JP4554807B2

JP4554807B2 - Cover mounting structure

Info

Publication number: JP4554807B2
Application number: JP2000372684A
Authority: JP
Inventors: 正則沼田
Original assignee: Nifco Inc
Current assignee: Nifco Inc
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: JP2002172067A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部の周縁に固定されて開口部を閉塞する内蓋と、内蓋に固定されて内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８及び図９に示す特開平９−８８１４０号公報では、浴槽エプロン１００には上面から下方へ向かって切り欠かれた落し込み部１０２が凹設されており、この落し込み部１０２には矩形状の開口部１０４が設けられている。
【０００３】
開口部１０４の奥方には、給排水管の配管が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行えるようになっている。この開口部１０４は内蓋１０６及び外蓋１０８の二重蓋構造により閉塞され、落し込み部１０２内に収納可能となっている。
【０００４】
落し込み部１０２のコーナー部分には、ネジ孔１１０が形成されている。一方、内蓋１０６のコーナーには孔部１１２が形成され、固定ネジ１１４が挿通可能となっている。この固定ネジ１１４が孔部１１２を挿通してネジ孔１１０にねじ込まれる。
【０００５】
これにより、内蓋１０６が開口部１０４を閉塞して浴槽エプロン１００の落し込み部１０２内に固定される。内蓋１０６の裏面の周縁部には、防水材１１８及びリング状防水材１１６が設けられており、落し込み部１０２に当接可能となっている。このため、落し込み部１０２に内蓋１０６を固定させた状態で、開口部１０４内に水分が入り込まないようにしている。
【０００６】
ここで、内蓋１０６の両端には、係合面１２０が設けられている。一方、外蓋１０８は矩形状を成しており、係合面１２０と当接可能な係合面１２２が設けられている。
【０００７】
このため、落し込み部１０２の上方から外蓋１０８を挿入し、外蓋１０８を落し込み部１０２の下方へ向かってスライド移動させて、係合面１２２を係合面１２０に当接させ、外蓋１０８を内蓋１０６に固定させる。
【０００８】
このように、外蓋１０８をスライド移動させることによって、内蓋１０６を介して落し込み部１０２へ固定可能となるが、落し込み部１０２の上方が開放していなければならない。
【０００９】
また、外蓋１０８をスライド移動させ、係合面１２２と係合面１２０とを当接させて内蓋１０６に固定するため、外蓋１０８を取り付けるための外蓋１０８の移動スペースを別途確保しなければならない。
【００１０】
一方、図１０に示すように、内蓋１２４に一体成形された爪状の被係合部１２６と外蓋１２８に一体成形された爪状の係合部１３０とを互いに係合させて内蓋１２４を介して外蓋１２８を内蓋１２４に固定する場合、点検のため何度も外蓋１２８の脱着を行うと被係合部１２６又は係合部１３０が破損してしまう。
【００１１】
また、外蓋１２８の脱着に拘らず、浴室では洗剤などの薬剤が用いられるため、この薬剤の付着によってクラックが生じ、被係合部１２６又は係合部１３０が破損してしまう。
【００１２】
このように、被係合部１２６又は係合部１３０が破損した場合、内蓋１２４又は外蓋１２８の交換となってしまうので、ランニングコストが高くなってしまう。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、脱着が容易で外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付ける蓋体の取付構造を得ることを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記内蓋の表面に設けられた係止孔と、前記外蓋の裏面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、を備え、前記荷重受け手段が、前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、で構成されていることを特徴とする。
請求項１に記載の発明では、開口部の周縁には、開口部を閉塞する内蓋が固定されている。この内蓋には、内蓋の表面を覆う外蓋が固定されている。ここで、内蓋の表面には、係止孔が設けられている。一方、外蓋の裏面には、外蓋で内蓋を覆ったとき、係止孔に挿入し係止される係止部材が設けられている。
【００１５】
このように、係止孔に挿入し係止される係止部材を外蓋に設けることで、外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付けることができるため、外蓋を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。
また、本発明では、外蓋の荷重を内蓋で受ける荷重受け手段が設けられている。この荷重受け手段は、外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、内蓋の表面に設けられた板状の被当接部と、を備えている。
係止部材を介して外蓋を内蓋に固定する場合、外蓋の荷重が係止部材に掛かり、クリープによって係止部材が破断してしまう恐れが生じる。このため、本発明では、荷重受け手段を設け、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるようにしている。これにより、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、開口部の周縁に固定され前記開口部を閉塞する内蓋と、前記内蓋に固定され内蓋の表面を覆う外蓋と、を備えた蓋体の取付構造であって、前記外蓋の裏面に設けられた係止孔と、前記内蓋の表面に設けられ外蓋で前記内蓋を覆ったとき前記係止孔に挿入し係止される係止部材と、前記外蓋の荷重を前記内蓋で受ける荷重受け手段と、を備え、前記荷重受け手段が、前記外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、前記内蓋に表面に設けられ、前記外蓋を内蓋に固定したとき、前記当接部が面接触して外蓋の荷重を受ける板状の被当接部と、で構成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明では、外蓋の裏面には、係止孔が設けられている。一方、内蓋の表面には、外蓋で内蓋を覆ったとき、係止孔に挿入し係止される係止部材が設けられている。また、外蓋の荷重を内蓋で受ける荷重受け手段が設けられており、この荷重受け手段は、外蓋の裏面に設けられた板状の当接部と、内蓋の表面に設けられた板状の被当接部と、を備えている。これにより、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるようにしている。したがって、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の蓋体の取付構造において、前記係止部材を脱着可能とする脱着手段を設けていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明では、係止部材を脱着可能とする脱着手段を設けている。従来のように、外蓋と係合部とが一体成形されている場合、薬剤によるクラック対策として、耐薬品性に優れた合成樹脂で成形すると、材料費が大幅に上がってしまう。
【００１８】
しかし、本発明のように、係止部材を内蓋及び外蓋に対して脱着可能とすることによって、内蓋及び外蓋と係止部材とを異なる材料で成形することができる。
このため、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂（一般的に高価格である）で成形し、外蓋は安価な一般ＡＢＳで成形することができる。これによって、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の蓋体の取付構造において、前記脱着手段が、前記係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長孔であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明では、脱着手段が、係止部材が挿通可能な大径孔と係止部材が係止可能な小径孔とを繋げた長孔である。これにより、係止部材を大径部に挿通させた後、係止部材を小径孔へスライドさせるだけで、係止部材を小径孔で係止させることができる。このため、係止部材を係止させるときに、係止部材に無理な応力を掛けなくても良いので、係止部材の取付が容易である。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか１項に記載の蓋体の取付構造において、前記係止部材が、前記大径孔と前記小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、前記首部を通過後復元する軸部と、前記軸部の一端側に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が小さく、前記小径孔の孔径よりも外径寸法が大きい小径円板と、前記軸部の中央部に設けられ、前記大径孔の孔径よりも外径寸法が大きく、小径円板との間に前記小径部の縁部を挟む大径円板と、前記軸部の他端側に設けられ、前記係止孔を通過するとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部と、で構成されたことを特徴とする。
請求項５に記載の発明では、係止部材には軸部が備えられており、この軸部は大径孔と小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元する。軸部の一端側には、小径円板が設けられており、この小径円板の外径寸法を大径孔の孔径よりも小さく、また、小径孔の孔径よりも大きくしている。
【００２３】
このため、小径円板は大径孔を挿通可能となり、大径孔に挿通された小径円板を大径孔から小径孔へ移動させると、小径円板が抜け止めとなり、係止部材が小径孔に係止されることとなる。
【００２４】
一方、軸部の他端側には、係止孔を通過するとき縮径し、係止孔を通過後拡径する係止部が設けられている。また、軸部の中央部には、大径円板が設けられており、この大径円板の外径寸法を大径孔の孔径よりも大きくしている。また、大径円板と小径円板との間に小径部の縁部が挟まれる。
【００２５】
このため、小径円板を大径孔に挿入すると、大径円板が大径孔の縁部に当接し、大径円板と小径円板との間に大径孔の縁部が挟まれる。この状態で、係止部材を大径孔から小径孔へスライドさせる。
【００２６】
このとき、軸部は大径孔と小径孔とを繋ぐ首部を通過するとき縮径し、首部を通過後復元する。これによって、小径円板が小径孔に係止され、係止部材が外蓋に取り付けられる。
【００２７】
また、係止部を係止孔に通過させるとき、係止部が縮径するため、係止部を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の蓋体の取付構造において、前記小径孔の孔径が前記軸部の外径寸法よりも大きいことを特徴とする。
請求項６に記載の発明では、小径孔の孔径を軸部の外径寸法よりも大きくしている。これにより、外蓋に係止された係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋と外蓋との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも隙間によってこの誤差を吸収できるようにしている。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１には、本形態に蓋体の取付構造１０が示されている。浴槽エプロン１２のコーナー部には、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有する落し込み部１４が凹設されており、この落し込み部１４には矩形状の開口部１６が設けられている。
【００３０】
この開口部１６の奥方には、給排水管の配管が配設されており、配管の接続作業及び点検等が行えるようになっている。一方、落し込み部１４には複数のネジ孔１８が形成されており、固定ネジ２０（図３参照）がねじ込み可能となっている。
【００３１】
この固定ネジ２０により落し込み部１４には内蓋２２が固定され、この内蓋２２によって開口部１６は閉塞される。そして、内蓋２２の表面は外蓋２４で覆われ、外蓋２４が落し込み部１４内に収納されて、外蓋２４の表面と浴槽エプロン１２とが面一となる。
【００３２】
図２及び図３には、内蓋２２が示されており、内蓋２２の外形は、落し込み部１４と略同一の曲率を有している。内蓋２２の周縁部には凹部２６が形成されており、落し込み部１４のネジ孔１８にねじ込まれる固定ネジ２０が挿通可能な複数の孔部２８が形成されている。
【００３３】
このように、凹部２６を設けたことにより、固定ネジ２０を落し込み部１４にねじ込んだときに、固定ネジ２０の頭部が突出しないようにしている。また、凹部２６によって、内蓋２２の裏面を突出させ、周壁２２Ａとの間にパッキン収納部３０を設けている。
【００３４】
このパッキン収納部３０には環状のパッキン３２が収納されており、これにより、内蓋２２と落し込み部１４との間を密閉し、開口部１６内に水分が入り込まないようにしている。
【００３５】
また、孔部２８を挟んでパッキン収納部３０の内側にも、パッキン収納部３４が設けられており、パッキン収納部３４内には環状のパッキン３６が収納されている。これにより、ネジ孔１８を通じて内蓋２２と落し込み部１４との間に侵入する水分が、開口部１６内に入り込まないようにして水密性を向上させている。
【００３６】
一方、内蓋２２の表面の中央部は、矩形状の取付部３８が凹設されており、開口部１６よりも若干小さくなっている。この取付部３８は内蓋２２を落し込み部１４に固定するときに、開口部１６内へ挿入して、内蓋２２を落し込み部１４に位置決めする。
【００３７】
取付部３８の各コーナーには、取付部３８の底面から立設する取付台座４２が設けられている。取付台座４２の側壁には、ステイ４３が設けられており、取付台座４２を強化すると共に、成形による取付台座４２の変形を防止している。
【００３８】
また、取付台座４２には係止孔４４が形成されており、後述するクリップ４０が挿入可能となっている。さらに、取付部３８の縦横には、補強リブ４６が設けられており、内蓋２２を補強すると共に、成形による内蓋２２の変形を防止している。
【００３９】
ここで、図３〜図５に示す外蓋２４の外形は、浴槽エプロン１２と略同一の曲率を有しており、落し込み部１４よりも若干小さくなっている。外蓋２４は内蓋２２と係合した状態で、落し込み部１４内に収納され、外蓋２４の表面が浴槽エプロン１２と面一となる。
【００４０】
また、外蓋２４の裏面の縦横には、補強リブ４８が設けられており、外蓋２４を補強すると共に、成形による外蓋２４の変形を防止している。さらに、外蓋２４の裏面の中央部には、複数のリブ５０が架渡された当接部５２が設けられており、この当接部５２はリブ４８よりも張り出している。
【００４１】
一方、図２に示すように、内蓋２２に設けられた取付部３８の中央部には、複数のリブ５４が架渡された被当接部５６がリブ４６の高さよりも張り出している。このため、図６に示すように、内蓋２２に外蓋２４を固定したときに、当接部５２が被当接部５６に当接して、外蓋２４の荷重を被当接部５６で受けるようにしている。
【００４２】
図４に示すように、外蓋２４はクリップ４０を介して内蓋２２に固定されるため（後述する）、外蓋２４の荷重が直接クリップ４０に掛かると、クリープによってクリップ４０が破断してしまう恐れが生じる。このため、被当接部５６によって外蓋２４の荷重を受けることで、クリップ４０に掛かる負荷を緩和する。
【００４３】
また、外蓋２４の裏面には、内蓋２２の取付台座４２に対面する位置に、クリップ装着台座５８が立設している。クリップ装着台座５８の側壁には、ステイ５９が設けられており、クリップ装着台座５８を強化すると共に、成形によるクリップ装着台座５８の変形を防止している。
【００４４】
また、クリップ装着台座５８には、図７に示すように、長孔６０が設けられており、長孔６０は大径の大径孔６２と小径の小径孔６４とが繋がって形成されている。
【００４５】
ところで、クリップ４０は合成樹脂によって成形されており、クリップ４０には軸部６６が設けられている。この軸部６６の一端側には、小径円板６８が設けられている。小径円板６８の外径寸法は、大径孔６２の孔径よりも小さくしており、また、小径孔６４の孔径よりも大きくしている。
【００４６】
このため、小径円板６８は大径孔６２を挿通可能となり、大径孔６２に挿通された小径円板６８を大径孔６２から小径孔６４へ移動させると、小径円板６８が抜け止めされ、クリップ４０が小径孔６４に係止される。
【００４７】
また、軸部６６の中央部には、大径円板７０が設けられており、外径寸法を大径孔６２の孔径よりも大きくしている。また、小径円板６８と大径円板７０との離間距離は、クリップ装着台座５８の肉厚と略同一にしている。
【００４８】
このため、大径孔６２に小径円板６８を挿入すると、大径円板７０が大径孔６２の縁部に当接すると共に、小径円板６８と大径円板７０との間には、大径孔６２の縁部が挟まれる。
【００４９】
この状態で、クリップ４０をスライドさせるだけで、クリップ４０が大径孔６２から小径孔６４へ移動して、クリップ４０を小径孔６４に係止させることができる。このように、クリップ４０に無理な応力を掛けなくても良いので、クリップ４０の取付が容易である。
【００５０】
ここで、大径孔６２と小径孔６４とを繋ぐ首部７２は、軸部６６より若干小さくなっている。このため、大径孔６２と小径孔６４との間でクリップ４０をスライドさせるとき、軸部６６が若干縮径して首部７２を通過し、首部７２を通過後軸部６６は復元する。
【００５１】
このため、クリップ４０が勝手に小径孔６４から大径孔６２へ移動して、外蓋２４から外れるということはなく、クリップ４０を小径孔６４内に保持することができる。従って、外蓋２４を内蓋２２に固定させるときに、クリップ４０を容易に内蓋２２の係止孔４４に係止させることができる。
【００５２】
また、小径孔６４の孔径を軸部６６の外径寸法よりも大きくしており、小径部６４と軸部６６との間にガタを設けている。このガタにより、外蓋２４に係止されたクリップ４０を内蓋２２に係止するとき、内蓋２２と外蓋２４との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも、この誤差を吸収できるようにしている。
【００５３】
一方、軸部６６の他端側には、中空状の略円錐体である係止部７４が設けられており、図２〜図４に示すように、内蓋２２と係合可能となっている。係止部７４の周面には、一定の間隔で孔部７６（図７参照）が形成されており、係止部７４を弾性変形可能としている。
【００５４】
前述した取付台座４２の孔部４４は、係止部７４の大径部よりも若干内径寸法が小さくなっており、係止部７４を孔部４４に係合させるとき、係止部７４が縮径し、係止部７４が孔部４４の縁部に係合して、外蓋２４が内蓋２２に固定される。また、外蓋２４を取外すときは、外蓋２４を引っ張るだけで、係止部７４が縮径して孔部７６の縁部から外れるため、外蓋２４を容易に取外すことができる。
【００５５】
以上のような構成により、外蓋２４を内蓋２２に重ね合わせて固定することができるため、外蓋２４を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。
【００５６】
また、クリップ装着台座５８に大径孔６２と小径孔６４とを設け、小径円板６８を大径孔６２に挿通させた後、クリップ４０をスライドさせてクリップ４０を小径孔６４に係止させる。
【００５７】
このように、外蓋２４に設けられたクリップ装着台座５８に対して、クリップ４０を脱着可能とすることで、内蓋２２及び外蓋２４とクリップ４０とを異なる材料で成形することができる。
【００５８】
このため、薬剤によるクラック対策としてクリップ４０は、耐薬品性に優れた合成樹脂（一般的に高価格である）で成形し、外蓋２４は安価な一般ＡＢＳで成形することができる。これにより、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットを得ることができる。
【００５９】
また、内蓋２２及び外蓋２４に対して脱着可能なクリップ４０を用いることで、外蓋及び内蓋に、互いを係止させるための複雑な形状を設ける必要がないので、内蓋及び外蓋の金型構造が容易である。
【００６０】
一方、係止部７４を係止孔４４に通過させるとき、係止部７４が縮径するため、係止部７４を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００６１】
なお、本形態では、内蓋２２及び外蓋２４の外形を、一定の曲率を有するＲ形状としたが、開口部の位置によって異なるため、内蓋２２及び外蓋２４の外形はフラットでも良い。
【００６２】
また、当接部５２と被当接部５４を当接させることによって、外蓋２４の荷重を内蓋２２で受けることができれば良いため、本形態による形状に限るものではない。
【００６３】
また、本形態では内蓋２２に係止孔４４を設け、外蓋２４に長孔６０を設けたが、クリップ４０を介して外蓋２４が内蓋２２に固定できれば良いため、内蓋に長孔を設け、外蓋に係止孔を設けても良い。
【００６４】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１及び２に記載の発明では、外蓋を内蓋に重ね合わせて取り付けることができるため、外蓋を取り付けるための移動スペースを別途設ける必要がない。また、荷重受け手段を設けることで、外蓋を内蓋に固定したとき、板状の当接部が板状の被当接部に面接触して、該被当接部によって外蓋の荷重を受けるため、係止部材に掛かる負荷を緩和させることができる。
【００６５】
請求項３に記載の発明では、内蓋及び外蓋と係止部材とを異なる材料で成形することができるため、係止部材は耐薬品性に優れた合成樹脂で成形し、外蓋は安価な一般ＡＢＳで成形することができ、機械的強度の向上と共に、コスト的なメリットが得られる。
【００６６】
請求項４に記載の発明では、係止部材を係止させるときに、係止部材に無理な応力を掛けなくても良いので、係止部材の取付が容易である。
【００６７】
請求項５に記載の発明では、係止部を係止孔に通過させるとき、係止部が縮径するため、係止部を容易に脱着させることができ、また、片持ちである爪状の係止片と比較して、何度でも使用できる。
【００６８】
請求項６に記載の発明では、外蓋に係止された係止部材を内蓋に係止するとき、内蓋と外蓋との成形収縮率の誤差によって取り付けピッチが異なった場合でも隙間によってこの誤差を吸収できるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る蓋体の取付構造を示す分解斜視図である。
【図２】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋を示す斜視図である。
【図３】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図４】本形態に係る蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図５】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた外蓋を示す斜視図である。
【図６】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた内蓋の被当接部と外蓋の当接部とを当接させた状態を示す断面図である。
【図７】本形態に係る蓋体の取付構造に備えられた係止部材と長孔を示す斜視図である。
【図８】従来の蓋体の取付構造を示す分解斜視図である。
【図９】従来の蓋体の取付構造を示す平面図である。
【図１０】従来の蓋体の取付構造に備えられた被係合部と係合部とが係合した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１０蓋体の取付構造
２２内蓋
２４外蓋
４０クリップ（係止部材）
４４係止孔
５２当接部
５４被当接部
６０長孔（脱着手段）
６２大径孔（脱着手段（長孔））
６４小径孔（脱着手段（長孔））
６６軸部（係止部材）
６８小径円板（係止部材）
７０大径円板（係止部材）
７４係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lid mounting structure that includes an inner lid that is fixed to the periphery of an opening and closes the opening, and an outer lid that is fixed to the inner lid and covers the surface of the inner lid.
[0002]
[Prior art]
In Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-88140 shown in FIGS. 8 and 9, a bathtub apron 100 is provided with a recessed portion 102 that is notched downward from the upper surface, and the recessed portion 102 has a rectangular shape. A shaped opening 104 is provided.
[0003]
A pipe for a water supply / drainage pipe is disposed in the back of the opening 104 so that a pipe connection work and an inspection can be performed. The opening 104 is closed by a double lid structure of an inner lid 106 and an outer lid 108 and can be stored in the drop-in portion 102.
[0004]
A screw hole 110 is formed in a corner portion of the drop portion 102. On the other hand, a hole 112 is formed at a corner of the inner lid 106, and a fixing screw 114 can be inserted therethrough. The fixing screw 114 is inserted through the hole 112 and screwed into the screw hole 110.
[0005]
As a result, the inner lid 106 closes the opening 104 and is fixed in the drop-in portion 102 of the bathtub apron 100. A waterproof material 118 and a ring-shaped waterproof material 116 are provided on the peripheral edge of the back surface of the inner lid 106, and can come into contact with the drop-in portion 102. For this reason, moisture is prevented from entering the opening 104 in a state where the inner lid 106 is fixed to the drop-in portion 102.
[0006]
Here, engagement surfaces 120 are provided at both ends of the inner lid 106. On the other hand, the outer lid 108 has a rectangular shape and is provided with an engagement surface 122 that can come into contact with the engagement surface 120.
[0007]
For this reason, the outer lid 108 is inserted from above the drop-in portion 102, the outer lid 108 is slid downwardly from the drop-in portion 102, and the engagement surface 122 is brought into contact with the engagement surface 120 to The lid 108 is fixed to the inner lid 106.
[0008]
As described above, the outer lid 108 can be slid to be fixed to the drop portion 102 via the inner lid 106, but the upper portion of the drop portion 102 must be open.
[0009]
Further, since the outer lid 108 is slid and the engagement surface 122 and the engagement surface 120 are brought into contact with each other and fixed to the inner lid 106, a space for moving the outer lid 108 for attaching the outer lid 108 is secured separately. There must be.
[0010]
On the other hand, as shown in FIG. 10, a claw-like engaged portion 126 integrally formed on the inner lid 124 and a claw-like engaging portion 130 integrally formed on the outer lid 128 are engaged with each other to form an inner lid. When the outer lid 128 is fixed to the inner lid 124 via 124, the engaged portion 126 or the engaging portion 130 is damaged if the outer lid 128 is removed and attached many times for inspection.
[0011]
In addition, since a chemical such as a detergent is used in the bathroom regardless of the attachment / detachment of the outer lid 128, a crack is generated due to the adhesion of the chemical and the engaged portion 126 or the engaging portion 130 is damaged.
[0012]
As described above, when the engaged portion 126 or the engaging portion 130 is damaged, the inner lid 124 or the outer lid 128 is replaced, so that the running cost is increased.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above facts, an object of the present invention is to obtain a lid attachment structure that is easy to attach and detach, and is attached with an outer lid superimposed on the inner lid.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a lid mounting structure comprising: an inner lid that is fixed to the periphery of the opening and closes the opening; and an outer lid that is fixed to the inner lid and covers the surface of the inner lid. A locking hole provided on the surface of the inner lid, and a locking member provided on the back surface of the outer lid and inserted into the locking hole and locked when the inner lid is covered with the outer lid. And a load receiving means for receiving the load of the outer lid on the inner lid, the load receiving means on the surface of the inner lid on the plate-shaped contact portion provided on the back surface of the outer lid Provided, and when the outer lid is fixed to the inner lid, the abutting portion is configured to include a plate-like abutting portion that is in surface contact and receives a load of the outer lid.
In the first aspect of the invention, an inner lid for closing the opening is fixed to the periphery of the opening. An outer lid that covers the surface of the inner lid is fixed to the inner lid. Here, a locking hole is provided on the surface of the inner lid. On the other hand, on the back surface of the outer lid, there is provided a locking member that is inserted into the locking hole and locked when the inner lid is covered with the outer lid.
[0015]
In this way, by providing the locking member that is inserted into the locking hole and locked to the outer lid, the outer lid can be attached to the inner lid so as to be attached, so that a moving space for mounting the outer lid is separately provided. There is no need to provide it.
In the present invention, load receiving means for receiving the load of the outer lid with the inner lid is provided. The load receiving means includes a plate-like contact portion provided on the back surface of the outer lid and a plate-like contact portion provided on the surface of the inner lid.
When the outer lid is fixed to the inner lid via the locking member, the load of the outer lid is applied to the locking member, and the locking member may be broken by creep. For this reason, in the present invention, when the load receiving means is provided and the outer lid is fixed to the inner lid, the plate-like contact portion comes into surface contact with the plate-like contact portion, and the contacted portion causes the outer portion to contact the outside. The load of the lid is received. Thereby, the load concerning a latching member can be eased.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a lid mounting structure comprising: an inner lid that is fixed to the periphery of the opening and closes the opening; and an outer lid that is fixed to the inner lid and covers the surface of the inner lid. A locking hole provided on the back surface of the outer lid, and a locking member provided on the surface of the inner lid and inserted and locked into the locking hole when the inner lid is covered with the outer lid. And a load receiving means for receiving the load of the outer lid on the inner lid, the load receiving means on the surface of the inner lid on the plate-shaped contact portion provided on the back surface of the outer lid Provided, and when the outer lid is fixed to the inner lid, the abutting portion is configured to include a plate-like abutting portion that is in surface contact and receives a load of the outer lid.
In the invention according to claim 2, the back surface of the outer lid is provided with a locking hole. On the other hand, the surface of the inner lid is provided with a locking member that is inserted into the locking hole and locked when the inner lid is covered with the outer lid. Further, load receiving means for receiving the load of the outer lid on the inner lid is provided, and the load receiving means is provided on a plate-like contact portion provided on the back surface of the outer lid and on the surface of the inner lid. A plate-like contacted portion. Thus, when the outer lid is fixed to the inner lid, the plate-like contact portion comes into surface contact with the plate-like contacted portion, and receives the load of the outer lid by the contacted portion. Therefore, the load applied to the locking member can be reduced.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, in the lid mounting structure according to the first or second aspect of the present invention, there is provided a detaching means that allows the locking member to be detachable.
In the invention according to the third aspect, there is provided a detaching means that allows the locking member to be detachable. In the case where the outer lid and the engaging portion are integrally formed as in the prior art, if the synthetic resin having excellent chemical resistance is used as a countermeasure against cracks caused by the drug, the material cost is significantly increased.
[0018]
However, as in the present invention, by making the locking member detachable from the inner lid and the outer lid, the inner lid, the outer lid, and the locking member can be formed of different materials.
For this reason, the locking member can be formed of a synthetic resin (generally expensive) having excellent chemical resistance, and the outer lid can be formed of inexpensive general ABS. As a result, an improvement in mechanical strength and a cost advantage can be obtained.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, in the lid mounting structure according to the third aspect, the detaching means includes a large diameter hole through which the locking member can be inserted and a small diameter hole through which the locking member can be locked. It is the long hole which connected.
In the invention according to claim 4, the detaching means is a long hole connecting the large diameter hole through which the locking member can be inserted and the small diameter hole through which the locking member can be locked. Thereby, after inserting the locking member into the large diameter portion, the locking member can be locked with the small diameter hole only by sliding the locking member into the small diameter hole. For this reason, since it is not necessary to apply an excessive stress to the locking member when locking the locking member, the locking member can be easily attached.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, in the lid mounting structure according to any one of the first to fourth aspects, the locking member passes through a neck portion that connects the large diameter hole and the small diameter hole. When the diameter is reduced, the shaft is restored after passing through the neck, and the outer diameter is smaller than the diameter of the large-diameter hole and is smaller than the diameter of the small-diameter hole. A small-diameter disk having a large diameter, and a large-diameter disk provided at the central portion of the shaft portion, having a larger outer diameter than the hole diameter of the large-diameter hole, and sandwiching the edge of the small-diameter portion between the small-diameter disk And a locking portion that is provided on the other end side of the shaft portion and has a reduced diameter when passing through the locking hole and expands after passing through the locking hole.
In the invention according to claim 5 , the locking member is provided with a shaft portion, and the shaft portion is reduced in diameter when passing through the neck portion connecting the large diameter hole and the small diameter hole, and is restored after passing through the neck portion. . A small-diameter disk is provided on one end side of the shaft, and the outer diameter of the small-diameter disk is smaller than the diameter of the large-diameter hole and larger than the diameter of the small-diameter hole.
[0023]
For this reason, the small-diameter disk can be inserted through the large-diameter hole, and when the small-diameter disk inserted through the large-diameter hole is moved from the large-diameter hole to the small-diameter hole, the small-diameter disk is prevented from coming off and the locking member is small-diameter. It will be locked in the hole.
[0024]
On the other hand, on the other end side of the shaft portion, there is provided a locking portion that decreases in diameter when passing through the locking hole and expands after passing through the locking hole. A large-diameter disk is provided at the center of the shaft, and the outer diameter of the large-diameter disk is made larger than the diameter of the large-diameter hole. Moreover, the edge part of a small diameter part is pinched | interposed between a large diameter disc and a small diameter disc.
[0025]
For this reason, when a small-diameter disk is inserted into a large-diameter hole, the large-diameter disk contacts the edge of the large-diameter hole, and the edge of the large-diameter hole is sandwiched between the large-diameter disk and the small-diameter disk. . In this state, the locking member is slid from the large diameter hole to the small diameter hole.
[0026]
At this time, the shaft portion is reduced in diameter when passing through the neck portion connecting the large diameter hole and the small diameter hole, and is restored after passing through the neck portion. As a result, the small-diameter disk is locked in the small-diameter hole, and the locking member is attached to the outer lid.
[0027]
In addition, when the locking portion is passed through the locking hole, the locking portion is reduced in diameter, so that the locking portion can be easily detached, and compared with a cantilevered locking piece that is cantilevered. Can be used any number of times.
[0028]
According to a sixth aspect of the present invention, in the lid attachment structure according to the fifth aspect, the hole diameter of the small diameter hole is larger than the outer diameter dimension of the shaft portion.
In the invention according to claim 6 , the hole diameter of the small diameter hole is made larger than the outer diameter dimension of the shaft portion. As a result, when the locking member locked to the outer lid is locked to the inner lid, this error can be absorbed by the gap even if the mounting pitch differs due to an error in molding shrinkage between the inner lid and the outer lid. I have to.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a lid mounting structure 10 in this embodiment. A drop portion 14 having substantially the same curvature as the bathtub apron 12 is recessed in the corner portion of the bathtub apron 12, and a rectangular opening 16 is provided in the drop portion 14.
[0030]
A pipe for a water supply / drainage pipe is disposed in the back of the opening 16 so that a pipe connection work and an inspection can be performed. On the other hand, a plurality of screw holes 18 are formed in the drop-in portion 14, and a fixing screw 20 (see FIG. 3) can be screwed.
[0031]
An inner lid 22 is fixed to the drop-in portion 14 by the fixing screw 20, and the opening 16 is closed by the inner lid 22. The surface of the inner lid 22 is covered with the outer lid 24, and the outer lid 24 is housed in the drop-in portion 14, so that the surface of the outer lid 24 and the bathtub apron 12 are flush with each other.
[0032]
2 and 3 show the inner lid 22, and the outer shape of the inner lid 22 has substantially the same curvature as the drop-in portion 14. A concave portion 26 is formed in the peripheral edge portion of the inner lid 22, and a plurality of hole portions 28 into which the fixing screws 20 screwed into the screw holes 18 of the drop-in portion 14 can be inserted.
[0033]
As described above, the recess 26 is provided so that the head of the fixing screw 20 does not protrude when the fixing screw 20 is screwed into the drop-in portion 14. Further, the back surface of the inner lid 22 is protruded by the recess 26, and the packing storage portion 30 is provided between the peripheral wall 22A.
[0034]
An annular packing 32 is stored in the packing storage portion 30, thereby sealing the space between the inner lid 22 and the drop-in portion 14 so that moisture does not enter the opening 16.
[0035]
Further, a packing storage portion 34 is provided inside the packing storage portion 30 with the hole 28 interposed therebetween, and an annular packing 36 is stored in the packing storage portion 34. Thereby, the water | moisture content which penetrate | invades between the inner cover 22 and the dropping part 14 through the screw hole 18 does not enter into the opening part 16, and is improving watertightness.
[0036]
On the other hand, a rectangular attachment portion 38 is recessed at the center of the surface of the inner lid 22, and is slightly smaller than the opening 16. When the inner lid 22 is fixed to the drop-in portion 14, the attachment portion 38 is inserted into the opening 16 to position the inner lid 22 at the drop-in portion 14.
[0037]
At each corner of the attachment portion 38, an attachment base 42 is provided standing from the bottom surface of the attachment portion 38. A stay 43 is provided on the side wall of the mounting base 42 to reinforce the mounting base 42 and prevent the mounting base 42 from being deformed by molding.
[0038]
In addition, a locking hole 44 is formed in the mounting base 42 so that a clip 40 described later can be inserted. Further, reinforcing ribs 46 are provided vertically and laterally of the attachment portion 38 to reinforce the inner lid 22 and prevent deformation of the inner lid 22 due to molding.
[0039]
Here, the outer shape of the outer lid 24 shown in FIGS. 3 to 5 has substantially the same curvature as the bathtub apron 12 and is slightly smaller than the drop-in portion 14. The outer lid 24 is accommodated in the drop-in portion 14 while being engaged with the inner lid 22, and the surface of the outer lid 24 is flush with the bathtub apron 12.
[0040]
Reinforcing ribs 48 are provided on the back and back of the outer lid 24 to reinforce the outer lid 24 and prevent deformation of the outer lid 24 due to molding. Further, a contact portion 52 over which a plurality of ribs 50 are stretched is provided at the center of the back surface of the outer lid 24, and the contact portion 52 protrudes from the rib 48.
[0041]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a contacted portion 56 over which a plurality of ribs 54 are stretched extends beyond the height of the rib 46 at the center of the mounting portion 38 provided on the inner lid 22. For this reason, as shown in FIG. 6, when the outer lid 24 is fixed to the inner lid 22, the abutment portion 52 abuts on the abutted portion 56, and the load on the outer lid 24 is applied by the abutted portion 56. I try to receive it.
[0042]
As shown in FIG. 4, since the outer lid 24 is fixed to the inner lid 22 via the clip 40 (described later), when the load of the outer lid 24 is directly applied to the clip 40, the clip 40 is broken by creep. There is a risk that it will end up. For this reason, the load applied to the clip 40 is reduced by receiving the load of the outer lid 24 by the contacted portion 56.
[0043]
A clip mounting base 58 is erected on the back surface of the outer lid 24 at a position facing the mounting base 42 of the inner lid 22. A stay 59 is provided on the side wall of the clip mounting base 58 to strengthen the clip mounting base 58 and prevent deformation of the clip mounting base 58 due to molding.
[0044]
Further, as shown in FIG. 7, the clip mounting base 58 is provided with a long hole 60, and the long hole 60 is formed by connecting a large diameter large diameter hole 62 and a small diameter small diameter hole 64. .
[0045]
By the way, the clip 40 is formed of synthetic resin, and the clip 40 is provided with a shaft portion 66. A small-diameter disk 68 is provided on one end side of the shaft portion 66. The outer diameter of the small diameter disc 68 is smaller than the diameter of the large diameter hole 62 and larger than the diameter of the small diameter hole 64.
[0046]
Therefore, the small-diameter disk 68 can be inserted through the large-diameter hole 62. When the small-diameter disk 68 inserted through the large-diameter hole 62 is moved from the large-diameter hole 62 to the small-diameter hole 64, the small-diameter disk 68 is prevented from coming off. Then, the clip 40 is locked in the small diameter hole 64.
[0047]
Further, a large-diameter disk 70 is provided at the central portion of the shaft portion 66, and the outer diameter is made larger than the hole diameter of the large-diameter hole 62. The distance between the small diameter disk 68 and the large diameter disk 70 is substantially the same as the thickness of the clip mounting base 58.
[0048]
For this reason, when the small-diameter disk 68 is inserted into the large-diameter hole 62, the large-diameter disk 70 contacts the edge of the large-diameter hole 62, and between the small-diameter disk 68 and the large-diameter disk 70, The edge of the large diameter hole 62 is sandwiched.
[0049]
In this state, simply by sliding the clip 40, the clip 40 moves from the large diameter hole 62 to the small diameter hole 64, and the clip 40 can be locked to the small diameter hole 64. Thus, since it is not necessary to apply an excessive stress to the clip 40, the attachment of the clip 40 is easy.
[0050]
Here, the neck portion 72 connecting the large diameter hole 62 and the small diameter hole 64 is slightly smaller than the shaft portion 66. Therefore, when the clip 40 is slid between the large-diameter hole 62 and the small-diameter hole 64, the shaft portion 66 is slightly reduced in diameter and passes through the neck portion 72, and after passing through the neck portion 72, the shaft portion 66 is restored.
[0051]
For this reason, the clip 40 does not move from the small-diameter hole 64 to the large-diameter hole 62 by itself and is not detached from the outer lid 24, and the clip 40 can be held in the small-diameter hole 64. Therefore, when the outer lid 24 is fixed to the inner lid 22, the clip 40 can be easily locked in the locking hole 44 of the inner lid 22.
[0052]
Further, the hole diameter of the small diameter hole 64 is larger than the outer diameter dimension of the shaft portion 66, and a backlash is provided between the small diameter portion 64 and the shaft portion 66. Due to this looseness, when the clip 40 locked to the outer lid 24 is locked to the inner lid 22, even if the mounting pitch differs due to the molding shrinkage error between the inner lid 22 and the outer lid 24, this error is reduced. So that it can be absorbed.
[0053]
On the other hand, the other end side of the shaft portion 66 is provided with a locking portion 74 that is a hollow, substantially conical body, and can be engaged with the inner lid 22 as shown in FIGS. Yes. Holes 76 (see FIG. 7) are formed on the peripheral surface of the locking part 74 at regular intervals, so that the locking part 74 can be elastically deformed.
[0054]
The hole 44 of the mounting base 42 described above has a slightly smaller inner diameter than the large diameter portion of the locking portion 74, and when the locking portion 74 is engaged with the hole 44, the locking portion 74 is contracted. The outer lid 24 is fixed to the inner lid 22 by engaging the engaging portion 74 with the edge of the hole 44. Further, when the outer lid 24 is removed, the outer lid 24 can be easily removed because the locking portion 74 is reduced in diameter and detached from the edge of the hole 76 simply by pulling the outer lid 24.
[0055]
With the configuration as described above, the outer lid 24 can be fixed to the inner lid 22 in an overlapping manner, so there is no need to provide a separate movement space for attaching the outer lid 24.
[0056]
Further, the clip mounting base 58 is provided with a large diameter hole 62 and a small diameter hole 64, and after inserting the small diameter disk 68 through the large diameter hole 62, the clip 40 is slid to lock the clip 40 in the small diameter hole 64. .
[0057]
Thus, by making the clip 40 detachable with respect to the clip mounting base 58 provided on the outer lid 24, the inner lid 22, the outer lid 24, and the clip 40 can be formed of different materials.
[0058]
For this reason, as a countermeasure against cracks caused by chemicals, the clip 40 can be formed from a synthetic resin (generally expensive) having excellent chemical resistance, and the outer lid 24 can be formed from inexpensive general ABS. Thereby, the merit of cost can be acquired with the improvement of mechanical strength.
[0059]
Further, by using the clip 40 detachable with respect to the inner lid 22 and the outer lid 24, it is not necessary to provide the outer lid and the inner lid with complicated shapes for locking each other. The mold structure of the lid is easy.
[0060]
On the other hand, when the locking portion 74 is passed through the locking hole 44, the locking portion 74 is reduced in diameter so that the locking portion 74 can be easily detached and cantilevered. It can be used any number of times compared to a piece.
[0061]
In this embodiment, the outer shapes of the inner lid 22 and the outer lid 24 are R-shaped with a certain curvature, but the outer shapes of the inner lid 22 and the outer lid 24 may be flat because they differ depending on the position of the opening.
[0062]
Further, it is only necessary that the load on the outer lid 24 can be received by the inner lid 22 by bringing the abutting portion 52 and the abutted portion 54 into contact with each other.
[0063]
In this embodiment, the locking hole 44 is provided in the inner lid 22 and the long hole 60 is provided in the outer lid 24. However, since the outer lid 24 only needs to be fixed to the inner lid 22 via the clip 40, the inner lid 22 is long. A hole may be provided, and a locking hole may be provided in the outer lid.
[0064]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, in the first and second aspects of the invention, the outer lid can be attached to the inner lid so that it is not necessary to provide a separate moving space for attaching the outer lid. Further, by providing the load receiving means, when the outer lid is fixed to the inner lid, the plate-like contact portion comes into surface contact with the plate-like contacted portion, and the load on the outer lid is caused by the contacted portion. Therefore, the load applied to the locking member can be reduced.
[0065]
In the invention according to claim 3, since the inner lid and the outer lid and the locking member can be formed of different materials, the locking member is formed of a synthetic resin excellent in chemical resistance, and the outer lid is inexpensive. It can be molded by general ABS, and the mechanical strength is improved and the cost advantage is obtained.
[0066]
According to the fourth aspect of the present invention, when the locking member is locked, it is not necessary to apply excessive stress to the locking member, so that the locking member can be easily attached .
[0067]
In the invention according to claim 5 , when the locking portion is passed through the locking hole, the locking portion is reduced in diameter, so that the locking portion can be easily detached and cantilevered. It can be used any number of times compared to the locking piece.
[0068]
In the invention according to claim 6, when the locking member locked to the outer lid is locked to the inner lid, even if the mounting pitch is different due to an error in the molding shrinkage ratio between the inner lid and the outer lid, This error can be absorbed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing an inner lid provided in the lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 4 is a plan view showing a lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing an outer lid provided in the lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a contacted portion of the inner lid and a contact portion of the outer lid provided in the lid mounting structure according to the present embodiment are in contact with each other.
FIG. 7 is a perspective view showing a locking member and a long hole provided in the lid mounting structure according to the present embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing a conventional lid mounting structure.
FIG. 9 is a plan view showing a conventional lid mounting structure.
FIG. 10 is a plan view showing a state in which an engaged portion and an engaging portion provided in a conventional lid mounting structure are engaged with each other.
[Explanation of symbols]
10 Lid Mounting Structure 22 Inner Lid 24 Outer Lid 40 Clip (Locking Member)
44 Locking hole 52 Contacting part 54 Contacted part 60 Long hole (detaching means)
62 Large-diameter hole (desorption means (long hole))
64 Small hole (Desorption means (long hole))
66 Shaft (Locking member)
68 Small-diameter disc (locking member)
70 Large diameter disc (locking member)
74 Locking part

Claims

A lid mounting structure comprising: an inner lid fixed to the periphery of the opening and closing the opening; and an outer lid fixed to the inner lid and covering the surface of the inner lid,
A locking hole provided on the surface of the inner lid;
A locking member which is provided on the back surface of the outer lid and is inserted into the locking hole and locked when the inner lid is covered with the outer lid;
Load receiving means for receiving the load of the outer lid by the inner lid;
With
The load receiving means is
A plate-like contact portion provided on the back surface of the outer lid;
A plate-like contacted portion provided on a surface of the inner lid, and when the outer lid is fixed to the inner lid, the contact portion is in surface contact and receives a load of the outer lid;
Mounting structure of the lid, characterized in that configured in.

A lid mounting structure comprising: an inner lid fixed to the periphery of the opening and closing the opening; and an outer lid fixed to the inner lid and covering the surface of the inner lid,
A locking hole provided on the back surface of the outer lid;
A locking member which is provided on the surface of the inner lid and is inserted into the locking hole and locked when the inner lid is covered with the outer lid;
Load receiving means for receiving the load of the outer lid by the inner lid;
With
The load receiving means is
A plate-like contact portion provided on the back surface of the outer lid;
A plate-like contacted portion provided on a surface of the inner lid, and when the outer lid is fixed to the inner lid, the contact portion is in surface contact and receives a load of the outer lid;
Mounting structure of the lid, characterized in that configured in.

The lid mounting structure according to claim 1 or 2, further comprising a detaching unit that allows the locking member to be detachable.

The attachment of the lid according to claim 3, wherein the detaching means is a long hole connecting a large diameter hole through which the locking member can be inserted and a small diameter hole through which the locking member can be locked. Construction.

The locking member is
A shaft portion that is reduced in diameter when passing through a neck portion connecting the large-diameter hole and the small-diameter hole, and is restored after passing through the neck portion;
A small-diameter disk provided on one end side of the shaft portion, the outer diameter dimension being smaller than the hole diameter of the large-diameter hole, and the outer diameter dimension being larger than the hole diameter of the small-diameter hole;
A large-diameter disk that is provided at the center of the shaft part, has a larger outer diameter than the large-diameter hole, and sandwiches the edge of the small-diameter part between the small-diameter disk,
A locking portion that is provided on the other end side of the shaft portion, decreases in diameter when passing through the locking hole, and expands after passing through the locking hole;
The lid mounting structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the lid mounting structure is configured as follows .

The lid mounting structure according to claim 5, wherein a hole diameter of the small-diameter hole is larger than an outer diameter dimension of the shaft portion .