JP4540822B2

JP4540822B2 - Nozzle for liquid injection container

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Publication number: JP4540822B2
Application number: JP2000286168A
Authority: JP
Inventors: 歳弘田代; 敬之坂本; 昌彦山本; 祐司郎宮本; 啓育加藤
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2000-09-20
Filing date: 2000-09-20
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2020-09-20
Also published as: JP2002096857A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノズル本体に設けられたノズル孔の前方に造泡筒が空気導入路を隔てて設けられた液体噴射容器用ノズルに係わり、特に、液垂れを防止できる液体噴射容器用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体内に収容された化粧液、整髪料、各種液体洗剤、仕上液、防カビ・消毒液、漂白液、薬液、水などの液体を、泡状に噴射することができる液体噴射容器（ポンプディスペンサー）やトリガー式液体噴射容器（トリガー式ポンプディスペンサー）が従来から多用されている。図６及び図７に従来のトリガー式液体噴射容器の一例を示す。
このトリガー式液体噴射容器は、頸部９３ａを有する容器本体９３と、頸部９３ａの上部に取り付けられたトリガーポンプ本体１００とを備えている。このトリガーポンプ本体１００は、容器本体９３内の液体を射出筒９４内に輸送する送液チューブ９７と、射出筒９４内で送液チューブ９７の上端に連結された吸入弁（図示略）と、この吸入弁に連結されたピストン９２とシリンダ（図示略）からなるピストン部、このピストン部に連結された噴出弁（図示略）と、この噴出弁から射出筒９４を通って連結された液体噴射容器用ノズル９５とからなる噴射機構、およびこの噴射機構を駆動するトリガーレバー９１とからなる。
【０００３】
図７において、符号１１１は射出筒９４の先端部に内嵌固定された液体ガイド体であって、ノズル本体１０８はその前面中心部にノズル孔１０７を開孔して液体ガイド体１１１先端部の栓体１１２に短筒部１１３で回動可能に嵌合されており、ノズル本体１０８と液体ガイド１１１と造泡筒１１９とにより、液体噴射容器用ノズル９５が概略構成されている。
造泡筒１１９は、ノズル本体１０８のノズル孔１０７の前方に空隙１１４を隔てて配設されており、この造泡筒１１９の内壁にはノズル孔１０７に近接した側の周面に凹凸筒面１２０が形成されている。また、この造泡筒１１９には、取付筒１２１が外周部に一体に形成されており、ノズル本体１０８の前方側に突出した周壁１３０に内嵌固定されている。造泡筒１１９と取付筒１２１とは前部端板１２２で一体とされ、該前部端板１２２には、空気取り入れ孔１２３が開孔している。この空気取り入れ孔１２３は空隙１１４に連通しており、造泡筒１１９と取付筒１２１間を経て造泡筒１１９とノズル孔１０７間の空隙１１４に至る空気導入路１３２が形成されている。
【０００４】
図６及び図７に示すような構成の液体噴射容器では、トリガーレバー９１を介してピストン９２を数回操作して上記シリンダ内に容器本体９３から液体を吸引し、この状態でトリガーレバー９１を引きよせて、ピストン９２を上記シリンダ内に押込むことにより、このシリンダ内を高圧化し、この高圧液体により上記噴出弁を開弁してこの液体を射出筒９４を通じて液体噴射容器用ノズル９５のノズル孔１０７から空隙１１４に霧状に噴射させる。そして、空隙１１４に噴射された噴射液は、造泡筒１１９内に至って凹凸筒面１２０に衝突反射し、このとき噴射液の噴流の作用によって空気取り入れ孔１２３が負圧となり、空気取り入れ孔１２３より空気導入路１３２に吸引された空気Ｇが空隙１１４より造泡筒１１９内に吸引され、噴射液との混合攪拌が行われ、発泡が行われて、造泡筒１１９の噴射口１１９ａより泡状の噴射液Ｆを噴出させることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来の液体噴射容器にあっては、トリガーポンプ本体１００に図７に示すような構造の液体噴射容器用ノズル９５が備えられているものであるので、泡状の噴射液を生成させるメカニズムは、噴射液を造泡筒１１９の凹凸筒面１２０に衝突させて乱流を発生させ、空気取り入れ孔１２３から導入された空気と混合させることにより泡状にして吐出しているが、上記噴射液は造泡筒１１９の内壁に泡状となって外部に吐出されるもの以外に液滴（残液）Ｌとして残るものが発生してしまう。そして、繰り返し噴射を続けると、図８に示すように造泡筒１１９の内壁に液滴Ｌが溜まり、空気導入路１３２を伝って空気取り入れ孔１２３まで至って外側に垂れ落ちたり、容器本体９３の外面に付着してしまい使い勝手に不満があった。このような問題は、特に、容器本体９３に満たされた液体の粘度が１５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下と小さい場合や、液体噴射容器を正立状態や、噴射口１１９ａを上向きに傾けた状態で使用する際に起こり易い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、液垂れを防止できる液体噴射容器用ノズルを提供することを課題の１つとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ノズル本体に設けられたノズル孔の前方に造泡筒が前記ノズル孔との間に空気を取り入れるための空気導入路を隔てて設けられ、前記造泡筒またはノズル本体には、前記空気導入路内で前記ノズル孔を取り囲む９０度から３００度の領域を塞ぐ液垂れ防止機構が設けられたことを特徴とする液体噴射容器用ノズルを提供する。本発明の液体噴射容器用ノズルにおいては、上記液垂れ防止機構は、前記ノズル孔の下方側または上方側を取り囲む領域を塞ぐように設けられていてもよい。また、上記液垂れ防止機構は、前記造泡筒と前記ノズル孔との間の空気導入路内で、前記ノズル孔の下方側だけでなく、前記ノズル孔の下方側から側方側にかけて取り囲む領域を塞ぐように設けられていてもよく、すなわち、ノズル孔の上方の空気導入路は液垂れ防止機構で塞がれていない。
【０００８】
また、上記液垂れ防止機構は、前記造泡筒と前記ノズル孔との間の空気導入路内で、前記ノズル孔の上方側だけでなく、前記ノズル孔の上方側から側方側にかけて取り囲む領域を塞ぐように設けられていてもよく、すなわち、ノズル孔の下方の空気導入路は液垂れ防止機構で塞がれていない。さらに、上記液垂れ防止機構が設けられる領域は、前記ノズル孔を上側から側方側にかけて取り囲む９０度から３００度の範囲が好ましい。
また、上記液垂れ防止機構は二箇所以上設けられていてもよく、すなわち、液垂れ防止機構が設けられる領域は二つ以上に分割されていてもよく、例えば、液垂れ防止機構は、前記造泡筒と前記ノズル孔との間の空気導入路内で、前記ノズル孔の上方側と下方側にそれぞれ設けられていてもよい。液垂れ防止機構が設けられる領域が二つ以上に分割されている場合、ノズル孔の周囲に設けられる液垂れ防止機構は合計で９０度から３００度の範囲が好ましい。
【０００９】
また、液体を収容する容器本体に該容器本体内の液体を泡状または霧状あるいはストリーム状に噴射する液体噴射容器用ノズルが取り付けられた液体噴射容器において、前記液体噴射容器用ノズルとして上記のいずれかの構成の本発明の液体噴射容器用ノズルを好適に用いることができる。
また、本発明の液体噴射容器用ノズルが備えられた液体噴射容器の容器本体内に、２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下である液体を充填して、液剤製品とされることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体噴射容器用ノズルの実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、本発明の液体噴射容器用ノズルを有するトリガーポンプ本体が備えられたトリガー式液体噴射容器に液体を充填して液剤製品とした場合について説明する。
図１は、本発明の実施形態の液剤製品を示す概略構成図である。本実施形態の液剤製品は、本発明の実施形態の液体噴射容器用ノズル１５を有するトリガーポンプ本体２０が備えられた液体噴射容器１の容器本体１３内に液体７０を充填してなるものである。
【００１１】
トリガー式液体噴射容器１は、頸部１３ａを有する容器本体１３と、頸部１３ａの上部に取り付けられたトリガーポンプ本体２０とからなっている。このトリガーポンプ本体２０は、容器本体１３内に満たされた液体７０を射出筒１４内に輸送する送液チューブ１７と、射出筒１４内で送液チューブ１７の上端に連結された吸入弁（図示略）と、この吸入弁に連結されたピストン１２とシリンダ（図示略）からなるピストン部、このピストン部に連結された噴出弁（図示略）と、この噴出弁から射出筒１４を通って連結された液体噴射容器用ノズル１５とからなる噴射機構、およびこの噴射機構を駆動するトリガーレバー１１とからなる。
【００１２】
図２（ａ）は、泡状の液体を噴射する時の液体噴射容器用ノズル１５を示す縦断面図であり、図２（ｂ）は泡状の液体を噴射する時の栓体３２と短筒部３３を前面側（造泡筒３９側）から見たときの位置関係を示す図である。
図２において、符号３１は射出筒１４の先端部に内嵌固定された液体ガイド体であって、ノズル本体２８はその前面中心部にノズル孔２７を開孔して液体ガイド体３１先端部の栓体３２に短筒部３３で回動可能に嵌合されており、ノズル本体２８と液体ガイド体３１と造泡筒３９とにより、液体噴射容器用ノズル１５が概略構成されている。
【００１３】
栓体３２の前端部周面には、浅溝６０、６０が周方向複数箇所の母線方向に前端面から一定区間に亘って形成されており、他方短筒部３３の突出端部６１の内周面には通液路６２，６２が周方向複数個所の母線方向に突出端部６１から一定区間に亘って形成されている。また、浅溝６０，６０が通液路６２，６２とノズル孔２７の後側面に位置するスピン溝６３とに連通されている。
従ってこの液体噴射容器用ノズル１５では、ノズル本体２８が図２に示す泡位置にあるときは、液体ガイド体３１の栓体３２の浅溝６０，６０が通液路６２，６２とピストン溝６３を開通させるので、ピストン部で高圧化された液体７０が供給されると、この高圧液体７０がスピン溝６３で高速回転されてノズル孔２７から霧状に射出され、これが後述の造泡筒３９の内壁面たる造泡筒面４０に衝突して泡沫化されるようになっている。
【００１４】
図３（ａ）は、ストリーム状の液体を噴射する時の液体噴射容器用ノズル１５を示す縦断面図であり、図３（ｂ）はストリーム状の液体を噴射する時の栓体３２と短筒部３３を前面側（造泡筒３９側）から見たときの位置関係を示す図である。
栓体３２の前端部周面で浅溝６０，６０が形成されていない部分には、図３（ａ）に示すように深溝６６，６６が周方向複数箇所の母線方向に前端面から一定区間に亘って形成されている。
従ってこの液体噴射容器用ノズル１５では、ノズル本体２８が図３に示す直位置にあるときは、液体ガイド体３１の栓体３２の深溝６６，６６が通液路６２，６２を直接ノズル孔２７に連通させ、高圧液体７０が直接ノズル孔２７からストリーム状に射出され、このストリーム状の噴射液Ｆ₁は、後述の造泡筒３９の内壁面たる造泡筒面４０にほとんど衝突しないので、ストリーム状のまま噴射口３９ａから噴出されるようになっている。
【００１５】
図４（ａ）は、液体の噴射が遮断されている時の液体噴射容器用ノズル１５を示す縦断面図であり、図４（ｂ）は液体の噴射が遮断されている時の栓体３２と短筒部３３を前面側（造泡筒３９側）から見たときの位置関係を示す図である。
また、栓体３２は、上記前端部周面で浅溝６０，６０、深溝６６，６６が形成されていない部分が周方向複数箇所の母線方向に前端面から一定区間に亘って形成されている。
従ってこの液体噴射容器用ノズル１５では、ノズル本体２８が図４に示す閉位置にあるときは、栓体３２の浅溝６０，６０、深溝６６，６６が形成されていない部分が通液路６２，６２とノズル孔２７、スピン溝６３間を遮るように位置してこれらの間が遮断されるようになっている。
【００１６】
造泡筒３９は、ノズル本体２８のノズル孔２７の前方に空隙３４を隔てて配設されており、この造泡筒３９の内壁にはノズル孔２７に近接した側の周面に凹凸筒面４０が形成されている。また、この造泡筒３９は、大径の取付筒４１が外周部に一体に形成されており、ノズル本体２８の前方側に突出した周壁５０に内嵌固定されている。造泡筒３９と取付筒４１とは前部端板４２で一体とされ、該前部端板４２には、空気取り入れ孔４３が開孔している。この空気取り入れ孔４３は空隙３４に連通しており、造泡筒３９と取付筒４１間を経て造泡筒３９とノズル孔２７間の空隙３４に至る空気導入路５２が形成されている。
【００１７】
また、取付筒４１の外周面に係合突条６４が配設され、一方、周壁５０の内面に係合凹条６５が配設されており、取付筒４１は、これら係合突条６４と係合凹条６５との係合により、周壁５０に固着されている。造泡筒３９の内壁面の軸線はノズル孔２７の軸線に合致させられており、造泡筒３９の内壁に形成された凹凸筒面４０はノズル孔２７からの噴射液が衝突するようにノズル孔２７に近接した側の周面に形成されており、凹凸部分の形状は複数のリング状突条４０ａを内方に突出させた形のものであり、噴射口３９ａに近接した側の周面は凹凸筒面４０の端より噴射口３９ａで終る周面が平滑な平滑筒面４０ｂに形成されており、この平滑筒面４０ｂの内径は凹凸筒面４０の最大内径より大径に形成されている。
【００１８】
ノズル孔２７から噴射される液体７０（噴射液）が拡散する角度は、噴射される液体７０の粘性並びに発泡性により異なる。従って凹凸筒面４０の形状は噴射しようとする液体の特性に基づいて適宜選定することが望ましい。液体７０が粘度が低く発泡性が良い液体の場合には、該液体はノズル孔２７から広い角度で拡散噴射されるため造泡筒３９の内壁面のノズル孔２７寄り位置で拡散されることとなる。従って粘度の低い液体が凹凸筒面４０と接触する範囲は上記内壁面でノズル孔２７に近い周面となる。
【００１９】
このため凹凸筒面４０を造泡筒３９の長さ方向にあまり長く形成すると、ノズル孔２７より噴射された液体７０に対する凹凸筒面４０の抵抗が大きくなってしまい、噴出口３９ａから噴射される噴射液Ｆ₁の噴射圧が小さくなってしまうので、凹凸筒面４０の長さは、液体の種類によって適宜選定することが望ましい。さらに噴射液Ｆ₁に対する造泡筒３９の内壁面の抵抗を減少するために、該内壁面のうち凹凸筒面４０を設けていない周面たる平滑筒面４０ｂを設けると共に、該平滑筒面４０ｂの内径は凹凸筒面４０の最大内径より大きくしているから、これにより平滑筒面４０ｂでの抵抗が無くなり、噴出口３９ａからの液体の噴射圧が大きくなると同時に噴射パターンを所望の噴射パターンになるように変えることができる。
【００２０】
また、上記ノズル本体２８の前面には、図２に示すように造泡筒３９側に突出する液垂れ防止機構８０が形成されている。
この液垂れ防止機構８０は、図５（ａ）の破線で示されるように、造泡筒４１の噴射口３９ａ側から見た形状が扇形状のものである。この液垂れ防止機構８０により、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側を取り囲む領域が塞がれている（図２乃至図４ではノズル孔２７の下方側を取り囲む領域に設けられている。）。即ち、液垂れ防止機構８０は、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の下方側を取り囲む領域を塞ぐだけでなく、ノズル孔２７の下方側から側方側にかけて取り囲む領域を塞ぐように設けられていてもよい。
なお、液垂れ防止機構８０が造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側を取り囲む領域に設けられる場合、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空隙３４に造泡のための空気Ｇ₁を導入する必要上、ノズル孔２７の上方の空気導入路５２は液垂れ防止機構８０で塞がれていない。
【００２１】
液垂れ防止機構８０が設けられる領域をさらに具体的に説明すると、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を下側から側方側にかけて取り囲む９０度から３００度の範囲が好ましく、さらに好ましくは１２０度から２４０度の範囲とされる。
液垂れ防止機構８０が設けられる領域が、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を下側から取り囲む９０度未満の範囲であると、液体噴射容器１を正立状態や、噴射口３９ａを上向に傾けた状態で使用するときに液垂れ防止効果が小さく、一方、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を下側から側方側にかけて取り囲む３００度を越える範囲であると、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空隙３４に導入される空気Ｇ₁の量が少なくなり、造泡効率が低下してしまう。
【００２２】
容器本体１３内に充填される液体７０としては、化粧液、各種液体洗剤、仕上液、防カビ・消毒液、漂白剤、水などが挙げられる。また、液体７０としては、２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下である液体を用いるのが、本実施形態の液剤製品に備えられた液体噴射容器用ノズル１５の効果を特に発揮できる点で好ましい。
【００２３】
上記漂白剤の具体例としては、（１）次亜塩素酸アルカリ金属塩、（２）アルカリ剤、（３）界面活性剤を含有する漂白洗浄剤が挙げられる。上記次亜塩素酸ナトリウムとしては、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム等が挙げられる。上記アルカリ剤としては特に制限されないが、苛性アルカリや珪酸塩等が挙げられる。上記界面活性剤としては特に制限されないが、陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン界面活性剤等が挙げられる。この中で、（ａ）脂肪酸のアルカリ金属塩、（ｂ）アミンオキサイド、（ｃ）アルキルベンゼンスルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種を使用することが好ましく、また、上記（ａ）〜（ｃ）成分を含む界面活性剤混合物として使用することが最も好ましい。
【００２４】
上記の漂白洗浄剤組成物中における（１）成分の次亜塩素酸アルカリ金属塩の含有量は特に制限されないが、通常、組成物全体の０．１〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１〜５質量％の範囲である。上記次亜塩素酸アルカリ金属塩の含有量が０．１質量％未満であると漂白力が不足し、また、１０質量％を越えても漂白力は特に向上しない。
上記の漂白洗浄剤組成物中における（２）成分のアルカリ剤の含有量は特に制限されないが、通常、組成物全体の０．１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜３質量％の範囲である。上記アルカリ剤の含有量が０．１質量％未満になると経時による安定性が劣化し、５質量％を越えると皮膚や眼の粘膜に対する影響が考えられ、配合による効果が発揮できない。
【００２５】
上記の漂白洗浄剤組成物中における上記（ａ）成分の含有量は特に制限されないが、組成物全体の０．０１〜３質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜２質量％の範囲である。上記（ａ）成分の含有量が０．０１質量％未満になると付着滞留性が劣り、３質量％を越えると系の安定性が劣化する。上記の漂白洗浄剤組成物中における上記（ｂ）成分の含有量は特に制限されないが、組成物全体の０．０１〜５質量％が好ましく、より好ましくは０．１〜３質量％の範囲である。上記（ｂ）成分の含有量が０．０１質量％未満になると付着滞留性が劣り、５質量％を越えると経時による次亜塩素酸アルカリ金属塩の安定性が劣化する。上記の漂白洗浄剤組成物中における上記（ｃ）成分の含有量は特に制限されないが、組成物全体の０．０１〜０．５質量％が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．３質量％の範囲である。上記（ｃ）成分の含有量が０．０１質量％未満になると付着滞留性が劣り、０．５質量％を越えると系の安定性が劣化する。
この漂白洗浄剤には、上記（１）〜（３）の成分の他に、洗浄性能を向上させるビルダーとしてトルエンスルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩等の芳香族スルホン酸塩、溶剤、色素、香料等の任意成分を配合することも可能である。
【００２６】
また、この漂白洗浄剤は、２５℃における粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上で、１５００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。粘度が２０ｍＰａ・ｓ未満になると付着滞留性が劣り、一方、１５００ｍＰａ・ｓを越えると液体噴射容器１のノズル１５より噴出する際の使用性が劣る傾向にあるので好ましくない。また、上記漂白洗浄剤の粘度の下限値としては、より好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上であり、更に好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００２７】
本実施形態の液剤製品では、トリガーレバー１１を介してピストン１２を数回操作して上記シリンダ内に容器本体１３から液体７０を吸引し、この状態でトリガーレバー１１を引きよせて、ピストン１２を上記シリンダ内に押込むことにより、このシリンダ内を高圧化し、この高圧液体により上記噴出弁を開弁してこの液体を射出筒１４を通じて液体噴射容器用ノズル１５のノズル孔２７から空隙３４に霧状に噴射させる。さらに、空隙３４に噴射された噴射液（液体７０）は、造泡筒３９内に至って凹凸筒面４０に衝突反射し、このとき噴射液の噴流の作用によって空気取り入れ孔４３が負圧となり、空気取り入れ孔４３より空気導入路５２に吸引された空気Ｇ₁が空隙３４より造泡筒３９内に吸引され、噴射液との混合攪拌が行われ、発泡が行われて、造泡筒３９の噴射口３９ａより泡状の噴射液Ｆ₁を噴出させることができる。そして、繰り返し噴射を続けると図５（ｂ）に示すようにノズル１５の造泡筒３９の内壁に噴射液Ｆ₁の一部が液滴Ｌ₁となって溜まることがあるが、図２及び図５に示すように造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側を取り囲む領域を塞ぐように液垂れ防止機構８０が設けられているので、造泡筒３９の内壁に付着した液滴Ｌ₁は液垂れ防止機構８０によりせき止められ、空気導入路５２を伝って空気取り入れ孔４３の方へ流出することがなくなり、従来のノズルが備えられた液体噴射容器のように液体が外側に垂れ落ちることもなく、従って液体が容器本体１３の外面に付着することもない。
また、造泡筒３９の内壁に付着した液滴Ｌ₁は、次以降の噴射動作の時に吹き飛ばされ泡となって噴射されるため液滴Ｌ₁が溜まり過ぎて、液垂れ防止機構８０の両側から溢れ出ることもない。
【００２８】
本実施形態の液剤製品にあっては、液体噴射容器１に備えられたトリガーポンプ本体２０に設けられた液体噴射容器用ノズル１５は、ノズル本体２８に設けられたノズル孔２７の前方に造泡筒３９がノズル孔２７との間に空気Ｇ₁を取り入れるための空気導入路５２を隔てて設けられ、ノズル本体２８に液垂れ防止機構８０が設けられ、さらにこの液垂れ防止機構８０は造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側を取り囲む領域を塞ぐように設けられたことにより、造泡筒３９の内壁に付着した液滴Ｌ₁ が空気導入孔５２を伝って空気取り入れ孔４３の方へ流出することがなくなり、従来のノズルが備えられた液体噴射容器のような液垂れが起こることがない。このような効果は、特に、容器本体１３に満たされた液体７０の２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下と小さいものである場合や、液体噴射容器１を正立状態や、噴射口３９ａを上向きに傾けた状態で使用する際に効果的に発揮できる。
また、本実施形態の液剤製品は、上記のような優れた特性を有する液体噴射容器用ノズル１５が設けられたトリガーポンプ本体２０が備えられた液体噴射容器１の容器本体１３内に液体７０が充填されたものであるので、液垂れがなく、使い勝手がよい。
【００２９】
本実施形態の液剤製品の容器本体１３内に好適に充填される漂白洗浄剤の組成の具体例としては、次亜塩素酸ナトリウム３．０質量％、水酸化ナトリウム１．０質量％、ヤシ脂肪酸ナトリウム０．５質量％、ヤシジメチルアミンオキサイド１．０質量％、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１質量％、水バランスである。この組成の漂白洗浄剤の２５℃における粘度；０．５ｓｅｃ^-1は６．４×１０²ｍＰａ・ｓ、２５℃における粘度；３０００ｓｅｃ^-1は３ｍＰａ・ｓであった。ここでの粘度は、２５℃に調整された漂白洗浄剤組成物をＢ型粘度時（TOKIMEC製；DVL−B2）を用い、回転数６０ｒｐｍ、３番ローターにて１分後の値を測定したものである。本実施形態の液体噴射容器用ノズル１５を有するトリガーポンプ本体２０が備えられた液体噴射容器では、容器本体１３に満たされた液体７０が上記のような漂白洗浄剤組成物である場合であっても、液垂れを防止できる。
【００３０】
上記実施形態の液体噴射容器用ノズル１５においては、液垂れ防止機構８０が造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側を取り囲む領域を塞ぐように設けた場合について説明したが、液垂れ防止機構８０を造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも上方側を取り囲む領域を塞ぐように設けてもよい。図５（ａ）の一点鎖線で示される液垂れ防止機構８０は、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の上方側を取り囲む領域を塞ぐように設ける場合の液垂れ防止機構８０の形成位置の例を示している。
液垂れ防止機構８０は、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の上方側を取り囲む領域を塞ぐだけでなく、ノズル孔２７の上方側から側方側にかけて取り囲む領域を塞ぐように設けられていてもよい。
なお、液垂れ防止機構８０が造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも上方側を取り囲む領域に設けられる場合、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空隙３４に造泡のための空気Ｇ₁を導入する必要上、ノズル孔２７の下方の空気導入路５２は液垂れ防止機構８０で塞がれていない。
【００３１】
ここでの液垂れ防止機構８０が設けられる領域をさらに具体的に説明すると、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を上側から側方側にかけて取り囲む９０度から３００度の範囲が好ましく、さらに好ましくは１２０度から２４０度の範囲とされる。
液垂れ防止機構８０が設けられる領域が、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を上側から取り囲む９０度未満の範囲であると、液体噴射容器１を倒立状態や、噴射口３９ａを下向きに傾けた状態で使用するときに液垂れ防止効果が小さく、一方、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７を上側から側方側にかけて取り囲む３００度を越える範囲であると、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空隙３４に導入される空気Ｇ₁の量が少なくなり、造泡効率が低下してしまう。
【００３２】
このように液垂れ防止機構８０が造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも上方側を取り囲む領域を塞ぐように設けられた液体噴射容器用ノズル１５を有するトリガーポンプ２０が備えられた液体噴射容器１にあっては、造泡筒３９の内壁に付着した液滴Ｌ₁ が空気導入孔５２を伝って空気取り入れ孔４３の方へ流出することがなくなり、従来のノズルが備えられた液体噴射容器のような液垂れが起こることがない。このような効果は、特に、容器本体１３に満たされた液体７０の２５℃における粘度が１５００ｍＰａ・ｓ以下と小さいものである場合や、液体噴射容器１を倒立状態や、噴射口３９ａを下向きに傾けた状態で使用する際に効果的に発揮できる。
【００３３】
また、上記実施形態においては、図２乃至図４に示すような分割されていない液垂れ防止機構８０、すなわち液垂れ防止機構８０を造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の周囲に一箇所のみ設けた場合について説明したが、液垂れ防止機構は二つ以上に分割されていてもよく、即ち、液垂れ防止機構８０は造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内でノズル孔２７の周囲に二箇所以上設けられていてもよく、例えば、図５（ａ）の破線と一点鎖線で示すように、液垂れ防止機構８０は、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の上方側と下方側にそれぞれ設けられていてもよい。液垂れ防止機構８０が設けられる領域が二つ以上に分割されている場合、ノズル孔２７の周囲に設けられる液垂れ防止機構は合計で９０度から３００度の範囲が好ましい。この場合、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空隙３４に造泡のための空気Ｇ₁を導入する必要上、ノズル孔２７の側方の空気導入路５２は液垂れ防止機構８０で塞がれていない。
このように液垂れ防止機構８０が造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の上方側と下方側を取り囲む領域を塞ぐように設けられた液体噴射容器用ノズル１５を有するトリガーポンプが備えられた液体噴射容器にあっては、液体噴射容器１を正立状態や、噴射口３９ａを上向きに傾けた状態で使用する場合だけでなく、倒立状態や、噴射口３９ａを下向きに傾けた状態で使用する場合も、造泡筒３９の内壁に付着した液滴Ｌ₁ が空気導入孔５２を伝って空気取り入れ孔４３の方へ流出することがなくなり、液垂れが起こることがない。
【００３４】
また、上記実施形態においてはノズル本体２８の前面に液垂れ防止機構８０を設けた場合について説明したが、液垂れ防止機構は造泡筒３９に設けられていてもよい。また、液垂れ防止機構８０は図５（ａ）に示した形状に限定されるものでなく、造泡筒３９とノズル孔２７との間の空気導入路５２内で、ノズル孔２７の少なくとも下方側または上方側を取り囲む領域を塞ぐことができれば、他の形状であってもよい。
また、液体噴射容器１に備えられたノズル１５の造泡筒３９の内壁に形成された凹凸筒面４０は、図２に示した形状に限定されるものでなく、上記内壁面を凹凸形状にすれば他の形状にしても差し支えない。例えば、造泡筒３９の内壁に溝をらせん状に形成して内壁面を凹凸形状にしたものや、また内壁面に複数のリング状周溝を周方向に形成ものや、内壁面に複数の小穴を形成したものや、内壁面に平面投影形状が三角形の小突起を周方向一定間隔で設けて内壁面を凹凸形状としたものでもよい。
【００３５】
また、本実施形態では造泡筒３９をノズル本体２８とは別体として独立に形成しているが、ノズル本体２８と一体に形成してもよく、この場合には図示を省略しているが造泡筒３９はノズル孔２７の外側の短筒部３３の前部壁から一体に突出して形成してもよい。このように造泡筒３９をノズル本体２８と一体とした場合、空気取り入れ孔４３を前面側に設けると型抜きできなくなるので、空気取り入れ孔を側部に設けることが望ましい。
また、本実施形態では、本発明の液体噴射容器用ノズルを、トリガー式液体噴射容器に備えられるトリガー式液体噴射容器用ノズルに適用した場合について説明したが、ポンプディスペンサーに備えられるポンプディスペンサー用ノズルに適用することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の液体噴射容器用ノズルにあっては、ノズル本体に設けられたノズル孔の前方に造泡筒が上記ノズル孔との間に空気を取り入れるための空気導入路を隔てて設けられ、上記造泡筒またはノズル本体に液垂れ防止機構が設けられたものであるので、液垂れを防止できる。
また、液体を収容する容器本体に該容器本体内の液体を泡状または霧状あるいはストリーム状に噴射する液体噴射容器用ノズルが取り付けられた液体噴射容器において、上記液体噴射容器用ノズルとして、上記構成の本発明の液体噴射容器用ノズルを用いることにより、液垂れを防止でき、使い勝手が向上した液体噴射容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の液体噴射容器用ノズルが備えられた液体噴射容器に液体を充填した液剤製品を示す概略構成図。
【図２】図１の液剤製品の液体噴射容器に備えられた本実施形態の液体噴射容器用ノズルの構造の説明図であり、（ａ）は液体を泡状に噴出する時の本実施形態のノズルを示す縦断面図、（ｂ）はこのときの栓体と短筒部を前面側から見た図。
【図３】（ａ）は液体をストリーム状に噴出する時の本実施形態の液体噴射容器用ノズルを示す縦断面図、（ｂ）はこのときの栓体と短筒部を前面側（造泡筒側）から見たときの位置関係を示す図。
【図４】（ａ）は液体の噴射が遮断されている時の本実施形態の液体噴射容器用ノズルを示す縦断面図、（ｂ）は液体の噴射が遮断されている時の栓体と短筒部を前面側（造泡筒側）から見たときの位置関係を示す図。
【図５】本実施形態の液体噴射器用ノズルに設けられた液垂れ防止機構を説明するための図であり、（ａ）は液垂れ防止機構を造泡筒の噴射口側から見た図、（ｂ）は本実施形態の液体噴射器用ノズルの効果を説明するための縦断面図。
【図６】従来のトリガー式液体噴射容器の一例を示す概略構成図。
【図７】図６の液体噴射容器に備えられた従来の液体噴射容器用ノズルの構造を示す縦断面図。
【図８】図７の液体噴射容器用ノズルから泡状の噴射液を繰り返し噴射したときの状態を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・液体噴射容器、１１・・・トリガーレバー、１２・・・ピストン、１３・・・容器本体、１３ａ・・・頸部、１４・・・射出筒、１７・・・送液チューブ、１５・・・液体噴射容器用ノズル、２０・・・トリガーポンプ本体、２７・・・ノズル孔、２８・・・ノズル本体、３１・・・液体ガイド体、３２・・・栓体、３３・・・短筒部、３４・・・空隙、３９・・・造泡筒、３９ａ・・・噴射口、４０・・・凹凸筒面、４０ａ・・・突条、４０ｂ・・・平滑筒面、４１・・・取付筒、４２・・・前部端板、４３・・・空気取り入れ孔、５０・・・周壁、５２・・・空気導入路、６０・・・浅溝、６１・・・突出端部、６２・・・通液路、６３・・・スピン溝、６４・・・係合突条、６５・・・係合凹条、６６・・・深溝、７０・・・液体、８０・・・液垂れ防止機構、Ｇ₁・・・空気、Ｆ₁・・・噴射液、Ｌ₁・・・液滴。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid jet container nozzle in which a foam-forming cylinder is provided in front of a nozzle hole provided in a nozzle body with an air introduction path therebetween, and more particularly to a liquid jet container nozzle capable of preventing dripping.
[0002]
[Prior art]
Liquid injection container (pump) that can jet liquids such as cosmetic liquids, hair styling products, various liquid detergents, finishing liquids, antifungal / disinfectant liquids, bleaching liquids, chemical liquids, water, etc. contained in the container body Conventionally, a dispenser) and a trigger type liquid injection container (a trigger type pump dispenser) have been widely used. 6 and 7 show an example of a conventional trigger type liquid ejection container.
This trigger type liquid injection container includes a container main body 93 having a neck portion 93a and a trigger pump main body 100 attached to an upper portion of the neck portion 93a. The trigger pump main body 100 includes a liquid feeding tube 97 for transporting the liquid in the container main body 93 into the injection cylinder 94, a suction valve (not shown) connected to the upper end of the liquid feeding tube 97 in the injection cylinder 94, A piston portion composed of a piston 92 and a cylinder (not shown) connected to the suction valve, a jet valve (not shown) connected to the piston portion, and a liquid jet connected from the jet valve through an injection cylinder 94 It comprises an injection mechanism comprising a container nozzle 95 and a trigger lever 91 for driving the injection mechanism.
[0003]
In FIG. 7, reference numeral 111 denotes a liquid guide body fitted and fixed to the distal end portion of the injection cylinder 94, and the nozzle main body 108 has a nozzle hole 107 formed at the center of the front surface of the liquid guide body 111. The stopper 112 is fitted to the stopper 112 so as to be rotatable at a short cylinder portion 113, and the nozzle body 108, the liquid guide 111, and the foam-forming cylinder 119 roughly constitute a liquid ejection container nozzle 95.
The foam-forming cylinder 119 is disposed in front of the nozzle hole 107 of the nozzle body 108 with a gap 114 therebetween, and the inner wall of the foam-forming cylinder 119 has an irregular cylindrical surface on the peripheral surface close to the nozzle hole 107. 120 is formed. In addition, an attachment cylinder 121 is integrally formed on the outer peripheral portion of the foam-forming cylinder 119 and is fitted and fixed to a peripheral wall 130 protruding to the front side of the nozzle body 108. The foam-forming cylinder 119 and the mounting cylinder 121 are integrated with a front end plate 122, and an air intake hole 123 is opened in the front end plate 122. The air intake hole 123 communicates with the air gap 114, and an air introduction path 132 is formed between the foam making cylinder 119 and the mounting cylinder 121 and reaching the air gap 114 between the foam making cylinder 119 and the nozzle hole 107.
[0004]
6 and 7, the piston 92 is operated several times through the trigger lever 91 to suck the liquid from the container body 93 into the cylinder, and the trigger lever 91 is moved in this state. By pulling the piston 92 into the cylinder, the pressure inside the cylinder is increased, the jet valve is opened by the high-pressure liquid, and the liquid is ejected from the nozzle 95 of the liquid jet container nozzle 95 through the jet cylinder 94. The mist is injected from the hole 107 into the gap 114. Then, the jet liquid sprayed into the gap 114 reaches the inside of the bubble-forming cylinder 119 and is reflected and collided with the concave and convex cylindrical surface 120. At this time, the air intake hole 123 becomes negative pressure by the action of the jet of the jet liquid, and the air intake hole 123 The air G sucked into the air introduction path 132 is sucked into the bubble-forming cylinder 119 from the gap 114, mixed and stirred with the injection liquid, foamed, and bubbled from the injection port 119a of the foam-forming cylinder 119. Can be ejected.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional liquid ejecting container, the trigger pump body 100 is provided with the liquid ejecting container nozzle 95 having a structure as shown in FIG. The jetting liquid collides with the concave and convex cylindrical surface 120 of the foam-forming cylinder 119 to generate a turbulent flow, and is mixed with the air introduced from the air intake hole 123 to be discharged in the form of foam. Will be generated as a droplet (residual liquid) L in addition to what is foamed on the inner wall of the foam-forming cylinder 119 and discharged to the outside. If the injection is continued repeatedly, as shown in FIG. 8, the droplet L accumulates on the inner wall of the foam-forming cylinder 119, travels through the air introduction path 132 to the air intake hole 123 and hangs down to the outside. We were dissatisfied with usability because it adhered to the outer surface. Such a problem occurs particularly when the viscosity of the liquid filled in the container main body 93 is as small as 1500 mPa · s (25 ° C.) or less, or when the liquid injection container is in an upright state or the injection port 119a is inclined upward. It is easy to happen when using it.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a nozzle for a liquid ejection container that can prevent dripping.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a foam-forming cylinder provided in front of a nozzle hole provided in a nozzle body with an air introduction path for taking air between the nozzle hole and the foam-forming cylinder. On the tube or nozzle bodyCloses the region of 90 to 300 degrees surrounding the nozzle hole in the air introduction pathProvided is a nozzle for a liquid ejection container, which is provided with a liquid dripping prevention mechanism. In the liquid jet container nozzle of the present invention, the dripping prevention mechanism is,in frontNozzle holeUnderIt may be provided so as to block a region surrounding the side or upper side. In addition, the liquid dripping prevention mechanism is a region that surrounds not only the lower side of the nozzle hole but also from the lower side to the side of the nozzle hole in the air introduction path between the foam-forming cylinder and the nozzle hole. In other words, the air introduction path above the nozzle hole is not blocked by the liquid dripping prevention mechanism..
[0008]
In addition, the liquid dripping prevention mechanism is a region that surrounds not only the upper side of the nozzle hole but also from the upper side to the side side of the nozzle hole in the air introduction path between the foam-forming cylinder and the nozzle hole. In other words, the air introduction path below the nozzle hole is not blocked by the liquid dripping prevention mechanism. Furthermore, the region where the liquid dripping prevention mechanism is provided is preferably in the range of 90 to 300 degrees surrounding the nozzle hole from the upper side to the side.
In addition, the liquid dripping prevention mechanism may be provided at two or more locations, that is, the area in which the liquid dripping prevention mechanism is provided may be divided into two or more. In the air introduction path between a bubble cylinder and the said nozzle hole, you may each be provided in the upper side and the lower side of the said nozzle hole. When the region where the liquid dripping prevention mechanism is provided is divided into two or more, the liquid dripping prevention mechanism provided around the nozzle hole is preferably in the range of 90 to 300 degrees in total.
[0009]
Further, in a liquid ejecting container in which a liquid ejecting container nozzle for ejecting the liquid in the container body in a bubble shape, a mist shape, or a stream shape is attached to the container body that contains the liquid, the liquid ejecting container nozzle described above is used. Any configuration of the nozzle for a liquid ejection container of the present invention can be suitably used.
Moreover, it is preferable that the liquid main body of the liquid injection container provided with the nozzle for the liquid injection container of the present invention is filled with a liquid having a viscosity at 25 ° C. of 1500 mPa · s or less to obtain a liquid product.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of a nozzle for a liquid jet container of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a case will be described in which a liquid product is obtained by filling a trigger type liquid injection container provided with a trigger pump body having a nozzle for a liquid injection container of the present invention.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a liquid product according to an embodiment of the present invention. The liquid agent product of the present embodiment is obtained by filling the liquid body 70 in the container body 13 of the liquid ejecting container 1 provided with the trigger pump body 20 having the nozzle 15 for the liquid ejecting container of the embodiment of the present invention. .
[0011]
The trigger type liquid injection container 1 includes a container body 13 having a neck portion 13a and a trigger pump body 20 attached to the upper portion of the neck portion 13a. The trigger pump main body 20 includes a liquid feeding tube 17 that transports the liquid 70 filled in the container main body 13 into the injection cylinder 14, and a suction valve (illustrated) connected to the upper end of the liquid feeding tube 17 in the injection cylinder 14. (Not shown), a piston portion consisting of a piston 12 and a cylinder (not shown) connected to the intake valve, a jet valve (not shown) connected to the piston portion, and an injection cylinder 14 connected from the jet valve. And a trigger lever 11 for driving the ejection mechanism.
[0012]
FIG. 2A is a longitudinal sectional view showing the liquid jet container nozzle 15 when jetting a foam-like liquid, and FIG. 2B is a short view of the plug body 32 when jetting the foam-like liquid. It is a figure which shows the positional relationship when the cylinder part 33 is seen from the front side (foam-making cylinder 39 side).
In FIG. 2, reference numeral 31 denotes a liquid guide body fitted and fixed to the distal end portion of the injection cylinder 14, and the nozzle body 28 opens a nozzle hole 27 at the center of the front surface of the liquid guide body 31. The nozzle body 15 is roughly configured by the nozzle body 28, the liquid guide body 31, and the foam-forming cylinder 39.
[0013]
Shallow grooves 60, 60 are formed on the peripheral surface of the front end portion of the plug body 32 from the front end surface in a circumferential direction at a plurality of locations in the generatrix direction, and on the other end of the protruding end portion 61 of the short cylindrical portion 33. On the peripheral surface, liquid passages 62, 62 are formed from the projecting end portion 61 to a certain section in the direction of the bus line at a plurality of locations in the circumferential direction. Further, the shallow grooves 60 and 60 communicate with the liquid passages 62 and 62 and the spin groove 63 located on the rear side surface of the nozzle hole 27.
Accordingly, in the liquid jet container nozzle 15, when the nozzle body 28 is at the bubble position shown in FIG. 2, the shallow grooves 60, 60 of the plug body 32 of the liquid guide body 31 are connected to the liquid passages 62, 62 and the piston groove 63. When the liquid 70 whose pressure has been increased by the piston is supplied, the high-pressure liquid 70 is rotated at a high speed in the spin groove 63 and ejected from the nozzle hole 27 in the form of a mist. It collides with the foaming cylinder surface 40 which is an inner wall surface, and it is made to foam.
[0014]
FIG. 3A is a longitudinal sectional view showing the nozzle 15 for the liquid ejection container when ejecting the stream-like liquid, and FIG. 3B is a short view of the stopper 32 when ejecting the stream-like liquid. It is a figure which shows the positional relationship when the cylinder part 33 is seen from the front side (foam-making cylinder 39 side).
In the portion where the shallow grooves 60, 60 are not formed on the peripheral surface of the front end portion of the plug body 32, as shown in FIG. It is formed over.
Accordingly, in the liquid jet container nozzle 15, when the nozzle body 28 is in the straight position shown in FIG. 3, the deep grooves 66 and 66 of the plug body 32 of the liquid guide body 31 directly connect the liquid passages 62 and 62 to the nozzle hole 27. The high-pressure liquid 70 is directly ejected in a stream form from the nozzle hole 27, and the stream-like jet liquid F₁Since it hardly collides with the foam-forming cylinder surface 40 which is the inner wall surface of the foam-forming cylinder 39 which will be described later, it is ejected from the injection port 39a in the form of a stream.
[0015]
FIG. 4A is a vertical cross-sectional view showing the liquid spray container nozzle 15 when the liquid ejection is interrupted, and FIG. 4B is a plug body 32 when the liquid ejection is interrupted. It is a figure which shows the positional relationship when the short cylinder part 33 is seen from the front side (foam-making cylinder 39 side).
Further, the plug body 32 has a portion where the shallow grooves 60, 60 and the deep grooves 66, 66 are not formed on the peripheral surface of the front end portion, and is formed from the front end surface to a predetermined section in the direction of the bus line in a plurality of circumferential directions. .
Accordingly, in the liquid jet container nozzle 15, when the nozzle body 28 is in the closed position shown in FIG. 4, the portion where the shallow grooves 60 and 60 and the deep grooves 66 and 66 of the plug body 32 are not formed is the liquid passage 62. , 62 and the nozzle hole 27 and the spin groove 63 are located so as to be shielded from each other.
[0016]
The foam-forming cylinder 39 is disposed in front of the nozzle hole 27 of the nozzle body 28 with a gap 34 therebetween, and the inner wall of the foam-forming cylinder 39 has an irregular cylindrical surface on the peripheral surface close to the nozzle hole 27. 40 is formed. Further, the foam-forming cylinder 39 has a large-diameter mounting cylinder 41 integrally formed on the outer peripheral portion, and is fitted and fixed to a peripheral wall 50 protruding to the front side of the nozzle body 28. The foam-forming cylinder 39 and the mounting cylinder 41 are integrated with a front end plate 42, and an air intake hole 43 is opened in the front end plate 42. The air intake hole 43 communicates with the air gap 34, and an air introduction path 52 is formed between the foam making cylinder 39 and the mounting cylinder 41 and reaching the air gap 34 between the foam making cylinder 39 and the nozzle hole 27.
[0017]
In addition, an engagement protrusion 64 is disposed on the outer peripheral surface of the mounting cylinder 41, while an engagement recess 65 is disposed on the inner surface of the peripheral wall 50. It is fixed to the peripheral wall 50 by engagement with the engagement recess 65. The axis of the inner wall surface of the foam-forming cylinder 39 is aligned with the axis of the nozzle hole 27, and the concave and convex cylinder surface 40 formed on the inner wall of the foam-forming cylinder 39 is a nozzle so that the jet liquid from the nozzle hole 27 collides with it. It is formed in the peripheral surface on the side close to the hole 27, and the shape of the concavo-convex portion is a shape in which a plurality of ring-shaped protrusions 40a protrude inward, and the peripheral surface on the side close to the injection port 39a Is formed in a smooth cylindrical surface 40b having a smooth peripheral surface ending at the injection port 39a from the end of the concave and convex cylindrical surface 40. The inner diameter of the smooth cylindrical surface 40b is larger than the maximum inner diameter of the concave and convex cylindrical surface 40. Yes.
[0018]
The angle at which the liquid 70 (jet liquid) ejected from the nozzle hole 27 diffuses varies depending on the viscosity and foamability of the ejected liquid 70. Therefore, it is desirable that the shape of the concave and convex cylindrical surface 40 is appropriately selected based on the characteristics of the liquid to be ejected. When the liquid 70 is a liquid having a low viscosity and good foamability, the liquid is diffused and ejected from the nozzle hole 27 at a wide angle, so that the liquid 70 is diffused near the nozzle hole 27 on the inner wall surface of the foam-forming cylinder 39. Become. Therefore, the range in which the low-viscosity liquid comes into contact with the concavo-convex cylindrical surface 40 is the peripheral surface near the nozzle hole 27 on the inner wall surface.
[0019]
For this reason, if the concave and convex cylindrical surface 40 is formed too long in the length direction of the foam-forming cylinder 39, the resistance of the concave and convex cylindrical surface 40 to the liquid 70 ejected from the nozzle hole 27 becomes large and is ejected from the ejection port 39a. Spray liquid F₁Therefore, it is desirable that the length of the concavo-convex cylindrical surface 40 is appropriately selected depending on the type of liquid. Furthermore, the spray liquid F₁In order to reduce the resistance of the inner wall surface of the foam-forming cylinder 39, a smooth cylinder surface 40b, which is a peripheral surface of the inner wall surface that is not provided with the uneven cylinder surface 40, is provided, and the inner diameter of the smooth cylinder surface 40b is an uneven cylinder. Since it is larger than the maximum inner diameter of the surface 40, this eliminates the resistance at the smooth cylindrical surface 40b, and increases the spray pressure of the liquid from the spout 39a, and at the same time, changes the spray pattern to a desired spray pattern. Can do.
[0020]
Further, as shown in FIG. 2, a liquid dripping prevention mechanism 80 is formed on the front surface of the nozzle body 28 so as to protrude toward the foam-forming cylinder 39.
As shown by the broken line in FIG. 5A, the liquid dripping prevention mechanism 80 has a fan shape when viewed from the injection port 39a side of the foam-forming tube 41. By this liquid dripping prevention mechanism 80, an area surrounding at least the lower side of the nozzle hole 27 is closed in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 (in FIGS. 2 to 4). (It is provided in a region surrounding the lower side of the nozzle hole 27). That is, the liquid dripping prevention mechanism 80 not only blocks an area surrounding the lower side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 but also from the lower side of the nozzle hole 27. You may provide so that the area | region enclosed over a side may be plugged up.
In the case where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided in a region surrounding at least the lower side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, the foam forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 are provided. Air G for foaming in the gap 34 between₁Therefore, the air introduction path 52 above the nozzle hole 27 is not blocked by the liquid dripping prevention mechanism 80.
[0021]
More specifically, the region in which the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided will be described. 90 degrees surrounding the nozzle hole 27 from the lower side to the side in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. The range is preferably from 300 to 300 degrees, and more preferably from 120 to 240 degrees.
When the region where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided is within a range of less than 90 degrees surrounding the nozzle hole 27 from the lower side in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, the liquid ejection container 1 is in an upright state or when the injection port 39a is inclined upward, the liquid dripping prevention effect is small, while in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, The air G introduced into the gap 34 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 is in a range exceeding 300 degrees surrounding the nozzle hole 27 from the lower side to the side.₁As a result, the foaming efficiency decreases.
[0022]
Examples of the liquid 70 filled in the container body 13 include a cosmetic liquid, various liquid detergents, a finishing liquid, an antifungal / disinfecting liquid, a bleaching agent, and water. Moreover, as the liquid 70, it is preferable to use a liquid having a viscosity at 25 ° C. of 1500 mPa · s or less because the effect of the nozzle 15 for a liquid injection container provided in the liquid product of the present embodiment can be particularly exhibited.
[0023]
Specific examples of the bleaching agent include (1) an alkali metal hypochlorite, (2) an alkali agent, and (3) a bleaching detergent containing a surfactant. Examples of the sodium hypochlorite include sodium hypochlorite and potassium hypochlorite. The alkali agent is not particularly limited, and examples thereof include caustic alkali and silicate. Although it does not restrict | limit especially as said surfactant, Anionic surfactant, a nonionic surfactant, an amphoteric surfactant, a cationic surfactant, etc. are mentioned. Among these, it is preferable to use at least one selected from (a) an alkali metal salt of a fatty acid, (b) an amine oxide, and (c) an alkylbenzene sulfonate, and the above components (a) to (c) Most preferably, it is used as a surfactant mixture comprising
[0024]
The content of the alkali metal hypochlorite of the component (1) in the bleaching detergent composition is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 to 10% by mass of the total composition, more preferably 1 It is the range of -5 mass%. If the content of the alkali metal hypochlorite is less than 0.1% by mass, the bleaching power is insufficient, and if it exceeds 10% by mass, the bleaching power is not particularly improved.
The content of the alkali agent as the component (2) in the bleaching detergent composition is not particularly limited, but is usually preferably 0.1 to 5% by mass, more preferably 0.5 to 3% by mass of the entire composition. % Range. When the content of the alkaline agent is less than 0.1% by mass, the stability with time deteriorates, and when it exceeds 5% by mass, the effect on the skin and the mucous membrane of the eye is considered, and the effect of the blending cannot be exhibited.
[0025]
The content of the component (a) in the bleaching detergent composition is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 3% by mass, more preferably 0.1 to 2% by mass of the entire composition. is there. When the content of the component (a) is less than 0.01% by mass, the adhesion retention is poor, and when it exceeds 3% by mass, the stability of the system is deteriorated. The content of the component (b) in the bleaching detergent composition is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 5% by mass, more preferably 0.1 to 3% by mass of the entire composition. is there. When the content of the component (b) is less than 0.01% by mass, the adhesion retention is inferior, and when it exceeds 5% by mass, the stability of the alkali metal hypochlorite with time is deteriorated. The content of the component (c) in the bleaching detergent composition is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 0.5 mass%, more preferably 0.05 to 0.3 mass% of the entire composition. % Range. When the content of the component (c) is less than 0.01% by mass, the adhesion retention is poor, and when it exceeds 0.5% by mass, the stability of the system is deteriorated.
In addition to the components (1) to (3) described above, this bleaching detergent includes aromatic sulfonates such as toluene sulfonate and xylene sulfonate, solvents, dyes, and fragrances as builders for improving cleaning performance. It is also possible to mix arbitrary components such as.
[0026]
The bleaching detergent preferably has a viscosity at 25 ° C. of 20 mPa · s or more and 1500 mPa · s or less. If the viscosity is less than 20 mPa · s, the adhesion staying property is inferior. On the other hand, if it exceeds 1500 mPa · s, the usability when ejected from the nozzle 15 of the liquid ejection container 1 tends to be inferior. Moreover, as a lower limit of the viscosity of the said bleaching detergent, More preferably, it is 50 mPa * s or more, More preferably, it is 100 mPa * s or more.
[0027]
In the liquid drug product of the present embodiment, the piston 12 is operated several times through the trigger lever 11 to suck the liquid 70 from the container body 13 into the cylinder, and the trigger lever 11 is pulled in this state to move the piston 12. By pushing the cylinder into the cylinder, the pressure in the cylinder is increased, the jet valve is opened by the high-pressure liquid, and the liquid is fogged from the nozzle hole 27 of the nozzle 15 for the liquid ejection container into the gap 34 through the ejection cylinder 14. Inject into a shape. Further, the jet liquid (liquid 70) jetted into the gap 34 reaches the inside of the foam cylinder 39 and collides and reflects on the concave and convex cylindrical surface 40. At this time, the air intake hole 43 becomes negative pressure by the action of the jet liquid jet, Air G sucked into the air introduction path 52 from the air intake hole 43₁Is sucked into the foam-forming cylinder 39 from the gap 34, mixed and stirred with the jet liquid, foamed, and foam-like jet liquid F from the jet port 39a of the foam-forming cylinder 39.₁Can be ejected. Then, when the injection is continued repeatedly, the injection liquid F is applied to the inner wall of the foam-forming cylinder 39 of the nozzle 15 as shown in FIG.₁Part of the droplet L₁2 and 5, as shown in FIGS. 2 and 5, the region surrounding at least the lower side of the nozzle hole 27 is blocked in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. Since the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided in the liquid droplets L, the droplets L adhering to the inner wall of the foam-forming cylinder 39₁Is prevented by the liquid dripping prevention mechanism 80, and does not flow out to the air intake hole 43 through the air introduction path 52, and the liquid droops outward like a liquid ejection container provided with a conventional nozzle. Therefore, the liquid does not adhere to the outer surface of the container body 13.
In addition, the droplet L adhering to the inner wall of the foam cylinder 39₁Are blown off during the subsequent jetting operations and jetted as bubbles.₁Does not overflow and does not overflow from both sides of the dripping prevention mechanism 80.
[0028]
In the liquid drug product of the present embodiment, the liquid jet container nozzle 15 provided in the trigger pump main body 20 provided in the liquid jet container 1 is foamed in front of the nozzle hole 27 provided in the nozzle main body 28. Air G between the tube 39 and the nozzle hole 27₁The nozzle main body 28 is provided with a liquid dripping prevention mechanism 80, and the liquid dripping prevention mechanism 80 is further provided with an air introduction path between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. The liquid droplets L adhering to the inner wall of the foam-forming cylinder 39 are provided so as to block the region surrounding at least the lower side of the nozzle hole 27 in the nozzle 52.₁ Does not flow out to the air intake hole 43 through the air introduction hole 52, and liquid dripping does not occur as in the liquid ejection container provided with the conventional nozzle. Such an effect is particularly effective when the viscosity of the liquid 70 filled in the container body 13 at 25 ° C. is as small as 1500 mPa · s or less, when the liquid injection container 1 is in an upright state, or the injection port 39a is directed upward. It can be demonstrated effectively when used in a tilted state.
Moreover, the liquid product of this embodiment has the liquid 70 in the container main body 13 of the liquid injection container 1 provided with the trigger pump main body 20 provided with the nozzle 15 for the liquid injection container having the excellent characteristics as described above. Since it is filled, there is no dripping and it is easy to use.
[0029]
Specific examples of the composition of the bleaching detergent suitably filled in the container body 13 of the liquid product of the present embodiment include 3.0% by mass of sodium hypochlorite, 1.0% by mass of sodium hydroxide, and coconut fatty acid. Sodium 0.5 mass%, palm dimethylamine oxide 1.0 mass%, sodium alkylbenzenesulfonate 0.1 mass%, water balance. Viscosity of bleaching detergent of this composition at 25 ° C .; 0.5 sec^-1Is 6.4 × 10²mPa · s, viscosity at 25 ° C .; 3000 sec^-1Was 3 mPa · s. The viscosity here was measured using a bleaching detergent composition adjusted to 25 ° C. with a B-type viscosity (manufactured by TOKIMEC; DVL-B2), and the value after 1 minute was measured at a rotational speed of 60 rpm and a third rotor. Is. In the liquid injection container provided with the trigger pump main body 20 having the nozzle 15 for the liquid injection container of the present embodiment, the liquid 70 filled in the container main body 13 is a bleaching detergent composition as described above. Also, dripping can be prevented.
[0030]
In the liquid jet container nozzle 15 of the above-described embodiment, the liquid dripping prevention mechanism 80 blocks an area surrounding at least the lower side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. The liquid dripping prevention mechanism 80 is provided in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 so as to block an area surrounding at least the upper side of the nozzle hole 27. May be. The liquid dripping prevention mechanism 80 indicated by the one-dot chain line in FIG. 5A closes the region surrounding the upper side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. The example of the formation position of the dripping prevention mechanism 80 in the case of providing is shown.
The liquid dripping prevention mechanism 80 not only blocks an area surrounding the upper side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 but also laterally extends from the upper side of the nozzle hole 27. It may be provided so as to block the surrounding region.
When the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided in a region surrounding at least the upper side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foaming cylinder 39 and the nozzle hole 27, the foaming cylinder 39 and the nozzle hole 27 are provided. Air G for foaming in the gap 34 between₁Therefore, the air introduction path 52 below the nozzle hole 27 is not blocked by the liquid dripping prevention mechanism 80.
[0031]
The region where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided will be described more specifically. The nozzle hole 27 is surrounded from the upper side to the side side in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. A range of 90 to 300 degrees is preferable, and a range of 120 to 240 degrees is more preferable.
When the area where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided is a range of less than 90 degrees surrounding the nozzle hole 27 from above in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, the liquid ejection container 1 When the nozzle hole 27 is used in an inverted state or when the injection port 39a is inclined downward, the liquid dripping prevention effect is small. On the other hand, in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, the nozzle hole 27 The air G introduced into the gap 34 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 is in a range exceeding 300 degrees that surrounds from the upper side to the side side.₁As a result, the foaming efficiency decreases.
[0032]
In this way, the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27 so as to block the region surrounding at least the upper side of the nozzle hole 27. In the liquid injection container 1 provided with the trigger pump 20 having 15, the liquid droplets L attached to the inner wall of the foam-forming cylinder 39₁ Does not flow out to the air intake hole 43 through the air introduction hole 52, and liquid dripping does not occur as in the liquid ejection container provided with the conventional nozzle. Such an effect is particularly effective when the liquid 70 filled in the container body 13 has a small viscosity at 25 ° C. of 1500 mPa · s or less, the liquid injection container 1 is in an inverted state, or the injection port 39a is directed downward. Effective when used in an inclined state.
[0033]
In the above-described embodiment, the liquid dripping prevention mechanism 80 that is not divided as shown in FIGS. 2 to 4, that is, the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided with the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. However, the liquid dripping prevention mechanism may be divided into two or more, that is, the liquid dripping prevention mechanism 80 includes the foam tube 39 and the nozzle. Two or more places may be provided around the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the hole 27 and, for example, as shown by a broken line and a one-dot chain line in FIG. May be provided on the upper side and the lower side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27, respectively. In the case where the region where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided is divided into two or more, the liquid dripping prevention mechanism provided around the nozzle hole 27 is preferably in the range of 90 to 300 degrees in total. In this case, air G for foaming is formed in the gap 34 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27.₁Therefore, the air introduction path 52 on the side of the nozzle hole 27 is not blocked by the liquid dripping prevention mechanism 80.
In this way, the liquid ejection container 80 is provided so that the liquid dripping prevention mechanism 80 closes the area surrounding the upper side and the lower side of the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. In the liquid ejection container provided with the trigger pump having the nozzle 15 for use, not only when the liquid ejection container 1 is used in an upright state or in a state where the ejection port 39a is tilted upward, Even in the case where the spray port 39a is tilted downward, the droplets L adhering to the inner wall of the foam-forming cylinder 39 are also present.₁ Does not flow out to the air intake hole 43 through the air introduction hole 52, and no dripping occurs.
[0034]
In the above-described embodiment, the case where the liquid dripping prevention mechanism 80 is provided on the front surface of the nozzle body 28 has been described. However, the liquid dripping prevention mechanism may be provided on the foam forming tube 39. Further, the liquid dripping prevention mechanism 80 is not limited to the shape shown in FIG. 5A, and is at least below the nozzle hole 27 in the air introduction path 52 between the foam-forming cylinder 39 and the nozzle hole 27. Other shapes may be used as long as the region surrounding the side or the upper side can be closed.
Further, the concave / convex cylindrical surface 40 formed on the inner wall of the foam-forming cylinder 39 of the nozzle 15 provided in the liquid jetting container 1 is not limited to the shape shown in FIG. If it does, other shapes can be used. For example, a spiral groove is formed on the inner wall of the foam tube 39 to make the inner wall surface uneven, a plurality of ring-shaped circumferential grooves are formed on the inner wall surface in the circumferential direction, and a plurality of grooves are formed on the inner wall surface. Small holes may be formed, or small projections having a triangular projection on the inner wall surface may be provided at regular intervals in the circumferential direction to make the inner wall surface uneven.
[0035]
In the present embodiment, the foam-forming cylinder 39 is formed separately from the nozzle body 28, but may be formed integrally with the nozzle body 28. In this case, illustration is omitted. The foam-forming cylinder 39 may be formed so as to protrude integrally from the front wall of the short cylinder part 33 outside the nozzle hole 27. When the bubble-generating cylinder 39 is integrated with the nozzle body 28 as described above, it is desirable to provide the air intake hole on the side portion because the mold cannot be removed if the air intake hole 43 is provided on the front side.
Moreover, although this embodiment demonstrated the case where the nozzle for liquid ejection containers of this invention was applied to the nozzle for trigger type liquid ejection containers with which a trigger type liquid ejection container is equipped, the nozzle for pump dispensers with which a pump dispenser is equipped It is also possible to apply to.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, in the nozzle for a liquid jet container according to the present invention, the foam-forming cylinder is provided in front of the nozzle hole provided in the nozzle body with an air introduction path for taking air between the nozzle hole and the nozzle hole. Since the above-mentioned bubble-making cylinder or nozzle body is provided with a liquid dripping prevention mechanism, liquid dripping can be prevented.
Further, in the liquid ejecting container in which the liquid ejecting container nozzle for ejecting the liquid in the container body in the form of foam, mist, or stream is attached to the container body that contains the liquid, By using the nozzle for a liquid ejecting container of the present invention having a configuration, it is possible to provide a liquid ejecting container that can prevent liquid dripping and has improved usability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a liquid drug product in which a liquid ejection container including a nozzle for a liquid ejection container according to an embodiment of the present invention is filled with a liquid.
2 is an explanatory diagram of a structure of a nozzle for a liquid jet container of the present embodiment provided in the liquid jet container of the liquid medicine product of FIG. 1, and (a) is the present embodiment when the liquid is ejected in the form of bubbles. (B) is the figure which looked at the plug body and short cylinder part at this time from the front side.
FIG. 3A is a longitudinal sectional view showing a nozzle for a liquid ejection container according to the present embodiment when liquid is ejected in a stream form, and FIG. 3B is a front side view of a plug body and a short cylindrical portion at this time (structured). The figure which shows the positional relationship when it sees from the bubble cylinder side).
FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing a nozzle for a liquid ejection container of the present embodiment when the liquid ejection is interrupted, and FIG. 4B is a plug body when the liquid ejection is interrupted. The figure which shows the positional relationship when a short cylinder part is seen from the front side (foaming cylinder side).
FIG. 5 is a view for explaining a dripping prevention mechanism provided in the nozzle for a liquid ejector according to the present embodiment, and (a) is a view of the dripping prevention mechanism as seen from the injection port side of the foam-making cylinder; (B) is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the effect of the nozzle for liquid ejectors of this embodiment.
FIG. 6 is a schematic configuration diagram showing an example of a conventional trigger type liquid ejection container.
7 is a longitudinal sectional view showing a structure of a conventional nozzle for a liquid ejection container provided in the liquid ejection container in FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view showing a state when a foam-like jet liquid is repeatedly jetted from the liquid jet container nozzle of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid injection container, 11 ... Trigger lever, 12 ... Piston, 13 ... Container main body, 13a ... Neck part, 14 ... Injection cylinder, 17 ... Liquid feeding tube, DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Nozzle for liquid injection containers, 20 ... Trigger pump main body, 27 ... Nozzle hole, 28 ... Nozzle main body, 31 ... Liquid guide body, 32 ... Plug body, 33 ... Short tube portion, 34: gap, 39 ... foam-forming tube, 39a ... injection port, 40 ... concavo-convex tube surface, 40a ... ridge, 40b ... smooth tube surface, 41 ... Installation tube, 42 ... Front end plate, 43 ... Air intake hole, 50 ... Peripheral wall, 52 ... Air introduction path, 60 ... Shallow groove, 61 ... Projection end 62, liquid passage, 63 ... spin groove, 64 ... engagement protrusion, 65 ... engagement groove, 66 ... deep groove, 70 ... Body, 80 ... liquid dripping prevention mechanism, G₁... Air, F₁... Propellant, L₁... droplet.

Claims

Separating the air introduction passage for introducing air is provided between the Zoawa tube in front of the nozzle hole provided in the nozzle body and the nozzle holes, the forming bubble tube or nozzle body, said air introducing path A liquid ejection container nozzle, characterized in that a liquid dripping prevention mechanism is provided for closing an area of 90 to 300 degrees surrounding the nozzle hole .

The liquid dripping preventing mechanism, the liquid jet container nozzle according to claim 1, wherein the provided so as to cover the region surrounding the lower lateral side or upper side of the front Symbol nozzle hole.