JP4523166B2

JP4523166B2 - Pulp web forming method and apparatus

Info

Publication number: JP4523166B2
Application number: JP2000584137A
Authority: JP
Inventors: リスト・サヴィア; ヨルマ・コスキネン; レオ・ルンデン; エサ・マルッカネン; イルッカ・パッカラ
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1999-11-24
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2019-11-24
Also published as: ATE260360T1; CA2351490A1; AU1562300A; DE69915130D1; FI982539A; EP1153169B1; FI109210B; JP2002530547A; EP1153169A1; CA2351490C; DE69915130T2; WO2000031337A1; FI982539A0

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for pulp web formation. The method comprises feeding pulp, having a dry content of about 1,5 %, from a headbox (2) into a wedge-shaped converging space (5) defined by two wires (3, 4) or the like, said wires or the like being supported on chamber units (6, 7), including at a given time at least one water-receiving chamber (8), having its pressure adjustable in such a way that the pulp can be maintained at an overpressure in the space (5). The method comprises increasing the dry content of the pulp in the converging space (5) to a value which is at least about 10 % to about 12 %. According to the invention, the method comprises subjecting the pulp present between the wires (3, 4) or the like in the downstream section of the converging space, or in its substantially immediate vicinity, to a compression in perpendicular direction (z direction). In the method, the compression performed in the vicinity of the converging space (5) or its downstream section is used for increasing the dry content of the pulp to a value which is at least about 18 %, preferably to a value which is about 20 %.

Description

【０００１】
（技術分野）
本発明は、パルプウェブを形成するための前記請求項１の前段に示す方法に関する。
【０００２】
その方法によれば、パルプ乾燥工程、より詳細には、パルプ原料のウェブ形成が好適な方法で実行され得る。
【０００３】
本発明はまた、前記請求項９の前段に示す装置に関する。
【０００４】
（背景技術および発明が解決しようとする技術的課題）
ＵＳ３８２３０６２号公報は、２つの金網型ウェブ形成装置を開示する。この装置は２つの金網で構成されるくさび状ギャップを有し、その中にパルプがウェブ形成のために送られる。金網で構成されるギャップは、金網を支持する排水ボックスと水浸透性表面を有する金網との境界とによってつくられていることが述べられている。前記公報によれば、ウェブ形成は、排水ボックスから流れ出たしみ出し水の量を測定して絞ることにより調節される。これは非常に概略的に方法を提供するもので、特に同等の方法がパルプウェブ形成に適用されると、幾つかの欠点を伴う。この従来技術の方法は、通常はパルプの場合であるが、特に厚いウェブについて、ウェブの形成と形成部下流側でのウェブの結合力を制御するのに非常に困難な方法を提供するものであることが分かっている。この解決手段は、脱水能力に関しても制限があり、約１２％より高い乾燥含有量を達成できない。なぜなら、くさび状部の下流側端部での圧力が、パルプが取り扱いにくい状態でギャップ部から放出されることになるような高いレベルに増加することになるためである。これは金網部を離れさせ、その結果、ウェブはその結合力の制御を失い、ウェブ形成に失敗することになる。
【０００５】
フォードリニアワイヤ形成部を有する従来公知のパルプ乾燥機がある。これでは、フォードリニアワイヤ上に製紙原料を供給するためにヘッドボックスが使用される。製紙原料はワイヤ部で脱水され、ワイヤ部下流側での乾燥含有量は一般に約２０％である。パルプ乾燥に関してフォードリニアワイヤを用いたときの１つの問題は、片側のみの脱水である。ある時点では、いわゆるウェットワイヤがそれ自体に対抗してウェブの層を発展させているが、これはウェブからの水の放出を減少させる。従来技術では、この問題は、いわゆる吸引ホイルボックスまたは吸引フラットボックスのようないわゆる減圧脱水装置をワイヤ部に設けることによって対処されている。これにより、水の分離を引き起こすか又は促進する圧力差を増加させることにより脱水が強化される。このタイプおよび同様の以前の部分では、吸引装置が運転に不可欠の要素である。しかしながら、吸引装置は、パルプ乾燥機の形成部に関する運転費用と共に設備投資コストのかなりの部分を構成する。
【０００６】
フィンランド公報第６１２１８号は、パルプ乾燥機を開示する。この乾燥機は、乾燥させる製紙材料と共に、ウェットまたはくさび状部、幾つかのローラ対を有するレジスタ部、および前方プレス部を備えている。この公報は、ウェット部に金網を通して水分を吸い取る吸引ボックスを設けることを提案する。このタイプの解決手段にあっても、吸引装置が上述した欠点を伴う。
【０００７】
公報ＷＯ９７／４２３７４号は一種のウェットラップ機を開示するが、この機械は種々のサブアセンブリを有するので非常に複雑になる。
【０００８】
従来公知の解決手段における別の問題は、概して脱水効率である。利用できる解決手段は、所望の効率でパルプを脱水できない。特に、強力な減圧のために設計された吸引ボックスは、金網の目詰まりとウェブ表層の圧縮を招来し、脱水を妨害することになる。
【０００９】
（発明の開示）
本発明の目的は、従来技術の欠点を排除し、パルプウェブの形成および乾燥のための全く新しい解決手段を提供し、従来技術の不都合を最小にすることにある。
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明のパルプウェブ形成方法は、パルプをヘッドボックスから２つの金網などで形成されるくさび状収束空間へ送り、前記金網などは少なくとも１つの水収容チャンバをそれぞれ有するチャンバユニットで支持され、前記パルプは少なくとも約１０％から約１２％の値に前記収束空間で増加した乾燥含有量を有するパルプウェブ形成方法において、前記収束空間のほぼ直近および／またはその下流側端部で、パルプに対してそれに垂直（Ｚ方向）な独立調節可能な圧搾力をかけることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明のパルプウェブ形成装置は、２つの金網などで形成されるくさび状収束空間を有し、前記空間にはヘッドボックスから第１の乾燥含有量でパルプが供給され、前記金網などは少なくとも１つの水収容チャンバをそれぞれ有するチャンバユニットで支持されたパルプウェブ形成装置において、前記収束空間は、前記金網などの間にある前記パルプに垂直方向（Ｚ方向）の圧搾をかける圧縮部材を設けた下流側部分または直近部分を有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の１つの好適な実施形態では、前記圧縮部材が平面プレスとして設計される。
【００１３】
本発明は、添付図面を参照してより詳細に以下に説明されるであろう。
【００１４】
（発明を実施するための最良の形態）
図１は、ウェブＷを形成する本発明の装置１を概略的に示す。この装置は、上部金網３および下部金網４のような２つの無端金網ループの間に形成される収束するくさび状空間５に少なくとも約１．５％の乾燥含有量(dry content)でパルプを供給するための、本発明のパルプ乾燥工程で使用されるヘッドボックス２を備えている。前記空間５は、該空間５の上流側端部に間隔をおいて配置された逆転ローラ５０，５１の周囲を金網３，４がくさび状空間を形成するために相対的に収束するようにそれぞれ移動するようしたことにより形成される。チャンバユニット６，７が（パルプの流れから離れた）金網３，４の内面に係合してそれぞれ取り付けられている。チャンバユニット６，７には、幾つかの脱水チャンバ８が設けられている。脱水チャンバ８では、パルプから放出されることになる水の流量および二次的には水圧もまたバルブ２２によって調節可能であり、工程が続行するにつれてパルプから除去された水でほぼ満たされる。それゆえ、パルプから放出された水は、チャンバ８内で既に除去された水と混ざるように導かれ、さらには放出管へと導かれる。脱水チャンバからは、ウェブから除去された水を後続の工程へ運ぶための水放出管が延びている。このように、本発明の解決手段では、パルプウェブから放出される水の流れが、脱水工程を制御するこの方法によって必要に応じて調節される。そのため、放出管には、絞りを変えて流量を調節するためのバルブ２２が設けられている。各チャンバの流量は、前もって設定された値に維持されるのが望ましい。明瞭にするため、図面は下部チャンバからの管だけを示すが、上部チャンバにも管がそれぞれ設けられているか、あるいは、上部および下部の横並びの各チャンバが１つの共通管に連結されていることは明らかである。図示された解決手段では、パルプは、それが移動している間に空間５で正の圧力が生じるような速度および圧力で搬送される。この超過圧力(overpressure)により、パルプの水が金網を通過して脱水チャンバ８へしみ出る。本質的なことは、脱水チャンバと空間５との間に圧力差があることである。本発明の１つの好適な実施形態では、空間５と脱水チャンバ８との間の圧力差が連続的に測定され、その測定値が工程制御で用いられる。チャンバ８からの脱水は、各チャンバの領域の速度比が好ましくは約０．９−１．１であるように調節される。速度比は、金網前進速度によって分離される、ウェブに平行なチャンバ間に生じる液体の流れに関連する(refers to)。チャンバ８は、金網３，４に係合する表面がパルプから除去される水がチャンバ８内へ移動できるようになっている点を除けば、大体は水を通さない。金網に係合する表面がほぼ連続するように幾つかのチャンバ８が連続して配置されているのが好ましい。分かれたチャンバユニット６，７は、上部金網３および下部金網４用の逆転ローラ５０，５１のすぐ下流側から始まり、くさび状空間５を形成するように所定距離だけ延びており、そこを上部および下部金網３，４が通っている。チャンバユニット６，７は、好適なくさび形状を形成するように、適当な位置にほぼ対称に、かつ固定的に支持されているのが好ましい。チャンバユニット６，７によって形成される収束する空間５には、その下流側部分またはその直近に、上部金網３と下部金網４間の相対距離を調節するための圧縮部材(compaction member)９などが必要に応じて設けられている。図１において、圧縮部材は、回動可能に連結された上部要素３１，３４と、固定された下部要素３０とを有する平面プレス(plane press)９からなるように示されている。空間５を通過する間に、パルプは平面プレス９の前に少なくとも１２％の乾燥含有量を有するように脱水する。平面プレスは、平面プレスの後においてパルプの乾燥含有量が約１８％、好ましくは約２０％であるように、パルプからさらに水を除去するために用いられる。乾燥含有量は、収束空間５内において容易に約１８−２０％に増加可能であり、したがって平面プレス９は空間５の出口から出てくるパルプの結合力を維持するためだけに使用され得る。くさび状空間から出てくるパルプは高圧力で出てくるため、本発明の圧縮部材がないと、制御不能になって、金網３，４が離れるように開き、その結果、既に形成されたパルプウェブが崩壊することになる。必要であれば、例えば２つのローラ１０，１１間で集合体を圧搾することによって、ウェブＷが二つの金網３，４間に支持されたままの状態で平面プレス９の下流側で本発明により水がさらに除去される。その後、上部金網３と下部金網４は互いに離れるようにガイドされ、本発明ではウェブＷは下部金網４の上面に載って引き続き搬送され、そのときウェブはおおよそ２８％の乾燥含有量を有する。このように、本発明によれば、ウェブは十分に支持された状態で搬送される。必要であれば、下部金網は、下部金網と共にウェブが移動するのを確実にするために、いわゆる移動吸引ボックスを取り付けた下側表面を有する。ウェブＷは、下部金網４の上面に支持された状態で上部フェルト１４を有するプレスニップＮを通って引き続き搬送される。ウェブＷは、ローラ１２，１３間のニップＮにおいて、上部側面が前記フェルトに接するとともに下部側面が下部金網４に接して移動する。前記ニップは、いわゆる靴プレス(shoe press)で構成されるのが好ましい。
【００１５】
特に、パルプウェブは、総合工程(comprehensive process)によって形成されるとともに、効率的に脱水され得る。総合工程において、パルプは、上部金網３および下部金網４のような２つの無端金網ループ間に形成される収束するくさび状空間５に送られる。このくさび状空間５には、複数の脱水チャンバが連通している。パルプから除去されて前記脱水チャンバを通る水の流量は調節可能である。この場合、パルプウェブから放出される水の流れは、このように脱水工程を制御するために必要に応じて調節される。チャンバユニット６，７によって形成される収束空間５には、その下流側部分に又はその直近に、上部金網３と下部金網４との間の相対距離を調節するための圧縮部材９などが必要に応じて設けられる。本発明では、ウェブＷは、下部金網４の上面上に支持された状態でさらに連続的に搬送されて、上部フェルト１４を有するプレスニップＮを通過する。ローラ１２，１３間のニップＮにおいて、ウェブは上面が前記フェルトと接するとともに下面が下部金網４に接した状態で前記プレスを通って移動する。前記ニップは、特に、十分なニップ圧力と長い作用時間を与えるために、いわゆる靴プレスにより構成されるのが好ましい。
【００１６】
この工程において、ウェブＷは、ニップＮの下流側での乾燥含有量がおおよそ４０％になるように乾燥される。本発明の上述した方法は、ウェブＷの効率的でかつ信頼性のある形成を行うためのパルプ乾燥機において使用可能である。この解決手段は簡易化された形成部分を提供し、ウェブＷは乾燥含有量がおおよそ４０％になるまで包括的に支持され、この時点でウェブＷは後続の工程段階への最初の支持されていない通過を破断することなく耐え得る十分な強度を有する。本発明の方法では、ウェブＷはまた相当な厚みを有する。したがって、本発明によれば、ウェブＷを支持する下部金網４の通路がほぼ直線状に延びるようにしてある。
【００１７】
本発明は、例えば以下のような主要な恩恵を提供する。
従来公知の装置を用いた場合よりもパルプウェブの形成をより効率的に行える。
パルプ製造機のウェブ形成部分を従来公知の解決手段よりも小さいスペースに収容でき、これは投資コストについて数百万マルッカの節約につながる。
支持された走行によりウェブの通行がより信頼性のあるものになり、これにより中断時間が減少し、機械の全体効率が向上する。
【００１８】
図２は、主として平面プレス９が上部要素および下部要素の両方について調節可能にしてある点において、図１の実施形態とは異なる装置１を示す。また、図２は、配線１５−２０による例で示すように、測定データを伝送する適当な測定装置に接続され、かつ種々の適当な要素に駆動指令を伝送する調節制御ユニット２１を図示する。本発明では、そのデータは、ヘッドボックス供給コンシステンシ(consistency)、ヘッドボックス圧力、空間５内の圧力、チャンバ８内の圧力、金網速度、平面プレスの圧搾力／圧力、バルブ２２を通る水流量のうちの幾つか又はすべてを含む。これらの数量のうち予め選択された幾つかのもの又はそれら全てが調節制御ユニットに伝送され、乾燥工程を制御するための数量に基づいて所望の方法で駆動指令が実行される。前記駆動は、バルブ２２の制御、平面プレスの荷重(loading)、金網速度、ヘッドボックス供給ポンプの制御、ヘッドボックスコンシステンシの制御などの制御を含むのが好ましい。本発明では、圧搾力を測定および調節するためのロードセル(loadcell)および／または圧力測定センサを平面プレス９に設けてもよい。チャンバ８には、チャンバから圧力を測定するためのゲージが取り付けられており、必要であれば、空間５内の圧力を測定し、および／または、チャンバ８と空間５との間の圧力差を決定するための圧力送信機も取り付けられ、これによりチャンバ８と空間５との間の圧力差の調節を行うために例えばバルブ２２を使用することができる。ウェブＷはまた、乾燥工程の適当な位置で乾燥含有量について測定され、そこから受信した情報に基づいて、必要であれば、調節制御ユニットにより駆動指令を実行することが可能になる。さらに、本発明では、空間５内において所望により圧力を調節できるとともに、種々の位置で所望により乾燥含有量を調節して脱水するための平面プレス９ならびにプレスローラ１０，１１および１２，１３による圧力を調節できる。したがって、本発明によれば、チャンバ８からの水の放出が、工程から発生する情報に基づいて明確に、乾燥機のすべての運転パラメータを監視することによって包括的に制御され、チャンバから出る水流量だけでなく所望に応じてかつ最適な方法で連続的に進行するように乾燥脱水工程を運転することができる。
【００１９】
図３，４は、平面プレス９の１つの実施形態を示す。平面プレス９は、固定した下部要素３０と、下部要素３０に対する位置を調節可能な上部要素３１とを有する。上部要素３０は、空間５の下流側部分に符号３２の位置で回動可能に連結されている。パルプは、スロット４０に沿って空間５から金網間に送られる。要素３１は、連結部材３７により下部で互いに連結された直立ストラット３５に固定されている。連結部材３７は、クッション要素すなわちベロー３６を介して平面プレス９の固定下部要素３０に固定されている。本発明では、空間５から送られてくるウェブは制御された方法で前方にガイドされ、平面プレスの上部および下部要素はチャンバユニットの位置に関してだけでなくその相対位置に関しても調節可能である。さらに、本発明では、平面プレスの荷重は、ウェブ厚みにおいて起こり得る変動に適度に従うことができる手段によってもたらされる。したがって、起こり得る不調の事態においても、平面プレスでの過度の圧力の発生が防止される。標準状態では、平面プレスは調節可能な調節ロッド３３などにより所望の力でもって荷重がかけられている。これらのロッド３３には、特定の安定した設定を維持するために特定の力が作用している。その結果、上部要素３１と下部要素３０間の相対位置は、調節可能な手段によって機械的に決められ得る。例えば、平面プレスが生産の変更のためにリセットされなければならない位置にあるのであれば、機械が操業している間に調節ロッドを調節するためのアクチュエータを調節ロッドなどに設けるのが好ましい。荷重は、例えば空気のような圧縮性媒体を用いたクッション３６によって付与され得るのが好ましく、これによりウェブ厚みの時々の増大が媒体の圧縮によって補償される。不調が通過した後、距離は元の状態に自動的に戻される。このように、クッション部材３６の弾性によって、この解決手段では、非常に簡単な方法で、厚み変動を起こすパルプに生じ得る不調を排除することができる。異なるタイプの距離制御も可能であり、平面プレスは圧力および距離の測定によって調節された位置を有する。
【００２０】
上述した圧縮部材は平面プレスであるが、本発明は、２つのローラで構成されるニッププレスからなり、そのニップは収束空間の出口の直近に位置している圧縮部材を用いることも考えられる。これは、例えば図５に示すように、ローラ６１，６２で構成されるニップの近傍に延びるようにチャンバユニットの末端部６０を設計することにより実行され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のパルプウェブ形成装置を概略的に示す。
【図２】図２は図１の装置で本発明を実施する１つの変形例を概略的に示す。
【図３】図３は本発明のパルプウェブ形成装置の圧縮部材を側面図で概略的に示す。
【図４】図４は図３の圧縮部材を正面図で示す。
【図５】図５は圧縮部材の代替設計を示す。
【符号の説明】
１…パルプウェブ形成装置、２…ヘッドボックス、３…上部金網、４…下部金網、５…くさび状空間、６，７…チャンバユニット、８…脱水チャンバ、９…圧縮部材、２１…調節制御ユニット、２２…バルブ。[0001]
(Technical field)
The present invention relates to the method shown in the preceding paragraph of claim 1 for forming a pulp web.
[0002]
According to that method, the pulp drying step, more specifically the web formation of the pulp raw material, can be carried out in a suitable manner.
[0003]
The present invention also relates to an apparatus shown in the preceding stage of claim 9.
[0004]
(Background art and technical problem to be solved by the invention)
US Pat. No. 3,823,062 discloses two wire mesh web forming devices. This device has a wedge-shaped gap composed of two wire meshes, into which pulp is sent for web formation. It is stated that the gap formed by the wire mesh is formed by the boundary between the drainage box supporting the wire mesh and the wire mesh having a water-permeable surface. According to the publication, web formation is adjusted by measuring and squeezing out the amount of seepage water that has flowed out of the drainage box. This provides a very schematic method, with several disadvantages, especially when an equivalent method is applied to pulp web formation. This prior art method is usually in the case of pulp, but it provides a very difficult way to control web formation and web cohesion downstream of the formation, especially for thick webs. I know that there is. This solution is also limited in terms of dewatering capacity and cannot achieve a dry content higher than about 12%. This is because the pressure at the downstream end of the wedge-shaped portion increases to such a high level that the pulp will be discharged from the gap portion in a difficult-to-handle state. This leaves the wire mesh and as a result the web loses control of its cohesion and fails to form the web.
[0005]
There is a conventionally known pulp dryer having a Ford linear wire forming part. In this, a headbox is used to feed the papermaking raw material onto the Ford linear wire. The papermaking raw material is dehydrated in the wire portion, and the dry content on the downstream side of the wire portion is generally about 20%. One problem with using Ford Linear Wire for pulp drying is dehydration on one side only. At some point, so-called wet wires have developed a web layer against itself, which reduces the release of water from the web. In the prior art, this problem is addressed by providing a so-called vacuum dewatering device, such as a so-called suction foil box or suction flat box, in the wire part. This enhances dehydration by increasing the pressure differential that causes or promotes water separation. In this type and similar earlier parts, the suction device is an essential element of operation. However, the suction device constitutes a significant part of the capital investment cost along with the operating costs associated with the forming section of the pulp dryer.
[0006]
Finnish Publication No. 61218 discloses a pulp dryer. The dryer comprises a paper or paper material to be dried, a wet or wedge-shaped section, a register section having several roller pairs, and a front press section. This publication proposes to provide a suction box for sucking moisture through a wire mesh in the wet part. Even with this type of solution, the suction device has the disadvantages mentioned above.
[0007]
The publication WO 97/42374 discloses a kind of wet lap machine, but this machine is very complicated because it has various subassemblies.
[0008]
Another problem with previously known solutions is generally dewatering efficiency. Available solutions do not allow the pulp to be dewatered with the desired efficiency. In particular, a suction box designed for powerful decompression will lead to clogging of the wire mesh and compression of the web surface, impeding dewatering.
[0009]
(Disclosure of the Invention)
The object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the prior art, provide a completely new solution for pulp web formation and drying, and minimize the disadvantages of the prior art.
[0010]
In order to achieve the above object, the pulp web forming method of the present invention feeds pulp from a head box to a wedge-shaped converging space formed by two wire meshes, and the wire meshes each have at least one water containing chamber. In a pulp web forming method supported by a unit, wherein the pulp has a dry content increased in the convergence space to a value of at least about 10% to about 12%. Thus, the squeezing force that can be independently adjusted vertically (Z direction) is applied to the pulp.
[0011]
The pulp web forming apparatus of the present invention has a wedge-shaped converging space formed by two wire meshes, and the space is supplied with pulp from the head box with a first dry content, and the wire meshes are at least 1 In the pulp web forming apparatus supported by chamber units each having two water containing chambers, the convergence space is provided downstream with a compression member that compresses the pulp in the vertical direction (Z direction) between the wire nets and the like. It has a side part or a nearest part.
[0012]
In one preferred embodiment of the invention, the compression member is designed as a flat press.
[0013]
The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
[0014]
(Best Mode for Carrying Out the Invention)
FIG. 1 schematically shows a device 1 according to the invention for forming a web W. This device supplies pulp with a dry content of at least about 1.5% to a converging wedge-shaped space 5 formed between two endless wire mesh loops such as an upper wire mesh 3 and a lower wire mesh 4 The head box 2 used in the pulp drying process of the present invention is provided. The space 5 is arranged so that the wire meshes 3 and 4 are relatively converged to form a wedge-shaped space around the reverse rotation rollers 50 and 51 arranged at intervals on the upstream end of the space 5. It is formed by moving. Chamber units 6 and 7 are respectively engaged and attached to the inner surfaces of the wire meshes 3 and 4 (away from the pulp flow). The chamber units 6 and 7 are provided with several dehydration chambers 8. In the dewatering chamber 8, the flow rate of water to be discharged from the pulp and, secondarily, the water pressure can also be adjusted by the valve 22 and is almost filled with water removed from the pulp as the process continues. Therefore, the water released from the pulp is guided to mix with the water already removed in the chamber 8 and further to the discharge pipe. Extending from the dewatering chamber is a water discharge tube for carrying the water removed from the web to the subsequent process. Thus, in the solution of the present invention, the flow of water released from the pulp web is adjusted as needed by this method of controlling the dewatering process. For this reason, the discharge pipe is provided with a valve 22 for adjusting the flow rate by changing the throttle. The flow rate of each chamber is preferably maintained at a preset value. For clarity, the drawing shows only the tubes from the lower chamber, but the upper chamber is also provided with tubes, or the upper and lower side-by-side chambers are connected to a common tube. Is clear. In the solution shown, the pulp is conveyed at a speed and pressure such that a positive pressure is generated in the space 5 while it is moving. Due to this overpressure, the pulp water passes through the wire mesh and oozes into the dewatering chamber 8. Essentially, there is a pressure difference between the dehydration chamber and the space 5. In one preferred embodiment of the invention, the pressure difference between the space 5 and the dehydration chamber 8 is continuously measured and the measured value is used in process control. The dehydration from the chamber 8 is adjusted so that the speed ratio of the area of each chamber is preferably about 0.9-1.1. The speed ratio refers to the liquid flow that occurs between chambers parallel to the web, separated by the wire mesh advance speed. The chamber 8 is largely impervious to water except that the surface engaging the wire mesh 3, 4 allows water removed from the pulp to move into the chamber 8. Several chambers 8 are preferably arranged in succession so that the surfaces engaging the wire mesh are substantially continuous. The divided chamber units 6 and 7 start immediately downstream of the reverse rollers 50 and 51 for the upper wire mesh 3 and the lower wire mesh 4 and extend a predetermined distance so as to form a wedge-shaped space 5. Lower wire meshes 3 and 4 pass. The chamber units 6 and 7 are preferably supported substantially symmetrically and fixedly at appropriate positions so as to form a suitable wedge shape. In the converging space 5 formed by the chamber units 6 and 7, there is a compression member 9 for adjusting the relative distance between the upper wire mesh 3 and the lower wire mesh 4 at or near the downstream portion thereof. It is provided as necessary. In FIG. 1, the compression member is shown as consisting of a plane press 9 having upper elements 31, 34 that are pivotably connected and a fixed lower element 30. While passing through the space 5, the pulp is dewatered to have a dry content of at least 12% before the flat press 9. A flat press is used to further remove water from the pulp such that after the flat press, the dry content of the pulp is about 18%, preferably about 20%. The dry content can easily be increased to about 18-20% in the converging space 5, so that the flat press 9 can only be used to maintain the binding force of the pulp emerging from the outlet of the space 5. Since the pulp coming out of the wedge-shaped space comes out at a high pressure, without the compression member of the present invention, it becomes uncontrollable and the wire meshes 3 and 4 are opened away from each other. As a result, the pulp already formed The web will collapse. If necessary, according to the invention downstream of the flat press 9 with the web W still supported between the two wire meshes 3, 4, for example by pressing the assembly between the two rollers 10, 11. Water is further removed. Thereafter, the upper wire mesh 3 and the lower wire mesh 4 are guided away from each other, and in the present invention, the web W continues to be carried on the upper surface of the lower wire mesh 4, at which time the web has a dry content of approximately 28%. Thus, according to the present invention, the web is conveyed in a sufficiently supported state. If necessary, the lower wire mesh has a lower surface fitted with a so-called moving suction box to ensure that the web moves with the lower wire mesh. The web W is continuously conveyed through the press nip N having the upper felt 14 while being supported on the upper surface of the lower wire mesh 4. In the nip N between the rollers 12 and 13, the web W moves with the upper side surface in contact with the felt and the lower side surface in contact with the lower wire mesh 4. The nip is preferably constituted by a so-called shoe press.
[0015]
In particular, the pulp web can be efficiently dehydrated while being formed by a comprehensive process. In the overall process, the pulp is fed into a converging wedge-shaped space 5 formed between two endless wire mesh loops such as an upper wire mesh 3 and a lower wire mesh 4. A plurality of dehydration chambers communicate with the wedge-shaped space 5. The flow rate of water removed from the pulp and through the dewatering chamber is adjustable. In this case, the flow of water released from the pulp web is thus adjusted as needed to control the dewatering process. The converging space 5 formed by the chamber units 6 and 7 needs a compression member 9 for adjusting the relative distance between the upper wire mesh 3 and the lower wire mesh 4 at or near the downstream portion thereof. Provided accordingly. In the present invention, the web W is further continuously conveyed while being supported on the upper surface of the lower wire mesh 4, and passes through the press nip N having the upper felt 14. At the nip N between the rollers 12 and 13, the web moves through the press with the upper surface in contact with the felt and the lower surface in contact with the lower wire mesh 4. In particular, the nip is preferably constituted by a so-called shoe press in order to provide a sufficient nip pressure and a long working time.
[0016]
In this step, the web W is dried such that the dry content downstream of the nip N is approximately 40%. The above-described method of the present invention can be used in pulp dryers for efficient and reliable formation of the web W. This solution provides a simplified forming part, where the web W is comprehensively supported until the dry content is approximately 40%, at which point the web W is initially supported for subsequent process steps. It has sufficient strength to withstand without passing through without breaking. In the method according to the invention, the web W also has a considerable thickness. Therefore, according to the present invention, the passage of the lower wire mesh 4 that supports the web W extends substantially linearly.
[0017]
The present invention provides the following main benefits, for example.
The pulp web can be formed more efficiently than when a conventionally known apparatus is used.
The web forming part of the pulp machine can be accommodated in a smaller space than previously known solutions, leading to millions of marka savings in investment costs.
The supported travel makes the web traffic more reliable, which reduces downtime and improves the overall efficiency of the machine.
[0018]
FIG. 2 shows an apparatus 1 which differs from the embodiment of FIG. 1 mainly in that the flat press 9 is adjustable for both the upper and lower elements. FIG. 2 also illustrates an adjustment control unit 21 connected to a suitable measuring device for transmitting measurement data and transmitting drive commands to various suitable elements, as shown by example with wiring 15-20. In the present invention, the data includes head box supply consistency, head box pressure, pressure in space 5, pressure in chamber 8, wire mesh speed, squeezing force / pressure of plane press, water flow rate through valve 22. Including some or all. Some or all of these quantities selected in advance are transmitted to the adjustment control unit, and drive commands are executed in a desired manner based on the quantities for controlling the drying process. The driving preferably includes controls such as control of valve 22, loading of the plane press, wire mesh speed, control of the headbox supply pump, control of the headbox consistency. In the present invention, a load cell and / or a pressure measurement sensor for measuring and adjusting the squeezing force may be provided in the flat press 9. The chamber 8 is equipped with a gauge for measuring the pressure from the chamber, and if necessary, measures the pressure in the space 5 and / or determines the pressure difference between the chamber 8 and the space 5. A pressure transmitter for determining is also mounted, so that for example a valve 22 can be used to adjust the pressure difference between the chamber 8 and the space 5. The web W is also measured for dry content at an appropriate location in the drying process, and based on the information received from it, if necessary, a drive command can be executed by the adjustment control unit. Furthermore, in the present invention, the pressure can be adjusted as desired in the space 5, and the pressure by the flat press 9 and the press rollers 10, 11 and 12, 13 for adjusting the dry content at various positions and dehydrating as desired. Can be adjusted. Thus, according to the present invention, the discharge of water from the chamber 8 is comprehensively controlled by monitoring all operating parameters of the dryer, clearly based on the information generated from the process, and the water leaving the chamber. The drying and dehydration process can be operated not only at the flow rate but also as desired and continuously in an optimal manner.
[0019]
3 and 4 show one embodiment of the flat press 9. The flat press 9 has a fixed lower element 30 and an upper element 31 whose position relative to the lower element 30 can be adjusted. The upper element 30 is connected to a downstream portion of the space 5 so as to be rotatable at a position indicated by reference numeral 32. The pulp is sent along the slot 40 from the space 5 to the wire mesh. The element 31 is fixed to an upright strut 35 connected to each other at the lower part by a connecting member 37. The connecting member 37 is fixed to the fixed lower element 30 of the flat press 9 via a cushion element or bellows 36. In the present invention, the web fed from the space 5 is guided forward in a controlled manner, and the upper and lower elements of the flat press can be adjusted not only with respect to the position of the chamber unit but also with respect to its relative position. Furthermore, in the present invention, the load of the flat press is provided by means that can reasonably follow the possible variations in web thickness. Therefore, the occurrence of excessive pressure in the flat press can be prevented even in the case of a possible malfunction. In the standard state, the flat press is loaded with a desired force by means of an adjustable adjustment rod 33 or the like. A specific force acts on these rods 33 in order to maintain a specific stable setting. As a result, the relative position between the upper element 31 and the lower element 30 can be determined mechanically by adjustable means. For example, if the flat press is in a position that must be reset due to a production change, the adjustment rod or the like is preferably provided with an actuator for adjusting the adjustment rod while the machine is operating. The load can preferably be applied by a cushion 36 using a compressible medium, such as air, so that occasional increases in web thickness are compensated by the compression of the medium. After the failure has passed, the distance is automatically restored to its original state. Thus, due to the elasticity of the cushion member 36, this solution can eliminate the malfunction that may occur in the pulp that causes the thickness variation in a very simple manner. Different types of distance control are possible, and the flat press has a position adjusted by pressure and distance measurements.
[0020]
Although the compression member described above is a flat press, the present invention may be a nip press composed of two rollers, and the nip may be a compression member positioned in the immediate vicinity of the exit of the convergence space. This can be done, for example, by designing the end 60 of the chamber unit to extend in the vicinity of the nip comprised of rollers 61, 62, as shown in FIG.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 schematically shows a pulp web forming apparatus of the present invention.
FIG. 2 schematically shows one variant of implementing the invention with the apparatus of FIG.
FIG. 3 schematically shows a compression member of the pulp web forming apparatus of the present invention in a side view.
FIG. 4 shows the compression member of FIG. 3 in a front view.
FIG. 5 shows an alternative design of the compression member.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pulp web formation apparatus, 2 ... Head box, 3 ... Upper metal mesh, 4 ... Lower metal mesh, 5 ... Wedge-like space, 6, 7 ... Chamber unit, 8 ... Dehydration chamber, 9 ... Compression member, 21 ... Adjustment control unit 22 ... Valve.

Claims

The pulp is sent from the head box (2) to the wedge-shaped converging space (5) formed by two wire meshes (3, 4), and the wire mesh and the like each have at least one water containing chamber (8) chamber unit ( is supported by 6, 7), in the pulp is small pulp web-forming method having an increased dry content in the converging space to the value of 1 0% to 1 2% (5),
Applying an independently adjustable squeezing force perpendicular to the pulp (Z direction) to the pulp at a position almost immediately and / or downstream end of the converging space (5), the at least one chamber continues the process A method for forming a pulp web, characterized in that it is substantially filled with water removed from the pulp, and a dewatering assembly is provided with a device (22) for adjusting the flow rate of the water.

The squeezing force applied at and / or in the immediate vicinity of the downstream portion of the converging space applies a pressure to the pulp that is at least equal to the pressure present in the converging space (5); The method according to claim 1, characterized in that it has a sufficient dry content to withstand prepress treatment.

It said web The method of claim 2, characterized in that it has a dry content increased to 1-8% of the value to as small by the squeezing force.

After applying a vertical (Z-direction) pressing force on the pulp web, the web continues to be conveyed between the two wire meshes (3, 4) through different front press areas (10, 11). Thereafter, the upper wire mesh (3) and the lower wire mesh (4) are guided to be separated from each other, and the web (W) is further advanced on the upper surface of the lower wire mesh (4). The method described.

The web (W) is conveyed while being supported on the upper surface of the lower wire mesh (4), passes through a press nip (N) having an upper felt (14), and the nip between rollers (12, 13). In (N), the web (W) moves with its upper side in contact with the felt and its lower side in contact with the lower wire mesh (4), and this process has a low dry content downstream of the nip. the method of claim 1 or 4, characterized in that drying the web (W) as a 4 0% also.

The at least one water storage chamber (8) is provided with an element for measuring pressure from the chamber and an adjustment control element (21) for using the pressure measurement value for process control. The method of claim 1, wherein:

The device (22) for adjusting the flow rate of water is connected to the adjustment control unit (21), and the adjustment control unit drives the device for adjusting the flow rate of water based on information resulting from the process. The method of claim 1.

8. The method of claim 7, wherein the adjustment control unit drives a device for adjusting the flow rate of water based on information resulting from the process.

A pulp web forming device, wherein the device (1) has a wedge-shaped converging space (5) formed by two wire meshes (3, 4), etc., in the space from the head box (2) to the first. In the pulp web forming apparatus, the pulp is supplied with a dry content of, and the wire mesh is supported by chamber units (6, 7) each having at least one water containing chamber (8).
The convergence space (5) has a downstream portion or a nearest portion provided with a compression member (9) for compressing the pulp in the vertical direction (Z direction) between the metal meshes (3, 4) and the like. The at least one water containing chamber is substantially filled with water removed from the pulp during the course of the process and is provided with a dewatering assembly with a device (22) for regulating the flow of water. Pulp web forming device.

Power unit (9) that squeezes the compression member (9) with a pressure at least equal to the pressure in the converging space (5) to increase the dry content of pulp to a value higher than the first value. 10. The device according to claim 9, wherein power units) are provided.

10. The power unit according to claim 9, characterized in that the compression member (9) is provided with a power unit having an element (36) that compensates for the machine-directed variation in web thickness. apparatus.

12. A device according to claim 11, characterized in that the element that compensates for the momentary machine control variation in the web thickness comprises an air cushion (36) that compensates for the momentary movement of the compression member (9).

The compression member (9) for the vertical compression of the pulp between the wire mesh (3, 4) etc. is provided with a measurement, adjustment and control device (21) for controlling the compression. The apparatus of claim 9.

The compression member (9) for vertical compression of pulp between the wire mesh (3, 4), etc., measures the pressure from the space (5) and a measuring device for measuring the squeezing force and / or pressure. 14. A device according to claim 13, characterized in that there is provided a measuring device for adjusting the pressure present between the compression members (9) to be at least equal to the pressure in the space (5). .

The compression member (9) is composed of a flat press (30, 31) and the relative position between the upper element (31) and the lower element (30) can be determined mechanically by adjustable means (33). The apparatus of claim 9.

16. Device according to claim 15, characterized in that said means (33) are provided with actuators for adjusting said means while the machine is in operation.

10. A device according to claim 9, characterized in that the compression member comprises a nip press composed of two rollers (61, 62).