JP4554271B2 - Pipe structure component allocation system - Google Patents
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Description
本発明は、パイプ構造物の部材の割付システムに関し、特に、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成するためのパイプ構造物の部材の割付システムに関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe structure member allocation system, and in particular, automatically uses a computer to create a design drawing and a member list of a pipe structure configured by appropriately combining pipe members, joints, casters, and other members. The present invention relates to a system for allocating members of a pipe structure for making.
従来、工場等において、部品や製品の収納棚や載置棚、機械装置の基台、作業台等に、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物が汎用されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, pipe structures constructed by appropriately combining members such as pipe members, joints, and casters with parts and product storage shelves and mounting shelves, machine device bases, work tables, etc. have been widely used in factories and the like. ing.
ところで、パイプ構造物は、比較的簡単な構造のものが多いことから、従来は、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、パイプ構造物の製作者が手作業で作成するようにしていた。 By the way, since many pipe structures have a relatively simple structure, conventionally, the pipe structure manufacturer manually creates a design drawing and a member list of the pipe structure.
ところで、近年、設計の自由度が大きく、製作後の形状の変更が容易なこと等のパイプ構造物の利点が改めて認識されるに伴って、より複雑な構造のパイプ構造物が製作されるようになってきている。 By the way, in recent years, as the advantages of a pipe structure such as a large degree of freedom in design and easy change of shape after manufacture are recognized again, a pipe structure having a more complicated structure seems to be manufactured. It is becoming.
そして、複雑な構造のパイプ構造物の場合、使用する部材の種類も当然に多様化することから、このパイプ構造物の設計図及び部材リストを、従来どおりパイプ構造物の製作者が手作業で作成しようとすると、作成に手数がかかるだけでなく、設計ミスや部材リストの作成ミスが発生し易いという問題があった。 In the case of a pipe structure having a complicated structure, the types of members to be used are naturally diversified. Therefore, the design drawing and the list of members of the pipe structure are manually created by the pipe structure producer as before. When trying to create, there is a problem that not only the creation is troublesome but also a design error and a member list creation error are likely to occur.
本発明は、上記のパイプ構造物を製作する際の問題点に鑑み、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができるパイプ構造物の部材の割付システムを提供することを目的とする。 In view of the problems in manufacturing the above pipe structure, the present invention uses a computer to display a design drawing and a member list of a pipe structure configured by appropriately combining members such as pipe members, joints, and casters. An object of the present invention is to provide a pipe structure member allocation system that can be automatically created.
上記目的を達成するため、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ構造物の骨組みのデータをコンピュータに入力し、コンピュータの演算手段により、コンピュータの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データ及び部材データを用いて、前記入力されたパイプ構造物の骨組みのデータに基づいて、パイプ構造物の基準点における分岐数、基準点を通るパイプ部材の数及び分岐状況を解析して、基準点に配置する部材を選択するとともに、基準点に配置した部材間の間隔に基づいてパイプ部材の長さを算出し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを作成するようにしたことを特徴とする。
ここで、「パイプ構造物の基準点」とは、パイプ部材を除く、ジョイント、キャスター等の部材を配置する点を意味する。
In order to achieve the above object, a pipe structure member assignment system according to the present invention inputs a pipe structure frame data to a computer, and stores the pipe structure stored in the storage means of the computer by the computing means of the computer. Using the basic data and member data of the object, the number of branches at the reference point of the pipe structure, the number of pipe members passing through the reference point, and the branching situation are analyzed based on the input data of the framework of the pipe structure. In addition to selecting the member to be placed at the reference point, calculating the length of the pipe member based on the interval between the members placed at the reference point, and creating the design drawing and member list of the pipe structure It is characterized by.
Here, the “reference point of the pipe structure” means a point where members such as joints and casters other than the pipe member are arranged.
この場合において、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプ部材の長さを、コンピュータの演算手段により、勾配部分の勾配角度に基づいて算出するようにすることができる。 In this case, the length of the pipe member of the pipe structure having the gradient portion in the framework of the pipe structure can be calculated based on the gradient angle of the gradient portion by the computing means of the computer.
また、選択された基準点に配置する部材の少なくとも一部の部材を、コンピュータの記憶手段に記憶されている部材データを用いて、他の部材に差し替える修正データをコンピュータに入力し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを再作成するようにすることができる。 In addition, using the member data stored in the storage means of the computer, correction data for replacing at least a part of the members arranged at the selected reference point with another member is input to the computer, and the pipe structure It is possible to recreate the blueprint and the member list.
本発明のパイプ構造物の部材の割付システムによれば、パイプ構造物の骨組みのデータをコンピュータに入力することにより、パイプ構造物の設計図及び部材リストを作成することができることから、複雑な構造のパイプ構造物の場合でも、パイプ部材の長さの算出を含めて、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができ、これにより、パイプ構造物の設計図及び部材リストの作成の効率化と、設計ミスや部材リストの作成ミスの発生の防止を図ることができる。 According to the pipe structure member allocating system of the present invention, the design data and the member list of the pipe structure can be created by inputting the data of the frame of the pipe structure to the computer. Even in the case of pipe structures, pipe members, joints, casters, etc. are correctly selected, including calculation of pipe member lengths, and pipe structure blueprints and member lists are automatically generated using a computer. Thus, it is possible to improve the efficiency of creating the design drawing of the pipe structure and the member list, and to prevent the occurrence of a design mistake or a member list creation error.
また、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物のパイプ部材の長さを、コンピュータの演算手段により、勾配部分の勾配角度に基づいて算出するようにすることにより、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の場合でも、パイプ部材の長さの算出を含めて、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができる。 In addition, by calculating the length of the pipe member of the pipe structure having the gradient portion in the framework of the pipe structure based on the gradient angle of the gradient portion by the calculation means of the computer, Even in the case of a pipe structure with a sloped part in the framework, including calculation of the length of the pipe member, correctly select the member such as the pipe member, joint, caster, etc. Can be created automatically using a computer.
また、選択された基準点に配置する部材の少なくとも一部の部材を、コンピュータの記憶手段に記憶されている部材データを用いて、他の部材に差し替える修正データをコンピュータに入力し、パイプ構造物の設計図及び部材リストを再作成するようにすることにより、同一機能の部材、例えば、種類やグレードの異なる部材相互間の差し替えを容易に行うことができる。 In addition, using the member data stored in the storage means of the computer, correction data for replacing at least a part of the members arranged at the selected reference point with another member is input to the computer, and the pipe structure By recreating the blueprint and the member list, it is possible to easily replace members having the same function, for example, members of different types and grades.
以下、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムの実施の形態を、図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a pipe structure member assignment system according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１〜図７に、このパイプ構造物の部材の割付システムの一実施例を示す。
このパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡ、具体的には、特に限定されるものではないが、コンピュータＰ上で、図２−１に示すような、パイプ構造物Ｓの骨組みの斜視図（又は三面図）を作成するためのデータをコンピュータＰに入力し、コンピュータＰの演算手段により、コンピュータＰの記憶手段に記憶されているパイプ構造物の基本データＢ（図４−１及び図４−２にその一例を示す。）及び部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、前記入力されたパイプ構造物の骨組みのデータＡに基づいて、図２−２に示すように、パイプ構造物Ｓの基準点（パイプ部材１を除く、ジョイント２、キャスター３等の部材を配置する点）Ｋのタイプ（分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等）を解析して、基準点Ｋに配置するジョイント２、キャスター３等の部材を選択するとともに、基準点Ｋに配置したジョイント２、キャスター３等の部材間の間隔に基づいてパイプ部材１の長さを算出し、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬ（図７にその一例を示す。）を作成するようにしたものである。
1 to 7 show an embodiment of the pipe structure member assignment system.
This pipe structure member assignment system is not limited to the data A for the framework of the pipe structure S. Specifically, the pipe structure S shown in FIG. Data for creating a perspective view (or a three-sided view) of the framework of the structure S is input to the computer P, and the basic data B of the pipe structure stored in the storage means of the computer P by the calculation means of the computer P (Examples are shown in FIGS. 4-1 and 4-2) and member data C (examples are shown in FIGS. 5 and 6), and the data A of the frame structure of the input pipe structure is used. As shown in FIG. 2-2, the reference point of the pipe structure S (the point where members such as the joint 2 and the caster 3 are arranged excluding the pipe member 1) K type (the number of branches, the reference point K) Of pipe members passing through In addition to selecting the members such as the joint 2 and the caster 3 to be arranged at the reference point K, the pipes based on the distance between the members such as the joint 2 and the caster 3 arranged at the reference point K are analyzed. The length of the member 1 is calculated, and a design drawing F and a member list L (an example is shown in FIG. 7) of the pipe structure are created.
図２−１に示すパイプ構造物Ｓの骨組みにおいて、パイプ部材１が位置する線をパイプルートＲと呼び、パイプルートＲの端点及び交点が、パイプ構造物Ｓのパイプ部材１を除く、ジョイント２、キャスター３等の部材を配置する点、すなわち、基準点Ｋとなる。
なお、本実施例においては、パイプルートＲ及び基準点Ｋは、部材の芯の位置を基準にして、処理するようにする。
In the framework of the pipe structure S shown in FIG. 2A, a line where the pipe member 1 is located is referred to as a pipe route R, and an end point and an intersection of the pipe route R are joints 2 excluding the pipe member 1 of the pipe structure S. A point where members such as casters 3 are arranged, that is, a reference point K.
In this embodiment, the pipe route R and the reference point K are processed based on the position of the core of the member.
図２−１に示すような、パイプ構造物Ｓの基本的な骨組みの斜視図（又は三面図）を作成するためのデータとしては、図３−１に示すように、パイプ構造物Ｓの間口Ｗ、奥行Ｄ及び高さＨ等の変数を用いるようにする。 As shown in FIG. 3-1, the data for creating a perspective view (or a three-sided view) of the basic framework of the pipe structure S as shown in FIG. Variables such as W, depth D, and height H are used.
パイプ構造物Ｓの基本的な骨組みに基づいて、図３−２に示すパイプルート面を設置し、図３−３に示すパイプルートの定義に用いるダイアログボックスを用いて、パイプ構造物Ｓの最終の骨組みを作成する。
パイプ構造物Ｓの最終の骨組みの作成は、具体的には、以下の手順によって行うようにする。なお、この手順は、一例を示し、すべてのパイプ構造物Ｓに共通するものではない。
Based on the basic framework of the pipe structure S, the pipe route plane shown in FIG. 3-2 is installed, and the final structure of the pipe structure S is obtained using the dialog box used to define the pipe route shown in FIG. Create a skeleton.
Specifically, the final framework of the pipe structure S is created by the following procedure. This procedure shows an example and is not common to all the pipe structures S.
［パイプルートＲの作成、変更］
（１）パイプ構造物Ｓの１つの基準点Ｋから距離（ｄｘ，ｄｙ，ｄｚ）を与えて他の基準点Ｋを設定する。
（２）基準点Ｋ同士を結んでパイプルートＲを作成する。
（３）基準点ＫからパイプルートＲへの垂線となるパイプルートＲを作成する（図３−４にその一例を示す。）。
（４）４５゜の角度を有するパイプルートＲを作成する（図３−５にその一例を示す。）。
（５）勾配を有するパイプルートＲを作成する（図３−６にその一例を示す。）。この勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋからの勾配角度等を入力することにより設定することができる。
（６）曲げを有するパイプルートＲを作成する（図３−７にその一例を示す。）。この勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋのアールを入力することにより設定することができる。
（７）ダミーのパイプルートＲを作成する（図３−８にその一例を示す。）。ダミーのパイプルートＲは、基準点Ｋのタイプ（分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等）を変更しないで、ジョイント２、キャスター３等の部材をその基準点Ｋに配置することができるようにするものである。
（８）作成したパイプルートＲを移動、複写する（図３−９に移動の一例を、図３−１０に複写の一例を示す。）。
（９）基準点Ｋ間のパイプルートＲに基準点Ｋを設定することにより、パイプルートＲを分割する（図３−１１にその一例を示す。）。この場合、分割数Ｎを設定して基準点Ｋ間をＮ等分することができる（図３−１２にその一例を示す。）。
（１０）作成したパイプルートＲを伸縮する（図３−１３に一例を示す。）。
（１１）作成したパイプルートＲを削除する（図３−１４に一例を示す。）。
[Create and change pipe route R]
(1) A distance (dx, dy, dz) is given from one reference point K of the pipe structure S, and another reference point K is set.
(2) A pipe route R is created by connecting the reference points K.
(3) A pipe route R that is a perpendicular line from the reference point K to the pipe route R is created (an example is shown in FIG. 3-4).
(4) A pipe route R having an angle of 45 ° is created (an example is shown in FIG. 3-5).
(5) A pipe route R having a gradient is created (an example is shown in FIGS. 3-6). The creation of the pipe route R having this gradient can be set by inputting a gradient angle from the reference point K or the like.
(6) A pipe route R having a bend is created (an example is shown in FIGS. 3-7). Creation of the pipe route R having this gradient can be set by inputting the radius of the reference point K.
(7) A dummy pipe route R is created (an example is shown in FIGS. 3-8). The dummy pipe route R does not change the type of the reference point K (the number of branches, the number of pipe members passing through the reference point K, the branching condition, etc.), and the members such as the joint 2 and the caster 3 are arranged at the reference point K. It is something that can be done.
(8) Move and copy the created pipe route R (FIG. 3-9 shows an example of movement, and FIG. 3-10 shows an example of copying).
(9) The pipe route R is divided by setting the reference point K to the pipe route R between the reference points K (an example is shown in FIG. 3-11). In this case, the division number N can be set to divide the reference point K into N equal parts (an example is shown in FIG. 3-12).
(10) The created pipe route R is expanded and contracted (an example is shown in FIG. 3-13).
(11) Delete the created pipe route R (an example is shown in FIG. 3-14).
［基準点Ｋの作成、変更］
（１）基準点Ｋからの距離を入力することにより新たな基準点Ｋを作成する。
（２）基準点ＫからパイプルートＲへの垂線の交点となる基準点Ｋを作成する。
（３）基準点Ｋ間をＮ等分する基準点Ｋを作成する。
（４）パイプルートＲをＮ等分する基準点Ｋを作成する。
（５）基準点Ｋを削除する。
[Create and change reference point K]
(1) A new reference point K is created by inputting a distance from the reference point K.
(2) A reference point K that is an intersection of perpendicular lines from the reference point K to the pipe route R is created.
(3) A reference point K that divides the reference point K into N equal parts is created.
(4) A reference point K for dividing the pipe route R into N equal parts is created.
(5) Delete the reference point K.
［パイプルートＲと基準点Ｋの関係］
（１）パイプルートＲを作成すると、パイプルートＲの両端に自動的に基準点Ｋが作成される。
（２）パイプルートＲ同士が交差すると、交点に自動的に基準点Ｋが作成される。
（３）作成したパイプルートＲを削除しても、両端及びパイプルートＲの基準点Ｋは削除されない。
（４）パイプルートＲの基準点Ｋは削除できない。
[Relationship between pipe route R and reference point K]
(1) When the pipe route R is created, reference points K are automatically created at both ends of the pipe route R.
(2) When the pipe routes R intersect each other, a reference point K is automatically created at the intersection.
(3) Even if the created pipe route R is deleted, both ends and the reference point K of the pipe route R are not deleted.
(4) The reference point K of the pipe route R cannot be deleted.
パイプ構造物の基本データＢとしては、図４−１及び図４−２に示すような、パイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプを解析するためのデータ、具体的には、分岐数、基準点Ｋを通るパイプ部材の数及び分岐状況等が、コンピュータＰの記憶手段に記憶されている。 The basic data B of the pipe structure is data for analyzing the type of the reference point K of the pipe structure S as shown in FIGS. 4-1 and 4-2, specifically, the number of branches, the reference The number of pipe members passing through the point K, the branching condition, and the like are stored in the storage means of the computer P.
そして、パイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプを解析することにより、部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、基準点Ｋに配置するジョイント２、キャスター３等の部材が自動的に割り当てられる。 Then, by analyzing the type of the reference point K of the pipe structure S, using the member data C (an example is shown in FIGS. 5 and 6), the joint 2, the caster 3 and the like arranged at the reference point K, etc. The members are automatically assigned.
ここで、解析されたパイプ構造物Ｓの基準点Ｋのタイプと、割り当てられる部材の間には次のような関係がある。
（１）部材の割り当て（取付け）が不可である（幾何学的に取付けが不可又は適当な部材が存在しない。）。この場合は、パイプ構造物の設計をやり直す。
（２）部材が一義的に（選択肢なし）割り当てられる。
（３）部材が複数（選択肢あり）割り当てられる。この場合は、部材データＣ（図５及び図６にその一例を示す。）を用いて、適当な部材を選択することができる。なお、この選択は、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを作成した後でも自由に行うことが可能であり、同一機能の部材、例えば、種類やグレードの異なる部材相互間の差し替えを容易に行うことができる。
Here, the following relationship exists between the type of the reference point K of the analyzed pipe structure S and the assigned members.
(1) The assignment (attachment) of members is impossible (geometrically impossible to attach or there is no appropriate member). In this case, the pipe structure is redesigned.
(2) Members are assigned uniquely (no options).
(3) A plurality of members (with options) are assigned. In this case, an appropriate member can be selected using the member data C (an example is shown in FIGS. 5 and 6). This selection can be made freely even after the design drawing F and the member list L of the pipe structure are created, and it is easy to replace members having the same function, for example, members of different types and grades. Can be done.
このパイプ構造物の部材の割付システムによれば、パイプ構造物Ｓの骨組みのデータＡをコンピュータＰに入力することにより、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを作成することができることから、複雑な構造のパイプ構造物の場合でも、パイプ部材１の長さの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができ、これにより、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬの作成の効率化と、設計ミスや部材リストの作成ミスの発生の防止を図ることができる。 According to this pipe structure member assignment system, the design data F and the member list L of the pipe structure can be created by inputting the data A of the framework of the pipe structure S to the computer P. Even in the case of a pipe structure having a complicated structure, including the calculation of the length of the pipe member 1, the members such as the pipe member 1, the joint 2, and the caster 3 are correctly selected, and the design drawing F and members of the pipe structure are selected. The list L can be automatically created by using the computer P. This makes it possible to efficiently create the design drawing F of the pipe structure and the member list L, and to generate a design error and a member list creation error. Prevention can be achieved.
ところで、骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物Ｓの場合、勾配を有するパイプルートＲの作成は、基準点Ｋからの勾配角度等を入力することにより設定することができる。
より具体的には、図８に示すように、勾配面、基準点Ｋからの距離、勾配角度及び勾配方向により、パイプルートＲを作成する。
これにより、パイプ部材１の長さを、コンピュータＰの演算手段により、勾配部分の勾配角度等に基づいて算出することができ、パイプ構造物の骨組み中に勾配部分を有するパイプ構造物の場合でも、パイプ部材１の長さの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができる。
この場合、例えば、図９−１に示すような勾配部分を有する特定の特殊な形状のパイプ構造物Ｓの場合には、基本変数、具体的には、図９−２に示すように、勾配部分の開始部の高さＨＳ、勾配部分の終了部の高さＨＥ、水平方向の全長ＬＥＭ、水平方向の任意の位置の受け部までの水平方向の長さＬＭ、勾配部分の勾配角度ＡＮＧ等を、別途設定した図９−３に示すパイプルートの定義に用いるダイアログボックスに入力することにより、水平方向の任意の位置の受け部までの高さＨＭの算出を含めて、パイプ部材１、ジョイント２、キャスター３等の部材を正しく選択して、パイプ構造物の設計図Ｆ及び部材リストＬを、コンピュータＰを用いて自動的に作成することができる。
By the way, in the case of the pipe structure S having a slope portion in the framework, the creation of the pipe route R having a slope can be set by inputting a slope angle from the reference point K or the like.
More specifically, as shown in FIG. 8, a pipe route R is created based on the gradient plane, the distance from the reference point K, the gradient angle, and the gradient direction.
As a result, the length of the pipe member 1 can be calculated based on the gradient angle of the gradient portion by the computing means of the computer P. Even in the case of a pipe structure having a gradient portion in the framework of the pipe structure, Including the calculation of the length of the pipe member 1, the members such as the pipe member 1, the joint 2, and the caster 3 are correctly selected, and the design drawing F and the member list L of the pipe structure are automatically generated using the computer P. Can be created.
In this case, for example, in the case of a pipe structure S having a specific special shape having a gradient portion as shown in FIG. 9A, the basic variable, specifically, as shown in FIG. The height HS of the start part of the part, the height HE of the end part of the gradient part, the total length LEM in the horizontal direction, the length LM in the horizontal direction up to the receiving part at any position in the horizontal direction, the gradient angle ANG of the gradient part, etc. Is input into a separately set dialog box used to define the pipe route shown in FIG. 9-3, including calculation of the height HM up to the receiving portion at an arbitrary position in the horizontal direction. 2. A member such as the caster 3 is correctly selected, and a design drawing F and a member list L of the pipe structure can be automatically created by using the computer P.
以上、本発明のパイプ構造物の部材の割付システムについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。 As mentioned above, although the allocation system of the member of the pipe structure of this invention was demonstrated based on the Example, this invention is not limited to the structure described in the said Example, In the range which does not deviate from the meaning The configuration can be changed as appropriate.
本発明のパイプ構造物の部材の割付システムは、パイプ部材、ジョイント、キャスター等の部材を適宜組み合わせて構成されるパイプ構造物の設計図及び部材リストを、コンピュータを用いて自動的に作成することができることから、特に、複雑な構造のパイプ構造物を設計する場合に好適に用いることができる。 The pipe structure member assignment system of the present invention automatically creates a design drawing and a member list of a pipe structure configured by appropriately combining members such as pipe members, joints, and casters using a computer. Therefore, it can be suitably used particularly when designing a pipe structure having a complicated structure.
１ パイプ部材
２ ジョイント
３ キャスター
Ｓ パイプ構造物
Ｒ パイプルート
Ｋ パイプ構造物の基準点
Ａ パイプ構造物の骨組みのデータ
Ｂ パイプ構造物の基本データ
Ｃ パイプ構造物の部材データ
Ｆ パイプ構造物の設計図
Ｌ パイプ構造物の部材リスト
Ｐ コンピュータ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe member 2 Joint 3 Caster S Pipe structure R Pipe route K Pipe structure reference point A Pipe structure frame data B Pipe structure basic data C Pipe structure member data F Pipe structure design L Pipe structure parts list P Computer
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