４８内に熱可塑性エラストマーを射出するタイミングは、合成樹脂材料の表面部分が実質的に硬化した後であって、合成樹脂材料のほぼ全体が硬化する前までの間が好ましい。すなわち、熱可塑性エラストマーが射出され、ゲートから第２キャビティ４８内に流れ込んでいくとき、熱可塑性エラストマーと接触する箇所となる合成樹脂材料の表面部分が硬化しておらず、流動性を有する状態であると、合成樹脂材料及び熱可塑性エラストマーが混じり合い、容器本体１１とシール部材３５との境界が曖昧なものとなり、運搬用容器１０の外観品質が低下してしまう。しかし、合成樹脂材料は、熱可塑性エラストマーとの接触時にその接触部分の表面のみが少なくとも硬化しているのであれば、合成樹脂材料の全ての表面部分が硬化している必要はない。また、合成樹脂材料のほぼ全体が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出した場合、硬化して収縮した合成樹脂材料の表面と成形空間４３を形成する一対の金型４０の内面との間に隙間が形成されてしまい、この隙間内に熱可塑性エラストマーが流れ込むため、シール部材３５を正確に成形することができなくなる。
【００２９】
また、容器本体１１を成形する合成樹脂と、シール部材３５を成形する熱可塑性エラストマーとには、互いに融着しやすいものを選択することが好ましい。この実施形態で容器本体１１を成形するために使用する合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられる。そして、前に挙げた合成樹脂と互いに融着しやすく、シール部材３５を成形するために使用する熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントにポリプロピレン又はポリエチレンをソフトセグメントにエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）又はエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）を用いるオレフィン系エラストマー、ハードセグメントにポリスチレンをソフトセグメントにポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリオレフィン等を用いるスチレン系エラストマー、ハードセグメントにポリエステルをソフトセグメントにポリエーテル又はポリエステルを用いるポリエステル系エラストマー、メタロセンポリエチレン等が挙げられる。また、合成樹脂と熱可塑性エラストマーとの接着性を向上させるため、これらのうち少なくとも一方にシンジオタクチックポリプロピレン（ＳＰＰ）、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）を添加してもよい。
【００３０】
上述したように容器本体１１及びシール部材３５を一体に射出成形すると、上部フランジ１６とシール部材３５とがその境界で互いに融着するため、容器本体１１の使用時におけるシール部材３５の脱着が確実に防止される。また、容器本体１１に対してシール部材３５を設けるスペースが小さなものであるとともに、容器本体１１を形成する合成樹脂材料の表面部分が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出することにより、シール部材３５と上部フランジ１６との境界部分で互いを形成する材料同士が混じり合うことが抑制され、その境界が明確な直線状をなし、外観品質が向上される。さらに、容器本体１１及びシール部材３５をそれぞれ別々の成形型を使用して別部材として成形し、その後、容器本体１１にシール部材３５を取着する場合と比較して、製造に必要とする工程数が減少し、製造作業が簡略化されるため製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
加えて、上部フランジ１６及びシール部材３５の間に隙間が形成されず、このような隙間にゴミ、埃等が入り込むことがないため、容器本体１１の洗浄性が向上される。そして、シール部材３５を形成するために使用される熱可塑性エラストマーは、容器本体１１を形成する合成樹脂材料と比較すればその使用量は極僅かであり、廃棄する容器本体１１をシール部材３５とともに破砕し、加熱溶融して再生材料としても、合成樹脂材料に対する熱可塑性エラストマーの影響が小さく、再生材料をほぼ元の性状のままの合成樹脂材料として使用することができる。
【００３２】
前記運搬用容器１０の作用について以下に記載する。
さて、図１に示すような運搬用容器１０を使用する場合には、容器本体１１内に収容物が収容され、その後、容器本体１１に蓋体２１が装着される。容器本体１１に蓋体２１を装着するときには、図６に示すように、まず蓋体２１をその周枠部２３が容器本体１１の上部フランジ１６と対応するように位置合わせし、容器本体１１上に配置する。その後、容器本体１１上に蓋体２１を載せ、蓋体２１全体を上方から容器本体１１方向へ押圧すると、周枠部２３内において、係止突起２８が上部フランジ１６の係合突起１９を乗り越え、図７に示すように、係止突起２８が係合突起１９に係合される。この状態で容器本体１１の開口部１５が蓋体２１の蓋板２２により閉塞されるとともに、シール部材３５の接触突部３６ａに蓋体２１の押圧突部３７が押し付けられる。すると、シール部材３５の接触突部３６ａが押圧突部３７の形状に合わせてその一部を弾性変形させることにより、押圧突部３７がシール部材３５に密接され、容器本体１１及び蓋体２１の間の隙間が確実に塞がれて容器本体１１の内部が密閉される。
【００３３】
蓋体２１によりその内部が密閉された容器本体１１は、周面フランジ１７の内側に指を掛けることにより把持され、このまま搬送される。このとき、図８に示すように、複数個の運搬用容器１０を上下に積載して搬送することも可能である。
【００３４】
この場合には、まず、下方位置の運搬用容器１０の上方位置に別の運搬用容器１０を両者の平面形状が対応するように配置する。続いて、上方位置の運搬用容器１０の容器本体１１の底部を、下方位置の運搬用容器１０の蓋体２１の支持凹部２７内に挿入する。すると、上方位置の容器本体１１が下方位置の蓋体２１上に載せられ、支持される。このとき、上方位置の容器本体１１がその長側壁１３及び短側壁１４の外面が下方位置の蓋体２１の周枠部２３を構成する内壁部２４の外面に当接可能となることで、上下に積載した状態における運搬用容器１０同士の横方向への大きな位置ずれが規制される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の運搬用容器１０が上下に積み重ねられ、このまま搬送、保管等される。
【００３５】
一方、搬送先で空となった運搬用容器１０は、まず下方位置の容器本体１１内に上方位置の容器本体１１の下半部を挿入することにより、空となった複数の容器本体１１同士が上下に積み重ねられる。その後、積み重ねられた複数の容器本体１１のうち、もっとも上方位置にある容器本体１１の開口部１５からその内部に複数の容器本体１１の開口部１５を閉塞していた複数枚の蓋体２１が収納される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の運搬用容器１０が省スペースに積み重ねられ、返送、保管等される。
【００３６】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 上部フランジ１６上に容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするシール部材３５を一体に射出成形したことにより、上部フランジ１６とシール部材３５との境界部分が溶融しあい、融着されるため、容器本体１１の使用時におけるシール部材３５の脱着を確実に防止することができる。また、容器本体１１を形成する合成樹脂材料の表面部分が硬化した後に熱可塑性エラストマーを射出することにより、シール部材３５と上部フランジ１６との境界部分で互いを形成する材料同士が混じり合うことが抑制され、その境界が明確な直線状をなし、外観品質が向上される。さらに、容器本体１１及びシール部材３５をそれぞれ別々の成形型を使用して別部材として成形し、その後、容器本体１１にシール部材３５を取着する場合と比較して、製造に必要とする工程数が減少し、製造作業が簡略化されて製造コストの低減を図ることができる。加えて、上部フランジ１６及びシール部材３５は、互いの境界部分で融着しあっているため、上部フランジ１６及びシール部材３５の間に隙間が形成されず、このような隙間にゴミ、埃等が入り込むことがないため、容器本体１１の洗浄性を向上することができ、その衛生を維持することができる。
【００３７】
・ シール部材３５の下面３４及び上面３６は、スライドコア４５の移動により同一形状となるように形成されるとともに、スライドコア４５の移動方向と直交する方向の両面となる成形凹条３３の両内側面３３ａ面は、互いにほぼ平行に延びるように形成されている。このため、例えば、スライドコア４５を移動させるとき、合成樹脂材料の表面が硬化中、もしくは硬化が進行しすぎるとスライドコア４５が両内側面３３ａに引っかかり、成形面が荒れたり、スライドコア４５及び成形凹条３３の間に隙間が形成され、この隙間を介して第２キャビティ４８から第１キャビティ４７へ熱可塑性エラストマーが漏れ出したりする等の不具合を防止することができ、成形面の外観品質を維持しつつ、スライドコア４５及び一対の金型４０を移動させやすくすることができる。
【００３８】
・ 容器本体１１の上部フランジ１６にシール部材３５を設けることにより、例えば容器本体１１の底壁、長側壁１３、短側壁１４の外面等にシール部材３５を成形することと比較して、複雑な金型を形成せずとも、金型の構成が簡易なものとなり、シール部材３５を成形しやすくすることができる。加えて、シール部材３５に突部として接触突部３６ａを設け、蓋体２１に突部として押圧突部３７を設け、接触突部３６ａに押圧突部３７が密接されるように構成したことにより容器本体１１及び蓋体２１の間のシール性を向上させることができる。
【００３９】
・ 容器本体１１の上部フランジ１６に断面Ｕ字状をなす成形凹条３３を設け、この内側にシール部材３５を成形したことにより、シール部材３５を成形しやすくすることができるとともに、成形凹条３３に対しシール部材３５が溶着される面が拡がるため、シール部材３５の脱着をより確実に防止することができる。
【００４０】
・ 上部フランジ１６の上面の外側縁に円弧状をなす曲面部３１を設けたことにより、容器本体１１を手で把持するとき、この曲面部３１に対して手は面接触するようになっている。このため、収容物を収容し、重くなった容器本体１１を搬送等する際、上部フランジ１６の曲面部３１を介して手に加わる力を広い面積に分散させることができ、上部フランジ１６を把持しやすくすることができる。加えて、上部フランジ１６の上面において、曲面部３１とシール部材３５との境界が明確なものとなるため、運搬用容器１０の外観品質を向上させることができる。
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４１】
図１０に示すように、第２実施形態の収容容器としての運搬用容器１０は、合成樹脂により有底長四角箱状に形成された容器本体１１と、合成樹脂により略四角板状に形成された蓋部材としての蓋体２１とを有している。
【００４２】
図１０から図１２に示すように、前記容器本体１１は、底壁１２と、その底壁１２の周縁に沿って垂設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とから構成され、その上面には開口部１５を有している。前記底壁１２の下面において、両側部には容器本体１１を支持するための枠状をなす脚部５１が突設され、この脚部５１の内側には脚部５１を補強するための脚部リブ５１ａが設けられている。さらに、両短側壁１４の上端部中央には、容器本体１１を把持するための把持部５２が突設されている。
【００４３】
図１０、図１３及び図１４に示すように、前記蓋体２１は略四角板状をなし、その面積が開口部１５を含む容器本体１１の上面全体の面積とほぼ同一である蓋板２２と、蓋板２２の下面周縁から垂下された突出部としての板状をなす周枠部２３とから形成されている。前記蓋板２２の上面において、４つのコーナ部にはそれぞれ突出部としての支持突部５３が平面Ｌ字状をなすように突設されている。これら支持突部５３の内部には支持突部５３を補強するための支持突部リブ４３ａが形成されている。
【００４４】
図１１及び図１５（ａ）に示すように、前記容器本体１１の開口部１５には、その周縁に沿って上部フランジ１６が設けられている。この上部フランジ１６は、長側壁１３及び短側壁１４の上端から横方向へ延びる板状をなすように形成されている。この上部フランジ１６の外側縁の下面からは突条状をなす補強部５４が垂下されており、上部フランジ１６が湾曲することを防止している。そして、図１５（ａ），（ｂ）に示すように、蓋体２１をその周枠部２３の内面が補強部５４の外面に係合されるように容器本体１１上に載せることにより、開口部１５が閉塞され、蓋体２１が容器本体１１に装着されるようになっている。
【００４５】
上部フランジ１６の上面には成形凹条３３が凹設され、この成形凹条３３の内側には機能部材として、熱可塑性エラストマーよりなる上部機能材５６が上部フランジ１６と一体に射出成形されている。この上部機能材５６は、その下面３４及び上面３６が同一の断面波状をなすように形成されており、上部には複数の凸状部分よりなる突部としての接触突部３６ａを有している。そして、これら接触突部３６ａが蓋体２１を構成する蓋板２２の下面に接触されることにより、上部機能材５６は、容器本体１１及び蓋体２１の間をシールするシール機能を発揮している。
【００４６】
図１２及び図１６（ａ）に示すように、容器本体１１の下部には、その周縁に沿って突出部としての下部フランジ５５が設けられている。この下部フランジ５５は、長側壁１３及び短側壁１４の下端から横方向へ延びる板状をなすように形成されている。図１６（ａ），（ｂ）に示すように、下方位置の容器本体１１の上部フランジ１６上に上方位置の容器本体１１の下部フランジ５５を載せることにより、複数の容器本体１１は、上方に積み上げることが可能となっている。そして、複数の容器本体１１を積み上げた状態で、上方位置の容器本体１１の下端部により下方位置の容器本体１１の開口部１５が閉塞されるようになっている。
【００４７】
下部フランジ５５の下面には第２成形凹条３３ｃが凹設され、この第２成形凹条３３ｃの内側には、機能部材として熱可塑性エラストマーよりなる下部機能材５７が下部フランジ５５と一体に射出成形されている。この下部機能材５７はその上面及び下面が同一の断面円弧状をなすように形成されており、下部には下部フランジ５５の下面から下方へ突出する突部５９が形成されている。加えて、容器本体１１の脚部５１の下端部には、機能部材として熱可塑性エラストマーよりなるグリップ部材６０が脚部５１と一体に射出成形されている。そして、容器本体１１を、例えば床、台等に置く際、摺動抵抗の高い熱可塑性エラストマーよりなるグリップ部材６０により、容器本体１１は床、台等に対する滑りを抑制されるようになっている。
【００４８】
前記運搬用容器１０の作用について以下に記載する。
さて、第２実施形態の運搬用容器１０は、コアバック金型を備える射出成形装置を使用して成形される。第２実施形態のコアバック金型は、一対の金型のそれぞれがスライドコアを進退可能に有している。
【００４９】
運搬用容器１０の成形時には、各スライドコアの進出により、一対の金型内に第１キャビティが区画形成され、この第１キャビティ内に容器本体１１を形成するための合成樹脂材料が射出される。その後、合成樹脂材料の表面部分が硬化し、その表面の流動性が無くなった後、一対のスライドコアのうち、一方が第１キャビティに対して後退することにより上部機能材５６の形状を有する第２キャビティが形成される。これと同時に他方のスライドコアが第１キャビティに対して後退することにより下部機能材５７及びグリップ部材６０の形状を有する第２キャビティが形成される。そして、これら第２キャビティ内に上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０を形成するための熱可塑性エラストマーが射出され、固定型を冷やすことにより、成形空間内において合成樹脂材料と熱可塑性エラストマーとがほぼ同時に硬化し、その境界で互いに融着しあうことにより、容器本体１１、上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０が一体成形される。なお、上部機能材５６、下部機能材５７及びグリップ部材６０は、スライドコアの移動方向の両面であるそれぞれの上面及び下面は、スライドコアの第１キャビティ内への突出端面の形状を有し、スライドコアの移動方向と直交する方向の両面であるそれぞれの両側面は、互いにほぼ平行に延びている。
【００５０】
上述したように成形された運搬用容器１０を使用する場合には、まず容器本体１１内に収容物が収容された後、図１に示すように、複数個の容器本体１１は省スペースとなるように上方に積み上げられる。
【００５１】
複数個の容器本体１１を積み上げるときには、図１６（ａ）に示すように、まず上方位置の容器本体１１がその下部フランジ５５を下方位置の容器本体１１の上部フランジ１６に対応させるように位置合わせされ、下方位置の容器本体１１上に配置される。その後、上下一対の容器本体１１において、図１６（ｂ）に示すように、上部フランジ１６上に下部フランジ５５が載せられる。すると、上方位置の容器本体１１の底部が蓋部材として機能することにより下方位置の容器本体１１は、その開口部１５が閉塞される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、複数の容器本体１１が積み上げられる。
【００５２】
複数個の容器本体１１を積み上げるとき、上部フランジ１６に設けられた上部機能材５６は、その接触突部３６ａを下部フランジ５５の下面に接触させる。これと同時に、下部フランジ５５に設けられた下部機能材５７は、その突部５９を上部フランジ１６の上面に接触させる。この状態で、上方位置の容器本体１１内には収容物が収容されていることから、上部機能材５６及び下部機能材５７は、それぞれ下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接するように弾性変形される。そして、上部機能材５６及び下部機能材５７が上下一対の容器本体１１間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするシール機能を発揮することにより、下方位置の容器本体１１の内部が密閉される。また、複数個の容器本体１１を積み上げる場合、上下一対の容器本体１１間は、上部機能材５６及び下部機能材５７の２つの機能部材によりシールされるため、シール性の向上が図られる。
【００５３】
複数個の容器本体１１が積み上げられた後、最も上方位置となる容器本体１１には蓋体２１が装着される。容器本体１１に蓋体２１を装着するには、図１５（ａ）に示すように、まず蓋体２１を容器本体１１上に配置し、その周枠部２３が上部フランジ１６と対応するように位置合わせする。その後、図１５（ｂ）に示すように、容器本体１１の上部フランジ１６上に蓋体２１の蓋板２２を載せる。この状態で容器本体１１の開口部１５が蓋体２１の蓋板２２により閉塞されるとともに、上部フランジ１６に設けられた上部機能材５６の接触突部３６ａに蓋体２１の蓋板２２が接触される。そして、上部機能材５６により容器本体１１及び蓋体２１の間がシールされ、積み上げられた状態の複数の容器本体１１及び蓋体２１は、この状態のまま、省スペースで搬送、保管等される。
【００５４】
上記のようにして積み上げられた複数の容器本体１１が搬送、保管等の際に横方向へ位置ずれしようとするとき、上部機能材５６及び下部機能材５７は、下方位置の容器本体１１に対する上方位置の容器本体１１の滑りを抑制する機能を発揮する。すなわち、下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接された上部機能材５６及び下部機能材５７は、それぞれ熱可塑性エラストマーにより形成されていることから、その摺動抵抗が高い。このため、上下一対の容器本体１１間における摺動抵抗が高くなり、容器本体１１同士が滑ることを抑制され、容器本体１１同士の横方向への大きな位置ずれが規制される。
【００５５】
同様に容器本体１１に対する蓋体２１の滑りは、上部機能材５６によって抑制される。また、上部機能材５６の上面には多数の凸状部分よりなる接触突部３６ａが形成されていることから、より効果的に滑りを抑制することができる。加えて、積み上げられた複数の容器本体１１のうち、最も下方位置となる容器本体１１の脚部５１に設けられたグリップ部材６０が上方から加わる重量等の外力により、床、台等に密接されることから、グリップ機能がより効果的に発揮され、運搬用容器１０全体の横方向への大きな位置ずれが規制される。さらに、床、台等に凹凸がある場合であっても、グリップ部材６０が凹凸に合わせて弾性変形し、密接することから、グリップ機能が有効に発揮される。
【００５６】
第２実施形態の運搬用容器１０は、複数の容器本体１１をそれぞれ蓋体２１が介装された状態で積み上げることも可能である。
この場合には、まず、図１７（ａ）に示すように、下方位置にある蓋体２１の支持突部５３に上方位置となる容器本体１１の脚部５１が対応するように配置する。続いて、容器本体１１の脚部５１を支持突部５３の内側に挿入する。すると、図１７（ｂ）に示すように、容器本体１１の下部フランジ５５が蓋体２１の支持突部５３上に載せられ、支持される。このとき、脚部５１の外面が支持突部５３の内面に当接可能となることで、蓋体２１に対する容器本体１１の横方向への大きな位置ずれが規制される。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、蓋体２１が介装された状態で複数の容器本体１１が上下に積み重ねられ、このまま搬送、保管等される。
【００５７】
上記のようにして積み上げられた状態の容器本体１１は、下部機能材５７が支持突部５３の上面に密接される。これにより、下部機能材５７が滑りを抑制する機能を発揮し、蓋体２１に対する容器本体１１の摺動抵抗が高くなるため、蓋体２１に対して容器本体１１が滑ることを抑制され、蓋体２１に対する容器本体１１の横方向への大きな位置ずれがより確実に規制される。また、図１５（ａ）に示すように、蓋体２１によりその開口部１５を閉塞された容器本体１１は、上方から加わる容器本体１１及び蓋体２１の重量、収容物の重量等の外力により、上部機能材５６が蓋板２２に密接するように弾性変形される。そして、上部機能材５６が容器本体１１及び蓋体２１の間に形成される隙間を塞ぎ、これらの間をシールするシール機能をより効果的に発揮することにより、容器本体１１の内部が確実に密閉される。
【００５８】
前記の第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第２実施形態の運搬用容器１０は、容器本体１１の下部に下部フランジ５５を設けることにより、複数の容器本体１１を省スペースとなるように積み上げ可能に構成されている。また、この下部フランジ５５には機能部材として下部機能材５７が設けられている。そして、複数の容器本体１１を積み上げたとき、上部機能材５６及び下部機能材５７がそれぞれ下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接することにより、上下に積み上げられた容器本体１１の間をシールすることができ、上方位置の容器本体１１が下方位置の容器本体１１の開口部１５を閉塞し、下方位置の容器本体１１内を密閉することができる。また、容器本体１１、上部機能材５６及び下部機能材５７を一体に射出形成したことにより、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、上部機能材５６及び下部機能材５７がそれぞれ上部フランジ１６及び下部フランジ５５に融着されていることから、これらの間に隙間が形成されておらず、容器本体１１の洗浄性を向上させることができる。
【００５９】
・ 上部機能材５６及び下部機能材５７は、熱可塑性エラストマーより形成されることから、下部フランジ５５及び上部フランジ１６に密接されたとき、上下一対の容器本体１１において、下方位置の容器本体１１に対する上方位置の容器本体１１の摺動抵抗を大きくして滑りを抑制するグリップ機能を発揮することができる。このため、上方位置の容器本体１１又は蓋体２１が下方位置の容器本体１１に対して位置ずれし、その開口部１５が開放されることを抑制し、容器本体１１の開口部１５が閉塞された状態に維持することができる。
【００６０】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ シール機能、グリップ機能を発揮する機能部材が一体に射出形成された収容容器は、各実施形態に示したような運搬用容器１０に限らず、例えば有底円筒状、有底四角筒状等に形成されたゴミ容器、蓋部材を有するバケツ、水筒、食品を収納するためのタッパー等のような密閉容器、砂糖、塩、醤油等を収容する調味料用容器、これら調味料用容器をその内部に収容し、卓上等に置かれる卓上用調味料収納箱等で構成してもよい。
【００６１】
・ 各実施形態において、容器本体１１の上部フランジ１６に設けられた機能部材としてのシール部材３５及び上部機能材５６を蓋体２１の、例えば蓋板２２の裏面、周枠部２３の下端面又は内面等といった、容器本体１１に装着したときに上部フランジ１６等に接触する箇所に設けてもよい。あるいは、容器本体１１に設けられた機能部材とは別に、蓋体２１の前に挙げた箇所等に新たに機能部材を設け、容器本体１１及び蓋体２１の両部材に機能部材を設けてもよい。また、蓋体２１に機能部材を設ける場合には、コアバック金型を備える射出成形装置が使用され、蓋体２１及び機能部材が一体に射出成形されるものとする。
【００６２】
・ 第１実施形態の運搬用容器１０の容器本体１１において、例えば底壁１２の下面のコーナ部等において、底部リブ１２ａによって囲まれた内側部分に第２実施形態で示したような機能部材としてのグリップ部材を一体に射出形成し、容器本体１１を滑り止め可能に構成してもよい。
【００６３】
・ 各実施形態において、機能部材はシール機能及びグリップ機能のうち少なくとも一方を発揮するように構成されているが、これに限らず、例えば摺動性の良好な高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアミド、フッ素樹脂等よりなる機能部材を蓋体２１の上面に突条状をなすように一体に射出成形し、容器本体１１の下面にはこの機能部材が係合される凹条を設け、蓋体２１上において容器本体１１を機能部材及び凹条の係合関係によりその移動方向を案内させながら滑らせ、積み重ねるように構成することによって、機能部材にスリップ機能を発揮させるように構成してもよい。
【００６４】
・ 第１実施形態において、スライドコア４５の先端面の形状を変更することにより、例えば図１８（ａ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を凹状に形成し、これと対応形状となるように押圧突部３７を形成してもよい。または、図１８（ｂ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を断面円弧状に形成し、周枠部２３の内面にはシール部材３５の上部に形成される接触突部３６ａが係合可能な上方に突出する断面円弧状をなす凹部６１を形成してもよい。あるいは、図１８（ｃ）に示すように、シール部材３５の下面３４及び上面３６を断面Ｖ字状に形成し、これと対応するように押圧突部３７を断面Ｖ字状に形成してもよい。さらには、図１８（ｄ）に示すように、スライドコア４５の先端面を平面状としてシール部材３５の下面３４及び上面３６を平面状に形成するとともに、この上面３６に確実に接触させるために押圧突部３７を下方に突出する大径の断面円弧状をなすように形成してもよい。
【００６５】
・ 各実施形態において、シール部材３５及び上部機能材５６は上部フランジ１６の上面に設けられていることに限定されない。すなわち、第２実施形態を例に挙げて説明すると、図１９（ａ）に示すように、上部フランジ１６から補強部５４までの全体を熱可塑性エラストマーで形成したり、図１９（ｂ）に示すように、上部フランジ１６の外周縁から補強部５４までを熱可塑性エラストマーで形成したりして、熱可塑性エラストマーで形成された部分を上部機能材５６としてもよい。また、図１９（ｃ）に示すように、上部フランジ１６の上面全体を熱可塑性エラストマーで形成したり、図１９（ｄ）に示すように、各側壁１３，１４の外面上端部から上部フランジ１６の外周縁の手前までの間を熱可塑性エラストマーで形成したりして、熱可塑性エラストマーで形成された部分を上部機能材５６としてもよい。
【００６６】
・ 上部フランジ１６は容器本体１１の上端部に設けることに限定されず、容器本体１１の上部であればいずれに設けてもよいが、上部フランジ１６を把持したとき、容器本体１１がバランスよく保持できることから、高さ方向の中央よりも上方位置に設けることがより好適である。
【００６７】
・ 第２実施形態の下部フランジ５５において、その下面に上部フランジ１６を跨いでその内部に収容可能な収容凹部を凹設してもよい。なお、下部フランジ５５に収容凹部を設ける場合には、収容凹部の内底面に下部機能材５７を成形してもよい。
【００６８】
・ 各実施形態のコアバック金型において、例えば第１実施形態のスライドコア４５は、一対の金型４０に対し、図９（ａ）で上下方向となる垂直方向に移動可能に構成されているが、これに限定されるものではなく、各実施形態において一対の金型に対し、スライドコアを左右方向となる横方向、あるいは斜め上方、斜め下方等の斜め方向に移動可能に構成してもよい。なお、スライドコアが横方向に移動する場合は言うに及ばず、斜め方向に移動する場合にも、スライドコアの移動方向の両面の形状はスライドコアの第１キャビティ内への突出端面の形状を有し、スライドコアの移動方向と直交する方向の両面は、互いにほぼ平行に延びるようになっている。
【００６９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１） 前記機能部材は、弾性変形可能な合成樹脂として熱可塑性エラストマーにより形成されるか又はその表面が凸状をなすように形成されることによって容器本体に対する蓋部材の滑りを抑制する機能を有することを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体に対する蓋部材の位置ずれを抑制し、容器本体の開口部が閉塞された状態を維持することができる。
【００７０】
（２） 前記機能部材は、弾性変形可能な合成樹脂として熱可塑性エラストマーにより形成されるか又はその表面が凸状をなすように形成されることによって上下の容器本体同士の滑りを抑制する機能を有することを特徴とする収容容器。このように構成した場合、積み上げられた容器本体同士の間における横方向への大きな位置ずれを抑制することができる。
【００７１】
（３） 前記容器本体又は蓋部材と、機能部材との境界面が断面略Ｕ字状又は略逆Ｕ字状をなすことを特徴とする収容容器。このように構成した場合、機能部材を成形しやすくすることができるとともに、機能部材の容器本体又は蓋部材に対する融着面が拡がるため、機能部材の脱着を防止することができる。
【００７２】
（４） 前記容器本体と、機能部材との境界面が断面略Ｕ字状又は略逆Ｕ字状をなすことを特徴とする収容容器。このように構成した場合、機能部材を成形しやすくすることができるとともに、機能部材の容器本体に対する融着面が拡がるため、機能部材の脱着を防止することができる。
【００７３】
（５） 上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、この機能部材が複数の容器本体を積み上げたときに上方位置又は下方位置の容器本体に接触することにより、上下の容器本体同士の滑りを抑制可能とした収容容器であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られることを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体同士の間の滑りを抑制する機能を発揮することができるとともに、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができる。
【００７４】
（６） 前記突出部には、フランジ及び突出部を係合するとき、フランジを跨ぎ、その内側に収容可能な収容凹部を設けることを特徴とする収容容器。このように構成した場合、容器本体に対する蓋部材の位置ずれ又は積み上げられた複数の容器本体同士の横方向への位置ずれを効果的に抑制することができる。
【００７５】
（７） 前記収容凹部の内側には、フランジに対して突出部を係止し、機能部材がフランジ又は突出部に対して接触した状態を保持するための係止手段を設けることを特徴とする（６）に記載の容器体。このように構成した場合、機能部材がフランジ又は突出部に対して接触した状態を保持されることにより、機能部材がそのシール機能をより有効に発揮することができる。
【００７６】
（８） 上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備え、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器の製造方法であって、容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を使用し、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出し、その後、金型を冷却し、その内部で合成樹脂材料及び弾性変形可能な合成樹脂材料を硬化させて容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形する収容容器の製造方法。このように構成した場合、容器本体又は蓋部材の間のシール機能を発揮することができる収容容器を製造工程を簡略化して製造コストの低減を図りながら容易に製造することができる。
【００７７】
（９） 上面に開口部を有する有底筒状をなし、複数個を上下に積み上げ可能な合成樹脂製の容器本体を備え、容器本体の上部又は下部には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数個の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器の製造方法であって、容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を使用し、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出し、その後、金型を冷却し、その内部で合成樹脂材料及び弾性変形可能な合成樹脂材料を硬化させて容器本体と機能部材とを一体に成形する収容容器の製造方法。このように構成した場合、上下に積み上げられた容器本体同士の間でシール機能を発揮することができる収容容器を製造工程を簡略化して製造コストの低減を図りながら容易に製造することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間をシールする機能を発揮することができ、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図ることができるとともに、機能部材が設けられた容器本体又は蓋部材の洗浄性を向上させることができる。
【００８１】
請求項２又は請求項４に記載の発明によれば、機能部材を設けやすくすることができるとともに、突部により容器本体及び蓋部材の間又は上下に積み上げられた容器本体同士の間のシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態の容器本体及び蓋体を示す分解斜視図。
【図２】 第１実施形態の容器本体を示す平面図。
【図３】 第１実施形態の容器本体を示す底面図。
【図４】 第１実施形態の蓋体を示す平面図。
【図５】 第１実施形態の蓋体を示す底面図。
【図６】 蓋体を容器本体に装着する状態を示す断面図。
【図７】 蓋体を容器本体に装着した状態を示す断面図。
【図８】 蓋体が装着された容器本体を積み上げた状態を示す斜視図。
【図９】 （ａ）はコアバック金型を概略的に示す断面図、（ｂ）は第１キャビティに合成樹脂材料を射出した状態を示す断面図、（ｃ）はスライドコアを後退させ、第２キャビティを形成した状態を示す断面図。
【図１０】 第２実施形態の容器本体を積み上げる状態を示す分解斜視図。
【図１１】 第２実施形態の容器本体を示す平面図。
【図１２】 第２実施形態の容器本体を示す底面図。
【図１３】 第２実施形態の蓋体を示す底面図。
【図１４】 第２実施形態の蓋体を示す一部を拡大した断面図。
【図１５】 （ａ）は容器本体に蓋体を装着する状態を示す断面図、（ｂ）は容器本体に蓋体を装着した状態を示す断面図。
【図１６】 （ａ）は容器本体同士を積み上げる状態を示す断面図、（ｂ）は容器本体同士を積み上げた状態を示す断面図。
【図１７】 （ａ）は蓋体上に容器本体を載せる状態を示す断面図、（ｂ）は蓋体上に容器本体を載せた状態を示す断面図。
【図１８】 （ａ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｂ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｃ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｄ）は別形態のシール部材を示す断面図。
【図１９】 （ａ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｂ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｃ）は別形態のシール部材を示す断面図、（ｄ）は別形態のシール部材を示す断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１５…開口部、１６…フランジとしての上部フランジ、２１…蓋部材としての蓋体、２３…突出部としての周枠部、３４…スライドコアの移動方向の両面を構成する下面、３４ａ…スライドコアの移動方向と直交する方向の両面を構成する内側面、３５…機能部材としてのシール部材、３６…スライドコアの移動方向の両面を構成する上面、３６ａ…突部としての接触突部、３７…突部としての押圧突部、４０…一対の金型、４５…スライドコア、４７…第１キャビティ、４８…第２キャビティ、５１…突出部としての脚部、５３…突出部としての支持突部、５５…突出部としての下部フランジ、５６…機能部材としての上部機能材、５９…突部、６０…機能部材としてのグリップ部材。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a container that includes a container body and a lid member that closes the opening of the container body, or a container that includes a plurality of container bodies that can be stacked vertically, and the opening of the container body is closed by the lid member. When a plurality of container main bodies are stacked, a functional member for sealing between them is integrally formed with the container main body or the lid member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, examples of the storage container as described above include a container body having a bottomed square box shape and a transport container including a lid member as a lid member for closing an opening provided on the upper surface of the container body. It is done. The said container main body is formed in bottomed square box shape with synthetic resins, such as a polypropylene and polyethylene. The lid body is formed of a synthetic resin as mentioned above, and has a lid plate having a square plate shape, and a frame body having a square frame shape hanging from the periphery on the lower surface of the lid plate. . In addition, a plate-like flange is formed at the upper end of the container body so as to extend laterally so as to surround the outer peripheral surface thereof. And the opening part of a container main body is obstruct | occluded by mounting a cover plate on a container main body so that the inner surface of a frame may be latched to the outer surface of a flange. In addition, a plurality of container bodies are stacked up and down by placing the lower end of the container body at the upper position on the upper surface of the flange of the container body at the lower position.
[0003]
A sealing member as a functional member is provided on the upper surface of the flange in order to close a gap formed between the container main body and the lid plate or between the container main bodies and seal between them. This sealing member is formed of an elastically deformable synthetic resin such as a thermoplastic elastomer. For example, a sheet-like material is cut according to the shape, area, etc. of the flange and adhered to the flange with an adhesive, It is mounted by being fitted into a groove formed on the upper surface of the lens while being elastically deformed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the container, since the sealing member formed of a material different from the container main body is attached by a method such as adhesion or fitting, for example, the expansion of the container main body and the sealing member due to a change in temperature, for example. There is a problem that the sealing member may be peeled off from the container main body due to the difference in the rate, the cleaning of the container main body, and the decrease in the adhesive strength due to long-term use. In addition, the container body and the seal member must be molded in separate molding processes, and the products obtained in each process must be pasted in separate processes. There is also a problem that the manufacturing work is complicated and it is difficult to reduce the manufacturing cost. Further, a gap is formed between the flange and the seal member, and dust, dust, etc. enter the gap, and even if the container body is washed, such dust, dust, etc. can hardly be removed. There was also a problem that the detergency was reduced and the product became unsanitary.
[0005]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is to be able to exert a function of sealing between the container body and the lid member or between the container bodies stacked up and down, simplifying the manufacturing process and reducing the manufacturing cost. Another object of the present invention is to provide a storage container that can improve the cleaning performance of a container body or a lid member provided with a functional member.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, claim 1 is provided.2The container of the invention includes a container body made of synthetic resin having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface and a lid member made of synthetic resin that closes the opening, and the container body or the lid member Is provided with a functional member made of a synthetic resin that can be elastically deformed, and when the opening is closed, the functional member comes into contact with the lid member or the container body so that the space between them can be sealed, A pair of molds for forming a first cavity having the shape of a container body or a lid member, and a second cavity having a shape of a functional member configured to be movable back and forth with respect to the first cavity. Using a core back mold having a slide core, a synthetic resin material that forms a container body or a lid member is injected into the first cavity in a state where the slide core is advanced into the first cavity. After at least the surface portion of the material is cured, the slide core is retracted from within the first cavity to form a second cavity, and a synthetic resin material that is elastically deformable is injected into the second cavity. Obtained by integrally molding the lid member and the functional memberA flange is provided at the upper part of the container body, and a protrusion is provided at a position corresponding to the flange at the lower part of the lid member. When the opening of the container body is closed with the lid member, the flange and the protrusion are provided. Configure to engageIt is characterized by that.
[0007]
  In particular, in the invention of the storage container according to claim 1, the functional member is integrally formed with a molding groove formed on the upper surface of the flange, and the height of the end portion is the inner surface of the molding groove. The flange has the same height and has a plurality of convex portions on the upper surface, and the flange has a curved surface portion having an arc shape on the outer edge of the upper surface.
  In particular,The invention of the container according to claim 2The functional member is integrally formed with a molding groove formed on the upper surface of the flange, the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and the upper surface protrudes upward. Formed as a contact projection, the flange is provided with a curved surface portion having an arc shape on the outer edge of the upper surface, and the projection is a projection made of synthetic resin in the same position as the lid member at a position facing the functional member And the protrusion presses the contact protrusion of the functional member when the lid member is attached to the container body.It is characterized by that.
[0009]
  Claim3,4. The container container according to claim 4, wherein the container body is made of a synthetic resin having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface, and the container body at the upper position is placed on the container body at the lower position. The main body is configured to be stacked, and a functional member made of synthetic resin that can be elastically deformed is provided on the upper or lower portion of the container main body. When a plurality of container main bodies are stacked, the functional member is placed in the upper or lower position of the container main body. A storage container configured to be able to seal between the upper and lower container bodies by contact with each other, a pair of molds for forming a first cavity having the shape of the container body, and advance and retreat with respect to the first cavity And a core back mold having a slide core for forming a second cavity having a shape of a functional member, the slide core being advanced into the first cavity. In this state, the synthetic resin material forming the container body is injected into the first cavity, and at least the surface portion of the synthetic resin material is cured, and then the slide core is retracted from the first cavity to form the second cavity. The container body and the functional member are integrally molded by injecting an elastically deformable synthetic resin material into the second cavity.The container body is provided with a flange at the top and a protrusion at the bottom to correspond to the flange, and is configured to engage the flange and the protrusion when stacking a plurality of container bodies.It is characterized by that.
[0010]
  In particular,Claim3The invention of the container described inThe functional member is integrally formed with a molding groove formed on the upper surface of the flange, the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and a plurality of convex portions are formed on the upper surface. The flange is characterized in that a curved surface portion having an arc shape is provided on the outer edge of the upper surface thereof.
In particular,Claim4Described inContainerInventionThe functional member is formed integrally with a molding groove formed on the upper surface of the flange, the height of the end is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and the upper surface protrudes upward. The flange is provided with an arcuate curved surface on the outer edge of the upper surface of the flange, and the protrusion is a protrusion made of synthetic resin in the same position as the container body. And the protrusion presses the contact protrusion of the functional member when the flange and the protrusion are engaged.It is characterized by that.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0013]
As shown in FIG. 1, a transport container 10 as a storage container according to the first embodiment is formed into a substantially square plate shape with a synthetic resin and a container body 11 formed into a bottomed square box shape with a synthetic resin. It is comprised from the cover body 21 as a cover member. The container main body 11 is configured so as to be capable of accommodating a container such as food such as vegetables and fruits, electronic parts, mechanical parts, and the like.
[0014]
As shown in FIGS. 1 to 3, the container body 11 includes a bottom wall 12 formed in a substantially square plate shape, and a pair of long side walls 13 and short walls erected along the periphery of the bottom wall 12. The side wall 14 includes an opening 15 on the top surface. On the lower surface of the bottom wall 12, bottom ribs 12a for reinforcing the bottom wall 12 are projected so as to form a lattice shape. Furthermore, each pair of the long side wall 13 and the short side wall 14 is formed in a tapered shape that slightly expands toward the upper side.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 6, the opening 15 is provided with an upper flange 16 along the periphery thereof. The upper flange 16 is formed so as to extend once from the upper ends of the long side wall 13 and the short side wall 14 in the lateral direction and then further downward from the front end thereof. A peripheral flange 17 is formed to extend further downward from the lower end of the outer peripheral surface of the upper flange 16. A step 18 is formed between the outer peripheral surface of the upper flange 16 and the outer peripheral surface of the peripheral flange 17. Further, an engaging protrusion 19 having a triangular cross section is provided on the lower portion of the outer peripheral surface of the upper flange 16 so as to be located at the upper center of each long side wall 13 and short side wall 14.
[0016]
As shown in FIGS. 1 and 4 to 6, the lid 21 has a substantially square plate-like lid plate 22, and a protrusion as a protrusion provided along the periphery of the lid plate 22 so as to surround the lid plate 22. And a peripheral frame portion 23 having a shape. On the upper surface side of the cover plate 22, a support concave portion 27 is formed in an inner portion surrounded by the peripheral frame portion 23. A top rib 22a for reinforcing the cover plate 22 is provided on the lower surface of the cover plate 22 so as to form a lattice shape.
[0017]
The peripheral frame portion 23 has a rectangular frame shape projecting upward from the periphery of the cover plate 22 and a rectangular frame shape disposed around the inner wall portion 24 so as to surround the inner wall portion 24 inside. The outer wall portion 25 and the top plate portion 26 provided so as to connect the inner wall portion 24 and the upper end portion of the outer wall portion 25 are formed so as to form an inverted U-shaped cross section, and the inside thereof is opened downward. It has an accommodation recess 23a. Then, the lid body 21 is mounted on the container body 11 by placing the lid body 21 on the container body 11 so that the peripheral frame portion 23 straddles the upper flange 16 and the upper flange 16 is housed in the housing recess 23a. It has come to be. In this state, the outer wall portion 25 of the peripheral frame portion 23 is accommodated in the step portion 18 between the upper flange 16 and the peripheral surface flange 17, and the outer peripheral surface of the lid 21 and the outer peripheral surface of the peripheral surface flange 17 are substantially flush. It has become.
[0018]
In the peripheral frame portion 23 of the lid body 21, the lower end of the inner peripheral surface of the outer wall portion 25 has a triangular cross section for engaging with the engagement protrusion 19 of the upper flange 16 when the container body 11 is closed by the lid body 21. The locking projection 28 is projected. Due to the engagement relationship between the engagement protrusion 19 and the locking protrusion 28, the attachment / detachment of the lid 21 to the container body 11 is suppressed. In addition, a locking release piece 29 having a substantially triangular shape as viewed from above is extended outwardly at one corner of the lid 21. By grasping the locking release piece 29 by hand and pulling it upward, the engagement projection 19 and the locking projection 28 are disengaged sequentially from the vicinity of the locking release piece 29, and the lid on the container body 11 is released. The body 21 can be detached.
[0019]
As shown in FIGS. 6 and 7, a curved surface portion 31 having an arc shape is formed on the upper surface of the outer edge of the upper flange 16. A plurality of flange ribs 32 project from the outer surface of the long side wall 13 and the short side wall 14 to the inner surface of the upper flange 16 and the peripheral surface flange 17 on the lower surface of the upper flange 16. And the peripheral surface flange 17 is reinforced.
[0020]
On the upper surface of the upper flange 16, a molding groove 33 having a U-shaped cross section is formed on the inner side of the curved surface portion 31 over the entire upper surface of the upper flange 16. A sealing member 35 for sealing the space between the container main body 11 and the lid body 21 is provided as a functional member on the inside of the molding recess 33. The seal member 35 is made of a thermoplastic elastomer that is an elastically deformable synthetic resin material, and is injection-molded integrally with the upper flange 16. A pressing projection 37 as a projection is provided on the lower surface of the top plate portion 26 of the peripheral frame portion 23 so as to correspond to the seal member 35. Then, the lid 21 is attached to the container main body 11, and the pressing projection 37 contacts the seal member 35 in a state where the attachment / detachment thereof is restricted, so that the space between the container main body 11 and the lid 21 is sealed. It has become.
[0021]
The inner bottom surface 33b of the molding recess 33 is formed so as to have an arcuate cross section projecting upward, and the lower surface 34 of the seal member 35 has an arcuate cross section projecting upward. Further, the upper surface 36 of the seal member 35 is formed in an upward cross-sectional arc shape having the same shape as the lower surface 34, and thus has a contact protrusion 36 a as a protrusion on the upper part. The pressing protrusion 37 of the lid 21 is reliably brought into contact with the seal member 35 formed with the contact protrusion 36a, and the contact protrusion 36a and the pressing protrusion 37 press each other with a strong force. It is configured as follows. Further, both inner side surfaces 33a of the molding recess 33, which is a boundary surface between the side portion of the molding recess 33 and the side portion of the seal member 35, extend substantially parallel to each other.
[0022]
A method for manufacturing the transporting container 10 will be described below.
The transport container having the container body 11 in which the sealing member 35 is integrally molded as described above is molded using an injection molding apparatus including a core back mold. The configuration of this core back mold will be described.
[0023]
As shown in FIG. 9 (a), a pair of molds 40 constituting the core back mold includes a female mold 41 having a molding concave portion 41a and a male mold 42 having a molding convex portion 42b. Is formed. By clamping the female mold 41 and the male mold 42, a molding space 43 is formed inside the pair of molds 40 inside the molding recess 41a and the molding projection 42b. . A communication hole 44 is formed through the male mold 42 so as to communicate the molding space 43 with the outside of the molding die. A slide core 45 is inserted into the communication hole 44.
[0024]
The pair of molds 40, the molding space 43, the communication hole 44, and the slide core 45 constitute a core back mold. In this core back mold, the slide core 45 is moved forward and backward with respect to the molding space 43 by connecting a hydraulic cylinder (not shown) to the base end from the outside of the pair of molds 40. It is configured to be able to. Further, on the projecting end surface of the slide core 45 projecting into the molding space 43, a molding surface 46 having an arcuate cross section for molding the inner bottom surface 33b of the molding recess 33 and the upper surface 36 of the seal member 35 is formed. Has been.
[0025]
Now, in order to mold the transport container 10 by the injection molding apparatus having the above core back mold, first, as shown in FIG. 9A, the slide core 45 advances into the molding space 43 and its tip By projecting the portion, the first cavity 47 having the shape of the container body 11 is defined in the pair of molds 40. Subsequently, the container body 11 was heated and melted to form the container body 11 in the first cavity 47 from a nozzle (not shown) installed outside the pair of molds 40 via a gate (not shown) provided in the pair of molds 40. A synthetic resin material is injected. At this time, as shown in FIG. 9B, the molding recess 33 is formed on the upper flange 16 by the tip portion of the slide core 45, and the inner bottom surface 33 b is formed by the molding surface 46 in a circular arc shape.
[0026]
Thereafter, in the first cavity 47, at least the inner surface of the molding recess 33, which is the surface portion of the injected synthetic resin material, is hardened and the fluidity of the surface is lost, and then the arrow in FIG. As shown, the slide core 45 is moved so as to retract with respect to the first cavity 47. At this time, both inner side surfaces 33a of the forming concave stripes 33 which are both surfaces in a direction orthogonal to the moving direction of the slide core 45 are formed so as to extend substantially parallel to each other. Since the synthetic resin material is still being cured when the slide core 45 is moved, the inner side surface 33a may have a tapered shape that becomes slightly narrower toward the upper part due to shrinkage due to the curing of the synthetic resin material. However, it is almost parallel including this case.
[0027]
As shown in FIG. 9C, after the slide core 45 is moved, a second cavity 48 having the shape of the seal member 35 is defined on the inner side surrounded by the molding recess 33 and the molding surface 46 of the slide core 45. The Thereafter, before the synthetic resin material is completely cured, heating for molding the seal member 35 into the second cavity 48 from a nozzle different from the nozzle through another gate (not shown) different from the gate. A molten thermoplastic elastomer is injected. At this time, the lower surface 34 and the upper surface 36 of the seal member 35 which are both surfaces in the moving direction of the slide core 45 have the same shape as the shape of the molding surface 46, respectively. In other words, the lower surface 34 of the seal member 35 formed by the inner bottom surface 33 b of the forming recess 33 formed when the slide core 45 is advanced has the same shape as the upper surface 36 formed when the slide core 45 is retracted. Then, by cooling the pair of molds 40, the curing of the synthetic resin material and the thermoplastic elastomer is completed almost at the same time, and the synthetic resin material and the thermoplastic elastomer are fused to each other at the boundary surface, whereby the container body 11 and the seal member 35 are integrally formed.
[0028]
The timing of injecting the thermoplastic elastomer into the second cavity 48 is preferably after the surface portion of the synthetic resin material is substantially cured and before almost the entire synthetic resin material is cured. That is, when the thermoplastic elastomer is injected and flows into the second cavity 48 from the gate, the surface portion of the synthetic resin material that is in contact with the thermoplastic elastomer is not cured and has fluidity. If so, the synthetic resin material and the thermoplastic elastomer are mixed, the boundary between the container body 11 and the seal member 35 becomes ambiguous, and the appearance quality of the transport container 10 is deteriorated. However, if the surface of the contact portion of the synthetic resin material is at least cured at the time of contact with the thermoplastic elastomer, it is not necessary that all the surface portions of the synthetic resin material are cured. In addition, when the thermoplastic elastomer is injected after almost the entire synthetic resin material is cured, there is a gap between the surface of the cured synthetic resin material and the inner surfaces of the pair of molds 40 forming the molding space 43. As a result, the thermoplastic elastomer flows into the gap, so that the seal member 35 cannot be accurately molded.
[0029]
In addition, it is preferable to select a synthetic resin that molds the container body 11 and a thermoplastic elastomer that molds the seal member 35 that are easily fused to each other. Examples of the synthetic resin used for molding the container body 11 in this embodiment include polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polycarbonate, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), and the like. The thermoplastic elastomer that is easy to fuse with the synthetic resin listed above and that is used to form the seal member 35 includes polypropylene or polyethylene as the hard segment and ethylene-propylene copolymer (EPM) as the soft segment. Or, an olefin-based elastomer using an ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), a polystyrene for a hard segment, a styrene-based elastomer using a polybutadiene, polyisoprene, polyolefin or the like for a soft segment, a polyester for a hard segment, a polyether for a soft segment, or Examples include polyester-based elastomers using polyester, metallocene polyethylene, and the like. Further, in order to improve the adhesion between the synthetic resin and the thermoplastic elastomer, syndiotactic polypropylene (SPP) or isotactic polypropylene (IPP) may be added to at least one of them.
[0030]
As described above, when the container body 11 and the seal member 35 are integrally injection-molded, the upper flange 16 and the seal member 35 are fused to each other at the boundary, so that the seal member 35 is reliably attached and detached when the container body 11 is used. To be prevented. Further, the space for providing the seal member 35 with respect to the container body 11 is small, and after the surface portion of the synthetic resin material forming the container body 11 is cured, the thermoplastic elastomer is injected to thereby form the seal member 35. Mixing of materials forming each other at the boundary portion with the upper flange 16 is suppressed, the boundary has a clear linear shape, and the appearance quality is improved. Furthermore, compared with the case where the container main body 11 and the seal member 35 are formed as separate members using separate molding dies, and then the seal member 35 is attached to the container main body 11, the steps required for manufacturing Since the number is reduced and the manufacturing operation is simplified, the manufacturing cost can be reduced.
[0031]
In addition, no gap is formed between the upper flange 16 and the seal member 35, and dust, dust and the like do not enter the gap, so that the cleanability of the container body 11 is improved. The thermoplastic elastomer used to form the seal member 35 is very small compared to the synthetic resin material forming the container body 11, and the discarded container body 11 together with the seal member 35 is used. Even if the recycled material is crushed and melted by heating, the influence of the thermoplastic elastomer on the synthetic resin material is small, and the recycled material can be used as a synthetic resin material with almost the same original properties.
[0032]
The operation of the transport container 10 will be described below.
Now, when using the transport container 10 as shown in FIG. 1, the contents are stored in the container body 11, and then the lid body 21 is attached to the container body 11. When attaching the lid 21 to the container body 11, as shown in FIG. 6, first, the lid 21 is aligned so that the peripheral frame portion 23 corresponds to the upper flange 16 of the container body 11, To place. After that, when the lid body 21 is placed on the container body 11 and the entire lid body 21 is pressed toward the container body 11 from above, the locking projection 28 gets over the engagement projection 19 of the upper flange 16 in the peripheral frame portion 23. As shown in FIG. 7, the locking protrusion 28 is engaged with the engaging protrusion 19. In this state, the opening 15 of the container body 11 is closed by the lid plate 22 of the lid 21, and the pressing projection 37 of the lid 21 is pressed against the contact projection 36 a of the seal member 35. Then, the contact protrusion 36a of the seal member 35 elastically deforms a part of the contact protrusion 36a according to the shape of the press protrusion 37, whereby the press protrusion 37 is brought into close contact with the seal member 35, and the container body 11 and the lid 21 are The gap between them is reliably closed, and the inside of the container body 11 is sealed.
[0033]
The container body 11 whose inside is sealed by the lid 21 is gripped by placing a finger on the inside of the peripheral flange 17 and is conveyed as it is. At this time, as shown in FIG. 8, it is also possible to carry a plurality of transport containers 10 stacked one above the other.
[0034]
In this case, first, another transport container 10 is arranged at the upper position of the transport container 10 at the lower position so that the planar shapes of both correspond. Subsequently, the bottom of the container body 11 of the transport container 10 at the upper position is inserted into the support recess 27 of the lid 21 of the transport container 10 at the lower position. Then, the container body 11 at the upper position is placed on and supported by the lid 21 at the lower position. At this time, the container body 11 at the upper position can contact the outer surface of the inner wall portion 24 constituting the peripheral frame portion 23 of the lid body 21 at the lower position by the outer surfaces of the long side wall 13 and the short side wall 14. A large positional shift in the lateral direction between the transport containers 10 in a state where the containers are loaded on is restricted. Then, by repeating the same operation a plurality of times, a plurality of transport containers 10 are stacked up and down, and conveyed, stored, etc. as they are.
[0035]
On the other hand, the transporting container 10 emptied at the transport destination is first inserted into the container body 11 at the lower position by inserting the lower half of the container body 11 at the upper position, so that the plurality of container main bodies 11 emptied. Are stacked one above the other. After that, among the plurality of stacked container main bodies 11, the plurality of lid bodies 21 that have closed the openings 15 of the plurality of container main bodies 11 from the opening 15 of the container main body 11 located at the uppermost position inside. Stored. Then, by repeating the same operation a plurality of times, a plurality of transport containers 10 are stacked in a space-saving manner, returned, stored, and the like.
[0036]
The effects exhibited by the first embodiment will be described below.
Since the sealing member 35 that seals between the container body 11 and the lid 21 is integrally injection-molded on the upper flange 16, the boundary portion between the upper flange 16 and the sealing member 35 is melted and fused. Further, it is possible to reliably prevent the seal member 35 from being detached when the container body 11 is used. Further, by injecting the thermoplastic elastomer after the surface portion of the synthetic resin material forming the container body 11 is cured, the materials forming each other at the boundary portion between the seal member 35 and the upper flange 16 may be mixed. It is suppressed, the boundary is a straight line, and the appearance quality is improved. Furthermore, compared with the case where the container main body 11 and the seal member 35 are formed as separate members using separate molding dies, and then the seal member 35 is attached to the container main body 11, the steps required for manufacturing The number is reduced, the manufacturing operation is simplified, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, since the upper flange 16 and the seal member 35 are fused together at the boundary portion, a gap is not formed between the upper flange 16 and the seal member 35, and dust, dust, etc. Therefore, the cleaning property of the container body 11 can be improved and the hygiene can be maintained.
[0037]
The lower surface 34 and the upper surface 36 of the seal member 35 are formed so as to have the same shape by the movement of the slide core 45, and are formed in both sides of the molding recess 33 that is both surfaces in the direction orthogonal to the movement direction of the slide core 45. The side surfaces 33a are formed to extend substantially parallel to each other. For this reason, for example, when the slide core 45 is moved, if the surface of the synthetic resin material is being cured or if the curing has progressed too much, the slide core 45 is caught on the inner side surfaces 33a, the molding surface becomes rough, A gap is formed between the molding recesses 33, and it is possible to prevent problems such as leakage of the thermoplastic elastomer from the second cavity 48 to the first cavity 47 through this gap, and the appearance quality of the molding surface The slide core 45 and the pair of molds 40 can be easily moved while maintaining the above.
[0038]
By providing the seal member 35 on the upper flange 16 of the container body 11, for example, the seal member 35 is more complicated than molding the seal member 35 on the outer surface of the bottom wall, the long side wall 13, and the short side wall 14 of the container body 11. Even if the mold is not formed, the configuration of the mold becomes simple, and the seal member 35 can be easily molded. In addition, the seal member 35 is provided with a contact protrusion 36a as a protrusion, the lid 21 is provided with a pressing protrusion 37 as a protrusion, and the pressing protrusion 37 is in close contact with the contact protrusion 36a. The sealing performance between the container main body 11 and the lid body 21 can be improved.
[0039]
The molding groove 33 having a U-shaped cross section is provided on the upper flange 16 of the container body 11, and the sealing member 35 is molded inside thereof, whereby the sealing member 35 can be easily molded and the molding groove is formed. Since the surface to which the seal member 35 is welded is expanded with respect to 33, the detachment of the seal member 35 can be more reliably prevented.
[0040]
By providing the curved surface portion 31 having an arc shape on the outer edge of the upper surface of the upper flange 16, when the container body 11 is gripped by hand, the hand comes into surface contact with the curved surface portion 31. . Therefore, when the container body 11 is accommodated and the heavy container body 11 is transported, the force applied to the hand via the curved surface portion 31 of the upper flange 16 can be dispersed over a wide area, and the upper flange 16 is gripped. Can be easier. In addition, since the boundary between the curved surface portion 31 and the seal member 35 becomes clear on the upper surface of the upper flange 16, the appearance quality of the transport container 10 can be improved.
(Second Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about 2nd Embodiment, it demonstrates centering on a different point from 1st Embodiment.
[0041]
As shown in FIG. 10, a transport container 10 as a storage container according to the second embodiment is formed in a substantially square plate shape by a synthetic resin and a container body 11 formed in a bottomed long square box shape by a synthetic resin. And a lid 21 as a lid member.
[0042]
As shown in FIGS. 10 to 12, the container body 11 is composed of a bottom wall 12 and a pair of long side walls 13 and short side walls 14 suspended along the periphery of the bottom wall 12. An opening 15 is provided on the upper surface. On the lower surface of the bottom wall 12, leg portions 51 having a frame shape for supporting the container main body 11 project from both side portions, and leg portions for reinforcing the leg portions 51 are provided inside the leg portions 51. Ribs 51a are provided. Further, a grip portion 52 for gripping the container main body 11 protrudes from the center of the upper end portions of both short side walls 14.
[0043]
As shown in FIGS. 10, 13, and 14, the lid 21 has a substantially square plate shape, and the area of the lid 21 is substantially the same as the area of the entire top surface of the container body 11 including the opening 15. And a peripheral frame portion 23 having a plate shape as a projecting portion depending from the lower surface periphery of the cover plate 22. On the upper surface of the cover plate 22, support protrusions 53 as protrusions are provided at the four corners so as to form a flat L-shape. Inside these support protrusions 53, support protrusion ribs 43a for reinforcing the support protrusions 53 are formed.
[0044]
As shown in FIGS. 11 and 15A, the opening 15 of the container body 11 is provided with an upper flange 16 along the peripheral edge thereof. The upper flange 16 is formed in a plate shape extending in the lateral direction from the upper ends of the long side wall 13 and the short side wall 14. A reinforcing portion 54 having a ridge shape is suspended from the lower surface of the outer edge of the upper flange 16 to prevent the upper flange 16 from being bent. 15 (a) and 15 (b), the lid 21 is placed on the container body 11 so that the inner surface of the peripheral frame portion 23 is engaged with the outer surface of the reinforcing portion 54, thereby opening the lid body 21. The portion 15 is closed, and the lid 21 is attached to the container main body 11.
[0045]
A molding recess 33 is formed on the upper surface of the upper flange 16, and an upper functional material 56 made of a thermoplastic elastomer is integrally molded with the upper flange 16 as a functional member inside the molding recess 33. . The upper functional member 56 is formed such that the lower surface 34 and the upper surface 36 have the same corrugated cross section, and has a contact protrusion 36a as a protrusion formed of a plurality of convex portions on the upper part. . The upper functional material 56 exhibits a sealing function for sealing between the container body 11 and the lid body 21 by contacting the contact protrusions 36a with the lower surface of the lid plate 22 constituting the lid body 21. Yes.
[0046]
As shown in FIGS. 12 and 16 (a), a lower flange 55 as a projecting portion is provided along the periphery of the lower portion of the container body 11. The lower flange 55 is formed in a plate shape extending in the lateral direction from the lower ends of the long side wall 13 and the short side wall 14. As shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), by placing the lower flange 55 of the upper container body 11 on the upper flange 16 of the lower container body 11, the plurality of container main bodies 11 are moved upward. It can be stacked. And in the state which piled up the some container main body 11, the opening part 15 of the container main body 11 of a lower position is obstruct | occluded by the lower end part of the container main body 11 of an upper position.
[0047]
A second molding groove 33c is formed in the lower surface of the lower flange 55, and a lower functional material 57 made of a thermoplastic elastomer as a functional member is injected integrally with the lower flange 55 inside the second molding groove 33c. Molded. The lower functional material 57 is formed such that the upper surface and the lower surface thereof have the same cross-sectional arc shape, and a protrusion 59 that protrudes downward from the lower surface of the lower flange 55 is formed at the lower portion. In addition, a grip member 60 made of a thermoplastic elastomer as a functional member is injection-molded integrally with the leg portion 51 at the lower end portion of the leg portion 51 of the container body 11. When the container main body 11 is placed on, for example, a floor or a base, the container main body 11 is prevented from slipping on the floor, the base or the like by the grip member 60 made of a thermoplastic elastomer having a high sliding resistance. .
[0048]
The operation of the transport container 10 will be described below.
Now, the container 10 for conveyance of 2nd Embodiment is shape | molded using the injection molding apparatus provided with a core back metal mold | die. The core back metal mold | die of 2nd Embodiment has each of a pair of metal molds so that a slide core can be advanced / retreated.
[0049]
When the transport container 10 is molded, the first cavities are defined in the pair of molds by the advancement of the slide cores, and the synthetic resin material for forming the container body 11 is injected into the first cavities. . Then, after the surface portion of the synthetic resin material is cured and the fluidity of the surface is lost, one of the pair of slide cores retreats with respect to the first cavity, thereby having the shape of the upper functional material 56. Two cavities are formed. At the same time, the second slide core having the shape of the lower functional member 57 and the grip member 60 is formed by retreating the other slide core with respect to the first cavity. Then, a thermoplastic elastomer for forming the upper functional material 56, the lower functional material 57, and the grip member 60 is injected into these second cavities, and the fixed mold is cooled, so that the synthetic resin material and the thermoplastic resin are formed in the molding space. The elastomer is cured almost simultaneously and fused together at the boundary, whereby the container body 11, the upper functional material 56, the lower functional material 57, and the grip member 60 are integrally formed. The upper functional material 56, the lower functional material 57, and the grip member 60 have the shape of the protruding end surface into the first cavity of the slide core on the upper surface and the lower surface, which are both surfaces in the moving direction of the slide core, Both side surfaces, which are both surfaces in a direction orthogonal to the moving direction of the slide core, extend substantially parallel to each other.
[0050]
When using the container 10 for transportation shape | molded as mentioned above, after the accommodation thing is first accommodated in the container main body 11, as shown in FIG. 1, the several container main body 11 becomes space saving. So that they are stacked up.
[0051]
When stacking a plurality of container bodies 11, as shown in FIG. 16A, first, the container body 11 in the upper position is aligned so that the lower flange 55 corresponds to the upper flange 16 of the container body 11 in the lower position. And placed on the container body 11 in the lower position. Thereafter, in the pair of upper and lower container bodies 11, the lower flange 55 is placed on the upper flange 16 as shown in FIG. Then, since the bottom part of the container body 11 in the upper position functions as a lid member, the opening 15 of the container body 11 in the lower position is closed. A plurality of container bodies 11 are stacked by repeating the same operation a plurality of times.
[0052]
When stacking a plurality of container main bodies 11, the upper functional material 56 provided on the upper flange 16 brings the contact protrusion 36 a into contact with the lower surface of the lower flange 55. At the same time, the lower functional member 57 provided on the lower flange 55 brings the protrusion 59 into contact with the upper surface of the upper flange 16. In this state, since the contents are accommodated in the container body 11 at the upper position, the upper functional material 56 and the lower functional material 57 are elastically deformed so as to be in close contact with the lower flange 55 and the upper flange 16, respectively. The The upper functional material 56 and the lower functional material 57 close the gap formed between the pair of upper and lower container main bodies 11 and exert a sealing function to seal between them, so that the interior of the container main body 11 in the lower position is Sealed. When a plurality of container bodies 11 are stacked, the pair of upper and lower container bodies 11 is sealed by the two functional members of the upper functional material 56 and the lower functional material 57, so that the sealing performance is improved.
[0053]
After the plurality of container main bodies 11 are stacked, the lid body 21 is attached to the container main body 11 which is the uppermost position. In order to attach the lid 21 to the container main body 11, as shown in FIG. 15A, first, the lid 21 is arranged on the container main body 11 so that the peripheral frame portion 23 corresponds to the upper flange 16. Align. Thereafter, as shown in FIG. 15B, the lid plate 22 of the lid body 21 is placed on the upper flange 16 of the container body 11. In this state, the opening 15 of the container body 11 is closed by the lid plate 22 of the lid body 21, and the lid plate 22 of the lid body 21 contacts the contact protrusion 36 a of the upper functional material 56 provided on the upper flange 16. Is done. And between the container main body 11 and the lid body 21 is sealed by the upper functional material 56, and the plurality of container main bodies 11 and the lid bodies 21 in the stacked state are transported and stored in a space-saving state in this state. .
[0054]
When the plurality of container bodies 11 stacked as described above are to be displaced in the lateral direction during transportation, storage, etc., the upper functional material 56 and the lower functional material 57 are located above the container body 11 in the lower position. The function of suppressing the slip of the container body 11 at the position is exhibited. That is, since the upper functional material 56 and the lower functional material 57 that are in close contact with the lower flange 55 and the upper flange 16 are each formed of a thermoplastic elastomer, the sliding resistance is high. For this reason, sliding resistance between a pair of upper and lower container main bodies 11 becomes high, it is suppressed that container main bodies 11 slip, and the big position shift to the horizontal direction of container main bodies 11 is controlled.
[0055]
Similarly, the sliding of the lid 21 with respect to the container body 11 is suppressed by the upper functional material 56. Moreover, since the contact protrusion part 36a which consists of many convex-shaped parts is formed in the upper surface of the upper function material 56, it can suppress a slip more effectively. In addition, among the plurality of stacked container bodies 11, the grip member 60 provided on the leg 51 of the container body 11 at the lowest position is brought into close contact with the floor, the table, etc. by an external force such as weight applied from above. Therefore, the grip function is more effectively exhibited, and a large displacement in the lateral direction of the entire transport container 10 is restricted. Furthermore, even when the floor, the pedestal, and the like are uneven, the grip member 60 is elastically deformed and brought into close contact with the unevenness, so that the grip function is effectively exhibited.
[0056]
The container 10 for transport of 2nd Embodiment can also pile up the some container main body 11 in the state in which the cover body 21 was interposed, respectively.
In this case, first, as shown to Fig.17 (a), it arrange | positions so that the leg part 51 of the container main body 11 used as an upper position may correspond to the support protrusion 53 of the cover body 21 in a lower position. Subsequently, the leg portion 51 of the container body 11 is inserted inside the support protrusion 53. Then, as shown in FIG. 17B, the lower flange 55 of the container body 11 is placed on and supported by the support protrusion 53 of the lid body 21. At this time, since the outer surface of the leg portion 51 can come into contact with the inner surface of the support protrusion 53, a large displacement in the lateral direction of the container body 11 with respect to the lid body 21 is restricted. Then, by repeating the same operation a plurality of times, the plurality of container main bodies 11 are stacked one above the other with the lid body 21 interposed, and conveyed, stored, and the like as they are.
[0057]
In the container main body 11 in the stacked state as described above, the lower functional material 57 is in close contact with the upper surface of the support protrusion 53. Thereby, since the lower functional material 57 exhibits a function of suppressing the slip and the sliding resistance of the container body 11 with respect to the lid body 21 is increased, the container body 11 is prevented from slipping with respect to the lid body 21, and the lid A large displacement in the lateral direction of the container body 11 with respect to the body 21 is more reliably regulated. Further, as shown in FIG. 15A, the container main body 11 whose opening 15 is closed by the lid 21 is caused by external forces such as the weight of the container main body 11 and the lid 21 applied from above and the weight of the contents. The upper functional member 56 is elastically deformed so as to be in close contact with the cover plate 22. The upper functional member 56 closes the gap formed between the container body 11 and the lid body 21 and more effectively exhibits a sealing function for sealing between them, so that the interior of the container body 11 is reliably secured. Sealed.
[0058]
The effects exhibited by the second embodiment will be described below.
-The container 10 for transport of 2nd Embodiment is comprised so that the some container main body 11 can be piled up so that it may save space by providing the lower flange 55 in the lower part of the container main body 11. FIG. The lower flange 55 is provided with a lower functional material 57 as a functional member. When the plurality of container bodies 11 are stacked, the upper functional material 56 and the lower functional material 57 are in close contact with the lower flange 55 and the upper flange 16, respectively, thereby sealing between the container bodies 11 stacked up and down. The container main body 11 at the upper position closes the opening 15 of the container main body 11 at the lower position, and the inside of the container main body 11 at the lower position can be sealed. In addition, since the container body 11, the upper functional material 56, and the lower functional material 57 are integrally formed by injection, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing cost can be reduced, and the upper functional material 56 and the lower functional material 57 can be reduced. Are fused to the upper flange 16 and the lower flange 55, respectively, no gap is formed between them, and the cleanability of the container body 11 can be improved.
[0059]
Since the upper functional material 56 and the lower functional material 57 are formed of a thermoplastic elastomer, when the upper functional material 56 and the lower functional material 57 are in close contact with the lower flange 55 and the upper flange 16, the upper and lower pair of container main bodies 11 have a lower position relative to the container main body 11. A grip function that suppresses slippage by increasing the sliding resistance of the container body 11 at the upper position can be exhibited. For this reason, it is suppressed that the container body 11 or the lid 21 in the upper position is displaced with respect to the container body 11 in the lower position and the opening 15 thereof is opened, and the opening 15 of the container body 11 is closed. Can be maintained.
[0060]
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
-The storage container in which the functional members exhibiting the sealing function and the grip function are integrally formed by injection is not limited to the transport container 10 as shown in each embodiment, for example, a bottomed cylindrical shape, a bottomed rectangular tube shape, or the like Trash containers, lids with lid members, water bottles, sealed containers such as tappers for storing foods, seasoning containers for containing sugar, salt, soy sauce, etc., and these seasoning containers You may comprise with the desktop seasoning storage box etc. which are accommodated inside and set | placed on a desktop etc.
[0061]
In each embodiment, the sealing member 35 and the upper functional member 56 as functional members provided on the upper flange 16 of the container body 11 are attached to the lid body 21, for example, the back surface of the lid plate 22, the lower end surface of the peripheral frame portion 23, or You may provide in the location which contacts the upper flange 16 grade | etc., When attaching to the container main body 11, such as an inner surface. Alternatively, in addition to the functional member provided on the container main body 11, a new functional member may be provided at the location mentioned before the lid body 21, and functional members may be provided on both the container main body 11 and the lid body 21. Good. Moreover, when providing a functional member in the cover 21, the injection molding apparatus provided with a core back metal mold | die is used, and the cover 21 and the functional member shall be injection-molded integrally.
[0062]
In the container body 11 of the transport container 10 of the first embodiment, for example, in the corner portion on the lower surface of the bottom wall 12, as a functional member as shown in the second embodiment on the inner part surrounded by the bottom rib 12 a These container members may be integrally formed by injection so that the container body 11 can be prevented from slipping.
[0063]
In each embodiment, the functional member is configured to exhibit at least one of a sealing function and a grip function, but is not limited thereto, for example, high-density polyethylene (HDPE), polyamide, A functional member made of a fluororesin or the like is integrally injection-molded so as to form a ridge shape on the upper surface of the lid body 21, and a concave strip to be engaged with the functional member is provided on the lower surface of the container body 11. The container body 11 may be configured to slide on the container body 11 while guiding the moving direction according to the engagement relationship between the functional member and the groove and stacked so that the functional member exhibits a slip function.
[0064]
-In 1st Embodiment, by changing the shape of the front end surface of the slide core 45, for example, as shown to Fig.18 (a), the lower surface 34 and the upper surface 36 of the sealing member 35 are formed in a concave shape, and it respond | corresponds to this. You may form the press protrusion 37 so that it may become a shape. Alternatively, as shown in FIG. 18B, the lower surface 34 and the upper surface 36 of the seal member 35 are formed in an arc shape in cross section, and the contact protrusion 36 a formed on the upper surface of the seal member 35 on the inner surface of the peripheral frame portion 23. You may form the recessed part 61 which makes the cross-sectional arc shape which protrudes upwards which can engage. Alternatively, as shown in FIG. 18C, the lower surface 34 and the upper surface 36 of the sealing member 35 are formed in a V-shaped cross section, and the pressing protrusion 37 is formed in a V-shaped cross section so as to correspond thereto. Good. Furthermore, as shown in FIG. 18 (d), the tip surface of the slide core 45 is flat, and the lower surface 34 and the upper surface 36 of the seal member 35 are formed in a flat shape, and in order to ensure contact with the upper surface 36. The pressing protrusion 37 may be formed to have a large-diameter cross-sectional arc shape protruding downward.
[0065]
In each embodiment, the seal member 35 and the upper functional material 56 are not limited to being provided on the upper surface of the upper flange 16. That is, the second embodiment will be described as an example. As shown in FIG. 19A, the entire portion from the upper flange 16 to the reinforcing portion 54 is formed of a thermoplastic elastomer, or as shown in FIG. As described above, the portion from the outer peripheral edge of the upper flange 16 to the reinforcing portion 54 may be formed of a thermoplastic elastomer, and the portion formed of the thermoplastic elastomer may be used as the upper functional material 56. Further, as shown in FIG. 19 (c), the entire upper surface of the upper flange 16 is made of a thermoplastic elastomer, or as shown in FIG. 19 (d), the upper flange 16 extends from the upper end of the outer surface of each side wall 13,14. The portion up to the front of the outer peripheral edge may be formed of a thermoplastic elastomer, and the portion formed of the thermoplastic elastomer may be used as the upper functional material 56.
[0066]
The upper flange 16 is not limited to being provided at the upper end portion of the container body 11 and may be provided anywhere as long as it is an upper part of the container body 11, but when the upper flange 16 is gripped, the container body 11 is held in a balanced manner. Since it can do, it is more suitable to provide in an upper position rather than the center of a height direction.
[0067]
-In the lower flange 55 of 2nd Embodiment, the accommodation recessed part which can be accommodated in the inside over the upper flange 16 may be provided in the lower surface. In addition, when providing an accommodation recessed part in the lower flange 55, you may shape | mold the lower function material 57 in the inner bottom face of an accommodation recessed part.
[0068]
In the core back mold of each embodiment, for example, the slide core 45 of the first embodiment is configured to be movable in the vertical direction which is the vertical direction in FIG. 9A with respect to the pair of molds 40. However, the present invention is not limited to this, and in each embodiment, the slide core may be configured to be movable in a lateral direction that is the left-right direction, or in an oblique direction such as obliquely upward or obliquely downward, with respect to the pair of molds. Good. Needless to say, when the slide core moves in the lateral direction, the shape of both sides of the slide core in the moving direction is the same as the shape of the projecting end face of the slide core into the first cavity. And both surfaces in a direction perpendicular to the moving direction of the slide core extend substantially parallel to each other.
[0069]
  Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
  (1) The functional member has a function of suppressing slippage of the lid member with respect to the container body by being formed of a thermoplastic elastomer as an elastically deformable synthetic resin or having a convex surface. It is characterized by havingEarnContainer. When comprised in this way, the position shift of the cover member with respect to a container main body can be suppressed, and the state by which the opening part of the container main body was obstruct | occluded can be maintained.
[0070]
  (2) The functional member has a function of suppressing slippage between the upper and lower container bodies by being formed of a thermoplastic elastomer as an elastically deformable synthetic resin or having a convex surface. It is characterized by havingEarnContainer. When comprised in this way, the big position shift to the horizontal direction between the piled container main bodies can be suppressed.
[0071]
  (3) A boundary surface between the container main body or the lid member and the functional member has a substantially U-shaped cross section or a substantially inverted U-shaped cross section.EarnContainer. When comprised in this way, while being able to make a functional member easy to shape | mold, since the fusion | melting surface with respect to the container main body or lid member of a functional member spreads, the removal | desorption of a functional member can be prevented.
[0072]
  (4) A boundary surface between the container body and the functional member has a substantially U-shaped cross section or a substantially inverted U-shaped cross section.EarnContainer. When comprised in this way, while being able to make a functional member easy to shape | mold, since the fusion | melting surface with respect to the container main body of a functional member spreads, the removal | desorption of a functional member can be prevented.
[0073]
(5) A container body made of a synthetic resin having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface is provided, and a plurality of container bodies can be stacked by placing an upper container body on a lower container body. In addition, a functional member made of a synthetic resin that can be elastically deformed is provided on the upper or lower portion of the container body, and when the functional members are stacked on the plurality of container bodies, the upper and lower positions are contacted with each other. And a pair of molds for forming a first cavity having the shape of the container body, and a structure that can move forward and backward with respect to the first cavity, and A core back mold having a slide core for forming a second cavity having the shape of a functional member is used, and the first cavity is moved in a state where the slide core is advanced into the first cavity. After the synthetic resin material forming the container body is injected into the interior of the container, at least the surface portion of the synthetic resin material is cured, the slide core is retracted from the first cavity to form the second cavity, and the second cavity An accommodation container obtained by integrally molding a container body and a functional member by injecting a synthetic resin material that can be elastically deformed into the container body. When comprised in this way, while being able to exhibit the function which suppresses the slip between container main bodies, a manufacturing process can be simplified and reduction of manufacturing cost can be aimed at.
[0074]
  (6) When the flange and the protrusion are engaged with each other, the protrusion is provided with an accommodation recess that spans the flange and can be accommodated inside the protrusion.EarnContainer. When comprised in this way, the position shift of the cover member with respect to a container main body or the position shift to the horizontal direction of the some container main body piled up can be suppressed effectively.
[0075]
(7) A locking means for locking the protrusion with respect to the flange and holding the functional member in contact with the flange or the protrusion is provided inside the housing recess. The container as described in (6). When comprised in this way, a functional member can exhibit the sealing function more effectively by the state which the functional member contacted with respect to the flange or the protrusion part is hold | maintained.
[0076]
(8) A synthetic resin container main body having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface, and a synthetic resin lid member for closing the opening, and the container main body or the cover member is elastically deformable synthetic resin A method of manufacturing a storage container in which a functional member made of metal is provided and the functional member comes into contact with the lid member or the container main body so as to be able to seal between them when the opening is closed, the container main body or the lid member A pair of molds for forming a first cavity having a shape of the above and a slide core for forming a second cavity having a shape of a functional member and configured to be movable forward and backward with respect to the first cavity. A synthetic resin material that forms a container body in the first cavity in a state where the slide core is advanced into the first cavity using at least a surface of the synthetic resin material. After the part has hardened, the slide core is retracted from the first cavity to form a second cavity, and an elastically deformable synthetic resin material is injected into the second cavity, and then the mold is cooled, A method for manufacturing a container, in which a synthetic resin material and an elastically deformable synthetic resin material are cured therein and a container body or a lid member and a functional member are integrally formed. When comprised in this way, the storage container which can exhibit the sealing function between a container main body or a cover member can be easily manufactured, simplifying a manufacturing process and aiming at reduction of manufacturing cost.
[0077]
(9) It has a bottomed cylindrical shape with an opening on the upper surface, and is provided with a synthetic resin container body that can be stacked up and down, and an elastically deformable synthetic resin function at the top or bottom of the container body A container body manufacturing method comprising a member and configured so that when a plurality of container bodies are stacked, the functional member comes into contact with the container body at an upper position or a lower position so that the space between them can be sealed. A pair of molds for forming a first cavity having a shape of the above and a slide core for forming a second cavity having a shape of a functional member and configured to be movable forward and backward with respect to the first cavity. The synthetic resin material that forms the container body in the first cavity is injected in a state where the slide core is advanced into the first cavity, and at least the synthetic resin material is used. After the surface portion is cured, the slide core is retracted from within the first cavity to form a second cavity, an elastically deformable synthetic resin material is injected into the second cavity, and then the mold is cooled, A method for manufacturing a container, in which a synthetic resin material and an elastically deformable synthetic resin material are cured to integrally form a container body and a functional member. When comprised in this way, the storage container which can exhibit a sealing function between the container main bodies piled up and down can be easily manufactured, simplifying a manufacturing process and aiming at reduction of manufacturing cost.
[0079]
【The invention's effect】
  As described in detail above, the present invention has the following effects.
  Claim 1~According to invention of Claim 4, the function which seals between the container main bodies and the lid | cover members or between the container main bodies piled up and down can be exhibited, a manufacturing process is simplified and reduction of manufacturing cost can be performed. In addition, it is possible to improve the cleanability of the container main body or the lid member provided with the functional member.
[0081]
  Claim2Or claims4According to the invention described inThe machineIn addition to making it easier to provide the active member, the seal between the container body and the lid member or between the container bodies stacked up and down by the protrusions can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a container body and a lid body according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view showing a container body according to the first embodiment.
FIG. 3 is a bottom view showing the container body of the first embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a lid body according to the first embodiment.
FIG. 5 is a bottom view showing the lid of the first embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the lid is mounted on the container body.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where a lid is attached to the container body.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the container body with the lid attached is stacked.
9A is a cross-sectional view schematically showing a core back mold, FIG. 9B is a cross-sectional view showing a state in which a synthetic resin material is injected into the first cavity, and FIG. Sectional drawing which shows the state which formed the 2nd cavity.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a state in which the container main body according to the second embodiment is stacked.
FIG. 11 is a plan view showing a container body according to a second embodiment.
FIG. 12 is a bottom view showing a container body according to a second embodiment.
FIG. 13 is a bottom view showing a lid according to a second embodiment.
FIG. 14 is a partially enlarged cross-sectional view showing a lid according to a second embodiment.
15A is a cross-sectional view showing a state in which a lid is attached to the container main body, and FIG. 15B is a cross-sectional view showing a state in which the lid is attached to the container main body.
16A is a cross-sectional view showing a state in which container main bodies are stacked, and FIG. 16B is a cross-sectional view showing a state in which container main bodies are stacked.
17A is a cross-sectional view showing a state where the container main body is placed on the lid, and FIG. 17B is a cross-sectional view showing a state where the container main body is placed on the lid.
18A is a cross-sectional view showing another type of sealing member, FIG. 18B is a cross-sectional view showing another type of sealing member, FIG. 18C is a cross-sectional view showing another type of sealing member, and FIG. Sectional drawing which shows the sealing member of another form.
19A is a cross-sectional view showing another type of sealing member, FIG. 19B is a cross-sectional view showing another type of sealing member, FIG. 19C is a cross-sectional view showing another type of sealing member, and FIG. Sectional drawing which shows the sealing member of another form.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Container main body, 15 ... Opening part, 16 ... Upper flange as a flange, 21 ... Lid body as a lid member, 23 ... Peripheral frame part as a protrusion part, 34 ... The lower surface which comprises both surfaces of the moving direction of a slide core , 34a: inner surfaces constituting both surfaces in a direction orthogonal to the moving direction of the slide core, 35: sealing members as functional members, 36: upper surfaces constituting both surfaces in the moving direction of the slide cores, 36a: contact as protrusions Projection, 37 ... Pressing projection as projection, 40 ... A pair of molds, 45 ... Slide core, 47 ... First cavity, 48 ... Second cavity, 51 ... Leg as projection, 53 ... Projection Support protrusion as 55, lower flange as protrusion, 56 upper functional material as functional member, 59 ... protrusion, 60 grip member as functional member.

Claims (4)

上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とする収容容器。It is provided with a synthetic resin container body having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface and a synthetic resin lid member that closes the opening, and the container body or lid member is made of a synthetic resin that can be elastically deformed. A storage container configured to seal between the functional member by contacting the lid member or the container main body when the functional member is provided and when the opening is closed,
A pair of molds for forming a first cavity having the shape of a container body or a lid member, and a second cavity having a shape of a functional member configured to be movable back and forth with respect to the first cavity. A synthetic resin material that forms a container body or a lid member is injected into the first cavity in a state in which the slide core is advanced into the first cavity using a core back mold having a slide core, and the synthetic resin material After at least the surface portion of the container is cured, the slide core is retracted from the first cavity to form a second cavity, and a synthetic resin material that is elastically deformable is injected into the second cavity. Obtained by integrally molding the member and the functional member ,
A flange is provided at the upper part of the container body, a protrusion is provided at a position corresponding to the flange at the lower part of the lid member, and when the opening of the container body is closed by the lid member, the flange and the protrusion are engaged. Can be configured,
The functional member is integrally formed with a molding groove formed on the upper surface of the flange, the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and a plurality of convex portions are formed on the upper surface. Have
The said container provided the curved surface part which makes circular arc shape in the outer edge of the upper surface, The container characterized by the above-mentioned. 上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体及びその開口部を閉塞する合成樹脂製の蓋部材を備えてなり、容器本体又は蓋部材には弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、開口部を閉塞するときに機能部材が蓋部材又は容器本体に接触することによってそれらの間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体又は蓋部材の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体又は蓋部材を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体又は蓋部材と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体の上部にはフランジを設け、前記蓋部材の下部において、前記フランジと対応する位置には突出部を設け、容器本体の開口部を蓋部材で閉塞するとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、
前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、蓋部材と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、蓋部材を容器本体に装着したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とする収容容器。 It is provided with a synthetic resin container body having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface and a synthetic resin lid member that closes the opening, and the container body or lid member is made of a synthetic resin that can be elastically deformed. A storage container configured to seal between the functional member by contacting the lid member or the container main body when the functional member is provided and when the opening is closed,
A pair of molds for forming a first cavity having the shape of a container body or a lid member, and a second cavity having a shape of a functional member configured to be movable back and forth with respect to the first cavity. A synthetic resin material that forms a container body or a lid member is injected into the first cavity in a state in which the slide core is advanced into the first cavity using a core back mold having a slide core, and the synthetic resin material After at least the surface portion of the container is cured, the slide core is retracted from the first cavity to form a second cavity, and a synthetic resin material that is elastically deformable is injected into the second cavity. Obtained by integrally molding the member and the functional member,
A flange is provided at the upper part of the container body, a protrusion is provided at a position corresponding to the flange at the lower part of the lid member, and when the opening of the container body is closed by the lid member, the flange and the protrusion are engaged. Can be configured,
The functional member is formed integrally with a molding groove formed on the upper surface of the flange, and the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and the upper surface protrudes upward. Formed as a protrusion,
The flange is provided with a curved surface portion having an arc shape on the outer edge of the upper surface,
The protruding portion is provided with a protruding portion made of a synthetic resin in the same position as the lid member at a position facing the functional member, and when the protruding portion is attached to the container body, the protruding portion is a contact protruding portion of the functional member. Osamu capacity container shall be the feature of the pressing to Rukoto. 上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面に複数の凸状部分を有し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設けたことを特徴とする収容容器。A container body made of a synthetic resin having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface, and a plurality of container bodies can be stacked by placing an upper container body on a lower container body, and a container A functional member made of synthetic resin that can be elastically deformed is provided on the upper or lower portion of the main body, and when the plurality of container main bodies are stacked, the functional members come into contact with the container main bodies at the upper position or the lower position, so that the upper and lower container main bodies A container configured to be able to seal between,
A pair of molds for forming a first cavity having the shape of a container body; and a slide core for forming a second cavity having a shape of a functional member and configured to be movable forward and backward with respect to the first cavity. A synthetic resin material that forms a container body is injected into the first cavity with the slide core advanced into the first cavity, and at least the surface portion of the synthetic resin material is cured. After that, the slide core is retracted from the first cavity to form the second cavity, and a synthetic resin material that can be elastically deformed is injected into the second cavity, thereby integrally molding the container body and the functional member. Is obtained ,
The container body is provided with a flange at the upper part, and a protrusion is provided at the lower part so as to correspond to the flange, and when the plurality of container bodies are stacked, the flange and the protrusion are configured to be engageable,
The functional member is integrally formed with a molding groove formed on the upper surface of the flange, the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and a plurality of convex portions are formed on the upper surface. Have
The said container provided the curved surface part which makes circular arc shape in the outer edge of the upper surface, The container characterized by the above-mentioned. 上面に開口部を有する有底筒状をなす合成樹脂製の容器本体を備え、下方位置の容器本体上に上方位置の容器本体を載せることによって複数の容器本体を積み上げ可能に構成するとともに、容器本体の上部又は下部に弾性変形可能な合成樹脂製の機能部材を設け、複数の容器本体を積み上げたときに機能部材が上方位置又は下方位置の容器本体に接触することによって上下の容器本体同士の間をシール可能に構成した収容容器であって、
容器本体の形状を有する第１キャビティを形成するための一対の金型と、第１キャビティに対して進退可能に構成され、かつ機能部材の形状を有する第２キャビティを形成するためのスライドコアとを備えたコアバック金型を用い、スライドコアを第１キャビティ内に進出させた状態で第１キャビティ内に容器本体を形成する合成樹脂材料を射出し、その合成樹脂材料の少なくとも表面部分が硬化した後、スライドコアを第１キャビティ内から後退させて第２キャビティを形成し、その第２キャビティ内に弾性変形可能な合成樹脂材料を射出することにより、容器本体と機能部材とを一体に成形して得られ、
前記容器本体は、上部にフランジを設け、下部に前記フランジと対応する位置となるように突出部を設け、複数の容器本体を積み上げるとき、フランジ及び突出部を係合可能に構成し、
前記機能部材は、前記フランジの上面に形成された成形凹条に一体に成形され、端部の高さが前記成形凹条の内側面の高さと同じであるとともに、上面を上方に突出する接触突部として形成し、
前記フランジは、その上面の外側縁に円弧状をなす曲面部を設け、
前記突出部は、前記機能部材と対向する位置に、容器本体と同じく合成樹脂からなる突部を設け、該突部は、フランジ及び突出部が係合したとき、前記機能部材の接触突部を押圧することを特徴とする収容容器。 A container body made of a synthetic resin having a bottomed cylindrical shape having an opening on the upper surface, and a plurality of container bodies can be stacked by placing an upper container body on a lower container body, and a container A functional member made of synthetic resin that can be elastically deformed is provided on the upper or lower portion of the main body, and when the plurality of container main bodies are stacked, the functional members come into contact with the container main bodies at the upper position or the lower position, so that the upper and lower container main bodies A container configured to be able to seal between,
A pair of molds for forming a first cavity having the shape of a container body; and a slide core for forming a second cavity having a shape of a functional member and configured to be movable forward and backward with respect to the first cavity. A synthetic resin material that forms a container body is injected into the first cavity with the slide core advanced into the first cavity, and at least the surface portion of the synthetic resin material is cured. After that, the slide core is retracted from the first cavity to form the second cavity, and a synthetic resin material that can be elastically deformed is injected into the second cavity, thereby integrally molding the container body and the functional member. Is obtained,
The container body is provided with a flange at the upper part, and a protrusion is provided at the lower part so as to correspond to the flange, and when the plurality of container bodies are stacked, the flange and the protrusion are configured to be engageable,
The functional member is formed integrally with a molding groove formed on the upper surface of the flange, and the height of the end portion is the same as the height of the inner surface of the molding groove, and the upper surface protrudes upward. Formed as a protrusion,
The flange is provided with a curved surface portion having an arc shape on the outer edge of the upper surface,
The projecting portion is provided with a projecting portion made of synthetic resin in the same position as the container main body at a position facing the functioning member, and when the projecting portion is engaged with the flange and the projecting portion, the projecting portion is a contact projecting portion of the functioning member. Osamu capacity container shall be the feature of the pressing to Rukoto.
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