JP4610260B2 - Strainer for automatic transmission - Google Patents

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Description

本発明は、自動車の自動変速装置においてオイルの濾過に使用される自動変速機用ストレーナに関する。   The present invention relates to a strainer for an automatic transmission used for oil filtration in an automatic transmission of an automobile.

これに関連する従来の自動変速機用ストレーナが特許文献１に記載されている。
前記自動変速機用ストレーナは、図６に示すように、下側の第１ハウジング９１と上側の第２ハウジング９２とを備えている。第１ハウジング９１は、その周縁にフランジ部９１ｆを備えており、そのフランジ部９１ｆに囲まれた範囲内に流体入口部（図示省略）が形成されている。第２ハウジング９２は、第１ハウジング９１のフランジ部９１ｆに合わせられるフランジ部９２ｆを備えており、そのフランジ部９２ｆに囲まれた範囲内に流体出口部（図示省略）が形成されている。第１ハウジング９１と第２ハウジング９２の内側には袋状の濾過体９４が収納されており、その濾過体９４の開口部（図示省略）が第１ハウジング９１の前記流体入口部に接続されている。
濾過体９４は、一枚の繊維シート素材を二つに折り畳んで下側素材９７と上側素材９５とを形成し、その下側素材９７の周縁部と上側素材９５の周縁部とを重ねて、第１ハウジング９１及び第２ハウジング９２のフランジ部９１ｆ，９２ｆの間に挟持することにより、袋状に形成される。第１ハウジング９１及び第２ハウジング９２におけるフランジ部９１ｆ，９２ｆの合わせ面には、下側素材９７の周縁部及び上側素材９５の周縁部を押圧する突条９１ｔと溝９２ｍとが形成されている。 A related automatic strainer for automatic transmission is described in Patent Document 1.
As shown in FIG. 6, the automatic transmission strainer includes a lower first housing 91 and an upper second housing 92. The first housing 91 includes a flange portion 91f at the periphery thereof, and a fluid inlet portion (not shown) is formed within a range surrounded by the flange portion 91f. The second housing 92 includes a flange portion 92f that is matched with the flange portion 91f of the first housing 91, and a fluid outlet portion (not shown) is formed within a range surrounded by the flange portion 92f. A bag-like filter body 94 is housed inside the first housing 91 and the second housing 92, and an opening (not shown) of the filter body 94 is connected to the fluid inlet portion of the first housing 91. Yes.
The filter body 94 is formed by folding a single fiber sheet material into two to form a lower material 97 and an upper material 95, and overlapping the periphery of the lower material 97 and the periphery of the upper material 95, By sandwiching between the flange portions 91 f and 92 f of the first housing 91 and the second housing 92, a bag shape is formed. On the mating surfaces of the flange portions 91f and 92f in the first housing 91 and the second housing 92, a protrusion 91t and a groove 92m that press the peripheral portion of the lower material 97 and the peripheral portion of the upper material 95 are formed. .

特開平１１−１５６１１８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-156118

上記した自動変速機用ストレーナでは、第１ハウジング９１のフランジ部９１ｆの合わせ面に突条９１ｔを形成し、第２ハウジング９２のフランジ部９２ｆの合わせ面に溝９２ｍを形成し、両フランジ部９１ｆ，９２ｆの間で下側素材９７と上側素材９５との周縁部を挟持する構成である。このため、両フランジ部９１ｆ，９２ｆに対する下側素材９７及び上側素材９５の抜け防止を図るためには、周方向において下側素材９７及び上側素材９５の圧縮率を均一に管理することが必要である。また、両フランジ部９１ｆ，９２ｆの合わせ面における突条９１ｔと溝９２ｍとの位置合わせを正確にする必要がある。このため、第１ハウジング９１及び第２ハウジング９２に高い寸法精度が要求され、コストアップとなる。   In the automatic transmission strainer described above, the protrusion 91t is formed on the mating surface of the flange portion 91f of the first housing 91, the groove 92m is formed on the mating surface of the flange portion 92f of the second housing 92, and both flange portions 91f. , 92f, the peripheral portion of the lower material 97 and the upper material 95 is sandwiched. For this reason, in order to prevent the lower material 97 and the upper material 95 from coming off the flange portions 91f and 92f, it is necessary to uniformly manage the compression ratios of the lower material 97 and the upper material 95 in the circumferential direction. is there. In addition, it is necessary to accurately align the protrusion 91t and the groove 92m on the mating surfaces of the flange portions 91f and 92f. For this reason, high dimensional accuracy is required for the first housing 91 and the second housing 92, which increases costs.

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、コストアップとならないように、両フランジ部からの濾過体（繊維シート素材）の抜け防止に対する信頼性を向上させることである。   The present invention has been made to solve the above problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the filter body (fiber sheet material) from coming off from both flange portions so as not to increase the cost. It is to improve the reliability against.

上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明は、フランジ部を備えており、そのフランジ部に囲まれた範囲内に流体入口部が形成されている第１ハウジングと、その第１ハウジングのフランジ部に合わせられるフランジ部を備えており、そのフランジ部に囲まれた範囲内に流体出口部が形成されている第２ハウジングと、繊維シート素材から構成されており、周縁部が第１ハウジングのフランジ部と第２ハウジングのフランジ部とによって挟持される構成の濾過体とを有し、 前記第１ハウジング及び第２ハウジングのフランジ部の合わせ面には、前記濾過体の周縁部を挟持可能に構成された押え部と、その押え部を囲むように形成されて、前記押え部から食み出した前記濾過体の周縁部の張出端を収納可能に構成された溝状部と、その溝状部を囲むように形成されて、第１ハウジングと第２ハウジングとの接合に使用される接合部とが設けられている自動変速機用ストレーナであって、濾過体を構成する繊維シート素材は、フランジ部の押え部に押圧されて潰れたときの伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする。 The above-described problems are solved by the inventions of the claims.
The invention of claim 1 includes a first housing having a flange portion, and a fluid inlet portion formed in a range surrounded by the flange portion, and a flange portion that is matched to the flange portion of the first housing. A second housing in which a fluid outlet portion is formed within a range surrounded by the flange portion, and a fiber sheet material, and a peripheral portion of the flange portion of the first housing and the second housing. possess a filter body of the configurations held between the flange portion, and wherein the mating surface of the flange portion of the first housing and the second housing, the was a peripheral portion of the filter body consists sandwiched capable presser unit, A groove-shaped portion formed so as to surround the presser portion and configured to be able to store a protruding end of the peripheral edge of the filter body protruding from the presser portion, and formed so as to surround the groove-shaped portion. The second A housing and strainer for an automatic transmission and a joint is provided which is used for bonding the second housing, fibrous sheet material constituting the filter body, collapsed by being pressed by the pressing portion of the flange portion It is characterized in that the elongation at the time is different between the front side and the back side .

本発明によると、第１ハウジング及び第２ハウジングのフランジ部の合わせ面には、濾過体の周縁部を挟持可能に構成された押え部を囲むように溝状部が形成されている。このため、押え部から食み出した濾過体の周縁部の張出端は溝状部の位置で広がるようになる。したがって、第１ハウジング及び第２ハウジング内を流れる流体によって濾過体が引っ張られても、前記濾過体の周縁部の張出端がフランジ部の押え部に引っ掛かり、濾過体の周縁部がその押え部から抜け難くなる。これによって、第１ハウジング及び第２ハウジング寸法精度をさほど高めなくても、濾過体の抜け防止に対する信頼性を向上させることができる。
また、第１ハウジング及び第２ハウジングにおけるフランジ部の押え部から溝状部内に食み出した濾過体の周縁部の張出端は、その溝状部内で反って広がり易くなる。この結果、濾過体の周縁部が前記押え部からさらに抜け難くなる。 According to the present invention, the groove-shaped portion is formed on the mating surfaces of the flange portions of the first housing and the second housing so as to surround the presser portion configured to be able to sandwich the peripheral portion of the filter body. For this reason, the overhanging end of the peripheral portion of the filter body protruding from the presser portion becomes wide at the position of the groove-like portion. Therefore, even if the filter body is pulled by the fluid flowing in the first housing and the second housing, the protruding end of the peripheral edge portion of the filter body is caught by the pressing portion of the flange portion, and the peripheral edge portion of the filter body is the pressing portion. It becomes difficult to come off. Thereby, the reliability for preventing the filter body from coming off can be improved without increasing the dimensional accuracy of the first housing and the second housing so much.
Further, the protruding end of the peripheral edge of the filter body that protrudes into the groove-shaped portion from the holding portion of the flange portion in the first housing and the second housing is likely to warp and expand in the groove-shaped portion. As a result, the peripheral edge portion of the filter body is more difficult to come off from the presser portion.

請求項２の発明によると、繊維シート素材の表面側と裏面側とで、その繊維シート素材の単位面積当たりの重量である目付けに差を持たせることにより、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする。
例えば、繊維シート素材の目付けを表面側で大きく（密）、裏面側で小さく（粗）すると、繊維シート素材を潰したときに、その繊維シート素材の表面側（密側）の伸び率が小さく、裏面側（粗側）の伸び率が大きくなる。このため、繊維シート素材の周縁部の張出端は、裏から表に反りながら広がるようになる。
また、この場合、流体（オイル）の流入側（濾過体の裏面）が粗側となり、流体（オイル）の流出側（濾過体の表面）が密側となることで、裏面側で大きなダストを取り、表面で細かいダストを取れるようになり、濾過効率も向上する。 According to the invention of claim 2 , the fiber sheet material has a basis weight which is a weight per unit area of the fiber sheet material on the front side and the back side of the fiber sheet material. It is characterized in that the elongation is different between the front side and the back side.
For example, if the basis weight of the fiber sheet material is large (dense) on the front side and small (rough) on the back side, the elongation rate on the front side (dense side) of the fiber sheet material is small when the fiber sheet material is crushed. The elongation rate on the back side (coarse side) increases. For this reason, the overhanging end of the peripheral portion of the fiber sheet material spreads while warping from the back to the front.
Also, in this case, the inflow side of the fluid (oil) (the back surface of the filter body) is the rough side, and the outflow side of the fluid (oil) (the surface of the filter body) is the dense side, so that large dust is generated on the back surface side And fine dust on the surface can be removed, and the filtration efficiency is improved.

請求項３の発明によると、繊維シート素材の表面側あるいは裏面側のいずれか一方に樹脂を含浸させることで、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする。
例えば、繊維シート素材の表面側に樹脂を含浸させることで、その部分が変形し難くなり、繊維シート素材を潰したときの伸び率は表面側で小さくなる。したがって、繊維シート素材の周縁部の張出端は裏から表に反りながら広がるようになる。
請求項４の発明によると、ヤング率の異なる繊維を使用して繊維シート素材の表面側と裏面側とを形成することで、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする。
例えば、繊維シート素材の表面側はヤング率の大きな比較的硬い繊維を使用し、裏面側はヤング率の小さな比較的軟らかい繊維を使用することで、繊維シート素材を潰したときに、その繊維シート素材の表面側の伸び率が小さく、裏面側の伸び率が大きくなる。このため、繊維シート素材の周縁部の張出端は裏から表に反りながら広がるようになる。
According to the invention of claim 3 , by impregnating either the front side or the back side of the fiber sheet material with the resin, the elongation rate of the fiber sheet material when crushed is different between the front side and the back side. It is comprised by these.
For example, by impregnating a resin on the surface side of the fiber sheet material, the portion becomes difficult to deform, and the elongation rate when the fiber sheet material is crushed becomes smaller on the surface side. Accordingly, the protruding end of the peripheral edge of the fiber sheet material spreads while warping from the back to the front.
According to the invention of claim 4 , by forming the front side and the back side of the fiber sheet material using fibers having different Young's moduli, the elongation rate of the fiber sheet material when crushed becomes the front side and the back side. It is characterized by being configured differently.
For example, when the fiber sheet material is crushed by using relatively hard fibers with a large Young's modulus on the front side and relatively soft fibers with a low Young's modulus on the back side, the fiber sheet The elongation on the front side of the material is small and the elongation on the back side is large. For this reason, the overhanging end of the peripheral edge of the fiber sheet material spreads while warping from the back to the front.

本発明によると、両フランジ部の押え部から外側に食み出した濾過体の周縁部の張出端が広がることで、その押え部からの濾過体の抜け防止を図る構成のため、第１ハウジング及び第２ハウジング寸法精度をさほど高めなくても、抜け防止に対する信頼性を向上させることができる。   According to the present invention, the overhanging end of the peripheral edge of the filter body that protrudes outward from the presser portions of both flange portions spreads to prevent the filter body from coming off from the presser portion. Even if the dimensional accuracy of the housing and the second housing is not increased so much, the reliability for preventing the removal can be improved.

（実施形態１）
以下、図１〜図５に基づいて、本発明の実施形態１に係る自動変速機用ストレーナについて説明する。本実施形態に係る自動変速機用ストレーナは、自動車の自動変速装置に使用されるオイルストレーナである。ここで、図１は本実施形態に係る自動変速機用ストレーナの外形図、図２は自動変速機用ストレーナの構成を表す模式縦断面図、図３は図２のIII矢視拡大図である。図４はフランジ部が濾過体の周縁部を挟持している様子を表す縦断面図等、図５は本実施形態に係る自動変速機用ストレーナにおける濾過体の保持強度と、他の自動変速機用ストレーナにおける濾過体の保持強度との関係を表すグラフである。 (Embodiment 1)
Hereinafter, based on FIGS. 1-5, the strainer for automatic transmission which concerns on Embodiment 1 of this invention is demonstrated. The strainer for an automatic transmission according to the present embodiment is an oil strainer used for an automatic transmission device of an automobile. Here, FIG. 1 is an outline view of a strainer for an automatic transmission according to the present embodiment, FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the configuration of the strainer for an automatic transmission, and FIG. 3 is an enlarged view taken along the arrow III in FIG. . FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state in which the flange portion sandwiches the peripheral edge of the filter body, and FIG. 5 shows the holding strength of the filter body and other automatic transmissions in the strainer for an automatic transmission according to the present embodiment. It is a graph showing the relationship with the retention strength of the filter body in the industrial strainer.

図１、図２に示すように、自動変速機用ストレーナ１０のハウジングは、下側の第１ハウジング１１と上側の第２ハウジング１２とから構成されている。第１ハウジング１１は、その周縁にフランジ部１１ｆを備えており、そのフランジ部１１ｆに囲まれた範囲内に流体入口部１１ｅが形成されている。第２ハウジング１２は、第１ハウジング１１のフランジ部１１ｆに合わせられるフランジ部１２ｆを備えており、そのフランジ部１２ｆに囲まれた範囲内に流体出口部１２ｐが形成されている。第１ハウジング１１と第２ハウジング１２の内側には袋状の濾過体２０が収納されており、その濾過体２０の開口部２２が第１ハウジング１１の流体入口部１１ｅに接続されている。このため、第１ハウジング１１の流体入口部１１ｅからハウジング内に流入したオイルは袋状の濾過体２０の内側に入り込み、その濾過体２０の壁を通過する過程で濾過されて、第２ハウジング１２の流体出口部１２ｐから前記ハウジングの外に流出するようになる（白矢印参照）。   As shown in FIGS. 1 and 2, the housing of the automatic transmission strainer 10 includes a lower first housing 11 and an upper second housing 12. The first housing 11 includes a flange portion 11f on the periphery thereof, and a fluid inlet portion 11e is formed within a range surrounded by the flange portion 11f. The second housing 12 includes a flange portion 12f that is matched with the flange portion 11f of the first housing 11, and a fluid outlet portion 12p is formed within a range surrounded by the flange portion 12f. A bag-shaped filter body 20 is accommodated inside the first housing 11 and the second housing 12, and an opening 22 of the filter body 20 is connected to the fluid inlet 11 e of the first housing 11. For this reason, the oil that has flowed into the housing from the fluid inlet 11e of the first housing 11 enters the inside of the bag-shaped filter body 20 and is filtered in the process of passing through the wall of the filter body 20, so that the second housing 12 Flows out of the housing from the fluid outlet portion 12p (see white arrow).

濾過体２０は、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、内側層２４ｅと外側層２４ｆとからなる二層構造の繊維シート素材２４によって構成されている。繊維シート素材２４は、ほぼ一定径寸法の樹脂繊維からなる不織布であり、外側層２４ｆの目付けが内側層２４ｅの目付けよりも大きく設定されている。ここで、「目付け」とは、不織布の単位面積当たりの重量である。したがって、繊維シート素材２４は、外側層２４ｆの繊維密度が高く（密）、内側層２４ｅの繊維密度が低く（粗）に形成されている。このため、後記するように、繊維シート素材２４が押圧されて潰されると、その繊維シート素材２４の内側層２４ｅの伸び率が外側層２４ｆの伸び率よりも大きくなる。
濾過体２０を形成する場合には、先ず、一枚の繊維シート素材２４を二つに折り畳んで下側の繊維シート素材２４（下側素材Ｄ）と上側の繊維シート素材２４（上側素材Ｕ）とを重ねる。次に、重ねられた状態の下側素材Ｄの周縁部と上側素材Ｕの周縁部とを、第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆの間に挟持する。これによって、濾過体２０が袋状に形成される。なお、二枚の繊維シート素材２４を重ね、その周縁を第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆの間に挟持することにより、袋状の濾過体２０を形成することも可能である。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the filter body 20 is constituted by a fiber sheet material 24 having a two-layer structure including an inner layer 24e and an outer layer 24f. The fiber sheet material 24 is a nonwoven fabric made of resin fibers having a substantially constant diameter, and the basis weight of the outer layer 24f is set larger than the basis weight of the inner layer 24e. Here, “weight per unit area” is the weight per unit area of the nonwoven fabric. Accordingly, the fiber sheet material 24 is formed so that the fiber density of the outer layer 24f is high (dense) and the fiber density of the inner layer 24e is low (coarse). For this reason, as will be described later, when the fiber sheet material 24 is pressed and crushed, the elongation rate of the inner layer 24e of the fiber sheet material 24 becomes larger than the elongation rate of the outer layer 24f.
When the filter body 20 is formed, first, a single fiber sheet material 24 is folded in two to form a lower fiber sheet material 24 (lower material D) and an upper fiber sheet material 24 (upper material U). And repeat. Next, the peripheral edge portion of the lower material D and the peripheral edge portion of the upper material U are held between the flange portions 11 f and 12 f of the first housing 11 and the second housing 12. Thereby, the filter body 20 is formed in a bag shape. In addition, it is also possible to form the bag-shaped filter body 20 by stacking two fiber sheet materials 24 and sandwiching the periphery between the flange portions 11f and 12f of the first housing 11 and the second housing 12. It is.

第１ハウジング１１のフランジ部１１ｆと第２ハウジング１２のフランジ部１２ｆとには、図３に示すように、合わせ面の最も内側の位置に、下側素材Ｄの周縁部と上側素材Ｕの周縁部とを挟持するための押え部１１２，１２２が形成されている。さらに、両フランジ部１１ｆ，１２ｆの合わせ面には、押え部１１２，１２２を囲んで、その押え部１１２，１２２から食み出した繊維シート素材Ｄ，Ｕの張出端を収納可能な空間Ｓを形成する溝状部１１４，１２４が設けられている。また、両フランジ部１１ｆ，１２ｆの合わせ面には、溝状部１１４，１２４を囲んで、それらのフランジ部１１ｆ，１２ｆの接合に使用される接合部１１６，１２６が設けられている。   As shown in FIG. 3, the flange 11 f of the first housing 11 and the flange 12 f of the second housing 12 have a peripheral edge of the lower material D and a peripheral edge of the upper material U at the innermost position of the mating surface. The holding parts 112 and 122 for holding the part are formed. Further, a space S that surrounds the presser portions 112 and 122 and accommodates the protruding ends of the fiber sheet materials D and U protruding from the presser portions 112 and 122 on the mating surfaces of both flange portions 11f and 12f. Groove-shaped portions 114 and 124 are provided. Further, on the mating surfaces of both flange portions 11f and 12f, there are provided joint portions 116 and 126 that surround the groove-like portions 114 and 124 and are used for joining the flange portions 11f and 12f.

次に、本実施形態に係る自動変速機用ストレーナ１０の組立て手順を簡単に説明する。
先ず、濾過体２０を構成する下側素材Ｄと上側素材Ｕとの周縁部が重ねられた状態で第１ハウジング１１のフランジ部１１ｆの押え部１１２と第２ハウジング１２のフランジ部１２ｆの押え部１２２との間にセットされる。このとき、下側素材Ｄ及び上側素材Ｕの周縁部の外周端（張出端）は、図３、図４に示すように、両フランジ部１１ｆ，１２ｆの溝状部１１４，１２４内に配置される。次に、第１ハウジング１１のフランジ部１１ｆに対して第２ハウジング１２のフランジ部１２ｆが押付けられた状態で、その第１ハウジング１１の接合部１１６と第２ハウジング１２の接合部１２６とが、例えば、振動融着等により接合される。これによって、第１ハウジング１１と第２ハウジング１２とが一体化されるとともに、それらのハウジング１１，１２のフランジ部１１ｆ，１２ｆ間に濾過体２０（下側素材Ｄ、上側素材Ｕ）の周縁部が挟持されるようになる。 Next, the assembly procedure of the automatic transmission strainer 10 according to the present embodiment will be briefly described.
First, the presser 112 of the flange part 11f of the first housing 11 and the presser of the flange part 12f of the second housing 12 in a state where the peripheral parts of the lower material D and the upper material U constituting the filter body 20 are overlapped. 122 is set. At this time, the outer peripheral ends (projecting ends) of the peripheral portions of the lower material D and the upper material U are disposed in the groove-shaped portions 114 and 124 of both flange portions 11f and 12f, as shown in FIGS. Is done. Next, in a state where the flange portion 12f of the second housing 12 is pressed against the flange portion 11f of the first housing 11, the joint portion 116 of the first housing 11 and the joint portion 126 of the second housing 12 are For example, bonding is performed by vibration welding or the like. As a result, the first housing 11 and the second housing 12 are integrated, and the peripheral portion of the filter body 20 (lower material D, upper material U) is provided between the flange portions 11f, 12f of the housings 11, 12. Will be pinched.

前述のように、濾過体２０を構成する下側素材Ｄ及び上側素材Ｕは、外側層２４ｆの繊維密度が高く、内側層２４ｅの繊維密度が低く設定されている。このため、下側素材Ｄと上側素材Ｕとの周縁部が両フランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２に挟持されて潰れると、内側層２４ｅの伸び率が外側層２４ｆの伸び率よりも大きくなる。したがって、両フランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２から食み出して、溝状部１１４，１２４の空間Ｓ内に収納された濾過体２０（下側素材Ｄ及び上側素材Ｕ）の張出端は、図４（Ａ）に示すように、上下に反って広がるようになる。このため、濾過体２０が第１ハウジング及び第２ハウジング内を流れるオイルにより引っ張り力を受けても、その濾過体２０の張出端がフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２に引っ掛かることで、濾過体２０の周縁部が押え部１１２，１２２から外れ難くなる。このため、第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２の寸法精度をさほど高めなくても、濾過体２０の抜け防止に対する信頼性を向上させることができる。   As described above, the lower material D and the upper material U constituting the filter body 20 are set such that the fiber density of the outer layer 24f is high and the fiber density of the inner layer 24e is low. For this reason, when the peripheral part of the lower material D and the upper material U is sandwiched between the holding parts 112 and 122 of both flange parts 11f and 12f and crushed, the elongation rate of the inner layer 24e is larger than the elongation rate of the outer layer 24f. growing. Therefore, the filter body 20 (the lower material D and the upper material U) protruding from the presser portions 112 and 122 of both flange portions 11f and 12f and housed in the space S of the groove portions 114 and 124 is projected. As shown in FIG. 4 (A), the end is bent up and down. For this reason, even if the filter body 20 receives a pulling force due to the oil flowing in the first housing and the second housing, the overhanging end of the filter body 20 is caught by the holding portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f. The peripheral portion of the filter body 20 is difficult to come off from the presser portions 112 and 122. For this reason, even if the dimensional accuracy of the first housing 11 and the second housing 12 is not so high, the reliability for preventing the filter body 20 from coming off can be improved.

図５は、本実施形態に係る自動変速機用ストレーナ１０における濾過体の保持強度（特性I）と他の自動変速機用ストレーナにおける濾過体の保持強度（特性II、特性III）との関係を表すグラフである。即ち、特性Iは、濾過体２０の周縁部の張出端をフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２から食み出させ、さらにその張出端を反らせた場合の特性である。特性IIは、濾過体２０の周縁部の張出端をフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２から食み出させ、その張出端を積極的に反らせない場合の特性である。特性IIIは、濾過体２０の周縁部の先端をフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２から食み出させない場合（従来技術相当）の特性を表している。ここで、横軸には濾過体２０の周縁部に対する圧縮率を表しており、縦軸には濾過体２０の保持強度を表している。
図５に示すように、特性Iは、特性II及び特性IIIと比較して、濾過体２０の周縁部に対する圧縮率を小さくしても、その濾過体２０の保持強度を大きくすることができる。即ち、特性Iの場合、特性II及び特性IIIの場合と比較して、フランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２の隙間が広く（圧縮率が小さく）なっても、濾過体２０の周縁部がその隙間から抜け難くなる。したがって、前記隙間の公差を拡大できるようになり、第１ハウジング１１及び第２ハウジング１２の寸法精度をさほど高める必要がなくなる。また、経時的にフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２の隙間が広がったとしても、濾過体２０の周縁部がその隙間から抜け難くなり、自動変速機用ストレーナ１０の耐久性が向上する。 FIG. 5 shows the relationship between the holding strength (characteristic I) of the filter body in the strainer 10 for automatic transmission according to the present embodiment and the holding strength (characteristic II, characteristic III) of the filter body in another strainer for automatic transmission. It is a graph to represent. That is, the characteristic I is a characteristic when the protruding end of the peripheral portion of the filter body 20 protrudes from the presser portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f and the protruding end is further warped. The characteristic II is a characteristic in the case where the protruding end of the peripheral edge portion of the filter body 20 protrudes from the presser portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f and the protruding end is not actively warped. The characteristic III represents the characteristic when the tip of the peripheral edge of the filter body 20 is not protruded from the presser portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f (equivalent to the prior art). Here, the horizontal axis represents the compression ratio with respect to the peripheral portion of the filter body 20, and the vertical axis represents the holding strength of the filter body 20.
As shown in FIG. 5, the characteristic I can increase the holding strength of the filter body 20 even if the compression rate with respect to the peripheral portion of the filter body 20 is reduced as compared with the characteristics II and III. That is, in the case of the characteristic I, compared to the cases of the characteristic II and the characteristic III, the peripheral portion of the filter body 20 even if the gaps between the holding portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f are wide (the compression ratio is small). Is difficult to escape from the gap. Accordingly, the tolerance of the gap can be increased, and it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the first housing 11 and the second housing 12 so much. In addition, even if the gap between the presser portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f increases with time, the peripheral edge of the filter body 20 becomes difficult to come out of the gap, and the durability of the strainer 10 for automatic transmission is improved. .

ここで、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。
例えば、本実施形態では、繊維シート素材２４の内側層２４ｅよりも外側層２４ｆの繊維密度（目付け）を大きくする例を示したが、繊維密度に差を設けずに、繊維シート素材２４の外側層２４ｆにのみ樹脂を含浸させることも可能である。これによって、繊維シート素材２４の外側層２４ｆが内側層２４ｅよりも変形し難くなる。このため、繊維シート素材２４がフランジ部１１ｆ，１２ｆの押え部１１２，１２２に潰されたときに、その繊維シート素材２４の張出端が内側から外側に反りながら広がるようになる。
また、繊維シート素材２４の外側層２４ｆにヤング率の大きな比較的硬い繊維を使用し、裏面層２４ｅにヤング率の小さな比較的軟らかい繊維を使用することで、内側層２４ｅを外側層２４ｆよりも変形し易くし、繊維シート素材２４の張出端を内側から外側に反らすことも可能である。
また、繊維シート素材２４が、ほぼ一定径寸法の樹脂繊維からなる不織布である場合を例示したが、必要に応じて繊維径の異なる複数種類の樹脂繊維から不織布を構成することも可能である。さらに、繊維シート素材２４として不織布を用いずに濾紙を用いることも可能である。 Here, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
For example, in the present embodiment, an example in which the fiber density (weight per unit area) of the outer layer 24f is larger than the inner layer 24e of the fiber sheet material 24 is shown. It is also possible to impregnate the resin only in the layer 24f. As a result, the outer layer 24f of the fiber sheet material 24 is less likely to deform than the inner layer 24e. For this reason, when the fiber sheet material 24 is crushed by the holding portions 112 and 122 of the flange portions 11f and 12f, the protruding end of the fiber sheet material 24 spreads while warping from the inside to the outside.
Further, by using a relatively hard fiber having a large Young's modulus for the outer layer 24f of the fiber sheet material 24 and using a relatively soft fiber having a small Young's modulus for the back surface layer 24e, the inner layer 24e is made more than the outer layer 24f. It is possible to easily deform, and the overhanging end of the fiber sheet material 24 can be warped from the inside to the outside.
Moreover, although the case where the fiber sheet raw material 24 is the nonwoven fabric which consists of a resin fiber of a substantially constant diameter dimension was illustrated, it is also possible to comprise a nonwoven fabric from the multiple types of resin fiber from which a fiber diameter differs as needed. Furthermore, it is possible to use filter paper as the fiber sheet material 24 without using a non-woven fabric.

本発明の実施形態１に係る自動変速機用ストレーナの外形図である。It is an external view of the strainer for automatic transmission which concerns on Embodiment 1 of this invention. 自動変速機用ストレーナの構成を表す模式縦断面図である。It is a model longitudinal cross-sectional view showing the structure of the strainer for automatic transmissions. 図２のIII矢視拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view taken along arrow III in FIG. 2. フランジ部が濾過体の周縁部を挟持している様子を表す縦断面図（Ａ図）及び濾過体の周縁部を表す模式縦断面図（Ｂ図）である。It is the longitudinal cross-sectional view (A figure) showing a mode that the flange part is clamping the peripheral part of a filter body, and the model longitudinal cross-sectional view (B figure) showing the peripheral part of a filter body. 本実施形態に係る自動変速機用ストレーナにおける濾過体の保持強度（特性I）と他の自動変速機用ストレーナにおける濾過体の保持強度（特性II、特性III）との関係を表すグラフである。6 is a graph showing the relationship between the holding strength (characteristic I) of the filter body in the strainer for automatic transmission according to the present embodiment and the holding strength (characteristic II, characteristic III) of the filter body in another strainer for automatic transmission. 従来の濾過体の保持構造を表す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view showing the holding structure of the conventional filter body.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 第１ハウジング
１１ｆ フランジ部
１１２ 押え部
１１４ 溝状部
１１６ 接合部
１２ 第２ハウジング
１２ｆ フランジ部
１２２ 押え部
１２４ 溝状部
１２６ 接合部
２０ 濾過体
２４ 繊維シート素材
２４ｆ 外側層
２４ｅ 内側層
Ｕ 上側素材（繊維シート素材）
Ｄ 下側素材（繊維シート素材）
11 1st housing 11f Flange part 112 Holding part 114 Groove part 116 Joining part 12 2nd housing 12f Flange part 122 Holding part 124 Groove part 126 Joining part 20 Filter body 24 Fiber sheet material 24f Outer layer 24e Inner layer U Upper material (Fiber sheet material)
D Lower material (fiber sheet material)

Claims (4)

フランジ部を備えており、そのフランジ部に囲まれた範囲内に流体入口部が形成されている第１ハウジングと、その第１ハウジングのフランジ部に合わせられるフランジ部を備えており、そのフランジ部に囲まれた範囲内に流体出口部が形成されている第２ハウジングと、繊維シート素材から構成されており、周縁部が第１ハウジングのフランジ部と第２ハウジングのフランジ部とによって挟持される構成の濾過体とを有し、
前記第１ハウジング及び第２ハウジングのフランジ部の合わせ面には、前記濾過体の周縁部を挟持可能に構成された押え部と、その押え部を囲むように形成されて、前記押え部から食み出した前記濾過体の周縁部の張出端を収納可能に構成された溝状部と、その溝状部を囲むように形成されて、第１ハウジングと第２ハウジングとの接合に使用される接合部とが設けられている自動変速機用ストレーナであって、
濾過体を構成する繊維シート素材は、フランジ部の押え部に押圧されて潰れたときの伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする自動変速機用ストレーナ。 A first housing having a fluid inlet portion formed within a range surrounded by the flange portion; and a flange portion adapted to the flange portion of the first housing, the flange portion The second housing is formed with a fluid outlet portion within a range surrounded by the fiber sheet material, and the peripheral portion is sandwiched between the flange portion of the first housing and the flange portion of the second housing. have a and filtration of the configuration,
The mating surfaces of the flange portions of the first housing and the second housing are formed so as to surround a presser portion configured to sandwich the peripheral edge portion of the filter body, and the presser portion is configured to surround the presser portion. A groove-shaped portion configured to be able to store the protruding end of the protruding peripheral edge of the filter body, and formed to surround the groove-shaped portion, and used for joining the first housing and the second housing. A strainer for an automatic transmission provided with a joint portion ,
A strainer for an automatic transmission , wherein the fiber sheet material constituting the filter body is configured so that the elongation rate when pressed by the pressing portion of the flange portion is different between the front surface side and the back surface side. . 請求項１に記載された自動変速機用ストレーナであって、
繊維シート素材の表面側と裏面側とで、その繊維シート素材の単位面積当たりの重量である目付けに差を持たせることにより、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする自動変速機用ストレーナ。 A strainer for an automatic transmission according to claim 1,
By giving a difference in the basis weight, which is the weight per unit area of the fiber sheet material, between the front side and the back side of the fiber sheet material, the elongation rate of the fiber sheet material when crushed becomes the front side and the back side. A strainer for an automatic transmission, characterized in that it is configured differently . 請求項１に記載された自動変速機用ストレーナであって、
繊維シート素材の表面側あるいは裏面側のいずれか一方に樹脂を含浸させることで、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする自動変速機用ストレーナ。 A strainer for an automatic transmission according to claim 1 ,
By impregnating either the front side or the back side of the fiber sheet material with resin, the elongation rate of the fiber sheet material when crushed is configured to be different between the front side and the back side. The automatic transmission strainer. 請求項１に記載された自動変速機用ストレーナであって、
ヤング率の異なる繊維を使用して繊維シート素材の表面側と裏面側とを形成することで、潰れたときの前記繊維シート素材の伸び率が表面側と裏面側とで異なるように構成されていることを特徴とする自動変速機用ストレーナ。 A strainer for an automatic transmission according to claim 1 ,
By forming the front side and the back side of the fiber sheet material using fibers having different Young's modulus, the elongation rate of the fiber sheet material when crushed is configured to be different between the front side and the back side. A strainer for an automatic transmission.
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