JP4523126B2

JP4523126B2 - Scale inhibitor

Info

Publication number: JP4523126B2
Application number: JP2000217665A
Authority: JP
Inventors: 雅人高木; 繁山口
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1999-07-30
Filing date: 2000-07-18
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2020-07-18
Also published as: JP2001106743A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スケール防止剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スケール防止剤は、水中の炭酸カルシウム等のスケールの結晶核を吸着、分散させることによってスケールの生成を抑制する（スレスホールド効果）と考えられているが、水中でその効果を十分に発揮するためには、スケール防止剤が、吸着性、分散性とともに、良好な親水性を有していることが重要である。
他方、近年、洗濯洗剤のコンパクト化に伴い、界面活性剤のほかに、アクリル酸重合体やアクリル酸／マレイン酸共重合体等の合成ポリマーが洗剤添加物として一般に含有されているが、このような従来の合成ポリマーでは、洗浄およびすすぎの過程で生じる染色布から他の布への染料の移染は、防止できないのが現状であった。
【０００３】
従来、スケール防止剤、洗剤添加剤等の用途においては、アクリル酸等の不飽和カルボン酸系単量体を重合して得られる重合体や他の単量体との共重合体が、そのキレート能、分散性等の特性から、汎用されている。また、ポリエーテル化合物に、アクリル酸等の不飽和カルボン酸系単量体、酢酸ビニル、または（メタ）アクリル酸エステルをグラフト重合して得られるグラフト重合体が、その分散性、溶解性等の特性から、使用されている。
また、前記グラフト重合体をさらに改良したものとして、Ｎ−ビニルピロリドンをグラフト重合する試みもなされている。例えば、特開昭６３−２６０９９５号公報には、洗濯用灰色化防止剤として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドを基礎とするポリアルキレンオキシド（ａ）に、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ）および１〜６個の炭素原子を有する飽和モノカルボン酸から誘導される少なくとも１種のビニルエステルおよび／またはアクリル酸もしくはメタクリル酸のメチルエステルもしくはエチルエステル（ｃ）を、特定の割合でグラフト重合したグラフト重合体が報告されている。しかし、このグラフト重合体は、グラフト成分である（ｂ）および（ｃ）に対してグラフト基体となるポリアルキレンオキシド（ａ）の割合が低く、しかも、（ｃ）の全エステルのうちの１５モル％以下までしか加水分解されないため、親水性が低いものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、良好な親水性を有するとともに、吸着性および分散性に優れた新規なグラフト重合体を用いたスケール防止剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、オキシエチレン鎖とピロリドン基とを存在させ、しかも、グラフト基体であるオキシエチレン鎖の割合を一定量以上とすることにより、良好な親水性を保持させ、分散性および吸着性を向上させることができることを見いだし、本発明を完成した。
すなわち、本発明のスケール防止剤は、グラフト重合体を必須成分として含有するスケール防止剤であって、前記グラフト重合体は、少なくとも５０モル％のエチレンオキシドを含むアルキレンオキシド成分を重合させてなる数平均分子量２００以上のポリエーテル化合物（Ａ）に、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）を必須としモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）を含むことがあるグラフト成分（Ｂ）が、（Ａ）の１重量部に対して（Ｂ）が０．１〜１．２重量部となるようにグラフト重合されてなり、前記Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）と前記モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）との重量比が、（ｂ１）１重量部に対し（ｂ２）０〜５重量部であり、前記モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）が、カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）（但し、該単量体（ｂ２−１）は、加水分解によりカルボン酸（塩）となる構造を有する単量体であってもよい）および／またはカチオン性のモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−２）からなり、前記カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）が前記加水分解によりカルボン酸（塩）となる構造を有する単量体を含む場合は、前記構造を有する単量体の加水分解により生じるカルボキシル基（但し、カルボン酸塩である場合もカルボキシル基とみなす）を含めて、前記単量体（ｂ２−１）由来の全構造単位の５０モル％以上の構造単位がカルボキシル基を有しており、かつ、前記カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）がアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸および無水マレイン酸からなる少なくとも１つであるか、および／または、前記アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸およびフマル酸からなる群より選ばれる少なくとも１つのエステルであるとともに、前記カチオン性のモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−２）がＮ−ビニルイミダゾールおよびビニルピリジンからなる群より選ばれる少なくとも１つである、グラフト重合体である、ことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のグラフト重合体は、エチレンオキシドを含むアルキレンオキシド成分を重合させてなるポリエーテル化合物（Ａ）に、グラフト成分（Ｂ）をグラフト重合させてなるものである。
本発明においては、ポリエーテル化合物（Ａ）の１重量部に対して、グラフト成分（Ｂ）が０．１〜１．２重量部となるようにグラフト重合されていることが重要である。ポリエーテル化合物（Ａ）１重量部に対してグラフト成分（Ｂ）が０．１重量部未満であると、グラフト成分（Ｂ）に必須成分として含まれるＮ−ビニルピロリドン（ｂ１）の量が少なくなりすぎ、ピロリドン基による吸着効果を十分に発揮できないこととなり、一方、１．２重量部を越えると、ポリエーテル化合物（Ａ）の割合が低くなるため、オキシエチレン鎖の有する分散能や親水性を十分に発揮できず、しかも、グラフト点が少なくなるためグラフト重合反応自体が進行しにくくなる。なお、後述のグラフト成分（Ｂ）がＮ−ビニルピロリドン（ｂ１）のほかにモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をもさらに含む場合には、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）の重量部とモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）の重量部との合計をグラフト成分（Ｂ）の重量部とする。
【０００９】
本発明において用いられるポリエーテル化合物（Ａ）は、エチレンオキシドを必須成分として含み、必要に応じて他のアルキレンオキシドをさらに含むアルキレンオキシド成分を重合することにより得られるものであるが、前記アルキレンオキシド成分は、少なくとも５０モル％、好ましくは７０モル％以上のエチレンオキシドを含有するものでなければならない。エチレンオキシドが５０モル％未満であると、得られるグラフト重合体の親水性が低下し、十分な分散性を発揮できない。
アルキレンオキシド成分に必要に応じて含有される前記他のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシドと共重合可能なエーテルであれば特に制限はなく、具体的には、例えば、プロピレンオキシド、スチレンオキシド、エピクロロヒドリン、アリルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等を挙げることができる。これらのアルキレンオキシドは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１０】
本発明において用いられるポリエーテル化合物（Ａ）は、数平均分子量が２００以上のものでなければならない。数平均分子量の上限については、特に制限はないが、好ましくは１０００００以下であるのが良い。数平均分子量が２００未満であると、得られるグラフト重合体の分子量が低くなり、十分な分散性能が発揮されない場合がある。一方、数平均分子量が１０００００を越えると、粘度が高くなる傾向があり、グラフト重合を行う際に取扱いにくくなるので、好ましくない。
本発明において用いられるグラフト成分（Ｂ）は、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）を必須とするものである。ピロリドン基をグラフト重合体中に存在させることにより、優れた分散能と吸着能とを付与することができ、例えば、得られたグラフト重合体をスケール防止剤に用いた場合には効果的にスケールの発生を防止することができ、洗剤添加剤に用いた場合には繊維から水に溶けだした染料を吸着、分散させて他の繊維に移染するのを防止することができる。
【００１１】
本発明において用いられるグラフト成分（Ｂ）は、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）のほかに、モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をもさらに含むものであってもよい。モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をグラフト重合体中に存在させることにより、さらに優れた分散能を付与することができるからである。モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）とは、具体的には、カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）および／またはカチオン性のモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−２）である。但し、前記単量体（ｂ２−１）は、加水分解によりカルボン酸（塩）となる構造を有する単量体であってもよい。これらモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）は、１種または２種以上を用いてもよい。
【００１２】
グラフト成分（Ｂ）としてモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）をも含む場合、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）とモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）との重量比は、（ｂ１）１重量部に対し（ｂ２）０〜５重量部とすることが好ましく、さらに好ましくは（ｂ１）１重量部に対し（ｂ２）０〜３重量部とするのがよい。モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２）がこの範囲よりも多くなると、Ｎ−ビニルピロリドン（ｂ１）の含有割合が低くなり、ピロリドン基による吸着効果を十分に発揮できないので好ましくない。
前記カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）としては、具体的には、例えば、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、マレイン酸、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、無水マレイン酸、フマル酸、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジブチル等が挙げられ、これらの中でも特に、アクリル酸またはそのエステル、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましい。これらは、１種または２種以上を用いてもよい。
【００１３】
前記カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）が加水分解によりカルボン酸（塩）となる構造を有する単量体を含む場合、前記構造を有する単量体の加水分解により生じるカルボキシル基を含めて、前記単量体（ｂ２−１）由来の全構造単位の５０モル％以上の構造単位がカルボキシル基を有している必要がある。但し、前記構造を有する単量体の加水分解により生じるカルボキシル基としては、加水分解によって生じたカルボン酸塩もカルボキシル基とみなすものとする。好ましくは、前記単量体（ｂ２−１）由来の全構造単位の６０モル％以上の構造単位が、さらに好ましくは前記単量体（ｂ２−１）由来の構造単位の全部が、カルボキシル基を有するようにするのがよい。カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）由来の全構造単位の５０モル％以上の構造単位がカルボキシル基を有するようにすることによって、得られるグラフト重合体に優れた親水性を保持させることができるのである。カルボキシル基含有モノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−１）として、カルボキシル基を有する単量体（ｘ）と、エステルなどの加水分解によりカルボン酸（塩）となる構造を有する単量体（ｙ）とを併用する場合、例えば、前記単量体（ｂ２−１）のうち、カルボキシル基を有する単量体（ｘ）が５０モル％以上であれば、エステルなどの単量体（ｙ）の加水分解は行わなくてもよい。
【００１４】
前記加水分解によるカルボン酸（塩）への変換は、例えば、水中でアルカリ加水分解により行えばよい。具体的には、後述のグラフト重合により得られた重合体に水を加えて水溶液またはスラリー状とし、そこへアルカリを添加して、必要に応じて加熱する。アルカリとしては、特に限定されないが、水酸化ナトリウムが好ましい。なお、加水分解により生じるアルコール分は、そのままでもよいが、加熱や減圧によって除去してもよい。また、加水分解により変換されたカルボン酸（塩）は、カルボン酸の形でもよいし、カルボン酸の塩の形となっていてもよい。
【００１５】
前記カチオン性のモノエチレン性不飽和単量体（ｂ２−２）としては、特に制限はないが、具体的には、例えば、Ｎ−ビニルイミダゾール、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等が挙げられる。また、これら化合物のアミノ基を、塩化メチル、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸、塩化ベンジル等の公知の４級化剤を用いて４級化したものでもよい。また、重合後に４級化してもよい。
本発明のグラフト重合体の製造方法は、まず、エチレンオキシドを含むアルキレンオキシド成分を重合してポリエーテル化合物（Ａ）を得、次いで、このポリエーテル化合物（Ａ）に前記グラフト成分（Ｂ）を、重合開始剤の存在下、グラフト重合させるものである。
【００１６】
前記ポリエーテル化合物（Ａ）は、例えば、前記エチレンオキシドを必須成分として含むアルキレンオキシド成分を、重合の開始点となる被反応化合物の存在下、公知の方法等で重合することにより得られる。
ポリエーテル化合物（Ａ）を得る際に用いられる前記被反応化合物としては、環状エーテルの重合開始点となる化合物であれば特に制限はなく、具体的には、例えば、水、アルコール類、ハロゲン化水素類、アンモニア、アミン類、ヒドロキシルアミン類、カルボン酸類等を挙げることができ、これらのなかでも特に、水、アルコール類、アミン類が好適である。さらに具体的には、アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール等の炭素数１〜２２の１級脂肪族アルコール；フェノール、イソプロピルフェノール、オクチルフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ノニルフェノール、ナフトール等の芳香族アルコール；イソプロピルアルコールやｎ−パラフィンを酸化して得られるアルコール等の炭素数３〜１８の２級アルコール；ｔｅｒｔ−ブタノール等の３級アルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、プロピレングリコール等のジオール類；グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類；ソルビトール等のポリオール類；等を挙げることができる。また、アミン類としては、例えば、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン等を挙げることができる。これら例示の被反応化合物として用いられる化合物は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１７】
ポリエーテル化合物（Ａ）を得る際の重合方法については、特に制限はなく、例えば、１）アルカリ金属の水酸化物、アルコラート等の強アルカリや、アルキルアミン等を塩基触媒として用いるアニオン重合、２）金属あるいは半金属のハロゲン化物、鉱酸、酢酸等を触媒として用いるカチオン重合、３）アルミニウム、鉄、亜鉛等の金属のアルコキシド、アルカリ土類化合物、ルイス酸等を組み合わせたものを用いる配位重合、等を適宜選択すればよい。
本発明において用いられるポリエーテル化合物（Ａ）は、前記アルキレンオキシド成分を前記重合方法で重合することにより直接得られるポリエーテルでも良いし、このポリエーテルから誘導された誘導体でも良い。このような誘導体としては、例えば、カルボキシル基、イソシアネート基、アミノ基、ハロゲン基等の基を複数有する架橋剤とポリエーテルとを反応させて得られる架橋体等が挙げられる。
【００１８】
本発明において、グラフト重合の際に用いられる重合開始剤は、特に限定されるものではないが、好ましくは、有機過酸化物が好適である。有機過酸化物としては、具体的には、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、２−（４−メチルシクロヘキシル）−プロパンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類；ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ｐ−イソプロピルヘキシン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類；ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシビバレート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルシクロヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、クミルパーオキシオクトエート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシビバレート、ｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシネオヘキサノエート、クミルパーオキシネオヘキサノエート等のパーオキシエステル類；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレエート、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）オクタン等のパーオキシケタール類；アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ビス−（４−ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジミリスチルパーオキシジカーボネート、ジ−メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、ジ−アリルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジカーボネート類；アセチルシクロヘキシルスルファニルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート等のその他の有機過酸化物；等が挙げられる。重合開始剤として用いられるこれら例示の化合物は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１９】
前記重合開始剤の使用量は、特に制限されないが、好ましくは、グラフト成分（Ｂ）に対して０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％であることが良い。重合開始剤量が０．１重量％未満であると、ポリエーテル化合物（Ａ）へのグラフト率が低下する傾向があり、一方、３０重量％を越えると、例えば重合開始剤として前記例示の有機過酸化物を用いた場合、有機過酸化物が高価であるため、経済的に好ましくない。
前記重合開始剤の添加方法は、特に制限されることなく、例えば、グラフト重合の前にポリエーテル化合物（Ａ）および／または各グラフト成分（Ｂ）にあらかじめ添加しておいてもよいし、あるいは、あらかじめ添加することなくグラフト重合の際に各グラフト成分（Ｂ）と同時に添加してもよい。好ましくは、後者の方法、すなわちグラフト重合の際に各グラフト成分（Ｂ）と同時に添加する方法がよい。
【００２０】
グラフト重合の際に用いられる溶媒としては、特に制限はないが、原料として使用される単量体の溶媒への連鎖移動定数ができるだけ小さいものが好ましい。
このような溶媒として、具体的には、例えば、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル等のアルコール類；エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル等のジエーテル類；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノアルキルエーテルの酢酸エステル、プロピレングリコールモノアルキルエーテルの酢酸エステル等の酢酸系化合物；等を挙げることができ、これら例示の化合物は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。なお、前記例示のうち、アルコール類およびジエーテル類中のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられる。
【００２１】
グラフト重合の際に用いられる溶媒の使用量としては、特に制限はないが、好ましくは、反応系全体の２０重量％以下、さらに好ましくは、実質的に無溶媒とすることが良い。溶媒量が反応系全体の２０重量％を越えると、各グラフト成分（Ｂ）のグラフト率が低下することがあり、好ましくない。
グラフト重合の際の反応温度は、特に制限はされないが、好ましくは８０℃以上、さらに好ましくは９０〜１６０℃とすることが良い。反応温度が８０℃未満であると、グラフト重合が進行しにくく、ポリエーテル化合物（Ａ）へのグラフト率が低下する傾向があり、一方、１６０℃を越えると、ポリエーテル化合物（Ａ）および得られたグラフト重合体の熱分解が起こるおそれがあるので、好ましくない。
【００２２】
本発明のグラフト重合体の一般的な用途としては、例えば、洗剤用添加剤、スケール防止剤、各種無機物や有機物の分散剤、増粘剤、粘着剤、接着剤、表面コーティング剤、架橋剤、保湿剤等が挙げられる。より具体的には、洗剤用再汚染防止剤、洗剤用移染防止剤、シリカ系スケール防止剤、染色助剤、染料定着剤、泡安定剤、乳化安定剤、インク染料分散剤、水性インク安定剤、塗料用顔料分散剤、塗料用シックナー、化粧品用シックナー、化粧品用分散剤、化粧品用バインダー、化粧品用保湿剤、化粧料調剤添加剤、整髪料助剤、ヘアスプレー添加剤、リンス添加剤、サンスクリーン組成物添加剤、樹脂用フィラー分散剤、記録紙用コーティング剤、インクジェット紙用表面処理剤、感光性樹脂用分散剤、帯電防止剤、保湿剤、吸水性樹脂用原料、肥料用バインダー、高分子架橋剤、樹脂相溶化剤、写真薬添加剤、感圧接着剤、紙用接着剤、医療用接着剤、貼付剤用粘着剤、スティック糊、泥土分散剤、重金属捕捉剤、金属表面処理剤等の用途に好適に用いられる。
【００２３】
本発明のスケール防止剤は、前述の本発明のグラフト重合体を必須成分として含有するものである。グラフト重合体の有しているピロリドン基とオキシエチレン鎖が、炭酸カルシウム等の水に難溶な無機粒子を強力に分散するため、本発明のスケール防止剤は効果的にスケールの発生を防止することができるのである。
本発明のスケール防止剤は、以下のスケールの分散試験により測定された吸光度が、通常、０．２５以上、好ましくは０．３以上、さらに好ましくは０．４以上、最も好ましくは０．５以上となるものである。スケールの分散試験においてはこの吸光度の数値が大きいほど濁度が低く、スケールの分散性に優れることを示す。
【００２４】
〔スケールの分散試験〕内径２．５ｃｍ、１００ｍｌの活栓付き比色管に、Ｍｇ₃Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂の構造を有するタルク１ｇをとり、グラフト重合体５０ｐｐｍ（本明細書中、「ｐｐｍ」は重量基準）、Ｃａ２００ｐｐｍ（ＣａＣＯ₃換算、ＣａＣｌ₂として添加）となるように調製した水溶液１００ｍｌを加える。この比色管を１００回上下に振とうした後、３時間静置する。そして、比色管の底から１５ｃｍの高さのところからホールピペットで１ｍｌの試験液を採取し、分光光度計を用いて、１０×１０ｍｍセル、波長３８０ｎｍで、この試験液の吸光度を測定する。
【００２５】
本発明のスケール防止剤は、前記グラフト重合体以外の他の成分を含むものであっても良い。他の成分としては、具体的には、例えば、重合リン酸塩、ホスホン酸塩、ホスホノカルボン酸等のリン酸化合物；亜鉛等の金属塩；塩素、次亜塩素酸塩、ヒドラジン等の殺菌剤；等を挙げることができる。これら例示の成分は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。また、これらの配合量については、特に制限はなく各々適宜設定すればよい。すなわち、本発明のスケール防止剤は、少なくとも前記グラフト重合体を含有していればよく、スケール防止剤中のグラフト重合体の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１００重量％、より好ましくは１〜１００重量％である。
【００２６】
本発明のスケール防止剤は、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化亜鉛、リン酸亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ、鉄等のスケールの防止、除去に効果を発揮することができ、特にシリカ系スケールに対する分散能に優れるものである。
本発明のスケール防止剤は、冷却水系、ボイラー水系、鉄鋼プロセス水系、海水淡水化装置、オイルフィード、製紙プロセスにおけるパルプ溶解釜、黒液濃縮釜等の水系に、そのまま添加すればよい。また、本発明のスケール防止剤が本発明のグラフト重合体以外の成分をも含有している場合には、グラフト重合体とそれ以外の各成分とを別々に添加することもできる。
【００２７】
本発明のスケール防止剤を水系中に添加する際の添加量は、スケール防止剤に含まれる前記グラフト重合体が、通常、使用する水系中０．１〜１００ｐｐｍ、好ましくは０．５〜５０ｐｐｍとなるようにすればよい。
本発明のスケール防止剤は、公知のスケール防止剤と併用することもできる。
公知のスケール防止剤としては、例えば、アクリル酸重合体；マレイン酸重合体；アクリル酸等と、２−ヒドロキシ−３−アリルオキシプロパンスルホン酸やアクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸等のモノエチレン性不飽和スルホン酸化合物との共重合体；アクリル酸等と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の水酸基を有するモノエチレン性不飽和化合物との共重合体；等が挙げられる。
【００２８】
本発明の洗剤添加剤は、前述の本発明のグラフト重合体を必須成分として含有するものである。グラフト重合体の有しているピロリドン基とオキシエチレン鎖とが、洗浄により繊維から水に溶けだした染料を吸着、分散するため、本発明の洗剤添加剤は他の繊維への移染を効果的に防止することができるのである。本発明の洗剤添加剤の好ましい実施形態は、具体的には移染防止剤である。
本発明の洗剤添加剤は、以下の方法により測定された移染防止率が、通常、２５％以上、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは４０％以上となるものである。本発明の洗剤添加剤によれば、少なくとも２５％以上の移染防止率を維持することができ、確実に移染を防止することができる。
【００２９】
〔移染防止率〕まず、ドデシル硫酸ナトリウム２０重量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１５重量％、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム８重量％、エタノール７重量％、水５０重量％からなる洗剤組成物を調製する。次に、５００ｍｌのビーカーに、前記洗剤組成物０．１重量％（界面活性剤濃度４３０ｐｐｍ）と、染料としてエバンスブルー（和光純薬製）０．４ｐｐｍと、グラフト重合体１０ｐｐｍと、を含む洗浄液５００ｍｌを、カルシウム／マグネシウム＝３／１（モル）からなる硬度３°ＤＨの水を用いて調製する。そして、５ｃｍ×５ｃｍの綿布（原布）を用意し、２枚を前記洗浄液に浸し、マグネットスターラーで１５分間攪拌して洗浄を行う。次いで、洗浄液を前記と同じ水に変え、同様に１５分間攪拌してすすぎを行い、乾燥した後、試験布とする。一方、グラフト重合体を加えない以外は前記と同様の洗浄液を調製し、同様にして２枚の綿布を洗浄、すすぎ、乾燥し、ブランク布とする。そして、測色色差計を用いて、試験布、原布、ブランク布、各２枚づつについて反射率を測定し、それぞれ２枚の平均をＹ値とし、得られたＹ値を用いて以下の式により移染防止率を算出する。
移染防止率（％）
＝（試験布Ｙ値−ブランク布Ｙ値）／（原布Ｙ値−ブランク布Ｙ値）×１００
本発明の洗剤添加剤は、家庭用粉末洗剤、液体洗剤、柔軟剤、工業用洗浄剤、繊維処理剤等へ配合されて、移染防止の効果を発揮するものである。このときの洗剤添加剤の配合量は、特に限定されないが、家庭用粉末洗剤、液体洗剤、柔軟剤、工業用洗浄剤、繊維処理剤等に対して、０．０５〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％となるようにするのがよい。特に、洗剤へ配合する場合には、界面活性剤に対して、グラフト重合体が０．１〜５重量％となるようにすればよい。また、本発明の洗剤添加剤が配合される洗剤の組成や形態は、特に限定されるものではない。例えば、洗剤の組成としては、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、これらの混合系等の洗剤に適用することができ、洗剤の形態としては、粉体洗剤でもよいし、液体洗剤でもよい。
【００３０】
また、本発明の洗剤添加剤が配合される家庭用粉末洗剤、液体洗剤、柔軟剤、工業用洗浄剤、繊維処理剤等へは、従来から洗剤添加物として汎用されているアクリル酸重合体やアクリル酸／マレイン酸共重合体等が配合されていてもよい。
【００３１】
【実施例】
以下、本発明に係る実施例および比較例について説明するが、本発明は該実施例により何ら制限されるものではない。
以下の実施例および比較例で得られたグラフト重合体、比較グラフト重合体、さらに比較重合体については、以下の方法で、スケール防止剤として用いた場合のスケールの分散試験、および、洗剤添加剤として用いた場合の移染防止率の評価を行った。
〔スケールの分散試験〕
冷却水系におけるシリカスケールの代表的な組成である、Ｍｇ₃Ｓｉ₄Ｏ₁₀（ＯＨ）₂の構造を有するタルクの分散性を評価した。
【００３２】
内径２．５ｃｍ、１００ｍｌの活栓付き比色管に、前記タルク（和光純薬製）１ｇをとり、グラフト重合体５０ｐｐｍ、Ｃａ２００ｐｐｍ（ＣａＣＯ₃換算、ＣａＣｌ₂として添加）となるように調製した水溶液１００ｍｌを加えた。この比色管を１００回上下に振とうした後、３時間静置した。そして、比色管の底から１５ｃｍの高さのところからホールピペットで１ｍｌの試験液を採取した。この試験液の濁度を、分光光度計（ＵＶ−１２００、島津製作所製）を用いて、１０×１０ｍｍセル、波長３８０ｎｍで吸光度を測定することによって評価した。吸光度の数値が大きいほど分散性に優れることを示す。
【００３３】
〔移染防止率〕
まず、ドデシル硫酸ナトリウム２０重量％、ポリオキシエチレンラウリルエーテル１５重量％、ポリオキシエチレンラウリル硫酸ナトリウム８重量％、エタノール７重量％、水５０重量％からなる洗剤組成物を調製した。
次に、５００ｍｌのビーカーに、前記洗剤組成物０．１重量％（界面活性剤濃度４３０ｐｐｍ）と、染料としてエバンスブルー（和光純薬製）０．４ｐｐｍと、グラフト重合体１０ｐｐｍと、を含む洗浄液５００ｍｌを、カルシウム／マグネシウム＝３／１（モル）からなる硬度３°ＤＨの水を用いて調製した。そして、５ｃｍ×５ｃｍの綿布（原布）を用意し、２枚を前記洗浄液に浸し、マグネットスターラーで１５分間攪拌して洗浄を行った。次いで、洗浄液を前記と同じ水に変え、同様に１５分間攪拌してすすぎを行い、乾燥した後、試験布とした。一方、グラフト重合体を加えない以外は前記と同様の洗浄液を調製し、同様にして２枚の綿布を洗浄、すすぎ、乾燥し、ブランク布とした。そして、測色色差計（ＮＤ−１００１ＤＰ型、日本電色工業（株）製）を用いて、試験布、原布、ブランク布、各２枚づつについて反射率を測定し、それぞれ２枚の平均をＹ値とした。得られたＹ値を用いて、以下の式により移染防止率を算出した。
移染防止率（％）
＝（試験布Ｙ値−ブランク布Ｙ値）／（原布Ｙ値−ブランク布Ｙ値）×１００
〔実施例１〕
温度計、攪拌機、窒素導入管、還流冷却器を備えたガラス製反応器に、数平均分子量１００００のポリエチレングリコール１５０重量部を仕込み、窒素気流下、加熱して溶解させた後、攪拌しながら１４９℃まで昇温した。次に、温度を１４９〜１５０℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン５０重量部と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）２．５重量部とを、別々に、１時間かけて連続的に滴下し、さらにその後、１時間攪拌を続けて、グラフト重合体１を得た。
【００３４】
得られたグラフト重合体１についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．３２であった。また、移染防止率は３３％であった。
〔実施例２〕
実施例１と同様にして数平均分子量１００００のポリエチレングリコール１５０重量部を溶解させた後、攪拌しながら１４８℃まで昇温した。次に、温度を１４８〜１５２℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン３４重量部とＮ−ビニルイミダゾール３重量部との混合物と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）１．９重量部とを、別々に、４５分間かけて連続的に滴下し、さらにその後、３０分間攪拌を続けて、グラフト重合体２を得た。
【００３５】
得られたグラフト重合体２についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．４７であった。また、移染防止率は５４％であった。
〔実施例３〕
実施例１と同様にして数平均分子量１００００のポリエチレングリコール１５０重量部を溶解させた後、攪拌しながら１４０℃まで昇温した。次に、温度を１４０〜１４１℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン３０重量部とｎ−ブチルアクリレート２０重量部との混合物と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）２．５重量部とを、別々に、１時間かけて連続的に滴下し、さらにその後、１時間攪拌を続けた。その後、水２００重量部を加えて水溶液とし、この水溶液に４８重量％水酸化ナトリウム水溶液１１．８重量部を加えて加水分解を行った。次いで、還流冷却管を取り外し、水溶液を１００℃に加熱することにより加水分解で生成したｎ−ブタノールを除去して、グラフト重合体３を得た。得られたグラフト重合体３は、その酸価より、ｎ−ブチルアクリレート由来の全構造単位のうちの９０モル％が加水分解されてカルボン酸（塩）になっているものであると推測された。
【００３６】
得られたグラフト重合体３についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．５０であった。
〔比較例１〕
実施例１と同様にして数平均分子量１００００のポリエチレングリコール１５０重量部を溶解させた後、攪拌しながら１４８℃まで昇温した。次に、温度を１４８〜１５２℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン１０重量部と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）０．５重量部とを、別々に、３０分間かけて連続的に滴下し、さらにその後、３０分間攪拌を続けて、比較グラフト重合体１を得た。
【００３７】
得られた比較グラフト重合体１についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．１５であった。また、移染防止率は１０％であった。
〔比較例２〕
実施例１と同様にして数平均分子量１００００のポリエチレングリコール５０重量部を溶解させた後、攪拌しながら１４０℃まで昇温した。次に、温度を１４０〜１４２℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン２５重量部とｎ−ブチルアクリレート５０重量部との混合物と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）４重量部とを、別々に、６０分間かけて連続的に滴下し、さらにその後、３０分間攪拌を続けて、比較グラフト重合体２を得た。
【００３８】
得られた比較グラフト重合体２についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．１４であった。また、移染防止率は１９％であった。
〔比較例３〕
実施例３と同様にして数平均分子量１００００のポリエチレングリコール１５０重量部を溶解させた後、攪拌しながら１４０℃まで昇温した。次に、温度を１４０〜１４１℃に保ちながら、Ｎ−ビニルピロリドン３０重量部とｎ−ブチルアクリレート２０重量部との混合物と、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド（商品名「パーブチルＤ」日本油脂（株）製）２．５重量部とを、別々に、６０分間かけて連続的に滴下し、さらにその後、６０分間攪拌を続け、その後加水分解を行うことなく比較グラフト重合体３を得た。
【００３９】
得られた比較グラフト重合体３についてスケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．１７であった。
〔比較重合体〕
比較重合体として数平均分子量６００００のアクリル酸／マレイン酸共重合体（モル比７／３）について、スケールの分散試験を行った結果、吸光度は０．１９であった。また、移染防止率を測定したところ移染防止率は３％であった。比較重合体として数平均分子量５０００のポリアクリル酸について、移染防止率を測定したところ移染防止率は−３％であった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、良好な親水性を有するとともに、吸着性および分散性に優れた新規なグラフト重合体を提供することができる。
さらに、本発明によれば、分散性に優れたスケール防止剤、および、移染防止能に優れた洗剤添加剤を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention prevents scale To the agent Related.
[0002]
[Prior art]
In general, scale inhibitors are thought to suppress the formation of scales by adsorbing and dispersing scale nuclei such as calcium carbonate in water (threshold effect). In order to exhibit, it is important that the scale inhibitor has good hydrophilicity as well as adsorptivity and dispersibility.
On the other hand, in recent years, along with the downsizing of laundry detergents, in addition to surfactants, synthetic polymers such as acrylic acid polymers and acrylic acid / maleic acid copolymers are generally contained as detergent additives. In the conventional synthetic polymer, the dye transfer from the dyed cloth to the other cloth, which occurs during the washing and rinsing process, cannot be prevented.
[0003]
Conventionally, in applications such as scale inhibitors and detergent additives, a polymer obtained by polymerizing an unsaturated carboxylic acid monomer such as acrylic acid or a copolymer with another monomer is a chelate thereof. It is widely used because of its characteristics such as performance and dispersibility. In addition, a graft polymer obtained by graft polymerization of an unsaturated carboxylic acid monomer such as acrylic acid, vinyl acetate, or (meth) acrylic acid ester to a polyether compound has its dispersibility, solubility, etc. Used because of its characteristics.
In addition, as a further improvement of the graft polymer, an attempt has been made to graft polymerize N-vinylpyrrolidone. For example, JP-A-63-260995 discloses polyalkylene oxides (a) based on ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, N-vinylpyrrolidone (b) and 1 to Graft polymer obtained by graft polymerization of at least one vinyl ester derived from a saturated monocarboxylic acid having 6 carbon atoms and / or methyl ester or ethyl ester (c) of acrylic acid or methacrylic acid at a specific ratio Has been reported. However, this graft polymer has a low ratio of the polyalkylene oxide (a) as a graft substrate to the graft components (b) and (c), and 15 mol of the total ester of (c). %, The hydrophilicity is low.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Thus, the object of the present invention is to provide a novel graft polymerization having good hydrophilicity and excellent adsorptivity and dispersibility. Body Scale prevention used Agent It is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has intensively studied to solve the above problems. As a result, the presence of oxyethylene chains and pyrrolidone groups, and the proportion of the oxyethylene chains as the graft substrate to be a certain amount or more maintain good hydrophilicity and improve dispersibility and adsorptivity. The present invention has been completed.
That is, the scale inhibitor of the present invention is a scale inhibitor containing a graft polymer as an essential component, and the graft polymer is a number average obtained by polymerizing an alkylene oxide component containing at least 50 mol% of ethylene oxide. The graft component (B), which contains N-vinylpyrrolidone (b1) as an essential component and may contain a monoethylenically unsaturated monomer (b2), in the polyether compound (A) having a molecular weight of 200 or more is 1 of (A). Graft-polymerized so that (B) will be 0.1-1.2 weight part with respect to weight part, The weight ratio of the N-vinylpyrrolidone (b1) to the monoethylenically unsaturated monomer (b2) is (b2) 0 to 5 parts by weight with respect to 1 part by weight (b1), The monoethylenically unsaturated monomer (b2) is converted into a carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) (provided that the monomer (b2-1) is converted into a carboxylic acid ( Salt)) and / or a cationic monoethylenically unsaturated monomer (b2-2), the carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer When (b2-1) includes a monomer having a structure that becomes a carboxylic acid (salt) by the hydrolysis, a carboxyl group (provided to be a carboxylate salt) generated by hydrolysis of the monomer having the structure Including 50 mol% or more of all structural units derived from the monomer (b2-1), and the carboxyl group-containing monoethylene. The unsaturated monomer (b2-1) is at least one of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and maleic anhydride, and / or the acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and fumaric acid It is at least one ester selected from the group consisting of acids, and the cationic monoethylenically unsaturated monomer (b2-2) is at least one selected from the group consisting of N-vinylimidazole and vinylpyridine. It is a graft polymer.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The graft polymer of the present invention is obtained by graft polymerization of a graft component (B) to a polyether compound (A) obtained by polymerizing an alkylene oxide component containing ethylene oxide.
In the present invention, it is important that graft polymerization is performed such that the graft component (B) is 0.1 to 1.2 parts by weight with respect to 1 part by weight of the polyether compound (A). When the graft component (B) is less than 0.1 part by weight relative to 1 part by weight of the polyether compound (A), the amount of N-vinylpyrrolidone (b1) contained as an essential component in the graft component (B) is small. However, if the amount exceeds 1.2 parts by weight, the proportion of the polyether compound (A) decreases, so that the dispersibility and hydrophilicity of the oxyethylene chain are reduced. In addition, the graft polymerization reaction itself is difficult to proceed because the graft points are reduced. When the graft component (B) described later further contains a monoethylenically unsaturated monomer (b2) in addition to N-vinylpyrrolidone (b1), the weight part of N-vinylpyrrolidone (b1) The total amount with the parts by weight of the monoethylenically unsaturated monomer (b2) is taken as the parts by weight of the graft component (B).
[0009]
The polyether compound (A) used in the present invention is obtained by polymerizing an alkylene oxide component containing ethylene oxide as an essential component and further containing another alkylene oxide as necessary. Must contain at least 50 mol%, preferably 70 mol% or more of ethylene oxide. When the ethylene oxide is less than 50 mol%, the hydrophilicity of the obtained graft polymer is lowered and sufficient dispersibility cannot be exhibited.
The other alkylene oxide contained as necessary in the alkylene oxide component is not particularly limited as long as it is an ether copolymerizable with ethylene oxide, and specifically, for example, propylene oxide, styrene oxide, epichlorohydride, and the like. Examples thereof include phosphorus, allyl glycidyl ether, and phenyl glycidyl ether. These alkylene oxides may be used alone or in combination of two or more.
[0010]
The polyether compound (A) used in the present invention must have a number average molecular weight of 200 or more. Although there is no restriction | limiting in particular about the upper limit of a number average molecular weight, Preferably it is 100000 or less. When the number average molecular weight is less than 200, the molecular weight of the obtained graft polymer becomes low, and sufficient dispersion performance may not be exhibited. On the other hand, if the number average molecular weight exceeds 100,000, the viscosity tends to increase, and it becomes difficult to handle the graft polymerization.
The graft component (B) used in the present invention essentially comprises N-vinylpyrrolidone (b1). By allowing the pyrrolidone group to be present in the graft polymer, excellent dispersibility and adsorption ability can be imparted. For example, when the obtained graft polymer is used as a scale inhibitor, the scale can be effectively scaled. When used as a detergent additive, it is possible to prevent the dye dissolved in water from being adsorbed and dispersed and transferred to other fibers.
[0011]
The graft component (B) used in the present invention may further contain a monoethylenically unsaturated monomer (b2) in addition to N-vinylpyrrolidone (b1). This is because the presence of the monoethylenically unsaturated monomer (b2) in the graft polymer can impart further excellent dispersibility. The monoethylenically unsaturated monomer (b2) is specifically a carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) and / or a cationic monoethylenically unsaturated monomer ( b2-2). However, the monomer (b2-1) may be a monomer having a structure that becomes a carboxylic acid (salt) by hydrolysis. These monoethylenically unsaturated monomers (b2) may be used alone or in combination of two or more.
[0012]
When the monoethylenically unsaturated monomer (b2) is also included as the graft component (B), the weight ratio of N-vinylpyrrolidone (b1) to the monoethylenically unsaturated monomer (b2) is (b1) It is preferable to set it as (b2) 0-5 weight part with respect to 1 weight part, More preferably, it is good to set it as (b2) 0-3 weight part with respect to (b1) 1 weight part. When the amount of the monoethylenically unsaturated monomer (b2) exceeds this range, the content ratio of N-vinylpyrrolidone (b1) is decreased, and the adsorption effect by the pyrrolidone group cannot be sufficiently exhibited, which is not preferable.
Specific examples of the carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) include acrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, methacrylic acid, methyl methacrylate, and methacrylic acid. Examples include ethyl acetate, butyl methacrylate, maleic acid, dimethyl maleate, diethyl maleate, dibutyl maleate, maleic anhydride, fumaric acid, dimethyl fumarate, diethyl fumarate, and dibutyl fumarate. Acrylic acid or its ester, maleic acid, and maleic anhydride are preferred. These may use 1 type (s) or 2 or more types.
[0013]
When the carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) includes a monomer having a structure that becomes a carboxylic acid (salt) by hydrolysis, it is generated by hydrolysis of the monomer having the structure. Including the carboxyl group, it is necessary that 50 mol% or more of the structural units derived from the monomer (b2-1) have a carboxyl group. However, as a carboxyl group generated by hydrolysis of the monomer having the above structure, a carboxylate produced by hydrolysis is also regarded as a carboxyl group. Preferably, 60 mol% or more of the structural units derived from the monomer (b2-1) are all structural units, more preferably all of the structural units derived from the monomer (b2-1) have a carboxyl group. It is good to have it. The hydrophilicity which was excellent in the graft polymer obtained by making 50 mol% or more structural unit of all the structural units derived from a carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) have a carboxyl group. Can be held. As a carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1), a monomer (x) having a carboxyl group and a monomer having a structure that becomes a carboxylic acid (salt) by hydrolysis of an ester or the like ( When y) is used in combination, for example, in the monomer (b2-1), if the monomer (x) having a carboxyl group is 50 mol% or more, the monomer (y) such as an ester Hydrolysis of may not be performed.
[0014]
The conversion to the carboxylic acid (salt) by the hydrolysis may be performed by, for example, alkaline hydrolysis in water. Specifically, water is added to a polymer obtained by graft polymerization, which will be described later, to form an aqueous solution or slurry, alkali is added thereto, and the mixture is heated as necessary. Although it does not specifically limit as an alkali, Sodium hydroxide is preferable. The alcohol produced by hydrolysis may be left as it is, but may be removed by heating or reduced pressure. In addition, the carboxylic acid (salt) converted by hydrolysis may be in the form of a carboxylic acid or may be in the form of a carboxylic acid salt.
[0015]
The cationic monoethylenically unsaturated monomer (b2-2) is not particularly limited, and specific examples include N-vinylimidazole, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine and the like. It is done. Further, the amino group of these compounds may be quaternized with a known quaternizing agent such as methyl chloride, dimethyl sulfate, diethyl sulfate, benzyl chloride or the like. Moreover, you may quaternize after superposition | polymerization.
In the method for producing a graft polymer of the present invention, first, an alkylene oxide component containing ethylene oxide is polymerized to obtain a polyether compound (A), and then the graft component (B) is added to the polyether compound (A). Graft polymerization is carried out in the presence of a polymerization initiator.
[0016]
The polyether compound (A) can be obtained, for example, by polymerizing an alkylene oxide component containing the ethylene oxide as an essential component in the presence of a compound to be reacted that serves as a starting point for polymerization.
The reaction compound used for obtaining the polyether compound (A) is not particularly limited as long as it is a compound that becomes a polymerization start point of a cyclic ether, and specifically includes, for example, water, alcohols, halogenated compounds. Examples thereof include hydrogens, ammonia, amines, hydroxylamines, carboxylic acids, and among these, water, alcohols, and amines are particularly preferable. More specifically, examples of alcohols include primary aliphatic alcohols having 1 to 22 carbon atoms such as methanol, ethanol, n-propanol, and n-butanol; phenol, isopropylphenol, octylphenol, tert-butylphenol, and nonylphenol. Aromatic alcohols such as naphthol; secondary alcohols having 3 to 18 carbon atoms such as alcohol obtained by oxidizing isopropyl alcohol and n-paraffin; tertiary alcohols such as tert-butanol; ethylene glycol, diethylene glycol, propanediol, Diols such as butanediol and propylene glycol; triols such as glycerin and trimethylolpropane; polyols such as sorbitol; Examples of amines include ethylenediamine and polyethyleneimine. Only one kind of compounds used as these exemplified compounds to be reacted may be used, or two or more kinds may be mixed and used.
[0017]
The polymerization method for obtaining the polyether compound (A) is not particularly limited. For example, 1) anionic polymerization using a strong alkali such as an alkali metal hydroxide or alcoholate, an alkylamine or the like as a base catalyst; ) Cationic polymerization using metal or metalloid halides, mineral acids, acetic acid, etc. as catalysts 3) Coordination using a combination of metal alkoxides such as aluminum, iron, zinc, alkaline earth compounds, Lewis acids, etc. What is necessary is just to select superposition | polymerization etc. suitably.
The polyether compound (A) used in the present invention may be a polyether directly obtained by polymerizing the alkylene oxide component by the polymerization method, or may be a derivative derived from this polyether. Examples of such derivatives include a crosslinked product obtained by reacting a crosslinking agent having a plurality of groups such as a carboxyl group, an isocyanate group, an amino group, and a halogen group with a polyether.
[0018]
In the present invention, the polymerization initiator used in the graft polymerization is not particularly limited, but an organic peroxide is preferable. Specific examples of the organic peroxide include ketones such as methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, 3,3,5-trimethylcyclohexanone peroxide, methylcyclohexanone peroxide, methyl acetoacetate peroxide, and acetylacetone peroxide. Peroxides: tert-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyl hydro Hydroperoxides such as peroxide and 2- (4-methylcyclohexyl) -propane hydroperoxide; di-tert-butyl peroxide, ter -Butyl cumyl peroxide, dicumyl peroxide, α, α'-bis (tert-butylperoxy) p-diisopropylbenzene, α, α'-bis (tert-butylperoxy) p-isopropylhexyne, 2, Dialkyl peroxides such as 5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane and 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3; Oxyacetate, tert-butyl peroxylaurate, tert-butyl peroxybenzoate, di-tert-butyl peroxyisophthalate, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, tert-butyl peroxy Oxyisopropyl carbonate, tert-butyl peroxy Butyrate, tert-butylperoxybivalate, tert-butylperoxyneodecanoate, cumylperoxyneodecanoate, tert-butylperoxy-2-ethylhexanoate, tert-butylperoxy-3,5 , 5-trimethylcyclohexanoate, tert-butylperoxybenzoate, tert-butylperoxymaleic acid, cumylperoxyoctoate, tert-hexylperoxybivalate, tert-hexylperoxyneohexanoate, cumylperoxy Peroxyesters such as neohexanoate; n-butyl-4,4-bis (tert-butylperoxy) valerate, 2,2-bis (tert-butylperoxy) butane, 1,1-bis (tert -Butyl peroxy ) Peroxyketals such as -3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (tert-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-bis (tert-butylperoxy) octane; acetyl peroxide, iso Butyryl peroxide, octanoyl peroxide, decanoyl peroxide, lauroyl peroxide, 3,3,5-trimethylcyclohexanoyl peroxide, succinic acid peroxide, benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, Diacyl peroxides such as m-toluyl peroxide; di-isopropyl peroxydicarbonate, di-2-ethylhexyl peroxydicarbonate, di-n-propyl peroxydicarbonate, bis- (4 -Tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dimyristyl peroxydicarbonate, di-methoxyisopropyl peroxydicarbonate, di (3-methyl-3-methoxybutyl) peroxydicarbonate, di-allyl peroxydicarbonate And other organic peroxides such as acetylcyclohexylsulfanyl peroxide and tert-butylperoxyallyl carbonate; and the like. These exemplary compounds used as the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
[0019]
The amount of the polymerization initiator used is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 0.5 to 20% by weight, based on the graft component (B). When the amount of the polymerization initiator is less than 0.1% by weight, the graft ratio to the polyether compound (A) tends to decrease. On the other hand, when the amount exceeds 30% by weight, the organic compounds exemplified above as a polymerization initiator, for example. When a peroxide is used, the organic peroxide is expensive, which is not economically preferable.
The method for adding the polymerization initiator is not particularly limited. For example, the polymerization initiator may be added in advance to the polyether compound (A) and / or each graft component (B) before the graft polymerization. The graft component (B) may be added at the same time as the graft polymerization without being added in advance. Preferably, the latter method, that is, a method of adding simultaneously with each graft component (B) in the graft polymerization is preferred.
[0020]
Although there is no restriction | limiting in particular as a solvent used in the case of graft polymerization, The thing whose chain transfer constant to the solvent of the monomer used as a raw material is as small as possible is preferable.
Specific examples of such a solvent include isobutyl alcohol, n-butyl alcohol, tert-butyl alcohol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, ethylene glycol monoalkyl ether, propylene glycol monoalkyl ether, and the like. Alcohols of ethylene; diethers such as ethylene glycol dialkyl ether and propylene glycol dialkyl ether; acetic acid compounds such as ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, acetate ester of ethylene glycol monoalkyl ether, acetate ester of propylene glycol monoalkyl ether; These exemplary compounds may be used alone or in combination of two or more. Of the above examples, examples of the alkyl group in alcohols and diethers include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group.
[0021]
Although there is no restriction | limiting in particular as the usage-amount of the solvent used in the case of graft polymerization, Preferably it is 20 weight% or less of the whole reaction system, More preferably, it is good to make it substantially solvent-free. When the amount of the solvent exceeds 20% by weight of the entire reaction system, the graft ratio of each graft component (B) may decrease, which is not preferable.
The reaction temperature during the graft polymerization is not particularly limited, but is preferably 80 ° C or higher, more preferably 90 to 160 ° C. When the reaction temperature is less than 80 ° C., the graft polymerization hardly proceeds and the graft ratio to the polyether compound (A) tends to decrease. On the other hand, when the reaction temperature exceeds 160 ° C., the polyether compound (A) and the obtained This is not preferable because the graft polymer may be thermally decomposed.
[0022]
General uses of the graft polymer of the present invention include, for example, detergent additives, scale inhibitors, various inorganic and organic dispersants, thickeners, adhesives, adhesives, surface coating agents, crosslinking agents, A moisturizer etc. are mentioned. More specifically, detergent recontamination inhibitor, detergent transfer inhibitor, silica scale inhibitor, dyeing assistant, dye fixing agent, foam stabilizer, emulsion stabilizer, ink dye dispersant, aqueous ink stability Agent, paint pigment dispersant, paint thickener, cosmetic thickener, cosmetic dispersant, cosmetic binder, cosmetic moisturizer, cosmetic preparation additive, hairdressing aid, hair spray additive, rinse additive, Sunscreen composition additive, filler dispersant for resin, coating agent for recording paper, surface treatment agent for inkjet paper, dispersant for photosensitive resin, antistatic agent, moisturizer, raw material for water absorbent resin, binder for fertilizer, Polymer cross-linking agent, resin compatibilizer, photographic additive, pressure sensitive adhesive, paper adhesive, medical adhesive, adhesive for adhesive patch, stick glue, mud dispersant, heavy metal scavenger, metal surface treatment For agents It is preferably used to.
[0023]
The scale inhibitor of the present invention contains the aforementioned graft polymer of the present invention as an essential component. Since the pyrrolidone group and oxyethylene chain of the graft polymer strongly disperse inorganic particles that are hardly soluble in water such as calcium carbonate, the scale inhibitor of the present invention effectively prevents the generation of scale. It can be done.
In the scale inhibitor of the present invention, the absorbance measured by the following scale dispersion test is usually 0.25 or more, preferably 0.3 or more, more preferably 0.4 or more, most preferably 0.5 or more. It will be. In the scale dispersion test, the larger the absorbance value, the lower the turbidity and the better the scale dispersibility.
[0024]
[Scale dispersion test] Colorimetric tube with stopcock with an inner diameter of 2.5 cm and 100 ml _Three Si _Four O _Ten (OH) ₂ 1 g of talc having a structure of: 50 ppm of graft polymer (in the present specification, “ppm” is based on weight), 200 ppm of Ca (CaCO _Three Conversion, CaCl ₂ Add 100 ml of an aqueous solution prepared so that The colorimetric tube is shaken up and down 100 times and then allowed to stand for 3 hours. Then, 1 ml of the test solution is sampled with a hole pipette from a height of 15 cm from the bottom of the colorimetric tube, and the absorbance of this test solution is measured using a spectrophotometer at a 10 × 10 mm cell and a wavelength of 380 nm. .
[0025]
The scale inhibitor of the present invention may contain components other than the graft polymer. Specific examples of other components include phosphoric acid compounds such as polymerized phosphates, phosphonates and phosphonocarboxylic acids; metal salts such as zinc; sterilization such as chlorine, hypochlorite and hydrazine. Agents; and the like. Only one type of these exemplified components may be used, or two or more types may be mixed and used. Moreover, there is no restriction | limiting in particular about these compounding quantities, What is necessary is just to set suitably, respectively. That is, the scale inhibitor of the present invention only needs to contain at least the graft polymer, and the content of the graft polymer in the scale inhibitor is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 100% by weight. More preferably, it is 1 to 100% by weight.
[0026]
The scale inhibitor of the present invention is effective in preventing and removing scales such as magnesium silicate, calcium carbonate, calcium phosphate, zinc hydroxide, zinc phosphate, barium sulfate, calcium sulfate, magnesium hydroxide, silica, and iron. In particular, it has excellent dispersibility for silica-based scales.
The scale inhibitor of the present invention may be added as it is to a water system such as a cooling water system, a boiler water system, a steel process water system, a seawater desalination apparatus, an oil feed, a pulp dissolving tank in a papermaking process, and a black liquor concentration tank. Moreover, when the scale inhibitor of this invention also contains components other than the graft polymer of this invention, a graft polymer and each other component can also be added separately.
[0027]
The addition amount when adding the scale inhibitor of the present invention to the aqueous system is such that the graft polymer contained in the scale inhibitor is usually 0.1 to 100 ppm, preferably 0.5 to 50 ppm in the aqueous system used. What should I do.
The scale inhibitor of the present invention can be used in combination with a known scale inhibitor.
Known scale inhibitors include, for example, acrylic acid polymers; maleic acid polymers; acrylic acid and the like, and monoethylenic properties such as 2-hydroxy-3-allyloxypropanesulfonic acid and acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid. A copolymer with an unsaturated sulfonic acid compound; a copolymer of acrylic acid or the like and a monoethylenically unsaturated compound having a hydroxyl group such as 2-hydroxyethyl methacrylate;
[0028]
The detergent additive of the present invention contains the aforementioned graft polymer of the present invention as an essential component. Since the pyrrolidone group and oxyethylene chain of the graft polymer adsorb and disperse the dye dissolved in water from the fiber by washing, the detergent additive of the present invention effectively transfers to other fibers. It can be prevented. A preferred embodiment of the detergent additive of the present invention is specifically a dye transfer inhibitor.
The detergent additive of the present invention has a dye transfer prevention rate of 25% or more, preferably 30% or more, more preferably 40% or more, as measured by the following method. According to the detergent additive of the present invention, it is possible to maintain a dye transfer prevention rate of at least 25% and reliably prevent transfer.
[0029]
[Transfer prevention rate] First, a detergent composition comprising 20% by weight of sodium dodecyl sulfate, 15% by weight of polyoxyethylene lauryl ether, 8% by weight of sodium polyoxyethylene lauryl sulfate, 7% by weight of ethanol and 50% by weight of water was prepared. To do. Next, a cleaning solution containing 0.1% by weight of the detergent composition (surfactant concentration: 430 ppm), 0.4 ppm of Evans Blue (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) as a dye, and 10 ppm of the graft polymer in a 500 ml beaker. 500 ml is prepared with water having a hardness of 3 ° DH consisting of calcium / magnesium = 3/1 (mol). Then, a 5 cm × 5 cm cotton cloth (raw cloth) is prepared, two sheets are immersed in the cleaning solution, and are washed by stirring with a magnetic stirrer for 15 minutes. Next, the washing liquid is changed to the same water as described above, and similarly, the mixture is stirred for 15 minutes, rinsed, dried, and used as a test cloth. On the other hand, a washing liquid similar to the above is prepared except that the graft polymer is not added, and two cotton cloths are washed, rinsed and dried in the same manner to obtain a blank cloth. Then, using a colorimetric color difference meter, the reflectance is measured for each of the test cloth, the raw cloth, the blank cloth, and each two sheets, the average of the two sheets is taken as the Y value, and the obtained Y value is used to obtain the following values: The dye transfer prevention rate is calculated by the formula.
Anti-transfer rate (%)
= (Test cloth Y value-blank cloth Y value) / (raw cloth Y value-blank cloth Y value) × 100
The detergent additive of the present invention is blended into household powder detergents, liquid detergents, softeners, industrial cleaners, fiber treatment agents, etc., and exhibits the effect of preventing dye transfer. The blending amount of the detergent additive at this time is not particularly limited, but is 0.05 to 20% by weight, preferably with respect to household powder detergent, liquid detergent, softener, industrial cleaner, fiber treatment agent, etc. It should be 0.1 to 10% by weight. In particular, when blended into a detergent, the graft polymer may be 0.1 to 5% by weight based on the surfactant. Moreover, the composition and form of the detergent in which the detergent additive of the present invention is blended are not particularly limited. For example, the composition of the detergent can be applied to detergents such as anionic surfactants, nonionic surfactants, and mixed systems thereof, and the form of the detergent may be a powder detergent or a liquid detergent. Good.
[0030]
In addition, to household powder detergents, liquid detergents, softeners, industrial cleaners, fiber treatment agents, etc., in which the detergent additive of the present invention is blended, acrylic polymers that have been widely used as detergent additives, An acrylic acid / maleic acid copolymer or the like may be blended.
[0031]
【Example】
Hereinafter, examples and comparative examples according to the present invention will be described, but the present invention is not limited to the examples.
For the graft polymers, comparative graft polymers, and comparative polymers obtained in the following examples and comparative examples, a scale dispersion test when used as a scale inhibitor in the following manner, and detergent additives Evaluation of the rate of dye transfer prevention was performed.
[Scale dispersion test]
Mg, which is a typical composition of silica scale in a cooling water system _Three Si _Four O _Ten (OH) ₂ The dispersibility of talc having the following structure was evaluated.
[0032]
Take 1 g of the talc (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) into a colorimetric tube with a stopcock of 2.5 cm in inner diameter and 100 ml, and graft polymer 50 ppm, Ca 200 ppm (CaCO _Three Conversion, CaCl ₂ 100 ml of an aqueous solution prepared so as to be added. The colorimetric tube was shaken up and down 100 times and allowed to stand for 3 hours. Then, 1 ml of the test solution was collected with a whole pipette from a height of 15 cm from the bottom of the colorimetric tube. The turbidity of this test solution was evaluated by measuring the absorbance with a spectrophotometer (UV-1200, manufactured by Shimadzu Corporation) at a 10 × 10 mm cell and a wavelength of 380 nm. A larger value of absorbance indicates better dispersibility.
[0033]
[Transmission prevention rate]
First, a detergent composition comprising 20% by weight of sodium dodecyl sulfate, 15% by weight of polyoxyethylene lauryl ether, 8% by weight of sodium polyoxyethylene lauryl sulfate, 7% by weight of ethanol and 50% by weight of water was prepared.
Next, a cleaning solution containing 0.1% by weight of the detergent composition (surfactant concentration: 430 ppm), 0.4 ppm of Evans Blue (manufactured by Wako Pure Chemical Industries) as a dye, and 10 ppm of the graft polymer in a 500 ml beaker. 500 ml was prepared using water with a hardness of 3 ° DH consisting of calcium / magnesium = 3/1 (mol). Then, a 5 cm × 5 cm cotton cloth (raw cloth) was prepared, and two sheets were immersed in the cleaning solution and washed by stirring with a magnetic stirrer for 15 minutes. Next, the washing liquid was changed to the same water as described above, and similarly, the mixture was stirred for 15 minutes, rinsed, dried, and used as a test cloth. On the other hand, a washing liquid similar to the above was prepared except that the graft polymer was not added, and two cotton cloths were washed, rinsed and dried in the same manner to obtain a blank cloth. Then, using a colorimetric color difference meter (ND-1001DP type, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the reflectance is measured for each of the test cloth, the raw cloth, the blank cloth, and two pieces each, and the average of the two pieces is obtained. Was defined as a Y value. Using the obtained Y value, the dye transfer prevention rate was calculated by the following formula.
Anti-transfer rate (%)
= (Test cloth Y value-blank cloth Y value) / (raw cloth Y value-blank cloth Y value) × 100
[Example 1]
A glass reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen inlet tube, and a reflux condenser was charged with 150 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000, dissolved under heating in a nitrogen stream, and then stirred with 149. The temperature was raised to ° C. Next, while maintaining the temperature at 149 to 150 ° C., 50 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 2.5 parts by weight of di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) Separately, it was continuously added dropwise over 1 hour, and then stirred for 1 hour to obtain graft polymer 1.
[0034]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained graft polymer 1, the absorbance was 0.32. The dye transfer prevention rate was 33%.
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, 150 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 was dissolved, and then the temperature was raised to 148 ° C. with stirring. Next, while maintaining the temperature at 148 to 152 ° C., a mixture of 34 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 3 parts by weight of N-vinylimidazole, di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” Japanese fats and oils ( 1.9 parts by weight) was separately dripped separately over 45 minutes, and then stirred for 30 minutes to obtain graft polymer 2.
[0035]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained graft polymer 2, the absorbance was 0.47. Further, the dye transfer prevention rate was 54%.
Example 3
In the same manner as in Example 1, 150 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 was dissolved, and the temperature was raised to 140 ° C. while stirring. Next, while maintaining the temperature at 140 to 141 ° C., a mixture of 30 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 20 parts by weight of n-butyl acrylate, di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” Japanese fats and oils ( Co., Ltd.) 2.5 parts by weight were separately dropped continuously over 1 hour, and then stirred for 1 hour. Thereafter, 200 parts by weight of water was added to form an aqueous solution, and 11.8 parts by weight of a 48% by weight aqueous sodium hydroxide solution was added to the aqueous solution for hydrolysis. Next, the reflux condenser was removed, and the aqueous solution was heated to 100 ° C. to remove n-butanol produced by hydrolysis, whereby a graft polymer 3 was obtained. From the acid value of the obtained graft polymer 3, it was estimated that 90 mol% of all structural units derived from n-butyl acrylate were hydrolyzed into carboxylic acid (salt). .
[0036]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained graft polymer 3, the absorbance was 0.50.
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, 150 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 was dissolved, and then the temperature was raised to 148 ° C. with stirring. Next, while maintaining the temperature at 148 to 152 ° C., 10 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 0.5 parts by weight of di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) Separately, dropwise over 30 minutes, and then stirred for 30 minutes to obtain a comparative graft polymer 1.
[0037]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained comparative graft polymer 1, the absorbance was 0.15. Further, the dye transfer prevention rate was 10%.
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 1, 50 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 was dissolved, and the temperature was raised to 140 ° C. while stirring. Next, while maintaining the temperature at 140 to 142 ° C., a mixture of 25 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 50 parts by weight of n-butyl acrylate, di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” Japanese fats and oils ( 4 parts by weight separately) was continuously added dropwise over 60 minutes, and then stirred for 30 minutes to obtain a comparative graft polymer 2.
[0038]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained comparative graft polymer 2, the absorbance was 0.14. The dye transfer prevention rate was 19%.
[Comparative Example 3]
In the same manner as in Example 3, 150 parts by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 10,000 was dissolved, and the temperature was raised to 140 ° C. with stirring. Next, while maintaining the temperature at 140 to 141 ° C., a mixture of 30 parts by weight of N-vinylpyrrolidone and 20 parts by weight of n-butyl acrylate, di-tert-butyl peroxide (trade name “Perbutyl D” Japanese fats and oils ( Co., Ltd.) 2.5 parts by weight were separately added dropwise continuously over 60 minutes, and then stirred for 60 minutes. Thereafter, comparative graft polymer 3 was obtained without hydrolysis.
[0039]
As a result of conducting a scale dispersion test on the obtained comparative graft polymer 3, the absorbance was 0.17.
[Comparative polymer]
As a result of conducting a scale dispersion test on an acrylic acid / maleic acid copolymer (molar ratio 7/3) having a number average molecular weight of 60000 as a comparative polymer, the absorbance was 0.19. Moreover, when the dye transfer prevention rate was measured, the dye transfer prevention rate was 3%. As a comparative polymer, a polyacrylic acid having a number average molecular weight of 5,000 was measured for a dye transfer prevention rate, which was -3%.
[0040]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while having favorable hydrophilic property, the novel graft polymer excellent in adsorptivity and dispersibility can be provided.
Furthermore, according to this invention, the scale additive excellent in the dispersibility and the detergent additive excellent in the dye transfer prevention ability can be provided.

Claims

A scale inhibitor containing a graft polymer as an essential component,
The graft polymer is
A polyether compound (A) having a number average molecular weight of 200 or more obtained by polymerizing an alkylene oxide component containing at least 50 mol% of ethylene oxide is essentially composed of a monoethylenically unsaturated monomer (b2) containing N-vinylpyrrolidone (b1) as an essential component. ), And the graft component (B) may contain 0.1 to 1.2 parts by weight with respect to 1 part by weight of (A),
The weight ratio of the N-vinylpyrrolidone (b1) to the monoethylenically unsaturated monomer (b2) is (b2) 0 to 5 parts by weight with respect to 1 part by weight (b1),
The monoethylenically unsaturated monomer (b2) is converted into a carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) (provided that the monomer (b2-1) is converted into a carboxylic acid ( Salt)) and / or a cationic monoethylenically unsaturated monomer (b2-2),
When the carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) includes a monomer having a structure that becomes a carboxylic acid (salt) by the hydrolysis, hydrolysis of the monomer having the structure Including at least 50 mol% of all structural units derived from the monomer (b2-1), including the carboxyl group produced by And
The carboxyl group-containing monoethylenically unsaturated monomer (b2-1) is at least one composed of acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid and maleic anhydride, and / or the acrylic And at least one ester selected from the group consisting of acid, methacrylic acid, maleic acid and fumaric acid, and the cationic monoethylenically unsaturated monomer (b2-2) is selected from N-vinylimidazole and vinylpyridine. At least one selected from the group consisting of:
A graft polymer,
An anti-scale agent characterized by that.