JP4554192B2 - Glass plate package - Google Patents
Glass plate package Download PDFInfo
- Publication number
- JP4554192B2 JP4554192B2 JP2003409044A JP2003409044A JP4554192B2 JP 4554192 B2 JP4554192 B2 JP 4554192B2 JP 2003409044 A JP2003409044 A JP 2003409044A JP 2003409044 A JP2003409044 A JP 2003409044A JP 4554192 B2 JP4554192 B2 JP 4554192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- foamed resin
- resin sheet
- glass
- pallet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 194
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 100
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 100
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229920006302 stretch film Polymers 0.000 description 6
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pallets (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Description
本発明は、ガラス板梱包体に係り、特に複数枚のガラス板を縦置きで並列配置させて梱包するための技術に関する。 The present invention relates to a glass plate package, and more particularly to a technique for packaging a plurality of glass plates in a vertically arranged manner.
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイなどの各種画像表示機器用のガラスパネルの製作に用いられるガラス板、並びに各種電子表示機能素子や薄膜を形成するための基材として用いられるガラス板等は、複数枚を一群として収納保持した状態で、梱包体としてガラスメーカー等からディスプレイメーカー等に搬送されるのが通例である。 As is well known, glass plates used for manufacturing glass panels for various image display devices such as liquid crystal displays, plasma displays, electroluminescence displays, field emission displays, etc., as well as substrates for forming various electronic display functional elements and thin films. A glass plate or the like used as a material is usually transported as a package from a glass maker or the like to a display maker or the like in a state where a plurality of sheets are stored and held as a group.
また、例えば上述の各種画像表示機器等の製造に際しては、複数枚のガラスパネルが一枚の素板ガラスから作り出される手法が採用されるに至っており、これに伴ってガラスメーカーで成形および加工される素板ガラスは大板化が推進されているのが現状である。詳述すると、例えば液晶ディスプレイのガラスパネルの製造に際しては、製造コストの低減ならびに生産効率（スループット）の向上を目的として、大板の素板ガラスに多数のガラスパネルを作り込むマルチ方式が採用されるに至ったことから、ガラスメーカーで製作する素板ガラスをできるだけ大きくすることが試みられ或いは実用化が図られている。 In addition, for example, in manufacturing the above-described various image display devices and the like, a technique in which a plurality of glass panels are created from a single glass sheet has been adopted, and the glass manufacturers are molded and processed accordingly. The current situation is that large glass is being promoted. More specifically, for example, when manufacturing a glass panel of a liquid crystal display, a multi-system in which a large number of glass panels are formed in a large plate glass is employed for the purpose of reducing manufacturing cost and improving production efficiency (throughput). Therefore, attempts have been made to make the raw glass produced by glass manufacturers as large as possible, or they have been put to practical use.
具体的には、実用化量産の初期には、素板ガラスの大きさが３００×４００ｍｍサイズ程度であったが、その後、ガラスパネルの採り枚数の増加に伴って、３７０×４７０ｍｍサイズ、５５０×６５０ｍｍサイズ、６８０×６８０ｍｍサイズ、１０００×１２００ｍｍサイズ等への大板化が進んでおり、現在は１５００×１８５０ｍｍサイズ（厚み０．７ｍｍ程度）の素板ガラスが製作されるに至っている。 Specifically, in the initial stage of practical mass production, the size of the base glass was about 300 × 400 mm, but after that, with the increase in the number of glass panels taken, the size of 370 × 470 mm, 550 × 650 mm The size of the glass plate has increased to 680 × 680 mm size, 1000 × 1200 mm size, etc., and currently, a glass plate of 1500 × 1850 mm size (thickness of about 0.7 mm) has been produced.
この場合、上述の例示列挙したガラス板及びこれらに準じるガラス板は、このような大板化に伴って、薄肉で割れ易い特性が顕著になっているのが実情であり、その梱包は厳重に行なう必要がある。そこで、この種のガラス板を梱包するに際しては、例えば下記の特許文献１〜３に記載されているように、複数枚のガラス板を等間隔で縦に並列配置し、且つ各ガラス板の相互間に離間部材やクッション部材等を介装することが行なわれている。 In this case, the glass plates listed above and the glass plates according to them are actually thin and easy to break with such a large plate, and the packaging is strictly Need to do. Therefore, when packaging this type of glass plate, for example, as described in Patent Documents 1 to 3 below, a plurality of glass plates are arranged in parallel at equal intervals, and the glass plates are mutually connected. A spacing member, a cushion member, or the like is interposed therebetween.
具体的には、特許文献１に開示された梱包体（収納方法）は、複数枚のガラス板の相互間に、硬質樹脂から形成され且つ各ガラス板の面縁部のみに接触する離間部材を介装したものである。また、特許文献２に開示された梱包体（包装方法）は、ガラス板の端面にコ字状のプラスチック成形体を嵌め込むと共に、これをラミネートフィルムに微細な凹凸加工面を形成してなる袋状体に入れて包装し、この複数の包装されたガラス板をプラスチックコンテナ等の内部に収納させたものである。更に、特許文献３に開示された梱包体（搬送方法）は、上面が開口した箱状のコンテナ内に複数枚のガラス板を縦に並べて収納し、各ガラス板の相互間にクッション用シートを介装したものである。
上記の特許文献１に開示された梱包体の離間部材は、例えばフラットパネルディスプレイの基板材料として用いられるガラス板の有効面に接触せずにその汚染を防止するものであり、ひいては各ガラス板の有効面を相互に離間させる役割を果たすものである。したがって、この離間部材が仮に軟質素材で形成されていたり、或いは薄肉素材で形成されていたならば、各ガラス板の有効面同士が接触して傷が付く等の問題が生じる。そのため、この離間部材は、上記の如く硬質素材で形成され、且つ適度な厚みを有することが必要とされる。 The spacing member of the packaging body disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 prevents contamination without contacting the effective surface of a glass plate used as a substrate material for a flat panel display, for example. It plays a role of separating the effective surfaces from each other. Therefore, if the spacing member is formed of a soft material or a thin material, there arises a problem that the effective surfaces of the glass plates are in contact with each other and are damaged. Therefore, this spacing member is required to be formed of a hard material as described above and have an appropriate thickness.
しかしながら、このように離間部材が硬質素材で形成されていると、搬送時等にガラス板の相互間に生じる衝撃を緩和することが困難となり、ガラス板の傷や割れ等の発生確率が高くなるおそれがある。しかも、既述のような大板化に伴うガラス板の撓み及びこれに起因するガラス板同士の接触を回避するには、離間部材の肉厚を厚くせねばならないため、梱包体がガラス板の配列方向に長尺となり、梱包体が不当に大型になるという問題が生じる。 However, when the separating member is formed of a hard material in this way, it is difficult to mitigate the impact generated between the glass plates during transport and the like, and the probability of occurrence of scratches, cracks, etc. on the glass plates increases. There is a fear. In addition, in order to avoid the bending of the glass plates and the contact between the glass plates due to the increase in the size as described above, the thickness of the separating member must be increased. There is a problem in that the length becomes long in the arrangement direction and the package becomes unduly large.
また、上記の特許文献２に開示された梱包体では、各ガラス板を袋状体で包装せねばならず、その作業が面倒且つ煩雑になると共に、作業工数の増加や作業能率の悪化を招き、コストの高騰を招く等の不具合が生じる。 Moreover, in the package disclosed in the above-mentioned Patent Document 2, each glass plate must be packaged in a bag-like body, which makes the operation cumbersome and cumbersome and increases the work man-hours and the work efficiency. Inconveniences such as cost increase occur.
更に、上記の特許文献３では、上面が開口した箱状のコンテナ内にガラス板を縦に並べる必要があるため、各ガラス板の収納作業時には、コンテナの上面開口部の上方までガラス板を一旦持ち上げた後に、その開口部を通じてガラス板を下降させて収納させねばならないことになる。このため、収納作業が面倒且つ煩雑になるという不具合を招き、特にガラス板が大板になるに連れてそのような不具合が顕著となる。しかも、同文献に開示されているクッション用シートは、ポリプロピレンまたはポリエチレンからなるものであるが、同文献にはクッション用シートが良好なクッション性を得るために何らかの工夫を施されたものである旨の記載がなく、したがって、このクッション用シートは、単なる薄い平板状のシートと解することができる。そのため、このクッション用シートは、各ガラス板の相互間に生じる衝撃を充分に緩和することができず、搬送時等に生じる衝撃によってガラス板に欠けや割れ等が発生するという事態を確実に回避できるものではない。特にフラットパネルディスプレイ基板用ガラス板のように、大寸法で薄肉のガラス板を搬送する場合は、欠けや割れの問題が発生しやすくなる。 Furthermore, in the above-mentioned Patent Document 3, since it is necessary to arrange the glass plates vertically in a box-shaped container having an upper surface opened, when the glass plates are stored, the glass plate is temporarily placed above the upper surface opening of the container. After lifting, the glass plate must be lowered and stored through the opening. For this reason, the trouble that storage work becomes troublesome and complicated is invited, and such a trouble becomes remarkable especially as a glass plate becomes large. In addition, the cushion sheet disclosed in the same document is made of polypropylene or polyethylene, but the document discloses that the cushion sheet has been devised in some way to obtain good cushioning properties. Therefore, the cushion sheet can be understood as a simple thin flat sheet. For this reason, this cushion sheet cannot sufficiently mitigate the impact generated between the glass plates, and reliably avoids the occurrence of chipping or cracking in the glass plate due to the impact generated during transportation, etc. It is not possible. In particular, when a thin glass plate having a large size such as a glass plate for a flat panel display substrate is conveyed, problems of chipping and cracking are likely to occur.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業性の悪化を招くことなく各ガラス板を縦に並べて効率良く収納することができ、且つ各ガラス板の相互間に作用する衝撃を充分に緩和することができるガラス板梱包体を提供することを技術的課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and can efficiently store each glass plate in a vertical arrangement without incurring deterioration in workability, and has an impact acting between the glass plates. It is a technical problem to provide a glass plate package that can be sufficiently relaxed.
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係るガラス板梱包体は、ガラス板収納部位の底面側及び背面側にそれぞれ位置する底壁部及び背側壁部を有し、且つ少なくともガラス板収納部位の上面側及び正面側が開放されたパレット上に、複数枚のガラス板を縦に並列配置させて収納すると共に、各ガラス板の相互間に発泡樹脂シートを介装し、該発泡樹脂シートは、発泡倍率が１０〜４０倍であり、ガラス板の全面もしくは略全面に亘って接触可能とされ、該発泡樹脂シートの左右両側縁及び／または上側縁が、ガラス板から食み出していることを特徴とするものである。 The glass plate package according to the present invention, which has been made to solve the above technical problem, has a bottom wall portion and a back side wall portion respectively located on the bottom surface side and the back surface side of the glass plate storage portion, and at least the glass plate A plurality of glass plates are vertically arranged in parallel and stored on a pallet whose upper side and front side of the storage part are open, and a foamed resin sheet is interposed between the glass plates, the foamed resin sheet Has a foaming ratio of 10 to 40 times, and can be contacted over the entire surface or substantially the entire surface of the glass plate, and the right and left side edges and / or the upper side edge of the foamed resin sheet protrude from the glass plate. It is characterized by this.
この場合、前記パレットにおけるガラス板収納部位の左右両側は開放されていてもよく、換言すれば、前記パレットは底壁部及び背側壁部のみからなる略Ｌ字形の組立体であってもよく、或いは、前記ガラス板収納部位の左右両側に位置する左右両側壁部を有する組立体であってもよい。そして、各ガラス板は、パレットの底壁部上に載置されると共に、背側壁部に立て掛けるようにして収納される。 In this case, the left and right sides of the glass plate storage part in the pallet may be open, in other words, the pallet may be a substantially L-shaped assembly consisting only of a bottom wall portion and a back wall portion, Alternatively, it may be an assembly having left and right side walls located on both the left and right sides of the glass plate storage part. Each glass plate is placed on the bottom wall portion of the pallet and stored so as to lean against the back side wall portion.
また、特にフラットパネルディスプレイの基板材料として用いられるガラス板を梱包する場合、前記発泡樹脂シートは、ガラス板の面と接触した場合の汚れの付着を防止することが可能な低汚染性材料から形成されてなることが好ましい。低汚染性材料とは、ガラス板の表面に汚れを付着させないか、汚れを付着させたとしても、容易に洗浄除去できる材料のことを言う。通常、樹脂に帯電防止剤が含まれると、ガラス板表面を汚染しやすいため、帯電防止剤を含有していないものが好ましい。但し、界面活性剤を使用することなく材質自体が帯電防止剤（例えばポリマー型帯電防止剤）を含有してなる発泡樹脂シート、または界面活性剤を使用したものであっても高分子量型界面活性剤を使用してなる発泡樹脂シートは、ガラス板の面と接触した場合の汚れの付着が殆ど問題とならないため、これらの発泡樹脂シートは使用可能である。なお、低分子量型界面活性剤を使用してなる発泡樹脂シートは、ガラス板の面と接触した場合の汚れの付着が多いため、この発泡樹脂シートを使用することは避けるのが賢明である。 In addition, especially when packing a glass plate used as a substrate material for a flat panel display, the foamed resin sheet is formed from a low-contamination material capable of preventing adhesion of dirt when contacting the surface of the glass plate. It is preferable to be made. The low-contamination material refers to a material that can be easily washed and removed even if dirt is not attached to the surface of the glass plate or dirt is attached. Usually, when an antistatic agent is contained in the resin, the surface of the glass plate is easily contaminated, and therefore it is preferable that the resin does not contain an antistatic agent. However, even if the material itself contains a foamed resin sheet containing an antistatic agent (for example, a polymer type antistatic agent) or a surfactant without using a surfactant, a high molecular weight type surfactant is used. Since the foamed resin sheet using an agent hardly causes a problem of adhesion of dirt when contacting the surface of the glass plate, these foamed resin sheets can be used. In addition, it is wise to avoid using the foamed resin sheet because the foamed resin sheet using the low molecular weight type surfactant has a large amount of dirt when it comes into contact with the surface of the glass plate.
以上のような構成によれば、パレットは上面側に加えて少なくとも正面側が開放されていることから、パレットのガラス板収納部位に各ガラス板及び発泡樹脂シートを縦に並べて収納する作業は、パレットの少なくとも正面側を通じて行なうことができる。したがって、上面が開口した箱状のコンテナ内にガラス板を縦に並べて収納する場合のように、ガラス板を不当に高い位置まで持ち上げる必要がなくなり、収納作業が簡易化され、作業能率の向上が図られる。しかも、各ガラス板の相互間に介装される発泡樹脂シートは、合紙や発泡構造を有しない樹脂シート等と比較して良好な緩衝性が得られるため、搬送時等に各ガラス板に作用する衝撃が適切に緩和される。また、この発泡樹脂シートの面は、ガラス板の面に対する密着性（または摩擦抵抗もしくは接触抵抗）が充分に高いことから、ガラス板が発泡樹脂シートに対して滑り難くなり、この両者に相対移動が生じる確率が極めて低くなる。したがって、仮にガラス板と発泡樹脂シートとの間にゴミや埃等の異物が介在していても、この異物がガラス板の面に対して擦れる確率が低くなり、異物が原因となってガラス板の面に傷が付く等の不具合が生じ難くなる。しかも、合紙等の紙類は、パレットへの収納作業時に、その切断部等から埃や塵（ケバ）等が発生して、周囲の雰囲気を汚染することになるため、クリーンルーム内でパレットへの収納作業を行なうことは実質的に不可能であるが、発泡樹脂シートであれば、そのような埃や塵が発生しないため、クリーンルーム内での収納作業が可能である。したがって、パレット上にガラス板と発泡樹脂シートとを収納していく作業を行なっている間に、その両者間にゴミや埃等の異物が侵入することを、可及的に抑制することが可能となる。更に、発泡樹脂シートの発泡倍率は、１０〜４０倍であることから、発泡樹脂シートのガラス板に対する適切なクッション性等を確保した上で、破れが生じる等の事態を回避することができる。すなわち、発泡樹脂シートの発泡倍率が１０倍未満であると、該発泡樹脂シートが硬くなり過ぎることに起因して、所要のクッション性が得られなくなり、ガラス板を充分に保護できなくなる。これに対して、発泡樹脂シートの発泡倍率が４０倍を超えると、該発泡樹脂シートが柔らかくなり過ぎることに起因して、破れが生じ易くなると共に、収納作業時の取り扱いが困難になる。したがって、発泡樹脂シートの発泡倍率が上記の数値範囲内にあれば、このような不具合は生じないことになる。この場合、発泡樹脂シートのより好ましい発泡倍率は、２０〜３０倍である。加えて、発泡樹脂シートは、ガラス板の全面もしくは略全面に亘って接触可能とされていることから、発泡樹脂シートとガラス板との密着性が、より一層高くなって、ガラス板が発泡樹脂シートに対して滑り難くなり、この両者に相対移動が生じる確率が激減する。しかも、この発泡樹脂シートは、各ガラス板の相互間に接触防止用の隙間を介在させる役割を果たすものではないため、厚みを厚くすることが要求されず、したがってパレットを各ガラス板の配列方向に短尺とすることができ、梱包体のコンパクト化が図られる。更に、発泡樹脂シートの左右両側縁及び／または上側縁は、ガラス板から食み出しているので、各ガラス板の左右両端面及び／または上端面がその食み出し部分によって保護され得ることになり、各ガラス板の保護がより一層充分なものとなる。なお、この場合の食み出し寸法は、１０〜１００ｍｍ程度が妥当である。 According to the above configuration, since the pallet is open at least on the front side in addition to the upper surface side, the operation of storing each glass plate and the foamed resin sheet vertically in the glass plate storage portion of the pallet Can be performed through at least the front side. Therefore, there is no need to lift the glass plate to an unreasonably high position, as in the case where the glass plates are stored vertically in a box-like container having an open top surface, which simplifies the storage operation and improves the work efficiency. Figured. Moreover, since the foamed resin sheet interposed between the glass plates can provide better buffering properties compared to a resin sheet or a resin sheet that does not have a foamed structure, it can be attached to each glass plate during transportation. The acting impact is moderated appropriately. In addition, since the surface of the foamed resin sheet has sufficiently high adhesion (or frictional resistance or contact resistance) to the surface of the glass plate, the glass plate is difficult to slide with respect to the foamed resin sheet, and the relative movement between the two The probability of occurrence is very low. Therefore, even if foreign matter such as dust or dirt is present between the glass plate and the foamed resin sheet, the probability that the foreign matter will rub against the surface of the glass plate is reduced, and the foreign matter causes the glass plate. This makes it difficult to cause defects such as scratches on the surface. In addition, paper such as slip sheets generates dust and dust from the cut part during storage work on the pallet and contaminates the surrounding atmosphere. However, the foamed resin sheet does not generate such dust and dust, so that it can be stored in a clean room. Therefore, it is possible to suppress as much as possible the entry of foreign matter such as dust and dirt between the glass plate and the foamed resin sheet on the pallet while the work is being performed. It becomes. Furthermore, since the expansion ratio of the foamed resin sheet is 10 to 40 times, it is possible to avoid a situation such as tearing while ensuring appropriate cushioning properties of the foamed resin sheet with respect to the glass plate. That is, when the foaming ratio of the foamed resin sheet is less than 10 times, the foamed resin sheet becomes too hard, so that the required cushioning property cannot be obtained, and the glass plate cannot be sufficiently protected. On the other hand, when the expansion ratio of the foamed resin sheet exceeds 40 times, the foamed resin sheet becomes too soft, and it is easy to be broken and difficult to handle during the storing operation. Therefore, if the expansion ratio of the foamed resin sheet is within the above numerical range, such a problem does not occur. In this case, the more preferable expansion ratio of the foamed resin sheet is 20 to 30 times. In addition, since the foamed resin sheet can be contacted over the entire surface or substantially the entire surface of the glass plate, the adhesiveness between the foamed resin sheet and the glass plate is further enhanced, and the glass plate is expanded with the foam resin. It becomes difficult to slip with respect to the seat, and the probability of relative movement between the two is drastically reduced. In addition, since this foamed resin sheet does not serve to interpose a gap for preventing contact between the glass plates, it is not required to increase the thickness, and therefore the pallet is arranged in the direction in which the glass plates are arranged. The packaging body can be made compact. Further, since the left and right side edges and / or the upper edge of the foamed resin sheet protrude from the glass plate, the left and right end surfaces and / or the upper end surface of each glass plate can be protected by the protruding portion. Thus, the protection of each glass plate is further sufficient. In addition, about 10-100 mm is appropriate for the protrusion dimension in this case.
以上の構成において、複数枚のガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートを一束にしてパレットに拘束支持する拘束体を備えていることが好ましい。この場合、拘束体としては、帯状のバンドであってもよく、或いはストレッチフィルム等であってもよい。 In the above configuration, it is preferable to include a restraining body that restrains and supports a plurality of glass plates and a foamed resin sheet between them in a bundle on a pallet. In this case, the restraint body may be a band-shaped band or a stretch film.
このようにすれば、複数枚のガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートが、パレットに無駄なスペースを介在させることなく確実且つ強固に拘束支持されることになり、搬送時の振動等に起因してパレットに対してガラス板が相対移動し或いはガタツキが生じるという不具合が効果的に抑制されると共に、梱包体のコンパクト化を図る上で有利となる。 In this way, the plurality of glass plates and the foamed resin sheets between them are surely and firmly restrained and supported without interposing a useless space on the pallet. As a result, the disadvantage that the glass plate moves relative to the pallet or rattles is effectively suppressed, and it is advantageous for making the package compact.
以上の構成において、パレットと、複数枚のガラス板と、その各相互間の発泡樹脂シートとを覆う外包囲体を備えていることが好ましい。この場合、外包囲体としては、箱状のものであってもよく、或いは、パレットのガラス板収納部位の上面側、正面側、及び必要に応じて左右両側を、それぞれ蓋及び／または当て板等で覆うと共に、これらとパレットとの周囲に、結束バンドまたはストレッチフィルム等を巻装する構成としたものであってもよい。 In the above configuration, it is preferable to include an outer enclosure that covers the pallet, the plurality of glass plates, and the foamed resin sheet between them. In this case, the outer enclosure may be box-shaped, or the upper side, the front side, and if necessary, the left and right sides of the pallet glass plate storage part, respectively, with a lid and / or a backing plate. It may be configured such that a binding band or a stretch film is wound around these and the pallet.
このようにすれば、パレットと、複数枚のガラス板と、その各相互間の発泡樹脂シートとの保護が確実化され、特に上述のようにこれらを拘束体により拘束支持したものを外包囲体で覆うようにすれば、ガラス板の保護がより一層確実化される。なお、外包囲体は、パレットの全部を覆うものであってもよく、或いはパレットの所定部位（例えば底壁部を除く部位）のみを覆うものであってもよい。 In this way, the protection of the pallet, the plurality of glass plates, and the foamed resin sheets between the pallets, and the foamed resin sheets between them are ensured. If it is made to cover with, the protection of a glass plate is further ensured. The outer enclosure may cover the entire pallet, or may cover only a predetermined part (for example, a part excluding the bottom wall) of the pallet.
以上の構成において、パレットは、複数枚のガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートを傾斜して収納するように構成されていることが好ましい。この場合、複数枚のガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートを傾斜させて収納する一例としては、パレットの底壁部自体にガラス板を載せる載置面を形成し、この載置面を水平面に対して所定角度（例えば２〜２０°）だけ傾斜させると共に、背側壁部自体にガラス板を立て掛ける立掛面を形成し、この立掛面を垂直面に対して上記と同一の所定角度だけ傾斜させることが挙げられる。また他の例としては、パレットの底壁部及び背側壁部が、ガラス板収納部位を有する収納部材を具備するように構成し、この収納部材の載置面及び立掛面を上記と同様に傾斜させることが挙げられる。なお、当然の事ながら、載置面は、背面側部位よりも正面側部位が上側に位置するように傾斜し、立掛面は、下側部位よりも上側部位が背面側に位置するように傾斜することになる。 In the above configuration, the pallet is preferably configured to store a plurality of glass plates and a foamed resin sheet between them in an inclined manner. In this case, as an example of storing a plurality of glass plates and the foamed resin sheets between them in a tilted manner, a mounting surface for placing the glass plates on the bottom wall portion of the pallet is formed, and this mounting surface is In addition to inclining by a predetermined angle (for example, 2 to 20 °) with respect to the horizontal plane, a standing surface for leaning the glass plate is formed on the back side wall portion itself. It can only be tilted. As another example, the bottom wall portion and the back side wall portion of the pallet are configured to include a storage member having a glass plate storage portion, and the mounting surface and the hanging surface of the storage member are the same as described above. Inclination is mentioned. As a matter of course, the mounting surface is inclined so that the front side portion is positioned above the back side portion, and the hanging surface is positioned so that the upper portion is positioned on the back side than the lower portion. Will be inclined.
このようにすれば、各ガラス板の収納作業時に、ガラス板を縦に置いていく作業が容易になるなどして、収納時の作業性の向上が期待できると共に、ガラス板の取り出し時における作業性の向上をも期待できることになる。 In this way, it is possible to improve the workability during storage by facilitating the work of placing the glass plates vertically during the storage work of each glass plate, and the work when taking out the glass plates We can expect improvement of sex.
このような構成において、パレットは、複数枚のガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートの傾斜角度を可変とするように構成されていることが好ましい。この場合、傾斜角度を可変とするための手段としては、既述のように、パレットの底壁部及び背側壁部が、ガラス板収納部位を有する収納部材を具備するように構成し、この収納部材を、底壁部及び背側壁部の基部材に対して傾動可能に取り付けることが挙げられる。なお、この収納部材は、載置面が形成された部位と、立掛面が形成された部位とが別体であってもよく、或いは一体化されていてもよい。 In such a configuration, it is preferable that the pallet is configured to change the inclination angle of the plurality of glass plates and the foamed resin sheet between the glass plates. In this case, as means for making the inclination angle variable, as described above, the bottom wall portion and the back side wall portion of the pallet are configured so as to include a storage member having a glass plate storage portion. For example, the member may be tiltably attached to the base member of the bottom wall portion and the back wall portion. In addition, as for this storage member, the site | part in which the mounting surface was formed, and the site | part in which the standing surface was formed may be a different body, or may be integrated.
このようにすれば、パレットに収納される各ガラス板及びその各相互間の発泡樹脂シートの傾斜角度を変更できることから、例えば収納作業及び取り出し作業を行なう工場等に応じて作業設備或いは作業用ロボット等の構造が相違する場合に、その構造の相違との関連において上記の傾斜角度を変更すればよいことになり、利便性が向上すると共に、作業性においても更なる向上が期待できる。 In this way, the inclination angle of each glass plate stored in the pallet and the foamed resin sheet between each glass plate can be changed, so that, for example, work equipment or a robot for work depending on the factory where storage work and take-out work are performed In the case where the structures are different, it is only necessary to change the inclination angle in relation to the difference in the structure, so that convenience is improved and further improvement in workability can be expected.
以上の構成において、発泡樹脂シートの厚みは、０．３〜５．０ｍｍであることが好ましい。 In the above configuration, the thickness of the foamed resin sheet is preferably 0.3 to 5.0 mm.
このようにすれば、複数枚のガラス板を各相互間に発泡樹脂シートを介装して縦置きで箱体の内部に収納した場合に、ガラス板に対する充分な保護等がなされた上で、各ガラス板の配列方向に対して不当に嵩高となること等を回避することができる。すなわち、発泡樹脂シートの厚みが０．３ｍｍ未満であると、発泡樹脂シートが本来有しているクッション機能や緩衝機能を充分に発揮することができず、ガラス板に対する保護に支障が生じることに加えて、発泡樹脂シートが薄すぎることに起因して、破れが生じ易くなると共に、収納作業時の取り扱いが困難になる。これに対して、発泡樹脂シートの厚みが５．０ｍｍを超えると、積層されるガラス板の枚数がさほど多くなくても、各ガラス板の配列方向に不当に嵩高となり、パレットを小型化できなくなると共に、費用面においても無駄が生じる。したがって、発泡樹脂シートの厚みが上記の数値範囲内にあれば、このような不具合は生じないことになる。この場合、発泡樹脂シートのより好ましい厚みは、０．５〜２．０ｍｍである。 In this way, when a plurality of glass plates are stored vertically inside the box with a foamed resin sheet interposed between them, after sufficient protection for the glass plates, etc., It can be avoided that the glass plate is unduly bulky with respect to the arrangement direction of the glass plates. That is, if the thickness of the foamed resin sheet is less than 0.3 mm, the cushioning function and the buffering function that the foamed resin sheet originally has cannot be sufficiently exhibited, and the protection of the glass plate is hindered. In addition, since the foamed resin sheet is too thin, tearing is likely to occur, and handling during storage operations becomes difficult. On the other hand, if the thickness of the foamed resin sheet exceeds 5.0 mm, even if the number of laminated glass plates is not so large, it becomes unreasonably bulky in the arrangement direction of the glass plates, and the pallet cannot be reduced in size. At the same time, costs are wasted. Therefore, if the thickness of the foamed resin sheet is within the above numerical range, such a problem does not occur. In this case, the more preferable thickness of the foamed resin sheet is 0.5 to 2.0 mm.
以上のように本発明に係るガラス板梱包体によれば、パレットのガラス板収納部位に各ガラス板及び発泡樹脂シートを縦に並べて収納する作業は、パレットの少なくとも正面側を通じて行なうことができるため、従来の上面が開口した箱状のコンテナ内にガラス板を縦に並べて収納する場合のように、ガラス板を不当に高い位置まで持ち上げる必要がなくなり、収納作業が簡易化され、作業能率の向上が図られる。しかも、各ガラス板の相互間に介装される発泡樹脂シートは、合紙や発泡構造を有しない樹脂シート等と比較して良好な緩衝性が得られるため、搬送時等に各ガラス板に作用する衝撃が適切に緩和される。また、この発泡樹脂シートの面は、ガラス板の面に対する密着性が充分に高いことから、ガラス板が発泡樹脂シートに対して滑り難くなり、この両者に相対移動が生じる確率が極めて低くなる。更に、発泡樹脂シートの大きさをガラス板の大きさに対応させるべく発泡樹脂シートを切断する際に、その切断部等から埃や塵が発生することは殆どないため、クリーンルーム内での収納作業が可能となり、その作業時にガラス板と発泡樹脂シートとの間にゴミや埃等の異物が侵入することを、可及的に抑制できることになる。更に、発泡樹脂シートの発泡倍率は、１０〜４０倍であることから、発泡樹脂シートのガラス板に対する適切なクッション性等を確保した上で、破れが生じる等の事態を回避することができる。加えて、発泡樹脂シートは、ガラス板の全面もしくは略全面に亘って接触可能とされていることから、発泡樹脂シートとガラス板との密着性が、より一層高くなって、ガラス板が発泡樹脂シートに対して滑り難くなり、この両者に相対移動が生じる確率が激減する。加えて、発泡樹脂シートの左右両側縁及び／または上側縁は、ガラス板から食み出しているので、各ガラス板の左右両端面及び／または上端面がその食み出し部分によって保護され得ることになり、各ガラス板の保護がより一層充分なものとなる。 As described above, according to the glass plate package of the present invention, the operation of storing the glass plates and the foamed resin sheets in the glass plate storage portion of the pallet in a vertically arranged manner can be performed through at least the front side of the pallet. This eliminates the need to lift the glass plate to an unnecessarily high position, as in the case of storing the glass plates vertically in a conventional box-shaped container with an open top surface, simplifying the storage work and improving work efficiency. Is planned. Moreover, since the foamed resin sheet interposed between the glass plates can provide better buffering properties compared to a resin sheet or a resin sheet that does not have a foamed structure, it can be attached to each glass plate during transportation. The acting impact is moderated appropriately. In addition, since the surface of the foamed resin sheet has sufficiently high adhesion to the surface of the glass plate, the glass plate is difficult to slide with respect to the foamed resin sheet, and the probability of relative movement between the two becomes extremely low. Furthermore, when the foamed resin sheet is cut so that the size of the foamed resin sheet corresponds to the size of the glass plate, dust and dust are hardly generated from the cut portion and the like. It becomes possible to suppress as much as possible the entry of foreign matter such as dust and dirt between the glass plate and the foamed resin sheet during the work. Furthermore, since the expansion ratio of the foamed resin sheet is 10 to 40 times, it is possible to avoid a situation such as tearing while ensuring appropriate cushioning properties of the foamed resin sheet with respect to the glass plate. In addition, since the foamed resin sheet can be contacted over the entire surface or substantially the entire surface of the glass plate, the adhesiveness between the foamed resin sheet and the glass plate is further enhanced, and the glass plate is made of foamed resin. It becomes difficult to slip with respect to the seat, and the probability of relative movement between the two is drastically reduced. In addition, since the left and right side edges and / or the upper edge of the foamed resin sheet protrude from the glass plate, the left and right end surfaces and / or the upper end surface of each glass plate can be protected by the protruding portion. Thus, the protection of each glass plate becomes even more sufficient.
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１(a)は、本発明の実施形態に係るガラス板梱包体（以下、単に梱包体という）の全体構成を模式的に示す概略斜視図、図１(b)は、その梱包体の構成要素としてのガラス板及び発泡樹脂シートを模式的に示す斜視図、図２は、その梱包体の構成要素としてのパレットを示す側面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 (a) is a schematic perspective view schematically showing the entire configuration of a glass plate package (hereinafter simply referred to as a package) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a configuration of the package. The perspective view which shows typically the glass plate and foamed resin sheet as an element, FIG. 2 is a side view which shows the pallet as a component of the package.
図１(a)に示すように、この実施形態に係る梱包体１は、底壁部２と背側壁部３とからなる略Ｌ字形のパレット４を有し、該パレット４のガラス板収納部位５に、複数枚のガラス板６及びその各相互間に介装される発泡樹脂シート７を縦に並べて収納し、拘束体としての結束バンド８によりこれらを一束にしてパレット４に拘束支持させたものである。この場合、図１(b)に示すように、ガラス板６は、液晶ディスプレイ用の矩形の素板ガラスであって、横方向寸法が１５００ｍｍ、縦方向寸法が１８５０ｍｍ、厚みが０．７ｍｍである。また、発泡樹脂シート７は、日本スチレンペーパー（株）製の発泡ポリエチレンシート（商品名：ミラマット）を矩形に切断したものであって、厚みが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ、発泡倍率が２０〜２５倍、横方向寸法が１５５０ｍｍ、縦方向寸法（切断後の寸法）が１８７５ｍｍである。 As shown in FIG. 1 (a), a packaging body 1 according to this embodiment has a substantially L-shaped pallet 4 composed of a bottom wall portion 2 and a back wall portion 3, and a glass plate storage portion of the pallet 4. 5, a plurality of glass plates 6 and a foamed resin sheet 7 interposed between the glass plates 6 are vertically arranged and stored, and are bound and supported on the pallet 4 in a bundle by a binding band 8 as a restraining body. It is a thing. In this case, as shown in FIG. 1 (b), the glass plate 6 is a rectangular base glass for a liquid crystal display, and has a horizontal dimension of 1500 mm, a vertical dimension of 1850 mm, and a thickness of 0.7 mm. The foamed resin sheet 7 is obtained by cutting a foamed polyethylene sheet (trade name: Miramat) manufactured by Nippon Styrene Paper Co., Ltd. into a rectangle having a thickness of 0.5 mm to 1.0 mm and an expansion ratio of 20 to 20 mm. It is 25 times, the horizontal dimension is 1550 mm, and the vertical dimension (dimension after cutting) is 1875 mm.
パレット４は、図２に示すように、底壁部２が、底基部材９と底収納部材10とから構成され、背側壁部３が、背基部材11と背収納部材12とから構成されると共に、水平姿勢の底基部材９と垂直姿勢の背基部材11とが固定されてＬ字形基部材13が形成され、また底収納部材10と背収納部材12とが固定されてＬ字形収納部材14が形成されている。そして、Ｌ字形収納部材14における底収納部材10の上方空間が、ガラス板収納部位５とされている。したがって、底収納部材10の上面部がガラス板６を載置させる載置面部とされると共に、背収納部材12の正面部がガラス板６を立て掛けさせる立掛面部とされている。この場合、パレット４の上下方向の寸法は、その前後方向（正面側から背面側に向かう方向）の寸法の１．５〜２．５倍に設定されている。 As shown in FIG. 2, in the pallet 4, the bottom wall portion 2 includes a bottom base member 9 and a bottom storage member 10, and the back side wall portion 3 includes a back base member 11 and a back storage member 12. In addition, the horizontal bottom base member 9 and the vertical back base member 11 are fixed to form an L-shaped base member 13, and the bottom storage member 10 and the back storage member 12 are fixed to store an L-shape. A member 14 is formed. The space above the bottom storage member 10 in the L-shaped storage member 14 is a glass plate storage portion 5. Therefore, the upper surface portion of the bottom storage member 10 is a placement surface portion on which the glass plate 6 is placed, and the front portion of the back storage member 12 is a standing surface portion on which the glass plate 6 is leaned. In this case, the vertical dimension of the pallet 4 is set to 1.5 to 2.5 times the front-rear direction (the direction from the front side to the back side).
この実施形態では、背収納部材12の上端部が背基部材11の上端部に回動可能に連結されることにより、Ｌ字形収納部材14がＬ字形基部材13に傾動可能に保持されると共に、Ｌ字形収納部材14は同図に鎖線で示すように所望の複数の傾斜角度位置で固定される構成とされている。したがって、各ガラス板６は、垂直面に対して所定角度（例えば２〜２０°）だけ傾斜した状態、つまり上側よりも下側が正面側寄りとなる傾斜状態で収納されると共に、その傾斜角度は適宜変更可能とされている。なお、Ｌ字形収納部材14をＬ字形基部材13に回動可能に連結する部位は、上述の上端部である必要はなく、上下方向中間部或いは下端部等であってもよい。また、Ｌ字形収納部材14の底収納部材10と背収納部材12とは、分離されていてもよく、したがって両者10、12がそれぞれ別々に傾動及び固定が可能とされていてもよい。 In this embodiment, the upper end portion of the back storage member 12 is pivotally connected to the upper end portion of the back base member 11 so that the L-shaped storage member 14 is tiltably held by the L-shaped base member 13. The L-shaped storage member 14 is configured to be fixed at a plurality of desired tilt angle positions as indicated by chain lines in FIG. Accordingly, each glass plate 6 is stored in a state inclined by a predetermined angle (for example, 2 to 20 °) with respect to the vertical plane, that is, in an inclined state in which the lower side is closer to the front side than the upper side, and the inclination angle is It can be changed as appropriate. Note that the portion where the L-shaped storage member 14 is rotatably connected to the L-shaped base member 13 does not have to be the above-described upper end portion, and may be an intermediate portion in the vertical direction or a lower end portion. Further, the bottom storage member 10 and the back storage member 12 of the L-shaped storage member 14 may be separated from each other, and therefore, both of them may be tilted and fixed separately.
Ｌ字形収納部材14のガラス板収納部位５には、複数枚のガラス板６と発泡樹脂シート７とが交互に縦に並べられるが、その場合に、発泡樹脂シート７の左右両側縁（横方向両側縁）及び上側縁は、ガラス板６から所定寸法（この実施形態では２５ｍｍ）だけ食み出した状態となっている。この場合の食み出し寸法は、１０から１００ｍｍの範囲内に収まっていることが好ましい。なお、各ガラス板６の下縁と、各発泡樹脂シート７の下縁とは、何れかが下方に食み出すことなく略揃った状態とされている。 In the glass plate storage portion 5 of the L-shaped storage member 14, a plurality of glass plates 6 and foamed resin sheets 7 are alternately arranged vertically, but in this case, the left and right side edges of the foamed resin sheet 7 (lateral direction) Both side edges) and the upper edge are in a state of protruding from the glass plate 6 by a predetermined dimension (25 mm in this embodiment). In this case, the protrusion dimension is preferably within a range of 10 to 100 mm. In addition, the lower edge of each glass plate 6 and the lower edge of each foamed resin sheet 7 are in a substantially aligned state without protruding downward.
Ｌ字形基部材13の背基部材11は、この実施形態では図１(a)に示すように、矩形の枠状体11aに桟11bを固定して構成され、上述のようにＬ字形収納部材14に並べられたガラス板６と発泡樹脂シート７とは、これらの正面側、上面側、及び下面側から桟11bに亘って結束バンド８を掛け渡すことにより、パレット４に強固に拘束支持されている。なお、正面側の端に存するガラス板６の正面は発泡樹脂シート７で覆われると共に、背面側の端に存するガラス板６と背収納部材12との間には発泡樹脂シート７が介装されている。また、これらのガラス板６及び発泡樹脂シート７は、ポリエチレン樹脂等の包装袋やストレッチフィルム等で覆われて、ゴミや埃等の異物が両者６、７間に侵入することを阻止されているのが好ましい。 In this embodiment, the back base member 11 of the L-shaped base member 13 is configured by fixing a crosspiece 11b to a rectangular frame 11a as shown in FIG. 1 (a). The glass plate 6 and the foamed resin sheet 7 arranged in 14 are firmly restrained and supported by the pallet 4 by spanning the binding band 8 from the front side, the upper surface side, and the lower surface side to the crosspiece 11b. ing. The front surface of the glass plate 6 existing at the front end is covered with the foamed resin sheet 7, and the foamed resin sheet 7 is interposed between the glass plate 6 existing at the rear end and the back housing member 12. ing. Further, the glass plate 6 and the foamed resin sheet 7 are covered with a packaging bag made of polyethylene resin or the like, a stretch film, or the like, and foreign matter such as dust or dust is prevented from entering between the two 6 and 7. Is preferred.
このようにＬ字形収納部材14に所定枚数（例えば１００〜５００枚）のガラス板６が収納され且つ結束バンド８によりパレット４に拘束支持された状態で、図２に鎖線で示す外包囲体15によって、パレット４の例えば底基部材９よりも上方側部位が覆われる。すなわち、外包囲体15は、Ｌ字形収納部材14並びにこれに収納されているガラス板６の上面側、正面側、及び左右両側と、必要に応じて背基部材11の背面側とを覆うように構成されている。この外包囲体15は、上方が蓋体で覆われた箱状のものであってもよく、或いは上方が蓋体で覆われ且つ正面側と左右両側と必要に応じて背基部材11の背面側とが当て板により覆われた状態でこれらをストレッチフィルムで固定状態としたものであってもよい。 In this state, a predetermined number (for example, 100 to 500) of glass plates 6 are stored in the L-shaped storage member 14 and restrained and supported on the pallet 4 by the binding band 8, and the outer enclosure 15 indicated by a chain line in FIG. Thus, for example, the upper part of the pallet 4 than the bottom base member 9 is covered. That is, the outer enclosure 15 covers the L-shaped storage member 14 and the upper surface side, the front surface side, and the left and right sides of the glass plate 6 stored therein, and the back surface side of the back base member 11 as necessary. It is configured. The outer enclosure 15 may be a box-like one whose upper part is covered with a lid, or the upper part is covered with a lid, and the back side of the back base member 11 if necessary. These may be fixed with a stretch film in a state where the side is covered with a backing plate.
以上のような構成からなる梱包体１は、以下のようにして製作される。すなわち、クリーンルーム内において、図２に示すＬ字形収納部材14の傾斜角度を調整して固定した後、発泡樹脂シート７とガラス板６とを交互にＬ字形収納部材14上に縦に並べて置いていく。この場合、隣接するガラス板６の間に発泡樹脂シート７を介装するには、例えば、次に示すような手法が採用される。すなわち、横方向幅がガラス板６に対応し且つ縦方向に長尺な発泡樹脂シートの原素材をロール状に巻回してなるロール体をパレット４の上方に配置しておき、先行するガラス板６をＬ字形収納部材14に縦に置いた後、そのガラス板６の正面側を覆う位置までロール体から発泡樹脂シートを引き下げる。次に、後続のガラス板６をその発泡樹脂シートの正面側に縦に置くことにより、一対のガラス板６によって発泡樹脂シートを挟んだ状態とし、このような状態の下で発泡樹脂シートをガラス板６の縦方向寸法に対応する長さにカッター等で切断する。このような作業を繰り返し行なうことにより、所定枚数全てのガラス板６の各相互間に発泡樹脂シート７が介装された状態となる。 The package 1 having the above configuration is manufactured as follows. That is, after adjusting and fixing the inclination angle of the L-shaped storage member 14 shown in FIG. 2 in the clean room, the foamed resin sheets 7 and the glass plates 6 are alternately arranged vertically on the L-shaped storage member 14. Go. In this case, in order to interpose the foamed resin sheet 7 between the adjacent glass plates 6, for example, the following method is employed. That is, a roll body formed by winding a raw material of a foamed resin sheet having a lateral width corresponding to the glass plate 6 and elongated in the vertical direction is arranged above the pallet 4 and the preceding glass plate. 6 is placed vertically on the L-shaped storage member 14, and then the foamed resin sheet is pulled down from the roll body to a position covering the front side of the glass plate 6. Next, by placing the subsequent glass plate 6 vertically on the front side of the foamed resin sheet, the foamed resin sheet is sandwiched between the pair of glass plates 6. Cut with a cutter or the like to a length corresponding to the longitudinal dimension of the plate 6. By repeating such operations, the foamed resin sheet 7 is interposed between each of the predetermined number of glass plates 6.
この後は、結束バンド８（ストレッチフィルムでもよい）により各ガラス板６及び発泡樹脂シート７を一束にしてパレット４に拘束支持させ、その後、これらを外包囲体15で覆うことにより、梱包体１の製作が完了する。この場合、梱包体１の製作作業は、その全てをクリーンルーム内で行なってもよく、或いは、パレット４へのガラス板６の収納作業を終えた後に、それらをポリエチレン樹脂等の包装袋やストレッチフィルムで覆うまでの作業をクリーンルーム内で行い、その後の作業をクリーンルーム外で行なってもよい。 Thereafter, the glass plate 6 and the foamed resin sheet 7 are bundled together by a binding band 8 (may be a stretch film) and restrained and supported on the pallet 4. 1 is completed. In this case, all of the production work of the package 1 may be performed in a clean room, or after the work of storing the glass plate 6 in the pallet 4 is completed, the packaging material 1 is made of a packaging bag such as polyethylene resin or a stretch film. The work until it is covered with may be performed in the clean room, and the subsequent work may be performed outside the clean room.
なお、Ｌ字形収納部材14に各ガラス板６を収納する手法、及び隣接するガラス板６の間に発泡樹脂シート７を介装する手法は、次に示すような手法であってもよい。すなわち、パレット４を倒して背側壁部３の背基部材11及び背収納部材12が水平となるように保持しておき、発泡樹脂シート７とガラス板６とを水平姿勢で交互に積み重ねていく。その場合に、先行するガラス板６をＬ字形収納部材14に置いた後、そのガラス板６の上面を覆うように上記と同様のロール体から発泡樹脂シートを引き出すと共に、ガラス板６の縦方向寸法に対応する位置で発泡樹脂シートを切断し、この後、その発泡樹脂シート７の上面に後続のガラス板６を置く。このような作業を所定枚数全てのガラス板６について繰り返し行なった後、結束バンド８等でそれらをパレット４に拘束支持させ、その後、パレット４を起立させると共にＬ字形収納部材14を傾斜させる。この後の作業は、既述の場合と同様である。 In addition, the method as shown below may be used as a method of storing each glass plate 6 in the L-shaped storage member 14 and a method of interposing the foamed resin sheet 7 between the adjacent glass plates 6. That is, the pallet 4 is tilted and held so that the back base member 11 and the back storage member 12 of the back side wall portion 3 are horizontal, and the foamed resin sheets 7 and the glass plates 6 are alternately stacked in a horizontal posture. . In that case, after placing the preceding glass plate 6 on the L-shaped storage member 14, the foamed resin sheet is drawn from the roll body similar to the above so as to cover the upper surface of the glass plate 6, and the longitudinal direction of the glass plate 6 The foamed resin sheet is cut at a position corresponding to the dimension, and then the subsequent glass plate 6 is placed on the upper surface of the foamed resin sheet 7. After such a work is repeated for all the predetermined number of glass plates 6, they are restrained and supported on the pallet 4 by the binding band 8 or the like, and then the pallet 4 is raised and the L-shaped storage member 14 is inclined. Subsequent operations are the same as described above.
以上の実施形態に係る梱包体１に収納可能なガラス板６のサイズは、既述のものに限られるわけではなく、例えば１０００×１２００ｍｍサイズ以上、或いは１５００×１８５０ｍｍサイズ以上のものであってもよい。 The size of the glass plate 6 that can be stored in the packaging body 1 according to the above embodiment is not limited to the above-described one, and may be, for example, a size of 1000 × 1200 mm or more, or a size of 1500 × 1850 mm or more. Good.
１ 梱包体（ガラス板梱包体）
２ 底壁部
３ 背側壁部
４ パレット
５ ガラス板収納部位
６ ガラス板
７ 発泡樹脂シート
８ 結束バンド（拘束体）
15 外包囲体
1 Package (Glass plate package)
2 Bottom wall part 3 Back side wall part 4 Pallet 5 Glass plate storage part 6 Glass plate 7 Foamed resin sheet 8 Binding band (restraint body)
15 Outer enclosure
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003409044A JP4554192B2 (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Glass plate package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003409044A JP4554192B2 (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Glass plate package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005170399A JP2005170399A (en) | 2005-06-30 |
| JP4554192B2 true JP4554192B2 (en) | 2010-09-29 |
Family
ID=34730554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003409044A Expired - Lifetime JP4554192B2 (en) | 2003-12-08 | 2003-12-08 | Glass plate package |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4554192B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014148331A (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | Pallet for transportation |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4924981B2 (en) | 2006-12-07 | 2012-04-25 | 日本電気硝子株式会社 | Glass plate packing pallet and glass plate package |
| JP5040633B2 (en) | 2007-12-13 | 2012-10-03 | 日本電気硝子株式会社 | Glass plate packing table |
| TWI487677B (en) | 2010-05-28 | 2015-06-11 | Corning Inc | Roll of flexible glass and method for rolling |
| CN110697208A (en) * | 2019-09-27 | 2020-01-17 | 厦门厦金机械股份有限公司 | Pallet for fork loading machine and fork mechanism for fork loading machine |
| CN114364608A (en) * | 2019-12-10 | 2022-04-15 | 日本电气硝子株式会社 | Method for manufacturing glass plate |
| CN115610807B (en) * | 2022-12-19 | 2023-03-21 | 中建材佳星玻璃(黑龙江)有限公司 | Glass finished product strorage device |
-
2003
- 2003-12-08 JP JP2003409044A patent/JP4554192B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014148331A (en) * | 2013-01-31 | 2014-08-21 | Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 | Pallet for transportation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005170399A (en) | 2005-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4591747B2 (en) | Glass plate package | |
| TWI405699B (en) | Glass plate bale pallet and glass plate bundle | |
| JP4693577B2 (en) | Manufacturing method of electronic / electrical products such as flat panel display and storage body therefor | |
| JP4597495B2 (en) | Glass plate packing unit | |
| JP2007106419A (en) | Glass plate package | |
| JP2005231657A (en) | Glass plate packaging element | |
| JP2005289482A (en) | Method for manufacturing electronic/electric product, such as flat display device, and strip of storage therefor | |
| JPH11198938A (en) | Packaging tray | |
| KR200498347Y1 (en) | Packing body and packing container | |
| JP4554192B2 (en) | Glass plate package | |
| JP5787107B2 (en) | Glass plate package | |
| JP4807656B2 (en) | Glass plate package | |
| KR20050114710A (en) | Packing of thin glass sheets | |
| KR20130139191A (en) | Method for stacking glass sheet stack, glass sheet stack and glass sheet packing body | |
| JP2007039092A (en) | Glass panel packing unit | |
| JP3850852B2 (en) | Substrate transport container | |
| JP2000203679A (en) | Method for storing sheet glass | |
| JP2007039091A (en) | Glass panel packing unit | |
| JP4488176B2 (en) | Glass plate package | |
| JP4228326B2 (en) | Glass plate storage method | |
| JP4911326B2 (en) | Glass plate packing unit | |
| JP5040633B2 (en) | Glass plate packing table | |
| JP2008143540A (en) | Glass plate packing pallet and glass plate packing body | |
| CN108778959B (en) | Packaging member, package, and method for manufacturing package | |
| CN221624565U (en) | Glass plate packing body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081104 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090105 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090216 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090311 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20090403 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100714 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130723 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4554192 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140723 Year of fee payment: 4 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |