JP4573314B2 - Corrosion-proof cable, its manufacturing method and manufacturing equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム導体を使用した防食ケーブルとその製法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
送電線や配電線には、アルミニウム導体が広く使用されている。例えばＡＣＳＲ（鋼心アルミニウム撚り線）やＯＰＧＷ（光ファイバ入り架空地線）は、撚り合わされたアルミニウム線を露出させた状態で布設する。また、配電線は、撚り合わせたアルミニウム導体に樹脂被覆をして布設する。いずれの場合においても、アルミニウムは丈夫な酸化皮膜に覆われているため、一般には耐食性の優れた軽量なケーブルとして利用される。ところが、例えば海岸に近い地域では塩素イオンによってアルミニウムの酸化皮膜が侵されて耐食性が低下する場合がある。
従って、こうした地域には高価な銅導体による送電線を使用するか、あるいはアルミニウム導体に防食処理を施した防食ケーブルが利用されるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった。
アルミニウム導体に防食処理を施す方法としては、例えば、表面の酸化皮膜を厚くする陽極酸化処理法、新たな化学的な防食皮膜を形成するクロメート処理法やベイマイト処理法等が知られている。しかしながら、いずれの方法も、有効な防食皮膜を生成するには５分〜３０分程度の処理時間を必要とする。従って、いったんドラムに巻回したアルミニウム導体を処理槽に沈め、その後そのドラムを取り出して水洗等の後処理をするといった工程が必要になり、大型の設備と煩雑な工程が必要になるという難点があった。
【０００４】
また、上記のようにして素線の状態でアルミニウム導体に防食処理を施す場合のほか、撚り合わせた後のケーブルに防食処理を施すことも考えられる。この場合には、撚り線内部に侵入した防食処理液の除去が容易でない。もし、内部に酸性やアルカリ性の防食処理液が残留したままになると、アルミニウム導体や撚り線の芯材として使用される鋼心が腐食されるという問題もある。故に、より経済的で簡便なアルミニウム導体の防食処理方法の実用化が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の点を解決するため次の構成を採用する。
〈構成１〉
りん酸エステルにより表面処理をして防食皮膜を形成したアルミニウム導体を含むことを特徴とする防食ケーブル。
【０００６】
〈構成２〉
揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を、ケーブルを構成するアルミニウム導体に接触させた後、上記溶媒を揮発させることを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造方法。
【０００７】
〈構成３〉
構成２に記載の防食ケーブルの製造方法において、揮発性溶媒にはイソプロピルアルコールを使用することを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造方法。
【０００８】
〈構成４〉
構成２に記載の防食ケーブルの製造方法において、りん酸エステルには、りん酸ビス（２エチルヘキシル）を使用することを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造方法。
【０００９】
〈構成５〉
アルミニウム導体を含むケーブルを製造するライン中にあって、走行中のアルミニウム導体に対して、揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を接触させる防食処理槽を備えたことを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造装置。
【００１０】
〈構成６〉
アルミニウム導体を伸線する伸線機と、伸線後のアルミニウム導体を通過させる防食処理槽とを備え、この防食処理槽は、揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を上記アルミニウム導体に接触させる機構を備えたことを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造装置。
【００１１】
〈構成７〉
構成５または６に記載の防食ケーブルの製造装置において、防食処理槽は、揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を収容した処理槽と、上記処理槽中を上記アルミニウム導体が通過するように案内して、当該アルミニウム導体を上記溶液に接触させる、ガイド機構を備えたことを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造装置。
【００１２】
〈構成８〉
構成５または６に記載の防食ケーブルの製造装置において、防食処理槽は、揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を噴霧して、この溶液を上記アルミニウム導体に接触させるスプレーを備えたことを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造装置。
【００１３】
〈構成９〉
構成５または６に記載の防食ケーブルの製造装置において、防食処理槽は、揮発性溶媒にりん酸エステルを溶解した溶液を滴下して、この溶液を上記アルミニウム導体に接触させる滴下装置を備えたことを特徴とするアルミニウム導体防食ケーブルの製造装置。
りん酸エステルにより表面処理をして防食皮膜を形成したアルミニウム導体を含むことを特徴とする防食ケーブル。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を具体例を用いて説明する。
図１は、本発明の防食ケーブルのアルミニウム導体表面処理方法を示す概略図である。
図の上部には、アルミニウム導体の横断面図を示す。この図に示すように、本発明の防食ケーブルのアルミニウム導体１は、りん酸エステルにより表面処理をして形成した防食皮膜２を備える。
【００１５】
このような処理は、例えば図の下部に示すような装置により実行される。図の防食処理槽３には、溶媒イソプロピルアルコール中に溶質ＰＯ(ＯＲ1)(ＯＲ2)ＯＨを溶解した溶液４が収容されている。この溶液に、アルミニウム導体１を浸漬し、その後溶媒を蒸発乾燥させて形成する。（）内はエチルヘキシルで、その構造例は後で紹介するが、ＲはＣ8Ｈ17等である。このりん酸エステルとしては、りん酸ビス（２エチルヘキシル）を挙げることができる。具体的には、例えば三菱レーヨン社製の防錆剤（レスコールＲ−１２４やレスコールＲ−２０４）を使用する。溶媒に対する溶質の濃度は１〜２重量パーセントが好ましい。これ以上希薄では防食処理が不十分になる。これ以上濃度が濃くても防食処理効果は変わらず不経済になる。
【００１６】
図２の（ａ）は、アルミニウム導体１の防食皮膜２の近傍の拡大断面図、（ｂ）は本発明に使用するりん酸エステルの分子構造例である。
この防食皮膜２は、アルミニウム１Ａの表面にあるアルミニウム酸化皮膜１Ｂの表面上に形成される。この防食皮膜２は、極性基２Ａと非極性基２Ｂとを持つ分子を含む。極性基２Ａは、アルミニウム表面に吸着する機能を持つ。非極性基２Ｂは、腐食性物質がアルミニウム酸化皮膜１Ｂに接触するのを妨げる機能を持つ。この分子がアルミニウム酸化皮膜１Ｂ全面を覆うように表面処理をすれば、良好な防食皮膜が形成される。なお、溶液中に微量の界面活性剤を添加することにより、アルミニウムとの親和性が高まるとともに、撚り線に使用した場合に、溶液が撚り線間に効率よく浸透する機能が高まる。（ｂ）に示すりん酸部分が極性基で、エチルヘキシル部分が非極性基である。
【００１７】
さらに、実験によれば、図のようなアルミニウム導体の表面処理は、極めて短時間で終了させることができることが判明した。具体的には、アルミニウム導体に数秒から十数秒間上記溶液を接触させた後上記溶媒を揮発させるだけで防食処理が完了する。従って、溶媒としてイソプロピルアルコールのような揮発性の高いものを使用すれば、アルミニウム導体を含むケーブルを製造するライン中で、走行中のアルミニウム導体に対して溶液を接触させることで、防食処理が可能になる。また、溶媒が揮発してしまえば処理が完了するから水洗等の後処理も不要であるという効果がある。溶剤には、イソプロピルアルコールが最適であるが、他のアルコール例えばメタノールやエタノール等を使用することもできる。
【００１８】
図３は、本発明によるアルミニウム導体を含むケーブルを製造するラインの例で、（ａ）は伸線ライン、（ｂ）は撚り線ラインの概略側面図である。
（ａ）において、サプライドラム６に巻回されたアルミニウム導体１は、伸線機７で細線化されて巻き取りドラム９に巻き取られる。このライン中に、伸線後のアルミニウム導体１を通過させて、図１を用いて説明したような溶液をアルミニウム導体１に接触させる機能を持つ防食処理槽８を配置する。なお、溶液中の溶媒は例えばこの防食処理槽１３のアルミニウム導体出口部分に設けた図示しない脱気装置により揮発させられ回収される。
【００１９】
また、（ｂ）において、多数のサプライドラム１１に巻回されたアルミニウム導体１は、撚り線機１２で撚り合わされて巻き取りドラム１４に巻き取られる。
このライン中に、撚り線後のアルミニウム導体１を通過させて、図１を用いて説明したような溶液をアルミニウム導体１に接触させる機能を持つ防食処理槽８を配置する。溶媒の揮発処理は伸線ラインと同様に行う。防食処理槽８には、撚り線後の各アルミニウム導体１の表面全体に溶液が接触するように、溶液を撚り線内部に浸透させる機構をもうければよい。また、イソプロピルアルコールのような揮発性溶媒は、アルミニウム導体や撚り線中心部に配置した亜鉛メッキ鋼線に対する腐食性がないので、たとえ揮発処理が不十分で撚り線内部に溶液が残留しても弊害がない。その後時間の経過とともに溶媒が揮発して防食皮膜が形成される。
【００２０】
図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ防食処理槽の各種の具体例概略横断面図である。
（ａ）において、アルミニウム導体１は、防食処理槽１３Ａ中の１対のガイドローラ１７を経由して防食処理槽１３Ａから引き出される。アルミニウム導体１は、処理槽１８内に収容した溶液４中を通過するように案内される。溶液４は図１を用いて説明した構成のものである。アルミニウム導体１の溶液４中の通過時間を数秒程度に選定しておく。上記の１対のガイドローラ１７に替えて、アルミニウム導体１を案内することのできる様々なガイド機構を使用してさしつかえない。処理槽１８の形状はこれに応じて任意に変更してよい。なお、この図の各防食処理槽１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃには、それぞれ溶媒を揮発させるための機構が設けられているが、その構成は既知のものであるから図示を省略した。
【００２１】
（ｂ）において、アルミニウム導体１を撚り合わせた撚り線２０は、処理槽２１の内部を数秒間通過して防食処理槽１３Ｂから引き出される。ここで、処理槽２１の内側面の適当な箇所にスプレー２２が取り付けられている。スプレー２２からは上記溶液４が噴霧される。撚り線２０の外周面に接触した溶液４は処理槽２１の底に流れ落ちて回収され、ポンプ２３を通じて再びスプレー２２に還流する。スプレー２２に送られる溶液４の濃度を一定に保持するための機構も別途設けられるが、その部分は既知のためここでは図示を省略した。
【００２２】
（ｃ）において、防食処理槽１３Ｃの上部にはシャワーノズル状の滴下装置２５が配置されている。アルミニウム導体１を撚り合わせた撚り線２０は、この滴下装置２５の直下を数秒間通過して防食処理槽１３Ｃから引き出される。滴下装置２５からは上記溶液４が滴下される。撚り線２０の外周面に接触した溶液４は回収槽２６に流れ落ちて回収され、ポンプ２７を通じて再び滴下装置２５に還流する。回収槽２６中の溶液４の濃度を一定に保持するための機構も別途設けられるが、ここでは図示を省略した。なお、図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の防食処理槽は、いずれも、伸線ラインにも撚り線ラインにも共通して採用することができる。
【００２３】
以上のような方法により、アルミニウム導体に伸線や撚り線ライン中で防食処理を施すことが可能になった。しかも防食処理槽には大規模な設備は不要である。従って、防食処理のための特別の工程を必要とせず、しかも、防食処理後の別工程による後処理も不要になり、全体として防食ケーブルの製造のコストダウンを図ることができる。上記の本発明は、ＡＣＳＲ（鋼芯アルミニウム撚り線）やＯＰＧＷ（光ファイバ入り架空地線）、アルミニウム導体を使用した配電線、被覆線その他の防食処理に広く利用することができる。
【００２４】
【実施例】
以下本発明の効果を実証するための実施例を紹介する。
（１）防食処理液の調整
図５（ａ）は実証試験に使用した防食処理溶液の例である。
溶液Ａは溶媒イソプロピルアルコール中に溶質ＰＯ(ＯＲ1)(ＯＲ2)ＯＨを溶解したもので、溶媒に対する溶質の濃度はいずれも２．０重量パーセントである。
【００２５】
（２）防食処理方法
図３（ａ）に示した伸線ラインでは、伸線機７を出たアルミニウム導体を、図４（ａ）に示した防食処理槽１３Ａを使用して１秒間溶液４に接触させてから、溶媒を室温で揮発させて乾燥させた。図３（ｂ）に示した撚り線ラインでは、撚り線機１２を出た撚り線を図４（ｃ）に示した防食処理槽１３Ｂ使用して１秒間溶液４に接触させてから、溶媒を室温で揮発させて乾燥させた。いずれの場合にも、防食処理前にアルミニウム導体の脱脂処理はしていない。
【００２６】
（３）評価試験
防食効果の評価は次の試験で行った。
１）塩水噴霧試験
この試験は、ＪIＳ・Ｚ・２３７１に準じたもので、防食処理後の試料に対して、５％の濃度の食塩水を摂氏３５度の環境下で１０００時間噴霧してその結果を評価した。
２）塩水浸漬試験
この試験は、防食処理後の試料を、５％の濃度の食塩水中に浸漬して、食塩水を摂氏６０度に保持した状態で１０００時間放置してその結果を評価した。
３）評価方法
【００２７】
試験終了後、アルミニウム導体表面に生成された腐食生成物を除去し、試験前のアルミニウム導体の重量から試験後のアルミニウム導体の重量を差し引いて、その差を単位ｍｇで図中に表示した。アルミ単線も撚り線も共に、重量の差の値は、直径２．６ｍｍ、長さ３００ｍｍのアルミニウム線１本あたりのものである。例えば図の（ａ）の防食処理なしのアルミ単線の場合、試験後は４．０８ｍｇ重量が減少しており、試験によってこれだけの重量のアルミニウム導体が腐食したことがわかる。これに比べて溶液Ａを使用して防食処理をしたアルミ単線は０．６７ｍｇの減少しかない。また、溶液Ｂを使用して防食処理をしたアルミ単線は１．１５ｍｇの減少しかない。
【００２８】
試験後の防食処理なしのものの試料表面は、アルミ単線の場合も撚り線の場合も共に白色に変化しており、腐食生成物が付着していた。防食処理をした試料は試験前とほぼ同等の金属光沢を保持していた。これだけ過酷な試験を行っても、上記の防食処理は十分に効果があることが判明した。従来方法による防食処理も同様の効果を得ることができるが、本発明の防食処理はケーブル製造ライン中で短時間に高速処理を行っても従来と同等の防食処理が可能な点に特徴がある。
【００２９】
【発明の効果】
以上のような方法によれば、アルミニウム導体に数秒間処理用の溶液を接触させてからその後数秒間から数十秒間乾燥をさせることによって、良好な防食皮膜ができるので、防食処理工程を簡素化できる。従って、アルミニウム導体の伸線ラインやアルミニウム導体撚り合わせライン中に防食処理工程を組込むことが可能になる。故に、ドラムに巻回したケーブルを防食処理する従来の方法では、ドラムに巻回できるケーブル量で防食処理できるケーブルの長さが制限されるが、この発明ではそのような制限は無い。即ち、連続的に長尺ケーブルの防食処理をすることができるという効果がある。
【００３０】
また、従来のようにいったんドラムに巻いてから処理液に浸漬するといった処理は不要になり、処理設備も十分に小型化できる。さらに、放置しても残留しない揮発性溶媒を使用すれば、撚り合わせ後の撚り線に防食処理をしても、溶液の残留について配慮をする必要が無くなる。従って、撚り合わせ後の撚り線への一括防食処理により、各アルミニウム導体に個別に防食処理をする場合に比べてさらに設備を簡素化できるという効果がある。また、これにより、海岸に近い地域等の高腐食性雰囲気で実用になる安価なアルミニウム導体防食ケーブルを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防食ケーブルのアルミニウム導体表面処理方法を示す概略図である。
【図２】（ａ）は、アルミニウム導体１の防食皮膜２の近傍の拡大断面図、（ｂ）は本発明に使用するりん酸エステルの分子構造例である。
【図３】本発明によるアルミニウム導体を含むケーブルを製造するラインの例で、（ａ）は伸線ライン、（ｂ）は撚り線ラインの概略側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ防食処理槽の各種の具体例概略横断面図である。
【図５】（ａ）は実証試験に使用した防食処理溶液の例である。
【符号の説明】
１ アルミニウム導体
２ 防食皮膜
３ 処理槽３
４ 溶液[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anticorrosion cable using an aluminum conductor, a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus.
[0002]
[Prior art]
Aluminum conductors are widely used in power transmission lines and distribution lines. For example, ACSR (steel core aluminum stranded wire) and OPGW (aerial ground wire with optical fiber) are laid while the twisted aluminum wire is exposed. In addition, the distribution line is laid by covering a twisted aluminum conductor with a resin coating. In any case, since aluminum is covered with a strong oxide film, it is generally used as a lightweight cable having excellent corrosion resistance. However, for example, in an area close to the coast, an aluminum oxide film may be eroded by chlorine ions and corrosion resistance may be reduced.
Accordingly, in such areas, an expensive copper conductor transmission line is used, or an anticorrosion cable in which an aluminum conductor is subjected to an anticorrosion treatment is used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional techniques as described above have the following problems to be solved.
As a method for applying an anticorrosion treatment to an aluminum conductor, for example, an anodic oxidation method for thickening the oxide film on the surface, a chromate treatment method or a boehmite treatment method for forming a new chemical anticorrosion film, and the like are known. However, both methods require a treatment time of about 5 to 30 minutes to produce an effective anticorrosion film. Therefore, the aluminum conductor once wound around the drum is submerged in the treatment tank, and then the drum is taken out and subjected to post-treatment such as washing with water, and there is a difficulty that a large facility and a complicated process are required. there were.
[0004]
Further, in addition to the case where the aluminum conductor is subjected to anticorrosion treatment in the state of the strand as described above, it is also conceivable that the anticorrosion treatment is applied to the cable after being twisted together. In this case, it is not easy to remove the anticorrosion treatment liquid that has entered the stranded wire. If acidic or alkaline anticorrosive treatment liquid remains inside, there is a problem that the steel core used as the core material of the aluminum conductor or the stranded wire is corroded. Therefore, practical application of a more economical and simple aluminum conductor anticorrosion treatment method is desired.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention adopts the following configuration in order to solve the above points.
<Configuration 1>
An anticorrosion cable comprising an aluminum conductor which is surface-treated with a phosphoric ester to form an anticorrosion film.
[0006]
<Configuration 2>
A method for producing an aluminum conductor anticorrosive cable, comprising: bringing a solution obtained by dissolving a phosphate ester in a volatile solvent into contact with an aluminum conductor constituting the cable;
[0007]
<Configuration 3>
In the manufacturing method of the anticorrosion cable of the structure 2, the manufacturing method of the aluminum conductor anticorrosion cable characterized by using isopropyl alcohol for a volatile solvent.
[0008]
<Configuration 4>
The method for producing an anticorrosion cable according to Configuration 2, wherein bis (2-ethylhexyl) phosphate is used as the phosphate ester.
[0009]
<Configuration 5>
An aluminum conductor in a line for manufacturing a cable containing an aluminum conductor, comprising an anticorrosion treatment tank for contacting a running aluminum conductor with a solution in which a phosphate ester is dissolved in a volatile solvent. Anti-corrosion cable manufacturing equipment.
[0010]
<Configuration 6>
A wire drawing machine for drawing an aluminum conductor and an anticorrosion treatment tank for allowing the drawn aluminum conductor to pass through. The anticorrosion treatment tank contacts a solution of a phosphate ester dissolved in a volatile solvent with the aluminum conductor. An apparatus for manufacturing an aluminum conductor anticorrosive cable, characterized in that a mechanism for preventing the above is provided.
[0011]
<Configuration 7>
In the anticorrosion cable manufacturing apparatus according to Configuration 5 or 6, the anticorrosion treatment tank includes a treatment tank containing a solution of a phosphate ester dissolved in a volatile solvent, and the aluminum conductor passes through the treatment tank. An apparatus for manufacturing an aluminum conductor anticorrosive cable, comprising a guide mechanism for guiding and bringing the aluminum conductor into contact with the solution.
[0012]
<Configuration 8>
In the anticorrosion cable manufacturing apparatus according to Configuration 5 or 6, the anticorrosion treatment tank includes a spray for spraying a solution in which a phosphate ester is dissolved in a volatile solvent and bringing the solution into contact with the aluminum conductor. A device for producing an aluminum conductor anticorrosive cable.
[0013]
<Configuration 9>
In the anticorrosion cable manufacturing apparatus according to Configuration 5 or 6, the anticorrosion treatment tank includes a dropping device for dropping a solution obtained by dissolving a phosphate ester in a volatile solvent and bringing the solution into contact with the aluminum conductor. An apparatus for producing an aluminum conductor anticorrosive cable.
An anticorrosion cable comprising an aluminum conductor which is surface-treated with a phosphoric ester to form an anticorrosion film.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described using specific examples.
FIG. 1 is a schematic view showing a surface treatment method for an aluminum conductor of a corrosion-proof cable according to the present invention.
The cross section of the aluminum conductor is shown in the upper part of the figure. As shown in this figure, the aluminum conductor 1 of the anticorrosion cable of the present invention includes an anticorrosion film 2 formed by surface treatment with a phosphate ester.
[0015]
Such processing is executed by an apparatus as shown in the lower part of the figure, for example. The anticorrosion treatment tank 3 shown in the figure contains a solution 4 in which a solute PO (OR 1 ) (OR 2 ) OH is dissolved in a solvent isopropyl alcohol. The aluminum conductor 1 is immersed in this solution, and then the solvent is evaporated and dried. The inside of () is ethylhexyl, and its structural example will be introduced later, but R is C 8 H 17 or the like. Examples of the phosphate ester include bis (2-ethylhexyl) phosphate. Specifically, for example, a rust preventive (Rescor R-124 or Rescor R-204) manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd. is used. The concentration of the solute with respect to the solvent is preferably 1 to 2 weight percent. If it is more dilute, the anticorrosion treatment becomes insufficient. Even if the concentration is higher than this, the effect of the anticorrosion treatment does not change and becomes uneconomical.
[0016]
2A is an enlarged cross-sectional view in the vicinity of the anticorrosion coating 2 of the aluminum conductor 1, and FIG. 2B is an example of the molecular structure of a phosphate ester used in the present invention.
This anticorrosion film 2 is formed on the surface of the aluminum oxide film 1B on the surface of the aluminum 1A. The anticorrosion film 2 includes molecules having a polar group 2A and a nonpolar group 2B. The polar group 2A has a function of adsorbing to the aluminum surface. Nonpolar group 2B has a function which prevents a corrosive substance from contacting aluminum oxide film 1B. If the surface treatment is performed so that this molecule covers the entire surface of the aluminum oxide film 1B, a good anticorrosive film is formed. In addition, by adding a trace amount surfactant in a solution, while affinity with aluminum increases, when it uses for a strand wire, the function in which a solution penetrate | invades efficiently between strand wires increases. The phosphoric acid moiety shown in (b) is a polar group and the ethylhexyl moiety is a nonpolar group.
[0017]
Furthermore, according to experiments, it has been found that the surface treatment of the aluminum conductor as shown in the figure can be completed in a very short time. Specifically, the anticorrosion treatment is completed simply by bringing the solution into contact with the aluminum conductor for several seconds to tens of seconds and then volatilizing the solvent. Therefore, if a solvent with high volatility such as isopropyl alcohol is used as a solvent, anticorrosion treatment is possible by bringing the solution into contact with the running aluminum conductor in a line for manufacturing a cable containing the aluminum conductor. become. Further, since the treatment is completed when the solvent is volatilized, there is an effect that post-treatment such as washing with water is unnecessary. As the solvent, isopropyl alcohol is optimal, but other alcohols such as methanol and ethanol can also be used.
[0018]
FIG. 3 is an example of a line for producing a cable including an aluminum conductor according to the present invention, wherein (a) is a wire drawing line and (b) is a schematic side view of a stranded wire line.
In (a), the aluminum conductor 1 wound around the supply drum 6 is thinned by the wire drawing machine 7 and wound around the winding drum 9. In this line, an anticorrosion treatment tank 8 having a function of passing the drawn aluminum conductor 1 and bringing the solution described with reference to FIG. 1 into contact with the aluminum conductor 1 is disposed. Note that the solvent in the solution is volatilized and recovered by, for example, a degassing device (not shown) provided at the aluminum conductor outlet portion of the anticorrosion treatment tank 13.
[0019]
Further, in (b), the aluminum conductor 1 wound around a large number of supply drums 11 is twisted together by a stranded wire machine 12 and wound up on a winding drum 14.
In this line, an anticorrosion treatment tank 8 having a function of allowing the aluminum conductor 1 after stranded wire to pass through and bringing the solution described with reference to FIG. 1 into contact with the aluminum conductor 1 is disposed. The solvent volatilization treatment is performed in the same manner as the wire drawing line. The anticorrosion treatment tank 8 may have a mechanism for allowing the solution to penetrate into the stranded wire so that the solution contacts the entire surface of each aluminum conductor 1 after the stranded wire. Also, volatile solvents such as isopropyl alcohol are not corrosive to aluminum conductors and galvanized steel wires placed in the center of the stranded wire, so even if the volatile treatment is insufficient and the solution remains inside the stranded wire. There is no evil. Thereafter, as the time elapses, the solvent volatilizes and an anticorrosive film is formed.
[0020]
4A, 4B, and 4C are schematic cross-sectional views of various specific examples of the anticorrosion treatment tank.
In (a), the aluminum conductor 1 is pulled out from the anticorrosion treatment tank 13A via a pair of guide rollers 17 in the anticorrosion treatment tank 13A. The aluminum conductor 1 is guided so as to pass through the solution 4 accommodated in the treatment tank 18. The solution 4 has the structure described with reference to FIG. The passage time of the aluminum conductor 1 in the solution 4 is selected to be about several seconds. Instead of the pair of guide rollers 17 described above, various guide mechanisms capable of guiding the aluminum conductor 1 may be used. The shape of the treatment tank 18 may be arbitrarily changed according to this. Each of the anticorrosion treatment tanks 13A, 13B, and 13C in this figure is provided with a mechanism for volatilizing the solvent, but the configuration thereof is omitted because it is known.
[0021]
In (b), the stranded wire 20 obtained by twisting the aluminum conductor 1 passes through the inside of the treatment tank 21 for several seconds and is drawn out from the anticorrosion treatment tank 13B. Here, the spray 22 is attached to an appropriate location on the inner surface of the processing tank 21. The solution 4 is sprayed from the spray 22. The solution 4 that has come into contact with the outer peripheral surface of the stranded wire 20 flows down to the bottom of the treatment tank 21 and is collected, and returns to the spray 22 again through the pump 23. A mechanism for keeping the concentration of the solution 4 sent to the spray 22 constant is also provided separately, but since this part is already known, the illustration is omitted here.
[0022]
In (c), a shower nozzle-like dripping device 25 is disposed above the anticorrosion treatment tank 13C. The stranded wire 20 obtained by twisting the aluminum conductor 1 passes through a portion immediately below the dropping device 25 for several seconds and is drawn out from the anticorrosion treatment tank 13C. The solution 4 is dropped from the dropping device 25. The solution 4 that has come into contact with the outer peripheral surface of the stranded wire 20 flows down to the recovery tank 26 and is recovered, and returns to the dropping device 25 through the pump 27 again. A mechanism for keeping the concentration of the solution 4 in the recovery tank 26 constant is also provided, but the illustration is omitted here. In addition, all of the anticorrosion treatment tanks of FIGS. 4A, 4 </ b> B, and 4 </ b> C can be commonly used for the wire drawing line and the stranded wire line.
[0023]
By the method as described above, it has become possible to perform an anticorrosion treatment on the aluminum conductor in a wire drawing or stranded wire line. Moreover, the anticorrosion treatment tank does not require large-scale equipment. Therefore, a special process for the anticorrosion treatment is not required, and a post-process by a separate process after the anticorrosion treatment is not necessary, so that the cost of manufacturing the anticorrosion cable can be reduced as a whole. The present invention described above can be widely used for ACSR (steel core aluminum stranded wire), OPGW (aerial ground wire with optical fiber), distribution lines using aluminum conductors, coated wires, and other anticorrosion treatments.
[0024]
【Example】
Examples for demonstrating the effects of the present invention will be introduced below.
(1) Preparation of anticorrosion treatment solution FIG. 5A is an example of the anticorrosion treatment solution used in the verification test.
The solution A is a solution in which the solute PO (OR 1 ) (OR 2 ) OH is dissolved in the solvent isopropyl alcohol, and the concentration of the solute with respect to the solvent is 2.0 weight percent.
[0025]
(2) Anticorrosion treatment method In the wire drawing line shown in FIG. 3 (a), the aluminum conductor exiting the wire drawing machine 7 is used as a solution 4 for 1 second using the anticorrosion treatment tank 13A shown in FIG. 4 (a). Then, the solvent was evaporated at room temperature and dried. In the stranded wire line shown in FIG. 3B, the stranded wire exiting the stranded wire machine 12 is contacted with the solution 4 for 1 second using the anticorrosion treatment tank 13B shown in FIG. Volatilized at room temperature and dried. In either case, the aluminum conductor is not degreased before the anticorrosion treatment.
[0026]
(3) Evaluation test The anticorrosion effect was evaluated by the following test.
1) Salt spray test This test is in accordance with JIS Z 2371. The sample after anticorrosion treatment was sprayed with a salt solution of 5% in an environment of 35 degrees Celsius for 1000 hours. The results were evaluated.
2) Salt water immersion test In this test, the sample after the anticorrosion treatment was immersed in a 5% strength saline solution and left for 1000 hours with the salt solution kept at 60 degrees Celsius, and the result was evaluated.
3) Evaluation method [0027]
After completion of the test, corrosion products generated on the surface of the aluminum conductor were removed, the weight of the aluminum conductor after the test was subtracted from the weight of the aluminum conductor before the test, and the difference was displayed in the unit of mg. For both aluminum single wires and stranded wires, the difference in weight is per aluminum wire having a diameter of 2.6 mm and a length of 300 mm. For example, in the case of the aluminum single wire without the anticorrosion treatment as shown in (a) in the figure, the weight of 4.08 mg was reduced after the test, and it can be seen that the aluminum conductor of this weight was corroded by the test. Compared with this, the aluminum single wire subjected to the anticorrosion treatment using the solution A has only a reduction of 0.67 mg. Moreover, the aluminum single wire which carried out the anti-corrosion process using the solution B has only a reduction | decrease of 1.15 mg.
[0028]
The surface of the sample without the anticorrosion treatment after the test changed to white both in the case of the aluminum single wire and in the case of the stranded wire, and the corrosion product was adhered. The sample subjected to the anticorrosion treatment maintained the same metallic luster as before the test. Even with such a severe test, it was found that the anticorrosion treatment is sufficiently effective. The anticorrosion treatment by the conventional method can obtain the same effect, but the anticorrosion treatment of the present invention is characterized in that the anticorrosion treatment equivalent to the conventional one can be performed even if high-speed treatment is performed in a cable production line in a short time. .
[0029]
【The invention's effect】
According to the method as described above, an anticorrosion film can be formed by contacting a solution for treatment for several seconds with an aluminum conductor and then drying for several seconds to several tens of seconds. it can. Therefore, it becomes possible to incorporate an anticorrosion treatment step into the aluminum conductor drawing line or the aluminum conductor twisting line. Therefore, in the conventional method for anticorrosion treatment of the cable wound around the drum, the length of the cable that can be anticorrosion treatment is limited by the amount of cable that can be wound around the drum, but this invention does not have such a restriction. That is, there is an effect that the anticorrosion treatment of the long cable can be continuously performed.
[0030]
Further, the conventional process of once winding on a drum and then immersing in the processing liquid is unnecessary, and the processing equipment can be sufficiently downsized. Furthermore, if a volatile solvent that does not remain even if left to stand is used, it is not necessary to consider the remaining of the solution even if the stranded wire after twisting is subjected to anticorrosion treatment. Accordingly, the collective anticorrosion treatment for the twisted wires after twisting has an effect that the equipment can be further simplified as compared with the case where the individual anticorrosion treatment is applied to each aluminum conductor. In addition, this makes it possible to provide an inexpensive aluminum conductor corrosion-proof cable that is practical in a highly corrosive atmosphere such as an area close to the coast.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing a surface treatment method for an aluminum conductor of a corrosion-proof cable according to the present invention.
2A is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of an anticorrosion film 2 of an aluminum conductor 1, and FIG. 2B is an example of the molecular structure of a phosphate ester used in the present invention.
FIG. 3 is an example of a line for manufacturing a cable including an aluminum conductor according to the present invention, in which (a) is a wire drawing line and (b) is a schematic side view of a stranded wire line.
4A, 4B, and 4C are schematic cross-sectional views of various specific examples of the anticorrosion treatment tank, respectively.
FIG. 5A is an example of an anticorrosion treatment solution used in the verification test.
[Explanation of symbols]
1 Aluminum conductor 2 Anticorrosion coating 3 Treatment tank 3
4 Solution

Claims (3)

イソプロピルアルコールを溶媒とし、りん酸ビス（２エチルヘキシル）を溶質とする溶液であって、前記溶媒に対する前記溶質の濃度が１重量パーセント以上で且つ２重量パーセント以下に調整した溶液を撚り線加工されたアルミニウム導体に接触させた後に、前記溶媒を揮発させることで得られた、防食被膜を有するアルミニウム導体撚り線。A solution having isopropyl alcohol as a solvent and bis (2-ethylhexyl) phosphate as a solute, the concentration of the solute with respect to the solvent being adjusted to not less than 1 weight percent and not more than 2 weight percent was twisted. An aluminum conductor stranded wire having an anticorrosive coating, obtained by volatilizing the solvent after contacting the aluminum conductor. イソプロピルアルコールを溶媒とし、りん酸ビス（２エチルヘキシル）を溶質とする溶液であって、前記溶媒に対する前記溶質の濃度が１重量パーセント以上で且つ２重量パーセント以下に調整した溶液を、ケーブルを製造するライン中で撚り線加工されたアルミニウム導体に接触させた後に、同じライン中で前記溶媒を揮発させて、前記アルミニウム導体に防食被膜を形成することを特徴とするアルミニウム導体撚り線の製造方法。A cable is produced using a solution having isopropyl alcohol as a solvent and bis (2-ethylhexyl) phosphate as a solute, wherein the concentration of the solute with respect to the solvent is adjusted to 1% by weight or more and 2% by weight or less. A method for producing a stranded aluminum conductor, comprising: contacting an aluminum conductor stranded in a line; and volatilizing the solvent in the same line to form an anticorrosive coating on the aluminum conductor. ケーブルを製造するライン中に、イソプロピルアルコールを溶媒とし、りん酸ビス（２エチルヘキシル）を溶質とする溶液であって、前記溶媒に対する前記溶質の濃度が１重量パーセント以上で且つ２重量パーセント以下に調整した溶液を撚り線加工されたアルミニウム導体に接触させる防食処理槽と、同じラインで前記アルミニウム導体から前記溶媒を揮発させる脱気装置とを備えたことを特徴とする、防食被膜を有するアルミニウム導体撚り線の製造装置。In a cable manufacturing line, a solution containing isopropyl alcohol as a solvent and bis (2-ethylhexyl) phosphate as a solute, and the concentration of the solute with respect to the solvent is adjusted to 1 weight percent or more and 2 weight percent or less. An aluminum conductor twist having an anticorrosion coating, comprising: an anticorrosion treatment tank for bringing the solution into contact with a twisted aluminum conductor; and a deaeration device for volatilizing the solvent from the aluminum conductor in the same line. Wire manufacturing equipment.
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