JP4547660B2 - Resin gear, fixing device, image forming apparatus, and resin gear molding method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製歯車、定着装置、画像形成装置及び樹脂製歯車の成形方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
画像形成装置の定着装置として、互いに圧接された一対の回転体を有する熱圧力方式のものは周知である。この種の定着装置には、加熱ロールを樹脂製歯車によって駆動するものがある。樹脂製歯車は、成形される際にウエルドが形成されると、ウエルドにおける強度が低くなる。また、加熱ロールを駆動する樹脂製歯車は、ヒータから受ける熱により劣化し、割れに至ることがある。
ところで、樹脂製歯車のウエルドを歯底面または歯元面に存在させることにより、樹脂製歯車の噛合精度を良好にすることは公知である(特許文献1参照)。
また、複写機の加熱ロールに固定される歯車のキーに熱遮蔽物を設け、歯車がヒータの熱によって炭化劣化することを防止することは公知である(特許文献2参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平6−280969号公報
【特許文献2】
特開平7−44048号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ウエルドを有する樹脂製歯車は、例えば加熱ロールなどの駆動に用いられると、ヒータから受ける熱と、回転負荷の大きさとによって、ウエルドで割れを生じることがある。
【0005】
そこで、本発明は、樹脂製歯車がウエルドで割れることを防止し、安定して駆動力を伝達することのできる樹脂製歯車を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の特徴とするところは、歯車本体と、この歯車本体の内側に形成され、回転体が挿入される軸孔と、前記歯車本体の外側に形成され、他の歯車から駆動力を受ける歯とを有し、前記歯車本体は、前記回転体に連結される連結部と、前記歯車本体の成形時に形成された1つのウエルドとを有し、前記ウエルドは、前記連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から90度以内の範囲に形成されてなる樹脂製歯車にある。
尚、回転方向上流側とは、この明細書においては、回転方向に対する逆方向側とする。また、ウエルドとは、この明細書においては、樹脂製歯車を成形する際に溶融樹脂の流れが合流した部分とする。
【0008】
また、前記ウエルドは、前記連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から60度以内の範囲に形成されることが、より好ましい。
また本発明の特徴とするところを、別の観点から記述すると、前記ウエルドから回転方向におよそ180度の位置にゲート跡が形成されている樹脂製歯車となる。なぜなら本発明の樹脂製歯車は以下のような方式で製造されるからである。
樹脂製歯車は溶融樹脂がゲートの位置から型枠に注入されることによって成形される。型枠は、歯車の形状に合わせたリング状の流路を有し、例えばゲートに対向する位置にウエルドを形成できるようになっている。
1点ゲート方式で歯車を成形すると、ウエルドを1箇所にすることができ、さらにゲートの配置によってウエルドの位置を設定することができる。例えばゲートから注入された溶融樹脂は、型枠の形状に応じて、それぞれ逆方向に分かれて流れ、ゲートに対向する位置近傍で合流する。溶融樹脂が合流した部分には、ウエルドが形成される。
【0009】
また、本発明の第2の特徴とするところは、用紙に現像剤を定着させる定着装置であって、上記記載の樹脂製歯車を有する定着装置にある。
【0010】
また、本発明の第3の特徴とするところは、上記記載の定着装置を有する画像形成装置にある。
【0011】
また、本発明の第4の特徴とするところは、溶融樹脂を1箇所から注入することにより、歯車を成形する方法であって、前記溶融樹脂を流路から型枠に注入し、回転体に連結される連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から90度以内の範囲に1つのウエルドが形成されるように歯車を成形する樹脂製歯車の成形方法にある。
【0012】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1において、本発明の実施形態に係る画像形成装置10の概要が示されている。画像形成装置10は、画像形成装置本体12を有し、この画像形成装置本体12内に像形成手段14が搭載され、この画像形成装置本体12の上部に後述する排出部16が設けられていると共に、この画像形成装置本体12の下部に例えば2段の給紙ユニット18,18が配置されている。さらに、画像形成装置本体12の下方には、オプションとして複数の給紙ユニットが配置できるようにしてある。
【0013】
それぞれの給紙ユニット18は、給紙ユニット本体20と、用紙が収納される給紙カセット22とを有する。給紙カセット22の奥端近傍上部にはピックアップロール24が配置され、このピックアップロール24の後方にリタードロール26及びフィードロール28が配置されている。
【0014】
主搬送路32は、フィードロール28から排出口34までの用紙通路であり、この主搬送路32は、画像形成装置本体12の裏側(図1の左側面)近傍にあって、最下端の給紙ユニット18から後述する定着装置36まで略鉛直に形成されている部分を有する。この主搬送路32の定着装置36の上流側に後述する転写装置42と像担持体44が配置され、さらに転写装置42と像担持体44の上流側にレジストロール38が配置されている。さらに、主搬送路32の排出口34の近傍には排出ロール40が配置されている。
【0015】
したがって、給紙ユニット18の給紙カセット22からピックアップロール24により送り出された用紙は、リタードロール26及びフィードロール28の協働により捌かれて最上部の用紙のみ主搬送路32に導かれ、レジストロール38により一時停止され、タイミングをとって後述する転写装置42と像担持体44との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置36により定着され、排出ロール40により排出口34から排出部16へ排出される。
【0016】
ただし、両面印刷の場合は、反転路に戻される。即ち、主搬送路32の排出ロール40の手前は二股に分かれ、その分かれた部分に切換装置46が設けられていると共に、分けられた部分からレジストロール38まで戻る反転路48が形成されている。この反転路48には搬送ロール50a〜50cが設けられており、両面印刷の場合には、切換装置46が反転路48を開く側に切り換えられ、排出ロール40に用紙の後端手前がかかる時点で排出ロール40が反転し、用紙が反転路48に導かれ、レジストロール38、転写装置42と像担持体44及び定着装置36を通って排出口34から排出部16へ排出されるものである。
【0017】
排出部16は、画像形成装置本体12に対して回動自在の傾斜部52を有する。この傾斜部52は、排出口部分が低く、正面方向(図1の右方向)に向けて徐々に高くなるよう傾斜しており、排出口部分を下端とし、高くなった先端を上端としている。この傾斜部52は下端を中心に回動自在であるよう画像形成装置本体12に支持されている。図1で2点鎖線で示すように、傾斜部52を上方に回転して開いたときには、開放部54が形成され、この開放部54を介して後述するプロセスカートリッジ64が脱着できるようにしてある。
【0018】
像形成手段14は、例えば電子写真方式のもので、感光体からなる像担持体44と、この像担持体44を一様帯電する例えば帯電ロールからなる帯電装置56と、帯電装置56により帯電された像担持体44に、光により潜像を書き込む光書込み装置58と、この光書込み装置58により形成された像担持体44の潜像を現像剤により可視化する現像機60と、この現像機60による現像剤像を用紙に転写する例えば転写ロールからなる転写装置42と、像担持体44に残存する現像剤をクリーニングする例えばブレードからなるクリーニング装置62と、転写装置42により転写された用紙上の現像剤像を用紙に定着させる定着装置36とから構成されている。光書込み装置58は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、前述した給紙ユニット18と平行で画像形成装置本体12の正面近傍に配置され、現像機60内を横切って像担持体44を露光する。この像担持体44の露光位置が潜像書込み位置Pとなる。
尚、この実施形態においては、光書込み装置58として走査型のレーザ露光装置を用いたが、他の実施形態としてLEDや面発光レーザ等を用いることができる。
【0019】
プロセスカートリッジ64は、像担持体44、帯電装置56、現像機60及びクリーニング装置62を一体化したものである。このプロセスカートリッジ64は、排出部16の傾斜部52に直近下方に配置されており、前述したように、傾斜部52を開いたときに形成される開放部54を介して着脱される。
【0020】
図2乃至図5において、定着装置36の構成が示されている。定着装置36は、ユニット化され、ユニット本体66を有しており、このユニット本体66は、第1の筐体68と第2の筐体70とが組合されて構成されている。即ち、第1の筐体68と第2の筐体70とは、図示しない支点を介して連結され、さらに第1の筐体68には、加熱ロール72が回転自在に支持され、第2の筐体70には、加圧ロール74が回転自在に支持されている。そして、加圧ロール74は、コイルバネ等からなる2つの弾性体76により加熱ロール72に圧接され、ニップ部78が形成されている。弾性体76のそれぞれは、一端が第2の筐体70側に設けられたブラケット(図示せず)に固定されており、他端が第1の筐体68に設けられた溝部に引掛けられている。
【0021】
加熱ロール72内にはランプからなるヒータ80が配置され、加熱ロール72を加熱する。ニップ部78を挟んで上下方向に前述した搬送路32が構成され、用紙が下から上へ搬送される。ニップ部78の上流側には入り口側シュート82が、ニップ部78の下流側には出口側シュート84a,84bがそれぞれ配置されている。出口側シュート84a,84bは、第1の筐体68と第2の筐体70とに設けられており、第2の筐体70の出口側シュート84aが上方に回動することにより用紙を通過させるようになっている。
【0022】
加熱ロール72の近傍で第1の筐体68には、サーモスタット86が設けられ、このサーモスタット86により加熱ロール72の過温昇による故障を防止する。また、ニップ部78の下流側近傍で第1の筐体68には、剥離爪88が加熱ロール72の軸方向(用紙の幅方向)に複数設けられている。この剥離爪88は、加熱ロール72の表面を傷付けない程度の弱い力で加熱ロール72側に付勢され、該剥離爪88の先端が加熱ロール72の表面に圧接し、加熱ロール72に巻き付こうとする用紙を剥がすようになっている。
【0023】
次に、加熱ロール72及びその周辺構成について詳述する。
加熱ロール72には、両端やや手前に軸受け90,90が装着され、この軸受け90,90により第1の筐体68に回転自在に支持されている。加熱ロール72は、円筒状のコア92と、このコア92の表面側に被覆された離型層を有する。コア92は、例えば外径が25mmであり、肉厚が例えば1mmである。コア92を形成する材料は、例えば鉄またはアルミニウムなどである。離型層は、例えばパーフルオロアルコキシ(PFA)によって形成されており、膜厚が例えば30〜100μmとなるようにしてある。
【0024】
加熱ロール72のコア92の一端には、後述する歯車96が矢印A方向から挿入されることで嵌合されている。また、コア92の一端には、切欠き94が軸方向と平行に形成されている。この切欠き94に後述する歯車96の連結部104が嵌合し、加熱ロール72に歯車96が連結されている。尚、歯車96には、図示しない他の歯車が噛み合い、他の歯車からの駆動力を歯車96を介して加熱ロール72に伝達し、加熱ロール72を矢印Bの方向に回転し、加圧ロール74を矢印Cの方向に従動させる。
【0025】
次に、歯車96について詳述する。
図6において、歯車96の斜視図が示されている。歯車96は、例えばガラス繊維入りポリフェニレンサルファイド(PPS)のような耐熱樹脂製であり、歯車本体98と、この歯車本体98の内側に形成され、加熱ロール72が挿入される軸孔100と、歯車本体98の外側に形成され、他の歯車から駆動力を受ける歯102とを有する。歯車本体98は、加熱ロール72に連結される連結部104と、成形時に形成されたウエルド106とを有する。連結部104は、歯車本体98の半径方向内側に、例えば幅が4mmである突起状に形成されている。ウエルド106は、例えばゲート108が連結部104と対向する位置の近傍で、且つ回転方向上流側に設けられることにより、連結部104の近傍で、且つ回転方向上流側に形成されている。軸孔100は、例えば歯車本体98の内径がコア92の外径とほぼ等しくなるように形成されており、一端にストッパ部110を有する。
そして、歯車96は、例えば38個の歯102を有し、モジュールが例えば0.9であり、外径が例えば36mmであるようにリング状に成形されている。また、歯車96は、軸方向の肉厚が例えば8mmであり、半径方向の肉厚が例えば3.5mmとなっている。
【0026】
図7において、歯車96を成形する方法の模式図が示されている。歯車96は、例えば溶融樹脂がゲート108の位置から型枠112に注入されることによって成形される。型枠112は、歯車96の形状に合わせたリング状の流路を有し、例えばゲート108に対向する位置にウエルド106を形成できるようになっている。
1点ゲート方式で歯車96を成形すると、ウエルド106を1箇所にすることができ、さらにゲートの配置によってウエルド106の位置を設定することができる。例えばゲート108から注入された溶融樹脂は、型枠112の形状に応じて、矢印D,Eの方向に分かれて流れ、ゲート108に対向する位置近傍で合流する。溶融樹脂が合流した部分には、ウエルド106が形成される。ウエルド106は、樹脂の結合力が弱く、歯車96において、強度が低い部分である。
尚、加熱ロール72の回転負荷のピーク値は例えば0.35N・mであり、応力の値は約3.04MPaである。また、加熱ロール72近傍の雰囲気温度は、約180°Cまで上昇する。よって、歯車96には、熱が加えられた状態で応力がかかる。
【0027】
図8において、歯車96にかかる応力に関し、発明者が実施した実験結果を表す模式図が示されている。図8(A)〜(F)それぞれは、連結部104に対し、異なる位置にスリット114が設けられており、ぞれぞれの図の左側に連結部104とスリット114との位置関係が示されており、右側にスリット114の幅の変化が示されている。尚、連結部104及び連結部104に対するスリット114の位置は、アナログ時計の短針の位置に例えて示されている。例えば、連結部104を基準(正午の場合の短針の位置)とし、スリット114が時計回り(図8において右回り)に120°離れた位置に設けられている場合、4:00割れ(4時の位置が割れている)と示している。図8において、駆動歯車116は反時計回り(図8において左回り)に回転し、歯車96は時計回りに回転している。
【0028】
図8(A),(B)に示すように、11:30割れ及び10:00割れの歯車96は、スリット114の幅が開くことなく歯車116の駆動力を伝達した。
図8(C)に示すように、8:00割れの歯車96は、連結部104が約3:30の位置まで回転すると、スリット114が開き始めた。
図8(D),(E)に示すように、6:00割れ及び4:00割れの歯車96は、連結部104が約4:30の位置まで回転すると、スリット114が開き始めた。
図8(F)に示すように、12:30割れの歯車96は、連結部104が約4:00の位置まで回転すると、スリット114が開き始めた。
【0029】
以下、歯車96にかかる応力についてまとめを説明する。
図9は、図8に示した結果から、歯車96にかかる応力に関する考察を示す模式図である。図9(A)は、歯車96の連結部104のほぼ中心から回転方向上流側で、連結部104のほぼ中心から90°ずれた位置までの選択範囲118にウエルド106がある場合を示し、図9(B)は、歯車96の図9(A)に示した範囲を除く非選択範囲120にウエルド106がある場合を示している。
図9(A)に示すように、ウエルド106が選択範囲118内に位置する状態で、歯車116が歯車96を回転させると、歯車96は、連結部104でコア92からの反力を受ける。この場合、ウエルド106には、歯車96が受けた反力のウエルド106における接線方向の分力により、ウエルド106に圧縮する力が働くと考えられる。図9(B)に示すように、ウエルド106が非選択範囲120内に位置する状態で、歯車116が歯車96を回転させる場合も同様に、歯車96は、連結部104でコア92からの反力を受ける。この場合、ウエルド106には、歯車96が受けた反力のウエルド106における接線方向の分力により、ウエルド106に引っ張る力が働くと考えられる。
【0030】
以上のように、歯車96が回転すると、ウエルド106が選択範囲118内にあるときには、ウエルド106に圧縮応力がかかり、非選択範囲120内にあるときには、ウエルド106に引っ張り応力が働くと考えられる。よって、ウエルド106が圧縮応力を受ける範囲にウエルド106を配置することにより、引っ張り応力を受ける位置にウエルド106を有する歯車よりも破損しにくく、例えば加熱ロール72に設けられた歯車96などのように、半径方向に十分な肉厚をとりにくく、かつ大きな回転負荷を受け、さらに熱の影響を受けるような歯車であっても、歯車の破損を防止し、回転体に駆動力を安定して伝達することができる。
尚、図8に示した実験結果より、選択範囲118は、歯車96の連結部104のほぼ中心から回転方向上流側で、連結部104のほぼ中心から60°ずれた位置までの範囲であることが、より好ましい。
【0031】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、樹脂製歯車のウエルドを連結部の近傍で、且つ回転方向上流側に形成されるようにしたので、樹脂製歯車がウエルドで割れることを防止し、安定して駆動力を伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す図である。
【図2】本発明の実施形態に係る画像形成装置の定着装置を示す斜視図である。
【図3】図2に示した定着装置の断面図である。
【図4】加熱ロールが加圧ロールと共に配置された状態を示す斜視図である。
【図5】ロール部の構成及び回転する方向を示す図である。
【図6】本発明の実施形態に係る画像形成装置に用いた歯車を示す斜視図である。
【図7】図6に示した歯車を成形する方法を示す模式図である。
【図8】歯車にかかる応力に関し、発明者が実施した実験結果を示す模式図である。
【図9】図8に示した結果から、歯車にかかる応力に関する考察を示す模式図である。
【符号の説明】
10 画像形成装置
12 画像形成装置本体
14 像担持体形成手段
36 定着装置
66 ユニット本体
68 第1の筐体
70 第2の筐体
72 加熱ロール
74 加圧ロール
80 ヒータ
92 コア
94 切欠き
96 歯車
98 歯車本体
100 軸孔
102 歯
104 連結部
106 ウエルド
108 ゲート
112 型枠
114 スリット
118 選択範囲
120 非選択範囲[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a resin gear, a fixing device, an image forming apparatus, and a resin gear molding method.
[0002]
[Prior art]
As a fixing device of an image forming apparatus, a thermal pressure type having a pair of rotating bodies pressed against each other is well known. In this type of fixing device, there is one in which a heating roll is driven by a resin gear. If the welded gear is formed when the resin gear is molded, the strength of the welded gear becomes low. In addition, the resin gear that drives the heating roll may be deteriorated by heat received from the heater, and may crack.
By the way, it is known that the accuracy of meshing of the resin gear is improved by making the weld of the resin gear present on the tooth bottom surface or the tooth root surface (see Patent Document 1).
In addition, it is known that a heat shield is provided on a gear key fixed to a heating roll of a copying machine to prevent the gear from being carbonized and deteriorated by the heat of the heater (see Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-280969 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-44048
[Problems to be solved by the invention]
However, when a resin gear having a weld is used, for example, for driving a heating roll or the like, the weld may crack due to the heat received from the heater and the magnitude of the rotational load.
[0005]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin gear that can prevent the resin gear from being broken by a weld and can stably transmit a driving force.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a gear body, a shaft hole formed inside the gear body, into which a rotating body is inserted, formed outside the gear body, and a tooth for receiving a driving force from the gear, the gear main body includes a connecting portion connected to the rotating body, and one of the weld formed during the molding of the gear body, the weld, the a rotating direction upstream side from the connecting portion, in the resin gear formed by and formed in a range from the connection part of 90 degrees or less.
In this specification, the upstream side in the rotational direction is the direction opposite to the rotational direction. Further, in this specification, the weld is a portion where the flow of the molten resin is merged when the resin gear is formed.
[0008]
Further, it is more preferable that the weld is formed on the upstream side in the rotation direction from the connecting portion and within a range of 60 degrees or less from the connecting portion.
In another aspect, the characteristic of the present invention is a resin gear having a gate mark formed at a position of about 180 degrees in the rotation direction from the weld. This is because the resin gear of the present invention is manufactured by the following method.
The resin gear is formed by injecting molten resin into the mold from the position of the gate. The mold has a ring-shaped flow path that matches the shape of the gear, and can form a weld, for example, at a position facing the gate.
If the gear is formed by the one-point gate method, the weld can be formed in one place, and the position of the weld can be set by the arrangement of the gate. For example, molten resin injected from the gate flows separately in opposite directions according to the shape of the mold, and merges in the vicinity of the position facing the gate. A weld is formed in the portion where the molten resin has joined.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixing device for fixing a developer on a sheet, the fixing device having the resin gear described above.
[0010]
A third feature of the present invention resides in an image forming apparatus having the above-described fixing device.
[0011]
A fourth feature of the present invention is a method of forming a gear by injecting molten resin from one place, and injecting the molten resin into a mold from a flow path, In the molding method of the resin gear, the gear is molded so that one weld is formed on the upstream side in the rotation direction from the coupling portion to be coupled and within a range of 90 degrees or less from the coupling portion .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an outline of an
[0013]
Each
[0014]
The
[0015]
Therefore, the sheet fed from the
[0016]
However, in the case of duplex printing, it is returned to the reverse path. That is, the front side of the
[0017]
The
[0018]
The
In this embodiment, a scanning laser exposure apparatus is used as the
[0019]
The
[0020]
2 to 5, the configuration of the fixing
[0021]
A
[0022]
A
[0023]
Next, the
[0024]
A
[0025]
Next, the
In FIG. 6, a perspective view of the
The
[0026]
In FIG. 7, a schematic diagram of a method of forming the
If the
The peak value of the rotational load of the
[0027]
In FIG. 8, the schematic diagram showing the experimental result which the inventor implemented regarding the stress concerning the
[0028]
As shown in FIGS. 8A and 8B, the
As shown in FIG. 8 (C), in the
As shown in FIGS. 8D and 8E, in the
As shown in FIG. 8F, in the 12:30
[0029]
Hereinafter, a summary of the stress applied to the
FIG. 9 is a schematic diagram showing a consideration regarding the stress applied to the
As shown in FIG. 9A, when the
[0030]
As described above, it is considered that when the
From the experimental results shown in FIG. 8, the
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the weld of the resin gear is formed in the vicinity of the connecting portion and on the upstream side in the rotation direction, the resin gear is prevented from being broken by the weld, The driving force can be transmitted stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating a fixing device of the image forming apparatus according to the embodiment of the invention.
3 is a cross-sectional view of the fixing device shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing a state in which a heating roll is disposed together with a pressure roll.
FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration of a roll unit and a rotating direction.
FIG. 6 is a perspective view showing a gear used in the image forming apparatus according to the embodiment of the invention.
7 is a schematic view showing a method for forming the gear shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a result of an experiment conducted by the inventor regarding stress applied to a gear.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a consideration on the stress applied to the gear from the result shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (6)
この歯車本体の内側に形成され、回転体が挿入される軸孔と、
前記歯車本体の外側に形成され、他の歯車から駆動力を受ける歯と
を有し、
前記歯車本体は、
前記回転体に連結される連結部と、
前記歯車本体の成形時に形成された1つのウエルドと
を有し、
前記ウエルドは、
前記連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から90度以内の範囲に形成されてなる
ことを特徴とする樹脂製歯車。A gear body;
A shaft hole formed inside the gear body and into which the rotating body is inserted;
A tooth formed outside the gear body and receiving a driving force from another gear;
The gear body is
A connecting portion connected to the rotating body;
One weld formed during molding of the gear body, and
The weld is,
A resin gear, wherein the resin gear is formed on the upstream side in the rotation direction from the connecting portion and within a range of 90 degrees or less from the connecting portion .
前記連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から60度以内の範囲に形成されてなる
ことを特徴とする請求項1記載の樹脂製歯車。The weld is
The resin gear according to claim 1, wherein the resin gear is formed on the upstream side in the rotation direction from the connecting portion and within a range of 60 degrees or less from the connecting portion.
ことを特徴とする請求項1又は2記載の樹脂製歯車。Claim 1 or 2 resin gear, wherein the gate mark is formed at a position of approximately 180 degrees in the rotational direction from the weld.
ことを特徴とする定着装置。A fixing device for fixing the developer on the sheet, the fixing device characterized by having a resin gear according to any one of claims 1 to 3.
前記溶融樹脂を流路から型枠に注入し、
回転体に連結される連結部から回転方向上流側で、且つ前記連結部から90度以内の範囲に1つのウエルドが形成されるように歯車を成形する
ことを特徴とする樹脂製歯車の成形方法。A method of molding a gear by injecting molten resin from one place ,
Injecting the molten resin from the flow path into the mold,
A rotating direction upstream side from the connection portion that is connected to the rotating body, and the molding method of the resin gear, which comprises forming the gear so that said one weld from the connecting portion within a range of 90 degrees is formed .
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JPH0744048A (en) * | 1993-07-29 | 1995-02-14 | Toray Ind Inc | Driving gear for thermal fixing roller for copying machine |
JPH09244446A (en) * | 1996-03-11 | 1997-09-19 | Toshiba Corp | Structure for fitting resin parts and fixing device |
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