JP4592051B2

JP4592051B2 - Tape cutter

Info

Publication number: JP4592051B2
Application number: JP2001291927A
Authority: JP
Inventors: 正志田中; 善登下田
Original assignee: Nichiban Co Ltd
Current assignee: Nichiban Co Ltd
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2021-09-25
Also published as: JP2003095524A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はテープカッターに関するもので、更に詳細には、例えばロール状に巻回された粘着テープを所定長さ引き出して切断するテープカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のテープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープを回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部と、上記テープ支持部の前方に位置して上記粘着テープの引き出し部を切断するカッターを備えた切断部とを有するカッター本体とで主に構成されている。
【０００３】
また、従来では、カッター本体の底面に繰り返し接着可能な粘着固定手段としての粘着性樹脂層を一体に形成し、例えば机の上面にカッター本体を粘着樹脂層の粘着力（接着力）により固定して、粘着テープの引き出し及び切断を行えるようにした構造のものが知られており、発明者等は鋭意研究した結果、粘着固定手段をカッター本体側に確実に接着し、被着面に対するテープカッターの固定、再剥離の繰り返しを可能にした粘着式のテープカッターを開発した（特開２００１−１９２６４）。この構造のものによれば、テープカッターの小型軽量化が図れ、また、持ち運びに便利であるなどの効果が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の粘着式テープカッターにおいては、使用時においては、粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動しないような接着力が必要である。したがって、粘着固定手段の接着力は、使用時にカッター本体が移動しない強さにする必要がある。
【０００５】
しかし、粘着固定手段の接着力を強くすると、カッター本体の据付場所を変更するために被着面からカッター本体を剥がすときに大きな力が必要となるばかりか、粘着固定手段を取り付けた底板が撓んで底板に損傷を与える恐れがある。特に、常温例えば２３℃の雰囲気下に比べて低温例えば５℃の雰囲気の下においては、カッター本体の底板に亀裂等の損傷を与え易い。
【０００６】
したがって、この種の粘着式テープカッターにおいては、使用時においては、粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動しないような接着力を必要とし、カッター本体の据付場所を変更するために被着面からカッター本体を剥がす際には比較的容易に剥離できる接着力を有する二律背反性の問題があった。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、軽量かつ小型化が図れ、被着面に対するカッター本体の固定を確実にし、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を緩和し、剥離を容易に行えるようにし、固定と再剥離の繰り返しを可能にしたテープカッターを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のテープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープを回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部と、上記テープ支持部の前方に位置して上記粘着テープの引き出し部を切断するカッターを備えた切断部とを有するカッター本体と、上記カッター本体の底面における少なくとも前後の２箇所に形成される粘着固定手段とを具備するテープカッターであって、上記カッター本体を、内部全域に空洞部を有し、かつ下面が開口した中空基体と、この中空基体の下面開口部の前部及び後部を閉塞する前部底板及び後部底板と、これら前部底板と後部底板に摺動可能に係合すると共に、開口部の中間部を閉塞する中間底板とで構成し、上記粘着固定手段を、それぞれ上記前部底板及び後部底板に設けられた透孔内に配置される連結粘着剤層によって互いに結合される内側粘着剤層と外側粘着剤層にて形成すると共に、上記外側粘着剤層を被着面に対して繰り返し接着可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
この発明において、上記粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域から上記カッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備する方が好ましい（請求項２）。この場合、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するのもであれば、その形状は任意でよく、例えば、粘着固定手段を、矩形状の接着基部領域と、この接着基部領域の両端からカッター本体の底面に沿う内方に延在する一対の矩形状の接着補助領域とからなる「コ」字状に形成することができる。また、粘着固定手段を「コ」字状のものに代えて、「コ」字状と同面積である、例えば、「ロ」字状、「エ」字状や「Ｔ」字状等、あるいは、台形状や三角形状等にて形成することができる。
【００１０】
また、請求項１又は２記載のテープカッターにおいて、上記粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、上記カッター本体の側部辺との隙間を大きくする方が好ましい。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、カッター本体を、内部全域に空洞部を有し、かつ下面が開口した中空基体と、この中空基体の下面開口部の前部及び後部を閉塞する前部底板及び後部底板と、これら前部底板と後部底板に摺動可能に係合すると共に、開口部の中間部を閉塞する中間底板とで構成し、粘着固定手段を、それぞれ前部底板及び後部底板に設けられた透孔内に配置される連結粘着剤層によって互いに結合される内側粘着剤層と外側粘着剤層にて形成すると共に、上記外側粘着剤層を被着面に対して繰り返し接着可能に形成することにより、外部に露出して被着面に接着する外側粘着剤層の粘着力に比べて、該外側粘着剤層の底板下面に対する粘着力に加えて該外側粘着剤層と内側粘着剤層とが底板の透孔を挟んで連結成形される固定力の方が強いので、粘着固定手段すなわち二重粘着剤層はテープカッターから剥離する恐れがない。したがって、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。また、カッター本体を被着面から剥離する際にカッター本体にかかる力を前部底板、後部底板及び中間底板によって分散し、吸収することができるので、カッター本体を被着面から剥離する際の力によってカッター本体が損傷を受けるのを防止することができる。したがって、カッター本体の据付場所の変更を容易に行うことができると共に、カッター本体の固定と再剥離の繰り返しを容易にすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するので、使用時における粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動することのない接着力を得ることができる一方、カッター本体の据付場所を変更する際の前後方向に対して直交する側方からの力によって容易にカッター本体を剥離することができる。したがって、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、カッター本体の剥離を更に容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、カッター本体の側部辺との隙間を大きくすることにより、側方からの更に小さな力によってカッター本体を被着面から容易に剥離することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明のテープカッターの実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１は、この発明のテープカッターの一例を示す側面図、図２は、図１の底面図、図３は、テープカッターの断面図、図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１６】
上記テープカッターは、ロール状に巻回された粘着テープ１を回転可能及び着脱可能に支持するテープ支持部１０と、テープ支持部１０の前方に位置して粘着テープ１の引き出し部を切断するカッター２を備えた切断部２０とを有するカッター本体３０と、カッター本体３０の底面における前後の２箇所に形成される粘着固定手段４０とで主要部が構成されている。
【００１７】
上記カッター本体３０は、内部全域に空洞部３１を有し、かつ下面が開口したプラスチック製の中空基体３２と、この中空基体３２の下面開口部３３の前部及び後部を閉塞するプラスチック製の前部底板３４及び後部底板３５と、これら前部底板３４及び後部底板３５に摺動可能に係合すると共に、開口部３３の中間部を閉塞する中間底板３６とで構成されている。
【００１８】
この場合、中空基体３２に設けられるテープ支持部１０は、後方側に向かって円弧状に隆起する後部壁１１と、この後部壁１１の両側に連なる一対の側部壁１２とで略コ字状に隆起しており、両側部壁１２の対向する面には、粘着テープ１を着脱可能に保持するリール３を、垂直回転及び着脱可能に支持する軸受け溝１３が設けられている。この軸受け溝１３は、図５及び図６に示すように、上部に上端が開口する垂直溝部１４と、この垂直溝部１４の下端に連なって前方側に緩やかな下り勾配をなして屈曲する係止溝部１５と、係止溝部１５の先端に形成される例えば半円状の円弧状部１６とで構成されている。また、軸受け溝１３の先端側の円弧状部１６の上部側の近傍部位、好ましくは円弧状部１６の同一円周軌跡上に近接する部位には弾性変形可能な突起１７が形成されており、円弧状部１６と突起１７とでリール軸４の軸受け部１８が形成されて、リール軸４が回転可能に支承されるようになっている。この場合、突起１７はリール支持部１０すなわち中空基体３２と一体に形成されている。
【００１９】
また、上記突起１７は、図５及び図６に示すように、軸受け溝１３の深さ方向に沿う断面円弧状に形成されている。この突起１７の高さは、軸受け溝１３の幅（０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ）によっても異なるが、突起１７の弾性変形を考慮して、軸受け溝１３の幅とリール軸４の直径との差より若干大きな寸法、例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度である方がよい。その理由は、突起１７の高さが０．１ｍｍより小さいと、リール軸４が突起１７に関係なく軸受け溝１３内を自由に移動してしまい、不用意にリール軸４が軸受け溝１３から抜き出る恐れがある。
また、突起１７の高さが２．０ｍｍより大きいと、突起１７が弾性変形して収縮しても、突起１７の高さが、軸受け溝１３の幅とリール軸４の直径との差より大きくなり、リール３の着脱が不可能となるからである。
【００２０】
上記のように、一端が開口した軸受け溝１３の内側面に、弾性変形可能な突起１７を形成することにより、使用中に粘着テープ１を引き出す際の反動や振動等によってリール軸４が軸受け溝１３から抜け出るのを突起１７によって阻止することができる。また、粘着テープ１を巻回したリール３をリール支持部１０に取り付ける場合は、リール軸４を軸受け溝１３内に挿入する際、突起１７を弾性変形させて軸受け溝１３内に挿入することができる。また、リール３をリール支持部１０から取り外す場合は、リール軸４を軸受け溝１３内から引き出す際、突起１７を弾性変形させて軸受け溝１３内から引き出すことができる。
【００２１】
また、軸受け溝１３の先端に形成された円弧状部１６と、この円弧状部１６の近傍部位に形成された突起１７とでリール軸４の軸受け部１８を形成することにより、使用中のリール軸４のガタツキを防止すると共に、リール軸４の回転を円滑にすることができる。
【００２２】
また、突起１７を、軸受け溝１３の深さ方向に沿う断面円弧状に形成することにより、突起１７とリール軸４との接触面積を可及的に少なくできる線状とすることができるので、リール支持部１０に対するリール３すなわち粘着テープ１の着脱を容易にすることができる。
【００２３】
また、切断部２０は、両側の頂部が円弧状に、その中間の頂部が平坦状に隆起しており、中間の平坦部２１には略ｌ字状に屈曲されたカッター２の垂直片２ａを嵌挿する取付溝２２が設けられている。
【００２４】
上記のように、後部に略コ字状に隆起するテープ支持部１０と、前部に隆起する切断部２０を有する中空基体３２は、図３及び図４に示すように、全体が同一の肉厚に形成されて、その内部全域の中空部によって空洞部３１が形成されている。したがって、中空基体３２の全体の材料を少なくすることができると共に、重量を可及的に軽くすることができる。
【００２５】
また、前部底板３４及び後部底板３５は、図７ないし図９に示すように、カッター本体３０の前部又は後部側に位置する一端の中央部に矩形状の係合舌片３７が突設されると共に、左右両側には一対の矩形状の係合翼片３８が突設され、カッター本体３０の内方側に位置する他端部には、中間底板３６が摺動可能に係合する凹状の段部３９が設けられている。なお、前部底板３４及び後部底板３５の上下面には、カッター本体３０の前部又は後部側にカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂと平行な矩形状の第１の凹部５１と、この第１の凹部５１の両端からカッター本体３０の内方側に延在する一対の矩形状の第２の凹部５２とからなる粘着固定手段４０の取付用のコ字状の凹部５３，５３Ａと、これらコ字状凹部５３，５３Ａを連通すべく第１の凹部５１及び第２の凹部５２にそれぞれ透孔５０が穿設されている。また、中間底板３６の両側辺には、外方に向かって拡開テーパ状の係合突片３６ａが突設されている。
【００２６】
上記のように構成される前部底板３４及び後部底板３５は、係合翼片３８をカッター本体３０の開口部３３の側辺の中央側の４箇所に設けられた下端に開口する矩形状の案内溝３３ａ内に嵌挿すると共に、案内溝３３ａからカッター本体３０の前部又は後部側に連なる係止溝３３ｂ内に嵌挿すると共に、係合舌片３７を開口部３３の前部辺又は後部辺３０ｂの中央部に設けられた内方に開口する矩形状の係止受け溝３３ｃ内に挿入した状態で、カッター本体３０の開口部３３の前部及び後部を閉塞するようになっている。また、中間底板３６は、係合突片３６ａをカッター本体３０の開口部３３の側辺の中央部に設けられた下端に開口するアリ溝状の係合溝３３ｄ内に嵌挿すると共に、前部側及び後部側を前部底板３４及び後部底板３５に設けられた凹状段部３９内に摺動可能に係合させた状態で、カッター本体３０の開口部３３の中間部を閉塞するようになっている。なお、係合溝３３ｄ内に嵌挿された係合突片３６ａは接着剤にて固定される。
【００２７】
一方、上記粘着固定手段４０は、図１ないし図４及び図７ないし図９に示すように、上記前部底板３４及び後部底板３５に設けられたコ字状凹部５３，５３Ａ及び透孔５０を介して互いに結合する繰り返し接着可能な「コ」字状の二重粘着剤層４１，４２にて形成されている。すなわち、前部底板３４又は後部底板３５の外側に配置される外側粘着剤層４１と、前部底板３４又は後部底板３５の内側（空洞部側）に配置される内側粘着剤層４２とを、透孔５０内に配置される連結粘着剤層４３によって強固に連結している。この場合、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４は、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の両端からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する略矩形状の接着補助領域４８とを具備している。このように、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４を、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とで構成することにより、カッター本体３０の前後方向にかかる力に対してカッター本体３０が移動しない接着力を有し、また、カッター本体３０を被着面から剥離する際にカッター本体３０の側方にかかる力によって剥離し得る接着力を有することができる。
【００２８】
また、粘着固定手段４０すなわち外側粘着剤層４１における接着面４４のカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂ｛具体的には、下面開口部３３における前部辺（縁）又は後部辺（縁）｝との隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺４５｛具体的には、下面開口部３３における側部辺（縁）｝との隙間Ｓ２が大きく形成されている。このように、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１における接着面４４のカッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂとの隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺４５との隙間Ｓ２を大きく形成することにより、カッター本体３０の前後方向の力に対する外側粘着剤層４１の接着面４４の接着力を大きくすることができる一方、カッター本体３０の前後方向の力に対する外側粘着剤層４１の接着面４４の接着力を小さくしてカッター本体３０の剥離を容易にすることができる。この場合、隙間Ｓ１は可及的小さい方が好ましく、例えば、０〜２ｍｍとすることができ、隙間Ｓ２はカッター本体３０の接着力の安定性を確保した上で大きい方が好ましく、例えば、２〜１０ｍｍとすることができる。
【００２９】
なお、二重粘着剤層４１，４２は、ポリスチレン系粘着性ゲルシートは具体的にはスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体／水添脂環族樹脂／流動パラフィン＝１００／１００／１００（割合は重量部で示す）にて形成されている。このように、粘着固定手段４０を二重粘着剤層４１，４２にて形成するには、予め透孔５０が穿設された前部底板３４又は後部底板３５を金型にインサートし、前部底板３４又は後部底板３５の両側における透孔５０の周囲に設けられた型内に、上記組成物からなる流動状の粘着剤原料を注入し、加熱するなどして成形する二重成形法（ダブルモールド法）によって成形することができる。
【００３０】
このように、前部底板３４又は後部底板３５に設けられた透孔５０を介して二重粘着剤層４１，４２を連結粘着剤層４３によって互いに結合させることにより、外部に露出して被着面（図示せず）に接着する外側粘着剤層４１の粘着力に比べて、該外側粘着剤層４１の底板下面に対する粘着力に加えて該外側粘着剤層４１と内側粘着剤層４２とが前部底板３４又は後部底板３５の透孔５０を挟んで連結成形される固定力の方が強いので、粘着固定手段４０すなわち二重粘着剤層４１，４２はテープカッターの前部底板３４又は後部底板３５から剥離する恐れがない。したがって、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。なお、粘着固定手段４０の外側粘着剤層４１には、剥離フィルム６０が剥離可能に貼着されている。
【００３１】
なお、上記実施形態では、粘着固定手段４０すなわち外側粘着剤層４１が「コ」状に形成される場合について説明したが、粘着固定手段４０は、必ずしも「コ」状である必要はなく、例えば、図１１に示すような略矩形状の粘着固定手段４０Ａであってもよい。この粘着固定手段４０Ａにおいても、前部底板３４又は後部底板３５に、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂとの隙間Ｓ１に対して、カッター本体３０の側部辺３０ｃとの隙間Ｓ２を大きく形成する方が好ましい。なお、この場合、図１２に示すように、前部底板３４又は後部底板３５の上面には、中空矩形状の凹部５４が設けられ、前部底板３４又は後部底板３５の下面には、矩形状凹部５５が設けられ、これら中空矩形状凹部５４と矩形状凹部５５とが複数例えば４個の長孔状の透孔５０にて連通されている。なお、透孔５０は４個以外の複数個あるいは１個であってもよい。
【００３２】
なお、図１１に示す粘着固定手段４０Ａを具備するテープカッターにおいて、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３３】
また、粘着固定手段４０，４０Ａは、上記「コ」字状や矩形状以外に、図１３に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の両端からカッター本体３０の内方に延在し、その内方に非接着領域４７を有する一対の略矩形状の第１の接着補助領域４８ａと、両第１の接着補助領域４８ａの内方側端部同士を連結する第２の接着補助領域４８ｂとを具備する中央部に非接着領域４７を有する「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂにて形成してもよい。また、図１４に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の中央部からカッター本体３０の内方に延在し、その両側に非接着領域４７を有する略矩形状の第３の接着補助領域４８ｃと、第３の接着補助領域４８ｃの内方側端部に連結し、接着基部領域４６と平行に延在する第４の接着補助領域４８ｄとを具備する「エ」字状の粘着固定手段４０Ｃにて形成してもよい。また、図１５に示すように、外側粘着剤層４１における接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する略矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６の中央部からカッター本体３０の内方に延在し、その両側に非接着領域４７を有する略矩形状の第５の接着補助領域４８ｅとを具備する「Ｔ」字状の粘着固定手段４０Ｄにて形成してもよい。
【００３４】
上記「コ」字状粘着固定手段４０、「ロ」字状粘着固定手段４０Ｂ、「エ」字状粘着固定手段４０Ｃや「Ｔ」字状粘着固定手段４０Ｄ以外に、カッター本体３０の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺４５を有する接着基部領域と、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するものであれば、図１５に二点鎖線で示すような台形状の粘着固定手段４０Ｅであってもよく、あるいは、図１５に一点鎖線で示すような三角形状の粘着固定手段４０Ｆであってもよい。
【００３５】
なお、図１３ないし図１５において、その他の部分は、上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００３６】
上記のように構成されるこの発明のテープカッターは、通常、机の上面に載置・固定して使用することができる他、図１６に示すように、机７０の側壁面７１に固定した横向き状態で使用することができ、更には、図１７に示すように、机７０の下面７２に固定した下向き状態で使用することも可能である。これら何れの使用状態においても、上述したように、軸受け溝１３の内側面に形成された突起１７によってリール軸４が不用意に軸受け溝１３内から抜け出す恐れがないので、テープカッターを安心して使用することができる。
【００３７】
【実施例】
次に、この発明における粘着固定手段の引張方向を粘着力（接着力）との関係について評価を行った結果について説明する。
【００３８】
実験試料として、ポリスチレン系ゲル状二重粘着体（二重粘着剤層４１，４２に相当する）を用いる。また、この粘着体（粘着固定手段）を取り付けた粘着テープ１を具備するカッター本体３０の使用状態と剥離状態は、図１８（ａ），（ｂ）に示すような、カッター本体３０に対する垂直方向の力▲１▼、カッター本体３０の前方の約４５°の方向の力▲２▼、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼、カッター本体３０の側方の約４５°の力▲４▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼がカッター本体３０に加わることが想定される。このうち、粘着体（粘着固定手段）は使用時に粘着テープ１を引き出す際の水平方向の力▲３▼によってカッター本体３０が移動しない粘着力（接着力）｛例えば５０Ｎ以上｝が必要であり、また、カッター本体３０を剥がすときには、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼によって無理なく剥がせる粘着力（接着力）｛例えば、２０〜４０Ｎ｝が必要であるので、この２つの力▲３▼，▲５▼について以下の実験試料について実験を行った。
【００３９】

上記の実施例１，２と比較例１〜３について、カッター本体３０を上記粘着ゲルで貼り付けた後、カッター本体３０の引き剥がし力を前方の水平方向の力▲３▼と、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼について調べたところ、以下のような結果が得られた。
【００４０】
実施例１の力▲３▼は、５０．５Ｎ、力▲５▼は、３８．７Ｎであり、実施例２の力▲３▼は、５１．５Ｎ、力▲５▼は、２８Ｎであった。これに対し、比較例１の力▲３▼は、１２．３Ｎ、力▲５▼は、８．８Ｎであり、比較例２の力▲３▼は、３４．８Ｎ、力▲５▼は、１５．７Ｎであり、また、比較例３の力▲３▼は、２０．１Ｎ、力▲５▼は、１２．３Ｎであった。この結果、表１に示すような評価結果が得られた。
【００４１】
【表１】

【００４２】
上記実験の結果、実施例１では、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は、５０．５Ｎで、使用時におけるカッター本体３０の移動の心配がなく、また、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、３８．７Ｎで、カッター本体３０を無理なく剥がせることができるので、総合評価は良で合格である。また、実施例２は、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に十分満足できる値であり、総合評価は良であった。これに対して、比較例１〜３において、比較例２は、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼３４．８Ｎで剥離力においては合格であったが、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、１５．７Ｎと小さく、使用時にカッター本体３０が移動する恐れがある。また、比較例１，３は、いずれもカッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に不十分で使用に適さないことが判った。したがって、比較例１〜３は、いずれも総合評価は不良で不合格であった。
【００４３】
上記実験の結果から、実施例２の「コ」字状の粘着固定手段４０を用いた方が好ましいことが判った。このような「コ」字状の粘着固定手段４０は、その接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その一部に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とを具備するため、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は基準値である５０Ｎ以上の値が得られ、また、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、基準値である２０Ｎ〜４０Ｎの値が得られるものと推測される。
【００４４】
したがって、「コ」字状の粘着固定手段４０以外においても、接着面４４の面積が同じであることを前提に、その接着面４４が、カッター本体３０の前部辺３０ａ又は後部辺３０ｂに対向する平行な辺４５を有する矩形状の接着基部領域４６と、この接着基部領域４６からカッター本体３０の内方に延在し、その一部に非接着領域４７を有する接着補助領域４８とを具備する上記「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂは、「コ」字状の粘着固定手段４０と同様に、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼及びカッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼共に十分満足できる値が得られる。また、接着補助領域４８の両側に非接着領域４７を有する「エ」字状の粘着固定手段４０Ｃ及び「Ｔ」字状の粘着固定手段４０Ｄにおいては、カッター本体３０の側方の水平方向の力▲５▼は、「コ」字状の粘着固定手段４０や「ロ」字状の粘着固定手段４０Ｂに比べて若干小さくなるが、基準値である２０Ｎ〜４０Ｎの値となり、また、カッター本体３０の前方の水平方向の力▲３▼は基準値である５０Ｎ以上の値が得られるので、総合評価では使用可能である。
また、同様の理由により、図１８に二点鎖線で示す台形状の粘着固定手段４０Ｅや図１８に一点鎖線で示す三角形状の粘着固定手段４０Ｆにおいても、総合評価では使用可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明のテープカッターは、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４６】
（１）請求項１記載の発明によれば、テープカッターを繰り返し被着面に固定、再剥離して粘着テープの引き出し、切断を行うことができる。また、カッター本体を被着面から剥離する際にカッター本体にかかる力を前部底板、後部底板及び中間底板によって分散し、吸収することができるので、カッター本体を被着面から剥離する際の力によってカッター本体が損傷を受けるのを防止することができる。したがって、カッター本体の据付場所の変更を容易に行うことができると共に、カッター本体の固定と再剥離の繰り返しを容易にすることができる。
【００４７】
（２）請求項２記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面は、カッター本体の前部辺又は後部辺に対向する平行な辺を有する接着基部領域と、この接着基部領域からカッター本体の底面に沿う内方に延在し、少なくともその一部に非接着領域を有する接着補助領域とを具備するので、使用時における粘着テープの引き出し及び切断の際の力に対してもカッター本体が移動することのない接着力を得ることができる一方、カッター本体の据付場所を変更する際の前後方向に対して直交する側方からの力によって容易にカッター本体を剥離することができる。したがって、上記（１）に加えて被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、カッター本体の剥離を更に容易に行うことができる。
【００４８】
（３）請求項３記載の発明によれば、粘着固定手段における接着面のカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間に対して、カッター本体の側部辺との隙間を大きくすることにより、側方からの更に小さな力によってカッター本体を被着面から容易に剥離することができる。したがって、上記（１）、（２）に加えて更に被着面に対するカッター本体の固定を確実にし、被接着面からの剥離の際にカッター本体に与える力を更に緩和すると共に、剥離を更に容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のテープカッターの一例を示す側面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】上記テープカッターの要部を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】この発明におけるテープ支持部を示す側面図である。
【図６】図５の斜視図である。
【図７】この発明のテープカッターを下方から見た分解斜視図である。
【図８】この発明における前部（後部）底板と粘着固定手段を示す平面図（ａ）、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図９】上記前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、側断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１０】この発明における中間底板を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１１】この発明における別の粘着固定手段と前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１２】上記前部（後部）底板を示す平面図（ａ）、（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図（ｂ）及び底面図（ｃ）である。
【図１３】この発明における粘着固定手段を「ロ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１４】この発明における粘着固定手段を「エ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１５】この発明における粘着固定手段を「Ｔ」字状に形成した場合の底面図である。
【図１６】この発明のテープカッターの使用状態を示す斜視図である。
【図１７】この発明のテープカッターの別の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】この発明のテープカッターの使用状態と剥離状態におけるカッター本体にかかる力の形態を示す説明図である。
【図１９】テープカッターの使用時の粘着力（接着力）と剥離力を調べるための実験試料の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１粘着テープ
２カッター
１０テープ支持部
２０切断部
３０カッター本体
３０ａ前部辺
３０ｂ後部辺
３０ｃ側部辺
３１空洞部
３２中空基体
３３開口部
３４前部底板
３５後部底板
３６中間底板
４０，４０Ａ〜４０Ｆ粘着固定手段
４１外側粘着剤層
４２内側粘着剤層
４３連結粘着剤層
４４接着面
４５接着面４４の辺
４６接着基部領域
４７非接着領域
４８接着補助領域
４８ａ〜４８ｅ第１〜第５の接着補助領域
５０透孔
Ｓ１接着面とカッター本体の前部辺又は後部辺との隙間
Ｓ２接着面とカッター本体の側部辺との隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cutter, and more particularly to a tape cutter that draws a predetermined length of an adhesive tape wound in a roll shape and cuts it.
[0002]
[Prior art]
In general, this type of tape cutter has a tape support part that rotatably and detachably supports a pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape, and cuts the lead-out part of the adhesive tape located in front of the tape support part. And a cutter main body having a cutting portion provided with a cutter.
[0003]
In addition, conventionally, an adhesive resin layer as an adhesive fixing means that can be repeatedly adhered to the bottom surface of the cutter body is integrally formed. For example, the cutter body is fixed to the upper surface of a desk by the adhesive force (adhesive force) of the adhesive resin layer. The structure of the adhesive tape can be pulled out and cut, and the inventors have intensively studied. As a result, the adhesive fixing means is securely bonded to the cutter body side, and the tape cutter is applied to the adherend surface. Has developed an adhesive tape cutter that can be repeatedly fixed and re-peeled (Japanese Patent Laid-Open No. 2001-19264). According to this structure, it is possible to reduce the size and weight of the tape cutter, and it is possible to obtain effects such as convenient carrying.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in this type of pressure-sensitive adhesive tape cutter, in use, an adhesive force is required so that the cutter body does not move even when the pressure-sensitive adhesive tape is drawn and cut. Therefore, the adhesive force of the adhesive fixing means needs to be strong enough that the cutter body does not move during use.
[0005]
However, if the adhesive strength of the adhesive fixing means is increased, not only will a large force be required when peeling the cutter body from the adherend surface in order to change the installation location of the cutter body, but the bottom plate to which the adhesive fixing means is attached will bend. There is a risk of damage to the bottom plate. In particular, the bottom plate of the cutter body is likely to be damaged, such as cracks, at a low temperature, for example, 5 ° C., compared to a normal temperature, for example, 23 ° C. atmosphere.
[0006]
Therefore, this type of adhesive tape cutter requires an adhesive force that prevents the cutter body from moving even when the adhesive tape is pulled out and cut during use. When the cutter main body is peeled off from the adherend surface in order to change, there is a problem of anti-twisting that has an adhesive force that can be peeled off relatively easily.
[0007]
This invention has been made in view of the above circumstances, can be reduced in weight and size, ensure the fixing of the cutter body to the adherend surface, relieve the force applied to the cutter body at the time of peeling from the adherend surface, An object of the present invention is to provide a tape cutter that can be easily peeled off and can be repeatedly fixed and re-peeled.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the tape cutter of the present invention comprises a tape support portion that rotatably and detachably supports a pressure-sensitive adhesive tape wound in a roll shape, and the pressure-sensitive adhesive positioned in front of the tape support portion. A tape cutter comprising: a cutter body having a cutting portion provided with a cutter for cutting a tape drawing portion; and an adhesive fixing means formed at least at two positions on the bottom surface of the cutter body. A hollow base body having a hollow portion in the entire interior and having a lower surface opened, a front bottom plate and a rear bottom plate for closing a front portion and a rear portion of the lower surface opening portion of the hollow base body, and these front bottom plate and rear portion An intermediate bottom plate that slidably engages with the bottom plate and closes an intermediate portion of the opening, and the adhesive fixing means is provided on the front bottom plate and the rear bottom plate, respectively. The inner pressure-sensitive adhesive layer and the outer pressure-sensitive adhesive layer that are joined to each other by the connecting pressure-sensitive adhesive layer disposed in the through hole are formed, and the outer pressure-sensitive adhesive layer is formed so as to be repeatedly adherent to the adherend surface. Become It is characterized by that.
[0009]
In this invention, the adhesive surface in the adhesive fixing means includes an adhesive base region having a parallel side opposite to the front side or the rear side of the cutter body, and the cutter base from the adhesive base region. Along the bottom It is preferable to include an adhesion auxiliary region extending inward and having a non-adhesion region at least in part (claim 2). In this case, the adhesive surface in the adhesive fixing means includes an adhesive base region having a parallel side opposite to the front side or the rear side of the cutter body, and the cutter base body from the adhesive base region. Along the bottom The shape may be arbitrary as long as it has an adhesion assisting region extending inward and having a non-adhesive region at least at a part thereof. For example, the adhesive fixing means may be a rectangular adhesive base region. And the cutter body from both ends of this adhesive base area. Along the bottom It can be formed in a “U” shape including a pair of rectangular adhesion auxiliary regions extending inward. Further, the adhesive fixing means is replaced with a “U” shape, and has the same area as the “U” shape, for example, “B” shape, “E” shape, “T” shape, etc. It can be formed in a trapezoidal shape, a triangular shape, or the like.
[0010]
Moreover, the tape cutter of

Claim

1 or 2 WHEREIN: The clearance gap with the side part side of the said cutter main body is enlarged with respect to the clearance gap between the front part side or the rear side of the cutter main body of the adhesion surface in the said adhesive fixing means. Is preferred.
[0011]
According to the first aspect of the present invention, the cutter main body includes a hollow base body having a hollow portion in the entire region and having a lower surface opened, and a front bottom plate that closes a front portion and a rear portion of the lower surface opening portion of the hollow base body. And an intermediate bottom plate that slidably engages with the front bottom plate and the rear bottom plate and closes an intermediate portion of the opening, and the adhesive fixing means is provided on the front bottom plate and the rear bottom plate, respectively. Provided The inner and outer pressure-sensitive adhesive layers are connected to each other by the connected pressure-sensitive adhesive layer arranged in the through hole, and the outer pressure-sensitive adhesive layer is formed so that it can be repeatedly bonded to the adherend surface. The outer pressure-sensitive adhesive layer and the inner pressure-sensitive adhesive layer in addition to the pressure-sensitive adhesive force of the outer pressure-sensitive adhesive layer to the bottom surface of the bottom plate compared to the pressure-sensitive adhesive force of the outer pressure-sensitive adhesive layer that is exposed to the outside and adheres to the adherend surface. Since the fixing force that is connected and molded across the through hole of the bottom plate is stronger, the adhesive fixing means, that is, the double pressure-sensitive adhesive layer is not likely to be peeled off from the tape cutter. Accordingly, the tape cutter can be repeatedly fixed to the adherend surface and peeled again to draw out and cut the adhesive tape. Moreover, since the force applied to the cutter body when peeling the cutter body from the adherend surface can be dispersed and absorbed by the front bottom plate, the rear bottom plate and the intermediate bottom plate, when the cutter body is peeled from the adherend surface It is possible to prevent the cutter body from being damaged by the force. Therefore, the installation location of the cutter body can be easily changed, and the fixing and re-peeling of the cutter body can be easily repeated.
[0012]
According to the invention of claim 2, the adhesive surface in the adhesive fixing means includes an adhesive base region having parallel sides facing the front side or the rear side of the cutter body, and the adhesive base region from the adhesive base region. Along the bottom Since it has an adhesion auxiliary area extending inward and having a non-adhesion area at least in part, the cutter body can move against the force when the adhesive tape is pulled out and cut during use. On the other hand, the cutter body can be easily peeled off by a force from the side perpendicular to the front-rear direction when changing the installation location of the cutter body. Therefore, the force applied to the cutter main body at the time of peeling from the adherend surface can be further reduced, and the cutter main body can be peeled off more easily.
[0013]
According to the invention described in claim 3, the gap between the adhesive surface of the adhesive fixing means and the front side or the rear side of the cutter body is increased by increasing the gap between the side of the cutter body and the side. The cutter main body can be easily peeled off from the adherend surface by a smaller force from.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the tape cutter of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0015]
1 is a side view showing an example of the tape cutter of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view of the tape cutter, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. FIG.
[0016]
The tape cutter includes a tape support portion 10 that rotatably and detachably supports the pressure-sensitive adhesive tape 1 wound in a roll shape, and a cutter that is positioned in front of the tape support portion 10 and cuts a drawer portion of the pressure-sensitive adhesive tape 1. The main part is comprised by the cutter main body 30 which has the cutting part 20 provided with 2, and the adhesion fixing means 40 formed in two places before and behind in the bottom face of the cutter main body 30.
[0017]
The cutter body 30 has a hollow portion 32 made of plastic having a hollow portion 31 in the entire inner area and having an open lower surface, and a plastic front portion that closes the front and rear portions of the lower surface opening portion 33 of the hollow substrate 32. A bottom plate 34 and a rear bottom plate 35, and an intermediate bottom plate 36 that slidably engages with the front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35 and closes an intermediate portion of the opening 33.
[0018]
In this case, the tape support portion 10 provided on the hollow base body 32 is substantially U-shaped with a rear wall 11 protruding in an arc shape toward the rear side, and a pair of side walls 12 connected to both sides of the rear wall 11. A bearing groove 13 for supporting the reel 3 for detachably holding the adhesive tape 1 in a vertically rotating and detachable manner is provided on the opposing surfaces of the side walls 12. As shown in FIGS. 5 and 6, the bearing groove 13 includes a vertical groove portion 14 having an upper end opened at an upper portion, and a latch that bends with a gentle downward slope in a forward direction continuous to the lower end of the vertical groove portion 14. The groove portion 15 and, for example, a semicircular arc-shaped portion 16 formed at the tip of the locking groove portion 15 are configured. Further, an elastically deformable protrusion 17 is formed in the vicinity of the upper side of the arc-shaped portion 16 on the tip end side of the bearing groove 13, preferably in the vicinity of the same circular locus of the arc-shaped portion 16. The arc-shaped portion 16 and the projection 17 form a bearing portion 18 of the reel shaft 4 so that the reel shaft 4 is rotatably supported. In this case, the protrusion 17 is formed integrally with the reel support 10, that is, the hollow base 32.
[0019]
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the protrusion 17 is formed in a cross-sectional arc shape along the depth direction of the bearing groove 13. The height of the projection 17 varies depending on the width (0.5 mm to 3.0 mm) of the bearing groove 13, but considering the elastic deformation of the projection 17, the width of the bearing groove 13 and the diameter of the reel shaft 4 are determined. A size slightly larger than the difference, for example, about 0.1 mm to 2.0 mm is better. The reason is that if the height of the projection 17 is smaller than 0.1 mm, the reel shaft 4 freely moves in the bearing groove 13 regardless of the projection 17, and the reel shaft 4 is inadvertently pulled out of the bearing groove 13. There is a risk of getting out.
If the height of the protrusion 17 is larger than 2.0 mm, the height of the protrusion 17 is larger than the difference between the width of the bearing groove 13 and the diameter of the reel shaft 4 even if the protrusion 17 is elastically deformed and contracted. This is because the reel 3 cannot be attached or detached.
[0020]
As described above, by forming the elastically deformable protrusion 17 on the inner side surface of the bearing groove 13 having one end opened, the reel shaft 4 can be moved by the reaction or vibration when the adhesive tape 1 is pulled out during use. It is possible to prevent the protrusion 13 from exiting 13. Further, when the reel 3 around which the adhesive tape 1 is wound is attached to the reel support portion 10, when the reel shaft 4 is inserted into the bearing groove 13, the protrusion 17 may be elastically deformed and inserted into the bearing groove 13. it can. When the reel 3 is removed from the reel support portion 10, when the reel shaft 4 is pulled out from the bearing groove 13, the protrusion 17 can be elastically deformed and pulled out from the bearing groove 13.
[0021]
Further, by forming the bearing portion 18 of the reel shaft 4 by the arc-shaped portion 16 formed at the tip of the bearing groove 13 and the protrusion 17 formed in the vicinity of the arc-shaped portion 16, the reel in use It is possible to prevent the shaft 4 from rattling and to smoothly rotate the reel shaft 4.
[0022]
Further, by forming the protrusion 17 in a cross-sectional arc shape along the depth direction of the bearing groove 13, it is possible to obtain a linear shape that can reduce the contact area between the protrusion 17 and the reel shaft 4 as much as possible. The reel 3, that is, the adhesive tape 1 can be easily attached to and detached from the reel support portion 10.
[0023]
Further, the cutting portion 20 has an arcuate top portion on both sides and a flat top portion in the middle thereof, and a flat piece 21 of the cutter 2 bent in a substantially l shape is formed on the intermediate flat portion 21. A mounting groove 22 to be inserted is provided.
[0024]
As described above, as shown in FIGS. 3 and 4, the hollow base 32 having the tape support portion 10 that protrudes in a substantially U shape at the rear portion and the cutting portion 20 that protrudes at the front portion has the same meat as the whole. A hollow portion 31 is formed by a hollow portion that is formed thick and hollow in the entire region. Therefore, the entire material of the hollow substrate 32 can be reduced, and the weight can be reduced as much as possible.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 7 to 9, the front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35 are provided with a rectangular engagement tongue piece 37 at the center of one end located on the front or rear side of the cutter body 30. In addition, a pair of rectangular engagement wing pieces 38 project from the left and right sides, and an intermediate bottom plate 36 is slidably engaged with the other end located on the inner side of the cutter body 30. A concave step 39 is provided. In addition, on the upper and lower surfaces of the front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35, a rectangular first recess 51 parallel to the front side 30a or the rear side 30b of the cutter body 30 on the front or rear side of the cutter body 30 is provided. The U-shaped recesses 53 and 53A for attaching the adhesive fixing means 40 comprising a pair of rectangular second recesses 52 extending from both ends of the first recess 51 to the inner side of the cutter body 30. In addition, a through hole 50 is formed in each of the first recess 51 and the second recess 52 so that the

U-shaped recesses

53 and 53A communicate with each other. Further, on both sides of the intermediate bottom plate 36, an outwardly tapering engagement protrusion piece 36a is provided protruding outward.
[0026]
The front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35 configured as described above have a rectangular shape in which the engagement blade pieces 38 are opened at the lower ends provided at the four central positions of the sides of the opening 33 of the cutter body 30. While being inserted into the guide groove 33a, the guide groove 33a is inserted into the locking groove 33b connected to the front part or the rear part side of the cutter body 30, and the engaging tongue 37 is connected to the front side of the opening 33 or The front part and the rear part of the opening part 33 of the cutter body 30 are closed while being inserted into a rectangular locking receiving groove 33c provided in the center part of the rear side 30b. . The intermediate bottom plate 36 is inserted into the engagement groove 33d having a dovetail shape that opens at the lower end provided at the center of the side of the opening 33 of the cutter body 30 and the front of the intermediate bottom plate 36. The intermediate portion of the opening portion 33 of the cutter body 30 is closed while the portion side and the rear portion are slidably engaged with the concave step portions 39 provided on the front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35. It has become. Note that the engagement protrusion 36a inserted into the engagement groove 33d is fixed with an adhesive.
[0027]
On the other hand, as shown in FIGS. 1 to 4 and FIGS. 7 to 9, the adhesive fixing means 40 includes

U-shaped recesses

53 and 53 </ b> A and through holes 50 provided in the front bottom plate 34 and the rear bottom plate 35. It is formed by “U” -shaped double pressure-sensitive adhesive layers 41 and 42 that can be repeatedly bonded to each other. That is, the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 disposed outside the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35, and the inner pressure-sensitive adhesive layer 42 disposed on the inner side (cavity side) of the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35, The connecting adhesive layer 43 disposed in the through hole 50 is firmly connected. In this case, the adhesive surface 44 of the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 of the adhesive fixing means 40 has a substantially rectangular adhesive base region 46 having a parallel side 45 opposite to the front side or the rear side of the cutter body 30, and this adhesion. A substantially rectangular adhesion assisting region 48 that extends from both ends of the base region 46 to the inside of the cutter main body 30 and has a non-bonding region 47 inside thereof is provided. As described above, the adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 of the adhesive fixing means 40 has an adhesive base region 46 having a parallel side 45 opposite to the front side or the rear side of the cutter body 30, and the adhesive base region 46. The cutter main body 30 moves with respect to the force applied in the front-rear direction of the cutter main body 30 by being configured with the adhesion auxiliary region 48 extending inward of the cutter main body 30 and having the non-adhesive region 47 inside thereof. It is possible to have an adhesive force that can be peeled off by the force applied to the side of the cutter body 30 when the cutter body 30 is peeled off from the adherend surface.
[0028]
The adhesive fixing means 40, that is, the front side 30a or the rear side 30b of the cutter body 30 of the adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 {specifically, the front side (edge) or rear side ( The gap S2 between the side portion 45 of the cutter main body 30 (specifically, the side portion side (edge) in the lower surface opening 33) is formed larger than the gap S1 with the edge)}. Thus, with respect to the gap S1 between the front side 30a or the rear side 30b of the cutter body 30 of the adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 of the adhesive fixing means 40, the gap with the side part 45 of the cutter body 30. By forming S2 large, the adhesive force of the adhesive surface 44 of the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 with respect to the force in the front-rear direction of the cutter body 30 can be increased, while the outer pressure-sensitive adhesive layer with respect to the force in the front-rear direction of the cutter body 30 The adhesive force of the adhesive surface 44 of 41 can be made small and peeling of the cutter main body 30 can be made easy. In this case, the gap S1 is preferably as small as possible. For example, the gap S2 can be set to 0 to 2 mm. The gap S2 is preferably large while ensuring the stability of the adhesive force of the cutter body 30, for example, 2 -10 mm.
[0029]
The double

adhesive layers

41 and 42 are polystyrene adhesive gel sheets, specifically, styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer / hydrogenated alicyclic resin / liquid paraffin = 100/100/100 ( The ratio is shown in parts by weight). As described above, in order to form the adhesive fixing means 40 with the double

adhesive layers

41 and 42, the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35 in which the through holes 50 are previously drilled are inserted into the mold, and the front portion A double molding method (double coating) in which a fluid pressure-sensitive adhesive material made of the above composition is poured into a mold provided around the through holes 50 on both sides of the bottom plate 34 or the rear bottom plate 35 and heated to form the double plate. The molding method can be used.
[0030]
In this way, the double

adhesive layers

41 and 42 are connected to each other by the connecting adhesive layer 43 through the through holes 50 provided in the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35, and thus are exposed to the outside and applied. Compared to the adhesive strength of the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 that adheres to a surface (not shown), the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 and the inner pressure-sensitive adhesive layer 42 include, in addition to the adhesive strength to the bottom surface of the bottom plate of the outer pressure-sensitive adhesive layer 41. Since the fixing force formed by connecting the through holes 50 of the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35 is stronger, the adhesive fixing means 40, that is, the double

adhesive layers

41 and 42, is the front bottom plate 34 or the rear portion of the tape cutter. There is no fear of peeling from the bottom plate 35. Accordingly, the tape cutter can be repeatedly fixed to the adherend surface and peeled again to draw out and cut the adhesive tape. In addition, the peeling film 60 is stuck to the outer side adhesive layer 41 of the adhesion fixing means 40 so that peeling is possible.
[0031]
In the above embodiment, the case where the adhesive fixing means 40, that is, the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 is formed in a “U” shape has been described. However, the adhesive fixing means 40 does not necessarily have a “U” shape. A substantially rectangular adhesive fixing means 40A as shown in FIG. 11 may be used. Also in this adhesive fixing means 40A, the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35 has a clearance S2 with the side side 30c of the cutter body 30 with respect to a clearance S1 with the front side 30a or the rear side 30b of the cutter body 30. It is preferable to form a large. In this case, as shown in FIG. 12, a hollow rectangular recess 54 is provided on the upper surface of the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35, and a rectangular shape is formed on the lower surface of the front bottom plate 34 or the rear bottom plate 35. A concave portion 55 is provided, and the hollow rectangular concave portion 54 and the rectangular concave portion 55 are communicated with each other by a plurality of, for example, four long hole-shaped through holes 50. The number of through holes 50 may be plural or one other than four.
[0032]
In addition, in the tape cutter provided with 40 A of adhesive fixing means shown in FIG. 11, since the other part is the same as said 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the same part and description is abbreviate | omitted.
[0033]
In addition to the “U” shape and the rectangular shape, the adhesive fixing means 40, 40 </ b> A has an adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 such as the front side or the rear side of the cutter body 30 as shown in FIG. 13. A pair of substantially rectangular adhesive base regions 46 having parallel sides 45 opposite to each other, and a pair of non-adhesive regions 47 extending inwardly of the cutter body 30 from both ends of the adhesive base region 46. A non-adhesive region 47 is provided in the central portion including the first adhesion assisting region 48a having a substantially rectangular shape and the second adhesion assisting region 48b connecting the inner side end portions of the first adhesion assisting regions 48a. You may form by the "B" -shaped adhesion fixing means 40B which has. Further, as shown in FIG. 14, the adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 has a substantially rectangular adhesive base region 46 having a parallel side 45 facing the front side 30 a or the rear side 30 b of the cutter body 30. A substantially rectangular third adhesion assisting region 48c extending from the center of the adhesion base region 46 to the inside of the cutter body 30 and having non-adhesion regions 47 on both sides thereof, and a third adhesion assisting region 48c It may be formed by an "E" -shaped adhesive fixing means 40C having a fourth adhesion assisting region 48d that is connected to the inner side end of the adhesive and extends in parallel with the adhesion base region 46. Further, as shown in FIG. 15, the adhesive surface 44 in the outer pressure-sensitive adhesive layer 41 has a substantially rectangular adhesive base region 46 having parallel sides 45 facing the front side 30 a or the rear side 30 b of the cutter body 30. A "T" -shape comprising a substantially rectangular fifth adhesion auxiliary area 48e extending from the center of the adhesion base area 46 to the inside of the cutter body 30 and having non-adhesion areas 47 on both sides thereof. The adhesive fixing means 40D may be used.
[0034]
Besides the “U” -shaped adhesive fixing means 40, the “B” -shaped adhesive fixing means 40B, the “D” -shaped adhesive fixing means 40C and the “T” -shaped adhesive fixing means 40D, the front side of the cutter body 30 Alternatively, a base as shown by a two-dot chain line in FIG. 15 may be used as long as it has an adhesive base region having a parallel side 45 facing the rear side and an adhesion auxiliary region having a non-adhesive region at least in part. The adhesive fixing means 40E having a shape may be used, or a triangular adhesive fixing means 40F as indicated by a one-dot chain line in FIG.
[0035]
In addition, in FIG. 13 thru | or FIG. 15, since another part is the same as said 1st embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the same part and description is abbreviate | omitted.
[0036]
The tape cutter of the present invention configured as described above can be used by being usually placed and fixed on the upper surface of a desk, as well as in a horizontal orientation fixed on a side wall surface 71 of a desk 70 as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 17, it can be used in a downward state fixed to the lower surface 72 of the desk 70. In any of these usage states, as described above, the reel shaft 4 is not inadvertently pulled out of the bearing groove 13 by the projections 17 formed on the inner surface of the bearing groove 13, so that the tape cutter can be used with confidence. can do.
[0037]
【Example】
Next, the results of evaluating the relationship between the tensile direction of the adhesive fixing means in this invention and the adhesive force (adhesive force) will be described.
[0038]
As an experimental sample, a polystyrene gel double adhesive (corresponding to the double adhesive layers 41 and 42) is used. Moreover, the use state and peeling state of the cutter main body 30 which comprises the adhesive tape 1 to which this adhesive body (adhesive fixing means) is attached are perpendicular to the cutter main body 30 as shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b). 1), force in the direction of about 45 ° in front of the cutter body 30; 2) force in the horizontal direction in front of the cutter body 30; 3) force of about 45 ° in the side of the cutter body 30; 4 and the horizontal force (5) on the side of the cutter body 30 are assumed to be applied to the cutter body 30. Among these, the adhesive body (adhesive fixing means) needs an adhesive force (adhesive force) {for example, 50 N or more} that does not move the cutter body 30 due to the horizontal force (3) when pulling out the adhesive tape 1 during use. Further, when the cutter body 30 is peeled off, an adhesive force (adhesive force) {for example, 20 to 40 N} that can be removed without difficulty by the horizontal force (5) on the side of the cutter body 30 is necessary. Experiments were performed on the following experimental samples with respect to the forces (3) and (5).
[0039]

For Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3, after the cutter body 30 was affixed with the adhesive gel, the peeling force of the cutter body 30 was set to a forward horizontal force (3) and the cutter body 30. When the horizontal force (5) on the side of was examined, the following results were obtained.
[0040]
The force (3) of Example 1 was 50.5N, the force (5) was 38.7N, the force (3) of Example 2 was 51.5N, and the force (5) was 28N. . On the other hand, the force (3) of Comparative Example 1 is 12.3 N, the force (5) is 8.8 N, the force (3) of Comparative Example 2 is 34.8 N, and the force (5) is The force (3) of Comparative Example 3 was 20.1 N, and the force (5) was 12.3 N. As a result, evaluation results as shown in Table 1 were obtained.
[0041]
[Table 1]

[0042]
As a result of the above experiment, in Example 1, the horizontal force {circle around (3)} in front of the cutter body 30 is 50.5N, and there is no concern about the movement of the cutter body 30 during use. The horizontal force {circle around (5)} is 38.7 N, and the cutter body 30 can be peeled off without difficulty, so the overall evaluation is good and passed. In Example 2, the horizontal force (3) in front of the cutter body 30 and the horizontal force (5) on the side of the cutter body 30 are sufficiently satisfactory values, and the overall evaluation was good. . On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, Comparative Example 2 passed the cutting force with a horizontal force {circle around (3)} 34.8N in front of the cutter body 30, but the side of the cutter body 30 The horizontal force {circle around (5)} is as small as 15.7 N, and the cutter body 30 may move during use. Further, it is understood that Comparative Examples 1 and 3 are not suitable for use because both the horizontal force (3) in front of the cutter body 30 and the horizontal force (5) on the side of the cutter body 30 are insufficient. It was. Accordingly, Comparative Examples 1 to 3 were all poor in overall evaluation and rejected.
[0043]
From the results of the above experiment, it was found that it is preferable to use the “U” -shaped adhesive fixing means 40 of Example 2. Such a “U” -shaped adhesive fixing means 40 has a rectangular adhesive base region 46 whose adhesive surface 44 has a parallel side 45 facing the front side 30 a or the rear side 30 b of the cutter body 30. The horizontal force ▲ 3 in front of the cutter body 30 is provided with an adhesion assisting area 48 extending from the adhesion base area 46 to the inside of the cutter body 30 and having a non-adhesion area 47 in a part thereof. A value of 50N or more, which is a reference value, is obtained, and a horizontal force (5) on the side of the cutter body 30 is estimated to obtain a value of 20N to 40N, which is a reference value.
[0044]
Therefore, the adhesive surface 44 is opposed to the front side 30a or the rear side 30b of the cutter body 30 on the assumption that the area of the adhesive surface 44 is the same except for the “U” -shaped adhesive fixing means 40. A rectangular adhesive base region 46 having parallel sides 45 and an adhesive auxiliary region 48 extending inward of the cutter body 30 from the adhesive base region 46 and having a non-adhesive region 47 in a part thereof. The “B” -shaped adhesive fixing means 40B is similar to the “U” -shaped adhesive fixing means 40 in the horizontal direction {circle around (3)} in front of the cutter body 30 and the horizontal of the side of the cutter body 30. A sufficiently satisfactory value can be obtained for the directional force (5). Further, in the “D” -shaped adhesive fixing means 40C and the “T” -shaped adhesive fixing means 40D having the non-adhesive areas 47 on both sides of the auxiliary bonding area 48, the horizontal force on the side of the cutter body 30 is horizontal. (5) is slightly smaller than the “U” -shaped adhesive fixing means 40 and the “B” -shaped adhesive fixing means 40 B, but is a value of 20 N to 40 N which is a reference value. The horizontal force {circle around (3)} in front of can be used in the comprehensive evaluation because a reference value of 50 N or more is obtained.
For the same reason, the trapezoidal adhesive fixing means 40E indicated by a two-dot chain line in FIG. 18 and the triangular adhesive fixing means 40F indicated by a one-dot chain line in FIG. 18 can also be used in the comprehensive evaluation.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, since the tape cutter of the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0046]
(1) According to the invention described in claim 1, the adhesive tape can be pulled out and cut by repeatedly fixing and re-peeling the tape cutter to the adherend surface. Moreover, since the force applied to the cutter body when peeling the cutter body from the adherend surface can be dispersed and absorbed by the front bottom plate, the rear bottom plate and the intermediate bottom plate, when the cutter body is peeled from the adherend surface It is possible to prevent the cutter body from being damaged by the force. Therefore, the installation location of the cutter body can be easily changed, and the fixing and re-peeling of the cutter body can be easily repeated.
[0047]
(2) According to the invention described in claim 2, the adhesive surface in the adhesive fixing means includes an adhesive base region having a parallel side facing the front side or the rear side of the cutter body, and the cutter main body from the adhesive base region. of Along the bottom Since it has an adhesion auxiliary area extending inward and having a non-adhesion area at least in part, the cutter body can move against the force when the adhesive tape is pulled out and cut during use. On the other hand, the cutter body can be easily peeled off by a force from the side perpendicular to the front-rear direction when changing the installation location of the cutter body. Therefore, in addition to the above (1), the force applied to the cutter body at the time of peeling from the adherend surface can be further eased, and the cutter body can be peeled off more easily.
[0048]
(3) According to the invention described in claim 3, by increasing the gap between the side of the cutter body relative to the gap between the front surface or the rear side of the cutter body of the adhesive surface in the adhesive fixing means. The cutter body can be easily peeled off from the adherend surface by a smaller force from the side. Therefore, in addition to the above (1) and (2), the cutter body can be securely fixed to the adherend surface, the force applied to the cutter body at the time of peeling from the adherend surface can be further relaxed, and peeling can be further facilitated. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of a tape cutter of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part of the tape cutter.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is a side view showing a tape support portion in the present invention.
6 is a perspective view of FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the tape cutter of the present invention as viewed from below.
FIG. 8 is a plan view (a) showing a front (rear) bottom plate and an adhesive fixing means in the present invention, a sectional view (b) and a bottom view (c) along the line BB of (a).
FIG. 9 is a plan view (a), a side sectional view (b) and a bottom view (c) showing the front (rear) bottom plate.
FIGS. 10A and 10B are a plan view and a side view showing an intermediate bottom plate according to the present invention. FIGS.
FIG. 11 is a plan view (a) showing another adhesive fixing means and a front (rear) bottom plate in the present invention, a cross-sectional view (b) and a bottom view (c) along the line CC in FIG. .
12A is a plan view showing the front (rear) bottom plate, FIG. 12B is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. 12A, and FIG.
FIG. 13 is a bottom view when the adhesive fixing means in the present invention is formed in a “B” shape.
FIG. 14 is a bottom view when the adhesive fixing means in the present invention is formed in an “E” shape.
FIG. 15 is a bottom view when the adhesive fixing means in the present invention is formed in a “T” shape.
FIG. 16 is a perspective view showing a usage state of the tape cutter of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing another usage state of the tape cutter of the present invention.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a form of force applied to the cutter body in the usage state and the peeled state of the tape cutter of the present invention.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing the shape of an experimental sample for examining the adhesive force (adhesive force) and peel force when using a tape cutter.
[Explanation of symbols]
1 Adhesive tape
2 Cutter
10 Tape support
20 Cutting part
30 Cutter body
30a Front side
30b Rear side
30c side
31 cavity
32 Hollow substrate
33 opening
34 Front bottom plate
35 Rear bottom plate
36 Intermediate bottom plate
40, 40A-40F Adhesive fixing means
41 Outer adhesive layer
42 Inside adhesive layer
43 Linked adhesive layer
44 Adhesive surface
45 Side of adhesive surface 44
46 Adhesive base area
47 Non-adhesive area
48 Adhesive area
48a to 48e First to fifth adhesion auxiliary regions
50 through holes
S1 Gap between the adhesive surface and the front or rear side of the cutter body
S2 Gap between the adhesive surface and the side of the cutter body

Claims

A tape support part that rotatably and detachably supports the adhesive tape wound in a roll shape, and a cutting part provided with a cutter that is positioned in front of the tape support part and that cuts the drawer part of the adhesive tape. A tape cutter comprising: a cutter body having an adhesive fixing means formed at least at two positions on the bottom surface of the cutter body;
A hollow base body having a hollow portion in the entire interior and having a lower surface opened, a front bottom plate and a rear bottom plate for closing a front portion and a rear portion of the lower surface opening portion of the hollow base body, and the front bottom plate And an intermediate bottom plate that slidably engages with the rear bottom plate and closes the intermediate portion of the opening,
The adhesive fixing means is formed by an inner pressure-sensitive adhesive layer and an outer pressure-sensitive adhesive layer that are connected to each other by a connected pressure-sensitive adhesive layer disposed in a through hole provided in the front bottom plate and the rear bottom plate, respectively. The outer pressure-sensitive adhesive layer is formed so that it can be repeatedly adhered to the adherend surface .
A tape cutter characterized by that.

In the tape cutter according to claim 1,
The adhesive surface in the adhesive fixing means extends inward along the bottom surface of the cutter body from the adhesive base region having a parallel side facing the front side or the rear side of the cutter body, and the adhesive base region, A tape cutter comprising: an adhesion auxiliary region having a non-adhesion region at least at a part thereof.

In the tape cutter according to claim 1 or 2,
A tape cutter, wherein the gap between the adhesive surface of the adhesive fixing means and the front side or rear side of the cutter body is increased with respect to the side of the cutter body.