JP4540833B2 - Hydraulic shock absorber - Google Patents

Hydraulic shock absorber Download PDF

Info

Publication number
JP4540833B2
JP4540833B2 JP2000367929A JP2000367929A JP4540833B2 JP 4540833 B2 JP4540833 B2 JP 4540833B2 JP 2000367929 A JP2000367929 A JP 2000367929A JP 2000367929 A JP2000367929 A JP 2000367929A JP 4540833 B2 JP4540833 B2 JP 4540833B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
piston
rod
cylinder
piston rod
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000367929A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002174287A (en
Inventor
正 原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KYB Corp
Original Assignee
KYB Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KYB Corp filed Critical KYB Corp
Priority to JP2000367929A priority Critical patent/JP4540833B2/en
Publication of JP2002174287A publication Critical patent/JP2002174287A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4540833B2 publication Critical patent/JP4540833B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動二輪車,自転車等の前輪側車軸と車体との間に介装されるフロントフォーク又は後輪車軸と車体との間に介装されるリヤクッションユニット等の使用に適し、特に圧縮作動時のストローク位置に依存して減衰力を変化できる油圧緩衝器に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動二輪車のフロントフォークとして使用される油圧緩衝器としては例えば、実開昭60−20493号公報、実開昭60−184791号公報、実開昭52−146461号公報、特開平1−190595号公報に開示されたものが開発されている。
【0003】
実開昭60−20493号公報に示す油圧緩衝器はダンパー内の圧力変化を利用して減衰力を変化させるものであり、この油圧緩衝器の懸架ばね特性はコイルスプリングと内部の体積変化を補償するエアー室の気体ばねとの合成特性としている。
【0004】
実開昭60−184791号公報に開示されている油圧緩衝器は懸架ばね荷重の変化を利用して減衰力を変化させるものである。
【0005】
実開昭52−146461号公報に開示されている油圧緩衝器は、ストローク位置により減衰力発生用の絞り流路面積を順次変化させて減衰力を変化させるものであり、ストローク位置に対応して確実に減衰力を変化させることが可能であり、かつ伸圧両方向で位置依存による減衰力特性が得られる。
【0006】
更に特開平1−190595号公報に示す油圧緩衝器もストローク位置に対応して電気的に減衰力を変化させるものであり、その為に電気制御システムを備えている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に示す油圧緩衝器にはそれぞれ次のような不具合があり、その改善が望まれている。
【0008】
第1に、実開昭60−20493号公報の油圧緩衝器はダンパー内の圧力変化を利用して減衰力を変化させ、気体ばねとの合成の特性を得るものであるために圧縮作動に基づくダンパー内の圧力を上昇させる圧側減衰力発生用の圧側バルブのバルブ特性が気体ばね特性を変えると変化してしまう。即ち、気体ばね特性とバルブ特性の設定上の融通性がない。伸側減衰力も内圧に依存して変化させようとすれば圧側バルブのように伸側バルブも構成しなければならず構造的に複雑となってしまう不具合がある。
【0009】
第2に、実開昭60−184791号に示す油圧緩衝器では圧縮作動に基づく懸架ばね荷重の上昇を利用して圧側バルブの減衰力を変化させるようにしているため、懸架ばね特性が変わると圧側バルブの減衰力特性も変わってしまうことになり、懸架ばね特性とバルブ特性の設定上の融通性がない。更に伸側減衰力も懸架ばね荷重に依存して変化させようとすれば伸側バルブも圧側バルブのように構成しなければならず構造的に複雑となってしまう。
【0010】
第3に、実開昭57−146461号公報に示す油圧緩衝器はストローク位置に対応して確実に減衰力を変化させることができ且つ伸圧両方向でストローク位置に応じて減衰力特性を得ることができるが、高速作動による流量増加で二乗特性の減衰力が急激に大きくなって車両の乗り心地が悪くなる不具合がある。
【0011】
第4に、特開平1−190595号公報に示す油圧緩衝器も電気制御システムを利用してストローク位置に対応する減衰力を得ることができるが電気制御システムがどうしても必要となり、コストアップとなってしまう不具合がある。
【0012】
そこで、本発明の目的は、減衰力特性の設定に融通性があり、減衰力が急激に大きくならず、構造が簡単でコストダウンを図れ、圧縮ストローク位置に依存する減衰力が得られる油圧緩衝器を提供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の一つの手段は、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドを移動自在に挿入すると共に当該ピストンロッドが上記シリンダの端部に設けたシールを介して案内され、ピストンはシリンダ内にロッド側油室と反ロッド側油室とを区画し、二つの油室はピストンに設けた伸側減衰バルブと圧側チェック弁を介して連通し、反ロッド側油室は圧側減衰バルブと伸側チェック弁とからなるベースバルブを介してリザーバに連通し、ピストンロッドが懸架スプリングを介して常時伸び方向に付勢されている油圧緩衝器に於て、ピストンロッドはピストン近傍の任意の長さの小径部と、この小径部を上方に向けて拡径する円錐部で連設された大径部とで構成し、上記シールを拡径又は縮径可能なバンド又はリング、又は伸縮自在なリップを備えたゴム材で構成させ、圧縮作動時の途中から上記円錐部と大径部がシリンダ内に侵入した時ロッド侵入体積の増加に起因して上記圧側減衰バルブを通過する作動油の通過流量を増大させ、ピストンロッドの圧縮ストロークの位置に依存して上記圧側減衰バルブによる減衰力を高くすることを特徴とするものである。
【0014】
同じく、他の手段は、 車体側アウターチューブ内に車軸側インナーチューブが摺動自在に挿入され、インナーチューブの底部中央にシリンダを起立し、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドを移動自在に挿入すると共に当該ピストンロッドが上記シリンダの端部に設けたシールを介して案内され、ピストンはシリンダ内にロッド側油室と反ロッド側油室とを区画し、二つの油室はピストンに設けた伸側減衰バルブと圧側チェック弁を介して連通し、反ロッド側油室は圧側減衰バルブと伸側チェック弁とからなるベースバルブを介してリザーバに連通し、ピストンロッドが懸架スプリングを介して常時伸び方向に付勢されている油圧緩衝器に於て、ピストンロッドはピストン近傍の任意の長さの小径部と、この小径部を上方に向けて拡径する円錐部で連設された大径部とで構成し、上記シールを拡径又は縮径可能なバンド又はリング、又は伸縮自在なリップを備えたゴム材で構成させ、圧縮作動時の途中から上記大径部がシリンダ内に侵入した時ロッド侵入体積の増加に起因して上記圧側減衰バルブを通過する作動油の通過流量を増大させ、ピストンロッドの圧縮ストロークの位置に依存して上記圧側減衰バルブによる減衰力を高くすることを特徴とするものである。
【0017】
同じく、ピストンロッドがピストンとシリンダの端部に設けたシールを介して案内され、上記シールが伸縮自在なリップを備えたゴム材からなるものであっても良い。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図にもとづいて説明する。
【0019】
本実施の形態ではアウターチューブとインナーチューブを備えたフロントフォークについて説明するが、このようなアウターチューブとインナーチューブを備えないリヤクッションユニットやその他の一般的な油圧緩衝器にも本発明が適用されることはいうまでもない。
【0020】
図1は自動二輪車のフロントフオークとして適用される油圧緩衝器の一実施の形態を示す。
【0021】
この油圧緩衝器は倒立型フロントフォークとして使用されるものであり、その基本構造は、車体側アウターチューブ1内に車軸側インナーチューブ2が摺動自在に挿入され、インナーチューブ2の底部中央にダンパーとしてのシリンダ3を起立し、シリンダ3内にピストン4とシール17とを介してアウターチューブ1と連動するピストンロッド5を移動自在に挿入し、ピストン4はシリンダ3内にロッド側油室6と反ロッド側油室7とを区画し、二つの油室6,7はピストン4に設けた伸側減衰バルブ9と圧側チェック弁10を介して連通し、反ロッド側油室7は圧側減衰バルブ11と伸側チェック弁12とからなるベースバルブ13を介してリザーバ8に連通し、ピストンロッド5とアウターチューブ1とが懸架スプリング14を介して常時伸び方向に付勢されているものである。
【0022】
本発明では、更にピストンロッド5はピストン4近傍の任意の長さの小径部5aとこの小径部5aの上方に連続する大径部5bとに成形されている。この場合、小径部5aと大径部5bとは本実施の形態では勾配が外側上方に向けて拡径する任意の長さの円錐部5cを介して滑らかに連続して一体成形されたものである。但し、小径部5aの上部に大径部5bを直接連設し、大径部の下端段部外周をテーパにしたり弯曲させたものでも良い。
【0023】
リザーバ8はアウターチューブ1とインナーチューブ2内の上方気体室8aと下方の油室8bとで構成され、このリザーバ8はシリンダ3の下方に形成したポート18を介してベースバルブ13下方の油室19に接続している。この場合、一般的な油圧緩衝器では油室19がシリンダ3の外部に配設したリザーバとしてのタンクに接続される。懸架スプリング14はシリンダ3の上端とアウターチューブ1の上端キャップ20との間に介装されている。一般的な油圧緩衝器では懸架スプリングはシリンダ3側のシートとピストンロッド15側のシートとの間に介装される。
【0024】
ピストンロッド5はピストン4とシリンダ3の端部に設けたシール17を介して案内されているが、シール17は拡径又は縮径可能な金属,ゴム又は合成樹脂からなるバンド又はリングから構成されている。このシール17はリップを備えたものでも良く、例えば、ピストンロッド5がピストン4とシリンダ3の端部に設けたシール17を介して案内され、このシール17を撓み自在なリップを備えたゴム材から成形し、ピストンロッド5の表面に追従して拡径又は縮径するようにすればリップも追従して作動油の洩れを防止できる。
【0025】
上記の油圧緩衝器が自動二輪車の倒立型のフロントフォークとして使用される場合には、アウターチューブ1が車体側に結合され、インナーチューブ2が前輪側車軸に結合される。
【0026】
他方、アウターチューブ1とインナーチューブ2を備えない一般的な油圧緩衝器として使用される場合は、ピストンロッド5が車体側に結合され、シリンダ3が車軸側に結合される。
【0027】
次に作動について述べる。
【0028】
伸長作動時にはピストンロッド5とアウターチューブ1が上昇し、この時高圧となるロッド側油室6の油が伸側減衰バルブ9を介して反ロッド側油室7に流出し、伸側減衰バルブ9による伸側減衰力を発生する。ピストンロッド5の退出体積分の油はリザーバ8よりポート18−油室19−伸側チェック弁12を介して反ロッド側油室7に導入される。他方圧縮作動時には懸架スプリング14に抗してピストンロッド5とアウターチューブ1が下降し、高圧となる反ロッド側油室7の油が圧側チェック弁10を介してロッド側油室6に流出し、ピストンロッド5の侵入量体積分の油が圧側減衰バルブ11より油室19、ポート18を介してリザーバ8に流出し、圧側減衰バルブ11による圧側減衰力が発生する。ピストンロッド5の圧縮作動が途中まで進むと円錐部5cがシリンダ3内に侵入し、更に大径部5bがシール17を拡径しながらシリンダ3内に侵入する。この為ロッド径が円錐部5cと大径部5bに対応して大きく変化した分だけロッド侵入体積分が増加するから圧側減衰バルブ11を通過する流量が増えて減衰力が大きくなる。
【0029】
この場合、図示のような円錐部5cを介して連設することによりピストンロッド5が滑らかにシール17を通過し減衰力の変化も滑らかで不快感を与えない。更に円錐部5cを長く設定すればピストンロッド5の侵入ストロークに応じて圧側減衰力が徐々に大きくなり、ストローク位置に依存して減衰力を大きくできる。従って圧縮作動のストローク後半で、いいかえれば最圧縮時近傍で圧側減衰力を大きくできるので底突き現象を抑制できる。更に最圧縮状態から伸長作動に切換った時はピストンロッド5の外径が小さくなるので伸側減衰力は小さく復帰が速く、繰り返し入力作用があっても吸収能力が高い。
【0030】
図2は、本発明の他の実施の形態を示し、これは自動二輪車のリャクッションユニットとして使用するものである。
【0031】
リヤクッションユニットは緩衝器本体Aと、これに連通するリザーバたるタンクBとからなっている。
【0032】
緩衝器本体Aは、図1の場合と同じく、シリンダ23内にピストン24を介してピストンロッド25を移動自在に挿入し、ピストン24はシリンダ23内にロッド側油室26と反ロッド側油室27とを区画し、二つの油室26,27はピストン24に設けた第1の伸側バルブ28と第1の圧側バルブ29を介して連通し、反ロッド側油室27は隔壁30に設けた第2の伸側バルブ31と第2の圧側バルブ32を介して気体室33と油室34からなるタンクBに連通し、ピストンロッド25がスプリングシート37間に介装された懸架スプリング35を介して常時伸び方向に付勢されているものである。
【0033】
図1の実施の形態と同じく、ピストンロッド25はピストン24近傍の小径部25aと円錐部25cと大径部25bとに成形され、ピストン24とシール38を介してシリンダ23内に移動自在に挿入されている。
【0034】
ピストンロッド25の伸縮作動とその作用効果は、図1の実施の形態の場合と同じであるので詳細は省略する。
【0035】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【0036】
(1) 各請求項1、2の発明によれば、ピストンロッドをピストン近傍の任意の長さの小径部と小径部に上方に拡径する円錐部を介して連設した大径部とで構成したので、ピストンロッドの圧縮作動が途中まで進むと円錐部がシリンダ内に侵入し、更に大径部がシールを拡径しながらシリンダ内に侵入する。この為ロッド径が円錐部と大径部に対応して大きく変化した分だけロッド侵入体積分が増加するから圧側減衰バルブを通過する流量が増えて圧側減衰力を大きくできる。いいかえればピストンロッドの圧縮ストロークの位置に依存して減衰力を高くできる。
【0037】
(2) 同じく、円錐部を介してピストンロッドのロッド径が円錐状外周面に沿って徐々に大きくなるように変化するから圧側減衰力が滑らかに変化し、圧縮作動途中で圧側減衰力が変化してもライダーに違和感や不快感を与えない。
【0038】
(3) 同じく、ピストンロッドの外径を変化しているだけであり、バルブ機構に特別な構造を付加していないので全体の構造が簡単であり、部品点数が少なく、安価で、加工性,組付性の向上も図れる。
【0039】
(4) 同じく、気体ばね特性や懸架ばね特性に関係なく圧縮ストローク位置に依存する減衰力が得られるからバルブ特性に融通性がある。
【0040】
(5) 同じく、シールはピストンロッドの侵入,退出時のロッド径変化に対応して拡径、縮径するので常にピストンロッドの外周面に摺接でき、シリンダ内の作動油が外部に漏れるのが防止できる。
【0041】
(6) 同じく、シールがリップを備えたゴム材からなるものである場合は、ピストンロッドの外径変化に対応して同心状に拡径又は縮径するので作動油の外部への漏れをより確実に行なえる。

【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態に係る油圧緩衝器の略示縦断正面図である。
【図2】他の実施の形態に係る油圧緩衝器の略示縦断面図である。
【符号の説明】
1 車体側アウターチューブ
2 車軸側インナーチューブ
3,23 シリンダ
4,24 ピストン
5,25 ピストンロッド
5a,25a 小径部
5b,25b 大径部
5c,25c 円錐部
6,26 ロッド側油室
7,27 反ロッド側油室
8 リザーバ
9,28 伸側減衰バルブ
10,29 圧側チェック弁
11,31 圧側減衰バルブ
12,32 伸側チェック弁
13 ベースバルブ
14,35 懸架スプリング
17 シール
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is suitable for the use of a front fork interposed between a front wheel axle and a vehicle body such as a motorcycle or a bicycle, or a rear cushion unit interposed between a rear wheel axle and a vehicle body, and particularly compression. The present invention relates to a hydraulic shock absorber capable of changing a damping force depending on a stroke position during operation.
[0002]
[Prior art]
Examples of hydraulic shock absorbers used as a front fork of a motorcycle include, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-20493, Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-148791, Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-146461, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-190595. Has been developed.
[0003]
The hydraulic shock absorber shown in Japanese Utility Model Publication No. 60-20493 uses the pressure change in the damper to change the damping force, and the suspension spring characteristic of this hydraulic shock absorber compensates the coil spring and the volume change inside. The combined characteristics with the air spring of the air chamber to be used.
[0004]
The hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-184791 changes the damping force by using the change of the suspension spring load.
[0005]
The hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-146461 changes the damping force by sequentially changing the throttle flow area for generating the damping force according to the stroke position, and corresponds to the stroke position. It is possible to change the damping force with certainty, and a damping force characteristic depending on the position can be obtained in both directions of stretching.
[0006]
Further, the hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-190595 also electrically changes the damping force in accordance with the stroke position, and is provided with an electric control system for that purpose.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, each of the hydraulic shock absorbers disclosed in the above publication has the following problems, and improvements are desired.
[0008]
First, the hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-20493 is based on a compression operation because the damping force is changed by utilizing the pressure change in the damper to obtain the characteristics of synthesis with the gas spring. If the valve characteristic of the pressure side valve for generating the pressure side damping force for increasing the pressure in the damper is changed, the gas spring characteristic is changed. That is, there is no flexibility in setting gas spring characteristics and valve characteristics. If the extension side damping force is also changed depending on the internal pressure, the extension side valve must be configured like the compression side valve, resulting in a structural complexity.
[0009]
Secondly, in the hydraulic shock absorber shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 60-184791, the damping force of the compression side valve is changed by utilizing the increase of the suspension spring load based on the compression operation. The damping force characteristics of the compression side valve will also change, and there is no flexibility in setting the suspension spring characteristics and valve characteristics. Furthermore, if the extension side damping force is changed depending on the suspension spring load, the extension side valve must be configured like a compression side valve, and the structure becomes complicated.
[0010]
Thirdly, the hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 57-146461 can change the damping force reliably in accordance with the stroke position, and obtain the damping force characteristic in accordance with the stroke position in both directions of pressure expansion. However, there is a problem that the damping force of the square characteristic suddenly increases due to an increase in the flow rate due to high-speed operation and the ride comfort of the vehicle becomes worse.
[0011]
Fourthly, the hydraulic shock absorber disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-190595 can also obtain a damping force corresponding to the stroke position using the electric control system, but the electric control system is absolutely necessary, resulting in an increase in cost. There is a problem.
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a hydraulic buffer that is flexible in setting damping force characteristics, does not suddenly increase damping force, has a simple structure, can reduce costs, and can obtain damping force that depends on the compression stroke position. Is to provide a vessel.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, one means of the present invention is to movably insert a piston rod into a cylinder through a piston and guide the piston rod through a seal provided at the end of the cylinder. The piston partitions the rod-side oil chamber and the anti-rod-side oil chamber in the cylinder, and the two oil chambers communicate with each other via an extension-side damping valve and a pressure-side check valve provided in the piston, and the anti-rod-side oil chamber Is a hydraulic shock absorber that communicates with the reservoir via a base valve composed of a compression side damping valve and an extension side check valve, and in which the piston rod is always urged in the extension direction via a suspension spring. a small diameter portion of arbitrary length of the neighborhood, the small-diameter portion is continuously provided with a conical portion whose diameter increases upward constituted by a large diameter portion, the enlarged diameter or diametrically contractible band or ring the seal Or stretchable is configured lip rubber material having the above conical portion and the large diameter portion from the middle of the time compressed working is due to the increase of the rod intrusion volume upon entering the cylinder through the compression side damping valve The passing flow rate of the hydraulic oil is increased, and the damping force by the compression side damping valve is increased depending on the position of the compression stroke of the piston rod.
[0014]
Similarly, the other means is that the axle side inner tube is slidably inserted into the vehicle body side outer tube, the cylinder is erected at the bottom center of the inner tube, and the piston rod is movably inserted into the cylinder via the piston. The piston rod is guided through a seal provided at the end of the cylinder , the piston partitions the rod side oil chamber and the anti-rod side oil chamber in the cylinder, and the two oil chambers are provided in the piston. The extension side damping valve communicates with the pressure side check valve, the non-rod side oil chamber communicates with the reservoir via the base valve composed of the pressure side damping valve and the extension side check valve, and the piston rod is always connected via the suspension spring. In a hydraulic shock absorber biased in the extending direction, the piston rod has a small-diameter portion of an arbitrary length near the piston, and the small-diameter portion expands upward. It is composed of a large-diameter part continuously provided by a conical part having a diameter, and the seal is composed of a band or ring that can be expanded or contracted, or a rubber material provided with an extendable lip, and is in the middle of compression operation When the large diameter portion enters the cylinder, the flow rate of hydraulic oil passing through the compression side damping valve is increased due to an increase in the rod entry volume, and the pressure side depends on the compression stroke position of the piston rod. The damping force of the damping valve is increased.
[0017]
Similarly, the piston rod may be guided through a seal provided at the end portion of the piston and the cylinder, and the seal may be made of a rubber material provided with a telescopic lip.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
In the present embodiment, a front fork having an outer tube and an inner tube will be described. However, the present invention is also applied to a rear cushion unit and other general hydraulic shock absorbers that do not have an outer tube and an inner tube. Needless to say.
[0020]
FIG. 1 shows an embodiment of a hydraulic shock absorber applied as a front fork of a motorcycle.
[0021]
This hydraulic shock absorber is used as an inverted front fork, and its basic structure is such that an axle inner tube 2 is slidably inserted into a vehicle body outer tube 1 and a damper is provided at the bottom center of the inner tube 2. As a cylinder 3 is erected, a piston rod 5 interlocking with the outer tube 1 is movably inserted into the cylinder 3 through a piston 4 and a seal 17. The anti-rod side oil chamber 7 is partitioned, the two oil chambers 6 and 7 communicate with each other via an extension side damping valve 9 provided on the piston 4 and a pressure side check valve 10, and the anti-rod side oil chamber 7 is a pressure side damping valve. The piston rod 5 and the outer tube 1 are connected via a suspension spring 14 to a reservoir 8 via a base valve 13 composed of a cylinder 11 and an extension side check valve 12. It is one that is biased in the direction of growth time.
[0022]
In the present invention, the piston rod 5 is further formed into a small-diameter portion 5a having an arbitrary length near the piston 4 and a large-diameter portion 5b continuous above the small-diameter portion 5a. In this case, the small-diameter portion 5a and the large-diameter portion 5b are integrally formed smoothly and continuously through a conical portion 5c having an arbitrary length whose diameter increases toward the upper outside in the present embodiment. is there. However, the large diameter part 5b may be directly connected to the upper part of the small diameter part 5a, and the outer periphery of the lower end step part of the large diameter part may be tapered or bent.
[0023]
The reservoir 8 is constituted by an outer gas chamber 8 a in the outer tube 1 and the inner tube 2, and a lower oil chamber 8 b. The reservoir 8 is an oil chamber below the base valve 13 via a port 18 formed below the cylinder 3. 19 is connected. In this case, in a general hydraulic shock absorber, the oil chamber 19 is connected to a tank serving as a reservoir disposed outside the cylinder 3. The suspension spring 14 is interposed between the upper end of the cylinder 3 and the upper end cap 20 of the outer tube 1. In a general hydraulic shock absorber, the suspension spring is interposed between the seat on the cylinder 3 side and the seat on the piston rod 15 side.
[0024]
The piston rod 5 is guided through a seal 17 provided at the end of the piston 4 and the cylinder 3, and the seal 17 is composed of a band or ring made of metal, rubber, or synthetic resin that can be expanded or reduced in diameter. ing. The seal 17 may be provided with a lip. For example, the piston rod 5 is guided through the seal 17 provided at the ends of the piston 4 and the cylinder 3, and the seal 17 is a rubber material provided with a lip that can be freely bent. Then, if the diameter is increased or decreased following the surface of the piston rod 5, the lip can also follow and the leakage of hydraulic oil can be prevented.
[0025]
When the hydraulic shock absorber is used as an inverted front fork of a motorcycle, the outer tube 1 is coupled to the vehicle body side, and the inner tube 2 is coupled to the front wheel side axle.
[0026]
On the other hand, when used as a general hydraulic shock absorber without the outer tube 1 and the inner tube 2, the piston rod 5 is coupled to the vehicle body side, and the cylinder 3 is coupled to the axle side.
[0027]
Next, the operation will be described.
[0028]
During the extension operation, the piston rod 5 and the outer tube 1 rise. At this time, the oil in the rod side oil chamber 6, which becomes high pressure, flows out to the anti-rod side oil chamber 7 through the extension side damping valve 9, and the extension side damping valve 9. Generates extensional damping force due to The oil corresponding to the withdrawal volume of the piston rod 5 is introduced from the reservoir 8 into the anti-rod side oil chamber 7 via the port 18 -the oil chamber 19 -the extension side check valve 12. On the other hand, at the time of compression operation, the piston rod 5 and the outer tube 1 descend against the suspension spring 14, and the oil in the anti-rod side oil chamber 7, which becomes high pressure, flows out to the rod side oil chamber 6 through the pressure side check valve 10, The oil corresponding to the intrusion volume of the piston rod 5 flows out from the pressure side damping valve 11 to the reservoir 8 through the oil chamber 19 and the port 18, and a pressure side damping force is generated by the pressure side damping valve 11. When the compression operation of the piston rod 5 proceeds halfway, the conical part 5 c enters the cylinder 3, and the large diameter part 5 b further enters the cylinder 3 while expanding the seal 17. For this reason, the rod intrusion integral increases by an amount corresponding to a large change in the rod diameter corresponding to the conical portion 5c and the large diameter portion 5b, so that the flow rate passing through the compression side damping valve 11 increases and the damping force increases.
[0029]
In this case, the piston rod 5 smoothly passes through the seal 17 by connecting through the conical portion 5c as shown in the figure, and the change of the damping force is smooth and uncomfortable. Further, if the conical portion 5c is set longer, the compression side damping force gradually increases according to the intrusion stroke of the piston rod 5, and the damping force can be increased depending on the stroke position. Accordingly, in the latter half of the stroke of the compression operation, in other words, the compression side damping force can be increased near the time of the most compression, so that the bottoming phenomenon can be suppressed. Further, when switching from the most compressed state to the extension operation, the outer diameter of the piston rod 5 is reduced, so that the extension side damping force is small and the recovery is quick, and the absorption capacity is high even if there is a repeated input action.
[0030]
FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, which is used as a rear cushion unit of a motorcycle.
[0031]
The rear cushion unit includes a shock absorber main body A and a tank B serving as a reservoir communicating with the shock absorber main body A.
[0032]
As in the case of FIG. 1, the shock absorber main body A has a piston rod 25 movably inserted into a cylinder 23 via a piston 24, and the piston 24 is inserted into the cylinder 23 with a rod-side oil chamber 26 and an anti-rod-side oil chamber. 27, the two oil chambers 26, 27 communicate with each other via a first extension side valve 28 provided on the piston 24 and a first pressure side valve 29, and the anti-rod side oil chamber 27 is provided on the partition wall 30. A suspension spring 35 in which a piston rod 25 is interposed between spring seats 37 is communicated with a tank B composed of a gas chamber 33 and an oil chamber 34 via a second extension side valve 31 and a second pressure side valve 32. It is urged | biased by the extending direction always through.
[0033]
As in the embodiment of FIG. 1, the piston rod 25 is formed into a small diameter portion 25 a, a conical portion 25 c, and a large diameter portion 25 b near the piston 24, and is movably inserted into the cylinder 23 via the piston 24 and the seal 38. Has been.
[0034]
The expansion and contraction operation of the piston rod 25 and the operation and effect thereof are the same as those in the embodiment of FIG.
[0035]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0036]
(1) According to the inventions of claims 1 and 2, the piston rod is composed of a small-diameter portion having an arbitrary length in the vicinity of the piston and a large-diameter portion connected to the small-diameter portion via a conical portion that expands upward. Since it comprised, when the compression operation of a piston rod progressed to the middle, a cone part will penetrate | invade in a cylinder, and a large diameter part will penetrate | invade in a cylinder, expanding a seal | sticker. For this reason, the rod intrusion integral is increased by an amount corresponding to a large change in the rod diameter corresponding to the conical portion and the large diameter portion, so that the flow rate passing through the compression side damping valve increases and the compression side damping force can be increased. In other words, the damping force can be increased depending on the position of the compression stroke of the piston rod.
[0037]
(2) Similarly , because the rod diameter of the piston rod changes so as to gradually increase along the conical outer peripheral surface via the conical portion, the compression side damping force changes smoothly, and the compression side damping force changes during the compression operation. Even so, it will not give the rider any discomfort or discomfort.
[0038]
(3) Similarly, only the outer diameter of the piston rod is changed, and no special structure is added to the valve mechanism, so the overall structure is simple, the number of parts is low, the cost is low, the workability is Assembly can be improved.
[0039]
(4) Similarly, the valve characteristics are flexible because a damping force depending on the compression stroke position can be obtained regardless of the gas spring characteristics and suspension spring characteristics.
[0040]
(5) Similarly, the seal expands and contracts in response to changes in the rod diameter when the piston rod enters and exits, so it can always slide in contact with the outer peripheral surface of the piston rod, and hydraulic oil in the cylinder leaks to the outside. Can be prevented.
[0041]
(6) Similarly, when the seal is made of a rubber material having a lip, the diameter of the oil is increased or reduced concentrically in response to a change in the outer diameter of the piston rod, so that the hydraulic oil can be further leaked to the outside. It can be done reliably.

[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional front view of a hydraulic shock absorber according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view of a hydraulic shock absorber according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Car body side outer tube 2 Axle side inner tube 3, 23 Cylinder 4, 24 Piston 5, 25 Piston rod 5a, 25a Small diameter part 5b, 25b Large diameter part 5c, 25c Conical part 6, 26 Rod side oil chamber 7, 27 Rod side oil chamber 8 Reservoir 9, 28 Extension side damping valve 10, 29 Pressure side check valve 11, 31 Pressure side damping valve 12, 32 Extension side check valve 13 Base valve 14, 35 Suspension spring 17 Seal

Claims (2)

シリンダ内にピストンを介してピストンロッドを移動自在に挿入すると共に当該ピストンロッドが上記シリンダの端部に設けたシールを介して案内され、ピストンはシリンダ内にロッド側油室と反ロッド側油室とを区画し、二つの油室はピストンに設けた伸側減衰バルブと圧側チェック弁を介して連通し、反ロッド側油室は圧側減衰バルブと伸側チェック弁とからなるベースバルブを介してリザーバに連通し、ピストンロッドが懸架スプリングを介して常時伸び方向に付勢されている油圧緩衝器に於て、ピストンロッドはピストン近傍の任意の長さの小径部と、この小径部を上方に向けて拡径する円錐部で連設された大径部とで構成し、上記シールを拡径又は縮径可能なバンド又はリング、又は伸縮自在なリップを備えたゴム材で構成させ、圧縮作動時の途中から上記円錐部と大径部がシリンダ内に侵入した時ロッド侵入体積の増加に起因して上記圧側減衰バルブを通過する作動油の通過流量を増大させ、ピストンロッドの圧縮ストロークの位置に依存して上記圧側減衰バルブによる減衰力を高くすることを特徴とする油圧緩衝器。A piston rod is movably inserted into the cylinder via a piston, and the piston rod is guided through a seal provided at the end of the cylinder. The piston is inserted into the cylinder in the rod side oil chamber and the anti-rod side oil chamber. The two oil chambers communicate with each other via an extension side damping valve and a pressure side check valve provided on the piston, and the anti-rod side oil chamber passes through a base valve composed of a pressure side damping valve and an extension side check valve. In a hydraulic shock absorber that communicates with the reservoir and the piston rod is constantly urged in the extending direction via a suspension spring, the piston rod has a small-diameter portion of an arbitrary length near the piston and the small-diameter portion upward. towards constituted by a large diameter portion which is continuously provided with a conical portion which increases in diameter, it is made of rubber material having the seal diameter or diameter can be a band or ring, or a telescopic lip, The tapered part and the large diameter portion from the middle during contraction operation is due to the increase of the rod intrusion volume upon entering the cylinder to increase the passing flow of working oil passing through the compression side damping valve, a compression stroke of the piston rod A hydraulic shock absorber, wherein the damping force by the compression side damping valve is increased depending on the position of the hydraulic shock absorber. 車体側アウターチューブ内に車軸側インナーチューブが摺動自在に挿入され、インナーチューブの底部中央にシリンダを起立し、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドを移動自在に挿入すると共に当該ピストンロッドが上記シリンダの端部に設けたシールを介して案内され、ピストンはシリンダ内にロッド側油室と反ロッド側油室とを区画し、二つの油室はピストンに設けた伸側減衰バルブと圧側チェック弁を介して連通し、反ロッド側油室は圧側減衰バルブと伸側チェック弁とからなるベースバルブを介してリザーバに連通し、ピストンロッドが懸架スプリングを介して常時伸び方向に付勢されている油圧緩衝器に於て、ピストンロッドはピストン近傍の任意の長さの小径部と、この小径部を上方に向けて拡径する円錐部で連設された大径部とで構成し、上記シールを拡径又は縮径可能なバンド又はリング、又は伸縮自在なリップを備えたゴム材で構成させ、圧縮作動時の途中から上記大径部がシリンダ内に侵入した時ロッド侵入体積の増加に起因して上記圧側減衰バルブを通過する作動油の通過流量を増大させ、ピストンロッドの圧縮ストロークの位置に依存して上記圧側減衰バルブによる減衰力を高くすることを特徴とする油圧緩衝器。The axle side inner tube is slidably inserted into the vehicle body side outer tube, the cylinder is erected at the center of the bottom of the inner tube, and the piston rod is movably inserted into the cylinder via the piston. Guided through a seal provided at the end of the cylinder, the piston partitions the rod side oil chamber and the anti-rod side oil chamber in the cylinder, and the two oil chambers are the extension side damping valve and pressure side check provided on the piston. The non-rod side oil chamber communicates with the reservoir via a base valve consisting of a compression side damping valve and an extension side check valve, and the piston rod is always urged in the extending direction via a suspension spring. hydraulic shock absorber at a piston rod continuously provided and the small diameter portion of arbitrary length of the piston near a conical portion whose diameter increases toward the small diameter portion upwardly are Is constituted by a large diameter portion, the seal diameter or diameter can be a band or ring, or retractable is configured lip rubber material having the above from the middle of the time compressed working large diameter portion in the cylinder Increases the flow rate of hydraulic oil passing through the compression side damping valve due to the increase in the rod entry volume when it enters the cylinder, and increases the damping force by the compression side damping valve depending on the compression stroke position of the piston rod. A hydraulic shock absorber characterized by that.
JP2000367929A 2000-12-04 2000-12-04 Hydraulic shock absorber Expired - Fee Related JP4540833B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000367929A JP4540833B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Hydraulic shock absorber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000367929A JP4540833B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Hydraulic shock absorber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002174287A JP2002174287A (en) 2002-06-21
JP4540833B2 true JP4540833B2 (en) 2010-09-08

Family

ID=18838271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000367929A Expired - Fee Related JP4540833B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Hydraulic shock absorber

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4540833B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007064105A (en) * 2005-08-31 2007-03-15 Kawamoto Pump Mfg Co Ltd Hand pump
JP5207166B2 (en) * 2007-12-03 2013-06-12 カヤバ工業株式会社 Front fork
CN104930106B (en) * 2015-06-18 2017-03-01 奉化市瞬力液压缓冲器有限公司 A kind of disjunctor auxiliary oil tank structure and use its oil buffer

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1130263A (en) * 1997-07-14 1999-02-02 Kayaba Ind Co Ltd Damper incorporated type front fork

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS463876Y1 (en) * 1966-08-05 1971-02-10
JPS463878Y1 (en) * 1966-08-15 1971-02-10
JPS5018538B1 (en) * 1969-12-03 1975-06-30
JP2000320598A (en) * 1999-05-11 2000-11-24 Showa Corp Front fork

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1130263A (en) * 1997-07-14 1999-02-02 Kayaba Ind Co Ltd Damper incorporated type front fork

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002174287A (en) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5240571B2 (en) Front fork
JP4712703B2 (en) Shock absorber assembly
US9765842B2 (en) Suspension device
JP2000027921A (en) Front fork
JP4637409B2 (en) Front fork
JP4540833B2 (en) Hydraulic shock absorber
US8820494B2 (en) Hydraulic shock absorbing apparatus of vehicle
JP2009156348A (en) Hydraulic shock absorber
JP4869718B2 (en) Damping force generator for hydraulic shock absorber
CN110998129A (en) Pressurized telescopic front fork leg, front fork and vehicle
JP2009168233A (en) Front fork
JP2017166572A (en) Buffer
JP2000264277A (en) Front fork
JP2017180776A (en) Buffer
JP4313927B2 (en) Hydraulic shock absorber
JP5202426B2 (en) Shock absorber
JP2936004B2 (en) Vehicle hydraulic shock absorber with vehicle height adjustment device
JP4955138B2 (en) Front fork
IT201800003955A1 (en) PNEUMATIC SPRING
WO2018180752A1 (en) Shock absorber
CN207715621U (en) A kind of hydraulic damper with double gas chambers
JP2004028167A (en) Hydraulic shock absorber
JP2008298135A (en) Hydraulic shock absorber
JP2001349367A (en) Front fork
JP4166100B2 (en) Front fork

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070731

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090917

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090929

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20091125

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20100105

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100405

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20100413

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100608

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100623

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130702

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees