JP4571797B2

JP4571797B2 - Vehicle seat manufacturing device

Info

Publication number: JP4571797B2
Application number: JP2003430154A
Authority: JP
Inventors: 喜一岡田; 隆身松永
Original assignee: TS Tech Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2023-12-25
Also published as: JP2005185487A

Description

本発明は車両用座席の製造装置に係り、特に、座面部が表皮材で被覆された車両用座席の製造装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for manufacturing a vehicle seat, and more particularly to an apparatus for manufacturing a vehicle seat in which a seat surface portion is covered with a skin material.

自動二輪車等に配設されている車両用座席１００は、図１６に示すように、ボトムプレート１３０上にクッション材１２０を載置して、表皮材１１０で被覆することにより形成されている。表皮材１１０の端末領域１１０ａは、ボトムプレート１３０の裏面側にステイプル１４０や溶着により固定されている。 As shown in FIG. 16, the vehicle seat 100 disposed in a motorcycle or the like is formed by placing a cushion material 120 on a bottom plate 130 and covering it with a skin material 110. The terminal region 110a of the skin material 110 is fixed to the back surface side of the bottom plate 130 by staples 140 or welding.

車両用座席の製造装置において、真空型を用いたものがある。この製造装置では、表皮材を真空型に配置し、真空成形により表皮材を三次元形状に成形し、この表皮材にクッション材とボトムプレートを積層し、表皮材の端末領域をボトムプレートに固着させることにより、車両用座席を製造している（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−１６７１３９号公報（第３頁、図１，２） Some vehicle seat manufacturing apparatuses use a vacuum mold. In this manufacturing equipment, the skin material is placed in a vacuum mold, the skin material is formed into a three-dimensional shape by vacuum forming, a cushion material and a bottom plate are laminated on this skin material, and the end region of the skin material is fixed to the bottom plate. By doing so, a vehicle seat is manufactured (for example, see Patent Document 1).
JP-A-10-167139 (page 3, FIGS. 1 and 2)

上記特許文献１の技術では、真空型に表皮材を配設するときは、金型に直接載置していた。このとき、金型の凹部形状は表皮材に覆われるため、凹部形状に沿って表皮材を精度良く配置するのは困難である。
このため、引用文献１の図１に示されているように、金型凹部よりも大きめの表皮材を用いて、凹部を大きく覆うようにして表皮材を配設していた。
しかし、上記従来の方法によると、金型の凹部形状より大きめの表皮材を用いているため、クッション材とボトムプレートを積層した後に、表皮材の端末領域をカットする工程が必要であり、手間がかかるという問題があった。
また、大きめの表皮材を用いているため、コストアップになるという問題があった。
本発明の目的は、表皮材を金型へ精度良く配設することが可能な車両用座席の製造装置を提供することにある。 In the technique of the above-mentioned Patent Document 1, when the skin material is disposed in the vacuum mold, it is directly placed on the mold. At this time, since the concave shape of the mold is covered with the skin material, it is difficult to accurately arrange the skin material along the concave shape.
For this reason, as shown in FIG. 1 of the cited document 1, a skin material larger than the mold concave portion is used and the skin material is disposed so as to largely cover the concave portion.
However, according to the above conventional method, since a skin material larger than the concave shape of the mold is used, a step of cutting the end region of the skin material is necessary after laminating the cushion material and the bottom plate. There was a problem that it took.
In addition, since a large skin material is used, there is a problem that the cost increases.
The objective of this invention is providing the manufacturing apparatus of the vehicle seat which can arrange | position a skin material to a metal mold | die accurately.

前記課題は、請求項１に係る車両用座席の製造装置によれば、座面部が表皮材で被覆された車両用座席の製造装置であって、前記表皮材を含む車両用座席の構成部材が配設される配設手段と、該配設手段に前記表皮材を配設するために用いられる表皮材セット手段と、を備え、前記表皮材セット手段は、前記配設手段の外形形状に形成された枠部と、該枠部の所定位置に設けられて前記表皮材の端末領域を保持する端末領域保持部と、前記表皮材の座面部領域を三次元形状に保持する座面部領域保持部と、を備え、該座面領域保持部は、前記枠部と略同形状に形成された枠部保持部材と、該枠部保持部材の内側で前記表皮材の三次元形状を形成する形状保持部材と、を有して構成されており、該端末領域保持部は、前記枠部に対して離接する回動片を備えたクリップ部材と、該クリップ部材の回動片を前記枠部上で軸支する支持部材と、を有し、前記クリップ部材の回動片は、前記表皮材の端末領域が前記配設手段側に引っ張られる力により、前記表皮材の端末領域を解放する、ことにより解決される。
According to the vehicular seat manufacturing apparatus according to claim 1, the subject is a vehicular seat manufacturing apparatus in which a seat surface portion is covered with a skin material, and the constituent member of the vehicular seat includes the skin material. A disposing means disposed on the disposing means; and a covering material setting means used for disposing the covering material on the disposing means, wherein the covering material setting means is formed in an outer shape of the disposing means. Frame portion, a terminal region holding portion that is provided at a predetermined position of the frame portion and holds the terminal region of the skin material, and a seat surface portion region holding portion that holds the seat surface portion region of the skin material in a three-dimensional shape And the seat surface region holding part has a frame part holding member formed in substantially the same shape as the frame part, and a shape holding that forms a three-dimensional shape of the skin material inside the frame part holding member is configured having a member, the terminal region holding unit is disjunctive with respect to the frame portion A clip member provided with a moving piece, and a support member that pivotally supports the rotating piece of the clip member on the frame portion. The rotating piece of the clip member has an end region of the skin material as described above. The problem is solved by releasing the end region of the skin material by a force pulled toward the arrangement means.

本発明の車両用座席の製造装置によれば、配設手段としての金型と、この金型の外形形状と同様に形成された表皮材セット手段を備えており、この表皮材セット手段で予め表皮材を固定してから、表皮材セット手段を金型に載置することにより、表皮材を配設するように構成されているので、精度良く表皮材を配設することが可能となる。
また、表皮材の位置決めが可能であるため、予め所定形状に裁断された表皮材を用いることが可能となる。したがって、従来のように、必要以上に大きいサイズの表皮材を用いる必要がなくなり、コストを低減することが可能となる。また、ボトムプレートを配置した後に、表皮材をカットする工程が必要なくなり、製造工数を削減することが可能となる。
さらに、表皮材セット手段のクリップ部材は、表皮材の端末領域が配設手段側に引っ張られる力により、表皮材の端末領域を解放するように構成されているので、例えば、金型で真空成形を行う際に、表皮材を金型に密着させるための動作を行うだけで、表皮材が表皮材セット手段から解放される。このように、本発明によれば、表皮材を配設した後に、表皮材セット手段から表皮材を外す手間を省略することが可能となる。 According to the vehicle seat manufacturing apparatus of the present invention, it is provided with the mold as the disposing means and the skin material setting means formed in the same manner as the outer shape of the mold. Since the skin material is placed after the skin material is fixed, the skin material setting means is placed on the mold, so that the skin material can be placed with high accuracy.
Further, since the skin material can be positioned, it is possible to use a skin material that has been cut into a predetermined shape in advance. Therefore, it is not necessary to use a skin material having a size larger than necessary as in the prior art, and the cost can be reduced. Moreover, the process of cutting the skin material after the bottom plate is arranged is not necessary, and the number of manufacturing steps can be reduced.
Furthermore, since the clip member of the skin material setting means is configured to release the terminal area of the skin material by the force with which the terminal area of the skin material is pulled toward the arrangement means side, for example, vacuum forming with a mold When performing, the skin material is released from the skin material setting means simply by performing an operation for bringing the skin material into close contact with the mold. Thus, according to the present invention, it is possible to omit the trouble of removing the skin material from the skin material setting means after the skin material is disposed.

なお、前記クリップ部材が、前記回動片に対応する保持片を備えた構成としても良い。また、前記表皮材セット手段は前記配設手段に着脱可能とされていると好適である。すなわち、表皮材セット手段が着脱可能とされていると、作業を行い易い広い場所で、表皮材セット手段に表皮材を配設することが可能となる。表皮材が配設されたら、表皮材セット手段を金型に配設するだけで、表皮材のセットが完了する。
また、前記表皮材セット手段が、前記表皮材の座面部領域を三次元形状に保持する座面部領域保持部を備えていると好適である。表皮材を金型に配設するとき、表皮材は金型の凹形状に合わせて配設される。
表皮材を三次元形状に保持する場合、上記のように、前記表皮材の座面部領域を三次元形状に保持する座面部領域保持部を備えていると、表皮材の三次元形状を保ちながら、表皮材を枠部に簡単に配設することが可能となる。 Note that the clip member may include a holding piece corresponding to the rotating piece. The skin material setting means is preferably detachable from the arrangement means. That is, when the skin material setting means is detachable, it is possible to dispose the skin material on the skin material setting means in a wide place where the work can be easily performed. When the skin material is disposed, the skin material setting is completed only by disposing the skin material setting means on the mold.
In addition, it is preferable that the skin material setting means includes a seating surface region holding portion that holds the seating surface region of the skin material in a three-dimensional shape. When the skin material is disposed in the mold, the skin material is disposed in accordance with the concave shape of the mold.
When holding the skin material in a three-dimensional shape, as described above, while having a seating surface region holding portion that holds the seating surface region of the skin material in a three-dimensional shape, while maintaining the three-dimensional shape of the skin material The skin material can be easily disposed on the frame portion.

本発明の車両用座席の製造装置によれば、金型と同様の外形形状に形成された表皮材セット手段を備えており、この表皮材セット手段で予め表皮材を固定してから、金型に表皮材をセットするように構成されているので、簡単に精度良く表皮材を配設することが可能となる。
また、上記表皮材セット手段を用いることにより、予め所定形状に裁断された表皮材を用いることができるため、コスト低減や製造工数の削減を図ることが可能となる。 According to the vehicle seat manufacturing apparatus of the present invention, it is provided with the skin material setting means formed in the same outer shape as the mold, and after the skin material is fixed in advance by this skin material setting means, the mold Therefore, the skin material can be easily and accurately disposed.
Further, by using the skin material setting means, it is possible to use a skin material that has been cut into a predetermined shape in advance, so that it is possible to reduce costs and manufacturing man-hours.

以下、本発明の一実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。
図１は本実施形態に係る車両用座席の製造装置の全体構成を示す説明図、図２は表皮材セット手段の枠部及び端末領域保持部を示す斜視図、図３は表皮材セット手段の座面部領域保持部を示す斜視図、図４は表皮材及び表皮材セット手段を示す斜視図、図５及び図６は端末領域保持部の説明図、図７は表皮材セット手段及び金型を示す説明図、図８及び図９は表皮材セット手段の作動状態を示す説明図である。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that members, arrangements, and the like described below do not limit the present invention, and it goes without saying that various modifications can be made in accordance with the spirit of the present invention.
FIG. 1 is an explanatory view showing the overall configuration of a vehicle seat manufacturing apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing a frame portion and a terminal area holding portion of the skin material setting means, and FIG. 3 is a diagram of the skin material setting means. FIG. 4 is a perspective view showing the skin material and the skin material setting means, FIGS. 5 and 6 are explanatory views of the terminal area holding portion, and FIG. 7 shows the skin material setting means and the mold. FIG. 8 and FIG. 9 are explanatory views showing the operating state of the skin material setting means.

本例では、車両用座席として、自動二輪車用の座席に基づいて説明する。なお、車両用座席とは、自動二輪車、すなわち陸上のオートバイ，スクーターに用いられるものだけでなく、スノーモービル，水上バイク用の座席を含み、また三輪バギー車等や跨座式乗物、或いは建機シートに関する乗物用の座席を含むものとする。 In this example, a description will be given based on a motorcycle seat as the vehicle seat. Vehicle seats include not only motorcycles, that is, those used on land motorcycles and scooters, but also snowmobiles and water bike seats, as well as three-wheel buggy cars, straddle-type vehicles, or construction machinery. Includes vehicle seats for seats.

車両用座席は、表皮材１１と、クッション材１２と、ボトムプレート１３とから構成されている。
表皮材１１は、熱溶着性を有する樹脂シートからなり、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等から形成されている。
なお、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、無機充填剤等の各種添加剤を添加しても良い。
クッション材１２は、柔軟フォーム材、例えばウレタンフォーム，ＰＰ（ポリプロピレン）フォーム，ＰＥ（ポリエチレン）フォームから形成されており、ボトムプレート３０上に載置される。
クッション材１２は表皮材１１に被覆される。なお、クッション材１２と表皮材１１とは別体として形成されていても良いし、或いは、クッション材１２と表皮材１１を一体成形する構成としても良い。 The vehicle seat includes a skin material 11, a cushion material 12, and a bottom plate 13.
The skin material 11 is made of a resin sheet having heat-welding properties, and is made of a polyvinyl chloride resin, a polyolefin resin, an acrylic resin, or the like.
If necessary, various additives such as a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a lubricant, an antistatic agent, a pigment, and an inorganic filler may be added.
The cushion material 12 is formed of a flexible foam material such as urethane foam, PP (polypropylene) foam, or PE (polyethylene) foam, and is placed on the bottom plate 30.
The cushion material 12 is covered with the skin material 11. The cushion material 12 and the skin material 11 may be formed as separate bodies, or the cushion material 12 and the skin material 11 may be integrally formed.

ボトムプレート１３は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ＡＢＳ樹脂等の熱可塑性樹脂から形成される。なお、繊維強化樹脂であるＰＰＧ（ガラス繊維入りポリプロピレン）、ＰＰＴ（フィラー入りポリプロピレン）を使用して成形されたボトムプレート１３を使用しても良い。 The bottom plate 13 is made of a thermoplastic resin such as PP (polypropylene) or ABS resin. In addition, you may use the bottom plate 13 shape | molded using PPG (polypropylene containing glass fiber) and PPT (polypropylene containing filler) which are fiber reinforced resins.

次に、本例の車両用座席の製造装置Ｓについて説明する。
本例の車両用座席の製造装置Ｓは、車両用座席の構成部材が配設される配設手段としての成形型１と、表皮材１１の端末領域１１ａを固定する押え枠２と、車両用座席の構成部材を加圧する加圧手段３と、表皮材１１を成形型に配設するための表皮材セット手段５とを備えている。
成形型１は、例えば真空型であり、真空型の場合は、表皮材１１の真空引きを行って所定形状に形成する。この場合、表皮材１１の成形を容易にするために、表皮材１１を加熱する表皮材加熱手段７を備えた構成とする。
また、表皮材１１とボトムプレート１３を熱溶着する場合は、ボトムプレート１３の裏面側の少なくとも一部を溶融するまで加熱する加熱溶融手段５を備えた構成とする。 Next, the vehicle seat manufacturing apparatus S of this example will be described.
The vehicle seat manufacturing apparatus S of the present example includes a molding die 1 as an arrangement means on which components of the vehicle seat are disposed, a presser frame 2 that fixes a terminal region 11a of the skin material 11, and a vehicle A pressurizing means 3 for pressurizing the constituent members of the seat and a skin material setting means 5 for arranging the skin material 11 in the mold are provided.
The mold 1 is, for example, a vacuum mold. In the case of a vacuum mold, the skin material 11 is evacuated and formed into a predetermined shape. In this case, in order to facilitate the molding of the skin material 11, the skin material heating means 7 for heating the skin material 11 is provided.
Further, when the skin material 11 and the bottom plate 13 are heat-welded, the heating / melting means 5 for heating until at least a part of the back side of the bottom plate 13 is melted is provided.

押え枠２は、成形型１の全周に渡って表皮材１１を押さえつけてシールするものであり、成形型１の上方において、上下方向に移動される。押え枠２は成形型１の周縁部と略同形状に形成されており、成形型１の周縁部に押圧される。押え枠２は、成形型１の周縁部に密着し、表皮材１１を固定するように構成されている。
押え枠２は、ロッド２ａと、このロッド２ａに接続されたエアシリンダからなる昇降装置９を介して、フレーム１０に吊設されている。昇降装置９は圧力供給源（本例ではエアー供給源）に接続されており、エアー供給により作動されて、ロッド２ａを伸縮作動させることで、押え枠２を昇降可能としている。
加圧手段３は、ロッド３ａと、このロッド３ａに接続されたエアシリンダからなる昇降装置９を介して、フレーム１０に吊設されている。加圧手段３は、前記した押え枠２と同様に、昇降装置９の作動により成形型１上において昇降可能とされ、成形型１に配設された車両用座席の構成部材を加圧するように構成されている。 The presser frame 2 presses and seals the skin material 11 over the entire circumference of the mold 1, and is moved in the vertical direction above the mold 1. The presser frame 2 is formed in substantially the same shape as the periphery of the mold 1 and is pressed against the periphery of the mold 1. The presser frame 2 is configured to be in close contact with the peripheral edge of the mold 1 and fix the skin material 11.
The presser frame 2 is suspended from the frame 10 via a lifting / lowering device 9 including a rod 2a and an air cylinder connected to the rod 2a. The elevating device 9 is connected to a pressure supply source (in this example, an air supply source) and is operated by air supply so that the presser frame 2 can be moved up and down by extending and contracting the rod 2a.
The pressurizing means 3 is suspended from the frame 10 via a rod 3a and an elevating device 9 comprising an air cylinder connected to the rod 3a. Similarly to the presser frame 2 described above, the pressurizing means 3 can be moved up and down on the mold 1 by the operation of the lifting device 9, and pressurizes the components of the vehicle seat disposed in the mold 1. It is configured.

本例の表皮材セット手段５は、図２乃至図４に示すように、成形型１の外形形状に形成された枠部５ａと、枠部５ａの所定位置に設けられて表皮材１１の端末領域１１ａを保持する端末領域保持部５ｂと、表皮材１１の座面部領域１１ｂを三次元形状に保持する座面部領域保持部５ｃと、を備えている。
表皮材セット手段５は、表皮材１１を保持し、表皮材１１を成形型１の所定位置に精度良く配設するためのものである。表皮材セット手段５を用いるときは、作業し易いスペースで表皮材セット手段５に表皮材１１を配設し、表皮材セット手段５を成形型１まで運び、成形型１の上に載置する。
なお、表皮材セット手段５を複数用意しておくと、表皮材セット手段５に表皮材１１を順次配設することができ、効率良く作業を進めることが可能である。 As shown in FIGS. 2 to 4, the skin material setting means 5 of this example is provided with a frame portion 5 a formed in the outer shape of the mold 1 and a terminal of the skin material 11 provided at a predetermined position of the frame portion 5 a. The terminal area holding | maintenance part 5b which hold | maintains the area | region 11a, and the seat surface part area | region holding part 5c which hold | maintain the seat surface part area | region 11b of the skin material 11 in a three-dimensional shape are provided.
The skin material setting means 5 is for holding the skin material 11 and arranging the skin material 11 at a predetermined position of the mold 1 with high accuracy. When the skin material setting means 5 is used, the skin material 11 is arranged on the skin material setting means 5 in a space where it is easy to work, and the skin material setting means 5 is carried to the mold 1 and placed on the mold 1. .
If a plurality of skin material setting means 5 are prepared, the skin material 11 can be sequentially disposed on the skin material setting means 5, and the work can be carried out efficiently.

表皮材セット手段５は、成形型１との間に所定距離をおいて配設される。
例えば、成形型１に、図１０に示すような表皮材折込手段４が設けられている場合は、この表皮材折込手段４の筐体の上に表皮材セット手段５が配設される。このようにして、表皮材セット手段５と成形型１との間の距離が確保される。
なお、成形型１に、図１０に示すような表皮材折込手段４が設けられていない場合でも、成形型１或いは枠部５ａに突起を設けることにより、成形型１と表皮材セット手段５との間に所定距離を確保することが可能である。
枠部５ａは、成形型１の周縁部と略同一の外形に形成されている。枠部５ａは、図２での上面側が、成形型１の周縁部に合致する形状とされている。また枠部５ａには、枠部５ａを座面部領域保持部５ｃに配設したときに、座面部領域保持部５ｃとの間に所定間隔を保ち、枠部５ａに手を掛け易くするための脚部５ｄが設けられている。 The skin material setting means 5 is disposed at a predetermined distance from the mold 1.
For example, when the molding die 1 is provided with the skin material folding means 4 as shown in FIG. 10, the skin material setting means 5 is disposed on the casing of the skin material folding means 4. In this way, the distance between the skin material setting means 5 and the mold 1 is ensured.
Even when the skin 1 is not provided with the skin material folding means 4 as shown in FIG. 10, the molding die 1 and the skin material setting means 5 are provided by providing projections on the molding die 1 or the frame portion 5a. It is possible to secure a predetermined distance between the two.
The frame part 5 a is formed in substantially the same outer shape as the peripheral part of the mold 1. The frame 5 a has a shape in which the upper surface side in FIG. 2 matches the peripheral edge of the mold 1. Further, the frame portion 5a has a predetermined interval between the frame portion 5a and the seat surface portion region holding portion 5c when the frame portion 5a is disposed on the seat surface portion region holding portion 5c, so that the frame portion 5a can be easily handled. Legs 5d are provided.

端末領域保持部５ｂは、図５に示すように、クリップ部材５ｅと、クリップ部材を軸支する支持部材５ｆと、クリップ部材を作動させる把持部材５ｇと、から構成されている。
端末領域保持部５ｂは、枠部５ａの周囲に略等間隔で複数個設けられており、本例では８個設けられている。
クリップ部材５ｅは、表皮材１１の端末領域１１ａを挟持するものである。
クリップ部材５ｅは、枠部５ａに固定された支持部材５ｆにおいて回動可能に軸支された回動片５ｈと、回動片５ｈとの間で表皮材１１を挟持する保持片５ｉとから構成されている。
回動片５ｈは、表皮材１１が成形型１側に引っ張られたときに、表皮材１１が引っかからないように、先端部が反った形状に形成されている。
保持片５ｉは、回動片５ｈが表皮材１１を挟持する方向に移動したときに、回動片５ｈに密着するように所定角度をもって設けられている。 As shown in FIG. 5, the terminal region holding portion 5 b includes a clip member 5 e, a support member 5 f that pivotally supports the clip member, and a grip member 5 g that operates the clip member.
A plurality of terminal area holding parts 5b are provided at substantially equal intervals around the frame part 5a, and eight terminal area holding parts 5b are provided in this example.
The clip member 5 e sandwiches the terminal region 11 a of the skin material 11.
The clip member 5e includes a rotating piece 5h that is pivotally supported by a support member 5f fixed to the frame portion 5a, and a holding piece 5i that holds the skin material 11 between the rotating piece 5h. Has been.
The rotating piece 5h is formed in a shape in which the tip is warped so that the skin material 11 is not caught when the skin material 11 is pulled toward the mold 1 side.
The holding piece 5i is provided at a predetermined angle so as to be in close contact with the turning piece 5h when the turning piece 5h moves in a direction in which the skin material 11 is sandwiched.

さらに、クリップ部材５ｅの回動片５ｈには、把持部材５ｇが連結されている。把持部材５ｇは、支持部材５ｆにおいて回動可能に軸支されている。把持部材５ｇは、図５に示すように、一方の端部がクリップ部材５ｅの回動片５ｈと支持部材５ｆに連結されている。把持部材５ｇと支持部材５ｆとは回動可能な連結部材５ｊを介して連結されている。
また、把持部材５ｇの他方の端部は、作業者が操作し易い形状に形成されている。
図６は、把持部材５ｇを押し下げた状態を示すものである。把持部材５ｇが押し下げられると、把持部材５ｇのうち、回動片５ｈ側に位置する端部が上方へ移動される。これにより、クリップ部材５ｅ側では、把持部材５ｇとの連結部分が上方へ押し上げられる。こうして、クリップ部材５ｅの回動片５ｈが下方に移動し、回動片５ｈと保持片５ｉとの間で、表皮材１１の端末領域１１ａが挟持される。 Further, a gripping member 5g is connected to the rotating piece 5h of the clip member 5e. The grip member 5g is pivotally supported by the support member 5f so as to be rotatable. As shown in FIG. 5, the gripping member 5g has one end connected to the rotating piece 5h of the clip member 5e and the support member 5f. The gripping member 5g and the support member 5f are connected via a rotatable connecting member 5j.
The other end of the gripping member 5g is formed in a shape that is easy for an operator to operate.
FIG. 6 shows a state where the gripping member 5g is pushed down. When the gripping member 5g is pushed down, an end portion of the gripping member 5g located on the rotating piece 5h side is moved upward. Thereby, on the clip member 5e side, the connecting portion with the gripping member 5g is pushed upward. Thus, the rotating piece 5h of the clip member 5e moves downward, and the terminal region 11a of the skin material 11 is sandwiched between the rotating piece 5h and the holding piece 5i.

図４に示すように、表皮材１１を表皮材セット手段５に配設するときは、座面部領域保持部５ｃを用いて行う。座面部領域保持部５ｃは、枠部５ａと略同形状に形成された枠部保持部材５ｋと、枠部保持部材５ｋの内側で三次元形状を形成する形状保持部材５ｌとを備えている。
形状保持部材５ｌは、枠部保持部材５ｋに線状の鋼材を複数本架け渡して、網状に形成されている。
さらに、座面部領域保持部５ｃには、枠部５ａとの間に所定距離を保ち、枠部５ａを持ち運びときに手を掛け易くするための突起５ｍが設けられている。 As shown in FIG. 4, when the skin material 11 is disposed on the skin material setting means 5, it is performed using the seating surface area holding portion 5 c. The seat surface portion region holding portion 5c includes a frame portion holding member 5k formed in substantially the same shape as the frame portion 5a, and a shape holding member 5l that forms a three-dimensional shape inside the frame portion holding member 5k.
The shape holding member 5l is formed in a net shape by linking a plurality of linear steel materials to the frame portion holding member 5k.
Furthermore, the seat surface portion region holding portion 5c is provided with a protrusion 5m that keeps a predetermined distance from the frame portion 5a and makes it easy to put a hand when carrying the frame portion 5a.

表皮材加熱手段７は、面状の保持体７ａに、成形型１側を向くように、複数の加熱ランプ７ｂが配設された構成とされている。表皮材加熱手段７は、表皮材１１が真空引きされる前に、表皮材１１を加熱するためのものである。表皮材加熱手段７で表皮材１１を加熱することにより、表皮材１１が柔軟になり、成形型１において良好に成形することが可能になる。 The skin material heating means 7 has a configuration in which a plurality of heating lamps 7b are disposed on a planar holding body 7a so as to face the mold 1 side. The skin material heating means 7 is for heating the skin material 11 before the skin material 11 is evacuated. By heating the skin material 11 with the skin material heating means 7, the skin material 11 becomes flexible and can be molded well in the mold 1.

表皮材１１とボトムプレート１３を熱溶着により接合する場合は、加熱溶融手段６を備えた構成とする。加熱溶融手段６としては、例えば、熱風発生装置、熱板ヒーター、インパルスヒーター等が使用される。加熱溶融手段６は、昇降装置９が作動することによりロッド６ａが伸長してボトムプレート１３の位置まで下降され、ボトムプレート１３の裏面側の周縁端部を加熱するように構成される。
熱風発生装置は、熱風噴き出しノズルと、このノズルにダクトを介して接続された熱風源とを備えて構成されている。熱風式溶着器の作動時には、熱風源から送出された熱風がダクトを通ってノズルから噴き出す。そして、ノズルから吹き出された熱風は、ボトムプレート１３の所定部位に当てられ、加熱が行われる。
熱板ヒーターは、高熱伝導性を有する金属に熱線等からなる加熱部を内蔵してなり、例えば銅やアルミニウムから形成されている。そして、内蔵された加熱部が発熱することにより、熱板ヒーターに当接した物体を加熱するように構成されている。
インパルスヒーターはリボン状の導電性発熱線からなり、インパルス電源部からの電流を受けて急速に発熱するように構成されている。 When joining the skin material 11 and the bottom plate 13 by heat welding, it is set as the structure provided with the heating-melting means 6. FIG. As the heating and melting means 6, for example, a hot air generator, a hot plate heater, an impulse heater or the like is used. The heating and melting means 6 is configured so that the rod 6 a extends and descends to the position of the bottom plate 13 by operating the lifting device 9, and heats the peripheral edge of the bottom plate 13 on the back surface side.
The hot air generator includes a hot air jet nozzle and a hot air source connected to the nozzle via a duct. During the operation of the hot air type welder, hot air sent from the hot air source is ejected from the nozzle through the duct. Then, the hot air blown from the nozzle is applied to a predetermined portion of the bottom plate 13 and heated.
The hot plate heater has a built-in heating part made of a hot wire or the like in a metal having high thermal conductivity, and is made of, for example, copper or aluminum. And the object which contact | abutted to the hot plate heater is heated when the built-in heating part generates heat.
The impulse heater is composed of a ribbon-like conductive heating wire, and is configured to receive heat from the impulse power supply unit and generate heat rapidly.

加熱溶融手段６によりボトムプレート１３を加熱することにより、ボトムプレート１３に樹脂溶融部１３ａが形成される。この樹脂溶融部１３ａに表皮材１１の端末領域１１ａを押し付けて、表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に熱溶着する。 By heating the bottom plate 13 by the heating and melting means 6, the resin melting portion 13 a is formed in the bottom plate 13. The terminal region 11 a of the skin material 11 is pressed against the resin melting portion 13 a and the terminal region 11 a of the skin material 11 is thermally welded to the bottom plate 13.

表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に熱溶着する場合は、例えば図１０乃至図１５に示すような表皮材折込手段４を用いると良い。
表皮材折込手段４は、成形型１の周囲に所定間隔をおいて複数設けられており、例えば型全周を２０分割して設けられている。
表皮材折込手段４は、成形型１の外側から内側へ向けて延出する基部４ａと、この基部４ａの先端側で回動可能に保持される回動部４ｂと、基部４ａを延出駆動させるためのエアシリンダ４ｃとを備えており、収納枠４ｋに収納されている。
基部４ａは、第一の基部４ｄと、第二の基部４ｅとから構成されている。第一の基部４ｄは一対に設けられており、第一の基部４ｄで第二の基部４ｅを挟むように配設されている。第一の基部４ｄの進行方向先端側には、回動部４ｂが回動可能に保持されている。
また、第一の基部４ｄの後端側には、上下方向に幅をもたせて形成された係合部４ｏが設けられており、次述するストッパー４ｌに係合可能とされている。
ストッパー４ｌは、収納枠４ｋの開口側上方に設けられている。ストッパー４ｌは、収納枠４ｋの内方へ突出する固定ストッパー４ｍと、ばね部材４ｎとから構成されている。
第二の基部４ｅは、エアシリンダ４ｃに接続されている。第二の基部４ｅはラックギアであり、回動部４ｂのギア部材４ｇと歯合する鋸歯４ｆが設けられている。
第一の基部４ｄと第二の基部４ｅは、ばね部材を介して接続されているので、エアシリンダ４ｃが駆動されたとき、初めは同時に延出する。
そして、延出が進むにしたがって、第一の基部４ｄの係合部４ｏがストッパー４ｌのばね部材４ｎに係合すると、第一の基部４ｄの延出が規制され、第二の基部４ｅが第一の基部４ｄより延出することとなる。 When the end region 11a of the skin material 11 is thermally welded to the bottom plate 13, for example, the skin material folding means 4 as shown in FIGS. 10 to 15 may be used.
A plurality of skin material folding means 4 are provided around the molding die 1 at a predetermined interval. For example, the entire outer periphery of the die is divided into 20 parts.
The skin material folding means 4 includes a base portion 4a extending from the outside to the inside of the mold 1, a rotating portion 4b that is rotatably held at the distal end side of the base portion 4a, and an extending drive for the base portion 4a. And an air cylinder 4c to be stored in the storage frame 4k.
The base 4a includes a first base 4d and a second base 4e. The first base portion 4d is provided in a pair, and is disposed so that the second base portion 4e is sandwiched between the first base portion 4d. A rotating portion 4b is rotatably held at the distal end side in the traveling direction of the first base portion 4d.
Further, an engagement portion 4o formed with a width in the vertical direction is provided on the rear end side of the first base portion 4d, and can be engaged with a stopper 4l described below.
The stopper 4l is provided above the opening side of the storage frame 4k. The stopper 4l is composed of a fixed stopper 4m protruding inward of the storage frame 4k and a spring member 4n.
The second base 4e is connected to the air cylinder 4c. The second base portion 4e is a rack gear and is provided with sawtooth 4f that meshes with the gear member 4g of the rotating portion 4b.
Since the first base portion 4d and the second base portion 4e are connected via a spring member, the first base portion 4d and the second base portion 4e extend at the same time when the air cylinder 4c is driven.
As the extension proceeds, when the engaging portion 4o of the first base portion 4d engages with the spring member 4n of the stopper 4l, the extension of the first base portion 4d is restricted, and the second base portion 4e becomes the first base portion 4e. It will extend from one base 4d.

回動部４ｂは、ギア部材４ｇと、折込部材４ｈとから構成されている。ギア部材４ｇは、第二の基部４ｅの鋸歯４ｆと歯合可能とされており、第二の基部４ｅの延出動作に応じて回動する。折込部材４ｈは、先端部が折れ曲がった鉤手状に形成されている。
表皮材折込手段４は、成形型１の周囲に複数設けられており、隣接する表皮材折込手段４は、連結部材４ｉ及び弾性部材としてのばね４ｊを介して互いに連結されている。
このように、隣接する表皮材折込手段４が互いに連結されていることにより、この連結部分でも表皮材１１の端末領域１１ａを押さえることが可能である。また、表皮材１１の端末領域１１ａの全てを同時に折り込むことができ、均一に表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に固着させることが可能となる。 The rotation part 4b is comprised from the gear member 4g and the folding member 4h. The gear member 4g can mesh with the saw tooth 4f of the second base portion 4e, and rotates in accordance with the extending operation of the second base portion 4e. The folding member 4h is formed in the shape of a hand with a bent tip.
A plurality of skin material folding means 4 are provided around the mold 1, and the adjacent skin material folding means 4 are connected to each other via a connecting member 4 i and a spring 4 j as an elastic member.
As described above, the adjacent skin material folding means 4 are connected to each other, so that the terminal region 11a of the skin material 11 can be pressed even at this connected portion. Further, all of the end regions 11 a of the skin material 11 can be folded at the same time, and the end regions 11 a of the skin material 11 can be uniformly fixed to the bottom plate 13.

以下、表皮材折込手段４の動作について説明する。
折込部材４ｈは、最初の状態では図１１に示すように略水平に位置している。ボトムプレート１３が加熱溶融されて樹脂溶融部１３ａが形成された後、エアシリンダ４ｃが作動して、第二の基部４ｅを押し出す。
第二の基部４ｅが押し出されると、第二の基部４ｅに保持されている回動部４ｂも押し出される。回動部４ｂと第一の基部４ｄとは連結されているので、第二の基部４ｅがスライドすることにより、第一の基部４ｄも成形型１の中心方向に向けてスライドされる。図１２に示すように、第一の基部４ｄ及び第二の基部４ｅがスライドするに従って、第一の基部４ｄに保持された折込部材４ｈも成形型１へ向けてスライドする。 Hereinafter, the operation of the skin material folding means 4 will be described.
The folding member 4h is positioned substantially horizontally as shown in FIG. 11 in the initial state. After the bottom plate 13 is heated and melted to form the resin melting portion 13a, the air cylinder 4c is operated to push out the second base portion 4e.
When the second base portion 4e is pushed out, the rotating portion 4b held by the second base portion 4e is also pushed out. Since the rotating part 4b and the first base part 4d are connected, the first base part 4d is also slid toward the center of the mold 1 by sliding the second base part 4e. As shown in FIG. 12, as the first base portion 4 d and the second base portion 4 e slide, the folding member 4 h held by the first base portion 4 d also slides toward the mold 1.

第一の基部４ｄと第二の基部４ｅとが所定位置まで延出すると、図５に示すように、第一の基部４ｄの係合部４ｏがストッパー４ｌのばね部材４ｎに係合し、第一の基部４ｄの延出動作に規制がなされる。
第一の基部４ｄの延出動作に規制がなされると、第二の基部４ｅが第一の基部４ｄより押し出され、第一の基部４ｄの鋸歯４ｆにより回動部材４ｂのギア部材４ｇが回動される。これにより、折込部材４ｈが下方へ回動する。
第一の基部４ｄは延出動作が規制されながらも、ばね部材４ｎを押圧しながらわずかずつ延出している。したがって、折込部材４ｈは、図１４に示すように、表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に押し付けるようにして、ボトムプレート１３の裏面側を摺動する。
さらに第二の基部４ｅが成形型１の中心方向へ移動されると、図７に示すように、第一の基部４ｄの係合部４ｏがストッパー４ｌの固定ストッパー４ｍに係合し、移動が停止する。このとき、回動部４ｂの前方への移動も停止する。したがって、第一の基部４ｅは回動部４ｂを回動させながら前進し、折込部材４ｈはさらに下方へ向けて回動する。
図１５に示すように、折込部材４ｈは表皮材１１を折込みながらボトムプレート１３側に押し付ける。そして、さらに回動して、表皮材１１の端末領域１１ａを樹脂溶融部１３ａに圧着する。
第二の基部４ｅは、表皮材１１を圧着している間は動きが停止される。そして、所定時間をおいて後退する方向に移動される。第二の基部４ｅが後退することにより、第一の基部４ｆも後退し、折込部材４ｈは上方へ回動され、表皮材１１とボトムプレート１３から離れて元の位置に戻る。このようにして、表皮材１１がボトムプレート１３に固定され、端末処理がなされる。 When the first base portion 4d and the second base portion 4e extend to a predetermined position, the engaging portion 4o of the first base portion 4d engages with the spring member 4n of the stopper 4l as shown in FIG. The extension operation of one base portion 4d is restricted.
When the extension operation of the first base portion 4d is restricted, the second base portion 4e is pushed out from the first base portion 4d, and the gear member 4g of the rotating member 4b is rotated by the saw tooth 4f of the first base portion 4d. Moved. Thereby, the folding member 4h rotates downward.
The first base 4d extends little by little while pressing the spring member 4n while the extension operation is restricted. Therefore, as shown in FIG. 14, the folding member 4 h slides on the back surface side of the bottom plate 13 so as to press the end region 11 a of the skin material 11 against the bottom plate 13.
When the second base portion 4e is further moved toward the center of the mold 1, the engaging portion 4o of the first base portion 4d is engaged with the fixed stopper 4m of the stopper 4l as shown in FIG. Stop. At this time, the forward movement of the rotating part 4b is also stopped. Accordingly, the first base portion 4e moves forward while rotating the rotating portion 4b, and the folding member 4h further rotates downward.
As shown in FIG. 15, the folding member 4 h presses the skin material 11 against the bottom plate 13 while folding it. And it rotates further and the terminal area | region 11a of the skin material 11 is crimped | bonded to the resin fusion | melting part 13a.
The movement of the second base portion 4e is stopped while the skin material 11 is being crimped. And it moves to the direction which reverse | retreats after predetermined time. When the second base portion 4e is retracted, the first base portion 4f is also retracted, and the folding member 4h is rotated upward, away from the skin material 11 and the bottom plate 13, and returned to the original position. In this way, the skin material 11 is fixed to the bottom plate 13 and the terminal process is performed.

次に、本例の車両用座席の製造方法について説明する。車両用座席は、製造装置Ｓを、所定の手順で作動させることにより製造される。
製造装置Ｓの作動は、自動制御或いは手動制御により行われる。自動制御の場合は、温度センサにより加熱状況を監視したり、タイマにより処理時間を計測し、これらセンサやタイマからの情報に基づいて、各手段が自動的に操作されることにより行われる。
また、手動制御により製造装置Ｓが作動される場合は、製造装置Ｓの近傍に操作盤（図示せず）を設け、この操作盤の複数のスイッチを投入することにより、各手段の動作がなされるようにする。
スイッチは、成形型１，押え枠２，加圧手段３，表皮材折込手段４，加熱溶融手段６，表皮材加熱手段７のそれぞれに対応して設けられており、スイッチを操作することにより、各手段を作動させたり、作動を停止できるように構成されている。なお、各手段の作動開始から停止について、タイマを用いて制御するようにしても良い。 Next, the manufacturing method of the vehicle seat of this example is demonstrated. The vehicle seat is manufactured by operating the manufacturing apparatus S in a predetermined procedure.
The operation of the manufacturing apparatus S is performed by automatic control or manual control. In the case of automatic control, the heating state is monitored by a temperature sensor, the processing time is measured by a timer, and each means is automatically operated based on information from these sensors and the timer.
When the manufacturing apparatus S is operated by manual control, an operation panel (not shown) is provided in the vicinity of the manufacturing apparatus S, and each unit is operated by turning on a plurality of switches of the operation panel. So that
The switch is provided corresponding to each of the mold 1, presser frame 2, pressurizing means 3, skin material folding means 4, heating and melting means 6, and skin material heating means 7, and by operating the switch, Each means is configured to be activated or deactivated. In addition, you may make it control using a timer about the start from the operation | movement start of each means.

ここで、製造工程の流れの一例を示す。第１の工程では、表皮材１１を成形型１に配設する。
この工程では、表皮材１１を表皮材セット手段５に配設してから、成形型１に配設する。先ず、座面部領域保持部５ｃに枠部５ａを載置し、枠部５ａ及び座面部領域保持部５ｃに表皮材１１を載置して、表皮材１１の端末領域１１ａを、端末領域保持部５ｂによって枠部５ａに固定する。このとき、図４に示すように、表皮材１１の表面側が上方になるようにして配設される。
次に、座面部領域保持部５ｃから枠部５ａを取り外し、図７に示すように、枠部５ａを反転させる。そして、このように反転させた状態で、枠部５ａを成形型１の周縁部に配設する。
このとき、成形型１と表皮材セット手段５との間に所定距離が確保されるようにして、表皮材セット手段５を配設する。
第２の工程では、押え枠２を下降して、成形型１との間で表皮材１１の端末領域１１ａを固定する。
図８は成形型１に表皮材セット手段５を配設した状態、図９は押え枠２で表皮材１１を固定した状態を示す説明図である。なお、図８及び図９では、回動片５ｈの動きを明確に示すために、支持部材５ｆの図示を省略している。図示されているように、押え枠２で表皮材１１の端末領域１１ａを固定すると、表皮材１１が成形型１側に引っ張られる。そうすると、表皮材１１を押さえていたクリップ部材５ｅの回動片５ｈが、表皮材１１が引っ張られる力により、成形型１側に向けて回動される。成形型１と表皮材セット手段５との間には所定距離が確保されているので、回動片５ｈは支障なく回動される。これにより、表皮材１１の端末領域１１ａはクリップ部材５ｅから解放される。
第３の工程では、表皮材加熱手段７で表皮材１１を加熱する。
第４の工程では、表皮材１１の真空成形を行う。このとき、成形型１にシボ模様等を形成しておき、表皮材１１に転写するようにしても良い。第５の工程では、表皮材１１の上にクッション材１２とボトムプレート１３をセットする。そして、第６の工程では、加圧手段３を下降させ、ボトムプレート１３側から、車両用座席の構成部材を押圧する。 Here, an example of the flow of the manufacturing process is shown. In the first step, the skin material 11 is disposed on the mold 1.
In this step, the skin material 11 is placed on the skin material setting means 5 and then placed on the mold 1. First, the frame portion 5a is placed on the seat surface portion region holding portion 5c, the skin material 11 is placed on the frame portion 5a and the seat surface portion region holding portion 5c, and the terminal region 11a of the skin material 11 is placed on the terminal region holding portion. It fixes to the frame part 5a with 5b. At this time, as shown in FIG. 4, it arrange | positions so that the surface side of the skin material 11 may become upper.
Next, the frame part 5a is removed from the seat surface part region holding part 5c, and the frame part 5a is inverted as shown in FIG. And the frame part 5a is arrange | positioned in the peripheral part of the shaping | molding die 1 in the state reversed in this way.
At this time, the skin material setting means 5 is disposed such that a predetermined distance is secured between the mold 1 and the skin material setting means 5.
In the second step, the presser frame 2 is lowered to fix the terminal region 11 a of the skin material 11 between the mold 1 and the pressing frame 2.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which the skin material setting means 5 is disposed on the mold 1, and FIG. 9 is an explanatory view showing a state in which the skin material 11 is fixed by the presser frame 2. In FIGS. 8 and 9, the support member 5f is not shown in order to clearly show the movement of the rotating piece 5h. As shown in the figure, when the terminal region 11 a of the skin material 11 is fixed by the presser frame 2, the skin material 11 is pulled toward the mold 1 side. Then, the turning piece 5h of the clip member 5e holding the skin material 11 is rotated toward the mold 1 side by the force by which the skin material 11 is pulled. Since a predetermined distance is secured between the mold 1 and the skin material setting means 5, the rotating piece 5h is rotated without any trouble. Thereby, the terminal area | region 11a of the skin material 11 is released from the clip member 5e.
In the third step, the skin material 11 is heated by the skin material heating means 7.
In the fourth step, the skin material 11 is vacuum formed. At this time, a texture pattern or the like may be formed on the mold 1 and transferred to the skin material 11. In the fifth step, the cushion material 12 and the bottom plate 13 are set on the skin material 11. In the sixth step, the pressurizing means 3 is lowered to press the constituent members of the vehicle seat from the bottom plate 13 side.

第７の工程では、表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に固定する。表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレートに固定するため、例えばステイプルが用いられる。なお、表皮材１１の端末領域１１ａをボトムプレート１３に熱溶着により固定する場合は、加熱溶融手段６を下降させ、ボトムプレート１３の裏面側の周縁端部の樹脂が加熱溶融される。ボトムプレート１３が加熱されることにより、樹脂溶融部１３ａが設けられると、加熱溶融手段６が引き上げられる。また、押え枠２も引き上げられる。 In the seventh step, the end region 11 a of the skin material 11 is fixed to the bottom plate 13. In order to fix the terminal region 11a of the skin material 11 to the bottom plate, for example, a staple is used. In addition, when fixing the terminal area | region 11a of the skin material 11 to the bottom plate 13 by heat welding, the heat-melting means 6 is lowered | hung and the resin of the peripheral edge part of the back surface side of the bottom plate 13 is heat-melted. When the resin melting part 13a is provided by heating the bottom plate 13, the heating and melting means 6 is pulled up. The presser frame 2 is also lifted.

第８の工程では、表皮材１１の端末領域１１ａがボトムプレート１３側に折り込まれ、表皮材１１の端末領域１１ａがボトムプレート１３の樹脂溶融部１３ａに押し付けられる。
第８の工程において、例えば、図１０乃至図１５に示す表皮材折込手段４を用いる場合は、エアシリンダー４ｃが作動され、第一の基部４ｄ及び第二の基部４ｅが成形型１の中心方向へスライドされる。所定位置まで延出すると、第一の基部４ｄの延出が規制されて、第二の基部４ｅがさらに延出し、第二の基部４ｅの鋸歯４ｆに歯合されたギア４ｇが回動する。ギア４ｇが回動することにより、折込部材４ｈが上方から下方へ回動する。
折込部材４ｈは、スライド及び回動しながら、ボトムプレート１３の周縁部側から内部側へ向けて摺動し、表皮材１１の端末領域１１ａを折り込みながら、ボトムプレート１３の樹脂溶融部１３ａに押し付けていく。
そして、さらに折込部材４ｈが下方へ回動され、ボトムプレート１３に押圧され、表皮材１１の端末領域１１ａがボトムプレート１３に圧着される。このようにして、表皮材１１の端末領域１１ａがボトムプレート１３に溶着され、ボトムプレート１３の周縁端部に固定される。
第９の工程では、クッション材１２とボトムプレート１３を加圧していた加圧手段３を上昇させる。なお、成形型１の周縁部上面が、加圧時のボトムプレート１３と一致するようにしておくと、表皮材１１を適度なテンションをもってボトムプレート１３へ取着することができ好適である。 In the eighth step, the terminal region 11 a of the skin material 11 is folded toward the bottom plate 13, and the terminal region 11 a of the skin material 11 is pressed against the resin melting portion 13 a of the bottom plate 13.
In the eighth step, for example, when the skin material folding means 4 shown in FIGS. 10 to 15 is used, the air cylinder 4 c is operated, and the first base portion 4 d and the second base portion 4 e are in the center direction of the mold 1. To slide. When extending to a predetermined position, the extension of the first base portion 4d is restricted, the second base portion 4e is further extended, and the gear 4g engaged with the saw-tooth 4f of the second base portion 4e rotates. As the gear 4g rotates, the folding member 4h rotates from the upper side to the lower side.
The folding member 4h slides and rotates from the peripheral edge side of the bottom plate 13 toward the inside while being slid and rotated, and is pressed against the resin melting portion 13a of the bottom plate 13 while folding the terminal region 11a of the skin material 11. To go.
Then, the folding member 4 h is further rotated downward and pressed by the bottom plate 13, and the terminal region 11 a of the skin material 11 is pressed against the bottom plate 13. In this way, the end region 11 a of the skin material 11 is welded to the bottom plate 13 and fixed to the peripheral edge of the bottom plate 13.
In the ninth step, the pressurizing means 3 that pressurizes the cushion material 12 and the bottom plate 13 is raised. Note that it is preferable that the upper surface of the peripheral edge of the mold 1 coincides with the bottom plate 13 at the time of pressurization because the skin material 11 can be attached to the bottom plate 13 with an appropriate tension.

本例の製造装置Ｓは、上記工程のうち、少なくとも、第２の工程，第３の工程，第４の工程，第６の工程，第７の工程，第８の工程，第９の工程について自動で処理を行うことが可能なものである。
なお、上記実施例において、本例では、押え枠２、加圧手段３、表皮材折込手段４，加熱溶融手段６，表皮材加熱手段７は、エアーシリンダによって作動するものとして説明したが、これに限らず、油圧シリンダやモータ等、他の駆動手段を用いても良いことは勿論である。 The manufacturing apparatus S of this example has at least the second step, the third step, the fourth step, the sixth step, the seventh step, the eighth step, and the ninth step among the above steps. It is possible to perform processing automatically.
In the above embodiment, in this example, the presser frame 2, the pressurizing means 3, the skin material folding means 4, the heating and melting means 6, and the skin material heating means 7 are described as being operated by an air cylinder. Of course, other driving means such as a hydraulic cylinder and a motor may be used.

本実施形態に係る車両用座席の製造装置の全体構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the whole structure of the manufacturing apparatus of the vehicle seat which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る表皮材セット手段の枠部及び端末領域保持部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the frame part and terminal area holding | maintenance part of the skin material setting means which concern on this embodiment. 本実施形態に係る表皮材セット手段の座面部領域保持部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the seat surface part area | region holding part of the skin material setting means which concerns on this embodiment. 表皮材及び表皮材セット手段を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a skin material and a skin material setting means. 端末領域保持部の説明図である。It is explanatory drawing of a terminal area holding | maintenance part. 端末領域保持部の説明図である。It is explanatory drawing of a terminal area holding | maintenance part. 表皮材セット手段を成形型へ配設する状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which arrange | positions a skin material setting means to a shaping | molding die. 表皮材セット手段の作動状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operating state of a skin material setting means. 表皮材セット手段の作動状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the operating state of a skin material setting means. 表皮材折込手段の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of a skin material folding means. 表皮材折込手段の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a skin material folding means. 表皮材折込手段の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a skin material folding means. 表皮材折込手段の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a skin material folding means. 表皮材折込手段の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a skin material folding means. 表皮材折込手段の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a skin material folding means. 従来例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a prior art example.

Explanation of symbols

１成形型、２押え枠、３加圧手段、４表皮材折込手段、５表皮材セット手段、５ａ枠部、５ｂ端末領域保持部、５ｃ座面部領域保持部、５ｄ脚部、５ｅクリップ部材、５ｆ支持部材、５ｇ把持部材、５ｈ回動片、５ｉ保持片、５ｊ連結部材、５ｋ枠部保持部材、５ｌ形状保持部材、５ｍ突起、６加熱溶融手段、７表皮材加熱手段、９昇降装置、１０フレーム、１１表皮材、１２クッション材、１３ボトムプレート、Ｓ車両用座席の製造装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold, 2 Holding frame, 3 Pressurizing means, 4 Skin material folding means, 5 Skin material setting means, 5a Frame part, 5b Terminal area holding part, 5c Seat surface area holding part, 5d Leg part, 5e Clip member, 5f support member, 5g gripping member, 5h rotating piece, 5i holding piece, 5j connecting member, 5k frame holding member, 5l shape holding member, 5m protrusion, 6 heating melting means, 7 skin material heating means, 9 lifting device, DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Frame, 11 Skin material, 12 Cushion material, 13 Bottom plate, S Vehicle seat manufacturing apparatus

Claims

A vehicle seat manufacturing apparatus in which a seat portion is covered with a skin material,
Disposing means for disposing a structural member of the vehicle seat including the skin material;
A skin material setting means used to dispose the skin material on the disposing means,
The skin material setting means includes a frame portion formed in the outer shape of the arrangement means, a terminal area holding portion that is provided at a predetermined position of the frame part and holds a terminal area of the skin material ,
A seating surface region holding part that holds the seating surface region of the skin material in a three-dimensional shape ,
The seat surface region holding portion includes a frame portion holding member formed in substantially the same shape as the frame portion, and a shape holding member that forms a three-dimensional shape of the skin material inside the frame portion holding member. It is configured as
The terminal region holding portion includes a clip member including a rotating piece that is separated from and contacting the frame portion;
A support member that pivotally supports the rotating piece of the clip member on the frame portion;
The apparatus for manufacturing a vehicle seat, wherein the rotating piece of the clip member releases the terminal region of the skin material by a force by which the terminal region of the skin material is pulled toward the arrangement means.

The said clip member was provided with the holding piece corresponding to the said rotation piece, The manufacturing apparatus of the vehicle seat of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

2. The vehicle seat manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the skin material setting means is detachable from the arrangement means.

The vehicle seat manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the seat surface region holding portion is disposed at a predetermined distance from the frame portion.

The vehicular seat manufacturing apparatus according to claim 4, wherein a protrusion for maintaining a predetermined distance from the frame portion is formed on the seat surface region holding portion.