JP4558117B2

JP4558117B2 - LP gas remaining amount management device

Info

Publication number: JP4558117B2
Application number: JP34184299A
Authority: JP
Inventors: 公克磯部; 定川島; 一高浅野; 浩一植木; 潤一斎藤; 薫大西
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2019-12-01
Also published as: JP2001159555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬＰガス残量管理装置に係り、特に、ガス燃焼器具にＬＰガスを供給中のＬＰＧ（液化天然ガス）などを収容したガスボンベのような可搬型のガス容器のガス残量を管理するＬＰガス残量管理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス容器の場合、ガス容器内のＬＰガスが消費されて最後には残量０となるが、それまで使い切ると、それ以降は「ガス切れ」ということになってガス供給不能となるという不都合が生じる。そこで、ガス容器内のＬＰガス残量が少なくなって来たことを検知して、その旨を知らせるための警報を発することにより、「ガス切れ」となる以前に残量の少なくなったガス容器をＬＰガスの充満されている新しい別のガス容器と取り替えるようにしている。
【０００３】
具体的には、ガス容器の取り替え時点で、初期値０に一旦リセットしたカウンタに、その後のガス消費量をカウントさせ、カウント値が予め定められた値以上になった場合には、そのガス容器内のＬＰガスの残量が少なくなったと判断し、ＬＰガスが満杯に充填された別の新しいガス容器と取り替えることを促すための警報を発する。なお、ガス容器の容量の最大値または最初にそのガス容器に充填されていたＬＰガスの量からガス消費量を差し引いて、ガス容器内におけるガス残量を算出し、このガス残量が予め定められた残量管理レベルに対応する値以下となった場合には、そのガス容器内のガス残量が少なくなったと判断するようにしたものもある。
【０００４】
この警報は、ガス容器を取り替えずに残量の消費を継続しても「ガス切れ」には至らないことが見込まれるような例えば７日間のような取替猶予期間をもって発生されるようにされているので、ガス事業者やガス管理会社では、この取替猶予期間中に、残量の少なくなったガス容器をＬＰガスを満杯に充填されている新しい別のガス容器と取り替えるようにしている。
【０００５】
そこで、残量管理レベルの値としては、例えばガス容器の最大容量の１０％のような値が、例えば３段階の複数用意されており、これらの３段階のレベルから予め任意に選択して設定変更することで、ガス消費者ごとに異なるガス消費パターンやガス消費量の大きさに対して対応可能となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば冠婚葬祭などのようなガス消費者の生活上や行事上の都合等により、急にガスを長時間消費することが必要になって、ＬＰガスの使用量が予期せず急に多量消費の方向に変化することがある。このようなときでも、例えば一般家庭におけるガス消費量から計算して７日間程度なら残量管理レベルに対応する残量を使い切ることはないだろう、といった極めて大雑把な基準で定めた取替猶予期間により、ガス容器を取り替える管理を行なっている。
【０００７】
このため、現在使用中のガス容器の残量が少なくなってその警報が発せられても、ＬＰガスを満杯に充填されている新しい別のガス容器と取り替えられる前に、すなわち、予め定められた取替猶予期間中に新しい別のガス容器が届くよりも前に、「ガス切れ」状態に至ってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされたものであり、ガス消費者の都合に起因して、急にＬＰガスを長時間消費することが必要になって、ＬＰガスの使用量が予期せず急に多量消費の方向に変化したような場合でも、その消費状況の急変に対して自動的に適切に対応して、ガス容器から供給されるガスの「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるＬＰガス残量管理装置を提供することを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するためなされた請求項１記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、ガス容器１からガス供給配管５を通じてガス燃焼器具８に供給されるＬＰガスの流量を積算し、該積算流量値がリセット可能なガス流量積算手段１０ａ−１と、該ガス流量積算手段による積算流量値に基づいて前記ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことを検出したとき警報信号を発生する警報信号発生手段１０ａ−２と、前記ガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断する予め定めた使用時間遮断設定値を越えて前記ガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が連続的に行われたとき、又は、前記使用時間遮断設定値に基づいて予め定めた監視値を越えて前記ガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が連続的に行われたとき、前記使用時間遮断設定値を自動的に設定し直すようになされた使用時間遮断装置１０ａ−３が、前記警報信号発生手段による前記警報信号の発生後に、前記使用時間遮断設定値の設定し直しを開したとき、緊急警報信号を発生する緊急警報信号発生手段１０ａ−４とを備えるＬＰガス残量管理装置に存する。
【００１０】
請求項１に係るＬＰガス残量管理装置によれば、ガス容器１からガス供給配管５を通じてガス燃焼器具８に供給されるＬＰガスの流量をガス流量積算手段１０ａ−１が積算し、警報信号発生手段１０ａ−２がこの積算流量値に基づいてガス容器のガス残量が判定値以下に減少したことを検出したとき警報信号を発生し、かつ積算流量値がリセット可能になっているので、ガス流量積算手段１０ａ−１の積算流量値がガス容器を充満状態にある新しいガス容器と交換したときリセットされることによって、ガス容器を充満状態にある新しいガス容器と交換した後のガス容器のガス残量を管理して、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少したことを警報信号によって知らせることができる。
【００１１】
また、ガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断する予め定めた使用時間遮断設定値を越えてガス燃焼器具にＬＰガスが連続的に供給されたとき、又は、使用時間遮断設定値に基づいて予め定めた監視値を越えてガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が連続的に行われたとき、使用時間遮断設定値を自動的に設定し直すようになされた使用時間遮断装置１０ａ−３が警報信号発生手段による警報信号の発生後に、使用時間遮断設定値の設定し直しを開始したとき、緊急警報信号発生手段１０ａ−４が緊急警報信号を発生するので、緊急警報信号の発生によって、警報信号の発生後にガス供給時間が使用時間遮断設定値を越えたり、使用時間遮断設定値を越えないまでも監視値を越えたりして、通常の使用時間よりも長くなっていることを知らせることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１記載のＬＰガス残量管理装置において、前記緊急警報信号発生手段は、前記警報信号発生手段が警報信号を発生したとき警報信号を発生中であることを示す情報を記憶する警報信号発生情報記憶手段１０ｃ−７を有し、前記警報信号発生情報記憶手段に前記警報信号発生情報が記憶されているとき、前記使用時間遮断設定値の設定し直し開始に応じて前記緊急警報信号を発生することを特徴とするＬＰガス残量管理装置に存する。
【００１３】
請求項２に係るＬＰガス残量管理装置によれば、緊急警報信号発生手段の有する警報信号発生情報記憶手段１０ｃ−７は警報信号発生手段が警報信号を発生したとき警報信号を発生中であることを示す情報を記憶し、警報信号発生情報記憶手段に警報信号発生情報が記憶されているとき、使用時間遮断装置による前記使用時間遮断設定値の設定し直し開始に応じて緊急警報信号発生手段が緊急警報信号を発生するので、警報信号発生情報記憶手段に警報信号発生情報が記憶されていることで、その後の使用時間遮断装置による使用時間遮断設定値の設定し直し開始により緊急警報信号を確実に発生することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２記載のＬＰガス残量管理装置において、前記緊急警報信号発生手段はまた、前記警報信号の発生前に、前記使用時間遮断設定値の設定し直しを開始しているとき、前記警報信号発生手段による前記ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの検出に応じて前記緊急警報信号を発生することを特徴とするＬＰガス残量管理装置に存する。
【００１５】
請求項３に係るＬＰガス残量管理装置によれば、警報信号の発生前に、使用時間遮断装置が使用時間遮断設定値を設定し直しているとき、緊急警報信号発生手段は警報信号発生手段による前記ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの検出に応じて緊急警報信号を発生するので、警報信号の発生なしに緊急警報信号が発生されたときには、警報信号の発生前にガス供給が使用時間遮断設定値を越えたり、使用時間遮断設定値を越えないまでも監視値を越え、ガスの供給が通常よりも長い時間連続して行われていることを知らせることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜３の何れかに記載のＬＰガス残量管理装置において、前記緊急警報信号発生手段は、前記使用時間遮断装置が前記使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報を記憶する設定値情報記憶手段１０ｃ−２を有し、前記設定値情報記憶手段に前記設定し直し情報が記憶されているとき、前記ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの前記警報信号発生手段による検出に応じて前記緊急警報信号を発生することを特徴とするＬＰガス残量管理装置に存する。
【００１７】
請求項４に係るＬＰガス残量管理装置によれば、緊急警報信号発生手段の有する設定値情報記憶手段１０ｃ−２は使用時間遮断装置が使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報を記憶するようになっていて、設定値情報記憶手段に設定し直し情報が記憶されているとき、ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの警報信号発生手段による検出に応じて緊急警報信号発生手段が緊急警報信号を発生するので、使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報が記憶されていることで、警報信号の発生なしに緊急警報信号を確実に発生することができる。
【００１８】
請求項５記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜４の何れかに記載のＬＰガス残量管理装置において、前記ガス流量積算手段が、前記ガス容器からガス供給配管を通じてガス燃焼器具に供給されるＬＰガスの流量に応じた流量信号を発生する流量信号発生手段７と、前記ガス容器を充満状態にある新しいガス容器と交換した時点で操作される容器交換操作手段１１とを有し、前記流量信号発生手段の発生する流量信号に基づいて前記ガス燃焼器具に供給するＬＰガスを積算して前記積算流量値を求め、該積算流量値が前記容器交換操作手段の操作によりリセットされることを特徴とするＬＰガス残量管理装置に存する。
【００１９】
請求項５に係るＬＰガス残量管理装置によれば、ガス流量積算手段においては、流量信号発生手段７の発生する流量信号に基づいて積算したガス燃焼器具に供給するＬＰガスの積算流量値が容器交換操作手段１１の操作によりリセットされるので、容器交換時の積算流量値のリセットにより、積算流量値はガス容器を充満状態にある新しいガス容器と交換した時点以降の新しいガス容器内のＬＰガスの消費量となり、この消費量を知ることによって容器交換した後の新しいガス容器のガス残量を知って、積算流量値と予め定めた判定値とにより、ガス残量が判定値以下に減少したことを警報信号発生手段において検出することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるＬＰガス残量管理装置の一実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図２は、本発明によるＬＰガス残量管理装置を適用したＬＰガス供給設備を示し、同図において、１はＬＰガスボンベのようなガス容器、２はガス容器１の元栓、３はガス圧力調整器、４はガスメータ、５はガス供給配管、６はガス圧力調整器３より下流側に設けられガス供給配管５内を流れるガスを遮断する遮断弁、７はガス供給配管５内を流れるガス流量を検出して流量信号を出力するガス流量検出手段としての流量センサ、８1 〜８ｎは燃焼容量の異なる各種のガス燃焼器具、９はガス流監視制御装置である。なお、図２には、遮断弁６、流量センサ７及びガス流量監視制御装置９は別個に設けられているが、ガスメータ４内に収容させるようにしてもよい。
【００２２】
ガス流量監視制御装置９は、予め定めたプログラムに従って動作するマイクロコンピュータ（マイコン）１０を有する。マイコン１０は、プログラムに従って処理を行う中央処理ユニット（ＣＰＵ）１０ａと、プログラムや固定データを格納した読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）１０ｂと、各種のデータを格納するデータエリアやＣＰＵ１０ａによる処理の過程に利用するワークエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリ（ＲＡＭ）１０ｃとを備え、ＣＰＵ１０ａがプログラムに従って所定の処理を行うことによって、ＬＰガス残量管理装置及び使用時間遮断装置として機能する。
【００２３】
ガス流量監視制御装置９は更に、ガス容器を新しいものと交換したときに操作される容器交換スイッチ１１と、外部との通信を電話回線を介して行うための通信用インタフェース１２とを備え、これらはＣＰＵ１０ａに接続されている。
【００２４】
マイコン１０は、流量センサ７がガス供給配管５内を流れるガス流量を検出して出力する流量信号を入力し、マイコン１０内のＣＰＵ１０ａが流量信号をプログラムに従って処理する。本実施の形態では、流量センサ７の発生する流量信号が、ガス供給配管５に単位体積のガスが流れる毎に１個発生されるパルス流量信号である場合について説明する。
【００２５】
ＣＰＵ１０ａは、流量センサ７から入力するパルス流量信号に基づいてガス供給配管５を通じてガス燃焼器具８1 〜８ｎに供給するガス流量を監視する。ガス燃焼器具としては、ガスコンロ、ガスオーブン、ガス給湯器、ガス炊飯器、ガス冷暖房器などが挙げられる。ガス流量は、流量信号であるパルスの入力間隔によって単位体積を割ることによって求めることができる。ＣＰＵ１０ａは、ガス流量の監視によって、ガス燃焼器具８1 〜８ｎの連続使用時間が異常に長い場合に、ガス燃焼器具の消し忘れ又は器具栓の不完全閉止などによるガス漏れと判断し、遮断弁６を弁閉させてＬＰガスの供給を遮断する使用時間遮断を行い、これに関連して使用時間遮断設定値の無段階自動設定のための初期学習処理と増加再学習処理を行う。
【００２６】
使用時間遮断処理においては、ＣＰＵ１０ａはＲＡＭ１０ｃ内に形成した初期学習フラグエリア１０ｃ−０に初期学習フラグがセットされているとき初期学習処理を行う。初期学習においては、学習によりＲＡＭ１０ｃ内に形成した使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１に、例えば流量区分１は２１ｌ／ｈ未満、流量区分２−１は２１以上６３ｌ／ｈ未満、流量区分２−２は６３以上１２５ｌ／ｈ未満、流量区分２−３…、流量区分３…のような各流量区分１〜１３毎に使用時間遮断設定値が予め設定されて記憶される。そして、この記憶された使用時間遮断設定値を越えてＬＰガスが使用されたときに遮断弁６によってガス供給を遮断する処理が行われるものである。
【００２７】
具体的には、初期学習処理が行われるガスメータ４を設置した直後には、使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１には、各流量区分毎に予め定められた上限値からなる初期設定値が設定されている。そして、初期学習処理では、ガスメータ設置後の最初の１４日間のガス使用状況を監視し、上限値である初期設定値を下方修正して使用時間遮断設定値を各流量区分毎に自動設定する。
【００２８】
最初の３日の間、各流量区分毎に上限値を初期設定した状態でパルス流量信号を監視し、各流量区分毎の最長使用時間である最長値を測定する。そして、３日間のパルス流量信号の監視によって測定された最長値に例えば２．６のような安全率αを乗じて使用時間の仮設定値を得る。その後１１日間、同様にしてパルス流量信号を監視して１１日間の最長値を測定し、これに例えば２．２のような安全率βを乗じて使用時間の本設定値を得る。以後、この本設定値である使用時間遮断設定値を使用して使用時間遮断処理を行うことになる。
【００２９】
初期学習によって本設定値が決定された後は、パルス流量信号に基づいて各流量区分毎に連続使用時間を監視し、連続使用時間が使用時間遮断設定値を越えているときには、弁閉信号を発生して遮断弁６を弁閉させ使用時間遮断を行う。この使用時間遮断が行われると、これに伴って使用時間遮断設定値を自動的に設定し直す再学習が開始される。そして、使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報である再学習フラグをＲＡＭ１０ｃ内に形成した設定値情報記憶手段である再学習フラグエリア１０ｃ−２（図３）にセットする。再学習フラグエリア１０ｃ−２にセットされた再学習フラグは、使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報であり、ガス容器が新しいものと交換され容器交換スイッチ１１が操作されたときにリセットされる。
【００３０】
また、使用時間遮断設定値の本設定値が決定された後は、ＲＡＭ１０ｃ内に形成した監視レベルエリア１０ｃ−３に初使用時間遮断設定値に基づいて流量区分に応じて予め定め記憶した監視値である監視レベルにより使用時間を監視し、監視レベルを越える使用時間があったときには、増加再学習処理を開始する。監視レベルは、例えば流量区分２−１では使用時間遮断設定値の５３％、流量区分２−２、２−３、４及び５では使用時間遮断設定値の３７％、流量区分５〜１３では使用時間遮断設定値の５５％となるようにそれぞれ定められる。例えば流量区分２−２において使用時間遮断設定値が５００分のときには、監視レベルは１８５分となる。
【００３１】
従って、流量区分２−２のガス流量において使用時間が２６０分となって１８５分の監視レベルを越えたときには、使用時間遮断設定値を自動的に設定し直す増加再学習処理を開始する。この再学習処理が開始すると、そのことを示す情報である再学習フラグを再学習フラグエリア１０ｃ−２（図３）にセットする。再学習フラグエリア１０ｃ−２にセットされた再学習フラグは、使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報であり、ガス容器が新しいものと交換され容器交換スイッチ１１が操作されたときにリセットされる。容器交換スイッチ１１が操作されないときであっても、使用時間が使用時間遮断設定値の例えば３６％とされる第２の監視レベル未満となり、減少再学習処理が開始し、この状態が例えば２８日の間続き、この期間の最長値に安全率を乗じて求めた使用時間遮断設定値が再設定されたときにもリセットされる。
【００３２】
再学習処理においては、使用時間２６０分に例えば２．６の安全率を乗じた６７６分を仮設定値とし、その後７日間に上記１８５分の監視レベルを再度越える使用時間があるかどうかを監視し、監視レベルを２回目に越えた時点で、大きい方の使用時間例えば２７５分に例えば２．２の安全率を乗じた本設定値６０５分を求める。以後、この本設定値６０５分を使用時間遮断設定値とし使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１に記憶させて使用時間遮断処理を行う。また、この本設定値の変更に伴って６０５分の３７％である２２４分を新しい監視レベルとしこれを監視レベルエリア１０ｃ−３に記憶させて上述の動作を繰り返すことになる。
【００３３】
ＣＰＵ１０ａは、流量センサ６からパルス流量信号が入力される毎に、ＲＡＭ１０ｃ内に形成した流量積算手段を構成するカウンタエリア１０ｃ−４（図３）をインクリメントさせる。カウンタエリア１０ｃ−４のカウント値は現在ＬＰガスを供給しているガス容器のガス残量を管理するため残量警報レベル１〜３から選択されたレベルに対応する判定値と比較され、カウント値が判定値に相当する値となったときに警報信号を発生するために利用される。
【００３４】
選択された残量警報レベルはＲＡＭ１０ｃ内に形成した残量警報レベルエリア１０ｃ−５に設定される。例えば、レベル１はガス容器の容量の９０％、レベル２は８５％、レベル３は８０％のようになっているので、各レベルの判定値はガス容器の容量に上記率を乗じて決定される。なお、カウンタエリア１０ｃ−４のカウント値は、ガス残量の少なくなったガス容器を、ＬＰガスを充満した新しい容器と交換した際に容器交換スイッチ１１が操作されることによってＣＰＵ１０ａによりクリアされる。
【００３５】
カウンタエリア１０ｃ−４のカウント値が残量警報レベルエリア１０ｃ−５に設定された残量警報レベルに対応する判定値に相当する値になると、ＣＰＵ１０ａが警報信号を発生する。この警報信号が発生されると、そのことを示す情報である警報信号発生フラグをＲＡＭ１０ｃ内に形成した警報信号発生情報記憶手段である警報信号発生フラグエリア１０ｃ−６（図３）にセットする。警報信号発生フラグエリア１０ｃ−６にセットされた警報信号発生フラグは、警報信号を発生したとき警報信号を発生中であることを示す情報であり、ガス容器が新しいものと交換され容器交換スイッチ１１が操作されたときにリセットされる。
【００３６】
また、警報信号が発生されると、これが通信用インタフェース１２、電話回線を介してガス事業者やガス管理会社に伝送される。警報信号を受けたガス事業者やガス管理会社では、警報信号を受けてからガス容器を取り替えずに残量の消費を継続しても「ガス切れ」には至らないことが見込まれるような例えば７日間のような取替猶予期間中に、ＬＰガスを充満した新しいガス容器を配達して残量の少なくなったガス容器と交換することになる。
【００３７】
上述したように使用時間遮断処理を行うＣＰＵ１０ａは、使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１に予め定め記憶した使用時間遮断設定値を越えてガス燃焼器具に連続的にＬＰガスが供給されたときガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断すると共に、使用時間遮断設定値に基づいて予め定め監視レベルエリア１０ｃ−３に記憶した監視レベルを越えてガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が行われたとき使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１の使用時間遮断設定値を自動的に設定し直す。そして、ガス残量管理処理を行うＣＰＵ１０ａは、上述した警報信号発生フラグ、再学習フラグを適宜監視し、警報信号発生フラグがセットされているとき、すなわち、警報信号が発生された後に、使用時間遮断処理を行うＣＰＵ１０ａがガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断したりするなどして、使用時間遮断設定値の設定し直しを開始したときは、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少した後にガス消費者が通常時よりもガスを長い時間使用していると判断し、予め定めた取替猶予期間によって容器交換時期を決定したのでは「ガス切れ」の発生する可能性が極めて高いことを示す緊急警報信号を発生する。
【００３８】
緊急警報信号は、通信用インタフェース１２、電話回線を介してガス事業者やガス管理会社に伝送される。緊急警報信号を受けたガス事業者やガス管理会社では、たとえ取替猶予期間中であっても、「ガス切れ」の発生する可能性が極めて高いと判断し、通常よりも早い周期で、ＬＰガスを充満した新しいガス容器を直ちに配達して残量の少なくなったガス容器と緊急交換する手配を行うことができるので、「ガス切れ」の発生を未然に確実に防ぐことができる。すなわち、ガス事業者やガス管理会社では、警報信号を受け取った後に緊急警報信号を受け取ったときには、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少した後にも、ガス消費者が通常時よりもＬＰガスを長い時間使用している状態に現にあり、「ガス切れ」の発生する可能性が極めて高いと判断することができる。
【００３９】
また、ガス残量管理処理を行うＣＰＵ１０ａは、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少したことに伴う警報信号の発生時点で、既に再学習フラグがセットされているとき、すなわち、使用時間遮断処理を行うＣＰＵ１０ａがガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断するなどして使用時間遮断設定値の設定し直しを開始した後に、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少したことに伴い警報信号を発生する状態となったときには、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少した後もガス消費者が通常時よりもＬＰガスを長い時間使用している可能性があると判断し、予め定めた取替猶予期間によって容器交換時期を決定したのでは「ガス切れ」の発生する危険性が高いことを示す緊急警報信号を発生する。すなわち、ガス事業者やガス管理会社では、警報信号を受け取ることなく緊急警報信号を受け取ったときには、ガス容器のガス残量が判定値以下に減少する前にガス消費者が通常時よりもＬＰガスを長い時間使用していた状態にあり、現在もその状態にある可能性が高く、「ガス切れ」の発生する危険性が高いと判断することができる。
【００４０】
以上説明したＬＰガス残量装置の動作の詳細を、マイコン１０内のＣＰＵ１０ａが予め定めたプログラムに従って行う処理を示す図４〜図６のフローチャートを参照して以下説明する。
【００４１】
図４に示すように、ＣＰＵ１０ａは電源の投入によって動作を開始し、その最初のステップＳ１において、初期化処理を行う。この初期化処理においては、ＲＡＭ１０ｃ内に形成した各種のエリア（図３）に初期値を設定する。具体的には、初期学習フラグエリア１０ｃ−０には１が、使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１には各流量区分毎に予め定められた上限値が、再学習フラグエリア１０ｃ−２には０が、監視レベルエリア１０ｃ−３には０が、カウンタエリア１０ｃ−４には０が、残量警報レベルエリア１０ｃ−５には例えばレベル１が、警報信号発生フラグエリア１０ｃ−６には０がそれぞれ設定される。
【００４２】
その後ステップＳ２に進んで流量計測処理を行う。この流量計測処理においては、流量センサ７がパルス流量信号を発生するものである場合、ガス流量は入力されるパルス流量信号の周期を計測し、この周期によって単位体積を除することによって得られる。続いてステップＳ３及びＳ４に進み、ステップＳ２において求めたガス流量に基づいて使用時間遮断処理及びＬＰガス残量管理処理をそれぞれ行う。
【００４３】
上記ステップＳ３の使用時間遮断処理においては、図５に示すように、その最初のステップＳ３ａにおいて上記ステップＳ２で計測したガス流量により使用時間が上限値である使用時間遮断設定値を越えているか否かを判定する。ガス使用時間が使用時間遮断設定値を越えておらずステップＳ３ａの判定がＮＯのときには、ステップＳ３ｂに進んで初期学習フラグがセットされているか否かを判定する。初期学習フラグがセットされ、すなわち１でステップＳ３ｂの判定がＹＥＳのときには後述するステップＳ３ｃに進んで初期学習処理を行う。
【００４４】
初期学習処理においては、最初の３日の間、各流量区分毎の最長使用時間である最長値を測定し、３日間の最長値に安全率αを乗じて使用時間の仮設定値を得、その後１１日間の最長値を測定し、これに安全率βを乗じて使用時間の本設定値を得る。この本設定値、すなわち使用時間遮断設定値が得られると、これに基づいて流量区分に応じて使用時間を監視する監視レベルが計算されて監視レベルエリア１０ｃ−３に記憶される。ステップＳ３ｃの実行後はステップＳ３ｄに進んで１４日間の初期学習処理が終了したか否かを判定し、初期学習処理が終了せずこのステップＳ３ｄの判定がＮＯのときには図４のフローチャートに戻る。初期学習処理が終了してステップＳ３ｄの判定がＹＥＳのときにはステップＳ３ｅに進んで初期学習フラグをリセットし０にしてから図４のフローチャートに戻る。
【００４５】
初期学習処理が終了してステップＳ３ｅにおいて初期学習フラグが０にされた後はステップＳ３ｂの判定はＮＯになってステップＳ３ｆに進み、ここで上記ステップＳ２で計測したガス流量により使用時間が監視レベルを越えているか否かを判定する。使用時間が監視レベルを越えステップＳ３ｆの判定がＹＥＳのときにはステップＳ３ｇに進んで再学習フラグをセットして１にしてからステップＳ３ｈ１に進む。使用時間が監視レベルを越えておらずステップＳ３ｆの判定がＮＯのときには、直ちにステップＳ３ｈ１に進む。ステップＳ３ｈ１においては再学習フラグがセットされているか否かを判定し、判定がＮＯのときには図４のフローチャートに戻り、判定がＹＥＳのときにはステップＳ３ｈ２に進んで再学習処理を行う。
【００４６】
再学習処理においては、監視レベルにより使用時間を監視し、監視レベルを越える使用時間があったときには、増加再学習処理を開始する。再学習処理が開始すると、そのことを示す情報である再学習フラグをセットして１にし、その後７日間に監視レベルを再度越える使用時間があるかどうかを監視し、監視レベルを２回目に越えた時点で、大きい方の使用時間に安全率を乗じた本設定値を求める。以後、この本設定値を使用時間遮断設定値として使用時間遮断設定値エリア１０ｃ−１に記憶させて使用時間遮断処理を行う。また、この本設定値の変更に伴って新しい監視レベルとしこれを監視レベルエリア１０ｃ−３に記憶させて上述の動作を繰り返すことになる。再学習処理が終了したら図４のフローチャートに戻る。
【００４７】
上述したステップＳ３ａの判定がＹＥＳであるとき、すなわちＬＰガスの使用時間が使用時間遮断設定値を越えているときには、ステップＳ３ｉに進んで弁閉信号を発生して遮断弁６を弁閉させ使用時間遮断を行う。その後ステップＳ３ｊに進んで使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報である再学習フラグをセットして１にしてからステップＳ３ｋに進む。ステップＳ３ｋにおいては図示しない復帰スイッチの操作を待ち、復帰スイッチが操作されるとステップＳ３ｌに進んで遮断弁６を弁開してから図４のフローチャートに戻る。ステップＳ３ｊにおいて再学習フラグがセットされ１にされた後は、上記ステップＳ３ｈ１の判定がＹＥＳとなってステップＳ３ｈ２の再学習処理が行われるようになる。
【００４８】
一方、上記ステップＳ４のガス残量処理においては、図６に示すように、その最初のステップＳ４ａにおいて流量積算処理を行う。流量積算処理においては、流量センサ７の発生する流量信号のパルスを入力し、この入力したパルスに基づいてインクリメントされるカウンタエリア１０ｃ−４のカウント値によってガス供給量を算出する。流量積算処理の後はステップＳ４ｂに進んで警報信号発生フラグがセットされ１になっているか否か、すなわちガス供給量が既に残量警報レベルを越えているか否かを判定する。ステップＳ４ｂの判定がＹＥＳのとき、すなわちガス供給量がガス容器の残量警報レベルを既に越えていたときには、ステップＳ４ｃに進んで再学習フラグがセットされ１になっているか否かを判定する。再学習フラグがセットされておらずステップＳ４ｃの判定がＮＯのときには直ちに、ステップＳ４ｃの判定がＹＥＳのときにはステップＳ４ｄに進んで緊急警報信号を発生し出力してから後述するステップＳ４ｊに進む。
【００４９】
上述のステップＳ４ｂの判定がＮＯのとき、すなわち警報信号発生フラグがセットされておらずガス供給量が残量警報レベルを越えていないときには、ステップＳ４ｅに進んで上記ステップＳ４ａにおいて算出したガス供給量が残量警報レベルを越えているか否かを判定する。ステップＳ４ｅの判定がＹＥＳのときにはステップＳ４ｆに進んで再学習フラグのがセットされ１になっているか否かを判定する。このステップＳ４ｆの判定がＮＯのとき、すなわち再学習フラグがセットされていないときにはステップＳ４ｇに進んで警報信号を発生して出力してからステップＳ４ｈに進み、ここで警報信号発生フラグをセットし１にしてから後述するステップＳ４ｊに進む。
【００５０】
一方、上記ステップＳ４ｆの判定がＹＥＳのとき、すなわちＬＰガスの使用時間が使用時間遮断設定値又は監視レベルを越えて再学習が開始されていて、再学習フラグがセットされているときには、ステップＳ４ｉに進んで緊急警報信号を発生し出力してから後述するステップＳ４ｊに進む。
【００５１】
ステップＳ４ｊにおいては、容器交換スイッチ１１がオンされたか否かを判定する。容器交換スイッチ１１がオンされておらずステップＳ４ｊの判定がＮＯのときには直ちに図４のフローチャートに戻る。ガス容器をＬＰガスを充満した新しいガス容器と交換した後容器交換スイッチ１１がオンされ、ステップＳ４ｊの判定がＹＥＳとなったときには、ステップＳ４ｋに進んで上述した再学習フラグ及び警報信号発生フラグをリセットし０にしてから図４のフローチャートに戻る。
【００５２】
上述した説明から明らかなように、初期学習が終了して初期学習フラグがリセットされた後は、ＬＰガスの使用時間が使用時間遮断設定値又は監視レベルを越えているかどうかを監視する（ステップＳ３ａ又はＳ３ｆ）と共に、流量積算処理によってガス容器から供給されるガス供給量を積算し（ステップＳ４ａ）、この積算したガス供給量が残量警報レベルを越えているかどうかを監視する（ステップＳ４ｅ）動作を行っている。このような状況において、ガス供給量が残量警報レベルを越えると（ステップＳ４ｅのＹＥＳ）、警報信号を発生し、これを通信用インタフェース１２、電話回線を通じてガス事業者やガス管理会社に送出し、ガス容器のガス残量が所定値以下に減少していることを通報することができる。
【００５３】
その後、ガス供給が使用時間遮断設定値、或いは監視レベルを越えて連続して行われたときには（ステップＳ３ａのＹＥＳ或いはステップＳ３ｆのＹＥＳ）、緊急警報信号を発生し（ステップＳ４ｄ）、これを通信用インタフェース１２、電話回線を通じてガス事業者やガス管理会社に送出し、ガス容器の「ガス切れ」が交換猶予期間よりも早く生じるので早急にＬＰガスを充満した新しいガス容器に交換することが必要なことを通報することができる。
【００５４】
これに対し、警報信号の発生する以前に（ステップＳ４ｂのＮＯ）、ガス供給が使用時間遮断設定値、或いは監視レベルを越えて連続して行われた（ステップＳ３ａのＹＥＳ或いはステップＳ３ｆのＹＥＳ）後、ガス供給量が残量警報レベルを越えると（ステップＳ４ｅのＹＥＳ）、警報信号を発生することなく緊急警報信号を発生し（ステップＳ４ｉ）、これを通信用インタフェース１２、電話回線を通じてガス事業者やガス管理会社に送出し、所定値以下に減少したガス容器が取替猶予期間よりも早く「ガス切れ」状態になる可能性があり、早めにガス容器を交換する必要のあることを通報する。
【００５５】
以上フローチャートに基づいて行ったＣＰＵ１０ａの処理手順の説明から明らかなように、ＣＰＵ１０ａは、ガス容器１からガス供給配管５を通じてガス燃焼器具８に供給されるＬＰガスの流量を積算し、この積算流量値がリセット可能なガス流量積算手段１０ａ−１として、積算流量値に基づいてガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことを検出したとき警報信号を発生する警報信号発生手段１０ａ−２として、ガス燃焼器具へのＬＰガスの供給を遮断する予め定めた使用時間遮断設定値を越えてガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が連続的に行われたとき、又は、使用時間遮断設定値に基づいて予め定めた監視値を越えてガス燃焼器具へのＬＰガスの供給が連続的に行われたとき、使用時間遮断設定値を自動的に設定し直すようになされた使用時間遮断装置１０ａ−３として、警報信号の発生後に使用時間遮断設定値の設定し直しが開始したとき、緊急警報信号を発生する緊急警報信号発生手段１０ａ−４としてそれぞれ働いている。
【００５６】
以上により、ガス消費状況の急変して緊急警報信号が発生したときには、この緊急警報信号の発生によって、ガス供給量の急変に対して自動的に適切に対応して、ガス容器から供給されるガスの「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができる。
【００５７】
また、上述したように、ガス消費状況の急変を、使用時間遮断機能による使用時間遮断設定値或いは監視レベルを越えるＬＰガスの連続使用の検出を利用して判断するようにしているので、通常、使用時間遮断装置とともに組み込まれるガス残量監視装置に、ガス消費状況の急変を検出するための機能を新たに追加することが必要ないので、ガス残量管理装置をプログラム動作するマイコンによって構成する場合、使用時間遮断装置の機能を流用することにより、大量の新たなプログラム追加を行うことなく実現できる。
【００５８】
なお、上述の実施の形態では、ガスメータと別個に構成されている使用時間遮断装置及びガス残量管理装置は、好ましくはガスメータに一体に組み込んで、安全及び管理機能付きのガスメータとして使用される。
【００５９】
また、上述の実施の形態では、積算流量値のリセットを容器交換スイッチの操作によって行うようになっているが、ガス容器の交換に当たってガス容器を高圧ホースから切り離したときに生じる圧力低下を検出し、この検出によってガス容器の交換作業が行われたと判断して積算流量値のリセットを行うようにすることも考えられるが、容器交換スイッチを用いて人手により行った方がより確実・簡単に積算流量値のリセットが行えるようになる。
【００６０】
さらに、ガスメータと別個に構成されている使用時間遮断装置及びガス残量管理装置は、好ましくはガスメータに一体に組み込んで、安全及び管理機能付きのガスメータとして構成することができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、警報信号の発生後の緊急警報信号の発生によって、ガス残量が判定値以下に減少した状態で使用時間遮断値を設定し直さなければならない程に、ＬＰガスを連続的に使用する時間が通常時よりも長くなっていることを知らせるので、ガス残量が通常時よりも早い速度で減少してガス容器のＬＰガスを消費し尽くしてしまう、いわゆる「ガス切れ」の発生する確率が極めて高いことを知らせ、ガス容器から供給されるＬＰガスの「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【００６２】
しかも、既設の使用時間遮断装置による使用時間遮断設定値の設定し直し開始を利用して緊急警報信号を発生しているので、格別な手段を設けることなく、「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【００６３】
請求項２に係る発明によれば、警報信号発生情報が記憶されていることで、その後の使用時間遮断装置による使用時間遮断設定値の設定し直し開始により緊急警報信号を確実に発生するようになるので、「ガス切れ」の発生する確率が極めて高いことを知らせ、ガス容器から供給されるＬＰガスの「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。しかも、既設の使用時間遮断装置による使用時間遮断設定値の設定し直し開始を利用すると共に、警報信号発生情報を記憶する手段を追加するだけで、緊急警報信号を発生しているので、格別な複雑な機能を行う手段を設けることなく、「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【００６４】
請求項３に係る発明によれば、警報信号の発生後の緊急警報信号の発生によって、ガス容器のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの警報信号の発生前に、ガス供給が使用時間遮断設定値を越えたり、使用時間遮断設定値を越えないまでも通常使用時間を越え、使用時間遮断値を設定し直さなければならない程にＬＰガスの連続使用時間が長かったことを知ることができ、ガス残量が判定値以下に減少する前に、通常時よりも長時間使用が行われ、その後も長時間使用が行われている可能性を示唆し、判定値以下に減少したガス残量が通常時よりも早い速度で減少してガス容器のＬＰガスを消費し尽くしてしまう、いわゆる「ガス切れ」が発生する確率の高いことを知らせ、ガス容器から供給されるＬＰガスの「ガス切れ」状態の発生を確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【００６５】
請求項４に係る発明によれば、使用時間遮断設定値を設定し直し中であることを示す情報が記憶されていることで、その後のガス残量が予め定めた判定値以下に減少したことの検出に応じて緊急警報信号を確実に発生することができ、「ガス切れ」の発生する確率の高いことを知らせ、ガス容器から供給されるＬＰガスの「ガス切れ」状態の発生をより確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【００６６】
請求項５に係る発明によれば、容器交換時の積算流量値のリセットにより、積算流量値はガス容器を充満状態にある新しいガス容器と交換した時点以降の新しいガス容器内のガスの消費量となり、これにより交換後の新しいガス容器のガス残量を知り、ガス残量が判定値以下に減少したことを検出しているので、ガス残量の減少を確実に検出して警報信号によって知らせることができ、ガス容器から供給されるＬＰガスの「ガス切れ」状態の発生をより確実に防ぐことができるガス残量管理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＬＰガス残量管理装置の基本構成を示す図である。
【図２】本発明によるＬＰガス残量管理装置の一実施の形態を示す図である。
【図３】図２中のマイコン内のＲＡＭに形成された各種のエリアを示す図である。
【図４】図２中のマイコン内のＣＰＵが行う主たる処理を示すフローチャートである。
【図５】図４中の一部分の処理の詳細を示すフローチャートである。
【図６】図４中の他の部分の処理の詳細を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１ガス容器
５ガス供給配管
７流量信号発生手段（流量センサ）
８ガス燃焼器具
１１容器交換操作手段（容器交換スイッチ）
１０ａ−１ガス流量積算手段（ＣＰＵ）
１０ａ−２警報信号発生手段（ＣＰＵ）
１０ａ−３使用時間遮断装置（ＣＰＵ）
１０ａ−４緊急警報信号発生手段（ＣＰＵ）
１０ｃ−２設定値情報記憶手段（ＲＡＭ）
１０ｃ−７警報信号発生情報記憶手段（ＲＡＭ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an LP gas remaining amount management device, and in particular, manages the remaining amount of gas in a portable gas container such as a gas cylinder containing LPG (liquefied natural gas) or the like that is supplying LP gas to a gas combustion appliance. The present invention relates to an LP gas remaining amount management device.
[0002]
[Prior art]
In the case of this type of gas container, the LP gas in the gas container is consumed and finally the remaining amount becomes 0, but if it is used up to then, it will be "out of gas" and the gas supply becomes impossible. The inconvenience arises. Therefore, by detecting that the remaining amount of LP gas in the gas container has become low, and issuing an alarm to notify that effect, the gas container that has become low before the gas runs out. Is replaced with a new gas container filled with LP gas.
[0003]
Specifically, when the gas container is replaced, the counter once reset to the initial value 0 is made to count the subsequent gas consumption, and when the count value exceeds a predetermined value, the gas container It is determined that the remaining amount of LP gas is low, and an alarm is issued to prompt replacement with another new gas container filled with LP gas. The remaining amount of gas in the gas container is calculated by subtracting the gas consumption from the maximum value of the capacity of the gas container or the amount of LP gas initially filled in the gas container. In some cases, it is determined that the remaining amount of gas in the gas container has decreased when the value is equal to or less than the value corresponding to the remaining amount management level.
[0004]
This warning is generated with a replacement grace period, such as 7 days, where it is expected that “out of gas” will not be reached even if the remaining amount is consumed without replacing the gas container. Therefore, gas companies and gas management companies are trying to replace the gas containers with low remaining capacity with new gas containers filled with LP gas during this grace period. .
[0005]
For this reason, as the value of the remaining amount management level, for example, a value such as 10% of the maximum capacity of the gas container is prepared in a plurality of, for example, three stages, and arbitrarily selected and set in advance from these three levels. By changing, it is possible to cope with different gas consumption patterns and gas consumption amounts for each gas consumer.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to the life and events of gas consumers such as ceremonial occasions, it becomes necessary to consume gas suddenly for a long time, and the amount of LP gas used suddenly suddenly. May change in the direction of mass consumption. Even in such a case, for example, a replacement grace period determined based on an extremely rough standard that the remaining amount corresponding to the remaining amount management level will not be used up if it is calculated from the gas consumption in a general household for about 7 days. The management which replaces the gas container is performed.
[0007]
For this reason, even if the remaining amount of gas containers currently in use is low and an alarm is issued, it is determined before being replaced with another new gas container that is fully filled with LP gas, that is, a predetermined amount. There is a problem that the “out of gas” state is reached before another new gas container arrives during the replacement grace period.
[0008]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and due to the convenience of gas consumers, it is necessary to suddenly consume LP gas for a long time, and the amount of LP gas used is reduced. Even in the event of sudden and sudden changes in consumption, the gas supply supplied from the gas container automatically responds appropriately to the sudden change in consumption. It is an object to provide an LP gas remaining amount management device that can be reliably prevented.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is configured such that the flow rate of LP gas supplied from the gas container 1 to the gas combustion appliance 8 through the gas supply pipe 5 is controlled as shown in the basic configuration diagram of FIG. The gas flow rate integrating means 10a-1 capable of integrating and resetting the integrated flow rate value, and the gas remaining amount in the gas container decreased below a predetermined judgment value based on the integrated flow rate value by the gas flow rate integrating means The alarm signal generating means 10a-2 for generating an alarm signal when detecting the gas, and the LP gas to the gas combustion appliance exceeding a predetermined use time cutoff set value for shutting off the supply of LP gas to the gas combustion appliance When the supply of LP gas is continuously performed, or when the supply of LP gas to the gas combustion appliance is continuously performed exceeding a predetermined monitoring value based on the use time cutoff setting value, Cut off usage time When the usage time cutoff device 10a-3 configured to automatically reset a fixed value opens the resetting of the usage time cutoff set value after the warning signal is generated by the warning signal generating means, The present invention resides in an LP gas remaining amount management device including an emergency warning signal generation means 10a-4 that generates an alarm signal.
[0010]
According to the LP gas remaining amount management apparatus according to claim 1, the gas flow rate integrating means 10a-1 integrates the flow rate of the LP gas supplied from the gas container 1 to the gas combustion appliance 8 through the gas supply pipe 5, and an alarm signal is generated. When the generating means 10a-2 detects that the gas remaining amount in the gas container has decreased below the determination value based on the integrated flow value, an alarm signal is generated, and the integrated flow value can be reset. The accumulated flow value of the gas flow integrating means 10a-1 is reset when the gas container is replaced with a new gas container that is full, so that the gas container after the gas container is replaced with a new gas container that is full The remaining amount of gas can be managed, and an alarm signal can be used to notify that the remaining amount of gas in the gas container has decreased below the determination value.
[0011]
In addition, when LP gas is continuously supplied to the gas combustion appliance over a predetermined usage time cutoff setting value that cuts off the supply of LP gas to the gas combustion appliance, or based on the usage time cutoff setting value. When the LP gas is continuously supplied to the gas combustion appliance beyond the predetermined monitoring value, the usage time cutoff device 10a-3 configured to automatically reset the usage time cutoff setting value is provided. After the alarm signal is generated by the alarm signal generating means, when the resetting of the use time cutoff set value is started, the emergency alarm signal generating means 10a-4 generates an emergency alarm signal. After the signal is generated, the gas supply time exceeds the usage time cutoff setting value, or exceeds the monitoring value even if it does not exceed the usage time cutoff setting value. Can.
[0012]
According to the second aspect of the present invention, as shown in the basic configuration diagram of FIG. 1, in the LP gas remaining amount management device according to the first aspect, the emergency warning signal generating means generates the warning signal by the warning signal generating means. The alarm signal generation information storage means 10c-7 for storing information indicating that an alarm signal is being generated when the alarm signal generation information is stored in the alarm signal generation information storage means, The LP gas remaining amount management device is characterized in that the emergency warning signal is generated in response to the start of resetting the use time cutoff set value.
[0013]
According to the LP gas remaining amount management device according to claim 2, the alarm signal generation information storage unit 10c-7 included in the emergency alarm signal generation unit is generating an alarm signal when the alarm signal generation unit generates an alarm signal. When the warning signal generation information is stored in the warning signal generation information storage means, the emergency warning signal generation means according to the start of resetting the usage time cutoff set value by the usage time cutoff device Generates an emergency warning signal, so that the warning signal generation information is stored in the warning signal generation information storage means, and the emergency warning signal is generated by starting the resetting of the usage time cutoff set value by the usage time cutoff device thereafter. It can occur reliably.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, as shown in the basic configuration diagram of FIG. 1, in the LP gas remaining amount management device according to the first or second aspect, the emergency warning signal generating means is also configured to generate the warning signal before the warning signal is generated. When the resetting of the use time cutoff set value is started, the emergency warning is generated in response to detection by the alarm signal generation means that the remaining amount of gas in the gas container has decreased below a predetermined determination value. The present invention resides in an LP gas remaining amount management device characterized by generating a signal.
[0015]
According to the LP gas remaining amount management device according to claim 3, the emergency warning signal generating means is the warning signal generating means when the usage time cutoff device resets the usage time cutoff setting value before the alarm signal is generated. Because an emergency warning signal is generated in response to detection that the gas remaining amount in the gas container has decreased to a predetermined determination value or less by the above, when the emergency warning signal is generated without generating the warning signal, the warning signal Before the occurrence, the monitoring value is exceeded even if the gas supply exceeds the usage time cutoff setting value or does not exceed the usage time cutoff setting value, so that the gas supply is continuously performed for a longer time than usual. Can do.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, as shown in the basic configuration diagram of FIG. 1, in the LP gas remaining amount management device according to any one of the first to third aspects, the emergency alarm signal generating means A setting for storing information indicating that the device is resetting the use time cutoff setting value. value The information storage means 10c-2, and the setting value When the reset information is stored in the information storage means, the emergency warning signal is sent in response to detection by the warning signal generating means that the gas remaining amount in the gas container has decreased to a predetermined determination value or less. The present invention resides in an LP gas remaining amount management device characterized by being generated.
[0017]
According to the LP gas remaining amount management device according to claim 4, the setting of the emergency warning signal generating means value The information storage means 10c-2 is configured to store information indicating that the usage time cutoff device is resetting the usage time cutoff setting value. value When the reset information is stored in the information storage means, the emergency warning signal generating means detects an emergency warning in response to detection by the warning signal generating means that the gas remaining amount in the gas container has decreased to a predetermined determination value or less. Since the signal is generated, the information indicating that the use time cutoff set value is being reset is stored, so that the emergency warning signal can be reliably generated without the generation of the warning signal.
[0018]
The invention according to claim 5 is the LP gas remaining amount management device according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas flow rate integrating means is configured to supply gas from the gas container as shown in the basic configuration diagram of FIG. The flow rate signal generating means 7 for generating a flow rate signal corresponding to the flow rate of LP gas supplied to the gas combustion appliance through the supply pipe, and the container replacement operated when the gas container is replaced with a new gas container that is full. And an operating means 11 for integrating the LP gas supplied to the gas combustion appliance based on a flow signal generated by the flow signal generating means to obtain the integrated flow value, and the integrated flow value is determined by the container replacement operation. The present invention resides in an LP gas remaining amount management device which is reset by operation of means.
[0019]
According to the LP gas remaining amount management device according to claim 5, in the gas flow rate integration means, the integrated flow rate value of the LP gas supplied to the gas combustion appliance integrated based on the flow rate signal generated by the flow rate signal generation means 7 is obtained. Since it is reset by the operation of the container exchange operation means 11, the accumulated flow value at the time of the container exchange is reset so that the accumulated flow value becomes the LP in the new gas container after the gas container is replaced with a new gas container that is full. It becomes the amount of gas consumption, knowing this consumption amount, knowing the remaining amount of gas in the new gas container after replacing the container, the remaining amount of gas decreases below the judgment value by the integrated flow rate value and the predetermined judgment value This can be detected by the alarm signal generating means.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of an LP gas remaining amount management device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 2 shows an LP gas supply facility to which an LP gas remaining amount management device according to the present invention is applied. In FIG. 2, 1 is a gas container such as an LP gas cylinder, 2 is a main plug of the gas container 1, and 3 is a gas pressure adjustment. 4 is a gas meter, 5 is a gas supply pipe, 6 is a shutoff valve provided on the downstream side of the gas pressure regulator 3 and shuts off the gas flowing in the gas supply pipe 5, and 7 is a gas flow rate flowing in the gas supply pipe 5 Is a flow rate sensor as a gas flow rate detection means for detecting a flow rate signal and outputs a flow rate signal; In FIG. 2, the shutoff valve 6, the flow rate sensor 7, and the gas flow rate monitoring control device 9 are provided separately, but may be accommodated in the gas meter 4.
[0022]
The gas flow rate monitoring control device 9 has a microcomputer 10 that operates according to a predetermined program. The microcomputer 10 is used for a central processing unit (CPU) 10a that performs processing according to a program, a read-only memory (ROM) 10b that stores programs and fixed data, a data area that stores various data, and a process performed by the CPU 10a. And a readable / writable memory (RAM) 10c having a work area, and the CPU 10a performs a predetermined process according to a program, thereby functioning as an LP gas remaining amount management device and a use time cutoff device.
[0023]
The gas flow rate monitoring control device 9 further includes a container exchange switch 11 that is operated when a gas container is replaced with a new one, and a communication interface 12 for performing communication with the outside via a telephone line. Is connected to the CPU 10a.
[0024]
The microcomputer 10 inputs a flow rate signal output by the flow rate sensor 7 detecting and outputting the gas flow rate flowing through the gas supply pipe 5, and the CPU 10a in the microcomputer 10 processes the flow rate signal according to a program. In the present embodiment, a case will be described in which the flow rate signal generated by the flow rate sensor 7 is a pulse flow rate signal generated one time each time a unit volume of gas flows through the gas supply pipe 5.
[0025]
The CPU 10a monitors the gas flow rate supplied to the gas combustion appliances 81 to 8n through the gas supply pipe 5 based on the pulse flow rate signal input from the flow rate sensor 7. Examples of the gas burning appliance include a gas stove, a gas oven, a gas water heater, a gas rice cooker, and a gas air conditioner. The gas flow rate can be obtained by dividing the unit volume by the pulse input interval which is a flow rate signal. When the continuous use time of the gas combustion appliances 8 1 to 8 n is abnormally long by monitoring the gas flow rate, the CPU 10a determines that the gas combustion appliance has forgotten to be turned off or that the appliance plug is incompletely closed, and the shut-off valve 6 The operating time is shut off by closing the valve and the LP gas supply is shut off. In association with this, the initial learning process and the incremental relearning process for the stepless automatic setting of the usage time cutoff set value are performed.
[0026]
In the usage time blocking process, the CPU 10a performs the initial learning process when the initial learning flag is set in the initial learning flag area 10c-0 formed in the RAM 10c. In the initial learning, in the usage time cutoff set value area 10c-1 formed in the RAM 10c by learning, for example, the flow rate category 1 is less than 21 l / h, the flow rate category 2-1 is 21 or more and less than 63 l / h, and the flow rate category 2- 2 is 63 or more and less than 125 l / h, a usage time cutoff set value is preset and stored for each of the flow rate segments 1 to 13 such as the flow rate category 2-3. Then, when the LP gas is used beyond the stored use time cutoff setting value, a process for shutting off the gas supply by the cutoff valve 6 is performed.
[0027]
Specifically, immediately after installing the gas meter 4 in which the initial learning process is performed, the use time cutoff set value area 10c-1 is set with an initial set value including an upper limit value determined in advance for each flow rate category. Has been. In the initial learning process, the gas use status for the first 14 days after the gas meter is installed is monitored, the initial set value that is the upper limit value is corrected downward, and the use time cutoff set value is automatically set for each flow rate category.
[0028]
During the first three days, the pulse flow rate signal is monitored with the upper limit value initially set for each flow rate segment, and the longest value that is the longest usage time for each flow rate segment is measured. Then, a temporary setting value of the usage time is obtained by multiplying the longest value measured by monitoring the pulse flow signal for 3 days by a safety factor α such as 2.6. Thereafter, for 11 days, the pulse flow rate signal is monitored in the same manner to measure the longest value for 11 days, and this value is multiplied by a safety factor β such as 2.2, for example, to obtain the set value for the usage time. Thereafter, the use time cut-off process is performed using the use time cut-off set value which is this set value.
[0029]
After this set value is determined by initial learning, the continuous use time is monitored for each flow rate segment based on the pulse flow signal, and when the continuous use time exceeds the use time cutoff set value, the valve closing signal is Generates and shuts off the shut-off valve 6 to cut off the usage time. When this usage time interruption is performed, relearning that automatically resets the usage time cutoff setting value is started accordingly. And the setting which formed the relearning flag which is the information which shows that it is resetting the use time interruption | blocking setting value in RAM10c value It is set in the relearning flag area 10c-2 (FIG. 3) which is information storage means. The relearning flag set in the relearning flag area 10c-2 is information indicating that the use time cutoff setting value is being reset, and the gas container is replaced with a new one, and the container replacement switch 11 is operated. It is reset when
[0030]
In addition, after the set value of the usage time cutoff setting value is determined, the monitoring value that is stored in advance in the monitoring level area 10c-3 formed in the RAM 10c based on the initial usage time cutoff setting value according to the flow rate classification. When the usage time exceeds the monitoring level, the increase relearning process is started. The monitoring level is, for example, 53% of the usage time cutoff set value in the flow rate category 2-1, 37% of the usage time cutoff set value in the flow rate categories 2-2, 2-3, 4 and 5, and used in the flow rate categories 5 to 13. It is determined to be 55% of the time cutoff set value. For example, when the use time cutoff setting value is 500 minutes in the flow rate category 2-2, the monitoring level is 185 minutes.
[0031]
Accordingly, when the usage time is 260 minutes and exceeds the monitoring level of 185 minutes in the gas flow rate of the flow rate category 2-2, an increase relearning process for automatically resetting the usage time cutoff setting value is started. When this relearning process is started, a relearning flag, which is information indicating that, is set in the relearning flag area 10c-2 (FIG. 3). The relearning flag set in the relearning flag area 10c-2 is information indicating that the use time cutoff setting value is being reset, and the gas container is replaced with a new one, and the container replacement switch 11 is operated. It is reset when Even when the container exchange switch 11 is not operated, the usage time becomes less than the second monitoring level which is set to 36% of the usage time cutoff setting value, for example, and the decrease relearning process is started. Is also reset when the use time cutoff setting value obtained by multiplying the maximum value of this period by the safety factor is reset.
[0032]
In the relearning process, 676 minutes obtained by multiplying the use time 260 minutes by, for example, a safety factor of 2.6 is set as a temporary setting value, and then, it is monitored whether there is a use time exceeding the 185 minute monitoring level again for 7 days. Then, when the monitoring level is exceeded for the second time, the set value 605 minutes obtained by multiplying the larger use time, for example, 275 minutes, by a safety factor of 2.2, for example, is obtained. Thereafter, this set value 605 minutes is used as a usage time cutoff setting value and stored in the usage time cutoff setting value area 10c-1 to perform usage time cutoff processing. Further, with this change in the set value, 224 minutes, which is 37% of 605, is set as a new monitoring level, which is stored in the monitoring level area 10c-3, and the above-described operation is repeated.
[0033]
Each time the pulse flow signal is input from the flow sensor 6, the CPU 10a increments the counter area 10c-4 (FIG. 3) constituting the flow integration means formed in the RAM 10c. The count value of the counter area 10c-4 is compared with a determination value corresponding to a level selected from the remaining amount alarm levels 1 to 3 in order to manage the remaining amount of gas in the gas container that is currently supplying LP gas, and the count value Is used to generate an alarm signal when becomes a value corresponding to the judgment value.
[0034]
The selected remaining amount alarm level is set in the remaining amount alarm level area 10c-5 formed in the RAM 10c. For example, level 1 is 90% of the capacity of the gas container, level 2 is 85%, and level 3 is 80%, so the judgment value for each level is determined by multiplying the capacity of the gas container by the above rate. The The count value of the counter area 10c-4 is cleared by the CPU 10a when the container replacement switch 11 is operated when a gas container with a small remaining amount of gas is replaced with a new container filled with LP gas. .
[0035]
When the count value of the counter area 10c-4 becomes a value corresponding to the determination value corresponding to the remaining amount alarm level set in the remaining amount alarm level area 10c-5, the CPU 10a generates an alarm signal. When this alarm signal is generated, an alarm signal generation flag which is information indicating this is set in an alarm signal generation flag area 10c-6 (FIG. 3) which is an alarm signal generation information storage means formed in the RAM 10c. The alarm signal generation flag set in the alarm signal generation flag area 10c-6 is information indicating that an alarm signal is being generated when an alarm signal is generated, and the container replacement switch 11 is replaced with a new gas container. It is reset when is operated.
[0036]
Further, when an alarm signal is generated, it is transmitted to a gas company or a gas management company via the communication interface 12 and a telephone line. A gas company or a gas management company that has received an alarm signal may expect that “out of gas” will not occur even if the remaining amount is consumed without replacing the gas container after receiving the alarm signal. During the replacement grace period such as 7 days, a new gas container filled with LP gas is delivered and replaced with a gas container with a small remaining amount.
[0037]
As described above, the CPU 10a that performs the usage time cutoff processing performs gas operation when the LP gas is continuously supplied to the gas combustion appliance over the usage time cutoff setting value that is previously stored in the usage time cutoff setting value area 10c-1. The supply of LP gas to the combustion appliance was interrupted, and the supply of LP gas to the gas combustion appliance was performed in excess of a predetermined monitoring level stored in the monitoring level area 10c-3 based on the use time cutoff setting value. The usage time cutoff setting value in the usage time cutoff setting value area 10c-1 is automatically reset. Then, the CPU 10a that performs the residual gas amount management process appropriately monitors the alarm signal generation flag and the relearning flag described above, and when the alarm signal generation flag is set, that is, after the alarm signal is generated, When the CPU 10a that performs the shut-off process shuts off the supply of LP gas to the gas combustion appliance and starts resetting the use time cut-off set value, the gas remaining amount in the gas container is less than the determination value. If the gas consumer determines that the gas has been used for a longer time than usual after the reduction, and the container replacement time is determined according to the predetermined replacement grace period, the possibility of “out of gas” is extremely high. Generates an emergency warning signal indicating high.
[0038]
The emergency warning signal is transmitted to the gas company and the gas management company via the communication interface 12 and the telephone line. Gas companies and gas management companies that have received an emergency warning signal have determined that the possibility of “out of gas” is extremely high, even during the replacement grace period. Since a new gas container filled with gas can be immediately delivered and an emergency replacement can be made with a gas container with a small remaining amount, the occurrence of “out of gas” can be surely prevented. In other words, when a gas company or gas management company receives an emergency warning signal after receiving an alarm signal, the gas consumer will be more LP than normal even after the gas remaining in the gas container has decreased below the judgment value. It can be determined that the gas has been used for a long time and the possibility of “out of gas” occurring is extremely high.
[0039]
Further, the CPU 10a that performs the remaining gas amount management process, when the re-learning flag is already set at the time of generation of the alarm signal accompanying the decrease in the remaining gas amount in the gas container below the determination value, that is, the usage time The amount of gas remaining in the gas container has decreased below the determination value after the CPU 10a performing the shut-off process starts resetting the use time cut-off set value by shutting off the supply of LP gas to the gas combustion appliance. When a warning signal is generated, it is determined that the gas consumer may have used LP gas for a longer time than usual even after the gas remaining in the gas container has decreased below the threshold. If the container replacement time is determined in accordance with a predetermined replacement grace period, an emergency warning signal is generated indicating that the risk of “out of gas” is high. In other words, when a gas company or gas management company receives an emergency warning signal without receiving a warning signal, the gas consumer will make LP gas more than normal before the remaining amount of gas in the gas container decreases below the threshold value. It has been used for a long time, and there is a high possibility that it is still in that state, and it can be determined that there is a high risk of “out of gas” occurring.
[0040]
The details of the operation of the LP gas remaining amount apparatus described above will be described below with reference to the flowcharts of FIGS. 4 to 6 showing processing performed by the CPU 10a in the microcomputer 10 according to a predetermined program.
[0041]
As shown in FIG. 4, the CPU 10a starts its operation when the power is turned on, and performs an initialization process in the first step S1. In this initialization process, initial values are set in various areas (FIG. 3) formed in the RAM 10c. Specifically, 1 is set in the initial learning flag area 10c-0, the upper limit value determined in advance for each flow rate section is set in the use time cutoff setting value area 10c-1, and the re-learning flag area 10c-2 is set in the re-learning flag area 10c-2. 0 is in the monitoring level area 10c-3, 0 is in the counter area 10c-4, level 1 is in the remaining amount alarm level area 10c-5, and 0 is in the alarm signal generation flag area 10c-6. Are set respectively.
[0042]
Thereafter, the process proceeds to step S2 to perform flow rate measurement processing. In this flow rate measurement process, when the flow rate sensor 7 generates a pulse flow rate signal, the gas flow rate is obtained by measuring the period of the input pulse flow signal and dividing the unit volume by this period. Then, it progresses to step S3 and S4, and a use time interruption | blocking process and LP gas residual amount management process are each performed based on the gas flow rate calculated | required in step S2.
[0043]
In the use time cut-off process of step S3, as shown in FIG. 5, whether or not the use time exceeds the use time cut-off set value which is the upper limit value due to the gas flow rate measured in step S2 in the first step S3a. Determine whether. When the gas usage time does not exceed the usage time cutoff set value and the determination in step S3a is NO, the process proceeds to step S3b to determine whether or not the initial learning flag is set. When the initial learning flag is set, that is, when the determination in step S3b is 1 and the process proceeds to step S3c described later, an initial learning process is performed.
[0044]
In the initial learning process, during the first three days, the longest value that is the longest use time for each flow rate category is measured, and the temporary value of the use time is obtained by multiplying the longest value for three days by the safety factor α. After that, the longest value for 11 days is measured, and this is multiplied by the safety factor β to obtain the set value of the usage time. When this main set value, that is, the use time cutoff set value is obtained, a monitor level for monitoring the use time is calculated according to the flow rate classification and stored in the monitor level area 10c-3. After execution of step S3c, the process proceeds to step S3d to determine whether or not the 14-day initial learning process has ended. If the initial learning process has not ended and the determination in step S3d is NO, the process returns to the flowchart of FIG. When the initial learning process is completed and the determination in step S3d is YES, the process proceeds to step S3e, the initial learning flag is reset to 0, and the process returns to the flowchart of FIG.
[0045]
After the initial learning process is completed and the initial learning flag is set to 0 in step S3e, the determination in step S3b is NO and the process proceeds to step S3f, where the usage time is monitored by the gas flow rate measured in step S2. It is determined whether or not it exceeds. When the usage time exceeds the monitoring level and the determination in step S3f is YES, the process proceeds to step S3g, the relearning flag is set to 1, and then the process proceeds to step S3h1. If the usage time does not exceed the monitoring level and the determination in step S3f is NO, the process immediately proceeds to step S3h1. In step S3h1, it is determined whether or not the relearning flag is set. When the determination is NO, the process returns to the flowchart of FIG. 4, and when the determination is YES, the process proceeds to step S3h2 to perform the relearning process.
[0046]
In the relearning process, the usage time is monitored according to the monitoring level, and when the usage time exceeds the monitoring level, the incremental relearning process is started. When the re-learning process starts, the re-learning flag, which is information indicating that, is set to 1, then it is monitored whether there is a usage time exceeding the monitoring level again for 7 days, and the monitoring level is exceeded for the second time. At this point, this set value is calculated by multiplying the larger usage time by the safety factor. Thereafter, this set value is stored in the usage time cutoff setting value area 10c-1 as the usage time cutoff setting value, and usage time cutoff processing is performed. In addition, with this change in the set value, a new monitoring level is set and stored in the monitoring level area 10c-3, and the above-described operation is repeated. When the relearning process is completed, the process returns to the flowchart of FIG.
[0047]
When the above-mentioned determination in step S3a is YES, that is, when the LP gas usage time exceeds the usage time cutoff set value, the routine proceeds to step S3i to generate a valve closing signal and close the cutoff valve 6 for use. Shut off time. Thereafter, the process proceeds to step S3j, a relearning flag, which is information indicating that the use time cutoff set value is being reset, is set to 1, and then the process proceeds to step S3k. In step S3k, the operation of a return switch (not shown) is awaited. When the return switch is operated, the process proceeds to step S3l to open the shutoff valve 6 and then returns to the flowchart of FIG. After the re-learning flag is set to 1 in step S3j, the determination in step S3h1 is YES, and the re-learning process in step S3h2 is performed.
[0048]
On the other hand, in the gas remaining amount process in step S4, as shown in FIG. 6, the flow rate integration process is performed in the first step S4a. In the flow rate integration process, a pulse of a flow rate signal generated by the flow rate sensor 7 is input, and the gas supply amount is calculated based on the count value of the counter area 10c-4 that is incremented based on the input pulse. After the flow rate integration processing, the routine proceeds to step S4b, where it is determined whether or not the alarm signal generation flag is set to 1, that is, whether or not the gas supply amount has already exceeded the remaining amount alarm level. When the determination in step S4b is YES, that is, when the gas supply amount has already exceeded the gas container remaining amount alarm level, the process proceeds to step S4c to determine whether or not the relearning flag is set to 1. If the re-learning flag is not set and the determination in step S4c is NO, immediately if the determination in step S4c is YES, the process proceeds to step S4d to generate and output an emergency warning signal, and then proceeds to step S4j described later.
[0049]
When the determination in step S4b is NO, that is, when the alarm signal generation flag is not set and the gas supply amount does not exceed the remaining amount alarm level, the process proceeds to step S4e and the gas supply amount calculated in step S4a. It is determined whether or not has exceeded the remaining amount alarm level. When the determination in step S4e is YES, the process proceeds to step S4f, and it is determined whether or not the relearning flag is set to 1. When the determination in step S4f is NO, that is, when the relearning flag is not set, the process proceeds to step S4g to generate and output an alarm signal, and then proceeds to step S4h, where the alarm signal generation flag is set and 1 Then, the process proceeds to step S4j described later.
[0050]
On the other hand, when the determination in step S4f is YES, that is, when the LP gas usage time exceeds the use time cutoff set value or the monitoring level and relearning is started and the relearning flag is set, step S4i The process proceeds to step S4j to be described later after an emergency warning signal is generated and output.
[0051]
In step S4j, it is determined whether or not the container exchange switch 11 is turned on. If the container exchange switch 11 is not turned on and the determination in step S4j is NO, the process immediately returns to the flowchart of FIG. After replacing the gas container with a new gas container filled with LP gas, the container replacement switch 11 is turned on, and when the determination in step S4j is YES, the process proceeds to step S4k and the above-described relearning flag and alarm signal generation flag are set. After resetting to 0, the process returns to the flowchart of FIG.
[0052]
As is apparent from the above description, after the initial learning is completed and the initial learning flag is reset, it is monitored whether the LP gas usage time exceeds the use time cutoff set value or the monitoring level (step S3a). Or, together with S3f), the gas supply amount supplied from the gas container is integrated by the flow integration processing (step S4a), and it is monitored whether the integrated gas supply amount exceeds the remaining amount alarm level (step S4e). It is carried out. In such a situation, when the gas supply amount exceeds the remaining amount alarm level (YES in step S4e), an alarm signal is generated and transmitted to the gas company or the gas management company through the communication interface 12 and the telephone line. It is possible to report that the remaining amount of gas in the gas container has decreased below a predetermined value.
[0053]
After that, when the gas supply is continuously performed exceeding the use time cutoff set value or the monitoring level (YES in step S3a or YES in step S3f), an emergency alarm signal is generated (step S4d), and this is communicated. It is necessary to replace it with a new gas container filled with LP gas as soon as the gas container “gas out” occurs earlier than the replacement grace period. You can report anything.
[0054]
On the other hand, before the alarm signal is generated (NO in step S4b), the gas supply is continuously performed exceeding the use time cutoff set value or the monitoring level (YES in step S3a or YES in step S3f). Thereafter, when the gas supply amount exceeds the remaining amount alarm level (YES in step S4e), an emergency alarm signal is generated without generating an alarm signal (step S4i), and this is sent to the gas business through the communication interface 12 and the telephone line. That the gas container that has been reduced below the specified value is likely to go out of gas sooner than the replacement grace period, and that it is necessary to replace the gas container sooner To do.
[0055]
As is clear from the description of the processing procedure of the CPU 10a performed based on the flowchart above, the CPU 10a integrates the flow rate of LP gas supplied from the gas container 1 to the gas combustion appliance 8 through the gas supply pipe 5, and this integrated flow rate. As a gas flow rate integrating means 10a-1 whose value can be reset, an alarm signal generating means for generating an alarm signal when it is detected that the remaining amount of gas in the gas container has decreased below a predetermined determination value based on the integrated flow value. 10a-2, when LP gas supply to the gas combustion appliance is continuously performed exceeding the predetermined use time cutoff setting value that interrupts the supply of LP gas to the gas combustion appliance, or the usage time When LP gas is continuously supplied to the gas combustion appliance beyond the preset monitoring value based on the cutoff setting value, the usage time cutoff setting value is automatically reset. As the usage time cutoff device 10a-3 configured as described above, when the resetting of the usage time cutoff set value starts after the generation of the alarm signal, it works as an emergency warning signal generation means 10a-4 that generates an emergency warning signal, respectively. Yes.
[0056]
As described above, when an emergency warning signal is generated due to a sudden change in the gas consumption situation, the gas supplied from the gas container automatically and appropriately responds to the sudden change in the gas supply amount by the generation of the emergency warning signal. The occurrence of the “out of gas” state can be reliably prevented.
[0057]
In addition, as described above, sudden changes in the gas consumption situation are determined using detection of continuous use of LP gas exceeding the usage time cutoff setting value or monitoring level by the usage time cutoff function. When there is no need to add a new function to detect a sudden change in the gas consumption status to the gas remaining amount monitoring device built in together with the usage time shutoff device, the gas remaining amount managing device is configured by a microcomputer that operates the program. By diverting the function of the usage time cutoff device, this can be realized without adding a large amount of new programs.
[0058]
In the above-described embodiment, the use time cutoff device and the gas remaining amount management device that are configured separately from the gas meter are preferably integrated into the gas meter and used as a gas meter with safety and management functions.
[0059]
In the above-described embodiment, the integrated flow rate value is reset by operating the container replacement switch. However, the pressure drop that occurs when the gas container is disconnected from the high-pressure hose when the gas container is replaced is detected. However, it may be possible to reset the integrated flow rate value based on the detection that the gas container has been replaced, but it is more reliable and easier to perform the manual operation using the container replacement switch. The flow value can be reset.
[0060]
Furthermore, the use time shut-off device and the gas remaining amount management device configured separately from the gas meter are preferably incorporated integrally in the gas meter and can be configured as a gas meter with safety and management functions.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the usage time cutoff value must be set again in a state where the remaining gas amount has decreased below the determination value due to the generation of the emergency warning signal after the generation of the warning signal. Since the time that LP gas is continuously used is longer than usual, the remaining amount of gas decreases at a faster rate than normal and consumes LP gas in the gas container. Providing a gas remaining amount management device that informs you that there is a very high probability of a so-called “out of gas” that will run out, and can reliably prevent the occurrence of a “out of gas” state of LP gas supplied from a gas container can do.
[0062]
In addition, the emergency warning signal is generated by using the start of resetting the usage time cutoff set value by the existing usage time cutoff device, so it is possible to reliably generate a “gas out” condition without providing any special means. It is possible to provide a gas remaining amount management device that can be prevented.
[0063]
According to the second aspect of the invention, the alarm signal generation information is stored, so that the emergency warning signal is surely generated by starting the resetting of the usage time cutoff set value by the usage time cutoff device thereafter. Therefore, it is possible to provide a gas remaining amount management device capable of notifying the occurrence of a “gas out” state of LP gas supplied from a gas container without fail, informing that the probability of occurrence of “gas out” is extremely high. Can do. Moreover, since the emergency warning signal is generated only by adding the means for storing the warning signal generation information while using the start of resetting the usage time cutoff setting value by the existing usage time cutoff device, the exceptional warning signal is generated. It is possible to provide a gas remaining amount management device that can reliably prevent the occurrence of the “out of gas” state without providing a means for performing a complicated function.
[0064]
According to the invention of claim 3, the gas supply is performed before the generation of the alarm signal that the gas remaining amount in the gas container has decreased below a predetermined determination value due to the generation of the emergency alarm signal after the generation of the alarm signal. The continuous use time of LP gas was so long that the normal use time was exceeded and the use time cut-off value had to be reset even if the use time cut-off set value was exceeded or the use time cut-off set value was not exceeded. It is possible to know, before the remaining amount of gas decreases below the judgment value, it is used for a longer time than usual, suggesting the possibility that it has been used for a long time after that, it will fall below the judgment value LP gas supplied from the gas container is informed that there is a high probability that a so-called "gas out" will occur when the remaining gas amount decreases at a faster rate than normal and consumes LP gas in the gas container. Of "out of gas" state It is possible to provide a remaining gas amount control apparatus which can reliably prevent the raw.
[0065]
According to the invention which concerns on Claim 4, the information which shows that the use time interruption | blocking setting value is being reset is memorize | stored, and the gas residual amount after that decreased below the predetermined determination value An emergency warning signal can be generated reliably according to the detection of the gas, informs that there is a high probability of occurrence of “out of gas”, and more reliable occurrence of “out of gas” state of LP gas supplied from the gas container It is possible to provide a gas remaining amount management device that can be prevented.
[0066]
According to the invention which concerns on Claim 5, by the reset of the integrated flow value at the time of container replacement | exchange, the integrated flow value is the consumption of the gas in the new gas container after the time of replacing | exchanging the gas container with the new gas container in a full state. As a result, the remaining amount of gas in the new gas container after replacement is known, and it is detected that the remaining amount of gas has decreased below the judgment value, so the decrease in the remaining amount of gas is reliably detected and notified by an alarm signal. Therefore, it is possible to provide a gas remaining amount management device that can more reliably prevent the occurrence of the “out of gas” state of the LP gas supplied from the gas container.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of an LP gas remaining amount management apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of an LP gas remaining amount management device according to the present invention.
3 is a diagram showing various areas formed in a RAM in the microcomputer in FIG. 2; FIG.
4 is a flowchart showing main processing performed by a CPU in the microcomputer in FIG. 2; FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing details of a part of the processing in FIG. 4;
6 is a flowchart showing details of processing of other parts in FIG. 4; FIG.
[Explanation of symbols]
1 Gas container
5 Gas supply piping
7 Flow rate signal generation means (flow rate sensor)
8 Gas burning appliance
11 Container exchange operation means (container exchange switch)
10a-1 Gas flow rate integration means (CPU)
10a-2 Alarm signal generating means (CPU)
10a-3 Usage time cutoff device (CPU)
10a-4 Emergency warning signal generating means (CPU)
10c-2 Setting value information storage means (RAM)
10c-7 Alarm signal generation information storage means (RAM)

Claims

A gas flow rate integration means for integrating the flow rate of LP gas supplied from the gas container to the gas combustion appliance through the gas supply pipe, and capable of resetting the integrated flow rate value;
An alarm signal generating means for generating an alarm signal when it is detected that the gas remaining amount in the gas container has decreased to a predetermined determination value or less based on the integrated flow value by the gas flow integrating means;
When the LP gas supply to the gas combustion appliance is continuously performed exceeding a predetermined usage time cutoff setting value that cuts off the supply of LP gas to the gas combustion appliance, or the usage time cutoff setting When the LP gas is continuously supplied to the gas combustion appliance over a predetermined monitoring value based on the value, the usage time cut-off set value is automatically reset. and shut-off device,
After the warning signal is generated by the warning signal generating means, when the usage time cutoff device starts resetting the usage time cutoff setting value, or the usage time cutoff device sets the usage time cutoff setting value. An LP gas remaining amount management device comprising: an emergency warning signal generating means for generating an emergency warning signal when the warning signal is generated by the warning signal generating means during the rework .

The emergency warning signal generation means has warning signal generation information storage means for storing information indicating that an alarm signal is being generated when the warning signal generation means generates an alarm signal, and the alarm signal generation information storage 2. The LP gas remaining amount management according to claim 1, wherein when the alarm signal generation information is stored in a means, the emergency alarm signal is generated in response to the start of resetting of the use time cutoff set value. apparatus.

The emergency warning signal generating means also determines the remaining amount of gas in the gas container by the warning signal generating means when the resetting of the use time cutoff set value is started before the warning signal is generated. The LP gas remaining amount management device according to claim 1, wherein the emergency warning signal is generated in response to detection of a decrease to a determination value or less.

The emergency warning signal generating means has a set value information storage means for storing information indicating that the use time cutoff device is resetting the use time cutoff set value, and the set value information storage means Generating the emergency warning signal in response to detecting that the remaining amount of gas in the gas container has decreased below a predetermined determination value by the warning signal generating means when the resetting information is stored. The LP gas remaining amount management device according to any one of claims 1 to 3.

The gas flow rate integrating means includes a flow rate signal generating means for generating a flow rate signal corresponding to a flow rate of LP gas supplied from the gas container to a gas combustion appliance through a gas supply pipe, and a new gas in which the gas container is full. A container exchanging operation means that is operated when the container is exchanged, and integrating the LP gas supplied to the gas combustion appliance based on the flow rate signal generated by the flow rate signal generating means to obtain the integrated flow rate value. The integrated flow rate value is reset by the operation of the container replacement operation means. The LP gas remaining amount management device according to any one of claims 1 to 4, wherein: