JP4591628B2

JP4591628B2 - Electromagnetic switch

Info

Publication number: JP4591628B2
Application number: JP2010147278A
Authority: JP
Inventors: 正巳新美; 佳明鈴木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2010-06-29
Filing date: 2010-06-29
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2028-08-07
Also published as: JP2010212263A

Description

本発明は、自動車用のスタータに搭載される電磁スイッチに関する。 The present invention relates to an electromagnetic switch mounted on a starter for an automobile.

従来、励磁コイルへの通電を制御する電子制御回路を内蔵した電磁スイッチが公知である（特許文献１参照）。 Conventionally, an electromagnetic switch having a built-in electronic control circuit for controlling energization to an exciting coil is known (see Patent Document 1).

この電磁スイッチは、励磁コイルによって形成される電磁石の吸引力を利用してモータ回路のメイン接点を開閉する働きを有し、そのメイン接点を収容する接点カバーの内部に電子制御回路が配置されている。この従来技術によれば、電子制御回路を電磁スイッチとは別のケーシング内に配置して両者の間を電気的に接続して使用する場合と比較して、かさばらないので、自動車のエンジンルーム内に搭載し易くなる。また、電磁スイッチと電子制御回路との間を接続するケーブルおよびコネクタ等が不要となる効果がある。 This electromagnetic switch has the function of opening and closing the main contact of the motor circuit using the attractive force of the electromagnet formed by the exciting coil, and an electronic control circuit is arranged inside the contact cover that accommodates the main contact. Yes. According to this prior art, the electronic control circuit is not bulky as compared with the case where the electronic control circuit is arranged in a casing separate from the electromagnetic switch and electrically connected between the two. It becomes easy to mount on. Further, there is an effect that a cable and a connector for connecting the electromagnetic switch and the electronic control circuit are not necessary.

特開平９−１０５３７２号公報JP-A-9-105372

ところが、接点カバーの内部は、メイン接点（固定接点と可動接点）が存在するため、そのメイン接点の開閉に伴うアークの発生により、接点材料が溶融飛散して導電性の粉塵が発生する環境である。この環境内に電子制御回路を配置すると、回路表面への粉塵の付着による回路素子間の絶縁が低下して短絡を生じる恐れがある。 However, since the main contact (fixed contact and movable contact) exists inside the contact cover, the contact material melts and scatters due to the generation of an arc accompanying the opening and closing of the main contact in an environment where conductive dust is generated. is there. If the electronic control circuit is disposed in this environment, the insulation between the circuit elements due to the adhesion of dust to the circuit surface may be reduced and a short circuit may occur.

このため、電子制御回路を接点カバーの内部に配置する場合は、回路基板ならびに回路基板への通電用リード線等を絶縁材により遮蔽する必要があり、電磁スイッチ自体の容積アップ、およびコストアップの要因となる。 For this reason, when the electronic control circuit is disposed inside the contact cover, it is necessary to shield the circuit board and the lead wires for energizing the circuit board with an insulating material, which increases the volume and cost of the electromagnetic switch itself. It becomes a factor.

また、接点カバーの内部では、軸方向に移動する可動接点の移動軌跡を避けるように電子制御回路を配設する必要があるため、回路基板の形状ならびに回路を構成する素子の配置が複雑になり、組み付け性が低下する課題もある。 In addition, since it is necessary to arrange an electronic control circuit inside the contact cover so as to avoid the movement locus of the movable contact moving in the axial direction, the shape of the circuit board and the arrangement of elements constituting the circuit become complicated. There is also a problem that the assembling property is lowered.

本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、接点の消耗により発生する導電性粉塵の影響を受けることなく、且つ、可動接点の移動軌跡に影響されることもなく、電磁スイッチの内部に電子制御回路を配設できる技術を提供することにある。 The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is not affected by conductive dust generated by contact wear, and is not affected by the movement locus of the movable contact, An object of the present invention is to provide a technique capable of disposing an electronic control circuit inside an electromagnetic switch.

（請求項１の発明）
本発明は、一端側が開口する有底筒状のスイッチケースと、このスイッチケースの内部に収容され、通電によって電磁石を形成する励磁コイルと、励磁コイルより一端側に配置されて磁気回路の一部を形成し、中央部に孔が開口する磁性プレートと、磁性プレートの孔を通って励磁コイルの内側を軸方向に可動する可動鉄心と、磁性プレートとの間に接点室を形成するカバーとを備える電磁スイッチであって、励磁コイルへの通電を制御する電子制御回路を有し、この電子制御回路を励磁コイルと磁性プレートとの間に配設したことを特徴とする。 (Invention of Claim 1)
The present invention includes a bottomed cylindrical switch case having an open end, an excitation coil that is housed in the switch case and forms an electromagnet when energized, and a part of a magnetic circuit that is disposed on one end side of the excitation coil. A magnetic plate having a hole in the center, a movable iron core that moves axially inside the excitation coil through the hole in the magnetic plate, and a cover that forms a contact chamber between the magnetic plate and the magnetic plate. The electromagnetic switch includes an electronic control circuit that controls energization of the excitation coil, and the electronic control circuit is disposed between the excitation coil and the magnetic plate.

上記の構成によれば、励磁コイルと磁性プレートとの間に電子制御回路を配設しているので、電子回路の絶縁低下および短絡に対する信頼性を向上できる。 According to said structure, since the electronic control circuit is arrange | positioned between an exciting coil and a magnetic plate, the reliability with respect to the insulation fall of an electronic circuit and a short circuit can be improved.

（請求項２の発明）
請求項１に記載した電磁スイッチにおいて、電子制御回路は、磁性プレートによって接点室と区画された空間に配設されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 2)
The electromagnetic switch according to claim 1, wherein the electronic control circuit is disposed in a space partitioned from the contact chamber by a magnetic plate.

上記の構成によれば、磁性プレートによって接点室と区画された空間、つまり、励磁コイルと磁性プレートとの間に電子制御回路を配設しているので、接点の消耗によって発生する導電性粉塵が回路表面に付着することがない。これにより、電子回路の絶縁低下および短絡に対する信頼性を向上できると共に、絶縁遮蔽のための特別な構造が不要となるため、小型化、低コスト化を図ることができる。 According to the above configuration, since the electronic control circuit is disposed between the space separated from the contact chamber by the magnetic plate, that is, between the exciting coil and the magnetic plate, the conductive dust generated by the contact consumption is not generated. It does not adhere to the circuit surface. As a result, the reliability of the electronic circuit against insulation degradation and short-circuit can be improved, and a special structure for insulation shielding is not required, so that downsizing and cost reduction can be achieved.

（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した電磁スイッチにおいて、電子制御回路のアース線は、磁性プレートの反励磁コイル側端面に電気的かつ機械的に接合されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 3)
The electromagnetic switch according to claim 1 or 2, wherein the ground wire of the electronic control circuit is electrically and mechanically joined to the end face of the magnetic plate on the side opposite to the excitation coil.

（請求項４の発明）
請求項３に記載した電磁スイッチにおいて、電子制御回路は、励磁コイルの一端と電子制御回路とを電気的かつ機械的に接続する第１の結線部と、励磁コイルの他端と電子制御回路とを電気的かつ機械的に接続する第２の結線部とを備えることを特徴とする。 (Invention of Claim 4)
4. The electromagnetic switch according to claim 3, wherein the electronic control circuit includes a first connection portion that electrically and mechanically connects one end of the excitation coil and the electronic control circuit, the other end of the excitation coil, and the electronic control circuit. And a second connection portion for electrically and mechanically connecting the two.

（請求項５の発明）
請求項１乃至請求項４に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、励磁コイルの内側には、固定鉄心がスイッチケースに当接して配置されており、カバーは樹脂にて形成されるとともに、筒状の脚部を有する有底形状に設けられ、脚部の先端側がスイッチケースの開口部内周に嵌合して、磁性プレートの反励磁コイル側である一端側端面に脚部の先端が当接した状態で組み付けられていることを特徴とする。 (Invention of Claim 5)
5. The electromagnetic switch according to claim 1, wherein a fixed iron core is disposed in contact with the switch case inside the exciting coil, the cover is made of resin, and is cylindrical. The end of the leg is fitted to the inner periphery of the opening of the switch case, and the end of the leg is in contact with the end face on one end side of the magnetic plate that is on the counter-excitation coil side. It is assembled in a state.

（請求項６の発明）
請求項１乃至請求項５に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、接点室には、磁性プレートの反励磁コイル側に配置されるとともに、可動鉄心と連動する可動接点と、モータ回路を開閉する補助接点とが収容されることを特徴とする。 (Invention of Claim 6)
The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 5, wherein the contact chamber is disposed on the side of the de-excitation coil of the magnetic plate, and a movable contact interlocking with the movable iron core and an auxiliary for opening and closing the motor circuit. The contact is accommodated.

電子制御回路を配設する空間には、可動接点が存在しないため、可動接点の移動軌跡を考慮することなく回路基板の形状および回路素子の配置を設定できるので、組み付け作業性が向上する。 Since there are no movable contacts in the space in which the electronic control circuit is disposed, the shape of the circuit board and the arrangement of the circuit elements can be set without considering the movement locus of the movable contacts, so that the assembly workability is improved.

（請求項７の発明）
請求項１乃至請求項５に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、カバーの有底部に固定されて、モータ回路の高電位側に接続され、且つ、接点室に第１の固定接点が配設される第１の端子ボルトと、カバーの有底部に固定されて、モータ回路の低電位側に接続され、且つ、接点室に第２の固定接点が配設される第２の端子ボルトと、第１の固定接点と第２の固定接点とに対向して接点室に配設され、可動鉄心の動きに連動して第１の固定接点と第２の固定接点との間を電気的に断続する可動接点とを備えることを特徴とする。 (Invention of Claim 7)
6. The electromagnetic switch according to claim 1, wherein the electromagnetic switch is fixed to the bottomed portion of the cover and connected to the high potential side of the motor circuit, and the first fixed contact is disposed in the contact chamber. A first terminal bolt, a second terminal bolt fixed to the bottomed portion of the cover, connected to the low potential side of the motor circuit, and having a second fixed contact disposed in the contact chamber; The first fixed contact and the second fixed contact are disposed in the contact chamber so as to face each other, and the first fixed contact and the second fixed contact are electrically interrupted in conjunction with the movement of the movable iron core. And a movable contact.

（請求項８の発明）
請求項１乃至請求項７に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、励磁コイルの一端側に、励磁コイルを巻線した樹脂製のボビンと一体に円環状の内周壁と外周壁とを有する支持部材が設けられ、電子制御回路は、その回路基板の内径側または外径側が支持部材の内周壁または外周壁に対し圧入固定されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 8)
8. The electromagnetic switch according to claim 1, wherein a support member having an annular inner peripheral wall and an outer peripheral wall integrally formed with a resin bobbin around which the excitation coil is wound, on one end side of the excitation coil. The electronic control circuit is characterized in that the inner diameter side or outer diameter side of the circuit board is press-fitted and fixed to the inner peripheral wall or outer peripheral wall of the support member.

上記の構成によれば、電磁スイッチに外部から振動が加わった場合に、電子制御回路の回路基板とボビンに巻線された励磁コイルとの間の相対振動が低減する。これにより、電子制御回路と励磁コイルとを接続するリード線等に加わる振動に起因した応力が低減するため、リード線およびリード線の接続部の信頼性が向上する。 According to said structure, when a vibration is added to the electromagnetic switch from the outside, the relative vibration between the circuit board of an electronic control circuit and the exciting coil wound by the bobbin reduces. Thereby, since the stress resulting from the vibration added to the lead wire etc. which connects an electronic control circuit and an exciting coil reduces, the reliability of the connection part of a lead wire and a lead wire improves.

また、電子制御回路を保持する専用の部材を別に設ける必要がないので、部品点数が増加することはなく、組み付け性も向上する。 In addition, since it is not necessary to provide a dedicated member for holding the electronic control circuit, the number of parts does not increase and the assembling property is improved.

（請求項９の発明）
請求項１乃至請求項７に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、電子制御回路の回路基板が、励磁コイルを巻線した樹脂製のボビンと一体的にモールド成形されていることを特徴とする。 (Invention of Claim 9)
The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 7, wherein the circuit board of the electronic control circuit is molded integrally with a resin bobbin around which an exciting coil is wound.

この場合、励磁コイルと電子制御回路の回路基板とが一体的に固定されるため、外部から加わる振動に対して耐振動性を向上できる。 In this case, since the exciting coil and the circuit board of the electronic control circuit are integrally fixed, the vibration resistance against the vibration applied from the outside can be improved.

（請求項１０の発明）
請求項１乃至請求項７に記載した何れかの電磁スイッチにおいて、励磁コイルを巻線した樹脂製のボビンの一端側端面と、電子制御回路の回路基板との間に空間を設けて、この空間にボビンより熱伝導率が低い樹脂材料を封入あるいは充填したことを特徴とする。 (Invention of Claim 10)
8. The electromagnetic switch according to claim 1, wherein a space is provided between one end face of the resin bobbin around which the exciting coil is wound and the circuit board of the electronic control circuit. In addition, a resin material having a lower thermal conductivity than the bobbin is enclosed or filled.

上記の構成によれば、通電時に励磁コイルから発生した熱が電子制御回路に伝わることを抑制できるため、電子制御回路の温度上昇に対する余裕度を上げることができる。 According to said structure, since it can suppress that the heat | fever generate | occur | produced from the exciting coil at the time of electricity supply is transmitted to an electronic control circuit, the margin with respect to the temperature rise of an electronic control circuit can be raised.

補助電磁スイッチの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an auxiliary electromagnetic switch. 図１に示す補助電磁スイッチのＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of the auxiliary | assistant electromagnetic switch shown in FIG. スタータの平面図である。It is a top view of a starter. スタータの電気回路図である。It is an electric circuit diagram of a starter. メイン電磁スイッチおよび補助電磁スイッチの作動とモータ電流との時間的関係を示すタイムチャートである。It is a time chart which shows the time relationship between the action | operation of a main electromagnetic switch and an auxiliary electromagnetic switch, and a motor current.

本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail by the following examples.

（実施例１）
実施例１では、本発明の電磁スイッチを自動車用スタータに用いた一例を説明する。 Example 1
In Example 1, an example in which the electromagnetic switch of the present invention is used in an automobile starter will be described.

図１は本発明の電磁スイッチである補助電磁スイッチ９の縦断面図、図２は図１に示す補助電磁スイッチ９のＡ−Ａ断面図、図３はスタータ１の平面図、図４はスタータ１の電気回路図である。 1 is a longitudinal sectional view of an auxiliary electromagnetic switch 9 which is an electromagnetic switch of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the auxiliary electromagnetic switch 9 shown in FIG. 1, FIG. FIG.

本実施例のスタータ１は、図３および図４に示す様に、エンジン（図示せず）に取り付けられるハウジング２と、このハウジング２にスルーボルト３を締め付けて固定されるモータ４と、このモータ４に発生する回転力をエンジンのリングギヤ５（図４参照）に伝達するピニオンギヤ６（図４参照）と、モータ回路に設けられるメイン接点（後述する）を開閉すると共に、シフトレバー７（図４参照）を介してピニオンギヤ６を反モータ方向（図４の右方向）へ押し出す働きを有するメイン電磁スイッチ８と、このメイン電磁スイッチ８よりモータ回路の上流側に設けられる補助電磁スイッチ９等より構成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the starter 1 of the present embodiment includes a housing 2 attached to an engine (not shown), a motor 4 fastened to the housing 2 by fastening a through bolt 3, and the motor 4 opens and closes a pinion gear 6 (see FIG. 4) that transmits the rotational force generated in the engine 4 to the engine ring gear 5 (see FIG. 4), and a main contact (described later) provided in the motor circuit, and a shift lever 7 (see FIG. 4). The main electromagnetic switch 8 has a function of pushing out the pinion gear 6 in the anti-motor direction (right direction in FIG. 4) via the reference), and the auxiliary electromagnetic switch 9 provided on the upstream side of the motor circuit from the main electromagnetic switch 8. Is done.

ハウジング２には、エンジン側のスタータ取り付け面に固定されるフランジ部２ａと、メイン電磁スイッチ８を固定するためのスイッチ取り付け部２ｂとが設けられている。 The housing 2 is provided with a flange portion 2a fixed to the starter mounting surface on the engine side and a switch mounting portion 2b for fixing the main electromagnetic switch 8.

モータ４は、図４に示す様に、電機子４ａの一端側（図示左側）に整流子４ｂが設けられ、メイン電磁スイッチ８によりメイン接点が閉操作されると、整流子４ｂに接触するブラシ１０を通じてバッテリ１１から電機子４ａに通電されることにより、電機子４ａに回転力を発生する周知の整流子電動機である。 As shown in FIG. 4, the motor 4 is provided with a commutator 4b on one end side (the left side in the figure) of the armature 4a. When the main contact is closed by the main electromagnetic switch 8, the brush contacts the commutator 4b. This is a known commutator motor that generates a rotational force in the armature 4 a by energizing the armature 4 a from the battery 11 through 10.

ピニオンギヤ６は、モータ４に駆動される出力軸１２の外周に一方向クラッチ１３と一体に配置され、出力軸１２の回転が一方向クラッチ１３を介して伝達される。 The pinion gear 6 is disposed integrally with the one-way clutch 13 on the outer periphery of the output shaft 12 driven by the motor 4, and the rotation of the output shaft 12 is transmitted via the one-way clutch 13.

メイン電磁スイッチ８は、図４に示す様に、スイッチコイル１４とプランジャ１５を内蔵するソレノイドによって構成され、スイッチコイル１４への通電により電磁石が形成されてプランジャ１５を吸引する働きを有し、プランジャ１５の動きに連動してメイン接点を閉操作する。また、スイッチコイル１４への通電が停止して吸引力が消滅すると、図示しないスプリングの反力によりプランジャ１５が押し戻されて、メイン接点を開操作する。このメイン電磁スイッチ８は、図３に示す様に、ハウジング２に設けられたスイッチ取り付け部２ｂに２本のボルト１６を締め付けて固定される。 As shown in FIG. 4, the main electromagnetic switch 8 is constituted by a solenoid incorporating a switch coil 14 and a plunger 15. The main electromagnetic switch 8 has a function of attracting the plunger 15 by forming an electromagnet by energizing the switch coil 14. The main contact is closed in conjunction with the movement of 15. When the energization of the switch coil 14 is stopped and the attractive force disappears, the plunger 15 is pushed back by a reaction force of a spring (not shown) to open the main contact. As shown in FIG. 3, the main electromagnetic switch 8 is fixed by fastening two bolts 16 to a switch mounting portion 2 b provided in the housing 2.

メイン接点は、図４に示す様に、２本の端子ボルト１７、１８を介してモータ回路に接続される一組の固定接点１７ａ、１８ａによって形成され、プランジャ１５と一体に可動する可動接点１９によって一組の固定接点１７ａ、１８ａの間が電気的に断続される。 As shown in FIG. 4, the main contact is formed by a set of fixed contacts 17 a and 18 a connected to the motor circuit via two terminal bolts 17 and 18, and a movable contact 19 that moves integrally with the plunger 15. As a result, the pair of fixed contacts 17a and 18a are electrically disconnected.

２本の端子ボルト１７、１８は、モータ回路の高電位側に接続されるＢ端子ボルト１７と、モータリード線２０（図３参照）を介して正極側のブラシ１０と電気的に接続されるＭ端子ボルト１８であり、それぞれメイン電磁スイッチ８の接点カバー２１（図３参照）に固定されている。このＢ端子ボルト１７とＭ端子ボルト１８は、両者のボルト頭部が接点カバー２１の内部に配置され、そのボルト頭部と一体にそれぞれ固定接点１７ａ、１８ａが設けられている。 The two terminal bolts 17 and 18 are electrically connected to the brush 10 on the positive electrode side via the B terminal bolt 17 connected to the high potential side of the motor circuit and the motor lead wire 20 (see FIG. 3). M terminal bolts 18 are respectively fixed to contact covers 21 (see FIG. 3) of the main electromagnetic switch 8. The B terminal bolt 17 and the M terminal bolt 18 have their bolt heads disposed inside the contact cover 21, and fixed contacts 17a and 18a are provided integrally with the bolt heads, respectively.

スイッチコイル１４は、二つのコイル（吸引コイル１４ａと保持コイル１４ｂ）で構成される。吸引コイル１４ａは、一方の端部が、接点カバー２１に固定される励磁用端子２２（図４参照）に接続され、他方の端部がＭ端子ボルト１８と電気的に接続されている。保持コイル１４ｂは、一方の端部が、吸引コイル１４ａの一方の端部と共に励磁用端子２２に接続され、他方の端部がアース側（例えば、メイン電磁スイッチ８の固定鉄心）に接続されている。 The switch coil 14 includes two coils (a suction coil 14a and a holding coil 14b). One end of the suction coil 14 a is connected to an excitation terminal 22 (see FIG. 4) fixed to the contact cover 21, and the other end is electrically connected to the M terminal bolt 18. The holding coil 14b has one end connected to the excitation terminal 22 together with one end of the suction coil 14a, and the other end connected to the ground side (for example, the fixed iron core of the main electromagnetic switch 8). Yes.

励磁用端子２２は、図４に示す様に、スタータリレー２３を介してバッテリ１１に接続され、イグニッションスイッチ２４の閉操作によりスタータリレー２３がオン作動すると、バッテリ１１から流れる電流がスタータリレー２３を介して通電される。 As shown in FIG. 4, the excitation terminal 22 is connected to the battery 11 via the starter relay 23. When the starter relay 23 is turned on by closing the ignition switch 24, the current flowing from the battery 11 causes the starter relay 23 to be turned on. Is energized through.

次に、補助電磁スイッチ９の構成を図１および図３を基に詳細に説明する。 Next, the configuration of the auxiliary electromagnetic switch 9 will be described in detail with reference to FIGS.

補助電磁スイッチ９は、図３に示す様に、メイン電磁スイッチ８の径方向に近接して配置され、ブラケット２５を介してハウジング２に固定されている。 As shown in FIG. 3, the auxiliary electromagnetic switch 9 is disposed close to the radial direction of the main electromagnetic switch 8, and is fixed to the housing 2 via a bracket 25.

ブラケット２５は、略円板状に設けられた一端側の端面に補助電磁スイッチ９が溶接等により固定され、丸孔（図示せず）が２カ所形成された他端側が、ハウジング２のスイッチ取り付け部２ｂとメイン電磁スイッチ８との間に挟持されて、上記の丸孔に挿通される２本のボルト１６により、メイン電磁スイッチ８と共にハウジング２に固定される。 The bracket 25 has an auxiliary electromagnetic switch 9 fixed to the end face on one end side provided in a substantially disk shape by welding or the like, and the other end side in which two round holes (not shown) are formed is attached to the switch of the housing 2. It is fixed to the housing 2 together with the main electromagnetic switch 8 by two bolts 16 that are sandwiched between the portion 2b and the main electromagnetic switch 8 and are inserted into the round hole.

この補助電磁スイッチ９は、図１に示す様に、一端側が開口する有底円筒状のスイッチケース２６と、このスイッチケース２６の内部に収容される励磁コイル２７と、スイッチケース２６の開口部内側に配置されて磁気回路の一部を形成する磁性プレート２８と、励磁コイル２７への通電によって磁化される固定鉄心２９と、この固定鉄心２９に対向して配置される可動鉄心３０と、磁性プレート２８の反励磁コイル側に組み付けられる樹脂製のカバー（樹脂カバー３１と呼ぶ）と、この樹脂カバー３１に固定される２本の端子ボルト３２、３３と、この２本の端子ボルト３２、３３の間に接続される抵抗体３４と、２本の端子ボルト３２、３３に設けられる補助接点（後述する）と、可動鉄心３０の動きに連動して補助接点を開閉する可動接点３５と、励磁コイル２７への通電を制御する電子制御回路３６等より構成される。 As shown in FIG. 1, the auxiliary electromagnetic switch 9 includes a bottomed cylindrical switch case 26 opened at one end side, an excitation coil 27 accommodated in the switch case 26, and the inside of the opening of the switch case 26. A magnetic plate 28 that forms a part of the magnetic circuit, a fixed iron core 29 that is magnetized by energizing the exciting coil 27, a movable iron core 30 that is arranged opposite to the fixed iron core 29, and a magnetic plate A resin cover (referred to as a resin cover 31) assembled on the 28 anti-excitation coil side, two terminal bolts 32 and 33 fixed to the resin cover 31, and the two terminal bolts 32 and 33. A resistor 34 connected between them, an auxiliary contact (described later) provided on the two terminal bolts 32, 33, and a movable that opens and closes the auxiliary contact in conjunction with the movement of the movable core 30. The point 35, composed of an electronic control circuit 36 or the like for controlling the supply of power to the excitation coil 27.

スイッチケース２６は、磁性プレート２８が配置される開口部側の外径が、励磁コイル２７を収容する部分の外径より大きく形成され、励磁コイル２７を収容する部分と開口部側との間に段差を有している。 The switch case 26 is formed such that the outer diameter on the opening side where the magnetic plate 28 is disposed is larger than the outer diameter of the part accommodating the exciting coil 27, and between the part accommodating the exciting coil 27 and the opening side. Has a step.

励磁コイル２７は、樹脂製のボビン３７に巻線され、通電によって電磁石を形成する。 The exciting coil 27 is wound around a resin bobbin 37 and forms an electromagnet when energized.

磁性プレート２８は、径方向の中央部に丸孔が開口する円環状を有し、スイッチケース２６に設けられた段差に当接して励磁コイル２７側の位置が固定されている。この磁性プレート２８は、樹脂部材３８にアウトサート成型されている。 The magnetic plate 28 has an annular shape in which a circular hole is opened at a central portion in the radial direction, and a position on the exciting coil 27 side is fixed in contact with a step provided on the switch case 26. The magnetic plate 28 is outsert-molded on the resin member 38.

固定鉄心２９は、スイッチケース２６の底面２６ａに当接して励磁コイル２７の内周に配置されている。 The fixed iron core 29 is disposed on the inner periphery of the exciting coil 27 in contact with the bottom surface 26 a of the switch case 26.

可動鉄心３０は、磁性プレート２８の丸孔を通って励磁コイル２７の内側を軸方向に移動可能に設けられ、固定鉄心２９との間に配設されるリターンスプリング３９により反固定鉄心方向（図１の右方向）へ付勢されている。リターンスプリング３９は、固定鉄心２９の外周部に形成された段付き部と、可動鉄心３０の外周部に形成された段付き部との間に配設されている。 The movable iron core 30 is provided so as to be movable in the axial direction inside the exciting coil 27 through the round hole of the magnetic plate 28, and in the anti-fixed iron core direction by a return spring 39 disposed between the fixed iron core 29 (see FIG. 1 (to the right of 1). The return spring 39 is disposed between a stepped portion formed on the outer peripheral portion of the fixed iron core 29 and a stepped portion formed on the outer peripheral portion of the movable core 30.

樹脂カバー３１は、筒状の脚部３１ａを有する有底形状に設けられ、脚部３１ａの先端側がスイッチケース２６の開口部内周に嵌合して、磁性プレート２８の反励磁コイル側である一端側端面に脚部３１ａの先端が当接した状態で組み付けられ、脚部３１ａの周方向の一部あるいは全周がスイッチケース２６の端部にかしめ固定されている。この樹脂カバー３１の内側には、磁性プレート２８との間に接点室４０が形成される。 The resin cover 31 is provided in a bottomed shape having a cylindrical leg portion 31a, and the tip end side of the leg portion 31a is fitted to the inner periphery of the opening of the switch case 26, and is one end of the magnetic plate 28 on the counter-excitation coil side. The leg 31 a is assembled with the tip of the leg 31 a in contact with the side end surface, and a part or the entire circumference of the leg 31 a is caulked and fixed to the end of the switch case 26. A contact chamber 40 is formed between the resin cover 31 and the magnetic plate 28.

２本の端子ボルト３２、３３は、バッテリケーブルを介してバッテリ１１の正極ターミナルに接続される第１の端子ボルト３２と、金属板製の連結部材４１（図３参照）を介してメイン電磁スイッチ８のＢ端子ボルト１７と電気的、且つ、機械的に連結される第２の端子ボルト３３であり、それぞれ、かしめワッシャ４２、４３により樹脂カバー３１に固定されている。また、２本の端子ボルト３２、３３には、外周面に環状溝が凹設されて、この環状溝にシール部材４４が装着され、このシール部材４４により、樹脂カバー３１に形成されるボルト装着孔との間がシールされている。 The two terminal bolts 32 and 33 are a main electromagnetic switch via a first terminal bolt 32 connected to the positive terminal of the battery 11 via a battery cable and a connecting member 41 (see FIG. 3) made of a metal plate. The second terminal bolts 33 are electrically and mechanically connected to the eight B terminal bolts 17 and are fixed to the resin cover 31 by caulking washers 42 and 43, respectively. Further, the two terminal bolts 32 and 33 are provided with an annular groove on the outer peripheral surface, and a seal member 44 is attached to the annular groove, and a bolt is formed on the resin cover 31 by the seal member 44. The space between the holes is sealed.

補助接点は、第１の端子ボルト３２に固定される第１の固定接点４５と、第２の端子ボルト３３に固定される第２の固定接点４６とで形成され、それぞれ、樹脂カバー３１の内側（接点室４０）に配設されている。なお、図１に示す第１の固定接点４５および第２の固定接点４６は、第１の端子ボルト３２および第２の端子ボルト３３の外周に形成されたローレットに圧入固定されているが、ろう付け等の手段により、第１の端子ボルト３２および第２の端子ボルト３３に接合しても良い。 The auxiliary contact is formed by a first fixed contact 45 that is fixed to the first terminal bolt 32 and a second fixed contact 46 that is fixed to the second terminal bolt 33. (Contact point chamber 40). The first fixed contact 45 and the second fixed contact 46 shown in FIG. 1 are press-fitted and fixed to knurls formed on the outer periphery of the first terminal bolt 32 and the second terminal bolt 33. You may join to the 1st terminal bolt 32 and the 2nd terminal bolt 33 by means, such as attachment.

可動接点３５は、補助接点（第１の固定接点４５と第２の固定接点４６）と対向して接点室４０に配設され、樹脂製のロッド４７を介して可動鉄心３０に連結されている。この可動接点３５は、リターンスプリング３９によって可動鉄心３０が反固定鉄心方向（図示右方向）へ付勢されることにより、樹脂カバー３１の有底部に設けられた接点受け面３１ｂに押し当てられている。また、樹脂カバー３１の有底部には、接点受け面３１ｂの周囲に環状の凹空間が形成され、この凹空間に接点圧スプリング４８が配設されている。この接点圧スプリング４８は、可動接点３５が第１の固定接点４５と第２の固定接点４６とに当接した時に、可動接点３５に接点圧を付与する働きを有する。 The movable contact 35 is disposed in the contact chamber 40 so as to face the auxiliary contact (the first fixed contact 45 and the second fixed contact 46), and is connected to the movable iron core 30 via a resin rod 47. . The movable contact 35 is pressed against the contact receiving surface 31b provided on the bottomed portion of the resin cover 31 by urging the movable iron core 30 in the anti-fixed iron core direction (right direction in the drawing) by the return spring 39. Yes. In addition, an annular concave space is formed around the contact receiving surface 31b in the bottomed portion of the resin cover 31, and a contact pressure spring 48 is disposed in the concave space. The contact pressure spring 48 has a function of applying contact pressure to the movable contact 35 when the movable contact 35 contacts the first fixed contact 45 and the second fixed contact 46.

抵抗体３４は、モータ４に通電される電流を抑制する電流抑制手段であり、接点室４０に配設されて、一端が第１の端子ボルト３２に電気的、且つ、機械的に接続され、他端が第２の端子ボルト３３に電気的、且つ、機械的に接続されている。また、抵抗体３４は、磁性プレート２８および補助接点（第１の固定接点４５と第２の固定接点４６）から所定の距離を隔てて配設されると共に、抵抗体３４が連続通電を受けて赤熱した時に、樹脂カバー３１が熱的ダメージを受けることがない様に、樹脂カバー３１の内周面に対し所定距離だけギャップを有して配設されている。 The resistor 34 is a current suppressing unit that suppresses a current that is applied to the motor 4. The resistor 34 is disposed in the contact chamber 40, and one end thereof is electrically and mechanically connected to the first terminal bolt 32. The other end is electrically and mechanically connected to the second terminal bolt 33. The resistor 34 is disposed at a predetermined distance from the magnetic plate 28 and the auxiliary contact (the first fixed contact 45 and the second fixed contact 46), and the resistor 34 is continuously energized. The resin cover 31 is disposed with a gap from the inner peripheral surface of the resin cover 31 by a predetermined distance so that the resin cover 31 is not thermally damaged when red hot.

次に、本発明に係る電子制御回路３６について説明する。 Next, the electronic control circuit 36 according to the present invention will be described.

電子制御回路３６は、図２に示す様に、円環状の回路基板３６ａを有し、この回路基板３６ａの上に電子回路を構成する複数の素子３６ｂが配設され、イグニッションスイッチ２４のオン操作によりメイン電磁スイッチ８のスイッチコイル１４に通電された後、所定時間ｔ（秒）だけ遅れて補助電磁スイッチ９の励磁コイル２７に通電する働きを有する。この電子制御回路３６は、図１に示す様に、スイッチケース２６の内部で励磁コイル２７と磁性プレート２８との間に配設され、ボビン３７と一体に設けられた支持部材４９に対し、回路基板３６ａの内径または外径が圧入固定されている。 As shown in FIG. 2, the electronic control circuit 36 has an annular circuit board 36a, and a plurality of elements 36b constituting an electronic circuit are disposed on the circuit board 36a, and the ignition switch 24 is turned on. Thus, after the switch coil 14 of the main electromagnetic switch 8 is energized, the energization coil 27 of the auxiliary electromagnetic switch 9 is energized with a delay of a predetermined time t (seconds). As shown in FIG. 1, the electronic control circuit 36 is disposed between the exciting coil 27 and the magnetic plate 28 inside the switch case 26, and is provided for a support member 49 provided integrally with the bobbin 37. The inner diameter or outer diameter of the substrate 36a is press-fitted and fixed.

支持部材４９は、図１に示す様に、励磁コイル２７の一端側（磁性プレート２８側）を保持するボビン３７の一方の端面の内周および外周からそれぞれ軸方向反コイル側（図示右側）に延設された円環状の内周壁と外周壁とを有するカップ状に設けられている。 As shown in FIG. 1, the support member 49 extends from the inner periphery and outer periphery of one end surface of the bobbin 37 holding one end side (magnetic plate 28 side) of the exciting coil 27 to the axially opposite coil side (right side in the drawing). It is provided in a cup shape having an annular inner peripheral wall and an outer peripheral wall that are extended.

また、電子制御回路３６は、回路基板３６ａとボビン３７の一方の端面との間に空間を設けて、この空間にボビン３７より熱伝導率が低い樹脂材料５０を封入あるいは充填しても良い。 Further, the electronic control circuit 36 may provide a space between the circuit board 36 a and one end surface of the bobbin 37, and fill or fill the space with a resin material 50 having a lower thermal conductivity than the bobbin 37.

電子制御回路３６は、図２に示す様に、回路基板３６ａから２本のリード線３６ｃ、３６ｄと１本のアース線３６ｅとが取り出され、一方のリード線３６ｃが、第１の結線部５１で励磁コイル２７の一端２７ａと電気的、機械的に接続され、他方のリード線３６ｄが、第２の結線部５２で励磁コイル２７の他端２７ｂと電気的、機械的に接続されている。アース線３６ｅは、例えば、磁性プレート２８の反励磁コイル側の端面に溶接によって電気的、機械的に接合されている。 As shown in FIG. 2, the electronic control circuit 36 takes out two lead wires 36c, 36d and one ground wire 36e from the circuit board 36a, and one lead wire 36c is connected to the first connection portion 51. The other lead wire 36d is electrically and mechanically connected to the other end 27b of the exciting coil 27 at the second connection portion 52. For example, the ground wire 36e is electrically and mechanically joined to the end surface of the magnetic plate 28 on the side opposite to the anti-excitation coil by welding.

また、第１の結線部５１には、外部引き出し端子５３が電気的、機械的に結合されている。この外部引き出し端子５３は、樹脂カバー３１に形成される端子引き出し孔（図示せず）を通って樹脂カバー３１の外部に引き出され、図４に示す様に、イグニッションスイッチ２４に接続されている。 An external lead terminal 53 is electrically and mechanically coupled to the first connection part 51. The external lead terminal 53 is pulled out to the outside of the resin cover 31 through a terminal lead hole (not shown) formed in the resin cover 31, and is connected to the ignition switch 24 as shown in FIG.

続いて、スタータ１の作動を図５に示すタイムチャートを基に説明する。 Next, the operation of the starter 1 will be described based on the time chart shown in FIG.

イグニッションスイッチ２４がオン操作されると、スタータリレー２３がオン作動する。これにより、時刻ｔ１にて、バッテリ１１からメイン電磁スイッチ８のスイッチコイル１４に通電される。ここで、補助電磁スイッチ９の励磁コイル２７は、スタータリレー２３のコイル２３ａ（図４参照）と並列に接続されているが、電子制御回路３６の働きにより、スイッチコイル１４に対してｔ（秒）だけ遅れて通電される。 When the ignition switch 24 is turned on, the starter relay 23 is turned on. Thereby, the switch coil 14 of the main electromagnetic switch 8 is energized from the battery 11 at time t1. Here, the exciting coil 27 of the auxiliary electromagnetic switch 9 is connected in parallel with the coil 23a (see FIG. 4) of the starter relay 23. However, the electronic control circuit 36 acts on the switch coil 14 for t (seconds). ) Energized with a delay.

これにより、メイン電磁スイッチ８では、プランジャ１５が吸引されて、図４に示す左方向へ移動することにより、シフトレバー７を介してピニオンギヤ６が反モータ方向（図示右方向）へ押し出される。 As a result, in the main electromagnetic switch 8, the plunger 15 is attracted and moved in the left direction shown in FIG. 4, whereby the pinion gear 6 is pushed out in the counter-motor direction (right direction in the drawing) via the shift lever 7.

その後、メイン接点が閉じると、バッテリ１１から抵抗体３４を介して抑制された電流（電流値Ａ１）がモータ４に通電されることにより、モータ４が低速度で回転する。 Thereafter, when the main contact is closed, a current (current value A1) suppressed from the battery 11 via the resistor 34 is energized to the motor 4, whereby the motor 4 rotates at a low speed.

モータ４の回転を受けてピニオンギヤ６がリングギヤ５に噛み合った後、電子制御回路３６の働きにより、所定のタイミング（時刻ｔ２）で補助電磁スイッチ９の励磁コイル２７に通電される。これにより、可動接点３５が吸引されて補助接点が閉じることで、抵抗体３４を短絡する短絡通路が形成される。その結果、バッテリ１１の全電圧がモータ４に印加されて、モータ４に高い電流（電流値Ａ２）が流れることにより、モータ４が高速度で回転して、モータ４の回転がピニオンギヤ６からリングギヤ５に伝達されてエンジンをクランキングする。 After the rotation of the motor 4 and the pinion gear 6 mesh with the ring gear 5, the electronic control circuit 36 energizes the excitation coil 27 of the auxiliary electromagnetic switch 9 at a predetermined timing (time t2). Thereby, the short circuit path which short-circuits the resistor 34 is formed when the movable contact 35 is attracted and the auxiliary contact is closed. As a result, the entire voltage of the battery 11 is applied to the motor 4 and a high current (current value A2) flows through the motor 4, whereby the motor 4 rotates at a high speed, and the rotation of the motor 4 is changed from the pinion gear 6 to the ring gear. 5 is transmitted to crank the engine.

（実施例の効果）
本実施例のスタータ１は、モータ４の通電初期（メイン接点が閉じてから補助接点が閉じるまでの間）に抵抗体３４により抑制された電流（電流値Ａ１）がモータ４に通電されるため、ピニオンギヤ６とリングギヤ５とが噛み合う時の衝撃が緩和される。その結果、ピニオンギヤ６およびリングギヤ５の摩耗が低減されて、耐久性が向上する。 (Effect of Example)
In the starter 1 of this embodiment, the current (current value A1) suppressed by the resistor 34 is supplied to the motor 4 in the initial energization of the motor 4 (between the main contact is closed and the auxiliary contact is closed). The impact when the pinion gear 6 and the ring gear 5 mesh with each other is alleviated. As a result, wear of the pinion gear 6 and the ring gear 5 is reduced, and durability is improved.

また、モータ４が回転を開始する際に流れる突入電流を低減できるため、メイン電磁スイッチ８の接点寿命、および、モータ４のブラシ寿命を向上できる。 Further, since the inrush current that flows when the motor 4 starts rotating can be reduced, the contact life of the main electromagnetic switch 8 and the brush life of the motor 4 can be improved.

さらに、電子制御回路３６を内蔵する補助電磁スイッチ９は、磁性プレート２８によって接点室４０と区画された空間、つまり、励磁コイル２７と磁性プレート２８との間に電子制御回路３６を配設しているので、接点の消耗によって発生する導電性粉塵が回路表面に付着することがない。これにより、電子回路の絶縁低下および短絡に対する信頼性を向上できると共に、絶縁遮蔽のための特別な構造が不要となるため、小型化、低コスト化を図ることができる。 Further, the auxiliary electromagnetic switch 9 incorporating the electronic control circuit 36 has an electronic control circuit 36 disposed between the excitation coil 27 and the magnetic plate 28, that is, a space partitioned from the contact chamber 40 by the magnetic plate 28. As a result, conductive dust generated by contact wear does not adhere to the circuit surface. As a result, the reliability of the electronic circuit against insulation degradation and short-circuit can be improved, and a special structure for insulation shielding is not required, so that downsizing and cost reduction can be achieved.

また、電子制御回路３６を配設する空間には、可動接点３５が存在しないため、可動接点３５の移動軌跡を考慮することなく回路基板３６ａの形状および回路素子３６ｂの配置を設定できるので、組み付け作業性が向上する。 In addition, since the movable contact 35 does not exist in the space where the electronic control circuit 36 is disposed, the shape of the circuit board 36a and the arrangement of the circuit elements 36b can be set without considering the movement locus of the movable contact 35. Workability is improved.

また、接点室４０で発生する導電性粉塵が電子制御回路３６の回路表面に付着することを防止するためには、電子制御回路３６を励磁コイル２７の反磁性プレート側、つまり、スイッチケース２６の底面２６ａ側に配置することでも対応できる。しかし、この構成では、電子制御回路３６に通電するための外部引き出し端子５３およびアース線３６ｅの処理が困難となる。すなわち、外部引き出し端子５３を外部に引き出す場合、樹脂カバー３１の有底部に形成される引き出し孔から樹脂カバー３１の外部へ引き出す方法が考えられる。また、電子制御回路３６のアース線３６ｅは、磁性プレート２８の反励磁コイル側の端面に溶接等によって電気的、機械的に接続される。この場合、外部引き出し端子５３およびアース線３６ｅを励磁コイル２７の外周に通す必要が生じるため、スイッチケース２６の外径が大きくなり、補助電磁スイッチ９が大型化する。 In order to prevent the conductive dust generated in the contact chamber 40 from adhering to the circuit surface of the electronic control circuit 36, the electronic control circuit 36 is connected to the diamagnetic plate side of the exciting coil 27, that is, the switch case 26. It can respond also by arrange | positioning at the bottom face 26a side. However, with this configuration, it becomes difficult to process the external lead terminal 53 and the ground wire 36e for energizing the electronic control circuit 36. That is, when pulling out the external lead terminal 53 to the outside, a method of pulling out the resin cover 31 from the lead hole formed in the bottomed portion of the resin cover 31 can be considered. The ground wire 36e of the electronic control circuit 36 is electrically and mechanically connected to the end surface of the magnetic plate 28 on the side opposite to the excitation coil by welding or the like. In this case, since it is necessary to pass the external lead terminal 53 and the ground wire 36e through the outer periphery of the exciting coil 27, the outer diameter of the switch case 26 is increased, and the auxiliary electromagnetic switch 9 is enlarged.

これに対し、本実施例では、電子制御回路３６を励磁コイル２７と磁性プレート２８との間に配設しているので、外部引き出し端子５３およびアース線３６ｅを励磁コイル２７の外周に通す必要はなく、補助電磁スイッチ９の大型化を回避できる。 On the other hand, in this embodiment, since the electronic control circuit 36 is disposed between the excitation coil 27 and the magnetic plate 28, it is necessary to pass the external lead terminal 53 and the ground wire 36e through the outer periphery of the excitation coil 27. Therefore, the size of the auxiliary electromagnetic switch 9 can be avoided.

本実施例の電子制御回路３６は、回路基板３６ａの内径側または外径側が支持部材４９の内周壁または外周壁に対し圧入固定されている。この構成によれば、補助電磁スイッチ９に外部から振動が加わった場合に、電子制御回路３６の回路基板３６ａとボビン３７に巻線された励磁コイル２７との間の相対振動が低減する。これにより、電子制御回路３６と励磁コイル２７とを接続するリード線等に加わる振動に起因した応力が低減するため、リード線およびリード線の接続部の信頼性が向上する。また、電子制御回路３６を保持する専用の部材を別に設ける必要がないので、部品点数が増加することはなく、組み付け性も向上する。 In the electronic control circuit 36 of this embodiment, the inner diameter side or outer diameter side of the circuit board 36 a is press-fitted and fixed to the inner peripheral wall or outer peripheral wall of the support member 49. According to this configuration, when external vibration is applied to the auxiliary electromagnetic switch 9, relative vibration between the circuit board 36 a of the electronic control circuit 36 and the exciting coil 27 wound around the bobbin 37 is reduced. As a result, stress due to vibration applied to the lead wire connecting the electronic control circuit 36 and the exciting coil 27 is reduced, so that the reliability of the lead wire and the lead wire connecting portion is improved. In addition, since it is not necessary to provide a dedicated member for holding the electronic control circuit 36, the number of parts does not increase and the assembling property is improved.

さらに、ボビン３７の一方の端面と電子制御回路３６の回路基板３６ａとの間に空間を設けて、この空間にボビン３７より熱伝導率が低い樹脂材料５０を封入あるいは充填することにより、通電時に励磁コイル２７から発生した熱が電子制御回路３６に伝わることを抑制できるため、電子制御回路３６の温度上昇に対する余裕度を上げることができる。 Furthermore, a space is provided between one end surface of the bobbin 37 and the circuit board 36a of the electronic control circuit 36, and this space is filled or filled with a resin material 50 having a lower thermal conductivity than the bobbin 37. Since it is possible to suppress the heat generated from the exciting coil 27 from being transmitted to the electronic control circuit 36, the margin of the electronic control circuit 36 against the temperature rise can be increased.

（変形例）
電子制御回路３６の回路基板３６ａを励磁コイル２７のボビン３７と一体的にモールド成形することもできる。この場合、励磁コイル２７と電子制御回路３６の回路基板３６ａとが一体的に固定されるため、外部から加わる振動に対して耐振動性を向上できる。 (Modification)
The circuit board 36 a of the electronic control circuit 36 can be molded integrally with the bobbin 37 of the exciting coil 27. In this case, since the exciting coil 27 and the circuit board 36a of the electronic control circuit 36 are integrally fixed, the vibration resistance against the vibration applied from the outside can be improved.

１スタータ
９補助電磁スイッチ（電磁スイッチ）
２６スイッチケース
２６ａスイッチケースの底面
２７励磁コイル
２８磁性プレート
２９固定鉄心
３０可動鉄心
３１樹脂カバー（樹脂製のカバー）
３１ａ樹脂カバーの脚部
３２第１の端子ボルト
３３第２の端子ボルト
３５可動接点
３６電子制御回路
３６ａ電子制御回路の回路基板
３７ボビン
４０接点室
４５第１の固定接点
４６第２の固定接点
４９支持部材
５０ボビンより熱伝導率が低い樹脂材料 1 Starter 9 Auxiliary electromagnetic switch (electromagnetic switch)
26 Switch Case 26a Bottom of Switch Case 27 Excitation Coil 28 Magnetic Plate 29 Fixed Iron Core 30 Movable Iron Core 31 Resin Cover (Resin Cover)
31a Leg of resin cover 32 First terminal bolt 33 Second terminal bolt 35 Movable contact 36 Electronic control circuit 36a Circuit board of electronic control circuit 37 Bobbin 40 Contact chamber 45 First fixed contact 46 Second fixed contact 49 Support member 50 Resin material with lower thermal conductivity than bobbin

Claims

A bottomed cylindrical switch case with an open end,
An exciting coil housed in the switch case and forming an electromagnet by energization;
A magnetic plate disposed on one end side of the excitation coil to form a part of a magnetic circuit, and a hole is opened at a central portion;
A movable iron core movable in the axial direction inside the exciting coil through the hole of the magnetic plate;
An electromagnetic switch comprising a cover forming a contact chamber between the magnetic plate,
An electromagnetic switch comprising an electronic control circuit for controlling energization to the excitation coil, and the electronic control circuit is disposed between the excitation coil and the magnetic plate.

The electromagnetic switch according to claim 1,
The electromagnetic switch according to claim 1, wherein the electronic control circuit is disposed in a space partitioned from the contact chamber by the magnetic plate.

The electromagnetic switch according to claim 1 or 2,
The electromagnetic switch according to claim 1, wherein the ground wire of the electronic control circuit is electrically and mechanically joined to an end surface of the magnetic plate on the side opposite to the excitation coil.

The electromagnetic switch according to claim 3,
The electronic control circuit is
A first connection part for electrically and mechanically connecting one end of the exciting coil and the electronic control circuit;
An electromagnetic switch comprising: a second connection portion that electrically and mechanically connects the other end of the exciting coil and the electronic control circuit.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 4,
Inside the excitation coil, a fixed iron core is disposed in contact with the switch case,
The cover is formed of resin and is provided with a bottomed shape having a cylindrical leg portion, and the tip end side of the leg portion is fitted to the inner periphery of the opening of the switch case, so that the magnetic plate is de-excited. An electromagnetic switch characterized by being assembled in a state in which the end of the leg portion is in contact with an end surface on one end side which is a coil side.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 5,
The electromagnetic switch according to claim 1, wherein the contact chamber is disposed on a side opposite to the excitation coil of the magnetic plate and includes a movable contact interlocking with the movable iron core and an auxiliary contact for opening and closing the motor circuit.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 5,
A first terminal bolt fixed to the bottomed portion of the cover, connected to the high potential side of the motor circuit, and having a first fixed contact disposed in the contact chamber;
A second terminal bolt fixed to the bottomed portion of the cover, connected to the low potential side of the motor circuit, and having a second fixed contact disposed in the contact chamber;
The first fixed contact and the second fixed contact are disposed in the contact chamber so as to face each other, and the first fixed contact and the second fixed contact are linked with the movement of the movable iron core. An electromagnetic switch comprising: a movable contact that electrically connects and disconnects the gap.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 7,
On one end side of the excitation coil, a support member having an annular inner peripheral wall and an outer peripheral wall integrally provided with a resin bobbin wound with the excitation coil is provided.
In the electronic control circuit, an inner diameter side or an outer diameter side of a circuit board is press-fitted and fixed to an inner peripheral wall or an outer peripheral wall of the support member.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 7,
An electromagnetic switch, wherein a circuit board of the electronic control circuit is molded integrally with a resin bobbin around which the exciting coil is wound.

The electromagnetic switch according to any one of claims 1 to 7,
A space is provided between one end face of the resin bobbin around which the exciting coil is wound and the circuit board of the electronic control circuit, and a resin material having lower thermal conductivity than the bobbin is enclosed or filled in this space. An electromagnetic switch characterized by that.