JP4584940B2 - Manufacturing method of flat wire - Google Patents
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Description
本発明は、平角線の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a rectangular wire.
モータに於て、磁性材料から成る短筒状のステータコアには、（周方向に）多数個の凹状スロットと多数個の凸状磁極とが交互に配設され、マグネットワイヤが磁極に巻回されると共にスロット内へ積層状に挿入されて、磁界を発生させるためのステータが形成される。
モータが大きい回転トルクを効率良く得るためには、スロット（空間）内のマグネットワイヤの占積率（マグネットワイヤの占める体積の割合）を高くする必要があり、従来、横断面円形のマグネットワイヤよりも密（高占積率）に巻回することができる横断面矩形のマグネットワイヤ（平角線）がある。
In a motor, a short cylindrical stator core made of a magnetic material has a number of concave slots and a number of convex magnetic poles arranged alternately (in the circumferential direction), and a magnet wire is wound around the magnetic poles. And a stator for generating a magnetic field is formed by being stacked in the slot.
In order for the motor to efficiently obtain a large rotational torque, it is necessary to increase the space factor (ratio of the volume occupied by the magnet wire) of the magnet wire in the slot (space). There is also a rectangular magnet wire (flat wire) that can be densely wound (high space factor).
また、図14に示すような内径側に開口する多数個のスロット41を有するステータコア40は、そのスロット41の幅寸法がスロット底部から先端開口部へ向かってテーパ状に小さくなっているため、マグネットワイヤを密に巻回するためには、マグネットワイヤの幅寸法を長手方向に渡って変化させて成型する必要があった。
具体的には、図13に示すように、幅寸法Ｗを長手方向に渡って連続的に大きく（又は小さく）した平角線42を作製し、図14に示すように、その平角線42の幅広部をスロット41の底部に配置し、先端開口部へ向かって螺旋状に巻回して装着していた。
In addition, the
Specifically, as shown in FIG. 13, a
このような幅寸法が長手方向に渡って変化する平角線は、丸線を平角線に成型する従来の製造装置（例えば、特許文献１参照）の一対の圧延ロールのロール間隔を接近離間させることで製造することができる。
また、幅寸法が変化する平角線に於て、電気抵抗を均一にするために、その断面積を長手方向に渡って同一となるように成型することが望まれている。
Further, in order to make the electric resistance uniform in a rectangular wire whose width dimension changes, it is desired to mold the cross-sectional area to be the same in the longitudinal direction.
しかし、上記平角線の製造方法では、圧延倍率によって平角線の断面積が変化するといった問題があった。このことを示すデータを下記の表１と表２に示す。 However, the above method for producing a rectangular wire has a problem that the cross-sectional area of the rectangular wire changes depending on the rolling magnification. Data showing this are shown in Tables 1 and 2 below.
表１で示すのは、長手方向に渡って同一断面積の丸線を平角線に圧延加工した場合のデータである。表１では、圧延倍率が８倍、11.8倍、14.9倍の部分では、それぞれの断面積が2.005 mm2 、1.887 mm2 、1.817 mm2 と変化している。11.8倍、14.9倍の部分では、所定の断面積２mm2 から約10％減少している。
また、表２も、同様に丸線を平角線に圧延加工した場合のデータであり、圧延倍率が5.3 倍、10.2倍の部分で、断面積が2.972 mm2 、2.742 mm2 と変化し、10.2倍のときは所定の断面積３mm2 から約10％減少している。
なお、表１と表２に於て括弧内のパーセント値は平角線の所定（所望の）断面積に対する各断面積の比率であり、圧延倍率は、作製した平角線の“幅寸法÷厚さ寸法”で計算した値である。
Table 1 shows data when a round wire having the same cross-sectional area is rolled into a flat wire in the longitudinal direction. In Table 1, in the portions where the rolling magnification is 8 times, 11.8 times, and 14.9 times, the respective cross-sectional areas are changed to 2.005 mm 2 , 1.887 mm 2 , and 1.817 mm 2 . In the portion of 11.8 times and 14.9 times, it is reduced by about 10% from the predetermined cross-sectional area of 2 mm 2 .
Further, Table 2 also a data when rolled into flat wire round wire in the same manner, the rolling ratio is 5.3 times, 10.2 times the section, the cross-sectional area is 2.972 mm 2, it varies with 2.742 mm 2, 10.2 When it is doubled, it is reduced by about 10% from the predetermined cross-sectional area of 3 mm 2 .
In Tables 1 and 2, the percentage value in parentheses is the ratio of each cross-sectional area to a predetermined (desired) cross-sectional area of the flat wire, and the rolling ratio is “width dimension ÷ thickness of the manufactured flat wire. It is the value calculated by "Dimension".
そして、表１と表２とからわかるように、圧延倍率が高くなる（大きく圧延する）ほどその部分の断面積は小さくなり、断面積を長手方向に渡って同一にすることができなかった。 As can be seen from Tables 1 and 2, the cross-sectional area of the portion became smaller as the rolling ratio increased (rolled larger), and the cross-sectional area could not be made the same in the longitudinal direction.
そこで、本発明は、長手方向に渡って幅寸法・厚さ寸法が変化する平角線であっても断面積を略同一にすることができる平角線の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a rectangular wire that can have substantially the same cross-sectional area even if the rectangular wire has a width dimension and a thickness dimension that change in the longitudinal direction.
上記目的を達成するために、本発明に係る平角線の製造方法は、中間線材として断面積が長手方向に大小変化するものを製造し、次に、該中間線材を圧延ロールに送り込んで、上記断面積の大きい部位を平角線の最終厚さ寸法の小さい部位に、かつ、上記断面積の小さい部位を平角線の最終厚さ寸法の大きい部位に、各々対応するように、上記圧延ロールを接近離間制御しつつ圧延する方法である。
また、中間線材として断面積が長手方向に大小変化するものを製造する第１工程と、上記圧延ロールによって圧延する第２工程とを、連続的に行う方法である。
あるいは、中間線材として断面積が長手方向に大小変化するものを製造する第１工程と、上記圧延ロールによって圧延する第２工程とを、非連続的に行うように、上記中間線材を一旦巻取って、その後、繰出して、上記第２工程に移る方法である。
In order to achieve the above object, the method for producing a rectangular wire according to the present invention produces an intermediate wire whose cross-sectional area changes in the longitudinal direction, and then sends the intermediate wire to a rolling roll, The rolling roll is approached so that the part with a large cross-sectional area corresponds to the part with a small flat wire final thickness, and the part with a small cross-sectional area corresponds to a part with a large flat wire final thickness. This is a method of rolling while controlling the separation.
Moreover, it is the method of performing continuously the 1st process which manufactures what cross-sectional area changes in a longitudinal direction as an intermediate | middle wire, and the 2nd process rolled with the said rolling roll.
Alternatively, the intermediate wire is temporarily wound so that the first step of manufacturing the intermediate wire whose cross-sectional area changes in the longitudinal direction and the second step of rolling with the rolling roll are discontinuously performed. Then, it is a method of paying out and moving to the second step.
また、金属線を相対的に接近離間制御される第１圧延ロール及び第２圧延ロールに順次送り込んで最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に大小変化する平角線を製造する平角線の製造方法に於て、上記最終厚さ寸法の大小と逆の厚さ寸法に、上記接近離間制御しつつ上記第１圧延ロールにて中間線材を圧延する方法である。 In addition, a rectangular wire is manufactured in which a metal wire is sequentially fed to a first rolling roll and a second rolling roll that are controlled to approach and separate from each other to produce a rectangular wire whose final thickness dimension and final width dimension change in the longitudinal direction. In the method, the intermediate wire is rolled by the first rolling roll while controlling the approach and separation to a thickness dimension opposite to the size of the final thickness dimension.
また、金属線を相対的に接近離間制御される第１圧延ロール間へ送って、厚さ寸法と幅寸法が連続的に変化する中間線材を形成し、その後、第２圧延ロール間へ該中間線材の上記厚さ寸法に対してロール間隔寸法が大小逆となるようにように相対的に接近離間制御しつつ上記中間線材を送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が長手方向に大小変化する平角線を製造する方法である。
また、上記第２圧延ロールのロール径を上記第１圧延ロールのロール径より大径にするのが望ましい。
そして、平角線の最終厚さ寸法と最終幅寸法の積が一定であるように圧延する方法である。
In addition, the metal wire is sent between the first rolling rolls that are controlled to be relatively close to each other to form an intermediate wire whose thickness dimension and width dimension are continuously changed, and then between the second rolling rolls. The intermediate wire is fed in such a manner that the distance between the rolls is relatively close to the thickness of the wire so that the roll spacing is reversed, and the final thickness and final width change in the longitudinal direction. This is a method of manufacturing a flat wire.
Further, it is desirable that the roll diameter of the second rolling roll is larger than the roll diameter of the first rolling roll.
And it is the method of rolling so that the product of the final thickness dimension and final width dimension of a flat wire may be constant.
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る平角線の製造方法によれば、幅寸法と厚さ寸法が変化し、かつ、長手方向に渡って断面積が略同一となる平角線を製造することができる。
従来の製造方法では、平角線の断面積が均一でないため、全体の通電能力は最小断面積の部分の通電能力に限られてしまうといった欠点があったが、本発明の製造方法により、平角線全長の電気抵抗を均一にすることができ、高性能の平角線（マグネットワイヤ）を連続して製造することができる。
The present invention has the following remarkable effects.
According to the method for manufacturing a rectangular wire according to the present invention, it is possible to manufacture a rectangular wire having a width dimension and a thickness dimension that are changed and having substantially the same cross-sectional area in the longitudinal direction.
In the conventional manufacturing method, since the cross-sectional area of the rectangular wire is not uniform, there is a disadvantage that the entire energization capacity is limited to the energizing capacity of the portion of the minimum cross-sectional area. The electrical resistance of the entire length can be made uniform, and high-performance rectangular wires (magnet wires) can be manufactured continuously.
図１は、本発明の平角線の製造方法を実施するための製造装置を示す全体概略図である。
図に於て、左端の10は銅製等の横断面円形又は正方形若しくは矩形や他の断面形状の金属線Ｄを巻設した供給ドラム、右端の13は製造した平角線を巻き取る巻取ドラムであり、左側から右側へ金属線Ｄが送られる。供給ドラム10と巻取ドラム13との途中には、一対の第１圧延ロール１，１と、一対の第２圧延ロール２，２とが上流から下流へ順次設置されている。第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２は、どちらも相対的に接近離間制御されるようになっている。また、第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２のそれぞれの下流には、各圧延ロールのロール間隔やロール接近離間速度等を制御するロール制御装置11，12が設置されている。14と15は張力調整装置である。なお、図に於て、第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２は、それぞれ上下に並設された上下圧延ロールである。
FIG. 1 is an overall schematic diagram showing a production apparatus for carrying out the method for producing a rectangular wire of the present invention.
In the figure, the
まず、本発明の平角線の製造方法の概略について説明する。
図１に於て、供給ドラム10から長手方向に渡って同一円形断面の金属線Ｄを繰り出し、相対的に接近離間制御される第１圧延ロール１，１の間に供給し圧延すると、図２の（Ｉ）に示すような厚さ寸法と幅寸法が（長手方向に渡って）大小変化する中間線材Ｍが形成される。図２（Ｉ）に於ては、中間線材Ｍの厚さ寸法と幅寸法が連続的（直線的）に変化している場合を例示する。
First, the outline of the manufacturing method of the flat wire of this invention is demonstrated.
In FIG. 1, when a metal wire D having the same circular cross section is fed out from the
そして、中間線材Ｍを第２圧延ロール２，２へと送る。第２圧延ロール２，２は、そのロール間隔寸法が送り込まれる中間線材Ｍの厚さ寸法に対して大小逆となるように相対的に接近離間制御され、このように制御しつつ通過する中間線材Ｍを圧延して、図２の（II）に示すような厚さ寸法と幅寸法とが（長手方向に渡って）連続的に変化する平角線（完成品）Ｃが形成される。
Then, the intermediate wire M is sent to the second rolling
即ち、第２圧延ロール２，２にて、中間線材Ｍをその厚さ寸法が厚い部分ほど薄くなるように圧延する。そして、図２の（Ｉ)(II）の如く、平角線Ｃの厚さ寸法・幅寸法の大小は、中間線材Ｍの厚さ寸法・幅寸法の大小と逆になるように形成される。
In other words, the intermediate wire M is rolled by the second
言い換えれば、第１圧延ロール１，１のロール間隔寸法を制御し、平角線Ｃの最終厚さ寸法の大小と逆の厚さ寸法に第１圧延ロール１，１にて中間線材Ｍを圧延成型する。
In other words, the roll spacing dimension of the
図２に示すように、中間線材Ｍは、厚さ寸法が大きく幅寸法が小さい仮幅狭部Ｓ1 と、厚さ寸法が小さく幅寸法が大きい仮幅広部Ｈ1 とが、交互に形成され、また、平角線Ｃは、厚さ寸法が小さく幅寸法が大きい最終幅広部Ｈ2 と、厚さ寸法が大きく幅寸法が小さい最終幅狭部Ｓ2 とが、交互に形成されている。そして、仮幅狭部Ｓ1 が最終幅広部Ｈ2 となり、仮幅広部Ｈ1 が最終幅狭部Ｓ2 となるように（第２圧延ロール２，２にて）圧延される。
As shown in FIG. 2, the intermediate wire M is alternately formed with a provisional narrow portion S 1 having a large thickness dimension and a small width dimension and a provisional wide portion H 1 having a small thickness dimension and a large width dimension. Further, in the flat wire C, a final wide portion H 2 having a small thickness dimension and a large width dimension and a final narrow portion S 2 having a large thickness dimension and a small width dimension are alternately formed. Then, the temporary narrow portion S 1 is the final wide part H 2 becomes, as provisional wide portion H 1 is the final narrow portion S 2 (at a second
また、図３は、金属線Ｄから中間線材Ｍを経て平角線Ｃへと形成する圧延工程の流れを断面視にて示した図であり、（イ）は、金属線Ｄ→仮幅広部Ｈ1 →最終幅狭部Ｓ2 へと変化する様子を示し、（ロ）は金属線Ｄ→仮幅狭部Ｓ1 →最終幅広部Ｈ2 へと変化する様子を示す。（イ)(ロ）に於て、（Ｏ）は圧延加工前の金属線Ｄの横断面を示し、（Ｉ）は第１圧延ロール１，１で圧延して成型した中間線材Ｍの横断面、(II)は第２圧延ロール２，２で圧延して成型した平角線Ｃの横断面を示す。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the flow of the rolling process for forming the metal wire D through the intermediate wire M to the flat wire C, and (a) shows the metal wire D → the provisional wide portion H. 1 shows a state of changing from the final narrow portion S 2 , and (b) shows a state of changing from the metal line D to the temporary narrow portion S 1 → the final wide portion H 2 . (B) In (B), (O) shows a cross section of the metal wire D before rolling, and (I) shows a cross section of the intermediate wire M formed by rolling with the
次に、本発明の平角線の製造方法、及び、第１圧延ロール１，１・第２圧延ロール２，２の作用について詳しく説明する。
第１圧延ロール１，１はその上ロール１ａが所定速度で上昇下降するように（下ロール１ｂに対し接近離間するように）ロール制御装置11にて制御されており（図１参照）、図４に示すように、第１圧延ロール１，１はそのロール間隔寸法Ｘ1 を変化させつつ送り込まれる金属線Ｄを圧延して中間線材Ｍを成型する。中間線材Ｍは、上下に平坦なロール押圧面３，３が形成され（図３参照）、図４に於て、上側のロール押圧面３は送り方向（長手方向）に上昇下降を繰り返すように傾斜して形成され、下側のロール押圧面３はストレート状となっている。
Next, the manufacturing method of the flat wire of this invention and the effect | action of the 1st
The
図５の（ａ）は中間線材Ｍの平面説明図、（ｂ）は正面説明図であり、径寸法ｒの金属線Ｄを比較のために二点鎖線で示している。
図５（ａ）に於て、中間線材Ｍはその幅寸法が連続的に拡大縮小し、言い換えれば、中間線材Ｍの左右端縁はテーパ状に接近離間するように対称に配設されている。また、中間線材Ｍに於て、最大の幅寸法Ｗ10の仮幅広部Ｈ1 と、最小幅寸法Ｗ1 の仮幅狭部Ｓ1 とが、交互に配設されている。そして、隣り合う仮幅広部Ｈ1 と仮幅狭部Ｓ1 との間は、同じ長さ寸法（ピッチ）Ｌ1 に形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、中間線材Ｍの厚さ寸法は、仮幅広部Ｈ1 で最小の厚さ寸法Ｔ1 になり、仮幅狭部Ｓ1 で最大の厚さ寸法Ｔ10となっている。
5A is an explanatory plan view of the intermediate wire M, and FIG. 5B is an explanatory front view. A metal wire D having a diameter r is indicated by a two-dot chain line for comparison.
In FIG. 5A, the width dimension of the intermediate wire M is continuously enlarged and reduced, in other words, the left and right edges of the intermediate wire M are arranged symmetrically so as to approach and separate in a tapered shape. . Further, At a middle wire M, and the provisional wide portion H 1 of the maximum width dimension W 10 of the temporary narrow portion S 1 of the minimum width dimension W 1, are alternately arranged. Then, between the provisional wide portion H 1 adjacent to the temporary narrow portion S 1 is formed in the same length (pitch) L 1. Further, as shown in FIG. 5B, the thickness dimension of the intermediate wire M is the minimum thickness dimension T 1 at the temporary wide portion H 1 and the maximum thickness dimension T at the temporary narrow portion S 1. It is 10 .
第１圧延ロール１，１で圧延され作製された中間線材Ｍは、第２圧延ロール２，２へと送られる。第２圧延ロール２，２はその上ロール２ａが所定速度で上昇下降するように（下ロール２ｂに対し接近離間するように）ロール制御装置12にて制御されており（図１参照）、図６と図７に示すように、第２圧延ロール２，２はそのロール間隔寸法Ｘ2 を変化させつつ送り込まれる中間線材Ｍを圧延して平角線Ｃを形成する。
The intermediate wire M produced by rolling with the first rolling rolls 1 and 1 is sent to the second rolling rolls 2 and 2. The second rolling rolls 2 and 2 are controlled by the roll control device 12 (see FIG. 1) so that the
さらに、第２圧延ロール２，２は中間線材Ｍの厚さ寸法に対してロール間隔寸法Ｘ2 が大小逆となるように制御されている。このことを、模式図８で説明する。
図８は金属線Ｄ→中間線材Ｍ→平角線Ｃの圧延（変形）の過程をひとつにまとめて描いた図であり、二点鎖線は金属線Ｄの上端縁、一点鎖線は中間線材Ｍの上端縁（ロール押圧面）を示し、実線と斜線にて平角線Ｃを示す。なお、金属線Ｄと中間線材Ｍのそれぞれの下端縁は、平角線Ｃの下端縁と重なって示されている。
Further, the second rolling rolls 2, 2 roll spacing dimension X 2 is controlled so that the magnitude reversed with respect to the thickness dimension of the intermediate wire M. This will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a drawing in which the process of rolling (deformation) of the metal wire D → the intermediate wire M → the flat wire C is drawn together. The two-dot chain line is the upper edge of the metal wire D, and the one-dot chain line is the intermediate wire M. An upper end edge (roll pressing surface) is shown, and a flat line C is indicated by a solid line and an oblique line. In addition, each lower end edge of the metal wire D and the intermediate | middle wire rod M is shown overlapping with the lower end edge of the flat wire C.
また、図８に於て、第２圧延ロール２，２のロール間隔寸法Ｘ2 の時間変化を右から左へ表す。このように、中間線材Ｍの厚さ寸法が（右端から中間へ向かって）大きくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ2 を小さくなるように制御し、中間線材Ｍの厚さ寸法が（中間から左端へ向かって）小さくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ2 を大きくなるように制御する。 Also represent At a 8, a time variation of the roll gap dimension X 2 of the second rolling rolls 2, 2 from right to left. In this way, the roll spacing dimension X 2 is controlled to decrease as the thickness dimension of the intermediate wire M increases (from the right end toward the middle), and the thickness dimension of the intermediate wire M increases from the middle toward the left end. The roll interval dimension X 2 is controlled to increase as it decreases.
具体的には、図６に於て、上下ロール２ａ，２ｂの各々の外周面の接近する位置を圧延ポイントＰとすると、中間線材Ｍの最小厚さ寸法の仮幅広部Ｈ1 が、圧延ポイントＰに達したときのロール間隔寸法Ｘ2 が最大となり、その後、圧延ポイントＰを通過する中間線材Ｍの厚さ寸法が大きくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ2 が小さくなるように制御しつつ圧延する。
Specifically, At a 6, the upper and
そして、図７に示すように、最大厚さ寸法の仮幅狭部Ｓ1 が圧延ポイントＰに達したときにロール間隔寸法Ｘ2 が最小となり、圧延ポイントＰを通過する中間線材Ｍの厚さ寸法が小さくなるにつれてロール間隔寸法Ｘ2 が大きくなるように制御しつつ圧延する。その後、図６と図７で説明した圧延を繰り返し行う。 Then, as shown in FIG. 7, when the temporary narrow width portion S 1 having the maximum thickness dimension reaches the rolling point P, the roll interval dimension X 2 becomes the minimum, and the thickness of the intermediate wire M passing through the rolling point P is reached. Rolling is performed while controlling so that the roll interval dimension X 2 increases as the dimension decreases. Thereafter, the rolling described in FIGS. 6 and 7 is repeated.
このように、第２圧延ロール２，２にて圧延して作製された平角線Ｃは、図９（ａ）の平面説明図に示すように、幅寸法が連続的に拡大縮小し、言い換えれば、平角線Ｃの左右端縁はテーパ状に接近離間するように対称に配設されている。この平角線Ｃに於て、最小の幅寸法Ｗ2 の最終幅狭部Ｓ2 と、最大の幅寸法Ｗ20の最終幅広部Ｈ2 とが、交互に配設されている。そして、隣り合う最終幅狭部Ｓ2 と最終幅広部Ｈ2 との間は、同じ長さ寸法（ピッチ）Ｌ2 に形成されている。 Thus, the flat wire C produced by rolling with the second rolling rolls 2 and 2 is continuously expanded or reduced in width as shown in the plan explanatory view of FIG. The left and right edges of the flat wire C are arranged symmetrically so as to approach and separate in a tapered shape. In the rectangular wire C, the final narrow portion S 2 having the minimum width dimension W 2 and the final wide portion H 2 having the maximum width dimension W 20 are alternately arranged. Then, between the final narrow portion S 2 adjacent end wide portion H 2 is formed in the same length dimension (pitch) L 2.
また、図９（ｂ）に示すように、平角線Ｃの厚さ寸法は連続状に拡大縮小し、上側のロール押圧面３は長手方向に上昇下降を繰り返すように傾斜して形成され、下側のロール押圧面３はストレート状となっている。平角線Ｃの厚さ寸法は、最終幅狭部Ｓ2 で最大の厚さ寸法Ｔ20となり、最終幅広部Ｈ2 で最小の厚さ寸法のＴ2 となっている。
なお、図９（ａ)(ｂ）に於て、比較のために二点鎖線で径寸法ｒの金属線Ｄを示している。
Further, as shown in FIG. 9B, the thickness dimension of the flat wire C is continuously enlarged and reduced, and the upper
In FIGS. 9A and 9B, a metal wire D having a diameter r is shown by a two-dot chain line for comparison.
図10の（ａ)(ｂ）は中間線材Ｍと平角線Ｃとのそれぞれの平面説明図と正面説明図とを重ね合わせた図である。図10（ｂ）に示すように、中間線材Ｍの仮幅狭部Ｓ1 から平角線Ｃの最終幅広部Ｈ2 への圧延加工が最も圧縮量（圧延倍率）が大きく、これにより、図10（ａ）に示す如く、幅寸法がＷ1 からＷ20へ最も大きく拡大している。また、中間線材Ｍの仮幅広部Ｈ1 から最終幅狭部Ｓ2 への圧延加工は最も圧縮量（圧延倍率）が小さく、幅寸法はＷ10からＷ2 へと拡大量が小さい。 (A) and (b) of FIG. 10 are diagrams in which the plane explanatory view and the front explanatory view of the intermediate wire M and the flat wire C are superimposed. As shown in FIG. 10B, the rolling process from the temporary narrow portion S 1 of the intermediate wire M to the final wide portion H 2 of the flat wire C has the largest compression amount (rolling ratio). As shown in (a), the width dimension is greatly expanded from W 1 to W 20 . Further, the rolling process from the temporary wide portion H 1 to the final narrow portion S 2 of the intermediate wire M has the smallest compression amount (rolling ratio), and the width dimension is small from W 10 to W 2 .
また、中間線材Ｍを第２圧延ロール２，２にて圧延する際、長手方向にも伸びるので、図10（ａ）に示すように、作製された平角線Ｃの長さ寸法Ｌ2 は中間線材Ｍの長さ寸法Ｌ1 より長くなっている。なお、図８は模式図のため中間線材Ｍと平角線Ｃとを同じ長さ寸法（同じピッチ）で図示している。また、中間線材Ｍ及び平角線Ｃの長さ寸法Ｌ1 ，Ｌ2 は、実際はそれぞれの幅寸法・厚さ寸法に対して非常に大きい（長い）寸法となっているが、図２、図４〜図10では分かりやすくするため実際の寸法とは異なる寸法で描いている。 Further, when rolling the intermediate wire material M in the second rolling rolls 2, 2, since extending in the longitudinal direction, as shown in FIG. 10 (a), the length L 2 of the fabricated rectangular wire C is intermediate It is longer than the length L 1 of the wire M. In addition, since FIG. 8 is a schematic diagram, the intermediate wire M and the flat wire C are illustrated with the same length dimension (same pitch). The lengths L 1 and L 2 of the intermediate wire M and the flat wire C are actually very large (long) with respect to the width and thickness, respectively. In FIG. 10, the dimensions are different from the actual dimensions for easy understanding.
このように、製造された平角線Ｃは、その長手方向に渡って断面積が略同一となっている。この原理を以下説明する。
上記表１と表２で説明したように、圧延倍率（圧縮量）が大きいほど圧延後の金属線の断面積が小さくなる（減少する）ことが一般的に知られており、本発明はこの原理を応用している。
Thus, the manufactured rectangular wire C has substantially the same cross-sectional area in the longitudinal direction. This principle will be described below.
As described in Table 1 and Table 2 above, it is generally known that the larger the rolling ratio (compression amount), the smaller (decreases) the cross-sectional area of the metal wire after rolling. The principle is applied.
図３（イ)(ロ）の（Ｏ）から（Ｉ）への圧縮で示すように、径寸法ｒの金属線Ｄが、厚さ寸法Ｔ1 の仮幅広部Ｈ1 と、厚さ寸法Ｔ10の仮幅狭部Ｓ1 とに圧縮（圧延）されている。図からわかるように、厚さ寸法Ｔ1 の方が厚さ寸法Ｔ10より小さく、言い換えれば、金属線Ｄからの圧縮量（圧延倍率）は、仮幅広部Ｈ1 の方が仮幅狭部Ｓ1 より大きいので、仮幅広部Ｈ1 の断面積Ｚ1 は、仮幅狭部Ｓ1 の断面積Ｚ10よりも減少し小さくなる。 3 as indicated by the compression of the (i) to (ii) of (O) to (I), the metal wire D of diameter r is, the provisional wide portion H 1 of the thickness T 1, the thickness T It is compressed (rolled) into ten temporary narrow portions S 1 . As can be seen from the figure, the thickness dimension T 1 is smaller than the thickness dimension T 10 , in other words, the compression amount (rolling ratio) from the metal wire D is the provisional wide part H 1 is the provisional narrow part. Since it is larger than S 1 , the cross-sectional area Z 1 of the temporary wide portion H 1 is smaller and smaller than the cross-sectional area Z 10 of the temporary narrow portion S 1 .
そして、図３（イ)(ロ）の（Ｉ）から（II）への圧縮では、厚さ寸法Ｔ10からＴ2 への圧縮量は、厚さ寸法Ｔ1 からＴ20への圧縮量より大きい。つまり、（Ｉ）の状態でＺ1 ＜Ｚ10の関係にあった断面積が、(II)の状態へと圧縮されるときに、断面積Ｚ10の方がＺ1 より減少するので、最終幅狭部Ｓ2 の断面積Ｚ20と最終幅広部Ｈ2 の断面積Ｚ2 とを同じ（略同一）となるように調整することができる。 Then, the compression of FIG. 3 (a) (ii) of (I) to (II), the amount of compression of the thickness dimension T 10 to T 2 are, than the compression amount from the thickness T 1 to T 20 large. That is, when the cross-sectional area that satisfies the relationship of Z 1 <Z 10 in the state (I) is compressed to the state (II), the cross-sectional area Z 10 is smaller than Z 1. can be adjusted and the cross-sectional area Z 2 of the cross-sectional area of the narrow portion S 2 Z 20 and the final wide portion H 2 to be the same (substantially the same).
また、（イ)(ロ）の（II）での平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ20とＴ2 とを比較すると、金属線Ｄからの累積圧縮量が異なるにもかかわらず、断面積Ｚ20とＺ2 とが略同一とすることができるのは、（Ｏ）から（Ｉ）へ圧縮する際の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）より、（Ｉ）から(II)へ圧縮する際の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）の方が小さいからである。 Further, when comparing the final thickness dimensions T 20 and T 2 of the flat wire C in (II) and (II) of (II), the cross-sectional area Z is different although the cumulative compression amount from the metal wire D is different. 20 and Z 2 can be made substantially the same from (I) to (I) because of the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) when compressing from (O) to (I). This is because the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) when compressing to II) is smaller.
図８に於て（イ)(ロ）のそれぞれの縦方向の（Ｏ）→（Ｉ）→(II)の変化は、図３の（イ)(ロ）の（Ｏ）→（Ｉ）→(II)の変化と対応して示したものであり、図８に示すように、（ロ）の（Ｉ）→(II)への圧縮が最も大きく変化している。（ロ）場合の（Ｏ）→(II)までの圧縮による断面積の減少には、この（Ｉ）→(II)への圧縮が大きく影響する。そして、本発明では、（Ｏ）→（Ｉ）へ圧縮する際の断面積減少率より、（Ｉ）→(II)へ圧縮する際の断面積減少率の方が小さくなることで、（ロ）の場合に大きく圧縮されても断面積の減少を抑えて、結果として（イ）の(II)の状態と断面積を略同一となるようにしている。言い換えれば、大きく圧延する部分を第２圧延ロール２，２にて圧延することで、断面積の減少を抑え平角線Ｃの断面積を長手方向に渡って略同一となるようにしている。 In FIG. 8, the changes in the vertical direction (O) → (I) → (II) in (A) and (B) are as follows: (I) (B) (O) → (I) → This is shown in correspondence with the change in (II). As shown in FIG. 8, the compression from (I) to (II) in (B) is the largest change. (B) In the case of (O) → (II), the compression from (O) → (II) greatly affects the reduction of the cross-sectional area. In the present invention, the cross-sectional area reduction rate when compressing from (I) to (II) is smaller than the cross-sectional area reduction rate when compressing from (O) to (I). ), The reduction of the cross-sectional area is suppressed even if the compression is greatly performed, and as a result, the state (II) and the cross-sectional area are made substantially the same. In other words, by rolling the part to be largely rolled by the second rolling rolls 2 and 2, the reduction of the cross-sectional area is suppressed and the cross-sectional area of the rectangular wire C is made substantially the same in the longitudinal direction.
このように断面積の減少率が（Ｏ）→（Ｉ）と（Ｉ）→(II)とで異なる理由について説明する。
図３に於て、（Ｏ）→（Ｉ）へ圧縮する場合、円形断面の金属線Ｄに平坦なロール押圧面３を形成しつつ第１圧延ロール１，１間を通過させるので（図４参照）、通過の際の抵抗が大きい。これに対し、（Ｉ）→(II)へ圧縮する場合は、既に中間線材Ｍにロール押圧面３が形成されているため、中間線材Ｍが第２圧延ロール２，２間を通過する際の抵抗が小さく（図６、図７参照）、第１圧延ロール１，１より通過し易い。
The reason why the cross-sectional area reduction rate is different between (O) → (I) and (I) → (II) will be described.
In FIG. 3, when compressing from (O) to (I), since the flat
即ち、金属線Ｄは第１圧延ロール１，１間を越えにくく（通過しにくく）、通過時の断面積の減少量が大きくなる。これに対し、中間線材Ｍは第２圧延ロール２，２間をスムーズに越え易く、通過時の断面積の減少量が小さい。
このように、第２圧延ロール２，２の金属線（中間線材Ｍ）の圧延時の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）が、第１圧延ロール１，１の金属線（金属線Ｄ）の圧延時の断面積減少率（単位圧縮量当たりの断面積減少量）より、小さくなる。
That is, the metal wire D does not easily pass between the first rolling rolls 1 and 1 (is difficult to pass), and the amount of reduction in the cross-sectional area during passage increases. On the other hand, the intermediate wire M tends to smoothly pass between the second rolling rolls 2 and 2, and the amount of reduction in the cross-sectional area when passing is small.
Thus, the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) at the time of rolling of the metal wire (intermediate wire M) of the second rolling rolls 2 and 2 is the metal wire of the first rolling rolls 1 and 1. It becomes smaller than the cross-sectional area reduction rate (the cross-sectional area reduction amount per unit compression amount) during rolling of the (metal wire D).
さらに、一般に、ロール径が大きいほど、金属線とのロールの接触面がなだらかになり、金属線は通過し易くなる。そして、本発明では、図１に示すように、第２圧延ロール２，２のロール径Ｒ2 を第１圧延ロール１，１のロール径Ｒ1 より大径にすることで、第２圧延ロール２，２の方が通過し易く、即ち、圧延時の金属線（中間線材）の断面積減少率が（第１圧延ロール１，１より）小さくなる。
また、ロール圧延時の金属線断面積減少率は、ロールと金属線との間に生じる摩擦力や、金属線に付与する張力等によっても異なり、これらを調整することによって、第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２との金属線断面積減少率を調整してもよい。
Further, in general, the larger the roll diameter, the smoother the contact surface of the roll with the metal wire, and the easier the metal wire passes. In the present invention, as shown in FIG. 1, by the roll diameter R 2 of the second rolling rolls 2, 2 to have a larger diameter than the roll diameter R 1 of the first rolling rolls 1,1, the second rolling
Moreover, the metal wire cross-sectional area reduction rate at the time of roll rolling differs depending on the frictional force generated between the roll and the metal wire, the tension applied to the metal wire, and the like, and by adjusting these, the first rolling
ところで、図15に示した他の実施の形態のように、最終製品としての平角線Ｃに、（同一断面形状が短い所定長さにわたって形成された）渡り部50を設けるも望ましく、そのために、（必要に応じて）中間線材Ｍにも渡り（予定）部52を形成する。この渡り部50とは、完成製品には使用しないが、製造上必要な部分を指し、例えば、長尺の線状部材（平角線）を巻くときの掴持代（つかみ代）としたり、長さ調整のための余備代等に利用される。さらに説明すれば、所定長さに切断して完成製品として使用する場合、その所定長さの何倍も長尺の平角線Ｃを製造し、その後、上記所定長さ毎に切断する際、上記渡り部50にて切断して、寸法調整したり、あるいは、工具（治具）のつかみ代として活用可能である。
この図15は、既述した図２の変形例と言うこともできる。即ち最終幅狭部Ｓ2 、及び／又は、最終幅広部Ｈ2 に、幅寸法と厚さ寸法の変化しない領域を形成して、上記渡り部50とする。そのとき、中間線材Ｍに於ては、図15（Ｉ）では、渡り予定部52を予め形成した場合を示すが、所望により、この渡り予定部52を予め形成した場合を示すが、所望により、この渡り予定部52を省略することも可能な場合ある。
Incidentally, as in the other embodiment shown in FIG. 15, it is also desirable to provide a crossover portion 50 (with the same cross-sectional shape formed over a short predetermined length) in the flat wire C as the final product. A crossover (planned)
FIG. 15 can also be said to be a modification of FIG. 2 described above. That is, a region where the width dimension and the thickness dimension do not change is formed in the final narrow portion S 2 and / or the final wide portion H 2 to form the
図11と図12で示すのは、本発明の製造方法で製造した平角線の厚さ寸法・幅寸法・断面積の値を長手方向に渡って示したグラフ図であり、図11と図12は共に平角線の長さ寸法を横軸として対応して示されている。
図11に於て、実線で示すのは幅寸法、二点鎖線で示すのは厚さ寸法であり、幅寸法と厚さ寸法はそれぞれ互い違いに拡大縮小を繰り返して表示され、図11には、図15の渡り部50に対応して、厚さ寸法・幅寸法が一定の部位が山頂フラット部・谷底フラット部として、示されている。
このように、幅寸法と厚さ寸法とが長手方向に変化する平角線であるが、図12に示すように、その断面積は３mm2 近傍の値を示し、長手方向に渡って略同一となっていることがわかる。
FIG. 11 and FIG. 12 are graphs showing the values of the thickness dimension, width dimension, and cross-sectional area of the rectangular wire manufactured by the manufacturing method of the present invention in the longitudinal direction, and FIG. 11 and FIG. Are both shown with the length of the rectangular wire as the horizontal axis.
In FIG. 11, the solid line indicates the width dimension, and the alternate long and two short dashes line indicates the thickness dimension, and the width dimension and the thickness dimension are displayed by alternately repeating the enlargement / reduction, respectively. Corresponding to the
Thus, although the width dimension and the thickness dimension are rectangular lines that change in the longitudinal direction, as shown in FIG. 12, the cross-sectional area shows a value in the vicinity of 3 mm 2 and is substantially the same in the longitudinal direction. You can see that
また、下記の表３と表４に示すのは、本発明の製造方法で製造した別の２種類の平角線の圧延倍率に対する断面積のデータである。なお、表３と表４に於て括弧内のパーセント値は平角線の所定断面積に対する各断面積の比率であり、圧延倍率は、作製した平角線の“幅寸法÷厚さ寸法”で計算した値である。 Tables 3 and 4 below show cross-sectional area data with respect to the rolling magnification of two other types of rectangular wires produced by the production method of the present invention. In Tables 3 and 4, the percentage value in parentheses is the ratio of each cross-sectional area to the predetermined cross-sectional area of the rectangular wire, and the rolling ratio is calculated by “width dimension ÷ thickness dimension” of the produced rectangular wire. It is the value.
表３は、断面積同一の丸線を平角線に圧延加工した場合のデータである。圧延倍率が9.28倍、12.7倍、16.6倍の部分に於て、それぞれの断面積が2.022 mm2 、2.036 mm2 、2.029 mm2 となり、どれも所定断面積２mm2 とほぼ同じ値となった。
また、表４では、同様に丸線を平角線に圧延加工した場合のデータであり。圧延倍率が 5.5倍、 7.5倍、10.8倍の部分に於て、それぞれの断面積が3.016 mm2 、3.031 mm2 、3.026 mm2 となり、どれも所定断面積３mm2 とほぼ同じ値となった。
Table 3 shows data when a round wire having the same cross-sectional area is rolled into a flat wire. In the sections where the rolling magnification was 9.28 times, 12.7 times, and 16.6 times, the respective cross-sectional areas were 2.022 mm 2 , 2.036 mm 2 , and 2.029 mm 2 , all of which were almost the same as the predetermined cross-sectional area of 2 mm 2 .
Table 4 also shows data when a round wire is similarly rolled into a flat wire. The cross-sectional areas were 3.016 mm 2 , 3.031 mm 2 , and 3.026 mm 2 at the rolling ratios of 5.5 times, 7.5 times, and 10.8 times, respectively, which were almost the same values as the predetermined cross-sectional areas of 3 mm 2 .
上記表１と表２に示した従来の平角線の製造方法では、圧延倍率が高くなると所定の断面積に対し約10％減少していたが、本発明の平角線の製造方法では、圧延倍率が高い部分でも所定の断面積に対し約１％の微小な差に抑えることができた。 In the conventional method for manufacturing a rectangular wire shown in Table 1 and Table 2 above, the rolling cross section was reduced by about 10% with respect to a predetermined cross-sectional area when the rolling ratio was increased. Even in a portion where the height is high, the difference was reduced to about 1% with respect to the predetermined cross-sectional area.
ところで、上述の実施の形態（図３等参照）に於ては、金属線Ｄは、断面円形の場合について説明したが、本発明に係る製造方法では、この断面円形以外に、断面矩形（正方形を含む）や、その他異形断面の金属線Ｄとするも、上述の実施の形態と同様の作用効果が得られ、図１〜図12にて説明したと同様の構成である。 By the way, in the above-described embodiment (see FIG. 3 and the like), the metal wire D has been described as having a circular cross section. However, in the manufacturing method according to the present invention, in addition to the circular cross section, a rectangular cross section (square In addition, the metal wire D having an odd-shaped cross section has the same effect as that of the above-described embodiment, and has the same configuration as described with reference to FIGS.
また、図21（ａ）に於て、図15（II）にて説明した平角線Ｃの正面図（縦断面図）を示し、（同一厚さ寸法の）渡り部50を有すると共に、ストレート状に連続的に厚さ寸法が大小変化している。下面17が平坦面であると共に、上面18が勾配部19と水平部20を有する（この水平部20が渡り部50を形成する。）
FIG. 21 (a) shows a front view (longitudinal sectional view) of the flat wire C described in FIG. 15 (II), which has a transition portion 50 (of the same thickness) and has a straight shape. The thickness dimension continuously changes in size. The
次に、図21（ｂ）に示す正面図に於ては、上面18と下面17が上下対称形に、水平部20, 20及び勾配部19, 19を有するように、ストレート状に連続的に、厚さ寸法が大小変化させることも、既述の製造方法にて、製造可能であり、このようにすることも好ましことを示している。
また、図21（ｃ）に於ては、下面17は平坦面であると共に、上面18が段階的に変化しており、既述の製造方法に於て、第１・第２圧延ロール（１)(１）；（２)(２）を、相対的に、かつ、段階的に接近離間させるように制御して、最終厚さ寸法を段階的に大小変化させて製造することが可能である。なお、図21（ｃ）では最小厚さ寸法の一部長さのみを、渡り部50とした場合を例示している。
Next, in the front view shown in FIG. 21 (b), the
In FIG. 21 (c), the
次に、図21（ｄ）に於ては、上面18と下面17を、上下対称形に、段階的に変化させて、既述の製造方法に於て、第１・第２圧延ロール（１)(１）；（２)(２）を、相対的に、かつ、段階的に、接近離間制御して、最終厚さ寸法を、図の如く、大小変化した平角線を製造することが可能である。なお、図21（ｄ）では、最小厚さ寸法の一部長さのみを、渡り部50とした場合を例示した。
Next, in FIG. 21 (d), the
さらに、図22（ａ）又は（ｂ）に示すように、平角線（Ｃ）の厚さ寸法を長手方向に変化させるも、自由である。即ち、図22（ａ）に示すように、下面17は平坦面であると共に、上面18が非ストレート状に連続的に増減（大小）変化している。つまり、上面18が、凹曲線状（実線）又は凸曲線状（２点鎖線）として、勾配部19Ａが改正されている。なお、水平部20も付加形成され、この水平部20の一部乃至全部を、渡り部50としても良い。他方、図22（ｂ）に於ては、上面18と下面17が上下対称形として、各々が、非ストレート状に連続的に増減（大小）変化している。つまり、上面18及び下面17が、実線にて示した凹曲線状、又は、２点鎖線にて示した凸曲線状として、勾配部19Ａが上下対称形に形成されている。そして、水平部20も付加形成されており、所望により、この水平部20の一部乃至全部を、渡り部50としても良い。
Furthermore, as shown in FIG. 22 (a) or (b), the thickness of the flat wire (C) can be freely changed in the longitudinal direction. That is, as shown in FIG. 22A, the
既述の製造方法に於て、第１・第２圧延ロール（１)(１）；（２)(２）を、相対的に、かつ、段階的に、接近離間制御して、最終厚さ寸法を、図22（ａ）や図22（ｂ）のように、製造することも可能であることを、示す。
次に、図23（ａ）又は（ｂ）に示すような最終厚さ寸法を大小変化させるも、望ましいことがある。つまり、図23（ａ）は、上述の図21（ａ）と（ｃ）とを合わせた構成であって、最終厚さ寸法を、段階的かつ漸増・漸減するように、大小変化させている。なお、図23（ａ）では、下面17は平坦面であり、上面18が段差21のある段階的変化、及び、各ステップ面が勾配部19Ｂとした、図12（ａ）と（ｃ）との合体変化を示す。
In the manufacturing method described above, the first and second rolling rolls (1) (1); (2) (2) are controlled to approach and separate from each other relatively and stepwise to obtain the final thickness. It is shown that the dimensions can be manufactured as shown in FIGS. 22 (a) and 22 (b).
Next, it may be desirable to change the final thickness dimension as shown in FIG. 23 (a) or (b). That is, FIG. 23 (a) is a combination of the above-described FIGS. 21 (a) and (c), and the final thickness dimension is changed in magnitude so as to gradually increase / decrease gradually. . In FIG. 23A, the
また、図23（ｂ）は、上述の図21（ｂ）と（ｄ）とを合わせた構成であり、最終厚さ寸法を、段階的かつ漸増・漸減するように、長手方向大小変化させている。なお、図23（ｂ）では、上面18と下面17は上下対称形に変化しており、各々は、段差21のある段階的変化、及び、各ステップ面が勾配部19Ｂとした、図21（ｂ）と（ｄ）との合体変化を示す。
FIG. 23 (b) is a combination of the above-described FIGS. 21 (b) and (d). The final thickness dimension is changed in the longitudinal direction so as to gradually increase and decrease gradually. Yes. In FIG. 23 (b), the
この図23 (ａ)(ｂ) のような最終厚さ寸法となるように、既述の製造方法に於て、第１・第２圧延ロール（１)(１）；（２)(２）を、相対的に、かつ、段階的に、接近離間制御して、製造できる。
ところで、図21〜図23に於て、対応する平面図に関しては、図示省略したが、既述の図２〜図10の如く、厚さ寸法の大きいところは幅寸法が小さく、かつ、厚さ寸法の小さいところは幅寸法が大きく、略同一の断面積となる。即ち、平角線Ｃの最終厚さ寸法と最終幅寸法の積が一定であるように圧延にて形成する。
In the manufacturing method described above, the first and second rolling rolls (1) (1); (2) (2) so that the final thickness dimension as shown in FIGS. Can be manufactured by controlling the approach and separation relatively and stepwise.
In FIGS. 21 to 23, the corresponding plan views are omitted. However, as shown in FIGS. 2 to 10, the width dimension is small and the thickness is large where the thickness dimension is large. Where the dimension is small, the width dimension is large and the cross-sectional area is substantially the same. That is, it is formed by rolling so that the product of the final thickness dimension and the final width dimension of the flat wire C is constant.
また、本発明の製造方法は設計変更自由であり、図１に於て、成型した平角線Ｃを巻取ドラム13にて巻き取らずに、そのまま下流側に設けられた（図示省略の）電着バス、乾燥装置、焼付け炉とに順次連続して搬送し、平角線Ｃの外周面に絶縁材料を均一に付着（電着）するようにしてもよい。
なお、第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２とを、それぞれ左右一対の圧延ロールとしてもよく、また、それぞれの一対圧延ロールを両方とも動かして接近離間するように制御しても構わない。
In addition, the manufacturing method of the present invention can be freely changed in design. In FIG. 1, the formed rectangular wire C is not taken up by the take-
The first rolling rolls 1, 1 and the second rolling rolls 2, 2 may be a pair of left and right rolling rolls, respectively, and both the paired rolling rolls are controlled so as to approach and separate from each other. It doesn't matter.
また、圧延ロールを一対だけ配置し、その圧延ロールで中間線材Ｍを製造した後、一旦巻取り、その後、同じ圧延ロールに中間線材Ｍを送り平角線Ｃを製造してもよい。即ち、この場合は、１台（一対）の圧延ロールが、第１圧延ロール１，１と第２圧延ロール２，２との役割を兼ねている。 Moreover, after arrange | positioning only a pair of rolling rolls and manufacturing the intermediate | middle wire rod M with the rolling roll, it may wind up once, and the intermediate wire M may be sent to the same rolling roll after that, and the rectangular wire C may be manufactured. That is, in this case, one (a pair) of rolling rolls also serves as the first rolling rolls 1, 1 and the second rolling rolls 2, 2.
また、圧延ロールは３台以上設置しても自由である。この場合は、最下流の圧延ロールが上記第２圧延ロール２，２の役割を果たし、その一つ上流側の圧延ロールが上記第１圧延ロール１，１の役割を果たす。そして、各圧延ロールのロール径を下流に向かって大きくなるように設定してもよい。 Moreover, even if it installs three or more rolling rolls, it is free. In this case, the most downstream rolling roll serves as the second rolling rolls 2, 2, and the one upstream rolling roll serves as the first rolling rolls 1, 1. And you may set so that the roll diameter of each rolling roll may become large toward the downstream.
なお、図９のように製造された平角線Ｃは、１ピッチ（長さ寸法Ｌ2 ）ごとに切断してステータコアに巻設してもよく、また、巻設の仕方によって２ピッチごと、３ピッチごと等に切断箇所を適宜変えて使用しても自由である。なお、図９では渡り部が省略されていることは既に述べたが、図15（II）、及び、図21〜図23のように、渡り部50を設けておけば、切断する際の長さ調整が容易である。
In addition, the flat wire C manufactured as shown in FIG. 9 may be cut at every pitch (length dimension L 2 ) and wound around the stator core, or every two pitches depending on the winding method. It is also possible to change the cutting location as appropriate for each pitch. In addition, although it has already been described that the connecting portion is omitted in FIG. 9, if the connecting
次に、図16（ａ）と図17と図18は、他の実施の形態を示す。即ち、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものとして、例えば、図17（Ｉ）のように、断面円形で連続的に大小大小…と繰返し変化するものを、製造する。これを第１工程と呼べば、図16（ａ）では、この第１工程にて得た中間線材Ｍを、一旦ロール状22に巻取る。その後、ロール状22の中間線材Ｍを繰出して、圧延ロール２，２によって圧延する第２工程によって、平角線Ｃを製造する。
Next, FIG. 16A, FIG. 17 and FIG. 18 show another embodiment. That is, as the intermediate wire M, the one in which the cross-sectional area Z changes in the longitudinal direction is manufactured, for example, as shown in FIG. If this is called a 1st process, in FIG. 16A, the intermediate | middle wire M obtained at this 1st process will be once wound up in
上記第１工程について説明すると、図18（Ｏ）に示す大径（大断面積）の円形素材23を、ロールフォーミングによって（後述の図16（ｂ）のロールフォーミング手段24参照）、又は、機械的切削（研削）によって、図17（Ｉ）に示すように、断面積が大小大小…と変化する中間線材Ｍを、製造する。
Explaining the first step, the
次に、第２工程について説明する。図16に於て、25は、このような中間線材Ｍをロール状22に巻設した供給ドラムを示し、同図の右端には製造した平角線Ｃを巻き取る巻取ドラムであり、矢印Ｆ方向に中間線材Ｍは送られる。圧延ロール２，２は、既述の実施の形態（図１）の第２圧延ロールと同様の構成であって、同様の作動を行う。つまり、この圧延ロール２，２は相対的に接近離間制御され、かつ、ロール制御装置12が付設され、圧延ロール２，２の間隔やロール接近離間速度等の制御を行う。この圧延ロール２，２は、そのロール間隔寸法が、送り込まれる中間線材Ｍの断面積Ｚの大小と、大小逆となるように制御される。
Next, the second step will be described. In FIG. 16,
つまり、中間線材Ｍを圧延ロール２，２に送り込んで、断面積Ｚ10の大きい部位26を、平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ2 の小さい部位31に、かつ、中間線材Ｍの断面積Ｚ1 の小さい部位27を平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ20の大きい部位30に、各々対応するように、圧延ロール２，２を接近離間制御しつつ、圧延して、巻取ドラム13に巻取る。
図16（ａ）では、一旦、中間線材Ｍをドラム25に巻取って、その後、繰出すので、第１工程と第２工程は、非連続的に行っているといえる。
That is, the intermediate wire M is fed into the rolling rolls 2 and 2, the
In FIG. 16A, since the intermediate wire M is once wound around the
これに対して、図16（ｂ）では、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものを製造する第１工程61と、圧延ロール２，２によって圧延する第２工程62とを、連続的に行う実施の形態を示す。即ち、図16（ｂ）に於て、図18に示した（円形）素材23を巻設したドラム25Ａから、素材23を繰出して、その断面に於て異なるラジアル方向から、フォーミングローラ32, 32；33, 33にて縮径加工を行い、しかも、図17（Ｉ）に例示の如く、断面積Ｚが大小大小…と変化するように、塑性加工率（度合）を変化させつつ送って、引続いて圧延ロール２，２にて（既述の方法にて）平角線Ｃを連続工程で製造する。
On the other hand, in FIG. 16 (b), the
次に、図24と図25は、さらに他の実施の形態を示す。即ち、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものとして、図24（Ｉ）のように、機械的切削（研削）によって、例えば、断面形状を円形から一弦を切削（研削）除去して形成した形状として、連続的に大小大小…と繰返し変化するものを、製造する。これを第１工程と呼べば、その後、図16（ａ）に示したように、この第１工程にて得た中間線材Ｍを、一旦ロール状22に巻取る。その後、ロール状22の中間線材Ｍを繰出して、圧延ロール２，２によって圧延する第２工程によって、平角線Ｃを製造する。
Next, FIG. 24 and FIG. 25 show still another embodiment. That is, assuming that the cross-sectional area Z of the intermediate wire M changes in the longitudinal direction, as shown in FIG. 24 (I), for example, the cross-sectional shape is cut from a circle to a single string (grinding) by grinding (grinding). As the shape formed by removal, a shape that continuously changes repeatedly, such as large, small, large and small, is manufactured. If this is called the first step, then, as shown in FIG. 16A, the intermediate wire M obtained in the first step is once wound up into a
上記第１工程について説明すると、図25（Ｏ）に示す円形素材23′を、機械的切削（研削）によって、図24（Ｉ）に示すように、断面積が大小大小…と変化する中間線材Ｍを、製造する。その後は、図16（ａ）にて示した第２工程に於て、このような中間線材Ｍをロール状22に巻いた供給ドラムから繰出して、記述の製法と同様にして、図25（Ｉ）から（II）に示す如く、圧延ロール２, ２によって、送り込まれる中間線材Ｍの断面積Ｚの大小と、大小逆となるように制御しつつ圧延して、巻取ドラム13に巻取られる。
図16（ａ）では、第１工程と第２工程は、非連続的に行っている。
なお、図16（ｂ）に於て、ロールフォーミング手段24の部位に、連続的に機械加工（切削や研削）にて、図25（Ｏ）から（Ｉ）への横断面を長手方向に変化させる機械加工装置を、放置するのも望ましい。そうすれば、中間線材Ｍとして断面積Ｚが、長手方向に大小変化するものを製造する第１工程61と、図25（Ｉ）から（II）のように、圧延ロール２, ２によって圧延する第２工程62とを、連続的に行い得る。
The first step will be described. An intermediate wire whose cross-sectional area is changed from large to small as shown in FIG. 24 (I) by circular cutting (grinding) of the
In FIG. 16A, the first step and the second step are performed discontinuously.
In FIG. 16 (b), the cross section from FIG. 25 (O) to (I) is changed in the longitudinal direction by continuous machining (cutting or grinding) at the site of the
要するに、図16〜図18、又は、図６と図24, 図25に示した本発明の製法の実施の形態では、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものを製造し、次に、該中間線材Ｍを圧延ロール２，２に送り込んで、上記断面積Ｚ10の大きい部位26を平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ2 の小さい部位31に、かつ、上記断面積Ｚ1 の小さい部位27を平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ20の大きい部位30に、各々対応するように、上記圧延ロール２，２を接近離間制御しつつ圧延する方法であるが、既述の図１〜図３の実施の形態の製法も、（言い方を換えれば、）同様の構成である。従って、図１〜図３の場合に、図６〜図８等にて説明した原理によって、最終製品（平角線Ｃ）の断面積は略同一となる。
なお、図17（II）, 図24（II）に於て、渡り部50を形成した場合を示している。
In short, in the embodiment of the manufacturing method of the present invention shown in FIG. 16 to FIG. 18 or FIG. 6 and FIG. 24, FIG. 25, an intermediate wire M having a cross-sectional area Z varying in the longitudinal direction is manufactured. Next, by feeding the intermediate wire M to the rolling rolls 2, 2, to a final thickness
Note that FIGS. 17 (II) and 24 (II) show the case where the
次に、図19と図20は、別の実施の形態を示し、図17と図18に各々対応する図面である。即ち、図19（Ｉ）と図20（Ｏ）（Ｉ）に示すように、断面矩形（正方形を含む）の素材23から、断面積Ｚが長手方向に大小変化する断面矩形（正方形を含む）の中間線材Ｍを製造する第１工程と、その後、この中間線材Ｍから平角線Ｃを製造する第２工程とから、構成され、横断面形状が相違する以外は、図16及び図17と図18と同様の構成であるので、詳細説明を省略する。なお、図19と図20と、図17と図18と同様の構成であるので、詳細説明を省略する。なお、図19と図20と、図17と図18と、同一符号は同様の構成である。（なお、図19（Ｉ）に於て、渡り予定部52を形成している場合を例示した。）
Next, FIG. 19 and FIG. 20 show another embodiment and correspond to FIG. 17 and FIG. 18, respectively. That is, as shown in FIGS. 19 (I) and 20 (O) (I), a cross-sectional rectangle (including a square) in which the cross-sectional area Z varies in the longitudinal direction from a
なお、図17（II）又は図19（II）若しくは図24（II）に於て、平角線Ｃの厚さを示す形状（正面視形状）は、図21（ａ）又は（ｂ）のようにストレート状に漸増・漸減する勾配部19を有する形状を、例示した。しかしながら、図16〜図20、又は、図24, 25に示した製造方法にあっても、製造される平角線Ｃの正面視形状は、図21 (ｃ)(ｄ) 、図22 (ａ)(ｂ) 及び図23 (ａ)(ｂ) のように、種々設計変更自由であり、その場合、図17（Ｉ）や図19（Ｉ）や図24（Ｉ）に示したように、中間線材Ｍがストレートテーパ型に変化する以外に、（段差をもって）段階的に変化したり、凹曲面状や凸曲面状に変化したり、さらには、段階的変化とテーパ型変化とを結合した変化を呈する形状とする。
なお、上述の第１工程にて、素材23から中間線材Ｍを製造するために、ロールフォーミング又は機械的切削（研削）の方法については既に説明したが、これ以外の方法を用いるも自由である。例えば、引抜き速度を変化させる引抜き加工、又は、スウェージングマシンによる方法やプレスによる塑性加工等がある。なお、前述した第１圧延ロール１, 第２圧延ロール２については、サイズにもよるが、駆動式でも、非駆動式でも、選択自由である。
In FIG. 17 (II), FIG. 19 (II), or FIG. 24 (II), the shape (front view shape) indicating the thickness of the flat wire C is as shown in FIG. 21 (a) or (b). A shape having a
In addition, in order to manufacture the intermediate | middle wire M from the
上述の如く、本発明の平角線の製造方法は、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものを製造し、次に、該中間線材Ｍを圧延ロール２，２に送り込んで、上記断面積Ｚ10の大きい部位26を平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ2 の小さい部位31に、かつ、上記断面積Ｚ1 の小さい部位27を平角線Ｃの最終厚さ寸法Ｔ20の大きい部位30に、各々対応するように、上記圧延ロール２，２を接近離間制御しつつ圧延する方法であるので、ロールフォーミングや機械的切削（研削）等にて中間線材Ｍを容易に製造できて、平角線Ｃとして、厚さ寸法及び幅寸法を所望のものとして容易に得られる。しかも、平角線の断面積が長手方向に渡って均等としやすい。従って、平角線全長の電気抵抗を均一化して、マグネットワイヤ等に好適な高性能なものが得られる。
As described above, the method for producing a rectangular wire according to the present invention produces an intermediate wire M in which the cross-sectional area Z changes in the longitudinal direction, and then sends the intermediate wire M to the rolling rolls 2 and 2. The
また、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものを製造する第１工程61と、上記圧延ロール２，２によって圧延する第２工程62とを、連続的に行うことによって、高能率で連続して平角線Ｃが製造でき、中間線材Ｍの在庫スペースを必要としない。
Further, the
また、中間線材Ｍとして断面積Ｚが長手方向に大小変化するものを製造する第１工程61と、上記圧延ロール２，２によって圧延する第２工程62とを、非連続的に行うように、上記中間線材Ｍを一旦巻取って、その後、繰出して、上記第２工程62に移る方法であれば、中間線材Ｍを製造する第１工程用の製造設備と、その後の平角線Ｃを製造する第２工程用の製造設備とを、各々、最適なものとすることができ、かつ、各々の生産能力を最適化して、全体としての生産能率アップを量り得る。
Further, the
また、本発明の平角線の製造方法は、横断面円形の金属線Ｄを相対的に接近離間制御される第１圧延ロール１，１及び第２圧延ロール２，２に順次送り込んで最終厚さ寸法と最終幅寸法が連続的に変化する平角線を製造する平角線の製造方法に於て、最終厚さ寸法の大小と逆の厚さ寸法に、上記接近離間制御しつつ第１圧延ロール１，１にて中間線材Ｍを圧延するので、幅寸法と厚さ寸法が変化し、かつ、断面積が長手方向に渡って略同一となる平角線を製造することができる。
即ち、第１圧延ロール１，１では、円形断面の金属線Ｄを圧延して平坦面を形成し中間線材Ｍを製造するので、金属線Ｄは第１圧延ロール１，１間を越えにくく（通過しにくく）、通過時の断面積の減少量が大きくなる。これに対し、第２圧延ロール２，２では、既に平坦面が形成された中間線材Ｍを圧延して平角線を製造するので、中間線材Ｍは第２圧延ロール２，２間をスムーズに越え易く、通過時の断面積の減少量が小さい。このように、大きく圧延する部分を第２圧延ロール２，２にて圧延することで、断面積の減少を抑え長手方向に渡って略同一断面の平角線を製造することができる。
In addition, in the method for producing a rectangular wire according to the present invention, the metal wire D having a circular cross section is sequentially fed to the first rolling rolls 1 and 1 and the second rolling rolls 2 and 2 that are controlled to be relatively close to each other. In a rectangular wire manufacturing method for manufacturing a rectangular wire in which a dimension and a final width dimension change continuously, the first rolling
That is, in the first rolling rolls 1, 1, since the metal wire D having a circular cross section is rolled to form a flat surface and the intermediate wire M is manufactured, the metal wire D hardly crosses between the first rolling rolls 1, 1 ( It is difficult to pass through), and the amount of reduction in the cross-sectional area during passage increases. On the other hand, in the 2nd rolling rolls 2 and 2, since the flat wire is manufactured by rolling the intermediate wire M on which the flat surface has already been formed, the intermediate wire M smoothly passes between the second rolling rolls 2 and 2. It is easy and the amount of reduction in cross-sectional area when passing is small. In this way, by rolling the portion to be largely rolled with the second rolling rolls 2 and 2, a rectangular wire having substantially the same cross section can be manufactured over the longitudinal direction while suppressing a decrease in the cross sectional area.
従来の製造方法では、平角線の断面積が均一でないため、全体の通電能力は最小断面積の部分の通電能力に限られてしまうといった欠点があったが、本発明の製造方法により、平角線全長の電気抵抗を均一にすることができ、高性能の平角線（マグネットワイヤ）を連続して製造することができる。
また、既存の設備の簡単な改造をするだけで、本発明の方法にて平角線を製造することができ、安価に製造することが可能となる。
In the conventional manufacturing method, since the cross-sectional area of the rectangular wire is not uniform, there is a disadvantage that the entire energization capacity is limited to the energizing capacity of the portion of the minimum cross-sectional area. The electrical resistance of the entire length can be made uniform, and high-performance rectangular wires (magnet wires) can be manufactured continuously.
Further, by simply remodeling existing equipment, a rectangular wire can be manufactured by the method of the present invention, and can be manufactured at low cost.
また、横断面円形の金属線Ｄを相対的に接近離間制御される第１圧延ロール１，１間へ送って、厚さ寸法と幅寸法が連続的に変化する中間線材Ｍを形成し、その後、第２圧延ロール２，２間へ中間線材Ｍの厚さ寸法に対してロール間隔寸法Ｘ2 が大小逆となるように相対的に接近離間制御しつつ中間線材Ｍを送り込み、最終厚さ寸法と最終幅寸法が連続的に変化する平角線を製造するので、幅寸法と厚さ寸法が変化し、かつ、断面積が長手方向に渡って略同一となる平角線を製造することができる。
即ち、第１圧延ロール１，１では、円形断面の金属線Ｄを圧延して平坦面を形成し中間線材Ｍを製造するので、金属線Ｄは第１圧延ロール１，１間を越えにくく（通過しにくく）、通過時の断面積の減少量が大きくなる。これに対し、第２圧延ロール２，２では、既に平坦面が形成された中間線材Ｍを圧延して平角線を製造するので、中間線材Ｍは第２圧延ロール２，２間をスムーズに越え易く、通過時の断面積の減少量が小さい。このように、大きく圧延する部分を第２圧延ロール２，２にて圧延することで、断面積の減少を抑え長手方向に渡って略同一断面の平角線を製造することができる。
Further, the metal wire D having a circular cross section is sent between the first rolling rolls 1 and 1 that are relatively approached and separated to form the intermediate wire M in which the thickness dimension and the width dimension continuously change, and thereafter The intermediate wire M is fed between the second rolling rolls 2 and 2 while relatively close to and away from the roll dimension X 2 with respect to the thickness dimension of the intermediate wire M with respect to the thickness dimension of the intermediate wire M, and the final thickness dimension. Since the rectangular wire whose final width dimension changes continuously is manufactured, the rectangular wire whose width dimension and thickness dimension change and whose cross-sectional area is substantially the same in the longitudinal direction can be manufactured.
That is, in the first rolling rolls 1, 1, since the metal wire D having a circular cross section is rolled to form a flat surface and the intermediate wire M is manufactured, the metal wire D hardly crosses between the first rolling rolls 1, 1 ( It is difficult to pass through), and the amount of reduction in the cross-sectional area during passage increases. On the other hand, in the 2nd rolling rolls 2 and 2, since the flat wire is manufactured by rolling the intermediate wire M on which the flat surface has already been formed, the intermediate wire M smoothly passes between the second rolling rolls 2 and 2. It is easy and the amount of reduction in cross-sectional area when passing is small. In this way, by rolling the portion to be largely rolled with the second rolling rolls 2 and 2, a rectangular wire having substantially the same cross section can be manufactured over the longitudinal direction while suppressing a decrease in the cross sectional area.
従来の製造方法では、平角線の断面積が均一でないため、全体の通電能力は最小断面積の部分の通電能力に限られてしまうといった欠点があったが、本発明の製造方法により、平角線全長の電気抵抗を均一にすることができ、高性能の平角線（マグネットワイヤ）を連続して製造することができる。
また、既存の設備の簡単な改造をするだけで、本発明の方法にて平角線を製造することができ、安価に製造することが可能となる。
In the conventional manufacturing method, since the cross-sectional area of the rectangular wire is not uniform, there is a disadvantage that the entire energization capacity is limited to the energizing capacity of the portion of the minimum cross-sectional area. The electrical resistance of the entire length can be made uniform, and high-performance rectangular wires (magnet wires) can be manufactured continuously.
Further, by simply remodeling existing equipment, a rectangular wire can be manufactured by the method of the present invention, and can be manufactured at low cost.
また、第２圧延ロール２，２のロール径Ｒ2 を第１圧延ロール１，１のロール径Ｒ1 より大径にしたので、第２圧延ロール２，２の金属線（中間線材Ｍ）の圧延時の断面積減少率を、第１圧延ロール１，１の金属線Ｄの圧延時の断面積減少率より、小さくすることができる。
即ち、ロール径が大きいほど、金属線とのロールの接触面がなだらかになり、金属線は通過し易くなるので、大径の第２圧延ロール２，２の方が小径の第１圧延ロール１，１より、金属線（中間線材Ｍ）が通過し易く、通過時（圧延時）の断面積の減少を抑えることができる。
Further, since the roll diameter R 2 of the second rolling rolls 2, 2 and a larger diameter than the roll diameter R 1 of the first rolling rolls 1,1, the second rolling rolls 2, 2 metal wire (intermediate wire M) The cross-sectional area reduction rate at the time of rolling can be made smaller than the cross-sectional area reduction rate at the time of rolling the metal wire D of the first rolling rolls 1 and 1.
That is, the larger the roll diameter, the smoother the contact surface of the roll with the metal wire, and the easier it is for the metal wire to pass through. Therefore, the larger diameter second rolling rolls 2 and 2 have a smaller diameter first rolling
１ 第１圧延ロール
２ 第２圧延ロール
26 大きい部位
27 小さい部位
30 大きい部位
31 小さい部位
50 渡り部
61 第１工程
62 第２工程
Ｃ 平角線
Ｄ 金属線（導線）
Ｍ 中間線材
Ｒ1 ロール径
Ｒ2 ロール径
Ｔ，Ｔ2 ，Ｔ20 最終厚さ寸法
Ｘ2 ロール間隔寸法
Ｚ，Ｚ1 ，Ｚ10 断面積
1
26 Large area
27 Small parts
30 large parts
31 Small parts
50 Crossover
61 First step
62 2nd process C Flat wire D Metal wire (conductor)
M Intermediate wire R 1 roll diameter R 2 roll diameter T, T 2 , T 20 final thickness dimensions X 2 roll spacing dimensions Z, Z 1 , Z 10 cross-sectional area
Claims (7)
上記最終厚さ寸法の大小と逆の厚さ寸法に、上記接近離間制御しつつ上記第１圧延ロール（１)(１）にて中間線材（Ｍ）を圧延することを特徴とする平角線の製造方法。 The metal wire (D) is sequentially fed to the first rolling roll (1) (1) and the second rolling roll (2) (2) which are relatively approached and separated, and the final thickness dimension and the final width dimension are in the longitudinal direction. In a method of manufacturing a rectangular wire that manufactures a rectangular wire that changes in size,
The intermediate wire (M) is rolled by the first rolling rolls (1) (1) while controlling the approach and separation to a thickness dimension opposite to the final thickness dimension. Production method.
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