JP4567874B2

JP4567874B2 - Assembly container

Info

Publication number: JP4567874B2
Application number: JP2000361886A
Authority: JP
Inventors: 健二鈴木
Original assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Gifu Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2020-11-28
Also published as: JP2002166937A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォークリフトにより搬送を行うことができる大型の組立容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、大型の容器としては木製の容器が知られており、この大型の木製の容器内に収納物を収納した状態で搬送するに当たっては、容量が大きく且つ重量が重いため木製の容器をパレットに載置してフォークリフトにより搬送を行うようにしているが、木製の容器はパレットと一体化していないため、パレットへの載置やパレットから降ろす作業が必要であり、また、大型の木製の容器は空の状態で保管や搬送する場合、広いスペースを取り、これらの理由により、物流コスト、保管コストが高くなるという問題がある。また、大型の木製の容器内に収納物を入れたり、出したりするには容器が大型であるため、作業者が大型の木製の容器の上開口縁部に載ったり、あるいは中に入った状態で側板を越えて収納物の出し入れを行わなければならず、作業がきわめて面倒で、手間がかかるという問題がある。
【０００３】
そこで、本出願人はパレットの上面の４辺に側板を配置し、各側板の下面に突設した立設用の嵌合突起をパレットの各辺部の上面に形成した嵌合凹部に嵌合して位置決めし、側板同士が直角に隣接するコーナ部分において一方の側板の端部に設けた略櫛歯状の噛合部と他方の側板の端部に設けた略櫛歯状の噛合部とを着脱自在に噛み合わせ、両側板の噛合部に設けた連結孔及びパレットに設けた連結孔に連結棒を挿通してナットにより螺合する組立容器を実公平５−１６１０６号として出願している。
【０００４】
ところが上記の従来例にあっては側板の上下方向の長さよりも長い連結棒を上方から挿入し、その後、パレットの下面側においてナットを螺合して締め付ける作業が必要であり、また側板を取り外して分解する場合もパレットの下面側においてナットを緩めて外す作業が必要である。ところが、すでに述べたように組立ようとしている組立容器は大型で重量の重いものであるから、パレットの下面側においてナットを螺合したり、ナットを緩めて外すには大型で重量の重いパレットを持ち上げたり傾けたりしてナット締めやナット外し作業をしたりする必要があり、きわめて作業が面倒で、組立性や分解性が悪いという問題があった。
【０００５】
また、上記従来例にあっては、多数のパレットを分解して保管したり、搬送したりする際に、パレットの上面部の対向する２辺に側板を立設固定し、この対向する両側板間に多数の側板を並設して配置して収納し、側板の端部の連結棒挿通部に連結棒を挿入し、該連結棒の下端をパレットの上面に当接するというようにすることで、パレット上に多数の側板と多数の連結棒をまとめておくことができるが、このような場合、連結棒が側板の上下方向の長さよりも長いので、連結棒の上端部が側板よりも上方に突出し、このため、上記のように一まとめにしたもの上に上蓋を被せたり、あるいは一まとめにしたものを上下に多段に積み重ねようとしても上方に突出した連結棒が邪魔になって上蓋を被せることができなかったり、あるいは上方に積み重ねることができず、また、連結棒の上端部に他の物が引っ掛かったりして連結棒や他の物を破損したりするおそれがある。このため、多数の連結棒は別にまとめて結束するなどして保管したり、搬送したりする必要があり、保管や搬送が面倒となるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、大型の組立容器において非使用時には簡単に分解してコンパクトにできて、搬送、保管のために大きなスペースを取らないようにでき、また、大型の組立容器であっても簡単に組み立てたり、分解したりすることができ、更に、分解して一まとめにする際に連結棒を効果的に収納できるとともに連結棒に邪魔されることなく、一まとめにしたものを多段に積み重ねたり、また、連結棒に他の物が引っ掛かったりすることがない組立容器を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る組立容器は、フォークリフトのフォークの爪が挿入されるフォーク挿入部１を有するパレット２の上面部の４辺に側板３を配置し、側板３の両端部に上下方向に開口した連結棒挿通部４を設け、上記側板３の端部に位置する連結棒挿通部４の最上端を側板３の上端よりも下方に位置させて段落ち部４ａを形成し、パレット２の四隅部の上面から上方に雄ねじを突設し、連結棒５の上端部に連結棒５を回転操作するための操作部５ｄを設けると共に連結棒５の下端部に雌ねじを設け、連結棒挿通部４に上方より抜き差し自在に挿入した連結棒５の下端部の雌ねじをパレット２の隅部の上面から上方に突出した雄ねじに着脱自在に螺合し、連結棒５の上下長さを側板３の上下長さよりも短くし、側板３の連結棒挿通部４に挿入した連結棒５の下端部をパレット２の隅部に取付けた状態で連結棒５の上端部に設けた操作部５ｄを側板３の上端よりも上方に突出しないように段落ち部４ａ内に位置させて成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、大型の組立容器において非使用時には簡単に分解してコンパクトにできるものであり、また、分解して一まとめにする際に多数のパレット２を分解して保管したり、搬送したりする際に、パレット２の上面部の対向する２辺に側板３を立設固定し、この対向する両側板３間に多数の側板３を並設して配置して収納し、側板３の端部の連結棒挿通部４に連結棒５を挿入し、該連結棒５の下端をパレット２の上面に当接するというようにして、パレット２上に多数の側板３と多数の連結棒５をまとめておくことができ、しかもこのように一まとめにした場合、連結棒５の上端部が側板３の上端よりも上方に突出せず、このため、連結棒５に邪魔されることなく上記のように一まとめにしたものの上に上蓋を被せたり、あるいは一まとめにしたものを上下に多段に積み重ねることが可能となり、また、連結棒５の上端部に他の物が引っ掛かったりして連結棒５や他の物を破損したりするおそれがないものである。また、フォークリフトで持ち上げて移動するような大型の組立容器を組み立てるに当たり、パレット２の上面部の４辺に側板３を配置して側板３の両端部に設けた連結棒挿通部４に上方から連結棒５を挿入して操作部５ｄを操作して連結棒５を回転することで連結棒５の下端部の雌ねじをパレット２の四隅から突設した雄ねじに着脱自在に螺合することで簡単に組み立てることができ、また、分解するときも連結棒５の操作部５ｄを回転することで連結棒５の下端部の雌ねじを雄ねじから外して分解できるものである。また、操作部５ｄを設けたといえども操作部５ｄが側板３の上端から突出することがなく、操作部５ｄが邪魔にならないものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１０】
組立容器Ａは図１、図２に示すように合成樹脂製の４つの側板３を合成樹脂製のパレット２の上面部の４辺にそれぞれ着脱自在に立設配置することで構成するものである。
【００１１】
パレット２は平面視正方形状又は平面視長方形状をしており、添付図面に示す実施形態では平面視正方形状の例が示してある。パレット２にはフォークリフトのフォークの爪が挿入されるフォーク挿入部１が設けてあってパレット２の側面に側方に開口している。パレット２の四隅部には上下に貫通する取付け用孔部８が形成してあり、この取付け用孔部８の上部は大径孔部８ａとなっている。
【００１２】
取付け用孔部８には図４に示すようにボルト９を下方から挿入してあり、ボルト９の上部にナット１０を螺合してあり、ナット１０を締め付けることで、ボルト９の頭部９ａを取付け用孔部８の下端部開口の外周縁部に当てると共にナット１０をワッシャを介して大径孔部８ａの下端部の段部１１に押し付け、これによりボルト９を取付け用孔部８に取付けてある。ナット１０を締め付けた状態でワッシャ１０は大径孔部８ａ内に位置し、また、ナット１０の下部も大径孔部８ａ内に位置しているが、ボルト９の上端部のナット１０の螺合部分よりも上方の部位がパレット２上面よりも上方に突出していてこの突出部分が雄ねじよりなる被螺合部９ｂとなっている。また、ボルト９の頭部９ａは取付け用孔部８の下方に突出しているが頭部９ａの外周はパレット２の四隅部に設けたスカート部１２により覆ってあって外部から見えないようにしてある。
【００１３】
また、パレット２の４辺の各中間部分にはそれぞれ図５に示すようなロック溝１５が形成してあり、ロック溝１５の溝底には排水孔１５ａが形成してある。
【００１４】
図６乃至図８に示すように、側板３は両端部にそれぞれ連結棒挿通部４が設けてある。ここで、側板３の端面には上下方向の複数箇所に連結棒挿通部４が突設してあり、側板３の端面の上下方向の連結棒挿通部４を突設しない部分が凹み部７となっている。つまり、側板３の端面部には上下方向に連結棒挿通部４と凹み部７とが交互に設けてある。連結棒挿通部４は側板３の端面の略巾内において端面から突出しており、したがって、側板３の両端部に連結棒挿通部４を設けたといえども連結棒挿通部４は側板３の表面又は裏面に対して交差する方向に突出することなく、側板３の平板状態を保持している。
【００１５】
側板３の一端部に設けた連結棒挿通部４は他端部に設けた凹み部７に対応する高さ位置となっており、また、側板３の他端部に設けた連結棒挿通部４は一端部に設けた凹み部７に対応する高さ位置となっている。
【００１６】
連結棒挿通部４には上下方向に貫通する孔１３が設けてある。図６乃至図８に示す実施形態では側板３の両端部にそれぞれ上下方向に複数個の連結棒挿通部４と凹み部７とを交互に設けてある。この場合、側板３の両端部のうち一方の端部の上端部が連結棒挿通部４、他方の端部が凹み部７となっているが、一方の端部の上端部の連結棒挿通部４の上端面は側板３の上端部よりも一段低く段落ちしていて段落ち部４ａとなっている。
【００１７】
また、側板３の両端部の３個の連結棒挿通部４のうち上下２個の連結棒挿通部４はいずれも筒体により構成してあって筒体内が上下に貫通する孔１３となっているが、中間に位置する連結棒挿通部４は表面側に開口する水平断面Ｕ字状をしたＵ字状部１４ａと裏面側に開口する水平断面Ｕ字状をしたＵ字状部１４ｂとを上下に交互に一体に連設して構成してあり、表面側に開口するＵ字状部１４ａと裏面側に開口するＵ字状部１４ｂとを上下に一体に連設することで上下に貫通する孔１３が構成されるものである。
【００１８】
ここで、中間に位置する連結棒挿通部４を筒体により構成してもよいが、中間に位置する連結棒挿通部４を筒体により構成すると、合成樹脂により成形する際に、中間の筒体を成形するための金型構成が複雑となるが、上記のように中間に位置する連結棒挿通部４を表面側に開口するＵ字状部１４ａと裏面側に開口するＵ字状部１４ｂとを上下に一体に連設して上下に貫通する孔１３を構成することで、表側と裏側とに金型を開く構成にして中間に位置する連結棒挿通部４を成形することができることになる。
【００１９】
側板３の表面側の中央部の下部にはロック部材収納部１６が形成してある。ロック部材収納部１６は図１１に示すように、表面側から奥側に凹んだ溝部１７を形成し、この溝部１７の上部のみを表面側に開口させるとともに溝部１７の表面側を前遮蔽部１８により閉塞し、更に、溝部１７の下部の表裏方向（前後方向）の中間部を仕切り部１９により仕切って溝部１７の下部を上下に開口する前溝部１７ａと後溝部１７ｂとに仕切ってある。後溝部１７ｂの後部上端部には係止段部２０が形成してある。また、溝部１７の上部の両側には抜け止め突起２１が突設してあり、更に、溝部１７の上部の後面にはく字状をした係止溝２２が設けてある。
【００２０】
ロック部材２３は図１３に示すようなもので、垂直な脚部２４の上部にロ字状をした操作部２５が形成してあり、操作部２５の前面部は脚部２４の前面よりも前方に少し突出していて該突出部分の下面が当たり部２６となっている。また操作部２５の両側面部には突部３０が突設してある。操作部２５の上端部から断面Ｌ字状をした背方突出部２７が一体に突設してあり、背方突出部２７の縦片の下端部から下にいくほど背方となるように斜め下方に向けて弾性を有する第１係止片２８と弾性を有する第２係止片２９とが連出してある。第１係止片２８は背方突出部２７の縦片の両側下端部から連出してあって先端部に係止爪２８ａが設けてあり、第２係止片２９は背方突出部２７の縦片の中央下端部から連出してあって連出長さが第１係止片２９よりも短く且つ背面部がく字状をした係止突起２９ａとなっている。
【００２１】
上記の構成のロック部材２３は図１１（ｃ）のようにロック部材収納部１６の溝部１７内に表面側から嵌め込んである。この場合、ロック部材２３の脚部２４が溝部１７の下前部の前溝部１７ａ内に上下移動自在に嵌め込んであり、また、突部３０が抜け止め突起２１の背面側に当たってロック部材２３が前方に抜けないようになっており、また、第１係止片２８の係止爪２８ａが係止段部２０に弾性的に係止してロック部材２３が図１１（ｃ）の状態で上方に移動して溝部１７の上部の表面側の開口から抜けないようになっている。また、第２係止片２８のく字状をした係止突起２９ａがく字状をした係止溝２２に弾性的に係止していてロック部材２３を図１１（ｃ）の状態に保持しており、本実施形態では上記係止突起２９ａの係止溝２２への弾性係止によりロック部材２３が完全に上方に引き上げられた状態を保持するための引き上げ状態保持手段を構成している。このロック部材２３の引き上げ保持状態ではロック部材２３の脚部２４の下端は側板３の下端よりも下方に突出しないように設定してあり、非使用時に不用意に脚部２４の下端が下方に突出して破損しないようにしてある。
【００２２】
パレット２の上面部の４辺にそれぞれ側板３を起立姿勢で配置して隣接する側板３の端部同士とパレット２とを着脱自在に連結棒５により取付けることで上方が開口した図２に示すような組立容器Ａを組立形成するものである。
【００２３】
ここで、連結棒５は図９に示すようなもので、金属製の円筒体５ａの下端部にナット部が埋設固着してあってこのナット部が螺合部５ｂとなっており、また、円筒体５ａの上端部に円筒体５ａよりも大径の鍔部５ｃを固着し、鍔部５ｃの上面に操作用突部５ｄを突設してある。上記の構成の連結棒５は下端から上端部の操作用突部５ｄの上端までの長さが側板３の上下方向の長さと同じ又は少し短く設定してある。
【００２４】
しかして、前述の側板３をパレット２の上面部の４辺に立てる。この場合、パレット４の四隅に固定的に取付けた被螺合部９ｂであるボルト９の上端部を側板３の下端部の連結棒挿通部４の孔１３内に位置させ、更に、側板３の端部に設けた連結棒挿通部４を隣接する側板３の端部に設けた凹み部７内に嵌め込むことで、隣接する側板３の連結棒挿通部４同士を上下にずらして多段に配置し、上下多段の連結棒挿通部４の孔１３を上下に連通させるとともに、取付け用孔部８の上端開口に連通させる。この状態で、最上段の連結棒挿通部４の孔１３から連結棒５を上より下に向けて挿入し、連結棒５の下端部に設けた螺合部５ｂであるナット部を被螺合部９ｂであるボルト９の上端部に螺合し（操作用突部５ｄを指で摘んで回転操作することで螺合操作をする）、鍔部５ｃを最上段の連結棒挿通部４の上面に押接することで、連結棒５により隣接する側板３の連結棒挿通部４同士を連結するとともにパレット２に連結して、組立容器Ａを組立形成するものである。この組立状態においては連結棒５の上端部の操作用突部５ｄが最上部に位置する連結棒挿通部４の上端面の側板３の上端部よりも段落ちしている段落ち部４ａに位置し、操作用突部５ｄの上端が側板３の上端面よりも上方に突出せず、また、この操作用突部５ｄは平面視で連結棒挿通部４よりも外側に飛び出さないようになっている。
【００２５】
また、上記組立状態においては、ロック部材２３の操作部２５を下方に引き下ろす操作をし、係止突起２９ａを係止溝２２から抜けさせ、図１２（ａ）に示すように、脚部２４をロック溝１５に嵌め込んでロックするものである。この場合、当たり部２６が前遮蔽部１８の上端部に当接して図１２（ａ）のロック状態においてロック部材２３が下方に移動しないようになっており、また、く字状をした係止突起２９ａが係止段部２０に弾性的に係止してロック部材２３が図１２（ａ）のロック状態で上方に移動しないようになっている。したがって、本実施形態では当たり部２６の前遮蔽部１８の上端部への当接と、係止突起２９ａの係止段部２０への弾性係止によりロック状態保持手段が構成され、このロック状態保持手段によるロック保持状態では側板３は両端部だけでなく中間部分もパレット２に連結されて中間部分が外側に膨れたり、あるいは内側に凹んだりするのを防止するようになっている。
【００２６】
ここで、組立容器Ａ内に収納物を出し入れするには４つの側板３のうちの一つの側板３の一端部の連結棒挿通部４を連結棒５から外し、また、該当する側板３の中間部をパレット２にロックしているロック部材２３を上方に引き上げて図１２（ｂ）の状態にしてロックを解除し、この状態で当該側板３の他端部を連結棒５を中心に回動することで図３のように側板３を開いて組立容器Ａの一側面を開口させ、この開口部３１から収納物を出し入れするものである。
【００２７】
一つの側板３を他端部の連結棒挿通部４に挿通する連結棒５を中心に回動するには連結棒挿通部４の先端部が隣接する側板３の端面である凹み部７の奧面に当たらないようにする必要がある。このため、本発明においては、側板３の一方の連結棒挿通部４を連結棒５から脱離させてフリーにした状態で該側板３の他方の連結棒挿通部４が連結棒５を中心に回動自在となるように該他方の連結棒挿通部４の先端部に該先端部が隣接する別の側板３の端面に当たるのを避けるための弧面部６を形成している。添付図面に示す実施形態においては側板３の端面の上下方向に側板３の略巾内において突設する連結棒挿通部４と連結棒挿通部４が突設しない凹み部７とを形成しているので、連結棒挿通部４の先端部の内面側を当該連結棒挿通部４が回動する際に隣接する別の側板３の凹み部７の奧面に当たるのを避けるための弧面部６を設けておけば、側板３を閉じた時における側板３の端部間に隙間が生じないようにするとともに側板３を支障なく回動することができるものである。
【００２８】
側蓋として回動させるために側板３の一端部を連結棒５から外すには、連結棒５を取付け時とは逆方向に回動して連結棒５を上方に抜き取り、側蓋として回動させようとする側板３を当該側板３の他端部側を連結棒５を中心に回動して当該側板３の一端部の連結棒挿通部４を隣接する側板３の一端部の連結棒挿通部４から離し、その後、先ほど取り外した連結棒５を隣接する側板３の一端部の連結棒挿通部４の孔１３に挿入して連結棒５の下端部の螺合部５ｂであるナット部を被螺合部９ｂを構成するボルト９の上端部に螺合することで、図３のように連結棒５により隣接する側板３の連結棒挿通部４のみをパレット２に連結しておくものである。
【００２９】
図３に示すように一つの側板３を回動した状態における組立容器Ａ内への収納物の出し入れが終わって再び組立容器Ａとして組立る場合には、側蓋として回動するために使用した側板３の自由端となっている一端部側と対応する隣接する側板３の端部をパレット２に連結している連結棒５を外し、その後、当該側板３の端部の連結棒挿通部４と側蓋として回動するために使用した側板３の端部の連結棒挿通部４とを上下にずらして位置させ、組立時と同様にして連結棒５により隣接する連結棒挿通部４同士を連結するとともにパレット２に連結し、更に、側蓋として利用していた側板３に取付けているロック部材２３を操作して図１２（ａ）のロック状態とするものである。
【００３０】
組立容器Ａ内に収納物を収納した状態で、組立容器Ａのパレット２に設けたフォーク挿入部１にフォークリフトのフォークを挿入して持ち上げた状態で移動させ、トラック、貨車、船等に載せて搬送するものである。
【００３１】
ここで、組立容器Ａ内に収納物を収納した状態で必要に応じて図１４のように組立容器Ａの上開口部に上蓋３２を被せ、バンド３３により組立容器Ａと上蓋３２とを結束してもよいものである。
【００３２】
ところで、すでに述べたように組立状態において連結棒５の上端部の操作用突部５ｄが最上部に位置する連結棒挿通部４の上端面の側板３の上端部よりも段落ちしている段落ち部４ａに位置して操作用突部５ｄの上端が側板３の上端面よりも上方に突出していないので、連結棒５の上端部の操作用突部５ｄが邪魔になることがなく、また、上蓋３２を被せる際にも操作用突部５ｄが邪魔になることなく上蓋３２を被せることができるものである。
【００３３】
一方、組立容器Ａの非使用時には４つの連結棒５を外して側板３同士の連結、側板３とパレット２との連結を解除して分解するものである。また、各側板３に取付けているロック部材２３は上方に引き上げて図１１（ｃ）の状態としておく。このように分解することでコンパクトにして搬送したり、あるいは保管することで搬送や保管に要するスペースを小さくできるものである。
【００３４】
分解した上記の各部品は例えば、図１５のように、多数のパレット２を上下に積み重ね、更に、最上段のパレット２の上に多数の上蓋３２を積み重ね、必要に応じてバンドで結束し、最下段のパレット２をフォークリフトを利用して持ち上げることで移動させ、トラック、貨車、船等に載せて搬送したり、倉庫などに保管するものである。
【００３５】
また、多数の組立容器Ａを分解して搬送したり、保管したりする際に、大部分の組立容器Ａはすべての側板３を外して分解して前述のようにパレット２はまとめて積み重ねるが、任意の組立容器Ａは対向する一組の側板３を残して他の対向する一組の側板３を外したものとし、この対向する一対の側板３を残したパレット２の上面の上記一対の側板３間に図１６のように他の多数の側板３を並設配置するものである。この場合、連結棒５は多数並設した側板３の端部の連結棒挿通部４に上方から差し込んでおくのであるが、連結棒５が側板３の上下長さと同じか又は短いので側板３の上端から上方に突出することがなく、このため、連結棒５の上端に他の物が当たって連結棒５や当たった物が破損したりせず、また、必要に応じて図１６（ｂ）のように必要に応じて上蓋３２を被せて図１６（ｂ）のようにバンド３３で結束する際にも、連結棒５に邪魔されることなく上蓋３２を被せることができるものである。移動に当たっては、多数の側板３を載置しているパレット２をフォークリフトを利用して持ち上げることで移動させ、トラック、貨車、船等に載せて搬送したり、倉庫などに保管するものである。この場合、パレット２を平面視正方形状とし、４つの側板３を同一形状としておくことで、外した側板３がパレット２からはみ出したりすることなく、また、上蓋３２を被せるのに支障がないものである。
【００３６】
また、上記のように分解して一まとめにするに当たって多数のパレット２を分解して保管したり、搬送したりする際に、パレット２の上面部の対向する２辺に側板３を立設固定し、この対向する両側板３間に多数の側板３を並設して配置して収納し、側板３の端部の連結棒挿通部４に連結棒５を挿入し、該連結棒５の下端をパレット２の上面に当接するというようにして、パレット２上に多数の側板３と多数の連結棒５をまとめておくことができるが、このように一まとめにした場合、連結棒５の上端部が側板３の上端よりも上方に突出しないので、上記のように上蓋３２を連結棒５に邪魔されることなく被せることができるので、上蓋３２を被せた状態で、図１６のように一まとめにしたものを図１７に示すように上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送したりでき、また、上蓋３２を被せない場合でも、連結棒５に邪魔されることなく上記のように一まとめにしたものを上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送することが可能となるものであり、また、図１８に示すように図１５に示すように一まとめにしたものと、図１６に示すように一まとめにしたものを上下に多段に積み重ねて保管したり、搬送することが可能となるものである。
【００３７】
なお、図１６において上蓋３２は破線で示している。
【００３８】
ところで、添付図面に示す実施形態では、各側板３の両端部を連結棒５によりパレット２の四隅部分に着脱自在に連結するとともに、任意の側板３を両端部のうち一方の端部をパレット２に連結している連結棒５から外した際に他端部の連結棒５を中心に回動可能にするに当たって、側板３同士が直角に隣接するコーナ部分において一方の側板３の端部に設けた連結棒挿通部４と他方の側板３の端部に設けた連結棒挿通部４とを上下にずらして配置するとともに隣接する側板３の連結棒挿通部４同士をパレット２に対して着脱自在な連結棒５により連結した実施形態につき説明したが、組立容器Ａを組み立てるに当たり、パレット２に側板３を回転自在で且つ着脱自在に取付けるに当たり、必ずしも添付図面に示す実施形態のものにのみ限定されるものではなく、例えば、各側板３の両端部をそれぞれ単独の独立した連結棒５によりパレット２に回転自在且つ着脱自在に取付けてもよいものである。
【００４０】
また、図１９、図２０は本発明の他の実施形態が示してあるが、この実施形態においては、連結棒挿通部４の数が異なるのみで他の構成は上記実施形態と同じである。そして、この実施形態のものも分解した各部品を前述の図１５、図１７、図１８と同様に一まとめにしてコンパクトにすることができる。
【００４１】
なお、添付図面に示すパレット２は２方差しの例を示しているが、４方差しのものであってもよく、また、パレット２としては、スキッドパレット、上下半体を溶着して構成した溶着タイプのいずれであってもよく、また、パレット２は片面使用、両面使用のいずれであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、フォークリフトのフォークの爪が挿入されるフォーク挿入部を有するパレットの上面部の４辺に側板を配置し、側板の両端部に上下方向に開口した連結棒挿通部を設け、上記側板の端部に位置する連結棒挿通部の最上端を側板の上端よりも下方に位置させて段落ち部を形成し、パレットの四隅部の上面から上方に雄ねじを突設し、連結棒の上端部に連結棒を回転操作するための操作部を設けると共に連結棒の下端部に雌ねじを設け、連結棒挿通部に上方より抜き差し自在に挿入した連結棒の下端部の雌ねじをパレットの隅部の上面から上方に突出した雄ねじに着脱自在に螺合し、連結棒の上下長さを側板の上下長さよりも短くし、側板の連結棒挿通部に挿入した連結棒の下端部をパレットの隅部に取付けた状態で連結棒の上端部に設けた操作部を側板の上端よりも上方に突出しないように段落ち部内に位置させてあるので、大型の組立容器において非使用時には簡単に分解してコンパクトにできて、分解した状態で保管したり、搬送したりできるものであり、しかも、また、分解して一まとめにするに当たって多数のパレットを分解して保管したり、搬送したりする際に、パレットの上面部の対向する２辺に側板を立設固定し、この対向する両側板間に多数の側板を並設して配置して収納し、側板の端部の連結棒挿通部に連結棒を挿入し、該連結棒の下端をパレットの上面に当接するというようにして、パレット上に多数の側板と多数の連結棒をまとめておくことができ、しかもこのように一まとめにした場合、連結棒の上端部が側板の上端よりも上方に突出せず、このため、連結棒に邪魔されることなく上記のように一まとめにしたものを上下に多段に積み重ねることが可能となり、また、連結棒の上端部に他の物が引っ掛かったりして連結棒や他の物を破損したりするおそれがなく、分解して一まとめにしたものの保管や搬送がスペースを取ることなく簡単な構成で行えるものである。また、フォークリフトで持ち上げて移動するような大型の組立容器を組み立てるに当たり、パレットの上面部の４辺に側板を配置して側板の両端部に設けた連結棒挿通部に上方から連結棒を挿入して操作部を操作して連結棒を回転することで連結棒の下端部の雌ねじをパレットの四隅から突設した雄ねじに着脱自在に螺合することで簡単に組み立てることができ、また、分解するときも連結棒の操作部を回転することで連結棒の下端部の雄ねじを雌ねじから外して分解できるものであり、このように、組み立て、分解に当たって操作棒を上方から抜き差し、操作棒の上端部の操作部を操作することで簡単に組み立て、分解が行え、重量が重く大型の組立容器を持ち上げてパレットの下面側で取付け操作を行う必要がないものである。しかも、パレットの四隅の上面部から雄ねじを突設してあるので、パレットの上面部に開口する孔内に雄ねじを位置させたり、あるいはパレットの上面にナットを設けるものに比べて、孔内にごみ等が溜まって螺合の支障となるという事態やパレット上面のナット内にごみが溜まって螺合の支障となるというような事態を回避でき、何度も分解や組み立てを行うものにおいて支障なく連結棒を螺合できるものである。また、操作部を設けたといえども操作部が側板の上端から突出することがなく、操作部が邪魔にならないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組立容器の分解斜視図である。
【図２】同上の組立容器の組立状態の斜視図である。
【図３】同上の一側板の一端部を連結棒から離脱させて回動した収納物の出し入れをする状態を示す斜視図である。
【図４】同上に用いるパレットの取付け用孔部の断面部である。
【図５】同上に用いるパレットのロック溝の断面図である。
【図６】同上に用いる側板の一端部側の連結棒挿通部を表面側から見た斜視図である。
【図７】同上に用いる側板の一端部側の連結棒挿通部を裏面側から見た斜視図である。
【図８】（ａ）は同上に用いる側板の平面図であり、（ｂ）は図６のＸ−Ｘ線における断面図であり、（ｃ）は図６のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図９】同上に用いる連結棒を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は下面図であり、（ｄ）は側面図である。
【図１０】同上の連結棒で隣接する側板及びパレットを連結している部分の縦断面図である。
【図１１】同上の側板に設けたロック部材収納部を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は断面図であり、（ｃ）はロック部材収納部にロック部材を収納している状態を示す断面図である。
【図１２】（ａ）はロック部材による側板中間部のパレットへのロック状態を示す断面図であり、（ｂ）はロック解除状態を示す断面図である。
【図１３】同上に用いるロック部材を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は背面図であり、（ｄ）は下面図であり、（ｅ）は第１係止片部分における断面図であり、（ｆ）は第２係止片部分における断面図である。
【図１４】本発明の組立容器に上蓋を被せてバンドにより結束した状態を示す正面図である。
【図１５】同上の分解した多数のパレット及び上蓋を積み重ねた状態の正面図である。
【図１６】（ａ）は同上の分解した多数の側板を一つのパレットに収納した状態の平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図１７】図１６のように一まとめにしたものを上下多段に積み重ねた実施形態の正面図である。
【図１８】図１５のように一まとめにしたものと図１６のように一まとめにしたものを上下多段に積み重ねた実施形態の正面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態の断面図である。
【図２０】同上の正面図である。
【図２１】本発明の他の実施形態のものを図１５と同様にして積み重ねた状態の正面図である。
【図２２】本発明の他の実施形態のものを図１７と同様にして積み重ねた状態の正面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態のものを図１８と同様にして積み重ねた状態の正面図である。
【符号の説明】
１フォーク挿入部
２パレット
３側板
４連結棒挿通部
４ａ段落ち部
５連結棒
５ｄ操作部
Ａ組立容器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a large assembly container that can be transported by a forklift.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a wooden container is known as a large container, and when transporting a stored item in the large wooden container, the wooden container is palletized because of its large capacity and heavy weight. However, the wooden container is not integrated with the pallet, so it must be placed on the pallet and unloaded from the pallet. When storing and transporting in an empty state, it takes a large space, and for these reasons, there is a problem that the distribution cost and the storage cost increase. In addition, because the container is large enough to put or remove things in or out of a large wooden container, the operator is placed on or inside the upper opening edge of the large wooden container. Therefore, there is a problem that the storage must be taken in and out beyond the side plate, which is very troublesome and troublesome.
[0003]
Therefore, the applicant arranges side plates on the four sides of the upper surface of the pallet, and fits the fitting protrusions for standing projecting on the lower surface of each side plate into the fitting recesses formed on the upper surface of each side portion of the pallet. In the corner portion where the side plates are adjacent at right angles, a substantially comb-like engagement portion provided at the end of one side plate and a substantially comb-like engagement portion provided at the end of the other side plate Japanese Utility Model No. 5-16106 has been filed as an assembly container in which a connecting rod is inserted into a connecting hole provided in the engaging portion of both side plates and a connecting hole provided in the pallet and screwed with a nut.
[0004]
However, in the above conventional example, it is necessary to insert a connecting rod longer than the vertical length of the side plate from above, and then screw and tighten the nut on the lower surface side of the pallet, and remove the side plate. Even when disassembling, it is necessary to loosen and remove the nut on the lower side of the pallet. However, as described above, the assembly container to be assembled is large and heavy, so a large and heavy pallet is required to screw the nut on the bottom side of the pallet or loosen the nut to remove it. There is a problem that it is necessary to perform the nut tightening and nut removal work by lifting or tilting, and the work is extremely troublesome, and the assembling property and the disassembling property are poor.
[0005]
In the above conventional example, when disassembling and storing a large number of pallets, the side plates are erected and fixed on the two opposing sides of the upper surface of the pallet, and the opposing both side plates By arranging a large number of side plates in between and storing them, inserting a connecting rod into the connecting rod insertion portion at the end of the side plate, and making the lower end of the connecting rod contact the upper surface of the pallet A large number of side plates and a large number of connecting rods can be put together on the pallet. In such a case, the connecting rod is longer than the length of the side plate in the vertical direction, so the upper end of the connecting rod is above the side plate. For this reason, even if the upper lid is put on the one packaged as described above, or when the bundled one is to be stacked in multiple stages up and down, the connecting rod projecting upward will obstruct the upper lid. Ca n’t be covered, or Can not be superimposed seen, also, there is a risk of damaged the connecting rod or other objects to be caught by other things on the upper end portion of the connecting rod. For this reason, it is necessary to store and transport a large number of connecting rods by bundling them separately, which makes the storage and transportation troublesome.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and can be easily disassembled and made compact when not in use in a large assembly container, so as not to take up a large space for transportation and storage. Even a large assembly container can be easily assembled and disassembled, and when disassembling and putting together, the connecting rod can be effectively stored and without being disturbed by the connecting rod, It is an object of the present invention to provide an assembly container in which a bundle of items is stacked in multiple stages and other objects are not caught on the connecting rod.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an assembly container according to the present invention has side plates 3 arranged on four sides of an upper surface portion of a pallet 2 having a fork insertion portion 1 into which a fork claw of a forklift is inserted. A connecting rod insertion portion 4 that is open in the vertical direction is provided, and a stepped portion 4 a is formed by positioning the uppermost end of the connecting rod insertion portion 4 located at the end portion of the side plate 3 below the upper end of the side plate 3. A male screw projecting upward from the upper surface of the four corners of the pallet 2, an operating portion 5 d for rotating the connecting rod 5 is provided at the upper end portion of the connecting rod 5, and a female screw is provided at the lower end portion of the connecting rod 5, The internal thread at the lower end of the connecting rod 5 inserted into the connecting rod insertion part 4 so as to be freely detachable from above is removably screwed with the external thread protruding upward from the upper surface of the corner of the pallet 2, and the vertical length of the connecting rod 5 Is shorter than the vertical length of the side plate 3, Stage so as not to protrude above the upper end of the operating portion 5d of the side plate 3 to the lower end of the connecting rod 5 inserted into the rod insertion portion 4 in a state attached to the corners of the pallet 2 provided at the upper end portion of the connecting rod 5 It is characterized by being positioned in the drop portion 4a. With this configuration, a large assembly container can be easily disassembled and compacted when not in use, and many pallets 2 can be disassembled and stored when disassembled and put together. Or transporting, side plates 3 are fixed upright on two opposite sides of the upper surface of the pallet 2 and a large number of side plates 3 are arranged side by side between the opposite side plates 3 and stored. The connecting rod 5 is inserted into the connecting rod insertion portion 4 at the end of the side plate 3, and the lower end of the connecting rod 5 is brought into contact with the upper surface of the pallet 2. The connecting rods 5 can be gathered together, and when they are put together, the upper end portion of the connecting rod 5 does not protrude upward from the upper end of the side plate 3, and is thus disturbed by the connecting rod 5. Without putting the top lid on top of the above Or, it is possible to stack things together in multiple stages, and there is no risk of other objects being caught on the upper end of the connecting rod 5 and damaging the connecting rod 5 or other objects. It is. Further, when assembling a large assembly container that is lifted and moved by a forklift, side plates 3 are arranged on the four sides of the upper surface of the pallet 2 and connected to connecting rod insertion portions 4 provided at both ends of the side plate 3 from above. By inserting the bar 5 and operating the operation part 5d to rotate the connecting bar 5, the female screw at the lower end of the connecting bar 5 is detachably engaged with the male thread protruding from the four corners of the pallet 2. In addition, when disassembling, by rotating the operation portion 5d of the connecting rod 5, the female screw at the lower end of the connecting rod 5 can be detached from the external screw and disassembled. Even if the operation unit 5d is provided, the operation unit 5d does not protrude from the upper end of the side plate 3, and the operation unit 5d does not get in the way.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0010]
As shown in FIGS. 1 and 2, the assembly container A is configured by detachably placing four side plates 3 made of synthetic resin on the four sides of the upper surface of the pallet 2 made of synthetic resin. .
[0011]
The pallet 2 has a square shape in plan view or a rectangular shape in plan view. In the embodiment shown in the accompanying drawings, an example of a square shape in plan view is shown. The pallet 2 is provided with a fork insertion portion 1 into which a fork claw of a forklift is inserted, and is opened laterally on the side surface of the pallet 2. At the four corners of the pallet 2, there are formed mounting hole portions 8 penetrating vertically, and the upper portion of the mounting hole portion 8 is a large-diameter hole portion 8a.
[0012]
As shown in FIG. 4, a bolt 9 is inserted into the mounting hole 8 from below, and a nut 10 is screwed onto the top of the bolt 9. By tightening the nut 10, the head 9 a of the bolt 9 is inserted. Is applied to the outer peripheral edge of the lower end opening of the mounting hole 8 and the nut 10 is pressed against the step 11 at the lower end of the large-diameter hole 8a through a washer, whereby the bolt 9 is moved to the mounting hole 8. It is installed. While the nut 10 is tightened, the washer 10 is positioned in the large-diameter hole portion 8a, and the lower portion of the nut 10 is also positioned in the large-diameter hole portion 8a. A portion above the mating portion projects upward from the upper surface of the pallet 2, and this projecting portion is a threaded portion 9b made of a male screw. The head 9a of the bolt 9 protrudes below the mounting hole 8, but the outer periphery of the head 9a is covered with skirts 12 provided at the four corners of the pallet 2 so that it cannot be seen from the outside. is there.
[0013]
Further, a lock groove 15 as shown in FIG. 5 is formed in each intermediate part of the four sides of the pallet 2, and a drain hole 15 a is formed in the groove bottom of the lock groove 15.
[0014]
As shown in FIGS. 6 to 8, the side plate 3 is provided with connecting rod insertion portions 4 at both ends. Here, on the end surface of the side plate 3, the connecting rod insertion portions 4 are projected at a plurality of locations in the vertical direction, and the portions where the vertical coupling rod insertion portions 4 on the end surface of the side plate 3 are not projected are the recessed portions 7. It has become. In other words, the connecting rod insertion portions 4 and the recessed portions 7 are alternately provided on the end surface portion of the side plate 3 in the vertical direction. The connecting rod insertion portion 4 protrudes from the end face within the approximate width of the end surface of the side plate 3. Therefore, even if the connecting rod insertion portion 4 is provided at both end portions of the side plate 3, the connecting rod insertion portion 4 is connected to the surface of the side plate 3 or The flat state of the side plate 3 is maintained without protruding in a direction intersecting the back surface.
[0015]
The connecting rod insertion portion 4 provided at one end of the side plate 3 is at a height position corresponding to the recessed portion 7 provided at the other end, and the connecting rod insertion portion 4 provided at the other end of the side plate 3. Is a height position corresponding to the recess 7 provided at one end.
[0016]
The connecting rod insertion portion 4 is provided with a hole 13 penetrating in the vertical direction. In the embodiment shown in FIGS. 6 to 8, a plurality of connecting rod insertion portions 4 and recess portions 7 are alternately provided in the vertical direction at both ends of the side plate 3. In this case, the upper end portion of one end portion of the side plates 3 is the connecting rod insertion portion 4 and the other end portion is the recess portion 7, but the connecting rod insertion portion of the upper end portion of one end portion is provided. The upper end surface of 4 is stepped down one step lower than the upper end portion of the side plate 3 to form a stepped portion 4a.
[0017]
Of the three connecting rod insertion portions 4 at both ends of the side plate 3, the upper and lower two connecting rod insertion portions 4 are both formed of a cylinder, and serve as a hole 13 through which the cylinder passes vertically. However, the connecting rod insertion portion 4 located in the middle includes a U-shaped portion 14a having a U-shaped horizontal section opening on the front surface side and a U-shaped portion 14b having a U-shaped horizontal section opening on the back surface side. The U-shaped part 14a that opens to the front side and the U-shaped part 14b that opens to the back side are connected to the upper and lower sides in an integrated manner. A hole 13 is formed.
[0018]
Here, the connecting rod insertion portion 4 positioned in the middle may be formed of a cylindrical body. However, if the connecting rod insertion portion 4 positioned in the middle is configured of a cylindrical body, the intermediate tube is formed when molding with synthetic resin. Although the mold configuration for molding the body is complicated, as described above, the U-shaped portion 14b that opens the connecting rod insertion portion 4 located in the middle on the front surface side and the U-shaped portion 14b that opens on the back surface side. By forming the hole 13 penetrating up and down integrally and forming the hole 13 penetrating up and down, it is possible to mold the connecting rod insertion portion 4 located in the middle by opening the mold on the front side and the back side. Become.
[0019]
A lock member storage portion 16 is formed in the lower portion of the central portion on the surface side of the side plate 3. As shown in FIG. 11, the lock member storage portion 16 is formed with a groove portion 17 that is recessed from the front surface side to the back side. Only the upper portion of the groove portion 17 is opened to the front surface side, and the front surface side of the groove portion 17 is the front shielding portion 18. Further, an intermediate portion in the front and back direction (front-rear direction) of the lower portion of the groove portion 17 is partitioned by a partition portion 19, and the lower portion of the groove portion 17 is divided into a front groove portion 17a and a rear groove portion 17b that open up and down. A locking step 20 is formed at the rear upper end of the rear groove 17b. Further, a retaining protrusion 21 is provided on both sides of the upper portion of the groove portion 17, and a hook-like locking groove 22 is provided on the rear surface of the upper portion of the groove portion 17.
[0020]
The locking member 23 is as shown in FIG. 13, and an operation portion 25 having a square shape is formed on the upper portion of the vertical leg portion 24, and the front portion of the operation portion 25 is more forward than the front surface of the leg portion 24. The lower surface of the protruding portion is a contact portion 26. Further, protrusions 30 are provided on both side surfaces of the operation unit 25. A rearward projecting portion 27 having an L-shaped cross section is integrally provided from the upper end portion of the operating portion 25, and is inclined so as to be in the back from the lower end portion of the vertical piece of the back projecting portion 27. A first locking piece 28 having elasticity and a second locking piece 29 having elasticity are continuously provided downward. The first locking piece 28 extends from the lower end portions on both sides of the vertical piece of the back projecting portion 27, and a locking claw 28 a is provided at the tip portion, and the second locking piece 29 is provided on the back projecting portion 27. A locking protrusion 29a is formed from the lower end of the center of the vertical piece, has a continuous length shorter than that of the first locking piece 29, and has a back surface with a square shape.
[0021]
The lock member 23 having the above configuration is fitted into the groove portion 17 of the lock member storage portion 16 from the surface side as shown in FIG. In this case, the leg portion 24 of the lock member 23 is fitted into the front groove portion 17a of the lower front portion of the groove portion 17 so as to be movable up and down, and the protrusion 30 hits the back side of the retaining protrusion 21 so that the lock member 23 is The locking claw 28a of the first locking piece 28 is elastically locked to the locking step 20 so that the locking member 23 moves upward in the state of FIG. 11 (c). So that it cannot escape from the opening on the upper surface side of the groove portion 17. Also, the second locking piece 28 has a hook-like locking projection 29a which is elastically locked to the hook-shaped locking groove 22 to hold the lock member 23 in the state shown in FIG. In this embodiment, a lifting state holding means for holding a state in which the lock member 23 is completely pulled upward by elastic locking of the locking protrusion 29a to the locking groove 22 is configured. In the pulled-up holding state of the lock member 23, the lower end of the leg portion 24 of the lock member 23 is set so as not to protrude below the lower end of the side plate 3, and the lower end of the leg portion 24 is inadvertently lowered downward when not in use. It does not protrude and break.
[0022]
As shown in FIG. 2, the side plate 3 is arranged in an upright position on each of the four sides of the top surface of the pallet 2, and the ends of the adjacent side plates 3 and the pallet 2 are detachably attached by the connecting rod 5. Such an assembly container A is assembled and formed.
[0023]
Here, the connecting rod 5 is as shown in FIG. 9, and a nut portion is embedded and fixed to the lower end portion of the metal cylindrical body 5a, and this nut portion is a screwing portion 5b. A flange portion 5c having a diameter larger than that of the cylindrical body 5a is fixed to the upper end portion of the cylindrical body 5a, and an operation protrusion 5d is provided on the upper surface of the flange portion 5c. In the connecting rod 5 having the above-described configuration, the length from the lower end to the upper end of the operation protrusion 5d at the upper end is set to be the same as or slightly shorter than the length of the side plate 3 in the vertical direction.
[0024]
Thus, the side plate 3 is raised on the four sides of the top surface of the pallet 2. In this case, the upper end portion of the bolt 9 which is the screwed portion 9 b fixedly attached to the four corners of the pallet 4 is positioned in the hole 13 of the connecting rod insertion portion 4 at the lower end portion of the side plate 3, and By fitting the connecting rod insertion portions 4 provided at the end portions into the recessed portions 7 provided at the end portions of the adjacent side plates 3, the connecting rod insertion portions 4 of the adjacent side plates 3 are shifted in the vertical direction and arranged in multiple stages. Then, the holes 13 of the upper and lower multi-stage connecting rod insertion portions 4 are communicated with each other in the vertical direction, and are communicated with the upper end opening of the attachment hole portion 8. In this state, the connecting rod 5 is inserted downward from above through the hole 13 of the uppermost connecting rod insertion portion 4, and a nut portion which is a screwing portion 5b provided at the lower end portion of the connecting rod 5 is screwed. The upper end of the bolt 9 that is the portion 9b is screwed (the screw is operated by picking and rotating the operation protrusion 5d with a finger), and the flange portion 5c is connected to the upper surface of the uppermost connecting rod insertion portion 4 As a result, the connecting rod insertion portions 4 of the adjacent side plates 3 are connected to each other by the connecting rod 5 and are connected to the pallet 2 to assemble the assembly container A. In this assembled state, the operating protrusion 5d at the upper end of the connecting rod 5 is positioned at the stepped portion 4a that is stepped down from the upper end of the side plate 3 on the upper end surface of the connecting rod insertion portion 4 located at the top. In addition, the upper end of the operation protrusion 5d does not protrude above the upper end surface of the side plate 3, and the operation protrusion 5d does not protrude beyond the connecting rod insertion portion 4 in plan view. ing.
[0025]
Further, in the assembled state, the operation portion 25 of the lock member 23 is pulled down, the locking projection 29a is removed from the locking groove 22, and as shown in FIG. Is locked in the lock groove 15. In this case, the contact portion 26 abuts against the upper end portion of the front shielding portion 18 so that the lock member 23 does not move downward in the locked state of FIG. The protrusion 29a is elastically locked to the locking step portion 20 so that the lock member 23 does not move upward in the locked state of FIG. Therefore, in this embodiment, the locked state holding means is configured by the contact of the contact portion 26 with the upper end portion of the front shielding portion 18 and the elastic locking of the locking projection 29a to the locking step portion 20, and this locked state. In the lock holding state by the holding means, the side plate 3 is connected to the pallet 2 not only at both end portions but also at the intermediate portion to prevent the intermediate portion from bulging outward or being recessed inward.
[0026]
Here, in order to put a stored item in and out of the assembly container A, the connecting rod insertion portion 4 at one end of one of the four side plates 3 is removed from the connecting rod 5, and the middle of the corresponding side plate 3 is removed. The lock member 23 that locks the portion to the pallet 2 is pulled upward to release the lock as shown in FIG. 12B, and the other end of the side plate 3 is rotated around the connecting rod 5 in this state. Thus, the side plate 3 is opened as shown in FIG. 3 to open one side surface of the assembly container A, and the stored items are taken in and out from the opening 31.
[0027]
In order to rotate one side plate 3 around the connecting rod 5 that passes through the connecting rod insertion portion 4 at the other end, the tip of the connecting rod insertion portion 4 is a flange of the recessed portion 7 that is the end surface of the adjacent side plate 3. It is necessary not to hit the surface. For this reason, in the present invention, in the state where one connecting rod insertion portion 4 of the side plate 3 is detached from the connecting rod 5 to be free, the other connecting rod insertion portion 4 of the side plate 3 is centered on the connecting rod 5. An arc surface portion 6 for avoiding the tip portion from hitting the end surface of another side plate 3 adjacent to the tip portion of the other connecting rod insertion portion 4 is formed so as to be rotatable. In the embodiment shown in the accompanying drawings, a connecting rod insertion portion 4 projecting within a substantially width of the side plate 3 and a recess portion 7 where the connecting rod insertion portion 4 does not project are formed in the vertical direction of the end surface of the side plate 3. Therefore, the arc surface portion 6 is provided to avoid the inner surface side of the distal end portion of the connecting rod insertion portion 4 from hitting the flange surface of the recessed portion 7 of another adjacent side plate 3 when the connecting rod insertion portion 4 rotates. In this case, a gap is not generated between the end portions of the side plate 3 when the side plate 3 is closed, and the side plate 3 can be rotated without hindrance.
[0028]
To remove one end of the side plate 3 from the connecting rod 5 for rotating as a side lid, the connecting rod 5 is rotated in the opposite direction to that when attached, and the connecting rod 5 is extracted upward and rotated as a side lid. The side plate 3 to be caused to rotate is rotated around the connecting rod 5 on the other end side of the side plate 3, and the connecting rod insertion portion 4 at one end portion of the side plate 3 is inserted into the connecting rod at one end portion of the adjacent side plate 3. After separating from the portion 4, the connecting rod 5 removed earlier is inserted into the hole 13 of the connecting rod insertion portion 4 at one end of the adjacent side plate 3, and a nut portion which is a screwed portion 5 b at the lower end portion of the connecting rod 5 is inserted. Only the connecting rod insertion portion 4 of the adjacent side plate 3 is connected to the pallet 2 by the connecting rod 5 as shown in FIG. 3 by being screwed to the upper end portion of the bolt 9 constituting the screwed portion 9b. is there.
[0029]
As shown in FIG. 3, when a side plate 3 is rotated and used to be assembled again as an assembly container A after being put into and out of the assembly container A in a state where the side plate 3 is rotated, it is used to rotate as a side cover. The connecting rod 5 that connects the end of the adjacent side plate 3 corresponding to the one end side that is the free end of the side plate 3 to the pallet 2 is removed, and then the connecting rod insertion portion 4 at the end of the side plate 3. And the connecting rod insertion portion 4 at the end of the side plate 3 used for rotating as a side cover are shifted up and down, and the adjacent connecting rod insertion portions 4 are connected by the connecting rod 5 in the same manner as in assembly. In addition to being connected to the pallet 2, the lock member 23 attached to the side plate 3 that has been used as a side cover is operated to obtain the locked state shown in FIG.
[0030]
With the contents stored in the assembly container A, the fork lift fork is inserted into the fork insertion part 1 provided on the pallet 2 of the assembly container A and moved in a lifted state, and placed on a truck, wagon, ship, etc. It is to be transported.
[0031]
Here, with the storage container stored in the assembly container A, the upper cover 32 is placed on the upper opening of the assembly container A as shown in FIG. 14, and the assembly container A and the upper cover 32 are bound by the band 33. It may be.
[0032]
By the way, as already described, in the assembled state, the operation protrusion 5d at the upper end portion of the connecting rod 5 is stepped down from the upper end portion of the side plate 3 on the upper end surface of the connecting rod insertion portion 4 located at the uppermost portion. Since the upper end of the operating projection 5d does not protrude above the upper end surface of the side plate 3 and is located at the drop portion 4a, the operating projection 5d at the upper end of the connecting rod 5 does not get in the way. Even when the upper cover 32 is covered, the upper protrusion 32 can be covered without the operation projection 5d getting in the way.
[0033]
On the other hand, when the assembly container A is not used, the four connecting rods 5 are removed, the connection between the side plates 3 and the connection between the side plate 3 and the pallet 2 are released and disassembled. Further, the lock member 23 attached to each side plate 3 is pulled upward to be in the state shown in FIG. By disassembling in this way, it can be transported in a compact manner, or by storing it, the space required for transport and storage can be reduced.
[0034]
For example, as shown in FIG. 15, the disassembled parts described above are stacked with a large number of pallets 2, and a plurality of upper lids 32 are stacked on the uppermost pallet 2, and are bound with a band as necessary. The lowermost pallet 2 is moved by lifting it using a forklift and is carried on a truck, a freight car, a ship, etc., or stored in a warehouse or the like.
[0035]
When disassembling and transporting or storing a large number of assembly containers A, most of the assembly containers A are disassembled with all side plates 3 removed, and the pallets 2 are stacked together as described above. The arbitrary assembly container A is formed by removing the other pair of opposing side plates 3 while leaving the pair of opposing side plates 3, and the pair of the upper surfaces of the pallet 2 leaving the pair of opposing side plates 3. A number of other side plates 3 are arranged between the side plates 3 as shown in FIG. In this case, a large number of connecting rods 5 are inserted from above into the connecting rod insertion portion 4 at the end of the side plate 3 arranged side by side. However, since the connecting rod 5 is the same as or shorter than the vertical length of the side plate 3, The upper end of the connecting rod 5 does not protrude upward from the upper end, and therefore the other end of the connecting rod 5 hits the connecting rod 5 and the hit object is not damaged. Thus, the upper lid 32 can be covered without being obstructed by the connecting rod 5 when the upper lid 32 is covered as necessary and the band 33 is bound as shown in FIG. In the movement, the pallet 2 on which a large number of side plates 3 are placed is moved by lifting it using a forklift and is carried on a truck, a freight car, a ship, or stored in a warehouse or the like. In this case, the pallet 2 has a square shape in plan view, and the four side plates 3 have the same shape, so that the removed side plate 3 does not protrude from the pallet 2 and does not hinder the covering of the upper lid 32. It is.
[0036]
Further, when disassembling and storing a large number of pallets 2 as described above, when the pallets 2 are stored and transported, the side plates 3 are fixed upright on the two opposite sides of the upper surface of the pallet 2. Then, a large number of side plates 3 are arranged and stored between the opposing side plates 3, and the connecting rod 5 is inserted into the connecting rod insertion portion 4 at the end of the side plate 3. A large number of side plates 3 and a large number of connecting rods 5 can be gathered on the pallet 2 in such a manner that the upper ends of the connecting rods 5 are brought together. Since the portion does not protrude above the upper end of the side plate 3, the upper lid 32 can be covered without being obstructed by the connecting rod 5 as described above. As shown in Fig. 17, the collected items are stacked in multiple layers up and down. Even if the upper lid 32 is not covered, it can be piped or transported, and the one-piece package as described above can be stacked and stored in multiple stages vertically without being obstructed by the connecting rod 5. In addition, as shown in FIG. 18, a grouped together as shown in FIG. 15 and a grouped together as shown in FIG. 16 are stacked and stored in multiple stages. Or can be transported.
[0037]
In FIG. 16, the upper lid 32 is indicated by a broken line.
[0038]
By the way, in embodiment shown in an accompanying drawing, while connecting both ends of each side plate 3 to the four corner parts of the pallet 2 by the connection rod 5, one side part is connected to the pallet 2 among both ends. In order to be able to turn around the connecting rod 5 at the other end when it is removed from the connecting rod 5 connected to each other, the side plates 3 are provided at the end of one side plate 3 at a corner portion adjacent to each other at right angles. The connecting rod insertion portion 4 and the connecting rod insertion portion 4 provided at the end of the other side plate 3 are vertically shifted and arranged, and the connecting rod insertion portions 4 of adjacent side plates 3 are detachable from the pallet 2. Although the embodiment connected by the connecting rod 5 has been described, in assembling the assembly container A, the side plate 3 is attached to the pallet 2 so as to be rotatable and detachable. But the invention is, for example, in which both end portions of the side plates 3 may be mounted rotatably and detachably to the pallet 2 by separate connecting rod 5 alone.
[0040]
19 and 20 show another embodiment of the present invention. In this embodiment, only the number of connecting rod insertion portions 4 is different, and other configurations are the same as those of the above embodiment. The parts disassembled in this embodiment can also be made compact together as in FIGS. 15, 17, and 18 described above.
[0041]
Although the pallet 2 shown in the attached drawings shows a two-way example, it may be a four-way one, and the pallet 2 is constructed by welding a skid pallet and upper and lower halves. Any of the welding types may be used, and the pallet 2 may be either single-sided or double-sided.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the side plates are arranged on the four sides of the upper surface portion of the pallet having the fork insertion portion into which the fork claw of the forklift is inserted, and the both sides of the side plate are arranged. A connecting rod insertion portion opened in the vertical direction is provided, and a stepped portion is formed by positioning the uppermost end of the connecting rod insertion portion located at the end of the side plate below the upper end of the side plate, and at the four corners of the pallet. A male screw protrudes upward from the upper surface, an operating part for rotating the connecting rod is provided at the upper end of the connecting rod, a female screw is provided at the lower end of the connecting rod, and is inserted into the connecting rod insertion part so that it can be inserted and removed from above. The female screw at the lower end of the connecting rod is removably screwed into the male screw protruding upward from the upper surface of the corner of the pallet, so that the vertical length of the connecting rod is shorter than the vertical length of the side plate, and the connecting rod is inserted into the side plate. The lower end of the connecting rod inserted in the Because of the upper end of the side plate of the operation portion provided at the upper end of the connecting rod in a state attached to the corners are then located stepped-down portion so as not to protrude upward, easily when not in use in the assembly container large It can be disassembled and made compact, and can be stored and transported in a disassembled state, and many pallets can be disassembled and stored or transported when disassembled and put together. When fixing, side plates are fixed upright on the two opposing sides of the top surface of the pallet, and a large number of side plates are arranged and stored between the opposing side plates, and a connecting rod is inserted into the end of the side plate. A large number of side plates and a large number of connecting rods can be put together on the pallet by inserting a connecting rod into the section and the lower end of the connecting rod abutting against the top surface of the pallet. The top of the connecting rod Does not protrude upward from the upper end of the side plate, and therefore, it is possible to stack the above as a whole in multiple stages without being interrupted by the connecting rod, and the upper end of the connecting rod In addition, there is no risk that other objects will be caught and the connecting rods and other objects will be damaged, and those that have been disassembled and put together can be stored and transported with a simple structure without taking up space. Moreover, when assembling a large assembly container that is lifted and moved by a forklift, side plates are arranged on the four sides of the top surface of the pallet, and the connecting rods are inserted from above into connecting rod insertion portions provided at both ends of the side plates. By operating the operating part and rotating the connecting rod, the female screw at the lower end of the connecting rod can be easily assembled and disassembled by removably screwing the male screw protruding from the four corners of the pallet. Sometimes, by rotating the operating part of the connecting rod, the male screw at the lower end of the connecting rod can be removed from the female screw and disassembled. Thus, when assembling and disassembling, the operating rod is inserted and removed from above, and the upper end of the operating rod It can be easily assembled and disassembled by operating the operation section of the above, and it is not necessary to lift a heavy and large assembly container and perform the mounting operation on the lower surface side of the pallet. Moreover, since the male screws are projected from the upper surface of the four corners of the pallet, the male screw is positioned in the hole opened in the upper surface of the pallet, or compared with the nut provided on the upper surface of the pallet. It is possible to avoid the situation where dust etc. accumulates and hinders screwing, or the situation where dust accumulates in the nut on the top of the pallet and hinders screwing, and it can be used without any trouble in those which are repeatedly disassembled and assembled. The connecting rod can be screwed together. Moreover, even if the operation unit is provided, the operation unit does not protrude from the upper end of the side plate, and the operation unit does not get in the way.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an assembly container according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an assembly state of the assembly container of the above.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the one side plate of the same is removed from the connecting rod and the stored item is turned in and out.
FIG. 4 is a cross section of a mounting hole for a pallet used in the above.
FIG. 5 is a sectional view of a lock groove of the pallet used in the above.
FIG. 6 is a perspective view of the connecting rod insertion portion on one end side of the side plate used in the same as seen from the surface side.
FIG. 7 is a perspective view of a connecting rod insertion portion on one end side of a side plate used in the same as seen from the back side.
8A is a plan view of a side plate used in the above, FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 6, and FIG. 8C is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. is there.
9A and 9B show a connecting rod used in the above, wherein FIG. 9A is a front view, FIG. 9B is a plan view, FIG. 9C is a bottom view, and FIG.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a portion where adjacent side plates and a pallet are connected by a connecting rod same as above.
11A and 11B show a lock member storage portion provided on the side plate of the same, wherein FIG. 11A is a front view, FIG. 11B is a sectional view, and FIG. 11C is a view in which the lock member is stored in the lock member storage portion. It is sectional drawing which shows the state which exists.
12A is a cross-sectional view showing a state where the side plate intermediate portion is locked to the pallet by the lock member, and FIG.
FIGS. 13A and 13B show a locking member used in the above, wherein FIG. 13A is a front view, FIG. 13B is a side view, FIG. 13C is a rear view, and FIG. 13D is a bottom view; ) Is a cross-sectional view of the first locking piece portion, and (f) is a cross-sectional view of the second locking piece portion.
FIG. 14 is a front view showing a state in which the assembly container of the present invention is covered with an upper lid and bound by a band.
FIG. 15 is a front view showing a state in which a plurality of disassembled pallets and an upper lid are stacked.
FIG. 16A is a plan view of a state in which a number of side plates disassembled are housed in one pallet, and FIG. 16B is a front view.
FIG. 17 is a front view of an embodiment in which a bundle of pieces as shown in FIG. 16 is stacked in multiple upper and lower stages.
FIG. 18 is a front view of an embodiment in which a group as shown in FIG. 15 and a group as shown in FIG. 16 are stacked in upper and lower stages.
FIG. 19 is a cross-sectional view of another embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a front view of the same.
FIG. 21 is a front view showing a state in which other embodiments of the present invention are stacked in the same manner as in FIG. 15;
22 is a front view showing a state in which the other embodiments of the present invention are stacked in the same manner as in FIG.
FIG. 23 is a front view showing a state in which the other embodiments of the present invention are stacked in the same manner as in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fork insertion part 2 Pallet 3 Side plate 4 Connecting rod insertion part 4a Step drop part 5 Connecting rod 5d Operation part A Assembly container

Claims

Side plates are arranged on the four sides of the top surface of the pallet having a fork insertion portion into which the fork claws of the forklift are inserted, and connecting rod insertion portions that are opened in the vertical direction are provided at both ends of the side plate. The uppermost end of the connecting rod insertion portion is positioned below the upper end of the side plate to form a stepped portion , male threads project from the upper surface of the four corners of the pallet, and the connecting rod is connected to the upper end of the connecting rod And an internal thread at the lower end of the connecting rod, and the internal thread at the lower end of the connecting rod inserted into the connecting rod insertion portion so as to be freely detachable from above is upward from the upper surface of the corner of the pallet. Removably screwed into the protruding male screw, the vertical length of the connecting rod is shorter than the vertical length of the side plate, and the lower end of the connecting rod inserted into the connecting rod insertion part of the side plate is attached to the corner of the pallet operation in which it provided at the upper end portion of the connecting rod Assembling container, characterized in that the made by positioning the stepped-down portion so as not to protrude above the upper end of the side plate.