JP4552903B2 - Distribution management method and system - Google Patents

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JP4552903B2 JP2006173291A JP2006173291A JP4552903B2 JP 4552903 B2 JP4552903 B2 JP 4552903B2 JP 2006173291 A JP2006173291 A JP 2006173291A JP 2006173291 A JP2006173291 A JP 2006173291A JP 4552903 B2 JP4552903 B2 JP 4552903B2
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Description

本発明は流通管理に関する。特に、物(商品、製品、中間製品、部品等と呼ばれるもの、さらに流体、紛体等でも所定の容器などで運ばれる場合はそれらも含む)の流通管理に関するものである。以下、本明細書では物を代表して、製品、商品等と呼ぶ。 The present invention relates to distribution management. In particular, the present invention relates to the distribution management of goods (things called products, products, intermediate products, parts, etc., as well as fluids, powders, etc., if they are carried in a predetermined container, etc.). Hereinafter, in this specification, a product is represented as a product or a product on behalf of the product.

ブランド商品のようなある種の商品においては真性品と偽造品との違いがほとんどなく、鑑定人(真性品を製造するメーカの人など)などによって鑑定しないと正確な真贋判定が困難である。この真贋判定は時間と労力がかかり非効率的である。
商品の流通過程では、商品の数量、時間の制約により商品の全数検査が不可能である。そこで、真性品の信用にただ乗りする偽造品の横行が拡大している。このため、偽造品の流通によりメーカのブランド価値低下を招いている。また、商品流通の中間業者及び最終消費者においては、真性品と同等の対価を支払って、それとは知らずに偽造品を購入するという不合理が生じる。
特開2000―148950号公報に、商品の外部から認識できない位置に非接触タグを取り付けることによる、偽造品判別システムが開示されている。この文献によれば非接触タグには非接触でデータ伝送が可能なデータ伝送手段と、商品管理情報を保持する不揮発性メモリとが搭載される。そして非接触タグの供給により商品の流通経路でその情報を読み出すことによって、正規商品か偽造品かを判別できる。
特許第2584963号公報に開示された商品流通管理システムでは、端末機を通して送信されてきた識別情報であって、流通上手側業者からの複数の出荷商品それぞれについてその流通過程で識別するための商品識別情報が、商品情報登録手段の働きにより予め登録される。また、流通する商品とともに情報記録媒体が運搬され、その商品に対応する商品識別情報がその情報記録媒体に機械的に読取可能な態様で記録される。流通下手側業者に入荷される複数の商品に対応する前記情報記録媒体に記録されている前記商品識別情報が読取手段により読取られ、その読取られた商品識別情報と前記商品情報登録手段に登録されている前記商品識別情報とを照合することによって、流通下手側業者に入荷される商品中に流通上手側業者が出荷した商品以外のものが含まれているという異常をチェックできる。
Certain types of products such as branded products have little difference between genuine products and counterfeit products, and accurate authentication is difficult unless they are judged by an appraiser (such as a manufacturer of a genuine product). This authentication is time consuming and labor intensive and inefficient.
In the distribution process of products, 100% inspection of products is impossible due to restrictions on the quantity and time of the products. Therefore, the prevalence of counterfeit goods that just get on the trust of genuine goods is expanding. For this reason, the distribution of counterfeit products has led to a decline in the brand value of manufacturers. In addition, merchandise distributors and final consumers have the unreasonableness of paying the same price as genuine products and purchasing counterfeit products without knowing it.
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2000-148950 discloses a counterfeit product discrimination system by attaching a non-contact tag to a position that cannot be recognized from the outside of a product. According to this document, a non-contact tag is equipped with a data transmission means capable of non-contact data transmission and a non-volatile memory that holds product management information. Then, by reading the information through the distribution channel of the product by supplying the non-contact tag, it can be determined whether it is a regular product or a counterfeit product.
In the merchandise distribution management system disclosed in Japanese Patent No. 2,584,963, identification information transmitted through a terminal is used for identifying each of a plurality of shipped merchandise from a distribution superior in the distribution process. Information is registered in advance by the function of the product information registration means. In addition, the information recording medium is transported along with the distributed merchandise, and merchandise identification information corresponding to the merchandise is recorded on the information recording medium in a mechanically readable manner. The merchandise identification information recorded on the information recording medium corresponding to a plurality of merchandise received by a distributor on the distribution side is read by the reading means, and the read merchandise identification information and the merchandise information registration means are registered. By comparing with the product identification information, it is possible to check for an abnormality in the product received by the distribution lower side merchandise other than the product shipped by the distribution upper side merchant.

前記特開2000―148950号公報記載の偽造品判別システムでは、商品に取り付けられるIDタグに製品情報、流通拠点識別情報を流通過程で書き込むので、製品の流通経路よってはIDタグの容量、フォーマットの制約でIDタグへの所定情報を追記できない可能性がある。情報の追記不足の場合、真贋判定に必要な情報が不十分になるという問題が発生する。
また、流通経路に多くの書込み過程が介在するため、IDタグに偽情報を書き込むような、情報の改ざんや、流通経路の電磁的環境により情報の誤りが発生する危険性がある。これも真贋判定に供する情報の信頼度を損なうものである。
前記特許第2584963号公報記載の発明によると、システムは各流通拠点から商品識別情報を受信し、真贋判定を行う。これは、受信した商品識別情報のシステムへの登録の有無、及び流通拠点を商品が通過したか否か、を調べることによる。しかし、第三者により複製された情報記録媒体が装着された偽造品に関する真贋判定の信頼度確保には配慮がされていない。
本発明の目的は、製品の真贋判定を効率的にした流通管理方法及びシステムを提供することにある。
本発明の他の目的は、製品の流通履歴情報の収集/管理を容易ならしめる、流通管理方法及びシステムの提供にある。
In the counterfeit product discrimination system described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-148950, product information and distribution base identification information are written in an ID tag attached to a product during the distribution process. There is a possibility that the predetermined information cannot be added to the ID tag due to restrictions. In the case where the additional writing of information is insufficient, there arises a problem that information necessary for authenticity determination becomes insufficient.
In addition, since many writing processes are involved in the distribution channel, there is a risk that an information error may occur due to falsification of information such as writing false information in the ID tag or the electromagnetic environment of the distribution channel. This also impairs the reliability of information used for authenticity determination.
According to the invention described in Japanese Patent No. 2,584,963, the system receives merchandise identification information from each distribution base and performs authenticity determination. This is based on checking whether the received product identification information is registered in the system and whether the product has passed through the distribution base. However, no consideration has been given to ensuring the reliability of authenticity determination regarding counterfeit products loaded with information recording media copied by a third party.
An object of the present invention is to provide a distribution management method and system that can efficiently determine the authenticity of a product.
Another object of the present invention is to provide a distribution management method and system that facilitates the collection / management of distribution history information of products.

本発明の目的は次のようにして達成される。製品の流通段階において、製品が通過する各拠点の場所と時間に関する情報を製品に付してあるIDに対応させて管理しておき、ある拠点では、IDのチェックと共にその前の拠点に関する情報(場所、時間等)を参照して製品の真贋を判定する。 The object of the present invention is achieved as follows. In the product distribution stage, information on the location and time of each base through which the product passes is managed in correspondence with the ID attached to the product. Determine the authenticity of the product by referring to the location, time, etc.

本発明によれば、製品状態管理データベースによって管理される製品状態管理データを用いて時間を考慮した流通経路のチェックをするので、製品の効率的な真贋判定が可能となる。
さらに、製品状態管理データを製品状態管理データベースに蓄積することができ、製品の履歴情報の収集/管理を容易に行うことができる。
According to the present invention, since the distribution route considering the time is checked using the product state management data managed by the product state management database, it is possible to efficiently determine the authenticity of the product.
Furthermore, product state management data can be accumulated in the product state management database, and product history information can be easily collected / managed.

以下、本発明の実施例を、図面を用いて説明する。なお、本実施例は一例に過ぎず、これにより本発明が限定されるものではない。
図1に、本発明の一実施例である流通管理システムの構成を示す。
メーカ100は、製品180を製造し、代理店/卸売業者110に出荷する。代理店/卸売業者110は、入荷した製品180を小売業者120に出荷する。小売業者120は、消費者160に製品180を販売する。タグ管理センタ150は、メーカ100にタグ170を発行する。製品状態管理センタ130は、メーカ100、代理店/卸売業者110、小売業者120での製品180の流通状態を管理する。製品真贋判定所140は、製品180を真贋判定する。タグ170は、情報を記憶し書き換え不可能な不揮発性メモリであり、例えばEEPROM、ROMである。本実施例ではタグ170に記憶する情報はID(識別情報)とする。本実施例ではタグ170に記憶する情報はユニークなIDとする。
なお、図1の各ブロックは機能的に分けてあり、タグ管理センタ150と製品状態管理センタ130とが同一センタであったり、代理店/卸売業者110は複数であったりなど、各ブロックの統合、分割はあり得る。
図1を中心に、他の図を必要に応じて用いながら、本システムの構成及び動作を説明する。
タグ管理センタ150ではIDを記憶したタグ170の発行に応じて、そのIDと発行先のメーカ100を特定する情報を対応付けて、タグ管理DB151に格納しておく。この格納は、タグ管理センタ150がネットワーク190を介した他からの問い合わせに、IDとメーカとの対応付けを応答できるようにするためである。
なお、タグIDに格納するIDは所定長のビット数を持つ。タグ管理センタ150で一部のビット位置に書込み、残りのビット位置にはメーカ100以降の過程で書き込む場合と、メーカ100以降から決められた仕様に基づき全てのビット位置にタグ管理センタ150で書き込む場合がある。
タグ管理センタ150からタグ170の発行を受けたメーカ100における処理の一例を図2に示す。メーカ100は、タグ管理センタ150から受け取ったタグ170を装着する。タグ読取装置101で読取られたタグIDを、管理装置102は装着管理DB103に装着日時、製品型番を対応付けて格納する(ステップ330)。管理装置102は、専用装置でなく、汎用のパーソナルコンピュータでも良い。
出荷時には、管理装置102は読取り装置101でタグIDを読取り、読取ったタグIDに対応した出荷先、出荷日時などをタグ装着管理DB103の所定領域に格納する(ステップ340)。タグ装着管理DB103に登録された情報を製品状態管理センタ130の管理装置131にネットワーク190経由で送信する(ステップ350)。この情報は管理装置131によって製品状態管理DB132に格納される。
図2のステップ330及び340で情報が格納されるタグ装着管理DB103のデータの構成を図3に示す。タグ装着管理DB103は、タグID410に対して、製品型番420、装着日時430、出荷先440、出荷日時450を項目として記憶するデータベースである。このタグ装着管理DB103の内容は、製品状態管理センタ130の製品状態管理DB132のバックアップとして用いる。
図1に戻り、代理店/卸売業者110における本システムの動作を説明する。代理店/卸売業者110では、管理装置112はタグ読取り装置111を用いて入荷した製品180のタグ170からタグIDを読取る。代理店/卸売業者110の管理装置112は、そのタグIDを製品状態管理センタ130の管理装置131にネットワーク190経由で送信する。この後、真贋判定する。真贋判定については後で説明する。管理装置112は真贋判定結果を製品状態管理センタ130の管理装置131に送信する。
製品180の出荷時には、読取り装置111によりタグ170からタグIDを読取り、タグIDに対応させて出荷日時及び出荷先を管理DB113に格納する。管理装置131は管理DB113に登録された情報を、製品状態管理センタ130の管理装置141にネットワーク190経由で送信する。
小売業者120における本システムの動作は、代理店/卸売業者110におけるものと同様である。小売業者においては、小売業者120に製品180を出荷する代わりに消費者160に製品180を販売するので、代理店/卸売業者における出荷先IDに対応する情報は無いことが通常である。代理店/卸売業者110、タグ読取り装置111、管理装置112、管理DB113を、それぞれ小売業者120、タグ読取り装置121、管理装置122、管理DB123と読み替えれば、前述の説明で理解されるので、ここでは動作の説明を省略する。
図4に、製品状態管理DB132の内容を示す。製品状態管理DB132は、タグID601に対応して、メーカ610、メーカID611、製品型番612、装着日時613、出荷先ID614、出荷日時615、代理店/卸売業者620、代理店/卸売業者ID621、真贋判定日時622、真贋判定結果623、出荷先ID624、出荷日時625、小売業者630、小売業者ID631、真贋判定日時632、真贋判定結果633、販売日時634、製品真贋判定所640、製品真贋判定所ID641、真贋判定日時642、真贋判定結果643を項目として記憶するデータベースである。
なお、製品状態管理センタ130への情報の登録処理方法において、あらかじめ登録された業者にアクセスを許可するように制限することもできる。これにより製品状態管理DB132の格納データの信頼性を高めることができる。
図5を用いて、代理店/卸売両者110や小売業者120などの拠点における真贋判定の処理を説明する。
拠点の管理装置は、タグ読取り装置を用いて、製品のタグIDを読取る(ステップ500)。読取れたかを判定し(ステップ510)、読取れない場合はステップ590へ分岐する。読取れた場合は、読取ったタグID及び拠点IDを製品状態管理センタ130へ送信する。拠点IDは、代理店/卸売業者110の場合は図4に示す代/卸ID621、小売業者120の場合は図4に示す小売ID631である。
製品状態管理センタ130からの情報を受信待ちし(ステップ530)、受信したなら、受信内容が「ID登録なし」を示すものかを判定する(ステップ540)。「ID登録なし」ならばステップ590へ分岐する。「ID登録なし」でなければ、前拠点情報か否かを判定し、否の場合はステップ530に戻る。前拠点情報を図4を用いて簡単に説明する。現在説明の拠点が代理店/卸売業者110の場合は、前拠点はメーカ100であり、前拠点情報は図4のメーカID611、製品型番612等のメーカ100から製品状態管理センタ130に送信された情報である。現在説明の拠点が小売業者120の場合は図4に示す小売ID631である。前拠点情報の中の出荷先は本拠点であるかを判定する(ステップ560)。図4のタグIDが1000001の場合で本拠点が小売業者120のとき、この小売業者は120「R335」(図4の631参照)であり、前拠点である代理店/卸売業者110の出荷先624は「R335」であるので、この場合はステップ570へ進むことになる。
次に、現時刻と前拠点出荷時刻との差(概ね運搬時間)の妥当性を判断する(ステップ570)。一般にメーカ100から代理店/卸売業者110、代理店/卸売業者110から小売業者120への運搬経路、手段などには大きな変化が無く、運搬時間も大きなバラつきを持たないのが通常である。そこで通常2日を要する場合、運搬時間が半日の場合や、一週間もかかる場合を通常でないとする。運搬手段が変わる場合、例えば航空便から船便への変更の場合は、両者の通常の運搬時間を各拠点の管理装置が持っていれば良い。その場合「運搬手段は何か」を、出荷する拠点から製品状態管理センタ130が受信し、製品状態管理DB132に格納するようにして置けばよい。また運搬時間を、現在時刻と前拠点出荷時刻から求めるのではなく、前拠点で本拠点への到着予想時刻を求め、製品状態管理DB132に格納しておいても良い。この場合、運搬手段に応じた通常の運搬時間を出荷時刻に加えることで、到着予想時刻は求められる。到着予想時刻は、製品状態管理装置131で計算しても良い。これにより小売業者120の管理装置122における負荷を低減できる。
ステップ570の判定の結果、到着時刻が妥当であれば、タグIDに対応付けて真贋判定日時、および判定結果が「真」であることを送信すると共に、管理装置に接続する表示装置(図示略)に出力する。場合によっては、鑑定人により簡易に鑑定しても良い。
ステップ590は偽造品である可能性がある場合なので、鑑定人により詳細に鑑定することになる。その結果を管理装置は、製品状態管理センタ130へ送信する(ステップ595)。
以上のように、タグID対応に流通経路や運搬時間をチェックすることにより、製品の全数を詳細鑑定せずに済み、真贋判定の効率が高くなる。特に詳細鑑定は人為的なものであり、流通過程の時間節約の観点で大きな効果を得る。
図6及び図7を用いて、本実施例における製品状態管理センタ130での真贋判定の処理を説明する。
拠点の管理装置から送信されたタグIDを受信し(ステップ800)、そのタグIDが製品状態管理DB132に格納されているか、検索する。格納されていれば(ステップ810)、そのタグIDに対応した拠点IDと出荷日時のうち、出荷日時が最も新しいものを製品管理DB132から読み出し(ステップ820)、タグIDの送信元の拠点へ送信する(ステップ830)。格納されていなければ、「ID登録なし」という内容をタグIDの送信元の拠点へ送信する(ステップ840)。
拠点の管理装置から拠点ID、タグID、及び判定結果を管理装置131が受信したら(ステップ700)、管理装置131は受信内容を製品状態管理DBに互いに関係付けて格納する(ステップ710)。
製品状態管理センタ130について説明する。図4に示した製品状態管理DB131の各情報の格納及びタグIDに対応した内容の送信に関しては、上記各流通拠点100、110、120、140の説明から明らかである。ここでは図5〜図7の真贋判定の仕方とは異なり、製品状態管理センタ130で真贋判定する場合の仕方について説明する。
上記の実施例において、製品状態管理センタ130がタグIDについて製品状態管理DB132を検索する。タグIDが製品状態管理DB132に格納されていなければ、製品状態管理装置131が「偽造品」と判定し、判定結果のみを拠点に送信することができる。また、拠点における出荷日時及び出荷後の運搬方法を製品状態管理センタ130で管理しておけば、製品状態管理センタ130で到着予想時刻を計算し、そこから大幅に外れて入荷された商品を偽造品と判定して、判定結果を拠点に送信することができる。
次に製品真贋判定所140を説明する。真贋判定所140は製品の通常の流通経路とは別に真贋判定のために設けられる。流通経路の中の一部には、管理装置やDBを設けられない場合もある。消費者160も同様である。このようなところに代わって真贋判定するところが製品真贋判定所140である。
ここでは、持ち込まれた製品180のタグIDを読取り、管理装置142が製品状態管理センタ130に送信することにより、製品状態管理センタからそのタグIDに対応した製品状態管理DB132内の全ての情報を受け取る。必要に応じてタグ管理センタ150のタグ管理DB151から、タグIDと発行先メーカとの対応情報も得る。これらの情報を総合して真贋判定する。
例えばメーカ100から代理店/卸売業者110の運搬時間は長すぎないかをチェックする。チェックの仕方は図5〜図7の説明から容易に理解されるだろう。ただし真贋判定所140では、現時刻の使用はできない。製品を持ち込んだ人が入手してから日時が経過しているからである。現時刻の変わりに、製品を持ち込んだ人の入手日時を用いることは可能である。
ここで、出荷時刻などの時刻又は日時について補足しておく。例えば出荷時刻は厳密に製品を出荷した時刻でなく、管理装置に出荷データを入力する時刻であっても良い。概ねの時刻であれば十分である。なぜならば、そこに存在する誤差は運搬時間に比べて小さいものであり、無視しうるからである。
本実施例では、拠点の管理装置は前拠点情報を取得するものとしたが、製品状態管理DB132に記憶されている他の情報も含めて取得すれば、真贋判定所と同様に判定することができる。
本実施例によれば、情報記録媒体に情報を蓄積するのでなくセンタに情報を蓄積するので、情報記録媒体の容量やフォーマットなどを気にせずに、情報記録媒体の識別情報により管理される情報の蓄積を可能とし、誤情報の入る余地を低減することができる。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, a present Example is only an example and this invention is not limited by this.
FIG. 1 shows the configuration of a distribution management system that is an embodiment of the present invention.
The manufacturer 100 manufactures the product 180 and ships it to the distributor / wholesaler 110. The agent / wholesaler 110 ships the received product 180 to the retailer 120. Retailer 120 sells product 180 to consumer 160. The tag management center 150 issues a tag 170 to the manufacturer 100. The product status management center 130 manages the distribution status of the product 180 at the manufacturer 100, the distributor / wholesaler 110, and the retailer 120. The product authenticity determination place 140 determines the authenticity of the product 180. The tag 170 is a non-volatile memory that stores information and cannot be rewritten, and is, for example, an EEPROM or a ROM. In this embodiment, information stored in the tag 170 is ID (identification information). In this embodiment, the information stored in the tag 170 is a unique ID.
Each block in FIG. 1 is functionally divided, and the block management center 150 and the product state management center 130 are the same center, and there are a plurality of agents / wholesalers 110, etc. There can be a split.
The configuration and operation of this system will be described with reference to FIG. 1 and using other figures as necessary.
In response to issuance of the tag 170 storing the ID, the tag management center 150 associates the ID with information for specifying the manufacturer 100 of the issue destination and stores them in the tag management DB 151. This storage is to enable the tag management center 150 to respond to an inquiry from another party via the network 190 with the correspondence between the ID and the manufacturer.
The ID stored in the tag ID has a predetermined number of bits. Write to some bit positions in the tag management center 150, write to the remaining bit positions in the process after the manufacturer 100, and write to all bit positions in the tag management center 150 based on the specifications determined by the manufacturer 100 and later There is a case.
An example of processing in the manufacturer 100 that has received the issue of the tag 170 from the tag management center 150 is shown in FIG. The manufacturer 100 attaches the tag 170 received from the tag management center 150. The management device 102 stores the tag ID read by the tag reading device 101 in the mounting management DB 103 in association with the mounting date and product model number (step 330). The management device 102 may be a general-purpose personal computer instead of a dedicated device.
At the time of shipment, the management device 102 reads the tag ID with the reading device 101, and stores the shipping destination, the shipping date and time corresponding to the read tag ID in a predetermined area of the tag attachment management DB 103 (step 340). Information registered in the tag attachment management DB 103 is transmitted via the network 190 to the management device 131 of the product state management center 130 (step 350). This information is stored in the product state management DB 132 by the management device 131.
FIG. 3 shows the data structure of the tag attachment management DB 103 in which information is stored in steps 330 and 340 of FIG. The tag mounting management DB 103 is a database that stores the product model number 420, the mounting date / time 430, the shipping destination 440, and the shipping date / time 450 as items for the tag ID 410. The contents of the tag attachment management DB 103 are used as a backup of the product state management DB 132 of the product state management center 130.
Returning to FIG. 1, the operation of this system in the agency / wholesaler 110 will be described. In the agency / wholesaler 110, the management device 112 reads the tag ID from the tag 170 of the received product 180 using the tag reading device 111. The management device 112 of the agency / wholesaler 110 transmits the tag ID to the management device 131 of the product state management center 130 via the network 190. Thereafter, authenticity is determined. The authenticity determination will be described later. The management device 112 transmits the authentication result to the management device 131 of the product state management center 130.
When the product 180 is shipped, the tag ID is read from the tag 170 by the reading device 111, and the shipping date and the shipping destination are stored in the management DB 113 in correspondence with the tag ID. The management device 131 transmits information registered in the management DB 113 to the management device 141 of the product state management center 130 via the network 190.
The operation of the system at retailer 120 is similar to that at agent / wholesaler 110. Since the retailer sells the product 180 to the consumer 160 instead of shipping the product 180 to the retailer 120, there is usually no information corresponding to the shipping destination ID in the agency / wholesaler. If the agent / wholesaler 110, the tag reader 111, the management device 112, and the management DB 113 are replaced with the retailer 120, the tag reader 121, the management device 122, and the management DB 123, respectively, as understood in the above description, The description of the operation is omitted here.
FIG. 4 shows the contents of the product state management DB 132. The product status management DB 132 corresponds to the tag ID 601, manufacturer 610, manufacturer ID 611, product model number 612, installation date and time 613, shipping destination ID 614, shipping date and time 615, agency / wholesaler 620, agency / wholesaler ID 621, authenticity Judgment date 622, authenticity judgment result 623, shipping destination ID624, shipping date 625, retailer 630, retailer ID631, authenticity judgment date 632, authenticity judgment result 633, sale date 634, product authenticity judgment place 640, product authenticity judgment place ID641 This is a database for storing authentication date / time 642 and authentication result 643 as items.
In addition, in the information registration processing method in the product state management center 130, it is possible to restrict access to a registered trader in advance. Thereby, the reliability of the data stored in the product state management DB 132 can be improved.
With reference to FIG. 5, the authenticity determination process at the bases such as both the agency / wholesale 110 and the retailer 120 will be described.
The base management device reads the tag ID of the product using the tag reading device (step 500). It is determined whether it has been read (step 510). If it is read, the read tag ID and base ID are transmitted to the product state management center 130. The base ID is the agency / wholesale ID 621 shown in FIG. 4 for the agency / wholesaler 110, and the retail ID 631 shown in FIG. 4 for the retailer 120.
It waits for reception of information from the product state management center 130 (step 530), and if it is received, it is determined whether the received content indicates “no ID registration” (step 540). If “No ID registration”, the process branches to step 590. If it is not “No ID registration”, it is determined whether or not it is the previous base information. The previous base information will be briefly described with reference to FIG. When the base currently described is the agent / wholesaler 110, the previous base is the manufacturer 100, and the previous base information is transmitted from the manufacturer 100 such as the manufacturer ID 611 and the product model number 612 in FIG. 4 to the product state management center 130. Information. When the base currently described is the retailer 120, the retail ID 631 shown in FIG. It is determined whether the shipping destination in the previous base information is the main base (step 560). When the tag ID of FIG. 4 is 1000001 and the main site is the retailer 120, the retailer is 120 “R335” (see 631 in FIG. 4), and the shipping destination of the agency / wholesaler 110 which is the previous base Since 624 is “R335”, the process proceeds to step 570 in this case.
Next, the validity of the difference (generally transportation time) between the current time and the previous site shipping time is determined (step 570). In general, there is no significant change in the transportation route and means from the manufacturer 100 to the distributor / wholesaler 110, and from the distributor / wholesaler 110 to the retailer 120, and the transportation time usually does not vary greatly. Therefore, when two days are usually required, the case where the transportation time is half a day or the case where it takes one week is not normal. When the transportation means is changed, for example, when changing from air mail to sea mail, it is only necessary that the management device at each base has the normal transportation time of both. In this case, “what is the transportation means” may be received by the product status management center 130 from the shipping base and stored in the product status management DB 132. Further, instead of obtaining the transport time from the current time and the previous base shipment time, the estimated arrival time at the main base may be obtained at the previous base and stored in the product state management DB 132. In this case, the estimated arrival time can be obtained by adding the normal transportation time corresponding to the transportation means to the shipping time. The estimated arrival time may be calculated by the product state management device 131. Thereby, the load on the management device 122 of the retailer 120 can be reduced.
If the arrival time is appropriate as a result of the determination in step 570, the authenticity determination date and time and the determination result “true” are transmitted in association with the tag ID, and a display device (not shown) connected to the management device is transmitted. ). Depending on the case, the appraisal may be used for simple appraisal.
Since step 590 is likely to be a counterfeit, it will be appraised in detail by the appraiser. The management apparatus transmits the result to the product state management center 130 (step 595).
As described above, by checking the distribution route and the transportation time corresponding to the tag ID, it is not necessary to carry out detailed identification of the total number of products, and the efficiency of authenticity determination is increased. In particular, the detailed appraisal is artificial and has a great effect in terms of time saving in the distribution process.
With reference to FIGS. 6 and 7, the authenticity determination process in the product state management center 130 in this embodiment will be described.
The tag ID transmitted from the base management device is received (step 800), and it is searched whether the tag ID is stored in the product state management DB 132. If stored (step 810), the most recent shipment date / time of the site ID corresponding to the tag ID and the shipment date / time is read out from the product management DB 132 (step 820) and transmitted to the tag ID transmission source site. (Step 830). If not stored, the content “No ID registration” is transmitted to the base of the tag ID transmission source (step 840).
When the management device 131 receives the base ID, tag ID, and determination result from the base management device (step 700), the management device 131 stores the received contents in the product state management DB in association with each other (step 710).
The product state management center 130 will be described. The storage of each piece of information in the product state management DB 131 shown in FIG. 4 and the transmission of the contents corresponding to the tag ID are apparent from the description of the distribution bases 100, 110, 120, and 140. Here, unlike the method of authenticity determination in FIGS. 5 to 7, a method of authenticating by the product state management center 130 will be described.
In the above embodiment, the product state management center 130 searches the product state management DB 132 for the tag ID. If the tag ID is not stored in the product state management DB 132, the product state management device 131 can determine that the product is “counterfeit”, and only the determination result can be transmitted to the base. In addition, if the shipment date and time and the transportation method after shipment are managed by the product status management center 130, the estimated arrival time is calculated by the product status management center 130, and forged products that are significantly out of the arrival time are forged. The product can be determined as a product and the determination result can be transmitted to the base.
Next, the product authentication place 140 will be described. The authenticity determination place 140 is provided for authenticity determination separately from the normal distribution channel of the product. In some cases, a management device or DB may not be provided in a part of the distribution channel. The same applies to the consumer 160. The place where the authenticity is determined instead of such a place is the product authenticity determination place 140.
Here, the tag ID of the brought-in product 180 is read, and the management device 142 transmits the information to the product status management center 130, so that all information in the product status management DB 132 corresponding to the tag ID is obtained from the product status management center. receive. Corresponding information between tag IDs and issuer manufacturers is also obtained from the tag management DB 151 of the tag management center 150 as necessary. The authenticity is determined by combining these pieces of information.
For example, it is checked whether the transportation time from the manufacturer 100 to the distributor / wholesaler 110 is too long. The method of checking will be easily understood from the description of FIGS. However, at the authenticity judgment place 140, the current time cannot be used. This is because the date has passed since the person who brought the product acquired. Instead of the current time, it is possible to use the acquisition date of the person who brought the product.
Here, it supplements about time or date, such as shipping time. For example, the shipping time may not be strictly the time when the product is shipped, but may be the time when shipping data is input to the management device. The approximate time is sufficient. This is because the errors present there are small compared to the transport time and can be ignored.
In this embodiment, the base management device acquires the previous base information. However, if the base management apparatus also includes other information stored in the product status management DB 132, the base management device can make the determination in the same manner as the authenticity determination place. it can.
According to this embodiment, since information is stored in the center instead of storing information in the information recording medium, information managed by the identification information of the information recording medium without worrying about the capacity or format of the information recording medium. Can be stored, and the room for erroneous information can be reduced.

本発明を適用した流通管理システムの一実施例におけるシステム構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the system configuration | structure in one Example of the distribution management system to which this invention is applied. タグ管理センタからタグの発行を受けたメーカにおける処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the process in the maker which received issue of the tag from the tag management center. タグ装着管理DBの一例を示すデータ構成図である。It is a data block diagram which shows an example of tag mounting management DB. 製品状態管理DBの一例を示すデータ構成図であるIt is a data block diagram which shows an example of product state management DB. 代理店/卸売業者や小売業者における真贋判定処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the authentication determination process in an agency / wholesaler or a retailer. 製品状態管理センタにおける真贋判定処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the authenticity determination process in a product state management center. 製品状態管理センタにおける真贋判定処理結果の格納処理の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the storage process of the authentication determination process result in a product state management center.

符号の説明Explanation of symbols

100…メーカ、110…代理店/卸売業者、120…小売業者、130…製品状態管理センタ、140…真贋判定所、150…タグ管理センタ、160…消費者、170…タグ、180…製品、190…ネットワーク、101、111、121、141…タグ読取装置、102、112、122、131、142…管理装置、103…タグ装着管理DB、113…入出棺梨DB、123…入荷/販売管理DB、132…製品状態管理DB、143…真贋判定管理DB、410…タグID、440、614、624…出荷先、450、615、625…出荷日時
100 ... Manufacturer, 110 ... Distributor / Wholesaler, 120 ... Retailer, 130 ... Product status management center, 140 ... Authentication judgment center, 150 ... Tag management center, 160 ... Consumer, 170 ... Tag, 180 ... Product, 190 ... Network, 101, 111, 121, 141 ... Tag reading device, 102, 112, 122, 131, 142 ... Management device, 103 ... Tag mounting management DB, 113 ... Incoming / outgoing pear DB, 123 ... Incoming / Sales management DB, 132 ... Product status management DB, 143 ... Authentication judgment management DB, 410 ... Tag ID, 440, 614, 624 ... Shipping destination, 450, 615, 625 ... Shipping date and time

Claims (8)

流通経路上の拠点間を流通する、識別情報を備えた製品を管理する流通管理システムであって、
前記拠点に設けられた拠点管理装置と、
ネットワークを介して前記拠点管理装置に接続された製品状態管理装置と、
前記製品状態管理装置と接続し、拠点情報を前記製品の識別情報に対応付けて格納する拠点管理データベースと有し、
前記拠点情報は、次の拠点を識別する情報及び次の拠点に到着する予定時刻に関する情報であり、
次の拠点の拠点管理装置は前記製品の識別情報を前記製品状態管理装置に送信し、
前記製品状態管理装置は、前記送信された前記製品の識別情報に基づいて前記拠点管理データベースより該製品の拠点情報を取得し、
前記取得した拠点情報に含まれる前記次の拠点を識別する情報と、現在前記製品がある拠点を識別する情報とが一致するかの判定と、当該拠点情報に含まれる前記次の拠点に到着する予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であるかの判定と、により、前記次の拠点を識別する情報と現在製品がある拠点を識別する情報とが一致し、予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であった場合、当該製品が真正品であると判定することを特徴とする流通管理システム。
A distribution management system for managing products with identification information distributed between bases on a distribution channel,
A base management device provided at the base;
A product status management device connected to the site management device via a network;
The connection with product state management device, the location information and a local management database that stores in association with the identification information of said product,
The base information is information for identifying a next base and information on a scheduled time of arrival at the next base ,
The base management device of the next base sends the product identification information to the product state management device ,
The product state management device acquires the base information of the product from the base management database based on the transmitted identification information of the product ,
And information identifying the next site included in the acquired location information, or the determination information identifying bases that currently the product matches, arrive at the next site included in the location information By determining whether the difference between the information about the scheduled time and the current time is a predetermined time, the information for identifying the next base matches the information for identifying the base where the current product is located, A distribution management system characterized in that, when a difference between information related to a scheduled time and a current time is a predetermined time, the product is determined to be a genuine product .
流通経路上の拠点間を流通する、識別情報を備えた製品を管理する流通管理システムであって、  A distribution management system for managing products with identification information distributed between bases on a distribution channel,
前記拠点に設けられた拠点管理装置と、  A base management device provided at the base;
ネットワークを介して前記拠点管理装置に接続された製品状態管理装置と、  A product status management device connected to the site management device via a network;
前記製品状態管理装置と接続し、拠点情報を前記製品の識別情報に対応付けて格納する拠点管理データベースとを有し、  A base management database connected to the product state management device and storing base information in association with identification information of the product;
前記拠点情報は、次の拠点を識別する情報及び次の拠点に到着する予定時刻に関する情報であり、  The base information is information for identifying a next base and information on a scheduled time of arrival at the next base,
次の拠点の拠点管理装置は前記製品の識別情報を前記製品状態管理装置に送信し、  The base management device of the next base sends the product identification information to the product state management device,
前記製品状態管理装置は、前記送信された識別情報に基づいて前記拠点管理データベースより該製品の拠点情報を取得し、前記製品の識別情報を送信してきた前記拠点管理装置に当該拠点情報を送信し、  The product state management device acquires the base information of the product from the base management database based on the transmitted identification information, and transmits the base information to the base management device that has transmitted the product identification information. ,
前記拠点管理装置は、取得した拠点情報に含まれる前記次の拠点を識別する情報と、現在製品がある拠点を識別する情報とが一致するかの判定と、当該拠点情報に含まれる前記次の拠点に到着する予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であるかの判定と、により、前記次の拠点を識別する情報と現在製品がある拠点を識別する情報とが一致し、予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であった場合、当該製品が真正品であると判定することを特徴とする流通管理システム。  The site management device determines whether the information identifying the next site included in the acquired site information matches information identifying the site where the current product is located, and the next information included in the site information. Information for identifying the next base and information for identifying the base where the current product is located by determining whether the difference between the information about the scheduled time of arrival at the base and the current time is a predetermined time. The distribution management system is characterized in that, when the difference between the information about the scheduled time and the current time is a predetermined time, the product is determined to be genuine.
請求項1または2に記載の流通管理システムにおいて、  In the distribution management system according to claim 1 or 2,
前記製品の識別情報は、前記拠点に設置された読取装置によって読取られることを特徴とする流通管理システム。  The distribution management system, wherein the product identification information is read by a reading device installed at the base.
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の流通管理システムにおいて、  In the distribution management system according to any one of claims 1 to 3,
前記拠点情報は、前記次の拠点の前にある拠点の拠点管理装置から送信さえれた情報に基づき前記拠点管理データベースに格納されていることを特徴とする流通管理システム。  The distribution management system according to claim 1, wherein the base information is stored in the base management database based on information transmitted from a base management apparatus at a base in front of the next base.
拠点管理装置と製品状態管理装置と拠点管理データベースを備えた流通管理システムにおける、識別情報を備えた製品を管理する流通管理方法であって、A distribution management method for managing a product having identification information in a distribution management system including a base management device, a product state management device, and a base management database,
拠点管理データベースには、拠点情報と前記製品の識別情報とが対応付けて格納されており、  The site management database stores site information and the product identification information in association with each other.
前記拠点情報は、次の拠点を識別する情報及び次の拠点に到着する予定時刻に関する情報であり、  The base information is information for identifying a next base and information on a scheduled time of arrival at the next base,
次の拠点の前記拠点管理装置により、前記製品の識別情報を前記製品状態管理装置に送信するステップと、  Sending the product identification information to the product status management device by the site management device of the next site;
前記製品状態管理装置により、前記送信された識別情報に基づいて前記拠点管理データベースより該製品の拠点情報を取得するステップと、  Acquiring the product base information from the base management database based on the transmitted identification information by the product state management device;
前記製品状態管理装置により、取得した拠点情報に含まれる前記次の拠点を識別する情報と現在製品がある拠点を識別する情報とが一致するかの判定と、当該拠点情報に含まれる前記次の拠点に到着する予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であるかの判定と、により、前記次の拠点を識別する情報と現在製品がある拠点を識別する情報とが一致し、予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であった場合、当該製品が真正品であると判定するステップと、を備えることを特徴とする流通管理方法。  The product status management device determines whether the information identifying the next site included in the acquired site information matches the information identifying the site where the current product is located, and the next information included in the site information. Information for identifying the next base and information for identifying the base where the current product is located by determining whether the difference between the information about the scheduled time of arrival at the base and the current time is a predetermined time. And a step of determining that the product is a genuine product when the difference between the information about the scheduled time and the current time is a predetermined time that is determined in advance. .
拠点管理装置と製品状態管理装置と拠点管理データベースを備えた流通管理システムにおける、識別情報を備えた製品を管理する流通管理方法であって、  A distribution management method for managing a product having identification information in a distribution management system including a base management device, a product state management device, and a base management database,
拠点管理データベースには、拠点情報と前記製品の識別情報とが対応付けて格納されており、  The site management database stores site information and the product identification information in association with each other.
前記拠点情報は、次の拠点を識別する情報及び次の拠点に到着する予定時刻に関する情報であり、  The base information is information for identifying a next base and information on a scheduled time of arrival at the next base,
次の拠点の前記拠点管理装置により、前記製品の識別情報を前記製品状態管理装置に送信するステップと、  Sending the product identification information to the product status management device by the site management device of the next site;
前記製品状態管理装置により、前記送信された識別情報に基づいて前記拠点管理データベースより該製品の拠点情報を取得し、前記製品の識別情報を送信してきた前記拠点管理装置に当該拠点情報を送信するステップと、  Based on the transmitted identification information, the product state management apparatus acquires the base information of the product from the base management database, and transmits the base information to the base management apparatus that has transmitted the product identification information. Steps,
前記次の拠点の拠点管理装置により、取得した拠点情報に含まれる前記次の拠点を識別する情報と現在製品がある拠点を識別する情報とが一致するかの判定と、当該拠点情報に含まれる前記次の拠点に到着する予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であるかの判定と、により、次の拠点を識別する情報よ現在製品がある拠点を識別する情報とが一致し、予定時刻に関する情報と現時刻との差分が予め定められた所定の時間であった場合、当該製品が真正品であると判定するステップと、を備えることを特徴とする流通管理方法。  The base management device of the next base determines whether the information identifying the next base included in the acquired base information matches the information identifying the base where the current product is, and is included in the base information By identifying whether the difference between the information about the scheduled time of arrival at the next location and the current time is a predetermined time, the location where the current product is located is identified from the information identifying the next location. And a step of determining that the product is a genuine product when the information matches and the difference between the information about the scheduled time and the current time is a predetermined time. Management method.
請求項5または6に記載の流通管理方法において、  In the distribution management method according to claim 5 or 6,
前記製品の識別情報は、前記拠点に設置された読取装置によって読取られることを特徴とする流通管理方法。  The distribution management method, wherein the product identification information is read by a reading device installed at the base.
請求項5乃至7のいずれか一項に記載の流通管理方法において、  In the distribution management method according to any one of claims 5 to 7,
前記拠点情報は、前記次の拠点の前にある拠点の拠点管理装置から送信さえれた情報に基づき前記拠点管理データベースに格納されていることを特徴とする流通管理方法。  The distribution management method, wherein the base information is stored in the base management database based on information transmitted from a base management apparatus of a base in front of the next base.
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