JP2021116177A - Case, dispenser and adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本開示は、ケース、ディスペンサ及び接着剤シートに関する。 The present disclosure relates to cases, dispensers and adhesive sheets.
特許文献1には、テープ又はシート用ディスペンサが開示されている。このディスペンサによれば、ディスペンサに収容されたテープ又はシートをディスペンサの取り出し口から取り出すことができる。
テープ又はシートをディスペンサの取り出し口から取り出す際に、テープ又はシートと共にディスペンサが持ち上がらないようにディスペンサの底面に両面テープを貼り付ける場合がある。この場合、両面テープによりディスペンサを机に接着することができる。しかしながら、接着性のある両面テープでは位置調整が困難であり、ディスペンサを机に接着した後、ディスペンサを机から再剥離して別の場所に再び接着する動作を繰り返すことは難しい。ディスペンサは、物品を収容するためのケースの一例である。 When the tape or sheet is taken out from the outlet of the dispenser, double-sided tape may be attached to the bottom surface of the dispenser so that the dispenser does not lift up together with the tape or sheet. In this case, the dispenser can be adhered to the desk with double-sided tape. However, it is difficult to adjust the position with the adhesive double-sided tape, and it is difficult to repeat the operation of adhering the dispenser to the desk, then re-peeling the dispenser from the desk and reattaching it to another place. The dispenser is an example of a case for accommodating an article.
本開示の一つの観点は、対象に対して位置調整が容易であり、接着及び再剥離を繰り返すことができるケース、ディスペンサ及び接着剤シートを提供することである。 One aspect of the present disclosure is to provide a case, a dispenser and an adhesive sheet that can be easily positioned with respect to an object and can be repeatedly adhered and re-peeled.
本開示の一側面に係るケースは、物品を収容するためのケース本体と、前記ケース本体の外面に設けられた接着剤シートと、を備え、前記接着剤シートは、表面に微細構造を有する接着剤層を有し、前記接着剤層の前記表面とは反対側の面が前記外面に対向しており、前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも前記頂部から遠くに存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなる。 The case according to one aspect of the present disclosure includes a case body for accommodating an article and an adhesive sheet provided on the outer surface of the case body, and the adhesive sheet is an adhesive having a fine structure on its surface. It has an agent layer, the surface of the adhesive layer opposite to the surface faces the outer surface, the microstructure includes a plurality of convex structures, and the convex structure includes two or more convex structures. A second portion having a portion and present at the top of the convex structure is made of a non-adhesive or first adhesive material and is located farther from the top than the first portion. The portion is made of a second adhesive material having higher adhesiveness than the material of the first portion.
前記接着剤シートが、前記接着剤層の前記表面とは反対側の面に設けられたクッション層を更に備えてもよい。 The adhesive sheet may further include a cushion layer provided on a surface of the adhesive layer opposite to the surface.
前記接着剤シートが、前記ケース本体の前記外面において第1方向に延在しており、前記第1方向の一端における前記接着剤シートの幅が、前記第1方向の中心における前記接着剤シートの幅よりも小さくてもよい。 The adhesive sheet extends in the first direction on the outer surface of the case body, and the width of the adhesive sheet at one end of the first direction is the width of the adhesive sheet at the center of the first direction. It may be smaller than the width.
本開示の一側面に係るディスペンサは、複数の部分に分離可能なシート状物品であり、基材シートと、前記基材シートの表面の少なくとも一部に設けられた接着剤層と、を備える前記シート状物品から分離された部分を供給するためのディスペンサであって、上記ケースである。 The dispenser according to one aspect of the present disclosure is a sheet-like article that can be separated into a plurality of portions, and includes a base sheet and an adhesive layer provided on at least a part of the surface of the base sheet. A dispenser for supplying a portion separated from a sheet-shaped article, which is the above case.
前記シート状物品が、接着テープであってもよい。 The sheet-like article may be an adhesive tape.
前記シート状物品が、積層された複数枚の付箋を含む積層体であってもよい。 The sheet-shaped article may be a laminated body including a plurality of laminated sticky notes.
本開示の一側面に係る接着剤シートは、表面に微細構造を有する接着剤層と、前記接着剤層の前記表面とは反対側の面に設けられたクッション層と、を備え、前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも下側に存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなる。 The adhesive sheet according to one aspect of the present disclosure includes an adhesive layer having a microstructure on its surface and a cushion layer provided on a surface of the adhesive layer opposite to the surface, and has the microstructure. Contains a plurality of convex structures, the convex structure having two or more portions, the first portion present at the top of the convex structure being from a non-adhesive or first adhesive material. The second portion existing below the first portion is made of a second adhesive material having higher adhesiveness than the material of the first portion.
前記接着剤層が第1接着剤層であり、前記クッション層が、前記第2接着性材料とは異なる第3接着性材料からなる第2接着剤層を備えてもよい。 The adhesive layer may be a first adhesive layer, and the cushion layer may include a second adhesive layer made of a third adhesive material different from the second adhesive material.
本開示の一側面に係る接着剤シートは、表面に微細構造を有する接着剤層を備え、前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも下側に存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなり、前記第2の部分は、前記接着剤層の前記表面とは反対側の面に位置するクッション層を構成する。 The adhesive sheet according to one aspect of the present disclosure includes an adhesive layer having a microstructure on its surface, the microstructure includes a plurality of convex structures, and the convex structure has two or more portions. The first portion present at the top of the convex structure is made of a non-adhesive or first adhesive material, and the second portion existing below the first portion is the first portion. The portion is made of a second adhesive material having a higher adhesiveness than the material, and the second portion constitutes a cushion layer located on a surface of the adhesive layer opposite to the surface.
本開示の一つの観点によれば、対象に対して位置の調整が容易であり、接着及び再剥離を繰り返すことができるケース、ディスペンサ及び接着剤シートが提供され得る。 According to one aspect of the present disclosure, there may be provided cases, dispensers and adhesive sheets that are easy to position relative to the subject and can be repeatedly adhered and re-peeled.
以下、添付図面を参照しながら本開示の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。図面には、必要に応じてXYZ直交座標系が示される。 Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and duplicate description is omitted. The drawings show the XYZ Cartesian coordinate system as needed.
図1は、一実施形態に係るディスペンサの側面を示す図である。図2は、図1のディスペンサの底面を示す図である。図1に示されるディスペンサ40は、テープ状物品44(シート状物品)を収容するためのケース本体(ハウジングともいう)42と、ケース本体42の底面42s(外面)に設けられた接着剤シート10とを備える。テープ状物品44は、複数の部分に分離可能なシート状物品の一例である。ディスペンサ40は、テープ状物品44から分離された部分44aをユーザに供給することができる。
FIG. 1 is a diagram showing a side surface of a dispenser according to an embodiment. FIG. 2 is a diagram showing the bottom surface of the dispenser of FIG. The
テープ状物品44は、基材シート44sと、基材シート44sの表面の少なくとも一部に設けられた接着剤層44tとを備える。本実施形態では、接着剤層44tが基材シート44sの表面全体に設けられる。テープ状物品44は、接着剤層44tが内側となるように巻き回された巻回体(ロール状物品)である。テープ状物品44は、接着剤層44tを有していなくてもよい。
The tape-shaped
ケース本体42は、例えばプラスチック成形品である。ケース本体42の底面42sはX軸方向及びY軸方向に延在している。底面42sは、例えばX軸方向を長手方向、Y軸方向を短手方向とする矩形形状を有する。ケース本体42は、底面42sの縁(X軸方向に延在する辺)に接続された側面42tを有する。側面42tは、X軸方向及びZ軸方向に延在している。側面42tには、例えば円形の開口42hが設けられる。開口42hの縁部には、Y軸方向に突出する筒状部が接続され、当該筒状部の周りにテープ状物品44が巻き回される。ケース本体42には、テープ状物品44を複数の部分44a,44bに分離するための刃46が設けられる。テープ状物品44の一端において、接着剤層44tが刃46に接着される。ユーザがテープ状物品44の一端を刃46から外して引っ張ると、ディスペンサ40からテープ状物品44の一端が繰り出される。その後、ユーザがテープ状物品44の一端を把持しながらZ軸方向にテープ状物品44を押し下げることによって、刃46が複数の部分44a,44b間の分離箇所CTにおいてテープ状物品44を切断する。これにより、部分44aが部分44bから分離される。
The
接着剤シート10は、表面12aに微細構造13を有する接着剤層12を有する。接着剤層12の裏面12b(表面12aとは反対側の面)は、ケース本体42の底面42sに対向している。本実施形態では、接着剤層12の裏面12bがケース本体42の底面42sに接着されている。接着剤シート10は、ケース本体42の側面42tに設けられてもよい。接着剤シート10は、ケース本体42の外面のうち底面42s及び側面42t以外の任意の面に接着されてもよい。
The
図2は、図1のディスペンサの底面を示す図である。図2に示されるように、接着剤シート10は、接着剤シート10の厚み方向(Z軸方向)から見て例えば矩形形状を有する。接着剤シート10は、ケース本体42の底面42sにおいてX軸方向(第1方向)に延在している。図3の(a)〜(d)に示されるように、X軸方向の一端10eにおける接着剤シート10の幅が、X軸方向の中心10mにおける接着剤シート10の幅よりも小さくてもよい。中心10mは、X軸方向における接着剤シート10の長さの中心である。図3の(a)に示される接着剤シート10の形状は三角形である。図3の(b)に示される接着剤シート10の形状はひし形である。図3の(c)に示される接着剤シート10の形状は八角形である。図3の(d)に示される接着剤シート10の形状は楕円である。
FIG. 2 is a diagram showing the bottom surface of the dispenser of FIG. As shown in FIG. 2, the
図4は、一実施形態に係る接着剤シートの斜視図である。図5は、図4のV−V線に沿った断面図である。図4及び図5に示される接着剤シート10の接着剤層12は、裏面12bに微細構造を有していない。表面12a及び裏面12bは、接着剤層12の厚さ方向(例えばZ軸方向)に直交する面(例えばXY平面)に沿って延在している。微細構造13は、複数の錐体構造31を含む。錐体構造31は、後述する錐台構造131(図8)又はリブ構造231(図11)に置き換えられてもよい。錐体構造31、錐台構造131及びリブ構造231はそれぞれ凸型構造(コンベックス体)の一例である。本明細書において「凸型構造」とは、概して、任意の平面図形を底面とし、底面の辺のすべての点と、その平面状にない別の任意の平面図形又は直線(頂部)の辺のすべての点とを結んで構成される立体図形である。好ましくは、凸型構造の頂部の面積は、底面の面積よりも小さい。より好ましくは、凸型構造は底面から頂部に向かって先細りとなる形状を有する。複数の錐体構造31は、表面12aにおいてX軸方向及びY軸方向に沿って格子状に配列されている。図4及び図5のX軸方向及びY軸方向は、図1及び図2のX軸方向及びY軸方向と一致していなくてもよい。図5は、X軸方向に沿って配列された複数の錐体構造31の頂点を通る断面図である。複数の錐体構造31は、好ましくは平面上に、規則的に配列されてもよいし、不規則的に配列されてもよい。錐体構造31の高さ方向に直交する面に投影された錐体構造31の面積(錐体構造31の底面1の面積)は、10平方μm以上であってもよく、10000平方μm以下であってもよい。
FIG. 4 is a perspective view of the adhesive sheet according to the embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. The
各錐体構造31は、底面1と、頂部2と、底面1の縁と頂部2との間を繋ぐ複数の側面3とを有する。底面1は、円(楕円を含む)又は多角形などの任意の平面図形を有する。錐体構造31の形状としては、例えば円錐、三角錐、四角錐、六角錐などが挙げられる。図4及び図5に示される例において、錐体構造31の形状は四角錐である。錐体構造31の形状は、同一であっても異なっていてもよいが、実質的に同一の高さ(例えば、差が±5%以内、±3%以内、又は±1%以内)を有することが好ましく、全て実質的に同一の形状を有することがより好ましい。形状が異なる錐体構造31が存在する場合、微細構造13は、10種以下、9種以下、8種以下、7種以下、6種以下、5種以下、4種以下、3種以下、又は2種以下の錐体構造31から構成されることが好ましい。錐体構造31と錐台構造131(図8)とリブ構造231(図11)とのうち2以上が共存していてもよい。
Each
各錐体構造31は、錐体構造31の頂部2に存在する第1の部分4と、第1の部分4よりも下側(底面1側)に存在する第2の部分5とを備える。第2の部分5は、第1の部分4よりも頂部2から遠くに存在する。
Each
頂部2は、錐体構造31の最も高い位置にある領域(本開示の接着剤シートが対象(被着体ともいう)に近づいたときに、錐体構造31の中で最初に対象に接する部分)を実質的に占めている部分である。頂部2は、好ましくは錐体構造31の頂点を含む。実質的に占めるとは、ごく一部に異なる材料が付着又は混入している場合も許容する意味である。例えば、第1の部分4は、錐体構造31の最も高い位置にある領域の大部分(例えば、90%以上、又は95%以上)を占めてもよい。その領域に少量のフィラー等が含まれていたとしても、そのフィラー等は第1の部分4に該当しない。第1の部分4は、接着剤シート10にかかる圧力が低い際に接着剤シート10を支え、それにより接着剤シート10にスライド性をもたらす。第2の部分5は、接着剤シート10にかかる圧力が一定以上となった際に、第2の部分5自体が変形したり、第1の部分4が変形したり、あるいは第1の部分4が第2の部分5内に取り込まれたりするなどにより、対象に接触し、接着性をもたらす。
The
第1の部分4及び第2の部分5は、例えばXY平面に沿った界面を介して互いに接合されてもよい。「界面を介して接合する」とは、互いに組成が異なる二つのマトリックス相が、明確な境界面を介して接している状態を意味する。例えば、第1の部分4(マトリックス相)と第2の部分5(マトリックス相)とが、図4及び図5に示されるように層分離しており、それにより界面を介して接合している。なお、例えば、樹脂中に微粒子が分散された組成物であれば、基質となる樹脂がマトリックス相に相当し、その一方、微粒子は分散相に相当する。マトリックス相が共通し分散相のみが異なる二つの相の接合、あるいは材質が連続的に変化するような接合態様、例えば、微粒子が樹脂中に分散された材料において、微粒子の密度のみがある方向において連続的に変化するようなものは、界面を介した接合に含まれない。界面は、錐体構造31の底面1と平行な平面であっても、非平行な平面であってもよい。界面は、製造誤差又は後述する製造方法における表面張力等に由来する程度の曲面を有していてもよい。錐体構造31は、場合により第3の部分をさらに有していてもよく、あるいはそれ以上の多層構造を有していてもよい。
The
第1の部分4は、非接着性又は弱接着性材料(非接着性又は第1接着性の材料)からなる。非接着性又は弱接着性材料としては、対象に対して接着性を全く有しないか、接着性を有するものの容易に再剥離が可能なものが好ましい。一実施形態において、非接着性又は弱接着性材料は、動的粘弾性測定により算出される貯蔵弾性率(G’)が常温下、1Hzの周波数で測定して3×105Pa以上、4×105Pa以上、5×105Pa以上、6×105Pa以上、7×105Pa以上、8×105Pa以上、9×105Pa以上、又は1×106Pa以上の樹脂である。具体例としては、ポリウレタン、ポリ(メタ)アクリレート、セルロース、シリコーン、アミン系樹脂、フッ素系樹脂、又はポリ塩化ビニルなどが挙げられる。鋼材(例えばSS400材、クロムメッキなどのメッキを有していてもよい)などの金属製の滑り片を1000mm/分の速度で引っ張る以外はJIS K 7125に従って試験した際の非接着性又は弱接着性材料の静摩擦係数は、10以下、7以下、5以下、4以下、又は3以下であることが好ましい。非接着性又は弱接着性材料は、水、アルコールなどの水混和性溶媒、又は炭化水素などの水非混和性溶媒の、いずれかの汎用される溶媒に対する溶解性及び/又は分散性が高いものであることが好ましい。また、非接着性又は弱接着性材料を溶解及び/又は分散させる溶媒は、比較的蒸気圧が低く、乾燥が容易なものが好ましい。さらに、微細構造13を形成するための型に対する濡れ性も考慮することが好ましい。濡れ性が低すぎると型の凹部の内側に溶媒が入りきらない可能性があり、高すぎると型の凹部間に溶媒が残留してしまう可能性がある。
The
第2の部分5は、第1の部分4の材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなる。第2接着性材料としては、対象に対して接着性を有するものの容易に再剥離が可能なものが好ましい。なお、再剥離とは、一度貼り付けたものを、糊残りが少なく剥離可能なことをいう。一実施形態において、第2接着性材料は、動的粘弾性測定により算出される貯蔵弾性率(G’)が25℃下、1Hzの周波数で測定して3×105Pa以下の感圧接着剤である。具体例としては、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリオレフィン系接着剤及びそれらをブレンドした接着剤等が挙げられる。第2接着性材料は、水、アルコールなどの水混和性溶媒、又は炭化水素などの水非混和性溶媒の、いずれかの汎用される溶媒に対する溶解性及び/又は分散性が高いものであることが好ましい。また、第2接着性材料を溶解及び/又は分散させる溶媒は、比較的蒸気圧が低く、乾燥が容易なものが好ましい。さらに、微細構造13を形成するための型に対する濡れ性も考慮することが好ましい。濡れ性が低すぎると型の凹部の内側に溶媒が入りきらない可能性があり、高すぎると型の凹部間に溶媒が残留してしまう可能性がある。
The
第1の部分4の材料及び第2の部分5の材料はいずれも、微細構造13を維持することができるよう、一定以上の硬さを備えていることが好ましい。例えば、tanδが常温下、1Hzの周波数で測定して0.8以下、0.7以下、0.6以下、0.5以下、0.4以下、又は0.3以下である材料が好ましい。
It is preferable that both the material of the
なお、「接着性」とは、同一の対象に対する相対的な接着性の強度を意味する。接着性は、動的粘弾性測定又は90°及び180°剥離強度試験などの公知の手法により評価することができる。 In addition, "adhesiveness" means the strength of relative adhesiveness to the same object. Adhesiveness can be evaluated by known methods such as dynamic viscoelasticity measurement or 90 ° and 180 ° peel strength tests.
第1の部分4の材料と第2の部分5の材料との組み合わせは限定されないが、それら同士の接着力を考慮して材料を選択することがより好ましい。例えばポリマー構造の親和性等の観点から、第1の部分4の材料がシリコーンであれば、第2の部分5の材料もシリコーン系接着剤が好ましい。ただし、第1の部分4の材料と第2の部分5の材料が同じ構造を有するポリマー同士である必要は必ずしもない。
The combination of the material of the
接着剤層12は、複数の錐体構造31より下の部分に基部32を有してもよい。基部32は、微細構造13の錐体構造31の底面1と接合又は連続している。基部32の材料は、第2の部分5と同一であってもよいし、あるいは異なっていてもよい。一実施形態において、錐体構造31は第1の部分4と第2の部分5の二つの部分からなり、基部32は第2の部分5と同じ材料からなり、かつ第2の部分5と連続している。基部32の厚さは、所望の接着剤層12の厚さに応じて任意に設定することができる。基部32の材料が弾性を有するものである場合、微細構造13中の錐体構造31が基部32に沈み込むことができるため、錐体構造31の第2の部分5が対象により接触しやすくなり、接着剤シート10の接着性が向上する場合がある。
The
第1の部分4の材料、及び第2の部分5の材料、ならびに存在する場合にはその他の部分を構成する材料がいずれも透明である場合、接着剤層12全体を透明にすることができる。その際、各部分が接合する界面が視認できないようにするためには、各部分を構成する材料の屈折率の差が1%以内であることが好ましい。具体的には、錐体構造31の第1の部分4と第2の部分5が隣接しており、第1の部分4を構成する材料の屈折率と、第2の部分5を構成する材料の屈折率の差が1%以内、0.9%以内、0.8%以内、0.7%以内、又は0.6%以内である場合、一般的に、両部分の界面は視認できない。例えば、第1の部分4をアクリル系透明樹脂から構成し、第2の部分5をアクリル系透明接着剤から構成するようにすると、そのような要件を満たし、完全に透明な接着剤層12を提供することが可能となる。なお、透明とは、例えばJIS K 7136に従って測定したヘーズが40%以下であることにより定義することができる。
If the material of the
第1の部分4の形成を容易にする等の観点から、微細構造13に含まれる錐体構造31は、隣接する二つの錐体構造31の中心間の最長距離が、300μm以下、260μm以下、220μm以下、180μm以下、140μm以下、又は100μm以下であってよい。なお、錐体構造31の中心とは、錐体の頂点を意味する。錐台構造131(図8)の中心は、対応する錐体構造の頂点を意味する。
From the viewpoint of facilitating the formation of the
第1の部分4の形成を容易にする等の観点から、錐体構造31の配列方向(例えばX軸方向)における錐体構造31の底面1の幅(後述のαに相当)は、500μm以下、450μm以下、400μm以下、350μm以下、300μm以下、250μm以下、200μm以下、150μm以下、100μm以下、95μm以下、90μm以下、85μm以下、80μm以下、75μm以下、70μm以下、65μm以下、60μm以下、55μm以下、又は50μm以下であってよい。
From the viewpoint of facilitating the formation of the
接着剤シート10の製造を容易にする、あるいは完成した接着剤シート10からライナー71(図14参照)を剥離しやすくする等の観点から、錐体構造31の高さHは、5μm以上であり、且つ100μm以下、95μm以下、90μm以下、85μm以下、80μm以下、75μm以下、70μm以下、65μm以下、60μm以下、55μm以下、又は50μm以下であってよい。
The height H of the
隣接する二つの錐体構造31の底面1は、近接していてよい。例えば、四角錐又は六角錐の場合、隣接する二つの錐体構造31の底面1は、一辺を共有していてもよく、あるいは隣接する辺同士が、例えば250μm以下、200μm以下、150μm以下、100μm以下、50μm以下、15μm以下、又は10μm以下の間隔(後述のβに相当)で離れていてもよい。
The bottom surfaces 1 of two
隣り合う錐体構造31のピッチα(図8の場合のピッチはα+β)は、10μm以上、15μm以上、20μm以上、200μm以下、150μm以下、100μm以下であってもよい。 The pitch α of the adjacent cone structures 31 (the pitch in the case of FIG. 8 is α + β) may be 10 μm or more, 15 μm or more, 20 μm or more, 200 μm or less, 150 μm or less, 100 μm or less.
錐体構造31の高さHは5μm以上、10μm以上、25μm以下であってよい。錐体構造31の高さHを100%とした場合、第1の部分4の高さH1は、スライド性などの観点から錐体構造31の高さHの10%以上、15%以上、20%以上であってよい。また、圧着後の接着力の観点などから90%以下、80%以下、70%以下、60%以下、又は50%以下であってよい。第2の部分5の高さH2は、錐体構造31の高さHと第1の部分4の高さH1との差分に相当する。なお、高さH,H1,H2は、錐体構造31の底面1の法線方向(Z軸方向)を基準とする。第1の部分4とその下の第2の部分5との界面が底面1と非平行な平面又は曲面である場合は、底面1の法線方向を基準として求めた界面の高さの平均値から高さH1を算出する。第1の部分4が比較的小さい場合、接着剤シート10のスライド性が低減し、摩擦力が増加するが、一定以上の圧力を加えた際に発揮される接着力が向上する傾向にある。一方、第1の部分4が比較的大きい場合は、その逆となる。
The height H of the
接着剤層12の厚さは、用いる接着性材料や、接着剤シート10の使用目的などに応じて任意に設定することができ、例えば15μm〜10mm又は200μm〜4mmの範囲とすることができる。接着剤層12の厚さは、錐体構造31の底面1の法線方向を基準とし、錐体構造31の最も高い部分と、微細構造13を有する表面12aとは反対側の裏面12bとの間の距離を意味する。
The thickness of the
錐体構造31の側面3と底面1がなす角度θは、第1の部分4の形成の容易さ、又は接着剤層12のスライド性などの観点から、錐体構造31の頂点及び錐体構造31の配列方向を含む断面(XZ平面)において、5°以上、10°以上、15°以上、20°以上、25°以上であってよい。また、後述するライナー71からの接着剤シート10の剥離をスムーズにする等の観点から、角度θは、錐体構造31の頂点及び錐体構造31の配列方向を含む断面(XZ平面)において、90°未満、85°以下、80°以下、又は70°以下であってよい。
The angle θ formed by the
錐体構造31の数は、十分なスライド性をもたらす観点から、接着剤層12の表面1mm2あたり16個以上、25個以上、36個以上、49個以上、64個以上、81個以上、又は100個以上存在することが好ましい。錐体構造31の個数は、単位面積内に存在する錐体構造31の中心の数に対応する。錐体構造31の密度が高いことも、スライド性の向上に寄与する。
The number of
接着剤層12は、接着剤以外の追加的な材料、例えば接着性を調節する目的の中空又は中実のガラススフェアなどの微粒子を含んでいてもよい。しかし、本開示の接着剤シート10は、そのような追加的な材料を含まなくても所望の性質を達成することができる。一実施形態において、接着剤層12は微粒子を含まない。
The
(接着剤シートの特性)
接着剤シート10は、低圧力下、例えば、接着剤層12の裏面12bにかかる圧力が100g/cm2以下、50g/cm2以下、10g/cm2、又は5g/cm2以下の場合において、十分なスライド性を有する。好ましい実施形態において、接着剤シート10は、鋼材(例えばSS400材、クロムメッキなどのメッキを有していてもよい)などの金属製の滑り片を1000mm/分の速度で引っ張る以外はJIS K 7125に従って試験した際の動摩擦係数(μD)が10以下、5以下、3以下、である。そのような低い摩擦力であれば、接着剤シート10を対象に軽く接触させた状態で容易にスライドさせて位置合わせをすることができる。
(Characteristics of adhesive sheet)
The
接着剤シート10は、接着剤層12の裏面12bに比較的高い圧力をかけた際に、対象に対して十分な接着力を発揮する。一実施形態において、比較的高い圧力とは、JIS Z 0237:2009の10.2.4に規定される圧着装置を用いて、2kgのローラーを300mm/分の速さで一往復させることによりかかる圧力に相当する圧力と定義することができる。別の実施形態では、比較的高い圧力とは、200g/cm2以上、300g/cm2以上、400g/cm2以上、500g/cm2以上、600g/cm2以上、又は700g/cm2以上の圧力と定義することができる。好ましい実施態様において、接着剤シート10は、JIS Z 0237:2009に従って、温度23℃、引張速度300mm/分の条件下で試験した際の剥離力が、30N/20mm以下である。そのような接着力であれば、接着剤シート10の再剥離が容易になる。
The
接着剤シート10は、接着剤層12の表面12aに微細構造13を有するため、対象に貼り付けた際に接着面に気泡を取り込みにくく、また気泡を取り込んでしまっても容易に逃がすことができる。本明細書では、そのような性質を「エア抜け性」と称する。一実施形態において、接着剤層12の表面12aは、上述した微細構造13とは別に、エア抜け性を向上させるための溝状の追加的構造をさらに有していてもよい。
Since the
1000mm/分の速度で鋼材を引っ張る以外はJIS K 7125に従って試験した際の接着剤シート10の静摩擦係数は、10以下、又は、5以下であってもよい。この場合、接着剤シート10は、低い圧力で押し当てられる対象に対して高いスライド性を有する。
The coefficient of static friction of the
図6は、他の実施形態に係る接着剤シートの断面図である。図6に示される接着剤シート110は、クッション層102を更に備えること以外は図4及び図5に示される接着剤シート10と同じ構成を備える。クッション層102は、微細構造が設けられていない裏面12bに設けられる。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the adhesive sheet according to another embodiment. The
クッション層102は接着剤層12よりも軟らかい。クッション層102の圧縮荷重は、接着剤層12の圧縮荷重よりも小さい。クッション層102の圧縮荷重は、例えば1MPa以下、0.5MPa以下、0.1MPa以下であってもよい。圧縮荷重は、25mm×25mmのサイズにカットされた複数のクッション層102を厚さD(10mm)となるまで重ね合わせて一対の板によって挟んだ後、引張試験機によって毎分10mmの速度で圧縮し、厚さDが25%圧縮された時(7.5mm)の荷重である。圧縮荷重が小さいと、クッション性が高くなる。
The
クッション層102の厚さは、0.1mm以上、0.5mm以上であってもよい。クッション層102を厚くすると、クッション性が高くなる。
The thickness of the
クッション層102は、接着剤層12(第1接着剤層)の第2の部分5の材料(第2接着性材料)とは異なる第3接着性材料からなる接着剤層(第2接着剤層)であってもよい。第3接着性材料の例は、第2接着性材料の例と同様である。クッション層102は、接着剤層12に接触してもよい。この場合、接着剤層12及びクッション層102が一体の接着剤層として機能するため、接着性が向上する。クッション層102は、例えば熱可塑性ポリウレタン、アクリルフォーム等を含む接着剤層であってもよい。クッション層102は、接着剤層12の第2の部分5及び基部32と共にクッション層を構成してもよい。すなわち、接着剤シート10において、接着剤層12の第2の部分5及び基部32がクッション層102を構成してもよい。
The
クッション層102と接着剤層12との間に、例えば樹脂フィルム等のキャリア又は追加の層(例えば接着剤層)が配置されてもよい。樹脂フィルムの例としては、例えばABS、ASA、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、フッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、又はPVCなどからなるフィルムが挙げられる。この場合、接着剤シート110は、クッション層102と接着剤層12の間に、プライマーなどを含む任意の層を有していてもよい。
A carrier such as a resin film or an additional layer (for example, an adhesive layer) may be arranged between the
クッション層102を用いると、微細構造13中の錐体構造31がクッション層102に沈み込むことができるため、錐体構造31の第2の部分5が対象により接触しやすくなり、接着剤シート110の接着性が向上する場合がある。
When the
図7は、他の実施形態に係る接着剤シートの断面図である。図7に示される接着剤シート210は、クッション層102に代えてクッション層104を備えること以外は図6の接着剤シート110と同じ構成を備える。クッション層104は、非接着層104aと、非接着層104aの両面にそれぞれ設けられた接着剤層104b,104cとを有する。接着剤層104bは、接着剤層12と非接着層104aとの間に配置される。クッション層104は、接着剤層104bを備えなくてもよい。接着剤層104b,104cの材料の例は、クッション層102の材料の例と同様である。非接着層104aの例は、上述の樹脂フィルム、又はポリウレタンフォーム、アクリルフォーム等である。
FIG. 7 is a cross-sectional view of the adhesive sheet according to another embodiment. The
図8は、他の実施形態に係る接着剤シートの一部の断面図である。図8に示される接着剤シート310は、複数の錐体構造31に代えて複数の錐台構造131を備え、複数の錐台構造131が、配列方向において間隔をあけて配置されていること以外は接着剤シート10と同じ構成を備える。各錐台構造131は、錐体構造31の頂点を含む最上部を部分的に取り除いた構造を有する。錐台構造131の形状としては、例えば円錐台、三角錐台、四角錐台、六角錐台などが挙げられる。各錐台構造131は、錐台構造131の頂部2に存在する第1の部分4と、第1の部分4よりも下側(底面1側)に存在する第2の部分5とを備える。
FIG. 8 is a cross-sectional view of a part of the adhesive sheet according to another embodiment. The
本実施形態では、錐台構造131の配列方向(例えばX軸方向)において、錐台構造131の底面1の幅がα、隣り合う錐台構造131の底面1間の間隔がβとなる。図8の例において、βは0より大きいが、βは0であってもよい。
In the present embodiment, in the arrangement direction of the frustum structure 131 (for example, the X-axis direction), the width of the
錐台構造131の配列方向において、錐台構造131の頂面の幅はaであり、隣り合う錐台構造131の頂面間の間隔はbである。aが0の場合、錐台構造131は錐体構造31と同じ構造になる。
In the arrangement direction of the
錐台構造131の配列方向における錐台構造131の頂面の幅aは、例えば50μm以下、40μm以下、30μm以下、20μm以下、又は10μm以下である。底面1の幅αに対して頂面の幅aが過度に大きすぎないようにすることで、一定以上の圧力を加えた際に発揮される接着力が低減するのを防ぐことができる。
The width a of the top surface of the
図9は、錐体構造の他の例を示す断面図である。錐体構造31の断面は、図9の(a)に示される三角形を有してもよいし、(b)〜(d)に示されるように、歪んだ側面を有してもよいし、(e)に示されるように、頂点の位置が底面の中心から外れた形状を有してもよい。図9の(f)に示されるように、錐体構造31の断面は、歪んだ側面を有し、かつ、頂点の位置が底面の中心から外れた形状を有してもよい。なお、錐体構造31の頂点を通る断面は必ずしも全て同じ形状ではなく、断面ごとに違う形状を有していてもよい。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the cone structure. The cross section of the
図10は、錐台構造の他の例を示す断面図である。錐台構造131の断面は、図10の(a)に示される台形を有してもよいし、(b)〜(c)に示されるように、歪んだ側面を有してもよいし、(d)〜(e)に示されるように、歪んだ頂面を有してもよい。図10の(f)に示されるように、錐台構造131の断面は、歪んだ側面及び歪んだ頂面を有してもよい。なお、錐台構造131に対応する錐体の頂点を通る断面は必ずしも全て同じ形状ではなく、断面ごとに違う形状を有していてもよい。また、錐台構造131の頂面は、底面と平行でなくとも、又は平面でなくてもよい。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of the frustum structure. The cross section of the
図11は、他の実施形態に係る接着剤シートの斜視図である。図11に示される接着剤シート410は、複数の錐体構造31に代えて複数のリブ構造231を有すること以外は図1の接着剤シート10と同じ構成を備える。接着剤シート410は、複数のリブ構造231を含む微細構造113を有する接着剤層212を備える。複数のリブ構造231は、X軸方向に沿って配列されており、各リブ構造231は、Y軸方向に延在している。各リブ構造231は、リブ構造231の頂部に存在する第1の部分14と、第1の部分14よりも下側(底面側)に存在する第2の部分15とを備える。Y軸方向に直交する接着剤シート410の断面は、図5に示される接着剤シート10の断面と同じになる。
FIG. 11 is a perspective view of the adhesive sheet according to another embodiment. The
リブ構造231は、平面上の任意の軸方向(Y軸方向)における長さが、その軸に直交する軸方向(X軸方向)における長さよりも長い平面図形を底面とし、底面の辺のすべての点と、その平面上にない、Y軸方向と実質的に並行である方向に延びる線又は矩形の辺のすべての点とを結んで構成される立体図形である。リブ構造231の断面は、錐体構造31及び錐台構造131と同様に、図9(a)〜(f)及び図10(a)〜(f)に例示されるような任意の形状を有することができる。リブ構造231の底面のX軸方向の長さに対するY軸方向の長さの比、すなわちアスペクト比は、例えば、2以上、3以上、4以上、5以上、10以上、50以上、100以上、500以上、1000以上、又は10000以上、である。リブ構造231は、接着剤シート410の全面に渡って、任意の軸方向に沿って連続していてもよい。
The
図12は、図6の接着剤シートを製造する方法における工程を示す断面図である。図13は、図12の工程に続く工程を示す断面図である。図14は、図13の工程に続く工程を示す断面図である。図6の接着剤シート110は、例えば以下の工程を経ることによって製造され得る。
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a process in the method of manufacturing the adhesive sheet of FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a step following the step of FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a step following the step of FIG. The
(型の準備工程)
まず、図12(a)に示されるように、型61を準備する。型61は、表面61aに微細構造61bを有する。微細構造61bは複数の錐体構造61cを含む。型61は、例えば金属又は樹脂などの材料からなる平板を、ダイヤモンドバイト又はレーザーを用いて加工することによって、作製され得る。錐体構造61cは、接着剤シート110の錐体構造31と実質的に同一の形状を有する。錐体構造61cのサイズと錐体構造31のサイズとの差異は±5%以内、±3%以内、又は±1%以内であることが好ましい。ただし、錐体構造31の高さHに関しては、第2の部分5の収縮又は重力の影響により、より大きな差異が生じる場合がある。なお、錐体構造31のサイズは、ライナー71を剥離した直後、例えば5分以内、あるいは3分以内のものを意味する。
(Mold preparation process)
First, the
(ライナーの作製工程)
次に、図12(a)〜(c)に示されるように、ライナー71に型61を押し当てて、型61の表面61aの微細構造61bをライナー71に転写する。ライナー71の材質としては、転写により微細構造61bを形成可能であり、かつそれを保持可能であるものが挙げられる。ライナー71の一例は、樹脂又は紙からなるシート本体の表面に樹脂が積層されたシート71aと、シート71aの表面に設けられた剥離コーティング71bとを備える。剥離コーティング71bは、例えばシリコーンからなる。微細構造61bの転写は、例えば、ライナー71の表面(剥離コーティング71b)に型61を当て、ライナー71の表面をヒートプレスすることにより行われ得る。転写により、ライナー71の表面には型61が有する微細構造61bに対して相補的な微細構造72が形成される。微細構造72は、錐体構造を有する複数の凹部72aを含む。
(Liner manufacturing process)
Next, as shown in FIGS. 12A to 12C, the
(第1の部分の形成工程)
次に、図13(a)〜(d)に示されるように、ライナー71の微細構造72に非接着性又は弱接着性材料を含む溶液を適用し、次いで固化させることによって、第1の部分4を形成する。
(Forming process of the first part)
Next, as shown in FIGS. 13 (a) to 13 (d), the first portion is formed by applying a solution containing a non-adhesive or weakly adhesive material to the
まず、図13(a)に示されるように、ライナー71の表面に形成された微細構造72に、非接着性又は弱接着性材料を含む溶液81を塗布又はスプレーなどにより適用する。
First, as shown in FIG. 13A, a
次に、図13(b)に示されるように、余剰な溶液81を、例えばドクターブレード又はスキージー等の除去装置82により掻き落とす。除去装置82は、ライナー71の表面に沿った方向Aに移動する。これにより、図13(c)に示されるように、溶液81がライナー71の表面に形成された凹部72aのそれぞれに貯留した状態となる。ライナー71の表面に形成された微細構造72において、凹部72aと凹部72aとの間隔が近接していると、溶液81を掻き落とし易くなるため好ましい。
Next, as shown in FIG. 13B, the
次に、図13(d)に示されるように、凹部72a内の溶液81を乾燥させて溶媒を除去することによって凹部72a内に第1の部分4を形成する。第1の部分4は、各凹部72aの最下部に配置され、固体の非接着性又は弱接着性材料からなる。乾燥後、必要に応じて、紫外線又は電子線などを第1の部分4に照射して非接着性又は弱接着性材料を硬化させても良い。一実施形態において、図13(d)に示されるように、第1の部分4は、凹部72aの最下部から途中までを占め、かつ乾燥させる際のライナー71の置き方により定まる水平面と略平行な面を上部側に有する。なお、ライナー71を作製する際に用いた型61において、錐体構造61cの側面と底面とがなす角度θが大きい場合、あるいは錐体構造61cの底面間の距離が小さい場合、非接着性又は弱接着性材料を含む溶液81を凹部72aの最下部に落とし込むことが容易になる。その結果、第1の部分4の形成も容易になる。溶液81は、例えばポリウレタン、ポリ(メタ)アクリレート、又はセルロース、シリコーン、アミン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を適切な溶媒に溶解及び/又は分散させたものである。溶液81に用いる溶媒は、上述した溶液81の掻き落としにも影響を与える場合がある。例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの溶媒を用いる場合、型61における錐体構造61cの底面間の距離は、より近接していたほうが好ましい(例えば50μm以下)。
Next, as shown in FIG. 13D, the
(第2の部分の形成工程)
次に、図14(a)に示されるように、第1の部分4が形成されたライナー71に、第2接着性材料又はその前駆体を適用することにより、第2の部分5を形成する。本実施形態では、第2の部分5及び基部32を含む接着剤層12がライナー71上に形成される。第1の部分4と第2の部分5の間に、それ以外の任意の部分が存在する場合には、第2の部分5の形成は、第1の部分4の形成後、その任意の部分を形成した後に行われる。第2接着性材料の適用は、種々の方法で行うことができる。例えば、既にシート状などに成型した第2接着性材料をライナー71の微細構造72に貼り付け、熱及び/又は圧力をかけて、あるいは常温常圧下で一定時間以上静置することにより、第2接着性材料を流動させてライナー71の表面の凹部72aに入り込ませ、凹部72aの最下部にある第1の部分4と接合させる。他の例では、紫外線又は電子線などのエネルギー線の照射により硬化して第2接着性材料となる前駆体を、ライナー71の微細構造72に塗布して凹部72aに入り込ませ、次いでエネルギー線を照射する。他の例では、第2接着性材料の溶液を、ライナー71の微細構造72に塗布して凹部72aに入り込ませ、次いで必要に応じて加熱し、乾燥させて溶媒を除去する。
(Forming process of the second part)
Next, as shown in FIG. 14A, the
(クッション層の形成工程)
次に、図14(b)〜(c)に示されるように、接着剤層12上にクッション層102を形成する。クッション層102は、例えばローラー103を用いて接着剤層12上に積層される。クッション層102は例えばアクリルフォームテープ等で構成され、クッション層102が接着剤層12に接着される。その後、ライナー71が接着剤層12から剥離される。
(Cushion layer forming process)
Next, as shown in FIGS. 14 (b) to 14 (c), the
上記各工程を経ることによって、図6の接着剤シート110を製造することができる。図14(a)に示されるように第2の部分5を形成した後、クッション層102を形成せず、ライナー71を接着剤層12から剥離してもよい。この場合、図4及び図5の接着剤シート10を製造することができる。また、クッション層の形成工程において、接着剤層12上にクッション層104を形成することによって、図7の接着剤シート210を製造することができる。さらに、型61の微細構造61bの形状を変更することによって、上記と同様に図8の接着剤シート310又は図11の接着剤シート410を製造することができる。
By going through each of the above steps, the
図15は、図6の接着剤シート110を備えるディスペンサ140を対象111に貼り付ける工程を示す断面図である。ディスペンサ140は、接着剤シート10に代えて接着剤シート110を備えること以外は図1のディスペンサ40と同じ構成を有する。
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a step of attaching the
まず、図15(a)に示されるように、接着剤層12の表面12aが対象111に対向するようにディスペンサ140を対象111上に載置する。対象111は例えば机又は壁等である。対象111の表面は、水平方向に延在してもよいし、鉛直方向に延在してもよい。対象111の表面は、金属又はセラミック等の無機物であってもよいし、樹脂等の有機物であってもよい。ディスペンサ140を対象111に全く又は殆ど押圧しない状態では、第1の部分4がディスペンサ140を支持し、第2の部分5は対象111に全く又はわずかしか接触しない。この場合、ディスペンサ140はスライド性を有する。すなわち、ディスペンサ140は対象111に対してスライド可能であるため、位置の変更が容易である。
First, as shown in FIG. 15A, the
一方、図15(b)に示されるように、圧力Bでディスペンサ140を対象111に押圧すると、第2の部分5自体が変形したり、第1の部分4が変形したり、あるいは第1の部分4が第2の部分5内に取り込まれたりするなどにより、第2の部分5は対象111に接触する。これにより、接着剤層12は対象111に対する接着力を発揮する。さらに、接着剤層12は、対象111から再剥離することができる。
On the other hand, as shown in FIG. 15B, when the
上述のように、接着剤シート110がケース本体42と対象111との間に配置された状態でディスペンサ140を対象111に圧力Bで押し付けると、ディスペンサ140を対象111に接着することができる。その後、ディスペンサ140を持ち上げることによって、ディスペンサ140を対象111から再剥離することができる。このように、接着剤シート110を用いると、ディスペンサ140の接着及び再剥離を繰り返すことができる。ディスペンサ140では、テープ状物品44(図1参照)を引っ張ったり、切断したりする際にディスペンサ140の移動が抑制される。そのため、ディスペンサ140(又は図16のディスペンサ50又は図17のケース60)の移動を抑制したり、ディスペンサ140(又は図16のディスペンサ50又は図17のケース60)からテープ状物品44の部分44a(又は図16の付箋54a〜54f又は図17の物品64)を取り出す動作を安定させたりするために従来必要であった重り及びその重りを配置するためのスペースが不要となる。その結果、ディスペンサ140を小型化及び軽量化できる。同様に、接着剤シート110に代えて接着剤シート10,210,310,410を用いても、対象111に対して接着及び再剥離を繰り返すことができる。接着剤シート10,110,210,310,410を単独で対象111に貼り付けた場合でも、対象111に対して接着剤シート10,110,210,310,410の接着及び再剥離を繰り返すことができる。
As described above, when the
接着剤シート110は、クッション層102を備えているので、ディスペンサ140を対象111に接着する際にクッション層102が変形できる。よって、ケース本体42の底面42s、側面42t又は対象111の表面が凹凸又は歪み等を有している場合であっても、接着剤層12の表面12aと対象111との接触面積を大きくできる。例えば、ケース本体42がプラスチック成形品である場合には、ケース本体42の底面42s、側面42tが歪むことがある。その際、歪んだ底面42s又は側面42tと対象111の間で隙間があくこととなる。その場合、薄い両面テープでは接着面積が小さくなるので、本来求められる接着強度が得られにくい。一方、クッション層が存在する場合は、クッション層102が変形することによって、接着剤層12の表面12aと対象111との接触面積を大きくできる。また、接着剤シート110を単独で対象111に貼り付けた場合でも、クッション層102の変形により、接着剤層12の表面12aと対象111との接触面積を大きくできる。接着剤シート210についても同様に、クッション層104の変形により、接着剤層12の表面12aと対象111との接触面積を大きくできる。十分な接着面積が存在する場合に、十分な接着強度が発現し、ディスペンサ140(又は図16のディスペンサ50又は図17のケース60)は対象111に適切に保持され、テープ状物品44の部分44a(又は図16の付箋54a〜54f又は図17の物品64)を引き出す動作を抑制しない。
Since the
図3の(a)〜(d)に示されるように、X軸方向の一端10eにおける接着剤シート10の幅が、X軸方向の中心10mにおける接着剤シート10の幅よりも小さい場合、接着剤シート10の一端を起点として接着剤シート10を対象111から剥離できる。図1のディスペンサ40を対象111から剥離する場合、ユーザが、ケース本体42のうち接着剤シート10の一端10eに近い部分を押し上げることによって、剥離が容易になる。
As shown in FIGS. 3A to 3D, when the width of the
図16は、他の実施形態に係るディスペンサを示す断面図である。図16に示されるディスペンサ50は、積層体54(シート状物品)を収容するためのケース本体52と、ケース本体52の底面52s(外面)に設けられた接着剤シート10とを備える。積層体54は、複数の部分に分離可能なシート状物品の一例である。積層体54は、積層された複数枚の付箋54a〜54f(複数の部分)を含む。付箋54a〜54fは、互いに分離可能である。付箋54a〜54fのそれぞれは、基材シートと基材シートの表面の一部に設けられた接着剤層とを備える。ディスペンサ50は、積層体54から分離された付箋54a〜54fをユーザに供給することができる。
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a dispenser according to another embodiment. The
接着剤シート10の接着剤層12の裏面12bは、ケース本体52の底面52sに対向している。接着剤シート10は、ケース本体52の側面52tに設けられてもよい。接着剤シート10は、ケース本体52の外面のうち底面52s及び側面52t以外の任意の面に接着されてもよい。
The
ケース本体52は、例えばプラスチック成形品である。ケース本体52は、底壁部52aと、側壁部52bと、蓋部52cとを備える。底壁部52aは、矩形板状に構成されており、ケース本体52の底板を構成している。底壁部52aの下面は、ケース本体52の底面52sである。底壁部52aは、X軸方向に対向する一対の縁部と、Y軸方向に対向する一対の縁部と、を有している。側壁部52bは、底壁部52aの四方の縁部から上方へ向かって延びるように設けられている。側壁部52bの外面は、ケース本体52の側面52tである。蓋部52cは、側壁部52bの上端部に設けられており、底壁部52aとZ軸方向において対向している。本実施形態では、蓋部52cを構成する板状部材は、Z軸方向から見て矩形状に構成されている。蓋部52cは、Y軸方向から見た時に、Z軸方向において底壁部52aから蓋部52cに向かう方向に凸となるようにアーチ状に湾曲する板状部材によって構成されてもよい。また、蓋部52cには、付箋54a〜54fの引き出し口を構成するスリット52hが形成されている。スリット52hは、蓋部52cの厚さ方向に貫通している。スリット52hは、蓋部52cのX軸方向における中央位置において、Y軸方向に延びるように形成されている。
The
付箋54a〜54fは、以下のようにして1枚ずつディスペンサ50から供給される。なお、説明のため、積層方向における上側から順に、付箋54a,54b,54c,54d,54e,54fと称する。図16に示すように、ディスペンサ50から付箋54aを取り出すとき、予め、付箋54aの端部54t側の一部がスリット52hからケース本体52の外部へ出されている。ユーザは、付箋54aの端部1d側の部分、すなわち付箋54aにおいて接着剤層が形成されていない部分を指で保持して引き上げる。このとき、付箋54aはスリット52hを介してケース本体52の外側へ引き出されると共に、端部54s側において接合されている一枚下側の付箋54bを引き上げる。なお、このときには、付箋54bと付箋54aとの間の接合が維持されている必要がある。付箋54aの端部43sがスリット52hの外部へ引き出されると、付箋54bの端部54s側の一部もスリット52hから外部へ引き出される。そして、付箋54aの端部54s側の部分が、付箋54bの端部54s側の部分より剥離する。このように、付箋54bの端部54s側の部分が外部に出た後は、付箋54aが付箋54bから剥離する程度の接合力に調整されている必要がある。なお、当該状態では、付箋54bの端部54t側の部分は、一枚下側の付箋54cと共にケース本体52に収容された状態である。これより、付箋54aがケース本体52から引き出されると共に、次回に付箋54bを引き出すための準備が整う。同様に、付箋54bを端部54s側から引き出したときは、付箋54cの端部54t側の一部がスリット52hから外部へ引き出される。付箋54cを端部54t側から引き出したときは、付箋54dの端部54s側の一部がスリット52hから外部へ引き出される。同様に、付箋54e,54fもケース本体52から引き出される。この時、付箋54aを引き出す力よりも接着剤シート10の接着力(剥離力)が高いとディスペンサ50の移動を抑制し、付箋54aの取り出しがスムーズとなる。
The
ディスペンサ50についても図15のディスペンサ140と同様に、対象111に対する接着剤シート10の接着及び再剥離を繰り返すことができる。
As for the
図17は、一実施形態に係るケースを示す断面図である。図17に示されるケース60は、少なくとも1つの物品64(本例では複数の物品64)を収容するためのケース本体62と、ケース本体62の底面62s(外面)に設けられた接着剤シート10とを備える。接着剤シート10の接着剤層12の裏面12bは、ケース本体62の底面62sに対向している。接着剤シート10は、ケース本体62の側面62tに設けられてもよい。
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a case according to an embodiment. The
ケース本体62は、例えばプラスチック成形品である。ケース本体62は、底壁部62aと、側壁部62bとを備える。底壁部62aは、矩形板状に構成されており、ケース本体62の底板を構成している。底壁部62aの下面は、ケース本体62の底面62sである。底壁部62aは、X軸方向に対向する一対の縁部と、Y軸方向に対向する一対の縁部と、を有している。側壁部62bは、底壁部62aの四方の縁部から上方へ向かって延びるように設けられている。側壁部62bの外面は、ケース本体62の側面62tである。側壁部62bの上端部は開口の縁を形成している。
The
物品64は、例えば文具、洗剤等を含む一般消費財(日用品)であってもよい。文具の例は、テープ、接着テープ、粘着剤付き付箋、筆記具、消しゴム、修正具、のり、ハサミ、カッターナイフ、ステープラー、クリップ、穴あけパンチ、押しピン等を含む。物品64が例えば洗剤等の一般消費財である場合、物品64は液状又は粉状であってもよい。その場合、ケース60は、側壁部62bの上端部によって形成された開口を塞ぐ蓋部、及び物品64を取り出す機構、例えばポンプ等を有する。
The
ケース60についても図15のディスペンサ140と同様に、対象111に対する接着剤シート10の接着及び再剥離を繰り返すことができる。
As for the
以上、本開示の好適な実施形態について詳細に説明されたが、本開示は上記実施形態に限定されない。 Although the preferred embodiments of the present disclosure have been described in detail above, the present disclosure is not limited to the above embodiments.
例えば、上述の接着剤シート10,110,210,310,410は、例えば仮固定又は滑り止めのために他の物品(例えば玄関マット又はグローブ等)に接着されてもよい。この場合、接着剤層12の裏面12bが物品に接着される。これにより、対象111に対して物品の接着及び再剥離を繰り返すことができる。
For example, the above-mentioned
以下、実施例を用いて本開示をより詳細に説明するが、本開示はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail with reference to Examples, but the present disclosure is not limited to these Examples.
(実施例1)
ダイヤモンドバイトを用いて金属の平板を加工することにより、均等に配置された複数の四角錐構造を有する型を作製した。四角錐の底面と側面とのなす角度(図5のθに相当)は29°、隣り合う四角錐の頂点間の間隔(図5のα又は図8のbに相当)は90μm、四角錐の高さ(図5のHに相当)は26μmであった。四角錐のサイズは、型の表面を高精度の顕微鏡で観察し、最も明確な像が観察可能な四角錐構造を一つ選択して測定した。
(Example 1)
By processing a metal flat plate using a diamond bite, a mold having a plurality of evenly arranged quadrangular pyramid structures was produced. The angle between the bottom surface and the side surface of the quadrangular pyramid (corresponding to θ in FIG. 5) is 29 °, the distance between the vertices of adjacent quadrangular pyramids (corresponding to α in FIG. 5 or b in FIG. 8) is 90 μm, and the quadrangular pyramid The height (corresponding to H in FIG. 5) was 26 μm. The size of the quadrangular pyramid was measured by observing the surface of the mold with a high-precision microscope and selecting one of the quadrangular pyramid structures in which the clearest image can be observed.
次に、ポリエチレンテレフタレート(PET)からなるシートの両面にポリエチレン(PE)からなる層が設けられ、さらにそのPE層の一方にシリコーンコーティングを適用することにより剥離表面が設けられているベースライナーを用意した。ベースライナーの剥離表面に型を当て、ヒートプレスにより型の微細構造をベースライナーに転写し、微細構造を有するライナー(以下、微細構造ライナーともいう)を作製した。ヒートプレスは、温度120℃、圧力6MPaで3分間行われた。微細構造ライナーの微細構造は、型が有する微細構造と実質的に同一のサイズを有していた。 Next, a base liner is prepared in which layers made of polyethylene (PE) are provided on both sides of a sheet made of polyethylene terephthalate (PET), and a peeling surface is provided by applying a silicone coating to one of the PE layers. did. A mold was applied to the peeled surface of the base liner, and the microstructure of the mold was transferred to the base liner by heat pressing to prepare a liner having a fine structure (hereinafter, also referred to as a microstructure liner). The heat press was performed at a temperature of 120 ° C. and a pressure of 6 MPa for 3 minutes. The microstructure of the microstructure liner had substantially the same size as the microstructure of the mold.
次に、下記表1に示される組成を有するポリウレタン溶液を準備した。
次に、イソプロピルアルコールと蒸留水とを質量比1:1で混合した溶媒を用いて、上記ポリウレタン溶液の固形分を30質量%に調整した。調整されたポリウレタン溶液を微細構造ライナーの微細構造上に塗布した後、ドクターブレードにより余剰な溶液を掻き落とした。その後、オーブン内において80℃で4分間、100℃で4分間加熱して、溶液に含まれる溶媒を揮発させることにより、固体のウレタン樹脂(第1の部分に相当)が微細構造ライナーの四角錐構造の底部に配置されるようにした。 Next, the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 30% by mass using a solvent in which isopropyl alcohol and distilled water were mixed at a mass ratio of 1: 1. After applying the prepared polyurethane solution on the microstructure of the microstructure liner, the excess solution was scraped off with a doctor blade. Then, by heating in an oven at 80 ° C. for 4 minutes and at 100 ° C. for 4 minutes to volatilize the solvent contained in the solution, a solid urethane resin (corresponding to the first part) is formed into a quadrangular pyramid of a microstructure liner. It was placed at the bottom of the structure.
次に、微細構造ライナーの微細構造上にアクリル接着剤溶液を塗布した。アクリル接着剤溶液は、66.1質量%のアクリル樹脂系接着剤、0.8質量%の架橋剤及び33.1質量%のメチルエチルケトンからなる。その後、オーブン内において65℃で3分間、85℃で3分間加熱して、溶液に含まれる溶媒を揮発させることにより、固体のアクリル接着剤層(厚さ35μm)を形成した。固体のアクリル接着剤層は、微細構造ライナーの四角錐構造内に位置する部分(第2の部分に相当)と、第2の部分を支持する基部とからなる。 Next, an acrylic adhesive solution was applied onto the microstructure of the microstructure liner. The acrylic adhesive solution comprises 66.1% by mass of an acrylic resin adhesive, 0.8% by mass of a cross-linking agent and 33.1% by mass of methyl ethyl ketone. Then, it was heated in an oven at 65 ° C. for 3 minutes and at 85 ° C. for 3 minutes to volatilize the solvent contained in the solution to form a solid acrylic adhesive layer (thickness 35 μm). The solid acrylic adhesive layer comprises a portion (corresponding to a second portion) located within the quadrangular pyramid structure of the microstructure liner and a base that supports the second portion.
次に、厚さ150μmの熱可塑性ポリウレタン層が表面に形成されたキャリア(延伸ポリプロピレンフィルム)を、熱可塑性ポリウレタン層がアクリル接着剤層に対向するように、アクリル接着剤層にラミネートした。ラミネートは、室温でニップ圧2kg/cm2の条件で行われた。 Next, a carrier (stretched polypropylene film) on which a thermoplastic polyurethane layer having a thickness of 150 μm was formed was laminated on the acrylic adhesive layer so that the thermoplastic polyurethane layer faces the acrylic adhesive layer. Lamination was performed at room temperature under the condition of a nip pressure of 2 kg / cm 2.
次に、キャリア(延伸ポリプロピレンフィルム)を剥がした。熱可塑性ポリウレタン層はアクリル接着剤層上に残存していた。その後、熱可塑性ポリウレタン層の表面の上に、厚さ0.8mmのアクリルフォームテープからなる両面テープ(商品名:PSD−20、3M社製)をラミネートした。ラミネートは室温で行われた。熱可塑性ポリウレタン層及びアクリルフォームテープはクッション層に相当する。 Next, the carrier (stretched polypropylene film) was peeled off. The thermoplastic polyurethane layer remained on the acrylic adhesive layer. Then, a double-sided tape (trade name: PSD-20, manufactured by 3M) made of an acrylic foam tape having a thickness of 0.8 mm was laminated on the surface of the thermoplastic polyurethane layer. Lamination was done at room temperature. The thermoplastic polyurethane layer and the acrylic foam tape correspond to the cushion layer.
このようにして、実施例1の接着剤シートを作製した。接着剤シートの使用時には、両面テープのライナー及び微細構造ライナーを剥離した。 In this way, the adhesive sheet of Example 1 was produced. When using the adhesive sheet, the liner of the double-sided tape and the fine structure liner were peeled off.
(実施例2)
第2の部分及び基部を形成する際に、69.9質量%のアクリル接着剤、2.1質量%のイソシアネート架橋剤、14.0質量%のメチルエチルケトン及び14.0質量%のヘプタンからなるアクリル接着剤を用いたこと以外は実施例1と同様にして実施例2の接着剤シートを作製した。
(Example 2)
Acrylic consisting of 69.9% by weight acrylic adhesive, 2.1% by weight isocyanate cross-linking agent, 14.0% by weight methyl ethyl ketone and 14.0% by weight heptane in forming the second portion and base. An adhesive sheet of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that an adhesive was used.
(実施例3)
第1の部分を形成する際に、ポリウレタン溶液の固形分を20質量%に調整したこと以外は実施例1と同様にして実施例3の接着剤シートを作製した。
(Example 3)
An adhesive sheet of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 20% by mass when the first portion was formed.
(実施例4)
第1の部分を形成する際に、ポリウレタン溶液の固形分を20質量%に調整したこと以外は実施例2と同様にして実施例4の接着剤シートを作製した。
(Example 4)
The adhesive sheet of Example 4 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 20% by mass when the first portion was formed.
(実施例5)
第1の部分を形成する際に、ポリウレタン溶液の固形分を10質量%に調整したこと以外は実施例1と同様にして実施例5の接着剤シートを作製した。
(Example 5)
The adhesive sheet of Example 5 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 10% by mass when the first portion was formed.
(実施例6)
第1の部分を形成する際に、ポリウレタン溶液の固形分を10質量%に調整したこと以外は実施例2と同様にして実施例6の接着剤シートを作製した。
(Example 6)
The adhesive sheet of Example 6 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 10% by mass when the first portion was formed.
(実施例7)
実施例1と同様にして、固体のウレタン樹脂(第1の部分に相当)が微細構造ライナーの四角錐構造の底部に配置されるようにした後、アクリル接着剤溶液を塗布する代わりに、微細構造ライナー上に接着フィルム(商品名:FTW9953J、3M社製)をラミネートした。接着フィルムは、第2ライナーと、第2ライナー上に順に設けられた接着剤層(第2ライナー側に凹凸を有する)と、接着剤層上に設けられたポリ塩化ビニル層(厚さ100μm)と、ポリ塩化ビニル層上に設けられたポリウレタン透明層(厚さ20μm)と、ポリウレタン透明層上に設けられたPETフィルムとからなる。ラミネートは、接着フィルムの第2ライナーを除去し、接着フィルムの接着剤層が微細構造ライナー上の固体のウレタン樹脂に対向した状態で、50℃、ニップ圧2kg/cm2の条件で行われた。
(Example 7)
In the same manner as in Example 1, a solid urethane resin (corresponding to the first portion) is arranged at the bottom of the square pyramid structure of the microstructure liner, and then instead of applying the acrylic adhesive solution, the fine structure is used. An adhesive film (trade name: FTW9953J, manufactured by 3M) was laminated on the structural liner. The adhesive film consists of a second liner, an adhesive layer (having irregularities on the second liner side) provided in order on the second liner, and a polyvinyl chloride layer (thickness 100 μm) provided on the adhesive layer. It is composed of a polyurethane transparent layer (
次に、PETフィルムを剥がした後、接着フィルムのポリウレタン透明層上に、厚さ0.8mmのアクリルフォームテープからなる両面テープ(商品名:PSD−20、3M社製)をラミネートした。ラミネートは室温で行われた。このようにして、実施例7の接着剤シートを作製した。接着剤シートの使用時には、両面テープのライナー及び微細構造ライナーを剥離した。使用時において、実施例7の接着剤シートは、固体のウレタン樹脂(第1の部分に相当)と、接着剤層と、接着剤層上に設けられたポリ塩化ビニル層と、ポリ塩化ビニル層上に設けられたポリウレタン透明層とアクリルフォームテープ層とからなる。接着剤層は、第2の部分と、第2の部分を支持する基部とからなる。ポリ塩化ビニル層及びポリウレタン透明層及びアクリルフォームテープ層はクッション層を構成する。 Next, after peeling off the PET film, a double-sided tape (trade name: PSD-20, manufactured by 3M) made of a 0.8 mm thick acrylic foam tape was laminated on the polyurethane transparent layer of the adhesive film. Lamination was done at room temperature. In this way, the adhesive sheet of Example 7 was produced. When using the adhesive sheet, the liner of the double-sided tape and the fine structure liner were peeled off. At the time of use, the adhesive sheet of Example 7 contains a solid urethane resin (corresponding to the first portion), an adhesive layer, a polyvinyl chloride layer provided on the adhesive layer, and a polyvinyl chloride layer. It consists of a polyurethane transparent layer and an acrylic foam tape layer provided above. The adhesive layer consists of a second portion and a base that supports the second portion. The polyvinyl chloride layer, the polyurethane transparent layer, and the acrylic foam tape layer form a cushion layer.
(実施例8)
ポリウレタン溶液の固形分を20質量%に調整したこと以外は実施例1と同様にして第1の部分を形成した。その後、実施例1と同様にして、第2の部分及び基部からなる固体のアクリル接着剤層(厚さ35μm)を形成した。その後、キャリアをラミネートせずに、厚さ0.8mmのアクリルフォームテープからなる両面テープ(商品名:PSD−20、3M社製)をアクリル接着剤層にラミネートした。ラミネートは室温で行われた。
(Example 8)
The first portion was formed in the same manner as in Example 1 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 20% by mass. Then, in the same manner as in Example 1, a solid acrylic adhesive layer (thickness 35 μm) composed of the second portion and the base portion was formed. Then, without laminating the carrier, a double-sided tape (trade name: PSD-20, manufactured by 3M) made of an acrylic foam tape having a thickness of 0.8 mm was laminated on the acrylic adhesive layer. Lamination was done at room temperature.
このようにして、実施例8の接着剤シートを作製した。接着剤シートの使用時には、両面テープのライナー及び微細構造ライナーを剥離した。使用時において、実施例8の接着剤シートは、固体のウレタン樹脂(第1の部分に相当)と、接着剤層と、接着剤層上に設けられた両面テープとからなる。接着剤層は、第2の部分と、第2の部分を支持する基部とからなる。両面テープはクッション層に相当する。 In this way, the adhesive sheet of Example 8 was produced. When using the adhesive sheet, the liner of the double-sided tape and the fine structure liner were peeled off. At the time of use, the adhesive sheet of Example 8 comprises a solid urethane resin (corresponding to the first portion), an adhesive layer, and a double-sided tape provided on the adhesive layer. The adhesive layer consists of a second portion and a base that supports the second portion. Double-sided tape corresponds to the cushion layer.
(実施例9)
第1の部分を形成する際に、ポリウレタン溶液の固形分を10質量%に調整したこと以外は実施例8と同様にして実施例9の接着剤シートを作製した。
(Example 9)
The adhesive sheet of Example 9 was prepared in the same manner as in Example 8 except that the solid content of the polyurethane solution was adjusted to 10% by mass when the first portion was formed.
(参考例1)
厚さ0.8mmのアクリルフォームテープからなる両面テープ(商品名:PSD−20、3M社製)を20mm×20mmのサイズにカットして参考例1の接着剤シートを作製した。両面テープの使用時には、ライナーを剥離した。
(Reference example 1)
A double-sided tape (trade name: PSD-20, manufactured by 3M) made of an acrylic foam tape having a thickness of 0.8 mm was cut into a size of 20 mm × 20 mm to prepare an adhesive sheet of Reference Example 1. When using double-sided tape, the liner was peeled off.
(評価結果)
実施例1〜9及び参考例1の接着剤シートについて以下の評価を行った。
(Evaluation results)
The following evaluations were performed on the adhesive sheets of Examples 1 to 9 and Reference Example 1.
(剥離力)
2枚の板状部分からなるL字状SUS板の一方の板状部分に20mm×20mmのサイズにカットした実施例1〜9及び参考例1の接着剤シートをそれぞれ接着した後、接着剤シートを光輝焼鈍処理されたSUS板(以下、BA板)に接着した。各接着剤シートは、L字状SUS板の一方の板状部分とBA板との間に挟まれている。実施例1〜9の接着剤シートでは、接着剤層の微細構造を有する表面がBA板に接着されている。L字状SUS板の他方の板状部分は、一方の板状部分に対して垂直に延在している。L字状SUS板の他方の板状部分は、BA板から接着剤層を通ってL字状SUS板の一方の板状部分に向かう方向に突出している。
(Peeling force)
After adhering the adhesive sheets of Examples 1 to 9 and Reference Example 1 cut to a size of 20 mm × 20 mm to one plate-shaped portion of an L-shaped SUS plate composed of two plate-shaped portions, the adhesive sheet Was adhered to a SUS plate (hereinafter referred to as BA plate) that had been brightly annealed. Each adhesive sheet is sandwiched between one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate and the BA plate. In the adhesive sheets of Examples 1 to 9, the surface having the fine structure of the adhesive layer is adhered to the BA plate. The other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate extends perpendicular to the one plate-shaped portion. The other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate projects from the BA plate through the adhesive layer toward one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate.
次に、L字状SUS板の一方の板状部分、接着剤層及びBA板に対して、0kg(実際にはBA板の質量0.037kgに起因する荷重有り)、1kg、2kg又は5kgの荷重をBA板側から10秒間印加した。10秒は、通常のユーザが接着剤シートを対象に押し付ける時間に相当する。1kg及び2kgは、通常のユーザが接着剤シートを対象に押し付ける力に相当する。その後、引張試験機を用いて、BA板から接着剤層を通ってL字状SUS板の一方の板状部分に向かう方向に、L字状SUS板の他方の板状部分を引き上げた。これにより、各接着剤シートの剥離力を測定した。剥離力は、JIS Z 0237:2009に従って、温度23℃、引張速度300mm/分の条件下で測定される。剥離力は、通常のユーザが接着剤シートを対象から再剥離する動作に対応している。評価結果を図18(a)〜(d)及び図19(a)〜(b)に示す。 Next, with respect to one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate, the adhesive layer and the BA plate, 0 kg (actually, there is a load due to the mass of the BA plate of 0.037 kg), 1 kg, 2 kg or 5 kg. A load was applied from the BA plate side for 10 seconds. 10 seconds corresponds to the time for a normal user to press the adhesive sheet against the target. 1 kg and 2 kg correspond to the force by which a normal user presses the adhesive sheet against the target. Then, using a tensile tester, the other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate was pulled up in the direction from the BA plate through the adhesive layer toward one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate. Thereby, the peeling force of each adhesive sheet was measured. The peeling force is measured according to JIS Z 0237: 2009 under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a tensile speed of 300 mm / min. The peeling force corresponds to the action of a normal user re-peeling the adhesive sheet from the target. The evaluation results are shown in FIGS. 18 (a) to 18 (d) and FIGS. 19 (a) to 19 (b).
図18(a)〜(d)及び図19(a)〜(b)は、荷重と剥離力との関係を示すグラフである。図18(a)は、実施例1,3,5,7及び参考例1の接着剤シートの剥離力(積分の平均値)を示す。図18(b)は、実施例2,4,6及び参考例1の接着剤シートの剥離力(積分の平均値)を示す。図19(a)は、実施例8,9及び参考例1の接着剤シートの剥離力(積分の平均値)を示す。積分の平均値は、各接着剤シートを90°剥離する際に測定される剥離力を20mmの長さにわたって積分して算出される剥離力の平均値である。図18(c)は、実施例1,3,5,7及び参考例1の接着剤シートの剥離力(最大値)を示す。図18(d)は、実施例2,4,6及び参考例1の接着剤シートの剥離力(最大値)を示す。図19(b)は、実施例8,9及び参考例1の接着剤シートの剥離力(最大値)を示す。最大値は、20mmの長さにわたって各接着剤シートを90°剥離する際に測定される剥離力の最大値(ピーク値)である。図18中の直線はそれぞれのデータの線形近似直線を示す。図19中の点線は参考例1のデータの線形近似直線を示す。 18 (a) to (d) and 19 (a) to 19 (b) are graphs showing the relationship between the load and the peeling force. FIG. 18A shows the peeling force (integral average value) of the adhesive sheets of Examples 1, 3, 5, and 1 and Reference Example 1. FIG. 18B shows the peeling force (integral average value) of the adhesive sheet of Examples 2, 4 and 6 and Reference Example 1. FIG. 19A shows the peeling force (integral average value) of the adhesive sheets of Examples 8 and 9 and Reference Example 1. The average value of the integration is the average value of the peeling force calculated by integrating the peeling force measured when peeling each adhesive sheet by 90 ° over a length of 20 mm. FIG. 18C shows the peeling force (maximum value) of the adhesive sheet of Examples 1, 3, 5, and 7 and Reference Example 1. FIG. 18D shows the peeling force (maximum value) of the adhesive sheet of Examples 2, 4 and 6 and Reference Example 1. FIG. 19B shows the peeling force (maximum value) of the adhesive sheets of Examples 8 and 9 and Reference Example 1. The maximum value is the maximum value (peak value) of the peeling force measured when peeling each adhesive sheet by 90 ° over a length of 20 mm. The straight line in FIG. 18 shows a linear approximation straight line of each data. The dotted line in FIG. 19 shows a linear approximation straight line of the data of Reference Example 1.
図18(a)及び(c)に示されるように、実施例1,3,5,7及び参考例1の接着剤シートの剥離力は荷重が大きくなるに連れて大きくなった。荷重2kg以下において、実施例1,3,5,7の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力よりも小さい剥離力を有していた。荷重5kgでは、実施例3,5,7の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力よりも小さい剥離力を有していたが、実施例1の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力よりも大きい剥離力を有していた。 As shown in FIGS. 18A and 18C, the peeling force of the adhesive sheets of Examples 1, 3, 5, 7 and Reference Example 1 increased as the load increased. Under a load of 2 kg or less, the adhesive sheets of Examples 1, 3, 5, and 7 had a peeling force smaller than the peeling force of the adhesive sheet of Reference Example 1. At a load of 5 kg, the adhesive sheets of Examples 3, 5 and 7 had a peeling force smaller than the peeling force of the adhesive sheet of Reference Example 1, but the adhesive sheet of Example 1 had a peeling force of Reference Example. It had a peeling force larger than the peeling force of the adhesive sheet of 1.
図18(b)及び(d)に示されるように、実施例2,4,6及び参考例1の接着剤シートの剥離力は荷重が大きくなるに連れて大きくなった。荷重5kg以下において、実施例2,4,6の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力よりも小さい剥離力を有していた。 As shown in FIGS. 18 (b) and 18 (d), the peeling force of the adhesive sheets of Examples 2, 4 and 6 and Reference Example 1 increased as the load increased. Under a load of 5 kg or less, the adhesive sheets of Examples 2, 4 and 6 had a peeling force smaller than the peeling force of the adhesive sheet of Reference Example 1.
図19(a)及び(b)に示されるように、荷重0kgにおいて、実施例8,9の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力よりも小さい剥離力を有していた。一方、荷重1kg又は2kgにおいて、実施例8,9の接着剤シートは、参考例1の接着剤シートの剥離力と同等の剥離力を有していた。 As shown in FIGS. 19A and 19B, at a load of 0 kg, the adhesive sheets of Examples 8 and 9 had a peeling force smaller than the peeling force of the adhesive sheet of Reference Example 1. .. On the other hand, at a load of 1 kg or 2 kg, the adhesive sheets of Examples 8 and 9 had a peeling force equivalent to that of the adhesive sheet of Reference Example 1.
上述のように、実施例1〜9の接着剤シートの剥離力は、荷重0kgでは非常に小さいが、荷重1〜5kgではある程度大きくなった。これは、荷重0kgでは接着剤シートの固体のウレタン樹脂(第1の部分に相当)がBA板に接触する一方、荷重1〜5kgでは接着剤シートの接着剤層(第2の部分及び基部に相当)がBA板に接触したからと考えられる。ユーザが接着剤シートを対象に押し付けない状態(荷重0kg)において接着剤シートは対象に対して高いスライド性を有し、ユーザが接着剤シートを対象に押し付けた後は接着剤シートが対象に対して高い接着性を発揮することができる。さらに、接着剤シートの接着剤層の材料、固体のウレタン樹脂を形成するためのポリウレタン溶液の固形分等を変更することによって、接着剤シートの剥離力を調整できる。 As described above, the peeling force of the adhesive sheets of Examples 1 to 9 was very small at a load of 0 kg, but increased to some extent at a load of 1 to 5 kg. This is because the solid urethane resin of the adhesive sheet (corresponding to the first part) comes into contact with the BA plate at a load of 0 kg, while the adhesive layer (corresponding to the second part and the base) of the adhesive sheet at a load of 1 to 5 kg. It is probable that (corresponding) came into contact with the BA plate. The adhesive sheet has high slideability with respect to the target when the user does not press the adhesive sheet against the target (load 0 kg), and after the user presses the adhesive sheet against the target, the adhesive sheet is against the target. Can exhibit high adhesiveness. Further, the peeling force of the adhesive sheet can be adjusted by changing the material of the adhesive layer of the adhesive sheet, the solid content of the polyurethane solution for forming the solid urethane resin, and the like.
(再剥離性)
2枚の板状部分からなるL字状SUS板の一方の板状部分に実施例7の接着剤シート(20mm×20mmのサイズ)を接着した後、接着剤シートを対象の表面に接着した。接着剤シートは、L字状SUS板の一方の板状部分と対象の表面との間に挟まれている。接着剤層の微細構造を有する表面は対象の表面に接着されている。L字状SUS板の他方の板状部分は、一方の板状部分に対して垂直に延在している。L字状SUS板の他方の板状部分は、対象から接着剤層を通ってL字状SUS板の一方の板状部分に向かう方向に突出している。対象は、ワニス処理された表面を有する木製の机又は塗装処理された金属製のロッカーである。
(Removability)
After adhering the adhesive sheet (size of 20 mm × 20 mm) of Example 7 to one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate composed of two plate-shaped portions, the adhesive sheet was adhered to the surface of the target. The adhesive sheet is sandwiched between one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate and the surface of the target. The surface having the fine structure of the adhesive layer is adhered to the surface of the object. The other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate extends perpendicular to the one plate-shaped portion. The other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate projects from the object through the adhesive layer in the direction toward one plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate. The subject is a wooden desk with a varnished surface or a painted metal locker.
次に、L字状SUS板の一方の板状部分、接着剤層及び対象に対して、1kgの荷重をL字状SUS板側から10秒間印加した。 Next, a load of 1 kg was applied to one plate-shaped portion, the adhesive layer and the target of the L-shaped SUS plate from the L-shaped SUS plate side for 10 seconds.
次に、デジタルフォースゲージ(商品名:RZ−50、アイコーエンジニアリング社製)を用いて、一方の板状部分に対して垂直方向にL字状SUS板の他方の板状部分を引き上げることによって、接着剤シートを対象から剥離した際の剥離力(ピーク値)を測定した。 Next, by using a digital force gauge (trade name: RZ-50, manufactured by Aiko Engineering Co., Ltd.), the other plate-shaped portion of the L-shaped SUS plate is pulled up in the direction perpendicular to one plate-shaped portion. The peeling force (peak value) when the adhesive sheet was peeled from the subject was measured.
次に、上記で測定したサンプルを1kgの荷重で10秒間、接着剤シートを対象に再び接着した後、接着剤シートを対象から再剥離した際の剥離力を測定した。接着及び再剥離の動作を交互に繰り返して、剥離力を30回測定した。接着及び再剥離の動作は間隔を置かずに繰り返し行われた。評価結果を図20に示す。 Next, the sample measured above was reattached to the subject for 10 seconds under a load of 1 kg, and then the peeling force when the adhesive sheet was re-peeled from the subject was measured. The peeling force was measured 30 times by alternately repeating the operations of adhesion and re-peeling. The bonding and re-peeling operations were repeated without intervals. The evaluation results are shown in FIG.
図20は、繰り返し回数(再剥離の回数)と剥離力との関係を示すグラフである。繰り返し回数が0の場合、接着剤シートの接着剤層は対象の表面に接触しているが、荷重は印加されていない。図20中の点線はそれぞれのデータの線形近似直線を示す。 FIG. 20 is a graph showing the relationship between the number of repetitions (the number of times of re-peeling) and the peeling force. When the number of repetitions is 0, the adhesive layer of the adhesive sheet is in contact with the surface of the object, but no load is applied. The dotted line in FIG. 20 shows a linear approximation straight line of each data.
図20に示されるように、少なくとも繰り返し回数が30回までは、実施例7の接着剤シートの剥離力が、机の場合に5N以上20N以下、ロッカーの場合に10N以上20N以下であった。例えばディスペンサからロール状物品の部分を取り出す際の力は10N未満(通常5N未満)である。例えばディスペンサからシート状物品の部分(付箋)を取り出す際の力は75mm×75mmのシートサイズである場合、15N未満(通常10N以下)である。よって、ディスペンサを実施例7の接着剤シートにより机の表面に接着する場合、物品の種類に応じて十分な剥離力を発揮させるために、接着剤シートのサイズを調整することができる。例えばロール状物品の場合、20mm×20mmの接着剤シートが使用可能である。例えば75mm×75mmサイズのシート状物品の場合、20mm×50mmの接着剤シートが使用可能である。これらの場合、ディスペンサからロール状物品又はシート状物品の部分を取り出す際に、接着剤シートは対象から剥離しない。したがって、ディスペンサからロール状物品又はシート状物品の部分を取り出す際に、ロール状物品又はシート状物品の部分と共にディスペンサが持ち上がることが抑制される。また、使用者が、位置変更のために対象からの剥離を行う場合、或いは内容物の交換又は再充填のために対象からの剥離を行う場合、少なくとも30回までは剥離及び接着の工程において、剥離力が著しく低下することなく使用を継続できる。また、ディスペンサに力を加えて20mm×20mmあたり20Nを超える剥離力を接着剤シートに与えることによって、接着剤シートを机から再剥離できる。同様に、前記の物品を取り出す力よりも接着剤シートの剥離力が大きい条件を満たす場合、ディスペンサの垂直面への設置が可能であり、同様に繰り返し使用が可能となる。 As shown in FIG. 20, the peeling force of the adhesive sheet of Example 7 was 5N or more and 20N or less in the case of a desk, and 10N or more and 20N or less in the case of a locker, at least up to 30 times of repetition. For example, the force for removing a portion of a roll-shaped article from a dispenser is less than 10 N (usually less than 5 N). For example, the force for taking out a part (sticky note) of a sheet-like article from a dispenser is less than 15 N (usually 10 N or less) when the sheet size is 75 mm × 75 mm. Therefore, when the dispenser is adhered to the surface of the desk by the adhesive sheet of Example 7, the size of the adhesive sheet can be adjusted in order to exert a sufficient peeling force according to the type of the article. For example, in the case of a roll-shaped article, a 20 mm × 20 mm adhesive sheet can be used. For example, in the case of a sheet-shaped article having a size of 75 mm × 75 mm, an adhesive sheet having a size of 20 mm × 50 mm can be used. In these cases, the adhesive sheet does not peel off from the subject when the portion of the roll-shaped article or sheet-shaped article is taken out from the dispenser. Therefore, when the portion of the roll-shaped article or the sheet-shaped article is taken out from the dispenser, the dispenser is suppressed from being lifted together with the portion of the roll-shaped article or the sheet-shaped article. In addition, when the user peels from the target to change the position, or peels from the target to replace or refill the contents, at least 30 times in the peeling and bonding steps. It can be used continuously without significantly reducing the peeling force. Further, the adhesive sheet can be re-peeled from the desk by applying a force to the dispenser to apply a peeling force exceeding 20 N per 20 mm × 20 mm to the adhesive sheet. Similarly, if the condition that the peeling force of the adhesive sheet is larger than the force of taking out the article is satisfied, the dispenser can be installed on the vertical surface and can be used repeatedly.
12a…表面、12b…裏面(表面とは反対側の面)、2…頂部、4,14…第1の部分、5,15…第2の部分、10,110,210,310,410…接着剤シート、10e…一端、10m…中心、12,212…接着剤層、13,113…微細構造、44a,44b…部分、40,50,140…ディスペンサ、42s,52s,62s…底面(外面)、60…ケース、44…テープ状物品(ロール状物品)、44s…基材シート、44t…接着剤層、54…積層体(シート状物品)、54a,54b,54c,54d,54e,54f…付箋(複数の部分)、64…物品、102,104…クッション層。 12a ... front surface, 12b ... back surface (surface opposite to the front surface), 2 ... top, 4,14 ... first part, 5,15 ... second part, 10,110,210,310,410 ... adhesion Agent sheet, 10e ... one end, 10m ... center, 12,212 ... adhesive layer, 13,113 ... microstructure, 44a, 44b ... part, 40,50,140 ... dispenser, 42s, 52s, 62s ... bottom surface (outer surface) , 60 ... Case, 44 ... Tape-like article (roll-like article), 44s ... Base sheet, 44t ... Adhesive layer, 54 ... Laminate (sheet-like article), 54a, 54b, 54c, 54d, 54e, 54f ... Sticky notes (plural parts), 64 ... articles, 102, 104 ... cushion layers.
Claims (9)
前記ケース本体の外面に設けられた接着剤シートと、
を備え、
前記接着剤シートは、表面に微細構造を有する接着剤層を有し、
前記接着剤層の前記表面とは反対側の面が前記外面に対向しており、
前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、
前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも前記頂部から遠くに存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなる、ケース。 The case body for storing goods and
An adhesive sheet provided on the outer surface of the case body and
With
The adhesive sheet has an adhesive layer having a fine structure on the surface, and has an adhesive layer.
The surface of the adhesive layer opposite to the surface faces the outer surface.
The microstructure includes a plurality of convex structures.
The convex structure has two or more portions, and the first portion present at the top of the convex structure is made of a non-adhesive or first adhesive material, which is more than the first portion. A case in which a second portion located far from the top is made of a second adhesive material having a higher adhesiveness than the material of the first portion.
前記第1方向の一端における前記接着剤シートの幅が、前記第1方向の中心における前記接着剤シートの幅よりも小さい、請求項1又は2に記載のケース。 The adhesive sheet extends in the first direction on the outer surface of the case body.
The case according to claim 1 or 2, wherein the width of the adhesive sheet at one end in the first direction is smaller than the width of the adhesive sheet at the center of the first direction.
請求項1〜3のいずれか一項に記載のケースである、ディスペンサ。 A portion separated from the sheet-like article, which is a sheet-like article that can be separated into a plurality of portions and includes a base material sheet and an adhesive layer provided on at least a part of the surface of the base material sheet. It ’s a dispenser to do
The dispenser according to any one of claims 1 to 3.
前記接着剤層の前記表面とは反対側の面に設けられたクッション層と、
を備え、
前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、
前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも下側に存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなる、接着剤シート。 An adhesive layer with a fine structure on the surface,
A cushion layer provided on a surface of the adhesive layer opposite to the surface thereof,
With
The microstructure includes a plurality of convex structures.
The convex structure has two or more portions, the first portion present at the top of the convex structure is made of a non-adhesive or first adhesive material and below the first portion. The second portion present on the side is an adhesive sheet made of a second adhesive material having higher adhesiveness than the material of the first portion.
前記クッション層が、前記第2接着性材料とは異なる第3接着性材料からなる第2接着剤層を備える、請求項7に記載の接着剤シート。 The adhesive layer is the first adhesive layer,
The adhesive sheet according to claim 7, wherein the cushion layer includes a second adhesive layer made of a third adhesive material different from the second adhesive material.
前記微細構造は、複数の凸型構造を含み、
前記凸型構造は、2以上の部分を有し、前記凸型構造の頂部に存在する第1の部分は、非接着性又は第1接着性の材料からなり、前記第1の部分よりも下側に存在する第2の部分は、前記第1の部分の前記材料よりも高い接着性を有する第2接着性材料からなり、
前記第2の部分は、前記接着剤層の前記表面とは反対側の面に位置するクッション層を構成する、接着剤シート。 With an adhesive layer with a microstructure on the surface,
The microstructure includes a plurality of convex structures.
The convex structure has two or more portions, and the first portion present at the top of the convex structure is made of a non-adhesive or first adhesive material and is below the first portion. The second portion present on the side is made of a second adhesive material having a higher adhesiveness than the material of the first portion.
The second portion is an adhesive sheet that constitutes a cushion layer located on a surface of the adhesive layer opposite to the surface.
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