JP4563718B2 - Wire saw, bead for the wire saw, and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は切断加工に使用されるワイヤソー並びに該ワイヤソーに用いるビーズ及びその製造方法に関する。さらに詳細に言えば、切味が良く、乾式での切断、さらには配筋率の高い鉄筋コンクリートや鋼材の切断にも好適に使用できるワイヤソー並びに該ワイヤソーに用いるビーズ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a wire saw used for cutting, a bead used for the wire saw, and a method of manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a wire saw that can be suitably used for cutting with good sharpness and dry cutting, and also for reinforced concrete and steel materials with a high bar arrangement ratio, and a bead used for the wire saw and a manufacturing method thereof.
ダイヤモンド砥粒などを使用したワイヤソーは、土木工事や石材の切断に用いられ、従来広く知られている。例えばダイヤモンドワイヤソーは、ダイヤモンドビーズを所定の間隔で備えたワイヤロープをエンドレス状に形成し、これを被切断体に巻きつけ、駆動機によって張力を与えながら循環走行させることにより、コンクリート構造物や石材などの被切断体を迅速に切断することができる。一般的にダイヤモンドビーズは、円筒状の鋼製スリーブの外周に、ダイヤモンド砥粒をメタルボンド、電着、ロー付けなどで固着して構成されている。この加工の特徴は、大型建造物などの切断も可能であること、縦横斜めなど方向自在な切断が可能であること、騒音や振動及び粉塵が少ないこと等が上げられる。 Wire saws using diamond abrasive grains are widely used in civil engineering work and stone cutting. For example, in a diamond wire saw, a wire rope provided with diamond beads at a predetermined interval is formed in an endless shape, wound around the object to be cut, and circulated while applying tension by a driving machine, so that a concrete structure or stone material is obtained. Etc. can be cut quickly. Generally, diamond beads are constituted by fixing diamond abrasive grains to the outer periphery of a cylindrical steel sleeve by metal bonding, electrodeposition, brazing or the like. The characteristics of this processing are that it is possible to cut large buildings, etc., that it is possible to cut in any direction such as vertical and horizontal, and that there is little noise, vibration and dust.
従来ダイヤモンドワイヤソーの切断作業は湿式でおこなわれるのが一般的であった。すなわち、切削点に冷却水を給水しながら切断をおこなう方法である。この冷却水は、ダイヤモンドワイヤソーと被切断体の冷却、切粉の排出、切削点における摩擦抵抗の低減等の作用をする。また、冷却水は、被切削体の切粉と混合してスラリーとなって排出される。このスラリーには、砥粒の結合剤となっているメタルボンドを削り、内部のダイヤモンド砥粒を表面に露出させる、いわゆる、ダイヤモンド砥粒の自生作用を促す作用もある。 Conventionally, diamond wire saws are generally cut by a wet process. That is, it is a method of cutting while supplying cooling water to the cutting point. This cooling water acts to cool the diamond wire saw and the object to be cut, discharge chips, and reduce frictional resistance at the cutting point. The cooling water is mixed with the chips of the workpiece and discharged as a slurry. This slurry also has an action of promoting the so-called self-generating action of the diamond abrasive grains, which removes the metal bonds that are the binder of the abrasive grains and exposes the internal diamond abrasive grains to the surface.
ところで湿式では、1時間当たり1000〜2000lの大量の水を必要とする。このような大量の水の供給が困難な現場もあり、また、環境面から大量のスラリーの排出が問題となっている。そこで近年、乾式又はミスト式と呼ばれる研削をおこなう工法が開発されている。乾式とは、給水を使用せずにおこなう方法であり、その中ミスト式とは、切削点への給水はおこなわず、ダイヤモンドワイヤソーの被切断体の切削から戻ってきた部分に冷却用に少量の水を噴霧させる方法である。この工法は、給排水が困難な現場での作業が可能となり、また作業付近での大がかりな養生を必要としないため、湿式に比して作業効率が良い。しかし、乾式又はミスト式では、切削点に研削液が存在しないため湿式での作業ほど積極的なダイヤモンドの自生作用が起こらず、またダイヤモンド自体の磨耗も大きいため、ダイヤモンドワイヤソーの切味が悪いという問題があった。 In the wet process, a large amount of water of 1000 to 2000 l per hour is required. There are some sites where it is difficult to supply such a large amount of water, and the discharge of a large amount of slurry is a problem from the environmental viewpoint. Therefore, in recent years, a method of grinding called dry type or mist type has been developed. The dry method is a method that does not use water supply, and the mist method is a method that does not supply water to the cutting point, and a small amount for cooling the part that has returned from the cutting of the diamond wire saw to be cut. This is a method of spraying water. This construction method enables work on the site where water supply and drainage is difficult, and does not require extensive curing near the work, so that the work efficiency is better than wet. However, in the dry or mist type, there is no grinding fluid at the cutting point, so the active action of diamond does not occur as much as wet work, and the wear of the diamond itself is large, so the diamond wire saw is poor in sharpness. There was a problem.
また、従来のダイヤモンドワイヤソーは、配筋率の高い鉄筋コンクリートや、鋼材そのものを切断する場合は、湿式で切断作業をおこなっても切味が悪く、また、工具寿命が短いという問題があった。 Further, the conventional diamond wire saw has a problem that, when cutting reinforced concrete having a high bar arrangement rate or the steel material itself, the cutting performance is poor even when wet cutting is performed, and the tool life is short.
ところで、特開平10−6134は、ダイヤモンドビーズに単一の砥粒層を備え、これに溝を設ける技術を開示している。しかし、この目的は冷却水の巡りを良くして冷却水を切削点へ供給させるものであった。また、この溝は、単一の砥粒層の外周に円周方向に形成するものであり、放電加工や研削等により設けられ、加工に手間が掛かるという問題があった。 By the way, Japanese Patent Laid-Open No. 10-6134 discloses a technique in which a single abrasive grain layer is provided on a diamond bead, and a groove is provided in this. However, this purpose was to improve the circulation of the cooling water and supply the cooling water to the cutting point. Moreover, this groove | channel is formed in the outer periphery of a single abrasive grain layer in the circumferential direction, and there existed a problem that a process took time and was provided by electric discharge machining, grinding, etc.
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、乾式の切断でも切味が良く、また、配筋率の高い鉄筋コンクリートや鋼材の切断にも切味が良い、ダイヤモンドワイヤソー及びダイヤモンドビーズの製造方法を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and is excellent in dry cutting, and is also excellent in cutting reinforced concrete and steel materials with high reinforcement ratio. The object is to provide a manufacturing method.
上記課題を解決するために、本発明に係る、円筒状のスリーブと、該スリーブの外周上に固着された略円筒状の、砥粒を含んで構成された砥粒層とを備えたワイヤソー用ビーズにおいては、その砥粒層は、別個に成形された少なくとも二つ以上の砥粒環状体を軸方向に重ねて構成され、各砥粒環状体は軸方向ある長さにわたって外径寸法が一定にされた作用面を備え、隣り合う砥粒環状体の少なくともいずれか一方が、他方の砥粒環状体に隣り合う端部側において、軸方向において前記端部から離れるにつれて外径が大きくなる傾斜部を備え、それにより隣合う砥粒環状体の間に溝が形成されている。 In order to solve the above-mentioned problems, according to the present invention, for a wire saw comprising a cylindrical sleeve, and a substantially cylindrical abrasive grain layer fixed on the outer periphery of the sleeve and comprising abrasive grains In a bead, the abrasive layer is formed by axially stacking at least two or more abrasive ring bodies formed separately, and each abrasive ring body has a constant outer diameter dimension over a certain length in the axial direction. An inclined surface having an outer diameter that increases as the distance from the end portion increases in the axial direction on an end side adjacent to the other abrasive ring annular body. A groove is formed between the adjacent abrasive grains.
本発明はさらにワイヤーソー用ビーズの製造方法を提供する。その方法では、先ず砥粒とメタルボンド材とを混合して混合粉を所定の型に充填してリング状に圧縮成形し、軸方向での少なくとも一方の端部側において、端部から軸方向所定の長さ範囲において、端部から軸方向において離れるにつれて外径が大きくなる傾斜部を備えた仮成形体を製作する。次いで、スリーブに複数のこの仮成形体を、隣り合う仮成形体の少なくともいずれか一方が、他方の仮成形体に隣り合う端部側が傾斜部となるように、積層して装着し、熱処理することにより仮成形体を燒結すると共に前記スリーブに固着し、砥粒層を形成する。 The present invention further provides a method for producing a wire saw bead. In that method, first, abrasive grains and a metal bond material are mixed, and the mixed powder is filled into a predetermined mold and compression-molded into a ring shape, and at least one end side in the axial direction is axially directed from the end. In a predetermined length range, a temporary molded body having an inclined portion whose outer diameter increases with increasing distance from the end portion in the axial direction is manufactured. Next, a plurality of the temporary molded bodies are mounted on the sleeve in a stacked manner so that at least one of the adjacent temporary molded bodies is an inclined portion on the end side adjacent to the other temporary molded body, and heat-treated. Thus, the temporary molded body is sintered and fixed to the sleeve to form an abrasive layer.
本発明はさらに、新規なワイヤソーをも提供する。そのワイヤソーは、ワイヤと、該ワイヤに取付けられた複数のビーズとを備えたワイヤソーであり、ビーズが、円筒状のスリーブと、該スリーブの外周上に固着された略円筒状の、砥粒を含んで構成された砥粒層とを備え、その砥粒層は、別個に成形された少なくとも二つ以上の砥粒環状体を軸方向に重ねて構成され、各砥粒環状体は軸方向ある長さにわたって外径寸法が一定にされた作用面を備え、隣り合う砥粒環状体の少なくともいずれか一方が、他方の砥粒環状体に隣り合う端部側において、軸方向において前記端部から離れるにつれて外径が大きくなる傾斜部を備え、それにより隣合う砥粒環状体の間に溝が形成されている。 The present invention further provides a novel wire saw. The wire saw is a wire saw including a wire and a plurality of beads attached to the wire, and the beads include a cylindrical sleeve and a substantially cylindrical abrasive grain fixed on the outer periphery of the sleeve. The abrasive layer is configured by axially stacking at least two or more abrasive ring bodies formed separately, and each abrasive ring body has an axial direction. The working surface has a constant outer diameter dimension over the length , and at least one of the adjacent abrasive ring-shaped bodies extends from the end in the axial direction on the end side adjacent to the other abrasive ring-shaped body. An inclined portion whose outer diameter increases with distance from each other is provided, whereby a groove is formed between adjacent abrasive ring bodies.
本発明においては上記から判るとおり、本発明では砥粒層が軸方向において2以上の砥粒環状体に分割され、外周側において隣合う砥粒層の間に空隙が画成される。したがって、軸方向長さが同じ場合、被削材との接触面積が小さくなって局所的な接触となるので、作用力が従来に比して大きくなり、切味が向上する。さらに、1個の砥粒層に2以上の切刃が形成されるので、これによっても切削砥能力が高まることとなる。 In the present invention, as can be seen from the above, in the present invention, the abrasive grain layer is divided into two or more abrasive ring bodies in the axial direction, and voids are defined between adjacent abrasive grain layers on the outer peripheral side. Therefore, when the axial length is the same, the contact area with the work material is reduced and local contact is made, so that the acting force is increased as compared with the conventional case and the sharpness is improved. Furthermore, since two or more cutting edges are formed in one abrasive grain layer, this also increases the cutting abrasive ability.
また、上記の空隙が形成されることから、砥粒層の表面積が大きくなり、ビーズの冷却効果が高まる。 In addition, since the voids are formed, the surface area of the abrasive layer is increased and the cooling effect of the beads is enhanced.
以上から、乾式研削、ミスト研削に使用しても従来より良好な切味を達成することができ、さらには高配筋率のコンクリート、或いは鋼材そのものの切断に使用しても従来より良好な切味が得られる。 From the above, even if it is used for dry grinding and mist grinding, it can achieve better sharpness than before, and even when used for cutting high reinforcement concrete or steel itself, it is better than before. Is obtained.
また、この空隙が画成された砥粒層は、端部に傾斜部が形成された2以上の仮成形体を積層して燒結することにより得られる。したがって、従来のビーズを製造する工程と何等変わらない作業で製造することができる。したがって、切削などによって溝を形成するものに比してはるかに簡単に、作業能率も高く、製造費も安く製造することができる。 Moreover, the abrasive grain layer in which the voids are defined is obtained by laminating and sintering two or more temporary molded bodies each having an inclined portion formed at the end. Therefore, it can be manufactured by an operation that is not different from the process of manufacturing conventional beads. Therefore, the working efficiency is much higher and the manufacturing cost can be cheaper than that in which grooves are formed by cutting or the like.
また、砥粒層の磨耗は、溝の状態により判断することができる。そしてその溝の底部は、スリーブの外周面にきわめて近くまで形成できるので、砥粒層を略完全に使い切ることができる。 Further, the wear of the abrasive layer can be determined by the state of the groove. Since the bottom of the groove can be formed very close to the outer peripheral surface of the sleeve, the abrasive layer can be used up almost completely.
さらには、工事業者が使用する際にも、本発明の実施品はビーズが特有な形状を有するところから、従来の湿式用のものとは明らかに区別がつき、便宜である。 Furthermore, even when used by a construction contractor, the embodiment of the present invention is clearly distinguished from conventional wet-type ones because the beads have a unique shape, which is convenient.
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しながら説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るビーズ1を示す正面図であり、本実施の形態ではそのビーズ1は、砥粒層にダイヤモンド砥粒を使用したダイヤモンドビーズである。ダイヤモンドビーズ1は、スリーブ2と砥粒層4とを備えている。砥粒層4は軸方向において少なくとも2つ以上に分割され、互いに密着して配置された砥粒環状体5からなり、本発明の実施の形態では、砥粒層4は2つの砥粒環状体5からなる。
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing a bead 1 according to an embodiment of the present invention. In this embodiment, the bead 1 is a diamond bead using diamond abrasive grains in an abrasive grain layer. The diamond bead 1 includes a
スリーブ2は所定の長さの円筒状となっており、その端部は僅かに面取りがされている。砥粒環状体5は略円環状に形成され、軸方向ある長さ範囲で外径が一定となった作用面5cを備え、一方の端部に、端部から軸方向所定の長さ範囲で、端部から離れるにつれて外径が大きくなることにより形成されたる傾斜部5aが設けられている。そして、その傾斜部5aのある端部側において互いに接するようにして配置され、略V字状の溝5bを形成している。
The
砥粒層4はスリーブ2より短く、スリーブ2の軸方向略中央に固着され、その軸方向両側にスリーブ2の突出部2a、2aが略同じ長さで突出している。砥粒層4は前述の如く2つの砥粒環状体5からなり、本実施の形態では、これら2つの砥粒環状体5は同一の形状をしている。そしてV字状の溝5bの底部、略スリーブ2の外周面に略達する深さであるが、スリーブ2の外周面は露出してはいない。
The abrasive grain layer 4 is shorter than the
次に、本発明のワイヤソービーズ1の製造方法を図2乃至4を参照しながら説明する。図2は、砥粒環状体5を仮形成している状態を示す断面図であり、砥粒環状体5は、先ず砥粒と金属粉末とを混合した混合粉7を型9を用いて冷間圧縮成形して仮成形体8に成形される。ここで使用する砥粒は、ダイヤモンド砥粒、CBN砥粒が利用できる。また、使用する金属粉末としては、例えば、銅、銅合金、コバルト、ニッケル、コバルト−ニッケル合金、鉄などの粉末を利用することができる。スリーブ2は、材質に特に制限はなく、例えば、炭素鋼、工具鋼、低合金鋼、高張力鋼、ステンレス鋼などを使用できる。また、スリーブ2の表面には、焼結成形する際に砥粒層4が固着しやすいように銅メッキなどの被膜処理をおこなうことが望ましい。
Next, the manufacturing method of the wire saw bead 1 of this invention is demonstrated, referring FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state in which the abrasive grain annular body 5 is temporarily formed. The abrasive grain annular body 5 first cools the
次に、型9による仮成形体8の成形の手順を説明する。型9は、適宜な厚さで形成され横断面円形の中空部10aを有するダイ10を備え、ダイ10は表面が平坦な台座11上に載置されている。次に、ダイ10の中空部10aに、この中空部10aの径に等しい外径を有する丈の短い円筒状の下側パンチ12が収納され、台座11上に載置される。この下側パンチ12の内径寸法は、スリーブ2の外径寸法より僅かに大きくすることが好ましい。次いで下側パンチ12内に、下側パンチの内径に等しい外径を有する適宜な高さの円柱状の中子13を挿通し、台座11上に載置させる。
Next, a procedure for molding the temporary molded
この状態において、仮成形体8の原料となる混合粉を所定量だけ、ダイ10と下側パンチ12と中子13とで画成された空所14に投入する。所定の長さを有し、下側パンチ12内外径が等しい円筒状の押しパンチ15により、矢印P方向に所定の圧力で圧縮する。これにより仮成形体8に成形される。
In this state, a predetermined amount of the mixed powder as a raw material of the temporary molded
押しパンチ14は、混合粉7を押す側の端部において、端部から軸方向所定の範囲で端部側の内径が大きくなる傾斜部16が設けられている。従って、型9より成形された仮成形体8は、例えば、図3(イ)に示されるように、一方の端部に傾斜18が形成された仮成形体8に成形される。圧縮成形後、押しパンチ14と中子13とを順番に取り除き、仮成形体8を取り出す。
The
本発明の仮成形体8は、前記の図3(イ)に示される形状には限定されない。例えば、図3(イ)のように傾斜部16が仮成形体8の内周から外周にわたって形成されるのではなく、図3(ロ)に示されるように、仮成形体8の内周から径方向所定の位置までの範囲で下向きの傾斜部20を形成し、それより外側の部分を水平面21となるようにしても良い。また、図3(ハ)に示されるように、仮成形体8の内周から外周に向かって下降する曲線22となるようにしても良い。さらに、図3(ニ)に示されるように、下側パンチ12の混合粉7と接触する端部に、押しパンチ14の混合粉7を押す側の端部と同様の形状を設けて、仮成形体8の両端に同じ形状の傾斜部23が形成されるようにしても良い。
The temporary molded
仮成形体8は、図4に示されるように型26を使用して加熱焼結されて砥粒層4に形成される。即ち、型26は、下側にスリーブ4の突出部2aの外形と長さにそれぞれ略等しい内径と深さを備えた円柱状の下部空所28を備えている。そして下部空所28の上側には、これと同心状に、仮成形体8の外径より若干径が大きく、2個の仮成形体8を重ねた厚みに略等しい深さを備えた円柱状の上部空所29を備えている。そして、上部空所29の内部に、仮成形体8が2個重ねられた状態で、下部空所28と上部空所29との境で形成される肩部30に受け止められて収受される。仮成形体8は、傾斜を有する端面どうしを向かい合わせの状態で配置される。次いでスリーブ2が仮成形体8に挿通され、その下側の部分が下部空所28に収納される。
As shown in FIG. 4, the temporary molded
この状態で加熱焼結がおこなわれ、仮成形体8は砥粒層4に形成されるとともに、収縮により外径、内径ともに小さくなりスリーブ2に固着される。冷却後、型26から取り出してダイヤモンドビーズ1を得る。
Heat sintering is performed in this state, and the temporary molded
図5は、本発明のダイヤモンドワイヤソー32の部分正面図である。このダイヤモンドワイヤソー32は、公知のものでよいワイヤロープ34にダイヤモンドビーズ1を挿通して構成されている。これらのダイヤモンドビーズ1は、所定の間隔で配置され、スリーブ2の一端をかしめることにより固定される。ワイヤロープ34にダイヤモンドビーズ1を固定する方法はこれには限定されず、また、必ずしもワイヤロープ34に直接固定する必要はない。そして、ワイヤロープ34のダイヤモンドビーズの外に露出している部分は、従来行なわれているように通常はゴム36などで被膜することが望ましい。この被膜36は、ワイヤロープ34が切粉により傷ついたり腐食するのを防ぎ、ダイヤモンドワイヤソー32の寿命を延ばすことと、ダイヤモンドビーズ1の軸中心の回転とワイヤロープ32方向への前後移動とを防ぐといった効果がある。また、図に示されるように、ダイヤモンドビーズ1の間でワイヤロープ34に圧縮バネ38を挿通させ、ダイヤモンドビーズ1がワイヤロープ34に対して回転するのを防止するようにしてもよい。
FIG. 5 is a partial front view of the diamond wire saw 32 of the present invention. The diamond wire saw 32 is configured by inserting the diamond beads 1 through a
本発明に係るワイヤソーは、その全てのビーズを溝付きのものとしても良いし、従来型の溝のないビーズと組合せて、例えば一個づつ交互に、或いは3個おきに溝付きのビーズを使用しても良い。 The wire saw according to the present invention may have all of the beads with grooves, or in combination with conventional non-grooved beads, for example, using beads with grooves one by one or every third. May be.
JIS B4131に規定する粒度30/40のダイヤモンド砥粒とメタルボンド粉末とをダイヤモンドの集中度が1.5ct/cm3になるように混合して混合粉をつくり、所定量を型に充填した。これを上から押しパンチにより冷間圧縮し、一方の端部に、端部から軸方向所定の範囲で端部側の外径が小さくなる傾斜を有する略円環状の仮成形体に成形した。 A diamond abrasive grain having a particle size of 30/40 specified in JIS B4131 and a metal bond powder were mixed so that the diamond concentration was 1.5 ct / cm 3 to prepare a mixed powder, and a predetermined amount was filled in a mold. This was cold-pressed from above by a press punch, and formed into a substantially annular temporary molded body having an inclination in which the outer diameter on the side of the end portion becomes smaller in a predetermined axial direction from the end portion at one end portion.
このように製作した2つの仮成形体を、傾斜を有する端面どうしを向かい合わせて、スリーブの外周上に嵌め、これを炉中に設置して還元雰囲気で860℃まで加熱し、120分間保持して焼結をおこない砥粒層を形成するとともに、砥粒層をスリーブに固着させた。冷却後、炉から取り出してダイヤモンドビーズを得た。 The two temporary molded bodies manufactured in this way are fitted on the outer periphery of the sleeve with the inclined end faces facing each other, placed in a furnace, heated to 860 ° C. in a reducing atmosphere, and held for 120 minutes. Sintering was performed to form an abrasive layer, and the abrasive layer was fixed to the sleeve. After cooling, it was removed from the furnace to obtain diamond beads.
このダイヤモンドビーズをワイヤロープに挿通して所定の間隔で固着し、それぞれのダイヤモンドビーズ間にゴムを充填してダイヤモンドワイヤソーを製作した。 The diamond beads were inserted into a wire rope and fixed at a predetermined interval, and rubber was filled between the diamond beads to produce a diamond wire saw.
このダイヤモンドワイヤソーを用いて鉄筋コンクリートの切断をおこなった。鉄筋コンクリートは、配筋率(断面比)3%、ダイヤモンドワイヤソーの速度は20m/s、切断は乾式でおこない、ダイヤモンドワイヤソーの冷却のために被削材からの出口側でミスト状の研削水を100cc/min供給した。 The diamond wire saw was used to cut reinforced concrete. Reinforced concrete has a bar arrangement ratio (section ratio) of 3%, diamond wire saw speed of 20 m / s, cutting is dry, and 100 cc of mist-like grinding water at the outlet side from the work material for cooling the diamond wire saw / Min was supplied.
比較例として、実施例と同条件の混合粉を冷間圧縮し、両端面が平行かつ平坦で全長が実施例の2倍となる略円環状の仮成形体に成形した。この単一の仮成形体を実施例と同じスリーブの外周上に嵌めて、実施例と同条件で焼結し、冷却してダイヤモンドビーズとした。これを使用し、実施例と同条件でダイヤモンドワイヤソーを製作した。 As a comparative example, a mixed powder having the same conditions as in the example was cold-compressed and formed into a substantially annular temporary molded body having both end faces parallel and flat and having a total length twice that of the example. This single temporary molded body was fitted on the outer periphery of the same sleeve as in the example, sintered under the same conditions as in the example, and cooled to form diamond beads. Using this, a diamond wire saw was manufactured under the same conditions as in the example.
このダイヤモンドワイヤソーを用いて、実施例と同じ鉄筋コンクリートの切断を同条件でおこなった。実施例と比較例との結果を表1に示す。 Using this diamond wire saw, the same reinforced concrete as in the example was cut under the same conditions. The results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
1 ダイヤモンドビーズ
2 スリーブ
4 砥粒層
5 砥粒環状体
7 混合粉
8 仮成形体
32 ダイヤモンドワイヤソー
34 ワイヤロープ
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