【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収容する液室を加圧する加圧手段を有する塗布に関するものであり、その塗布具の一例としては、アイライナーやマニュキュアなどの化粧具、ボールペンなどの筆記具や修正具などが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の１例として、特開平１０−２８９２１号公報を挙げ説明する。液剤を収容する本体の後方部には、シリンダ室が設けられており、そのシリンダ室にはピストンが摺動自在に配置されている。また、シリンダ室の前方部には、コイルスプリングによって後方に付勢された逆止弁が配置されており、その逆止弁よりも前方部分が液剤の収容部となっている。
また、前記本体の前端には、塗布先チップが取り付けられており、その塗布先チップの塗布口には、コイルスプリングによって前方に付勢された弁体が配置されている。
前記ピストンを前進させることによってシリンダ室の空気を加圧し、その加圧力で前記逆止弁を解放させ、そして、加圧された空気を液剤収容部内に送り込み、その液剤収容部内の液剤を加圧するものである。そして、この加圧された状態で、前記弁体を紙面などに押し付けると、弁体が後退し液剤が吐出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術は、液剤が加圧されているため、塗布器を上向きにしても塗布することができると言った利点がある。しかし、液剤の減少に伴い、新たな空気が送り込まれるため、液剤を乾燥、強いては、固化させてしまう場合があった。また、空気中に存在する雑菌なども液剤に混入してしまい、その液剤が変質してしまい、前記の液剤が化粧料のような場合には、特に、好ましくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に、前方に向け順次縮径され、縮径された底部にスリットを形成したゴム状弾性筒体よりなり、後部方向からの圧力に対してはスリットが拡開し易く、前方方向からの圧力に対してはスリットが拡開しにくい弁機構を配置したことを第１の要旨とし、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に、ゴム状弾性体よりなり、段撥部材によって前方付勢されることによって後退・復帰可能であると共に、後退した際、前記加圧作用が減少し、若しくは解除されるように弁機構を配置したことを第２の要旨とし、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流防止体の後部には弁機構を配置してその弁機構を介して前記液体を加圧し、また、弁機構を境に存在する前方の空間部と後方の空間部とを常時貫通している微細な貫通孔で連通してなることを第３の要旨とし、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に、前記液体の方向に向かって開閉する第１の弁機構と、加圧手段の方向に向かって開閉する第２の弁機構とを配置し、上記第１の弁機構よりも上記第２の弁機構の閉鎖力を強くしたことを第４の要旨とする。
【０００５】
【作用】
本発明は、上記の構成により、外部から取り込まれた空気は、加圧手段によって圧縮させられ、その圧縮されらた空気は逆流防止体を介して液体を加圧するように作動する。
【０００６】
【実施例】
第１例を図１〜図１０に示し説明する。軸本体１の内部には、リフィル２が配置されている。そのリフィル２は、液体３を収容する収容管４と、その収容管４の前方に圧入されたチップホルダー５と、そのチップホルダー５の前方に圧入されたボールペンチップ６とから構成されている。そのボールペンチップ６は、前記チップホルダー５の内周面に形成された円周リブ７を弾性変形せしめることによってチップホルダー５に圧入されている（図２参照）。また、ボールペンチップ６の前端には、ボール８が回転自在に取り付けられているが、コイルスプリングなどの弾撥部材９によって、常に、前方に付勢されており、常時は、ボールペンチップ６の先端開口部１０を塞いでいる。そして、ボールペンチップ６のボール８を塗布面などに当接させると、その当接力によってボール８が後退し、前記先端開口部１０が解放することで、収容管４内の液体がボール８の回転と共に吐出する。符号１１は、前記ボールペンチップ６のチップホルダー５への潜り込みを防止する周壁である。
【０００７】
前記液体３の後端部には、収容管４の後部からの液体３の流出を防止する２種類のグリース１２（水性グリース１２ａ、油性グリース１２ｂ）が介在しており、そのグリース１２には合成樹脂製のフロート１３が埋没している。そのフロート１３は、前部が小径部１３ａとなっており、後部が大径部１３ｂとなっているが（図３参照）、前記小径部１３は前記チップホルダー５の最小内径よりも大きな直径を有している。水性グリース１２ａにもフロート１３を埋没させることによって、水性グリース１２ａの移動性を抑制し、この塗布具を上向きにしたときの水性グリースの上昇を防止しているのである。勿論、液体３の比重が水性グリース１２ａの比重に比し、小さい場合には、この小径部１３ａは必要ではない。また、前記フロート１３は、収容されている液体３やグリース１２の粘度が比較的高い場合や、リフィル２の内径が比較的小さい場合にも、必ずしも必要なものではない。さらに、フロート１３を収容管４にある程度の圧入力で内接させた場合には、グリース１２も必ずしも必要なものではない。つまり、使用する液体の粘度や比重、並びに、リフィルの内径などによって、前記フロートやグリースの有無が適宜選択されるものであるが、フロート或いはグリースの少なくとも一方は必ず配置されている。尚、後述もするが、これらグリース１２やフロート１３は、液体の減少と共に前進するものである。
尚、フロートへの表面張力による密着性を高めたい場合には、前記小径部を十字状にしたり、或いは、小径部の表面に微少な凹凸などを形成しても良い。
【０００８】
前記軸本体１は、前方部分で２分割（前軸１４、後軸１５）されており、螺合や螺合などの手段によって着脱自在に合体されている。
その後軸１５の後部内側には、弾撥部材１６によって後方に付勢されたピストン部材１７が摺動自在に配置されているが、実質的には、ピストン部材１７の中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１８が、前記後軸１５の内面との摺動部となっているが、Ｏリング１８に変え、ピストン部材１７の外周面に周状突起（図示せず）などを一体形成しても良い。
また、前記ピストン部材１７の後部には、押圧部１９が一体成形されており、その後部を前記後軸１５の後端部から突出させているが、前記ピストン部材１７と押圧部１９とを別部材で構成し、それらを圧入などの手段によって一体化させても良い。
さらに、前記後軸１５の後部内面には、縦溝２０が形成されており、常態（押圧部材１９の最後退位置）においては、前記ピストン部材１７のＯリング１８が前記縦溝２０の中間部に位置している。つまり、常態においては、その縦溝２０によって、後軸１５の内部と外部とが連通した状態になっている。
尚、前記後軸１５の後部には、スリット１５ａが対向した位置に形成されており、そのスリット１５ａに嵌り込む弾性突起１７ａが前記ピストン部材１７の外面に形成されている。その弾性突起１７ａは、ピストン部材１７の側面にコ字型のスリット１７ｃを形成することによって構成されている。そして、これらが嵌り込み、係合することによって、ピストン部材１７の後軸１５からの飛び出しが防止されている（図４、図５参照）。
【０００９】
また、前記後軸１５の中間部であって、前記リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置されている。その弁機構２１は、図６に示すように、縮径された底部２２を有する筒状体２３であるが、底部２２にはスリット２４が形成されている。そして、筒状体２３の後部外面には、鍔部２５が形成されており、前記後軸１５の内面に形成された周状段部２６に当接しているが、前記ピストン部材１７を付勢する弾撥部材１６の端部によって周状段部２６に押し付けられ、前記後軸１５に対して固定された状態になっている。
この弁機構２１は、順次縮径する（即ち、テーパー状となった）筒状体２３を形成することによって、その筒状体２３の方向（後部方向）からの圧力に対しては、前記スリット２４が拡開し易く、逆の方向（前方方向）からの圧力に対しては、拡開しにくい構造となっている。つまり、圧力の受ける部分の面積を小さくすることによって、変形しにくくしているのである。
尚、この弁機構２１を後軸１５の中間部に配置することによって、後軸１５内は、２つの室が形成されるが、弁機構２１の後方に形成される室を加圧室２７と称し、前方に形成される室を圧力保持室２８と称して、以下説明する。
前記前軸１４には、その前軸１４を覆うようにキャップ２９が着脱自在に取り付けられている。また、そのキャップ２９の中間部内面には、前記前軸１４の外周面に当接する周状突起３０が形成されており、この当接によって、キャップ２９内が密封されるように密閉部が形成されている。尚、本例においては、前記密閉部をキャップの内面に一体に形成（周状突起３０）しているが、その周状突起（周状突起３０）に変え、Ｏリングなどを介在させても良いが、着脱している最中に脱落してしまう危険性があるため、好ましくは、本例のようにキャップに一体成形した周状突起自体によって、前記ボールペンチップを密封した方が良い。
また、その周状突起３０の内側に位置する箇所には、縦リブ３１が放射状に形成されているが、上下の２箇所に形成してもよく、その縦リブ３１によって前記リフィル２（実際には、収容管４）を挟持し、前記リフィル２を軸本体１から引き抜く際、前軸１４と一体的に引き抜くことができるようになっている。尚、その前軸１４の内面であって、前記縦リブ３１の前方に円周状リブを形成し、その円周状リブを前記チップホルダ５に密閉状態で当接させてもよい。ボールペンチップ６をきわめて微少な空間で覆うことができ、もって、ボールペンチップ６の乾燥を防止することができる。
【００１０】
ここで、逆流防止体を形成する前記水性グリース１２ａの具体例としては、水やエチレングリコール、グリセリンなどが挙げられが、それらを増粘剤で増粘させても良い。また、油性グリース１２ｂの具体例としては、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、アルファーオレフィンをゲル化剤や増粘剤でゲル化、或いは増粘化したものが好適な材質として挙げられる。
さらに、前記ゴム状弾性体から形成される弁機構２１の材質としては、ニトリルゴムやスチレンブタジエンラバー、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムなどのゴムや、スチレンエチレンブタジエンスチレンやスチレンエチレンプロピレンスチレンなどのエラストマーや、軟質ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂が挙げられる。
さらに、前記収容管４の材質としては、ステンレスや真鍮などの金属材質、フッ素やナイロンなどの樹脂材質、あるいは、そのナイロンの表面にアルミ蒸着や酸化珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末などを混入させたものなどが挙げられる。
【００１１】
次に、図１，図８乃至図１０を参照して動作について説明する。押圧部１９を弾撥部材１６の弾撥力に抗して押圧すると、ピストン部材１７がスリット１５ａに案内されながら直線的に前進する。
また、ピストン部材１７の前進移動過程で、Ｏリング１８がピストン部材２０と一体に縦溝２０を通過するが、この時から加圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４が外側、即ち、圧力保持室２８側に拡開し（図８参照）、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動する。この加圧空気の移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２を伴って前進し、液体３が加圧された状態となる。即ち、空気が液体に接触した状態でその液体が加圧されるのではなく、フロートやグリースが液体に接触した状態で、その液体を加圧するのである。
ここで、前記押圧部１９の押圧操作を解除すると、ピストン部材１７が復帰するが、この復帰過程で、ピストン部材１７のＯリング１８が、前記後軸１５の縦溝２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通されるため、新たな空気が前記加圧室２７内に入り込み、前記加圧室２７内の減圧状態が解消される。
このように、本例においては、ピストン部材を一定量前進（後退）させることができるため、圧力保持室内に加える圧力も、一定量ごと加圧することができる。
また、弁機構２１を変形可能なゴム状弾性体から構成しているため、過大な圧力を圧力保持室２８に付与させてしまったときには、ピストン部材の復帰後、弁部材２１のスリット２４が内側に拡開し（図９参照）、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共に、後軸１５の縦溝２０から排出されるようになっている。
【００１２】
また、液体３の使用に連れ、前記グリース１２やフロート１３が前進するが、やがてフロート１２の小径部１３ａは、前記チップホルダー５の最小内径部の内周面に周状に当接し（図１０参照）、フロート１２の前進移動が阻止される。即ち、チップホルダー６の後端が封鎖されることになり、これによって、前記グリース１２の吐出が防止されるのである。ちなみに、液体が無くなったのにも関わらず、グリースが吐出してしまうと、そのグリースによって塗布（筆記）面などを汚してしまう危険性がある。
本発明は、上記のように、軸本体内に液体が収容され、また、その軸本体の後方には前記液体を加圧する加圧手段が配置された塗布具であって、前記液体の後部に、その液体の減少に伴って移動する逆流防止体を配置すると共に、その逆流防止体と前記加圧手段との間に弁機構を配置したので、空気が、直接、液体に触れることがなく、もって、液体の固化や変質を防止することができる。
【００１３】
図１１〜図１５を参照して本発明の第２例を説明する。図中、同一または同様な部材部位については同様の符号を付して説明する。まず、軸本体１の内部には、図１〜図１０に示した第１例で採用したリフィル２に代えて、液体３がそのまま収容されており、また、前方には、ボールペンチップ６が取り付けられている。図示例では、ボールペンチップ３の前端には、ボール８が回転自在に取り付けられているが、前記第１例のようにコイルスプリングなどの弾撥部材９によって常に前方に付勢し、ボールペンチップ６の先端開口部１０を塞いでも良い。そして、ボールペンチップ６のボール８を塗布面をに押し当てることで、その当接力でボール８が後退し、先端開口部１０が開放することで、軸本体１内の液体３がボール８の回転とともに吐出するようにすることも可能である。
液体３の後端部には、軸本体１の後方部への液体３の移動・流出を防止するグリース１２が介在しており、そのグリース１２には合成樹脂製のフロート１３が埋没している。前記第１例で説明したように、これらグリース１２やフロート１３は、液体３の減少と共に前進するものである。
軸本体１の後部には、コイルスプリングなどの弾撥部材１６によって後方に付勢された押圧部材１９がその後部を突出させた状態で摺動自在に配置されているが、実質的には、押圧部材１９の中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１８が、軸本体１の内面との摺動部となっているが、Ｏリング１８に代え、押圧部材１９に周状突起などを一体形成しても良い。
また、前記押圧部材１９の側壁には、内方に向かって弾性変形可能な係合爪又は突起１７ａが形成されており（図１２参照）、軸本体１の後部に形成された長孔１５ａに前後動可能に填り込んでいる。軸本体１に、押圧部材１９の係合爪１７ａを内包に変形することによって、組み立てられるようになっている。そして、組み立てられた後では、係合爪１７ａが長孔１５ａに填り込み、弾性復帰し係合するようになっている。
【００１４】
また、軸本体１の内面後部であって、長孔１５ａの前方には、溝部２０が形成されており、常態（押圧部材１９の最後退位置）においては、押圧部材１９のＯリング１８がその溝２０の中間部に位置している。即ち、常態においては、その溝部２０によって、軸本体１の内部と外部とが連通した常態となっている（図１１、図１４参照）。
軸本体１の中間部には、図１５に示すようにゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置されている。弁機構２１は、前記第１例と同様に底部２２を有する先細りの筒状体２３であり、その底部２２にはスリット２４が形成されている。筒状体２３のの後部外面には鍔部２５が形成されており、軸本体１の内面に形成された周状段部２６に当接しているが、押圧部材１９を後方に向け付勢する弾撥部材１６の他端部によって周状段部２６に押し付けられており、後退・復帰が可能となっている。
弁機構２１は、上記のように先細り筒状体２３を形成することによって、その筒状体２３の方向からの圧力に対しては、スリット２４が拡開し易く、逆の方向からの圧力に対しては、拡開しにくい構造となっていること、前記第１例にて説明したと同様である。即ち、押圧部材１９による加圧作用に対しては、スリット２４が拡開し易く、加圧された液体３側からの逆流が防止できる構造となっている。
また、軸本体１の中間部に形成された周状段部２６の後方には、溝部４０が対向した位置に形成されているが、放射状に複数個形成しても良い。
尚、この弁機構２１を軸本体１の中間部に配置することによって、軸本体１内は、２つの室が形成されるが、弁機構２１の後方に形成される室を加圧室２７とし、前方に形成される室を圧力保持室２８とすること、前記第１の例と同様である。図１１において、符号２９は不使用時に於けるボールの乾燥を防止するキャップ部材であり、キャップ部材２９の内側には、ボール８が当接するゴム状パッキン３７が設けられている。
前記グリース１２や、前記ゴム状弾性体から形成される弁機構２１の材質は、いずれも前記第１例にて説明した物質を採用できる。
【００１５】
つぎに、上記第２例の動作について説明する。まず、押圧部材１９を弾撥部材１６の弾撥力に抗して押圧すると、Ｏリング１８が溝部２０から通過した段階から、加圧室２７の加圧が開始される。そして、加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧された状態となる。
ここで、押圧部材１９の押圧操作を解除すると、弁機構２１のスリット２４が閉鎖し、前記加圧室２７内が一時的に減圧状態となるが、押圧部材１９のＯリング１８が軸本体１の溝部２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通されるため、新たな空気が前記加圧室２７内に入り込み、前記の減圧状態が解消される。
ここで、圧力保持室２８内に、過剰なまでの圧力を付与してしまった場合には弁機構２１が弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退し、余分な圧力が加圧室２７に戻されると共に、溝部２０から排出される。また、不使用状態において、気温が急激に上昇し、圧力保持室２８内の圧力が急に高まってしまった場合においても、弁機構２１が後退し、高まり過ぎた圧力を減少させる。
本発明の第３例を図１７と図１８Ａ及び１８Ｂを参照して説明する。この実施例は前記押圧部材１９と弁機構２１の変形例である。
軸本体１の後端には、自己伸張可能で伸縮自在なゴム状、或いは、樹脂成形品からなる蛇腹状の押圧部材１９が取り付けれらている。その押圧部材１９の頂部で、押圧する際、指が当たる部分には、貫通孔１９ａが形成されている。この押圧部材１９の材質としては、例えば、天然ゴムやブチルゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、軟質エラストマーなどの伸縮性に優れた材質が好ましい。
一方、軸本体１の中間部には、平板状の弁機構２１が弁押さえ４１と共に弾撥部材１６によって前方に向け付勢された状態で配置されているが、その前方への移動は、軸本体１の中間部に形成された周状段部２６によって阻止されている。即ち、この実施例においても、弁機構２１は、弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退・復帰可能なものとなっている。そして、弁機構２１が後退した際には、加圧室２７と圧力保持室２８とが溝部４０によって連通するようになっている。
【００１６】
次に、この実施例の弁機構２１について説明する。この実施例における弁機構２１は、板状の構成を成しているが、その材質は前例と同様にゴム状弾性体から形成されている。外周には、リング部３３が形成され、その内側には円弧状の連結部３４を介して弁部３５が形成されている。また、弁部３５の上面には前記弁押さえ４１の貫通孔４１ａの前端面と接触する周状突部３６が形成されている。尚、この実施例においては、液体３やグリース１２の粘度が比較的高いため、前の実施例で採用したフロート（例えば図１及び図１１の符号１３）は使用していない。即ち、逆流防止体としてはグリースのみを使用している。因みに、比較的粘度の高い液体の例としては、ベールペンの油性インキや糊、修正液、化粧料としてはマニキュアやアイライナーなどが挙げられる。
次に動作について説明する。図１７に示す状態より、押圧部１９の頂部の貫通孔１９ａを塞ぐように親指などを当て、押圧すると、加圧室２７の空気が加圧され、その加圧された空気によって弁機構２１の弁部３５が押され、貫通孔４１ａを開放し、圧力保持室２８が加圧される。この圧力保持室２８の加圧作用によって、グリース１２が液体３を前方に加圧する。
ここで、押圧部材１９の押圧操作を解除すると、弁部３５が再び貫通孔４１ａを封鎖するため、圧力保持室２８内の圧力が保たれることになる。一方、前記加圧室２７は、押圧部材１９の復帰によって減圧しようとするが、その貫通孔１９ａが開放しているため、その貫通孔１９ａから新たな空気が加圧室２７内へと入り込んでくる。
また、前記第２例と同様に、圧力保持室２８の圧力が、過剰なまでに高くなった場合には、弁機構２１が弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退し、圧力保持室２８と加圧室２７とが連通し、過剰圧力が解放される。
上記のように、弁機構を後退・復帰可能に配置すると共に、その弁機構が後退した際に、加圧作用が減少或いは解除されるようにしたので、空気が直接液体に触れることがない。
以上の第２例、第３例においては、軸本体に液体を収容しているが、この軸本体を前記弁機構近傍で２分割し、それら前軸と後軸とを組み付けても良い。液体の充填、加圧手段の組み立てが容易なものとなる。即ち、前軸には液体を充填すると共にフロートを挿入せしめ、後軸には加圧手段を装着し、それら、ユニット化された前軸と後軸とを嵌着することによって組み付けるのである。
【００１７】
次に、図１９〜図２２を参照して本発明の第４例を説明する。
軸本体１の内部には、図１の実施例同様に、リフィル２が配置されている。リフィル２は、液体３を収容する収容管４と、収容管４の前方に圧入されたボールペンチップ６とから構成されている。ボールペンチップ６の前端には、ボール８が回転自在に取り付けれらているが、コイルスプリングなどの弾撥部材９によって、常時前方に付勢されており、ボールペンチップ６の先端開口部１０を塞いでいる。そして、ボールペンチップ６のボール８を塗布面に当接させると、その当接力でボール８が後退し、先端開口部１０が開放することで、収容管４内の液体がボール８の回転と共に吐出する。
前記液体３の後端部には、収容管４からの液体３の流出を防止するグリース１２が介在しており、そのグリース１２には合成樹脂製のフロート１３が埋没して配置されている。
軸本体１を構成する前軸１４と後軸１５のうち後軸１５の後部には、弾撥部材１６により後方に付勢された押圧部材１９がその後部を突出させた状態で摺動自在に配置されているが、実質的には、押圧部材１９の中間部に圧入された弾性部材からなるＯリング１８が、後軸１５の内面との摺動部となっている。勿論、Ｏリング１８に代えて押圧部材１９の外周に周状突起（図示せず）を一体形成することで同様の作用を呈するようにすることも可能である。
後軸１５の後端部には、尾栓４２が圧入されており、押圧部材１９の後軸１５からの飛び出し、脱落を防止している。尚、その尾栓４２と押圧部材１９との間には、僅かながら隙間４３が形成されている。
更に、後軸１５の内面後部には、縦溝２０が形成されており、常態（押圧部材１９の最後退位置）においては、押圧部材１９のＯリング１８がその溝２０の中間部に位置している。即ち、常態においては、縦溝２０と上記隙間４３によって、後軸１５の内部と外部とが連通した状態となっている。
【００１８】
後軸１５の中間部であって、リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置されている。弁機構２１は、底部２２を有する筒状体２３であり、底部２２にはスリットが形成されている。筒状体２３の後部外面には鍔部２５が形成されており、後軸の内面に形成した周状段部２６に当接しているが、押圧部材１９を付勢する弾撥部材１６の端部によって周状段部２６に押しつけられ、後軸１５に対して固定された状態となっている。
上記弁機構２１は、図２２にに示したように筒状体２３を形成することで、後方部からの圧力に対してはスリット２４が拡開し易く、反対の方向から（即ち、前方向から）の圧力に対しては拡開しにくい構造となっており、この作用を増すために、前記第１の例で示した図６のように、筒状態２３の先端部（底部２２）をほぼ長方形になるように縮径させて、圧力の受ける部分の面積を小さくすることによって、変形しにくくすることも可能である。弁機構２１の材質は、前記実施例同様である。また、前記グリース１２も前記実施例同様の材質より選択できる。
【００１９】
次に、動作について説明する。押圧部材１９を押圧すると、Ｏリング１８が縦溝２０を通過した段階から、加圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧された状態となる。
ここで、押圧部材１９の押圧操作を解除すると、弁機構２１のスリット２４が閉鎖し、加圧室２７内が一時的に減圧状態となるが、押圧部材１９のＯリング１８が後軸１５の縦溝２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通して、新たな空気が加圧室２７内に入り込み、前記の減圧状態が解消される。
この実施例の場合も、弁機構２１は変形可能なゴム状弾性体より形成しているので、過大な圧力を圧力保持室２８に与えても、スリット２４が拡開し、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共に、縦溝２０から排出されるようになっている。
【００２０】
図２３は本発明の第５例を示している。
軸本体１の内面後方部には、周状段部２６が形成されており、その周状段部によって形成される貫通孔４１ａが形成されており、周状段部２６によって形成される貫通孔４１ａの縁部には円周状の突部３６が前方に向け形成されている。そして、周状段部２６の前面には、周状段部２６の開閉を行う弁機構２１が取り付けられている。
また、弁機構２１の後方であって、軸本体１の後端には、長手方向に伸縮可能な蛇腹状押圧部材１９が凹凸嵌合手段などによって固定されており、蛇腹状押圧部材１９の天面には、空気取り入れ用の孔１９ａが形成されている。尚、蛇腹状押圧部材１９の好ましい材質としては、図１７にて示した前記実施例（第３例）の場合と同様とすることができ、天然ゴムやブチルゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ポリプロピレン、ポリエチレン、軟質エラストマーなどの伸縮性富む材質が望ましい。
この実施例における弁機構２１は、図１７の場合と同様であるので、簡単に説明する。弁機構２１は、板状をなしており前例同様にゴム状弾性体から形成されている。外周には、前記第３例の図１７及び図１８Ａ、１８Ｂの構造同様に、リング部３３が形成されており、リング部３３の内側には、円弧状の連結部３４介して弁部３５が形成されている。また、弁部３５の上面には周状段部２６の突部２６ａと接触する周状突部３６が形成されている（図１８Ａ，Ｂ及び図２３参照）。
この実施例では、液体３やグリース１２の粘度が比較的高いため、第４例で使用したフロート１３は採用していない。即ち、グリース１２のみで本発明の逆流防止体を構成している。この実施例の塗布具は、油性インキのボールペンや、糊、修正液、マニキュアやアイライナーなどの化粧用具として好適である。
【００２１】
上記実施例による塗布具の動作は、図１７乃至図１８Ａ，Ｂと同様であるので詳細な説明を省略するが、蛇腹状押圧部材１９の孔１９ａを塞ぐようにして指を押し当て、押圧すると、加圧室２７の空気が加圧され、それによって便器句２１の弁部３５が押圧され、貫通孔４１ａを開放し、圧力保持室２８が加圧される。これによって、グリース１２が液体３を前方に加圧する。ここで、蛇腹状押圧部材１９の押圧操作を解除すると、弁部３５が再び前記貫通孔４１ａを封鎖するため、圧力保持室２８内の圧力が保たれる。一方、加圧室２７は、蛇腹状押圧部材１９の復帰によって減圧しようとするが、孔１９ａが開放されているので、そこから新たな空気が加圧室へと流入する。
【００２２】
本発明の第６例を図２４を参照して説明する。軸本体１の内面後方には、周状段部２６が形成されており、その貫通孔４１ａには、弾撥部材５０によって後方に付勢されたボール５１が配置されている。即ち、この実施例の弁機構２１はボール弁機構になっている。そして、そのボール弁機構の後方であって、軸本体１の後端には、前記第４例と同様な押圧部材１９が前後動可能に配置されている。押圧部材１９は弾撥部材１６によって後方に付勢されている。図中、符号２０は軸本体の後部に形成した縦溝であり、前の実施例同様に空気流通用の溝である。この実施例ではグリースは使用しておらず、周状リブ１３ａが形成されたフロート１３が液体３の後部に位置している。即ち、この実施例ではフロート１３のみが本発明の逆流防止体を構成している。
この実施例の動作はこれまでの実施例同様であるが、簡単に説明すれば次のようなものである。即ち、押圧部材１９を押圧すると、加圧室２７が加圧され、それによってボール弁機構２１のボール５１が降下する。そして、加圧された空気が圧力保持室２８内に入り込み、フロート１３を押圧する。押圧部材１９による押圧操作を解除すると、再びボール５１が貫通孔４１ａ封鎖するため、圧力保持室２８内の圧力が保たれる。
【００２３】
図２５乃至図３０において本発明の第７の実施例を説明する。この実施例もこれまで述べた実施例の変形例であるが、この実施例では、押圧部材１９からの押圧力を、摺動子５２，回転子５３、カム部材５４及び押圧体５５を介して弁機構を作動させている。
後軸１５の後部内側には、カム部材５４が後軸１５に対して回転不能に固定されており、そのカム部材５４には、摺動子５２を介して回転子５３が回転自在に配置されている。所謂デビットカムが後軸１５の後部内側に配置された構成である。回転子５３には、押圧部材１９が回転自在に取り付いているが、これらの部材（回転子と押圧部材）を一体形成できること勿論である。しかし、ピストンとしての押圧部材１９の後軸内面に対する回転による摩擦を少なくするためにも、別部材で構成し、回転自在に組み付けるのが好ましい。
一方、摺動子５２の後端は、後軸１５の後端から突出しており、その突出した部分には押圧部材１９が嵌め込まれている。押圧部材１９は、摺動子５２の頂部が充分に大きな面積を有しているならば、特に摺動子５２の別体として形成する必要はなく、摺動子の延長部として形成できる。摺動子５２は、図示のように、後方の小径部５２ａと大径部５２ｂを有し、大径部の前端には複数の駒５２ｃが等間隔に円周方向に設けられており、この駒５２ｃと前記回転子５３の山形傾斜面５３ａとの接触により作動結合される。
【００２４】
次に、動作について説明する。押圧部材１９を弾撥部材１６の弾撥力に抗して押圧すると、摺動子５２が前進すると共に、その摺動子５２に押されて回転子５３も前進する。その回転子５３が最前進位置に達すると、回転子５３の山形傾斜面５３ａ（図２９参照）がカム部材５４の山形傾斜面５４ａを乗り越えて中間段部５４ｂに回転子ながら落ち込むように後退し係合する。この過程で、押圧部材１９も回転子５３によって、押されて前進するが、回転子５３とは回転可能に取りつけられているため、押圧部材１９はカム部材５４に対して回転はしない。よって、押圧部材１９軸本体１に対する摺動抵抗は、前進する際に発生する直進摺動抵抗のみとなる。
また、押圧部材１９の前進移動過程で、Ｏリング１８が貫通孔５６を通過するが、今時から加圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まると、これまでの実施例同様に、弁機構２１のスリット２４（詳しくは図６参照）が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧された状態となる。即ち、空気が液体に接触した状態でその液体が加圧されるのではなく、フロート１３やグリース１２が液体３に接触した状態で、その液体３を加圧するのである。
ここで、押圧部から指を離しても回転子５３がカム部材５４の中間段部５４ａに係合しているため、押圧部材１９圧縮された空気圧や、弾撥部材１６などによって復帰してしまうようなことがない。つまり、加圧室２７、圧力保持室２８の双方の空気が加圧された状態となっている。尚、加圧室２７の圧力と圧力保持室２８の圧力が均一になると、弁機構２１のスリット２４が閉鎖する。
ついで、前記押圧部材１９を再度押圧すると、摺動子５２によって再び回転子５３が前進し、山形傾斜面５３ａがカム部材５の次の山形傾斜面５４ａを乗り越え、カム部材５４の深溝部５４ｃに位置する。この瞬間に、回転子５３は、押圧部材１９と共に、弾撥部材１６や加圧されている加圧室２７内の空気の復元力によって後退する。この時、加圧室２７が減圧し、それに伴い圧力保持室２８も減圧しようとするが、弁機構２１の弁体２３のスリット２４が閉鎖されているため、圧力保持室２８内の圧力は保たれる。
また、押圧部材１９の復帰過程で、そのＯリング１８が後軸１５の貫通孔５６に達すると、加圧室２７と外部とが連通されるため、新たな空気が前記加圧室２７内に入り込み、加圧室２７内の減圧状態が解消される。
このように、押圧部材１９を一定量前進（後退）させることができるため、圧力保持室内２８内に加える圧力も、一定量ごと加圧することができる。尚、圧力保持室２８内の圧力を過大に付与してしまった場合には、押圧部材１９の復帰後、弁体２３のスリット２４が拡開し、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共に、貫通孔５６から排出される。
【００２５】
図３１乃至図３３は本発明の第８例を示している。軸本体１の前軸１４の前方部は縮径されており、その縮径部６１には、小径のキャップ２９が着脱自在に取り付けられている。そのキャップ２９の外面には、後述するコレット部材５７と係合する円周凹部６０が形成されている。
一方、軸本体１の後軸１５の後部内側には、前記第７例と同様に摺動子５２などのデビットカムが配置されているが、その摺動子５２の後部には、コレット部材５７が固定されている。コレット部材５７は、常時は外方向に向け拡開しているが、後軸１５の内面突部５８に当接すると縮径するように後端に向けてスリット５７ａが形成されている。つまり、このスリット５７ａにより、コレット部材５７が弾性変形可能なものになっている。また、コレット部材５７は、図３２に示すように、筒状であり、その内面には、キャップ２９の円周凹部６０が嵌合する内周突起５９が形成されている。更に、コレット部材５７の後端部は、後軸１５の後端部と面を同じくしているか、或いは若干没入して形成されている。
【００２６】
次に、使用法について説明する。前軸１５にキャップ２９を嵌合させている状態では（図３１）、摺動子５２が固定されたコレット部材５７が後軸１５内に若干没入しているため、コレット部材５７を押圧することができず、従って、摺動子５２や回転子５３，並びに、押圧部材１９を前進移動させることができない。即ち、圧力保持室２８を加圧することができない。
ここで、キャップ２９を前軸１４から外し、コレット部材５７に嵌め込む。次いで、そのキャップ２９を押圧すると、コレット部材５７も前進すると共に、コレット部材５７の外周が後軸１５の内面に形成されている内面突起５９当接して狭められる。この動作によって、キャップ２９とコレット５７が着脱不能なものとなる。これと同時に、摺動子５２や回転子５３、その回転子５３に取り付けられている押圧体５５も前進し、前記第７例と同様に、圧力保持室２８内が加圧される。
この状態では、キャップ２９の頂部が後軸１５の後端部より、ほんの僅かしか突出していない。その結果、キャップ２９コレット部材５７との嵌合状態とも相俟って、キャップ２９をコレット部材５７から取り外すことが困難な状態になっている。尚、キャップ２９の突出量は、回転子５３のカム部材に対する係合作用を解除できるだけ突出していればよいものである。具体的には５ｍｍ程度突出していればよい。
使用後、再び、キャップ２９を押圧すると、キャップ２９は弾撥部材１６の復元力によって復帰し、再び、後軸１５から元の状態に突出する。このとき、コレット部材５７が拡開し、前記の嵌合が緩められ、その結果、キャップ２９がコレット部材から取り外せる状態になり、また、摺動子５２や押圧体５５なども復帰した状態になり、加圧室２７内の圧力が解除される。即ち、この実施例では、不使用時に於ける不慮の加圧や、使用後に於ける加圧室内の加圧力が維持されるのを防止している。
【００２７】
本発明の更に別の実施例（第９例）を図３４乃至図３９を参照して説明する。軸本体１の内部には、リフィル２が配置されている。液体３を収容する収容管４とボールペンチップ６を備えたリフィル２の構成とその作用はこれまで説明した実施例（例えば図１に示す第１例）と同様であるので説明を省略する。
液体３の後端部には、収容管４の後部からの液体３の流出を防止するグリース１２が介在しており、そのグリース１２に合成樹脂製のフロート１３が埋没されている構成も前記実施例同様である。
軸本体１は前軸１４と後軸１５とよりなり、両者は螺合などの適切な手段により着脱自在に結合されている他、後軸１５の後端には、この実施例では、有底筒状の回転部材６４が回転自在に取り付けられている。また、後軸１５の後方部の側面には、小さな貫通孔５６が形成されている。
リフィル２の収容管４の後方であって、後軸１５の中間部内面には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置されている。弁機構２１は、図６に示す第１の例同様に、縮径された底部２２を有する筒状体であるが、底部２２にはスリット２４が形成されている（図６に示す第１の例参照）。また、筒状弁機構２１の後部外面には、鍔部２５が形成されており、後軸１５内に形成された段部７２に係合している。
【００２８】
弁機構２１は、前記実施例同様、順次縮径する筒状体２３を形成することによって、後方からの圧力に対してはスリット２４が拡開し易く、逆方向（前方向）からの圧力に対しては拡開しにくい構造となっている。
弁機構２１の後方には、弁押さえ６６が位置しており、弁機構２１は後軸１５の内面に強固に圧入さており、後軸１５に対して移動不能となっている。弁押さえ６６には、図３７に示すように、弁機構２１に空気を送り込むための貫通孔６５が放射状に複数個（図示例では４個）形成されている。
弁押さえ６６と対応した後軸１５の内面には、微細な縦溝７３が形成されており、その縦溝６６から連続的に、前記段部７２にも微細な横溝７４が形成されている。即ち、加圧室２７と圧力保持室２８とは、これらの微細な縦溝７３と横溝７４とで連通している。
弁押さえ６６には断面が十字状の延長部６７が形成されており、その延長部６７には、コイルスプリングなどの弾撥部材１６によって後方に付勢された押圧部材２９が回転不能ではあるが、前後動可能に係合している。即ち、押圧部材２９には、断面十字状の係合孔７５が形成されていて、その係合孔７５が延長部６７に挿入され、係合している。ここで、符号１８は押圧部材２９に外嵌されたゴム状弾性体からなるＯリングであって、後軸１５内に常時摺接している。
また、押圧部材２９には図３８のように突起６８が対向する２カ所に形成されており、回転部材６４内に形成された山形状の溝７１に係合している。
次に、上記山形状溝７１について説明する。この山形状の溝７１は、回転部材６４の内面に形成された山形状の段部７７と、山形状の切り欠き部７９が形成された補助部材７８とを組み合わせることによって構成される。つまり、回転部材６４の内面に溝７１を形成することは、特に射出成形などの手段によって成形することは困難であり、そのため、二部品から構成し、それらを組み付けることで前記溝を構成している。
ここで、更に、前記山形状の溝７１について詳述すると、その溝７１は、ストレート状の溝６９と傾斜状の溝７０が交互に連接されている。
符号２９は、前記実施例同様キャップであるが、前軸１４に着脱自在に取り付けられるものであり、内側にはボール８に当接し、開口部１０を封鎖するゴム状のパッキン３７が圧入・固定されている。
グリース１２および弁機構２１の材質は、前記の実施例と同様の材料を採用できる。
【００２９】
次に動作について説明する。回転部材６４を回転させると、押圧部材２９も回転しようとするが、延長部６７に係合押しているため、回転はできない。しかし、押圧部材６４の突起６８が、回転部材６４の連続した山形状の溝７１に係合しているため、溝７１に従って前進する。具体的には、回転部材６４を時計回り方向に回転させると、突起６８（押圧部材２９）が傾斜状の溝部７０に沿って、前記弾撥部材１６の弾撥力に抗しながらも前進する。押圧部材２９の前進過程で押圧部材２９のＯリング１８が後軸１５の貫通孔５６を通過し、この時から加圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧された状態となる。即ち、空気が液体に接触した状態で、その液体を加圧するのではなく、フロート１３やグリース１２が液体に接触した状態で、その液体を加圧するのである。そして、加圧室２７内の圧力と圧力保持室２８内の圧力とが同じくなると、弁機構２１のスリット２４が閉鎖する。
ここで、押圧部材２９の突起６８が溝部７０の前端に達すると、ストレート状の溝部６９にその突起６８が位置し、その結果、押圧部材２９は弾撥部材１６の弾撥力や加圧されている加圧室２７内の空気の復元力により、一気に後退する。この時、加圧室２７が減圧し、それに伴い圧力保持室２８も減圧しようとするが、弁機構２１のスリット２４が閉鎖されているため、圧力保持室２８内の圧力は保たれる。
また、押圧部材２９の復帰過程で、Ｏリング１８が、後軸１５の貫通孔５６に達すると、加圧室２７と外部とが連通されるため、新たな空気が加圧室２７内に入り込み、加圧室２７内の減圧状態が解消される。
押圧部材２９の復帰後においては、圧力保持室２８と加圧室２７とが微細な横溝７４および縦溝７３で連通されているため、圧力保持室２８内の加圧された空気は、微細な横溝７４と縦溝７３を経て徐々に貫通孔５６から排出される。また、弁機構２１を変形可能なゴム状弾性体より構成しているため、過大な圧力を圧力保持室に付与させてしまった場合には、押圧部材２９の復帰後、加圧された空気は、弁機構２１のスリット２４も拡開し、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共に、貫通孔５６から排出される。
【００３０】
上記第９例の変形例を、第１０例として図４０乃至図４２を参照して説明するが、第９例と同様な構成は、その説明を省略する。この実施例では、弁機構２１はフィルム状の弁部材８０を有している。具体的には、後軸１５の中間部には、弁機構２１が固定されており、その中心部には、貫通孔２１ａが形成されていいる。そして、その底面２２にはポリエチレンなどの材質よりなるフィルム部材８０が、貫通孔２１ａを塞ぐように接着或いは熱溶着されて接着部８２を形成しているが、一部は非接着部となっている。そして、この非接着部が加圧された空気の取り入れ口８１となっている。
一方、後軸１５の後端には、押圧部材２９前後動可能に配置されており、その押圧部材２９の前方には、後軸１５の内面に摺接するＯリング１６が外嵌されている。即ち、押圧部材２９と弁機構２１との間には、弾撥部材１６が張設されており、押圧部材２９を後方に付勢している。尚、符号２０は加圧室２７と外部とを連通する溝部であり、符号７３と７４は加圧室２７と圧力保持室２８とを連通するそれぞれ縦溝と横溝である。
【００３１】
この第１０例の動作は次の通りである。押圧部材２９を押圧すると、加圧室２７内の空気が加圧され、フィルム部材８０の空気取り入れ口８１が開放する。この開放により、圧力保持室２８内も加圧され、液体３も加圧される。ここで、押圧部材２９の押圧操作を解除すると、押圧部材２９は、弾撥部材１６の弾撥力によって後退すると共に、前記フィルム部材８０の空気取り入れ口８１が、自らの復帰力と圧力保持室２８内の圧力でもって閉鎖する。尚、前記押圧部材２９が完全に復帰する直前に、前記加圧室２７と外部とが溝部２０によって連通し、加圧室２７内へと空気が流れ込む。
また、第９例と同様に、押圧部材２９の復帰後のおいては、圧力保持室２８と加圧室２７とが微細な横溝７４と縦溝７３で連通されているため、圧力保持室２８内の加圧された空気は、微細な横溝７４と縦溝７３を経て徐々に溝部２０から排出される。尚、弁機構としては、上記例の他にボール弁機構や、平板部材を自らの弾性力で付勢する平弁機構とすることも可能である。
【００３２】
尚、上記いずれの実施例の場合も、リフィル２を採用した構成では、リフィル２の材質としてナイロン樹脂を採用することが望ましい。ナイロン樹脂材質は、他の樹脂材質、例えばポリエチレンやポリプロピレンに比べ、耐溶剤性が強く、使用する溶剤による膨潤や内容液の透過減量などが防止できる。
本発明の第１１例を図４３乃至図４６を参照して説明する。軸本体１の内部には、リフィル２が収容されており、その配置や構造は前記実施例と同様である。
液体３の後部には、収容管４の後部からの液体３をの流出を防止する２種類のグリース１２（水性グリース１２ａ、油性グリース１２ｂ）が介在しており、グリース１２には合成樹脂製のフロート１３が埋没して設けてある。但し、このフロート１３は液体３やグリース１２の粘度が高い場合や、リフィル２の内径が小さい場合には削除できるし、フロート１３を収容管にある程度の圧入力で内接させた場合にはグリースを削除できること、前記実施例と同様である。
軸本体１の後軸１５の後部内側には、弾撥部材１６によって後方に付勢された押圧体５５が摺動自在に配置されているが、実質的には、押圧体５５の中間部に圧入された弾性体よりなるＯリング１６が、後軸１５の内面との摺動部材となっている。このＯリング１６は、押圧体５５の外周に形成した周状突起（図示せず）に置き換えることができる。
【００３３】
後軸１５の後部内側には、カム部材５４（図４５及び４６参照）が後軸１５に対して回転不能に固定されており、そのカム部材５４には、摺動子５２を介して回転子５３が回転自在に配置されている。この摺動子５２と回転子５３は、いずれも前記第７例の実施例として示した図２９図及び図３０に示したものと同様である。このように、所謂デビットカムが後軸１５の後部内側に配置されている。回転子５３には押圧体５５が回転自在に取り付けられているが、これら回転子５３と押圧体５５は一体形成することもできるが、後軸内面に対する押圧体の回転による摩擦力をなくすためには別部材で構成して回転自在に組み付けるのが望ましい。
摺動子５２の後端は、後軸１５の後端から突出しており、その突出部には押圧部材１９が嵌め込まれている。更に、後軸１５の後部内面には、縦溝２０が形成されており、常態（押圧部材１９の最後退位置）においては、前記押圧体５５のＯリング１６が縦溝２０の後方に位置しており、この縦溝によって常態ではこの後軸１５の内部と外部が連通されている。この後軸１５の縦溝２０とＯリング１６および押圧体５５との位置関係は前記第２例にて図示した図１４と同様であるので重複を避ける意味で図示及び説明を省略する。
後軸１５の中間部であって、リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる弁機構２１が配置されている。その弁機構２１は、図１や図１５と同様であるのでこれらの図面を参照して説明すれば、縮径された底部２２にはスリット２４が形成され、後部外面には鍔部２５が形成されて、後軸１５内面の周状段部２６に押し付けられ、後軸に対して固定されている。弁機構２１は順次縮径する筒状体２３を形成することで、その筒状体の方向（塗布具の後方）からの圧力に対してはスリット２４が拡開し易く、逆方向からの圧力に対しては拡開しにくい構造となっている。即ち、圧力の受ける部分の面積を小さくすることで変形しにくくしている。この弁機構２１を後軸の中間部に配置することで、後軸１５内は加圧室２７と圧力保持室２８が形成される。これらの構造も前記実施例（例えば第１例）と同様である。
【００３４】
ところで、前軸１４には、前軸１４を覆うようにキャップ２９が着脱自在に取り付けられているが、キャップ２９の内部にはボールペンチップ６の外径より若干小径の内径を有する内キャップ２９ａが一体形成されている。即ち、内キャップ２９ａはボールペンチップ６と着脱可能となっており、装着された状態では、ボールペンチップ６を密封した状態となる。尚、内キャップ２９ａの内側にゴム状弾性体のＯリング（図示せず）を介在させてボールペンチップ６を密封させることもできるが、着脱操作によって脱落する危険性があるので、本実施例のようにキャップ２９に内キャップ２９ａを一体形成することでボールペンチップ６を密封させることが好ましい。また、密封状態を確実にするために内キャップ２９ａの内面、或いはボールペンチップ６の外面に周状突起を形成して互いに嵌合することも可能である。
グリース１２の具体例としては、既に述べた前の実施例同様であってよく、シリコーンや流動パラフィン、ポリブデン、アルファーオレフィンなど採用できる。また、弁機構２１の材質としても前記実施例同様のものを採用でき、ニトリルゴムやスチレンブタジエンラバー、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴムなどが採用できる。
更に、前記収容管４の材質としては、前記第１１例の説明の最後部に記載したようにナイロン樹脂が最も好ましいものとして記載したが、使用する内容液や溶剤に応じて、ナイロン樹脂の表面にアルミ蒸着や酸化珪素蒸着を施したもの、樹脂中にアルミ粉末やガラス粉末を混入させたもの、或いはステンレスや真鍮などの金属材質や、ナイロン以外の樹脂、例えばフッ素などの樹脂も採用できる。
【００３５】
以上の説明とこれまでの種々の実施例の説明からこの第１１例の動作については理解されたものと思われるが、図４３乃至図４６と、図２９及び図３０を参照して動作について簡単に説明する。押圧部材１９を弾撥部材１６に抗して押圧すると、摺動子５２が前進すると共に、摺動子に押されて回転子５３も前進する。
回転子５３が最前進位置に達すると、回転子５３の山形傾斜５３ａがカム部材５４の山形傾斜面５４ａを乗り越え、溝部５４ｃに回転子しながら落ち込むように後退する。この過程で、弾撥部材１６で後方付勢されている前記押圧体５５も回転子５３によって押されて前進するが、回転子５３に対して回転可能となっているので、押圧体５５はカム部材５４に対して回転はしない。従って、押圧体５５の軸体１内面に対する摺動抵抗は、前進する際に発生する直進摺動抵抗のみとなる。
また、押圧体５５の前進移動過程で、Ｏリング１６が貫通孔２０を通過するが、この時から加圧室２７の加圧が開始される。そして、その加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８内へと移動する。この移動により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧される。このように、空気が液体に接触してその液体が加圧されるのではなく、本発明では、フロート１３やグリース１２が液体に接触した状態で、その液体を加圧する構成となっている。
尚、押圧体５５の復帰過程で、Ｏリング１６が貫通孔２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通するので、新たな空気が加圧室２７に入り込み、加圧室内の減圧状態が解消される。従って、押圧体５５を一定量前進お（後退）させることができるので、圧力保持室２８への圧力も一定量毎に加圧できる。また、弁機構２１をゴム状弾性体より形成しているため、過大な圧力を圧力保持室２８に付与してしまったときには、押圧体５５の復帰後、弁機構２１のスリット２４が拡開し、余分な圧力を加圧室２７に戻すと共に、前記貫通孔２０から排出されるようになっている。
【００３６】
図４７乃至図４９は、上記第１１例における塗布具の変形例（第１２例）であり、具体的には弁機構２１に関する新たな実施例を示している。従って、図４３も併用参照しながら本第１２例について説明する。
リフィル２の後部には、ゴム状弾性体からなる一体若しくは別体にて形成された弁機構２１が２個配置されている。弁機構２１の中心部分に位置する第１の弁機構２１は、縮径された底部２２を有する筒状体２３であり底部２２にはスリット２４が形成されている。また、第１の弁機構２１の反対側には、第２の弁機構９１が形成されている。第２の弁機構９１も縮径された底部９２有する筒状体９３であり、その底部９２にはスリット９４が形成されている。ここで、第２の第２の弁機構９１は前記第１の弁機構２１よりも小さく形成されているが、それらの肉厚はほぼ一定となるように形成されている。即ち、肉厚は一定でも、第２の弁機構９１は、小さいが故に、第１の弁機構２１よりも相対的に硬くなっている。即ち、第２の弁機構９１のスリット９４は、第１の弁機構のスリット２４よりも拡開しにくいものとなっている。
これらの弁機構２１，９１は、順次縮径する筒状体２３，９３とすることで、その筒状体の方向からの圧力に対しては前記スリット２４，９４が拡開し易く、逆の方向からの圧力に対しては、拡開しにくい構造となっている。その他の構造はこれまで説明した前記実施例の場合と同様である。
【００３７】
上記の構成において、作動を説明すれば次の通りである。即ち、押圧体（図４３参照）５５の前進過程で、Ｏリング１８が貫通孔２０を通過するが、この時から加圧室２７の加圧が開始し、その圧力がある程度高まると、第１の弁機構２１のスリット２４が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８へと移動し、この移行により、圧力保持室２８の圧力も高まり、その結果、フロート１３がグリース１２と共に前進し、液体３が加圧される。従って、空気が液体に接触した状態でその液体が加圧されるのではなく、フロート１３がグリース１２が液体に接触した状態で、その液体を加圧するのであり、特に、衛生面が重要視される化粧料や、揮発性の高い、例えば、修正液などの液体を使用する場合には、特に有効な手段となる。尚、この時、第２の弁機構９１は、小さいが故に、そのスリット９４は閉鎖状態を保ち、従って、スリット９４から加圧された空気が入り込むことはない。
次いで、押圧部材１９の押圧操作を解除すると、第１の弁機構２１のスリット２４が閉鎖し、加圧室２７内が一時的に減圧状態となるが、押圧部材１９のＯリング１８が軸本体１の貫通孔である縦溝２０に達すると、加圧室２７と外部とが連通するため、新たな空気が加圧室２７内に入り込み、減圧状態が解消される。尚、加圧室２７が一時的に減圧状態となっても、第２の弁機構９１は、前記の通り、小さく形成されているので、多少の減圧では拡開しない。
ここで、圧力保持室２８内に、過剰なまでの圧力を付与してしまった場合には、第２の弁機構９１のスリット９４が拡開し、余分な圧力が加圧室２７に戻されると共に、貫通孔としての縦溝２０から排出される。また、不使用状態において、気温の急激な上昇によって圧力保持室２８の内圧が急に高まった場合にも、上記第２の弁機構９１のスリット９４が拡開し、高まり過ぎた圧力を減少させる。
【００３８】
これまでの実施例は、押圧部材１９又はそれに相当する部材を軸本体１の後端部に配置して軸筒の後端部から押圧する方式の、所謂後端ノック式と通称される構造と作動を有するものであるが、図５１乃至図５７の実施例は、押圧部材となるものを軸筒の側壁部に設けた、所謂サイドノック式の構造である。基本的な構造と作動はこれまでに述べた前記実施例と大同小異である。以下、この第１３例について説明する。
先ず、図５０乃至図５５において、前軸１４の中間部側面には窓孔１００が形成されており、その窓孔１００には、径方向に移動が可能な押圧駒１０９が配置されている。押圧駒１０９の側面の四隅には、脚部１０９ａが形成されている（図５２参照）。脚部１０９ａの下端部は、リフィル２に一体に固定されたスライド部材９５の傾斜面９５ａに当接・係合している。このスライド部材９５は、図５３に示すように、その両側に傾斜面９５ａが４カ所形成されている。また、傾斜面９５ａの内側には、リフィル２（収容管４）を一体的に固定する係合突部９８が形成されている。勿論、この係合突部９８が収容管４の中間部の外面に凹所４ａとして形成されている。しかし、図５４に示すように、リフィル２の収容管４とスライド部材９５とを射出成形などの手段により一体成形することも可能である。組立による工数や、金型の製作が１つとなり、安価な製品の提供が可能となる。符号２９は、キャップであるが、その内側にはボール８が当接するパッキン３７が設けてある。
【００３９】
上記構成による塗布具の動作を簡単に説明する。押圧駒１０９を押圧すると、脚部９３が軸本体１の径方向に移動し、スライド部材９５を後方に移動させようとする。この作用により、スライド部材９５に固定されたリフィル２が弾撥部材１６の弾撥力に抗して後退する。
また、リフィル２の後退で筒状部材９２も後退し、この後退移動過程で筒状部材９２の加圧が開始される。そして、加圧室２７の圧力がある程度高まると、弁機構２１のスリット２４（詳細は図６参照）が拡開し、加圧された空気が圧力保持室２８へと移動し、これによって、圧力保持室２８の圧力が高まり、その結果、フロート１３が不リース１２と共に前進し、液体３が加圧された状態となる。そして、加圧室２７の圧力と圧力保持室の圧力とが同じくなると、弁機構２１のスリット２４が閉鎖する。
ここで、押圧駒１０９から指を離し、押圧動作を解除すると、リフィル２は、弾撥部材１６や加圧されている加圧室２７内の空気の復元力によって後退する。この時、加圧室２７が減圧し、それの伴い圧力保持室２８も減圧しようとするが、弁機構２１のスリット２４が閉鎖されているので、圧力保持室２８内の圧力は保たれる。
また、これまでの実施例同様に、リフィル２の復帰過程で、筒状部材９２のＯリング１８が、後軸１５の貫通孔５６に達すると、加圧室２７と外部とが連通するため、新たな空気が加圧室２７に入り込み、加圧室内２７の減圧状態が解消される。弁機構２１を変形可能なゴム状弾性体で形成しているため、過大な圧力を圧力保持室２８に付与してしまった場合には、押圧体の復帰後に弁機構のスリット２４が拡開して余分圧力を加圧室２７に戻し、且つ貫通孔５６から排出される。
【００４０】
図５６及び図５７は上記第１３例（図５０乃至図５４）の変形例（第１４例）である。上記第１３例と同様な構成は、その説明を省略する。
軸本体１の径方向に対して移動可能な押圧駒１０９の四隅には、短い脚部９３が形成されたが、側面の中央部分には、屈曲形成されたヒンジ部１１１が形成されている。そして、ヒンジ部１１１の他方の端部には、軸本体１の前軸１４内に形成された内面突起１４ａに係合する規制板１１３が形成されている。また、リフィル２の収容管４の側面にはヒンジ部１１１の屈曲部１１０が当接する突起１１２が形成されている。
尚、図示例ではリフィル２の先端に、これまでに実施例のボール８に代えて、繊維束体よりなる筆毛１２０が取り付けられている。この塗布具をマニキュアや修正筆として使用する場合に有効な例である。また、毛筆の周りには、液体の乾燥物ゴミなどが付着し易いために、前軸１４の先端開口部１０の内面には、円周状突起１２１が形成されて、これによってリフィル２が前後動するたびに、筆毛１２０の回収に付着した異物が掻き落とされるようになっている。
この変形例の作動は、押圧駒１０９を径方向に押圧すると、ヒンジ部１１１が畳まれると共に、屈曲部１１０が後方に移動する。そして、屈曲部１１０によって、突部１１２を介して収容管４（リフィル２）が後方に押圧される。この時から加圧室２７の加圧動作が開始されるが、それら液体への加圧作用などは前記第１３例と同様なので、その説明を省略する。尚、押圧駒１０９の押圧操作を解除すると、弾撥部材１６によってリフィル２が前進し、収容管４の突部１１２によって屈折部１１１も前進せられ、その結果、押圧駒１０９も径方向に上昇することになる。
【００４１】
【発明の効果】
空気が、直接、液体に触れることがなく、もって、液体の固化や変質を防止することができ、また、弁機構によって加圧状態を保つことができると共に、過剰な圧力を排出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】図１の要部拡大図（チップとチップホルダーとの嵌合部）。
【図３】フロートを示す斜視図。
【図４】図１の要部外観斜視図
【図５】押圧部材を示す外観正面図。
【図６】弁機構を示す外観斜視図である。
【図７】図１の要部拡大図（軸本体とリフィルとの嵌合部）。
【図８】弁機構の動作を示す要部拡大図（通常、加圧時）。
【図９】弁機構の動作を示す要部拡大図（過加圧時）。
【図１０】フロートの動作を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の第２例を示す縦断面図。
【図１２】押圧部材の外観正面図。
【図１３】図１１の１３−１３線横断面図。
【図１４】図１１の１４−１４線断面図。
【図１５】図６同様弁機構の構造を示す斜視図。
【図１６】図１１の１６−１６線断面図。
【図１７】本発明の第３例を示す要部縦断面図。
【図１８】図Ａは弁機構の平面図であり、図Ｂはその構造を示す断面図。
【図１９】本発明の第４例を示す縦断面図。
【図２０】図１９の要部拡大図。
【図２１】フロートの変形例を示す断面図。
【図２２】弁機構の構成例を示す斜視図。
【図２３】本発明の第５例を示す要部縦断面図。
【図２４】本発明の第６例を示す要部縦断面図。
【図２５】本発明の第７例を示す縦断面図。
【図２６】動作を示す要部の縦断面図。
【図２７】カム部材を示す縦断面図。
【図２８】図２７の底面図。
【図２９】回転子の斜視図。
【図３０】摺動子の斜視図。
【図３１】本発明の第８例を示す縦断面図。
【図３２】コレット部材を示す斜視図。
【図３３】動作を示す要部縦断面図。
【図３４】本発明の第９例を示す縦断面図。
【図３５】弁機構の斜視図。
【図３６】図３５のＡ部拡大図。
【図３７】図３５の３７−３７線断面図。
【図３８】押圧部材の構成を示す分解斜視図。
【図３９】図３５の回転部材の一部破断の斜視図。
【図４０】本発明の第１０例を示す要部縦断面図。
【図４１】弁機構の底面図。
【図４２】図４０の４２−４２線断面図。
【図４３】本発明の第１１例を示す縦断面図。
【図４４】ボールペンチップ部を示す要部拡大図。
【図４５】カム部材の縦断面図。
【図４６】図４５の正面図。
【図４７】本発明の第１２例であって、第１１例の弁機構の変形例を示す要部拡大図。
【図４８】弁機構の拡大斜視図。
【図４９】弁機構の拡大斜視図。
【図５０】本発明の第１３例を示す縦断面図。
【図５１】図５０の５０−５０線断面図。
【図５２】押圧駒を示す斜視図。
【図５３】スライド部材を示す斜視図。
【図５４】スライド部材を収容管と一体形成した斜視図。
【図５５】動作を示す縦断面図。
【図５６】第１３例の変形例を示す縦断面図。
【図５７】図５６の内部機構を示す要部外観図。
【符号の説明】
１ 軸本体
２ リフィル
３ 液体
４ 収容管
５ チップホルダー
６ ボールペンチップ
７ 円周リブ
８ ボール
９ 弾撥部材
１０ 先端開口部
１１ 周壁
１２ グリース
１３ フロート
１４ 前軸
１５ 後軸
１６ 弾撥部材
１７ ピストン部材
１８ Ｏリング
１９ 押圧部
２０ 縦溝
２１ 弁部材
２２ 底部
２３ 筒状部
２４ スリット
２５ 鍔部
２６ 周状段部
２７ 加圧室
２８ 圧力保持室
２９ キャップ
３０ 周状突起
３１ 縦リブ
３３ リング部
３４ 連結部
３５ 弁部
３６ 周状突起
３７ パッキン
４０ 溝部
４１ 弁押さえ
４２ 尾栓
４３ 隙間
５１ ボール
５２ 摺動子
５３ 回転子
５４ カム部材
５５ 押圧体
５６ 貫通孔
５７ コレット部材
５８ 内面突部
５９ 内周突起
６０ 円周凹部
６１ 縮径部
６６ 弁押さえ
６７ 延長部
６８ 突起
６９ ストレート状の溝
７０ 傾斜状の溝
７１ 山形状の溝
７２ 段部
７３ 縦溝
７４ 横溝
７５ 係合孔
７７ 段部
７８ 補助部材
７９ 切り欠き部
８０ 弁部材
８１ 取り入れ口
９１ 第２の弁機構
９２ 底部
９３ 筒状体
９４ スリット
９５ スライド部材
９８ 係合突起
１００ 窓孔
１０９ 押圧駒
１１０ 屈曲部
１１１ ヒンジ部
１１２ 突起
１１３ 規制板
１２０ 筆毛
１２１ 円周状突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an application having a pressurizing means for pressurizing a liquid chamber containing a liquid, and examples of the applicator include a cosmetic tool such as an eyeliner and a manicure, a writing tool such as a ballpoint pen, and a correction tool. Can be mentioned.
[0002]
[Prior art]
As an example of the prior art, JP-A-10-28921 will be described. A cylinder chamber is provided in a rear portion of the main body that stores the liquid agent, and a piston is slidably disposed in the cylinder chamber. Further, a check valve urged rearward by a coil spring is disposed in the front part of the cylinder chamber, and a front part of the check valve is a container for storing the liquid agent.
A coating tip is attached to the front end of the main body, and a valve body biased forward by a coil spring is disposed at the coating opening of the coating tip.
The cylinder chamber is pressurized by advancing the piston, the check valve is released by the applied pressure, and the pressurized air is fed into the liquid agent storage unit to pressurize the liquid agent in the liquid agent storage unit. Is. And when the said valve body is pressed on the paper surface etc. in this pressurized state, a valve body will retreat and a liquid agent will be discharged.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The above prior art has an advantage that it can be applied even when the applicator is facing upward because the liquid agent is pressurized. However, since new air is sent in with the decrease in the liquid agent, the liquid agent may be dried or forcibly solidified. In addition, various germs and the like present in the air are also mixed in the liquid agent, and the liquid agent is altered, which is not particularly preferable when the liquid agent is a cosmetic.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems, and is an applicator in which a liquid is accommodated in a shaft body, and a pressurizing means for pressurizing the liquid is disposed behind the shaft body. In addition, a backflow prevention body that moves as the liquid decreases is disposed at the rear of the liquid, and between the backflow prevention body and the pressurizing means,It consists of a rubber-like elastic cylinder that is sequentially reduced in diameter toward the front and formed with a slit in the reduced diameter bottom, and the slit is easy to expand with respect to the pressure from the rear direction, and against the pressure from the front direction. Has a valve mechanism that prevents the slit from expandingA first gist of the present invention is an applicator in which a liquid is contained in a shaft main body, and a pressurizing means for pressurizing the liquid is arranged behind the shaft main body. In addition, a backflow prevention body that moves as the liquid decreases is disposed, and between the backflow prevention body and the pressurizing means,It consists of a rubber-like elastic body and can be retracted and restored by being biased forward by a step repellent member.The second gist is that the valve mechanism is arranged so that the pressurizing action is reduced or released when retreating, the liquid is accommodated in the shaft main body, and the rear of the shaft main body is An applicator provided with pressurizing means for pressurizing a liquid, wherein a backflow preventing body that moves as the liquid decreases is disposed at the rear of the liquid, and a valve mechanism is disposed at the rear of the backflow preventing body. And pressurizing the liquid through its valve mechanismMoreover, it communicates with a fine through hole that always passes through the front space portion and the rear space portion existing at the boundary of the valve mechanism.With this as a third gist, a liquid is accommodated in the shaft body, and a pressurizing means for pressurizing the liquid is disposed behind the shaft body, and at the rear of the liquid, A first valve mechanism that opens and closes in the direction of the liquid between the backflow prevention body and the pressurizing means, and a pressurizing means, and a backflow prevention body that moves as the liquid decreases A fourth gist is that a second valve mechanism that opens and closes in the direction of is arranged and the closing force of the second valve mechanism is made stronger than that of the first valve mechanism.
[0005]
[Action]
According to the present invention, the air taken in from the outside is compressed by the pressurizing means, and the compressed air operates to pressurize the liquid via the backflow preventer.
[0006]
【Example】
A first example will be described with reference to FIGS. A refill 2 is disposed inside the shaft body 1. The refill 2 includes a storage tube 4 that stores the liquid 3, a tip holder 5 that is press-fitted in front of the storage tube 4, and a ball-point pen tip 6 that is press-fitted in front of the tip holder 5. The ball-point pen tip 6 is press-fitted into the chip holder 5 by elastically deforming a circumferential rib 7 formed on the inner peripheral surface of the chip holder 5 (see FIG. 2). A ball 8 is rotatably attached to the front end of the ballpoint pen tip 6, but is always urged forward by a resilient member 9 such as a coil spring. The opening 10 is blocked. When the ball 8 of the ballpoint pen tip 6 is brought into contact with the application surface or the like, the ball 8 is retracted by the contact force and the tip opening 10 is released, so that the liquid in the storage tube 4 is rotated by the ball 8. Discharge with. Reference numeral 11 denotes a peripheral wall that prevents the ball-point pen tip 6 from entering the tip holder 5.
[0007]
Two kinds of greases 12 (water-based grease 12 a and oil-based grease 12 b) for preventing the liquid 3 from flowing out from the rear part of the storage tube 4 are interposed at the rear end part of the liquid 3. A resin float 13 is buried. The float 13 has a small-diameter portion 13a at the front and a large-diameter portion 13b at the rear (see FIG. 3). The small-diameter portion 13 has a diameter larger than the minimum inner diameter of the chip holder 5. Have. The float 13 is also embedded in the aqueous grease 12a, thereby suppressing the mobility of the aqueous grease 12a and preventing the aqueous grease from rising when the applicator is turned upward. Of course, when the specific gravity of the liquid 3 is smaller than the specific gravity of the aqueous grease 12a, the small diameter portion 13a is not necessary. Further, the float 13 is not necessarily required even when the viscosity of the liquid 3 or the grease 12 accommodated is relatively high, or when the inner diameter of the refill 2 is relatively small. Further, when the float 13 is inscribed in the housing tube 4 with a certain amount of pressure, the grease 12 is not necessarily required. That is, the presence or absence of the float or grease is appropriately selected depending on the viscosity and specific gravity of the liquid to be used, the inner diameter of the refill, and the like, but at least one of the float and the grease is necessarily arranged. As will be described later, the grease 12 and the float 13 advance as the liquid decreases.
In addition, when it is desired to improve the adhesion due to the surface tension to the float, the small diameter portion may be formed in a cross shape, or fine irregularities may be formed on the surface of the small diameter portion.
[0008]
The shaft body 1 is divided into two parts (front shaft 14 and rear shaft 15) at the front part, and is detachably combined by means such as screwing or screwing.
Thereafter, a piston member 17 urged rearward by a resilient member 16 is slidably disposed inside the rear portion of the shaft 15, but substantially elastically press-fitted into an intermediate portion of the piston member 17. An O-ring 18 made of a member is a sliding portion with the inner surface of the rear shaft 15, but instead of the O-ring 18, a circumferential protrusion (not shown) is integrally formed on the outer peripheral surface of the piston member 17. You may do it.
In addition, a pressing portion 19 is integrally formed at the rear portion of the piston member 17, and the rear portion protrudes from the rear end portion of the rear shaft 15. The piston member 17 and the pressing portion 19 are separated from each other. You may comprise with a member and integrate them by means, such as press injection.
Further, a vertical groove 20 is formed in the rear inner surface of the rear shaft 15, and in the normal state (the last retracted position of the pressing member 19), the O-ring 18 of the piston member 17 is an intermediate portion of the vertical groove 20. Is located. That is, in the normal state, the longitudinal groove 20 allows the inside and the outside of the rear shaft 15 to communicate with each other.
A slit 15a is formed at the rear portion of the rear shaft 15, and an elastic projection 17a that fits into the slit 15a is formed on the outer surface of the piston member 17. The elastic protrusion 17 a is configured by forming a U-shaped slit 17 c on the side surface of the piston member 17. Then, by fitting and engaging them, the piston member 17 is prevented from jumping out from the rear shaft 15 (see FIGS. 4 and 5).
[0009]
In addition, a valve mechanism 21 made of a rubber-like elastic body is disposed at an intermediate portion of the rear shaft 15 and at a rear portion of the refill 2. As shown in FIG. 6, the valve mechanism 21 is a cylindrical body 23 having a bottom 22 with a reduced diameter, and a slit 24 is formed in the bottom 22. A flange 25 is formed on the outer surface of the rear portion of the cylindrical body 23 and abuts against a circumferential step portion 26 formed on the inner surface of the rear shaft 15, but biases the piston member 17. The elastic member 16 is pressed against the circumferential step portion 26 by the end of the elastic member 16 and fixed to the rear shaft 15.
The valve mechanism 21 forms a cylindrical body 23 that is successively reduced in diameter (that is, tapered), so that the slit against the pressure from the direction of the cylindrical body 23 (rear direction). 24 is easy to expand, and has a structure that is difficult to expand against pressure from the opposite direction (forward direction). That is, it is made difficult to deform by reducing the area of the portion that receives pressure.
By disposing the valve mechanism 21 in the middle portion of the rear shaft 15, two chambers are formed in the rear shaft 15. The chamber formed behind the valve mechanism 21 is referred to as a pressurizing chamber 27. The chamber formed forward is referred to as a pressure holding chamber 28 and will be described below.
A cap 29 is detachably attached to the front shaft 14 so as to cover the front shaft 14. A circumferential projection 30 is formed on the inner surface of the intermediate portion of the cap 29 so as to contact the outer peripheral surface of the front shaft 14, and a sealing portion is formed so that the inside of the cap 29 is sealed by this contact. Has been. In this example, the sealing portion is integrally formed on the inner surface of the cap (circular protrusion 30). However, instead of the peripheral protrusion (circular protrusion 30), an O-ring or the like may be interposed. Although it is good, since there is a risk of falling off during attachment / detachment, it is preferable to seal the ball-point pen tip with a circumferential protrusion itself integrally formed on the cap as in this example.
Further, although the vertical ribs 31 are radially formed at the positions located inside the circumferential protrusions 30, the vertical ribs 31 may be formed at two upper and lower positions. When the refill 2 is pulled out from the shaft main body 1 while holding the housing tube 4), it can be pulled out integrally with the front shaft 14. Note that a circumferential rib may be formed on the inner surface of the front shaft 14 in front of the vertical rib 31 and the circumferential rib may be brought into contact with the chip holder 5 in a sealed state. The ball-point pen tip 6 can be covered with a very small space, so that the ball-point pen tip 6 can be prevented from drying.
[0010]
Here, specific examples of the aqueous grease 12a forming the backflow preventive body include water, ethylene glycol, glycerin, and the like, but they may be thickened with a thickener. Specific examples of the oil-based grease 12b include those obtained by gelling or thickening silicone, liquid paraffin, polybutene, and alpha-olefin with a gelling agent or a thickener.
Further, as a material of the valve mechanism 21 formed of the rubber-like elastic body, rubber such as nitrile rubber, styrene butadiene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, butyl rubber, or elastomer such as styrene ethylene butadiene styrene or styrene ethylene propylene styrene. And resins such as soft polyethylene and polypropylene.
Further, the material of the housing tube 4 is a metal material such as stainless steel or brass, a resin material such as fluorine or nylon, or the surface of the nylon subjected to aluminum vapor deposition or silicon oxide vapor deposition, or aluminum powder in the resin. Or a mixture of glass powder and the like.
[0011]
Next, the operation will be described with reference to FIGS. When the pressing portion 19 is pressed against the elastic force of the elastic member 16, the piston member 17 advances linearly while being guided by the slit 15a.
In the forward movement process of the piston member 17, the O-ring 18 passes through the longitudinal groove 20 together with the piston member 20, and pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from this time. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 of the valve mechanism 21 expands to the outside, that is, the pressure holding chamber 28 side (see FIG. 8), and the pressurized air is supplied to the pressure holding chamber 28. Move in. By the movement of the pressurized air, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased. As a result, the float 13 moves forward with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized. That is, the liquid is not pressurized when the air is in contact with the liquid, but the liquid is pressurized while the float or grease is in contact with the liquid.
Here, when the pressing operation of the pressing portion 19 is released, the piston member 17 returns. In this returning process, when the O-ring 18 of the piston member 17 reaches the vertical groove 20 of the rear shaft 15, the pressure is increased. Since the chamber 27 communicates with the outside, new air enters the pressurizing chamber 27 and the decompressed state in the pressurizing chamber 27 is eliminated.
Thus, in this example, since the piston member can be moved forward (retracted) by a certain amount, the pressure applied to the pressure holding chamber can also be increased by a certain amount.
Further, since the valve mechanism 21 is composed of a deformable rubber-like elastic body, when an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the slit 24 of the valve member 21 is located inside after the return of the piston member. (See FIG. 9), the excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27 and discharged from the longitudinal groove 20 of the rear shaft 15.
[0012]
Further, as the liquid 3 is used, the grease 12 and the float 13 move forward, but the small diameter portion 13a of the float 12 eventually comes into contact with the inner peripheral surface of the minimum inner diameter portion of the chip holder 5 in a circumferential manner (FIG. 10). See), the forward movement of the float 12 is prevented. In other words, the rear end of the chip holder 6 is blocked, thereby preventing the grease 12 from being discharged. By the way, if the grease is discharged even though the liquid is lost, there is a risk that the applied (writing) surface will be soiled by the grease.
As described above, the present invention is an applicator in which a liquid is contained in a shaft main body, and a pressurizing unit that pressurizes the liquid is disposed behind the shaft main body. Since the backflow prevention body that moves as the liquid decreases is disposed, and the valve mechanism is disposed between the backflow prevention body and the pressurizing means, air does not directly contact the liquid, Thus, solidification and alteration of the liquid can be prevented.
[0013]
A second example of the present invention will be described with reference to FIGS. In the figure, the same or similar member parts will be described with the same reference numerals. First, instead of the refill 2 employed in the first example shown in FIGS. 1 to 10, the liquid 3 is accommodated as it is inside the shaft body 1, and a ballpoint pen tip 6 is attached to the front. It has been. In the illustrated example, a ball 8 is rotatably attached to the front end of the ball-point pen tip 3, but as shown in the first example, the ball-point pen tip 6 is always urged forward by a resilient member 9 such as a coil spring. The tip opening 10 may be closed. Then, by pressing the ball 8 of the ballpoint pen tip 6 against the coating surface, the ball 8 is retracted by the contact force and the tip opening 10 is opened, so that the liquid 3 in the shaft body 1 rotates the ball 8. It is also possible to discharge together.
A grease 12 for preventing the liquid 3 from moving and flowing out to the rear portion of the shaft body 1 is interposed at the rear end of the liquid 3, and a synthetic resin float 13 is buried in the grease 12. . As described in the first example, the grease 12 and the float 13 move forward as the liquid 3 decreases.
A pressing member 19 urged rearward by a resilient member 16 such as a coil spring is slidably disposed at the rear portion of the shaft body 1 with its rear portion protruding. An O-ring 18 made of an elastic member press-fitted into the intermediate portion of the pressing member 19 is a sliding portion with the inner surface of the shaft body 1, but instead of the O-ring 18, a circumferential protrusion or the like is provided on the pressing member 19. You may form integrally.
Further, on the side wall of the pressing member 19, an engaging claw or protrusion 17a that is elastically deformable inward is formed (see FIG. 12), and a long hole 15a formed in the rear portion of the shaft body 1 is formed. It is inserted so that it can move back and forth. The shaft body 1 can be assembled by deforming the engaging claw 17a of the pressing member 19 into an inner package. After the assembly, the engaging claw 17a is inserted into the long hole 15a, and is elastically restored to engage.
[0014]
Further, a groove portion 20 is formed in the rear portion of the inner surface of the shaft body 1 and in front of the long hole 15a. In a normal state (the last retracted position of the pressing member 19), the O-ring 18 of the pressing member 19 is It is located in the middle part of the groove 20. That is, in the normal state, the inside of the shaft main body 1 communicates with the outside by the groove 20 (see FIGS. 11 and 14).
As shown in FIG. 15, a valve mechanism 21 made of a rubber-like elastic body is disposed in the middle portion of the shaft body 1. The valve mechanism 21 is a tapered cylindrical body 23 having a bottom portion 22 as in the first example, and a slit 24 is formed in the bottom portion 22. A flange portion 25 is formed on the rear outer surface of the cylindrical body 23 and is in contact with a circumferential step portion 26 formed on the inner surface of the shaft body 1, but biases the pressing member 19 backward. The elastic member 16 is pressed against the circumferential step 26 by the other end of the elastic member 16 so that it can be retracted and returned.
By forming the tapered cylindrical body 23 as described above, the valve mechanism 21 can easily expand the slit 24 with respect to the pressure from the direction of the cylindrical body 23, and the pressure from the opposite direction can be reduced. On the other hand, the structure is difficult to expand and is the same as described in the first example. That is, with respect to the pressurizing action by the pressing member 19, the slit 24 is easy to expand, and the backflow from the pressurized liquid 3 side can be prevented.
Moreover, although the groove part 40 is formed in the back position of the circumferential step part 26 formed in the intermediate part of the axis | shaft main body 1, you may form in multiple numbers radially.
By disposing the valve mechanism 21 in the middle portion of the shaft body 1, two chambers are formed in the shaft body 1, but the chamber formed behind the valve mechanism 21 is a pressurizing chamber 27. The chamber formed forward is the pressure holding chamber 28, which is the same as in the first example. In FIG. 11, reference numeral 29 denotes a cap member that prevents the ball from drying when not in use, and a rubber packing 37 against which the ball 8 abuts is provided inside the cap member 29.
As the material of the grease 12 and the valve mechanism 21 formed from the rubber-like elastic body, the materials described in the first example can be adopted.
[0015]
Next, the operation of the second example will be described. First, when the pressing member 19 is pressed against the elastic force of the elastic member 16, the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from the stage where the O-ring 18 has passed from the groove 20. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded, and the pressurized air moves into the pressure holding chamber 28. By this movement, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased, and as a result, the float 13 moves forward together with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized.
Here, when the pressing operation of the pressing member 19 is released, the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed, and the inside of the pressurizing chamber 27 is temporarily reduced in pressure, but the O-ring 18 of the pressing member 19 is connected to the shaft body 1. When the groove portion 20 is reached, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside, so that new air enters the pressurizing chamber 27 and the decompressed state is eliminated.
Here, when an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the valve mechanism 21 moves backward against the elastic force of the elastic member 16, and the excess pressure is increased. 27, and is discharged from the groove 20. Further, even when the temperature rises rapidly and the pressure in the pressure holding chamber 28 suddenly increases in a non-use state, the valve mechanism 21 moves backward to reduce the excessive pressure.
A third example of the present invention will be described with reference to FIGS. 17 and 18A and 18B. This embodiment is a modification of the pressing member 19 and the valve mechanism 21.
At the rear end of the shaft body 1, a bellows-like pressing member 19 made of a self-extensible and stretchable rubber or resin molded product is attached. A through hole 19a is formed in a portion where the finger hits when pressing at the top of the pressing member 19. The material of the pressing member 19 is preferably a material having excellent stretchability such as natural rubber, butyl rubber, nitrile rubber, silicone rubber, polypropylene, polyethylene, and soft elastomer.
On the other hand, the flat valve mechanism 21 is disposed in the middle portion of the shaft body 1 in a state of being urged forward by the elastic member 16 together with the valve presser 41. It is blocked by a circumferential step 26 formed in the middle part of the main body 1. That is, also in this embodiment, the valve mechanism 21 can be retracted and returned against the elastic force of the elastic member 16. When the valve mechanism 21 is retracted, the pressurizing chamber 27 and the pressure holding chamber 28 communicate with each other through the groove 40.
[0016]
Next, the valve mechanism 21 of this embodiment will be described. The valve mechanism 21 in this embodiment has a plate-like configuration, and the material thereof is formed of a rubber-like elastic body as in the previous example. A ring portion 33 is formed on the outer periphery, and a valve portion 35 is formed on the inner side of the ring portion 33 via an arc-shaped connecting portion 34. In addition, a circumferential protrusion 36 that contacts the front end surface of the through hole 41 a of the valve presser 41 is formed on the upper surface of the valve portion 35. In this embodiment, since the viscosity of the liquid 3 and the grease 12 is relatively high, the float (for example, reference numeral 13 in FIGS. 1 and 11) employed in the previous embodiment is not used. That is, only grease is used as the backflow preventer. Incidentally, examples of the liquid having a relatively high viscosity include oil-based inks and glues for bale pens, correction liquids, and examples of cosmetics include nail polish and eyeliner.
Next, the operation will be described. From the state shown in FIG. 17, when a thumb or the like is applied so as to close the through hole 19 a at the top of the pressing portion 19 and pressed, the air in the pressurizing chamber 27 is pressurized, and the pressurized air causes the valve mechanism 21. The valve part 35 is pushed, the through hole 41a is opened, and the pressure holding chamber 28 is pressurized. Due to the pressurizing action of the pressure holding chamber 28, the grease 12 pressurizes the liquid 3 forward.
Here, when the pressing operation of the pressing member 19 is released, the valve portion 35 again seals the through hole 41a, so that the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained. On the other hand, the pressurizing chamber 27 attempts to depressurize by the return of the pressing member 19, but since the through hole 19a is open, new air enters the pressurizing chamber 27 from the through hole 19a. come.
Similarly to the second example, when the pressure in the pressure holding chamber 28 becomes excessively high, the valve mechanism 21 moves backward against the elastic force of the elastic member 16 to maintain the pressure. The chamber 28 and the pressurizing chamber 27 communicate with each other and the excessive pressure is released.
As described above, the valve mechanism is disposed so as to be retractable and returnable, and when the valve mechanism is retracted, the pressurizing action is reduced or released, so that air does not directly contact the liquid.
In the second example and the third example described above, the liquid is stored in the shaft main body. However, the shaft main body may be divided into two near the valve mechanism, and the front shaft and the rear shaft may be assembled. The liquid can be easily filled and the pressurizing means can be easily assembled. That is, the front shaft is filled with a liquid and a float is inserted, and a pressurizing means is mounted on the rear shaft, and these are assembled by fitting the unitized front shaft and rear shaft.
[0017]
Next, a fourth example of the present invention will be described with reference to FIGS.
Inside the shaft body 1, a refill 2 is arranged as in the embodiment of FIG. The refill 2 includes a storage tube 4 that stores the liquid 3 and a ball-point pen tip 6 that is press-fitted in front of the storage tube 4. A ball 8 is rotatably attached to the front end of the ball-point pen tip 6, but is always biased forward by a resilient member 9 such as a coil spring to close the tip opening 10 of the ball-point pen tip 6. Yes. When the ball 8 of the ball-point pen tip 6 is brought into contact with the application surface, the ball 8 is retracted by the contact force and the tip opening 10 is opened, so that the liquid in the storage tube 4 is discharged along with the rotation of the ball 8. To do.
A grease 12 for preventing the liquid 3 from flowing out of the storage tube 4 is interposed at the rear end of the liquid 3, and a synthetic resin float 13 is buried in the grease 12.
Of the front shaft 14 and the rear shaft 15 constituting the shaft body 1, a pressing member 19 urged rearward by an elastic member 16 is slidable in a state where the rear portion protrudes at the rear portion of the rear shaft 15. Although arranged, the O-ring 18 made of an elastic member press-fitted into the intermediate portion of the pressing member 19 is substantially a sliding portion with the inner surface of the rear shaft 15. Of course, instead of the O-ring 18, a circumferential projection (not shown) can be integrally formed on the outer periphery of the pressing member 19 to exhibit the same action.
A tail plug 42 is press-fitted into the rear end portion of the rear shaft 15 to prevent the pressing member 19 from popping out and falling off. A slight gap 43 is formed between the tail plug 42 and the pressing member 19.
Further, a longitudinal groove 20 is formed in the rear part of the inner surface of the rear shaft 15, and the O-ring 18 of the pressing member 19 is positioned in the middle part of the groove 20 in the normal state (the last retracted position of the pressing member 19). ing. That is, in the normal state, the inside and the outside of the rear shaft 15 are in communication with each other by the vertical groove 20 and the gap 43.
[0018]
A valve mechanism 21 made of a rubber-like elastic body is disposed in the middle portion of the rear shaft 15 and at the rear portion of the refill 2. The valve mechanism 21 is a cylindrical body 23 having a bottom portion 22, and a slit is formed in the bottom portion 22. A flange portion 25 is formed on the rear outer surface of the cylindrical body 23 and is in contact with a circumferential step portion 26 formed on the inner surface of the rear shaft, but the end of the elastic member 16 that biases the pressing member 19. The portion is pressed against the circumferential step portion 26 and fixed to the rear shaft 15.
The valve mechanism 21 forms the cylindrical body 23 as shown in FIG. 22 so that the slit 24 can be easily expanded with respect to the pressure from the rear portion, and from the opposite direction (that is, the front direction). )), And in order to increase this effect, the tip portion (bottom portion 22) of the cylindrical state 23 is formed as shown in FIG. It is also possible to make it difficult to deform by reducing the diameter so that it is almost rectangular and reducing the area of the portion subjected to pressure. The material of the valve mechanism 21 is the same as in the previous embodiment. The grease 12 can also be selected from the same material as in the previous embodiment.
[0019]
Next, the operation will be described. When the pressing member 19 is pressed, the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from the stage where the O-ring 18 passes through the vertical groove 20. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded, and the pressurized air moves to the pressure holding chamber 28. By this movement, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased, and as a result, the float 13 moves forward together with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized.
Here, when the pressing operation of the pressing member 19 is released, the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed, and the inside of the pressurizing chamber 27 is temporarily reduced in pressure, but the O-ring 18 of the pressing member 19 is When the vertical groove 20 is reached, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside, and new air enters the pressurizing chamber 27, so that the reduced pressure state is eliminated.
Also in this embodiment, since the valve mechanism 21 is formed of a deformable rubber-like elastic body, even if an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the slit 24 expands and an excessive pressure is applied. While returning to the pressure chamber 27, the pressure chamber 27 is discharged.
[0020]
FIG. 23 shows a fifth example of the present invention.
A circumferential step portion 26 is formed on the inner surface rear portion of the shaft body 1, and a through hole 41 a formed by the circumferential step portion is formed. The through hole formed by the circumferential step portion 26. A circumferential projection 36 is formed on the edge of 41a facing forward. A valve mechanism 21 that opens and closes the circumferential step portion 26 is attached to the front surface of the circumferential step portion 26.
In addition, a bellows-like pressing member 19 that can extend and contract in the longitudinal direction is fixed to the rear end of the shaft main body 1 by a concave-convex fitting means or the like behind the valve mechanism 21. An air intake hole 19a is formed on the surface. A preferable material for the bellows-shaped pressing member 19 can be the same as that in the above-described embodiment (third example) shown in FIG. 17, and natural rubber, butyl rubber, nitrile rubber, silicone rubber, polypropylene, Materials with high stretchability such as polyethylene and soft elastomer are desirable.
The valve mechanism 21 in this embodiment is the same as that shown in FIG. The valve mechanism 21 has a plate shape and is formed of a rubber-like elastic body as in the previous example. A ring portion 33 is formed on the outer periphery, similar to the structure of FIGS. 17, 18 </ b> A, and 18 </ b> B of the third example. Is formed. In addition, a circumferential projection 36 that contacts the projection 26a of the circumferential step portion 26 is formed on the upper surface of the valve portion 35 (see FIGS. 18A, 18B, and 23).
In this embodiment, since the viscosity of the liquid 3 and the grease 12 is relatively high, the float 13 used in the fourth example is not employed. That is, only the grease 12 constitutes the backflow preventer of the present invention. The applicator of this embodiment is suitable as a cosmetic tool such as a ballpoint pen of oil-based ink, glue, correction liquid, nail polish or eyeliner.
[0021]
Since the operation of the applicator according to the above embodiment is the same as in FIGS. 17 to 18A and B, a detailed description thereof is omitted. However, when the finger is pressed and pressed so as to close the hole 19a of the bellows-like pressing member 19, The air in the pressurizing chamber 27 is pressurized, whereby the valve portion 35 of the toilet bowl phrase 21 is pressed, the through hole 41a is opened, and the pressure holding chamber 28 is pressurized. As a result, the grease 12 pressurizes the liquid 3 forward. Here, when the pressing operation of the bellows-like pressing member 19 is released, the valve portion 35 again seals the through hole 41a, so that the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained. On the other hand, the pressure chamber 27 tries to depressurize by the return of the bellows-like pressing member 19, but since the hole 19a is opened, new air flows into the pressure chamber from there.
[0022]
A sixth example of the present invention will be described with reference to FIG. A circumferential step portion 26 is formed at the rear of the inner surface of the shaft body 1, and a ball 51 urged rearward by an elastic member 50 is disposed in the through hole 41 a. That is, the valve mechanism 21 of this embodiment is a ball valve mechanism. A pressing member 19 similar to that of the fourth example is disposed behind the ball valve mechanism and at the rear end of the shaft body 1 so as to be movable back and forth. The pressing member 19 is urged rearward by the elastic member 16. In the figure, reference numeral 20 denotes a longitudinal groove formed in the rear part of the shaft body, which is a groove for air circulation as in the previous embodiment. In this embodiment, no grease is used, and the float 13 in which the circumferential rib 13 a is formed is located at the rear portion of the liquid 3. That is, in this embodiment, only the float 13 constitutes the backflow prevention body of the present invention.
The operation of this embodiment is the same as that of the previous embodiments, but a brief description is as follows. That is, when the pressing member 19 is pressed, the pressurizing chamber 27 is pressurized, whereby the ball 51 of the ball valve mechanism 21 is lowered. The pressurized air enters the pressure holding chamber 28 and presses the float 13. When the pressing operation by the pressing member 19 is released, the ball 51 is again sealed with the through hole 41a, so that the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained.
[0023]
A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment is also a modification of the embodiment described so far. In this embodiment, the pressing force from the pressing member 19 is applied via the slider 52, the rotor 53, the cam member 54, and the pressing body 55. The valve mechanism is activated.
Inside the rear portion of the rear shaft 15, a cam member 54 is fixed so as not to rotate with respect to the rear shaft 15, and a rotor 53 is rotatably disposed on the cam member 54 via a slider 52. ing. A so-called debit cam is arranged inside the rear portion of the rear shaft 15. Although the pressing member 19 is rotatably attached to the rotor 53, it goes without saying that these members (rotor and pressing member) can be integrally formed. However, in order to reduce the friction caused by the rotation with respect to the inner surface of the rear shaft of the pressing member 19 as a piston, it is preferable that the pressing member 19 is constituted by a separate member and is rotatably assembled.
On the other hand, the rear end of the slider 52 protrudes from the rear end of the rear shaft 15, and the pressing member 19 is fitted into the protruding portion. If the top of the slider 52 has a sufficiently large area, the pressing member 19 does not need to be formed as a separate body of the slider 52 and can be formed as an extension of the slider. As shown in the figure, the slider 52 has a small-diameter portion 52a and a large-diameter portion 52b at the rear, and a plurality of pieces 52c are provided in the circumferential direction at equal intervals on the front end of the large-diameter portion. They are operatively coupled by contact between the piece 52c and the chevron inclined surface 53a of the rotor 53.
[0024]
Next, the operation will be described. When the pressing member 19 is pressed against the elastic force of the elastic member 16, the slider 52 moves forward, and the rotor 53 is also moved forward by being pressed by the slider 52. When the rotor 53 reaches the most advanced position, the mountain-shaped inclined surface 53a (see FIG. 29) of the rotor 53 moves over the mountain-shaped inclined surface 54a of the cam member 54 so that the rotor 53 falls into the intermediate step portion 54b. Engage. In this process, the pressing member 19 is also pushed forward by the rotor 53, but the pressing member 19 does not rotate with respect to the cam member 54 because the pressing member 19 is rotatably attached to the rotor 53. Therefore, the sliding resistance with respect to the pressing member 19-axis main body 1 is only the linear sliding resistance generated when moving forward.
In the forward movement process of the pressing member 19, the O-ring 18 passes through the through hole 56, but the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from this time. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 (see FIG. 6 for details) of the valve mechanism 21 is expanded as in the previous embodiments, and the pressurized air is supplied to the pressure holding chamber 28. Move in. By this movement, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased, and as a result, the float 13 moves forward together with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized. That is, the liquid 3 is not pressurized when the air is in contact with the liquid, but is pressurized while the float 13 or the grease 12 is in contact with the liquid 3.
Here, even if the finger is released from the pressing portion, the rotor 53 is engaged with the intermediate step portion 54a of the cam member 54, so that the pressing member 19 is restored by the compressed air pressure, the elastic member 16 or the like. There is no such thing. That is, the air in both the pressurizing chamber 27 and the pressure holding chamber 28 is in a pressurized state. When the pressure in the pressurizing chamber 27 and the pressure in the pressure holding chamber 28 become uniform, the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed.
Next, when the pressing member 19 is pressed again, the rotor 53 is advanced again by the slider 52, and the angled inclined surface 53a gets over the angled inclined surface 54a next to the cam member 5, and enters the deep groove 54c of the cam member 54. To position. At this moment, the rotor 53 moves backward together with the pressing member 19 due to the resilience of the elastic member 16 and the pressurized air in the pressurizing chamber 27. At this time, the pressurizing chamber 27 is depressurized, and the pressure holding chamber 28 is also depressurized accordingly. However, since the slit 24 of the valve body 23 of the valve mechanism 21 is closed, the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained. Be drunk.
Further, when the O-ring 18 reaches the through hole 56 of the rear shaft 15 in the returning process of the pressing member 19, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside, so that new air enters the pressurizing chamber 27. The pressure reduction state in the pressurizing chamber 27 is eliminated.
Thus, since the pressing member 19 can be moved forward (retracted) by a certain amount, the pressure applied to the pressure holding chamber 28 can also be increased by a certain amount. When the pressure in the pressure holding chamber 28 is excessively applied, the slit 24 of the valve body 23 is expanded after the pressing member 19 is restored, and the excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27. And is discharged from the through hole 56.
[0025]
31 to 33 show an eighth example of the present invention. The front portion of the front shaft 14 of the shaft body 1 is reduced in diameter, and a small diameter cap 29 is detachably attached to the reduced diameter portion 61. A circumferential recess 60 is formed on the outer surface of the cap 29 to engage with a collet member 57 described later.
On the other hand, a debit cam such as a slider 52 is arranged on the inner side of the rear portion of the rear shaft 15 of the shaft body 1 as in the seventh example, but a collet member 57 is disposed on the rear portion of the slider 52. Is fixed. Although the collet member 57 is normally expanded outward, a slit 57a is formed toward the rear end so that the diameter of the collet member 57 is reduced when the collet member 57 contacts the inner surface protrusion 58 of the rear shaft 15. That is, the collet member 57 can be elastically deformed by the slit 57a. Further, as shown in FIG. 32, the collet member 57 has a cylindrical shape, and an inner peripheral projection 59 into which the circumferential recess 60 of the cap 29 is fitted is formed on the inner surface thereof. Further, the rear end portion of the collet member 57 has the same surface as the rear end portion of the rear shaft 15 or is formed so as to be slightly immersed.
[0026]
Next, usage will be described. In a state in which the cap 29 is fitted to the front shaft 15 (FIG. 31), the collet member 57 to which the slider 52 is fixed is slightly immersed in the rear shaft 15, so that the collet member 57 is pressed. Therefore, the slider 52, the rotor 53, and the pressing member 19 cannot be moved forward. That is, the pressure holding chamber 28 cannot be pressurized.
Here, the cap 29 is removed from the front shaft 14 and fitted into the collet member 57. Next, when the cap 29 is pressed, the collet member 57 also moves forward, and the outer periphery of the collet member 57 abuts on an inner surface protrusion 59 formed on the inner surface of the rear shaft 15 to be narrowed. By this operation, the cap 29 and the collet 57 cannot be detached. At the same time, the slider 52, the rotor 53, and the pressing body 55 attached to the rotor 53 move forward, and the pressure holding chamber 28 is pressurized as in the seventh example.
In this state, the top of the cap 29 protrudes only slightly from the rear end of the rear shaft 15. As a result, coupled with the fitting state with the cap 29 collet member 57, it is difficult to remove the cap 29 from the collet member 57. Note that the protruding amount of the cap 29 only needs to protrude as much as possible to release the engaging action of the rotor 53 with respect to the cam member. Specifically, it should just protrude about 5 mm.
When the cap 29 is pressed again after use, the cap 29 is restored by the restoring force of the elastic member 16 and protrudes from the rear shaft 15 to the original state again. At this time, the collet member 57 is expanded and the fitting is loosened. As a result, the cap 29 can be removed from the collet member, and the slider 52 and the pressing body 55 are also returned. The pressure in the pressurizing chamber 27 is released. That is, in this embodiment, accidental pressurization when not in use and the pressurization pressure in the pressurization chamber after use are prevented from being maintained.
[0027]
Still another embodiment (ninth example) of the present invention will be described with reference to FIGS. A refill 2 is disposed inside the shaft body 1. Since the configuration and operation of the refill 2 including the storage tube 4 for storing the liquid 3 and the ballpoint pen tip 6 are the same as those of the embodiment described so far (for example, the first example shown in FIG. 1), the description thereof is omitted.
The grease 12 for preventing the liquid 3 from flowing out from the rear portion of the storage tube 4 is interposed at the rear end portion of the liquid 3, and the synthetic resin float 13 is embedded in the grease 12. Same as the example.
The shaft body 1 includes a front shaft 14 and a rear shaft 15, both of which are detachably coupled by appropriate means such as screwing, and the rear end of the rear shaft 15 has a bottom in this embodiment. A cylindrical rotating member 64 is rotatably attached. A small through hole 56 is formed on the side surface of the rear portion of the rear shaft 15.
A valve mechanism 21 made of a rubber-like elastic body is disposed behind the receiving tube 4 of the refill 2 and on the inner surface of the intermediate portion of the rear shaft 15. As in the first example shown in FIG. 6, the valve mechanism 21 is a cylindrical body having a bottom 22 with a reduced diameter, but the bottom 22 is formed with a slit 24 (the first shown in FIG. 6). See example). A flange 25 is formed on the rear outer surface of the tubular valve mechanism 21 and engages with a stepped portion 72 formed in the rear shaft 15.
[0028]
As in the previous embodiment, the valve mechanism 21 is formed with a cylindrical body 23 that gradually decreases in diameter, so that the slit 24 can easily expand with respect to the pressure from the rear, and the pressure from the reverse direction (forward direction) can be increased. On the other hand, the structure is difficult to expand.
A valve presser 66 is located behind the valve mechanism 21, and the valve mechanism 21 is firmly press-fitted into the inner surface of the rear shaft 15 and cannot move with respect to the rear shaft 15. As shown in FIG. 37, the valve retainer 66 is formed with a plurality of radial holes 65 (four in the illustrated example) for feeding air into the valve mechanism 21.
A fine vertical groove 73 is formed on the inner surface of the rear shaft 15 corresponding to the valve presser 66, and a fine horizontal groove 74 is also formed in the stepped portion 72 continuously from the vertical groove 66. That is, the pressurizing chamber 27 and the pressure holding chamber 28 communicate with each other through these fine vertical grooves 73 and horizontal grooves 74.
An extension 67 having a cross-shaped cross section is formed in the valve retainer 66, and the pressing member 29 urged rearward by the elastic member 16 such as a coil spring cannot be rotated in the extension 67. It is engaged so that it can move back and forth. That is, the pressing member 29 is formed with an engagement hole 75 having a cross-shaped cross section, and the engagement hole 75 is inserted into the extension portion 67 and engaged therewith. Here, reference numeral 18 denotes an O-ring made of a rubber-like elastic body fitted on the pressing member 29, and is always in sliding contact with the rear shaft 15.
Further, as shown in FIG. 38, the pressing member 29 is formed with two protrusions 68 facing each other, and is engaged with a mountain-shaped groove 71 formed in the rotating member 64.
Next, the mountain-shaped groove 71 will be described. The mountain-shaped groove 71 is configured by combining a mountain-shaped stepped portion 77 formed on the inner surface of the rotating member 64 and an auxiliary member 78 formed with a mountain-shaped notch 79. That is, it is difficult to form the groove 71 on the inner surface of the rotating member 64, particularly by means such as injection molding. Therefore, the groove 71 is configured by combining two parts and assembling them. Yes.
Here, the mountain-shaped groove 71 will be described in detail. In the groove 71, straight grooves 69 and inclined grooves 70 are alternately connected.
Reference numeral 29 denotes a cap as in the above embodiment, but it is detachably attached to the front shaft 14, and a rubber packing 37 that abuts the ball 8 and seals the opening 10 is press-fitted and fixed inside. Has been.
As the material of the grease 12 and the valve mechanism 21, the same material as that of the above embodiment can be adopted.
[0029]
Next, the operation will be described. When the rotating member 64 is rotated, the pressing member 29 also attempts to rotate. However, since the pressing member 29 is engaged and pushed by the extension portion 67, the rotation cannot be performed. However, since the protrusion 68 of the pressing member 64 is engaged with the continuous mountain-shaped groove 71 of the rotating member 64, the protrusion 68 moves forward according to the groove 71. Specifically, when the rotating member 64 is rotated in the clockwise direction, the protrusion 68 (the pressing member 29) moves forward along the inclined groove portion 70 against the elastic force of the elastic member 16. . During the forward process of the pressing member 29, the O-ring 18 of the pressing member 29 passes through the through hole 56 of the rear shaft 15, and the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from this time. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded, and the pressurized air moves into the pressure holding chamber 28. By this movement, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased, and as a result, the float 13 moves forward together with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized. That is, rather than pressurizing the liquid while the air is in contact with the liquid, the liquid is pressurized while the float 13 or the grease 12 is in contact with the liquid. Then, when the pressure in the pressurizing chamber 27 and the pressure in the pressure holding chamber 28 become the same, the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed.
Here, when the protrusion 68 of the pressing member 29 reaches the front end of the groove portion 70, the protrusion 68 is positioned in the straight groove portion 69, and as a result, the pressing member 29 is pressurized or pressed by the elastic member 16. Due to the restoring force of the air in the pressurizing chamber 27, the pressure chamber 27 moves backward at a stretch. At this time, the pressurizing chamber 27 is depressurized, and the pressure holding chamber 28 is also depressurized accordingly. However, since the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed, the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained.
Further, when the O-ring 18 reaches the through hole 56 of the rear shaft 15 in the returning process of the pressing member 29, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside, so that new air enters the pressurizing chamber 27. The decompressed state in the pressurizing chamber 27 is eliminated.
After the return of the pressing member 29, the pressure holding chamber 28 and the pressurizing chamber 27 are communicated with each other by the fine horizontal groove 74 and the vertical groove 73, so that the pressurized air in the pressure holding chamber 28 is fine. The liquid is gradually discharged from the through hole 56 through the horizontal groove 74 and the vertical groove 73. Further, since the valve mechanism 21 is made of a deformable rubber-like elastic body, when excessive pressure is applied to the pressure holding chamber, the pressurized air is returned after the pressing member 29 is returned. The slit 24 of the valve mechanism 21 is also expanded, and the excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27 and discharged from the through hole 56.
[0030]
A modified example of the ninth example will be described as a tenth example with reference to FIGS. 40 to 42, but the description of the same configuration as the ninth example will be omitted. In this embodiment, the valve mechanism 21 has a film-like valve member 80. Specifically, a valve mechanism 21 is fixed to an intermediate portion of the rear shaft 15, and a through hole 21a is formed at the center thereof. A film member 80 made of a material such as polyethylene is adhered or thermally welded to the bottom surface 22 so as to close the through hole 21a to form an adhesive portion 82, but a part thereof is a non-adhesive portion. Yes. The non-bonded portion serves as a pressurized air intake port 81.
On the other hand, at the rear end of the rear shaft 15, the pressing member 29 is disposed so as to be able to move back and forth. An O-ring 16 slidably contacting the inner surface of the rear shaft 15 is fitted on the front of the pressing member 29. That is, the elastic member 16 is stretched between the pressing member 29 and the valve mechanism 21 to urge the pressing member 29 backward. Reference numeral 20 denotes a groove portion that communicates the pressurizing chamber 27 with the outside, and reference numerals 73 and 74 denote a vertical groove and a lateral groove that communicate the pressurizing chamber 27 and the pressure holding chamber 28, respectively.
[0031]
The operation of the tenth example is as follows. When the pressing member 29 is pressed, the air in the pressurizing chamber 27 is pressurized and the air intake port 81 of the film member 80 is opened. By this opening, the inside of the pressure holding chamber 28 is pressurized and the liquid 3 is also pressurized. Here, when the pressing operation of the pressing member 29 is released, the pressing member 29 is retracted by the elastic force of the elastic member 16, and the air intake port 81 of the film member 80 has its own restoring force and pressure holding chamber. Close with pressure in 28. Note that immediately before the pressing member 29 is completely restored, the pressurizing chamber 27 and the outside communicate with each other through the groove portion 20, and air flows into the pressurizing chamber 27.
Similarly to the ninth example, after the pressing member 29 is returned, the pressure holding chamber 28 and the pressurizing chamber 27 are communicated with each other by the fine horizontal groove 74 and the vertical groove 73. The pressurized air inside is gradually discharged from the groove portion 20 through the fine horizontal groove 74 and the vertical groove 73. In addition to the above example, the valve mechanism may be a ball valve mechanism or a flat valve mechanism that urges the flat plate member with its own elastic force.
[0032]
In any of the above-described embodiments, it is desirable to employ nylon resin as the material of the refill 2 in the configuration employing the refill 2. The nylon resin material has higher solvent resistance than other resin materials such as polyethylene and polypropylene, and can prevent swelling due to the solvent used and loss of permeation of the content liquid.
An eleventh example of the present invention will be described with reference to FIGS. A refill 2 is accommodated inside the shaft body 1, and the arrangement and structure thereof are the same as in the above embodiment.
Two types of grease 12 (water-based grease 12a and oil-based grease 12b) for preventing the liquid 3 from flowing out from the rear portion of the storage tube 4 are interposed at the rear portion of the liquid 3, and the grease 12 is made of a synthetic resin. A float 13 is buried. However, this float 13 can be deleted when the viscosity of the liquid 3 or grease 12 is high, or when the inner diameter of the refill 2 is small, and when the float 13 is inscribed in the housing tube with a certain amount of pressure, the grease can be removed. Can be deleted, as in the previous embodiment.
A pressing body 55 urged rearward by the elastic member 16 is slidably disposed inside the rear part 15 of the rear shaft 15 of the shaft body 1, but substantially in the middle of the pressing body 55. An O-ring 16 made of a press-fitted elastic body is a sliding member with the inner surface of the rear shaft 15. The O-ring 16 can be replaced with a circumferential protrusion (not shown) formed on the outer periphery of the pressing body 55.
[0033]
A cam member 54 (see FIGS. 45 and 46) is fixed to the rear shaft 15 in a non-rotatable manner with respect to the rear shaft 15 inside the rear portion of the rear shaft 15. 53 is rotatably arranged. Both the slider 52 and the rotor 53 are the same as those shown in FIGS. 29 and 30 shown as the seventh embodiment. In this way, a so-called debit cam is arranged inside the rear portion of the rear shaft 15. Although the pressing body 55 is rotatably attached to the rotor 53, the rotor 53 and the pressing body 55 can be integrally formed, but in order to eliminate the frictional force due to the rotation of the pressing body with respect to the inner surface of the rear shaft. It is desirable to form a separate member and assemble it rotatably.
The rear end of the slider 52 protrudes from the rear end of the rear shaft 15, and the pressing member 19 is fitted in the protruding portion. Further, a vertical groove 20 is formed on the rear inner surface of the rear shaft 15, and in a normal state (the last retracted position of the pressing member 19), the O-ring 16 of the pressing body 55 is positioned behind the vertical groove 20. In the normal state, the inside and the outside of the rear shaft 15 communicate with each other through the vertical grooves. Since the positional relationship between the vertical groove 20 of the rear shaft 15 and the O-ring 16 and the pressing body 55 is the same as that shown in FIG. 14 shown in the second example, illustration and description are omitted to avoid duplication.
A valve mechanism 21 made of a rubber-like elastic body is disposed in the middle portion of the rear shaft 15 and at the rear portion of the refill 2. Since the valve mechanism 21 is the same as that shown in FIGS. 1 and 15, a slit 24 is formed in the reduced bottom portion 22, and a flange portion 25 is formed in the rear outer surface. Then, it is pressed against the circumferential step portion 26 on the inner surface of the rear shaft 15 and fixed to the rear shaft. The valve mechanism 21 forms a cylindrical body 23 that gradually decreases in diameter, so that the slit 24 is easily expanded with respect to the pressure from the direction of the cylindrical body (the back of the applicator), and the pressure from the opposite direction. The structure is difficult to expand. That is, it is made difficult to deform by reducing the area of the portion that receives pressure. By disposing the valve mechanism 21 in the middle portion of the rear shaft, a pressurizing chamber 27 and a pressure holding chamber 28 are formed in the rear shaft 15. These structures are also the same as those in the above-described embodiment (for example, the first example).
[0034]
By the way, a cap 29 is detachably attached to the front shaft 14 so as to cover the front shaft 14. An inner cap 29 a having an inner diameter slightly smaller than the outer diameter of the ballpoint pen tip 6 is provided inside the cap 29. It is integrally formed. That is, the inner cap 29a can be attached to and detached from the ball-point pen tip 6. When the inner cap 29a is attached, the ball-point pen tip 6 is sealed. Although the ball-point pen tip 6 can be sealed by interposing a rubber-like elastic O-ring (not shown) inside the inner cap 29a, there is a risk that the ball-point pen tip will drop off due to the attachment / detachment operation. Thus, it is preferable to seal the ball-point pen tip 6 by integrally forming the inner cap 29 a with the cap 29. Further, in order to ensure a sealed state, it is also possible to form a circumferential projection on the inner surface of the inner cap 29a or the outer surface of the ballpoint pen tip 6 and fit them together.
Specific examples of the grease 12 may be the same as those in the previous examples, and silicone, liquid paraffin, polybutene, alpha-olefin, and the like can be used. Further, the material of the valve mechanism 21 can be the same as that of the above embodiment, and nitrile rubber, styrene butadiene rubber, silicone rubber, fluorine rubber, butyl rubber, etc. can be adopted.
Further, as the material of the storage tube 4, as described in the last part of the description of the eleventh example, nylon resin is described as being most preferable. However, depending on the content liquid and solvent used, the surface of the nylon resin is described. It is also possible to employ a material obtained by vapor-depositing aluminum or silicon oxide, a material in which aluminum powder or glass powder is mixed in a resin, a metal material such as stainless steel or brass, or a resin other than nylon, such as a resin such as fluorine.
[0035]
The operation of the eleventh example seems to have been understood from the above description and the description of various embodiments so far, but the operation will be briefly described with reference to FIGS. 43 to 46 and FIGS. 29 and 30. Explained. When the pressing member 19 is pressed against the elastic member 16, the slider 52 moves forward, and the rotor 53 moves forward by being pushed by the slider.
When the rotor 53 reaches the most advanced position, the chevron slope 53a of the rotor 53 gets over the chevron slope surface 54a of the cam member 54, and retreats so as to fall into the groove 54c while being a rotor. In this process, the pressing body 55 urged rearward by the elastic member 16 is also pushed forward by the rotor 53, but it can rotate with respect to the rotor 53. It does not rotate with respect to the member 54. Therefore, the sliding resistance of the pressing body 55 with respect to the inner surface of the shaft body 1 is only the linear sliding resistance that is generated when moving forward.
In addition, the O-ring 16 passes through the through-hole 20 during the forward movement process of the pressing body 55, and the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started from this time. When the pressure in the pressurizing chamber 27 is increased to some extent, the slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded, and the pressurized air moves into the pressure holding chamber 28. By this movement, the pressure in the pressure holding chamber 28 is also increased, and as a result, the float 13 moves forward together with the grease 12 and the liquid 3 is pressurized. Thus, air does not contact the liquid and the liquid is pressurized. In the present invention, the liquid is pressurized while the float 13 or the grease 12 is in contact with the liquid.
When the O-ring 16 reaches the through hole 20 in the returning process of the pressing body 55, the pressurizing chamber 27 and the outside communicate with each other, so that new air enters the pressurizing chamber 27 and the decompressed state in the pressurizing chamber is reached. Is resolved. Accordingly, since the pressing body 55 can be moved forward (retracted) by a certain amount, the pressure to the pressure holding chamber 28 can also be increased by a certain amount. Further, since the valve mechanism 21 is formed of a rubber-like elastic body, when an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded after the pressing body 55 is returned. The excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27 and discharged from the through hole 20.
[0036]
FIGS. 47 to 49 are modified examples (a twelfth example) of the applicator in the eleventh example, and specifically show a new embodiment relating to the valve mechanism 21. Therefore, the twelfth example will be described with reference to FIG.
At the rear part of the refill 2, two valve mechanisms 21 made of a rubber-like elastic body, which are integrally formed or separately, are arranged. The first valve mechanism 21 located at the central portion of the valve mechanism 21 is a cylindrical body 23 having a bottom 22 with a reduced diameter, and a slit 24 is formed in the bottom 22. A second valve mechanism 91 is formed on the opposite side of the first valve mechanism 21. The second valve mechanism 91 is also a cylindrical body 93 having a bottom 92 having a reduced diameter, and a slit 94 is formed in the bottom 92. Here, the second second valve mechanism 91 is formed smaller than the first valve mechanism 21, but the thickness thereof is formed to be substantially constant. That is, even if the wall thickness is constant, the second valve mechanism 91 is relatively harder than the first valve mechanism 21 because it is small. That is, the slit 94 of the second valve mechanism 91 is more difficult to expand than the slit 24 of the first valve mechanism.
These valve mechanisms 21 and 91 are formed into cylindrical bodies 23 and 93 that are successively reduced in diameter, so that the slits 24 and 94 are easily expanded with respect to the pressure from the direction of the cylindrical bodies, and vice versa. The structure is difficult to expand against pressure from the direction. Other structures are the same as those in the above-described embodiment.
[0037]
In the above configuration, the operation will be described as follows. That is, the O-ring 18 passes through the through-hole 20 in the advancement process of the pressing body (see FIG. 43). From this point, when the pressurization of the pressurizing chamber 27 is started and the pressure increases to some extent, The slit 24 of the valve mechanism 21 is expanded, and the pressurized air moves to the pressure holding chamber 28, and this transition also increases the pressure in the pressure holding chamber 28. As a result, the float 13 moves forward together with the grease 12. Then, the liquid 3 is pressurized. Therefore, the liquid is not pressurized in a state where the air is in contact with the liquid, but the float 13 pressurizes the liquid in a state where the grease 12 is in contact with the liquid. This is a particularly effective means in the case of using cosmetics having high volatility, for example, liquids such as correction liquids. At this time, since the second valve mechanism 91 is small, the slit 94 is kept closed, so that pressurized air does not enter from the slit 94.
Next, when the pressing operation of the pressing member 19 is released, the slit 24 of the first valve mechanism 21 is closed, and the inside of the pressurizing chamber 27 is temporarily reduced in pressure, but the O-ring 18 of the pressing member 19 is the shaft main body. When the vertical groove 20 that is one through hole is reached, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside, so that new air enters the pressurizing chamber 27 and the decompressed state is eliminated. Even if the pressurizing chamber 27 is temporarily in a reduced pressure state, the second valve mechanism 91 is formed small as described above, and therefore does not expand with a slight reduction in pressure.
Here, when an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the slit 94 of the second valve mechanism 91 is expanded, and the excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27. At the same time, it is discharged from the vertical groove 20 as a through hole. In addition, when the internal pressure of the pressure holding chamber 28 suddenly increases due to a rapid rise in temperature in a non-use state, the slit 94 of the second valve mechanism 91 is expanded to reduce the excessive pressure. .
[0038]
The embodiment so far has a structure commonly referred to as a so-called rear end knock type in which the pressing member 19 or a member corresponding thereto is arranged at the rear end portion of the shaft body 1 and pressed from the rear end portion of the shaft cylinder. The embodiment shown in FIGS. 51 to 57 has a so-called side knock type structure in which a pressing member is provided on the side wall portion of the shaft tube. The basic structure and operation are the same as those of the above-described embodiments. Hereinafter, the thirteenth example will be described.
50 to 55, a window hole 100 is formed on the side surface of the intermediate portion of the front shaft 14, and a pressing piece 109 that can move in the radial direction is disposed in the window hole 100. Legs 109a are formed at the four corners of the side surface of the pressing piece 109 (see FIG. 52). The lower end portion of the leg portion 109 a is in contact with and engaged with the inclined surface 95 a of the slide member 95 that is integrally fixed to the refill 2. As shown in FIG. 53, the slide member 95 has four inclined surfaces 95a on both sides thereof. In addition, an engagement protrusion 98 that integrally fixes the refill 2 (accommodating tube 4) is formed inside the inclined surface 95a. Of course, the engaging protrusion 98 is formed as a recess 4 a on the outer surface of the intermediate portion of the receiving tube 4. However, as shown in FIG. 54, it is also possible to integrally form the receiving tube 4 of the refill 2 and the slide member 95 by means such as injection molding. The number of man-hours for assembling and the production of molds are reduced to one, so that inexpensive products can be provided. Reference numeral 29 denotes a cap, and a packing 37 with which the ball 8 abuts is provided on the inside thereof.
[0039]
The operation of the applicator with the above configuration will be briefly described. When the pressing piece 109 is pressed, the leg portion 93 moves in the radial direction of the shaft body 1 and tries to move the slide member 95 backward. By this action, the refill 2 fixed to the slide member 95 moves backward against the elastic force of the elastic member 16.
Further, the tubular member 92 is also moved backward by the refill 2, and pressurization of the tubular member 92 is started in the backward movement process. When the pressure in the pressurizing chamber 27 increases to some extent, the slit 24 (see FIG. 6 for details) of the valve mechanism 21 expands, and the pressurized air moves to the pressure holding chamber 28, thereby As a result, the pressure in the holding chamber 28 increases, and as a result, the float 13 moves forward with the non-release 12 and the liquid 3 is pressurized. When the pressure in the pressurizing chamber 27 and the pressure in the pressure holding chamber become the same, the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed.
Here, when the finger is released from the pressing piece 109 and the pressing operation is released, the refill 2 is retracted by the resilience of the elastic member 16 or the pressurized chamber 27 under pressure. At this time, the pressure chamber 27 is depressurized and the pressure holding chamber 28 is also depressurized. However, the pressure in the pressure holding chamber 28 is maintained because the slit 24 of the valve mechanism 21 is closed.
As in the previous embodiments, when the O-ring 18 of the cylindrical member 92 reaches the through hole 56 of the rear shaft 15 in the return process of the refill 2, the pressurizing chamber 27 communicates with the outside. New air enters the pressurizing chamber 27 and the decompressed state of the pressurizing chamber 27 is eliminated. Since the valve mechanism 21 is formed of a deformable rubber-like elastic body, when an excessive pressure is applied to the pressure holding chamber 28, the slit 24 of the valve mechanism is expanded after the pressing body is returned. The excess pressure is returned to the pressurizing chamber 27 and discharged from the through hole 56.
[0040]
56 and 57 show a modification (fourteenth example) of the thirteenth example (FIGS. 50 to 54). The description of the same configuration as in the thirteenth example is omitted.
Short leg portions 93 are formed at the four corners of the pressing piece 109 that can move in the radial direction of the shaft body 1, but a bent hinge portion 111 is formed at the center portion of the side surface. A regulating plate 113 is formed at the other end of the hinge portion 111 to engage with an inner surface protrusion 14 a formed in the front shaft 14 of the shaft body 1. In addition, a projection 112 is formed on the side surface of the receiving tube 4 of the refill 2 so that the bent portion 110 of the hinge portion 111 contacts.
In the illustrated example, a brush 120 made of a fiber bundle is attached to the tip of the refill 2 instead of the ball 8 of the embodiment so far. This is an effective example when the applicator is used as a nail polish or a correction brush. Moreover, since liquid dry matter dust or the like easily adheres around the writing brush, a circumferential protrusion 121 is formed on the inner surface of the front end opening 10 of the front shaft 14, thereby refilling the refill 2 back and forth. Every time it moves, the foreign matter attached to the collection of the brush 120 is scraped off.
In the operation of this modification, when the pressing piece 109 is pressed in the radial direction, the hinge portion 111 is folded and the bent portion 110 is moved backward. Then, the accommodating tube 4 (refill 2) is pressed rearward by the bent portion 110 via the protrusion 112. At this time, the pressurizing operation of the pressurizing chamber 27 is started. The pressurizing action on these liquids is the same as that in the thirteenth example, and the description thereof is omitted. When the pressing operation of the pressing piece 109 is released, the refill 2 is advanced by the elastic member 16, and the refracting portion 111 is also advanced by the protrusion 112 of the receiving tube 4. As a result, the pressing piece 109 is also raised in the radial direction. Will do.
[0041]
【The invention's effect】
Air does not touch the liquid directly and can prevent the liquid from solidifying or deteriorating.In addition, the pressurized state can be maintained by the valve mechanism, and excessive pressure can be discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first example of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 (a fitting part between a chip and a chip holder).
FIG. 3 is a perspective view showing a float.
4 is an external perspective view of the main part of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an external front view showing a pressing member.
FIG. 6 is an external perspective view showing a valve mechanism.
7 is an enlarged view of a main part of FIG. 1 (a fitting portion between a shaft main body and a refill).
FIG. 8 is an enlarged view of the main part showing the operation of the valve mechanism (usually during pressurization).
FIG. 9 is an enlarged view of the main part showing the operation of the valve mechanism (at the time of over pressurization).
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the operation of the float.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a second example of the present invention.
FIG. 12 is an external front view of a pressing member.
13 is a cross-sectional view taken along line 13-13 in FIG.
14 is a cross-sectional view taken along line 14-14 of FIG.
15 is a perspective view showing the structure of the valve mechanism as in FIG. 6;
16 is a sectional view taken along line 16-16 in FIG.
FIG. 17 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a third example of the present invention.
18 is a plan view of the valve mechanism, and FIG. B is a sectional view showing the structure thereof.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing a fourth example of the present invention.
20 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a modification of the float.
FIG. 22 is a perspective view showing a configuration example of a valve mechanism.
FIG. 23 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a fifth example of the present invention.
FIG. 24 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a sixth example of the present invention.
FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing a seventh example of the present invention.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view of the main part showing the operation.
FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing a cam member.
28 is a bottom view of FIG. 27. FIG.
FIG. 29 is a perspective view of a rotor.
FIG. 30 is a perspective view of a slider.
FIG. 31 is a longitudinal sectional view showing an eighth example of the present invention.
FIG. 32 is a perspective view showing a collet member.
FIG. 33 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the operation.
FIG. 34 is a longitudinal sectional view showing a ninth example of the present invention.
FIG. 35 is a perspective view of a valve mechanism.
36 is an enlarged view of part A in FIG. 35. FIG.
37 is a sectional view taken along line 37-37 in FIG. 35. FIG.
FIG. 38 is an exploded perspective view showing the configuration of the pressing member.
39 is a partially broken perspective view of the rotating member of FIG. 35. FIG.
FIG. 40 is a longitudinal sectional view showing a principal part of a tenth example of the present invention.
FIG. 41 is a bottom view of the valve mechanism.
42 is a sectional view taken along line 42-42 in FIG. 40. FIG.
FIG. 43 is a longitudinal sectional view showing an eleventh example of the present invention.
44 is an essential part enlarged view showing a ball-point pen tip part. FIG.
FIG. 45 is a longitudinal sectional view of the cam member.
46 is a front view of FIG. 45. FIG.
47 is a main part enlarged view showing a modified example of the valve mechanism of the eleventh example, which is a twelfth example of the present invention. FIG.
FIG. 48 is an enlarged perspective view of the valve mechanism.
FIG. 49 is an enlarged perspective view of the valve mechanism.
FIG. 50 is a longitudinal sectional view showing a thirteenth example of the present invention.
51 is a cross-sectional view taken along the line 50-50 in FIG.
FIG. 52 is a perspective view showing a pressing piece.
FIG. 53 is a perspective view showing a slide member.
FIG. 54 is a perspective view in which a slide member is formed integrally with a receiving tube.
FIG. 55 is a longitudinal sectional view showing the operation.
FIG. 56 is a longitudinal sectional view showing a modification of the thirteenth example.
57 is a main part external view showing the internal mechanism of FIG. 56; FIG.
[Explanation of symbols]
1 axis body
2 Refill
3 Liquid
4 containment pipe
5 Tip holder
6 Ballpoint pen tip
7 Circumferential ribs
8 balls
9 Elastic member
10 Tip opening
11 wall
12 Grease
13 Float
14 Front shaft
15 Rear axle
16 Elastic member
17 Piston member
18 O-ring
19 Pressing part
20 Longitudinal groove
21 Valve member
22 Bottom
23 Cylindrical part
24 slits
25 Buttocks
26 Circumferential step
27 Pressurization chamber
28 Pressure holding chamber
29 cap
30 Circumferential protrusions
31 Vertical rib
33 Ring part
34 Connecting part
35 Valve
36 Circumferential protrusion
37 Packing
40 groove
41 Valve holder
42 Tail plug
43 Clearance
51 balls
52 Slider
53 Rotor
54 Cam member
55 Pressing body
56 Through hole
57 Collet material
58 Internal protrusion
59 Inner protrusion
60 circumferential recess
61 Reduced diameter part
66 Valve holder
67 Extension
68 projections
69 Straight groove
70 Inclined groove
71 Mountain-shaped groove
72 steps
73 Vertical groove
74 Transverse groove
75 engagement hole
77 steps
78 Auxiliary members
79 Notch
80 Valve member
81 intake
91 Second valve mechanism
92 Bottom
93 Cylindrical body
94 slit
95 Slide member
98 engagement protrusion
100 windows
109 Pressing piece
110 Bend
111 Hinge part
112 protrusion
113 Regulatory plate
120 brush
121 Circumferential protrusion
