JP4525022B2

JP4525022B2 - 圧縮機

Info

Publication number: JP4525022B2
Application number: JP2003287607A
Authority: JP
Inventors: 貴司井上
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2003-08-06
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2023-08-06
Also published as: JP2005057916A

Description

この発明は、例えば、冷媒等のガスを圧縮する（シングルまたはツインの）スクリュー圧縮機やスクロール圧縮機やスイング圧縮機等の圧縮機に関する。

従来、この種の圧縮機としては、図３に示すようなものがある。この圧縮機は、いわゆるスクリュー圧縮機であり、ケーシング４０内に、吸込ポート４０ａ側から順次、モータ４４とこのモータ４４に連結されたスクリューロータ４２とを配置している（特開２００１−６５４８０号公報：特許文献１参照）。なお、上記モータ４４のステータ４１は、円筒状のステータコア４１ａと、このステータコア４１ａに取り付けられたステータコイル４１ｂとからなる。

そして、上記モータ４４にて上記スクリューロータ４２を回転し、上記吸込ポート４０ａから吸入された流体（冷媒ガス）を、上記スクリューロータ４２等にて圧縮して、図示しない吐出ポートから吐出する。

この従来の圧縮機では、上記ケーシング４０を分解して点検や修理をするときに（オーバーホール時に）、上記ステータコア４１ａの両端部から突出している導線の複数の束４７からなるコイルエンド４３に当て傷がつくことを防止したり、圧縮機の運転中に、上記吸込ポート４０ａから吸い込まれた異物により、上記コイルエンド４３に傷がつくことを防止したりするために、図３と図４に示すように、上記コイルエンド４３を、各上記束４７毎に、テープ４５にて包んで保護している。

しかしながら、隣り合う上記束４７，４７の間には隙間が生じており、上記従来の圧縮機では、上記吸込ポート４０ａから吸入された冷媒ガスの大部分が、図３中の矢印に示すように、主として、上記コイルエンド４３の根元４６における上記隙間を通過していた。このため、上記冷媒ガスにて、上記コイルエンド４３の全体を冷却することができず、特に、上記コイルエンド４３の先端部が、冷却され難くなって、局部的に温度が上昇し、この結果、上記モータ４４の信頼性に劣るものとなっていた。
特開２００１−６５４８０号公報

そこで、この発明の課題は、吸入された流体にてモータのステータコイルのコイルエンドを全体的に冷却することで、このコイルエンドの局部的な温度の上昇を防止して、モータの信頼性の向上を図ることができる圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、ケーシング内に、吸込ポート側から順次、モータと、圧縮部の圧縮ロータとを配置し、
上記モータは、上記圧縮ロータに連結されたモータロータと、ステータコアとステータコイルとからなるステータとを有し、
上記ステータコアの両端部から突出している導線の複数の束からなるコイルエンドを包んで保護する第１のテープを備えた圧縮機において、
この第１のテープにて包まれた上記コイルエンドの根元のみに、全ての上記束を一括にし、または、所定数の上記束からなるグループ毎に、巻き付けられると共に上記吸込ポートから吸入された流体が上記コイルエンドの根元における隣り合う上記束の間の隙間を通過することを防ぐ第２のテープを備えたことを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記第１のテープにて包まれた上記コイルエンドの根元に巻き付けられる上記第２のテープを備えるので、この第２のテープにて、上記コイルエンドの根元における少なくとも隣り合う上記束の間の隙間を塞いで、上記吸込ポートから吸入された流体が、上記根元の隙間を通過することを防ぐことができる。したがって、上記流体を上記コイルエンドの周囲を沿うように流すことができ、上記流体にて上記コイルエンドを全体的に冷却することで、このコイルエンドの先端部の局部的な温度の上昇を防止して、モータの信頼性の向上を図ることができる。

また、上記第２のテープを、上記コイルエンドの根元に、全ての上記束を一括にして巻き付けた場合、上記根元の隙間を確実に塞いで、上記流体の上記根元の隙間からの漏れを確実に防ぐことができる。一方、上記第２のテープを、上記コイルエンドの根元に、所定数の上記束からなるグループ毎に巻き付けた場合、上記第２のテープの材料の無駄を省くことができる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記第２のテープは、少なくとも上記吸込ポート側の上記コイルエンドに巻き付けられている。

この一実施形態の圧縮機によれば、上記吸込ポート側の上記コイルエンドに上記第２のテープが巻き付けられているので、上記吸込ポート側の上記コイルエンドでは、吐出ポート側の上記コイルエンドに比べて、上記コイルエンドの先端部の温度を顕著に下げることができ、モータの一層の信頼性向上を図ることができる。

この発明の圧縮機によれば、上記第１のテープにて包まれた上記コイルエンドの根元に巻き付けられる上記第２のテープを備えるので、この第２のテープにて、上記コイルエンドの根元における隙間を塞いで、上記吸込ポートから吸入された流体にて、上記コイルエンドを全体的に冷却して温度の上昇を防止することができ、モータの信頼性の向上を図ることができる。

また、この一実施形態の圧縮機によれば、上記吸込ポート側の上記コイルエンドに上記第２のテープが巻き付けられているので、上記コイルエンドの先端部の温度を顕著に下げることができて、モータの一層の信頼性向上を図ることができる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、ケーシング１０内に、吸込ポート１０ａ側から順次、モータ１と圧縮部４とを配置している。この圧縮機は、いわゆるスクリュー圧縮機であり、上記圧縮部４は、上記モータ１に連結された圧縮ロータ（スクリューロータ）２と（図示しない）ゲートロータ等から構成される。また、この圧縮機は、上記ケーシング１０が分解できる半密閉型の圧縮機である。

そして、上記モータ１にて上記圧縮ロータ２を回転し、上記吸込ポート１０ａから吸入された流体（冷媒ガス）を、上記圧縮ロータ２と上記ゲートロータとの噛み合いにて形成される圧縮室にて圧縮して、（図示しない）吐出ポートから吐出する。なお、上記吸込ポート１０ａは、上記ケーシング１０内に挿入された吸込管１５にて構成される。

上記モータ１は、ステータ２１と、このステータ２１に内嵌されたモータロータ２２とを有する。上記モータロータ２２は、例えば、永久磁石であり、上記モータロータ２２の軸部が、上記圧縮ロータ２の軸部に連結されている。

図１と図２に示すように、上記ステータ２１は、円筒状のステータコア２１ａと、このステータコア２１ａに取り付けられたステータコイル２１ｂとからなる。上記ステータコア２１ａは、例えば、電磁鋼板を多数枚積層して構成され、上記ステータコイル２１ｂは、例えば、銅またはアルミ等の導線にて構成されている。

上記ステータコイル２１ｂの一部は、上記ステータコア２１ａの両端部から突出しており、この突出部位を、コイルエンド３とよぶ。すなわち、このコイルエンド３は、上記ステータコア２１ａの両端部から突出している導線の複数の束５からなる。この各束５は、上記ステータコア２１ａの（図示しない）各スロットに配置されている。上記コイルエンド３は、上記モータ１の軸心方向からみて、環状に形成されている。

この圧縮機は、上記コイルエンド３を、各上記束５毎に、包んで保護する第１のテープ１１を備える。このテープ１１により、上記ケーシング１０を分解して点検や修理をするときに（オーバーホール時に）、上記コイルエンド３に当て傷がつくことを防止したり、この圧縮機の運転中に、上記吸込ポート１０ａから吸い込まれた異物により、上記コイルエンド３に傷がつくことを防止できる。

そして、この圧縮機は、従来の圧縮機と相違する特徴点である第２のテープ１２を備える。この第２のテープ１２は、上記第１のテープ１１にて包まれた上記コイルエンド３の根元６に、全ての上記束５を一括にして巻き付けられる。ここで、上記第１のテープ１１および上記第２のテープ１２としては、例えば、塩化ビニル樹脂等のプラスチック樹脂が用いられる。

具体的に述べると、上記第２のテープ１２は、上記環状のコイルエンド３の内周面および外周面に巻き付けられると共に、上記吸込ポート１０ａ側および上記吐出ポート側の上記コイルエンド３に巻き付けられている。

上記第２のテープ１２により、上記コイルエンド３の根元６における隣り合う上記束５の間の隙間を塞ぐことができ、上記吸込ポート１０ａから吸入された流体が、上記根元６の隙間を通過することを防ぐことができる。すなわち、上記第２のテープ１２は、流体の通抜け防止用テープである。

したがって、上記流体を、図１中の矢印に示すように、上記コイルエンド３の周囲を沿うように流して、上記流体にて上記コイルエンド３を全体的に冷却することができる。特に、上記コイルエンド３の先端部の温度上昇を防止して、モータの信頼性の向上を図ることができる。

ここで、一つの実施例として、上記第２のテープ１２を巻き付けた場合（本発明の圧縮機）と、上記第２のテープ１２を巻き付けない場合（従来の圧縮機）とで、上記コイルエンド３の先端部の温度測定を行なった。なお、この測定ポイントは、上記吸込管１５の上記ケーシング１０への付根部分に最も近い部分とした。

この結果、本発明の圧縮機では、上記第２のテープ１２を巻き付けることで、従来の圧縮機に比べて、上記コイルエンド３の先端部の温度を約４０℃顕著に下げることができた。

なお、上記第２のテープ１２を、上記コイルエンド３の根元６に、所定数の上記束５からなるグループ毎に巻き付けてもよく、上記第２のテープ１２の材料の無駄を省くことができる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されず、この発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、この発明の圧縮機として、スクロール圧縮機やスイング圧縮機等に適用してもよい。また、この発明の圧縮機として、上記ケーシング１０が分解できない密閉型の圧縮機に適用してもよい。また、上記第２のテープ１２を、上記吸込ポート１０ａ側の上記コイルエンド３のみに巻き付けてもよい。また、上記第２のテープ１２を、上記環状のコイルエンド３の内周面または外周面の何れか一方に、巻き付けてもよい。また、上記第１のテープ１１にて、上記コイルエンド３を、所望数の上記束５からなるグループ毎に包んでもよい。

本発明の圧縮機の一実施形態を示す縦断面図である。本発明の圧縮機のモータのステータを示す斜視図である。従来の圧縮機を示す縦断面図である。従来の圧縮機のモータのステータを示す斜視図である。

符号の説明

１モータ
２圧縮ロータ
３コイルエンド
４圧縮部
５束
６根元
１０ケーシング
１０ａ吸込ポート
１１第１のテープ
１２第２のテープ
２１ステータ
２１ａステータコア
２１ｂステータコイル
２２モータロータ

Claims

ケーシング（１０）内に、吸込ポート（１０ａ）側から順次、モータ（１）と、圧縮部（４）の圧縮ロータ（２）とを配置し、
上記モータ（１）は、上記圧縮ロータ（２）に連結されたモータロータ（２２）と、ステータコア（２１ａ）とステータコイル（２１ｂ）とからなるステータ（２１）とを有し、
上記ステータコア（２１ａ）の両端部から突出している導線の複数の束（５）からなるコイルエンド（３）を包んで保護する第１のテープ（１１）を備えた圧縮機において、
この第１のテープ（１１）にて包まれた上記コイルエンド（３）の根元（６）のみに、全ての上記束（５）を一括にし、または、所定数の上記束（５）からなるグループ毎に、巻き付けられると共に上記吸込ポート（１０ａ）から吸入された流体が上記コイルエンド（３）の根元（６）における隣り合う上記束（５）の間の隙間を通過することを防ぐ第２のテープ（１２）を備えたことを特徴とする圧縮機。
請求項１に記載の圧縮機において、
上記第２のテープ（１２）は、少なくとも上記吸込ポート（１０ａ）側の上記コイルエンド（３）に巻き付けられていることを特徴とする圧縮機。