JP4598431B2 - Micro coaxial cable assembly and connector connection method of micro coaxial cable - Google Patents

Micro coaxial cable assembly and connector connection method of micro coaxial cable Download PDF

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Description

この発明は、極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法に関し、特にパソコン、携帯電話やデジカメなどの電子機器の配線材として使用される極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法に関する。   The present invention relates to a micro-coaxial cable assembly and a connector connection method for a micro-coaxial cable, and more particularly to a micro-coaxial cable assembly used as a wiring material for electronic equipment such as a personal computer, a mobile phone, and a digital camera, and a connector connection method for a micro-coaxial cable.

医療機器に広く用いられてきた極細同軸ケーブル及びそのアセンブリは、近年では民生機器内配線、特にパソコン、携帯電話やデジカメなど電子機器の液晶モニタの配線材として市場からのニーズが高まってきた。同軸ケーブルが持つ安定した伝送特性と、細径で柔軟な構造から来るアセンブリ形状の自由度の高さが、ニーズにマッチしたために極細同軸ケーブルを使用することが増加してきた。   In recent years, there has been an increasing demand from the market for micro coaxial cables and assemblies thereof widely used in medical devices as wiring materials for wiring in consumer devices, especially for liquid crystal monitors of electronic devices such as personal computers, mobile phones and digital cameras. The use of ultra-fine coaxial cables has increased because the stable transmission characteristics of coaxial cables and the high degree of freedom of assembly shapes that come from thin and flexible structures have been matched to needs.

図８（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の極細同軸ケーブルのアセンブリ１０１としては、複数本（図８では３本）の極細同軸ケーブル１０３が並列に配列されて、極細同軸ケーブル１０３の長手方向の両側に、例えば基板に接続するためのコネクタ１０５が接続されている。前記両側の各コネクタ１０５は、金属製のシェル１０７によって被覆されるように構成されている。   Referring to FIGS. 8A and 8B, a conventional micro coaxial cable assembly 101 includes a plurality of micro coaxial cables 103 (three in FIG. 8) arranged in parallel. For example, connectors 105 for connecting to a substrate are connected to both sides in the longitudinal direction. The connectors 105 on both sides are configured to be covered with a metal shell 107.

図９を参照するに、極細同軸ケーブル１０３の構造としては、直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体１０９が撚られており、この中心導体１０９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１１が施されている。この絶縁層１１１の外周が直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２５本の断面円形の外部導体１１３が撚られた状態でシールドされ、さらに前記外部導体１１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１１５で被覆されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。   Referring to FIG. 9, as the structure of the micro coaxial cable 103, seven center conductors 109 having a diameter of 0.025 mm or 0.03 mmφ are twisted, and a fluorine-based resin is provided on the outer periphery of the center conductor 109. For example, an insulating layer 111 of Teflon (registered trademark) resin is applied. The outer periphery of the insulating layer 111 is shielded in a state where 25 outer conductors 113 having a diameter of 0.025 mm or 0.03 mmφ and having a circular cross section are twisted. It is covered with a jacket 115 of a registered resin (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

図１０及び図１１を併せて参照するに、コネクタ１０５には、各極細同軸ケーブル１０３の両端末のジャケット１１５が除去されて外部導体１１３を露出し、この外部導体１１３がコネクタ１０５のシールド層にグランドバー１１９で押さえて一括して半田１２１により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル１０３の中心導体１０９はコネクタ１０５の各接続端子部１２３に半田１２５により接続されている。なお、各接続端子部１２３は図８（Ｂ）に示されているようにコネクタ１０５の裏側に露出しており、この露出面が相手側のコネクタ（図示省略）との接続端子面１２３Ａとなる。 Referring to FIGS. 10 and 11 together, in the connector 105, the jackets 115 at both ends of each micro coaxial cable 103 are removed to expose the outer conductor 113, and the outer conductor 113 is exposed to the shield layer of the connector 105. They are pressed by a ground bar 119 and soldered together by solder 121. Further, the center conductor 109 of each micro coaxial cable 103 is connected to each connection terminal portion 123 of the connector 105 by solder 125. As shown in FIG. 8B, each connection terminal portion 123 is exposed on the back side of the connector 105, and this exposed surface becomes a connection terminal surface 123A with a mating connector (not shown). .

また、シェル１０７は、断面下向きＣ字状をなしており、図１１において左側面に開口部１２７が設けられ、この開口部１２７からコネクタ１０５を挿入可能となるように前記断面Ｃ字状の対向する側縁に長手方向（図１１において左右方向）に延びるフランジ部１２９が備えられている。また、図１１においてシェル１０７の右側面は折曲げ片１３１により閉塞されている。   In addition, the shell 107 has a C-shaped section facing downward, and an opening 127 is provided on the left side surface in FIG. 11. The connector 105 can be inserted through the opening 127 so as to be opposed to the C-shaped section. A flange portion 129 extending in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 11) is provided on the side edge. In FIG. 11, the right side surface of the shell 107 is closed by a bent piece 131.

さらに、シェル１０７には、上面の先端側（図１１の左側）に切欠き窓部１３３が設けられており、この切欠き窓部１３３には、上記のグランドバー１１９に接触して導通するための導通端子部１３５が先端方向（図１１の左方）に向けて下面側（図１１の紙面に対して垂直方向の裏面側）に傾斜してスプリング性を有するよう突出している。   Further, the shell 107 is provided with a notch window portion 133 on the top end side (left side in FIG. 11) of the upper surface, and the notch window portion 133 is brought into contact with the ground bar 119 to be conductive. The conductive terminal portion 135 is inclined toward the lower surface side (the back surface side in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 11) toward the tip direction (left side in FIG. 11) and protrudes to have a spring property.

したがって、前記コネクタ１０５は、図１０において右側がシェル１０７の図１１において左側の開口部１２７から中へ挿入され、図８（Ａ），（Ｂ）に示されているようにシェル１０７で被覆される。このとき、前記導通端子部１３５の先端部がスプリング性の付勢力によりコネクタ１０５のグランドバー１１９に接触して導通する。このように、シェル１０７とグランドバー１１９が導通することにより、極細同軸ケーブル１０３の外部導体１１３が導通されてシールド効果がもたらされる。
特開２００１−２５６８３９号公報 特開２００３−８６０３０号公報 Therefore, the right side of the connector 105 in FIG. 10 is inserted into the left side opening 127 in FIG. 11 of the shell 107 and is covered with the shell 107 as shown in FIGS. 8 (A) and 8 (B). The At this time, the leading end portion of the conduction terminal portion 135 is brought into contact with the ground bar 119 of the connector 105 by a spring biasing force. As described above, when the shell 107 and the ground bar 119 are conducted, the outer conductor 113 of the micro coaxial cable 103 is conducted, thereby providing a shielding effect.
JP 2001-256839 A JP 2003-86030 A

ところで、従来の極細同軸ケーブルのアセンブリ１０１においては、シェル１０７の導通端子部１３５のスプリング性の付勢力でグランドバー１１９と接触させることは可能であるが、導通端子部１３５とグランドバー１１９との接触状態によっては接地が不安定になるために、接触抵抗が大きくなる場合やシールド状態のばらつきが大きくなるという問題点があった。これによってシールド効果が低減される可能性があるので、容易にかつ確実に導通させる必要がある。   By the way, in the conventional micro coaxial cable assembly 101, it is possible to make contact with the ground bar 119 by the spring biasing force of the conduction terminal portion 135 of the shell 107, but the connection between the conduction terminal portion 135 and the ground bar 119 is not possible. Since the grounding becomes unstable depending on the contact state, there is a problem that the contact resistance increases or the variation in the shield state increases. Since this may reduce the shielding effect, it is necessary to conduct easily and reliably.

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems.

この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上にまたがって固定されて、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させるグランドバーと、
前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたコネクタとを備え、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとを導電性の樹脂で固着するものである。 The micro coaxial cable assembly of the present invention comprises a central conductor, an insulating layer coated on the outer periphery of the central conductor, an outer conductor shielded on the outer periphery of the insulating layer, and a jacket covering the outer periphery of the outer conductor. Micro coaxial cable,
A ground bar that is fixed across the outer conductor exposed by removing a plurality of jackets of the micro coaxial cable, and electrically connects the outer conductors of the micro coaxial cable;
The connector is disposed on both ends in the longitudinal direction of the micro coaxial cable, and is covered with a metal shell serving as a shield layer,
The terminal portions provided on the shell are brought into contact with the ground bar, and the terminal portions and the ground bar are fixed with a conductive resin .

この発明の極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法は、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルの複数本を配置し、グランドバーが、複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上をまたがって固定し、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させ、
コネクタは、前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたものであり、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとをレーザ光により半田で固着接続することを特徴とする。 The connector connection method of the micro coaxial cable of the present invention includes a center conductor, an insulating layer coated on the outer periphery of the center conductor, an outer conductor shielded on the outer periphery of the insulating layer, and a jacket covering the outer periphery of the outer conductor. A plurality of micro coaxial cables are arranged, and a ground bar is fixed across the outer conductor exposed by removing the jackets of the plurality of micro coaxial cables, and each outer conductor of the micro coaxial cable is fixed. Make them conductive,
The connector is disposed on both ends in the longitudinal direction of the micro coaxial cable, and is covered with a metal shell serving as a shield layer,
The terminal portion provided in the shell is brought into contact with the ground bar, and the terminal portion and the ground bar are fixedly connected by soldering with a laser beam.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、シェルの端子部とグランドバーを導電性の樹脂で固着接続して確実に導通することにより、極細同軸ケーブルの外部導体が安定した状態で導通されて確実なシールド効果を維持できる。 As will be understood from the means for solving the above-described problems, according to the present invention, the terminal portion of the shell and the ground bar are fixedly connected with a conductive resin to be surely connected, so that the micro coaxial cable Thus, the outer conductor can be conducted in a stable state, and a reliable shielding effect can be maintained.

また、端子部とグランドバーの固着接続をレーザ光による半田付けや導電性の樹脂を使用することにより半田量を安定させることができると共に多本取り化できるので接続加工時間を削減できる。 Further, it is possible to reduce the connection processing time since it multi present up together with it is possible to stabilize the amount of solder by using a fixed connection of the terminal portion and the ground bar soldering or a conductive tree fat by the laser beam.

以下、この発明の実施の形態及び参考形態について図面を参照して説明する。 Embodiments and reference embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、参考形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１は、複数本（図１では３本）の極細同軸ケーブル３が並列に配列されて、極細同軸ケーブル３の長手方向の両側に、例えば基板（図示省略）の接続端子に接続するためのコネクタ５が接続されている。前記両側の各コネクタ５は、金属製のシェル７によって被覆されるように構成されている。この構造について詳しくは後述する。 Referring to FIGS. 1A and 1B, a micro coaxial cable assembly 1 according to a reference embodiment includes a plurality of micro coaxial cables 3 (three in FIG. 1) arranged in parallel to form a micro coaxial cable 3. For example, connectors 5 for connecting to connection terminals of a substrate (not shown) are connected to both sides in the longitudinal direction. The connectors 5 on both sides are configured to be covered with a metal shell 7. Details of this structure will be described later.

図２を参照するに、極細同軸ケーブル３の構造としては、直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の中心導体９が撚られており、この中心導体９の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１１が施されている。この絶縁層１１の外周が直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの２５本の断面円形の外部導体１３が撚られた状態でシールドされ、さらに前記外部導体１３の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１５で被覆されている。   Referring to FIG. 2, as the structure of the micro coaxial cable 3, seven center conductors 9 having a diameter of 0.025 mm or 0.03 mmφ are twisted, and a fluororesin is formed on the outer periphery of the center conductor 9. For example, an insulating layer 11 of Teflon (registered trademark) resin is applied. The outer periphery of the insulating layer 11 is shielded in a state where 25 outer conductors 13 having a circular diameter of 0.025 mm or 0.03 mmφ are twisted, and the outer periphery of the outer conductor 13 is, for example, a Teflon (fluorine-based resin). (Registered trademark) covered with a resin jacket 15.

図３及び図５を併せて参照するに、上記のコネクタ５には、各極細同軸ケーブル３の両端末のジャケット１５が除去されて外部導体１３を露出し、この外部導体１３がコネクタ５のシールド層にグランドバー１９で押さえて一括して半田２１により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル３の中心導体９はコネクタ５の各接続端子部２３に半田２５により接続されている。なお、各接続端子部２３は図１（Ｂ）に示されているようにコネクタ５の裏面側に露出しており、この露出面が接続相手側の例えば基板（図示省略）との接続端子面２３Ａとなる。 3 and 5 together, in the connector 5 described above, the jacket 15 at both ends of each micro coaxial cable 3 is removed to expose the outer conductor 13, and the outer conductor 13 serves as a shield for the connector 5. The layers are pressed by a ground bar 19 and soldered together by solder 21. Further, the center conductor 9 of each micro coaxial cable 3 is connected to each connection terminal portion 23 of the connector 5 by solder 25. In addition, each connection terminal part 23 is exposed to the back surface side of the connector 5 as shown in FIG. 1B, and this exposed surface is a connection terminal surface with, for example, a substrate (not shown) on the connection partner side. 23A.

また、コネクタ５の幅方向の両側面（図３において上下側）にはストッパ部２７が突設されており、前記ストッパ部２７は後方に向けて狭くなるテーパ面２９を有している。   Moreover, the stopper part 27 is protrudingly provided in the both sides | surfaces (upper and lower side in FIG. 3) of the width direction of the connector 5, and the said stopper part 27 has the taper surface 29 narrowed toward back.

また、図４及び図５を併せて参照するに、シェル７は、断面下向きＣ字状をなしており、図４において左側面に開口部３１が設けられ、この開口部３１からコネクタ５を挿入可能となるように前記断面Ｃ字状の対向する側縁に長手方向（図４において左右方向）に延びるフランジ部３３が備えられている。また、図４においてシェル７の右側面は折曲げ片３５により閉塞されている。   4 and 5 together, the shell 7 has a C-shaped cross section downward, and an opening 31 is provided on the left side surface in FIG. 4, and the connector 5 is inserted through the opening 31. A flange portion 33 extending in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 4) is provided on the opposite side edge of the C-shaped cross section so as to be possible. In FIG. 4, the right side surface of the shell 7 is closed by a bent piece 35.

さらに、シェル７には、上面の先端側（図４の左側）に切欠き窓部３７が設けられており、この切欠き窓部３７には、上記のグランドバー１９に接触して導通するための端子部としての例えば導通端子部３９が先端方向（図４の左方）に向けて図１（Ｂ）に示されているように下方側（図４の紙面に対して垂直方向の裏面側）に傾斜してスプリング性を有するよう突出している。なお、切欠き窓部３７と導通端子部３９との間には隙間が設けられている。また、シェル７の幅方向の両側面（図４において上下側）には前記ストッパ部２７を嵌入するための切欠き部４１が設けられている。   Further, the shell 7 is provided with a notch window portion 37 on the top end side (left side in FIG. 4) of the upper surface, and this notch window portion 37 is brought into contact with the ground bar 19 to be conducted. As shown in FIG. 1B, for example, the conductive terminal portion 39 as the terminal portion is directed downward (to the left in FIG. 4) downward (on the back side in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4). ) And protrude to have a spring property. A gap is provided between the cutout window portion 37 and the conductive terminal portion 39. Further, notches 41 for fitting the stoppers 27 are provided on both side surfaces (upper and lower sides in FIG. 4) of the shell 7 in the width direction.

前記コネクタ５は、図３及び図５において右側がシェル７の図４及び図５において左側の開口部３１から中へ折曲げ片３５に当接するまで挿入されると共にシェル７の側面の先端側がストッパ部２７のテーパ面２９をスライドし、ストッパ部２７が切欠き部４１に嵌入してシェル７で被覆される。このとき、前記導通端子部３９の先端部がスプリング性の付勢力によりコネクタ５のグランドバー１９に接触して導通する。   The connector 5 is inserted into the right side in FIGS. 3 and 5 from the opening 31 on the left side of the shell 7 in FIG. 4 and FIG. 5 until it comes into contact with the bent piece 35 and the distal end side of the side surface of the shell 7 is a stopper. The tapered surface 29 of the portion 27 is slid, and the stopper portion 27 is fitted into the notch portion 41 and covered with the shell 7. At this time, the leading end portion of the conduction terminal portion 39 is brought into contact with the ground bar 19 of the connector 5 by a spring biasing force.

さらに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９が固着材としての例えば半田４３により手半田付け接続されてシールド接続部が形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上で半田４３を加熱することにより、溶融した半田４３が切欠き窓部３７と導通端子部３９との隙間から導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して確実に半田付けされる。   Further, in order to ensure the grounding of the leading end portion of the conductive terminal portion 39 and the ground bar 19, the leading end portion of the conductive terminal portion 39 and the ground bar 19 are manually soldered and connected by, for example, solder 43 as a fixing material. A connection is formed. That is, by heating the solder 43 on the tip end portion of the conduction terminal portion 39, the melted solder 43 passes through the gap between the notch window portion 37 and the conduction terminal portion 39, and the tip portion of the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19. It penetrates into the grounding part between and is securely soldered.

以上のことから、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９が手作業の半田付けで確実に導通することにより、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。   From the above, the conduction terminal portion 39 of the shell 7 and the ground bar 19 are surely conducted by manual soldering, so that the outer conductor 13 of the micro coaxial cable 3 is conducted in a stable state and is reliably stabilized. The shield effect can be maintained.

次に、この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ４５について図面を参照して説明する。なお、前述した参考形態とほぼ同様の構造であって、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９とのシールド接続部の構成が異なり、他は同じである。 Next, a micro coaxial cable assembly 45 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The structure is substantially the same as that of the reference embodiment described above, and the configuration of the shield connection portion between the conduction terminal portion 39 of the shell 7 and the ground bar 19 is different, and the others are the same.

図６（Ａ），（Ｂ）を併せて参照するに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、シールド接続部は、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９がレーザ光ＬＢを用いて固着材としての例えば半田４７により半田付け接続されて形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上に少量の半田４７を載せてからレーザ光ＬＢを照射して加熱することにより、溶融した半田４７が導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して確実に半田付けされる。 6A and 6B together, in order to ensure the grounding between the tip of the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19, the shield connection portion is connected to the tip of the conduction terminal portion 39. is formed by connecting soldered by, for example, solder 47 serving as a fixing member with a ground bar 19 Gale laser light LB. That is, a small amount of solder 47 is placed on the tip of the conduction terminal portion 39 and then heated by irradiation with the laser beam LB, so that the molten solder 47 is brought into contact between the tip of the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19. It penetrates into the grounding part between and is securely soldered.

したがって、前述した参考形態の手作業の半田付けに比較して、非接触型であるので複数の極細同軸ケーブル３の接続を同時に行うことができ、所謂多本取り化できるので接続加工時間も削減でき、生産効率の向上に寄与する。しかも、導通端子部３９とグランドバー１９との接続も確実に行うことができるので、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。半田量も少なくでき、且つ安定する。 Therefore, compared to the manual soldering of the reference embodiment described above, since it is a non-contact type, a plurality of micro coaxial cables 3 can be connected simultaneously, so that so-called multiple wires can be obtained, so that the connection processing time is also reduced. Can contribute to the improvement of production efficiency. In addition, since the connection between the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19 can be performed reliably, the outer conductor 13 of the micro coaxial cable 3 is conducted in a stable state, and a reliable and stable shielding effect can be maintained. The amount of solder can be reduced and stable.

次に、この発明の他の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ４９について図面を参照して説明する。なお、前述した参考形態とほぼ同様の構造であって、シェル７の導通端子部３９とグランドバー１９とのシールド接続部の構成が異なり、他は同じである。 Next, a micro coaxial cable assembly 49 according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The structure is substantially the same as that of the reference embodiment described above, and the configuration of the shield connection portion between the conduction terminal portion 39 of the shell 7 and the ground bar 19 is different, and the others are the same.

図７を併せて参照するに、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との接地を確実にするために、シールド接続部は、導通端子部３９の先端部とグランドバー１９が固着材としての例えば導電性の樹脂５１を用いて非接触型で接続されて形成される。すなわち、導通端子部３９の先端部の上に溶融した導電性の樹脂５１を塗布することにより、導電性の樹脂５１が導通端子部３９の先端部とグランドバー１９との間の接地部分に侵入して硬化し、確実に固着接続される。なお、上記の導電性の樹脂５１としては、例えば、アクリル系、エポキシ系の常温硬化型導電性接着剤などがある。   Referring also to FIG. 7, in order to ensure the grounding of the leading end portion of the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19, the shield connection portion includes the tip portion of the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19 as a fixing material. For example, the conductive resin 51 is used and connected in a non-contact manner. That is, by applying a molten conductive resin 51 on the leading end portion of the conductive terminal portion 39, the conductive resin 51 enters the ground portion between the leading end portion of the conductive terminal portion 39 and the ground bar 19. Then, it is cured and securely connected. In addition, as said conductive resin 51, there exist an acrylic-type and epoxy-type normal temperature curing type conductive adhesive etc., for example.

したがって、前述した参考形態の手作業の半田付けに比較して、非接触型であるので複数の極細同軸ケーブル３の接続を同時に行うことができ、所謂多本取り化できるので接続加工時間も削減でき、生産効率の向上に寄与する。しかも、導通端子部３９とグランドバー１９との接続も確実に行うことができるので、極細同軸ケーブル３の外部導体１３が安定した状態で導通されて確実な安定したシールド効果を維持できる。 Therefore, compared to the manual soldering of the reference embodiment described above, since it is a non-contact type, a plurality of micro coaxial cables 3 can be connected simultaneously, so that so-called multiple wires can be obtained, so that the connection processing time is also reduced. Can contribute to the improvement of production efficiency. In addition, since the connection between the conduction terminal portion 39 and the ground bar 19 can be reliably performed, the outer conductor 13 of the micro coaxial cable 3 is conducted in a stable state, and a reliable and stable shielding effect can be maintained.

また、この接続には半田が使用されないので、コネクタ５の全体で使用される半田量が少なく安定する。さらに、上記の導電性の樹脂５１がコネクタ５のエッジ部分にも塗布できた場合は、コネクタ５のエッジでの各極細同軸ケーブル３の磨耗も抑制できる。   Further, since no solder is used for this connection, the amount of solder used in the entire connector 5 is small and stable. Furthermore, when the conductive resin 51 can be applied to the edge portion of the connector 5, the wear of each micro coaxial cable 3 at the edge of the connector 5 can be suppressed.

（Ａ）は、この発明の参考形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示す平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線の断面図である。(A) is a top view which shows the micro coaxial cable assembly of the reference form of this invention, (B) is sectional drawing of the arrow I-I line | wire of (A). この発明の参考形態の極細同軸ケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the micro coaxial cable of the reference form of this invention. この発明の参考形態のコネクタの平面図である。It is a top view of the connector of the reference form of this invention. この発明の参考形態のシェルの平面図である。It is a top view of the shell of the reference form of this invention. この発明の参考形態の極細同軸ケーブルの組立状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the assembly state of the micro coaxial cable of the reference form of this invention. （Ａ）は、この発明の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示す一部平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩ−ＶＩ線の断面図である。(A) is a partial top view which shows the micro coaxial cable assembly of embodiment of this invention, (B) is sectional drawing of the arrow VI-VI line of (A). この発明の他の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを示すもので、図１（Ａ）の矢視Ｉ−Ｉ線に相当する箇所の断面図である。The micro coaxial cable assembly of other embodiment of this invention is shown, and it is sectional drawing of the location corresponded to the arrow I-I line | wire of FIG. 1 (A). （Ａ）は、従来の極細同軸ケーブルアセンブリを示す平面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の断面図である。(A) is a top view which shows the conventional micro coaxial cable assembly, (B) is sectional drawing of the arrow VIII-VIII line of (A). 従来の極細同軸ケーブルの断面図である。It is sectional drawing of the conventional micro coaxial cable. 従来のコネクタの平面図である。It is a top view of the conventional connector. 従来のシェルの平面図である。It is a top view of the conventional shell.

符号の説明Explanation of symbols

１ 極細同軸ケーブルアセンブリ（参考形態の）
３ 極細同軸ケーブル
５ コネクタ
７ シェル
９ 中心導体
１１ 絶縁層
１３ 外部導体
１５ ジャケット
１９ グランドバー
２１ 半田
２３ 接続端子部
２３Ａ 接続端子面
２５ 半田
２７ ストッパ部
２９ テーパ面
３１ 開口部
３３ フランジ部
３５ 折曲げ片
３７ 切欠き窓部
３９ 導通端子部（端子部）
４１ 切欠き部
４３ 半田
４５ 極細同軸ケーブルアセンブリ（実施の形態の）
４７ 半田
４９ 極細同軸ケーブルアセンブリ（他の実施の形態の）
５１ 導電性の樹脂
ＬＢ レーザ光 1 Micro coaxial cable assembly ( reference form )
3 Micro Coaxial Cable 5 Connector 7 Shell 9 Center Conductor 11 Insulating Layer 13 Outer Conductor 15 Jacket 19 Ground Bar 21 Solder 23 Connection Terminal Portion 23A Connection Terminal Surface 25 Solder 27 Stopper 29 Tapered Surface 31 Opening 33 Flange 35 37 Notched window part 39 Conductive terminal part (terminal part)
41 Notch 43 Solder 45 Micro coaxial cable assembly ( of the embodiment )
47 Solder 49 Micro coaxial cable assembly (of other embodiments )
51 Conductive resin LB Laser light

Claims (2)

中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルと、
複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上にまたがって固定されて、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させるグランドバーと、
前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたコネクタとを備え、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとを導電性の樹脂で固着したことを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリ。 A micro coaxial cable comprising a central conductor, an insulating layer covering the outer periphery of the central conductor, an outer conductor shielded on the outer periphery of the insulating layer, and a jacket covering the outer periphery of the outer conductor;
A ground bar that is fixed across the outer conductor exposed by removing a plurality of jackets of the micro coaxial cable, and electrically connects the outer conductors of the micro coaxial cable;
The connector is disposed on both ends in the longitudinal direction of the micro coaxial cable, and is covered with a metal shell serving as a shield layer,
An ultra-fine coaxial cable assembly characterized in that a terminal portion provided in the shell is brought into contact with the ground bar and the terminal portion and the ground bar are fixed with a conductive resin . 中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部導体と、この外部導体の外周を被覆したジャケットと、からなる極細同軸ケーブルの複数本を配置し、グランドバーが、複数本の前記極細同軸ケーブルのジャケットが除去されて露出された外部導体上をまたがって固定し、前記極細同軸ケーブルの各外部導体同士を導通させ、
コネクタは、前記極細同軸ケーブルの長手方向の両端側に配置され、シールド層となる金属製のシェルで被覆されたものであり、
前記シェルに設けられた端子部を前記グランドバーに接触導通させるとともに、これら端子部とグランドバーとをレーザ光により半田で固着接続することを特徴とする極細同軸ケーブルのコネクタ接続方法。 A plurality of micro coaxial cables comprising a central conductor, an insulating layer covering the outer periphery of the central conductor, an outer conductor shielded on the outer periphery of the insulating layer, and a jacket covering the outer periphery of the outer conductor are arranged. The ground bar is fixed across the outer conductor exposed by removing the jacket of the plurality of micro coaxial cables, and the outer conductors of the micro coaxial cable are electrically connected to each other.
The connector is disposed on both ends in the longitudinal direction of the micro coaxial cable, and is covered with a metal shell serving as a shield layer,
A connector connecting method for a micro coaxial cable, wherein terminal portions provided on the shell are brought into contact with the ground bar, and the terminal portions and the ground bar are fixedly connected by soldering with laser light .
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