JP4559911B2 - Motor and disk drive device - Google Patents
Motor and disk drive device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4559911B2 JP4559911B2 JP2005140798A JP2005140798A JP4559911B2 JP 4559911 B2 JP4559911 B2 JP 4559911B2 JP 2005140798 A JP2005140798 A JP 2005140798A JP 2005140798 A JP2005140798 A JP 2005140798A JP 4559911 B2 JP4559911 B2 JP 4559911B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inclined surface
- peripheral surface
- shaft
- angle
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 39
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 20
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 18
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
本発明は、動圧軸受を用いたモータとこれを備えたディスク駆動装置とに関する。 The present invention relates to a motor using a dynamic pressure bearing and a disk drive device including the motor.
ディスク駆動装置に搭載されディスクを回転駆動するモータとして、近年、潤滑油が注入された動圧軸受を用いたモータが多く採用されている。
これは、高速回転させるディスクの面振れを極力抑えるためであり、この動圧軸受を用いたモータを採用して面振れを抑えることによりディスク駆動装置におけるディスクに対する記録または再生時の性能が向上する。
動圧軸受に注入された潤滑油の漏出を防止するためのシール構造として、テーパシールを用いたものが知られており、一例として、特許文献1に記載されたものがある。
In recent years, many motors using dynamic pressure bearings into which lubricating oil has been injected have been adopted as motors that are mounted on disk drive devices and that rotate the disks.
This is in order to suppress the surface runout of the disk rotated at high speed as much as possible. By adopting a motor using this dynamic pressure bearing to suppress the surface runout, the performance of the disk drive device during recording or reproduction is improved. .
As a seal structure for preventing leakage of lubricating oil injected into the hydrodynamic bearing, one using a taper seal is known, and an example is disclosed in
ところで、注入された潤滑油の液面は、モータ駆動時の温度変化に伴い潤滑油自体や軸受部材が熱膨張等した際には軸受の外側方向へ移動する。この液面の移動により潤滑剤が漏れないよう、テーパシール部は、この移動方向に余裕を持った長さを有するよう形成されなければならない。そのため、モータを小型にすることが難しいという問題があった。
一方、動圧軸受を用いたモータにおいては、外気に開放した液面からの蒸発により潤滑剤が減少する。軸受を長寿命化するには、この蒸発による減少を見越した充分な潤滑剤を保持する構造が望まれる。
特許文献1においては、これを解決するために、テーパシール部等に含油部材を用いる技術が開示されている。
しかしながら、含油部材を用いると、それが別部材となるために部品点数や組立工数が増加してコストアップになるという問題があった。
また、含油部材やこれを取り付ける部材を極めて高精度に加工する必要があり、部品単価が上昇するという問題もあった。
By the way, the liquid level of the injected lubricating oil moves toward the outside of the bearing when the lubricating oil itself or the bearing member undergoes thermal expansion or the like due to a temperature change during driving of the motor. In order to prevent the lubricant from leaking due to the movement of the liquid level, the taper seal portion must be formed to have a length with a margin in the movement direction. Therefore, there is a problem that it is difficult to reduce the size of the motor.
On the other hand, in a motor using a dynamic pressure bearing, the lubricant is reduced by evaporation from the liquid surface opened to the outside air. In order to extend the life of the bearing, a structure that retains sufficient lubricant in anticipation of the reduction due to evaporation is desired.
In
However, when an oil-impregnated member is used, since it becomes a separate member, there is a problem that the number of parts and the number of assembling steps increase, resulting in an increase in cost.
In addition, it is necessary to process the oil-impregnated member and the member to which the oil-containing member is attached with extremely high accuracy, and there is a problem in that the unit price of the components increases.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、温度上昇による潤滑油の液面の移動があってもその漏出を防止し、信頼性が高く小型化が可能なモータとそれを用いたディスク駆動装置を提供することにある。
また、保持する潤滑油の量を多くし、蒸発による減少の影響を受けることなく長寿命化が可能なモータとそれを用いたディスク駆動装置とを提供することにある。
Therefore, the problem to be solved by the present invention is to prevent the leakage even when the liquid level of the lubricating oil moves due to the temperature rise, and to provide a highly reliable and miniaturized motor and a disk drive device using the motor Is to provide.
Another object of the present invention is to provide a motor capable of extending the life without increasing the amount of lubricating oil to be retained and being affected by a decrease due to evaporation, and a disk drive device using the motor.
上記の課題を解決するために、本願発明は手段として次の1)〜4)の構成を有する。
1)シャフト(1)と、このシャフト(1)が所定の間隙を有して挿入される貫通孔(2a)が形成された環状のスリーブ(2)と、前記間隙に介在させる潤滑油(18)と、前記シャフト(1)の外周面(1a)と前記貫通孔(2a)の内周面(2a1)と前記潤滑油(18)とによりなる流体動圧軸受(RB)と、を備えたモータであって、
前記スリーブ(2)の一端部側に、前記シャフト(1)の外周面(1a)及びこの外周面(1a)に対向する前記貫通孔(2a)の内周面(2a1)であって前記一端部側の端面(2b)に向かうに従って前記外周面(1a)から次第に離隔する傾斜面(2c)より成るテーパシール部(3)を設け、前記傾斜面(2c)は、前記回転軸(C)に対して第1の角度αで傾斜する第1の傾斜面(2c1)と、この第1の傾斜面(2c1)とその前記端部側で連接し、前記回転軸(C)に対して第2の角度βで傾斜する第2の傾斜面(2c2)と、を有し、前記第1の角度α及び前記第2の角度βが、α<βであることを特徴とするモータ(101)である。
2)前記傾斜面(2c)は、前記第2の傾斜面(2c2)にその前記端部側で連接すると共に、前記回転軸(C)に対して前記第2の角度βとは異なる角度を有する第3の傾斜面(2c3,2cp)を有することを特徴とする1)記載のモータ(101)である。
3)前記傾斜面(2c)と前記スリーブ(2)の前記一端部側の端面(2b)とに跨る撥油処理部(4)を有することを特徴とする1)または2)記載のモータ(101)である。
4)1)乃至3)のいずれかに記載のモータ(101)と、このモータに装着されて回転駆動されるディスク(D)と、この回転駆動されたディスク(D)に対して情報の記録又は再生を行う記録又は再生手段(53)とを備えたことを特徴とするディスク駆動装置(51)である。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations 1) to 4) as means.
1) A shaft (1), an annular sleeve (2) formed with a through hole (2a) into which the shaft (1) is inserted with a predetermined gap, and a lubricating oil (18) interposed in the gap ), And a fluid dynamic pressure bearing (RB) including the outer peripheral surface (1a) of the shaft (1), the inner peripheral surface (2a1) of the through hole (2a), and the lubricating oil (18). A motor,
On the one end side of the sleeve (2) are the outer peripheral surface (1a) of the shaft (1) and the inner peripheral surface (2a1) of the through hole (2a) facing the outer peripheral surface (1a). A taper seal portion (3) comprising an inclined surface (2c) gradually separating from the outer peripheral surface (1a) toward the end surface (2b) on the portion side is provided, and the inclined surface (2c) is provided on the rotating shaft (C). The first inclined surface (2c1) inclined at a first angle α with respect to the first inclined surface (2c1) and the end portion side thereof, and is connected to the rotation axis (C). And a second inclined surface (2c2) that is inclined at an angle β of 2, wherein the first angle α and the second angle β satisfy α <β. It is.
2) The inclined surface (2c) is connected to the second inclined surface (2c2) on the end side, and has an angle different from the second angle β with respect to the rotation axis (C). The motor (101) according to 1), which has a third inclined surface (2c3, 2cp).
3) The motor according to 1) or 2), further comprising an oil repellent treatment portion (4) straddling the inclined surface (2c) and the end surface (2b) on the one end portion side of the sleeve (2). 101).
4) The motor (101) according to any one of 1) to 3), a disk (D) mounted on the motor and driven to rotate, and information recording on the disk (D) driven to rotate. Alternatively, the disk drive device (51) is provided with recording or reproduction means (53) for performing reproduction.
本発明によれば、潤滑油の漏出を防止することができ、高い信頼性が得られ小型化が可能となる。また、保持する潤滑油の量を多くすることができ、長寿命化が可能となる。 According to the present invention, leakage of lubricating oil can be prevented, high reliability can be obtained, and miniaturization can be achieved. In addition, the amount of lubricating oil to be held can be increased, and the life can be extended.
本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図1〜図7を用いて説明する。
図1は、本発明のモータの実施例を説明する断面図である。
図2は、本発明のモータにおける実施例の第1変形例を説明する部分端面図である。
図3は、本発明のモータにおける実施例の第2変形例を説明する部分断面図である。
図4は、本発明のモータにおける実施例の第3変形例を説明する部分断面図である。
図5は、本発明のモータにおける実施例の第4変形例を説明する部分断面図である。
図6は、本発明のモータにおける実施例の第5変形例を説明する部分断面図である。
図7は、本発明のディスク駆動装置の構造を説明する斜視図である。
The preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a sectional view for explaining an embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 2 is a partial end view for explaining a first modification of the embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view for explaining a second modification of the embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 4 is a partial sectional view for explaining a third modification of the embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 5 is a partial sectional view for explaining a fourth modification of the embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view for explaining a fifth modification of the embodiment of the motor of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view for explaining the structure of the disk drive device of the present invention.
まず、本発明のモータの実施例について、図1及び図2を用いて説明する。
このモータ101はロータRとステータSとからなる。
ロータRは、シャフト1の一端側が中心孔5cに圧入されたキャップ状のハブ5を有し、このハブ5の下面5aには、略環状のヨーク11が固着されている。
また、このヨーク11の内周面には、リングマグネット12が固着されている。
このモータ101がディスク装置に搭載される際には、ハブ5の外周面5bに、ディスクDが装着される。
First, an embodiment of the motor of the present invention will be described with reference to FIGS.
The
The rotor R has a cap-
A
When the
一方、ステータSは、モータベース13を有する。このモータベース13の中心部には、環状の立ち上げ部13bが設けられた中心孔13aが形成されており、この中心孔13aに貫通孔2aを有する円環状のスリーブ2が圧入や接着等により固定されている。
立ち上げ部13bの外周面には、所定数の凸極を有するリング状の積層コア15が装着されている。その各凸極には、コイル14が巻回されている。
積層コア15の外周面とリングマグネット12の内周面とは、僅かな隙間有して対向するように構成されている。
スリーブ2の貫通孔2aには、シャフト1が回転自由に挿着される。
On the other hand, the stator S has a
A ring-shaped laminated
The outer peripheral surface of the laminated
The
シャフト1において、ハブ5に圧入された側とは反対側の端部側には、リング状のフランジ16が圧入、かしめ、溶接等により固定されている。このフランジ16は、スリーブ2の開放端側に形成された段部2dに収容され、段部2dは、スラストプレート17により封止される。
フランジ16の軸方向両端面と、スリーブ2と、スラストプレート17とは、互いの間に所定の間隙が得られるようそれぞれ寸法が設定されており、この間隙には潤滑油18が充填される。
また、フランジ16の軸方向端面には、動圧溝(図示せず)が形成されている。
これらフランジ16,スリーブ2,スラストプレート17及び潤滑油18とでスラスト動圧軸受部SBを構成している。
A ring-
The axially opposite end faces of the
Further, a dynamic pressure groove (not shown) is formed on the axial end surface of the
These
シャフト1とスリーブ2との間にも所定の間隙が得られるよう両者の径寸法が設定されており、潤滑油18はこの間隙にも充填される。そして、シャフト1のハブ5側の後述するテーパシール部3に液面18aが位置するよう潤滑油18は組立において適量が注入される。
シャフト1と対向するスリーブ2の内周面2a1には、軸方向に離隔して一対の動圧溝19が形成されている。
この動圧溝19とこの動圧溝に対向するシャフト1の外周面1aとこれらの間隙に充填された潤滑油18とによりラジアル動圧軸受部RBが構成される。
The diameters of both are set so that a predetermined gap is also obtained between the
A pair of
A radial dynamic pressure bearing portion RB is constituted by the
また、スリーブ2のハブ5側の端面2bと、この端面2bに対向するハブ5の内側面5dとの間には間隙が設けらている。
以上の構成において、コイル14への通電により、ロータRは、ステータSに対してラジアル動圧軸受部RB及びスラスト動圧軸受部SBを介して回転する。
Further, a gap is provided between the end surface 2b of the
In the above configuration, when the
ところで、シャフト1の外周面1aとこれに対向するスリーブ2の内周面2a1とにおいて、スリーブ2のハブ5側の端部には、テーパシール部3が形成されている。
このテーパシール部3は、スリーブ2の内周面2a1においてシャフト1の端部に向かうに従ってシャフト1から離れ、その外周面1aとの間隙が広がるように傾斜する傾斜面2cと、これに対向するシャフト1の外周面1aにおける対向面1a1とにより構成される。
このスリーブ2に設けられた傾斜面2cに対向するシャフト1の対向面1a1は、図1のA部拡大図である図2において、シャフト1の端部に向かうに従って回転軸Cに近づくように僅かに傾斜して形成されているが、この対向面1a1は、回転軸Cと平行な面であってもよく、また、回転軸Cから遠ざかるように傾斜する面であってもよい。
一方、傾斜面2cについては、シャフト1の端部に向かうに従って回転軸Cに近づくように傾斜する面であってもよい。いずれにおいても、テーパシール部3は、対向面1a1と傾斜面2cとの間隙がシャフト1の端部に向かうに従って拡大するように形成されてなるものである。
その詳細を、図2を用いて説明する。
By the way, a
The
The facing surface 1a1 of the
On the other hand, the inclined surface 2c may be a surface that is inclined so as to approach the rotation axis C toward the end of the
Details thereof will be described with reference to FIG.
図2は、図1におけるA部の拡大部分断面図である。
この実施例において、傾斜面2cは、異なる傾斜角度を有する第1の傾斜面2c1及び第2の傾斜面2c2とを有している。
第1の傾斜面2c1は、回転軸Cに対して角度αで傾斜する面である。
また、第2の傾斜面2c2は、回転軸Cに対して角度βで傾斜する面である。
そして、両傾斜面2c1,2c2は、角度α及び角度βが、α<β<90°となるように形成されている。
ここで、角度α,βは、端部2bに向かうに従って回転軸Cから離れる方向に傾斜する場合を正の値としている。
従って、この角度α,βの組み合わせは、具体的例として、α=2°,β=89°やα=5°,β=40°、あるいは、α=−2°,β=30°等にすることができる。
FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view of a portion A in FIG.
In this embodiment, the inclined surface 2c has a first inclined surface 2c1 and a second inclined surface 2c2 having different inclination angles.
The first inclined surface 2c1 is a surface inclined at an angle α with respect to the rotation axis C.
The second inclined surface 2c2 is a surface that is inclined at an angle β with respect to the rotation axis C.
Both the inclined surfaces 2c1 and 2c2 are formed such that the angle α and the angle β satisfy α <β <90 °.
Here, the angles α and β are positive values when they are inclined in the direction away from the rotation axis C toward the end 2b.
Therefore, as a specific example, the combination of the angles α and β is α = 2 °, β = 89 °, α = 5 °, β = 40 °, or α = -2 °, β = 30 °, and the like. can do.
また、この実施例においては、スリーブ2の端面2bと、この端面2bに連接する第2の傾斜面2c2の一部とを跨るように撥油処理を施した撥油処理部4を設けてある。潤滑油18の漏出をより確実にするためにこの撥油処理部4を設けることが望ましい。この撥油処理の例としては、撥油剤の塗布や撥油コーティングがある。
Further, in this embodiment, there is provided an oil
以上の構成によれば、例えば潤滑油18の液面18aが第1の傾斜面2c1の途中に位置するような量を充填した場合、外部からの振動や温度変化により液面18aが上昇して第2の傾斜面2c2に到達しても、第2の傾斜面2c2に対応するテーパシール部3は、軸方向の液面上昇距離に対する容量の増加率(以下、単に容量増加率と称する)が第1の傾斜面2c1に対応するテーパシール部3の容量増加率よりも遥かに大きいので、結果として液面上昇を僅かに抑制することができ、潤滑油18の外部への漏出を防止できる。
加えて、第2の傾斜部2c2の開放端部側には、上述したように撥油処理がされた撥油処理部4を設けているので、より確実にこの漏出を防止できる。
According to the above configuration, for example, when the
In addition, since the oil
また、図2に示したように、潤滑油18の液面18aが第2の傾斜面2c2の途中に位置するような量を充填した場合においても、上述したように第2の傾斜面2c2に対応するテーパシール部3の容量増加率が大きいので、潤滑油18の漏出防止を効果的に防止できるばかりでなく、テーパシール部3の回転軸方向の長さを大幅に長くすることなく保持する潤滑油18の量を多くすることができる。
Further, as shown in FIG. 2, even when the
このように、潤滑油18の漏出が防止できることから、モータの長寿命化と高信頼性が得られる。また、保持する潤滑油18の量を多くすることができるので、さらに長寿命で高い信頼性を有するモータとすることができる。
Thus, since the leakage of the lubricating
この実施例は、以下に示すように変形してもよい。また、変形例はこれらに限るものではないことは言うまでもない。 This embodiment may be modified as shown below. Needless to say, the modified examples are not limited to these examples.
<第1変形例>
図3に第1変形例を示す。
この例は、スリーブ2の端面2b全体を第2の傾斜面2c2とした例である。
モータを小型化するためにスリーブ2の外径を小さくする場合に有効な例である。撥油処理部4は、第2の傾斜面2c2の外形側にその外周に沿うように設ける。
<First Modification>
FIG. 3 shows a first modification.
In this example, the entire end surface 2b of the
This is an example effective for reducing the outer diameter of the
<第2変形例>
図4に第2変形例を示す。
この例は、第2の傾斜面2c2の端面2b側に、回転軸Cと平行な平行面2cpを形成した例である。
また、撥油処理はスリーブ2の端面2bに施し、撥油処理部4を設ける。この撥油処理部4は、平行面2cpに跨るように設けてもよい。
<Second Modification>
FIG. 4 shows a second modification.
In this example, a parallel surface 2cp parallel to the rotation axis C is formed on the end surface 2b side of the second inclined surface 2c2.
The oil repellent treatment is performed on the end surface 2 b of the
<第3変形例>
図5に第3変形例を示す。
この例は、第2の傾斜面2c2の端面2b側に、さらに別の傾斜角度を有する第3の傾斜面2c3を形成した例である。
この第3の傾斜面2c3は、回転軸Cに対して角度γで傾斜する面である。角度γは、−90゜<γ<90°であればよく、γ=0゜とした場合が第2変形例となる。角度は傾斜が端部2bに向かうに従って回転軸Cに接近する場合を負の値としている。
また、−90゜<γ<0゜としてもよい。この範囲においては、第2の傾斜面2c2とこの第3の傾斜面2c3とで径方向に凹となる油溜まりが形成され、潤滑油18の液面18aが上昇しても、回転時にはその遠心力でこの油溜まりに潤滑油18が誘導されるので、撥油処理部4を設けなくても潤滑油18の漏出が充分に防止できる。
<Third Modification>
FIG. 5 shows a third modification.
In this example, a third inclined surface 2c3 having another inclination angle is formed on the end surface 2b side of the second inclined surface 2c2.
The third inclined surface 2c3 is a surface inclined at an angle γ with respect to the rotation axis C. The angle γ only needs to be −90 ° <γ <90 °, and a case where γ = 0 ° is a second modification. The angle is a negative value when approaching the rotation axis C as the inclination goes toward the end 2b.
Alternatively, −90 ° <γ <0 ° may be set. In this range, the second inclined surface 2c2 and the third inclined surface 2c3 form an oil sump that is concave in the radial direction. Since the lubricating
<第4変形例>
図6に第4変形例を示す。この例は、第2の傾斜面2c2を、断面において曲線を有する傾斜面とした例である。
この場合、第2の傾斜面2c2が第1の傾斜面2c1と連接する第1連接点P1と、同様にスリーブ2の端面2bと連接する第2連接点P2とを通る連接線Lと、回転軸Cと成す角度βが、α<β<90゜となるように設定し、この連接線に対してスリーブ2側に抉る方向の曲面を有する傾斜面とすればよい。
<Fourth Modification>
FIG. 6 shows a fourth modification. In this example, the second inclined surface 2c2 is an inclined surface having a curve in the cross section.
In this case, a connecting line L passing through the first connecting contact P1 where the second inclined surface 2c2 is connected to the first inclined surface 2c1 and the second connecting contact P2 connected to the end surface 2b of the
以上、詳述したモータは、ディスク駆動装置においてディスクを回転駆動する動力源として用いることができる。
本発明のディスク駆動装置の一実施例について図7を用いて説明する。
このディスク駆動装置51は、上蓋(図示せず)と略箱状の筐体52とからなるベースの内部に、磁気ディスクDと、この磁気ディスクDに対して再生または記録を行う磁気ヘッド53と、この磁気ヘッド53を磁気ディスクDの径方向に移動するキャリッジ54と、磁気ディスクDを装着するハブ5を有しこの磁気ディスクDを回転駆動するモータ101とを備えている。
磁気ディスクDは、上述したように、モータ101のハブ5の外周部に装着される。
The motor described in detail above can be used as a power source for rotationally driving the disk in the disk drive device.
An embodiment of the disk drive device of the present invention will be described with reference to FIG.
The
As described above, the magnetic disk D is mounted on the outer peripheral portion of the
この例は、ディスクとして磁気ディスクを用いたものであるが、ディスク駆動装置としては、CD(Compact Disc),DVD(Digital Versatile Disc)あるいはBlu−ray等の光ディスクを用い、レーザ光により情報の再生または記録を行う装置であってもよい。 In this example, a magnetic disk is used as a disk. As a disk drive device, an optical disk such as a CD (Compact Disc), a DVD (Digital Versatile Disc), or Blu-ray is used, and information is reproduced by laser light. Alternatively, a recording apparatus may be used.
本発明の実施例は、上述した構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上述した変形例以外の別の変形例としてもよいのは言うまでもない。 It goes without saying that the embodiment of the present invention is not limited to the above-described configuration, and may be another modified example other than the above-described modified example without departing from the gist of the present invention.
1 シャフト
1a 外周面
1a1 対向面
2 スリーブ
2a 貫通孔
2a1 内周面
2b 端面
2c1〜2c3 第1〜第3の傾斜面
2cp 平行面
2d 段部
3 テーパシール部
4 撥油処理部
5 ハブ
5a 下面
5b 外周面
5c 中心孔
5d 内側面
11 ヨーク
12 リングマグネット
13 モータベース
13a 中心孔
13b 立ち上げ部
14 コイル
15 積層コア
16 フランジ
17 スラストプレート
18 潤滑油
18a 液面
51 ディスク駆動装置
52 筐体
53 磁気ヘッド
54 キャリッジ
101 モータ
C 回転軸
D ディスク
L 連接線
SB スラスト動圧軸受部
RB ラジアル動圧軸受部
α,β,γ 角度
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記スリーブの一端部側に、前記シャフトの外周面及びこの外周面に対向する前記貫通孔の内周面であって前記一端部に向かうに従って前記外周面から次第に離隔する傾斜面より成るテーパシール部を設け、
前記傾斜面は、回転軸に対して第1の角度αで傾斜する第1の傾斜面と、この第1の傾斜面とその前記一端部側で連接し、前記回転軸に対して第2の角度βで傾斜する第2の傾斜面と、を有し、前記第1の角度α及び前記第2の角度βが、
α<βであり、
前記第2の傾斜面は、前記スリーブの前記一端部側の端面全体に設けられたことを特徴とするモータ。 A shaft, an annular sleeve having a through-hole into which the shaft is inserted with a predetermined gap, a lubricating oil interposed in the gap, an outer peripheral surface of the shaft, and an inner peripheral surface of the through-hole A fluid dynamic pressure bearing made of the lubricating oil,
At one end of said sleeve, said outer peripheral surface and the tapered seal portion made of inclined surface that gradually spaced apart from the outer peripheral surface toward the free end a inner peripheral surface of the through hole facing the outer circumferential surface of the shaft Provided,
The inclined surface is continuously connected with the first inclined surface and, the first inclined surface and the said one end portion side that is inclined at a first angle α with respect to rotation axis, first with respect to the rotational axis A second inclined surface that is inclined at an angle β of 2, wherein the first angle α and the second angle β are:
α <β der is,
The motor according to claim 1, wherein the second inclined surface is provided on the entire end surface of the sleeve on the one end portion side .
前記スリーブの一端部側に、前記シャフトの外周面及びこの外周面に対向する前記貫通孔の内周面であって前記一端部側の端面に向かうに従って前記外周面から次第に離隔する傾斜面より成るテーパシール部を設け、
前記傾斜面は、回転軸に対して第1の角度αで傾斜する第1の傾斜面と、この第1の傾斜面とその前記一端部側で連接し、前記回転軸に対して第2の角度βで傾斜する第2の傾斜面と、を有し、前記第1の角度α及び前記第2の角度βが、
α<βであり、
前記第2の傾斜面と前記一端部側で連接する、回転軸と平行な平行面を形成したことを特徴とするモータ。 A shaft, an annular sleeve having a through-hole into which the shaft is inserted with a predetermined gap, a lubricating oil interposed in the gap, an outer peripheral surface of the shaft, and an inner peripheral surface of the through-hole A fluid dynamic pressure bearing made of the lubricating oil,
The sleeve includes an outer peripheral surface of the shaft and an inclined surface which is an inner peripheral surface of the through hole facing the outer peripheral surface and gradually separates from the outer peripheral surface toward the end surface on the one end side. Provide a taper seal,
The inclined surface is continuously connected with the first inclined surface and, the first inclined surface and the said one end portion side that is inclined at a first angle α with respect to rotation axis, first with respect to the rotational axis A second inclined surface that is inclined at an angle β of 2, wherein the first angle α and the second angle β are:
α <β der is,
A motor having a parallel surface parallel to a rotation axis connected to the second inclined surface on the one end side .
前記スリーブの一端部側に、前記シャフトの外周面及びこの外周面に対向する前記貫通孔の内周面であって前記一端部側の端面に向かうに従って前記外周面から次第に離隔する傾斜面より成るテーパシール部を設け、
前記傾斜面は、回転軸に対して第1の角度αで傾斜する第1の傾斜面と、この第1の傾斜面とその前記一端部側で連接し、前記回転軸に対して第2の角度βで傾斜する第2の傾斜面と、を有し、前記第1の角度α及び前記第2の角度βが、
α<βであり、
前記第2の傾斜面は凹んだ曲面であることを特徴とするモータ。 A shaft, an annular sleeve having a through-hole into which the shaft is inserted with a predetermined gap, a lubricating oil interposed in the gap, an outer peripheral surface of the shaft, and an inner peripheral surface of the through-hole A fluid dynamic pressure bearing made of the lubricating oil,
The sleeve includes an outer peripheral surface of the shaft and an inclined surface which is an inner peripheral surface of the through hole facing the outer peripheral surface and gradually separates from the outer peripheral surface toward the end surface on the one end side. Provide a taper seal,
The inclined surface is continuously connected with the first inclined surface and, the first inclined surface and the said one end portion side that is inclined at a first angle α with respect to rotation axis, first with respect to the rotational axis A second inclined surface that is inclined at an angle β of 2, wherein the first angle α and the second angle β are:
α <β der is,
The motor according to claim 2, wherein the second inclined surface is a concave curved surface .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005140798A JP4559911B2 (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Motor and disk drive device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005140798A JP4559911B2 (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Motor and disk drive device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006320123A JP2006320123A (en) | 2006-11-24 |
JP4559911B2 true JP4559911B2 (en) | 2010-10-13 |
Family
ID=37540264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005140798A Expired - Fee Related JP4559911B2 (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Motor and disk drive device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4559911B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101512533B1 (en) * | 2011-01-19 | 2015-04-16 | 삼성전기주식회사 | Spindle motor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004144284A (en) * | 2002-08-28 | 2004-05-20 | Seiko Instruments Inc | Fluid dynamic bearing device, motor, and recording medium driving device |
-
2005
- 2005-05-13 JP JP2005140798A patent/JP4559911B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004144284A (en) * | 2002-08-28 | 2004-05-20 | Seiko Instruments Inc | Fluid dynamic bearing device, motor, and recording medium driving device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006320123A (en) | 2006-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5636484B2 (en) | Motor and disk drive device including the motor | |
US7679243B2 (en) | Motor assembly with multifunctional components | |
JP2007282374A (en) | Rotor component, motor and recording disk drive | |
JP5072491B2 (en) | Motor and motor manufacturing method | |
US20070201779A1 (en) | Hydrodynamic bearing motor | |
JP5207657B2 (en) | Method for manufacturing hydrodynamic bearing device | |
JP5553621B2 (en) | Disk drive | |
KR100672177B1 (en) | Low profile thrust journal plate fluid dynamic bearing motor | |
JP5342959B2 (en) | Disk drive | |
JP2007024267A (en) | Fluid bearing device and motor equipped with the same | |
JP2008069805A (en) | Dynamic pressure bearing device | |
JP2006118531A (en) | Dynamic pressure bearing device, motor using the same and disc driving device | |
JP4559911B2 (en) | Motor and disk drive device | |
JP2004232860A (en) | Fluid dynamic pressure bearing assembly having fluid trap for preventing movement of oil | |
JP2013104560A (en) | Fluid dynamic pressure bearing assembly and motor including the same | |
JP4194610B2 (en) | Hydrodynamic bearing device | |
JP2005337490A (en) | Dynamic pressure bearing device | |
JP2010053906A (en) | Fluid bearing device, spindle motor with the same, and information processor | |
JP4278527B2 (en) | Spindle motor | |
JP5784777B2 (en) | Fluid dynamic bearing device | |
KR100517084B1 (en) | Fluid Dynamic Bearing Spindle Motor | |
JP5602535B2 (en) | Fluid dynamic bearing device | |
JP2006214542A (en) | Fluid bearing device | |
JP2006234121A (en) | Fluid bearing device and spindle motor | |
JP2007255646A (en) | Fluid bearing device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070629 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080401 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080428 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100217 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100426 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100720 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100723 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |