JP4522614B2

JP4522614B2 - LAMINATED OPTICAL FILM, ITS MANUFACTURING METHOD, AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE USING THE SAME

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Publication number: JP4522614B2
Application number: JP2001189871A
Authority: JP
Inventors: 直樹高橋; 聡河原; 昭次杉浦
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2010-08-11
Anticipated expiration: 2021-06-22
Also published as: JP2003004946A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工特性、寸法精度に加え、液晶セルに貼着した後のリワーク（再生作業）性に優れた、液晶表示装置に用いられる光学フィルムとその製造方法及びこれを用いた液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
偏光板（偏光フィルム）や位相差フィルムに代表される光学フィルムは、液晶表示装置を構成する光学部品として重要である。バックライトを備えた液晶表示装置などでは、輝度を向上させるため、偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板一体型輝度向上フィルムが用いられることが多く、通常、液晶表示装置には、偏光板と輝度向上フィルムとがあらかじめ貼り合された光学フィルムが用いられている。
【０００３】
従来、偏光板などの液晶表示装置用の光学フィルムは、液晶表示装置の表示画面よりも一回り大きいサイズになるように加工し、光学フィルムに入ったバックライトからの光の一部が、フィルムの端部から抜ける（迷光）現象を防止するため、光学フィルムを液晶セルの表示可能範囲を覆うように液晶セルに貼り合せている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数のフィルムを貼り合せた積層体からなる光学フィルムを、図３のようにサイズが異なる構成にしようとしても、従来の製造方法では寸法精度を出すことが出来ず、生産性も上げることが出来ないため、単体のフィルムは勿論のこと、２枚以上のフィルムを貼り合わせた光学フィルムも、すべて同じサイズに加工しているのが現状である。
【０００５】
また、携帯電話などの小型の表示機器用途においては、光学フィルムを貼り合わせた液晶セルとバックライトなどの筐体とを固定するために、周辺部を両面テープなどで接着し固定させることが頻繁に行われている。この場合、バックライト側の光学フィルムの部分に直接両面テープを貼り付けるが、各フィルムを貼り合わせている密着力の弱い粘着剤層や他の密着力の弱い層があると、一度接着した両面テープを剥がす工程（モジュールリワーク工程）で、先の部分で剥がれてしまう問題がある。特に、輝度向上フィルムは多層の積層体である場合が多いため密着力が弱く、このような問題が生じ易い。
【０００６】
そこで、本発明は、前記課題を解決するため、所定の幅になるように短冊状に加工された光学フィルムを、これとは幅の異なる異種の光学フィルムに積層し、光学フィルム積層体を製品サイズに裁断することにより、加工特性、寸法精度に加え、液晶セルに貼着した後のリワーク（再生作業）性に優れた、液晶表示装置に用いられる積層光学フィルムとその製造方法及びこれを用いた液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の積層光学フィルムの製造方法は、短冊状の光学フィルム(Ａ)に、該光学フィルム(Ａ)よりも幅の狭い短冊状の光学フィルム(Ｂ)を、その長手方向が光学フィルム(Ａ)の長手方向と平行になるように、かつ、前記短冊状の光学フィルム(Ａ)が幅方向両端にはみ出し部を有するように積層して短冊状の光学フィルム積層体を得、
得られた短冊状の光学フィルム積層体をその長手方向と直角に裁断して、矩形の光学フィルム積層体を得ることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の製造方法においては、光学フィルム(Ａ)が偏光板であり、光学フィルム(Ｂ)が輝度向上フィルムであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明の製造方法においては、光学フィルム(Ａ)が、光学フィルム(Ｂ)と貼合する反対面に少なくとも１枚以上の位相差フィルム又は視角補償フィルムが積層されている光学フィルムであることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の製造方法においては、光学フィルム(Ｂ)が、コレステリック液晶とλ／４板との組み合わせからなる光学フィルムであることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の製造方法においては、光学フィルム(Ｂ)が、多層界面の反射を利用した直線偏光分離機能を有する光学フィルムであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の製造方法においては、光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)を、粘着剤を介して積層することが好ましい。
【００１３】
次に、本発明の積層光学フィルムは、面積の異なる複数の光学フィルム積層体からなる積層光学フィルムであって、
該積層体を構成する少なくとも１層の光学フィルムから形成されるはみ出し部を有し、かつ、同一切断面を少なくとも一辺に有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の積層光学フィルムは、前記いずれかに記載の方法によって製造される積層光学フィルムであって、光学フィルム(Ａ)から形成されるはみ出し部を有し、同一切断面を少なくとも一辺に有することを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明の液晶表示装置は、前述した積層光学フィルムを、液晶セルの少なくとも片側に配置したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明における積層光学フィルムの製造方法および積層光学フィルムに関し、その実施の一形態を図１から図４に基づいて説明する。
【００１７】
本発明の製造方法で得られる積層光学フィルムは、その構造を図３に示すように、面積の異なる複数の光学フィルム積層体からなり、該積層体を構成する少なくとも１層の光学フィルムから形成されるはみ出し部を有し、かつ、同一切断面を少なくとも一辺に有する構造を基本構造とする。すなわち、光学フィルム(Ａ)の面積が光学フィルムの面積(Ｂ)よりも大きく、光学フィルム(Ａ)１１が幅方向両端にはみ出し部を有し、同一切断面を少なくとも一辺に有する構造を基本構造とする。
【００１８】
積層光学フィルムの長さＬは、用途によって異なり、特に限定されるものではないが、通常、１０〜１５０ｍｍ、好ましくは２５〜６０ｍｍである。また、積層光学フィルムの幅Ｄも、用途によって異なり、特に限定されるものではないが、通常、１０〜１５０ｍｍ、好ましくは２０〜７０ｍｍである。光学フィルム(Ａ)に積層する光学フィルム(Ｂ)の幅ｄ₁は、光学フィルム(Ａ)が幅方向両端に１〜４ｍｍのはみ出し部ｄ₂を有するように設定される。光学フィルム(Ａ)におけるはみ出し部ｄ₂の幅が１ｍｍ未満の場合は、両面テープを貼り合わせることができず、結果面光源と固定させることができない。一方、４ｍｍを越える場合は、ＬＣＤ画面の表示範囲にかかってしまい、表示品位を低下させることになる。なお、積層光学フィルムは、前記光学フィルム(Ａ)及び(Ｂ)以外の他の適宜な光学層の１層又は２層以上を積層したものであってもよい。
【００１９】
一方、本発明の製造で得られる積層光学フィルムは、図４に示すように、短冊状の光学フィルム(Ａ)１４と光学フィルム(Ｂ)１５とを積層した短冊状の光学フィルム積層体１６を、その長手方向と直角に、製品サイズに裁断して得られる、矩形の光学フィルム積層体である。裁断された積層光学フィルムは、裁断されたサイズのまま液晶表示素子として使用することができ、幅方向両端部に光学フィルム(Ｂ)が積層されていない光学フィルム(Ａ)のみからなるはみ出し部を有するので、このはみ出し部を両面テープなどの接着手段を用いて液晶セルに貼合することができる。
【００２０】
本発明において、光学フィルム積層体を構成する光学フィルム(Ａ)及び光学フィルム(Ｂ)は、液晶表示装置等に用いることのできるものであれば、特に限定されることなく適宜使用することができるが、本発明の目的を達成するためには、両面テープの密着力を高め、リワーク性を向上させるの点から、光学フィルム(Ａ)として偏光板を使用し、光学フィルム(Ｂ)として輝度向上フィルムを各々使用することが好ましい。また、使用するＬＣＤに合わせて、光学フィルム(Ａ)として、偏光板と少なくとも１枚以上の位相差フィルム又は視角補償フィルムを、粘着剤を介して積層したものを用いるのがよい。
【００２１】
本発明の製造方法において、短冊状の光学フィルム(Ａ)として偏光板を使用する場合、光学フィルム(Ａ)は、図１にその一例を示すように、ポリビニルアルコール等の合成樹脂フィルムにヨウ素や２色性染料を吸着、配向させた偏光子４の両側に、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣ）等の保護フィルム３ａ、３ｂを貼り合せた構造である。そして、短冊状の偏光板は、一方のＴＡＣフィルムの外面に液晶セルと貼合する粘着層２ａが設けられ、その上に離型フィルム１が貼着されている。
【００２２】
上記の粘着層の厚みは、通常１０〜３５μｍ程度、離型フィルムの厚みは通常１５〜１００μｍ程度である。
【００２３】
ここで、本発明で用いる偏光板の詳細を説明する。偏光板の基本的な構成は、合成樹脂フィルムを染色、架橋、延伸、乾燥して形成した、二色性物質含有のポリビニルアルコール系偏光フィルム等からなる偏光子の片側又は両側に、適宜の接着層、例えばビニルアルコール系ポリマー等からなる接着層を介して、保護層となる透明保護フィルムを接着したものからなる。
【００２４】
偏光子（偏光フィルム）としては、例えばポリビニルアルコールや部分ホルマール化ポリビニルアルコールなどの適宜なビニルアルコール系ポリマーよりなるフィルムに、ヨウ素や二色性染料等よりなる二色性物質による染色処理や、延伸処理、架橋処理等の適宜な処理を適宜な順序や方式で施してなり、自然光を入射させると直線偏光を透過する適宜なものを用いることができ、特に、光透過率や偏光度に優れるものが好ましい。偏光子の厚さは、特に限定されるものではないが、１〜８０μｍが一般的であり、特に２〜４０μｍが好ましい。
【００２５】
偏光子（偏光フィルム）の片側又は両側に設ける透明保護層となる保護フィルム素材としては、適宜な透明フィルムを用いることができる。中でも、透明性や機械的強度、熱安定性や水分遮蔽性等に優れるポリマーからなるフィルム等が好ましく用いられる。そのポリマーの例としては、トリアセチルセルロースの如きアセテート系樹脂やポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリノルボルネン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等があげられるが、これに限定されるものではない。透明保護フィルムの厚さは、任意であるが一般には偏光板の薄型化などを目的に５００μｍ以下、好ましくは５〜３００μｍとされる。なお、偏光フィルムの両側に透明保護フィルムを設ける場合、その表裏で異なるポリマー等からなる透明保護フィルムを用いてもよい。
【００２６】
保護層に用いられる透明保護フィルムは、本発明の目的を損なわない限り、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理などを施したものであってもよい。ハードコート処理は、偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例えばシリコーン系などの適宜な紫外線硬化型樹脂による硬度や滑り性等に優れる硬化被膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成することができる。
【００２７】
一方、反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるものであり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、スティッキング防止は隣接層との密着防止を目的に、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を阻害することの防止などを目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式等による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。
【００２８】
前記の透明微粒子には、例えば平均粒径が０．５〜２０μｍのシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、酸化カドミウムや酸化アンチモン等が挙げられ、導電性を有する無機系微粒子を用いてもよく、また、架橋又は未架橋のポリマー粒状物等からなる有機系微粒子などを用いることができる。透明微粒子の使用量は、透明樹脂１００質量部あたり２〜７０質量部、特に５〜５０質量部が一般的である。
【００２９】
透明微粒子配合のアンチグレア層は、透明保護層そのものとして、或いは透明保護層表面への塗工層などとして設けることができる。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視角を拡大するための拡散層（視角補償機能など）を兼ねるものであってもよい。なお、上記した反射防止層やスティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、それらの層を設けたシートなどからなる光学層として透明保護層とは別体のものとして設けることもできる。
【００３０】
前記偏光子（偏光フィルム）と保護層である透明保護フィルムとの接着処理は、特に限定されるものではないが、例えば、ビニルアルコール系ポリマーからなる接着剤、或いは、ホウ酸やホウ砂、グルタルアルデヒドやメラミン、シュウ酸などのビニルアルコール系ポリマーの水溶性架橋剤から少なくともなる接着剤などを介して行なうことができる。かかる接着層は、水溶液の塗布乾燥層などとして形成しうるが、その水溶液の調製に際しては必要に応じて、他の添加剤や、酸等の触媒も配合することができる。
【００３１】
また、本発明の製造方法において、短冊状の光学フィルム(Ａ)として偏光板と位相差フィルム又は視角補償フィルムとの積層フィルムを使用する場合、光学フィルム(Ａ)は、図２にその一例を示すように、ポリカーボネート等を延伸成形した樹脂フィルムからなる位相差フィルム７又は視角補償フィルムと偏光板５とを粘着剤６ｂを介して貼り合せた構造である。そして、短冊状の積層フィルムは、位相差板又は視角補償フィルムの外面に液晶セルと貼合する粘着層６ａが設けられ、その上に必要に応じて離型フィルムが貼合されている。
【００３２】
さらに、光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)との積層体は、図２にその一例を示すように、コレステリック液晶層１０とλ／４板９とを粘着層８ｂを介して貼り合せた構造であり、そして、偏光板５とλ／４板９とが粘着層８ａを介して積層されている。
【００３３】
上記の位相差フィルムの厚みは、通常５〜１５０μｍ程度、視角補償フィルムの厚みは、通常５〜２５０μｍ程度である。
【００３４】
上記のコレステリック液晶層とλ／４板の組み合わせ等からなる輝度向上フィルムの厚みは、通常３０〜３００μｍ程度である。
【００３５】
また、上記の粘着層の厚みは通常１０〜３５μｍ程度、離型フィルムの厚みは通常１５〜１００μｍ程度である。
【００３６】
本発明において用いる位相差板（位相差フィルム）の具体例としては、ポリカーボネートやポリビニルアルコール、ポリスチレンやポリメチルメタクリレート、ポリプロピレンやその他のポリオレフィン、ポリアリレートやポリアミドの如き適宜なポリマーからなるフィルムを延伸処理してなる複屈折性フィルムや液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したものなどが挙げられる。また、傾斜配向フィルムとしては、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して加熱によるその収縮力の作用下に、ポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。
【００３７】
位相差板は、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えたり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変えたり、或いは直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。特に、直線偏光を楕円偏光又は円偏光に変えたり、楕円偏光又は円偏光を直線偏光に変える位相差板としては、いわゆる１／４波長板（λ／４板とも言う）が用いられる。１／２波長板（λ／２板とも言う）は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
【００３８】
また、本発明で用いる視角補償フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルムなどにディスコティック液晶を塗工したものや、位相差板が用いられる。通常の位相差板には、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムが用いられるのに対し、視角補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムや、面方向に一軸に延伸され厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した傾斜配向ポリマーフィルムのような２方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとしては、前述したように、例えばポリマーフィルムに熱収縮性フィルムを接着して、加熱によるその収縮力の作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は／及び収縮処理したものや、液晶ポリマーを斜め配向させたものなどが挙げられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられる。
【００３９】
視角補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向から見た場合でも、画像が比較的鮮明に見えるように視角を広げるためのフィルムである。
【００４０】
本発明において用いる輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶層、特にコレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いることができる。
【００４１】
好ましく用いられる輝度向上向上フィルムとしては、コレステリック液晶層とλ／４板からなる輝度向上フィルムであって、前記λ／４板が液晶層から形成され、その液晶層に液晶の配向状態が不均一で光が屈折する界面が存在するものである。または、多層界面の反射を利用した直線偏光分離機能を有するものが好ましい。
【００４２】
従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板による吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射させることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその透過円偏光を位相差板を介し直線偏光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として１／４波長板を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
【００４３】
可視光域等の広い波長範囲で１／４波長板として機能する位相差板は、例えば波長５５０ｎｍの光等の単色光に対して１／４波長板として機能する位相差層と他の位相差特性を示す位相差層、例えば１／２波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などにより得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、１層又は２層以上の位相差層からなるものであってよい。
【００４４】
なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして２層又は３層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光域等の広い波長範囲で円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づいて広い波長範囲の透過円偏光を得ることができる。
【００４５】
上記の短冊状光学フィルム(Ａ)は、通常は０．３〜１．５ｍ幅のロール状に巻き取られた光学フィルムロール（原反）を、短冊状に加工して供給される。光学フィルム(Ａ)として、偏光板と位相差フィルム又は視角補償フィルムとの積層フィルムを用いる場合は、原反の状態で貼り合せた後、短冊状に加工する。短冊の大きさは、光学フィルムの用途に応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、通常、幅が１０〜１５０ｍｍ、長さが１００〜３５０ｍｍである。
【００４６】
また、上記の短冊状光学フィルム(Ｂ)は、通常は０．３〜１．５ｍ幅のロール状に巻き取られた光学フィルムロール（原反）を、短冊状に加工して供給されるものである。短冊の大きさは、光学フィルムの用途に応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、通常、幅が６〜１５０ｍｍ、長さが１００〜３５０ｍｍである。これにより、光学フィルム(Ａ)に光学フィルム(Ｂ)を積層した場合、光学フィルム(Ａ)に液晶セルと貼り合せるためのはみ出し部を設けることができるので、多層積層体である輝度向上フィルムを液晶セルに貼り合せた場合に比べて、モジュールリワーク工程における密着力の弱い層の剥がれを防止することができる。
【００４７】
つぎに、本実施の形態における積層光学フィルムの製造方法について、図４に基づいて説明する。
【００４８】
短冊状の光学フィルムの加工（定尺カット）工程では、例えば、光学フィルムの原反ロールから、フィルムを一定の送り長（ピッチ）の長さで送り出し、これをカッター等の裁断手段を用いて、所定の大きさの短冊状光学フィルム(Ａ)、短冊状光学フィルム(Ｂ)を切り出す。
【００４９】
次に、図４に示すように、定尺の短冊状の光学フィルム(Ａ)１４（例えば偏光板、又は偏光フィルムと位相差フィルムないし視角補償フィルムとの積層フィルム）と、定尺の短冊状の光学フィルム(Ｂ)１５（例えば輝度向上フィルム）を貼り合せる。この工程では、光学フィルム(Ａ)の上に粘着層を介して光学フィルム(Ｂ)を重ね合わせて押圧することにより、光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)との短冊状積層体１６を形成する。その際、寸法精度を向上させるため、長手方向（図４の矢印方向）から順次貼り合わせていく方法が好ましく、各短冊の長手方向に基準バーを設けておき、各基準バーがｄ₂の長さ分ずれるように設定する。
【００５０】
その後、図４に示すように、短冊状の光学フィルム積層体１６を、製品サイズに合わせて、長手方向と直角に所定のサイズに裁断することにより、矩形に形成された光学フィルム積層体を切り出す。
【００５１】
本発明の製造方法において、偏光板などの光学フィルム(Ａ)と輝度向上フィルムなどの光学フィルム(Ｂ)を積層する場合や、偏光板と位相差フィルム又は視角補償フィルムを積層する場合には、適宜な接着手段を用いて積層することができるが、貼合時応力、フィルム寸法変化による応力などを緩和するため、粘着剤を介して積層することが好ましい。
【００５２】
粘着層は、アクリル系等の従来に準じた適宜な粘着剤にて形成することができる。特に、吸湿による発泡現象や剥がれ現象の防止、熱膨張差等による光学特性の低下や液晶セルの反り防止、ひいては高品質で耐久性に優れる液晶表示装置の形成性などの点より、吸湿率が低くて耐熱性に優れる粘着層であることが好ましい。また、微粒子を含有して光拡散性を示す粘着層などとすることもできる。粘着層は必要に応じて必要な面に設ければよい。
【００５３】
偏光板や光学部材に設けた粘着層が表面に露出する場合には、その粘着層を実用に供するまでの間、汚染防止等を目的にセパレータにて仮着カバーすることが好ましい。セパレータは、上記の透明保護フィルム等に準じた適宜な薄葉体に、必要に応じシリコーン系や長鎖アルキル系、フッ素系や硫化モリブデン等の適宜な剥離剤による剥離コートを設ける方式などにより形成することができる。
【００５４】
なお、上記の偏光板や光学部材を形成する偏光フィルムや透明保護フィルム、光学層や粘着層などの各層は、例えばサリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物やシアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収剤で処理する方式などの適宜な方式により紫外線吸収能を持たせたものなどであってもよい。
【００５５】
本発明の積層光学フィルムは、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができ、本発明による積層光学フィルムを液晶セルの片側に配置してなる透過型や半透過型の液晶表示装置に好ましく用いることができる。液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のもの、ツイストネマチック型やスーパーツイストネマチック型に代表される単純マトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってよい。
【００５６】
また、液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。更に、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に１層又は２層以上配置することができる。
【００５７】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
【００５８】
（実施例１）
厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ素とヨウ化カリウムを配合した染色浴（３０℃）に浸漬し、染色処理と３倍の延伸処理を施した後、ホウ酸とヨウ化カリウムを添加した酸性浴（６０℃）中でトータル５倍となる延伸、架橋処理を施し、５０℃で５分間乾燥させて偏光フィルムを得た。偏光フィルムの両側に、厚さ５０μｍのポリカーボネートフィルムを接着剤で接着し、乾燥処理をして偏光板を作製した。
【００５９】
また、光学補償層として、保護層で用いたものと同様の厚さ５０μｍのポリカーボネートフィルムを１５０℃で２．５％延伸処理し、位相差フィルムを作製した。両側にアクリル系粘着剤を２５μｍの厚さに形成し、粘着剤を介して、上記偏光板の吸収軸と位相差板の遅相軸が４５度になるように貼り合わせ位相差フィルム付き偏光板を作製した。
【００６０】
上記とは別に、厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム上に厚さ０．１μｍのＰＶＡの配向膜を形成し、この配向膜の表面を一定方向に擦るラビング処理をした後、液晶温度範囲９０〜２１０℃のネマティック液晶ポリマーを厚さ約０．５μｍ、正面位相差１３０ｎｍでグラビアコーターを用いて塗布し、１５０℃で１分間配向させてλ／４板を作製した。別の厚さ５０μｍのＴＡＣフィルム上に厚さ０．１μｍのＰＶＡの配向膜を形成し、ラビング処理後、コレステリック液晶ポリマーを選択反射中心波長が４００ｎｍ、５５０ｎｍ、７００ｎｍの３層を順次、配向膜上に形成配向させた。各層の厚みは全て３μｍであった。次に、このコレステリック液晶層の上に厚さ２５μｍのアクリル系粘着剤でポリカーボネートλ／４板（正面位相差１３０ｎｍ）を貼り合わせて、輝度向上フィルムとした。
【００６１】
次に、上記の方法で作製された位相差フィルム付き偏光板から、偏光板吸収軸を長手方向に１７０ｍｍ×４０ｍｍのサイズとなるように短冊状に切り出した。同様に、輝度向上フィルムから１７０ｍｍ×３５ｍｍのサイズとなるように短冊状に切り出した。短冊状に切り出した偏光板の上に、短冊状に切り出した輝度向上フィルムを、アクリル系粘着剤を介して、貼り合わせ機を用いて横の隙間を各２．５ｍｍづつあけるようにしながら長手方向から貼り合わせ、短冊状の光学フィルム積層体を作製した。なお、軸角度を偏光板吸収軸と９０度となるように設定し、輝度向上フィルムの光軸をそれに合わせるように貼り合せた。得られた短冊をギロチン状のカッターにて５０ｍｍ毎に切断し、３枚の光学フィルム積層体（Ｎｏ．１〜３）を得た。製品サイズ（フィルム(Ａ)：縦５０ｍｍ×横４０ｍｍ、フィルム(Ｂ)：縦５０ｍｍ×横３５ｍｍ、はみ出し部各２．５ｍｍ）。
【００６２】
得られた３枚の光学フィルム積層体について、それぞれのサイズをデジタルノギスで測定し、幅平均と長さ平均、分散度（σ）を求めた。その結果を表１に示す。また、外観上の不具合を目視で確認評価したが、異常は認められなかった。
【００６３】
【表１】

【００６４】
表１から明らかなように、本発明の製造方法で作製された光学フィルム積層体は、寸法精度に優れていることがわかる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、本発明の積層光学フィルムの製造方法によれば、まず、原反ロールから短冊状の光学フィルム(Ａ)、短冊状の光学フィルム(Ｂ)を切り出し、これらのフィルムを積層して短冊状の光学フィルム積層体を形成し、次に、この短冊状の光学フィルム積層体を寸法通りに裁断し、矩形の光学フィルム積層体を切り出す。これにより、従来行っていた工程、すなわち、寸法通りに裁断した光学フィルムを貼り合せる工程を採らずに、製品サイズへの加工と同時に所定形状の光学フィルム積層体を形成することができるので、生産性に優れる。しかも、最終的な工程で製品を切り出すので、無駄なく切り出すことができ、積層光学フィルムの寸法精度も優れている。
【００６６】
また、本発明の製造方法によれば、所定の幅サイズになるように短冊状に加工した光学フィルム(Ａ)に、幅サイズの異なる短冊状に加工した光学フィルム(Ｂ)を貼り合わせて積層体を形成し、この積層体を製品サイズに裁断する。そのため、本発明の積層光学フィルムは、光学フィルムがはみ出し部を有しているので、当該部分に接着剤層を設ける（例えば両面テープで貼り合せる）ことにより、液晶セルに精度良く貼り合わせることができ、液晶表示装置の光漏れを抑えることができるとともに、モジュールリワーク工程での剥がれを防止できる。さらに、本発明の積層光学フィルムを液晶表示装置に用いることにより、液晶表示装置の薄型軽量化に貢献できる。よって、その工業的価値は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学フィルム(Ａ)として、偏光板を用いた構成を示す断面図である。
【図２】光学フィルム(Ａ)として、位相差フィルム付き偏光板を用いた構成を示す断面図である。
【図３】本発明の積層光学フィルムの(a)正面図と(b)断面図である。
【図４】光学フィルム(Ａ)と光学フィルム(Ｂ)の積層体の製造工程の構成を示す概念図である。
【符号の説明】
１離型フィルム
２ａ粘着剤
３ａ、３ｂ保護フィルム
４偏光子
５偏光板
６ａ、６ｂ粘着剤
７位相差フィルム
８ａ、８ｂ粘着剤
９ λ／４板
１０コレステリック液晶層
１１光学フィルム(Ａ)
１２光学フィルム(Ｂ)
１３積層光学フィルム
１４短冊状の光学フィルム(Ａ)
１５短冊状の光学フィルム(Ｂ)
１６短冊状光学フィルム積層体
１７短冊状光学フィルム積層体から光学フィルム積層体を切り出す際の切り出し線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides an optical film for use in a liquid crystal display device excellent in rework (reproduction work) properties after being attached to a liquid crystal cell in addition to processing characteristics and dimensional accuracy, a manufacturing method thereof, and a liquid crystal display device using the same About.
[0002]
[Prior art]
An optical film typified by a polarizing plate (polarizing film) or a retardation film is important as an optical component constituting a liquid crystal display device. In a liquid crystal display device equipped with a backlight, in order to improve the luminance, a polarizing plate-integrated luminance improving film in which a polarizing plate and a luminance improving film are bonded is often used. An optical film in which a plate and a brightness enhancement film are bonded in advance is used.
[0003]
Conventionally, optical films for liquid crystal display devices such as polarizing plates are processed so that they are slightly larger than the display screen of a liquid crystal display device, and a part of the light from the backlight that enters the optical film is film In order to prevent the phenomenon of stray light (stray light) from coming out of the liquid crystal cell, the optical film is bonded to the liquid crystal cell so as to cover the displayable range of the liquid crystal cell.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even if an optical film composed of a laminate formed by laminating a plurality of films is configured to have a different size as shown in FIG. 3, the conventional manufacturing method cannot provide dimensional accuracy and increase productivity. Therefore, not only a single film but also optical films obtained by bonding two or more films are all processed into the same size.
[0005]
Also, in small display devices such as mobile phones, it is often the case that the periphery is bonded and fixed with double-sided tape, etc., in order to fix the liquid crystal cell to which the optical film is bonded and the casing such as the backlight. Has been done. In this case, double-sided tape is applied directly to the optical film part on the backlight side, but if there is a low-adhesive pressure-sensitive adhesive layer or another low-adhesive layer that bonds each film, both sides are bonded once. There is a problem that in the process of peeling the tape (module rework process), the tape is peeled off at the previous portion. In particular, since the brightness enhancement film is often a multi-layered laminate, the adhesion is weak and such a problem is likely to occur.
[0006]
Therefore, in order to solve the above problems, the present invention laminates an optical film processed into a strip shape so as to have a predetermined width on a different optical film having a different width, and the optical film laminate is a product. The laminated optical film used in the liquid crystal display device, which is excellent in rework (reproduction work) property after being attached to the liquid crystal cell in addition to the processing characteristics and dimensional accuracy by cutting into the size, its manufacturing method, and this An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the method for producing a laminated optical film of the present invention comprises a strip-shaped optical film (A), and a strip-shaped optical film (B) having a narrower width than the optical film (A). A strip-shaped optical film laminate in which the longitudinal direction is parallel to the longitudinal direction of the optical film (A) and the strip-shaped optical film (A) has protrusions at both ends in the width direction. And
The obtained strip-shaped optical film laminate is cut at right angles to the longitudinal direction to obtain a rectangular optical film laminate.
[0008]
Moreover, in the manufacturing method of this invention, it is preferable that an optical film (A) is a polarizing plate and an optical film (B) is a brightness improvement film.
[0009]
In the production method of the present invention, the optical film (A) is an optical film in which at least one retardation film or viewing angle compensation film is laminated on the opposite surface to be bonded to the optical film (B). It is preferable.
[0010]
In the production method of the present invention, the optical film (B) is preferably an optical film composed of a combination of a cholesteric liquid crystal and a λ / 4 plate.
[0011]
Moreover, in the manufacturing method of this invention, it is preferable that an optical film (B) is an optical film which has a linearly polarized light separation function using the reflection of a multilayer interface.
[0012]
Moreover, in the manufacturing method of this invention, it is preferable to laminate | stack an optical film (A) and an optical film (B) through an adhesive.
[0013]
Next, the laminated optical film of the present invention is a laminated optical film comprising a plurality of optical film laminates having different areas,
It has a protruding part formed from at least one optical film constituting the laminate, and has the same cut surface on at least one side.
[0014]
The laminated optical film of the present invention is a laminated optical film produced by any one of the methods described above, and has a protruding portion formed from the optical film (A), and has the same cut surface at least on one side. It is characterized by having.
[0015]
Furthermore, the liquid crystal display device of the present invention is characterized in that the above-described laminated optical film is disposed on at least one side of a liquid crystal cell.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment of the method for producing a laminated optical film and the laminated optical film of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0017]
As shown in FIG. 3, the laminated optical film obtained by the production method of the present invention comprises a plurality of optical film laminates having different areas, and is formed from at least one optical film constituting the laminate. A basic structure is a structure having a protruding portion and having the same cut surface on at least one side. That is, the basic structure has a structure in which the area of the optical film (A) is larger than the area (B) of the optical film, the optical film (A) 11 has protrusions at both ends in the width direction, and has the same cut surface on at least one side. And
[0018]
The length L of the laminated optical film varies depending on the application and is not particularly limited, but is usually 10 to 150 mm, preferably 25 to 60 mm. Also, the width D of the laminated optical film varies depending on the application and is not particularly limited, but is usually 10 to 150 mm, preferably 20 to 70 mm. Width d of optical film (B) laminated on optical film (A) ₁ Is a protruding portion d of 1 to 4 mm at both ends in the width direction ₂ Is set to have. Projecting portion d in optical film (A) ₂ If the width is less than 1 mm, the double-sided tape cannot be bonded, and the result cannot be fixed to the surface light source. On the other hand, if it exceeds 4 mm, it will be within the display range of the LCD screen and the display quality will be reduced. The laminated optical film may be a laminate of one or two or more appropriate optical layers other than the optical films (A) and (B).
[0019]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the laminated optical film obtained by the production of the present invention comprises a strip-shaped optical film laminate 16 in which a strip-shaped optical film (A) 14 and an optical film (B) 15 are laminated. A rectangular optical film laminate obtained by cutting into a product size perpendicular to the longitudinal direction. The cut laminated optical film can be used as a liquid crystal display element in the cut size, and has a protruding portion consisting only of the optical film (A) in which the optical film (B) is not laminated at both ends in the width direction. Since it has, this protrusion part can be bonded to a liquid crystal cell using adhesive means, such as a double-sided tape.
[0020]
In the present invention, the optical film (A) and the optical film (B) constituting the optical film laminate can be appropriately used without particular limitation as long as they can be used for a liquid crystal display device or the like. However, in order to achieve the object of the present invention, a polarizing plate is used as the optical film (A) and the luminance is improved as the optical film (B) from the viewpoint of improving the adhesion of the double-sided tape and improving the reworkability. Each film is preferably used. Further, in accordance with the LCD to be used, it is preferable to use an optical film (A) obtained by laminating a polarizing plate and at least one retardation film or viewing angle compensation film with an adhesive.
[0021]
In the production method of the present invention, when a polarizing plate is used as the strip-shaped optical film (A), the optical film (A) is formed on a synthetic resin film such as polyvinyl alcohol on iodine or the like as shown in FIG. In this structure,

protective films

3a and 3b such as a triacetyl cellulose film (TAC) are bonded to both sides of a polarizer 4 on which dichroic dye is adsorbed and oriented. And the adhesive layer 2a bonded with a liquid crystal cell is provided in the outer surface of one TAC film, and the release film 1 is affixed on the strip-shaped polarizing plate.
[0022]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually about 10 to 35 μm, and the thickness of the release film is usually about 15 to 100 μm.
[0023]
Here, the detail of the polarizing plate used by this invention is demonstrated. The basic structure of the polarizing plate is that a synthetic resin film is dyed, crosslinked, stretched and dried, and is appropriately bonded to one or both sides of a polarizer made of a dichroic substance-containing polyvinyl alcohol polarizing film or the like. It consists of what adhered the transparent protective film used as a protective layer through the contact layer which consists of a layer, for example, a vinyl alcohol-type polymer.
[0024]
As a polarizer (polarizing film), for example, a film made of an appropriate vinyl alcohol polymer such as polyvinyl alcohol or partially formalized polyvinyl alcohol, a dyeing treatment with a dichroic substance made of iodine or a dichroic dye, or stretching. Appropriate treatments such as treatment, crosslinking treatment, etc. are applied in an appropriate order and manner, and appropriate materials that transmit linearly polarized light when natural light is incident can be used, particularly those having excellent light transmittance and degree of polarization Is preferred. Although the thickness of a polarizer is not specifically limited, 1-80 micrometers is common and 2-40 micrometers is especially preferable.
[0025]
An appropriate transparent film can be used as a protective film material to be a transparent protective layer provided on one side or both sides of a polarizer (polarizing film). Among them, a film made of a polymer excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture shielding property, etc. is preferably used. Examples of such polymers include acetate resins such as triacetyl cellulose, polyester resins, polyether sulfone resins, polycarbonate resins, polynorbornene resins, polyamide resins, polyimide resins, polyolefin resins, acrylic resins. However, it is not limited to this. The thickness of the transparent protective film is arbitrary, but is generally 500 μm or less, preferably 5 to 300 μm for the purpose of reducing the thickness of the polarizing plate. In addition, when providing a transparent protective film on both sides of a polarizing film, you may use the transparent protective film which consists of a polymer etc. which are different in the front and back.
[0026]
As long as the purpose of the present invention is not impaired, the transparent protective film used for the protective layer may be subjected to a treatment for hard coat treatment, antireflection treatment, sticking prevention, diffusion or antiglare and the like. . The hard coat treatment is performed for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being scratched. For example, a hard coating with an appropriate ultraviolet curable resin such as a silicone type is applied to the surface of the transparent protective film. It can be formed by a method to be added to.
[0027]
On the other hand, the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing the reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the prior art. Anti-sticking is used for the purpose of preventing adhesion to the adjacent layer, and anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visibility of the light transmitted through the polarizing plate. For example, it can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a roughening method by a sandblasting method or an embossing method, or a blending method of transparent fine particles.
[0028]
Examples of the transparent fine particles include silica, alumina, titania, zirconia, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and antimony oxide having an average particle diameter of 0.5 to 20 μm. Alternatively, organic fine particles composed of crosslinked or uncrosslinked polymer particles and the like can be used. The amount of the transparent fine particles used is generally 2 to 70 parts by mass, particularly 5 to 50 parts by mass per 100 parts by mass of the transparent resin.
[0029]
The antiglare layer containing the transparent fine particles can be provided as the transparent protective layer itself or as a coating layer on the surface of the transparent protective layer. The antiglare layer may also serve as a diffusion layer (viewing angle compensation function or the like) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to expand the viewing angle. The antireflection layer, the antisticking layer, the diffusion layer, the antiglare layer, and the like described above can be provided separately from the transparent protective layer as an optical layer composed of a sheet provided with these layers.
[0030]
The adhesive treatment between the polarizer (polarizing film) and the transparent protective film as the protective layer is not particularly limited, but for example, an adhesive made of a vinyl alcohol polymer, boric acid, borax, or glutar It can be carried out via an adhesive comprising at least a water-soluble crosslinking agent of a vinyl alcohol polymer such as aldehyde, melamine or oxalic acid. Such an adhesive layer can be formed as a coating / drying layer of an aqueous solution, but other additives and a catalyst such as an acid can be blended as necessary when preparing the aqueous solution.
[0031]
In the production method of the present invention, when a laminated film of a polarizing plate and a retardation film or a viewing angle compensation film is used as the strip-shaped optical film (A), an example of the optical film (A) is shown in FIG. As shown, a retardation film 7 or a viewing angle compensation film made of a resin film obtained by stretching polycarbonate or the like and a polarizing plate 5 are bonded together with an adhesive 6b. And the adhesive layer 6a bonded with a liquid crystal cell is provided in the outer surface of a phase difference plate or a viewing angle compensation film, and the release film is bonded on the strip-shaped laminated film as needed.
[0032]
Further, as shown in FIG. 2, the laminated body of the optical film (A) and the optical film (B) is obtained by bonding the cholesteric liquid crystal layer 10 and the λ / 4 plate 9 through the adhesive layer 8b. The polarizing plate 5 and the λ / 4 plate 9 are laminated via an adhesive layer 8a.
[0033]
The thickness of the retardation film is usually about 5 to 150 μm, and the thickness of the viewing angle compensation film is usually about 5 to 250 μm.
[0034]
The thickness of the brightness enhancement film comprising a combination of the cholesteric liquid crystal layer and the λ / 4 plate is usually about 30 to 300 μm.
[0035]
Moreover, the thickness of said adhesion layer is about 10-35 micrometers normally, and the thickness of a release film is about 15-100 micrometers normally.
[0036]
Specific examples of the retardation plate (retardation film) used in the present invention include stretching a film made of an appropriate polymer such as polycarbonate, polyvinyl alcohol, polystyrene, polymethyl methacrylate, polypropylene, other polyolefins, polyarylate, or polyamide. And a birefringent film, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by the film. In addition, as the tilted alignment film, for example, a heat-shrinkable film is adhered to the polymer film and the polymer film is stretched or / and contracted under the action of the contraction force by heating, or the liquid crystal polymer is obliquely aligned. Etc.
[0037]
The phase difference plate is used when changing linearly polarized light into elliptically polarized light or circularly polarized light, changing elliptically polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light. In particular, a so-called quarter-wave plate (also referred to as a λ / 4 plate) is used as a retardation plate that changes linearly polarized light into elliptically polarized light or circularly polarized light or changes elliptically polarized light or circularly polarized light into linearly polarized light. A half-wave plate (also referred to as a λ / 2 plate) is usually used when changing the polarization direction of linearly polarized light.
[0038]
In addition, as the viewing angle compensation film used in the present invention, a film obtained by coating a discotic liquid crystal on a triacetyl cellulose film or the like, or a retardation plate is used. A normal retardation film uses a birefringent polymer film uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation film used as a viewing angle compensation film stretches biaxially in the plane direction. In addition, a polymer film having birefringence, a bi-directionally stretched film such as a tilt-oriented polymer film having a controlled refractive index in the thickness direction, uniaxially stretched in the plane direction and stretched in the thickness direction, and the like are used. As described above, as the tilted alignment film, for example, a heat-shrinkable film is bonded to a polymer film, and the polymer film is stretched or / and contracted under the action of the shrinkage force by heating, or a liquid crystal polymer is used. An obliquely oriented material can be used. The raw material polymer for the retardation plate is the same as the polymer described in the previous retardation plate.
[0039]
The viewing angle compensation film is a film for widening the viewing angle so that an image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed from a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
[0040]
The brightness enhancement film used in the present invention transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis and reflects other light, such as a multilayer thin film of dielectric or a multilayer laminate of thin film having different refractive index anisotropy. Reflecting one of the left-handed or right-handed circularly polarized light, such as a cholesteric liquid crystal layer, particularly an oriented film of a cholesteric liquid crystal polymer and a film substrate on which the oriented liquid crystal layer is supported As the light, an appropriate material such as a material exhibiting a transmitting characteristic can be used.
[0041]
The brightness enhancement film preferably used is a brightness enhancement film comprising a cholesteric liquid crystal layer and a λ / 4 plate, wherein the λ / 4 plate is formed from the liquid crystal layer, and the liquid crystal alignment state is not uniform in the liquid crystal layer. There is an interface through which light is refracted. Or what has a linearly polarized light separation function using the reflection of a multilayer interface is preferable.
[0042]
Therefore, in the brightness enhancement film of the type that transmits linearly polarized light having the predetermined polarization axis as described above, the transmitted light is incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned as it is, thereby efficiently transmitting while suppressing absorption loss due to the polarizing plate. Can be made. On the other hand, in a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer, it can be incident on a polarizer as it is, but from the point of suppressing absorption loss, the transmitted circularly polarized light is linearly polarized through a phase plate. It is preferably incident on the polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a quarter wave plate as the retardation plate.
[0043]
A retardation plate that functions as a quarter-wave plate in a wide wavelength range such as a visible light region is, for example, a retardation layer that functions as a quarter-wave plate for monochromatic light such as light having a wavelength of 550 nm and other retardations. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer exhibiting characteristics, for example, a retardation layer functioning as a half-wave plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may be composed of one or more retardation layers.
[0044]
In addition, a cholesteric liquid crystal layer having a reflection structure that reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light range can be obtained by combining two or more layers with different reflection wavelengths to form an overlapping structure. Based on this, transmitted circularly polarized light in a wide wavelength range can be obtained.
[0045]
The above-mentioned strip-shaped optical film (A) is usually supplied by processing an optical film roll (raw fabric) wound in a roll shape having a width of 0.3 to 1.5 m into a strip shape. When a laminated film of a polarizing plate and a retardation film or a viewing angle compensation film is used as the optical film (A), it is bonded in the original state and then processed into a strip shape. The size of the strip is appropriately determined according to the use of the optical film and is not particularly limited, but is usually 10 to 150 mm in width and 100 to 350 mm in length.
[0046]
Further, the above-mentioned strip-shaped optical film (B) is usually supplied by processing an optical film roll (raw fabric) wound into a roll shape having a width of 0.3 to 1.5 m into a strip shape. It is. The size of the strip is appropriately determined according to the use of the optical film, and is not particularly limited, but is usually 6 to 150 mm in width and 100 to 350 mm in length. As a result, when the optical film (B) is laminated on the optical film (A), the optical film (A) can be provided with a protruding portion for bonding to the liquid crystal cell. Compared with the case of bonding to a liquid crystal cell, it is possible to prevent peeling of a layer having weak adhesion in the module rework process.
[0047]
Next, a method for manufacturing the laminated optical film in the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0048]
In the processing (fixed cut) process of the strip-shaped optical film, for example, the film is sent out from the original roll of the optical film at a constant feed length (pitch) length, and this is cut using a cutting means such as a cutter. The strip-shaped optical film (A) and the strip-shaped optical film (B) having a predetermined size are cut out.
[0049]
Next, as shown in FIG. 4, a regular strip-shaped optical film (A) 14 (for example, a polarizing plate or a laminated film of a polarizing film and a retardation film or a viewing angle compensation film) and a regular strip-shaped film. The optical film (B) 15 (for example, a brightness enhancement film) is bonded. In this step, the strip-shaped laminate 16 of the optical film (A) and the optical film (B) is formed by overlaying and pressing the optical film (B) on the optical film (A) via an adhesive layer. Form. At that time, in order to improve the dimensional accuracy, it is preferable to sequentially stick together from the longitudinal direction (arrow direction in FIG. 4). A reference bar is provided in the longitudinal direction of each strip, and each reference bar is d. ₂ Set to shift by the length of.
[0050]
Thereafter, as shown in FIG. 4, the rectangular optical film laminate 16 is cut into a predetermined size perpendicular to the longitudinal direction in accordance with the product size, thereby cutting out the optical film laminate formed in a rectangular shape. .
[0051]
In the production method of the present invention, when laminating an optical film (A) such as a polarizing plate and an optical film (B) such as a brightness enhancement film, or when laminating a polarizing plate and a retardation film or a viewing angle compensation film, Although it can laminate | stack using an appropriate adhesion | attachment means, in order to relieve | moderate the stress by the time of bonding, a film dimension change, etc., it is preferable to laminate | stack via an adhesive.
[0052]
The pressure-sensitive adhesive layer can be formed of an appropriate pressure-sensitive adhesive such as an acrylic type. In particular, the moisture absorption rate is reduced in terms of prevention of foaming and peeling phenomena due to moisture absorption, deterioration of optical characteristics due to thermal expansion differences, prevention of warpage of liquid crystal cells, and formation of a liquid crystal display device with high quality and durability. A pressure-sensitive adhesive layer that is low and excellent in heat resistance is preferred. Moreover, it can also be set as the adhesion layer etc. which contain microparticles | fine-particles and show light diffusibility. What is necessary is just to provide an adhesion layer in a required surface as needed.
[0053]
When the pressure-sensitive adhesive layer provided on the polarizing plate or the optical member is exposed on the surface, it is preferable to temporarily cover with a separator for the purpose of preventing contamination until the pressure-sensitive adhesive layer is put to practical use. The separator is formed by, for example, a method in which a release coat with an appropriate release agent such as a silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide is provided on an appropriate thin leaf according to the above-described transparent protective film or the like. be able to.
[0054]
In addition, each layer such as a polarizing film or a transparent protective film, an optical layer or an adhesive layer forming the polarizing plate or the optical member is, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenone compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, nickel, or the like. Those having an ultraviolet absorbing ability by an appropriate method such as a method of treating with an ultraviolet absorbent such as a complex salt compound may be used.
[0055]
The laminated optical film of the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. A transmissive or transflective liquid crystal display in which the laminated optical film according to the present invention is disposed on one side of a liquid crystal cell. It can be preferably used for an apparatus. The liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary, for example, an appropriate type such as an active matrix drive type typified by a thin film transistor type, a simple matrix drive type typified by a twist nematic type or a super twist nematic type. The liquid crystal cell may be used.
[0056]
Moreover, when providing a polarizing plate and an optical member in the both sides of a liquid crystal cell, they may be the same and may differ. Furthermore, when forming the liquid crystal display device, for example, appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusing plate, and a backlight can be arranged in one or more layers at appropriate positions.
[0057]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0058]
Example 1
A 75 μm-thick polyvinyl alcohol film is immersed in a dyeing bath (30 ° C.) containing iodine and potassium iodide, subjected to dyeing treatment and 3 times stretching treatment, and then added with boric acid and potassium iodide. In the bath (60 ° C.), the film was stretched and cross-linked by a total of 5 times, and dried at 50 ° C. for 5 minutes to obtain a polarizing film. A polycarbonate film having a thickness of 50 μm was adhered to both sides of the polarizing film with an adhesive, followed by drying treatment to produce a polarizing plate.
[0059]
Further, as an optical compensation layer, a polycarbonate film having a thickness of 50 μm similar to that used in the protective layer was stretched 2.5% at 150 ° C. to prepare a retardation film. Acrylic adhesive is formed on both sides to a thickness of 25 μm, and the polarizing plate with a retardation film is bonded via the adhesive so that the absorption axis of the polarizing plate and the slow axis of the retardation plate are 45 degrees. Was made.
[0060]
Separately from the above, an alignment film made of 0.1 μm thick PVA is formed on a TAC film having a thickness of 80 μm, and a rubbing treatment is performed to rub the surface of the alignment film in a certain direction, followed by a liquid crystal temperature range of 90 to 210 ° C. The nematic liquid crystal polymer was applied using a gravure coater with a thickness of about 0.5 μm and a front phase difference of 130 nm, and aligned at 150 ° C. for 1 minute to prepare a λ / 4 plate. An alignment film of PVA having a thickness of 0.1 μm is formed on another TAC film having a thickness of 50 μm, and after rubbing treatment, the cholesteric liquid crystal polymer is sequentially aligned in three layers with selective reflection center wavelengths of 400 nm, 550 nm, and 700 nm. Formed and oriented above. The thickness of each layer was 3 μm. Next, a polycarbonate λ / 4 plate (front retardation 130 nm) was bonded to the cholesteric liquid crystal layer with an acrylic adhesive having a thickness of 25 μm to obtain a brightness enhancement film.
[0061]
Next, from the polarizing plate with a retardation film produced by the above method, a polarizing plate absorption axis was cut into a strip shape so as to have a size of 170 mm × 40 mm in the longitudinal direction. Similarly, it cut out in strip shape so that it might become a size of 170 mm x 35 mm from a brightness improvement film. Longitudinal direction while stripping the brightness enhancement film cut out in a strip shape on the polarizing plate cut out in a strip shape using an adhesive, using a laminator to make a horizontal gap of 2.5 mm each. Were laminated together to produce a strip-shaped optical film laminate. The axial angle was set to be 90 degrees with the polarizing plate absorption axis, and the optical axis of the brightness enhancement film was bonded so as to match it. The obtained strip was cut every 50 mm with a guillotine-like cutter to obtain three optical film laminates (No. 1 to 3). Product size (film (A): length 50 mm × width 40 mm, film (B): length 50 mm × width 35 mm, each protruding portion 2.5 mm).
[0062]
About the obtained 3 optical film laminated body, each size was measured with the digital caliper, and the width average, the length average, and dispersion degree ((sigma)) were calculated | required. The results are shown in Table 1. In addition, visual defects were visually confirmed and evaluated, but no abnormality was observed.
[0063]
[Table 1]

[0064]
As is clear from Table 1, it can be seen that the optical film laminate produced by the production method of the present invention is excellent in dimensional accuracy.
[0065]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for producing a laminated optical film of the present invention, first, a strip-shaped optical film (A) and a strip-shaped optical film (B) are cut out from a raw fabric roll, and these films are laminated. Then, a strip-shaped optical film laminate is formed, and then the strip-shaped optical film laminate is cut according to dimensions to cut out a rectangular optical film laminate. As a result, an optical film laminate having a predetermined shape can be formed simultaneously with processing to the product size without taking the process that has been performed in the past, that is, the process of bonding the optical film cut according to the dimensions. Excellent in properties. In addition, since the product is cut out in the final process, it can be cut out without waste, and the dimensional accuracy of the laminated optical film is excellent.
[0066]
Further, according to the manufacturing method of the present invention, the optical film (A) processed into a strip shape so as to have a predetermined width size is laminated by laminating the optical film (B) processed into a strip shape having a different width size. A body is formed and the laminate is cut into product sizes. Therefore, since the optical film has a protruding portion, the laminated optical film of the present invention can be bonded to a liquid crystal cell with high accuracy by providing an adhesive layer at the portion (for example, bonding with a double-sided tape). In addition, light leakage of the liquid crystal display device can be suppressed and peeling in the module rework process can be prevented. Furthermore, by using the laminated optical film of the present invention for a liquid crystal display device, it is possible to contribute to reducing the thickness and weight of the liquid crystal display device. Therefore, its industrial value is great.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration using a polarizing plate as an optical film (A).
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration using a polarizing film with a retardation film as the optical film (A).
3A is a front view and FIG. 3B is a cross-sectional view of a laminated optical film of the present invention.
FIG. 4 is a conceptual diagram showing a configuration of a manufacturing process of a laminate of an optical film (A) and an optical film (B).
[Explanation of symbols]
1 Release film
2a Adhesive
3a, 3b protective film
4 Polarizer
5 Polarizing plate
6a, 6b adhesive
7 retardation film
8a, 8b adhesive
9 λ / 4 plate
10 Cholesteric liquid crystal layer
11 Optical film (A)
12 Optical film (B)
13 Laminated optical film
14 Strip-shaped optical film (A)
15 Strip-shaped optical film (B)
16 Strip optical film laminate
17 Cutting line when cutting out an optical film laminate from a strip-shaped optical film laminate

Claims

To the strip-shaped optical film (A), the strip-shaped optical film (B) narrower than the optical film (A) is arranged so that the longitudinal direction thereof is parallel to the longitudinal direction of the optical film (A). And the strip-shaped optical film (A) is laminated so as to have protruding portions at both ends in the width direction to obtain a strip-shaped optical film laminate,
A method for producing a laminated optical film, wherein the obtained strip-shaped optical film laminate is cut at right angles to the longitudinal direction thereof to obtain a rectangular optical film laminate.

The method for producing a laminated optical film according to claim 1, wherein the optical film (A) is a polarizing plate and the optical film (B) is a brightness enhancement film.

The laminated optical film according to claim 1 or 2, wherein the optical film (A) is an optical film in which at least one retardation film or viewing angle compensation film is laminated on the opposite surface to be bonded to the optical film (B). Manufacturing method.

The method for producing a laminated optical film according to claim 1, wherein the optical film (B) is an optical film comprising a combination of a cholesteric liquid crystal and a λ / 4 plate.

The method for producing a laminated optical film according to any one of claims 1 to 4, wherein the optical film (B) is an optical film having a linearly polarized light separation function utilizing reflection at a multilayer interface.

The manufacturing method of the laminated | multilayer optical film in any one of Claims 1-5 which laminates | stacks an optical film (A) and an optical film (B) through an adhesive.