JP4553232B2

JP4553232B2 - Medium transport device

Info

Publication number: JP4553232B2
Application number: JP2003066806A
Authority: JP
Inventors: 康正佐川
Original assignee: 株式会社沖データ; 株式会社沖データシステムズ
Priority date: 2003-03-12
Filing date: 2003-03-12
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2023-03-12
Also published as: JP2004276254A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、媒体搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置等の画像形成装置においては、媒体としての用紙を搬送するために媒体搬送装置が配設されるようになっている。
【０００３】
該媒体搬送装置においては、アッパガイド及びロワガイドが、互いに所定の距離を置いて平行に、サイドフレームに溶接、ねじ等によって固定される。前記用紙は、前記アッパガイド及びロワガイドによって案内されるので、搬送される際に破れたり、折れ曲がったりすることがなくなる。したがって、ジャム等を発生させることなく用紙を搬送することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１８６０８５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の媒体搬送装置においては、媒体ルートの高さが一定になるように設定されるので、媒体ルートの高さが十分に大きくない場合、用紙として通帳等の厚紙を使用すると、アッパガイドとロワガイドとの間に用紙を通すことができず、また、用紙として薄紙を使用すると、用紙に膨らみが発生し、改行の精度が低くなったり、用紙として複写紙を使用すると、複写紙を構成する各層のずれ、すなわち、層間ずれが発生したりして、円滑に用紙を搬送することができなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、前記従来の媒体搬送装置の問題点を解決して、各種の厚さの媒体を使用しても円滑に媒体を搬送することができる媒体搬送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の媒体搬送装置においては、搬送路より下側に配設された第１の搬送部材（６２）と、前記搬送路における媒体の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に配設された支持部（５８）と、搬送路より上側において前記支持部（５８）によって支持され、かつ、前記第１の搬送部材（６２）と当接自在に配設され、媒体を搬送する第２の搬送部材（６１）と、媒体を案内する案内部（７８）、及び前記支持部（５８）より上側において、支持部（５８）に対して接離自在に配設された押付部（７７）を備えたガイド部材（７５）とを有する。
そして、該ガイド部材（７５）は、前記第２の搬送部材（６１）が、搬送される媒体によって押されることにより前記搬送路から離間する方向に移動する際に、前記支持部（５８）と押付部（７７）とが当接させられるのに伴って前記第２の搬送部材（６１）と共に移動させられ、又は搬送される媒体と案内部（７８）とが当接させられるのに伴って移動させられる。
また、前記ガイド部材（７５）が移動させられた位置にかかわらず、ガイド部材（７５）が前記媒体と当接し、かつ、第２の搬送部材（６１）の下に媒体がない場合に、前記第２の搬送部材（６１）は、前記搬送路上において、ガイド部材（７５）と独立して、媒体の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に、かつ、前記第１の搬送部材（６２）と当接するように配設される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【０００９】
図１は本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の側面図、図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す斜視図である。
【００１０】
図において、４１はプリンタ、１２、１３は該プリンタ４１のサイドフレームであり、該サイドフレーム１２、１３間にキャリッジシャフト４２が架設され、該キャリッジシャフト４２に沿ってキャリッジ４３が左右方向に移動自在に配設される。また、４４は前記キャリッジシャフト４２と平行に延在させて配設されたプラテン、４５は、前記キャリッジ４３に搭載され、かつ、先端をプラテン４４と対向させて配設された記録ヘッドとしての印字ヘッド、４６は該印字ヘッド４５とプラテン４４との間の距離を表すヘッドギャップを調整するためのヘッドギャップ調整レバーである。そして、４７は媒体としての用紙３１をセットするためのテーブルである。なお、印字ヘッド４５とプラテン４４との間に印字部が形成される。
【００１１】
ところで、前記テーブル４７にセットされた用紙３１を矢印Ａ方向に搬送するために、媒体搬送装置が配設される。該媒体搬送装置は、用紙３１の搬送方向における印字ヘッド４５より上流側に配設されたフロントフィードローラ５１、用紙３１の搬送方向における印字ヘッド４５より下流側に配設されたリヤフィードローラ５２、前記テーブル４７と印字部との間に延在させられ、用紙３１を案内するガイド５３、前記フロントフィードローラ５１において搬送される用紙３１に適度の押圧力を加えるための押圧機構部５６等を備える。
【００１２】
前記フロントフィードローラ５１は、テーブル４７にセットされた用紙３１を印字部に供給するために、用紙３１の搬送路の上側に配設された第１の搬送ローラ軸としてのアッパシャフト５８、前記搬送路の下側に配設されたロワシャフト５９を備え、アッパシャフト５８及びロワシャフト５９には、軸方向における複数箇所にローラ６１、６２が互いに接触させて配設される。
【００１３】
また、リヤフィードローラ５２は、印字ヘッド４５によって記録、本実施の形態においては、印字が行われた後の用紙３１を図示されない排出部に搬送するために、前記搬送路の上側に配設された第２の搬送ローラ軸としてのアッパシャフト６３、前記搬送路の下側に配設された図示されないロワシャフトを備え、アッパシャフト６３及びロワシャフトには、軸方向における複数箇所にローラ（図２において、アッパシャフト６３側のローラ６５だけが示される。）が互いに接触させて配設される。前記アッパシャフト５８、６３及びロワシャフト（図１において、フロントフィードローラ５１側のロワシャフト５９だけが示される。）は、いずれも、サイドフレーム１２、１３に対して図示されないブッシュによって回転自在に支持される。しかも、前記アッパシャフト５８、６３は、ロワシャフトに対して移動自在、本実施の形態においては、上下方向に移動自在に配設され、前記ローラ６１、６５は、ロワシャフト側のローラ（図１において、フロントフィードローラ５１側のローラ６２だけが示される。）に対して上下方向に移動自在に配設される。なお、ローラ６１、６５によって、媒体を搬送する搬送部材が構成される。また、アッパシャフト５８、６３によって軸部材が構成される。
【００１４】
前記押圧機構部５６は、用紙３１の搬送方向におけるフロントフィードローラ５１より上流側において、前記サイドフレーム１２、１３に対して図示されないブッシュを介して支持され、支点部７４を中心にして揺動自在に支持された揺動部材及び押圧部材としてのアッパガイド７５を備え、該アッパガイド７５、前記アッパシャフト５８及びローラ６１の自重によってアッパシャフト５８にテンションを加え、ローラ６１をローラ６２に向けて所定の押付力で押し付ける。このようにして、用紙３１に適度の押圧力が加えられ、ローラ６１、６２の回転に伴って用紙３１が所定の搬送力で搬送される。
【００１５】
なお、前記アッパガイド７５は、複数箇所において前記アッパシャフト５８を押し付けるために、前記支点部７４の軸心の部分に形成され、用紙３１を導入する導入部７６、前記アッパシャフト５８を押し付ける半円形状の押付部７７、及び用紙３１の搬送方向におけるフロントフィードローラ５１より下流側において搬送路に臨ませて形成され、用紙３１を案内し、かつ、ローラ６１の上下方向の移動に伴って、上下方向に移動させられ、また、搬送路における媒体ルートの高さを規定する案内部７８を備え、前記導入部７６の下の面Ｓ１は、用紙３１を、円滑にローラ６１、６２間に誘導することができるように手前側（用紙３１の搬送方向におけるフロントフィードローラ５１より上流側であり、印字部と反対側）に向けて斜めに立ち上がるように傾斜させられ、用紙３１を案内するためのテーパ面を構成する。また、前記案内部７８の下の面Ｓ２、Ｓ３は、それぞれ、正方向及び逆方向に搬送される用紙３１を、円滑に通過させることができるように印字部と手前側及び奥側（用紙３１の搬送方向におけるフロントフィードローラ５１より下流側であり、印字部側）に向けて斜めに立ち上がるように傾斜させられ、用紙３１を案内するためのテーパ面を構成する。したがって、所定の厚さの用紙３１が搬送されるのに伴って、用紙３１の前端が案内部７８に突き当たると、前記面Ｓ２、Ｓ３によって用紙３１が誘導されるのに伴って、アッパガイド７５はわずかな抵抗を受けるだけで押し上げられる。
【００１６】
そして、前記ガイド５３は、前記搬送路の上側に配設された前記アッパガイド７５及び搬送路の下側に配設されたロワガイド６９を備える。該ロワガイド６９における手前側及び奥側の面Ｓ４、Ｓ５は、用紙３１を円滑にローラ６１、６２間に誘導することができるように手前側及び奥側に向けて斜めに立ち下がるように傾斜させられ、用紙３１を案内するためのテーパ面を構成する。
【００１７】
なお、ローラ６１、６２が接触した状態で、案内部７８とロワガイド６９との間に、案内部７８の最も下端とロワガイド６９の最も上端との間の距離で表される媒体ルートの高さδ１（本実施の形態においては、１〔ｍｍ〕）が設定される。
【００１８】
本実施の形態においては、アッパガイド７５はアッパシャフト５８を押し付けるようになっているが、アッパガイドに従動ローラを回転自在に配設し、該従動ローラをローラ６１に押し付けることもできる。さらに、アッパガイドによって、ベルト等の搬送部材を介してローラを押し付けることもできる。
【００１９】
次に、前記構成の媒体搬送装置の動作について説明する。
【００２０】
図３は本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第１の図、図４は本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第２の図である。
【００２１】
用紙３１がローラ６１、６２間に挿入されると、アッパシャフト５８は用紙３１の厚さ分だけ矢印Ｂ方向に押し上げられ、このとき、アッパシャフト５８と直接接触している押付部７７が押し上げられ、これに伴って、アッパガイド７５は、前記支点部７４を支点として用紙３１の厚さ分だけ回動させられる。
【００２２】
例えば、図３に示されるように、用紙３１の厚さがｔ１である場合、媒体ルートの高さδ２は、
δ２＝δ１＋ｔ１
に設定される。
【００２３】
また、例えば、図４に示されるように、用紙３１の厚さがｔ２（＞ｔ１）である場合、媒体ルートの高さδ３は、
δ３＝δ１＋ｔ２
に設定される。
【００２４】
このように、用紙３１の厚さに対応させて媒体ルートの高さδ２、δ３が設定されるので、用紙３１として通帳等の厚紙を使用した場合でも、アッパガイド７５とロワガイド６９との間に用紙３１を通すことができ、また、用紙３１として薄紙を使用した場合でも、用紙３１に膨らみが発生することがなくなり、改行の精度が低くなることがなく、用紙３１として複写紙を使用した場合でも、複写紙において層間ずれが発生することがなくなる。したがって、円滑に用紙３１を搬送することができる。なお、本実施の形態において、ローラ６１は、用紙３１を挿入することによって上下方向に移動するようになっているが、昇降機構によって上下方向に移動することもできる。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することよってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００２６】
図５は本発明の第２の実施の形態における媒体搬送装置の第１の側面図、図６は本発明の第２の実施の形態における媒体搬送装置の第２の側面図である。
【００２７】
この場合、揺動部材及び押圧部材としてのアッパガイド１７５を支持するためにガイド軸１０２が配設され、第１の搬送ローラ軸としてのアッパシャフト５８及びガイド軸１０２がいずれもサイドフレーム１２（図２）、１３に形成された軸受け部１０３に挿入される。
【００２８】
この場合も、媒体としての用紙３１がローラ６１、６２間に進入すると、軸受け部１０３内においてアッパシャフト５８及びガイド軸１０２が上方に移動させられ、アッパガイド１７５とロワガイド６９との間の距離が大きくなる。
【００２９】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することよってその説明を省略し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。
【００３０】
図７は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の第１の斜視図、図８は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の第２の斜視図、図９は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の側面図である。
【００３１】
図において、２１はサイドフレーム１２（図２）、１３に対して固定された支持部としてのスプリングブラケットであり、該スプリングブラケット２１の下面には、第１の搬送ローラ軸としてのアッパシャフト５８に対して所定のテンションを加える第１の付勢部材としてのスプリング２２、並びに揺動部材及び押圧部材としてのアッパガイド７５を介してアッパシャフト５８に対して所定のテンションを加える第２の付勢部材としてのスプリング２３が取り付けられる。
【００３２】
前記スプリング２２は、アッパシャフト５８を直接押し付けるように配設され、所定のテンション（付勢力）でアッパシャフト５８を押し、ローラ６１をローラ６２に向けて所定の押付力で押し付ける。このようにして、前記テンションによって媒体としての用紙３１（図１）に適度の押圧力が加えられ、ローラ６１、６２の回転に伴って用紙３１が所定の搬送力で搬送される。また、前記スプリング２３は、アッパガイド７５を介してアッパシャフト５８を間接的に押し付けるように配設され、アッパガイド７５を搬送路に向けて所定のテンションで付勢すると、アッパガイド７５は、前記テンションでアッパシャフト５８を押し、ローラ６１をローラ６２に向けて所定の押付力で押し付ける。したがって、アッパガイド７５が振動によって跳ねることがなくなり、騒音が発生するのを防止することができる。前記スプリング２３によるテンションは、アッパガイド７５がばたつかない程度のものにされ、スプリング２２によるテンションより小さくされる。なお、該スプリング２２と同様にスプリング２３によってアッパシャフト５８を直接押し付けることもできる。
【００３３】
前記スプリングブラケット２１は、用紙３１の幅方向に延在させて配設された基部１５１、該基部１５１の両端において下方に向けて垂下させられたフラップ１５２、及び前記基部１５１の後端（図９において右端）において下方に向けて垂下させられた壁部１５３を備え、前記基部１５１には、前記各ローラ６１と対応させて複数の窓１５５が形成される。前記各フラップ１５２の所定の箇所には、サイドフレーム１２、１３側に向けて突出させてポスト２４が形成され、該ポスト２４は、サイドフレーム１２、１３に形成された貫通口を貫通して延在させられ、サイドフレーム１２、１３に対してかしめによって固定される。したがって、スプリングブラケット２１は、サイドフレーム１２、１３に対して固定される。
【００３４】
なお、１５６は前記スプリング２２、２３を基部１５１に固定するための固定ねじであり、該固定ねじ１５６は、スプリングブラケット２１の上に突出させられる。
【００３５】
また、スプリング２２は、所定の長さだけフロントフィードローラ５１の軸方向に延びる基部１５７、及び該基部１５７の両端から奥側に向けて延びるアーム部１５８、１５９を備え、各アーム部１５８、１５９によってアッパシャフト５８が直接押し付けられる。そして、スプリング２３は、所定の長さだけフロントフィードローラ５１の軸方向に延びる基部１６１、及び該基部１６１の両端から奥側に向けて延びるアーム部１６２、１６３を備え、各アーム部１６１、１６２によってアッパガイド７５を介してアッパシャフト５８が間接的に押し付けられる。
【００３６】
前記アッパガイド７５は、スプリングブラケット２１に対して揺動自在に配設され、そのために、アッパガイド７５の両端には、左右に向けて突出させて揺動軸１８１が形成され、該各揺動軸１８１の一部が前記各ポスト２４内に進入させられる。したがって、アッパガイド７５は、ポスト２４を介して、サイドフレーム１２、１３に対して揺動自在に支持される。
【００３７】
また、アッパガイド７５の両端に、後方（図において右方）に向けて突出させて制限突起としての係止部１８２が形成され、一方、前記壁部１５３の両端に、前記係止部１８２と対応する位置に垂直方向に延在させて長溝１８３が形成され、該長溝１８３に前記係止部１８２が挿入される。そして、前記アッパガイド７５は、スプリング２３によって下方に向けてテンションが加えられているので、通常は、前記長溝１８３の下端に形成されたリミッタ部ｐ１に前記係止部１８２を押し付けた状態で停止させられる。その結果、この状態において、案内部７８が所定の高さで支持され、媒体ルートの高さδ１（本実施の形態においては、１〔ｍｍ〕）が設定される。また、ローラ６１、６２が接触した状態でアッパシャフト５８と押付部７７との間には、所定のクリアランスβが形成される。
【００３８】
前述されたように、係止部１８２がリミッタ部ｐ１に押し付けられ、この状態において、前記高さδ１を確保することができる。したがって、アッパガイド７５が過度に低い位置に置かれないので、用紙３１が厚い場合でも、小さい抵抗を受けるだけでアッパガイド７５は押し上げられる。
【００３９】
次に、前記構成の媒体搬送装置の動作について説明する。
【００４０】
図１０は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第１の図、図１１は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第２の図、図１２は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第３の図、図１３は本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第４の図である。
【００４１】
用紙３１がローラ６１、６２間に挿入される前において、前述されたように、ローラ６１、６２が接触した状態でアッパシャフト５８と押付部７７との間にクリアランスβが形成される。続いて、図１０に示されるように、厚さｔ１の用紙３１がローラ６１、６２間に挿入されると、アッパシャフト５８は用紙３１の厚さｔ１分だけ矢印Ｂ方向に押し上げられるが、このとき、
ｔ１＜β
であると、アッパガイド７５は、押し上げられず、前記係止部１８２をリミッタ部ｐ１に押し付けた状態に置かれる。したがって、案内部７８とロワガイド６９との間に媒体ルートの高さδ１が設定されたままにされる。
【００４２】
続いて、図１１に示されるように、厚さｔ２（＞ｔ１）の用紙３１がローラ６１、６２間に挿入されると、アッパシャフト５８は用紙３１の厚さｔ２分だけ矢印Ｂ方向に押し上げられるが、このとき、
ｔ２＞β
であると、押付部７７は距離（ｔ２−β）だけ押し上げられる。その結果、案内部７８とロワガイド６９との間に媒体ルートの高さγ
γ＝δ１＋ｔ２−β
が設定される。
【００４３】
また、このとき、ローラ６１とアッパガイド７５との位置関係は、アッパシャフト５８の上面と押付部７７の下面との接触によって決定されるので、アッパガイド７５からのローラ６１の飛出し量η１、η２は、ローラ６１の上昇量によらず、図１１に示されるように常に一定の値になる。
【００４４】
このように、厚さｔ１の用紙３１がローラ６１、６２間に挿入されると、媒体ルートの高さδ１が一定にされるが、厚さｔ２の用紙３１がローラ６１、６２間に挿入されると、用紙３１の厚さｔ２分だけローラ６１を介してアッパガイド７５が押し上げられ、媒体ルートの高さγが設定される。
【００４５】
この場合、アッパガイド７５からのローラ６１の飛出し量η１、η２を一定に保ちながら、媒体ルートの高さδ１、γを用紙３１に対応させて設定することができるので、搬送中の用紙３１に膨らみが発生するのを抑制することができる。
したがって、改行の精度を高くすることができるだけでなく、用紙３１として複写紙を使用した場合には、複写紙において層間ずれが発生するのを防止することができる。その結果、円滑に用紙３１を搬送することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態において、アッパガイド７５はローラ６１に対して自由に押し上げられる構造を有しているので、図１２に示されるように、通帳等のような厚さｔ３（＞δ１）の用紙３１が逆方向に搬送されると、用紙３１の前端がローラ６１、６２に到達する前に、用紙３１が案内部７８に衝突してしまう。この場合、スプリング２３によってアッパガイド７５に加えられるテンションｆ１は十分に小さいので、用紙３１に負荷をほとんど加えることなく、図１３に示されるように、アッパガイド７５は矢印Ｂ方向に押し上げられる。したがって、用紙３１の搬送に伴って、ジャム、折れ等が発生するのを防止することができる。
【００４７】
前記各実施の形態においては、フロントフィードローラ５１について説明しているが、本発明をリヤフィードローラ５２に適用することもできる。
【００４８】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、媒体搬送装置においては、搬送路より下側に配設された第１の搬送部材（６２）と、前記搬送路における媒体の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に配設された支持部（５８）と、搬送路より上側において前記支持部（５８）によって支持され、かつ、前記第１の搬送部材（６２）と当接自在に配設され、媒体を搬送する第２の搬送部材（６１）と、媒体を案内する案内部（７８）、及び前記支持部（５８）より上側において、支持部（５８）に対して接離自在に配設された押付部（７７）を備えたガイド部材（７５）とを有する。
そして、該ガイド部材（７５）は、前記第２の搬送部材（６１）が、搬送される媒体によって押されることにより前記搬送路から離間する方向に移動する際に、前記支持部（５８）と押付部（７７）とが当接させられるのに伴って前記第２の搬送部材（６１）と共に移動させられ、又は搬送される媒体と案内部（７８）とが当接させられるのに伴って移動させられる。
また、前記ガイド部材（７５）が移動させられた位置にかかわらず、ガイド部材（７５）が前記媒体と当接し、かつ、第２の搬送部材（６１）の下に媒体がない場合に、前記第２の搬送部材（６１）は、前記搬送路上において、ガイド部材（７５）と独立して、媒体の搬送方向に対して垂直の方向に移動自在に、かつ、前記第１の搬送部材（６２）と当接するように配設される。
【００５０】
この場合、案内部が第２の搬送部材の上下方向の移動に伴って上下方向に移動させられるので、媒体の厚さに対応させて媒体ルートの高さが設定される。したがって、媒体として通帳等の厚紙を使用した場合でも、媒体を搬送することができ、また、媒体として薄紙を使用した場合でも、媒体に膨らみが発生することがなくなり、改行の精度が低くなることがない。そして、媒体として複写紙を使用した場合、複写紙において層間ずれが発生することがなくなる。その結果、媒体を円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第１の図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第２の図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における媒体搬送装置の第１の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における媒体搬送装置の第２の側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の第１の斜視図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の第２の斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第１の図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第２の図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第３の図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態における媒体搬送装置の動作を示す第４の図である。
【符号の説明】
２２、２３スプリング
３１用紙
５１フロントフィードローラ
５２リヤフィードローラ
５３ガイド
５６押圧機構部
５８、６３アッパシャフト
６１、６５ローラ
７５アッパガイド
７８案内部
ｐ１リミッタ部
Ｓ２、Ｓ３面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a medium conveying apparatus.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a printer, a copier, or a facsimile machine, a medium transport device is provided to transport a sheet as a medium.
[0003]
In the medium transport apparatus, the upper guide and the lower guide are fixed to the side frame in parallel with a predetermined distance from each other by welding, screws, or the like. Since the sheet is guided by the upper guide and the lower guide, the sheet is not torn or bent when being conveyed. Therefore, it is possible to transport the paper without causing a jam or the like (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-186085
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional medium conveying apparatus, the height of the medium route is set to be constant. Therefore, if the height of the medium route is not sufficiently large, if a thick paper such as a passbook is used as the paper, the upper If paper cannot be passed between the guide and the lower guide, and if thin paper is used as the paper, the paper will swell, resulting in poor line feed accuracy, or if copy paper is used as the paper, Deviations between constituent layers, i.e., interlayer deviations occur, and the paper cannot be smoothly conveyed.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the conventional medium conveying apparatus and provide a medium conveying apparatus that can smoothly convey a medium even when a medium having various thicknesses is used.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, in the medium conveying apparatus of the present invention, the first conveying member (62) disposed below the conveying path and the medium conveying apparatus are movable in a direction perpendicular to the medium conveying direction in the conveying path. The support part (58) provided and the support part (58) above the transport path and supported by the support part (58) and in contact with the first transport member (62) to transport the medium. A second conveying member (61), a guide part (78) for guiding the medium, and a pressing part (not shown) disposed above and below the support part (58) so as to be able to contact with and separate from the support part (58). 77) with a guide member (75).
The guide member (75) is connected to the support portion (58) when the second transport member (61) moves in a direction away from the transport path by being pushed by the transported medium. As the pressing portion (77) is brought into contact with the second conveying member (61), the medium to be conveyed and the guide portion (78) are brought into contact with each other. Moved.
Regardless of the position where the guide member (75) is moved, when the guide member (75) is in contact with the medium and there is no medium under the second transport member (61), The second transport member (61) is movable on the transport path independently of the guide member (75) in the direction perpendicular to the transport direction of the medium, and the first transport member (62). ).
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, a printer as an image forming apparatus will be described.
[0009]
FIG. 1 is a side view of a medium carrying device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a main part of the printer according to the first embodiment of the present invention.
[0010]
In the figure, reference numeral 41 denotes a printer, and reference numerals 12 and 13 denote side frames of the printer 41. A carriage shaft 42 is installed between the side frames 12 and 13, and the carriage 43 is movable in the left-right direction along the carriage shaft 42. It is arranged. Reference numeral 44 denotes a platen disposed so as to extend in parallel with the carriage shaft 42, and reference numeral 45 denotes printing as a recording head mounted on the carriage 43 and disposed with the front end facing the platen 44. A head 46 is a head gap adjusting lever for adjusting a head gap representing a distance between the print head 45 and the platen 44. Reference numeral 47 denotes a table for setting the paper 31 as a medium. A print portion is formed between the print head 45 and the platen 44.
[0011]
By the way, in order to transport the paper 31 set on the table 47 in the direction of arrow A, a medium transport device is provided. The medium transport device includes a front feed roller 51 disposed upstream of the print head 45 in the transport direction of the paper 31, a rear feed roller 52 disposed downstream of the print head 45 in the transport direction of the paper 31, A guide 53 that extends between the table 47 and the printing unit and guides the paper 31, a pressing mechanism 56 that applies an appropriate pressing force to the paper 31 conveyed by the front feed roller 51, and the like are provided. .
[0012]
The front feed roller 51 includes an upper shaft 58 serving as a first conveyance roller shaft disposed on the upper side of the conveyance path of the paper 31 in order to supply the paper 31 set on the table 47 to the printing unit. A lower shaft 59 is provided on the lower side of the path. The upper shaft 58 and the lower shaft 59 are provided with rollers 61 and 62 in contact with each other at a plurality of positions in the axial direction.
[0013]
Further, the rear feed roller 52 is arranged on the upper side of the conveyance path in order to convey the paper 31 after printing is performed by the print head 45 and, in the present embodiment, to a discharge unit (not shown). In addition, an upper shaft 63 serving as a second transport roller shaft and a lower shaft (not shown) disposed below the transport path are provided. The upper shaft 63 and the lower shaft have rollers (see FIG. 2) at a plurality of positions in the axial direction. In FIG. 5, only the roller 65 on the upper shaft 63 side is shown.) Are arranged in contact with each other. Each of the upper shafts 58 and 63 and the lower shaft (only the lower shaft 59 on the front feed roller 51 side is shown in FIG. 1) is rotatably supported by bushes (not shown) with respect to the side frames 12 and 13. Is done. In addition, the upper shafts 58 and 63 are movable with respect to the lower shaft. In this embodiment, the upper shafts 58 and 63 are arranged to be movable in the vertical direction. The rollers 61 and 65 are rollers on the lower shaft side (FIG. 1). In FIG. 5, only the roller 62 on the front feed roller 51 side is shown). The rollers 61 and 65 constitute a conveying member that conveys the medium. The upper shafts 58 and 63 constitute a shaft member.
[0014]
The pressing mechanism 56 is supported via bushes (not shown) with respect to the side frames 12 and 13 on the upstream side of the front feed roller 51 in the conveyance direction of the paper 31 and can swing around a fulcrum 74. The upper guide 75 as an oscillating member and a pressing member supported on the upper shaft 75 is tensioned by the weight of the upper guide 75, the upper shaft 58 and the roller 61, and the roller 61 is directed toward the roller 62. Press with the pressing force of. In this way, an appropriate pressing force is applied to the paper 31, and the paper 31 is transported with a predetermined transport force as the rollers 61 and 62 rotate.
[0015]
The upper guide 75 is formed at the axial center portion of the fulcrum portion 74 to press the upper shaft 58 at a plurality of locations, and is a semicircle that presses the introduction portion 76 for introducing the paper 31 and the upper shaft 58. It is formed facing the conveyance path on the downstream side of the front feed roller 51 in the conveyance direction of the paper 31 in the conveyance direction of the paper 31 and guides the paper 31 and moves up and down as the roller 61 moves in the vertical direction. And a guide portion 78 that regulates the height of the medium route in the transport path, and the lower surface S1 of the introduction portion 76 smoothly guides the paper 31 between the rollers 61 and 62. So as to be able to stand up diagonally toward the front side (upstream from the front feed roller 51 in the conveyance direction of the paper 31 and opposite to the printing unit). Want is tilted so as to form a tapered surface for guiding the sheet 31. Further, the lower surfaces S2 and S3 of the guide portion 78 are respectively connected to the printing portion and the near side and the back side (sheet 31) so that the sheet 31 conveyed in the forward direction and the reverse direction can pass smoothly. In the conveying direction, it is inclined downstream from the front feed roller 51 and toward the printing unit side) to form a tapered surface for guiding the paper 31. Therefore, when the paper 31 having a predetermined thickness is transported, when the front end of the paper 31 hits the guide portion 78, the upper guide 75 is guided as the paper 31 is guided by the surfaces S2 and S3. Can be pushed up with a little resistance.
[0016]
The guide 53 includes the upper guide 75 disposed on the upper side of the transport path and the lower guide 69 disposed on the lower side of the transport path. The front and back surfaces S4 and S5 of the lower guide 69 are inclined so as to fall obliquely toward the front and back sides so that the paper 31 can be smoothly guided between the rollers 61 and 62. And forms a tapered surface for guiding the paper 31.
[0017]
In the state where the rollers 61 and 62 are in contact, the height δ1 of the medium route represented by the distance between the lowermost end of the guide portion 78 and the uppermost end of the lower guide 69 between the guide portion 78 and the lower guide 69. (1 [mm] in this embodiment) is set.
[0018]
In the present embodiment, the upper guide 75 presses the upper shaft 58, but it is also possible to rotatably place a driven roller on the upper guide and press the driven roller against the roller 61. Further, the roller can be pressed by the upper guide via a conveying member such as a belt.
[0019]
Next, the operation of the medium transport apparatus having the above configuration will be described.
[0020]
FIG. 3 is a first diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a second diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the first embodiment of the present invention. is there.
[0021]
When the paper 31 is inserted between the rollers 61 and 62, the upper shaft 58 is pushed up in the direction of the arrow B by the thickness of the paper 31, and at this time, the pressing portion 77 that is in direct contact with the upper shaft 58 is pushed up. Accordingly, the upper guide 75 is rotated by the thickness of the paper 31 with the fulcrum portion 74 as a fulcrum.
[0022]
For example, as shown in FIG. 3, when the thickness of the paper 31 is t1, the height δ2 of the medium route is
δ2 = δ1 + t1
Set to
[0023]
Further, for example, as shown in FIG. 4, when the thickness of the sheet 31 is t2 (> t1), the height δ3 of the medium route is
δ3 = δ1 + t2
Set to
[0024]
In this way, the heights δ 2 and δ 3 of the medium route are set in correspondence with the thickness of the paper 31, so even when thick paper such as a passbook is used as the paper 31, it is between the upper guide 75 and the lower guide 69. When the paper 31 can be passed, and even when a thin paper is used as the paper 31, the paper 31 does not bulge, the line feed accuracy is not lowered, and the copy paper is used as the paper 31. However, there is no occurrence of interlayer misalignment in copy paper. Therefore, the paper 31 can be smoothly conveyed. In this embodiment, the roller 61 is moved up and down by inserting the paper 31. However, the roller 61 can also be moved up and down by an elevating mechanism.
[0025]
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by giving the same code | symbol, and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure. .
[0026]
FIG. 5 is a first side view of a medium transport apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a second side view of the medium transport apparatus according to the second embodiment of the present invention.
[0027]
In this case, a guide shaft 102 is disposed to support the upper guide 175 as the swinging member and the pressing member, and both the upper shaft 58 and the guide shaft 102 as the first conveying roller shaft are side frames 12 (see FIG. 2) Inserted into the bearing portion 103 formed in 13.
[0028]
Also in this case, when the paper 31 as a medium enters between the rollers 61 and 62, the upper shaft 58 and the guide shaft 102 are moved upward in the bearing portion 103, and the distance between the upper guide 175 and the lower guide 69 is increased. growing.
[0029]
Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about the thing which has the same structure as 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted by giving the same code | symbol, and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure. .
[0030]
FIG. 7 is a first perspective view of a medium transport apparatus according to the third embodiment of the present invention, FIG. 8 is a second perspective view of the medium transport apparatus according to the third embodiment of the present invention, and FIG. It is a side view of the medium conveyance apparatus in the 3rd Embodiment of invention.
[0031]
In the figure, reference numeral 21 denotes a spring bracket as a support portion fixed to the side frames 12 (FIG. 2) and 13. The lower surface of the spring bracket 21 has an upper shaft 58 as a first conveying roller shaft. A second urging member for applying a predetermined tension to the upper shaft 58 via a spring 22 as a first urging member for applying a predetermined tension to the upper shaft 75 and an upper guide 75 as a swinging member and a pressing member. A spring 23 is attached.
[0032]
The spring 22 is disposed so as to directly press the upper shaft 58, presses the upper shaft 58 with a predetermined tension (biasing force), and presses the roller 61 toward the roller 62 with a predetermined pressing force. In this way, an appropriate pressing force is applied to the paper 31 (FIG. 1) as a medium by the tension, and the paper 31 is transported with a predetermined transport force as the rollers 61 and 62 rotate. The spring 23 is disposed so as to indirectly press the upper shaft 58 via the upper guide 75. When the upper guide 75 is urged toward the conveyance path with a predetermined tension, the upper guide 75 is The upper shaft 58 is pressed with tension, and the roller 61 is pressed toward the roller 62 with a predetermined pressing force. Therefore, the upper guide 75 does not jump due to vibration, and noise can be prevented from being generated. The tension by the spring 23 is set so that the upper guide 75 does not flutter, and is smaller than the tension by the spring 22. Note that the upper shaft 58 can be directly pressed by the spring 23 in the same manner as the spring 22.
[0033]
The spring bracket 21 includes a base 151 that extends in the width direction of the paper 31, a flap 152 that hangs downward at both ends of the base 151, and a rear end of the base 151 (see FIG. 9). A wall portion 153 suspended downward at the right end), and a plurality of windows 155 are formed in the base portion 151 in correspondence with the respective rollers 61. A post 24 is formed at a predetermined position of each flap 152 so as to protrude toward the side frames 12 and 13, and the post 24 extends through a through hole formed in the side frames 12 and 13. And are fixed to the side frames 12 and 13 by caulking. Therefore, the spring bracket 21 is fixed to the side frames 12 and 13.
[0034]
Reference numeral 156 denotes a fixing screw for fixing the springs 22 and 23 to the base 151, and the fixing screw 156 is projected on the spring bracket 21.
[0035]
The spring 22 includes a base portion 157 extending in the axial direction of the front feed roller 51 by a predetermined length, and arm portions 158 and 159 extending from both ends of the base portion 157 toward the back side. Thus, the upper shaft 58 is pressed directly. The spring 23 includes a base portion 161 extending in the axial direction of the front feed roller 51 by a predetermined length and arm portions 162 and 163 extending from both ends of the base portion 161 toward the back side. As a result, the upper shaft 58 is indirectly pressed through the upper guide 75.
[0036]
The upper guide 75 is swingably disposed with respect to the spring bracket 21. For this reason, swing shafts 181 are formed at both ends of the upper guide 75 so as to protrude left and right. A part of the shaft 181 is advanced into each post 24. Accordingly, the upper guide 75 is supported to be swingable with respect to the side frames 12 and 13 via the post 24.
[0037]
In addition, locking portions 182 as limiting protrusions are formed at both ends of the upper guide 75 so as to protrude rearward (rightward in the drawing), while the locking portions 182 are formed at both ends of the wall portion 153. A long groove 183 is formed to extend in a vertical direction at a corresponding position, and the locking portion 182 is inserted into the long groove 183. Since the upper guide 75 is tensioned downward by the spring 23, the upper guide 75 is normally stopped in a state where the locking portion 182 is pressed against the limiter portion p1 formed at the lower end of the long groove 183. Be made. As a result, in this state, the guide portion 78 is supported at a predetermined height, and the height δ1 of the medium route (1 [mm] in the present embodiment) is set. In addition, a predetermined clearance β is formed between the upper shaft 58 and the pressing portion 77 in a state where the rollers 61 and 62 are in contact with each other.
[0038]
As described above, the locking portion 182 is pressed against the limiter portion p1, and in this state, the height δ1 can be secured. Accordingly, since the upper guide 75 is not placed at an excessively low position, even when the paper 31 is thick, the upper guide 75 is pushed up only by receiving a small resistance.
[0039]
Next, the operation of the medium transport apparatus having the above configuration will be described.
[0040]
FIG. 10 is a first diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11 is a second diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the third embodiment of the present invention. FIG. 12 is a third diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a fourth diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the third embodiment of the present invention. is there.
[0041]
Before the paper 31 is inserted between the rollers 61 and 62, as described above, the clearance β is formed between the upper shaft 58 and the pressing portion 77 in a state where the rollers 61 and 62 are in contact with each other. Subsequently, as shown in FIG. 10, when the sheet 31 having the thickness t1 is inserted between the rollers 61 and 62, the upper shaft 58 is pushed up in the arrow B direction by the thickness t1 of the sheet 31. When
t1 <β
In this case, the upper guide 75 is not pushed up and is placed in a state where the locking portion 182 is pressed against the limiter portion p1. Accordingly, the height δ1 of the medium route is set between the guide portion 78 and the lower guide 69.
[0042]
Subsequently, as shown in FIG. 11, when the sheet 31 having a thickness t2 (> t1) is inserted between the rollers 61 and 62, the upper shaft 58 is pushed up in the arrow B direction by the thickness t2 of the sheet 31. At this time,
t2> β
In this case, the pressing portion 77 is pushed up by a distance (t2-β). As a result, the height γ of the medium route between the guide 78 and the lower guide 69
γ = δ1 + t2−β
Is set.
[0043]
At this time, since the positional relationship between the roller 61 and the upper guide 75 is determined by the contact between the upper surface of the upper shaft 58 and the lower surface of the pressing portion 77, the projection amount η1 of the roller 61 from the upper guide 75, η2 is always a constant value as shown in FIG.
[0044]
As described above, when the sheet 31 having the thickness t1 is inserted between the rollers 61 and 62, the height δ1 of the medium route is made constant, but the sheet 31 having the thickness t2 is inserted between the rollers 61 and 62. Then, the upper guide 75 is pushed up through the roller 61 by the thickness t2 of the paper 31, and the height γ of the medium route is set.
[0045]
In this case, the heights δ1 and γ of the medium route can be set corresponding to the paper 31 while keeping the projection amounts η1 and η2 of the roller 61 from the upper guide 75 constant, so that the paper 31 being conveyed It is possible to suppress the occurrence of swelling.
Therefore, not only can the line feed accuracy be improved, but also when copy paper is used as the paper 31, it is possible to prevent the occurrence of interlayer misalignment in the copy paper. As a result, the paper 31 can be smoothly conveyed.
[0046]
In the present embodiment, the upper guide 75 has a structure that is freely pushed up with respect to the roller 61. Therefore, as shown in FIG. 12, the upper guide 75 has a thickness t3 (> δ1) such as a bankbook. When the paper 31 is conveyed in the reverse direction, the paper 31 collides with the guide portion 78 before the front end of the paper 31 reaches the rollers 61 and 62. In this case, since the tension f1 applied to the upper guide 75 by the spring 23 is sufficiently small, the upper guide 75 is pushed up in the arrow B direction as shown in FIG. Therefore, it is possible to prevent a jam, a fold, and the like from occurring as the paper 31 is conveyed.
[0047]
In each of the above embodiments, the front feed roller 51 has been described, but the present invention can also be applied to the rear feed roller 52.
[0048]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.
[0049]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, in the medium conveyance device, the first conveyance member (62) disposed below the conveyance path and the medium conveyance direction in the conveyance path And a support portion (58) disposed so as to be movable in a vertical direction, supported by the support portion (58) above the transport path, and capable of contacting the first transport member (62). A second conveying member (61) that is disposed and conveys the medium, a guide part (78) that guides the medium, and the support part (58), and can be brought into contact with and separated from the support part (58). And a guide member (75) provided with a pressing portion (77) disposed on the surface.
The guide member (75) is connected to the support portion (58) when the second transport member (61) moves in a direction away from the transport path by being pushed by the transported medium. As the pressing portion (77) is brought into contact with the second conveying member (61), the medium to be conveyed and the guide portion (78) are brought into contact with each other. Moved.
Regardless of the position where the guide member (75) is moved, when the guide member (75) is in contact with the medium and there is no medium under the second transport member (61), The second transport member (61) is movable on the transport path independently of the guide member (75) in the direction perpendicular to the transport direction of the medium, and the first transport member (62). ).
[0050]
In this case, since the guide portion is moved in the vertical direction as the second transport member moves in the vertical direction, the height of the medium route is set in accordance with the thickness of the medium. Therefore, even when using thick paper such as a passbook as the medium, the medium can be transported, and even when thin paper is used as the medium, the medium does not bulge and the line feed accuracy is reduced. There is no. When copy paper is used as the medium, interlayer displacement does not occur in the copy paper. As a result, the medium can be transported smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a medium carrying device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a main part of the printer according to the first embodiment of the invention.
FIG. 3 is a first diagram illustrating an operation of the medium transport device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a second diagram illustrating the operation of the medium transport device according to the first embodiment of the invention.
FIG. 5 is a first side view of a medium carrying device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a second side view of the medium carrying device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a first perspective view of a medium carrying device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a second perspective view of a medium carrying device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view of a medium carrying device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a first diagram illustrating an operation of a medium transport device according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a second diagram illustrating the operation of the medium carrying device according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a third diagram illustrating the operation of the medium carrying device according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a fourth diagram illustrating the operation of the medium conveyance device according to the third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
22, 23 Spring 31 Paper 51 Front feed roller 52 Rear feed roller 53 Guide 56 Press mechanism 58, 63 Upper shaft 61, 65 Roller 75 Upper guide 78 Guide part p1 Limiter part S2, S3 surface

Claims

(A) a first conveying member (62) disposed below the conveying path;
(B) a support portion (58) disposed movably in a direction perpendicular to the medium conveyance direction in the conveyance path;
(C) A second transport member (61) which is supported by the support portion (58) above the transport path and is disposed so as to be in contact with the first transport member (62) and transports the medium. When,
(D) A guide member provided with a guide portion (78) for guiding the medium, and a pressing portion (77) disposed on the upper side of the support portion (58) so as to be able to contact with and separate from the support portion (58). (75)
(E) The guide member (75) is configured to support the support portion (58) when the second transport member (61) is moved away from the transport path by being pushed by the transported medium. And the pressing portion (77) are moved together with the second conveying member (61) as abutting against each other and the medium being conveyed and the guiding portion (78) are brought into contact with each other. Moved,
(F) Regardless of the position where the guide member (75) is moved, when the guide member (75) is in contact with the medium and there is no medium under the second transport member (61), The second transport member (61) is movable in the direction perpendicular to the transport direction of the medium independently of the guide member (75) on the transport path, and the first transport member ( 62) A medium transporting device arranged so as to come into contact with 62).

(A) a first conveying member (62) disposed below the conveying path;
(B) a support portion (58) disposed movably in a direction perpendicular to the medium conveyance direction in the conveyance path;
(C) a first conveyance direction for introducing a medium, supported by the support portion (58) on the upper side of the conveyance path and disposed so as to be in contact with the first conveyance member (62); A second transport member (61) for transporting the medium in a second transport direction opposite to the first transport direction;
(D) a fulcrum part (74) disposed above the conveyance path, an introduction part (76) for introducing the medium into the second conveyance member (61) from the fulcrum part (74) side to the other end; A pressing portion (77) disposed so as to be able to come in contact with and away from the support portion (58) and a guide portion (78) for guiding the medium are provided, and the fulcrum portion (74) is centered on the apparatus main body. A guide member (75) supported in a swingable manner and having the introduction portion (76) disposed at a position farther from the conveyance path than the guide portion (78);
(E) The guide member (75) is movably disposed independently of the second transport member (61), and the second transport member (61) moves in a direction away from the transport path. At the same time, the support part (58) and the pressing part (77) are moved together with the second conveying member (61) as the abutting part is brought into contact with the pressing part (77). A medium conveying apparatus characterized by forming a space in which the support portion (58) is movable over the entire moving range of the support portion (58) .

Before SL guiding portion (78), the medium conveying device according to claim 2 which is formed so as to face the transport path.

The medium conveying apparatus according to claim 2 or 3 , wherein the guide member (75) presses the second conveying member (61) against the first conveying member (62) by its own weight.

The medium conveying device according to any one of claims 2 to 4, further comprising an urging member (22) for pressing the second conveying member (61) against the first conveying member (62).

The medium conveying device according to any one of claims 2 to 5 , wherein a limiter portion (p1) for supporting the guide portion (78) at a predetermined height is disposed .

Billing before Symbol guiding portion (78), in the direction perpendicular to the conveying direction of the medium, with it said the conveying path the second conveying member (61) side, and which is arranged in the vicinity of the transport path Item 3. The medium conveying device according to Item 2 .

The medium conveying device according to any one of claims 2 to 6 , wherein the guide member (75) is disposed to be swingable.

The medium conveying apparatus according to claim 8 , wherein the fulcrum part (74) of the guide member (75) is placed upstream of the support part (58) of the second conveying member (61) in the medium conveying direction. .