JP4579387B2 - Mozuku discharge device of mozuku salt storage tank - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩蔵槽に貯蔵したモズクを定量ずつ取り出せるようにしたモズク塩蔵槽のモズク排出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、収穫した生モズクは、塩蔵した後に、目視選別装置で異物を除去した後、計量充填機で定量充填している。その具体例は、図12に示すように、先ず、生モズク1を10〜20トン単位で、10個前後からなるコンクリート製のモズク塩蔵槽3に貯蔵して1週間程度塩蔵する。そして、排出装置15となるモズク塩蔵槽3の下部に設けた開閉弁5を開けて12〜24時間排水し、塩蔵モズク2に付着する水分をできるだけ減少させる。続いて、排出口7のゲート9をシリンダCにより駆動して開け、塩蔵モズク2を適量ずつ排出する。上記塩蔵モズク2は、樋11に吐出させて目視選別装置13にまで導く。この目視選別装置13で塩蔵モズク2から異物を除去した後、計量充填装置17のホッパー19に押し出し、計量充填する。
【0003】
上記従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、図13に示すように、排出時にモズク塩蔵槽3における塩蔵モズク2への付着水分量が少なくなるため、塩蔵モズクの流動性が悪くなる。このため、排出口7の排出装置15となるゲート9を少量開けても塩蔵モズク2は排出されない。そこで、多めに開けると、一気に大きな塊となって排出し、樋11に溢れ出るというトラブルに見舞われる。このため、塩蔵モズクを定量ずつ排出する排出制御が難しいという問題点がある。このことは、目視選別装置へのモズク供給が多かったり、不足したりで、安定した定量送りができず、品質の良い選別が行えないことを意味する。
【0004】
そこで、図14に示すように、モズク塩蔵槽3のモズク排出装置15AにポンプPを接続して強制吸引排出すると、モズク塩蔵槽3内の塩蔵モズク2に空洞Hができて、空気Eを吸引してしまい、塩蔵モズク2を効率良く、且つ定量排出できないという問題点がある。従って、この場合も、目視選別装置へのモズク供給が多かったり、不足したりで、安定した定量送りができず、品質の良い選別が行えない。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置が持つ問題点に鑑みてなされたもので、特に、塩蔵モズクを定量ずつ確実に排出制御できるようにしたモズク排出装置を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を達成すべくなされたもので、請求項1の塩蔵槽のモズク排出装置は、モズク塩蔵槽と、モズク塩蔵槽の下部に開けた排出口に連続して下方に延長形成された排出貯蔵室と、排出貯蔵室に設けられ塩蔵モズク内に含有する水分を排出する排水弁と、排出貯蔵室の下部に設けられた開閉弁と、開閉弁の出口側に接続された送出ポンプと、を具備し、排水弁の開放により水分を減少させたモズク塩蔵槽内の塩蔵モズクを、自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により、強制的に排出貯蔵室内に引き込ませることにより、空洞を生じさせずに空気を吸引することなく定量排出するようにしたことを特徴とする。
【0007】
請求項2の塩蔵槽のモズク排出装置は、請求項1の塩蔵槽のモズク排出装置において、上記排出貯蔵室は、排出口の直下に配置したことを特徴とする。
【0008】
請求項3の塩蔵槽のモズク排出装置は、請求項1の塩蔵槽のモズク排出装置において、上記送出ポンプは、排出貯蔵室の開閉弁に各吸入弁を介して接続した二つのシリンダ容器と、上記各シリンダ容器に各吐出弁を介して接続した二本の吐出管と、上記各シリンダ容器に各真空を介して接続した真空ポンプと、上記各シリンダ容器に各加圧弁を介して接続したエアーコンプレッサーと、からなることを特徴とする。
【0009】
【作用】
本発明に係る請求項1のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、モズク塩蔵槽の下部に開けた排出口に連続して延長形成された排出貯蔵室が設けられており、上記排出貯蔵室に排水弁を設け、塩蔵モズク内に含有する水分を排出している。また、排出貯蔵室の下部に開閉弁を設け、この開閉弁の出口側に送出ポンプを接続している。これにより、モズク塩蔵槽内で塩蔵されたモズクは、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口から排出貯蔵室まで自重で落下移動した充填状態にある。
【0010】
ここで、開閉弁を開口するとともに、送出ポンプを起動することにより、排出貯蔵室内の塩蔵モズクを適量ずつ強制吸引排出する。この送出ポンプによる強制吸引排出の作用は、小容積の排出貯蔵室内にある塩蔵モズクを強制的に吸引排出させる。この時、排出貯蔵室内は負圧状態になって空洞を生じようとするが、モズク塩蔵槽内の塩蔵モズクが自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により強制的に排出貯蔵室内に引き込まれる。このように作用することで、塩蔵モズクは排出貯蔵室内に円滑に流れ込み、空気を吸い込むことなく送出管を介して次工程へと移送される。
【0011】
上記モズク塩蔵槽のモズク排出装置に送出ポンプを接続することで、塩蔵モズクを強制吸引排出すると、この塩蔵モズクは確実に定量ずつ排出される。しかして、定量ずつ排出された塩蔵モズクは、目視選別装置への搬出に際して、定量・均等供給を可能とするから、良好な目視選別作業を行なうことができる。また、計量充填装置においても、円滑且つ精密な計量充填作業を行わせることができる。
【0012】
請求項2によると、排出貯蔵室は、排出口の直下に配置しているから、モズク塩蔵槽の下部に停滞している塩蔵モズクは、直下にある排出貯蔵室内へ自重の重力作用が有効に働いて自然落下し、より一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【0013】
請求項3によると、送出ポンプを、排出貯蔵室の開閉弁に各吸入弁を介して接続した二つのシリンダ容器と、上記各シリンダ容器に各吐出弁を介して接続した二本の吐出管と、上記各シリンダ容器に各真空を介して接続した真空ポンプと、上記各シリンダ容器に各加圧弁を介して接続したエアーコンプレッサーとで構成しているから、各シリンダ容器内の加圧力と、吐出弁の開口量との調節により、各シリンダ容器内から吐出する時間当りの塩蔵モズクの吐出量を所定量に調節可能となる。これにより、塩蔵モズクは強制吸引されて排出されるから、切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明に係るモズク塩蔵槽のモズク排出装置について、図面の実施形態を参照して説明する。
【0015】
先ず、図1に示すシステム概念図により、生モズクの塩蔵から定量排出、目視選別、定量移送、計量充填までの各装置配置とこの各工程を説明する。多数のモズク塩蔵槽50は、工場の建物と一体に造られたコンクリート製の箱体からなる。上記モズク塩蔵槽50の各々1つの容積は、生モズク1を10〜20トン単位に貯蔵できる大きさになっている。上記各モズク塩蔵槽50の前面下部には、モズク排出装置100を各々配置している。各排出装置100には開閉弁57を備え、一本の送出管59に各々接続されている。上記送出管59は、各開閉弁57の開閉操作により、各々のモズク塩蔵槽50から個別に塩蔵モズクを排出することができる。上記送出管59は、送出ポンプ110を介して目視選別装置80に接続されている。上記目視選別装置80の排出側は、送出管85から送出ポンプ110を介して計量充填装置90に接続されている。この計量充填装置90にて、塩蔵モズクを定量缶に定量充填させている。
【0016】
尚、上記システム概念図において、上記目視選別装置80を介在させずに、各モズク塩蔵槽50からの塩蔵モズクを送出管59から送出ポンプ110を介して計量充填装置90に直接接続する配管経路Hとすることもある。上記システム概念図では、二系統のモズク塩蔵槽50群と2台の目視選別装置80と、2台の計量充填装置90とを備えている。
【0017】
次に、上記モズク塩蔵槽50に備えるモズク排出装置100の詳細構成を、図2,図3により説明する。モズク塩蔵槽50の下部前面50Aには、排出口51が開けられている。上記排出口51には、この直下位置に箱型の排出貯蔵室53がパッキン材等の機密部材Kを介して取り付けられ、下方に連続して延長形成されている。上記排出貯蔵室53の下部適所には、塩蔵モズク2内に含有する水分Wを排出する排水弁55を付設している。更に、排出貯蔵室53の下部には開閉弁57を設けている。上記開閉弁57の開閉操作により、排出貯蔵室53の内部に充填されている塩蔵モズク2の吐出を制御する。上記開閉弁57の出口側には、送出管59が接続されている。この送出管59の中間部には、送出ポンプ110が接続されている。この送出ポンプ110で、排出貯蔵室53の内部に充填されている塩蔵モズク2を強制吸引排出する。
【0018】
尚、上記モズク排出装置100は、図4に示す第2実施形態のモズク排出装置200ように、排出貯蔵室53を排出口51の斜め下方向に配置しても良い。この第2実施形態によると、モズク塩蔵槽内50の塩蔵モズク2は、モズク塩蔵槽50の上部にある塩蔵モズク2の重量に押され、排出口の斜め下方向に配置した排出貯蔵室53へと流動して充填状態になる。
【0019】
上記送出ポンプ110の詳細構成を、図8〜図11により説明する。この送出ポンプ110は、本発明の出願人が出願した特開平11―341969号公報と同じものである。その外観は、図8と図9に示すようになっている。移動台車112上には、2つのシリンダ容器C1,C2を垂直姿勢に保持している。このシリンダ容器C1,C2には、上部に吸入弁V1,V2が配置され、下部には吐出弁V3,V4が配置されている。また、シリンダ容器C1,C2の上部には、図示されていないが、真空弁V5,V6と加圧弁V7,V8を備えている。そして、エアーコンプレッサーKと、真空ポンプP0、及びこれを駆動するモータ115とを備え、分離器10を備えている。
【0020】
続いて、上記送出ポンプ110の回路構成を図10と図11により説明する。上記送出ポンプ110は、排出貯蔵室53の開閉弁57に吸入弁V1,V2を介して接続したシリンダ容器C1,C2と、上記シリンダ容器C1,C2に吐出弁V3,V4を介して接続した吐出管P1,P2と、上記シリンダ容器C1,C2に真空弁V5,V6を介して接続した真空ポンプP0と、上記シリンダ容器C1,C2に加圧弁V7,V8を介して接続したエアーコンプレッサーKとからなる。
【0021】
そして、上記送出ポンプ110は、上記シリンダ容器C1,C2の加圧力と、吐出弁V3,V4の開口量との調節により、各シリンダ容器C1,C2内から加圧吐出する時間当りの塩蔵モズクの吐出量を調節することができ、これにより、加圧吐出する時間当りの輸送量を精密に制御することができる。
【0022】
上記送出ポンプ110によると、2つのシリンダ容器C1,C2を、交互に加圧状態と減圧状態とに変更して繰り返し運転させる。即ち、真空ポンプP0によるシリンダ容器C1,C2内の交互の真空化でモズク塩蔵槽50内に貯蔵された塩蔵モズク2をシリンダ容器C1,C2内に交互に吸入し、上記加圧手段Kによるシリンダ容器内の交互加圧で、シリンダ容器内に吸引した塩蔵モズク2を吐出管P1,P2から交互に吐出される。この吐出した塩蔵モズク2は、送出管59の先端側に向かって移送される。
【0023】
上記モズク排出装置100, 200の開閉弁57から送出ポンプ110に接続された送出管59は、図2,図5に示すように、その先端が脱水機60を介して扁平ノズル体70に接続されている。上記扁平ノズル体70は、コンベア式の目視選別装置80におけるコンベア81の投入側に配置されている。上記扁平ノズル体70の吐出口73は、図6と図7に示すように、上下寸法を狭くし、横方向寸法をコンベア幅とした扁平断面に形成されている。コンベア81上には照明装置82を配置している。
【0024】
上記目視選別装置80の排出側には、図2,図5に示すように、選別された塩蔵モズク2Aを受止めるホッパー83を配置している。上記ホッパー83には、送出管85が接続されている。この送出管85は、上記と同一構成の送出ポンプ110と開閉弁87を介して、計量充填装置90のホッパー91上に配置されている。勿論、上記目視選別装置80を介在させず、送出管59を送出管85に直接に接続させ、開閉弁87を介して、計量充填装置90のホッパー91上に配置させた配管構成としても良い。
【0025】
本発明のモズク排出装置100, 200は、上記のように構成されており、以下のように作用する。先ず、図3に示すモズク排出装置100において、モズク塩蔵槽50の下部に開けた排出口51に連続して下方に延長形成された排出貯蔵室53が設けられており、上記排出貯蔵室に開閉弁57を設け、この開閉弁57に強制吸引排出する送出ポンプ110を接続している。これにより、モズク塩蔵槽50内で塩蔵されたモズク2は、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口51から排出貯蔵室53まで自重で落下移動した充填状態になる。
【0026】
また、図4に示すモズク排出装置200において、モズク塩蔵槽50の下部に開けた排出口51に連続して斜め下方に延長形成された排出貯蔵室53が設けられており、上記排出貯蔵室に開閉弁57を設け、この開閉弁57に強制吸引排出する送出ポンプ110を接続している。これにより、モズク塩蔵槽50内で塩蔵されたモズク2は、その一部がモズク塩蔵槽下部の排出口51から排出貯蔵室53まで、モズク塩蔵槽50の上部にある塩蔵モズク2の重量に押され、排出口の斜め下方向に配置した排出貯蔵室53へと流動して充填状態になる。
【0027】
ここで、開閉弁57を開口するとともに、送出ポンプ110を起動することにより、排出貯蔵室50内の塩蔵モズク2を適量ずつ強制吸引排出する。この送出ポンプ110による強制吸引排出の作用で、小容積の排出貯蔵室53内にある塩蔵モズク2を強制的に吸引排出させる。この時、排出貯蔵室53内は負圧状態になって空洞を生じようとするが、モズク塩蔵槽内の塩蔵モズク2が自重による自然落下と、排出貯蔵室内の負圧力により強制的に排出貯蔵室内に引き込まれる。このように作用することで、塩蔵モズク2は排出貯蔵室53内に円滑に流れ込み、空気を吸い込むことなく送出管59を介して次工程へと連続して排出される。
【0028】
上記のように、モズク塩蔵槽50のモズク排出装置100に接続した送出ポンプ110により、塩蔵モズク2を強制吸引排出すると、この塩蔵モズクは確実に定量ずつ排出される。従って、定量ずつ排出された塩蔵モズクは、目視選別装置80への搬出に際して、定量・均等供給を可能とするから、良好な目視選別作業を行うことができる。また、計量充填装置90においても円滑な計量充填作業を行うことができる。
【0029】
特に、送出ポンプ110から強制吸引排出された塩蔵モズク2は、扁平ノズル体70が上下寸法を狭く横方向寸法をコンベア幅とした扁平断面になっているから、目視選別装置80におけるコンベア81上に所定の幅で押し広げられて排出される。これにより、目視選別装置80における異物の除去作業が容易にできる。
【0030】
更に、上記排出貯蔵室53は、排出口51の直下に配置しているから、モズク塩蔵槽50の下部に停滞している塩蔵モズク2は、直下の排出貯蔵室53内へ排出口51から自重による重力作用で自然落下し、より一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【0031】
そして、送出ポンプ110の採用により、強制吸引して排出される塩蔵モズク2は切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【0032】
本発明は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記送出ポンプ110は、シリンダによる吸引排出型のポンプを採用して、塩蔵モズクが切断されるのを防止している。しかし、モズクの切断をある程度許容する場合は、上記送出ポンプ110に替えて、シリンダ内をプランジャーピストンが往復動するプランジャーポンプやスライドベーン型回転ポンプ、変形ネジポンプ等が利用できる。
【0033】
また、排出貯蔵室内53の形状も、本発明の作用効果を発揮できるように下方に延長形成されていれば良いものであって、その形状を適宜に変更しても良い。また、開閉弁57や排水弁55の型式を他のものに変更しても良いし、その設置位置を適宜に変更することも可能である。
【0034】
【発明の効果】
本発明の請求項1のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、塩蔵モズクを確実に定量ずつ排出できる。
【0035】
また、請求項2のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、モズク塩蔵槽の直下にある排出貯蔵室内へ自重の重力作用が有効に働いてより一層円滑な塩蔵モズクの定量排出を可能とする。
【0036】
また、請求項3のモズク塩蔵槽のモズク排出装置によると、塩蔵モズクは切断されず、良質な状態を維持したままで定量排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態を示し、システム全体の概念図である。
【図2】 本発明の第1実施形態を示し、塩蔵槽とモズク排出装置の全体概容図である。
【図3】 本発明の第1実施形態を示し、モズク排出装置の作用断面図である。
【図4】 本発明の第2実施形態を示し、モズク排出装置付近の断面図である。
【図5】 本発明の第1実施形態を示し、目視選別装置の側面図である。
【図6】 本発明の第1実施形態を示し、塩蔵モズクの吐出口構造の断面図である。
【図7】 本発明の第1実施形態を示し、目視選別装置の平面図である。
【図8】 本発明の第1実施形態を示し、輸送手段(送出ポンプ)の正面図である。
【図9】 本発明の第1実施形態を示し、送出ポンプの平面図である。
【図10】 本発明の第1実施形態を示し、送出ポンプの回路図である。
【図11】 本発明の第1実施形態を示し、送出ポンプの回路図である。
【図12】 従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置を示す概要断面図である。
【図13】 従来のモズク塩蔵槽のモズク排出装置の作用を示す概要断面図である。
【図14】 従来の他方式に係るモズク排出装置の作用を示す概要断面図である。
【符号の説明】
1 生モズク
2 塩蔵モズク
2A 選別後の塩蔵モズク
50 モズク塩蔵槽
50A 下部前面
51 排出口
53 排出貯蔵室
57 開閉弁
59 送出管
60 脱水機
70 扁平ノズル体
73 吐出口
80 目視選別装置
81 コンベア
83 ホッパー
85 送出管
87 開閉弁
90 計量充填装置
91 ホッパー
C1,C2 シリンダ容器
G 真空ポンプ
K コンプレッサー
V1,V2 吸入弁
V3,V4 吐出弁
V5,V6 真空弁
V7,V8 加圧弁
100 モズク排出装置
110 送出ポンプ
200 モズク排出装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mozuku discharging device for a mozuku salting tank that can take out the mozuku stored in the salting tank in a fixed amount.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, harvested raw mozuku has been salted, removed foreign matter with a visual sorting device, and then quantitatively filled with a metering filling machine. As shown in FIG. 12, first, the
[0003]
According to the above-described conventional mozuku salting device for mozuku salting tanks, as shown in FIG. 13, the amount of water adhering to the
[0004]
Therefore, as shown in FIG. 14, when the pump P is connected to the
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the problems of the above-described conventional mozuku salting tank mozuku discharging device, and in particular, to provide a mozuku discharging device capable of reliably controlling the salted mozuku discharge quantitatively. And
[0006]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and the salt evacuation device of the salt basin according to
[0007]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a salt evacuation apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein the discharge storage chamber is disposed directly below the discharge port.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a salt discharge tank mozzle discharge device according to the first aspect, wherein the delivery pump includes two cylinder containers connected to the opening / closing valves of the discharge storage chamber via the respective intake valves; Two discharge pipes connected to each cylinder container via each discharge valve, a vacuum pump connected to each cylinder container via each vacuum, and an air connected to each cylinder container via each pressure valve And a compressor.
[0009]
[Action]
According to the mozuku salt discharge tank of the mozuku salt storage tank according to
[0010]
Here, while opening the on-off valve and starting the delivery pump, the salted mozuku in the discharge storage chamber is forcibly sucked and discharged in an appropriate amount. The action of forced suction and discharge by the delivery pump forcibly sucks and discharges the salted mozuku in the small-volume discharge storage chamber. At this time, the discharge storage chamber is in a negative pressure state and tries to create a cavity, but the salted mozuku in the mozuku salt storage tank is forcibly drawn into the discharge storage chamber by the natural fall due to its own weight and the negative pressure in the discharge storage chamber. It is. By acting in this way, the salted mozuku flows smoothly into the discharge storage chamber and is transferred to the next process through the delivery pipe without sucking air.
[0011]
By connecting a delivery pump to the mosk discharge device of the mozuku salt storage tank, when the salted mozuku is forcibly sucked and discharged, the salted mozuku is reliably discharged quantitatively. Thus, since the salted mozuku discharged quantitatively can be quantified and evenly supplied when transported to the visual sorting device, a good visual sorting operation can be performed. In addition, the metering and filling apparatus can also perform a smooth and precise metering and filling operation.
[0012]
According to
[0013]
According to
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A mozuku discharging apparatus for mozuku salt storage tanks according to the present invention will be described with reference to an embodiment of the drawings.
[0015]
First, with reference to the system conceptual diagram shown in FIG. 1, the arrangement of each apparatus and its respective steps from salting of raw mozuku to quantitative discharge, visual sorting, quantitative transfer, and metering will be described. A large number of mozuku
[0016]
In the system conceptual diagram, the piping path H for directly connecting the salted mozuku from each mozuku
[0017]
Next, the detailed structure of the
[0018]
Note that, in the above-described
[0019]
A detailed configuration of the
[0020]
Next, the circuit configuration of the
[0021]
The
[0022]
According to the
[0023]
As shown in FIGS. 2 and 5, the
[0024]
As shown in FIGS. 2 and 5, a
[0025]
[0026]
In addition, in the
[0027]
Here, while opening the on-off
[0028]
As described above, when the
[0029]
In particular, the
[0030]
Further, since the
[0031]
By adopting the
[0032]
The present invention is not limited to the above embodiment. For example, the
[0033]
Further, the shape of the
[0034]
【The invention's effect】
According to the mozuku discharging apparatus of the mozuku salting tank according to
[0035]
Further, according to the mozuku discharge device of the mozuku salt storage tank according to
[0036]
Moreover, according to the mozuku discharge device of the mozuku salt storage tank of
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram of a whole system according to a first embodiment of this invention.
FIG. 2 is an overall schematic view of a salt storage tank and a mozuku discharge device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is a sectional view of the operation of the mosk discharge device.
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view in the vicinity of a mosk discharge device.
FIG. 5 is a side view of the visual sorting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the discharge port structure of the salted mozuku according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a plan view of a visual sorting device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view of the transportation means (delivery pump) according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a plan view of a delivery pump according to the first embodiment of this invention.
FIG. 10 is a circuit diagram of a delivery pump according to the first embodiment of this invention.
FIG. 11 is a circuit diagram of a delivery pump according to the first embodiment of this invention.
FIG. 12 is a schematic sectional view showing a conventional mozuku discharging apparatus for mozuku salt storage tanks.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing the operation of a conventional mozuku discharging apparatus for a mozuku salt storage tank.
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing the operation of a mosk discharging apparatus according to another conventional method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000249460A JP4579387B2 (en) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Mozuku discharge device of mozuku salt storage tank |
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