JP4539633B2 - Liquid discharge system - Google Patents

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JP4539633B2 JP2006269973A JP2006269973A JP4539633B2 JP 4539633 B2 JP4539633 B2 JP 4539633B2 JP 2006269973 A JP2006269973 A JP 2006269973A JP 2006269973 A JP2006269973 A JP 2006269973A JP 4539633 B2 JP4539633 B2 JP 4539633B2
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Description

本発明は、液体吐出システム、特に液体吐出装置に装着され、その液体吐出装置に液体を供給する液体カートリッジを有する液体吐出システムに関する。 The present invention relates to a liquid ejection system , and more particularly, to a liquid ejection system having a liquid cartridge that is attached to a liquid ejection apparatus and supplies liquid to the liquid ejection apparatus.

液体吐出装置に装着され、その液体吐出装置に液体を供給する液体カートリッジにおいて、液体カートリッジ内に残存している液体の量を把握することができるようなものに、特許文献１がある。特許文献１は、液体カートリッジ内に被検出部材を有している。かかる被検出部材にはフロート部材が固定されている。フロート部材の位置は液体カートリッジ内の液体の量に応じて移動し、被検出部材もフロート部材に連動して移動する。特許文献１の液体カートリッジは、被検出部材の位置を光センサを用いて検出することで、液体カートリッジ内に残存している液体の量を検出する、というものである。   Patent Document 1 discloses a liquid cartridge that is attached to a liquid ejection device and supplies liquid to the liquid ejection device, so that the amount of liquid remaining in the liquid cartridge can be grasped. Patent Document 1 has a member to be detected in a liquid cartridge. A float member is fixed to the detected member. The position of the float member moves in accordance with the amount of liquid in the liquid cartridge, and the member to be detected also moves in conjunction with the float member. The liquid cartridge disclosed in Patent Document 1 detects the amount of liquid remaining in the liquid cartridge by detecting the position of the detected member using an optical sensor.

特開２００５−１２５７３８号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-125738

しかし、特許文献１においては、光センサによる被検出部材の検出位置が液体中に存在する場合が想定されている。したがって、液体カートリッジ内の液体が例えば黒の顔料インクなどのように光が透過しにくいものである場合には、被検出部材の位置を正確に検出することが困難である場合がある。   However, in patent document 1, the case where the detection position of the to-be-detected member by an optical sensor exists in the liquid is assumed. Therefore, when the liquid in the liquid cartridge is difficult to transmit light, such as black pigment ink, it may be difficult to accurately detect the position of the detection target member.

本発明の目的は、光が透過しにくい液体であるか否かに関わらず光センサを用いた液体の残量検出が容易な液体吐出システムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid ejection system that can easily detect the remaining amount of liquid using an optical sensor regardless of whether the liquid is difficult to transmit light.

本発明の液体吐出システムは、液体カートリッジと、この液体カートリッジが装着される液体吐出装置とからなり、前記液体カートリッジから供給される液体を被吐出媒体に吐出して付着させる液体吐出システムであって、前記液体吐出装置は、前記液体カートリッジが装着される装着部と、この装着部に装着された前記液体カートリッジから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記装着部の上方側に設けられた光センサとを備えるものであり、前記液体カートリッジは、液体収容室を画定する筐体を有するとともに、前記液体収容室内には、単位体積当たりの質量が前記液体収容室に収容される液体よりも小さいフロート部材と、このフロート部材に連動して移動する被検出部材と、前記フロート部材及び前記被検出部材の移動を所定の経路に規制する規制手段と、が設けられており、前記液体吐出装置に装着された装着姿勢にあって、且つ、前記液体収容室に液体が所定の最大量まで収容されている場合において、前記被検出部材は、前記光センサによって検出される部分が、液面よりも上方の検出位置に位置しており、前記筐体は、前記光センサから出射された光が液体を通過することなく前記被検出部材の前記検出位置に位置する部分に到達できるように、少なくともその一部が光透過性を有している。 The liquid ejection system according to the present invention is a liquid ejection system comprising a liquid cartridge and a liquid ejection device to which the liquid cartridge is attached, and ejects and supplies the liquid supplied from the liquid cartridge to an ejection medium. The liquid ejecting apparatus is provided on an upper side of the mounting portion, a mounting portion on which the liquid cartridge is mounted, a liquid discharge head for discharging the liquid supplied from the liquid cartridge mounted on the mounting portion. The liquid cartridge has a housing that defines a liquid storage chamber, and the liquid storage chamber has a mass per unit volume from the liquid stored in the liquid storage chamber. Smaller float member, a detected member that moves in conjunction with the float member, and the movement of the float member and the detected member And a restricting means for restricting to a predetermined path, in a mounting posture mounted on the liquid ejection device, and when the liquid is stored in the liquid storage chamber up to a predetermined maximum amount. In the detected member, a portion detected by the optical sensor is positioned at a detection position above the liquid level, and the housing is configured such that light emitted from the optical sensor passes through the liquid. At least a part of the member to be detected has a light transmitting property so that the part located at the detection position can be reached.

本発明の液体吐出システムによると、筐体において光透過性を有する領域を通じて検出位置に外部からの光が到達する。また、被検出部材は液体収容室内の液面に追従して検出位置を通過する。そこで、上記の光透過性を有する領域を通じて光センサを用いて被検出部材の通過を検出することにより、液体収容室内の液体の量を把握することが可能である。一方で、上記の検出位置は、液体収容室に液体が所定の最大量まで収容されている場合において液面よりも上方の位置である。つまり、液体収容室内の液体の量に関わらず、外部の光が液体中を通過せずに検出位置まで到達する。したがって、検出位置が液体中に設定されているような液体カートリッジを有する液体吐出システムと比べて、液体収容室内の液体が光が透過しやすいものであるか否かに関わらず液体の残量を把握しやすい液体吐出システムが実現する。 According to the liquid ejection system of the present invention, light from the outside reaches the detection position through a region having light permeability in the housing. Further, the detection member follows the liquid level in the liquid storage chamber and passes through the detection position. Therefore, it is possible to grasp the amount of the liquid in the liquid storage chamber by detecting the passage of the detection member using the optical sensor through the region having the light transmittance. On the other hand, the detection position is a position above the liquid level when the liquid is stored in the liquid storage chamber up to a predetermined maximum amount. That is, regardless of the amount of liquid in the liquid storage chamber, external light reaches the detection position without passing through the liquid. Therefore, compared to a liquid ejection system having a liquid cartridge in which the detection position is set in the liquid, the remaining amount of liquid is reduced regardless of whether the liquid in the liquid storage chamber is easy to transmit light. A liquid discharge system that is easy to grasp is realized.

また、本発明においては、前記液体収容室に収容される液体の前記所定の最大量は、前記装着姿勢にあるときの前記液体収容室の最高位置の高さを１００、最低位置の高さを０としたときに、液体の液面が７０以上９０未満の高さとなるような量であることが好ましい。この構成によると、液体収容室に収容される液体量を十分に確保しつつ、液体収容室の内壁の検出位置に対応する位置に付着した液滴により、外部から入射した光が錯乱してその検出が行えなくなるという不具合を極力回避することができる。   Further, in the present invention, the predetermined maximum amount of the liquid stored in the liquid storage chamber is set such that the height of the highest position of the liquid storage chamber is 100 and the height of the lowest position of the liquid storage chamber when in the mounting posture. The amount is preferably such that the liquid level is 70 or more and less than 90 when 0. According to this configuration, while ensuring a sufficient amount of liquid stored in the liquid storage chamber, the light incident from the outside is confused by the droplets attached to the position corresponding to the detection position of the inner wall of the liquid storage chamber. It is possible to avoid the problem that detection cannot be performed as much as possible.

また、本発明においては前記被検出部材の前記光センサによって検出される部分は、光遮断性を有するものであり、前記筐体は、前記被検出部材の前記検出位置に位置する部分を挟む一対の壁部を含み、これら一対の壁部の各々は、外部から入射した光が前記検出位置を経由して再び外部に出射できるように、少なくとも一部が光透過性を有していることが好ましい。この構成によると、被検出部材が検出位置に位置しているときには、一対の壁部の各々に形成された光透過性を有する領域を通じて検出位置を通過する光が遮断される。したがって、一方の壁部から入射させた光を他方の壁部において受け取り、受け取った光の強度を検出することにより、被検出部材が検出位置にあるか否かを検出することが可能となる。   In the present invention, the portion of the detected member that is detected by the optical sensor has light blocking properties, and the housing sandwiches a portion of the detected member that is located at the detection position. Each of the pair of wall portions includes at least a part of the light transmitting property so that light incident from the outside can be emitted to the outside again through the detection position. preferable. According to this configuration, when the member to be detected is positioned at the detection position, light passing through the detection position is blocked through the light-transmitting region formed on each of the pair of wall portions. Therefore, it is possible to detect whether or not the member to be detected is at the detection position by receiving the light incident from one wall portion at the other wall portion and detecting the intensity of the received light.

また、本発明においては、前記フロート部材と前記被検出部材とを含んで一体化された残量検知部材を備え、前記規制手段は、前記残量検知部材を揺動可能に支持する枢支機構であることが好ましい。この構成によると、フロート部材の移動によって残量検知部材が回転移動する。これによって、液体が減少するのに従って被検出部材が検出位置を通過するように被検出部材の移動を規制する規制手段が簡易に実現する。   Further, in the present invention, there is provided a remaining amount detecting member integrated including the float member and the detected member, and the restricting means supports the remaining amount detecting member in a swingable manner. It is preferable that According to this configuration, the remaining amount detection member rotates by the movement of the float member. As a result, it is possible to easily realize a restricting means for restricting the movement of the detected member so that the detected member passes the detection position as the liquid decreases.

また、本発明においては、前記被検出部材には、光を透過する透過部が設けられており、前記透過部は、前記残量検知部材の揺動によって前記被検出部材が前記所定の経路を移動する際に、前記検出位置を通過することが好ましい。この構成によると、液体の量が変化するのに応じて、被検出部材において光遮断性を有する領域と透過部とのそれぞれが検出位置を通過する。したがって、検出位置に透過部が位置している状態と検出位置に光遮断性を有する領域が位置している状態とを区別できるような構造の被検出部材が実現するので、このような被検出部材を用いると、より詳細に液体収容室内の液体の量を把握することが可能となる。   Further, in the present invention, the detected member is provided with a transmitting portion that transmits light, and the transmitting member is configured so that the detected member moves along the predetermined path by swinging of the remaining amount detecting member. When moving, it preferably passes through the detection position. According to this configuration, as the amount of the liquid changes, each of the region having the light blocking property and the transmission portion in the detection member passes through the detection position. Therefore, the detection member having a structure capable of distinguishing between the state where the transmission part is located at the detection position and the state where the light blocking region is located at the detection position is realized. When the member is used, the amount of liquid in the liquid storage chamber can be grasped in more detail.

また、本発明においては、前記被検出部材には前記透過部が複数設けられており、前記複数の透過部は、前記枢支機構によって支持される枢支点を中心とした周方向に沿って等間隔に形成されることが好ましい。この構成によると、各透過部が検出位置に位置している状態を区別できるような構造の被検出部材が実現するので、このような被検出部材を用いると、さらに詳細に液体収容室内の液体の量を把握することが可能となる。   In the present invention, the detected member is provided with a plurality of the transmissive portions, and the plurality of transmissive portions are arranged along a circumferential direction around a pivot point supported by the pivot mechanism. It is preferable to form at intervals. According to this configuration, a detection member having a structure capable of distinguishing the state where each transmission portion is located at the detection position is realized. Therefore, when such a detection member is used, the liquid in the liquid storage chamber is more specifically described. It becomes possible to grasp the amount of.

また、本発明においては、前記複数の透過部のうちの、前記液体収容室内に前記最大量まで収容された液体の液面から最も離隔した前記透過部は、前記周方向に沿った幅が、他の前記透過部のいずれにおけるものよりも大きいことが好ましい。液体収容室内に最大量まで収容された液体の液面から最も離隔した透過部とは、複数の透過部の中で、液体収容室内の液体が最も減少した場合に検出位置に位置することとなる透過部である。上記の構成によると、かかる透過部の幅が他の透過部のいずれにおけるものよりも大きいため、液体収容室内の液体が最も減少した状態であることを確認することが可能な液体吐出システムが実現する。 Further, in the present invention, of the plurality of transmission parts, the transmission part that is the most distant from the liquid surface of the liquid stored up to the maximum amount in the liquid storage chamber has a width along the circumferential direction, It is preferably larger than any of the other transmission portions. The permeation portion that is the farthest from the liquid surface of the liquid stored in the liquid storage chamber up to the maximum amount is located at the detection position when the liquid in the liquid storage chamber is most reduced among the plurality of transmission portions. It is a transmission part. According to said structure, since the width | variety of this permeation | transmission part is larger than the thing in any of the other permeation | transmission parts, the liquid discharge system which can confirm that the liquid in a liquid storage chamber is in the state reduced most is implement | achieved To do.

また、本発明においては、前記残量検知部材は、前記枢支機構によって支持される枢支点を中心とした円盤状に形成されていることが好ましい。残量検知部材が円盤以外の、例えば矩形の形状を有している場合には、残量検知部材に平面に沿った端面が形成されていることになる。このような端面が、残量検知部材が回転移動する際に液面を通過すると、端面に気泡が付着するおそれがある。端面に気泡が付着すると残量検知部材が移動しにくくなり、液体の残量が安定に検出されにくくなる。一方で、残量検知部材が円盤の形状を有していると、矩形の形状を有している場合のような平面に沿った端面が形成されないため、残量検知部材が回転移動する際に端面に気泡が付着しにくい。したがって、液体の残量が安定に検出される。また、残量検知部材が円盤状以外の形状を有しているときには、液体に浸っている部分の面積が残量検知部材の揺動方向に関する位置に応じて変化する。
一方で、上記の構成によると、残量検知部材が円盤状であるため、フロート部材の移動に伴って残量検知部材が回転移動する際に、液体に浸っている部分の面積が一様になる。このため、液体から受ける摩擦力が一様になり、残量検知部材が円滑に移動しやすくなる。 In the present invention, it is preferable that the remaining amount detecting member is formed in a disc shape centered on a pivot point supported by the pivot mechanism. When the remaining amount detecting member has a shape other than a disk, for example, a rectangular shape, the end surface along the plane is formed on the remaining amount detecting member. If such an end surface passes through the liquid level when the remaining amount detecting member rotates, bubbles may adhere to the end surface. When bubbles are attached to the end face, the remaining amount detecting member is difficult to move, and the remaining amount of liquid is hardly detected stably. On the other hand, when the remaining amount detecting member has a disk shape, an end surface along a plane as in the case of having a rectangular shape is not formed, so when the remaining amount detecting member rotates and moves. Air bubbles hardly adhere to the end face. Therefore, the remaining amount of liquid is detected stably. Further, when the remaining amount detecting member has a shape other than the disk shape, the area of the portion immersed in the liquid changes according to the position of the remaining amount detecting member in the swinging direction.
On the other hand, according to the above configuration, since the remaining amount detecting member has a disc shape, the area of the portion immersed in the liquid is uniform when the remaining amount detecting member rotates and moves with the movement of the float member. Become. For this reason, the frictional force received from the liquid becomes uniform, and the remaining amount detecting member easily moves smoothly.

また、本発明においては、前記透過部は、円盤状に形成された前記残量検知部材の周縁から径方向に延在するスリットであることが好ましい。この構成によると、透過部の形成が容易になる。特に、多くの透過部を残量検知部材に形成しやすくなる。   Moreover, in this invention, it is preferable that the said permeation | transmission part is a slit extended in the radial direction from the periphery of the said residual amount detection member formed in the disk shape. According to this configuration, formation of the transmission part is facilitated. In particular, it becomes easy to form many transmission parts on the remaining amount detection member.

また、本発明においては、前記透過部は、前記残量検知部材を貫通する孔であることが好ましい。この構成によると、光透過部が残量検知部材の周縁から径方向に延在するスリットである場合に比べて、円盤状に形成された残量検知部材が枢支点を中心に回動するときの液体による抵抗が小さくなり、残量検知部材を少ない負荷で回動させることができる。   Moreover, in this invention, it is preferable that the said permeation | transmission part is a hole which penetrates the said residual amount detection member. According to this configuration, when the light-transmitting portion is a slit extending in the radial direction from the periphery of the remaining amount detecting member, the remaining amount detecting member formed in a disk shape rotates around the pivot point. The resistance due to the liquid becomes small, and the remaining amount detecting member can be rotated with a small load.

また、本発明においては、前記透過部は、光透過性を有する材料から形成されていることが好ましい。この構成によると、残量検知部材を光透過性を有する材料で形成し、光遮断部に対応する部分に光遮断性を有するシール材を添付することで、光透過部を形成することができ、残量検知部材の形成が容易となる。   In the present invention, it is preferable that the transmissive portion is made of a light transmissive material. According to this configuration, the light-transmitting portion can be formed by forming the remaining amount detecting member with a light-transmitting material and attaching the light-blocking sealing material to the portion corresponding to the light blocking portion. The remaining amount detection member can be easily formed.

また、本発明においては、前記液体収容室に収容される液体は、光を透過しない性質を有するものであってもよい。このような液体が用いられている場合においても、本発明の適用により、液体の残量を検出しやすい液体吐出システムが実現する。 In the present invention, the liquid stored in the liquid storage chamber may have a property of not transmitting light. Even when such a liquid is used, the application of the present invention realizes a liquid ejection system that can easily detect the remaining amount of liquid.

以下は、本発明の好適な実施形態の一例についての説明である。なお、以下の説明には、複数の実施形態についての説明とが含まれている。最初にこれらの実施形態に共通する構成に係る説明がなされ、次にこれらの実施形態に特有の構成に係る説明が順になされる。そして最後に、本実施形態に実現された発明と実施形態との関係についての説明がなされる。   The following is a description of an example of a preferred embodiment of the present invention. The following description includes descriptions of a plurality of embodiments. First, descriptions related to configurations common to these embodiments will be given, and then descriptions related to configurations specific to these embodiments will be made in order. Finally, the relationship between the invention realized in this embodiment and the embodiment will be described.

＜共通の構成＞
図１は、本明細書に含まれる全ての実施形態に係るプリンタシステム１の概略的な構成を示す図である。プリンタシステム１はインクカートリッジ１０及びインクジェットプリンタ２０を有している。インクジェットプリンタ２０（以下、「プリンタ２０」とする）は、制御部２２、報知部２９、インクジェットヘッド２３、搬送ユニット２４及び収容ケース３０を有している。制御部２２は、プリンタ２０の動作を制御する。報知部２９は制御部２２の指示に従って、プリンタ２０の動作状況に係る種々の情報をプリンタ２０のユーザに報知する。例えば報知部２９がディスプレイを有しており、種々の情報がそのディスプレイに表示されることによってユーザに報知されてもよい。 <Common configuration>
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a printer system 1 according to all embodiments included in the present specification. The printer system 1 includes an ink cartridge 10 and an ink jet printer 20. The ink jet printer 20 (hereinafter referred to as “printer 20”) includes a control unit 22, a notification unit 29, an ink jet head 23, a transport unit 24, and a storage case 30. The control unit 22 controls the operation of the printer 20. The notification unit 29 notifies the user of the printer 20 of various information related to the operation status of the printer 20 in accordance with instructions from the control unit 22. For example, the notification unit 29 may have a display, and various information may be displayed on the display to notify the user.

インクジェットヘッド２３は複数のノズル２３ａを有している。インクジェットヘッド２３の内部には、図示されていないインク流路が形成されており、かかるインク流路から供給されたインクがノズル２３ａから下方へと吐出される。搬送ユニット２４は印刷用紙Ｐをインクジェットヘッド２３の下方へと搬送する。インクジェットヘッド２３から吐出されたインクは、搬送ユニット２４が搬送した印刷用紙Ｐ上に着弾する。制御部２２は、プリンタ２０に接続されたパーソナルコンピュータ等から送信された画像データに基づいて、インクジェットヘッド２３からのインク吐出と搬送ユニット２４による印刷用紙Ｐの搬送とを制御する。これによってプリンタ２０は、画像データに相当する画像を印刷用紙Ｐ上に形成する。   The inkjet head 23 has a plurality of nozzles 23a. An ink flow path (not shown) is formed inside the ink jet head 23, and the ink supplied from the ink flow path is discharged downward from the nozzle 23a. The transport unit 24 transports the printing paper P below the inkjet head 23. The ink ejected from the inkjet head 23 lands on the printing paper P transported by the transport unit 24. The control unit 22 controls ink ejection from the inkjet head 23 and conveyance of the printing paper P by the conveyance unit 24 based on image data transmitted from a personal computer or the like connected to the printer 20. As a result, the printer 20 forms an image corresponding to the image data on the printing paper P.

収容ケース３０は、インクカートリッジ１０が収容されるケースである。収容ケース３０の内部には概略的に直方体の収容スペース３２が形成されており、かかる収容スペース３２内に矢印Ｂの方向に沿ってインクカートリッジ１０が着脱される。収容スペース３２を画定している収容ケース３０内の収容スペース３２（収容ケース３０の内面）には、凹部３４が形成されている。凹部３４は収容スペース３２の開口から方向Ｂに沿って収容スペース３２の奥へと延在している。   The storage case 30 is a case in which the ink cartridge 10 is stored. A rectangular parallelepiped storage space 32 is formed inside the storage case 30, and the ink cartridge 10 is attached to and detached from the storage space 32 along the direction of arrow B. A recess 34 is formed in the storage space 32 (the inner surface of the storage case 30) in the storage case 30 that defines the storage space 32. The recess 34 extends from the opening of the accommodation space 32 along the direction B to the back of the accommodation space 32.

また、収容ケース３０は、光センサ部３１、インク流入口３３及び蓋部３５を有している。光センサ部３１は収容ケース３０内の収容スペース３２に露出するように設置されている。インク流入口３３は、収容ケース３０にインクカートリッジ１０が装着された際に、インクカートリッジ１０のインク流出口１９と連結し、インク流出口１９から流出するインクが流入する開口である。インク流入口３３はインクチューブ２５を通じてインクジェットヘッド２３内のインク流路に連通している。これによってインクカートリッジ１０からのインクがインクジェットヘッド２３内のインク流路に導入される。蓋部３５は収容ケース３０の出入口である開口を開閉するものであり、矢印Ａの方向に沿って揺動可能に収容ケース３０に設置されている。蓋部３５は、収容ケース３０にインクカートリッジ１０が着脱される際に収容ケース３０の開口を開放し、インクカートリッジ１０が装着されると収容ケース３０の開口を閉鎖する。   The housing case 30 includes an optical sensor unit 31, an ink inflow port 33, and a lid unit 35. The optical sensor unit 31 is installed so as to be exposed in the accommodation space 32 in the accommodation case 30. The ink inlet 33 is an opening that is connected to the ink outlet 19 of the ink cartridge 10 when the ink cartridge 10 is attached to the storage case 30 and into which the ink flowing out from the ink outlet 19 flows. The ink inflow port 33 communicates with the ink flow path in the inkjet head 23 through the ink tube 25. As a result, ink from the ink cartridge 10 is introduced into the ink flow path in the inkjet head 23. The lid portion 35 opens and closes an opening that is an entrance / exit of the housing case 30, and is installed in the housing case 30 so as to be swingable along the direction of arrow A. The lid portion 35 opens the opening of the storage case 30 when the ink cartridge 10 is attached to and detached from the storage case 30, and closes the opening of the storage case 30 when the ink cartridge 10 is attached.

インクカートリッジ１０は収容スペース３２とほぼ同じ概略的に直方体の形状を有しており、収容スペース３２より若干小さい。インクカートリッジ１０の側面には凸部１３が形成されている。凸部１３は、収容ケース３０に形成された凹部３４とほぼ同じ形状を有しており、凹部３４内に収まる大きさを有している。また、インクカートリッジ１０は検出窓部１１及びインク流出口１２を有している。インクカートリッジ１０が収容ケース３０に着脱される際には、インクカートリッジ１０の凸部１３と収容ケース３０の凹部３４とが互いに嵌合されつつインクカートリッジ１０が矢印Ｂの方向に沿ってスライドされる。つまり、凸部１３と凹部３４とは、着脱方向Ｂに沿ってインクカートリッジ１０を移動させるガイド部材である。インクカートリッジ１０が収容ケース３０に装着されると、インク流出口１２がインク流入口３３と連通し、光センサ部３１と検出窓部１１とが図１において上下及び左右の両方向に関して同じ位置に配置される。   The ink cartridge 10 has substantially the same rectangular parallelepiped shape as the storage space 32 and is slightly smaller than the storage space 32. A convex portion 13 is formed on the side surface of the ink cartridge 10. The convex portion 13 has substantially the same shape as the concave portion 34 formed in the housing case 30, and has a size that can be accommodated in the concave portion 34. The ink cartridge 10 has a detection window 11 and an ink outlet 12. When the ink cartridge 10 is attached to and detached from the storage case 30, the ink cartridge 10 is slid along the direction of arrow B while the convex portion 13 of the ink cartridge 10 and the concave portion 34 of the storage case 30 are fitted to each other. . That is, the convex portion 13 and the concave portion 34 are guide members that move the ink cartridge 10 along the attachment / detachment direction B. When the ink cartridge 10 is attached to the storage case 30, the ink outlet 12 communicates with the ink inlet 33, and the optical sensor 31 and the detection window 11 are disposed at the same position in both the vertical and horizontal directions in FIG. Is done.

図２は、収容ケース３０に装着されている状態でのインクカートリッジ１０周辺のさらに詳細な構成を示す断面図である。図２（ａ）は図１のＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿った断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿った断面図である。なお、本明細書においては、インクカートリッジが収容ケース内に図２のように装着されているときのインクカートリッジの姿勢を「装着姿勢」と称する。なお、以下の説明は、インクカートリッジが「装着姿勢」にあるときの状態で説明する。   FIG. 2 is a cross-sectional view showing a more detailed configuration around the ink cartridge 10 in a state where it is mounted in the storage case 30. 2A is a cross-sectional view taken along line IIA-IIA in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line IIB-IIB in FIG. In this specification, the posture of the ink cartridge when the ink cartridge is mounted in the storage case as shown in FIG. 2 is referred to as “mounting posture”. In the following description, the ink cartridge is in the “installed posture”.

インクカートリッジ１０はカートリッジ筐体１４（以下、「筐体１４」とする）を有している。筐体１４の内部には空洞のインク収容室１４ｃが形成されており、かかるインク収容室１４ｃにインク９９が収容される。つまり、筐体１４がインクを収容するインク収容室１４ｃ（液体収容室）を画定している。また、インク収容室１４ｃは、通路１８を介してインクを外部に流出するインク流出口１９と連通している。通路１８内には、インク流出口１９を開閉する図示しない開閉機構が設けられている。この開閉機構は、普段はインク流出口１９を閉じており、インク流出口１９が収容ケース３０のインク流入口３３と連結したときにインク流出口１９を開放するものである。   The ink cartridge 10 has a cartridge housing 14 (hereinafter referred to as “housing 14”). A hollow ink storage chamber 14c is formed inside the housing 14, and the ink 99 is stored in the ink storage chamber 14c. That is, the housing 14 defines an ink storage chamber 14c (liquid storage chamber) that stores ink. Further, the ink storage chamber 14 c communicates with an ink outlet 19 through which ink flows out through the passage 18. An opening / closing mechanism (not shown) that opens and closes the ink outlet 19 is provided in the passage 18. This opening / closing mechanism normally closes the ink outlet 19 and opens the ink outlet 19 when the ink outlet 19 is connected to the ink inlet 33 of the storage case 30.

インク収容室１４ｃ内には被検出部材１５及びフロート部材１６が収容されている。フロート部材１６は、樹脂等の材料で単位体積あたりの質量がインク９９の密度よりも小さくなるように構成されている。例えば、インクよりも比重の小さい材料で形成されていてもよいし、インクよりも比重の大きい材料で形成される場合には、内部に空洞を有する中空体として形成されていてもよい。被検出部材１５は、光を遮断する性質を有する材料からなる板状の部材である。図２の被検出部材１５は具体例として、アーム部１５ａ及び被検出部１５ｂを有している。被検出部材１５（アーム部１５ａの先端）にはフロート部材１６が固定されている。つまり、被検出部材１５は、フロート部材１６が移動する際には、フロート部材１６に連動する。   The detected member 15 and the float member 16 are accommodated in the ink storage chamber 14c. The float member 16 is made of a material such as resin so that the mass per unit volume is smaller than the density of the ink 99. For example, it may be formed of a material having a specific gravity smaller than that of ink, or may be formed as a hollow body having a cavity inside when formed of a material having a specific gravity larger than that of ink. The detected member 15 is a plate-like member made of a material having a property of blocking light. The detected member 15 in FIG. 2 includes an arm portion 15a and a detected portion 15b as a specific example. A float member 16 is fixed to the detected member 15 (the tip of the arm portion 15a). That is, the detected member 15 is interlocked with the float member 16 when the float member 16 moves.

また、インク収容室１４ｃ内には被検出部材１５及びフロート部材１６の移動を所定の経路に規制する規制部材１７が設けられている。図２には規制部材１７の具体例として、アーム部１５ａに固定された揺動軸１７ａと、揺動軸１７ａを揺動可能に支持する軸受け１７ｂとからなる枢支機構が示されている。かかる枢支機構において、揺動軸１７ａが支持されている位置が枢支点となる。   In addition, a regulating member 17 that regulates the movement of the detected member 15 and the float member 16 to a predetermined path is provided in the ink storage chamber 14c. FIG. 2 shows, as a specific example of the regulating member 17, a pivotal support mechanism including a swing shaft 17 a fixed to the arm portion 15 a and a bearing 17 b that supports the swing shaft 17 a so as to swing. In such a pivot mechanism, the position where the swing shaft 17a is supported becomes the pivot point.

被検出部材１５及びフロート部材１６は、以下のようにインク収容室１４ｃ内のインクの液面に追従して移動する。インク収容室１４ｃ内にインクが収容されると、フロート部材１６は上記のとおり単位体積当たりの質量がインクの密度より小さいため、インクの液面に浮上する。そして、例えば液面が矢印Ｄに沿って下降した場合に、フロート部材１６は方向Ｃに沿って移動すると共に、被検出部材１５はフロート部材１６に連動して、方向Ｅに沿って移動する。   The detected member 15 and the float member 16 move following the ink level in the ink containing chamber 14c as follows. When ink is stored in the ink storage chamber 14c, the float member 16 floats on the ink surface because the mass per unit volume is smaller than the ink density as described above. For example, when the liquid level falls along the arrow D, the float member 16 moves along the direction C, and the detected member 15 moves along the direction E in conjunction with the float member 16.

また、光センサ部３１は、発光素子３１ａ及び受光素子３１ｂを有している。発光素子３１ａ及び発光素子３１ａは、図の上下方向に関して互いに同じ位置に配置されている。発光素子３１ａは制御部２２と接続されており、制御部２２からの指示に従って光を発射する。受光素子３１ｂも制御部２２と接続されており、光を受け取ると共に受け取った光の強度を示す信号を制御部２２へと送信する。一方で、インクカートリッジ１０の筐体１４には検出窓部１１が設けられている。検出窓部１１は検出窓１１ａ及び１１ｂからなる。検出窓１１ａ及び１１ｂは、筐体１４を構成する左右一対の側板１４ａ及び１４ｂ（一対の壁部）のそれぞれに形成されている。検出窓１１ａ及び１１ｂは光透過性を有する材料からなり、それぞれ発光素子３１ａと受光素子３１ｂとを結ぶ仮想直線上に配置されている。これによって、インク収容室１４ｃ内の光の経路上に遮蔽物がない限りにおいて、発光素子３１ａからの光は検出窓１１ａ及び１１ｂを通じ、上記の仮想直線に沿って受光素子３１ｂに到達する。なお、図１及び図２において検出窓部１１が形成されている替わりに、インクカートリッジ１０の全体が光透過性を有する材料からなるものであってもよい。筐体１４において、インクカートリッジ１０が装着姿勢にあるときに発光素子３１ａからの光が通過する領域を含む部分が、光透過性を有する材料からなるものであればよい。   In addition, the optical sensor unit 31 includes a light emitting element 31a and a light receiving element 31b. The light emitting element 31a and the light emitting element 31a are arranged at the same position in the vertical direction of the drawing. The light emitting element 31 a is connected to the control unit 22 and emits light according to an instruction from the control unit 22. The light receiving element 31b is also connected to the control unit 22, and receives the light and transmits a signal indicating the intensity of the received light to the control unit 22. On the other hand, the detection window 11 is provided in the casing 14 of the ink cartridge 10. The detection window portion 11 includes detection windows 11a and 11b. The detection windows 11a and 11b are formed in a pair of left and right side plates 14a and 14b (a pair of wall portions) constituting the casing 14, respectively. The detection windows 11a and 11b are made of a light transmissive material, and are arranged on virtual lines connecting the light emitting element 31a and the light receiving element 31b, respectively. Thus, as long as there is no shield on the light path in the ink containing chamber 14c, the light from the light emitting element 31a reaches the light receiving element 31b along the virtual straight line through the detection windows 11a and 11b. 1 and 2, the entire ink cartridge 10 may be made of a light-transmitting material instead of the detection window 11 being formed. In the housing 14, a portion including a region through which light from the light emitting element 31 a passes when the ink cartridge 10 is in the mounting posture may be made of a material having light transmittance.

以上の構成により被検出部材１５の位置は、インク収容室１４ｃ内のインクの残量に応じて変化する。例えばインクの残量がある大きさのときにはインク収容室１４ｃ内において、発光素子３１ａと受光素子３１ｂとを結ぶ上記の仮想直線に沿った光の経路を遮断する位置（以下、「検出位置」とする）に被検出部材１５が位置する。一方で、インクの残量が他の大きさのときには検出位置とは異なる位置に被検出部材１５が位置する。被検出部材１５が検出位置に位置している場合には、発光素子３１ａからの光が被検出部材１５によって遮断される。したがって、被検出部材１５が検出位置に位置している場合に受光素子３１ｂが受け取る光の量は、被検出部材１５が検出位置に位置していない場合に受光素子３１ｂが受け取る光の量より大きい。   With the above configuration, the position of the detection member 15 changes according to the remaining amount of ink in the ink storage chamber 14c. For example, when the remaining amount of ink is a certain size, a position (hereinafter referred to as “detection position”) that blocks the light path along the virtual straight line connecting the light emitting element 31a and the light receiving element 31b in the ink containing chamber 14c. The detected member 15 is located at On the other hand, when the remaining amount of ink is other size, the detected member 15 is positioned at a position different from the detection position. When the detected member 15 is located at the detection position, the light from the light emitting element 31 a is blocked by the detected member 15. Therefore, the amount of light received by the light receiving element 31b when the detected member 15 is located at the detection position is larger than the amount of light received by the light receiving element 31b when the detected member 15 is not located at the detected position. .

以上により、制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号が示す光の強度を参照して、装着姿勢にあるインクカートリッジ１０内のインクの残量を導出する。そして、制御部２２は、導出したインクの残量に基づいて、報知部２９にインクの残量に関する情報をユーザに対して報知させる。   As described above, the control unit 22 refers to the intensity of light indicated by the signal from the light receiving element 31b and derives the remaining amount of ink in the ink cartridge 10 in the mounting posture. Then, the control unit 22 causes the notification unit 29 to notify the user of information related to the remaining amount of ink based on the derived remaining amount of ink.

なお、後述の実施形態のインクカートリッジ及び収容ケースは、図２に示されているような被検出部材、フロート部材、規制部材、筐体及び光センサ部を基本構成として有している。しかし、各実施形態におけるこれらの構成の具体的な構造は、図２に示されている筐体１４、被検出部材１５（アーム部１５ａ）、フロート部材１６、規制部材１７及び光センサ部３１の構造と異なる場合がある。つまり、各実施形態は筐体１４、被検出部材１５、フロート部材１６、規制部材１７及び光センサ部３１と同様に機能する構成を有しているが、その具体的な構造やより詳細な機能が図２のものとは異なる場合がある。   Note that an ink cartridge and a storage case according to an embodiment described later have a detection target member, a float member, a regulating member, a housing, and an optical sensor unit as shown in FIG. However, the specific structure of these configurations in each embodiment includes the casing 14, the detected member 15 (arm portion 15 a), the float member 16, the regulating member 17, and the optical sensor unit 31 shown in FIG. 2. May differ from structure. That is, each embodiment has a configuration that functions in the same manner as the casing 14, the detected member 15, the float member 16, the regulating member 17, and the optical sensor unit 31, but its specific structure and more detailed functions May be different from that of FIG.

＜各実施形態＞
以下は、各実施形態に特有の構成に係る説明である。各実施形態においては、インクカートリッジ及び収容ケースが、とりわけ被検出部材、フロート部材、規制部材及び光センサ部が特有の構成を含んでいる。なお、以下の説明において図２の構造と同様の構造を有している部分には図２と同じ符号が付され、その部分についての説明や図示が省略されている場合がある。 <Embodiments>
The following is a description relating to the configuration specific to each embodiment. In each embodiment, the ink cartridge and the housing case include a specific configuration, in particular, a detected member, a float member, a regulating member, and an optical sensor unit. In the following description, parts having the same structure as that in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 2, and the description and illustration of the part may be omitted.

［第１の実施形態］
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、第１の実施形態に係るインクカートリッジ１１０及び収容ケース１３０の構成を示す図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）において、インクカートリッジ１１０は、収容ケース１３０に装着された装着姿勢を取っている。図３（ａ）は図２（ｂ）に対応する図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。 [First Embodiment]
FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating the configuration of the ink cartridge 110 and the storage case 130 according to the first embodiment. In FIG. 3A and FIG. 3B, the ink cartridge 110 is in the mounting posture in which it is mounted in the storage case 130. FIG. 3A is a diagram corresponding to FIG. FIG.3 (b) is sectional drawing along the IIIB-IIIB line | wire of Fig.3 (a).

インクカートリッジ１１０は筐体１１４と筐体１１４の内部に設置された残量検知部材１５０とを有している。筐体１１４の内部にはインク収容室１１４ｃが形成されている。
筐体１１４は、全体が立方体状に形成され、図３（ａ）においてその左方から突出する凸部１１４ｄを有しており、凸部１１４ｄの内部空間はインク収容室１１４ｃの一部となっている。図３（ｂ）に示されているように、第１の実施形態においては、光センサ部３１の発光素子３１ａ及び受光素子３１ｂが凸部１１４ｄを互いに挟むように配置されている。また、凸部１１４ｄには検出窓部１１１が形成されている。検出窓１１１は、上下方向に関して光センサ部３１と同じ位置に設置されている。また、検出窓１１１は、凸部１１４ｄの左内壁面に対向する位置から、光センサ部３１の設置位置より右方まで、左右方向に関して長尺に延在している。これによって、発光素子３１ａからの光が受光素子３１ｂに到達する光の経路１４１が、凸部１１４ｄ内に配置される。したがって、図３（ａ）に示されているように、検出位置１４２も凸部１１４ｄ内に位置している。すなわち、検出位置１４２は、インクカートリッジ１１０が収容ケース１３０に装着されたときに、発光素子３１ａと受光素子３１ｂによって挟まれる位置である。なお、凸部１１４ｄの下方には、インク収容室１１４内のインク９９が収容ケース１３０へと流出するインク流出口１１２が形成されている。 The ink cartridge 110 includes a housing 114 and a remaining amount detection member 150 installed inside the housing 114. An ink storage chamber 114 c is formed in the housing 114.
The casing 114 is formed in a cubic shape as a whole, and has a convex portion 114d protruding from the left in FIG. 3A, and the internal space of the convex portion 114d becomes a part of the ink containing chamber 114c. ing. As shown in FIG. 3B, in the first embodiment, the light emitting element 31a and the light receiving element 31b of the optical sensor unit 31 are arranged so as to sandwich the convex portion 114d. A detection window 111 is formed on the convex 114d. The detection window 111 is installed at the same position as the optical sensor unit 31 in the vertical direction. Further, the detection window 111 extends from the position facing the left inner wall surface of the convex portion 114d to the right from the installation position of the optical sensor unit 31 in the left-right direction. Thereby, the light path 141 through which the light from the light emitting element 31a reaches the light receiving element 31b is arranged in the convex portion 114d. Therefore, as shown in FIG. 3A, the detection position 142 is also located in the convex portion 114d. That is, the detection position 142 is a position that is sandwiched between the light emitting element 31a and the light receiving element 31b when the ink cartridge 110 is mounted in the housing case 130. An ink outlet 112 through which the ink 99 in the ink storage chamber 114 flows out to the storage case 130 is formed below the convex portion 114d.

残量検知部材１５０は被検出部材１１５及びフロート部材１１６を有している。被検出部材１１５はアーム部１１５ａ及び被検出部１１５ｂからなる板状の部材である。アーム部１１５ａはほぼ直角に２回折れ曲がっており、その一端には被検出部１１５ｂが、他端にはフロート部材１１６が固定されている。アーム部１１５ａにおいて折れ曲がった一方の角部１１５ｅには揺動軸１７ａが固定されている。揺動軸１７ａは、図２（ａ）に示されているように軸受け１７ｂに支持されている。揺動軸１７ａは、インク収容室１１４ｃの左内壁面の下部に接近した位置に支持されている。また、揺動軸１７ａが支持されている位置は、上下方向に関して、フロート部材１１６がインク収容室１１４ｃ内の底面の近くに配置され、被検出部１１５ｂがインク収容室１１４ｃにおいて凸部１１４ｄの領域内に配置されるように調整されている。   The remaining amount detection member 150 includes a detection member 115 and a float member 116. The detected member 115 is a plate-like member made up of an arm portion 115a and a detected portion 115b. The arm portion 115a is bent twice at a substantially right angle, and the detected portion 115b is fixed to one end and the float member 116 is fixed to the other end. A swing shaft 17a is fixed to one corner 115e that is bent in the arm 115a. The swing shaft 17a is supported by a bearing 17b as shown in FIG. The swing shaft 17a is supported at a position close to the lower portion of the left inner wall surface of the ink storage chamber 114c. Further, the position where the swing shaft 17a is supported is that the float member 116 is disposed near the bottom surface in the ink storage chamber 114c in the vertical direction, and the detected portion 115b is the region of the convex portion 114d in the ink storage chamber 114c. It is adjusted to be placed inside.

被検出部１１５ｂは概略的に正方形の形状を有している。被検出部１１５ｂには、概略的に長方形のスリット１６１が形成されている。スリット１６１は図３において、被検出部１１５ｂの上端から下方へ向かって、被検出部１６１の下端に近い位置まで延在している。そして、図３の左右方向に関して被検出部１１５ｂの中央よりやや左寄りの位置に配置されている。また、スリット１６１を挟むように光遮断部１６２ａ及び１６２ｂが形成されている。被検出部１１５ｂにおいて、スリット１６１は発光素子３１ａからの光が透過する部分であり、光遮断部１６２ａ及び１６２ｂは発光素子３１ａからの光を遮断する部分である。   The detected part 115b has a generally square shape. A substantially rectangular slit 161 is formed in the detected portion 115b. In FIG. 3, the slit 161 extends downward from the upper end of the detected portion 115 b to a position near the lower end of the detected portion 161. And it arrange | positions in the position slightly left from the center of the to-be-detected part 115b regarding the left-right direction of FIG. Further, light blocking portions 162a and 162b are formed so as to sandwich the slit 161. In the detected portion 115b, the slit 161 is a portion through which light from the light emitting element 31a is transmitted, and the light blocking portions 162a and 162b are portions that block light from the light emitting element 31a.

また、被検出部１１５ｂの下端には突起部１１５ｄが形成されている。突起部１１５ｄは、凸部１１４ｄに当接することにより、図３に示されている位置よりも下へと移動しないように被検出部１１５ｂの移動を規制している。これによって、インクカートリッジ１１０内にインク９９が最大量まで収容されている状態から、インク９９の液面がフロート部材１１６に差し掛かる位置に至る状態まで、残量検知部材１５０は同じ位置に保持されている。そして、インク９９の液面が方向Ｒに沿って下降してフロート部材１１６に差し掛かると、フロート部材１１６はインク９９の液面に追従して、揺動軸１７ａを中心として方向Ｑ１に回転移動する。これに連動して、被検出部１１５ｂも方向Ｑ２に沿って移動する。なお、上記のとおり、フロート部材１１６はインク収容室１１４ｃの底面に近い位置に配置されている。したがって、インク９９の液面が下降してフロート部材１１６に差し掛かった状態において、インク収容室１１４ｃ内のインク９９の残量が残りわずかな状態になっている。   In addition, a protrusion 115d is formed at the lower end of the detected portion 115b. The protrusion 115d abuts on the protrusion 114d, thereby restricting the movement of the detected portion 115b so as not to move below the position shown in FIG. As a result, the remaining amount detection member 150 is held at the same position from the state where the ink 99 is accommodated in the ink cartridge 110 to the maximum amount to the state where the liquid level of the ink 99 reaches the float member 116. ing. When the liquid level of the ink 99 descends along the direction R and reaches the float member 116, the float member 116 follows the liquid level of the ink 99 and rotates and moves in the direction Q1 about the swing shaft 17a. To do. In conjunction with this, the detected portion 115b also moves along the direction Q2. As described above, the float member 116 is disposed at a position close to the bottom surface of the ink storage chamber 114c. Therefore, in a state where the liquid level of the ink 99 is lowered and reaches the float member 116, the remaining amount of the ink 99 in the ink storage chamber 114c is small.

図４は、図３の一点鎖線に囲まれた部分が拡大されたものである。図４（ａ）は、インク９９の液面がフロート部材１１６に差し掛かるまでの状態を示している。図４（ｂ）は、インク９９の液面が下降してフロート部材１１６に差し掛かり、被検出部１１５ｂが図４（ａ）の位置から図３の方向Ｑ２に沿って少し移動した後の状態を示している。図４（ｃ）は、インク９９の液面が下降して、被検出部１１５ｂが図４（ｂ）の位置からさらに移動した後の状態を示している。図４（ｄ）は、インク９９の液面が下降して、被検出部１１５ｂが図４（ｃ）の位置からさらに移動した後の状態を示している。   4 is an enlarged view of a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. FIG. 4A shows a state until the liquid level of the ink 99 reaches the float member 116. FIG. 4B shows a state after the liquid level of the ink 99 is lowered and reaches the float member 116, and the detected portion 115b is slightly moved from the position of FIG. 4A along the direction Q2 of FIG. Show. FIG. 4C shows a state after the liquid level of the ink 99 is lowered and the detected portion 115b is further moved from the position of FIG. 4B. FIG. 4D shows a state after the liquid level of the ink 99 is lowered and the detected portion 115b is further moved from the position of FIG. 4C.

被検出部１１５ｂの状態は、インクカートリッジ１１０内のインク９９の量に応じて以下のように変化する。図４（ａ）において被検出部１１５ｂは、光遮断部１６２ａが検出位置１４２に位置している状態を取っている。図４（ｂ）において被検出部１１５ｂは、スリット１６１が検出位置１４２に位置している状態を取っている。図４（ｃ）において被検出部１１５ｂは、光遮断部１６２ｂが検出位置１４２に位置している状態を取っている。図４（ｄ）において被検出部１１５ｂは、検出位置１４２を通過し終わって、検出位置１４２の右方に位置している状態を取っている。   The state of the detected portion 115b changes as follows according to the amount of the ink 99 in the ink cartridge 110. In FIG. 4A, the detected portion 115b is in a state where the light blocking portion 162a is located at the detection position 142. In FIG. 4B, the detected portion 115 b is in a state where the slit 161 is located at the detection position 142. In FIG. 4C, the detected portion 115 b is in a state where the light blocking portion 162 b is located at the detection position 142. In FIG. 4D, the detected portion 115 b has finished passing through the detection position 142 and is positioned to the right of the detection position 142.

図５は、光の照射範囲が図４（ａ）〜図４（ｄ）のように変化する場合の受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化を示している。図５の横軸は時間（及びインク９９の消費量）を、縦軸は光の強度を表している。光の強度Ａ１は、発光素子３１ａからの光が被検出部材１１５によって遮断されることなく受光素子３１ｂまで到達する場合の強度を示している。光の強度Ａ０は、発光素子３１ａからの光が被検出部材１１５によって遮断された場合に受光素子３１ｂまで到達する場合の強度を示している。ｔ１〜ｔ４は、被検出部１１５ｂが図４（ａ）〜図４（ｄ）のそれぞれの状態にあるときの時刻に相当する。   FIG. 5 shows changes in the intensity of light received by the light receiving element 31b when the light irradiation range changes as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d). The horizontal axis in FIG. 5 represents time (and the amount of ink 99 consumed), and the vertical axis represents light intensity. The light intensity A1 indicates the intensity when the light from the light emitting element 31a reaches the light receiving element 31b without being blocked by the detected member 115. The light intensity A0 indicates the intensity when the light from the light emitting element 31a reaches the light receiving element 31b when the detected member 115 blocks the light. t1 to t4 correspond to times when the detected part 115b is in the respective states of FIGS. 4 (a) to 4 (d).

ｔ１においては、光遮断部１６２ａによって光が遮断されるため、受光素子３１ｂが受け取る光の強度はＡ０である。ｔ２においては、スリット１６１を通じて受光素子３１ｂに光が受け取られるため、受光素子３１ｂが受け取る光の強度はＡ１である。ｔ３においては、光遮断部１６２ｂによって光が遮断されるため、受光素子３１ｂが受け取る光の強度はＡ０である。ｔ４以降においては、被検出部１１５ｂが検出位置１４２を通過し終わっているため、光の強度はＡ１である。   At t1, since the light is blocked by the light blocking unit 162a, the intensity of the light received by the light receiving element 31b is A0. At t2, since light is received by the light receiving element 31b through the slit 161, the intensity of the light received by the light receiving element 31b is A1. At t3, since the light is blocked by the light blocking unit 162b, the intensity of the light received by the light receiving element 31b is A0. After t4, the detected portion 115b has already passed the detection position 142, so the light intensity is A1.

以上のとおり第１の実施形態によると、インク収容室１１４ｃ内のインク９９が減少して残量がわずかになると、インク９９の液面がフロート部材１１６に差し掛かり、フロート部材１１６が移動し始める。さらにインク９９が減少すると、フロート部材１１６に連動して、光遮断部１６２ａが検出位置１４２に位置している第１の位置、スリット１６１が検出位置１４２に位置している第２の位置、光遮断部１６２ｂが検出位置１４２に位置している第３の位置、及び、被検出部１１５ｂが被検出位置１４２を通過し終わっている第４の位置の順に、被検出部材１１５の位置が変化する。これに伴って、受光素子３１ｂが受け取る光は、強度がＡ０である第１の状態、強度がＡ１である第２の状態、強度がＡ０である第３の状態及び強度がＡ１である第４の状態に順に変化する。   As described above, according to the first embodiment, when the ink 99 in the ink containing chamber 114c decreases and the remaining amount becomes small, the liquid level of the ink 99 reaches the float member 116, and the float member 116 starts to move. When the ink 99 further decreases, in conjunction with the float member 116, the first position where the light blocking portion 162a is located at the detection position 142, the second position where the slit 161 is located at the detection position 142, the light The position of the detected member 115 changes in the order of the third position where the blocking part 162b is located at the detection position 142 and the fourth position where the detected part 115b has passed the detected position 142. . Accordingly, the light received by the light receiving element 31b is in the first state where the intensity is A0, the second state where the intensity is A1, the third state where the intensity is A0, and the fourth state where the intensity is A1. The state changes in order.

制御部２２は、現時点が第１〜第４のどの状態であるかを把握することにより、インク９９の残量を４段階で把握する。具体的には、制御部２２は、受光素子３１ｂが受け取る光が、Ａ０である状態と光の強度がＡ１である状態との間で何度切り替わったかを計測する。そして、切り替わった回数が０回〜３回のいずれであるかに応じて、現時点において第１〜第４の状態のそれぞれであると判定する。そして、制御部２２は、インク９９の残量に関する判定結果に基づいて、報知部２９を介してインク９９の残量を示す情報をユーザに対して報知する。例えば、第１〜第４の状態のそれぞれに応じて、インク９９の残量がまだ十分にある、インク９９の残量が残りわずかである、インク９９の残量がさらに残りわずかになった、インク９９の残量がほぼ空である、という意味を表すメッセージがディスプレイに表示されてもよい。   The control unit 22 grasps the remaining amount of the ink 99 in four stages by grasping the first to fourth states at the present time. Specifically, the control unit 22 measures how many times the light received by the light receiving element 31b is switched between a state where the light is A0 and a state where the light intensity is A1. And it determines with it being each of the 1st-4th state at the present time according to whether the frequency | count of switching is 0 times-3 times. Then, the control unit 22 notifies the user of information indicating the remaining amount of the ink 99 via the notification unit 29 based on the determination result regarding the remaining amount of the ink 99. For example, according to each of the first to fourth states, the remaining amount of the ink 99 is still sufficient, the remaining amount of the ink 99 is small, the remaining amount of the ink 99 is further decreased, A message indicating that the remaining amount of ink 99 is almost empty may be displayed on the display.

また第１の実施形態は、インクカートリッジ１１０が使用され始めてから現時点までずっと装着姿勢にある場合のみならず、収容ケース１３０に着脱されるときにも、インクカートリッジ１１０内のインク９９の残量を把握することが可能な構成を有している。図６は、収容ケース１３０にインクカートリッジ１１０が着脱される様子を示している。破線は、装着姿勢から右方に少しスライドされた状態のインクカートリッジ１１０を表している。収容ケース１３０にインクカートリッジ１１０が着脱される際には、破線が示す位置と装着姿勢の位置との間でインクカートリッジ１１０が移動する。このとき検出位置１４２は、例えば方向１４３に平行に被検出部１１５ｂを切るように、被検出部１１５ｂに対して相対的に移動する。ここで上記の通り、検出窓１１１が左右方向に長尺に形成されている（図３参照）。このため、例えばインクカートリッジ１１０が収容ケース１３０に装着される際に、筐体１１４の左側壁が検出位置１４２を通過してから装着姿勢に至るまで、発光素子３１ａからの光は筐体１１４に遮断されることなく検出窓１１１を通じてインク収容室１１４ｃ内に入射する。なお、筐体１１４の全体が光が透過する材料で形成されている場合には、検出窓１１１が形成されている必要はない。   In the first embodiment, the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 110 is not only when the ink cartridge 110 is in the mounted posture from the start of use until the present time but also when the ink cartridge 110 is attached to and detached from the storage case 130. It has a configuration that can be grasped. FIG. 6 shows how the ink cartridge 110 is attached to and detached from the housing case 130. A broken line represents the ink cartridge 110 that is slightly slid rightward from the mounting posture. When the ink cartridge 110 is attached to or detached from the housing case 130, the ink cartridge 110 moves between the position indicated by the broken line and the position of the mounting posture. At this time, the detection position 142 moves relative to the detected portion 115b so as to cut the detected portion 115b parallel to the direction 143, for example. Here, as described above, the detection window 111 is formed to be long in the left-right direction (see FIG. 3). For this reason, for example, when the ink cartridge 110 is attached to the storage case 130, the light from the light emitting element 31a reaches the housing 114 until the left side wall of the housing 114 passes the detection position 142 and reaches the mounting posture. The light enters the ink storage chamber 114c through the detection window 111 without being blocked. Note that the detection window 111 is not necessarily formed when the entire casing 114 is formed of a material that transmits light.

図７（ａ）、図７（ｃ）、図７（ｅ）及び図７（ｇ）は、図６において一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図７（ａ）、図７（ｃ）、図７（ｅ）及び図７（ｇ）は、互いにインク９９の残量が異なるインクカートリッジ１１０が矢印１４４に沿って収容ケース１３０に装着される際に被検出部１１５ｂに対して検出位置１４２が相対移動する様子をそれぞれ示している。図７（ａ）、図７（ｃ）、図７（ｅ）及び図７（ｇ）のインク９９の残量は、図４（ａ）〜図４（ｄ）のインク９９の残量に相当する。図７（ａ）、図７（ｃ）、図７（ｅ）及び図７（ｇ）において実線は、装着姿勢にあるときのインクカートリッジ１１０を示している。また破線は、装着姿勢を取る直前のインクカートリッジ１１０を示している。また、図７（ｂ）、図７（ｄ）、図７（ｆ）及び図７（ｈ）は、被検出部１１５ｂに対して検出位置１４２が図７（ａ）、図７（ｃ）、図７（ｅ）及び図７（ｇ）のように相対移動する際に受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化をそれぞれ表すグラフである。   FIG. 7A, FIG. 7C, FIG. 7E, and FIG. 7G are enlarged views of a region surrounded by a one-dot chain line in FIG. FIGS. 7A, 7C, 7E, and 7G show the case where the ink cartridges 110 having different remaining amounts of ink 99 are mounted on the storage case 130 along the arrow 144. FIG. FIG. 9 shows how the detection position 142 moves relative to the detected portion 115b. The remaining amount of ink 99 in FIGS. 7A, 7C, 7E, and 7G corresponds to the remaining amount of ink 99 in FIGS. 4A to 4D. To do. 7A, FIG. 7C, FIG. 7E, and FIG. 7G, the solid line indicates the ink cartridge 110 in the mounted posture. A broken line indicates the ink cartridge 110 immediately before the mounting posture is taken. 7 (b), FIG. 7 (d), FIG. 7 (f), and FIG. 7 (h), the detection position 142 is shown in FIG. 7 (a), FIG. It is a graph showing the change of the intensity | strength of the light which the light receiving element 31b receives when it moves relatively like FIG.7 (e) and FIG.7 (g), respectively.

図７（ａ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、図７（ｂ）に示されるように変化する。まず、図７（ａ）で破線で示される状態より前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ５）。次に、検出位置１４２がインクカートリッジ１１０の筐体１１４（凸部１１４ｄの左方側の側壁部）に差し掛かると、筐体１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ６）。次に、検出位置１４２が筐体１１４を通過し終えると、筐体１１４と被検出部１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ７）。次に、検出位置１４２が被検出部１１５ｂまで到達した後、検出位置１４２は光遮断部１６２ｂ及びスリット１６１を順に通過する。したがって、光の強度はＡ０に一旦変化した（ｔ８）後に、Ａ１となる（ｔ９）。次に、検出位置１４２がスリット１６１を通過して光遮断部１６２ｂに到達すると、光の強度はＡ０となる（ｔ１０）。そして、図７（ａ）で実線で示されている装着姿勢においては、光遮断部１６２ｂが検出位置１４２にいる状態を取るため、ｔ１０以降において光の強度がＡ０となる。   In the case of FIG. 7A, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. 7B. First, before the state indicated by the broken line in FIG. 7A, light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t5). Next, when the detection position 142 reaches the casing 114 of the ink cartridge 110 (the side wall on the left side of the convex portion 114d), the light path is blocked by the casing 114. At this time, the light intensity is A0 (t6). Next, when the detection position 142 finishes passing through the housing 114, a light path is formed in the space between the housing 114 and the detected portion 115b, so that the light intensity is A1 (t7). Next, after the detection position 142 reaches the detected part 115b, the detection position 142 passes through the light blocking part 162b and the slit 161 in order. Therefore, the light intensity once changes to A0 (t8) and then becomes A1 (t9). Next, when the detection position 142 passes through the slit 161 and reaches the light blocking part 162b, the light intensity becomes A0 (t10). In the mounting posture indicated by the solid line in FIG. 7A, the light blocking portion 162b is in the detection position 142, and thus the light intensity becomes A0 after t10.

図７（ｃ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、図７（ｄ）のように変化する。まず、図７（ｃ）で破線で示される状態の前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ１１）。次に、検出位置１４２がインクカートリッジ１１０の筐体１１４に差し掛かると、筐体１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ１２）。次に、検出位置１４２が筐体１１４を通過し終えると、筐体１１４と被検出部１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ１３）。次に、検出位置１４２が被検出部１１５ｂまで到達すると、検出位置１４２は光遮断部１６２ｂを通過してスリット１６１まで移動する。したがって、光の強度はＡ０に一旦変化した（ｔ１４）後に、Ａ１となる（ｔ１５）。ここで、図７（ｃ）で実線で示されている装着姿勢においては、スリット１６１が検出位置１４２にいる状態をとるため、ｔ１５以降において、光の強度はＡ１である。   In the case of FIG. 7C, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. 7D. First, before the state indicated by the broken line in FIG. 7C, the light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t11). Next, when the detection position 142 reaches the casing 114 of the ink cartridge 110, the optical path is blocked by the casing 114. At this time, the intensity of light is A0 (t12). Next, when the detection position 142 finishes passing through the housing 114, a light path is formed in the space between the housing 114 and the detected portion 115b, so that the light intensity is A1 (t13). Next, when the detection position 142 reaches the detected part 115b, the detection position 142 passes through the light blocking part 162b and moves to the slit 161. Therefore, the light intensity once changes to A0 (t14) and then becomes A1 (t15). Here, in the mounting posture shown by the solid line in FIG. 7C, since the slit 161 is in the detection position 142, the light intensity is A1 after t15.

図７（ｅ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図７（ｆ）のように変化する。まず、図７（ｅ）で破線で示される状態の前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ１６）。次に、検出位置１４２がインクカートリッジ１１０の筐体１１４に差し掛かると、筐体１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ１７）。次に、検出位置１４２が筐体１１４を通過し終えると、筐体１１４と被検出部１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ１８）。そして、検出位置１４２が光遮断部１６２ｂまで到達すると、光の強度はＡ０となる（ｔ１９）。ここで、図７（ｅ）で実線で示されている装着姿勢においては光遮断部１６２ｂが検出位置１４２に位置している状態を取る。したがって、ｔ１９以降において、光の強度はＡ０である。   In the case of FIG. 7E, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. First, before the state indicated by the broken line in FIG. 7E, light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t16). Next, when the detection position 142 reaches the casing 114 of the ink cartridge 110, the optical path is blocked by the casing 114. At this time, the light intensity is A0 (t17). Next, when the detection position 142 finishes passing through the housing 114, a light path is formed in the space between the housing 114 and the detected portion 115b, so that the light intensity is A1 (t18). When the detection position 142 reaches the light blocking portion 162b, the light intensity becomes A0 (t19). Here, in the mounting posture shown by the solid line in FIG. 7E, the light blocking portion 162b is located at the detection position 142. Therefore, after t19, the light intensity is A0.

図７（ｇ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図７（ｈ）のように変化する。まず、図７（ｇ）で破線で示される状態の前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ２０）。次に、検出位置１４２がインクカートリッジ１１０の筐体１１４に差し掛かると、筐体１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ２１）。次に、検出位置１４２が筐体１１４を通過し終えると、筐体１１４と被検出部１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ２２）。ここで、図７（ｇ）で実線で示されている装着姿勢においては、検出位置１４２は被検出部１１５ｂと筐体１１４との間に位置する。したがってｔ２１以降において、光の強度はＡ０である。   In the case of FIG. 7G, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. First, before the state indicated by the broken line in FIG. 7G, the light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t20). Next, when the detection position 142 reaches the casing 114 of the ink cartridge 110, the optical path is blocked by the casing 114. At this time, the intensity of light is A0 (t21). Next, when the detection position 142 finishes passing through the housing 114, a light path is formed in the space between the housing 114 and the detected portion 115b, so that the light intensity is A1 (t22). Here, in the mounting posture shown by the solid line in FIG. 7G, the detection position 142 is located between the detected portion 115 b and the housing 114. Therefore, after t21, the light intensity is A0.

以上のように、インクカートリッジ１１０を収容ケース１３０に装着する際に、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、装着時のインクカートリッジ１１０内のインク９９の残量に応じて図７（ｂ）、図７（ｄ）、図７（ｆ）及び図７（ｈ）のように変化態様が異なったものとなる。   As described above, when the ink cartridge 110 is attached to the storage case 130, the intensity of light received by the light receiving element 31b depends on the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 110 at the time of attachment, as shown in FIG. As shown in FIG. 7D, FIG. 7F, and FIG. 7H, the change modes are different.

そこで、制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号に基づいて、インクカートリッジ１１０が収容ケース１３０に装着された際にインクカートリッジ１１０内のインク９９の残量を取得する。具体的には例えば、制御部２２が有しているメモリには、図７（ｂ）、図７（ｄ）、図７（ｆ）及び図７（ｈ）に示されているような光の強度の変化態様を示すデータが、その変化態様に対応するインク９９の残量に関連付けて記憶されている。そして制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号が示す光の強度の変化態様が、メモリが記憶しているいずれの変化態様に該当するかを判定し、その判定結果からインク９９の残量を取得する。そして制御部２２は、取得したインク９９の残量を報知部２９を介してユーザに報知する。例えば、図７（ｂ）〜図７（ｈ）のいずれの変化態様であるかに応じて、装着されたインクカートリッジ１１０のインク９９の残量がまだ十分である、インク９９の残量は残りわずかである、インク９９の残量はさらに残りわずかである、インク９９の残量はほぼ空である、という意味を表すメッセージがインク９９の残量に応じてディスプレイに表示されてもよい。   Therefore, the control unit 22 acquires the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 110 when the ink cartridge 110 is attached to the storage case 130 based on the signal from the light receiving element 31b. Specifically, for example, the memory included in the control unit 22 has light as shown in FIGS. 7B, 7D, 7F, and 7H. Data indicating the change mode of the intensity is stored in association with the remaining amount of the ink 99 corresponding to the change mode. Then, the control unit 22 determines which change mode stored in the memory corresponds to the change mode of the light intensity indicated by the signal from the light receiving element 31b, and determines the remaining amount of the ink 99 from the determination result. get. Then, the control unit 22 notifies the user of the acquired remaining amount of the ink 99 via the notification unit 29. For example, the remaining amount of ink 99 in the mounted ink cartridge 110 is still sufficient depending on which of the change modes in FIGS. 7B to 7H, the remaining amount of ink 99 remains. A message indicating that the remaining amount of ink 99 is still small, or the remaining amount of ink 99 is almost empty, may be displayed on the display in accordance with the remaining amount of ink 99.

なお、第１の実施形態は、インクカートリッジ１１０の装着時に図７に示されているように少なくとも４段階でインク９９の残量を把握することが可能なものであるが、４段階以上にインク９９の残量を把握することも可能である。例えば、図７（ａ）及び図７（ｃ）に示されているように、インク９９の残量に応じて被検出部１１５ｂと筐体１１４との離隔距離が異なっている。これによって、図７（ｂ）及び図７（ｄ）に示されているように、光の強度がＡ１である期間１７１及び期間１７２の長さは互いに異なっている。これに基づいて、期間１７２が長いほどインク９９の残量が少ないものと判定することにより、インク９９の残量を全部で５段階以上に把握することが可能である。   In the first embodiment, when the ink cartridge 110 is mounted, the remaining amount of the ink 99 can be grasped in at least four stages as shown in FIG. It is also possible to grasp the remaining amount of 99. For example, as shown in FIGS. 7A and 7C, the separation distance between the detected portion 115b and the housing 114 differs depending on the remaining amount of the ink 99. Accordingly, as shown in FIGS. 7B and 7D, the lengths of the period 171 and the period 172 in which the light intensity is A1 are different from each other. Based on this, by determining that the remaining amount of the ink 99 is smaller as the period 172 is longer, it is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 in five stages or more in total.

また上記の説明においては、インクカートリッジ１１０が装着されるときにインク９９の残量を取得する場合が示されているが、インクカートリッジ１１０が収容ケース１３０から取り外されるときにもインク９９の残量を把握することが可能である。インクカートリッジ１１０が収容ケース１３０から取り外されるときには、受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化態様が、図７（ｂ）等に示されている変化態様を時間的に反転させたものとなる。したがって、図７（ｂ）等に示されている変化態様を時間的に反転させたものと、実際に受光素子３１ｂが受け取った光の強度の変化態様とを比較することにより、インクカートリッジ１１０が収容ケース１３０から取り外される場合のインク９９の残量を把握することが可能となる。   In the above description, the case where the remaining amount of the ink 99 is acquired when the ink cartridge 110 is mounted is shown, but the remaining amount of the ink 99 is also removed when the ink cartridge 110 is removed from the storage case 130. Can be grasped. When the ink cartridge 110 is removed from the housing case 130, the change mode of the intensity of light received by the light receiving element 31b is obtained by inverting the change mode shown in FIG. Therefore, the ink cartridge 110 can be obtained by comparing the change mode shown in FIG. 7B or the like with respect to time and the change mode of the intensity of light actually received by the light receiving element 31b. It is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 when it is removed from the storage case 130.

また、第１の実施形態においてはスリット１６１が、上下方向に沿って延在するように被検出部１１５ｂに形成されている。このような場合には、可能な限り揺動軸１７ａが被検出部２１５の直下に位置していることが好ましい。これによると、例えば揺動軸１７ａが被検出部１１５ｂの右方に位置している場合（図８参照）と比べて、残量検知部材１１５が揺動軸１７ａを中心に回転移動する際に、被検出部１１５ｂが左右方向に関して大きく移動することとなる。したがって、スリット１６１が検出位置１４２を通過しやすくなり、光の強度が大きく変化しやすくなるので、インクカートリッジ１１０がインク９９の残量を検出しやすい構成となる。   In the first embodiment, the slit 161 is formed in the detected part 115b so as to extend along the vertical direction. In such a case, it is preferable that the swing shaft 17a is located directly below the detected portion 215 as much as possible. According to this, for example, when the remaining amount detecting member 115 rotates around the swing shaft 17a as compared with the case where the swing shaft 17a is positioned to the right of the detected portion 115b (see FIG. 8). The detected portion 115b moves greatly in the left-right direction. Therefore, the slit 161 easily passes through the detection position 142, and the light intensity is likely to change greatly, so that the ink cartridge 110 can easily detect the remaining amount of the ink 99.

また、第１の実施形態においては、カートリッジ１１０が装着される際に、筐体１１４（凸部１１４ｄの左方側の側壁部）によって光の経路が遮断される構成となっていたが、筐体１１４の全体を光透過性を有する部材で形成し、筐体１１４が光の経路を遮断しないものとしてもよい。かかる構成においても、図７（ｂ）、図７（ｄ）、図７（ｆ）及び図７（ｈ）に示す光の強度の変化は互いに異なる変化を示すため、制御部２２がこれらを区別することは可能である。ただし、図７（ｈ）の場合は、光の強度が変化せず（Ａ１のまま）、カートリッジ１１０が装着されない場合と区別できないため、これらを区別するために、カートリッジ１１０が装着位置に存在するか否かを検出するスイッチを別途設ける必要がある。   In the first embodiment, when the cartridge 110 is mounted, the light path is blocked by the housing 114 (the side wall portion on the left side of the convex portion 114d). The whole body 114 may be formed of a light-transmitting member so that the housing 114 does not block the light path. Even in such a configuration, the light intensity changes shown in FIGS. 7B, 7D, 7F, and 7H show different changes, and the control unit 22 distinguishes these changes. It is possible to do. However, in the case of FIG. 7 (h), the light intensity does not change (it is still A1) and is indistinguishable from the case where the cartridge 110 is not mounted. Therefore, in order to distinguish these, the cartridge 110 exists at the mounting position. It is necessary to separately provide a switch for detecting whether or not.

［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態に係るインクカートリッジ２１０及び収容ケース２３０の断面図である。図８は図２（ｂ）に対応する図である。 [Second Embodiment]
FIG. 8 is a cross-sectional view of the ink cartridge 210 and the storage case 230 according to the second embodiment. FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG.

インクカートリッジ２１０は、筐体２１４及び筐体２１４内に設置された残量検知部材２５０を有している。筐体２１４内にはインク収容室２１４ｃが形成されており、インク収容室２１４ｃの左端には、インクカートリッジ２１０の外部へ向かって左方に突出する凸部２１４ｄが形成されている。凸部２１４ｄは、第１の実施形態の凸部１１４ｄと比べて上下方向に関して長くなるように形成されている。また、凸部２１４ｄには、第１の実施形態と同様に、左右方向に関して長尺な検出窓１１１が形成されている。   The ink cartridge 210 includes a housing 214 and a remaining amount detection member 250 installed in the housing 214. An ink storage chamber 214c is formed in the housing 214, and a convex portion 214d that protrudes leftward toward the outside of the ink cartridge 210 is formed at the left end of the ink storage chamber 214c. The convex part 214d is formed so as to be longer in the vertical direction than the convex part 114d of the first embodiment. Further, similarly to the first embodiment, a detection window 111 that is long in the left-right direction is formed on the convex portion 214d.

残量検知部材２５０は、被検出部材２１５及びフロート部材２１６を有している。被検出部材２１５は、アーム部２１５ａ及び被検出部２１５ｂからなる。アーム部２１５ａは角部２１５ｅにおいて９０度より大きい角度で折り曲げられている。アーム部２１５ａの一端には被検出部２１５ｂが、他端にはフロート部材２１６が固定されている。角部２１５ｅの近傍には揺動軸１７ａが固定されている。揺動軸１７ａは、凸部２１４ｄの右方において軸受け１７ｂ（図２参照）に支持されている。残量検知部材２５０の設置位置は、インク９９の液面がフロート部材２１６より上方にあるときに、フロート部材２１６がインク収容室２１４ｃの底面近くに配置され、被検出部２１５ｂが凸部２１４ｄの内表面に上方から当接するように調整されている。   The remaining amount detection member 250 includes a detected member 215 and a float member 216. The detected member 215 includes an arm part 215a and a detected part 215b. The arm portion 215a is bent at an angle larger than 90 degrees at the corner portion 215e. A detected portion 215b is fixed to one end of the arm portion 215a, and a float member 216 is fixed to the other end. A swing shaft 17a is fixed in the vicinity of the corner portion 215e. The swing shaft 17a is supported by a bearing 17b (see FIG. 2) on the right side of the convex portion 214d. The remaining amount detecting member 250 is installed such that when the liquid level of the ink 99 is above the float member 216, the float member 216 is disposed near the bottom surface of the ink storage chamber 214c, and the detected portion 215b is located on the convex portion 214d. It is adjusted so as to contact the inner surface from above.

被検出部２１５ｂは、第１の実施形態の被検出部１１５ｂとほぼ同様の構成を有しており、突起部１１５ｄ、スリット１６１、光遮断部１６２ａ及び光遮断部１６２ｂにそれぞれ対応する突起部２１５ｄ、スリット２６１、並びに、スリット２６１を互いに挟む光遮断部２６２ａ及び２６２ｂを有している。ただし、スリット２６１は、スリット１６１と異なり、被検出部２１５ｂの左上角から右下角に向かって、被検出部２１５ｂの四辺に対して斜めに切れ込んでいる。   The detected part 215b has substantially the same configuration as the detected part 115b of the first embodiment, and the protruding parts 215d corresponding to the protruding part 115d, the slit 161, the light blocking part 162a, and the light blocking part 162b, respectively. , And slits 261 and light blocking portions 262a and 262b sandwiching the slits 261 from each other. However, unlike the slit 161, the slit 261 is cut obliquely with respect to the four sides of the detected portion 215b from the upper left corner of the detected portion 215b toward the lower right corner.

第２の実施形態において、インク９９の残量が残りわずかになって液面がフロート部材２１６まで差し掛かると、フロート部材２１６が移動し始める。これに連動して、アーム部２１５ａは、揺動軸１７ａを中心として方向Ｓに回転移動する。これによって、被検出部２１５ｂは、光遮断部２６２ａが検出位置２４２にある位置から、スリット２６１が検出位置２４２にある位置及び光遮断部２６２ｂが検出位置２４２にある位置を経て、被検出部２１５ｂが検出位置２４２を通過した位置まで移動する。ここで受光素子３１ｂが受け取る光は、第１の実施形態と同様に、強度がＡ０である第１の状態、強度がＡ１である第２の状態、強度がＡ０である第３の状態及び強度がＡ１である第４の状態に順に変化する。したがって、第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、インク９９の残量を４段階で把握することが可能である。   In the second embodiment, when the remaining amount of ink 99 becomes small and the liquid level reaches the float member 216, the float member 216 starts to move. In conjunction with this, the arm portion 215a rotates and moves in the direction S about the swing shaft 17a. As a result, the detected part 215b moves from the position where the light blocking part 262a is at the detection position 242 to the position where the slit 261 is at the detection position 242 and the position where the light blocking part 262b is at the detection position 242. Moves to a position that has passed the detection position 242. Here, the light received by the light receiving element 31b is, as in the first embodiment, the first state where the intensity is A0, the second state where the intensity is A1, the third state where the intensity is A0, and the intensity. Sequentially changes to the fourth state where A1 is A1. Therefore, also in the second embodiment, as in the first embodiment, the remaining amount of the ink 99 can be grasped in four stages.

また、被検出部２１５ｂにスリット２６１が形成されているので、第１の実施形態と同様に、インクカートリッジ２１０を収容ケース２３０に装着する際に、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、装着時のインクカートリッジ２１０内のインク９９の残量に応じてその変化態様が異なったものとなる。したがって、第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、インクカートリッジ２１０が収容ケース２３０に装着される際にも、インク９９の残量を把握することが可能である。   Further, since the slit 261 is formed in the detected portion 215b, the intensity of the light received by the light receiving element 31b when the ink cartridge 210 is attached to the housing case 230 is the same as that in the first embodiment. Depending on the remaining amount of ink 99 in the ink cartridge 210, the change mode differs. Accordingly, in the second embodiment as well, as in the first embodiment, it is possible to grasp the remaining amount of ink 99 even when the ink cartridge 210 is mounted in the storage case 230.

ここで、第２の実施形態においては、第１の実施形態と異なり、揺動軸１７ａが被検出部２１５ｂとほぼ同じ高さでその右方に位置している。このためインク９９が減少すると、被検出部２１５ｂがほぼ上方に移動する。したがって、上下方向に沿って延在するスリットが被検出部２１５ｂに形成されていると、スリットが検出位置２４２を通過しにくくなる。つまり、インク９９の残量に応じて受光素子３１ｂが受け取る光の強度が変化しにくく、インクカートリッジ２１０が収容ケース２３０に装着される際の光の強度の変化態様にも、差が生じにくくなる。   Here, in the second embodiment, unlike the first embodiment, the swing shaft 17a is positioned at the right side at substantially the same height as the detected portion 215b. For this reason, when the ink 99 decreases, the detected portion 215b moves substantially upward. Therefore, when the slit extending along the vertical direction is formed in the detected portion 215b, the slit is difficult to pass through the detection position 242. That is, the intensity of the light received by the light receiving element 31b is unlikely to change according to the remaining amount of the ink 99, and the difference in the change in the intensity of the light when the ink cartridge 210 is attached to the housing case 230 is less likely to occur. .

これに対して、第２の実施形態のスリット２６１は、被検出部２１５ｂの四辺に対して斜めに切れ込んでいる。したがって、被検出部２１５が上方へと移動した際に、スリット２６１が検出位置２４２を確実に通過する。そして、インクカートリッジ２１０が収容ケース２３０に装着される際の光の強度の変化態様にも、インク９９の残量に応じた差が生じやすくなる。これによって、揺動軸１７ａが被検出部２１５ｂとほぼ同じ高さに位置している場合においても、インク９９の残量が確実に把握可能となる。   On the other hand, the slits 261 of the second embodiment are cut obliquely with respect to the four sides of the detected portion 215b. Therefore, when the detected part 215 moves upward, the slit 261 reliably passes the detection position 242. Further, a difference according to the remaining amount of the ink 99 is likely to occur in the light intensity change mode when the ink cartridge 210 is attached to the storage case 230. Thereby, even when the swing shaft 17a is located at substantially the same height as the detected portion 215b, the remaining amount of the ink 99 can be reliably grasped.

［第３の実施形態］
以下は、第３の実施形態についての説明である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は第３の実施形態のインクカートリッジ３１０及び収容ケース３３０の構成を示す図である。図９（ａ）の左図及び右図は、図２（ａ）及び図２（ｂ）にそれぞれ対応する図である。 [Third Embodiment]
The following is a description of the third embodiment. FIG. 9A to FIG. 9C are diagrams illustrating configurations of the ink cartridge 310 and the storage case 330 according to the third embodiment. The left view and the right view in FIG. 9A correspond to FIGS. 2A and 2B, respectively.

インクカートリッジ３１０は、概略的に円盤の形状を有する残量検知部材３５０を有している。残量検知部材３５０は、円盤状の被検出部材３１５とフロート部材１６とが一体に形成されたものである。フロート部材１６は被検出部材３１５の周縁の近傍に固定されている。円盤状の被検出部材３１５の中心には揺動軸１７ａが固定されている。揺動軸１７ａは軸受け１７ｂに、被検出部材３１５が周方向Ｆに沿って揺動可能（回動可能）になるように支持されている。   The ink cartridge 310 has a remaining amount detecting member 350 having a substantially disk shape. The remaining amount detecting member 350 is formed by integrally forming a disc-shaped detected member 315 and the float member 16. The float member 16 is fixed near the periphery of the detected member 315. A rocking shaft 17a is fixed to the center of the disc-shaped member 315 to be detected. The swing shaft 17a is supported by the bearing 17b so that the detected member 315 can swing (turnable) along the circumferential direction F.

また、被検出部材３１５には、その円盤の周縁に沿って複数のスリット３６１が形成されている。これらのスリット３６１は、被検出部材３１５の周方向Ｆに沿って等間隔に配列されている。いずれのスリット３６１も、被検出部材３１５の周縁からその中心に向かって互いに同じ長さに延在している。また、いずれのスリット３６１も、被検出部材３１５をその厚み方向に貫通している。スリット３６１のうち、周方向Ｆに関して最もフロート部材１６に近いスリット３６１ｂは、それ以外のスリット３６１ａよりも、周方向Ｆに関する幅が大きくなるように形成されている。スリット３６１ａの周方向Ｆに関する幅は互いに等しい。スリット３６１同士の間には、光遮断部３６２が形成されている。   The detected member 315 is formed with a plurality of slits 361 along the periphery of the disk. These slits 361 are arranged at equal intervals along the circumferential direction F of the detected member 315. All the slits 361 extend to the same length from the periphery of the detected member 315 toward the center thereof. Each slit 361 penetrates the detected member 315 in the thickness direction. Of the slits 361, the slit 361b closest to the float member 16 in the circumferential direction F is formed to have a larger width in the circumferential direction F than the other slits 361a. The widths of the slits 361a in the circumferential direction F are equal to each other. A light blocking portion 362 is formed between the slits 361.

一方で、発光素子３１ａと受光素子３１ｂとを結ぶ仮想直線上には、光の経路３４１が形成される。経路３４１は、図９（ａ）の上下方向に関してインクカートリッジ３１０のほぼ中央に位置している。これに対して、被検出部材３１５は、図９（ａ）の左図の左右方向に関してインクカートリッジ３１０のほぼ中央に、経路３４１を遮断するように位置している。図９（ａ）において経路３４１と被検出部材３１５とが交差する位置である検出位置３４２は、図９（ａ）の右図において被検出部材３１５の左端の近傍に位置している。なお、図９（ａ）には図示されていないが、インクカートリッジ３１０の筐体３１４には経路３４１の延長線上に位置する検出窓１１ａ及び１１ｂが形成されている。   On the other hand, a light path 341 is formed on an imaginary straight line connecting the light emitting element 31a and the light receiving element 31b. The path 341 is located substantially at the center of the ink cartridge 310 in the vertical direction of FIG. On the other hand, the detected member 315 is positioned so as to block the path 341 at substantially the center of the ink cartridge 310 in the left-right direction in the left diagram of FIG. A detection position 342 that is a position where the path 341 and the detected member 315 intersect in FIG. 9A is located in the vicinity of the left end of the detected member 315 in the right diagram of FIG. Although not shown in FIG. 9A, detection windows 11 a and 11 b positioned on the extension line of the path 341 are formed in the casing 314 of the ink cartridge 310.

図９（ａ）はインクカートリッジ３１０のインク収容室３１４ｃ内に最大量近くまでインク９９が収容された状態を示している。図９（ｂ）は、図９（ａ）の状態からインク９９が減少した状態を示している。図９（ｃ）は、図９（ｂ）の状態からさらにインク９９が減少して、インク収容室３１４ｃ内のインク９９がほぼ空に近い状態を示している。図９（ａ）〜図９（ｃ）に示されているように、インク収容室３１４ｃ内に収容されたインク９９が減少するにつれて、フロート部材１６は揺動軸１７ａを中心として周方向Ｆに回転移動する。そして、被検出部材３１５もフロート部材１６に連動し、揺動軸１７ａを中心として周方向Ｆに回転移動する。   FIG. 9A shows a state in which the ink 99 is stored in the ink storage chamber 314c of the ink cartridge 310 up to a maximum amount. FIG. 9B shows a state in which the ink 99 has decreased from the state of FIG. FIG. 9C shows a state in which the ink 99 further decreases from the state of FIG. 9B, and the ink 99 in the ink storage chamber 314c is almost empty. As shown in FIGS. 9A to 9C, as the ink 99 stored in the ink storage chamber 314c decreases, the float member 16 moves in the circumferential direction F around the swing shaft 17a. Rotate. The detected member 315 is also linked to the float member 16 and rotates in the circumferential direction F about the swing shaft 17a.

ここで、図９（ａ）の状態から図９（ｂ）の状態に移行する期間には、スリット３６１ａが検出位置３４２に位置する状態（被検出部材３１５が第１の位置にある状態に相当する）と光遮断部３６２が検出位置３４２に位置している状態（被検出部材３１５が第２の位置にある状態に相当する）とが交互に繰り返される。より詳細にはインク９９が減少するにつれて、例えばスリットｓ４を挟む２つの光遮断部３６２のうち一方の光遮断部３６２ａが検出位置３４２に位置している状態から、スリットｓ４が検出位置３４２に位置している状態を経て、上記の２つの光遮断部３６２のうち他方の光遮断部３６２ｂが検出位置３４２に位置している状態になる。インク９９が減少するにつれて、このような変化が繰り返される。   Here, during the period of transition from the state of FIG. 9A to the state of FIG. 9B, the slit 361a is located at the detection position 342 (corresponding to the state where the detected member 315 is at the first position). And the state where the light blocking unit 362 is located at the detection position 342 (corresponding to the state where the detected member 315 is located at the second position) are alternately repeated. More specifically, as the ink 99 decreases, for example, the slit s4 is positioned at the detection position 342 from the state where one of the two light blocking sections 362 sandwiching the slit s4 is positioned at the detection position 342. Through this state, the other light blocking portion 362b of the two light blocking portions 362 is positioned at the detection position 342. Such a change is repeated as the ink 99 decreases.

また、図９（ｂ）の状態から図９（ｃ）の状態に移行する期間には、上記と同様にスリット３６１ａが検出位置３４２に位置する状態と光遮断部３６２が検出位置３４２に位置している状態とが交互に繰り返される。そして、図９（ｃ）に示されているようにスリット３６１ｂが検出位置３４２に位置している状態に至る。なお、本実施形態において、インク収容室３１４ｃ内のインク９９が空である状態では、スリット３６１ｂが検出位置３４２に位置している。   Further, during the transition from the state of FIG. 9B to the state of FIG. 9C, the slit 361a is located at the detection position 342 and the light blocking unit 362 is located at the detection position 342 as described above. The state is repeated alternately. Then, as shown in FIG. 9C, the slit 361b is located at the detection position 342. In the present embodiment, the slit 361b is positioned at the detection position 342 when the ink 99 in the ink storage chamber 314c is empty.

インクカートリッジ３１０内のインク９９が最大量の状態からインク９９が消費されて空になるまでに、インク収容室３１４ｃ内のインク９９が減少するにつれて被検出部材３１５が上記のように移動することにより、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、図９（ｄ）に示されているように変化する。図９（ｄ）において横軸は時間を表し、縦軸は光の強度を表している。時間の経過に伴ってインクカートリッジ３１０内のインク９９が消費されるので、図９（ｄ）の横軸は時間を表していると共に、インク９９の消費量をも表している。図９（ｄ）において光の強度Ａ１は、発光素子３１ａと受光素子３１ｂとを結ぶ光の経路３４１を被検出部材３１５が遮断していない状態で受光素子３１ｂが受け取る光の強度を示している。   The detected member 315 moves as described above as the ink 99 in the ink storage chamber 314c decreases from the maximum amount of the ink 99 in the ink cartridge 310 until the ink 99 is consumed and emptied. The intensity of the light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. In FIG. 9D, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents light intensity. Since the ink 99 in the ink cartridge 310 is consumed with the passage of time, the horizontal axis of FIG. 9D represents time and also represents the amount of ink 99 consumed. In FIG. 9D, the light intensity A1 indicates the intensity of light received by the light receiving element 31b in a state where the detected member 315 does not block the light path 341 connecting the light emitting element 31a and the light receiving element 31b. .

図９（ｄ）において時刻ｔ２３、ｔ２４及びｔ２５は、図９（ａ）、図９（ｂ）及び図９（ｃ）の状態にある時点をそれぞれ示している。時刻ｔ２３では、被検出部材３１５が検出位置３４２において光の経路３４１を遮断している。したがって時刻ｔ２３において、光の強度はＡ１より小さいＡ０である。   In FIG. 9 (d), times t23, t24 and t25 indicate the time points in the states of FIG. 9 (a), FIG. 9 (b) and FIG. 9 (c), respectively. At time t <b> 23, the detected member 315 blocks the light path 341 at the detection position 342. Therefore, at time t23, the light intensity is A0 which is smaller than A1.

ｔ２３〜ｔ２４の期間においては、上記のように光遮断部３６２が検出位置３４２に位置している状態とスリット３６１ａが検出位置３４２に位置している状態とが繰り返される。光遮断部３６２が検出位置３４２に位置しているときには、光遮断部３６２によって光の経路３４１が遮断されるため、光の強度はＡ０である。スリット３６１ａが検出位置３４２に位置しているときには光の経路３４１が遮断されないため、光の強度はＡ１である。   During the period from t23 to t24, the state where the light blocking unit 362 is positioned at the detection position 342 and the state where the slit 361a is positioned at the detection position 342 are repeated as described above. When the light blocking unit 362 is located at the detection position 342, the light blocking unit 362 blocks the light path 341, and thus the light intensity is A0. Since the light path 341 is not blocked when the slit 361a is located at the detection position 342, the light intensity is A1.

そして時刻ｔ２５に至ると、スリット３６１ｂが検出位置３４２に位置する。したがって、時刻ｔ２５において光の強度はＡ１である。スリット３６１ｂはスリット３６１ａに比べて、周方向Ｆに関する幅が大きい。このため、インク９９が消費される速さがインクカートリッジ３１０の使用期間の全体に亘って同程度である場合には、強度がＡ１である期間が長時間継続する。   At time t25, the slit 361b is located at the detection position 342. Therefore, the light intensity is A1 at time t25. The slit 361b has a larger width in the circumferential direction F than the slit 361a. For this reason, when the speed at which the ink 99 is consumed is approximately the same throughout the use period of the ink cartridge 310, the period in which the intensity is A1 continues for a long time.

以上のように本実施形態によると、インクカートリッジ３１０内のインク９９が消費されるにつれて受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図９（ｄ）に示されるようなものとなる。したがって、制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号に基づいて、インクカートリッジ３１０内のインク９９の残量を多段階に把握することができる。例えば、時刻ｔ２３においては、光の強度がＡ１である状態が未だ表れていない。これに対して、時刻ｔ２４に至るまでに光の強度がＡ１である状態が時間の経過につれて何度も表れる。したがって、制御部２２は、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを多段階に把握することができる。   As described above, according to the present embodiment, the intensity of light received by the light receiving element 31b as the ink 99 in the ink cartridge 310 is consumed is as shown in FIG. Therefore, the control unit 22 can grasp the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 310 in multiple stages based on the signal from the light receiving element 31b. For example, at time t23, the state where the light intensity is A1 has not yet appeared. On the other hand, the state where the light intensity is A1 appears many times as time passes until time t24. Therefore, the control unit 22 measures how many times the remaining amount of the ink 99 is present by measuring how many times the state where the light intensity is A1 and the state where the light intensity is A0. Can be grasped in stages.

光の強度がＡ１である状態は光遮断部３６２が検出位置３４２に位置しているときに、光の強度がＡ０である状態はスリット３６１が検出位置３４２に位置しているときにそれぞれ対応している。したがって、インク９９の残量を全部で何段階で把握することができるかは、被検出部材３１５に形成されているスリット３６１及び光遮断部３６２の数による。例えば、本実施形態においては、図９（ａ）に示されている状態が１回と、図９（ｃ）に示されている状態が１回と、図９（ａ）〜図９（ｃ）の期間において光遮断部３６２が検出位置３４２に位置している状態が１０回と、図９（ａ）〜図９（ｃ）の期間においてスリット３６１ａが検出位置３４２に位置している状態が１０回との、合計２２段階でインク９９の残量を把握することが可能である。   The state where the light intensity is A1 corresponds to the case where the light blocking unit 362 is located at the detection position 342, and the state where the light intensity is A0 corresponds to the case where the slit 361 is located at the detection position 342, respectively. ing. Accordingly, the number of steps in which the remaining amount of ink 99 can be determined depends on the number of slits 361 and light blocking portions 362 formed in the detection member 315. For example, in this embodiment, the state shown in FIG. 9A is once, the state shown in FIG. 9C is once, and FIGS. 9A to 9C. ), The state where the light blocking section 362 is located at the detection position 342 is 10 times, and the state where the slit 361a is located at the detection position 342 in the period of FIGS. 9A to 9C. It is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 in a total of 22 stages, such as 10 times.

制御部２２は、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを多段階に把握し、把握した情報を報知部２９を介してユーザに報知する。   The control unit 22 measures how many times the remaining amount of the ink 99 is present at a current time by measuring how many times the state where the light intensity is A1 and the state where the light intensity is A0 has appeared so far. The user grasps the information and informs the user of the grasped information via the notification unit 29.

また、図９（ｃ）の状態のようにインクカートリッジ３１０内のインク９９がほぼ空に近くなった場合には上記の通り、時刻ｔ２４までの状態と比べて強度がＡ１である状態が長時間継続する。これに基づいて制御部２２は、インク９９の残量が少ないことを判別し、報知部２９を介してインク９９の残量が少ないことをユーザに報知する。   When the ink 99 in the ink cartridge 310 is almost empty as in the state of FIG. 9C, the state where the intensity is A1 is longer than that until the time t24 as described above. continue. Based on this, the control unit 22 determines that the remaining amount of the ink 99 is low, and notifies the user that the remaining amount of the ink 99 is low via the notification unit 29.

［第４の実施形態］
第４の実施形態は、第３の実施形態において残量検知部材３５０を図１０の残量検知部材４５０で置き換えたものである。残量検知部材４５０は、被検出部材４１５及びフロート部材１６からなる。被検出部材４１５は、扇形の形状を有する被検出部４１５ｂと、被検出部４１５ｂの扇形の中心から延在するアーム部４１５ａとからなる板状の部材である。被検出部４１５ｂの扇形の中心の近傍には揺動軸１７ａが固定されている。揺動軸１７ａは図示されていない領域において、残量検知部材４５０が方向Ｇに沿って揺動可能になるように軸受け１７ｂに支持されている。アーム部４１５ａの揺動軸１７ａから離隔した一端には、フロート部材１６が固定されている。 [Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, the remaining amount detecting member 350 in the third embodiment is replaced with a remaining amount detecting member 450 in FIG. The remaining amount detection member 450 includes a detected member 415 and a float member 16. The detected member 415 is a plate-shaped member including a detected portion 415b having a sector shape and an arm portion 415a extending from the sector center of the detected portion 415b. A swing shaft 17a is fixed in the vicinity of the center of the sector of the detected portion 415b. The swing shaft 17a is supported by the bearing 17b so that the remaining amount detecting member 450 can swing along the direction G in a region not shown. A float member 16 is fixed to one end of the arm portion 415a that is separated from the swing shaft 17a.

被検出部４１５ｂには、扇形の周縁に沿って等間隔に複数のスリット４６１が形成されている。スリット４６１は、いずれも扇形の周縁から揺動軸１７ａに向かって、互いに同じ長さで延在している。スリット４６１は、第４の実施形態における検出位置４４２がスリット４６１上に位置するような長さに調整されている。スリット４６１の間には、複数の光遮断部４６２が形成されている。   In the detected part 415b, a plurality of slits 461 are formed at equal intervals along the fan-shaped periphery. The slits 461 all have the same length from the fan-shaped peripheral edge toward the swing shaft 17a. The slit 461 is adjusted to such a length that the detection position 442 in the fourth embodiment is positioned on the slit 461. A plurality of light blocking portions 462 are formed between the slits 461.

第４の実施形態は、以上のような構成を有する残量検知部材４５０が、インクカートリッジの内部に設置されたものである。第４の実施形態において、インクカートリッジ内のインク９９が減少するに従ってフロート部材１６が方向Ｈに沿って移動すると共に、被検出部４１５ｂが方向Ｇに沿って回転移動する。これに伴って、光遮断部４６２が検出位置４４２に位置している状態と、スリット４６１が検出位置４４２に位置している状態とが交互に繰り返される。したがって、第３の実施形態と同様に第４の実施形態においても、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを制御部２２が多段階に把握することが可能である。   In the fourth embodiment, the remaining amount detecting member 450 having the above-described configuration is installed inside an ink cartridge. In the fourth embodiment, as the ink 99 in the ink cartridge decreases, the float member 16 moves along the direction H, and the detected portion 415b rotates along the direction G. Along with this, the state where the light blocking unit 462 is located at the detection position 442 and the state where the slit 461 is located at the detection position 442 are alternately repeated. Accordingly, in the fourth embodiment as well as in the third embodiment, by measuring how many times the state where the light intensity is A1 and the state where the light intensity is A0 appears up to the present time, The control unit 22 can grasp the remaining amount of 99 in multiple stages.

［第５の実施形態］
第５の実施形態は、第３の実施形態において残量検知部材３５０を図１１の残量検知部材５５０で置き換えたものである。残量検知部材５５０と残量検知部材３５０との違いは、被検出部材５１５に形成されたスリット５６１の形状及び光遮断部５６２の形状である。第５の実施形態においてその他の部分は第３の実施形態と同様である。 [Fifth Embodiment]
In the fifth embodiment, the remaining amount detecting member 350 in the third embodiment is replaced with a remaining amount detecting member 550 in FIG. The difference between the remaining amount detecting member 550 and the remaining amount detecting member 350 is the shape of the slit 561 and the shape of the light blocking part 562 formed in the detected member 515. The other parts in the fifth embodiment are the same as those in the third embodiment.

被検出部材５１５には、その円周に沿って複数の貫通孔５６１ａが等間隔に形成されている。貫通孔５６１ａはいずれも同じ大きさの円形の形状を有している。また、いずれの貫通孔５６１ａも被検出部材５１５の周縁から揺動軸１７ａ寄りの位置に、ちょうど検出位置５４２と揺動軸１７ａとの離隔距離と同じ距離だけ揺動軸１７ａから離隔するように配置されている。被検出部材５１５には、さらに、スリット５６１ｂが形成されている。
スリット５６１ｂは、スリット５６１のうち周方向に関して最もフロート部材１６に近いものに隣接するように配置されている。スリット５６１ｂは、被検出部材５１５の周縁から揺動軸１７ａに向かって台形状に切れ込むように形成されていおり、スリット５６１ｂの周方向における長さは、貫通孔５６１ａの直径よりも長くなっている。また、５６１同士の間には、光遮断部５６２がそれぞれ形成されている。 A plurality of through holes 561a are formed in the detected member 515 at equal intervals along the circumference thereof. Each of the through holes 561a has a circular shape having the same size. Further, any through hole 561a is separated from the swing shaft 17a by the same distance as the separation distance between the detection position 542 and the swing shaft 17a at a position near the swing shaft 17a from the periphery of the detected member 515. Has been placed. The detected member 515 is further formed with a slit 561b.
The slit 561b is disposed so as to be adjacent to the slit 561 closest to the float member 16 in the circumferential direction. The slit 561b is formed so as to cut in a trapezoidal shape from the periphery of the detected member 515 toward the swing shaft 17a, and the length in the circumferential direction of the slit 561b is longer than the diameter of the through hole 561a. . Further, light blocking portions 562 are formed between the 561's.

第５の実施形態において、インクカートリッジ内のインク９９が減少すると、残量検知部材５５０は図１１の矢印の方向に回転移動する。これに伴って、光遮断部５６２が検出位置５４２に位置している状態と、貫通孔５６１ａが検出位置５４２に位置している状態とが交互に繰り返される。したがって、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを制御部２２が多段階に把握することが可能である。   In the fifth embodiment, when the ink 99 in the ink cartridge decreases, the remaining amount detecting member 550 rotates in the direction of the arrow in FIG. Accordingly, the state where the light blocking unit 562 is located at the detection position 542 and the state where the through hole 561a is located at the detection position 542 are alternately repeated. Therefore, the control unit 22 determines the remaining amount of the ink 99 at the current time by measuring how many times the light intensity is A1 and the state where the light intensity is A0. It is possible to grasp.

また、第５の実施形態においてスリット５６１ｂと貫通孔５６１ａとは形が異なっている。したがって、貫通孔５６１ａが検出位置５４２に位置している状態とスリット５６１ｂが検出位置５４２に位置している状態とで、受光素子３１ｂが受け取る光の強度の時間変化が異なったものとなる。これによってスリット５６１ｂは、第３の実施形態のスリット３６１ｂと同様の役割を果たすことができる。つまり第５の実施形態は、第３の実施形態と同様にインク９９の残量がわずかであることを制御部２２が判別することが可能なものである。   In the fifth embodiment, the slit 561b and the through hole 561a have different shapes. Therefore, the time change of the intensity of light received by the light receiving element 31b differs between the state where the through hole 561a is located at the detection position 542 and the state where the slit 561b is located at the detection position 542. Accordingly, the slit 561b can play the same role as the slit 361b of the third embodiment. That is, in the fifth embodiment, the control unit 22 can determine that the remaining amount of the ink 99 is small as in the third embodiment.

［第６の実施形態］
第６の実施形態は、第３の実施形態において残量検知部材３５０を図１２の残量検知部材６５０で置き換えたものである。残量検知部材６５０は、被検出部材６１５とフロート部材１６とを有している。被検出部材６１５は、揺動軸１７ａから図１２の右斜め下方へと延在するアーム部６１５ａと、図１２の左方へと延在するアーム部６１５ｂとを有している。アーム部６１５ａの先端にはフロート部材１６が固定されており、アーム部６１５ｂの先端にはスリット６６１が形成されている。スリット６６１は、アーム部６１５ｂの先端から揺動軸１７ａに向かって、検出位置６４２まで延在している。これによって、スリット６６１を互いに挟むように光遮断部６６２ａ及び６６２ｂが形成されている。また、第６の実施形態においては、インクカートリッジ内のインク９９が減少し、インク９９が空の状態に近づいたときにアーム部６１５ｂが検出位置６４２を図１２の矢印の方向に通過するように、残量検知部材６５０や規制部材１７の構造、検出位置６４２等が調整されている。 [Sixth Embodiment]
In the sixth embodiment, the remaining amount detecting member 350 in the third embodiment is replaced with a remaining amount detecting member 650 in FIG. The remaining amount detection member 650 includes a detected member 615 and a float member 16. The detected member 615 includes an arm portion 615a extending from the swing shaft 17a obliquely downward to the right in FIG. 12, and an arm portion 615b extending to the left in FIG. The float member 16 is fixed to the tip of the arm portion 615a, and a slit 661 is formed at the tip of the arm portion 615b. The slit 661 extends from the tip of the arm portion 615b to the detection position 642 toward the swing shaft 17a. Thus, the light blocking portions 662a and 662b are formed so as to sandwich the slit 661. In the sixth embodiment, when the ink 99 in the ink cartridge decreases and the ink 99 approaches an empty state, the arm portion 615b passes the detection position 642 in the direction of the arrow in FIG. The structures of the remaining amount detecting member 650 and the regulating member 17, the detection position 642, and the like are adjusted.

第６の実施形態においてインクカートリッジ内のインク９９の残量が残りわずかになると、アーム部６１５ｂが検出位置６４２の下方に位置している状態から、光遮断部６６２ａが検出位置６４２に位置している状態、スリット６６１ａが検出位置６４２に位置している状態、及び、光遮断部６６２ｂが検出位置６４２に位置している状態を順に経て、アーム部６１５ｂが検出位置６４２の上方に位置している状態まで、残量検知部材６５０の状態が変化する。したがって、第６の実施形態においては制御部２２は、インク９９の残量を合計で５段階で把握することが可能である。   In the sixth embodiment, when the remaining amount of ink 99 in the ink cartridge becomes small, the light blocking unit 662a is positioned at the detection position 642 from the state where the arm unit 615b is positioned below the detection position 642. The arm portion 615b is positioned above the detection position 642 through the state where the slit 661a is positioned at the detection position 642 and the state where the light blocking portion 662b is positioned at the detection position 642. Until the state, the state of the remaining amount detecting member 650 changes. Therefore, in the sixth embodiment, the control unit 22 can grasp the remaining amount of the ink 99 in five stages in total.

［第７の実施形態］
図１３は、第７の実施形態に係るインクカートリッジ７１０及び収容ケース７３０の構成を示す断面図である。図１３（ａ）は図２（ａ）に、図１３（ｂ）は図２（ｂ）にそれぞれ対応する。 [Seventh Embodiment]
FIG. 13 is a cross-sectional view illustrating configurations of an ink cartridge 710 and a storage case 730 according to the seventh embodiment. FIG. 13 (a) corresponds to FIG. 2 (a), and FIG. 13 (b) corresponds to FIG. 2 (b).

第７の実施形態に係る残量検知部材７５０は、被検出部材７１５とフロート部材７１６とが一体となったものである。フロート部材７１６は概略的に直方体の形状を有しており、単位体積当たりの質量がインク９９の密度より小さいものである。被検出部材７１５は、厚み方向が図１３（ａ）の左右方向に平行な板状の部材である。フロート部材７１６は被検出部材７１５の下端に固定されている。   The remaining amount detection member 750 according to the seventh embodiment is a combination of a detected member 715 and a float member 716. The float member 716 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the mass per unit volume is smaller than the density of the ink 99. The detected member 715 is a plate-like member whose thickness direction is parallel to the left-right direction in FIG. The float member 716 is fixed to the lower end of the detected member 715.

被検出部材７１５には、図１３の上下方向に沿って配列された複数のスリット７６１が形成されている。スリット７６１はいずれも同じ形状で同じ大きさを有しており、上下方向に関して互いに等間隔に配列されている。スリット７６１同士の間には光遮断部７６２が形成されている。被検出部材７１５は図１３に示されているように、発光素子３１ａと受光素子３１ｂとを結ぶ光の経路７４１を遮断するような位置に配置されている。   In the detected member 715, a plurality of slits 761 arranged along the vertical direction in FIG. 13 are formed. All the slits 761 have the same shape and the same size, and are arranged at equal intervals in the vertical direction. A light blocking portion 762 is formed between the slits 761. As shown in FIG. 13, the member 715 to be detected is disposed at a position that blocks the light path 741 connecting the light emitting element 31a and the light receiving element 31b.

インクカートリッジ７１０の筐体７１４には規制部材７１７が一体に固定されている。
規制部材７１７は、筐体７１４の内部の天井面から下方に向かって鉛直に延在する板状の部材である。規制部材７１７には上下方向に平行な規制面７１７ａが形成されている。一方で筐体７１４の左側の内壁面７１４ｄは規制面７１７ａと平行に延在しており、規制面７１７ａと左右方向に関して対向している。規制部材７１７は、内壁面７１４ｄと規制面７１７ａとの離隔距離が残量検知部材７５０の左右方向に関する最大幅より少し大きくなるように配置されている。そして、残量検知部材７５０は内壁面７１４ｄと規制面７１７ａとの間に配置されている。規制面７１７ａ及び内壁面７１４ｄは、残量検知部材７５０の左右方向に関する移動を規制している。 A regulating member 717 is integrally fixed to the housing 714 of the ink cartridge 710.
The restricting member 717 is a plate-like member that extends vertically downward from the ceiling surface inside the housing 714. The regulating member 717 is formed with a regulating surface 717a parallel to the vertical direction. On the other hand, the inner wall surface 714d on the left side of the housing 714 extends in parallel with the restriction surface 717a and faces the restriction surface 717a in the left-right direction. The regulating member 717 is arranged such that the separation distance between the inner wall surface 714d and the regulating surface 717a is slightly larger than the maximum width in the left-right direction of the remaining amount detecting member 750. The remaining amount detecting member 750 is disposed between the inner wall surface 714d and the regulating surface 717a. The restriction surface 717a and the inner wall surface 714d restrict the movement of the remaining amount detection member 750 in the left-right direction.

第７の実施形態においてインクカートリッジ７１０内のインク９９が減少すると、インク液面の下降に伴ってフロート部材７１６が下降する。これに連動して、残量検知部材７５０全体が下降する。残量検知部材７５０は内壁面７１４ｄ及び規制面７１７ａによって図１３（ｂ）の左右方向に関する移動が規制されているため、光遮断部７６２が左右方向に関して検出位置７４２から離隔しない。そして、残量検知部材７５０の下降に伴って、光遮断部７６２が検出位置７４２に位置している状態と、スリット７６１が検出位置７４２に位置している状態とが交互に繰り返される。したがって、第１〜第６の実施形態と同様に第７の実施形態においても、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを制御部２２が多段階に把握することが可能である。   In the seventh embodiment, when the ink 99 in the ink cartridge 710 decreases, the float member 716 descends as the ink liquid level falls. In conjunction with this, the entire remaining amount detecting member 750 is lowered. Since the movement of the remaining amount detection member 750 in the left-right direction in FIG. 13B is restricted by the inner wall surface 714d and the restriction surface 717a, the light blocking unit 762 is not separated from the detection position 742 in the left-right direction. As the remaining amount detecting member 750 is lowered, the state where the light blocking unit 762 is positioned at the detection position 742 and the state where the slit 761 is positioned at the detection position 742 are alternately repeated. Accordingly, in the seventh embodiment as well as in the first to sixth embodiments, by measuring how many times the state in which the light intensity is A1 and the state in which the light intensity is A0 appear up to the present time, It is possible for the control unit 22 to grasp the remaining amount of the ink 99 at multiple stages.

［第８の実施形態］
図１４は、第８の実施形態に係るインクカートリッジ８１０及び収容ケース８３０の構成を示す図である。図１４（ａ）の左図及び右図は、図２（ａ）及び図２（ｂ）にそれぞれ対応している。 [Eighth Embodiment]
FIG. 14 is a diagram illustrating the configuration of the ink cartridge 810 and the storage case 830 according to the eighth embodiment. The left diagram and the right diagram in FIG. 14A correspond to FIG. 2A and FIG. 2B, respectively.

第８の実施形態の収容ケース８３０は、第３の実施形態の収容ケース３３０において光センサ部３１を光センサ部８３１に置き換えたものである。光センサ部８３１は、２つの発光素子８３１ａ及び２つの受光素子８３１ｂを有している。２つの発光素子８３１ａは互いに上下方向に沿って配列されている。２つの受光素子８３１ｂも互いに上下方向に沿って配列されている。またこれらの発光素子８３１ａ及び受光素子８３１ｂは、１つの発光素子８３１ａに対して１つの受光素子８３１ｂが図１４（ａ）の左右方向に関して対向するように配置されている。したがって、インクカートリッジ８１０内には、一方の発光素子８３１ａと一方の受光素子８３１ｂとを結ぶ光の経路８４１ａと、他方の発光素子８３１ａと他方の受光素子８３１ｂとを結ぶ光の経路８４１ｂとが形成される。また、光センサ部３１による検出位置は、検出位置８４２ａ及び８４２ｂの２つである。検出位置８４２ａ及び８４２ｂは、光の経路８４１ａ及び８４１ｂにそれぞれ対応する。   The housing case 830 of the eighth embodiment is obtained by replacing the optical sensor unit 31 with the optical sensor unit 831 in the housing case 330 of the third embodiment. The optical sensor portion 831 includes two light emitting elements 831a and two light receiving elements 831b. The two light emitting elements 831a are arranged along the vertical direction. The two light receiving elements 831b are also arranged along the vertical direction. In addition, the light emitting element 831a and the light receiving element 831b are arranged so that one light receiving element 831b faces the one light emitting element 831a in the left-right direction of FIG. Accordingly, in the ink cartridge 810, a light path 841a connecting one light emitting element 831a and one light receiving element 831b and a light path 841b connecting the other light emitting element 831a and the other light receiving element 831b are formed. Is done. In addition, the detection positions by the optical sensor unit 31 are two detection positions 842a and 842b. The detection positions 842a and 842b correspond to the light paths 841a and 841b, respectively.

図１４（ａ）に示されているように、第８の実施形態のインクカートリッジ８１０は第３の実施形態のインクカートリッジ３１０とほぼ同様の構成を有するものであってもよい。ただし、光が透過する検出窓８１１ａ及び８１１ｂのような光透過性を有する部分が筐体８１４に形成されており、これらの部分の形状、大きさ及び位置が、インクカートリッジ８１０が装着姿勢にあるときに光の経路８４１ａ及び光の経路８４１ｂの両方が確保されるように調整されていることを要する。   As shown in FIG. 14A, the ink cartridge 810 of the eighth embodiment may have substantially the same configuration as the ink cartridge 310 of the third embodiment. However, light-transmitting portions such as detection windows 811a and 811b through which light passes are formed in the housing 814, and the shape, size, and position of these portions are in the mounting posture. Sometimes it is necessary to adjust both the light path 841a and the light path 841b.

また、インクカートリッジ８１０内に設置された残量検知部材３５０は第３の実施形態におけるものと同様の構成を有しているが、被検出部材３１５のスリット３６１及び光遮断部３６２が以下のように調整されている必要がある。つまり、周方向Ｉに関するスリット３６１ａ、３６１ｂ及び光遮断部３６２の幅と、２つの発光素子８３１ａ同士の離隔距離とは、スリット３６１ａの幅＜発光素子８３１ａ同士の離隔距離＜光遮断部３６２の幅＜スリット３６１ｂの幅という大小関係を満たすように調整されていることを要する。   The remaining amount detecting member 350 installed in the ink cartridge 810 has the same configuration as that in the third embodiment, but the slit 361 and the light blocking unit 362 of the detected member 315 are as follows. Need to be adjusted. That is, the widths of the slits 361a and 361b and the light blocking unit 362 in the circumferential direction I and the separation distance between the two light emitting elements 831a are the width of the slit 361a <the separation distance between the light emitting elements 831a <the width of the light blocking unit 362. <It needs to be adjusted so as to satisfy the size relationship of the width of the slit 361b.

図１４（ａ）はインクカートリッジ８１０内に最大量近くまでインク９９が収容された状態を示している。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の状態からインク９９が減少した状態を示している。図１４（ｃ）は、図１４（ｂ）の状態からさらにインク９９が減少して、インクカートリッジ８１０内のインク９９がほぼ空に近い状態を示している。インク９９の減少に伴って、残量検知部材３５０が周方向Ｉに沿って回転移動している。図１４（ａ）から図１４（ｃ）に至るまでの期間に、光遮断部３６２が検出位置８４２ｂに位置している状態と、スリット３６１ａが検出位置８４２ｂに位置している状態とが繰り返される。そして、図１４（ｃ）において、スリット３６１ｂが検出位置８４２ｂに位置している。一方で、図１４（ａ）から図１４（ｃ）に至るまでの期間に、各スリット３６１ａ及び各光遮断部３６２は、検出位置８４２ｂより上方に位置している検出位置８４２ａを、検出位置８４２ｂより少し遅れて通過することになる。そして図１４（ｃ）に至ると、スリット３６１ｂは検出位置８４２ａ及び８４２ｂの両方に位置することになる。   FIG. 14A shows a state in which the ink 99 is accommodated in the ink cartridge 810 up to a maximum amount. FIG. 14B shows a state in which the ink 99 has decreased from the state of FIG. FIG. 14C shows a state in which the ink 99 further decreases from the state of FIG. 14B and the ink 99 in the ink cartridge 810 is almost empty. As the ink 99 decreases, the remaining amount detection member 350 rotates in the circumferential direction I. During the period from FIG. 14A to FIG. 14C, the state where the light blocking section 362 is located at the detection position 842b and the state where the slit 361a is located at the detection position 842b are repeated. . In FIG. 14C, the slit 361b is located at the detection position 842b. On the other hand, in the period from FIG. 14A to FIG. 14C, each slit 361a and each light blocking unit 362 replaces the detection position 842a positioned above the detection position 842b with the detection position 842b. You will pass a little later. 14C, the slit 361b is located at both the detection positions 842a and 842b.

図１４（ｄ）は、インクカートリッジ８１０内のインク９９が最大量の状態からインク９９が消費されて空になるまでの、２つの受光素子８３１ｂが受け取る光の強度の変化をそれぞれ示すグラフの一例である。図１４（ｄ）の上下いずれのグラフも横軸は時間（及びインク９９の消費量）を、縦軸は光の強度をそれぞれ表している。時刻ｔ２６〜ｔ２８は、それぞれ図１４（ａ）〜図１４（ｃ）に相当する時刻である。図１４（ｄ）において上のグラフは、２つの受光素子８３１ｂのうち下に位置している方が受け取る光の強度を、図１４（ｄ）において下のグラフは、２つの受光素子８３１ｂのうち上に位置している方が受け取る光の強度を示している。つまり、図１４（ｄ）の上のグラフには、スリット３６１及び光遮断部３６２が検出位置８４２ｂを順に通過する様子が表われている。また、図１４（ｄ）の下のグラフには、スリット３６１及び光遮断部３６２が検出位置８４２ａを順に通過する様子が表れている。   FIG. 14D is an example of a graph showing changes in the intensity of light received by the two light receiving elements 831b from when the ink 99 in the ink cartridge 810 reaches the maximum amount until the ink 99 is consumed and emptied. It is. In each of the upper and lower graphs in FIG. 14D, the horizontal axis represents time (and consumption of ink 99), and the vertical axis represents light intensity. Times t26 to t28 are times corresponding to FIGS. 14 (a) to 14 (c), respectively. 14D, the upper graph shows the intensity of light received by the lower one of the two light receiving elements 831b, and the lower graph in FIG. 14D shows the second light receiving element 831b. The upper one indicates the intensity of light received. That is, in the upper graph in FIG. 14D, the slit 361 and the light blocking unit 362 pass through the detection position 842b in order. In the lower graph of FIG. 14D, the slit 361 and the light blocking unit 362 pass through the detection position 842a in order.

上記のとおり各スリット３６１ａ及び各光遮断部３６２は、検出位置８４２ｂを通過した後に、少し遅れて検出位置８４２ａを通過する。したがって、図１４（ｄ）において例えば光の強度がＡ１である期間は、上のグラフにおけるタイミングよりも少し遅れたタイミングで下のグラフに表れている。   As described above, the slits 361a and the light blocking portions 362 pass through the detection position 842a with a slight delay after passing through the detection position 842b. Therefore, in FIG. 14D, for example, a period in which the light intensity is A1 appears in the lower graph at a timing slightly delayed from the timing in the upper graph.

また、上記の通りスリット３６１ａの幅＜発光素子８３１ａ同士の離隔距離＜光遮断部３６２の幅＜スリット３６１ｂの幅という関係が満たされている。つまり、検出位置８４２ａ及び８４２ｂの互いの離隔距離は、周方向Ｉに関する光遮断部３６２の幅より小さく、スリット３６１ａの幅より大きい。したがって、スリット３６１ａが検出位置８４２ａに位置している状態とスリット３６１ａが検出位置８４２ｂに位置している状態とが同時に表れることがない。これによって、図１４（ｄ）の上のグラフにおいて光の強度がＡ１である期間と、図１４（ｄ）の下のグラフにおいて光の強度がＡ１である期間とは、時間の経過に伴って互いに交互に表れている。   Further, as described above, the relationship of the width of the slit 361a <the distance between the light emitting elements 831a <the width of the light blocking portion 362 <the width of the slit 361b is satisfied. That is, the separation distance between the detection positions 842a and 842b is smaller than the width of the light blocking unit 362 in the circumferential direction I and larger than the width of the slit 361a. Therefore, the state where the slit 361a is located at the detection position 842a and the state where the slit 361a is located at the detection position 842b do not appear at the same time. Accordingly, the period in which the light intensity is A1 in the upper graph in FIG. 14D and the period in which the light intensity is A1 in the lower graph in FIG. It appears alternately.

そして、図１４（ｃ）に相当する時刻ｔ２８には、スリット３６２ｂが検出位置８４２ａ及び８４２ｂの両方に位置しているため、図１４（ｄ）の上のグラフにおいても下のグラフにおいても、光の強度がＡ１である。   At time t28 corresponding to FIG. 14C, the slit 362b is located at both of the detection positions 842a and 842b. Therefore, in both the upper graph and the lower graph of FIG. The strength of A1 is A1.

第８の実施形態においては図１４（ｄ）に示されているように、２つの受光素子８３１ｂが受け取る光の強度が両方ともＡ１となる状態が、図１４（ｃ）の状態に達するまで生じない。したがって、２つの受光素子８３１ｂが受け取る光の強度が両方ともＡ１であるか否かを判定することにより、インクカートリッジ８１０内のインク９９がほぼ空であることを制御部２２が容易且つ確実に把握することができる。また逆に、２つの受光素子８３１ｂのいずれかが受け取る光の強度がＡ１ではないことから、インクカートリッジ８１０内のインク９９がほぼ空の状態ではないことを把握することができる。   In the eighth embodiment, as shown in FIG. 14D, a state in which the intensity of light received by the two light receiving elements 831b is both A1 occurs until the state of FIG. 14C is reached. Absent. Therefore, the control unit 22 can easily and reliably grasp that the ink 99 in the ink cartridge 810 is almost empty by determining whether or not the intensity of the light received by the two light receiving elements 831b is both A1. can do. Conversely, since the intensity of light received by one of the two light receiving elements 831b is not A1, it can be understood that the ink 99 in the ink cartridge 810 is not almost empty.

インクカートリッジ８１０内のインク９９が空に近い状態でないときに、インクカートリッジ８１０がプリンタ２０から外されようとしているのを検出した場合には、インク９９がまだ残存していることを報知部２９を介してユーザに報知する、という構成を制御部２２が有していてもよい。あるいは、インクカートリッジ８１０内のインク９９が空に近い状態でないときに、インクカートリッジ８１０がプリンタ２０から外されようとしているのを検出している期間には、インクカートリッジ８１０が外されないように、蓋部３５をロックする構成をプリンタ２０が有していてもよい。   When it is detected that the ink cartridge 810 is about to be removed from the printer 20 when the ink 99 in the ink cartridge 810 is not nearly empty, the notification unit 29 is informed that the ink 99 still remains. The control unit 22 may have a configuration in which the user is notified. Alternatively, when the ink 99 in the ink cartridge 810 is not nearly empty, the lid is arranged so that the ink cartridge 810 is not removed during a period when it is detected that the ink cartridge 810 is about to be removed from the printer 20. The printer 20 may have a configuration for locking the unit 35.

また、第８の実施形態においては以下の通り、第１〜第７の実施形態に比べてインク９９の残量を正確に把握することが可能である。例えばプリンタ２０が動作する際の振動によって、インクカートリッジ８１０内のインク９９の液面が上下に振動する場合がある。
これに伴って残量検知部材３５０が周方向Ｉに関して振動すると、以下のように検出誤差が生じるおそれがある。 In the eighth embodiment, as described below, it is possible to accurately grasp the remaining amount of the ink 99 as compared with the first to seventh embodiments. For example, the liquid level of the ink 99 in the ink cartridge 810 may vibrate up and down due to vibration when the printer 20 operates.
Accordingly, if the remaining amount detection member 350 vibrates in the circumferential direction I, a detection error may occur as follows.

例えば図１４（ｂ）には、光遮断部３６２ｃが検出位置８４２ａを通過した直後の状態が示されている。ここで上記のように残量検知部材３５０が振動すると、その振動によって光遮断部３６２ｃが周方向Ｉとは逆方向に検出位置８４２ａまで一旦移動した後に、再び図１４（ｂ）に示される位置まで戻ることが生じ得る。このとき、第３の実施形態のように１つの受光素子３１ｂのみが光の強度を検出するような構成によると、単に振動によって光遮断部３６２ｃが検出位置８４２ａまで一時的に移動したのみであるにも関わらず、検出位置８４２ａをいずれかの光遮断部が周方向Ｉに沿って正しく通過したものとして、制御部２２が光遮断部の通過を誤って計測する可能性がある。   For example, FIG. 14B shows a state immediately after the light blocking unit 362c passes the detection position 842a. Here, when the remaining amount detecting member 350 vibrates as described above, the light blocking portion 362c is once moved to the detection position 842a in the direction opposite to the circumferential direction I by the vibration, and then the position shown in FIG. It can happen that it goes back up. At this time, according to the configuration in which only one light receiving element 31b detects the light intensity as in the third embodiment, the light blocking unit 362c is merely temporarily moved to the detection position 842a by vibration. Nevertheless, there is a possibility that the control unit 22 erroneously measures the passage of the light blocking unit on the assumption that any one of the light blocking units has correctly passed along the circumferential direction I through the detection position 842a.

これに対して第８の実施形態によると、上記のように振動によって光遮断部３６２ｃが検出位置８４２ａまで一時的に移動した場合にも、光遮断部３６２ｄが検出位置８４２ｂに位置した状態が保持される。この間に、検出位置８４２ａにおいては、光遮断部３６２ｃが振動によって一時的に光の経路８４１ａを遮断する状態を挟んで、光の強度がＡ１である状態が２回検出されることとなる。つまり２つの受光素子８３１ｂが検出する光の強度は、図１４（ｅ）に示されるように変化する。図１４（ｅ）の上のグラフは検出位置８４２ｂに対応する受光素子８３１ｂが受け取る光の強度を、下のグラフは検出位置８４２ａに対応する受光素子８３１ｂが受け取る光の強度をそれぞれ表している。図１４（ｅ）に示されているように、検出位置８４２ｂにおいて光の強度Ａ０である状態８７１が継続している期間に、検出位置８４２ａにおいて光の強度Ａ１である状態８７２が２回検出されることとなる。一方で、正常に光の強度が検出された場合には、図１４（ｄ）に示されているように２つの受光素子８３１ｂは光の強度がＡ１である状態を交互に検出するはずである。   On the other hand, according to the eighth embodiment, even when the light blocking unit 362c is temporarily moved to the detection position 842a by vibration as described above, the state where the light blocking unit 362d is positioned at the detection position 842b is maintained. Is done. During this time, at the detection position 842a, the state where the light intensity is A1 is detected twice with the light blocking unit 362c temporarily blocking the light path 841a by vibration. That is, the intensity of light detected by the two light receiving elements 831b changes as shown in FIG. The upper graph in FIG. 14E represents the intensity of light received by the light receiving element 831b corresponding to the detection position 842b, and the lower graph represents the intensity of light received by the light receiving element 831b corresponding to the detection position 842a. As shown in FIG. 14E, the state 872 having the light intensity A1 at the detection position 842a is detected twice while the state 871 having the light intensity A0 at the detection position 842b continues. The Rukoto. On the other hand, when the light intensity is detected normally, the two light receiving elements 831b should alternately detect the state where the light intensity is A1, as shown in FIG. 14 (d). .

第８の実施形態の制御部２２は、正常な検出結果と異なる図１４（ｅ）のような検出結果がもたらされたことに基づいて、光の強度がＡ１である状態を受光素子８３１ｂが何度検出したかの計測値を正しい計測値に補正する。具体的には、例えば、一方の受光素子８３１ｂにおいて光の強度がＡ０である状態が継続している間に、他方の受光素子８３１ｂにおいて光の強度がＡ０である状態を１回挟んで光の強度がＡ１である状態が２回検出された場合には、当該２回の検出を正味１回の検出として計測する。したがって、第８の実施形態においては、インク９９の液面が振動する場合にも、第１〜第７の実施形態に比べてインク９９の残量を正確に把握することが可能である。   In the control unit 22 of the eighth embodiment, the light receiving element 831b determines that the light intensity is A1, based on the detection result shown in FIG. 14E that is different from the normal detection result. The measured value of how many times it was detected is corrected to the correct measured value. Specifically, for example, while the state in which the light intensity is A0 continues in one light receiving element 831b, the state in which the light intensity is A0 in the other light receiving element 831b is sandwiched once and the light When the state where the intensity is A1 is detected twice, the two detections are measured as one net detection. Therefore, in the eighth embodiment, even when the liquid level of the ink 99 vibrates, it is possible to accurately grasp the remaining amount of the ink 99 compared to the first to seventh embodiments.

［第９の実施形態］
図１５は、第９の実施形態に係る収容ケース９３０及びインクカートリッジ９１０の構成を示す断面図である。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、図２（ａ）及び図２（ｂ）にそれぞれ対応している。図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、いずれもインクカートリッジ９１０内に所定の最大量までインク９９が収容されている場合が示されている。 [Ninth Embodiment]
FIG. 15 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the storage case 930 and the ink cartridge 910 according to the ninth embodiment. FIGS. 15A and 15B correspond to FIGS. 2A and 2B, respectively. FIGS. 15A and 15B show the case where the ink 99 is contained in the ink cartridge 910 up to a predetermined maximum amount.

収容ケース９３０の発光素子９３１ａ及び受光素子９３１ｂは、いずれもインクカートリッジ９１０の最上部に対向する位置に配置されている。より詳細には、インクカートリッジ９１０の装着姿勢において、インク収容室９１４ｃ内のインク９９が所定の最大量まで収容されている状態にあるとき、光の経路９４１がインク９９の液面より上方に位置するように、発光素子９３１ａ及び受光素子９３１ｂが配置されている。これによって、図１５（ｂ）において検出位置９４２がインク９９の液面より上方に位置することになる。インクカートリッジ９１０の筐体９１４には、発光素子９３１ａと受光素子９３１ｂとを結ぶ仮想直線上に検出窓９１１ａ及び９１１ｂが形成されている。   The light emitting element 931 a and the light receiving element 931 b of the housing case 930 are both arranged at positions facing the uppermost part of the ink cartridge 910. More specifically, when the ink cartridge 910 is mounted and the ink 99 in the ink storage chamber 914c is stored up to a predetermined maximum amount, the light path 941 is positioned above the liquid level of the ink 99. As shown, a light emitting element 931a and a light receiving element 931b are arranged. As a result, the detection position 942 is positioned above the liquid surface of the ink 99 in FIG. In the casing 914 of the ink cartridge 910, detection windows 911a and 911b are formed on a virtual straight line connecting the light emitting element 931a and the light receiving element 931b.

ここで、インク収容室９１４ｃ内に収容されるインク９９の所定の最大量は、上下方向におけるインク収容室９１４ｃの最低位置Ｘの高さを０、インク収容室９１４ｃの最高位置Ｙの高さを１００としたときに、インク収容室９１４ｃに所定の最大量を収容したときの液面の高さが、７０以上９０未満となる位置であることが望ましい。これは以下の理由による。筐体９１４の内壁の検出位置９４２となる部分にインクの液滴が付着していると、発光素子９３１ａから出射された光がインクの液滴によって錯乱するため、受光素子９３１ｂでの受光量が低下する。そして、受光量の低下が大きいと正常な検出ができなくなるという問題がある。よって、検出位置９４２は、インクの液面よりも常に高い位置にあることが望まれるが、カートリッジ９１０が外部振動を受けるとインクの液面が上下に振動するため、仮に振動があっても検出位置９４２がインクの液面より常に上となるように、インクの液面の高さ位置の最大を９０未満としているのである。一方、インク収容室９１４ｃ内に収容されるインクの量が少なければ、かかる問題は生じないが、少なすぎると多数枚の印字が行えなくなるため、インクの液面の高さ位置の最小を７０以上としたのである。   Here, the predetermined maximum amount of the ink 99 stored in the ink storage chamber 914c is set such that the height of the lowest position X of the ink storage chamber 914c in the vertical direction is 0 and the height of the highest position Y of the ink storage chamber 914c. It is desirable that the level of the liquid level when the predetermined maximum amount is stored in the ink storage chamber 914c is 70 or more and less than 90 when 100 is set. This is due to the following reason. If ink droplets adhere to the portion of the inner wall of the housing 914 that becomes the detection position 942, the light emitted from the light emitting element 931a is confused by the ink droplets, so the amount of light received by the light receiving element 931b is reduced. descend. In addition, there is a problem that normal detection cannot be performed if the amount of received light is greatly reduced. Therefore, it is desirable that the detection position 942 be always higher than the ink liquid level. However, when the cartridge 910 receives external vibration, the ink liquid level vibrates up and down. The maximum height position of the ink liquid level is set to less than 90 so that the position 942 is always above the ink liquid level. On the other hand, if the amount of ink stored in the ink storage chamber 914c is small, such a problem does not occur. However, if the amount is too small, a large number of sheets cannot be printed. It was.

インク収容室９１４ｃ内には残量検知部材９５０が設置されている。残量検知部材９５０には揺動軸１７ａが固定されており、揺動軸１７ａは軸受け１７ｂに支持されている。残量検知部材９５０の大きさや軸受け１７ｂの位置は、インク収容室９１４ｃ内にインク９９が所定の最大量まで収容されている図１５の状態で、残量検知部材９５０の上端がインク９９の液面より上方に位置するように調整されている。   A remaining amount detection member 950 is installed in the ink storage chamber 914c. A swing shaft 17a is fixed to the remaining amount detecting member 950, and the swing shaft 17a is supported by a bearing 17b. The size of the remaining amount detecting member 950 and the position of the bearing 17b are as shown in FIG. 15 in which the ink 99 is accommodated in the ink containing chamber 914c up to a predetermined maximum amount. It is adjusted to be positioned above the surface.

また残量検知部材９５０は、第３の実施形態の被検出部材３１５と、被検出部材３１５に固定されたフロート部材１６とを有している。残量検知部材９５０のフロート部材１６は被検出部材３１５の周縁の近傍に固定されている。しかし、第３の実施形態と異なり、残量検知部材９５０のフロート部材１６は、スリット３６１ａが形成された領域に近い位置に固定されている。より詳細には、インク収容室９１４ｃ内にインク９９が所定の最大量まで収容されている図１５の状態で、最もフロート部材１６に近いスリット３６１ａとフロート部材１６との間に検出位置９４２が配置されるように、フロート部材１６の固定位置が調整されている。   Further, the remaining amount detecting member 950 includes the detected member 315 of the third embodiment and the float member 16 fixed to the detected member 315. The float member 16 of the remaining amount detecting member 950 is fixed in the vicinity of the periphery of the detected member 315. However, unlike the third embodiment, the float member 16 of the remaining amount detecting member 950 is fixed at a position close to the region where the slit 361a is formed. More specifically, the detection position 942 is arranged between the slit 361a closest to the float member 16 and the float member 16 in the state of FIG. 15 in which the ink 99 is accommodated in the ink containing chamber 914c up to a predetermined maximum amount. As described above, the fixed position of the float member 16 is adjusted.

第９の実施形態においてインクカートリッジ９１０内のインク９９が減少すると、残量検知部材９５０は方向Ｊに沿って回転移動する。これに伴って、光遮断部９６２が検出位置９４２に位置している状態と、スリット３６１ａが検出位置９４２に位置している状態とが交互に繰り返される。したがって、光の強度がＡ１である状態とＡ０である状態とが現時点までに何回表れたかを計測することにより、現時点でのインク９９の残量がどのくらいであるかを制御部２２が多段階に把握することが可能である。   In the ninth embodiment, when the ink 99 in the ink cartridge 910 decreases, the remaining amount detection member 950 rotates in the direction J. Accordingly, the state where the light blocking unit 962 is located at the detection position 942 and the state where the slit 361a is located at the detection position 942 are alternately repeated. Therefore, the control unit 22 determines the remaining amount of the ink 99 at the current time by measuring how many times the light intensity is A1 and the state where the light intensity is A0. It is possible to grasp.

さらに、第９の実施形態によると、インク収容室９１４ｃ内にインク９９が最大量まで収容されている状態でも、検出位置９４２がインク９９の液面より上方に位置している。つまり、発光素子３１ａからの光が経路９４１に沿って受光素子３１ｂまで伝播する際に、インク９９中を通過しない。一方で、発光素子３１ａからの光がインク９９中を通過して受光素子３１ｂに到達するような構成のインクカートリッジの場合には、インク９９の液面がどの位置にあるかによって光がインク９９中を通過するか否かが異なるため、受光素子３１ｂが受け取る光の強度が不安定になるおそれがある。特に、光がほとんど透過しないようなインク（例えば、黒の顔料インク）が用いられている場合には、インク９９中を光が通過するような光センサ部が用いられているインクカートリッジにおいてインク９９の残量を正確に把握することが全く不可能になる場合もある。これに対して本実施形態においてはインク９９の残量に関わらず光がインク９９中を通過することがないので、受光素子３１ｂが受け取る光の強度が安定する。これによって、制御部２２はインク９９の残量をより正確に把握することが可能である。   Furthermore, according to the ninth embodiment, the detection position 942 is located above the liquid level of the ink 99 even when the ink 99 is stored in the ink storage chamber 914c up to the maximum amount. That is, the light from the light emitting element 31a does not pass through the ink 99 when propagating along the path 941 to the light receiving element 31b. On the other hand, in the case of an ink cartridge configured such that light from the light emitting element 31a passes through the ink 99 and reaches the light receiving element 31b, the light is transmitted depending on the position of the liquid level of the ink 99. Since whether or not the light passes through differs, the intensity of light received by the light receiving element 31b may become unstable. In particular, when an ink that hardly transmits light (for example, black pigment ink) is used, the ink 99 is used in an ink cartridge in which an optical sensor unit that allows light to pass through the ink 99 is used. In some cases, it is completely impossible to accurately grasp the remaining amount. In contrast, in the present embodiment, the light does not pass through the ink 99 regardless of the remaining amount of the ink 99, so that the intensity of the light received by the light receiving element 31b is stabilized. As a result, the control unit 22 can grasp the remaining amount of the ink 99 more accurately.

［第１０の実施形態］
図１６は、第１０の実施形態に係るインクカートリッジ１０１０及び収容ケース１０３０の構成を示す断面図である。図１６は図２（ｂ）に対応している。 [Tenth embodiment]
FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating configurations of the ink cartridge 1010 and the storage case 1030 according to the tenth embodiment. FIG. 16 corresponds to FIG.

第１０の実施形態は、第９の実施形態と同様に、インクカートリッジ１０１０内にインク９９が最大量まで収容されているときのインク９９の液面よりも検出位置１０４２が上方に位置するように調整されている。また、第１０の実施形態のインクカートリッジ１０１０は、第９の実施形態のインクカートリッジ９１０において残量検知部材９５０を残量検知部材１０５０に置き換えたものである。残量検知部材１０５０は、被検出部材１０１５及びフロート部材１０１６を有している。被検出部材１０１５はアーム部１０１５ａ及び被検出部１０１５ｂからなる。アーム部１０１５ａはほぼ垂直に折れ曲がった板状の部材である。アーム部１０１５ａの一方の先端には被検出部１０１５ｂが、他方の先端にはフロート部材１０１６が固定されている。アーム部１０１５ａにおいて折れ曲がった角部には揺動軸１７ａが固定されている。インクカートリッジ１０１０内のインク９９が減少すると残量検知部材１０５０が方向Ｋに沿って揺動軸１７ａを中心として回転移動する。残量検知部材１０５０の形状や揺動軸１７ａの位置等は、インク９９が残りわずかになったときに被検出部１０１５ｂが検出位置６４２を図１２の矢印の方向に通過するように、調整されている。   In the tenth embodiment, as in the ninth embodiment, the detection position 1042 is positioned above the liquid level of the ink 99 when the ink 99 is stored in the ink cartridge 1010 up to the maximum amount. It has been adjusted. The ink cartridge 1010 of the tenth embodiment is obtained by replacing the remaining amount detection member 950 with the remaining amount detection member 1050 in the ink cartridge 910 of the ninth embodiment. The remaining amount detection member 1050 includes a detected member 1015 and a float member 1016. The detected member 1015 includes an arm portion 1015a and a detected portion 1015b. The arm portion 1015a is a plate-like member that is bent substantially vertically. A detected portion 1015b is fixed to one end of the arm portion 1015a, and a float member 1016 is fixed to the other end. A swing shaft 17a is fixed to a corner portion of the arm portion 1015a that is bent. When the ink 99 in the ink cartridge 1010 decreases, the remaining amount detecting member 1050 rotates around the swing shaft 17a along the direction K. The shape of the remaining amount detection member 1050, the position of the swing shaft 17a, and the like are adjusted so that the detected portion 1015b passes the detection position 642 in the direction of the arrow in FIG. ing.

第１０の実施形態においてインクカートリッジ１０１０内のインク９９が残りわずかになると、被検出部１０１５ｂが検出位置１０４２を通過する前の状態から、被検出部１０１５ｂが検出位置１０４２にちょうど位置している状態を経て、被検出部１０１５ｂが検出位置１０４２を通過した後の状態まで、残量検知部材１０５０の状態が推移する。したがって、受光素子３１ｂが受け取った光の強度が２回変化する。これによって制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号に基づいてインク９９の残量を３段階に把握することが可能である。   In the tenth embodiment, when the remaining amount of ink 99 in the ink cartridge 1010 becomes small, the detected portion 1015b is located just at the detected position 1042 from the state before the detected portion 1015b passes the detected position 1042. After that, the state of the remaining amount detection member 1050 changes until the detected portion 1015b passes the detection position 1042. Therefore, the intensity of the light received by the light receiving element 31b changes twice. Thereby, the control unit 22 can grasp the remaining amount of the ink 99 in three stages based on the signal from the light receiving element 31b.

また、第１０の実施形態によると、第９の実施形態と同様に、インク９９の残量に関わらず光がインク９９中を通過することがないので、受光素子３１ｂが受け取る光の強度が安定する。これによって、制御部２２はインク９９の残量をより正確に把握することが可能である。   Further, according to the tenth embodiment, similarly to the ninth embodiment, since light does not pass through the ink 99 regardless of the remaining amount of the ink 99, the intensity of the light received by the light receiving element 31b is stable. To do. As a result, the control unit 22 can grasp the remaining amount of the ink 99 more accurately.

［第１１の実施形態］
図１７は、第１１の実施形態に係るインクカートリッジ１１１０及び収容ケース１１３０の構成を示す図である。図１７は図２（ｂ）に対応している。 [Eleventh embodiment]
FIG. 17 is a diagram illustrating configurations of the ink cartridge 1110 and the storage case 1130 according to the eleventh embodiment. FIG. 17 corresponds to FIG.

インクカートリッジ１１１０は残量検知部材１１５０を有している。残量検知部材１１５０は被検出部材１１１５及びフロート部材１１１６を有している。被検出部材１１１５はアーム部１１１５ａ及び被検出部１１１５ｂからなる。アーム部１１１５ａはほぼ直角に折れ曲がった板状の部材である。アーム部１１１５ａの一端には被検出部１１１５ｂが、他端にはフロート部材１１１６が固定されている。アーム部１１１５ａにおいて折れ曲がった角部には揺動軸１７ａが固定されている。揺動軸１７ａがインクカートリッジ１１１０に支持されている位置は、アーム部１１１５ａの他端に固定されたフロート部材１１１６がインク収容室１１１４ｃ内の底面の近くに配置されるように調整されている。被検出部１１１５ｂは、細かいスリットが形成されたスリット形成部１１６１を含んでいる。
スリット形成部１１６１は、図１７において被検出部１１１５ｂの左端に配置されており、被検出部１１１５ｂの上端から下端までの帯状の範囲を有している。 The ink cartridge 1110 has a remaining amount detection member 1150. The remaining amount detection member 1150 has a detected member 1115 and a float member 1116. The detected member 1115 includes an arm portion 1115a and a detected portion 1115b. The arm portion 1115a is a plate-like member bent substantially at a right angle. A detected portion 1115b is fixed to one end of the arm portion 1115a, and a float member 1116 is fixed to the other end. A swing shaft 17a is fixed to a corner portion of the arm portion 1115a that is bent. The position where the swing shaft 17a is supported by the ink cartridge 1110 is adjusted so that the float member 1116 fixed to the other end of the arm portion 1115a is disposed near the bottom surface in the ink storage chamber 1114c. The detected part 1115b includes a slit forming part 1161 in which fine slits are formed.
The slit forming portion 1161 is disposed at the left end of the detected portion 1115b in FIG. 17, and has a strip-shaped range from the upper end to the lower end of the detected portion 1115b.

また、被検出部１１１５ｂの下端には突起部１１１５ｄが形成されている。突起部１１１５ｄは、インクカートリッジ１１１０の筐体１１１４に当接することにより、図１７に示されている位置よりも下へと移動しないように被検出部１１１５ｂの移動を規制している。これによって、インクカートリッジ１１１０内にインク９９が最大量まで収容されている状態から、インク９９の液面がフロート部材１１１６に差し掛かる位置に至る状態まで、残量検知部材１１５０は同じ位置に保持されている。そして、インク９９の液面が下降してフロート部材１１１６に差し掛かると、フロート部材１１１６はインク９９の液面に追従して、方向Ｌ１に沿って移動する。これに連動して、被検出部１１１５ｂも方向Ｌ２に沿って移動する。なお、上記のとおり、フロート部材１１１６はインク収容室１１１４ｃの底面に近い位置に配置されている。したがって、インク９９の液面が下降してフロート部材１１１６に差し掛かった状態において、インク収容室１１１４ｃ内のインク９９は残りわずかな状態である。   In addition, a protrusion 1115d is formed at the lower end of the detected portion 1115b. The protrusion 1115d abuts the casing 1114 of the ink cartridge 1110, thereby restricting the movement of the detected portion 1115b so as not to move below the position shown in FIG. As a result, the remaining amount detection member 1150 is held at the same position from the state in which the ink 99 is accommodated in the ink cartridge 1110 to the maximum amount to the state in which the liquid level of the ink 99 reaches the float member 1116. ing. When the liquid level of the ink 99 descends and reaches the float member 1116, the float member 1116 follows the liquid level of the ink 99 and moves along the direction L1. In conjunction with this, the detected portion 1115b also moves along the direction L2. As described above, the float member 1116 is disposed at a position close to the bottom surface of the ink storage chamber 1114c. Therefore, in a state where the liquid level of the ink 99 is lowered and approaches the float member 1116, the ink 99 in the ink storage chamber 1114c is in a very small state.

図１８は、図１７の一点鎖線に囲まれた部分が拡大されたものである。図１８（ａ）は、インク９９の液面がフロート部材１１１６に差し掛かるまでの状態を示している。図１８（ｂ）は、インク９９の液面が下降してフロート部材１１１６に差し掛かり、被検出部１１１５ｂが図１７の位置から方向Ｌ２に沿って少し移動した後の状態を示している。図１８（ｃ）は、インク９９の液面が下降して、被検出部１１１５ｂが図１８（ｂ）の位置からさらに移動した後の状態を示している。なお、第１１の実施形態においては符号１１４２は、プリンタ２０に設置された発光素子３１ａからの光が照射される範囲を示すものとする。   FIG. 18 is an enlarged view of a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. FIG. 18A shows a state until the liquid level of the ink 99 reaches the float member 1116. FIG. 18B shows a state after the liquid level of the ink 99 has fallen to reach the float member 1116 and the detected portion 1115b has moved a little along the direction L2 from the position of FIG. FIG. 18C shows a state after the liquid level of the ink 99 is lowered and the detected portion 1115b is further moved from the position of FIG. 18B. In the eleventh embodiment, reference numeral 1142 denotes a range irradiated with light from the light emitting element 31 a installed in the printer 20.

図１８に示されているように、スリット形成部１１６１には複数のスリット１１６１が形成されている。スリット１１６１は、被検出部１１１５ｂの厚み方向に貫通しており、厚み方向に垂直な断面について、円形の断面形状を有している。スリット１１６１は、図１８において被検出部１１１５ｂの左半分の上端から下端までの領域に均等に分布するように、格子状に配列されている。スリット形成部１１６１に照射された光は、スリット１１６１を通じて被検出部１１１５ｂを透過する。これらのスリット１１６１は、スリット１１６１の断面の径が光の照射範囲１１４２の径よりも小さく、スリット１１６１同士の間隔も平均的に照射範囲１１４２の径より小さくなるように形成されている。   As shown in FIG. 18, a plurality of slits 1161 are formed in the slit forming portion 1161. The slit 1161 penetrates the detected portion 1115b in the thickness direction, and has a circular cross-sectional shape with respect to a cross section perpendicular to the thickness direction. The slits 1161 are arranged in a lattice pattern so as to be evenly distributed in the region from the upper end to the lower end of the left half of the detected portion 1115b in FIG. The light applied to the slit forming portion 1161 passes through the detected portion 1115b through the slit 1161. The slits 1161 are formed so that the diameter of the cross section of the slits 1161 is smaller than the diameter of the light irradiation range 1142 and the interval between the slits 1161 is also smaller than the diameter of the irradiation range 1142 on average.

被検出部１１１５ｂに対する照射範囲１１４２の位置は、インクカートリッジ１１１０内のインク９９の量に応じて以下のように変化する。図１８（ａ）の状態において照射範囲１１４２は、被検出部１１１５ｂのスリット形成部１１６１以外の領域内に位置している。図１８（ｂ）の状態において照射範囲１１４２は、スリット形成部１１６１の領域内に位置している。図１８（ｃ）の状態において照射範囲１１４２は、被検出部１１１５ｂの領域外に位置している。   The position of the irradiation range 1142 with respect to the detected portion 1115b changes as follows according to the amount of ink 99 in the ink cartridge 1110. In the state of FIG. 18A, the irradiation range 1142 is located in a region other than the slit forming portion 1161 of the detected portion 1115b. In the state of FIG. 18B, the irradiation range 1142 is located in the region of the slit forming portion 1161. In the state of FIG. 18C, the irradiation range 1142 is located outside the area of the detected portion 1115b.

図１９は、光の照射範囲が図１８（ａ）〜図１８（ｃ）のように変化する場合の受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化を示している。図１９の横軸は時間（及びインク９９の消費量）を、縦軸は光の強度を表している。ｔ２９〜ｔ３１は、被検出部１１１５ｂが図１８（ａ）〜図１８（ｃ）のそれぞれの状態にあるときの時刻に相当する。   FIG. 19 shows changes in the intensity of light received by the light receiving element 31b when the light irradiation range changes as shown in FIGS. 18 (a) to 18 (c). The horizontal axis in FIG. 19 represents time (and the amount of ink 99 consumed), and the vertical axis represents light intensity. t29 to t31 correspond to times when the detected part 1115b is in each of the states shown in FIGS. 18 (a) to 18 (c).

ｔ２９において、被検出部１１１５ｂのスリット形成部１１６１以外の領域に照射範囲１１４２が位置しているときには、被検出部１１１５ｂによって光が遮断されるため、受光素子３１ｂが受け取る光はＡ０である。ｔ３１において受光素子３１ｂが受け取る光の強度は、被検出部１１１５ｂを通さずに受光素子３１ｂに光が受け取られるため、Ａ１である。ｔ３０において、スリット形成部１１６１の領域内に照射範囲１１４２が位置しているときには、スリット１１６１の少なくともいずれかを通じて被検出部１１１５ｂを光が透過する。その一方で、スリット１１６１は照射範囲１１４２よりも小さいため、照射範囲１１４２にはスリット１１６１が開口していない領域も含まれる。したがって、照射範囲１１４２に照射された光のうちの一部はスリット１１６１が開口していない領域に遮断される。このため、ｔ３０において受光素子３１ｂが受け取る光の強度Ａ２は、ｔ２９のときのＡ０よりも大きくｔ３１のときのＡ１よりも小さい。   At t29, when the irradiation range 1142 is located in a region other than the slit forming portion 1161 of the detected portion 1115b, the light received by the light receiving element 31b is A0 because the light is blocked by the detected portion 1115b. The intensity of the light received by the light receiving element 31b at t31 is A1 because the light is received by the light receiving element 31b without passing through the detected portion 1115b. At t30, when the irradiation range 1142 is located within the region of the slit forming portion 1161, light is transmitted through the detected portion 1115b through at least one of the slits 1161. On the other hand, since the slit 1161 is smaller than the irradiation range 1142, the irradiation range 1142 includes a region where the slit 1161 is not opened. Therefore, a part of the light irradiated to the irradiation range 1142 is blocked by a region where the slit 1161 is not opened. For this reason, the intensity A2 of the light received by the light receiving element 31b at t30 is larger than A0 at t29 and smaller than A1 at t31.

以上のとおり第１１の実施形態によると、インク９９が残りわずかになると受光素子３１ｂが受け取った光の強度が２回変化するので、現時点までに光の強度が何回変化したかを計測することにより、インク９９の残量を３段階に把握することが可能である。また、光の強度はＡ０、Ａ１及びＡ２の３段階に変化するので、現時点までに何回変化したかを計測しなくても、現時点の光の強度がＡ０〜Ａ２のいずれであるかを判定することにより、インク９９の残量を３段階に把握することが可能である。   As described above, according to the eleventh embodiment, when the remaining amount of the ink 99 becomes small, the intensity of the light received by the light receiving element 31b changes twice. Therefore, it is measured how many times the intensity of the light has changed so far. Thus, the remaining amount of the ink 99 can be grasped in three stages. Since the light intensity changes in three stages A0, A1, and A2, it is determined whether the current light intensity is A0 to A2 without measuring how many times it has changed so far. By doing so, it is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 in three stages.

また第１１の実施形態は、インクカートリッジ１１１０が使用され始めてから現時点までずっと装着姿勢にある場合のみならず、収容ケース１１３０に着脱されるときにも、インクカートリッジ１１１０内のインク９９の残量を把握することが可能な構成を有している。図２０は、収容ケース１１３０にインクカートリッジ１１１０が着脱される様子を示している。破線は、装着姿勢から右方に少しスライドされた状態のインクカートリッジ１１１０を表している。収容ケース１１３０にインクカートリッジ１１１０が着脱される際には破線が示す位置と装着姿勢の位置との間で移動する。このとき照射範囲１１４２は、例えば方向１１４３に平行に被検出部１１１５ｂを切るように、被検出部１１１５ｂに対して相対的に移動する。   In the eleventh embodiment, the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 1110 is not only applied when the ink cartridge 1110 is used until the present time, but also when the ink cartridge 1110 is attached to and detached from the storage case 1130. It has a configuration that can be grasped. FIG. 20 shows how the ink cartridge 1110 is attached to and detached from the storage case 1130. A broken line represents the ink cartridge 1110 that is slightly slid rightward from the mounting posture. When the ink cartridge 1110 is attached to or detached from the housing case 1130, the ink cartridge 1110 moves between the position indicated by the broken line and the position of the mounting posture. At this time, the irradiation range 1142 moves relative to the detected portion 1115b so as to cut the detected portion 1115b parallel to the direction 1143, for example.

図２１（ａ）、図２１（ｃ）及び図２１（ｅ）は、図２０において一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図２１（ａ）、図２１（ｃ）及び図２１（ｅ）は、互いにインク９９の残量が異なるインクカートリッジ１１１０が矢印１１４４に沿って収容ケース１１３０に装着される際に被検出部１１１５ｂに対して照射範囲１１４２が相対移動する様子をそれぞれ示している。図２１（ａ）、図２１（ｃ）及び図２１（ｅ）のインク９９の残量は、図１８（ａ）〜図１８（ｃ）のインク９９の残量に相当する。図２１（ａ）、図２１（ｃ）及び図２１（ｅ）において実線は、装着姿勢にあるときのインクカートリッジ１１１０を示している。また破線は、装着姿勢を取る直前のインクカートリッジ１１１０を示している。また、図２１（ｂ）、図２１（ｄ）及び図２１（ｆ）は、被検出部１１１５ｂに対して照射範囲１１４２が図２１（ａ）、図２１（ｃ）及び図２１（ｅ）のように相対移動する際に受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化をそれぞれ表すグラフである。   FIG. 21A, FIG. 21C, and FIG. 21E are enlarged views of a region surrounded by a one-dot chain line in FIG. 21 (a), 21 (c), and 21 (e) show the detected portion 1115b when the ink cartridge 1110 having the different remaining amount of ink 99 is attached to the containing case 1130 along the arrow 1144. A state in which the irradiation range 1142 moves relative to each other is shown. The remaining amount of ink 99 in FIGS. 21A, 21C, and 21E corresponds to the remaining amount of ink 99 in FIGS. 18A to 18C. In FIG. 21A, FIG. 21C, and FIG. 21E, the solid line indicates the ink cartridge 1110 when in the mounted posture. A broken line indicates the ink cartridge 1110 immediately before the mounting posture is taken. 21 (b), 21 (d), and 21 (f), the irradiation range 1142 is as shown in FIGS. 21 (a), 21 (c), and 21 (e) with respect to the detected portion 1115b. It is a graph showing the change of the intensity | strength of the light which the light receiving element 31b receives at the time of relative movement, respectively.

図２１（ａ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図２１（ｂ）のように変化する。まず、図２１（ａ）で破線で示される状態より前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ３２）。次に、照射範囲１１４２がインクカートリッジ１１１０の筐体１１１４に差し掛かると、筐体１１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ３３）。次に、照射範囲１１４２が筐体１１１４を通過し終えると、筐体１１１４と被検出部１１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ３４）。次に、照射範囲１１４２が被検出部１１１５ｂのスリット形成部１１６１に位置すると、光の強度はＡ２となる（ｔ３５）。そして、図２１（ａ）で実線で示されている装着姿勢においては、被検出部１１１５ｂによって照射範囲１１４２が完全に遮断されているため、光の強度がＡ０となる（ｔ３６）。   In the case of FIG. 21A, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. First, before the state indicated by the broken line in FIG. 21A, light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t32). Next, when the irradiation range 1142 reaches the casing 1114 of the ink cartridge 1110, the optical path is blocked by the casing 1114. At this time, the intensity of light is A0 (t33). Next, when the irradiation range 1142 finishes passing through the housing 1114, a light path is formed in the space between the housing 1114 and the detected portion 1115b, so that the light intensity is A1 (t34). Next, when the irradiation range 1142 is located at the slit forming portion 1161 of the detected portion 1115b, the light intensity is A2 (t35). In the mounting posture shown by the solid line in FIG. 21A, the irradiation range 1142 is completely blocked by the detected portion 1115b, and thus the light intensity is A0 (t36).

図２１（ｃ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図２１（ｄ）のように変化する。まず、図２１（ｃ）で破線で示される状態の前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ３７）。次に、照射範囲１１４２がインクカートリッジ１１１０の筐体１１１４に差し掛かると、筐体１１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ３８）。次に、照射範囲１１４２が筐体１１１４を通過し終えると、筐体１１１４と被検出部１１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ３９）。次に、照射範囲１１４２が被検出部１１１５ｂのスリット形成部１１６１に位置すると、光の強度はＡ２となる（ｔ４０）。ここで、図２１（ｃ）で実線で示されているように、インクカートリッジ１１１０が装着姿勢になるまで挿入されると、照射範囲１１４２はスリット形成部１１６１の領域内に位置する。したがってｔ４０以降において、光の強度はＡ２である。   In the case of FIG. 21C, the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. First, before the state shown by the broken line in FIG. 21C, the light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t37). Next, when the irradiation range 1142 reaches the casing 1114 of the ink cartridge 1110, the optical path is blocked by the casing 1114. At this time, the light intensity is A0 (t38). Next, when the irradiation range 1142 finishes passing through the housing 1114, a light path is formed in the space between the housing 1114 and the detected portion 1115b, so that the light intensity is A1 (t39). Next, when the irradiation range 1142 is located at the slit forming portion 1161 of the detected portion 1115b, the light intensity is A2 (t40). Here, as shown by the solid line in FIG. 21C, when the ink cartridge 1110 is inserted until it is in the mounting posture, the irradiation range 1142 is positioned within the region of the slit forming portion 1161. Therefore, after t40, the light intensity is A2.

図２１（ｅ）の場合には、受光素子３１ｂが受け取る光の強度は図２１（ｆ）のように変化する。まず、図２１（ｅ）で破線で示される状態の前においては、発光素子３１ａからの光が遮断されることなく受光素子３１ｂに受け取られる。このとき、光の強度はＡ１である（ｔ４１）。次に、照射範囲１１４２がインクカートリッジ１１１０の筐体１１１４に差し掛かると、筐体１１１４によって光の経路が遮断される。このとき、光の強度はＡ０となる（ｔ４２）。次に、照射範囲１１４２が筐体１１１４を通過し終えると、筐体１１１４と被検出部１１１５ｂとの間の空間に光の経路が形成されるので、光の強度はＡ１となる（ｔ４３）。ここで、図２１（ｅ）で実線で示されているように、インクカートリッジ１１１０が装着姿勢になるまで挿入されると、照射範囲１１４２は被検出部１１１５ｂと筐体１１１４との間に位置する。したがってｔ４３以降において、光の強度はＡ１である。   In the case of FIG. 21 (e), the intensity of light received by the light receiving element 31b changes as shown in FIG. 21 (f). First, before the state shown by the broken line in FIG. 21E, the light from the light emitting element 31a is received by the light receiving element 31b without being blocked. At this time, the intensity of light is A1 (t41). Next, when the irradiation range 1142 reaches the casing 1114 of the ink cartridge 1110, the optical path is blocked by the casing 1114. At this time, the light intensity is A0 (t42). Next, when the irradiation range 1142 finishes passing through the housing 1114, a light path is formed in the space between the housing 1114 and the detected portion 1115b, so that the light intensity is A1 (t43). Here, as shown by a solid line in FIG. 21E, when the ink cartridge 1110 is inserted until it is in the mounting posture, the irradiation range 1142 is positioned between the detected portion 1115b and the housing 1114. . Therefore, after t43, the light intensity is A1.

以上のとおり第１１の実施形態においては、インクカートリッジ１１１０を収容ケース１１３０に装着する際に受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化態様が、装着されるインクカートリッジ１１１０内のインク９９の残量に応じて異なったものとなる。制御部２２は受光素子３１ｂからの信号に基づいて、インクカートリッジ１１１０が収容ケース１１３０に装着された際にインクカートリッジ１１１０内のインク９９の残量を取得する。具体的には例えば、制御部２２が有しているメモリには、図２１（ｂ）、図２１（ｄ）及び図２１（ｆ）に示されているような光の強度の変化態様が、その変化態様に対応するインク９９の残量に関連付けて記憶されている。そして制御部２２は、受光素子３１ｂからの信号が示す光の強度の変化態様が、メモリが記憶しているいずれの変化態様に該当するかを判定し、その判定結果からインク９９の残量を取得する。そして制御部２２は、取得したインク９９の残量を報知部２９を介してユーザに報知する。例えば、インク９９の残量が所定の値より小さいときに、インク９９の残量が少ないことを報知部２９を介してユーザに警告してもよい。   As described above, in the eleventh embodiment, the change in intensity of light received by the light receiving element 31b when the ink cartridge 1110 is mounted in the housing case 1130 is the remaining amount of the ink 99 in the mounted ink cartridge 1110. It will be different. Based on the signal from the light receiving element 31b, the control unit 22 acquires the remaining amount of ink 99 in the ink cartridge 1110 when the ink cartridge 1110 is mounted in the storage case 1130. Specifically, for example, the memory of the control unit 22 has a light intensity change mode as shown in FIG. 21B, FIG. 21D, and FIG. It is stored in association with the remaining amount of ink 99 corresponding to the change mode. Then, the control unit 22 determines which change mode stored in the memory corresponds to the change mode of the light intensity indicated by the signal from the light receiving element 31b, and determines the remaining amount of the ink 99 from the determination result. get. Then, the control unit 22 notifies the user of the acquired remaining amount of the ink 99 via the notification unit 29. For example, when the remaining amount of ink 99 is smaller than a predetermined value, the user may be warned via the notification unit 29 that the remaining amount of ink 99 is small.

なお、第１１の実施形態は、インクカートリッジ１１１０の装着時に図２１に示されているように少なくとも３段階でインク９９の残量を把握することが可能なものであるが、４段階以上にインク９９の残量を把握することも可能である。例えば、図２１（ａ）及び図２１（ｃ）に示されているように、インク９９の残量に応じて被検出部１１１５ｂと筐体１１１４との離隔距離が異なっている。これによって、図２１（ｂ）及び図２１（ｄ）に示されているように、光の強度がＡ１である期間１１７１及び期間１１７２は、長さが互いに異なったものとなっている。これに基づいて、期間１１７２が長いほどインク９９の残量が少ないものと判定することにより、インク９９の残量を全部で４段階以上に把握することが可能である。   In the eleventh embodiment, when the ink cartridge 1110 is mounted, the remaining amount of the ink 99 can be grasped in at least three stages as shown in FIG. It is also possible to grasp the remaining amount of 99. For example, as shown in FIG. 21A and FIG. 21C, the separation distance between the detected portion 1115b and the housing 1114 differs according to the remaining amount of the ink 99. Thus, as shown in FIGS. 21B and 21D, the periods 1171 and 1172 in which the light intensity is A1 are different in length. Based on this, by determining that the remaining amount of the ink 99 is smaller as the period 1172 is longer, it is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 in four or more stages in total.

また上記の説明においては、インクカートリッジ１１１０が装着されるときにインク９９の残量を取得する場合が示されているが、インクカートリッジ１１１０が収容ケース１１３０から取り外されるときにもインク９９の残量を把握することが可能である。インクカートリッジ１１１０が収容ケース１１３０から取り外されるときには、受光素子３１ｂが受け取る光の強度の変化態様が、図２１（ｂ）等に示されている変化態様を時間的に反転させたものとなる。したがって、図２１（ｂ）等に示されている変化態様を時間的に反転させたものと、実際に受光素子３１ｂが受け取った光の強度の変化態様とを比較することにより、インクカートリッジ１１１０が収容ケース１１３０から取り外される場合のインク９９の残量を把握することが可能となる。   In the above description, the case where the remaining amount of the ink 99 is acquired when the ink cartridge 1110 is mounted is shown, but the remaining amount of the ink 99 is also removed when the ink cartridge 1110 is removed from the storage case 1130. Can be grasped. When the ink cartridge 1110 is removed from the housing case 1130, the change mode of the intensity of the light received by the light receiving element 31b is obtained by temporally reversing the change mode shown in FIG. Therefore, the ink cartridge 1110 can be obtained by comparing the temporal change of the change mode shown in FIG. 21B or the like with the change mode of the light intensity actually received by the light receiving element 31b. It is possible to grasp the remaining amount of the ink 99 when it is removed from the storage case 1130.

［第１２の実施形態］
第１２の実施形態は、第１１の実施形態のように、インクカートリッジ内のインク９９の残量を、インクカートリッジの使用中（インクカートリッジが使用され始めてから現時点まで装着姿勢のままである場合）のみならず、インクカートリッジが収容ケースに着脱される際にも取得可能なものである。図２２は、第１２の実施形態に係る残量検知部材１２５０を示すものである。 [Twelfth embodiment]
In the twelfth embodiment, as in the eleventh embodiment, the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge is determined as the ink cartridge is being used (when the ink cartridge is in the mounted posture from the start of use until the present time). In addition, the ink cartridge can be obtained when the ink cartridge is attached to or detached from the storage case. FIG. 22 shows a remaining amount detecting member 1250 according to the twelfth embodiment.

残量検知部材１２５０は、被検出部材１２１５及びフロート部材１６を有している。被検出部材１２１５は概略的に円盤状の形状を有している。フロート部材１６は、被検出部材１２１５の円盤の周縁近傍に固定されている。   The remaining amount detection member 1250 has a detected member 1215 and a float member 16. The detected member 1215 has a generally disk shape. The float member 16 is fixed in the vicinity of the periphery of the disk of the member to be detected 1215.

また、被検出部材１２１５には複数のスリット１２６１が形成されている。これらのスリット１２６１は、被検出部材１２１５の周方向に沿って等間隔に配列されている。スリット１２６１のうち、被検出部材１２１５の周方向に関して最もフロート部材１６に近いスリット１２６１ｂは、それ以外のスリット１２６１ａよりも、周方向に関する幅が大きくなるように形成されている。一方、スリット１２６１ａの周方向に関する幅は互いに等しい。また、スリット１２６１ａは、被検出部材１２１５の周縁の近傍からその中心に向かって互いに同じ長さに延在している。スリット１２６１同士の間には光遮断部１２６２が形成されている。   In addition, a plurality of slits 1261 are formed in the detected member 1215. These slits 1261 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the detected member 1215. Of the slits 1261, the slit 1261 b closest to the float member 16 in the circumferential direction of the detected member 1215 is formed to have a larger width in the circumferential direction than the other slits 1261 a. On the other hand, the widths of the slits 1261a in the circumferential direction are equal to each other. The slits 1261a extend from the vicinity of the periphery of the detected member 1215 toward the center thereof to the same length. A light blocking portion 1262 is formed between the slits 1261.

被検出部材１２１５には、スリット１２６１以外にも、周方向に沿って延在するスリット１２９１ａ〜１２９１ｃが形成されている。スリット１２９１ａ〜１２９１ｃはいずれもスリット１２６１ａと被検出部材１２１５の周縁との間に形成されている。これらのうち、スリット１２９１ａが被検出部材１２１５の周縁に最も接近しており、スリット１２９１ｃが被検出部材１２１５の周縁から最も離隔している。スリット１２９１ａ〜１２９１ｃの一端はいずれも、周方向に関してスリット１２６１ｂから最も離隔したスリット１２６１ａよりもフロート部材１６に若干接近した位置に配置されている。スリット１２９１ａ〜１２９１ｃの他端は互いに異なる位置に配置されている。スリット１２９１ａの他端が周方向に関してスリット１２６１ｂから最も離隔しており、スリット１２９１ｃの他端がスリット１２６１ｂに最も接近している。   In addition to the slit 1261, slits 1291 a to 1291 c extending along the circumferential direction are formed in the detection member 1215. All of the slits 1291 a to 1291 c are formed between the slit 1261 a and the periphery of the detected member 1215. Of these, the slit 1291 a is closest to the periphery of the detected member 1215, and the slit 1291 c is farthest from the periphery of the detected member 1215. One end of each of the slits 1291a to 1291c is disposed at a position slightly closer to the float member 16 than the slit 1261a farthest from the slit 1261b in the circumferential direction. The other ends of the slits 1291a to 1291c are arranged at different positions. The other end of the slit 1291a is farthest from the slit 1261b in the circumferential direction, and the other end of the slit 1291c is closest to the slit 1261b.

以上のようなスリット１２６１を有していることにより、残量検知部材１２５０は、インクカートリッジの使用中においてインク９９の残量を取得することが可能なものとなっている。さらに残量検知部材１２５０は、インクカートリッジが収容ケースに着脱される際にもインク９９の残量を以下のように取得することが可能なものである。   By having the slit 1261 as described above, the remaining amount detecting member 1250 can acquire the remaining amount of the ink 99 while the ink cartridge is being used. Further, the remaining amount detecting member 1250 can acquire the remaining amount of the ink 99 as follows even when the ink cartridge is attached to and detached from the storage case.

図２２には、インク９９の残量が最大量に近いときの検出位置１２４２が示されている。この状態でインクカートリッジが収容ケースに装着される際には、検出位置１２４２は残量検知部材１２５０に対して一点鎖線１２８１ａに沿って矢印１２４４ａの方向に移動することになる。したがってインクカートリッジが装着され終わるまでに、検出位置１２４２をスリット１２９１ａ〜１２９１ｃが通過する。つまり、インク９９の残量が最大量に近いときには、スリット１２９１ａ〜１２９１ｃのうち全てのスリットが検出位置１２４２を通過したことが光センサ部３１によって検出される。   FIG. 22 shows a detection position 1242 when the remaining amount of ink 99 is close to the maximum amount. When the ink cartridge is mounted in the storage case in this state, the detection position 1242 moves in the direction of the arrow 1244a along the alternate long and short dash line 1281a with respect to the remaining amount detection member 1250. Therefore, the slits 1291a to 1291c pass through the detection position 1242 until the ink cartridge is completely installed. That is, when the remaining amount of ink 99 is close to the maximum amount, the optical sensor unit 31 detects that all of the slits 1291a to 1291c have passed the detection position 1242.

インク９９の残量が減少すると、残量検知部材１２５０はインクカートリッジ内で方向Ｍに沿って回転移動する。インク９９の残量が最大量より小さいｍ１まで減少して、図２２に示されている位置から残量検知部材１２５０が、一点鎖線１２８１ｂが一点鎖線１２８１ａに重なる位置まで回転移動しているとする。このような状態でインクカートリッジが収容ケースに装着される際には、検出位置１２４２は一点鎖線１２８１ｂに沿って矢印１２４４ｂの方向に移動することになる。したがってインクカートリッジが装着され終わるまでに、スリット１２９１ａ及び１２９１ｂが検出位置１２４２を通過する。つまり、インク９９の残量がｍ１であるときに、スリット１２９１ａ〜１２９１ｃのうち２つのスリットが検出位置１２４２を通過したことが光センサ部３１によって検出される。   When the remaining amount of the ink 99 decreases, the remaining amount detecting member 1250 rotates in the direction M within the ink cartridge. It is assumed that the remaining amount of the ink 99 is reduced to m1 smaller than the maximum amount, and the remaining amount detecting member 1250 is rotationally moved from the position shown in FIG. 22 to a position where the one-dot chain line 1281b overlaps the one-dot chain line 1281a. . When the ink cartridge is mounted in the storage case in such a state, the detection position 1242 moves in the direction of the arrow 1244b along the alternate long and short dash line 1281b. Therefore, the slits 1291a and 1291b pass through the detection position 1242 until the ink cartridge is completely installed. That is, when the remaining amount of the ink 99 is m1, the optical sensor unit 31 detects that two of the slits 1291a to 1291c have passed the detection position 1242.

インク９９の残量がｍ１からさらに減少してｍ１より小さいｍ２になり、一点鎖線１２８１ｃが一点鎖線１２８１ａに重なる位置まで残量検知部材１２５０が回転移動しているとする。このような状態でインクカートリッジが収容ケースに装着される際には、検出位置１２４２は一点鎖線１２８１ｃに沿って矢印１２４４ｃの方向に移動することになる。したがってインクカートリッジが装着され終わるまでに、スリット１２９１ａのみが検出位置１２４２を通過する。つまり、インク９９の残量がｍ２であるときに、スリット１２９１ａ〜１２９１ｃのうち１つのスリットが検出位置１２４２を通過したことが光センサ部３１によって検出される。   It is assumed that the remaining amount of the ink 99 further decreases from m1 to m2 smaller than m1, and the remaining amount detecting member 1250 is rotated to a position where the one-dot chain line 1281c overlaps the one-dot chain line 1281a. When the ink cartridge is mounted in the storage case in such a state, the detection position 1242 moves in the direction of the arrow 1244c along the alternate long and short dash line 1281c. Therefore, only the slit 1291a passes through the detection position 1242 until the ink cartridge is completely installed. That is, when the remaining amount of ink 99 is m2, the optical sensor unit 31 detects that one of the slits 1291a to 1291c has passed the detection position 1242.

以上より、第１２の実施形態によると、残量検知部材１２５０を有するインクカートリッジが収容ケースに着脱される際に、スリット１２９１ａ〜１２９１ｃのうちいくつのスリットが検出位置１２４２を通過したかを光センサ部３１を通じて取得することにより、インク９９の残量が３段階で把握される。   As described above, according to the twelfth embodiment, when the ink cartridge having the remaining amount detecting member 1250 is attached to and detached from the storage case, the optical sensor determines how many slits among the slits 1291a to 1291c have passed the detection position 1242. By acquiring through the unit 31, the remaining amount of the ink 99 is grasped in three stages.

［第１３の実施形態］
第１３の実施形態も、第１２の実施形態と同様に、インクカートリッジ内のインク９９の残量を、インクカートリッジの使用中にもインクカートリッジが収容ケースに着脱される際にも取得可能なものである。図２３は、第１３の実施形態に係る残量検知部材１３５０を示すものである。 [Thirteenth embodiment]
In the thirteenth embodiment, as in the twelfth embodiment, the remaining amount of ink 99 in the ink cartridge can be acquired both when the ink cartridge is used and when the ink cartridge is attached to and detached from the storage case. It is. FIG. 23 shows a remaining amount detection member 1350 according to the thirteenth embodiment.

残量検知部材１３５０は、被検出部材１３１５及びフロート部材１６を有している。被検出部材１３１５には複数のスリット１３６１ａとスリット１３６１ｂとが形成されている。残量検知部材１３５０は、第１２の実施形態の残量検知部材１２５０において、スリット１２６１ａ及びスリット１２９１ａ〜１２９１ｃの替わりにスリット１３６１ａを形成したものに相当する。スリット１３６１同士の間には光遮断部１３６２が形成されている。   The remaining amount detection member 1350 includes a detected member 1315 and a float member 16. The detected member 1315 has a plurality of slits 1361a and slits 1361b. The remaining amount detecting member 1350 corresponds to the remaining amount detecting member 1250 of the twelfth embodiment in which a slit 1361a is formed instead of the slit 1261a and the slits 1291a to 1291c. A light blocking part 1362 is formed between the slits 1361.

スリット１３６１ａの一端は被検出部材１３１５の周縁に配置されている。スリット１３６１ａは、いずれも被検出部材１３１５の周縁から離隔する方向に沿って一端から直線状に延在するように形成されている。スリット１３６１ａの他端は、被検出部材１３１５と同心の被検出部材１３１５より小さい円１３８２の内部且つ円１３８２の近傍に配置されている。そしてスリット１３６１ａは、被検出部材１３１５の径方向との間になす鋭角がスリット１３６１ｂに近いものほど大きくなるように形成されている。例えばスリットｓ１〜ｓ３の中で、スリットｓ１はスリット１３６１ｂから最も離隔しており、スリットｓ３はスリット１３６１ｂに最も接近している。そしてスリットｓ１〜ｓ３と径方向との間の鋭角θ１〜θ３のうち、スリット１３６１ｂから最も離隔したｓ１に係るθ１が最も小さく、スリット１３６１ｂに最も接近したｓ３に係るθ３が最も大きい。   One end of the slit 1361 a is disposed on the periphery of the detected member 1315. Each of the slits 1361a is formed to extend linearly from one end along the direction away from the periphery of the detected member 1315. The other end of the slit 1361 a is arranged inside a circle 1382 smaller than the detected member 1315 concentric with the detected member 1315 and in the vicinity of the circle 1382. The slit 1361a is formed so that an acute angle between the slit 1361a and the detected member 1315 is closer to the slit 1361b. For example, among the slits s1 to s3, the slit s1 is farthest from the slit 1361b, and the slit s3 is closest to the slit 1361b. Of the acute angles θ1 to θ3 between the slits s1 to s3 and the radial direction, θ1 related to s1 farthest from the slit 1361b is the smallest, and θ3 related to s3 closest to the slit 1361b is the largest.

ここで、スリットｓ１と被検出部材１３１５の中心とを通る仮想直線１３８１ａと、被検出部材１３１５の中心に関して図２３の反時計回りに仮想直線１３８１ａが回転されたものに相当する、複数の仮想直線とを引いたとする（例えば、仮想直線１３８１ｂ及び１３８１ｃがこのような仮想直線に相当する）。このとき、スリット１３６１ａは、さらに以下の条件イ及び条件ロを満たすように被検出部材１３１５に形成されている。   Here, a virtual straight line 1381a passing through the slit s1 and the center of the detected member 1315 and a plurality of virtual straight lines corresponding to the virtual straight line 1381a rotated counterclockwise in FIG. (For example, virtual straight lines 1381b and 1381c correspond to such virtual straight lines). At this time, the slit 1361a is formed in the detected member 1315 so as to further satisfy the following conditions A and B.

（条件イ）上記の仮想直線が横切るスリット１３６１ａの数が仮想直線１３８１ａからの回転角度に応じて変化するように、スリット１３６１ａが形成されている。   (Condition 1) The slits 1361a are formed so that the number of slits 1361a traversed by the virtual line changes according to the rotation angle from the virtual line 1381a.

例えば、仮想直線１３８１ａが横切るスリット１３６１ａの数は１である。これに対して、仮想直線１３８１ａから角度α１だけ回転させた仮想直線１３８１ｂが横切るスリット１３６１ａの数は２である。仮想直線１３８１ａから角度α２（＞α１）だけ回転させた仮想直線１３８１ｃが横切るスリット１３６１ａの数は３である。   For example, the number of slits 1361a traversed by the virtual straight line 1381a is one. On the other hand, the number of slits 1361a traversed by the virtual straight line 1381b rotated by an angle α1 from the virtual straight line 1381a is two. The number of slits 1361a traversed by the virtual straight line 1381c rotated by the angle α2 (> α1) from the virtual straight line 1381a is three.

（条件ロ）ある仮想直線が横切るスリット１３６１ａの数は、仮想直線１３８１ａからの回転角度がその仮想直線よりも小さい他のいずれの仮想直線が横切るスリット１３６１ａの数よりも大きいか、同じ数である。つまり、仮想直線１３８１ａからの回転角度が大きくなっていくと、仮想直線が横切るスリット１３６１ａの数が段階的に大きくなるように、スリット１３６１ａが形成されている。   (Condition b) The number of slits 1361a traversed by a virtual line is equal to or greater than the number of slits 1361a traversed by any other virtual line whose rotational angle from the virtual line 1381a is smaller than that virtual line. . That is, as the rotation angle from the virtual straight line 1381a increases, the slits 1361a are formed so that the number of slits 1361a that the virtual straight line crosses increases stepwise.

以上のとおりにスリット１３６１ａが形成されていることにより、残量検知部材１３５０は、インクカートリッジが収容ケースに装着された際に、インク９９の残量を把握することが可能なものとなっている。   Since the slit 1361a is formed as described above, the remaining amount detecting member 1350 can grasp the remaining amount of the ink 99 when the ink cartridge is mounted in the storage case. .

図２３には、インク９９の残量が最大量に近いときの検出位置１３４２が示されている。残量検知部材１３５０が内部に設けられたインクカートリッジが収容ケースに装着される際には、検出位置１３４２は被検出部材１３１５に対して、仮想直線１３８１ａに沿って矢印１３４４ａの方向に相対的に移動する。この場合に、検出位置１３４２において光センサ部３１によって検出されるスリット１３６１ａ（スリットｓ１に相当する）の数は１である。   FIG. 23 shows a detection position 1342 when the remaining amount of ink 99 is close to the maximum amount. When the ink cartridge in which the remaining amount detection member 1350 is provided is mounted in the storage case, the detection position 1342 is relatively to the detected member 1315 in the direction of the arrow 1344a along the virtual straight line 1381a. Moving. In this case, the number of slits 1361a (corresponding to the slit s1) detected by the optical sensor unit 31 at the detection position 1342 is one.

次に、図２３の状態からインク９９が減少していると、残量検知部材１３５０が方向Ｎに沿って回転移動した位置にある。このようなインクカートリッジを収容ケースに装着すると、検出位置１３４２は、仮想直線１３８１ａから被検出部材１３１５の中心に関して回転されたいずれかの仮想直線Ｘに沿って移動することになる。例えば、仮想直線１３８１ｂに沿って矢印１３４４ｂの方向に移動することになる。このとき、検出位置１３４２において光センサ部３１によって検出されるスリット１３６１ａの数は、仮想直線Ｘが横切っているスリット１３６１ａの数に等しい。一方で、上記の条件イ及びロを満たすようにスリット１３６１ａが形成されていることにより、仮想直線Ｘが横切っているスリット１３６１ａの数が大きいほど、残量検知部材１３５０が図２３の状態から、大きく回転移動していることになる。つまり、検出位置１３４２において光センサ部３１によって検出されるスリット１３６１の数が大きいほど、インク９９の残量が少ないと判定することが可能になる。   Next, when the ink 99 has decreased from the state of FIG. 23, the remaining amount detection member 1350 is in a position where it has been rotated along the direction N. When such an ink cartridge is attached to the storage case, the detection position 1342 moves along one of the virtual straight lines X rotated about the center of the detected member 1315 from the virtual straight line 1381a. For example, it moves in the direction of the arrow 1344b along the virtual straight line 1381b. At this time, the number of slits 1361 a detected by the optical sensor unit 31 at the detection position 1342 is equal to the number of slits 1361 a crossed by the virtual straight line X. On the other hand, since the slits 1361a are formed so as to satisfy the above conditions A and B, the larger the number of slits 1361a that the imaginary straight line X crosses, the more the remaining amount detection member 1350 becomes from the state of FIG. It is a large rotational movement. That is, it is possible to determine that the remaining amount of ink 99 is smaller as the number of slits 1361 detected by the optical sensor unit 31 at the detection position 1342 is larger.

例えば、検出位置１３４２が仮想直線１３８１ｂに沿って移動する場合には、光センサ部３１は２つのスリット１３６１ａを検出する。検出位置１３４２が仮想直線１３８１ｃに沿って移動する場合には、光センサ部３１は３つのスリット１３６１ａを検出する。したがって、後者の場合が前者の場合よりもインク９９の残量が少ない、と判定することが可能である。   For example, when the detection position 1342 moves along the virtual straight line 1381b, the optical sensor unit 31 detects the two slits 1361a. When the detection position 1342 moves along the virtual straight line 1381c, the optical sensor unit 31 detects three slits 1361a. Therefore, it can be determined that the remaining amount of the ink 99 is less in the latter case than in the former case.

また、残量検知部材１３５０を有するインクカートリッジが使用中である場合には、インク９９の減少に伴って検出位置１３４２が、被検出部材１３１５に対して、円１３８２に沿って方向Ｎとは逆方向に移動する。したがって、検出位置１３４２においてスリット１３６１ａと光遮断部１３６２とが交互に検出されることとなる。したがって、残量検知部材１３５０は、インクカートリッジの使用中にもインク９９の残量を多段階に把握することが可能である。   When the ink cartridge having the remaining amount detection member 1350 is in use, the detection position 1342 is opposite to the direction N along the circle 1382 with respect to the detected member 1315 as the ink 99 decreases. Move in the direction. Therefore, the slit 1361a and the light blocking unit 1362 are alternately detected at the detection position 1342. Therefore, the remaining amount detection member 1350 can grasp the remaining amount of the ink 99 in multiple stages even during use of the ink cartridge.

［第１４の実施形態］
図２４は、第１４の実施形態に係るインクカートリッジ１４１０及び収容ケース１４３０を示す図である。第１４の実施形態は、第７の実施形態において残量検知部材７５０が、残量検知部材１４５０に置き換えられたものに相当する。 [Fourteenth embodiment]
FIG. 24 is a diagram illustrating an ink cartridge 1410 and a storage case 1430 according to the fourteenth embodiment. The fourteenth embodiment corresponds to the seventh embodiment in which the remaining amount detecting member 750 is replaced with a remaining amount detecting member 1450.

残量検知部材１４５０は被検出部材１４１５と、被検出部材１４１５の下端に固定されたフロート部材１４１６とを有している。被検出部材１４１５にはスリット１４６１及びスリット１４９１が形成されている。スリット１４６１は上下方向に沿って配列されており、スリット１４６１同士の間には光遮断部１４６２が形成されている。第１４の実施形態においてスリット１４６１及び光遮断部１４６２は、第７の実施形態におけるスリット７６１及び光遮断部７６２に相当する。したがって、インクカートリッジ１４１０は、その使用中にインク９９の残量を把握することが可能なものである。   The remaining amount detection member 1450 includes a detected member 1415 and a float member 1416 fixed to the lower end of the detected member 1415. A slit 1461 and a slit 1491 are formed in the detected member 1415. The slits 1461 are arranged along the vertical direction, and a light blocking portion 1462 is formed between the slits 1461. In the fourteenth embodiment, the slit 1461 and the light blocking unit 1462 correspond to the slit 761 and the light blocking unit 762 in the seventh embodiment. Therefore, the ink cartridge 1410 can grasp the remaining amount of the ink 99 during use.

スリット１４９１は上下方向に沿って延在する３本のスリットからなる。これらのスリットの上端は、いずれも被検出部材１４１５の上端近傍の上下方向に関して互いに同じ位置に配置されているのに対し、下端は上下方向に関して互いに異なる位置に配置されている。これによって、インクカートリッジ１４１０が収容ケース１４３０に着脱される際に、方向１４４３に沿って検出位置１４４２が通過するスリット１４９１の本数が、インクカートリッジ１４１０内のインク９９の残量に応じて段階的に変化することとなる。したがって、インクカートリッジ１４１０は、収容ケース１４３０に装着される際にインク９９の残量を把握することが可能なものである。   The slit 1491 is composed of three slits extending in the vertical direction. The upper ends of these slits are all arranged at the same position in the vertical direction near the upper end of the detected member 1415, while the lower ends are arranged at different positions in the vertical direction. Thus, when the ink cartridge 1410 is attached to and detached from the storage case 1430, the number of slits 1491 through which the detection position 1442 passes along the direction 1443 is stepwise according to the remaining amount of the ink 99 in the ink cartridge 1410. Will change. Therefore, the ink cartridge 1410 can grasp the remaining amount of the ink 99 when it is attached to the storage case 1430.

＜本願に含まれる発明と実施形態との関係＞
上記の第１〜第１４の実施形態に実現されている発明には以下のものがある。 <Relationship between Inventions and Embodiments Included in the Present Application>
The inventions realized in the first to fourteenth embodiments include the following.

第１の発明に係るインクカートリッジは、フロート部材、フロート部材に連動する被検出部材及び規制手段を有している。規制手段は、インク収容室内のインク９９の液面に追従してフロート部材及び被検出部材が移動する際に、フロート部材及び被検出部材の移動を所定の経路に規制する。また、インクカートリッジの筐体の一部は光透過性を有しており、かかる光透過性を有する部分を通じて、インクカートリッジの外部からの光が所定の検出位置を経て外部に出射する。そして、被検出部材に設けられた光透過部（スリット）と、被検出部材の光透過部を挟む位置に設けられた第１及び第２の光遮断部とが、被検出部材が上記の所定の経路に沿って移動する際に、第１の光遮断部、光透過部及び第２の光遮断部の順に上記の検出位置を通過する。   An ink cartridge according to a first aspect of the present invention includes a float member, a member to be detected that interlocks with the float member, and a regulating means. The restricting means restricts the movement of the float member and the detected member to a predetermined path when the float member and the detected member move following the liquid level of the ink 99 in the ink containing chamber. In addition, a part of the casing of the ink cartridge has light transmittance, and light from the outside of the ink cartridge is emitted to the outside through a predetermined detection position through the light transmissive portion. And the light transmission part (slit) provided in the to-be-detected member and the 1st and 2nd light shielding part provided in the position which pinches | interposes the light-transmission part of a to-be-detected member, When moving along the path, the detection position passes through the first light blocking section, the light transmitting section, and the second light blocking section in this order.

第１の発明は、第１〜第１４の実施形態のそれぞれに実現されている。例えば、第６の実施形態において第１及び第２の光遮断部は、光遮断部６６２ａ及び６６２ｂのそれぞれに対応する。また、光透過部はスリット６６１に対応する。規制部材１７（揺動軸１７ａ及び軸受け１７ｂ）は、揺動軸１７ａを中心に回転移動するように被検出部材６１５（及びフロート部材１６）の移動を規制している。被検出部材６１５が回転移動すると、光遮断部６６２ａ、スリット６６１及び光遮断部６６２ｂが、順に検出位置６４２を通過する。   The first invention is realized in each of the first to fourteenth embodiments. For example, in the sixth embodiment, the first and second light blocking units correspond to the light blocking units 662a and 662b, respectively. Further, the light transmission part corresponds to the slit 661. The restricting member 17 (the swing shaft 17a and the bearing 17b) restricts the movement of the detected member 615 (and the float member 16) so as to rotate around the swing shaft 17a. When the detected member 615 rotates, the light blocking unit 662a, the slit 661, and the light blocking unit 662b sequentially pass through the detection position 642.

また、第７の実施形態において光透過部はスリット７６１に対応する。第１及び第２の光遮断部は、スリット７６１を挟む一対の光遮断部７６２に対応する。規制手段７１７は、筐体７１４との間で上下方向に沿って移動するように被検出部材７１５（及びフロート部材７１６）の移動を規制している。被検出部材７１５が下降すると、上記の一対の光遮断部７６２の一方、一対の光遮断部７６２が挟むスリット７６１及び一対の光遮断部７６２の他方が、順に検出位置７４２を通過する。   In the seventh embodiment, the light transmission part corresponds to the slit 761. The first and second light blocking portions correspond to a pair of light blocking portions 762 that sandwich the slit 761. The restricting means 717 restricts the movement of the member to be detected 715 (and the float member 716) so as to move in the vertical direction with respect to the housing 714. When the detected member 715 is lowered, one of the pair of light blocking portions 762, the slit 761 sandwiched by the pair of light blocking portions 762, and the other of the pair of light blocking portions 762 pass through the detection position 742 in order.

第２の発明に係るインクカートリッジは、フロート部材、フロート部材に連動する被検出部材及び規制手段を有している。規制手段は、インク収容室内のインク９９の液面に追従してフロート部材及び被検出部材が移動する際に、フロート部材及び被検出部材の移動を所定の経路に規制する。被検出部材の一部は、インク収容室内に所定の最大量まで収容されている場合において、インク９９の液面より上方に位置している。また、インクカートリッジの筐体の一部は光透過性を有している。インクカートリッジが装着姿勢にあるときに、インクカートリッジの外部からの光が筐体の光透過性を有する部分を通じて、所定の最大量まで収容されたインク９９を通過することなく所定の検出位置を経て外部に出射する。被検出部材は、上記の所定の経路に沿って移動する際に上記の検出位置を通過する。   The ink cartridge according to the second aspect of the invention has a float member, a member to be detected interlocked with the float member, and a regulating means. The restricting means restricts the movement of the float member and the detected member to a predetermined path when the float member and the detected member move following the liquid level of the ink 99 in the ink containing chamber. A part of the member to be detected is located above the liquid surface of the ink 99 when the predetermined maximum amount is accommodated in the ink accommodating chamber. In addition, a part of the casing of the ink cartridge is light transmissive. When the ink cartridge is in the mounting posture, light from the outside of the ink cartridge passes through a predetermined light-transmitting portion of the housing and passes through a predetermined detection position without passing through the ink 99 accommodated up to a predetermined maximum amount. Emits outside. The detected member passes through the detection position when moving along the predetermined path.

第２の発明は、第９の実施形態に実現されている。第９の実施形態を示す図１５には、インク収容室９１４ｃ内に最大量までインク９９が収容された状態が示されている。このときのインク９９の液面の上方に検出位置９４２が位置するように、光センサ部３１（発光素子３１ａ及び受光素子３１ｂ）並びに検出窓９１１ａ及び９１１ｂの位置が調整されている。   The second invention is realized in the ninth embodiment. FIG. 15 showing the ninth embodiment shows a state in which the ink 99 is accommodated in the ink accommodating chamber 914c up to the maximum amount. At this time, the positions of the optical sensor unit 31 (the light emitting element 31a and the light receiving element 31b) and the detection windows 911a and 911b are adjusted so that the detection position 942 is positioned above the liquid surface of the ink 99.

また、第１〜第６、第８及び第１０〜第１３の実施形態は、いずれも被検出部材が揺動軸を中心に回転移動して検出位置を通過するように規制手段が被検出部材の移動を規制するものである。このように、被検出部材が回転移動することによって検出位置を通過する実施形態の場合には、インク収容室内に最大量までインク９９が収容された状態において検出位置をインク９９の液面の上方に設置したときにも、被検出部材がその検出位置を通過するように調整することが可能である。例えば、第１１の実施形態において検出窓を筐体１１１４の上方に形成すると共に、収容ケース１１３０の光センサ部３１をかかる検出窓の位置に設置することによって、検出位置１１４２が上方に設置される。そして、揺動軸１７ａを図１７よりも上方に設置して、被検出部材１１１５が上方の検出位置１１４２を通過するように被検出部材１１１５の移動経路を調整することによって、第１１の実施形態において第２の発明が実現する。   In all of the first to sixth, eighth, and tenth to thirteenth embodiments, the restricting means is a member to be detected so that the member to be detected rotates around the swing shaft and passes the detection position. Is restricted. As described above, in the embodiment in which the detection member passes through the detection position by rotating, the detection position is set above the liquid level of the ink 99 in the state where the ink 99 is stored in the ink storage chamber to the maximum amount. It is possible to adjust so that the member to be detected passes through the detection position even when it is installed in the position. For example, in the eleventh embodiment, the detection window is formed above the housing 1114, and the detection position 1142 is installed above by installing the optical sensor unit 31 of the housing case 1130 at the position of the detection window. . Then, the swing shaft 17a is installed above the position in FIG. 17, and the movement path of the detected member 1115 is adjusted so that the detected member 1115 passes the upper detection position 1142, thereby the eleventh embodiment. Thus, the second invention is realized.

また、第９の実施形態の残量検知部材９５０は、第３の実施形態の残量検知部材１５０においてフロート部材１６の固定位置をスリットの近くに移動することにより、第２の発明を実現させたものである。したがって、残量検知部材１５０のように円盤状の被検出部材が使用されている実施形態においては、上記と同様にフロート部材の固定位置を調整することにより、第２の発明を実現することが可能である。   The remaining amount detecting member 950 of the ninth embodiment realizes the second invention by moving the fixed position of the float member 16 near the slit in the remaining amount detecting member 150 of the third embodiment. It is a thing. Therefore, in the embodiment in which a disk-like member to be detected is used like the remaining amount detecting member 150, the second invention can be realized by adjusting the fixing position of the float member in the same manner as described above. Is possible.

＜その他の変形例等＞
上述の実施形態においては、被検出部材とフロート部材とが一体に固定された形態が採用されている。しかし、フロート部材が移動するのに連動して被検出部材が移動するような構成であれば、これらが一体に固定されている必要はない。例えば、フロート部材と被検出部材とが別体であって、フロート部材が被検出部材に当接している。そして、インク９９が減少するにつれてフロート部材が移動するのに伴ってフロート部材が被検出部材を押すことにより、被検出部材が所定の経路に沿って移動する、という構成であってもよい。 <Other modifications>
In the above-described embodiment, a form in which the detected member and the float member are integrally fixed is employed. However, as long as the member to be detected moves in conjunction with the movement of the float member, they do not need to be fixed integrally. For example, the float member and the detected member are separate bodies, and the float member is in contact with the detected member. And the structure that a to-be-detected member moves along a predetermined | prescribed path | route may be sufficient when a float member pushes a to-be-detected member as the ink 99 reduces.

また、上述の実施形態は、被検出部材が光を遮断することによって受光素子３１ｂが受け取る光の強度を減少させる、という構成を有している。しかし、発光素子からの光を被検出部材が反射し、反射した光を受光素子が検出することによりインク９９の残量を検出する、という構成であってもよい。例えば図２５は、このような構成の実施例を表すものである。図２５（ａ）は被検出部材２０１５及びフロート部材１６を有する残量検知部材２０５０を示している。被検出部材２０１５は、第３の実施形態の被検出部材１１５においてスリット１６１ａ及び１６１ｂが形成されている領域に、光を反射する光反射部２０８１及び２０８２がスリットの替わりに形成されたものである。光反射部２０８１及び２０８２は、スリット１６１ａ及び１６１ｂにそれぞれ対応する。また、光反射部２０８１及び２０８２同士の間には、光遮断部２０６２が形成されている。   Further, the above-described embodiment has a configuration in which the intensity of light received by the light receiving element 31b is reduced by blocking the light by the member to be detected. However, the configuration may be such that the detected member reflects the light from the light emitting element and the light receiving element detects the reflected light to detect the remaining amount of the ink 99. For example, FIG. 25 shows an example of such a configuration. FIG. 25A shows a remaining amount detecting member 2050 having a detected member 2015 and a float member 16. The detected member 2015 is configured such that light reflecting portions 2081 and 2082 that reflect light are formed instead of the slits in the region where the slits 161a and 161b are formed in the detected member 115 of the third embodiment. . The light reflecting portions 2081 and 2082 correspond to the slits 161a and 161b, respectively. Further, a light blocking unit 2062 is formed between the light reflecting units 2081 and 2082.

図２５（ｂ）及び図２５（ｃ）は、図２５（ａ）のような残量検知部材２０５０を有するインクカートリッジ２０１０及び収容ケース２０３０を示している。収容ケース２０３０には、発光素子２０３１ａ及び受光素子２０３１ｂが設置されている。発光素子２０３１ａ及び受光素子２０３１ｂの設置角は、発光素子２０３１ａからの光が被検出部材２０１５の表面において反射すると、反射光が受光素子２０３１ｂに受け取られるように調整されている。これによって、図２５（ｃ）のように発光素子２０３１ａからの光２１４１ｃが光反射部２０８１又は２０８２に到達した場合には、光反射部２０８１等において反射した反射光が受光素子２０３１ｂに届くこととなる。一方で図２５（ｂ）のように発光素子２０３１ａからの光２１４１ｂが光遮断部２０６２に到達した場合には、光遮断部２０６２に光が遮断されるため、受光素子２０３１ｂには反射光が届かない。   FIG. 25B and FIG. 25C show an ink cartridge 2010 and a storage case 2030 having a remaining amount detection member 2050 as shown in FIG. In the housing case 2030, a light emitting element 2031a and a light receiving element 2031b are provided. The installation angles of the light emitting element 2031a and the light receiving element 2031b are adjusted so that when the light from the light emitting element 2031a is reflected on the surface of the detection member 2015, the reflected light is received by the light receiving element 2031b. Accordingly, when the light 2141c from the light emitting element 2031a reaches the light reflecting portion 2081 or 2082 as shown in FIG. 25C, the reflected light reflected by the light reflecting portion 2081 or the like reaches the light receiving element 2031b. Become. On the other hand, when the light 2141b from the light emitting element 2031a reaches the light blocking unit 2062, as shown in FIG. 25B, the light is blocked by the light blocking unit 2062, and thus the reflected light reaches the light receiving element 2031b. Absent.

つまり、発光素子２０３１ａからの光が到達する検出位置に光反射部２０８１又は２０８２が位置している場合に受光素子２０３１ｂが受け取る光の強度は、検出位置に光遮断部２０６２が位置している場合に受光素子２０３１ｂが受け取る光の強度より大きくなる。これによって、受光素子２０３１ｂが受け取る光の強度に基づいてインク９９の残量を把握することが可能なインクカートリッジが、上述の実施形態と同様に実現する。なお、被検出部材２０１５において光反射部２０８１以外の領域が、光が透過する性質を有する材料からなるものであってもよい。この場合にも、光反射部２０８１以外においては光が反射しないため、受光素子２０３１ｂに反射光を到達させないという光遮断部２０６２と同様の機能を被検出部材２１１５が有することとなる。   That is, the intensity of light received by the light receiving element 2031b when the light reflecting unit 2081 or 2082 is positioned at the detection position where the light from the light emitting element 2031a reaches is when the light blocking unit 2062 is positioned at the detection position. The light intensity of the light received by the light receiving element 2031b is larger. Thus, an ink cartridge capable of grasping the remaining amount of ink 99 based on the intensity of light received by the light receiving element 2031b is realized in the same manner as in the above-described embodiment. Note that the region other than the light reflecting portion 2081 in the detected member 2015 may be made of a material having a property of transmitting light. Also in this case, since the light is not reflected except for the light reflecting portion 2081, the detected member 2115 has the same function as the light blocking portion 2062 that prevents the reflected light from reaching the light receiving element 2031 b.

また、上述の実施形態には、被検出部材にスリットが形成されている形態が含まれている。かかるスリットは、光遮断部と比べて光が透過しやすいように構成されていれば、どのような材質からなるものでも、どのような形状を有するものでもよい。例えば、被検出部材を貫通する貫通孔内に透明な樹脂材料が充填されたものであってもよいし、矩形や円形以外の形状を有するものであってもよい。また、光遮断部は光を完全に遮断するものでなくてもよい。スリットなどの光透過部と比べて光が透過しにくい材料からなるもので形成されていればよい。   Further, the above-described embodiment includes a form in which a slit is formed in the member to be detected. Such a slit may be made of any material and may have any shape as long as it is configured to transmit light more easily than the light blocking portion. For example, a transparent resin material may be filled in a through hole that penetrates the member to be detected, or a shape other than a rectangle or a circle may be used. Further, the light blocking unit may not completely block light. What is necessary is just to form with the material which does not permeate | transmit light compared with light transmissive parts, such as a slit.

また、上述の実施形態においては、光遮断性を有する材料からなる被検出部材に、光が透過するスリットや貫通孔が形成されている。しかし、光透過性を有する材料からなる被検出部材に、光遮断性を有するシール材が、上述の実施形態におけるスリット等と同じ形状で同じ位置に貼り付けられていてもよい。これによって、上述の実施形態と同様の機能を有する光透過部が簡易な方法で形成されるので、残量検知部材を容易に作製することができる。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, the to-be-detected member which consists of a material which has light-shielding property is formed with the slit and through-hole which permeate | transmit light. However, a sealing member having a light blocking property may be attached to the detected member made of a light transmissive material at the same position in the same shape as the slit or the like in the above-described embodiment. Thereby, since the light transmission part having the same function as that of the above-described embodiment is formed by a simple method, the remaining amount detection member can be easily manufactured.

図１は、本発明の一実施形態に係るプリンタシステムの概略的な構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a printer system according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のプリンタに装着されたインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a detailed configuration around the ink cartridge mounted on the printer of FIG. 図１のプリンタに装着された第１の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to the first embodiment mounted on the printer of FIG. 1. 図３のインクカートリッジにおいてインクの残量ごとの残量検知部材の位置が示された、図３の部分拡大図である。FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3 showing the position of a remaining amount detection member for each remaining amount of ink in the ink cartridge of FIG. 3. 図３のインクカートリッジにおいてインクの減少に応じて光センサ部が検出する光の強度を示すグラフである。4 is a graph showing the intensity of light detected by an optical sensor unit in response to a decrease in ink in the ink cartridge of FIG. 3. 図３のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing how the ink cartridge of FIG. 3 is attached to and detached from the printer. インクの残量が十分にあるときの図３のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す図６の部分拡大図である。FIG. 7 is a partial enlarged view of FIG. 6 showing a state where the ink cartridge of FIG. 3 is attached to and detached from the printer when the remaining amount of ink is sufficient. 図７（ａ）のときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the intensity | strength of the light which a light receiving element receives at the time of Fig.7 (a). インクが残りわずかになったときの図３のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す図６の部分拡大図である。FIG. 7 is a partial enlarged view of FIG. 6 showing a state in which the ink cartridge of FIG. 図７（ｃ）のときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the intensity | strength of the light which a light receiving element receives at the time of FIG.7 (c). インクがさらに残りわずかになったときの図３のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す図６の部分拡大図である。FIG. 7 is a partial enlarged view of FIG. 6 showing a state in which the ink cartridge of FIG. 3 is attached to and detached from the printer when ink is further remaining. 図７（ｅ）のときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the intensity | strength of the light which a light receiving element in the case of FIG.7 (e) receives. インクがほぼ空のときの図３のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す図６の部分拡大図である。FIG. 7 is a partial enlarged view of FIG. 6 showing a state where the ink cartridge of FIG. 3 is attached to and detached from the printer when the ink is almost empty. 図７（ｇ）のときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the intensity | strength of the light which a light receiving element receives at the time of FIG.7 (g). 第２の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a second embodiment. 第３の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a third embodiment. インクが残りわずかになったときの第３の実施形態のインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a third embodiment when ink is scarce. インクがほぼ空のときの第３の実施形態のインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a third embodiment when ink is almost empty. 第３の実施形態において図９（ａ）〜図９（ｃ）のようにインクの残量が変化したときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。FIG. 10 is a graph showing a change in intensity of light received by the light receiving element when the remaining amount of ink changes as in FIGS. 9A to 9C in the third embodiment. 第４の実施形態に係るインクカートリッジ内の残量検知部材の正面図である。It is a front view of the residual amount detection member in the ink cartridge which concerns on 4th Embodiment. 第５の実施形態に係るインクカートリッジ内の残量検知部材の正面図である。FIG. 10 is a front view of a remaining amount detection member in an ink cartridge according to a fifth embodiment. 第６の実施形態に係るインクカートリッジ内の残量検知部材を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the residual amount detection member in the ink cartridge which concerns on 6th Embodiment. 図１のプリンタに装着された第７の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a seventh embodiment attached to the printer of FIG. 1. 第８の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the ink cartridge periphery which concerns on 8th Embodiment. インクが残りわずかになったときの第８の実施形態のインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to an eighth embodiment when ink is scarce. インクがほぼ空のときの第８の実施形態のインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the ink cartridge periphery of 8th Embodiment when ink is substantially empty. 第８の実施形態において図１４（ａ）〜図１４（ｃ）のようにインクの残量が変化したときの受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。14 is a graph showing a change in intensity of light received by a light receiving element when the remaining amount of ink changes as shown in FIGS. 14A to 14C in the eighth embodiment. 第８の実施形態においてインクの液面が振動した場合の受光素子が受け取る光の強度の変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the intensity | strength of the light which a light receiving element receives when the liquid level of an ink vibrates in 8th Embodiment. 図１のプリンタに装着された第９の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a detailed configuration around an ink cartridge according to a ninth embodiment mounted on the printer of FIG. 1. 図１のプリンタに装着された第１０の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the ink cartridge periphery which concerns on the 10th Embodiment with which the printer of FIG. 1 was mounted | worn. 図１のプリンタに装着された第１１の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the ink cartridge periphery which concerns on the 11th Embodiment with which the printer of FIG. 1 was mounted | worn. 図１７のインクカートリッジにおいてインクの残量ごとの残量検知部材の位置が示された、図１７の部分拡大図である。FIG. 18 is a partially enlarged view of FIG. 17 showing the position of the remaining amount detection member for each remaining amount of ink in the ink cartridge of FIG. 17. 図１７のインクカートリッジにおいてインクの減少につれて光センサ部が検出する光の強度を示すグラフである。It is a graph which shows the intensity | strength of the light which an optical sensor part detects as ink decreases in the ink cartridge of FIG. 図１７のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the ink cartridge of FIG. 17 is attached or detached with a printer. 図１７のインクカートリッジがプリンタに着脱される様子をインクの残量ごとに示す、図２０の部分拡大図である。FIG. 21 is a partially enlarged view of FIG. 20 showing how the ink cartridge of FIG. 17 is attached to and detached from the printer for each remaining amount of ink. 第１２の実施形態に係るインクカートリッジ内の残量検知部材の正面図である。FIG. 25 is a front view of a remaining amount detection member in an ink cartridge according to a twelfth embodiment. 第１３の実施形態に係るインクカートリッジ内の残量検知部材の正面図である。It is a front view of the remaining amount detection member in the ink cartridge according to the thirteenth embodiment. 図１のプリンタに装着された第１４の実施形態に係るインクカートリッジ周辺の詳細な構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the detailed structure of the ink cartridge periphery which concerns on the 14th Embodiment with which the printer of FIG. 1 was mounted | worn. 第１〜第１４の実施形態の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of 1st-14th embodiment.

１ プリンタシステム
１０-１４１０，２０１０ インクカートリッジ
１１ 検出窓部
１１ａ，１１ｂ，８１１ａ，８１１ｂ，９１１ａ，９１１ｂ 検出窓
１４，７１４，８１４，９１４，１１１４ カートリッジ筐体（筐体）
１４ａ 側板
１４ｃ，１１４ｃ，９１４ｃ インク収容室
１５-１４１５，２０１５ 被検出部材
１６-１４１６ フロート部材
１７，７１７ 規制部材
１７ａ，７１７ａ 規制面
１７ａ 揺動軸
２０ インクジェットプリンタ（プリンタ）
２２ 制御部
３０-１４３０，２０３０ 収容ケース
３１ 光センサ部
３１ａ，８３１ａ，９３１ａ，２０３１ａ 発光素子
３１ｂ，８３１ｂ，９３１ｂ，２０３１ｂ 受光素子
９９ インク
１４２-１４４２ 検出位置
１５０-１４５０，２０５０ 残量検知部材
１６１-１４６１，１２９１ａ-１２９１ｃ，１４９１ スリット
１６２-１４６２，２０６２ 光遮断部
２０８１ 光反射部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer system 10-1410, 2010 Ink cartridge 11 Detection window part 11a, 11b, 811a, 811b, 911a, 911b Detection window 14, 714, 814, 914, 1114 Cartridge case (case)
14a Side plates 14c, 114c, 914c Ink storage chambers 15-1415, 2015 Detected members 16-1416 Float members 17, 717 Restricting members 17a, 717a Restricting surfaces 17a Oscillating shaft 20 Inkjet printer (printer)
22 Control part 30-1430, 2030 Storage case 31 Optical sensor part 31a, 831a, 931a, 2031a Light emitting element 31b, 831b, 931b, 2031b Light receiving element 99 Ink 142-1442 Detection position 150-1450, 2050 Remaining amount detection member 161- 1461, 1291a-1291c, 1491 Slit 162-1462, 2062 Light blocking unit 2081 Light reflecting unit

Claims (12)

液体カートリッジと、この液体カートリッジが装着される液体吐出装置とからなり、前記液体カートリッジから供給される液体を被吐出媒体に吐出して付着させる液体吐出システムであって、
前記液体吐出装置は、
前記液体カートリッジが装着される装着部と、この装着部に装着された前記液体カートリッジから供給された液体を吐出する液体吐出ヘッドと、前記装着部の上方側に設けられた光センサとを備えるものであり、
前記液体カートリッジは、
液体収容室を画定する筐体を有するとともに、前記液体収容室内には、単位体積当たりの質量が前記液体収容室に収容される液体よりも小さいフロート部材と、このフロート部材に連動して移動する被検出部材と、前記フロート部材及び前記被検出部材の移動を所定の経路に規制する規制手段と、が設けられており、
前記液体吐出装置に装着された装着姿勢にあって、且つ、前記液体収容室に液体が所定の最大量まで収容されている場合において、前記被検出部材は、前記光センサによって検出される部分が、液面よりも上方の検出位置に位置しており、前記筐体は、前記光センサから出射された光が液体を通過することなく前記被検出部材の前記検出位置に位置する部分に到達できるように、少なくともその一部が光透過性を有している、ことを特徴とする液体吐出システム。 A liquid discharge system comprising a liquid cartridge and a liquid discharge device to which the liquid cartridge is mounted, and discharges and adheres the liquid supplied from the liquid cartridge to a discharge medium,
The liquid ejection device includes:
A mounting unit on which the liquid cartridge is mounted, a liquid discharge head that discharges the liquid supplied from the liquid cartridge mounted on the mounting unit, and an optical sensor provided on the upper side of the mounting unit. And
The liquid cartridge is
In addition to having a housing that defines a liquid storage chamber, a float member having a mass per unit volume smaller than that of the liquid stored in the liquid storage chamber and moving in conjunction with the float member in the liquid storage chamber A member to be detected, and a restricting means for restricting movement of the float member and the member to be detected to a predetermined path are provided,
In the mounting posture mounted on the liquid ejection apparatus and when the liquid is stored in the liquid storage chamber up to a predetermined maximum amount, the detected member has a portion detected by the optical sensor. The housing is located at a detection position above the liquid level, and the housing can reach a portion of the detected member positioned at the detection position without passing through the liquid. Thus, at least a part of the liquid ejection system is light transmissive. 前記液体収容室に収容される液体の前記所定の最大量は、前記装着姿勢にあるときの前記液体収容室の最高位置の高さを１００、最低位置の高さを０としたときに、液体の液面が７０以上９０未満の高さとなるような量であることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出システム。 The predetermined maximum amount of liquid stored in the liquid storage chamber is defined as liquid when the height of the highest position of the liquid storage chamber is 100 and the height of the lowest position is 0 when in the mounted posture. The liquid discharge system according to claim 1, wherein the liquid level is such that the liquid level is 70 to less than 90. 前記被検出部材の前記光センサによって検出される部分は、光遮断性を有するものであり、
前記筐体は、前記被検出部材の前記検出位置に位置する部分を挟む一対の壁部を含み、これら一対の壁部の各々は、外部から入射した光が前記検出位置を経由して再び外部に出射できるように、少なくとも一部が光透過性を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出システム。 The portion of the detected member that is detected by the optical sensor has light blocking properties,
The housing includes a pair of wall portions sandwiching a portion of the detected member located at the detection position, and each of the pair of wall portions is again externally exposed to light incident from the outside via the detection position. 3. The liquid ejection system according to claim 1, wherein at least a part of the liquid ejection system is light transmissive so that the liquid can be emitted. 前記フロート部材と前記被検出部材とを含んで一体化された残量検知部材を備え、
前記規制手段は、前記残量検知部材を揺動可能に支持する枢支機構であることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出システム。 A remaining amount detecting member integrated including the float member and the detected member;
The liquid ejection system according to claim 3, wherein the restricting unit is a pivot mechanism that supports the remaining amount detecting member so as to be swingable. 前記被検出部材には、光を透過する透過部が設けられており、
前記透過部は、前記残量検知部材の揺動によって前記被検出部材が前記所定の経路を移動する際に、前記検出位置を通過することを特徴とする請求項４に記載の液体吐出システム。 The detected member is provided with a transmission part that transmits light,
5. The liquid ejection system according to claim 4, wherein the transmission unit passes through the detection position when the detected member moves along the predetermined path due to the swing of the remaining amount detection member. 前記被検出部材には前記透過部が複数設けられており、
前記複数の透過部は、前記枢支機構によって支持される枢支点を中心とした周方向に沿って等間隔に形成されることを特徴とする請求項５に記載の液体吐出システム。 The detected member is provided with a plurality of the transmission parts,
6. The liquid ejection system according to claim 5, wherein the plurality of transmission parts are formed at equal intervals along a circumferential direction centering on a pivot point supported by the pivot mechanism. 前記複数の透過部のうちの、前記液体収容室内に前記最大量まで収容された液体の液面から最も離隔した前記透過部は、前記周方向に沿った幅が、他の前記透過部のいずれにおけるものよりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の液体吐出システム。 Of the plurality of transmission parts, the transmission part that is farthest from the liquid level of the liquid stored up to the maximum amount in the liquid storage chamber has a width along the circumferential direction, which is any of the other transmission parts The liquid ejection system according to claim 6, wherein the liquid ejection system is larger than that of the liquid ejection system . 前記残量検知部材は、前記枢支機構によって支持される枢支点を中心とした円盤状に形成されていることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の液体吐出システム。 The liquid discharge system according to claim 4, wherein the remaining amount detection member is formed in a disc shape centered on a pivot point supported by the pivot mechanism. 前記透過部は、円盤状に形成された前記残量検知部材の周縁から径方向に延在するスリットであることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出システム。 The liquid ejection system according to claim 8, wherein the transmission portion is a slit extending in a radial direction from a peripheral edge of the remaining amount detection member formed in a disk shape. 前記透過部は、前記残量検知部材を貫通する孔であることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の液体吐出システム。 The liquid ejection system according to claim 5, wherein the transmission portion is a hole that penetrates the remaining amount detection member. 前記透過部は、光透過性を有する材料から形成されていることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の液体吐出システム。 The liquid ejection system according to claim 5, wherein the transmission part is made of a light-transmitting material. 前記液体収容室に収容される液体は、光を透過しない性質を有するものであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の液体吐出システム。 The liquid discharge system according to claim 1, wherein the liquid stored in the liquid storage chamber has a property of not transmitting light.
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