JP4586148B2 - グラインダー - Google Patents

Description

本発明は、畜肉や魚肉など食肉をミンチに加工するグラインダー即ち肉ひき機（チョッパー）に関し、より詳しくはグラインダーにおける清掃性の向上を図るための改良に関する。

本発明に関連する従来のグラインダーには、本出願人による特許文献１がある。この公報に記載されている図面においては、チャージングボックスの側面と機体の側壁および、底面とシリンダーの上面とがそれぞれ一体構成されているように表示されているが、現実にはチャージングボックスは別体で構成され、機体側壁とシンダーとに多数のボルトで締め付けられている。

従って、チャージングボックスが容易に取り外せないので、作業終了後に機体内部における食肉が通過する箇所の清掃を充分に行うことが難しいという問題があった。

また、シリンダーの機体側壁への取付け部付近にはフィードスクリューと機体側からシリンダー室内に貫通された駆動軸との連結部があるがチャージングボックスとシリンダーによって囲われていて清掃、整備が困難であった。

更に、チャージングボックスと機体の側壁およびシリンダーの上面との当接面には機密を保持するために液状のシ−ル材が塗布されていた。このシール材は経年変化により一部が剥離して食肉中の混入するおそれがあった。
実公平５−１５９４９号公報

本発明は、前述の問題点を解消し、作業終了後の機体内の清掃を容易にしかも充分に行うことが可能なグラインダーを提供することを目的としている。

本発明は、チャージングボックスの側面を機体の側壁に、底面をシリンダーの上面に当接させ、それぞれの当接部に食肉の通路が形成されたグラインダーにおいて、前記チャージングボックスを機体に枢着して、前記両通路を食肉が通過する作業位置から、両通路が開放される清掃位置に至る間に亘って、回動可能とするとともに、作業位置において、前記当接部を押圧して固定する押圧固定具を設けたグラインダーの構成としている。

また、請求項２の発明においては、前記枢着部が、シリンダーから突設された支持ピンにチャージングボックスの一部を貫通させた構成であり、チャージングボックスが作業位置から清掃位置に至る間に亘って前記支持ピン回りにスライド可能に構成されている。

更に、請求項３の発明においては、前記シリンダーは機体の側壁に取着され、該取着部分にフィードスクリューと駆動軸との連結部を包囲する上部と底部とが開口された連結室が形成され、該連結室の上部開口部は、前記作業位置においてチャージングボックスの底面によって塞がれ、清掃位置においては開放されるように構成されている。

前述のように、チャージングボックスを、機体の側壁とシリンダーの上面に当接させ、それぞれの当接部に食肉の通路が形成されたグラインダーであって、チャージングボックスが両通路を食肉が通過する作業位置から、両通路が開放される清掃位置に至る間を回動可能に構成されていて、清掃位置においては各通路が開放されるので内部の清掃が容易にしかも充分に行える。

また、チャージングボックスが移動して清掃位置にあるときでも、チャージングボックスが機体に枢着されているので、清掃終了後、容易に元の作業位置に戻すことができる。

更に、シリンダーの機体の側壁への取着部分に設けられたフィードスクリューと駆動軸との連結部を包囲する連結室の上部開口部が清掃位置において同時に開放されるので駆動軸のシール環から漏れ出て付着している肉汁などの清掃が上部開口部から圧力水を注水することで容易にしかも確実にできる。また、シール環の点検、交換が容易となる。

加えて、チャージングボックスと機体側壁およびシリンダーとの当接面にはシール材を用いる必要がなく作業終了後毎回清掃できるので衛生的である。

図面を参照しながら本発明装置の一実施例であるグラインダーの構成を説明する。図１は下半部を省略した正面図で、図２は要部が断面された図１の側面図、図３は要部のみを示す図１の平面図、図４は図３におけるＡ−Ａ断面の拡大図、図５は図１におけるＢ−Ｂ断面の一部を示す拡大図である。

最初に本発明が実施されたグラインダーの概略構成について簡単に説明する。
全体は表示されていないが機体１は、板材で周囲を囲われた直方箱体形状をしており、上部にはタンク２が設けられている。
タンク２内には投入された食肉の滞留を防止する回転翼車３が回転可能に設けられている。
タンク２の底部には、半円筒状の樋が形成され内部に螺旋状のチャージングスクリュー４が回転可能に支承されている。

チャージングスクリュー４の送出し側（図３における左側）の機体の側壁１ａへチャージングボックス５の側面が当接されている。この当接部にはチャージングスクリュー４による食肉の送出し通路７が形成される。

６は、チャージングボックス５に着脱自在に取り付けられてチャ−ジングスクリュー４の送り出し側端を支持する軸受部材である。この軸受部材６を取り外すとチャージングスクリュー４を機外に抜き取ることができる。

チャージングボックス５の底面はシリンダー１０の上面に当接されている。この当接部にもチャージングスクリュー４によって送り込まれた食肉をシリンダー１０に送出す通路８が形成される。

シリンダー１０は、機体の側壁１ａに図示しない複数のボルトで一体的に取着されている。シリンダー１０の内部には、螺旋状のフィードスクリュー１１が回転可能に設けられ、このフィードスクリュー１１の送出先端部（図３における左側）にはナイフ１２とプレート１３が装備されている。

シリンダー１０の機体１の側壁１ａへの取着部分にフィードスクリュー１１と機体１内に据え付けられた駆動装置２５から突設された駆動軸２６との連結部が設けられる。
駆動軸２６はシリンダー１０の側壁を、シール環１８を介して貫通しシリンダー１０室内に先端部が臨む構成とされる。
駆動軸２６の先端部には、図示しないが四角穴が穿設されフィードスクリュー１１の軸端に形成された四角軸が挿脱可能な状態で連結される。

前記連結部には、連結部を包囲する上部と底部とが開口された連結室２７が形成され、連結室２７の上部開口部２７ａは、作業位置において図２に示されるようにチャージングボックス５の底面によって塞がれていて、清掃位置では食肉の通路８と同時に開放されるように構成される。

１４は、シリンダー１０先端の外周に創設されたねじに螺合して、プレート１３を保持するリングであって、リング１４を外すとプレート１３とフィードスクリュー１１およびナイフ１２を、シリンダー１０先端の開口部から機外に取り出すことができる構成である。

このように構成されたグラインダー自体は公知のもであって、詳細な図示、説明は省略しているがタンク２に投入された食肉は、チャージングスクリュー４によって機体側壁１ａとチャージングボックス５との当接部に形成された通路７からチャージングボックス５に送り込まれ、ついでチャージングボックス５の底面とシリンダー１０の上面との当接部に形成された通路８からシリンダー１０内に送り込まれ、フィードスクリュー１１によって送出先端部に圧送されてナイフ１２により切断されプレート１３に開けられた多数の穴から連続的に押出されミンチとされる。

ここで、本願発明の要旨であるチャージングボックス５の取付け構造について説明する。
ミンチ加工作業時においてチャージングボックス５は、チャージングボックス５の側面と機体側壁１ａとの当接部およびチャージングボックス５の底面とシリンダー１０の上面との当接部にそれぞれ形成された通路７、８が、食肉が通過することが可能な作業位置にあり、この状態で当接部を押圧して固定する構成とするが、本実施例においては、チャージングボックス５を機体側壁１ａとシリンダー１０に向けて押圧して固定する押圧固定具が設けられる。

即ち、押圧固定具は、本実施例においては二ヶ所に設けられる。一つは、チャージングボックス５の機体側壁１ａへの当接部を機体側壁１ａに向けて押圧して固定させるもので、図５にその一部を詳細に示すがチャージングボックス５の当接部に形成されたフランジの表面に一端を当接させ他端には機体側壁１ａに固着されたナット台１ｂに刻設されたねじ穴に螺合するボルト１５が挿入される穴が開けられた一対の小判状をした当板１６、１６を図１に示すように左右対称位置に設け、ボルト１５、１５を締め込むことによってチャージングボックス５を機体側壁１ａに向けて押圧し固定する構成である。

もう一方の押圧固定具は、図４に示すようにチャージングボックス５を、機体側壁１ａに固着されたシリンダー１０に向けて正面視左右端部２ヶ所を押圧して固定するもので、チャージングボックス５の右側端部には、貫通穴を有するボス１７が一体的に形成され、この貫通穴にシリンダー１０から突設された支持ピン１８が貫通される。この支持ピン１８はチャージングボックス５とシリンダー１０との当接面に対して直交して突設される。支持ピン１８の先端部には、ねじ穴が創設されていてこのねじ穴に螺合させたボルト１９を締め付けてチャージングボックス５の右側端部をシリンダー１０に向けて押圧して固定する。

支持ピン１８は、本実施例においては、上述のようにシリンダー１０の一部から突設させたが、必ずしもシリンダー１０でなくともチャージングボックス５以外の機体に適宜支持させるようにしても良い。

一方、機体正面からみてチャージングボックス５における支持ピン１８の左側の略対称位置には、シリンダー１０から突設された支持板２０の先端部に固着されたナット台２０ａに刻設されたねじ穴に螺合するボルト２１が挿入される穴が開けられ一端にはチャージングボックス５に形成された受け座との当接部を有した押え板２２が設けられていて、ボルト２１を締め込むことによってチャージングボックス５の左側の端部をシリンダー１０に向けて押圧して固定する。

即ち、前述のように支持ピン１８とナット台２０ａとのそれぞれのねじ穴に螺合されるボルト１９と２１とを締付けることによって、チャージングボックス５を左右端部２ヶ所からシリンダー１０に向けて押圧して確実に固定する構成である。

次に清掃時においてチャージングボックス５を回動させる要領について説明する。
先ず、軸受部材６を取り外してチャージングスクリュー４を機外に引き出す。ついで当板１６，１６を締付けているボルト１５，１５を緩めてチャージングボックス５のフランジの表面から当板１６，１６の当接部を離す。

ついで、ボルト２１を緩めて押え板２２をチャージングボックス５の当接面から離す。続いて支持ピン１８の先端にねじ込まれているボルト１９を緩めてから、通路７、８が開放される清掃位置（図３における仮想線表示位置付近）までチャージングボックス５を支持ピン１８回り（図３に示す矢印方向）にスライドさせる。

更にリング１４を外し、プレート１３、ナイフ１２およびフィードスクリュー１１を駆動軸２６から抜き取れば食肉の通路全ての清掃が容易となる。

上記清掃位置においては、連結室２７の上部開口部２７ａも同時に開放されるので連結室２７内および、駆動軸２６に嵌合されたシール環２８を取り外しての清掃、洗浄が容易にしかも確実にできる。

尚、支持ピン１８の下端に創設したねじ部を、シリンダー１０に刻設されたねじ穴に螺合させて締め込む際に適宜皿ばねなどの弾圧具Ｓを介在させてボルト１９を緩めたときチャージングボックス５を持上げる方向に効かせるように構成するとチャージングボックス５を楽に回動させることができる。

清掃が終わればチャージングボックス５を、支持ピン１８回りの逆方向にスライドさせて元に戻すが、前述したように支持ピン１８がチャージングボックス５とシリンダー１０との当接面に対して直交して突設されていて、チャージングボックス５は当接面に沿ってスライドされるので、容易にしかも確実に元の位置に戻すことができる。

本発明装置の一実施例であるグラインダーにおける下半部を省略した正面図。 要部が断面された図１の側面図。 要部のみを示す図１の平面図。 図３におけるＡ−Ａ断面の拡大図。 図１におけるＢ−Ｂ断面の一部を示す拡大図。

符号の説明

１ 機体
４ チャージングスクリュー
５ チャージングボックス
７ チャージングボックス側面と機体側壁との当接部に形成された食肉の通路
８ チャージングボックス底面とシリンダー上面との当接部に形成された食肉の通路
１０ シリンダー
１１ フィードスクリュー
１６ 当板
１８ 支持ピン
２７ 連結室

Claims (3)

1. チャージングボックスの側面を機体の側壁に、底面をシリンダーの上面に当接させ、それぞれの当接部に食肉の通路が形成されたグラインダーにおいて、前記チャージングボックスを機体に枢着して、前記両通路を食肉が通過する作業位置から、両通路が開放される清掃位置に至る間に亘って、回動可能とするとともに、作業位置において、前記当接部を押圧して固定する押圧固定具を設けたことを特徴とするグラインダー。
2. 前記枢着部が、シリンダーから突設された支持ピンにチャージングボックスの一部を貫通させた構成であり、チャージングボックスが作業位置から清掃位置に至る間に亘って前記支持ピン回りにスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のグラインダー。
3. 前記シリンダーは機体の側壁に取着され、該取着部分にフィードスクリューと駆動軸との連結部を包囲する上部と底部とが開口された連結室が形成され、該連結室の上部開口部は、前記作業位置においてチャージングボックスの底面によって塞がれ、清掃位置においては開放されるように構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のグラインダー。

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