JP4603010B2 - Crowning internal gear molding method - Google Patents
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本発明は、内歯ギヤの歯をクラウニング歯に成型するクラウニング内歯ギヤの成型方法に関するものである。
The present invention relates to a crowning internal gear molding method for molding teeth of an internal gear into crowning teeth.
従来は、金型装置で内歯ギヤの歯をクラウニング歯に成型することができないため、機械研削により形成するようにしていた。 Conventionally, since the teeth of the internal gear cannot be formed into crowning teeth by the mold apparatus, they are formed by mechanical grinding.
本発明は、成型歯に加わる負荷を小さくしながら、内歯ギヤの歯をクラウニング歯に成型するクラウニング内歯ギヤの成型方法を得ることを目的とする。
It is an object of the present invention to obtain a crowning internal gear molding method for molding the teeth of an internal gear into crowning teeth while reducing the load applied to the molded teeth.
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項1に係る発明は、第1コンテナと、該第1コンテナの軸心部に嵌合する第1マンドレルとにより環状の素材が嵌合する成型空間を形成し、前記第1マンドレルの外周に第1成型歯を円周方向に所定ピッチで設け、該第1成型歯は、素材が供給される上流側を、対象とした内歯ギヤの歯に対してマイナス転位させた歯形の予備成型歯とし、素材が排出される下流側を、対象とした内歯ギヤの歯と略等しくなる歯形の仕上げ成型歯とし、前記第1マンドレルの上部側の径を前記予備成型歯の歯底円の径よりも若干小さくするとともに、前記予備成型歯の歯底上流側を前記第1マンドレルの上部側に緩やかな斜面で接続し、前記予備成型歯の歯底下流側を前記仕上げ成型歯の歯底上流側に緩やかな斜面で接続し、前記予備成型歯の歯先の上流側を下流側に向けて所定の傾斜角度で立ち上がらせ、該立ち上がった部分を下流側に所定量延長させた後、その下流端を所定の傾斜角度で立ち上がらせて前記仕上げ成型歯の歯先に接続してなり、前記成型空間に嵌合した素材を下方に移動させる第1パンチを備えた内歯ギヤの金型装置により内歯ギヤを予備成型し、コレットと、該コレットの軸心部に嵌合する第2マンドレルとにより前記予備成型した内歯ギヤが嵌合する環状の第2成型空間を形成し、前記第2マンドレルの外周に軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも薄くなるクラウニング成型歯を円周方向に所定ピッチで設け、前記コレットの外周面に下方が大径となる円錐面を介して環状のコレット押えを摺動可能に嵌合させ、該コレット押えの外周を第2コンテナに上下摺動可能に嵌合させ、前記コレット押えを下方に移動させる第2パンチを備えたクラウニング内歯ギヤの金型装置により仕上げ成型する構成にしたものである。
請求項2に係る発明は前記クラウニング成型歯はクラウニングヘリカル成型歯としたものである。
The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the invention according to claim 1 forms a molding space in which an annular material is fitted by the first container and the first mandrel fitted to the axial center portion of the first container, and the first mandrel The first molded teeth are provided on the outer periphery at a predetermined pitch in the circumferential direction, and the first molded teeth are preliminarily tooth forms in which the upstream side to which the material is supplied is negatively displaced with respect to the teeth of the target internal gear. The downstream side from which the material is discharged is a finished molded tooth having a tooth profile that is substantially equal to the tooth of the target internal gear, and the upper side diameter of the first mandrel is the bottom circle of the preformed tooth. And the upstream side of the base of the preformed tooth is connected to the upper side of the first mandrel with a gentle slope, and the downstream side of the base of the preformed tooth is connected to the tooth of the finished molded tooth. Connect to the bottom upstream side with a gentle slope, and the tip of the preformed tooth The upstream side is raised toward the downstream side at a predetermined inclination angle, the raised portion is extended to the downstream side by a predetermined amount, and then the downstream end is raised at a predetermined inclination angle to add the tip of the finished molded tooth An internal gear is preformed by a mold device for an internal gear provided with a first punch for moving a material fitted in the molding space downward , and a collet and an axial center portion of the collet An annular second molding space into which the pre-formed internal gear is fitted is formed by a second mandrel fitted into the second mandrel, and the tooth thickness at the axial central portion is at the axial end portions on the outer periphery of the second mandrel. The crowned molding teeth that are thinner than the tooth thickness are provided at a predetermined pitch in the circumferential direction, and an annular collet presser is slidably fitted to the outer peripheral surface of the collet through a conical surface having a large diameter on the lower side, The outer circumference of the collet presser is the second container Vertically slidably fitted, it is obtained by the configuration in which finished molded by the mold apparatus of the crowning in gear with a second punch for moving said collet retainer downward.
According to a second aspect of the present invention, the crowning molded tooth is a crowning helical molded tooth.
本願の発明は、環状のコレットと円柱状の第2マンドレルとにより内歯ギヤが嵌合する環状の第2成型空間を形成し、上記第2マンドレルの外周に軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも薄くなるクラウニング成型歯を形成し、環状のコレット押えを上記コレットの外周に下方が大径となる円錐面を介してテーパー嵌合させるとともに、該コレット押えの外周を第2コンテナに上下摺動可能に嵌合させ、上記コレット押えを第2パンチにより下方に移動させるようにしたので、コレット押えが第2パンチにより下方に移動されると、該コレットを介して内歯ギヤを小径に弾性変形させ、その内歯をクラウニング成型歯に押し付けることになる。これにより、上記内歯ギヤは上下方向に移動されることなくその歯がクラウニング歯に成型されることになる。また、クラウニング歯に成型されたクラウニング内歯ギヤは、第2パンチの加圧を解除することにより、上記コレット及びクラウニング内歯ギヤが大径に弾性復帰して金型装置から外部に容易に離脱させることができる。 In the invention of the present application, an annular second molding space in which an internal gear is fitted is formed by an annular collet and a cylindrical second mandrel, and the tooth thickness at the axial center is axial on the outer periphery of the second mandrel. Forming a crowned molded tooth that is thinner than the tooth thickness at both ends in the direction, taperingly fitting the annular collet presser to the outer periphery of the collet through a conical surface having a large diameter at the bottom, and the outer periphery of the collet presser The collet presser is fitted to the second container so as to be slidable up and down, and the collet presser is moved downward by the second punch. Therefore, when the collet presser is moved downward by the second punch, the collet presser is moved through the collet. The tooth gear is elastically deformed to a small diameter, and the inner teeth are pressed against the crowning molded teeth. As a result, the internal gear is molded into crowning teeth without being moved in the vertical direction. In addition, the crowning internal gear formed on the crowning teeth releases the pressure of the second punch so that the collet and the crowning internal gear elastically return to a large diameter and can easily be removed from the mold apparatus to the outside. Can be made.
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図1〜図3は本発明の内歯ギヤの金型装置を示し、図1は金型装置の作動状態を示す説明用断面図、図2は第1成型歯部の部分拡大説明図、図3は第1成型歯部の部分拡大斜視図、図4は本発明により成型された内歯ギヤの部分拡大斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 show a mold device for an internal gear according to the present invention, FIG. 1 is a sectional view for explanation showing an operating state of the mold device, and FIG. 2 is a partially enlarged explanatory view of a first molded tooth portion, FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the first molded tooth portion, and FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the internal gear formed by the present invention.
図1において、5は内歯ギヤの金型装置、6はその第1コンテナ、10は第1コンテナ6の軸心部に配置した第1マンドレルである。上記第1コンテナ6は締金7により嵌合保持されて下部プレート8に回転可能に載置されるとともに、シリンダ(図示省略)によって上記下部プレート8に対して所定量上下動されるようになっている。上記第1コンテナ6はその軸心部にリング状の素材Wが通過する円形の挿通孔6aを有し、該挿通孔6aに上記第1マンドレル10を同心に嵌合させて両者間に素材Wが嵌合する環状の成型空間(ア)を形成する。
In FIG. 1, 5 is a mold device for an internal gear, 6 is a first container thereof, and 10 is a first mandrel disposed at the axial center of the
上記第1マンドレル10は下部プレート8に回転可能に載置され、その下部外周に第1成型歯11が円周方向に所定ピッチで形成されている。上記第1成型歯11は第1マンドレル10の軸心線に対して所定角度で傾斜するヘリカル成型歯とし、図2、図3に示すように、素材Wが供給される上流側を予備成型歯11aとし、素材Wが排出される下流側を仕上げ成型歯11bとする。上記予備成型歯11aは対象とした内歯ギヤの歯に対してマイナス転位させた歯形に形成する。即ち、歯底円の径D2、歯先円の径D4、及び歯厚を対象とした内歯ギヤのそれらよりも若干小さくし、上流側11a−1の歯先部は傾斜角度αが約15度となる緩い角度で立ち上がらせ、該立ち上がった部分11a−2を下流側に向けて所定量延長させる。
The
上記仕上げ成型歯11bは対象とした内歯ギヤの歯と略等しくなる歯形に形成する。即ち、歯底円の径D3、歯先円の径D5、及び歯厚を対象とした内歯ギヤのそれらと略等しくし、上流側11b−1の歯先部は予備成型歯11aの歯先部の下流端から傾斜角度βが約15度となる緩い角度で立ち上がらせ、また上記上流側11b−1の歯底部は予備成型歯11aの歯底部の下流端から半径Rが約45mmとなる緩い円弧で立ち上がらせ、これら立ち上がった部分11b−2を下流側に向けて所定量延長させる。また、上記第1マンドレル10の上部側の径D1は上記予備成型歯11aの歯底円の径D2よりも若干小さくする。なお、上記第1成型歯11は第1マンドレル10の軸心線と平行する平歯成型歯としてもよい。
The
上記第1コンテナ6、第1マンドレル10の上方に円筒状の第1パンチ13を配置する。該第1パンチ13はラムによって上下動されてその下端部が前述した環状の成型空間(ア)に嵌脱可能となっており、下方に移動された際には上記成型空間(ア)内に嵌合させた素材Wを下方に押圧移動させるようになっている。上記成型空間(ア)内には例えば3個の素材W1,W2,W3が順次重ねて嵌合され、上記第1パンチ13が下方に1動作する毎に上記素材Wが1個づつ第1成型歯11部を通過し、該素材Wの内周面にヘリカル歯が形成されるようになっている。
A cylindrical
この場合、上記第1パンチ13が下方に移動されると、図1の左半部で示すように、第1コンテナ6及び第1マンドレル10が下方に移動して下部プレート8に当接し、最下部の素材W1が第1成型歯11部を通過して該素材W1の内周面にヘリカル歯が形成され、図4に示すように、内周にヘリカル歯14aを有するヘリカル内歯ギヤ14を得る。そして、上記第1パンチ13が上方に移動されると、図1の右半部で示すように、第1コンテナ6がシリンダ(図示省略)によって所定量上方に移動され、これに伴って第1マンドレル10が成型空間(ア)に介在する素材Wを介して所定量上方に移動される。これにより、下部プレート8の上部に取出空間(イ)が形成されて該下部プレート8上に落下した内歯ギヤ14(ヘリカル歯が形成された素材W1)を取り出すことができる。上記第1パンチ13はその後、図1の仮想線で示すようにさらに上方に移動して上記第1コンテナ6及び第1マンドレル10から離間し、新たな素材Wが上方から成型空間(ア)内に嵌合できるようになっている。
In this case, when the
図5,図6は本発明のクラウニングヘリカル内歯ギヤの金型装置を示し、図5は金型装置の作動状態を示す説明用断面図、図6は要部拡大断面図、図7は本発明により成型されたクラウニングヘリカル内歯ギヤの部分拡大斜視図である。図5において、20はクラウニングヘリカル内歯ギヤの金型装置であり、前述したヘリカル内歯ギヤ14のヘリカル歯14aをクラウニングヘリカル歯に形成するものである。
5 and 6 show the mold device for the crowning helical internal gear of the present invention, FIG. 5 is a sectional view for explanation showing the operating state of the mold device, FIG. 6 is an enlarged sectional view of the main part, and FIG. It is a partial expansion perspective view of the crowning helical internal gear formed by the invention. In FIG. 5,
上記クラウニングヘリカル内歯ギヤの金型装置20は以下の如くなっている。即ち、下部プレート21の軸心部に円柱状の第2マンドレル22を回転可能に載置し、該下部プレート21の外周部に敷金25、中間プレート26を介して環状のコレット27を回転可能に載置し、該コレット27と上記第2マンドレル22との間に前述したヘリカル内歯ギヤ14が嵌合する環状の第2成型空間(符号省略)を形成する。上記第2マンドレル22は上下に分割された上部マンドレル22aと下部マンドレル22bとを芯金23により同軸に連結して下部プレート21に回転可能に載置され、上部マンドレル22aの下部外周にクラウニングヘリカル成型歯(クラウニング成型歯)24を円周方向に所定ピッチで形成する。
The
上記クラウニングヘリカル成型歯24は、前述したヘリカル内歯ギヤ14のヘリカル歯14aをクラウニングヘリカル歯に成型するもので、第2マンドレル22の軸心線に対して所定角度で傾斜するとともに、軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも薄くなるクラウニングヘリカル成型歯とする。なお、上記クラウニングヘリカル成型歯24は、内歯ギヤの歯が軸方向に平行する平歯の場合は、これと対応して軸方向に平行するとともに、軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも薄くなる平歯のクラウニング成型歯とする。
The crowning
上記コレット27は、その外周面を下方が大径となる円錐面27aとし、該コレット27の外周面に環状のコレット押え28を摺動可能にテーパー嵌合させる。このコレット押え28は上部プレート30に嵌合固定した第2コンテナ29に上下摺動可能に嵌合させる。31は上記コレット押え28の上方への過移動を規制する規制プレートである。上記中間プレート26と下部マンドレル22bとの間隙部に円筒状のカウンタパンチ32を上下動可能に嵌合させ、その下端を下部プレート21に載置する。該カウンタパンチ32の上部は第2成型空間内の下部側に嵌合し、該第2成型空間内に嵌合したヘリカル内歯ギヤ14の下面を支持して該ヘリカル内歯ギヤ14がクラウニングヘリカル成型歯24と対面する如く位置決めする。33は上記カウンタパンチ32を上方に移動させるノックアウトピンであり、クラウニングヘリカル成型歯24により成型された成型品(クラウニングヘリカル内歯ギヤ40)を上記第2成型空間から上方に押し出すためのものである。
The
上記コレット27及び第2マンドレル22の上方に円筒状の第2パンチ35及び第3パンチ36を配置する。これら第2、第3パンチ35,36は単独で上下動され、第2パンチ35は下動時にその下端で上記コレット押え28を所定量下方に移動させ、第3パンチ36は下動時にその下端で第2成型空間内に嵌合したヘリカル内歯ギヤ14の上面を押圧する。成型する際には、先ず第3パンチ36が下動してその下端で第2成型空間内のヘリカル内歯ギヤ14の上面を押圧し、次いで第2パンチ35が下動してその下端で上記コレット押え28を所定量下方に移動させる。さすれば、図5の左半部で示すように、上記コレット押え28がそのテーパー面を介して前述したコレット27を軸心方向に弾性変形させ、これに伴って第2成型空間内に嵌合したヘリカル内歯ギヤ14を軸心方向に弾性変形させる。
A cylindrical
これにより、上記ヘリカル内歯ギヤ14のヘリカル歯14aがクラウニングヘリカル成型歯24に押し付けられて塑性変形され、図7に示すように、軸方向中心部の歯厚が軸方向両端部の歯厚よりも厚くなるクラウニングヘリカル内歯40aを有するクラウニングヘリカル内歯ギヤ40が形成されることになる。本例では軸方向中心部の片面の膨らみ量Sが約10μmとなるようにしている。また、上記第2パンチ35が上方に移動されると、図6の仮想線で示すように、上記コレット27及びクラウニングヘリカル内歯ギヤ40が大径に弾性復帰し、該クラウニングヘリカル内歯ギヤ40を金型装置20から外部に容易に離脱させることができる。
As a result, the
5 内歯ギヤの金型装置
6 第1コンテナ
6a 挿通孔
7 締金
8 下部プレート
10 第1マンドレル
11 第1成型歯(ヘリカル成型歯)
11a 予備成型歯
11a−1 上流側
11a−2 立上った部分
11b 仕上げ成型歯
11b−1 上流側
11b−2 立上った部分
13 第1パンチ
14 ヘリカル内歯ギヤ(内歯ギヤ)
14a ヘリカル歯(内歯)
20 クラウニングヘリカル内歯ギヤの金型装置(クラウニング内歯ギヤの金型装置)
21 下部プレート
22 第2マンドレル
22a 上部マンドレル
22b 下部マンドレル
23 芯金
24 クラウニングヘリカル成型歯(クラウニング成型歯)
25 敷金
26 中間プレート
27 コレット
27a 円錐面
28 コレット押え
29 第2コンテナ
30 上部プレート
31 規制プレート
32 カウンタパンチ
33 ノックアウトピン
35 第2パンチ
36 第3パンチ
40 クラウニングヘリカル内歯ギヤ(クラウニング内歯ギヤ)
40a クラウニングヘリカル歯(クラウニング歯)
DESCRIPTION OF
11a
14a Helical teeth (inner teeth)
20 Molding device for crowning helical internal gear (molding device for crowning internal gear)
21
25
40a Crowning helical teeth (crowning teeth)
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