JP4534386B2

JP4534386B2 - Paper feeder

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Publication number: JP4534386B2
Application number: JP2001170538A
Authority: JP
Inventors: 信郎開
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-08-22
Filing date: 2001-06-06
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2021-06-06
Also published as: JP2002137838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置、その他の各種印字装置に適用可能であり、積層状態で収納された複数枚の用紙を給紙ローラにより給紙する際に用紙分離部材を介して１枚ずつ分離しつつ給紙する給紙装置に関し、特に、使用環境に左右されることなく常時用紙を１枚ずつ適正に給紙することができる給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、本体ケースに複数枚の用紙を積層状態で支持収納するとともに、用紙の給紙方向の下流側に用紙分離パッドを配設し、給紙ローラを介して用紙を給紙する際に、給紙ローラによる給紙動作と、用紙分離パッドと用紙の下端との間に発生する摩擦力との協働により、用紙を１枚ずつ分離しながら給紙する各種の給紙装置が提案されている。
【０００３】
この種の従来装置としては、例えば、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、用紙Hの下端面が当接するように分離パッドＰが配置され、その分離パッドPと用紙Hの下端面との摩擦力によって最上位の用紙のみが分離されるように構成されたシートセパレータがある。この種の従来装置においては、分離パッドＰは金属製のホルダー部材Kの用紙積層方向に延びるように設けられた長孔部より突出するように設けられた突出部ＰＴを備え、分離パッドＰの中空部にフォームラバーを配置したり材料の弾性を用いたりして、その突出部ＰＴがホルダー部材Ｋから常に突出するように構成されている。
【０００４】
これらは、分離パッドにポリウレタン等からなる摩擦部材を用い、摩擦部材と用紙下端との間に生じる摩擦力で用紙全体の移動を阻止しながら、最上位の用紙だけを分離するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のシート分離装置に使用される用紙分離パッドの材料としてはポリウレタン等の樹脂材料から形成されるのが一般的であるが、この種の樹脂材料は、その環境条件によって物理的特性に著しい変化が生じてしまうことが多い。例えば、高温高湿環境下では樹脂材料の柔軟性が大きくなり、一方、低温低湿環境下では樹脂材料の柔軟性が小さくなってしまう傾向がある。
【０００６】
このような樹脂材料から用紙分離パッドを形成した場合、その使用環境条件によって、用紙分離パッドの柔軟性が変化してしまい、更には変形してしまうおそれがある。すなわち、材料の弾性を利用して突出部ＰＴがホルダー部材Ｋから突出するように構成されているため、柔軟性が変わると用紙下端部からの押圧力に負けて、図１３（Ｃ）、（Ｄ）のように用紙分離パッドＰ全体が変形してしまうおそれがあり、例えば、低温低湿時等において用紙分離パッドの硬度が高くなった時、用紙下端面からの押圧力により用紙分離パッド全体が沈み込み、図１３（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように突出部ＰＴがその用紙積層方向に延びる全域にわたってホルダー部材Kのから突出しない位置まで全体的に凹んで、用紙下端面が用紙分離パッドPと当接されなくなったり、また、高温高湿環境下で分離パッドＰの柔軟性が増した時、用紙下端面に当接される近傍の用紙分離パッドが順次沈み込み、同じく図１３（Ｃ）、（Ｄ）に示されるように用紙下端面によって分離パッドＰがホルダー部材Kのから突出しない位置まで押し込まれ、結果的に分離パッドＰが全体的に凹んで、用紙下端面が用紙分離パッドPと当接されなくなったりして、正常な用紙分離ができなくなってしまうという問題点を有するものである。
【０００７】
本発明は前記従来の問題点を解消するためになされたものであり、使用環境条件に左右されることなく用紙分離パッドが変形することを防止するとともに、用紙分離パッド全体の可撓性を適度に保持することが可能であり、用紙の下端と用紙分離パッドとの間に発生する摩擦力と給紙ローラの給紙力とのバランスを良好に維持しつつ用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能な給紙装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に係る給紙装置は、本体ケースに積層状態で収納された用紙を給紙ローラにより給紙方向に給紙する際に、給紙ローラの給紙動作と協働して用紙を１枚ずつ分離する用紙分離部材を有する給紙装置において、前記用紙分離部材は、前記用紙の積層方向に沿って長孔が形成され、本体ケースに配置されるホルダ部材と、前記ホルダ部材の下側に配置され、前記長孔から所定量突出するとともに用紙の下端が当接される突出部、及び、突出部に連続するスカート部が設けられた弾性を有する弾性分離パッドと、前記本体ケースに設けられ、前記弾性分離パッドのスカート部を下側から支持するパッド支持部材とを備え、前記スカート部は、最下端となる第１被支持面と、その第１被支持面と前記突出部との間に設けられる第２被支持面とを有し、前記パッド支持部材は、前記スカート部の給紙方向下流側の所定領域に対しては第２被支持面を支持することを特徴とする。
【０００９】
前記請求項１の給紙装置では、本体ケースに設けられるパッド支持部材は、分離パッドのスカート部の給紙方向下流側の所定領域に対しては、第２被支持面を支持し、支持状態を強固にすることで分離パッドを撓ませないようにして用紙に対する抵抗力を大きくする。一方、スカート部の給紙方向上流側の所定領域に対しては、第１被支持面のみを支持することで、下流側に比較して支持状態を弱くし、用紙が積層状態で弾性分離パッドに当接した場合には適度の可撓性を保持することが可能となる。これにより、分離パッドの給紙方向の上流側においては、分離パッドを適宜撓ませるようにして、積層状態にある用紙を下流側に向かって確実に送り出すようにし、分離パッドの給紙方向の下流側においては、上流側と同様に撓みを生じると用紙が積層状態のままさらに滑り込むことになるため、これを防止するためにパッド支持部材によるスカート部の支持状態を強くして分離パッドを撓ませないようにし、用紙１枚だけ分離させるようにする。即ち、分離パッドの給紙方向上流側と下流側とで変形量を変えることで、用紙の下端と分離パッドとの間に発生する摩擦力と給紙ローラの給紙力とのバランスを良好に維持しつつ用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能となるものである。
【００１０】
尚、弾性分離パッドを形成する材料としては、ポリウレタン樹脂材料が望ましく、その硬度は７５度乃至８５度の範囲にあることが望ましい。
【００１１】
また、請求項２に係る給紙装置は、請求項１の給紙装置において、前記パッド支持部材は、前記スカート部の給紙方向下流側の所定領域と上流側の所定領域との間に、前記第１被支持面を支持しない空隙が形成されていることを特徴とする。かかる請求項２の給紙装置では、分離パッドが比較的硬度の大きい材料から形成される場合、分離パッドの下流側に到達するまでの間において、適度の撓みを生じさせることができない可能性があるため、これを補助するために、スカート部の給紙方向下流側の所定領域と上流側の所定領域との間に、第１被支持面についても支持していない空隙をパッド支持部材に形成し、硬度の大きい材料についても撓みを生じやすくすることで、用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能となる。
【００１２】
更に、請求項３に係る給紙装置は、請求項１又は２の給紙装置において、前記突出部の上面には、微小凹凸が形成されていることを特徴とする。かかる突出部に形成された微小凹凸は、用紙の下端との間に発生する摩擦力を向上する作用を有し、これにより用紙を１枚ずつ確実に分離することが可能となる。
【００１３】
更に、請求項４に係る給紙装置は、請求項１乃至３の給紙装置において、前記本体ケースに収納された用紙に対向する折曲部が設けられたカバー部材が配設されており、前記カバー部材の折曲部は、用紙に当接して積層状態を保持するように規制することを特徴とする。このように、カバー部材の折曲部を介して積層状態の用紙に当接させて規制することにより、複数枚の用紙が給紙装置内に同時に雪崩れ込むことを防止して用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００１４】
また、請求項５に係る給紙装置は、請求項１乃至４のいずれかの給紙装置において、前記用紙の幅方向に沿って、前記給紙ローラの中心と前記弾性分離パッドの中心とは、所定距離だけ離間されていることを特徴とする。ここに、所定距離が長すぎると用紙の重送が発生し易く、一方、所定距離が短すぎると用紙の空送が発生し易いことが経験的に知られており、請求項５の給紙装置では、給紙ローラによる給紙力と弾性分離パッドによる用紙の規制力とのバランスを勘案して所定距離が設定されているので、用紙の重送、空送を防止することが可能となる。
【００１５】
更に、請求項６に係る給紙装置は、請求項１乃至５のいずれかの給紙装置において、前記本体ケースには、前記用紙分離部材の用紙幅方向に沿った両側で用紙支持部材が設けられており、前記各用紙支持部材の給紙方向下流側の先端面と、前記ホルダ部材の給紙方向下流側の先端面は、相互に面一に構成されることを特徴とする。請求項５の給紙装置では、ホルダ部材における用紙の給紙方向の下流側の先端面及び各用紙支持部材における給紙方向下流側の先端面は、相互に面一に構成されていることから、給紙時に用紙はその幅方向に同一線上の３つの位置で支持されることとなり、これより用紙の斜行を防止することが可能となる。
【００１６】
また、請求項７に係る給紙装置は、請求項６の給紙装置において、前記各用紙支持部材には、前記給紙方向の下流側にいくに従って除々に低くなる傾斜部が設けられていることを特徴とする。このように構成すれば、用紙の先端が傾斜部を介して給紙方向にスムーズに案内され、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００１７】
更に、請求項８に係る給紙装置は、請求項１乃至７のいずれかの給紙装置において、前記用紙分離部材は、前記本体ケースの両側に形成された一対の側壁間における中央位置から外れる位置に配置され、前記本体ケースには、前記給紙方向の下流側にいくに従って除々に低くなる傾斜部を有する案内リブが設けられていることを特徴とする。かかる給紙装置では、給紙時に用紙の先端が案内リブの傾斜部を介して給紙方向に案内されるので、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００１８】
また、請求項９に係る給紙装置は、請求項４の給紙装置において、前記カバー部材には、積層状態で収納された用紙に当接するフィルム部材が設けられていることを特徴とする。かかる給紙装置では、フィルム部材が用紙に当接して用紙の先端が弾性分離パッド上に乗るように規制するので、用紙の先端部が給紙方向と逆方向にカールしている場合にも、用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００１９】
更に、請求項１０に係る給紙装置は、請求項６又は請求項７の給紙装置において、前記各用紙支持部材の水平な上壁部の上面は、前記ホルダ部材の前記長孔を有する水平な上壁部の上面よりも低く形成されていることを特徴とする。かかる給紙装置では、各用紙支持部材の上壁部の上面がホルダ部材の長孔を有する上壁部の上面よりも低く形成されているので、用紙の先端部がカールしている場合においても、用紙の先端が、ホルダ部材の長孔から突出する弾性分離パッドの突出部に対して確実に当接されることとなり、これより用紙を１枚ずつ確実に分離することができるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る給紙装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係る給紙装置の全体構成について、図１乃至図３に基づき説明する。ここに、図１は給紙装置の模式正面図、図２は給紙装置の模式平面図、図３は図１に示す模式正面図の角度をずらせて示す模式正面図である。
【００２１】
図１乃至図３において、給紙装置１は本体ケース２を有しており、本体ケース２は、底壁３と、その底壁３から鈍角をなすように一体に形成された傾斜壁４を備えている（図９参照）。ここに、底壁３と傾斜壁４は、用紙を積層した状態でスタックする用紙スタッカを構成し、積層状態で用紙をスタックした際には、用紙の下端が底壁３に当接されるとともに、用紙の裏面側が傾斜壁４に支持される。
【００２２】
本体ケース２の両側に形成された一対の側壁５、５間には、給紙ローラ軸６が装架されている。かかる給紙ローラ軸６の端部（図１中右側端部）には、側壁５に固設された駆動機構７に噛合されるローラギア８が固着されており、また、給紙ローラ軸６の略中央位置にはローラ支持部材９が回動可能に取り付けられている。かかるローラ支持部材９内には、給紙ローラ軸６の回転を伝達するギア列（図示せず）が配設されており、また、このギア列を介して回転される給紙ローラ１０が回転可能に支持されている。尚、ローラ支持部材９は、付勢バネ１１を介して用紙側に付勢されている。
【００２３】
底壁３と傾斜壁４とに積層状態で収納された用紙の内最上位置にある用紙を給紙する場合には、駆動機構７、ローラギア８を介して給紙ローラ軸６が回転駆動され、これに基づきローラ支持部材９内のギア列により給紙ローラ１０が回転駆動される。これにより用紙は、回転駆動される給紙ローラ１０を介して給紙方向に給紙される。
【００２４】
本体ケース２の底壁３には、給紙ローラの中心から左側に若干ずれた位置に用紙分離部材１２が配設されており、また、用紙分離部材１２の両側にて非対称の位置に用紙サポート部材１３が配設されている。
【００２５】
ここで、用紙分離部材１２の構成について、図４、図６、図７に基づき説明する。図４は用紙分離部材１２の模式断面図であり、図４（Ａ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ１−Ｂ１線断面図である。図６はホルダ部材を示す説明図、図７は弾性分離パッドを示す説明図である。
【００２６】
これらの図において、用紙分離部材１２は、基本的に、端面視で凸状となるようにＳＵＳ薄板からプレス加工されるとともに、弾性分離パッド１５を保持するホルダ部材１４、ホルダ部材１４の下側に配置されポリウレタン等の樹脂材料から形成されて弾性を有する分離パッド１５、本体ケース２の底壁３に形成され分離パッド１５を下側から支持するパッド支持部材１６、及び、ホルダ部材１４と分離パッド１５の一端が挿入されて両者を一体化した状態で保持するポリアセタール製の保持部材１７から構成されている。
【００２７】
ホルダ部材１４は、図４（Ｂ）、図６（Ａ）に示すように、端面視で凸形状に形成されており、水平状の上壁部１４Ａ、上壁部１４Ａの両側から下方に連続する側壁部１４Ｂ、各側壁部１４Ｂから水平方向に折曲形成された係止部１４Ｃを有している。また、ホルダ部材１４は、用紙の積層方向（図１０、図１１参照）に所定長さを有する。上壁部１４Ａには、図６（Ｂ）に示すように、用紙の積層方向に沿って長孔１４Ｄが形成されている。かかる長孔１４Ｄは、分離パッド１５に形成される突出部１５Ｄを上側に露出させるものである。長孔１４Ｄの端部（図６（Ｂ）中左側端部）には、位置決め孔１４Ｅが形成されており、かかる位置決め孔１４Ｅには、保持部材１７の内上壁に形成された位置決め突起１７Ａが嵌合される。これにより、ホルダ部材１４と保持部材１７との位置決め固定が行われる。
【００２８】
また、ホルダ部材１４の各係止部１４Ｃには、上側に突出した突起部１４Ｆが形成されており、各突起部１４Ｆは、パッド支持部材１６の両側にて本体ケース２と一体に形成された固定片１８（図４（Ｂ）参照）の裏面側に当接される。これより、ホルダ部材１４は、その下端部がパッド支持部材１６の段差部にて当接されるとともに、各突起部１４Ｆが係止部１４Ｃの弾性力を介して固定片１８の裏面側に当接され、この結果、ホルダ部材１４は、本体ケース２に固定されるものである。
【００２９】
更に、ホルダ部材１４の一方の側壁部１４Ｂには、図６（Ｃ）に示すように、下方を開放した係止溝１４Ｇが形成されている。かかる係止溝１４Ｇは、分離パッド１５に形成される係止片１５Ｆを係止して、ホルダ部材１４と分離パッド１５とを相互に位置決めする作用を行う。
【００３０】
分離パッド１５は、７５度乃至８５度の範囲の比較的大きい硬度を有するポリウレタン等の樹脂材料から形成されており、図７（Ａ）に示すように、ホルダ部材１４の端面形状に略合致する凸形状の端面形状を有する。かかる分離パッド１５は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ホルダ部材１４の下側に配置されるものであり、基本的に、水平状の上壁部１５Ａ、及び、上壁部１５Ａの両側から下方に延出されたスカート部１５Ｂから構成される。また、分離パッド１５は、前記ホルダ部材１４と同様、用紙の積層方向（図１０、図１１参照）に所定長さを有する。上壁部１５Ａの両側縁には、突条１５Ｃ、１５Ｃが形成されており、各突条１５Ｃの間には、突条１５Ｃよりも高く形成された突出部１５Ｄが設けられている。かかる突出部１５Ｄの高さは、ホルダ部材１４の長孔１４Ｄから所定量突出するように設定されており、積層状態で収納された状態で用紙の下端が突出部１５Ｄに直接当接される。スカート部１５Ｂは、上壁部１５Ａから連続する水平部及び水平部から屈曲されて下方に延出された垂直部を有し、水平部と垂直部とから構成される内壁面１５Ｂ２は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、給紙方向下流側の所定領域において、パッド支持部材１６の段差部と密着状態で当接され、また、分離パッド１５の最下端となる下面１５Ｂ１もパッド支持部材１６の段差下部に当接される。これにより、分離パッド１５は、パッド支持部材１６に強固に支持されるものである。
【００３１】
従って、図１２（Ａ）に示すように、通常は突出部１５Ｄがホルダー部材１４より突出され、用紙下端面はその突出部と当接されているので、用紙下端面と突出部１５Ｄとの間に発生する摩擦力により最上位から２枚目以降の用紙は給紙ローラ１０による給紙力に抗して１枚目の用紙とともに移送されることなく、正常な給紙の分離が為される。また、高温高湿若しくは低温低湿の環境下で分離パッド全体の硬度が低下したり、増加したりするような場合においても、図１２（Ｂ）に示すように、前記パッド支持部材が分離パッドの給紙方向下流側において強固に支持されているため、給紙方向下流側において突出部１５Ｄが凹むことはないので、最上位から２枚目以降の用紙下端面が給紙方向下流位置の突出部１５Ｄと当接されることになり、正常な給紙の分離が為される。
【００３２】
さらに、突出部１５Ｄの上面には、図７（Ｂ）に示すように、微小凹凸１５Ｅが形成されている。かかる微小凹凸１５Ｅは、用紙の下端との間に発生する摩擦力を大きくする作用を行うものであり、この微小凹凸１５Ｅによる作用と前記給紙ローラ１０による給紙力とのバランスに基づいて、用紙が１枚ずつ確実に分離される。
【００３３】
また、分離パッド１５における一方のスカート部１５Ｂの側面からは、図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、係止片１５Ｆが形成されており、かかる係止片１５Ｆは、前記したホルダ部材１４の係止溝１４Ｇに係止される。このような係止片１５Ｆと係止溝１４Ｇとの係止関係に基づき、分離パッド１５とホルダ部材１４とが相互に位置決めされる。
【００３４】
パッド支持部材１６は、図４（Ａ）に示すように、分離パッド１５の長手方向に沿って上方に突形状を有する２つの支持部１６Ａ、１６Ｂを有している。給紙方向下流側における支持部１６Ａは、分離パッド１５の最下端となる下面１５Ｂ１、及び、下面１５Ｂ２の双方を支持している。また、給紙方向上流側における支持部１６Ｂは、分離パッド１５の下面１５Ｂ１のみを支持している。このとき、分離パッド１５の上流側及び下流側を支持しているパッド支持部材１６の各支持部１６Ａ、１６Ｂとスカート部１５Ｂの下面１５Ｂ１との間には、空隙１６Ｃが形成されることとなる。かかる空隙１６Ｃは、分離パッド１５の物理的特性が使用環境に影響されないように硬度の大きな樹脂材料から形成した場合においても、用紙が積層状態で分離パッド１５上に当接された際に分離パッド１５の全体に適度の可撓性を保持させる作用を行うものである。このように空隙１６Ｃの存在に基づいて分離パッド１５に適度の可撓性を付与することが可能となることから、用紙の下端と分離パッド１５との間に発生する摩擦力と給紙ローラ１０による給紙力とのバランスを良好に維持しつつ用紙を１枚ずつ適正に分離することができる。尚、分離パッド１５の材質によっては、空隙１６Ｃを形成せず、スカート部１５Ｂの下面１５Ｂ１を全長に渡ってパッド支持部材１６が支持する形状であっても良い。
【００３５】
保持部材１７は、ホルダ部材１４の長孔１４Ｄの端部に形成された位置決め孔１４Ｅに嵌合される位置決め突起１７Ａを内上壁に有する。この位置決め突起１７Ａは、係止片１５Ｅと係止溝１４Ｇとの係止関係に基づき分離パッド１５とホルダ部材１４とを一体化した状態で、ホルダ部材１４の位置決め孔１４Ｅに嵌合され、これにより保持部材１７は、分離パッド１５とホルダ部材１４とを一体に保持するものである。
【００３６】
前記のように構成された用紙分離部材１２に配設される分離パッド１５の中心と前記給紙ローラ１０の中心とは、図１に示すように、用紙の幅方向に沿って所定距離Ｐだけ離間されている。ここに、距離Ｐが長すぎると用紙の重送が発生し易く、一方、距離Ｐが短すぎると用紙の空送が発生し易いことが一般に知られており、かかる事情を勘案して距離Ｐが設定される。本実施形態では、給紙ローラ１０による給紙力と分離パッド１５による用紙の規制力とのバランスを勘案して距離Ｐを２０ｍｍ程度に設定することにより、用紙の重送及び空送を防止することが可能となった。
【００３７】
また、一方の用紙サポート１３（図１中左側の用紙サポート１３）よりも外側において、本体ケース２の底壁３と傾斜壁４とに渡って、三角形状の案内リブ１９が形成されている（図１、図３、図９参照）。かかる案内リブ１９は、用紙の給紙方向の下流側（図１中下側）にいくに従って徐々に低くなる傾斜部１９Ａを有している。給紙時には用紙の先端が案内リブ１９の傾斜部１９Ａを介して給紙方向に案内されるので、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることが防止され、これにより用紙のジャミングを防止することができる。
【００３８】
次に、前記した用紙分離部材１２の両側で底壁３に配設されている用紙サポート１３の構成について、図５及び図８に基づき説明する。ここに、図５は用紙サポート１３の模式断面図であり、図５（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＡ１−Ａ１線断面図である。図８は用紙サポート部材を示す説明図である。
【００３９】
図５、図８において、用紙サポート１３は、基本的に、端面視で凸状となるように樹脂材料から一体に形成された用紙サポート部材２０を、本体ケース２の底壁３に形成されたサポート部２１に配設することにより構成される。
【００４０】
ここに、用紙サポート部材２０は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、基本的に、水平状の上壁部２０Ａ、上壁部２０Ａの両側から連続して垂下された側壁部２０Ｂ、及び、各側壁部２０Ｂから水平方向に延設された係止部２０Ｃから構成されている。各係止部２０Ｃは、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、各側壁部２０Ｂの２箇所から水平方向に延設されており、サポート部２１の固定部材２１Ａに形成された段差部と本体ケース２に一体に形成された固定片２２（図５（Ｂ）参照）の裏面側に当接される。これより、用紙サポート部材２０は、その係止部２０Ｃが固定部材２１Ａの段差部にて当接されるとともに、固定片２２の裏面側に当接され、この結果、サポート部材２０は、本体ケース２のサポート部２１に固定されるものである。
【００４１】
また、上壁部２０Ａからは、用紙の給紙方向に沿って下流側（図５（Ａ）中右側）にいくに従って徐々に低くなる傾斜部２０Ｄが設けられている。この傾斜部２０Ｄは、用紙の先端を給紙方向にスムーズに案内して用紙の先端が給紙方向と逆の方向にカールすることを防止する作用を行う。これにより、用紙のジャミングを防止することができる。
【００４２】
前記のように構成された各用紙サポート１３に配設された用紙サポート部材２０の先端面と前記用紙分離部材１２におけるホルダ部材１４の先端面とは、図２にて破線Ｌで示すように、用紙の給紙方向の下流側にて相互に面一にされている。このように、用紙サポート部材２０の先端面とホルダ部材１４の先端面とを相互面一に構成することにより、給紙時に用紙はその幅方向に同一線上の３つの位置で支持されることとなり、これより用紙が斜行してしまうことを確実に防止することができる。
【００４３】
また、各用紙サポート１３における用紙サポート部材２０の上面は、図３にて一点鎖線Ｍで示すように、用紙分離部材１２におけるホルダ部材１４の上面よりも低く形成されている。これに基づき、用紙の先端がカールしている場合においても、用紙の先端は、ホルダ部材１４の長孔１４Ｄから突出する分離パッド１５の突出部１５Ｄに対して確実に当接されることとなり、従って、用紙を１枚ずつ確実に分離することができる。
【００４４】
本実施形態の給紙装置１において、本体ケース２の反対側には、給紙装置１の模式断面図である図９、図１０に示すように、カバー部材３０が配設されており、かかるカバー部材３０には、底壁３と傾斜壁４とに渡って積層状態で収納さる用紙に対向して折曲部３１が形成されている。この折曲部３１は、最上位置の用紙に当接して、用紙の積層状態を保持するように規制する。このように、カバー部材３０の折曲部３１を積層状態の用紙に当接させて規制することにより、複数枚の用紙が給紙装置１内に同時に雪崩れ込むことを防止することができ、これより用紙の重送を確実に防止することが可能となるものである。
【００４５】
また、カバー部材３０の折曲部３１の近傍には、図１０及び図１１に示すように、弾性を有するフィルム部材３２が取り付けられている。かかるフィルム部材３２は、積層状態で収納された最上位置の用紙Ｈに当接して用紙Ｈの先端が用紙分離部材１２における分離パッド１５の突出部１５Ｄ上に乗るように規制作用を行う。これにより、用紙Ｈの先端部が、給紙方向と逆の方向にカールしている場合にも、用紙の重送を確実に防止することができる。
【００４６】
尚、図１０、図１１に示すように、フィルム部材３２は弾性を有するので用紙Ｈのスタック量が増減してもフレキシブルに追従して最上位置の用紙Ｈに当接することが可能である。図１０、図１１は給紙装置１を部分的に示す模式断面図である。
【００４７】
以上詳細に説明した通り本実施形態にかかる給紙装置１では、本体ケース２に設けられるパッド支持部材１６は、分離パッド１５のスカート部１５Ｂの給紙方向下流側の所定領域に対しては、２つの下面１５Ｂ１、１５Ｂ２の両方を支持し、支持状態を強固にすることで分離パッド１５を撓ませないようにして用紙に対する抵抗力を大きくする。一方、スカート部１５Ｂの給紙方向上流側の所定領域に対しては、１つの下面１５Ｂ１のみを支持することで、下流側に比較して支持状態を弱くし、用紙が積層状態で弾性分離パッド１５に当接した場合には適度の可撓性を保持することが可能となる。これにより、分離パッド１５の給紙方向の上流側においては、分離パッド１５を適宜撓ませるようにして、積層状態にある用紙を下流側に向かって確実に送り出すようにし、分離パッド１５の給紙方向の下流側においては、上流側と同様に撓みを生じると用紙が積層状態のままさらに滑り込むことになるため、これを防止するためにパッド支持部材１６によるスカート部１５Ｂの支持状態を強くして分離パッド１５を撓ませないようにし、用紙１枚だけ分離させるようにする。即ち、分離パッド１５の給紙方向上流側と下流側とで変形量を変えることで、用紙の下端と分離パッド１５との間に発生する摩擦力と給紙ローラ１０の給紙力とのバランスを良好に維持しつつ用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能となるものである。
【００４８】
また、分離パッド１５の突出部１５Ｄの上面には、微小凹凸１５Ｅが形成されており、かかる突出部１５Ｄに形成された微小凹凸１５Ｅは、用紙の下端との間に発生する摩擦力を向上する作用を有し、これより用紙を１枚ずつ確実に分離することが可能となる。
【００４９】
更に、本体ケース２に収納された用紙に対向する折曲部３１が設けられたカバー部材３０が配設されており、カバー部材３０の折曲部３１は、用紙に当接して積層状態を保持するように規制するので、複数枚の用紙が給紙装置１内に同時に雪崩れ込むことを防止して用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００５０】
また、用紙の幅方向に沿って、前記給紙ローラ１０の中心と分離パッド１５の中心とは、所定距離Ｐだけ離間されており、かかる所定距離Ｐは、給紙ローラ１０による給紙力と分離パッド１５による用紙の規制力とのバランスを勘案して設定されているので、用紙の重送、空送を防止することが可能となる。
【００５１】
更に、本体ケース２には、用紙分離部材１２の両側で用紙サポート１３が設けられており、用紙分離部材１２のホルダ部材１４及び各用紙サポート１３の用紙サポート部材２０先端面は、用紙の給紙方向の下流側において相互に面一に構成されているので、給紙時に用紙はその幅方向に同一線上の３つの位置で支持されることとなり、これより用紙の斜行を防止することが可能となる。
【００５２】
また、各用紙サポート１３における用紙サポート部材２０には、給紙方向の下流側にいくに従って除々に低くなる傾斜部２０Ｄが設けられているので、用紙の先端が傾斜部２０Ｄを介して給紙方向にスムーズに案内され、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００５３】
更に、本体ケース２には、給紙方向の下流側にいくに従って除々に低くなる傾斜部１９Ａを有する案内リブ１９が設けられているので、給紙時に用紙の先端が案内リブ１９の傾斜部１９Ａを介して給紙方向に案内されることとなり、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００５４】
また、カバー部材３０には、積層状態で収納された用紙に当接するフィルム部材３２が設けられており、フィルム部材３２が用紙に当接して用紙の先端が分離パッド１５上に乗るように規制するので、用紙の先端部が給紙方向と逆方向にカールしている場合にも、用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００５５】
更に、各用紙サポート１３における用紙サポート部材１２の上面は、ホルダ部材１４の上面よりも低く形成されているので、用紙の先端部がカールしている場合においても、用紙の先端が、ホルダ部材１４の長孔１４Ｄから突出する分離パッド１５の突出部１５Ｄに対して確実に当接されることとなり、これより用紙を１枚ずつ確実に分離することができるものである。
【００５６】
尚、本実施形態は本発明を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明した通り請求項１に係る給紙装置では、本体ケースに設けられるパッド支持部材は、分離パッドのスカート部の給紙方向下流側の所定領域に対しては、第１被支持面と第２被支持面との両方を支持し、支持状態を強固にすることで分離パッドを撓ませないようにして用紙に対する抵抗力を大きくする。一方、スカート部の給紙方向上流側の所定領域に対しては、第１被支持面のみを支持することで、下流側に比較して支持状態を弱くし、用紙が積層状態で弾性分離パッドに当接した場合には適度の可撓性を保持することが可能となる。これにより、分離パッドの給紙方向の上流側においては、分離パッドを適宜撓ませるようにして、積層状態にある用紙を下流側に向かって確実に送り出すようにし、分離パッドの給紙方向の下流側においては、上流側と同様に撓みを生じると用紙が積層状態のままさらに滑り込むことになるため、これを防止するためにパッド支持部材によるスカート部の支持状態を強くして分離パッドを撓ませないようにし、用紙１枚だけ分離させるようにする。即ち、分離パッドの給紙方向上流側と下流側とで変形量を変えることで、用紙の下端と分離パッドとの間に発生する摩擦力と給紙ローラの給紙力とのバランスを良好に維持しつつ用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能となるものである。
【００５８】
また、請求項２の給紙装置では、分離パッドが比較的高硬度の大きい材料から形成される場合、分離パッドの下流側に到達するまでの間において、適度の撓みを生じさせることができない可能性があるため、これを補助するために、スカート部の給紙方向下流側の所定領域と上流側の所定領域との間に、第１被支持面についても支持していない空隙をパッド支持部材に形成し、硬度の大きい材料についても撓みを生じやすくすることで、用紙を常時１枚ずつ適正に給紙することが可能となる。
【００５９】
また、請求項３に係る給紙装置では、突出部に形成された微小凹凸は、用紙の下端との間に発生する摩擦力を向上する作用を有ることから、用紙を１枚ずつ確実に分離することが可能となる。
【００６０】
更に、請求項４に係る給紙装置では、カバー部材の折曲部を介して積層状態の用紙に当接させて規制することにより、複数枚の用紙が給紙装置内に同時に雪崩れ込むことを防止して用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００６１】
また、請求項５に係る給紙装置では、給紙ローラによる給紙力と弾性分離パッドによる用紙の規制力とのバランスを勘案して所定距離が設定されているので、用紙の重送、空送を防止することが可能となる。
【００６２】
更に、請求項６に係る給紙装置では、ホルダ部材及び各用紙支持部材の先端面は、用紙の給紙方向の下流側において相互に面一に構成されていることから、給紙時に用紙はその幅方向に同一線上の３つの位置で支持されることとなり、これより用紙の斜行を防止することが可能となる。
【００６３】
また、請求項７に係る給紙装置では、用紙の先端が傾斜部を介して給紙方向にスムーズに案内され、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００６４】
更に、請求項８に係る給紙装置では、給紙時に用紙の先端が案内リブの傾斜部を介して給紙方向に案内されるので、用紙の先端が給紙方向とは逆方向にカールすることを防止して、ジャミングを防止することが可能となる。
【００６５】
また、請求項９に係る給紙装置では、フィルム部材が用紙に当接して用紙の先端が弾性分離パッド上に乗るように規制するので、用紙の先端部が給紙方向と逆方向にカールしている場合にも、用紙の重送を確実に防止することが可能となる。
【００６６】
更に、請求項１０に係る給紙装置では、各用紙支持部材の上面がホルダ部材の上面よりも低く形成されているので、用紙の先端部がカールしている場合においても、用紙の先端が、ホルダ部材の長孔から突出する弾性分離パッドの突出部に対して確実に当接されることとなり、これより用紙を１枚ずつ確実に分離することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】給紙装置の模式正面図である。
【図２】給紙装置の模式平面図である。
【図３】図１に示す模式正面図の角度をずらせて示す模式正面図である。
【図４】用紙分離部材の模式断面図であり、図４（Ａ）は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）におけるＢ１−Ｂ１線断面図である。
【図５】用紙サポートの模式断面図であり、図５（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＡ１−Ａ１線断面図である。
【図６】ホルダ部材を示す説明図である。
【図７】弾性分離パッドを示す説明図である。
【図８】用紙サポート部材を示す説明図である。
【図９】給紙装置の模式断面図である
【図１０】給紙装置を部分的に示す模式断面図である。
【図１１】給紙装置を部分的に示す模式断面図である。
【図１２】用紙分離部材の模式断面図であり、図１２（Ａ）は通常動作時における図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図１２（Ｂ）は高温高湿時若しくは低温低湿時における図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】従来装置における用紙分離部材の動作を示す模式断面図であり、図１３（Ａ）、（Ｂ）は通常動作時における模式断面図、図１３（Ｃ）、（Ｄ）は高温高湿時若しくは低温低湿時における模式断面図である。
【符号の説明】
１給紙装置
２本体ケース
３底壁
４傾斜壁
１０給紙ローラ
１２用紙分離部材
１３用紙サポート
１４ホルダ部材
１４Ｄ長孔
１５分離パッド
１５Ｄ突出部
１５Ｅ微小凹凸
１６パッド支持部材
１６Ａ、１６Ｂ支持部
１９案内リブ
１９Ａ傾斜部
２０用紙サポート部材
２０Ｄ傾斜部
３０カバー部材
３１折曲部
３２フィルム部材
Ｈ用紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention can be applied to a facsimile machine and other various printing apparatuses. When a plurality of sheets stored in a stacked state are fed by a sheet feeding roller, the sheets are separated one by one through a sheet separating member. The present invention relates to a paper feeding device that feeds paper, and more particularly, to a paper feeding device that can properly feed paper one by one constantly without being influenced by the use environment.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a plurality of sheets are supported and stored in a stacked state in the main body case, and a sheet separation pad is disposed on the downstream side in the sheet feeding direction, and when feeding sheets via a sheet feeding roller, Various paper feeding devices that feed paper while separating the paper one by one by the cooperation of the paper feeding operation by the paper feeding roller and the frictional force generated between the paper separation pad and the lower end of the paper have been proposed. Yes.
[0003]
As a conventional apparatus of this type, for example, as shown in FIGS. 13A and 13B, a separation pad P is disposed so that the lower end surface of the paper H is in contact with the lower side of the paper H, There is a sheet separator configured so that only the uppermost sheet is separated by a frictional force with the end surface. In this type of conventional apparatus, the separation pad P includes a protrusion PT provided so as to protrude from a long hole provided so as to extend in the sheet stacking direction of the metal holder member K. The protrusion PT is always protruded from the holder member K by arranging foam rubber in the hollow portion or using the elasticity of the material.
[0004]
These use a friction member made of polyurethane or the like for the separation pad, while preventing the movement of the entire paper by the friction force generated between the friction member and the lower end of the paper. , Only the top sheet is separated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, as a material for a paper separation pad used in a conventional sheet separating apparatus, it is generally formed from a resin material such as polyurethane. However, this type of resin material has physical characteristics depending on its environmental conditions. Often significant changes occur. For example, the flexibility of the resin material increases in a high temperature and high humidity environment, while the flexibility of the resin material tends to decrease in a low temperature and low humidity environment.
[0006]
When the paper separation pad is formed from such a resin material, the flexibility of the paper separation pad changes depending on the use environment conditions, and there is a risk of further deformation. That is, since the projecting portion PT is configured to project from the holder member K by utilizing the elasticity of the material, if the flexibility is changed, it loses the pressing force from the lower end portion of the sheet, and FIG. For example, when the hardness of the sheet separation pad becomes high at low temperatures and low humidity, the entire sheet separation pad may be deformed by the pressing force from the lower end surface of the sheet. As shown in FIGS. 13C and 13D, the projecting portion PT is generally recessed to the position where it does not project from the holder member K over the entire area extending in the sheet stacking direction, and the lower end surface of the sheet is separated from the sheet. When the contact with the pad P is lost, or when the flexibility of the separation pad P is increased in a high temperature and high humidity environment, the adjacent sheet separation pad that is in contact with the lower end surface of the sheet sinks sequentially. C), ( ), The separation pad P is pushed to a position where it does not protrude from the holder member K by the lower end surface of the sheet, and as a result, the separation pad P is entirely recessed, and the lower end surface of the sheet is in contact with the sheet separation pad P. In other words, there is a problem that normal sheet separation cannot be performed.
[0007]
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and prevents the paper separation pad from being deformed without being affected by the use environment conditions. The paper is always fed properly one by one while maintaining a good balance between the friction force generated between the bottom edge of the paper and the paper separation pad and the paper feed force of the paper feed roller. An object of the present invention is to provide a paper feeding device capable of paper.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, there is provided a paper feeding device configured to feed paper stored in a stacked state in a main body case by a paper feeding roller. In the paper feed direction In a paper feeding device having a paper separating member that separates paper one by one in cooperation with the paper feeding operation of the paper feeding roller, the paper separating member is long along the paper stacking direction. A hole formed in the main body case, a protrusion disposed below the holder member, protruding a predetermined amount from the long hole and contacting the lower end of the paper, and a protrusion Has elasticity with a continuous skirt Elasticity A separation pad; and a pad support member that is provided on the main body case and supports a skirt portion of the elastic separation pad from below. The skirt portion includes a first supported surface that is a lowermost end, and a first supported surface thereof. A second supported surface provided between the supported surface and the protruding portion, and the pad supporting member is formed on the skirt portion. Paper feed The second supported surface is supported for a predetermined region on the downstream side in the direction.
[0009]
In the paper feeding device according to claim 1, the pad support member provided in the main body case is provided on the skirt portion of the separation pad. Paper feed For the predetermined area on the downstream side in the direction, the second supported surface is supported, and the supporting state is strengthened so that the separation pad is not bent and the resistance to the sheet is increased. On the other hand, the skirt Paper feed For the predetermined region on the upstream side in the direction, by supporting only the first supported surface, the supporting state is weakened compared to the downstream side, and when the paper is in contact with the elastic separation pad in the stacked state Appropriate flexibility can be maintained. This allows the separation pad Paper feed On the upstream side of the direction, the separation pad is bent appropriately, so that the paper in the laminated state is surely sent out toward the downstream side. Paper feed On the downstream side in the direction, if the deflection occurs as in the upstream side, the paper will slide further in the laminated state. To prevent this, the support state of the skirt portion by the pad support member is strengthened to increase the separation pad. So that only one sheet is separated. That is, the separation pad Paper feed By changing the amount of deformation between the upstream side and the downstream side in the direction, the paper is always 1 while maintaining a good balance between the frictional force generated between the lower end of the paper and the separation pad and the paper feeding force of the paper feeding roller. Properly feed sheets one by one But It is possible.
[0010]
The material forming the elastic separation pad is preferably a polyurethane resin material, and its hardness is preferably in the range of 75 to 85 degrees.
[0011]
The sheet feeding device according to claim 2 is the sheet feeding device according to claim 1, wherein the pad support member is formed of the skirt portion. Paper feed A gap that does not support the first supported surface is formed between a predetermined region on the downstream side in the direction and a predetermined region on the upstream side. In the paper feeding device according to the second aspect, when the separation pad is formed of a material having a relatively large hardness, there is a possibility that an appropriate bending cannot be caused until the separation pad reaches the downstream side of the separation pad. In order to assist this, Paper feed By forming a gap in the pad support member between the predetermined area on the downstream side in the direction and the predetermined area on the upstream side in the pad support member so that the material having high hardness is easily bent. Therefore, it is possible to always properly feed the sheets one by one.
[0012]
Furthermore, the sheet feeding device according to claim 3 is characterized in that in the sheet feeding device according to claim 1 or 2, minute projections and depressions are formed on the upper surface of the protruding portion. The minute unevenness formed on the protruding portion has an effect of improving the frictional force generated between the lower end of the paper, and thus the paper can be reliably separated one by one.
[0013]
Further, a paper feeding device according to a fourth aspect is the paper feeding device according to the first to third aspects, wherein a cover member provided with a bent portion facing the paper stored in the main body case is provided. The bent portion of the cover member is regulated so as to be in contact with the paper and maintain the stacked state. In this way, by restricting the sheet in contact with the stacked sheets through the bent portion of the cover member, it is possible to prevent a plurality of sheets from simultaneously falling into the sheet feeding device and to prevent double sheet feeding. Can be reliably prevented.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the first to fourth aspects, the center of the paper feeding roller and the center of the elastic separation pad are arranged along the width direction of the paper. , Being separated by a predetermined distance. Here, it is empirically known that if the predetermined distance is too long, double feeding of the paper is likely to occur, whereas if the predetermined distance is too short, paper is likely to be skipped. 5 In this paper feeding device, the predetermined distance is set in consideration of the balance between the paper feeding force by the paper feeding roller and the paper regulating force by the elastic separation pad, so that it is possible to prevent double feeding and empty feeding of paper. It becomes possible.
[0015]
Furthermore, a sheet feeding device according to a sixth aspect is the paper feeding device according to any one of the first to fifth aspects, wherein the main body case is provided with the sheet separating member. Along the paper width direction Paper support members are provided on both sides, and each of the paper support members Front end surface of the paper feed direction downstream When , The holder member Downstream of paper feed direction The front end surfaces of the two are configured to be flush with each other. In the paper feeding device according to claim 5, the holder member On the downstream side of the paper feed direction Front end surface and each paper support member On the downstream side in the paper feed direction The tip is ,phase Since they are configured to be flush with each other, the sheet is supported at three positions on the same line in the width direction during sheet feeding, thereby preventing skewing of the sheet.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, in the paper feeding device of the sixth aspect, each of the paper support members is provided with an inclined portion that gradually decreases toward the downstream side in the paper feeding direction. It is characterized by that. With this configuration, the leading edge of the paper is smoothly guided in the paper feeding direction via the inclined portion, and the paper leading edge is prevented from curling in the direction opposite to the paper feeding direction, thereby preventing jamming. Is possible.
[0017]
Furthermore, the paper feeding device according to claim 8 is the paper feeding device according to any one of claims 1 to 7, The paper separating member is disposed at a position deviating from a central position between a pair of side walls formed on both sides of the main body case, The main body case is provided with guide ribs having inclined portions that gradually become lower toward the downstream side in the paper feeding direction. In such a sheet feeding device, the leading end of the sheet is guided in the sheet feeding direction through the inclined portion of the guide rib at the time of sheet feeding, so that the leading end of the sheet is prevented from curling in the direction opposite to the sheet feeding direction, It is possible to prevent jamming.
[0018]
Further, a sheet feeding device according to claim 9 is provided 4 In the sheet feeding device, the cover member is provided with a film member that abuts on sheets stored in a stacked state. In such a paper feeding device, the film member abuts against the paper and restricts the leading edge of the paper on the elastic separation pad, so even when the leading edge of the paper is curled in the direction opposite to the paper feeding direction, It becomes possible to reliably prevent double feeding of paper.
[0019]
Further, a paper feeding device according to a tenth aspect is the sixth aspect. Or claim 7 In the sheet feeding device, each of the sheet supporting members Horizontal top wall The top surface of the holder member Of the horizontal upper wall portion having the long hole It is characterized by being formed lower than the upper surface. In such a sheet feeding device, each sheet supporting member Upper wall The top surface of the holder member Of the upper wall with a long hole Since it is formed lower than the upper surface, even when the leading edge of the sheet is curled, the leading edge of the sheet is reliably brought into contact with the protruding portion of the elastic separation pad protruding from the long hole of the holder member. As a result, the sheets can be reliably separated one by one.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a sheet feeding device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment of the present invention. First, the overall configuration of the sheet feeding device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a schematic front view of the paper feeding device, FIG. 2 is a schematic plan view of the paper feeding device, and FIG. 3 is a schematic front view showing the schematic front view shown in FIG.
[0021]
1 to 3, the sheet feeder 1 has a main body case 2, and the main body case 2 includes a bottom wall 3 and an inclined wall 4 integrally formed so as to form an obtuse angle from the bottom wall 3. (See FIG. 9). Here, the bottom wall 3 and the inclined wall 4 constitute a paper stacker that stacks the sheets in a stacked state, and when the sheets are stacked in the stacked state, the lower end of the sheet comes into contact with the bottom wall 3. The back side of the paper is supported by the inclined wall 4.
[0022]
A paper feed roller shaft 6 is mounted between a pair of side walls 5 and 5 formed on both sides of the main body case 2. A roller gear 8 engaged with a drive mechanism 7 fixed to the side wall 5 is fixed to an end portion (right end portion in FIG. 1) of the paper feed roller shaft 6. A roller support member 9 is rotatably attached at a substantially central position. A gear train (not shown) for transmitting the rotation of the paper feed roller shaft 6 is disposed in the roller support member 9, and the paper feed roller 10 rotated via the gear train rotates. Supported as possible. The roller support member 9 is urged toward the paper side via an urging spring 11.
[0023]
When feeding the sheet at the top of the sheets stored in a stacked state on the bottom wall 3 and the inclined wall 4, the sheet feeding roller shaft 6 is driven to rotate via the drive mechanism 7 and the roller gear 8, Based on this, the paper feed roller 10 is driven to rotate by a gear train in the roller support member 9. As a result, the sheet is fed in the sheet feeding direction via the sheet feeding roller 10 that is driven to rotate.
[0024]
A paper separating member 12 is disposed on the bottom wall 3 of the main body case 2 at a position slightly shifted to the left from the center of the paper feeding roller, and a paper support is provided at asymmetric positions on both sides of the paper separating member 12. A member 13 is provided.
[0025]
Here, the configuration of the sheet separating member 12 will be described with reference to FIGS. 4, 6, and 7. 4 is a schematic cross-sectional view of the sheet separating member 12. FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B1-B1 in FIG. . FIG. 6 is an explanatory view showing a holder member, and FIG. 7 is an explanatory view showing an elastic separation pad.
[0026]
In these drawings, the sheet separating member 12 is basically pressed from a SUS thin plate so as to have a convex shape in an end view, and a holder member 14 for holding an elastic separating pad 15 and a lower side of the holder member 14. Separating pad 15 formed from a resin material such as polyurethane and having elasticity, pad support member 16 formed on bottom wall 3 of main body case 2 to support separation pad 15 from below, and holder member 14 One end of the pad 15 is inserted, and the holding member 17 made of polyacetal is configured to hold both in an integrated state.
[0027]
As shown in FIGS. 4B and 6A, the holder member 14 is formed in a convex shape in an end view, and continues downward from both sides of the horizontal upper wall portion 14A and the upper wall portion 14A. Side wall portions 14B, and locking portions 14C that are bent horizontally from the respective side wall portions 14B. The holder member 14 has a predetermined length in the sheet stacking direction (see FIGS. 10 and 11). As shown in FIG. 6B, a long hole 14D is formed in the upper wall portion 14A along the sheet stacking direction. The long hole 14D is for exposing the protruding portion 15D formed on the separation pad 15 to the upper side. A positioning hole 14E is formed at the end of the long hole 14D (the left end in FIG. 6B). A positioning projection 17A formed on the inner upper wall of the holding member 17 is formed in the positioning hole 14E. Are fitted. Thereby, positioning and fixing of the holder member 14 and the holding member 17 are performed.
[0028]
Further, each locking portion 14 C of the holder member 14 is formed with a protruding portion 14 F protruding upward, and each protruding portion 14 F is formed integrally with the main body case 2 on both sides of the pad support member 16. It abuts on the back side of the fixed piece 18 (see FIG. 4B). As a result, the lower end portion of the holder member 14 is brought into contact with the stepped portion of the pad support member 16, and each projection portion 14F is brought into contact with the back surface side of the fixed piece 18 through the elastic force of the locking portion 14C. As a result, the holder member 14 is fixed to the main body case 2.
[0029]
Further, as shown in FIG. 6 (C), a locking groove 14G having a lower opening is formed in one side wall portion 14B of the holder member 14. The locking groove 14G functions to lock the locking piece 15F formed on the separation pad 15 and position the holder member 14 and the separation pad 15 relative to each other.
[0030]
The separation pad 15 is formed of a resin material such as polyurethane having a relatively large hardness in the range of 75 degrees to 85 degrees, and substantially matches the end face shape of the holder member 14 as shown in FIG. It has a convex end face shape. As shown in FIGS. 4A and 4B, the separation pad 15 is disposed on the lower side of the holder member 14, and basically has a horizontal upper wall portion 15A and an upper wall. The skirt portion 15B extends downward from both sides of the portion 15A. Further, the separation pad 15 has a predetermined length in the sheet stacking direction (see FIGS. 10 and 11), like the holder member 14. Projections 15C and 15C are formed on both side edges of the upper wall portion 15A, and projections 15D formed higher than the projections 15C are provided between the projections 15C. The height of the projecting portion 15D is set so as to project a predetermined amount from the long hole 14D of the holder member 14, and the lower end of the sheet is brought into direct contact with the projecting portion 15D while being stored in a stacked state. The skirt portion 15B has a horizontal portion continuous from the upper wall portion 15A and a vertical portion that is bent from the horizontal portion and extends downward, and an inner wall surface 15B2 composed of the horizontal portion and the vertical portion is shown in FIG. As shown in (A) and (B), Paper feed In a predetermined region on the downstream side in the direction, the stepped portion of the pad support member 16 is brought into contact with the stepped portion, and the lower surface 15B1 which is the lowermost end of the separation pad 15 is also brought into contact with the lower portion of the stepped portion of the pad support member 16. Thereby, the separation pad 15 is firmly supported by the pad support member 16.
[0031]
Accordingly, as shown in FIG. 12A, the protruding portion 15D is normally protruded from the holder member 14, and the lower end surface of the sheet is in contact with the protruding portion, so that the interval between the lower end surface of the sheet and the protruding portion 15D is increased. Due to the frictional force generated in the sheet, the second and subsequent sheets from the top are not transferred together with the first sheet against the sheet feeding force by the sheet feeding roller 10, and normal sheet feeding is separated. . Further, even in the case where the hardness of the entire separation pad is lowered or increased in an environment of high temperature and high humidity or low temperature and low humidity, as shown in FIG. Paper feed Because it is strongly supported on the downstream side, Paper feed Since the protruding portion 15D is not recessed downstream in the direction, the lower end surface of the second and subsequent sheets from the top is Paper feed The sheet is brought into contact with the protruding portion 15D at the downstream position in the direction, and normal sheet feeding is separated.
[0032]
Further, as shown in FIG. 7B, minute irregularities 15E are formed on the upper surface of the protrusion 15D. The minute unevenness 15E serves to increase the frictional force generated between the lower end of the paper, and based on the balance between the action of the minute unevenness 15E and the paper feeding force by the paper feed roller 10, The sheets are reliably separated one by one.
[0033]
Further, as shown in FIGS. 7B and 7C, a locking piece 15F is formed from the side surface of the one skirt portion 15B in the separation pad 15, and the locking piece 15F is formed by the holder described above. The member 14 is locked in the locking groove 14G. Based on such a locking relationship between the locking piece 15F and the locking groove 14G, the separation pad 15 and the holder member 14 are positioned relative to each other.
[0034]
As shown in FIG. 4A, the pad support member 16 has two support portions 16 A and 16 B having a protruding shape upward along the longitudinal direction of the separation pad 15. Paper feed The support portion 16A on the downstream side in the direction supports both the lower surface 15B1 and the lower surface 15B2 that are the lowermost end of the separation pad 15. Also, Paper feed The support portion 16B on the upstream side in the direction supports only the lower surface 15B1 of the separation pad 15. At this time, a gap 16C is formed between the support portions 16A and 16B of the pad support member 16 supporting the upstream side and the downstream side of the separation pad 15 and the lower surface 15B1 of the skirt portion 15B. . Even when the gap 16C is formed of a resin material having a high hardness so that the physical characteristics of the separation pad 15 are not affected by the use environment, the separation pad 15C is formed when the paper is brought into contact with the separation pad 15 in a laminated state. The whole 15 is maintained to have an appropriate flexibility. As described above, the separation pad 15 can be provided with appropriate flexibility based on the presence of the gap 16C, and therefore, the frictional force generated between the lower end of the sheet and the separation pad 15 and the sheet feeding roller 10 can be reduced. Thus, it is possible to properly separate the sheets one by one while maintaining a good balance with the sheet feeding force. Depending on the material of the separation pad 15, the pad support member 16 may support the lower surface 15B1 of the skirt portion 15B over the entire length without forming the gap 16C.
[0035]
The holding member 17 has a positioning protrusion 17A fitted in a positioning hole 14E formed at the end of the long hole 14D of the holder member 14 on the inner upper wall. The positioning projection 17A is fitted into the positioning hole 14E of the holder member 14 in a state where the separation pad 15 and the holder member 14 are integrated based on the locking relationship between the locking piece 15E and the locking groove 14G. Thus, the holding member 17 holds the separation pad 15 and the holder member 14 together.
[0036]
As shown in FIG. 1, the center of the separation pad 15 disposed on the paper separation member 12 configured as described above and the center of the paper feed roller 10 are a predetermined distance P along the paper width direction. It is separated. Here, it is generally known that if the distance P is too long, double feeding of the paper is likely to occur, whereas if the distance P is too short, it is easy to cause the paper to be idly fed. Is set. In this embodiment, the distance P is set to about 20 mm in consideration of the balance between the sheet feeding force by the sheet feeding roller 10 and the sheet regulating force by the separation pad 15, thereby preventing double feeding and idle feeding of paper. It became possible.
[0037]
Further, a triangular guide rib 19 is formed across the bottom wall 3 and the inclined wall 4 of the main body case 2 outside the one paper support 13 (the left paper support 13 in FIG. 1) (see FIG. 1). (See FIGS. 1, 3, and 9). The guide rib 19 has an inclined portion 19A that gradually decreases toward the downstream side (lower side in FIG. 1) in the paper feeding direction. When the paper is fed, the leading edge of the sheet is guided in the feeding direction via the inclined portion 19A of the guide rib 19, so that the leading edge of the sheet is prevented from curling in the direction opposite to the feeding direction, thereby jamming the sheet. Can be prevented.
[0038]
Next, the configuration of the sheet support 13 disposed on the bottom wall 3 on both sides of the sheet separating member 12 will be described with reference to FIGS. 5 is a schematic cross-sectional view of the paper support 13. FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG. It is. FIG. 8 is an explanatory view showing a paper support member.
[0039]
5 and 8, the paper support 13 is basically formed by forming a paper support member 20 integrally formed from a resin material on the bottom wall 3 of the main body case 2 so as to be convex in an end view. It is configured by being arranged on the support portion 21.
[0040]
Here, as shown in FIGS. 5A and 5B, the paper support member 20 basically has a horizontal upper wall portion 20A and a side wall portion that continuously hangs down from both sides of the upper wall portion 20A. 20B and the latching | locking part 20C extended in the horizontal direction from each side wall part 20B. As shown in FIGS. 8B and 8C, each locking portion 20 C extends in the horizontal direction from two portions of each side wall portion 20 B, and has a step formed on the fixing member 21 A of the support portion 21. And a fixed piece 22 (see FIG. 5B) formed integrally with the main body case 2 and in contact with the back surface side. Thus, the paper support member 20 is abutted at the stepped portion of the fixing member 21A at the locking portion 20C and abutted against the back surface side of the fixing piece 22. As a result, the support member 20 is connected to the main body case. The two support portions 21 are fixed.
[0041]
In addition, an inclined portion 20D that gradually decreases from the upper wall portion 20A toward the downstream side (right side in FIG. 5A) along the sheet feeding direction is provided. The inclined portion 20D performs an operation of smoothly guiding the leading end of the sheet in the sheet feeding direction and preventing the leading end of the sheet from curling in a direction opposite to the sheet feeding direction. Thereby, jamming of the paper can be prevented.
[0042]
As shown by a broken line L in FIG. 2, the front end surface of the paper support member 20 disposed on each paper support 13 configured as described above and the front end surface of the holder member 14 in the paper separation member 12 are as follows. They are flush with each other on the downstream side in the paper feeding direction. In this way, by configuring the front end surface of the paper support member 20 and the front end surface of the holder member 14 to be flush with each other, the paper is supported at three positions on the same line in the width direction during paper feeding. Thus, it is possible to reliably prevent the sheet from skewing.
[0043]
Further, the upper surface of the paper support member 20 in each paper support 13 is formed lower than the upper surface of the holder member 14 in the paper separating member 12 as indicated by a dashed line M in FIG. Based on this, even when the leading edge of the paper is curled, the leading edge of the paper is reliably brought into contact with the protruding portion 15D of the separation pad 15 protruding from the elongated hole 14D of the holder member 14. Therefore, the sheets can be reliably separated one by one.
[0044]
In the paper feeding device 1 of the present embodiment, a cover member 30 is disposed on the opposite side of the main body case 2 as shown in FIGS. 9 and 10 which are schematic sectional views of the paper feeding device 1. A bent portion 31 is formed on the cover member 30 so as to face the sheets stored in a stacked state across the bottom wall 3 and the inclined wall 4. The bent portion 31 abuts on the uppermost sheet and regulates to maintain the stacked state of the sheets. In this way, by regulating the bent portion 31 of the cover member 30 in contact with the stacked sheets, it is possible to prevent a plurality of sheets from falling into the paper feeder 1 at the same time, This makes it possible to reliably prevent double feeding of paper.
[0045]
Further, as shown in FIGS. 10 and 11, an elastic film member 32 is attached in the vicinity of the bent portion 31 of the cover member 30. Such a film member 32 abuts on the uppermost sheet H stored in a stacked state, and performs a regulating action so that the leading edge of the sheet H rides on the protruding portion 15D of the separation pad 15 in the sheet separating member 12. Thereby, even when the leading end portion of the paper H is curled in the direction opposite to the paper feeding direction, it is possible to reliably prevent double feeding of the paper.
[0046]
As shown in FIGS. 10 and 11, since the film member 32 has elasticity, the film member 32 can flexibly follow the uppermost sheet H even if the stack amount of the sheet H increases or decreases. 10 and 11 are schematic cross-sectional views partially showing the sheet feeding device 1.
[0047]
As described in detail above, in the sheet feeding device 1 according to the present embodiment, the pad support member 16 provided in the main body case 2 is provided on the skirt portion 15B of the separation pad 15. Paper feed For the predetermined region on the downstream side in the direction, both the two lower surfaces 15B1 and 15B2 are supported, and the supporting state is strengthened so that the separation pad 15 is not bent and the resistance force to the paper is increased. On the other hand, the skirt portion 15B Paper feed For the predetermined area on the upstream side in the direction, by supporting only one lower surface 15B1, the supporting state is weaker than that on the downstream side, and when the paper abuts against the elastic separation pad 15 in the stacked state Appropriate flexibility can be maintained. As a result, the separation pad 15 Paper feed On the upstream side in the direction, the separation pad 15 is appropriately bent so that the stacked sheets are reliably sent toward the downstream side. Paper feed On the downstream side in the direction, if the deflection occurs as in the upstream side, the paper will further slide in the laminated state. To prevent this, the support state of the skirt portion 15B by the pad support member 16 is strengthened. The separation pad 15 is not bent and only one sheet is separated. That is, the separation pad 15 Paper feed By changing the amount of deformation between the upstream side and the downstream side in the direction, the sheet is fed while maintaining a good balance between the frictional force generated between the lower end of the sheet and the separation pad 15 and the sheet feeding force of the sheet feeding roller 10. Properly feed one sheet at a time But It is possible.
[0048]
Further, a minute unevenness 15E is formed on the upper surface of the protrusion 15D of the separation pad 15, and the minute unevenness 15E formed on the protrusion 15D improves the frictional force generated between the lower end of the sheet. Thus, the sheets can be reliably separated one by one.
[0049]
Further, a cover member 30 provided with a bent portion 31 facing the paper stored in the main body case 2 is disposed, and the bent portion 31 of the cover member 30 abuts on the paper and maintains a laminated state. Therefore, it is possible to prevent a plurality of sheets from simultaneously advancing into the sheet feeding device 1 and reliably prevent double feeding of sheets.
[0050]
Further, the center of the paper feed roller 10 and the center of the separation pad 15 are separated by a predetermined distance P along the width direction of the paper, and the predetermined distance P is equal to the paper feed force by the paper feed roller 10. Since the balance is set in consideration of the balance with the regulation force of the sheet by the separation pad 15, it becomes possible to prevent the sheet from being double-fed or idle.
[0051]
Further, the body case 2 is provided with paper supports 13 on both sides of the paper separating member 12, and the holder member 14 of the paper separating member 12 and the front end surface of the paper support member 20 of each paper support 13 are used to feed paper. Since the sheets are flush with each other on the downstream side in the direction, the sheet is supported at three positions on the same line in the width direction during feeding, thereby preventing skewing of the sheet. It becomes.
[0052]
In addition, since the sheet support member 20 in each sheet support 13 is provided with an inclined portion 20D that gradually decreases toward the downstream side in the sheet feeding direction, the leading edge of the sheet passes through the inclined section 20D in the sheet feeding direction. Therefore, jamming can be prevented by preventing the leading edge of the paper from curling in the direction opposite to the paper feeding direction.
[0053]
Further, since the main body case 2 is provided with a guide rib 19 having an inclined portion 19A that gradually decreases toward the downstream side in the paper feeding direction, the leading edge of the sheet is inclined at the inclined portion 19A of the guide rib 19 during paper feeding. Thus, the leading edge of the paper is prevented from curling in the direction opposite to the paper feeding direction, and jamming can be prevented.
[0054]
Further, the cover member 30 is provided with a film member 32 that abuts on the sheets stored in a laminated state, and the film member 32 abuts against the sheet and restricts the leading edge of the sheet on the separation pad 15. Therefore, even when the leading edge of the paper is curled in the direction opposite to the paper feeding direction, it is possible to reliably prevent the double feeding of the paper.
[0055]
Further, since the upper surface of the paper support member 12 in each paper support 13 is formed lower than the upper surface of the holder member 14, even when the front end portion of the paper is curled, the front end of the paper is the holder member 14. This ensures contact with the protruding portion 15D of the separation pad 15 protruding from the long hole 14D, thereby making it possible to reliably separate the sheets one by one.
[0056]
In addition, this embodiment does not limit this invention, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, in the sheet feeding device according to claim 1, the pad support member provided in the main body case is the skirt portion of the separation pad. Paper feed For a predetermined area on the downstream side in the direction, both the first supported surface and the second supported surface are supported, and the supporting force is strengthened so that the separation pad is not bent and the resistance to the paper is reduced. Increase On the other hand, the skirt Paper feed For the predetermined region on the upstream side in the direction, by supporting only the first supported surface, the supporting state is weakened compared to the downstream side, and when the paper is in contact with the elastic separation pad in the stacked state Appropriate flexibility can be maintained. This allows the separation pad Paper feed On the upstream side of the direction, the separation pad is bent appropriately, so that the paper in the laminated state is surely sent out toward the downstream side. Paper feed On the downstream side in the direction, if the deflection occurs as in the upstream side, the paper will slide further in the laminated state. To prevent this, the support state of the skirt portion by the pad support member is strengthened to increase the separation pad. So that only one sheet is separated. That is, the separation pad Paper feed By changing the amount of deformation between the upstream side and the downstream side in the direction, the paper is always 1 while maintaining a good balance between the frictional force generated between the lower end of the paper and the separation pad and the paper feeding force of the paper feeding roller. It is possible to feed paper properly one by one.
[0058]
Further, in the paper feeding device according to claim 2, when the separation pad is formed of a material having a relatively high hardness, it is not possible to cause an appropriate deflection until the separation pad reaches the downstream side of the separation pad. In order to assist this, the skirt part Paper feed By forming a gap in the pad support member between the predetermined area on the downstream side in the direction and the predetermined area on the upstream side in the pad support member so that the material having high hardness is easily bent. Therefore, it is possible to always properly feed the sheets one by one.
[0059]
Further, in the paper feeding device according to claim 3, since the minute unevenness formed in the protruding portion has an action of improving the frictional force generated between the lower end of the paper, the paper is surely separated one by one. It becomes possible to do.
[0060]
Further, in the paper feeding device according to claim 4, a plurality of papers simultaneously fall into the paper feeding device by being brought into contact with and regulated by the folded sheets of the cover member. It is possible to reliably prevent double feeding of sheets.
[0061]
In the paper feeding device according to the fifth aspect, the predetermined distance is set in consideration of the balance between the paper feeding force by the paper feeding roller and the paper regulating force by the elastic separation pad. It becomes possible to prevent sending.
[0062]
Further, in the paper feeding device according to the sixth aspect, since the front end surfaces of the holder member and each paper support member are flush with each other on the downstream side in the paper feeding direction, The sheet is supported at three positions on the same line in the width direction, so that the skew of the sheet can be prevented.
[0063]
In the paper feeding device according to claim 7, the leading edge of the paper is smoothly guided in the paper feeding direction through the inclined portion, and the paper leading edge is prevented from curling in the direction opposite to the paper feeding direction. It is possible to prevent jamming.
[0064]
Further, in the paper feeding device according to the eighth aspect, the leading edge of the paper is guided in the paper feeding direction through the inclined portion of the guide rib at the time of paper feeding, so the leading edge of the paper curls in the direction opposite to the paper feeding direction. This can prevent jamming.
[0065]
In the sheet feeding device according to the ninth aspect, since the film member abuts on the sheet and the leading end of the sheet is placed on the elastic separation pad, the leading end of the sheet curls in the direction opposite to the sheet feeding direction. Even in such a case, it becomes possible to reliably prevent double feeding of sheets.
[0066]
Furthermore, in the paper feeding device according to claim 10, since the upper surface of each paper support member is formed lower than the upper surface of the holder member, even when the front end portion of the paper is curled, the front end of the paper is This ensures contact with the protruding portion of the elastic separation pad protruding from the long hole of the holder member, thereby making it possible to reliably separate the sheets one by one.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a paper feeding device.
FIG. 2 is a schematic plan view of a paper feeding device.
FIG. 3 is a schematic front view showing the schematic front view shown in FIG.
4A and 4B are schematic cross-sectional views of a sheet separating member, in which FIG. 4A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, and FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line B1-B1 in FIG. .
5A and 5B are schematic cross-sectional views of the paper support, in which FIG. 5A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG.
FIG. 6 is an explanatory view showing a holder member.
FIG. 7 is an explanatory view showing an elastic separation pad.
FIG. 8 is an explanatory view showing a paper support member.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a paper feeding device.
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view partially showing a paper feeding device.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view partially showing a paper feeding device.
12 is a schematic cross-sectional view of a sheet separating member, FIG. 12A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 1 during normal operation, and FIG. 12B is a view at high temperature and high humidity or low temperature and low humidity. 1 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIGS. 13A and 13B are schematic cross-sectional views showing the operation of the sheet separating member in the conventional apparatus. FIGS. 13A and 13B are schematic cross-sectional views during normal operation, and FIGS. It is a schematic cross section at the time of humidity or low temperature and low humidity.
[Explanation of symbols]
1 Paper feeder
2 Body case
3 Bottom wall
4 inclined walls
10 Paper feed roller
12 Paper separation member
13 Paper support
14 Holder member
14D long hole
15 Separation pad
15D protrusion
15E Micro unevenness
16 Pad support member
16A, 16B support part
19 Guide rib
19A inclined part
20 Paper support members
20D inclined part
30 Cover member
31 Folding part
32 Film members
H paper

Claims

When the sheets stored in the main body case in a stacked state are fed in the sheet feeding direction by the sheet feeding roller, the sheet feeding member has a sheet separating member that separates the sheets one by one in cooperation with the sheet feeding operation of the sheet feeding roller. In paper equipment,
The paper separating member is
A long hole is formed along the sheet stacking direction, and a holder member disposed in the main body case;
An elastic separation pad that is disposed below the holder member, protrudes a predetermined amount from the long hole and contacts the lower end of the paper, and has an elastic separation pad provided with a skirt that is continuous with the protrusion; ,
A pad support member provided in the main body case and supporting the skirt portion of the elastic separation pad from below;
The skirt portion has a first supported surface which is the lowest end, and a second supported surface provided between the first supported surface and the protruding portion,
The pad support member supports a second supported surface with respect to a predetermined region downstream of the skirt portion in the sheet feeding direction.

The pad support member is characterized in that a gap that does not support the first supported surface is formed between a predetermined region on the downstream side in the paper feeding direction of the skirt portion and a predetermined region on the upstream side. Item 2. The sheet feeding device according to Item 1.

The paper feeding device according to claim 1, wherein minute protrusions and depressions are formed on an upper surface of the protruding portion.

A cover member provided with a bent portion facing the paper stored in the main body case is disposed;
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the bent portion of the cover member is regulated so as to be in contact with a sheet and maintain a stacked state.

The center of the paper feed roller and the center of the elastic separation pad are separated from each other by a predetermined distance along the width direction of the paper. Paper feeder.

The main body case is provided with paper support members on both sides along the paper width direction of the paper separation member,
Wherein a distal end face of the sheet feeding direction downstream side of the sheet supporting member, the distal end surface of the paper feeding direction downstream side of the holder member, according to claim 1 to claim characterized in that it is configured mutually flush 5 The paper feeder according to any one of the above.

The sheet feeding device according to claim 6, wherein each of the sheet supporting members is provided with an inclined portion that gradually decreases toward the downstream side in the sheet feeding direction.

The paper separating member is disposed at a position deviating from a central position between a pair of side walls formed on both sides of the main body case,
The guide rib having an inclined portion that gradually decreases toward the downstream side in the paper feeding direction is provided in the vicinity of the side wall of the main body case on the side close to the sheet separating member. The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7.

The sheet feeding device according to claim 4 , wherein the cover member is provided with a film member that comes into contact with sheets stored in a stacked state.

The upper surface of the horizontal upper wall part of each said paper support member is formed lower than the upper surface of the horizontal upper wall part which has the said long hole of the said holder member, The Claim 6 or Claim 7 characterized by the above-mentioned. The paper feeder described in 1.