JP4602378B2 - 温熱板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は温熱板及びその製造方法に係り、さらに詳しくは遠赤外線放射層でコーティングされた発熱体パネル内に、天然炭層をモールディング成形すると共に、天然炭層に多数個のセラミックス発熱体を直列配線埋設して形成される天然炭（木炭、白炭、活性炭などで、天然炭の順機能が人体をよくするということは広く知られている）を熱媒体とした温熱板及びその製造方法に関する。

電気温熱板（パネル）の一般的な構成は、図１に示す通りであり、断熱材１上に電気発熱線２をＵ字状に連続配列した上で、その上に機能性パッドなどを積層させることが多く、温熱板の大きさは横や縦の内で、少なくともある一方の大きさが１ｍを超えるようにしてあり、ほとんど一般合板に相当する大きさに製造される。
その理由としては、温熱板が大きいと温熱板の内部に設けられる電気発熱線２の抵抗値を一定に維持させるのに有利であり、また、大きさに伴い温熱板の販価を維持することができるからである。

言い換えると、温熱板を小型で製作し、かつ、一定の電気発熱線２の抵抗値を維持するためには、Ｕ字状に連続配列される電気発熱線２の間隔を狭めて、できるだけ電気発熱線２を長く配線しなければならないため、小型であるにもかかわらず大型の温熱板に比べて、相対的に製造原価は高価になる。また、電気の消費を増やすなど非効率的な要因が多いため、小型の温熱板を製作するには多くの制約及び問題があった。

例えば、電気発熱線２の上に機能性素材を積層し、その上を樹脂シートで仕上げた電気温熱板の場合は、小型化が難しいばかりでなく、特に、上面仕上げ部材として使われる合成樹脂シートが環境に与える悪影響の問題があり、機能性素材から放射される人体に有益な遠赤外線の放射效率が低下する原因として知られている。
一般オンドル型ベッドの場合は、金属板に熱線を敷設しその空間をウレタン発泡剤で拡張発泡して、熱を一か所に集め、その上に石を載せた基本構成の石ベッドまたは石ボリョ（敷物）とすることができる。

しかしながら、このようなオンドル型ベッドに使用される熱線では、ニクロム線発熱、又は、その上にシリコーン粒子を塗布して発熱效果を向上させたものなどが大部分であるため、高価で、かつ、重量がかさみ、運搬に支障をきたすなどの問題がある。
一方、最近、セラミックスなどの半導体素子を応用した半導体発熱素子の出現で、これを用いた小型温熱板の研究が活発になされており、本願出願人によってもセラミックス発熱体を利用した組立式温熱パネルが大韓民国実用新案登録第４００４６１号にて提案された。

しかしながら、現在まで発売開始された半導体発熱素子を用いた暖房用温熱板の場合は、殆どの場合、発熱素子などをウレタン発泡樹脂にてモールディング成形した構造であり、このような製品は温熱の際に、高熱による臭いの発生、特に、発ガン物質など人体に有害な物質を放出するなど、人体及び環境に優しくない問題点があった。
大韓民国実用新案登録第４００４６１号 特開平０７−２３３９５３号公報

本発明は、前記のような従来の単純積層式の電気温熱板（パネル） 及び半導体発熱素子を発泡樹脂にてモールディングした暖房用温熱板が有する全ての問題点を考慮して、人体にやさしい温熱板を提案するものである。
本発明の目的は、直列配線された多数個のセラミックス発熱体を用いて温熱板を小型化し、セラミックス発熱体を機能性素材である天然炭層（炭パネルともいう）に一体的にモールディング配線することで、炭の環境に優れた順機能（遠赤外線放射の放出、抗菌作用、湿度調節、空氣淨化など）によって、環境に優れた暖房、快適な室内生活空間及び寝床を提供して人体の健康増進を図ることにある。

本発明の他の目的は、外見がきれいで、かつ人体に有益な遠赤外線放射效率が向上した温熱板を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、環境に優れた順機能が持続される天然炭を熱伝達媒体として用いることにより、熱伝達媒体の入れ替えなしで半永久的に使用可能な温熱板を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、天然炭層に埋設される多数のセラミックス発熱体を数個づつ直列連結して２組の発熱回路を構成し、２組の発熱回路を電源線に並列連結することにより、発熱体パネルの部分温熱ができる節電型温熱板を提供することにある。

本発明は、防錆処理を施した金属板を四角の均一の大きさに切断し、前記金属板に多数の通気孔（１１）、端子箱（１２）、および、ターミナル（１３）を形成し、前記金属板の四辺を曲げ加工して発熱体パネル（１０）を形成する金属板加工段階（１００）、前記発熱体パネル（１０）の表面を遠赤外線を放出する放射素材を含有する塗料を用いてコーティングして遠赤外線放射層（５０）を形成する発熱体パネル表面コーティング段階（２００）、前記発熱体パネル（１０）内に粉塵防止用不織布（２２）を敷き、多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）を数個づつ直列連結して２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を電源線（Ｓ）に並列連結するセラミックス発熱体配線段階（３００）、天然炭を粉碎して粒子形態とし、水と天然接着剤とを混合して緩い状態の炭練りを形成する炭練り形成段階（４００）、セラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）の配線済みの発熱体パネル（１０）に、用意した緩い状態の炭練りを充填して高圧のプレス圧を加えた後、その上に不織布を押付けて不織布繊維層（４０）を形成して乾燥させ、発熱体パネル（１０）内に多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が埋沒された均一厚さの天然炭層（３０）をモールド成形する天然炭層成形段階（５００）、および、 発熱体パネル（１０）底面に下面仕上材（６０）を貼着する仕上材貼着段階（６００）、を含むことを特徴とする。

前記炭練り形成段階４００を遂行する際に、天然接着剤として松やに粉を用い、前記天然炭層成形段階（５００）を遂行する際に、プレス圧が８０〜１００トンであり、乾燥温度が５０〜８０℃であり、前記セラミックス発熱体配線段階（３００）を遂行する際に、前記発熱体パネル（１０）内に粉塵防止用不織布（２２）を省略し、多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）を配線することを特徴とする。

また、本発明の温熱板は、防錆処理を施した金属板からなり、上面には多数の通気孔１１が穿設され、一側には端子箱１２とターミナル１３とが形成された発熱体パネル１０、前記発熱体パネル１０の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層５０、前記発熱体パネル１０内に通気孔１１に接して敷かれ、炭粉塵の飛散を遮断する粉塵防止用の不織布、多数のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを数個づつ直列連結して２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を電源線（Ｓ）に並列連結するセラミックス発熱体、天然炭を粉碎して粒子形態とし、水と天然接着剤とを混合した緩い状態の炭練りが前記発熱体パネル１０内にモールド成形され、多数のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが埋設されて均一の厚さを有する天然炭層３０、及び、前記発熱体パネル１０の底面に貼着される下面仕上材６０、を含んで成ることを特徴とする。

前記下面仕上材（６０）として防湿シートを貼着し、前記天然炭層（３０）に埋沒されるセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が、保護カバー（２３）で覆われたアルミナヒーター（２１）であることを特徴とする。

前記発熱体パネル（１０）の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層（５０）が、セラミックスであり、前記セラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が埋沒された前記天然炭層（３０）が、天然接着剤による炭粒子間の貼着によって固形状に成形されることを特徴とする。

前記天然炭層（３０）に埋設されるセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）は、直列連結された２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２は電源線Ｓに並列連結されることを特徴とする。

前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２に連結されるオン、オフスィッチを別に設けて、前記オン、オフスィッチの操作による発熱体パネル（１０）の部分温熱がなされることを特徴とする。

前記発熱体パネル（１０）の上面に上面仕上材（７０）を密着し、前記上面仕上材（７０）上に窓戸扉形態の木材敷き板（８０）を追加設置し、前記発熱体パネル（１０）内に、通気孔（１１）を通じた炭粉塵の飛散を予防するために、通気孔（１１）に接して不織布（２２）を備えることを特徴とする。

本発明の温熱板は、小型で四角形の発熱体パネルであるため、温熱板の組立て施工が簡単で、かつ、分離が容易であるため入替え及び再施工が容易であり、また低価格で高付加価値を提供できる效果を有する。
また、本発明の温熱板は、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを用い、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを機能性物質である天然炭層３０に埋沒させてモールディング配線することにより、炭の環境に優れた順機能（遠赤外線の放出、抗菌作用、湿度調節、空気浄化など）による環境に優れた暖房と、環境に優しいながら快適な室内生活空間及び寝床を提供することができ、人体の健康を増進する效果が得られる。

さらに、本発明の温熱板は、アルミナヒーター２１が組み込まれたセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを天然炭層３０に埋沒させてモールディング配線し、数個づつ直列連結された２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を電源線Ｓに並列連結する配線構造を採用することにより、発熱体パネル１０の部分温熱ができる節電型温熱板が提供できる。
また、本発明の温熱板は、発熱体パネル１０の表面にコーティングされた遠赤外線放射層５０によって優れた外見を有すると共に、遠赤外線放射效率をいっそう向上させる效果を有する。
特に、本発明では、環境に優れた順機能が半永久的に持続される天然炭を熱媒体として用いることで、温熱板の寿命を倍加する一石二鳥の效果が得られる。

以下、本発明の温熱板の製造方法と温熱板の構造及び作用について添付の例示図面を参照して、詳しく説明する。

図２は、本発明の温熱板の外形を示した斜視図であり、図３は、本発明の温熱板の部分断面図であり天然炭層に埋沒されたセラミックス発熱体の配線構成を示したものである。図４は、セラミックス発熱体の構成を示したものであり、図５は、本発明の温熱板全体の縦断面図で、側断面の一部を拡大して示している。図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の構成を理解し易いように各構成要素を分離して示した分離斜視図であり、図７（ａ）乃至（ｄ）は、本発明の使用状態を例示したものであり、図８は、本発明の温熱板を製造する工程を示した製造工程図である。

次に、本発明の温熱板の製造過程を図８の製造工程図により説明する。
＜金属板加工段階１００＞
金属板加工段階１００は、発熱体パネル１０を作る過程である。まず、防錆処理を施した金属板を四角の均一の大きさに切断し、曲げる際に、金属板の四辺の断面がコ字状になるように四隅部分を直角及び斜線で一定の長さに面取りする。次に、同金属板に多数の通気孔（１１； 炭の遠赤外線放射及び空気が流通する孔である）を穿設し、その一側には電線と端子を収納するための端子箱１２を２ヶ所と各端子箱１２の両側面部にターミナル１３を各々２個づつ形成する。
加工された金属板の四辺は、直角に２回連続曲げ加工して、断面がコ字状の発熱体パネル１０を形成する。

＜発熱体パネル表面コーティング段階２００＞
遠赤外線を放出する放射素材が含有された塗料を用いて発熱体パネル１０の表面（上面と側面）をコーティングし、遠赤外線放射層５０を形成する。遠赤外線放射層５０を成す素材としては、セラミックスが有効である。
発熱体パネル１０の表面に遠赤外線放射層５０をコーティングする代わりに、遠赤外線を放出する上面仕上材７０として遠赤外線放射シートを貼着することもできるが、この際には、遠赤外線放射シートに通気孔１１に対応する穴を形成しなければならない。

＜セラミックス発熱体配線段階３００＞
発熱体パネル１０内に粉塵防止用の不織布２２を敷き、アルミナヒーター２１から構成された多数のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを電線を用いて配線する。その際、各セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの抵抗（Ω）値を正確に計算して配線設計をしなければならず、また、安全のために夫々のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆは、保護カバー２３で覆って保護することが好ましい。セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆは、数個づつ直列に連結して２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成する。２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２は電源線Ｓに並列に連結する。

＜炭練り形成段階４００＞
発熱体パネル１０及び配線設計とは別に、環境に優れた順機能を提供する天然炭を用いた緩い状態の炭練りを形成する。くぬぎ炭・松炭などの天然炭を粒子状に多少荒く粉碎する。次に、適当量の水と天然接着剤とを混合して撹拌機で徐々に混ぜて緩い状態の炭練りを形成する。その時の練りの度合いは、発熱体パネル１０内に注いだ際に、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの電気配線を損傷しないで、よく染みこむ程度とし、多少緩くする。天然炭と水と天然接着剤との混合比は、重量％で、６０〜７０：２５〜３５：５〜１０程度とするのが好ましい。

＜天然炭層成形段階５００＞
セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの配線済みの発熱体パネル１０に、用意した緩い状態の炭練りをゆっくりと充填して発熱体パネル１０の隅や奥深い部分まで完全に炭練りが満たされるようにする。
次いで、高圧のプレス圧により充填された炭練りの密度が高くなるようにする。プレス圧は８０〜１００トンが、良質の天然炭層３０を得るために好ましい。
そして、クッション機能と断熱機能とを向上させるために、天然炭層３０に均一の厚さを有する天然不織布（焼いた時に有毒ガスの排出が無し）を押付けて不織布繊維層４０を形成する。次に、５０〜８０℃の一定の温度で炭練りの含有水気が殆ど消えるように充分に乾燥する。
上記処理により、発熱体パネル１０内には多数のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが埋沒された均一の厚さの天然炭層３０が成形（モールド）され、この天然炭層３０がセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの熱を伝導して蓄熱する熱媒体の役目を果たすことになる。

＜仕上材貼着段階６００＞
不織布繊維層４０が押付けられた天然炭層３０に多様な柄と防湿機能を提供する防湿紙や防湿シートなどの下面仕上材６０を貼着する工程である。多様な柄が印刷された仕上材を用いることができるため、発熱体パネル１０の下面外観を一層美麗にし、また、天然炭層３０への直接的な湿気浸透を予防する效果が得られる。
下面仕上材６０としては、防湿紙または防湿シートが望ましく、その他、防湿機能付き板材類を用いることもできる。
炭練り形成段階４００では、天然接着剤として、貼着力が高く、松の香りが漂う低価格の松やに粉などの天然接着剤を用いることができる。

次に、上記製造方法により完成した本発明の温熱板の構造について説明する。
図３、図５に示す通り、温熱板の外側を構成する部材として、表面に遠赤外線放射層５０がコーティングされた発熱体パネル１０を備えている。発熱体パネル１０内には、炭粉塵の飛散を遮断する粉塵防止用の不織布２２が通気孔１１に接して選択的に敷かれ、ここに天然炭層３０が均一の厚さに成形される。
この天然炭層３０には多数のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが埋設される。天然炭層３０には均一厚さを有する天然不織布からなる不織布繊維層４０が押付けられ、不織布繊維層４０が押付けられた天然炭層３０には防湿シートなどの下面仕上材６０が貼着されることにより、ばらの温熱板が構成される。

発熱体パネル１０は、防錆処理を施した金属板の四辺を１次２次曲げ加工で側面の断面がコ字状を成すように構成されており、その上面には多数の通気孔１１が穿設されている。その上面の一側には端子箱カバー（１４）を備えた２ヶ所の端子箱１２が形成され、各端子箱１２の側面の両側には組立て設置の際に、隣接する端子箱１２と連通するターミナル１３が各々２個づつ形成される。
発熱体パネル１０は耐食性と耐熱性及び美麗な外観を有するように、アルミニウムと亜鉛とを混合しメッキしたガリバリウム鋼板とすることが好ましい。

発熱体パネル１０にモールディングされた天然炭層３０は、発熱体パネル１０の上面に穿設された多数の通気孔１１に直接接して成形したり、又は不織布２２が敷かれた上に接して均一の厚さに成形される。
モールディングされた天然炭層３０には、温熱６０〜７５℃を発する多数個のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが埋設されるが、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆは、数個づつ直列連結されて２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２は、電源線Ｓに並列に連結される。
発熱回路Ｃ１は、互いに直列連結された３個のセラミックス発熱体２０ａ、２０ｂ、２０ｃから構成されており、また他の一組みの発熱回路Ｃ２は、互いに直列連結された３個のセラミックス発熱体２０ｄ、２０ｅ、２０ｆから構成されている。

このように２組から構成された発熱回路Ｃ１、Ｃ２は、ある１組だけの駆動ができるように別に連結されたオン、オフスィッチにより、必要に応じて一側の発熱回路Ｃ１と他側の発熱回路Ｃ２の一方のみ駆動させ、温熱板の部分温熱が可能になるよう設計することができる。
各セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆは、正確な抵抗値の計算による直列結線方式を適用することにより、現在オンドルシステム対比５０％の電気を節約する省エネの效果を得ることができる。
そして、天然炭層３０にモールディング配線される多数個のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆは、モールディング成形された天然炭層３０によって堅く保護され、外力（衝撃）から安全に保護される。

特に、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが天然炭層３０に埋沒される一体型の構造であるため、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの熱效率を大幅向上させ、かつ天然炭層３０による蓄熱作用によりセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの発熱に伴う電力消費を最小にできるので、経済性の向上を図るころができる。
機能性素材である天然炭層３０の代替材として、黄土粉末を活用することもできる。
天然炭層３０に押付けられる不織布繊維層４０は、断熱とクッションを提供する無公害の不織布纎維からなり均一の厚さを有する。この不織布繊維層４０の役目は熱損失を最小限に留め、外部から伝達される衝撃を緩和ないし吸収する作用をする。

不織布繊維層４０が押付けられた天然炭層３０には、多様な柄が印刷された防湿紙や防湿シートまたは防湿機能を有する板材が下面仕上材６０として使われ、発熱体パネル１０の下面外観を綺麗にし、かつ湿気の浸透を遮断する。
環境が湿気の影響を受けにくいところであれば、下面仕上材６０は必要に応じて略することもできる。
発熱体パネル１０の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層５０を成す素材としては、温熱の際に、遠赤外線放射率が高いセラミックス系列の素材が好ましく、これらの使用によって、遠赤外線放射效率を高めると共に、温熱板の外観を向上させることができる。

場合によっては、図６ｃに示すように、発熱体パネル１０の上面に、上面仕上材７０として遠赤外線を放射する機能性纎維材を密着させて用いることができる。その役目は温熱の際に、遠赤外線を放射すると共に、天然炭層３０を成す炭粉末粒子が発熱体パネル１０の通気孔１１を通じて飛散するのを二重に防ぐ役目をし、図６ｂに示すように、施工された発熱体パネル１０などの上に木材敷き板８０を追加施工する場合において、木材敷き板８０が安定的に密着するようにする補助役目も有する。

木材敷き板８０は、多数の片が互いに交差するようにして、窓戸扉形態を成すことで、片と片との隙間を介して温熱とともに、天然炭層３０及び遠赤外線放射層５０から放射される人体に有益な遠赤外線がそのまま放出されるようにし、夏季には空気の流通により凉しい休息所を提供し、併せて韓国の伝統美を感じさせる外観も一緒に提供する。
ここで、木材敷き板８０は、天然木の香りが感じられるように香木を使うことが好ましい。

セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆには熱效率が高く、電気抵抗として安定なアルミナヒーター２１を組込構成するのが望ましく、これらは熱伝導性に優れたヒーター保護カバー２３によって保護される。
天然炭層３０にはセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの発熱温度を感知するための温度センサー（図示せず）を追加設置することができる。そして、天然炭層３０は松やに粉などの天然接着剤によって炭粒子などが互いに凝固されて固形状のモールドされた形状を維持する。

発熱体パネル１０は、組立て施工が容易になるようにその基本形状が正四角形状をなし、仕上げ組立施工のために１／２大きさの矩形状でも製造できる。その大きさは、取扱いと入替え及び運搬が便利になるように、そして単位価格が低価になるように、横及び縦の長さを１９〜３８ｃｍの範囲に限定することが望ましい。
このような構成を有する本発明の温熱板施工は、図７ａ〜７ｄに示す通り、各発熱体パネル１０を碁盤のように互いに突き合わせて結合する、継ぎ合わせ方式で組立て、温熱ベッド、温熱ボリョ、室内床暖房、室内壁暖房用に施工設置がなされる。

各発熱体パネル１０の上面の一側には、電線と端子を収納する端子箱１２を備え、側面部の一側には端子箱１２と連通するターミナル１３が両方に用意されている。施工の際に、各発熱体パネル１０を電気的に連結する際は、端子箱１２を覆っている端子箱カバー１４を開いて端子箱１２に収納されている電源端子を、各ターミナル１３を介して引出して、隣接した発熱体パネル１０のターミナル１３を介して端子箱１３にある電源端子を互いに接続する。

各パネル１０の電源線Ｓで電気が供給されれば、それぞれの発熱体パネル１０などに配線された２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２が駆動され、各組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成する多数個のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが高熱を発散する。 すると、これらを一体に覆っている天然炭層３０が熱を受けて温熱を放出するようになり、組立て施工された多数個の発熱体パネル１０の上面の全面積で温熱が発散される。これにより、ベッドを通じた暖房、ボリョを通じた暖房、室内床を通じた暖房または室内壁を通じた暖房など一定の室内面積の暖房が実現される。

この時各発熱体パネル１０の上面に多数穿設された通気孔１１を通じて人体に有益な遠赤外線が温熱とともに多量放出されて、環境に優れた順機能を遂行するようになる。即ち、本発明の温熱板に電気が供給されれば、発熱体パネル１０の天然炭層３０に埋沒されている多数個のセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆが熱を発散し、その熱によって熱を伝導する熱媒体の役目を果たす天然炭層３０が熱く加熱され、暖かい温熱が発熱体パネル１０の上面を通じて発散される。温熱と一緒に天然炭層３０から放出された人体に有益な多量の遠赤外線が、発熱体パネル１０に穿設された多数個の通気孔１１を通じて外部（室内）に放射され、併せて、発熱体パネル１０の表面にコーティングされた遠赤外線放射層５０を介しても遠赤外線が放射される。

天然炭の環境に優れた順機能によって人の精神安定化、血液の浄化、その他の湿度調節及び抗菌作用を通じた室内の空気浄化作用で快適な室内生活空間と寝床が提供できる。
本発明は天然炭層３０に埋設されるセラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆの電気配線をすることにおいて、セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆを２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２から構成して電源線Ｓに並列に連結した構造である。従って、使用途中、１組（例；Ｃ２）の発熱回路を構成するセラミックス発熱体が不通になって電気が流れていなくとも、他の１組（例；Ｃ１）の発熱回路へは電源が続けてるので、発熱体パネル１０は部分的でも温熱を発散することができ、円滑な暖房がなされる。

２組から構成された発熱回路Ｃ１、Ｃ２のうち、いずれか１組のオン、オフスィッチ（図示せず）をオフした場合にも、他の組みの発熱回路には電源が供給されてパネル１０の部分温熱暖房が可能となり、結果的には暖房の温度調節が可能になる。
本発明の他の実施例として、温熱板構造において、セラミックス発熱体を略し、天然炭層だけを圧縮成形して別の電熱手段（例：電気オンドル）上に載せて使う炭パネルを構成することもできるであろう。

本発明による温熱板は、次のような特徴を有する。
セラミックス発熱体２０ａ〜２０ｆ間の間隔調節が容易になり、かつ発熱体パネル１０の部分温熱が可能になって節電型温熱板の提供ができる。
発熱体パネル１０内に粉塵防止用の不織布２２を備えることにより、通気孔１１を通じた炭粉塵の飛散をあらかじめ防止することができる。
天然炭層３０には温度センサー（図示せず）をさらに備えることにより、過熱安全事故を予防することができる。
発熱体パネル１０の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層５０の素材としては、セラミックスなどの放射素材が好ましく、温熱の際に、遠赤外線放射效率を高め、また外観美を向上させることができる。

従来の合板型大きさの電気温熱板の構成を示す一例示図である。 本発明の温熱板の外形を示した斜視図である。 本発明における天然炭層に埋沒されたセラミックス発熱体の配線構成を示す温熱板の部分断面図である。 本発明のセラミックス発熱体の構成図である。 本発明の温熱板全体の縦断面図であって、側断面の一部を拡大した断面例示図である。 （ａ）は、本発明の構成を理解し易いように各構成要素を分離させて示した温熱板の分離斜視図である。（ｂ）は、本発明の構成を理解し易いように各構成要素を分離させて示す他の実施例である。（ｃ）は、本発明の構成を理解し易いように各構成要素を分離させて示すまた他の実施例である。 本発明の使用状態を表した例示図であって、（ａ）は、ベッドに適用した例を示す図である。（ｂ）は、ボリョ（敷物）に適用した例を示す図である。（ｃ）は、室内床暖房に施工した例を示す図である。（ｄ）は、室内壁暖房に施工した例を示す図である。 本発明の製造工程図である。

１０ ・・・ 発熱体パネル
１１ ・・・ 通気孔
１２ ・・・ 端子箱
１３ ・・・ ターミナル
１４ ・・・ 端子箱カバー
２０ａ〜２０ｆ ・・・ セラミックス発熱体
２１ ・・・ アルミナヒーター
２２ ・・・ 不織布
２３ ・・・ ヒーター保護カバー
Ｃ１、Ｃ２ ・・・ 発熱回路
Ｓ ・・・ 電源線
３０ ・・・ 天然炭層
４０ ・・・ 不織布纎維層
５０ ・・・ 遠赤外線放射層
６０ ・・・ 下面仕上材
７０ ・・・ 上面仕上材
８０ ・・・ 木材敷き板
１００ ・・・ 金属板加工段階
２００ ・・・ 発熱体パネル表面コーティング段階
３００ ・・・ セラミックス発熱体配線段階
４００ ・・・ 炭練り形成段階
５００ ・・・ 天然炭層成形段階
６００ ・・・ 仕上材貼着段階

Claims (13)

1. 防錆処理を施した金属板を四角の均一の大きさに切断し、前記金属板に多数の通気孔（１１）、端子箱（１２）、および、ターミナル（１３）を形成し、前記金属板の四辺を曲げ加工して発熱体パネル（１０）を形成する金属板加工段階（１００）、
   前記発熱体パネル（１０）の表面を遠赤外線を放出する放射素材を含有する塗料を用いてコーティングして遠赤外線放射層（５０）を形成するパネルコーティング段階（２００）、
   前記発熱体パネル（１０）内に粉塵防止用不織布（２２）を敷き、多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）を数個づつ直列連結して２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を電源線（Ｓ）に並列連結するセラミックス発熱体配線段階（３００）、
   天然炭を粉碎して粒子形態とし、水と天然接着剤とを混合して緩い状態の炭練りを形成する炭練り形成段階（４００）、
   セラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）の配線済みの発熱体パネル（１０）に、用意した緩い状態の炭練りを充填して高圧のプレス圧を加えた後、その上に不織布を押付けて不織布繊維層（４０）を形成して乾燥させ、発熱体パネル（１０）内に多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が埋沒された均一厚さの天然炭層（３０）をモールド成形する天然炭層成形段階（５００）、および、 発熱体パネル（１０）底面に下面仕上材（６０）を貼着する仕上材貼着段階（６００）、
   を含むことを特徴とする温熱板の製造方法。
2. 前記炭練り形成段階４００を遂行する際に、天然接着剤として松やに粉を用いることを特徴とする請求項１に記載の温熱板の製造方法。
3. 前記天然炭層成形段階（５００）を遂行する際に、プレス圧が８０〜１００トンであり、乾燥温度が５０〜８０℃であることを特徴とする請求項１に記載の温熱板の製造方法。
4. 前記セラミックス発熱体配線段階（３００）を遂行する際に、前記発熱体パネル（１０）内に粉塵防止用不織布（２２）を省略し、多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）を配線することを特徴とする請求項１に記載の温熱板の製造方法。
5. 請求項１ないし４に記載の製造法によって製造された温熱板は、
   防錆処理を施した金属板からなり、上面には多数の通気孔（１１）が穿設され、一側には端子箱（１２）とターミナル（１３）とが形成された発熱体パネル（１０）、
   前記発熱体パネル（１０）の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層（５０）、
   前記発熱体パネル１０内に通気孔１１に接して敷かれ、炭粉塵の飛散を遮断する粉塵防止用の不織布、
   多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）を数個づつ直列連結して２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を電源線（Ｓ）に並列連結するセラミックス発熱体、
   天然炭を粉碎して粒子形態とし、水と天然接着剤とを混合した緩い状態の炭練りが前記発熱体パネル（１０）内にモールド成形され、多数のセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が埋設されて均一の厚さを有する天然炭層（３０）、
   及び、
   前記発熱体パネル（１０）の底面に貼着される下面仕上材（６０）、
   を含んで成ることを特徴とする温熱板。
6. 前記下面仕上材（６０）として防湿シートを貼着することを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
7. 前記天然炭層（３０）に埋沒されるセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が、保護カバー（２３）で覆われたアルミナヒーター（２１）であることを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
8. 前記発熱体パネル（１０）の表面にコーティング形成される遠赤外線放射層（５０）が、セラミックスであることを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
9. 前記セラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）が埋沒された前記天然炭層（３０）が、天然接着剤による炭粒子間の貼着によって固形状に成形されることを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
10. 前記天然炭層（３０）に埋設されるセラミックス発熱体（２０ａ）〜（２０ｆ）は、直列連結された２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２を構成し、前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２は電源線Ｓに並列連結されることを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
11. 前記２組の発熱回路Ｃ１、Ｃ２に連結されるオン、オフスィッチを別に設けて、前記オン、オフスィッチの操作による発熱体パネル（１０）の部分温熱がなされることを特徴とする請求項１０に記載の温熱板。
12. 前記発熱体パネル（１０）の上面に上面仕上材（７０）を密着し、前記上面仕上材（７０）上に窓戸扉形態の木材敷き板（８０）を追加設置することを特徴とする請求項５に記載の温熱板。
13. 前記発熱体パネル（１０）内に、通気孔（１１）を通じた炭粉塵の飛散を予防するために、通気孔（１１）に接して不織布（２２）を備えることを特徴とする請求項５に記載の温熱板。

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